De quelles manières le bois peut-il être traité contre la pourriture ? Quand le métal a-t-il commencé à être utilisé ?

Les premiers métaux avec lesquels les gens ont appris à travailler étaient le cuivre et l’or. La raison en était que le cuivre et l'or se trouvent dans la nature non seulement sous forme de minerais, mais également sous forme pure. Les gens trouvaient des pépites d’or entières et des morceaux de cuivre et utilisaient un marteau pour leur donner la forme désirée. De plus, ces métaux n’avaient même pas besoin d’être fondus. Et même si nous ne savons pas encore exactement quand les hommes ont appris à utiliser les métaux, les scientifiques peuvent affirmer que l'homme a utilisé pour la première fois le cuivre vers le cinquième millénaire et l'or au plus tard au quatrième millénaire avant notre ère.

Vers le troisième millénaire avant JC, les hommes ont découvert certaines des propriétés les plus importantes des métaux. À cette époque, l'homme connaissait déjà l'argent et le plomb, mais le plus souvent il utilisait encore le cuivre, principalement en raison de sa résistance et, peut-être aussi, parce que le cuivre était trouvé en abondance.

Après avoir commencé à travailler les métaux, les gens ont appris à leur donner les formes souhaitées et à en fabriquer des plats, des outils et des armes. Mais dès qu'une personne se familiarisait avec les métaux, elle ne pouvait s'empêcher de prêter attention à leurs propriétés bénéfiques. Si un métal est chauffé, il devient plus mou, et s'il est ensuite refroidi à nouveau, il durcit à nouveau. L'homme a appris à fondre, cuire et fondre les métaux. De plus, les gens ont appris à extraire les métaux des minerais, car ils sont beaucoup plus courants dans la nature que les pépites.

Plus tard, l’homme découvrit l’étain, et ayant appris à mélanger et fondre le cuivre et l’étain, il commença à fabriquer du bronze. Entre 3 500 et 1 200 environ avant JC, le bronze est devenu le principal matériau à partir duquel les armes et les outils étaient fabriqués. Cette période de l’histoire humaine est appelée l’âge du bronze.

En trouvant des météorites tombées sur notre Terre, les gens ont découvert le fer - bien avant d'apprendre à l'obtenir à partir de minerais terrestres. Vers 1200 avant JC, l'homme franchit cette barrière et apprit à fondre le fer. Cette compétence s'est rapidement répandue dans le monde entier. Le fer a remplacé le cuivre dans presque tous les domaines. Ce fut le début du prochain âge du fer. À propos, sous le pouvoir de l'Empire romain, les gens connaissaient l'or, le cuivre, l'argent, l'étain, le fer, le plomb et le mercure.

Quand le métal a-t-il été utilisé pour la première fois ?

Il y a environ 6 000 ans, l’homme vivait à l’âge de pierre. Il doit son nom au fait que la plupart des outils de travail et de chasse étaient en pierre. L'homme n'a pas encore appris à les fabriquer en métal.

Très probablement, les premiers métaux que l'homme a commencé à utiliser ont été le cuivre et l'or. La raison en est que ces métaux existaient dans la nature à la fois sous forme pure et sous forme de minerai. L’homme trouvait des pépites de cuivre et d’or et pouvait leur donner différentes formes sans fondre. On ne peut pas dire exactement quand l’homme a découvert ces métaux, mais on sait que le cuivre a commencé à être utilisé au tournant du cinquième millénaire avant notre ère. Peu avant le quatrième millénaire avant JC, l’or commença à être utilisé.

Au troisième millénaire avant JC, l’homme avait déjà beaucoup appris sur le travail du métal.

À cette époque, de l'argent et du plomb avaient également été découverts, mais néanmoins, dans la plupart des cas, le cuivre était le métal le plus couramment utilisé en raison de sa résistance et de son abondance.

Tout d’abord, l’homme a appris à forger des objets utiles à partir de métal : plats, outils et armes. En forgeant le métal, il a découvert le processus de durcissement, de fusion, de coulée et de fusion. Il apprit également à extraire le cuivre du minerai, plus abondant que les pépites. Plus tard, l’homme a découvert l’étain et a appris à le mélanger avec du cuivre pour créer un bronze plus dur. Entre 3 500 et 1 200 avant JC environ, le bronze était le matériau le plus important pour fabriquer des outils et des armes. Cette période est appelée l'âge du bronze.

L’homme a appris l’existence du fer en trouvant des météorites bien avant de découvrir comment le fondre à partir de son minerai. Vers 1200 avant JC, l’homme avait appris à travailler le fer et ses compétences se transmettaient de génération en génération. Le fer a largement remplacé le bronze. C'était le début de l'âge du fer.

Au moment de l’avènement de l’Empire romain, sept métaux étaient connus de l’homme : l’or, le cuivre, l’argent, le plomb, l’étain, le fer et le mercure.

Quand sont apparues les premières scies ?

Les historiens attribuent l'apparition de la scie à l'âge du bronze, lorsque les gens ont appris à travailler le métal. C'est peut-être vrai. Le principal problème était la construction de navires. Tous les premiers navires étaient en bois. Pour construire un navire, vous avez besoin de planches. Et seulement des planches. Il est impossible de construire un navire à partir de troncs ronds. Vous ne pouvez pas arracher une planche d’un coffre avec une hache, et même si vous le faites, c’est un processus qui demande beaucoup de travail. Mais comme nous le savons, les navires étaient très courants dans la Grèce antique. Eux, leur flotte, sont devenus la base de la colonisation grecque antique de toute la Méditerranée. Les Grecs construisaient beaucoup de navires, ce qui signifiait qu’ils avaient besoin de beaucoup de planches. Donc, il y avait des scies à cette époque. Dans la Grèce antique, les outils en fer et en acier étaient déjà pleinement utilisés. Puisqu’il y avait des épées et des haches, il s’ensuit qu’il pouvait aussi y avoir des scies.

La question est : lesquels ? Très probablement, il s'agissait de scies à métaux, c'est-à-dire simplement de longs couteaux dentelés. Et en option pour leur développement - des scies à deux mains, pour couper des troncs volumineux. Vous pouvez voir à quoi ressemblaient les anciennes scieries dans des dessins anciens ou dans des films historiques. Un homme est en haut, un autre en bas, il y a une bûche au milieu et ils la scient. Le processus est fastidieux et monotone. Naturellement, tout processus monotone est plus facile à automatiser, et c’est ainsi qu’apparaissent les premières scieries mécaniques, alimentées par l’énergie hydraulique. Ensuite, évidemment, à la vapeur.

Mais la chose la plus intéressante en la matière est l'apparition d'une scie circulaire ou circulaire. Dans le domaine du sciage, l’invention de la scie circulaire est un phénomène aussi important en importance que l’invention de la roue ! Il n'y a pas non plus d'informations exactes sur quand et où la scie circulaire est apparue pour la première fois. Cependant, on peut supposer que nous sommes au Moyen Âge, au milieu ou à la fin du Moyen Âge, où il y a eu une véritable explosion de toutes sortes d'inventions mécaniques. Jusqu'à l'avènement des scies à ruban manuelles.

L'étape suivante dans le développement du secteur des scies a été le traitement des métaux à l'aide de scies. Cela a été facilité par l'émergence de métaux et d'alliages ultra-résistants, ainsi que de technologies de fixation de fraises diamantées et d'abrasifs sur les surfaces de coupe des scies. De telles scies sont utilisées depuis longtemps pour scier des rails et couper d'autres volumes métalliques massifs. Il existe également de grandes machines qui effectuent ces processus.

Comment les gens traitaient-ils les métaux ?

Les premiers métaux que les gens ont appris à extraire et à transformer étaient l’or, le cuivre et le bronze. Le travail des métaux était réalisé à l'aide d'outils à percussion, méthode dite de pliage à froid. Les fours à fromage étaient utilisés pour produire de nombreux types de métaux. Afin de donner aux pièces la forme correcte, les anciens artisans polissaient la pièce avec une pierre au cours d'un travail long et acharné. Après quoi une nouvelle méthode a été inventée : le moulage. Des formes détachables et monoblocs ont été découpées dans du bois ou de la pierre, puis l'alliage y a été coulé, après quoi le métal a refroidi et le produit fini a été obtenu.

Pour fabriquer des produits façonnés, on utilisait un moule fermé ; pour cela, un modèle du produit était sculpté en cire, puis recouvert d'argile et placé dans un four, où la cire fondait et l'argile répétait le modèle exact. Le métal était coulé dans le vide, après refroidissement complet, le moule était brisé et les artisans recevaient un produit de forme complexe.

Au fil du temps, de nouvelles façons de travailler le métal ont été apprises, comme le brasage et le soudage, le forgeage et le moulage.

Aujourd'hui, de nouvelles technologies sont apparues qui permettent de traiter le métal beaucoup plus rapidement. L'usinage est réalisé sur des tours, ce qui permet d'obtenir le produit fini avec une grande précision.

Le tournage est la méthode la plus populaire. Il est produit sur des machines spéciales de découpe des métaux, configurées pour effectuer des travaux à partir d'un type de métal donné. Les tours, en mode automatique et semi-automatique, sont utilisés pour la production en série de produits à corps rotatif.

Les machines à commande numérique sont également utilisées pour le travail des métaux. Ces machines sont entièrement automatisées et l'objectif principal de l'opérateur est de contrôler l'opération, de configurer l'équipement, d'installer la pièce et de retirer le produit fini.

Le travail de fraisage est un processus mécanique de traitement des métaux sur des fraiseuses universelles, nécessitant un spécialiste expérimenté possédant des connaissances approfondies dans le domaine de la science des métaux et des méthodes de traitement des métaux.

Pour effectuer des travaux de fraisage de haute qualité, il est important d'utiliser des équipements de haute précision. Le degré de fraisage dépend directement de l'efficacité et de la productivité. Par conséquent, les inexactitudes et les erreurs dans ce domaine sont tout simplement inacceptables.

Sources : otvet.mail.ru, potomy.ru, esperanto-plus.ru, Operator-cnc.ru, www.protochka.su

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Jusqu’au XIXe siècle, la plupart des bâtiments russes étaient en bois. Compte tenu de l'inflammabilité de ce matériau, ainsi que du fait que le feu ouvert était constamment utilisé dans la vie quotidienne pour cuisiner et éclairer la maison et les rues, il n'est pas surprenant que les incendies se produisent fréquemment. L'incendie a emporté des rues entières et même des agglomérations : les moyens d'éteindre rapidement l'incendie n'avaient pas encore été inventés, et les flammes, poussées par le vent, se sont rapidement propagées de maison en maison et ont éclaté comme des allumettes. Il existe de nombreux cas documentés où des incendies ont détruit les bâtiments urbains les plus importants et des villes entières :

en 1331, le Kremlin en bois de Moscou a entièrement brûlé ;
en 1337, tout Moscou fut détruit par un incendie ;
en 1445, le Kremlin brûla de nouveau ;
en 1451, la ville fut attaquée par les Mongols et tout était en feu.

Dans la plupart des cas, la cause de l'incendie était un accident : une lampe renversée, une bougie mal placée dans une église, une torche placée à proximité d'un arbre sec. La seule chance de salut de la flamme destructrice résidait dans les méthodes traditionnelles de transformation du bois et dans les techniques spéciales de construction de maisons. Ainsi, beaucoup préféraient diviser la maison en compartiments, afin de pouvoir séparer rapidement le compartiment en feu du reste du bâtiment en cas d'incendie. Parallèlement, une réserve de nourriture et de bougies était créée dans chaque compartiment au cas où ils devraient rester enfermés pendant une longue période.

Traiter le bois avec des matériaux naturels a aidé, mais seulement légèrement. De tels bâtiments brûlaient comme avant, mais pour que la maison prenne feu, il fallait une flamme nue qui brûlait pendant une période prolongée. Les matériaux suivants ont été utilisés :

Huile de lin et de tournesol, utilisée pour huiler le bois. Bien que le pétrole lui-même soit un matériau inflammable, en tant que composant du bois, il était efficace pour arrêter la propagation du feu.
Sceller les pores avec de la résine a également aidé pendant une courte période. Le but principal de la résine était de ralentir la combustion, et non de l'arrêter complètement.
Revêtement de cire. En cas d'incendies mineurs, les bûches traitées à la cire couvaient lentement, laissant aux gens le temps d'appeler à l'aide et de travailler ensemble pour éteindre le feu. À propos, les citadins de cette époque ont rapidement réussi à éteindre de petits incendies, mais étaient impuissants face à un grand incendie.

Au XIXe siècle, lorsque la production de goudron de houille a été établie, les propriétés étonnantes d'un sous-produit de cette production, la créosote, ont été découvertes. Ils ont recouvert les piliers qui constituaient la base des fondations des bâtiments de l’époque et ont fait un excellent travail de prévention des incendies. Cependant, son utilisation a été limitée en raison de son impact négatif sur la santé des résidents. Plus tard, d’autres matériaux ont été découverts qui pourraient remplacer la créosote. Le pentachlorophénol, un liquide huileux, aidait non seulement à résister au feu, mais aussi à l'usure. L'arséniate de cuivre et d'ammonium, composé de cuivre, d'arsenic et d'ammoniac, était appliqué sur le bois et temporairement protégé contre le feu.

Aujourd'hui, la nécessité d'utiliser ces produits a disparu : divers biopyrènes, qui transforment le bois en un matériau incombustible, font également très bien leur travail.

Examinons quelques options pour traiter le bois avec des substances naturelles, qui peuvent être très utiles en l'absence de substances spéciales. moyens:

* HUILE DE LIN (très bonne pour le bois)

L'huile de lin est une méthode classique d'utilisation de préparations naturelles pour traiter des types de bois tels que le bouleau afin d'obtenir une surface durable, solide et résistante à l'humidité. choix possibles :

1. Huile de lin brute, huile siccative huileuse non diluée.

exemple d'application : Manche de couteau (ou autre produit)

doivent être placés dans l’huile de lin pendant plusieurs jours.

Pour ce faire, le couteau peut être placé dans un bocal doté d'un couvercle à visser avec une fine fente pour la lame qui, après y avoir placé le couteau, doit être hermétiquement fermé.

Lorsque le bois est complètement détrempé, il doit être essuyé avec un chiffon doux et sec. Après cela, laissez-le sécher complètement pendant plusieurs semaines. Lorsque l'huile s'évapore, une oxydation et une polymérisation de la surface se produisent, qui après un certain temps devient solide et élastique.

2. Huile de lin diluée à 50 % avec de la térébenthine. Un liquide préparé à partir d'huile de lin, véritable térébenthine naturelle (ne pas utiliser de substituts !) dans un rapport de 1 pour 1.

Grâce à la térébenthine, le temps de séchage du bois et d'oxydation de l'huile est réduit.

Application : (voir 1). Le temps de séchage est de 1 à 2 semaines.

3. Huile de lin avec goudron.

L'ajout de 50 % de goudron donne au bois une teinte rouge-brun. (postuler voir 1)

Utilisez uniquement du goudron naturel ; après utilisation, essuyez soigneusement toute huile restante avec un chiffon doux et lisse.

ATTENTION : Lors de l'utilisation d'huile de lin, il existe un risque d'inflammation spontanée des chiffons imbibés de solution de lin. Jetez-le donc avec une extrême prudence afin de ne pas provoquer d'incendie !

* LES PRODUITS EN BOIS PEUVENT ÊTRE CIRÉS, voici une des recettes de vernis :

LAC. COMPOSÉ:

cire - 100h

colophane - 25h

térébenthine 50h (les pièces sont indiquées en poids).

Broyer la colophane et la cire et faire fondre, mélanger, puis retirer du feu et verser la térébenthine, bien mélanger. Les recettes de revêtement sont différentes et ici vous pouvez et devez essayer différentes compositions. Une autre méthode de ce vernis populaire est la colophane dissoute dans la térébenthine.

La bûche hachée ne nécessite aucun traitement. La bûche arrondie est traitée pour éviter les fissures, la pourriture et le noircissement.

* PLUSIEURS ANCIENNES RECETTES DE PEINTURES BON MARCHÉ ET DURABLES POUR SURFACES EN BOIS :

CAILLÉ-CHAUX :

Des quantités égales de fromage cottage frais et de citron vert éteint sont soigneusement pétries. Un liquide blanc séchant rapidement se forme.

Il doit être utilisé le jour même car il se détériore rapidement.

L'ocre et quelques autres peintures peuvent être mélangées à cette composition. Dans ce cas, il est nécessaire de consommer le moins d'eau possible, car cela affecte négativement la force.

La peinture sèche très rapidement et ne laisse pas la moindre odeur. Par conséquent, vous pouvez recouvrir la surface de deux couches en une journée.

Pour rendre la peinture plus durable, après avoir appliqué deux couches, elle est polie avec des morceaux de tissu grossier.

PEINTURE À L'AMIDON :

A partir de 10 parties en poids d'amidon de blé, versées avec de l'eau froide, on obtient une composition dont la consistance ressemble à de la crème sure épaisse.

En remuant constamment, ajoutez de l'eau bouillante jusqu'à ce que la composition atteigne l'épaisseur souhaitée. Pour plus de solidité, vous pouvez ajouter 1 part d'alun ou de borax à la pâte tiède.

Pour préparer la peinture, ajoutez du blanc de zinc et toute peinture colorée, végétale ou minérale, à la pâte encore chaude.

Ensuite, le chlorure de zinc est dissous dans l'eau et une petite quantité d'acide tartrique y est ajoutée.

Avant utilisation, mélanger le premier mélange avec cette solution. La quantité de matière et les proportions importent peu. La peinture est appliquée de la manière habituelle. Il n'est pas inflammable, ne craint pas l'humidité et l'eau froide, mais peut être lavé à l'eau chaude et au savon.

PEINTURE DE POMMES DE TERRE :

Prenez 1 kilogramme de pommes de terre et faites-le bouillir. Épluchez-le encore chaud et ajoutez 4 grandes tasses d'eau. Après cela, vous devez tout écraser dans de la bouillie et passer au tamis pour qu'il ne reste plus de grumeaux. Ajoutez 1,5 kilogramme de craie en poudre pré-diluée dans 4 tasses d’eau. Le résultat sera environ 8 tasses de peinture grisâtre, durable, bien couvrante et très bon marché.

Toutes ces peintures ont été testées et donnent d'excellents résultats.

* TRANSFORMATION DE PRODUITS EN BOIS (etc.):

1. Pour éviter que le produit en bois ne se fissure et ne s'effrite en morceaux, il a été bouilli pendant 1 à 2 heures dans une solution d'alcali de cendre. Après cela, ils l'ont séché et, si nécessaire, ont continué le traitement des pièces les plus fines.

ASH LYKE est une recette ancienne de nos ancêtres, utilisée à la fois pour laver les produits tissés et pour la transformation des produits en bois.

La lessive est fabriquée simplement - le bois est brûlé (le bouleau est le meilleur) jusqu'à l'état de frêne blanc (cendre). Les cendres (cendres) sont remplies d'eau dans laquelle, pendant le trempage, passent tous les groupes alcalins de substances.

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Actuellement, les produits en cuir véritable sont considérés comme des symboles de prestige et de qualité. Le traitement mécanique qu'ils subissent lors du tannage fait du cuir véritable un matériau véritablement solide et résistant aux influences environnementales. Vous êtes-vous déjà demandé comment le cuir était traité auparavant ?

Comme c'était

Depuis l’Antiquité, les morceaux de peaux d’animaux constituent le matériau le plus utilisé pour fabriquer des chaussures et des vêtements. Il y a des milliers d'années, ils étaient traités avec des grattoirs en pierre, ou même simplement séchés et appliqués sans aucune transformation. Mais ces peaux durcirent rapidement et devinrent du chêne, de sorte que les gens apprirent bientôt à les ramollir en les battant avec des pierres ou des bâtons, puis en les pétrissant dans leurs mains pendant longtemps. C’est ainsi qu’apparaissent les premiers tanneurs de cuir.

Un peu plus tard, on remarqua qu'il était beaucoup plus facile de pétrir les cuirs gras, et avant d'habiller les peaux, on commença à les traiter avec de l'huile ou de la graisse. Au Japon, on utilisait pour cela l'huile de colza, dans le Caucase - l'huile, dans le Nord - les jaunes d'œufs d'oiseaux, et en Amérique du Nord, les Indiens frottaient les peaux avec un mélange d'argile et d'urine de buffle.

Selon les historiens, les gens ont appris à travailler le cuir avant même de fabriquer de la poterie. Par exemple, pour stocker l'eau, un sac était fabriqué à partir de peaux - une outre - qu'il était pratique de transporter avec soi. Le cuir traité aux tanins change complètement de qualités, devenant sensible à l'habillage. Ces substances étaient les jus de diverses plantes et arbres.

Comment est-ce arrivé?

À l'heure actuelle, la méthode de traitement du cuir la plus populaire est le tannage au chrome - elle est considérée comme la plus rapide et la plus économique. Cependant, le cuir le meilleur et le plus cher est toujours tanné à la main à l’aide d’extraits de plantes.

Aujourd'hui comme autrefois, le bois est considéré comme l'un des matériaux les plus durables et les plus respectueux de l'environnement, largement utilisé dans les travaux de construction et de réparation. En raison de son effet décoratif, de nombreuses personnes souhaitent en décorer les surfaces.

Le bois est l’un des matériaux les plus durables et les plus respectueux de l’environnement, largement utilisé dans les travaux de construction et de réparation.

Mais, en règle générale, le bois est considéré comme un matériau vivant et nécessite donc un traitement obligatoire qui évitera la pourriture et les dommages à la surface. Il existe aujourd'hui deux types de traitement du bois contre la pourriture : populaire et synthétique.

Transformation du bois selon des méthodes traditionnelles

Commençons par le traitement avec des remèdes populaires. De telles méthodes présentent de nombreux avantages par rapport aux composés synthétiques. Premièrement, un tel traitement coûte beaucoup moins cher et, deuxièmement, absolument tous les remèdes populaires sont inoffensifs pour l'environnement et hypoallergéniques, ce qui est très important pour la santé humaine. Examinons maintenant plus en détail plusieurs des méthodes les plus efficaces de traitement du bois contre la pourriture :

Le sulfate de cuivre cicatrise et désinfecte les fissures des racines des branches et des troncs.

Transformation du bois à l'aide d'un mélange de propolis et d'huile de tournesol ordinaire. Pour ce faire, prenez de l'huile et de la propolis dans un rapport d'environ 3:1. Le tout est soigneusement mélangé et appliqué sur du bois sec préalablement nettoyé de la poussière à l'aide d'une éponge douce. Il est nécessaire de bien saturer le bois avec cette composition. L’avantage de cette méthode est qu’elle est la plus efficace pour protéger contre la pourriture et les micro-organismes. Mais cette méthode présente un gros inconvénient. Le bois imprégné s’enflammera très rapidement. Par conséquent, apprenez-le et réfléchissez s'il est conseillé d'utiliser cette imprégnation dans votre cas particulier.
Imprégnation avec une solution de sulfate de cuivre. À cette fin, une solution prête à l'emploi de sulfate de cuivre est achetée et soigneusement mélangée. Après cela, une éponge ou un chiffon doux y est trempé et du bois propre et sec en est imprégné. C'est une option idéale pour une bûche ronde, car en termes matériels, elle n'est pas trop chère et son efficacité est élevée. Avec une imprégnation assez forte, le bois durera longtemps sans causer de désagréments. Le seul point négatif est le temps de séchage. Le bois ainsi imprégné doit être soigneusement séché à l'air libre, mais de manière à ce que les rayons du soleil ne tombent pas dessus. Il est conseillé de réaliser un auvent spécialement à cet effet. Le bois peut sécher d'une semaine à un mois - plus c'est long, mieux c'est.
Une autre option consiste à utiliser du bitume chaud sur le bois. C’est une très bonne méthode en termes d’efficacité, mais d’un point de vue environnemental elle n’est pas totalement sûre. Après tout, comme vous le savez, le bitume a tendance à libérer certaines substances nocives lorsqu’il est chauffé. Son utilisation n’est donc pas toujours recommandée.
L’huile automobile n’est pas non plus un matériau environnemental totalement pur, mais elle est largement utilisée pour la transformation du bois. L'huile protège parfaitement contre la moisissure, la pourriture et les scolytes, mais n'empêchera pas le feu, mais le rendra encore plus rapide et plus fort. Il n’est donc pas toujours possible d’utiliser ce remède.

Traitement selon la méthode finlandaise

L'huile automobile offre une excellente protection contre la moisissure, la pourriture et les scolytes.

Une méthode distincte de transformation du bois est la transformation selon la méthode finlandaise. Il consiste à utiliser de la farine, du sel, du sulfate de fer, de l'eau et de la chaux éteinte sèche. La méthode est inoffensive, mais le plus souvent il est conseillé de l'utiliser pour la transformation du bois pour les clôtures et pour la toiture. La composition est sélectionnée de manière à ce qu'elle dure longtemps et ne soit pas rapidement lavée à l'eau.

Pour préparer le mélange, les composants sont mélangés pour former une pâte sous forme de crème sure. De plus, la majeure partie est constituée d’eau et de farine. Une fois que vous avez bien mélangé le tout, faites chauffer le mélange à feu doux puis appliquez-le sur le bois encore chaud en deux couches. Dans ce cas, ce n’est qu’une fois que la première couche est complètement absorbée et séchée que la deuxième couche est appliquée.

Ainsi, les principales méthodes traditionnelles de traitement du bois contre la pourriture sont prises en compte. Mais il existe également des produits synthétiques non naturels qui sont également largement utilisés. Ils sont également appelés antiseptiques de construction. Cela ne veut pas dire qu’ils sont tous également nocifs ou efficaces. Il est donc conseillé de les comprendre plus en détail.

Types d'antiseptiques solubles dans l'eau

Il est préférable d'utiliser des agents antiseptiques si le bois est déjà pourri.

Le premier type d’antiseptiques pour le bois est celui des antiseptiques solubles dans l’eau. Ils protègent parfaitement le bois dans des conditions de contact constant avec l'eau, mais se lavent également facilement. Par conséquent, un traitement périodique du bois à l'aide de telles méthodes est nécessaire. Ces substances sont généralement classées comme suit :

Silicofluorures d'ammonium et de sodium. Ce sont des poudres blanches inodores qui deviennent transparentes au contact de l’eau. Par conséquent, l'imprégnation avec leur aide doit être effectuée avec beaucoup de soin afin que les compositions pénètrent complètement dans toutes les fibres. Le silicofluorure d'ammonium, en plus de protéger contre les champignons, confère également à l'arbre une résistance supplémentaire au feu, ce qui est très important dans les conditions modernes.
Le fluorure de sodium est un antiseptique très puissant. C'est aussi une poudre blanche et inodore. Il se lave facilement à l'eau, le bois traité avec cette méthode doit donc subir de tels traitements périodiquement. Mais cette substance présente un gros avantage : contrairement aux silicofluorures mentionnés ci-dessus, cette substance ne provoque pas de corrosion du métal pouvant se trouver dans le bois.
Diverses substances importées, à base de mélanges tels que le zinc, le chlore, le sodium, le potassium, le borax et bien d'autres. De tels mélanges sont beaucoup plus chers, mais protègent davantage l'arbre. Mais d'un point de vue environnemental, il n'est pas recommandé de les utiliser pour des locaux d'habitation, car ils peuvent libérer des substances toxiques.

Pâtes, antiseptiques biologiques et huileux

Outre les groupes d'antiseptiques décrits, il est également d'usage de distinguer les antiseptiques sous forme de pâtes, d'huiles et d'antiseptiques organiques. Pour mieux les comprendre et choisir la substance la plus adaptée, examinons chacun de ces groupes plus en détail.

Traiter le bois contre la pourriture avec des pâtes. Ces substances sont des mélanges d'antiseptiques hydrosolubles, de silicofluorures et de liants. De ce fait, une résistance à l'humidité est obtenue, c'est pourquoi les pâtes sont largement utilisées pour traiter les structures extérieures en bois saillantes. Mais même la pâte a tendance à s’effacer avec le temps. Il nécessite une application moins fréquente sur le bois que les fluorures et silicofluorures, mais pour une meilleure protection des structures en bois traitées par cette méthode, il est recommandé de les recouvrir en plus d'un film imperméabilisant spécial construction.
Le groupe des antiseptiques hydrosolubles comprend généralement deux principaux types de solutions : les solutions de pentachlorophénol (PL) et les solutions de nefténade de cuivre (CNP). Les deux solutions sont légères mais présentent un degré de toxicité extrêmement élevé. Les antiseptiques de type NML sont les plus toxiques. Pour cette raison, travailler avec eux nécessite une attention particulière. De plus, ce type de solution donne une teinte verte au bois, ce qui peut modifier considérablement son aspect. Cet antiseptique n'est utilisé que dans certains cas industriels. Des substances comme le PL sont également très toxiques. À leur manière, ce sont même des catalyseurs pour les antiseptiques pétroliers, qui ne sont pas capables de protéger le bois dans tous les cas. L'utilisation de ces solutions est conseillée lorsque le bois doit être traité d'urgence. Là encore, il est strictement déconseillé de l’utiliser à des fins domestiques.
Et enfin, un autre groupe - les antiseptiques de type huileux. Cela inclut généralement toutes les huiles techniques. Bien entendu, ils sont également toxiques. Mais néanmoins, en règle générale, ils ont les meilleures propriétés antiseptiques : ils ne sont pas lavés à l'eau, protègent longtemps le bois de presque tous les types de champignons, ont une odeur âcre et une couleur brun foncé. Il n’est pas pratique de pourrir de cette manière dans une zone résidentielle. Mais dans les structures telles que les pieux, les supports de ponts, les poteaux électriques et autres structures qui n'entreront pas ensuite en contact avec l'homme et n'ont pas besoin de décoration décorative, ces antiseptiques peuvent être utilisés en toute sécurité.

Ainsi, les principales options de transformation du bois ont été revues et vous savez désormais comment transformer le bois.