Fondation préfabriquée de type verre. Construction de fondations de type verre, installation de colonnes dans des verres
La fondation est la base sur laquelle toute structure est construite. C'est l'élément principal de la maison, sa tâche principale est de transférer et de répartir correctement la charge de la masse du bâtiment au sol. Toute fondation pour une maison est soumise aux normes de construction généralement acceptées, les modifications ne concernent que la technologie choisie et l'état du sol sur le lieu de sa construction.
Dans les constructions privées de faible hauteur, les types de fondations en dalles, pieux et rubans sont en demande. Les facteurs suivants influencent leur choix: l'état du sol, la profondeur de la nappe phréatique, le terrain, la profondeur de gel du sol, les caractéristiques architecturales de la maison.
Déterminer l'état du sol
La fondation de tout bâtiment est sa fondation. Il détermine la vie de toute la maison. Tout promoteur privé, débutant la construction d'un immeuble, se demande comment choisir le type de fondation. Tout le monde veut que la base s'adapte organiquement à sa future maison.
Si le bâtiment est construit dans un village résidentiel, il vaut la peine d'étudier sur quel terrain les maisons voisines ont été construites. En les comparant et en comparant tous les facteurs, vous pouvez décider du choix à suivre.
Le choix du type de fondation dépend de l'état du sol et de son type. Chaque type de sol a ses propres propriétés individuelles et donne un tirage différent lors de la construction de l'un ou l'autre type de fondation.
Les sols sablonneux à grains grossiers sont considérés comme idéaux. Les maisons construites dessus donnent un tirant d'eau uniforme et les fondations servent de support solide au bâtiment. Sur de tels sols, les bâtiments peuvent être érigés sur n'importe quelles fondations.
Les sols constitués d'argile et de sable viennent ensuite en termes de fiabilité. Ils tiennent bien les bâtiments, mais la semelle de la base sur de tels sols doit être située en dessous de son point de congélation, alors rien ne menacera la fondation.
Les sols les plus gênants et les plus problématiques sont la tourbe. Pour y construire une maison, il faut creuser une fosse de fondation et préparer un coussin de sable impressionnant, ce qui entraîne une augmentation du coût de l'ensemble du bâtiment.
Il est possible de protéger la fondation des eaux souterraines qui gèlent en hiver en équipant la semelle de la base en dessous de ce niveau.
Types de fondation
Les types de fondations et leurs principales caractéristiques sont décrits ci-dessous. Lors de la construction de fondations, vous devez respecter ces règles et conseils.
Le type de ruban de fondation est le plus populaire et le plus rapide à construire. Visuellement, il représente une bande de béton qui, avec des murs porteurs, répète le périmètre de la maison. Habituellement, les bâtiments en béton et en brique sont construits sur une telle fondation. La fondation en bande est utilisée dans la construction de maisons privées.
La fondation pilier se caractérise par son efficacité. Il est particulièrement bien adapté à la construction de petites maisons d'été en bois sur des sols soulevés. L'inconvénient est le manque de sous-sols dans de tels bâtiments.
Les fondations sur pieux sont l'une des variétés de fondations sur piliers. Ils sont parfaits pour construire des maisons sur des sols faibles et tourbeux, mais ils se distinguent par un prix de fabrication élevé.
La base du type de verre est l'une des variétés de la base en colonne. Il est très durable et agit comme un coussin de base.
Contrôle de la qualité des travaux et des matériaux
Lors de l'exécution de travaux, vous devez surveiller en permanence leur qualité. Tous les nœuds du ligament d'armature de carcasse doivent être solidement verrouillés. La fixation des coffrages doit être solide et fiable afin d'éviter tout déversement de béton.
Après avoir créé la fondation, vous devez attendre un mois, période pendant laquelle le béton acquerra la résistance nécessaire, et ensuite seulement procéder à la construction du bâtiment principal.
Le béton doit être d'excellente qualité, lors du coulage, pour éviter l'apparition de bulles d'air, un vibrateur doit être utilisé.
Caractéristiques des bases de ruban
Les bases de bande les plus populaires et les plus couramment utilisées. Ils sont en demande dans la construction de maisons privées. Le type de ruban de fondation est une bande de béton qui suit le contour du bâtiment. Ces fondations sont divisées en plusieurs types en fonction de leur conception.
Si la profondeur de la fondation en bande correspond au niveau de gel du sol, une telle fondation est la plus durable, mais en même temps aussi coûteuse. La fondation en bande peut être monolithique, auquel cas le béton est coulé sur le chantier ou assemblé à partir de blocs de fondation spéciaux. Leur livraison sur le site rend la construction beaucoup plus coûteuse.
La largeur de la base du ruban ne doit pas être inférieure à l'épaisseur du mur porteur du bâtiment. Lors de la construction sur des sols mous, un socle plus large est nécessaire.
Construction de la base de la bande
Ces fondations pour la maison sont faites de différentes manières. À l'aide d'une excavatrice, une fosse est creusée aux endroits où la bande sera située, du sable et du gravier sont ajoutés, qui sont ensuite enfoncés. Si une fondation monolithique est érigée, le coffrage est monté, un cadre renforcé est assemblé et le béton est coulé. Lors de la construction de la base préfabriquée, des blocs sont installés, puis les murs sont coulés de l'extérieur. Habituellement, l'intérieur résultant est utilisé comme sous-sol.
Les types de fondations en bande réalisées par d'autres moyens sont moins chers, mais excluent la possibilité de construire un sous-sol. Une tranchée de plus de 40 cm de large est creusée, des coffrages et des armatures y sont placés, tout est coulé avec du mortier de béton.
Si les tranchées sont déjà préparées sur 40 cm, du béton y est coulé sans coffrage, mais cette méthode ne peut garantir la haute qualité de la fondation en bande.
Le coût élevé des fondations en bandes enterrées est le principal inconvénient de ces fondations. Par conséquent, des fondations peu profondes sont souvent érigées. Ils sont au-dessus du niveau de congélation du sol. On pense que la fondation monte et descend uniformément pendant le soulèvement du sol. Ces types de fondations conviennent bien à la construction de maisons en bois pas trop lourdes, de bâtiments construits selon la méthode de construction à ossature.
base colonnaire
Relativement peu coûteuse, ayant fait ses preuves sur les sols difficiles, une fondation en colonne convient à la construction de structures légères en bois. La technologie pour construire une telle fondation est simple. Des puits sont forés dans le sol, dans lesquels des renforts sont placés et coulés avec du ciment. Pour éviter que le lait de béton ne soit absorbé par les parois des puits, il est nécessaire de les imperméabiliser. Cela peut être fait avec l'aide de ruberoid.
Les fondations en colonnes sont divisées en inondations et conduites.
Les premiers sont réalisés en coulant du béton dans un puits préparé à l'aide d'une perceuse à main ou d'un équipement spécial. Habituellement, la profondeur du puits est inférieure au point de congélation du sol.
Les seconds sont des pieux enfoncés avec un équipement spécial, ce qui entraîne une augmentation du coût de construction.
Les poteaux de base doivent être d'une longueur telle qu'ils puissent atteindre les couches portantes du sol. Si cela ne peut pas être fait sur le site, des pieux suspendus sont utilisés, sur lesquels toute la charge tombe sur l'adhérence des parois latérales du pieu au sol. Dans la fabrication des pieux de remplissage, la présence d'armatures est obligatoire. Les pieux colonnaires avec un grillage réalisés à l'aide de la méthode de fondation en bande monolithique constituent une fondation fiable pour les maisons de faible hauteur.
Les fondations en colonnes comprennent les fondations sur pieux. Ils sont largement utilisés dans la construction industrielle et privée.
Les types de fondations sur pieux dépendent de l'emplacement des pieux.
- Les pieux simples sont utilisés dans la construction de maisons en bois léger.
- Ruban - pour la construction de grands bâtiments.
- Les buissons de pieux sont utilisés pour la construction de colonnes, de supports autoportants.
- Les champs de pieux sont utilisés dans la construction de bâtiments à plusieurs étages.
socle en verre
Il existe différents types de fondations pour une maison.
La fondation de type verre sert de base aux colonnes en métal ou en béton armé. Il appartient aux variétés à base colonnaire.
La fondation de type verre pour colonnes se caractérise par une résistance élevée, une fiabilité et une longue durée de vie. Il joue le même rôle qu'un oreiller dans une base de ruban, mais il existe des différences. L'essentiel: le pilier lui-même est plus haut que le verre et n'est pas coulé avec du béton.
La fondation de type verre pour colonnes est réalisée avec une armature renforcée, elle est donc particulièrement durable et de longue durée. Lors de la construction privée, ce type de fondation n'est pas utilisé en raison de son coût élevé. Ils sont utilisés dans la construction de ponts, de gros objets.
socle en verre
Une fondation monolithique de type verre ne peut pas être utilisée sur des sols soulevants et sujets à des affaissements.
Lors de l'installation des colonnes, elles sont installées dans un verre spécial, puis solidement fixées.
Lors de la fabrication de bases en verre, les normes et règles acceptées, inscrites dans GOST, doivent être respectées:
- Le béton de grade 200 utilisé pour la fabrication des briques de verre doit avoir une résistance à l'eau B2.
- Le transport des blocs vers le chantier de construction est effectué uniquement lors de la vérification de l'indice de résistance correspondant.
- La brique de verre est fabriquée avec le renfort accru fourni.
- Les barres d'armature ne doivent pas dépasser du bloc fini, un tel produit est considéré comme défectueux et ne peut pas être utilisé dans la construction.
- Les blocs de béton ne doivent pas présenter de fissures supérieures à 0,1 mm.
- Les charnières destinées à l'installation sont soigneusement coupées une fois terminées.
Les fondations en verre sont utilisées dans la construction des fondations de grandes installations industrielles, de colonnes, de ponts.
Les avantages de la base en verre incluent la facilité d'installation, un gain de temps dans sa disposition.
Les inconvénients incluent l'utilisation obligatoire d'équipements spéciaux, le coût élevé, la nécessité d'un transport du fabricant au chantier de construction.
Montage
L'installation des socles en verre est réalisée par des spécialistes et se déroule en plusieurs étapes.
Avant l'installation, la surface est préparée. Il est nivelé et débarrassé de tout objet gênant le travail.
Ensuite, des évidements sont préparés, dont le fond est recouvert de gravier et soigneusement percuté, seulement après que tous ces travaux sont terminés, des blocs de fondation en verre sont installés.
Lors de l'installation des blocs, leur emplacement correct est contrôlé à l'aide d'instruments géodésiques. Après avoir installé les lunettes, vous devez vous assurer que la saleté et les débris n'y pénètrent pas.
Malgré son coût, l'aménagement de la fondation à l'aide de briques de verre réduit considérablement les coûts décaissés pour la construction de la fondation. Les fabricants produisent des blocs de verre de différentes tailles, poids et coûts.
base de dalle
La fondation en dalle consiste en une base monolithique en béton armé, située sous l'ensemble du bâtiment. Il est recommandé de le construire lors de la construction de maisons privées de faible hauteur, où il servira de base au sol.
Tout type de fondations monolithiques se caractérise par des investissements financiers tangibles qui servent à payer les travaux de terrain, le coût du béton, les armatures, les pièces de coffrage.
Réalisation d'un soubassement en dalle
Le type de dalle de fondation commence par creuser une fosse de fondation. Plus loin, son fond, les murs sont nivelés, compactés. Au fond, un oreiller est construit, composé de sable et d'une couche de gravier. Tout cela est recouvert d'une couche d'imperméabilisation, au-dessus de laquelle une fine chape en béton est réalisée. Après séchage, l'armature est montée, toute la fosse préparée est coulée avec du béton. Le résultat est une dalle en béton armé monolithique homogène.
Ces bases sont incluses dans les types de fondations de la maison et ne sont pas enterrées. Ils sont situés à une profondeur de 40 cm.Le renforcement rigide de toute la surface de la dalle lui permet de faire face aux charges qui surviennent lorsque le sol bouge.
Ces types de fondations peuvent être utilisés en toute sécurité pour construire des maisons sur n'importe quel sol et avec différentes occurrences d'eau souterraine. Une dalle en béton armé monolithique solide ne craint aucun déplacement de sol. Vous pouvez y construire une maison à deux étages à partir de n'importe quel matériau.
Sur quels sols peut-on équiper un soubassement de dalle ?
La fondation en dalle est le type de fondation le plus polyvalent. Il est réalisé en béton armé monolithique et possède des armatures renforcées réparties sur toute la surface. Les bases de dalles sont en cours de construction :
- Pour éliminer et réduire le tirant d'eau du bâtiment.
- En raison de facteurs technologiques, lorsque le plan de construction nécessite une dalle monolithique sous toute la structure.
Le dispositif d'une fondation monolithique solide nécessite une grande quantité de béton, de renforcement, il est donc préférable de les construire lors de la construction de petites maisons privées, lorsqu'il n'est pas nécessaire de construire un sous-sol, et que la fondation elle-même sert de sol au bâtiment .
La grande empreinte réduit la pression au sol.
Une dalle monolithique solide et la structure qui la surplombe répondent de manière adéquate à la force extérieure et au mouvement éventuel du sol. Lors de la construction d'une maison sur une telle fondation, il n'est pas nécessaire de dépenser de l'argent pour diverses mesures coûteuses qui protègent le bâtiment des mouvements du sol.
Lors de l'érection d'une base de dalle, la consommation de matériaux de construction est réduite: béton de 30%, les coûts de main-d'œuvre sont réduits de 40% et le coût total d'une telle base est inférieur de 50% au coût de construction d'une version enterrée.
Dans les régions froides de Russie, il est préférable de construire des maisons sur une base de dalle monolithique résistante au gel. Une telle fondation est une dalle en béton armé de 25 cm d'épaisseur, enterrée à 40 cm dans le sol. Ses bords sont plus épais, la mousse sert de protection contre le gel. Les types d'une telle base sont utilisés avec succès dans les pays scandinaves, où le climat est très similaire à celui de la Russie.
La chaleur de la maison chauffe la dalle de base monolithique et déplace la ligne de gel du sol, elle est située le long du périmètre du bâtiment. Cela confirme une fois de plus la règle selon laquelle le niveau de gel du sol augmente à n'importe quelle base si le bâtiment est chauffé et équipé d'une isolation antigel située au niveau du sol.
Cette isolation élimine les pertes de chaleur et les redistribue à travers une dalle monolithique dans le sol sous la base du bâtiment.
Les promoteurs de maisons privées doivent être conscients que les économies réalisées dans la construction de fondations résistantes au gel sont inférieures à celles réalisées dans la construction de fondations traditionnelles. Ces dépenses représentent 3% de l'investissement financier total nécessaire à la construction du bâtiment.
Si vous ne pouvez pas vous passer d'un sous-sol, ils créent une fondation monolithique encastrée sous toute la structure. Dans de tels bâtiments, la charge est répartie uniformément sur toute la dalle de base, le tassement de la maison se produit uniformément et la dalle monolithique en béton armé protège le sous-sol des eaux souterraines.
Les fondations en dalles sont construites sur des sols mous, assurant ainsi une répartition uniforme des charges importantes sur la fondation. Les constructeurs expérimentés affirment que de telles fondations ont prouvé leur avantage par rapport aux autres types de fondations dans la construction de maisons privées avec sous-sol.
La construction de sous-sols sur une fondation monolithique nécessite l'installation d'une hydroprotection sur celle-ci. Si son schéma est exécuté correctement, le sous-sol sera protégé de manière fiable des eaux souterraines.
Résultats
À partir de ce matériel, vous avez appris quels types de bases existent, quels avantages et inconvénients elles présentent. Ce qu'il faut choisir pour votre maison dépend entièrement de votre désir, de vos capacités financières et de nombreux facteurs connexes.
Fondations en béton armé de type verre
Lors de l'installation de cadres préfabriqués de sous-sols de bâtiments industriels à un étage, en particulier pour l'installation de colonnes de châssis de salles encastrées à condensation de salles des machines situées dans les bâtiments principaux de centrales thermiques et nucléaires, fondations de type verre du FZh-1m, FZh18 -m-2 marques sont utilisées. Ces fondations sont destinées à l'installation de colonnes préfabriquées en béton armé d'une section de 300×300 mm à 700×500 mm. Les dessins et les exigences pour les fondations de type verre FZh-1m, FZh18-m-2 ont été développés en R.Ch. 71159-S.
Pour la production de fondations de type verre de grades FZh-1m, FZh18-m-2, on utilise du béton lourd de classe B15 en termes de résistance à la compression, de résistance au gel F50 et de résistance à l'eau de W2 à W8. La fondation FZh-1m a des dimensions de 0,9 × 0,9 m, une hauteur de 1,1 m et une masse de 1,8 tonne, la taille du verre dans la partie supérieure est de 550 × 500 mm et la profondeur est de 800 mm. La fondation de FZh 18-m-2 mesure 2,5 × 2,5 m en plan, 1,75 m de haut et a une masse de 9,5 tonnes. La taille du verre est de 900×700 mm et sa profondeur est de 900 mm.
L'installation de fondations de type verre est réalisée sur un lit de sable sur une base naturelle ou sur un mortier ciment-sable sur le bord supérieur d'un grillage monolithique avec une fondation sur pieux.
Fondations de type verre
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Organisation du travail des ouvriers pour l'installation d'éléments préfabriqués
Pour assurer l'exécution des travaux de construction de la fondation dans les plus brefs délais et avec la qualité appropriée, le contremaître avant le début des travaux doit:
étudier les dessins d'exécution;
répartissez la tâche entre les ouvriers, en leur expliquant la technologie du travail;
préparer le nombre nécessaire d'outils et d'accessoires nécessaires à la production des travaux ;
déterminer le besoin de matériaux et de produits;
déterminer l'étendue des travaux et la réaffectation des travailleurs en cas d'arrêt forcé.
Le placement correct des travailleurs pour les processus et opérations individuels, la préparation de l'étendue des travaux, le respect du régime technologique de travail et la mise en œuvre d'autres mesures nécessaires contribueront à la réussite du travail et à la réalisation des tâches définies. Pour l'installation de fondations en bandes préfabriquées, il suffira d'inclure quatre personnes dans le lien. Le lien des ouvriers effectuant l'installation de la fondation doit être muni des outils suivants:
truelles - 2 pièces;
ciseaux à main - 2 pièces;
pieds de biche de montage - 2 pièces ;
marteaux-cames - 2 pièces;
hache de charpentier - 1 pièce;
cordon d'amarrage - 40 m;
fil à plomb 400 g - 1 pc.;
niveau - 1 pièce;
ruban à mesurer en acier - 1 pc .;
pelle pelle - 2 pièces;
pelle à baïonnette - 1 pc.
De plus, des élingues sont nécessaires pour soulever des blocs, des boîtes d'une capacité de 0,25 à 0,5 m3 pour le mortier, des cales pour aligner les blocs, des piquets pour la mise en place, des échafaudages portables d'inventaire, une échelle pour descendre dans la fosse (tranchée).
Fondations
Lors de la construction de fondations, il convient d'être guidé par les documents réglementaires suivants: SNiP 2.02.01-83. Fondations des bâtiments et des structures, SNiP 2.02.03-85. Fondations sur pieux, SNiP 3.02.01-87. Terrassements, soubassements et fondations, SP : 50-102-2003. Conception et installation de fondations sur pieux, MGSN 2.07-97. Fondations, fondations et structures souterraines.
Les fondations sont la partie portante du bâtiment et sont conçues pour transférer la charge des structures sus-jacentes à la base (sol). Les qualités opérationnelles du bâtiment, sa solidité et sa durabilité dépendent largement du bon fonctionnement des fondations. Les structures, le matériau et la profondeur des fondations dépendent de l'ampleur et de la nature des charges agissant sur la fondation, de la taille du capital et des caractéristiques de conception du bâtiment (présence d'un sous-sol, fondations des structures adjacentes, etc.), ainsi que sur les conditions naturelles du chantier (profondeur de gel du sol, nature de leur occurrence, présence d'eau souterraine, etc.).
La semelle de la fondation doit être inférieure à la profondeur de congélation du sol, tandis que pour le loam sableux et les sables fins et poussiéreux, les profondeurs de congélation standard sont prises avec un coefficient de 1,2.
Les fondations des murs intérieurs, colonnes et autres parties des bâtiments chauffés en l'absence de sous-sols sont posées à une profondeur moindre, mais pas moins de 0,5 m du sol, avec leur protection indispensable contre le gel pendant la période de construction.
Si le niveau des eaux souterraines est élevé et que la profondeur de congélation les capte, choisissez l'une des options :
1. tenir compte de ce facteur lors du choix d'une option de fondation fiable, quelle que soit l'augmentation des estimations de construction ;
2. effectuer des travaux, si possible, pour assurer un abaissement garanti du niveau de la nappe phréatique.
La construction de fondations sur des sols sablonneux ou limono-sableux aquifères avec un horizon d'eau libre au-dessus de la seule marque doit s'accompagner d'une diminution du niveau de la nappe phréatique jusqu'à une marque de 0,5 m sous le fond de la fosse.
Selon la forme et la méthode d'appui au sol, les fondations sont divisées en colonnes, pieux, bandes et dalles. Les fondations peuvent être construites à partir de produits préfabriqués en béton et en béton armé, en béton monolithique et en béton armé, combinés - préfabriqués-monolithiques, et en présence de pierre - béton de gravats. Pour la fabrication de fondations en colonnes, on utilise des piliers et des tuyaux en brique, en béton armé, en métal et en amiante-ciment, et pour les fondations sur pieux, on utilise des pieux en béton armé prêts à l'emploi ou des pieux battus et forés, réalisés en remplissant un puits élaboré ( foré) dans le sol avec un mélange de béton.
Types de fondation
Fondations en bandes Réalisées le plus souvent sous les murs des bâtiments (A), parfois pour donner une plus grande rigidité et assurer l'alignement de l'implantation, les structures sont utilisées sous poteaux sous forme de rubans simples (B) ou croisés (C). La réduction de la pression le long de la base des fondations de ce type ne peut être obtenue qu'en augmentant les dimensions dans le sens transversal.
Fondations séparées généralement disposés sous les colonnes des bâtiments à ossature (A), ils sont parfois également utilisés sous les murs de structures sans cadre (fondations en colonnes) (B), si des sols fiables se trouvent à la base et que la charge sur les fondations n'est pas importante. Des fondations séparées pour les colonnes sont utilisées dans les cas où les tassements irréguliers ne dépassent pas les valeurs maximales autorisées, car ces fondations n'affectent pas de manière significative la rigidité des bâtiments et ne sont pas en mesure d'égaliser les tassements. Vous pouvez modifier la pression à la base de ces fondations en faisant varier la longueur et la largeur de la semelle.
des fondations solides effectuer, en règle générale, sous l'ensemble du bâtiment ou de la structure sous la forme de dalles solides en béton armé. Ils peuvent être placés sous des murs ou des colonnes (A). Dans certains cas, pour créer une plus grande rigidité, une fondation solide est érigée en version dalle et poutre (B). Il existe d'autres solutions constructives pour des fondations solides ; ils peuvent être en forme de caisson (C), ainsi que sous forme de coques cylindriques (G) ou de coques à double courbure (D).
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Des fondations solides, travaillant sur la flexion, égalisent les tassements dans deux directions mutuellement perpendiculaires, assurant un fonctionnement conjoint de la fondation et de l'ensemble du bâtiment. Les fondations en forme de boîte, qui sont utilisées dans les bâtiments qui transfèrent des charges inégalement réparties d'intensité considérable à la base, ont la plus grande rigidité.
fondations massives effectuer sous la forme d'un réseau rigide continu pour l'ensemble de la structure. Les fondations de ce type sont utilisées dans la construction de cheminées, de hauts fourneaux, de supports de ponts, de structures de mât, dont la particularité est des dimensions relativement petites par rapport à la structure, avec des charges verticales et horizontales importantes transférées à la base.
Fondations
Les fondations des bâtiments et des structures sont conçues en tenant compte du travail conjoint de la structure et des sols de fondation, et la conception de la fondation est largement déterminée par le type de bâtiment en cours de construction. Généralisé dans les conditions de développement urbain de masse reçu fondations préfabriquées, permettant de réduire le coût de leur construction.
Sous les murs des bâtiments sans cadre, il est préférable d'utiliser fondations en bandes, pendant la construction de laquelle une couche de préparation de sable de 6 à 10 cm d'épaisseur est versée sur le fond de la fosse, qui est ensuite nivelée avec la pose ultérieure de blocs d'oreiller standard dessus, répartissant la charge des murs du bâtiment au base. Les blocs de fondation de mur standard sont installés sur des blocs d'oreiller en plusieurs rangées.
Les blocs de coussin des fondations en bandes peuvent être pleins (A, B), nervurés (C) et creux (D). Les dalles pleines sont utilisées pour les charges importantes, tandis que les dalles nervurées et creuses sont utilisées pour les petites, et l'utilisation de ces dernières permet d'économiser des matériaux de construction. Les murs de fondation sont assemblés à partir de blocs de fondation pleins ou creux.
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L'installation des blocs de fondation dans le plan s'effectue par rapport aux axes d'alignement dans deux directions mutuellement perpendiculaires, combinant les risques axiaux des fondations avec des repères fixés sur la base, ou contrôlant la bonne installation avec des instruments géodésiques. Les travaux commencent par l'installation de blocs phares dans les angles du bâtiment et aux intersections des axes, et l'installation de blocs ordinaires n'est commencée qu'après que la position des blocs phares en plan et en hauteur a été ajustée. L'installation de blocs sur les bases recouvertes d'eau ou de neige n'est pas autorisée.
La position dans le plan est contrôlée en mesurant les longueurs des côtés de la fondation et en déterminant la rectangulaire - en mesurant les distances le long de la diagonale. La position d'altitude est déterminée par un niveau ou un niveau d'eau.
Des blocs ordinaires sont installés, en orientant le bas le long du bord des blocs de la rangée inférieure, le haut - le long de l'axe central. Les blocs de murs extérieurs installés sous le niveau du sol doivent être alignés à l'intérieur du mur, plus haut - à l'extérieur. Les éléments préfabriqués sont montés sur un lit préparé de mortier de ciment. L'excédent de mortier doit être enlevé avant qu'il ne prenne pour éviter les difficultés d'imperméabilisation verticale des murs du sous-sol.
Pendant le processus d'installation, les joints verticaux entre les blocs sont remplis d'un mortier, en enduisant d'abord les joints d'un mortier de ciment épais de l'extérieur, puis en obstruant les joints avec un mortier à joint à baïonnette, en utilisant des barres d'armature lisses d'un diamètre de 16-22 millimètres.
Lors de la construction d'une fondation avec un sous-sol sur des sols secs et non rocheux, des blocs de béton de la marque FBS peuvent être posés directement sur une base de sol nivelée avec du sable. Cette option de conception sans l'utilisation d'éléments de fondation en bande de la marque FL est également utilisée lors de la construction d'une fondation peu profonde.
Fondations en bandes intermittentes convient dans les cas où la largeur estimée de la fondation ne correspond pas à la largeur des blocs standard. L'utilisation de fondations discontinues est autorisée avec des sols fiables et des charges relativement faibles.
La séquence d'installation des éléments de fondation préfabriqués intermittents, en commençant par l'installation de blocs phares dans les angles du bâtiment, est la même que dans la version précédente. Les espaces entre les blocs sont remplis de sable, suivi d'un compactage.
Fondations discontinues préfabriquées monolithiques sont fabriqués à partir des mêmes éléments préfabriqués que dans la construction de fondations discontinues préfabriquées, dans la séquence technologique suivante. Tout d'abord, des blocs balises-oreillers FL sont installés dans les angles du bâtiment. Après rapprochement de leur position de conception, les paliers à semelle ordinaires sont disposés avec un intervalle déterminé par calcul. Les blocs de coussin d'angle doivent être plus larges que les blocs ordinaires, car ils serviront de support aux blocs de deux murs. Ensuite, les blocs muraux FBS sont installés sur des blocs d'oreiller ordinaires, dont la largeur peut être de 300, 400, 500 et 600 mm, en fonction de l'écart entre les blocs d'oreiller. Ensuite, vous devez fixer les panneaux de coffrage entre les rangées de blocs de mur, après quoi vous pouvez procéder au remplissage couche par couche avec du béton de classe B12.5 (M150), avec compactage de chaque couche avec un vibrateur.
Afin de fournir des ouvertures dans les sections monolithiques pour entrer dans les communications dans la maison, il est nécessaire d'installer des buses dans le coffrage ou une boîte de la taille appropriée en planches avant le bétonnage
Sur l'appareil bande préfabriquée-fondation monolithique le sol du sous-sol est une dalle monolithique en béton armé, sur laquelle reposent les murs. L'imperméabilisation horizontale correctement exécutée du sous-sol avec le passage à l'imperméabilisation verticale des murs assure l'étanchéité de l'ensemble de la structure en présence de remous d'eau souterraine.
La séquence de travail est la suivante. Après avoir nivelé la base avec une couche de sable ou de gravier jusqu'à 10 cm d'épaisseur, un coffrage de planches est installé le long du contour de la préparation du béton. Ensuite, le sol de base et le coffrage sont humidifiés avec de l'eau et le coffrage est rempli de mélange de béton Ml50 (classe de béton B10) jusqu'au repère défini à une hauteur de 10-15 cm.
En fonction des charges sur la fondation, la base en béton aux endroits où les blocs muraux sont soutenus est renforcée, par exemple, avec un treillis d'armature à cellules de 10 x 10 cm à partir d'une armature de classe ASh d'un diamètre de 10 mm, d'une largeur de 1 m.La largeur et l'épaisseur de la bande monolithique renforcée sont déterminées par calcul.
Une fois que le béton a acquis 50% de résistance, le coffrage est retiré et la surface est apprêtée, séchée et imperméabilisée avec deux couches de matériau laminé (matériau de toiture, matériau de toiture en verre, isol, hydroisol, etc.), en le libérant 30-50 cm au-delà de la base en béton avec de sorte qu'après l'installation des blocs muraux FBS, le tapis d'étanchéité puisse être collé à l'extérieur et ancré avec l'étanchéité verticale extérieure des murs du sous-sol. Ensuite, l'imperméabilisation est recouverte d'une couche de béton ou de mortier dont la surface est le sous-sol.
Pour protéger contre les dommages mécaniques, l'étanchéité extérieure doit être protégée et serrée avec une structure de protection en béton, en brique ou en plaques lisses d'amiante-ciment. Ces derniers sont adossés à l'étanchéité et le sinus est recouvert de terre avec un tassement couche par couche.
Lorsque le niveau de la nappe phréatique se situe à au moins 0,5 m sous la base de la fondation, l'imperméabilisation en collage peut être remplacée par une imperméabilisation en couches de peinture d'une épaisseur totale de 3 à 5 mm.
Fondations monolithiques en béton armé sont conçus comme des structures souples sur une base compressible, en tenant compte du travail conjoint de la structure avec le sol. Les sections et les armatures de ces fondations sont attribuées en tenant compte des règles de conception des structures en béton armé.
Le dispositif de la partie supérieure de la fondation dépend du type de structures de support et de la nature des efforts transmis. Sous les colonnes des bâtiments à ossature dans les fondations, des verres sont disposés (A) ou un joint est fourni à l'aide de pièces encastrées (B), pour lesquelles un renforcement spécial est installé dans une fondation monolithique.
Lors de l'utilisation de colonnes en béton armé de l'ossature, la partie vitrée de la fondation est placée à une marque de - 0,150 de la surface de la terre afin de remplir les sinus avant l'installation des colonnes, avec des colonnes métalliques, le bord de la la fondation est placée beaucoup plus bas afin que la colonne métallique soit située sous la marque de planification.
Les structures monolithiques en béton armé, en fonction des forces agissantes, des conditions du sol et des dimensions des structures qui en dépendent, peuvent être à un, deux et trois étages.
Sous la semelle des fondations monolithiques, une préparation est faite de béton maigre ou d'une couche de pierre concassée enfoncée dans le sol, coulée avec du mortier de ciment, ce qui garantit que le lait de ciment ne coule pas dans le sol (s'il y a des sols filtrants dans le sol base), l'interaction du mélange de béton avec le sol, ainsi que la possibilité d'immerger l'armature dans l'apprêt. S'il y a des sols denses dans la base, dont la capacité de filtration est faible, la préparation n'est pas satisfaite, en prenant dans ce cas l'épaisseur de la couche de protection en béton de 5 à 8 cm.
Fondations peu profondes en colonne peut être en brique (A) et en béton coulé (B). Tout d'abord, du sable humide est versé dans la fosse à ciel ouvert avec un compactage couche par couche avec une couche de 50 à 60 cm d'épaisseur, puis un feutre de toiture ou un matériau de toiture est étalé de sorte que le lait de ciment du béton (mortier) ne s'infiltre pas dans le sable, après quoi ils commencent à poser des briques sur le mortier de ciment M50, et avec une option monolithique - pour la pose de béton M200. Les murs des piliers doivent être rétrécis vers le haut.
Pour réduire la pression sur les sols fragiles, les fondations en colonnes constituées de matériaux monoblocs sont élargies dans la partie inférieure, créant des rebords d'au moins 2 rangées de maçonnerie hautes. Les efforts tangentiels de soulèvement par le gel sont neutralisés par l'élargissement de la base de la fondation sous la forme d'une plate-forme d'ancrage, avec la pose d'une cage d'armature.
Après avoir terminé l'installation des piliers, il est nécessaire de vérifier les marques de leur bord supérieur (horizon de montage) et, si nécessaire, de niveler les sommets avec un mortier de ciment 1: 2
Afin d'augmenter la stabilité des fondations en colonnes et d'empêcher leur déplacement horizontal et leur renversement, ainsi que pour disposer la partie portante de la base entre les piliers, ils disposent une «piqûre». Si le bâtiment est en bois, la fonction de grillage peut être assurée par un cerclage en bois constitué de rondins ou de bois de charpente. Dans ce cas, l'espace entre la zone aveugle et le cerclage est comblé par un pick-up.
Lors de l'érection de murs en pierre et en brique, un grillage en béton armé posé au-dessus des piliers peut servir de partie portante du sous-sol. Le grillage est également réalisé sous la forme d'un cavalier ordinaire, renforcé de 4 à 6 barres d'armature d'un diamètre de 10 à 12 mm, posées sur une couche de béton de 70 mm d'épaisseur. La hauteur d'un cavalier ordinaire doit être de 1/4 de la portée, mais pas moins de 4 rangées de maçonnerie. Le grillage peut être réalisé sous la forme d'une poutre monolithique ou préfabriquée en béton armé.
Fondations de piliers en blocs de béton standard prêts à l'emploi sont une structure constituée d'un ensemble de blocs individuels posés sur un mortier de ciment. Le nombre de blocs dépend de la profondeur de la fondation. Des fosses sont creusées sous les piliers de fondation avec des pentes de la profondeur requise, et les dimensions du plan dépendent de la largeur et de la longueur des éléments préfabriqués utilisés, plus au moins 20 cm de chaque côté pour l'installation d'un coussin de sable.
Afin d'augmenter la stabilité des piliers de fondation et de créer un support pour la construction de murs, après avoir aligné les marques du bord supérieur des piliers, un grillage est constitué d'éléments préfabriqués en béton ou de béton armé monolithique. Si les charges sur les linteaux dépassent leur capacité portante calculée, en particulier lors de la construction sur des affaissements et des sols en vrac, une ceinture de cerclage monolithique en béton armé est en outre disposée le long du sommet des linteaux.
Avant le début de l'installation de ce dernier, les cavaliers préfabriqués sont solidement reliés les uns aux autres, pour lesquels les boucles de montage sont reliées par un fil torsadé en croix ou par des garnitures soudées de renfort d'un diamètre de 8 à 10 mm. Après cela, un coffrage est disposé au-dessus des linteaux, une couche de mortier de ciment M100 de 4 à 5 cm d'épaisseur est étalée, une cage d'armature est installée et le mélange de béton M200 est posé. La surface du béton est nivelée et recouverte de tout matériau laminé pour le protéger des influences atmosphériques. Après avoir gagné en résistance et en imperméabilisation, vous pouvez procéder à l'installation de dalles de sol.
fondation sur pieux considérons un groupe de pieux unis par le haut par une conception spéciale sous forme de dalles ou de poutres - grillages, qui sont conçues pour transférer et répartir uniformément la charge sur les pieux. Les structures de grillage, étant des structures porteuses, servent à supporter les structures hors sol des bâtiments.
Il existe des fondations sur pieux avec un grillage bas, intermédiaire et haut.
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Un grillage bas (A) est situé sous la surface prévue de la terre. Faisant partie de la fondation sur pieux et interagissant avec le sol de fondation, il est capable de transférer une partie de la pression verticale à la fondation le long de sa semelle et d'absorber les forces horizontales. Lors de l'installation d'un grillage dans la zone de congélation, des forces de soulèvement par le gel normales et tangentielles agiront sur celui-ci, par conséquent, il est recommandé de placer des grillages bas dans des sols dangereux pour le soulèvement en dessous de la zone de congélation ou d'utiliser des mesures visant à réduire les effets nocifs qui en résultent de congélation.
Dans une fondation sur pieux avec un grillage bas, le grillage lui-même, les pieux et le sol situé dans l'espace inter-pieux participent au travail en commun, et les pieux travaillent principalement en compression.
Un grillage intermédiaire (B) est disposé directement sur la surface du sol sans approfondissement et est utilisé lors de la construction de fondations sur pieux sur des sols non poreux. En raison du fait que les couches supérieures du sol ont généralement une faible capacité portante, les grillages intermédiaires ne peuvent pas transmettre la pression verticale le long de leur semelle.
Les hauts grillages (B) sont situés à une certaine distance de la surface de la terre. Une fondation sur pieux avec un tel grillage est utilisée sous les murs intérieurs des bâtiments civils et résidentiels avec des souterrains techniques, des supports de pont, etc.
Pour augmenter la rigidité sous l'action des charges horizontales (à l'exception des charges verticales), des pieux inclinés sont également enfoncés. De telles structures sont calculées comme des cadres plats ou spatiaux, dans lesquels le grillage est considéré comme une traverse rigide ou flexible, et les pieux sont considérés comme des poteaux verticaux ou inclinés, travaillant en flexion, compression excentrique ou tension.
Dans la pratique de la construction urbaine, les types de fondations sur pieux suivants sont utilisés: des pieux simples, des fondations sur pieux en bandes, des buissons de pieux et des champs de pieux continus.
Les fondations à partir de pieux simples ne sont utilisées que pour les bâtiments à ossature légère, en règle générale, lorsque la charge transmise par la colonne peut être supportée par un seul pieu. Dans certains cas, des soi-disant pieux-colonnes sont utilisés, qui, étant à la fois des pieux et des colonnes du bâtiment, conduisent à une réduction significative de la complexité des travaux de construction et d'installation.
Les fondations en bandes sont principalement utilisées pour les murs porteurs et autres structures étendues. Les pieux dans la fondation sont disposés en 1, 2 rangées ou plus selon un motif linéaire ou en damier. Avec une disposition à plusieurs rangées de pieux, la fondation en bande, ayant une plus grande rigidité, est capable de percevoir une charge appliquée de manière excentrique sans plier les pieux, tandis qu'avec une disposition à une rangée, les pieux travailleront en flexion.
Les douilles pour pieux sont principalement utilisées pour les supports individuels (colonnes et poteaux). Le nombre minimum de pieux dans une telle fondation doit être d'au moins 3. Un groupe de pieux de 2 pieux est également autorisé, mais uniquement si, à l'aide de mesures de conception et de construction, il est possible d'empêcher le développement de la flexion des pieux dans un plan perpendiculaire à l'axe passant par les deux pieux.
Les champs de pieux solides sont utilisés pour les structures lourdes à plusieurs étages et à tour avec de petites dimensions en plan. Un champ de pieux est aussi souvent appelé un système de pieux placés sur un chantier sous une structure en construction. Les champs peuvent être constitués de pieux simples, de buissons ou d'un système de pieux pour fondations en bandes.
Fondations en dalles des poutres transversales en béton armé (bandes) sont érigées en béton armé monolithique afin de donner à la fondation une rigidité spatiale. La nécessité de cela se fait sentir lors de la construction sur des sols irréguliers et très compressibles, par exemple sur des sols en vrac (coussins de sable, décharges compactées, sols fortement soulevés, etc.). Parfois, le terme "flottant" est appliqué à ces fondations peu profondes.
La fondation de la dalle est assez gourmande en matériaux, il est donc conseillé de l'organiser lors de la construction de maisons petites et compactes ou d'autres bâtiments sans base haute, lorsque la dalle elle-même est utilisée comme sol (par exemple, garages, bains publics, etc.) . Pour les maisons de classe supérieure, les fondations sont plus souvent disposées sous forme de dalles nervurées ou de bandes croisées renforcées.
Pour protéger les fondations peu profondes du gel, elles doivent être isolées en disposant une isolation thermique autour du périmètre de la fondation.
Les fondations de dalles solides encastrées sous la forme d'une dalle monolithique sous l'ensemble du bâtiment assurent la répartition la plus uniforme de la charge sur la fondation et, par conséquent, un tassement uniforme du bâtiment. De plus, ils protègent bien les sous-sols des eaux souterraines de reflux.
Méthode "mur en terre" destiné à la construction d'ouvrages enterrés dans le sol à usages divers : tunnels, garages, parkings, stockages souterrains industriels, ouvrages hydrauliques, fondations de bâtiments. Un «mur dans le sol» est généralement compris non seulement comme la construction d'une fondation profonde, mais également comme une certaine technologie de construction d'installations souterraines. Une tranchée profonde et étroite est creusée le long du contour de la future structure (généralement 0,6 m de large, 20-30 m de profondeur, dans certains cas jusqu'à 50 m), des armatures y sont installées et remplies d'un mélange de béton (parfois des éléments préfabriqués en béton sont utilisés). Après cela, le sol à l'intérieur du contour du mur fermé formé est enlevé à l'aide d'engins de terrassement et un espace souterrain est créé.
Pour faciliter la perception de la pression latérale du sol par les murs en béton armé, des entretoises ou des fixations d'ancrage sont disposées à un ou plusieurs niveaux (en perçant des trous dans le mur et dans le sol et en y disposant des tiges en béton armé). Des fixations entretoises sont utilisées si la distance entre parois parallèles est inférieure à 15 m, des fixations par ancrage sont préférables, et de type injection à un ou, si nécessaire, à deux niveaux.
Pour éviter que les parois des tranchées profondes ne s'effondrent, lors de l'excavation, ces tranchées sont remplies d'une solution d'argile (suspension de bentonite), ce qui crée une pression hydrostatique excessive sur les parois verticales de la tranchée, de sorte qu'elles restent uniformes.
Cette technologie est la plus demandée dans les conditions de reconstruction des centres-villes historiques avec des bâtiments denses, à proximité des bâtiments existants, car les fosses à ciel ouvert ne sont pas utilisées pour son application, ce qui signifie que la zone de chantier est économisée, elle est sans danger pour les bâtiments voisins. et structures. De plus, cette méthode de formation de murs porteurs permet d'économiser jusqu'à 25% du coût estimé. Pour les murs de soutènement et les clôtures, les économies sont encore plus importantes - jusqu'à 50 %, et pour les rideaux anti-filtration - jusqu'à 65 %. Des économies supplémentaires sont réalisées grâce à l'abandon des travaux coûteux d'assèchement, d'assèchement, de congélation et de cimentation des sols. Parmi ses avantages figurent également la rapidité du travail, la faible consommation d'énergie de la construction, la possibilité d'économiser des matériaux rares.
Lors de la construction du «mur dans le sol», les principaux processus technologiques suivants sont effectués:
Dispositif prédictif - diriger les tranchées ;
Aménagement en couches horizontales de haut en bas sous une suspension d'argile bentonite de tranchées courtes avec pinces séparées à travers une avec un grappin de type double mors ou une excavatrice de type cutter multi-godets ;
Renforcement et bétonnage de la tranchée en sections séparées.
Coffrage de fondations étagées en verre pour poteaux :
a - à partir de boucliers sur lattes cousues: 1 - bouclier encastré, 2 - bouclier aérien, 3 - coffrage creux, 4 - poutre de support, 5 - lourd (torsion); b- à partir des planches d'inventaire : 1- planches de coffrage d'angle, 2- mêlées, 3- coffrage d'étage supérieur, 4- formeur de verre, 5- drapeaux..
Coffrage de planches pour fondations en verre à gradins assemblés à partir de paires de boucliers - hypothèques et couvertures (riz a ). Dans chaque étage, les boucliers encastrés sont insérés entre ceux de couverture, et la boîte ainsi obtenue est tirée avec des torons ou des torsions, qui perçoivent la pression latérale du mélange de béton. Le verre est formé à l'aide d'un coffrage spécial - un moule à vide (il a la forme d'une pyramide tronquée), qui est installé sur la boîte supérieure à l'aide de barres de support.
Installation du coffrage d'inventaire (voir fig. b) commencer par l'installation des cornières de montage et des protections d'angle. Les boucliers sont fixés aux parties inférieures avec des pinces de tension et entre eux - avec des supports. Ensuite, les contractions du deuxième étage sont accrochées aux panneaux de coffrage de la colonne. Avec une hauteur de colonne supérieure à 1800 mm, le coffrage est composé de deux ou plusieurs niveaux de panneaux. Un mouleur de verre est installé et fixé sur le caisson supérieur. Les drapeaux sont utilisés pour attacher les combats. Les contractions sont boulonnées aux éléments d'angle des boucliers.
Les méthodes technologiques de pose du mélange de béton sont prescrites en fonction des types de structures et de leurs exigences, de la composition du mélange de béton utilisé, des caractéristiques de conception du coffrage et des méthodes de fourniture du mélange aux lieux de pose. Compte tenu de ces facteurs, la pratique a développé des méthodes efficaces pour la pose du mélange de béton, qui sont décrites ci-dessous pour différents types de matériaux les plus massifs.
structures.
À fondations et réseaux en fonction du volume, de la profondeur, de la hauteur et d'autres caractéristiques, le mélange de béton est posé selon les schémas technologiques suivants: avec le déchargement du mélange du dispositif de transport directement dans le coffrage à partir d'un pont mobile ou d'un viaduc, à l'aide d'alimentateurs vibrants et de vibrations goulottes, pavés à béton, pompes à béton, godets à l'aide de grues.
Lors de la pose dans des fondations et des réseaux peu renforcés, des mélanges de béton rigides avec un tirant d'eau conique de 1 ... 3 cm sont utilisés, dans des mélanges densément renforcés avec un tirant d'eau conique de 4 ... 6 cm.
Schéma de pose du mélange de béton dans les fondations en gradins:
/ - coffrage de fondation ; 2 - baignoire avec mélange de béton ; 3 -plancher de travail avec une clôture ; 4 - vibreur ; 5 - tronc de lien
Dans les fondations en gradins d'une hauteur totale allant jusqu'à 3 m et d'une surface de la marche inférieure allant jusqu'à 6 m 2, le mélange est alimenté à travers le bord supérieur du coffrage (Fig.a), fournissant des mesures contre le déplacement de boulons d'ancrage et de pièces encastrées. Lors du vibrocompactage, des vibrateurs internes sont immergés dans le mélange à travers les bords ouverts de la marche inférieure et réarrangés le long du périmètre de la marche vers le centre de la fondation. Le vibrocompactage du béton des deuxième et troisième étapes est effectué de la même manière, après quoi ils sont lissés. Le mélange de béton peut être posé dans des pylônes immédiatement après l'achèvement de la pose par étapes. Le mélange est introduit dans le pylône par le haut du coffrage. Ils le scellent avec des vibrateurs internes, les abaissant d'en haut.
Avec une hauteur de fondations en gradins de plus de 3 m et une surface de la marche inférieure de plus de 6 m 2, les premières parties du mélange de béton pénètrent dans la marche inférieure le long du périmètre (Fig. b). Ensuite, le mélange est acheminé à travers la trémie de réception et les troncs de liaison (Fig. dans). Le vibrocompactage du mélange est réalisé, comme dans le cas précédent, par des vibrateurs internes.
Dans les hauts pylônes, un mélange de béton avec une mobilité de 4 ... 6 cm doit être alimenté lentement et même avec quelques interruptions (1 ... 1,5 heures) afin d'éviter que le béton posé dans les marches ne soit expulsé à travers leur faces supérieures ouvertes.
Dans les fondations massives qui perçoivent des charges dynamiques (par exemple, sous des équipements de laminage, de forgeage et de pressage), le mélange de béton est posé en continu. Leur volume atteint 2,5 ... 3,0 mille m 3. Le mélange de béton y est introduit à partir de viaducs, de convoyeurs, de pompes à béton ou de méthodes combinées à un débit allant jusqu'à 300...350 m 3 par quart de travail. Le mélange est introduit dans les endroits difficiles d'accès du réseau et réparti sur la surface de la fondation à l'aide de goulottes vibrantes.
Le mélange de béton est placé dans des fondations massives avec une armature épaisse en couches horizontales de 0,3 ... 0,4 m d'épaisseur, en le compactant avec des vibrateurs internes manuels.
Selon la méthode de construction, les fondations sont divisées en monolithiques et préfabriquées.
Sous les colonnes d'un bâtiment à ossature, en règle générale, des fondations en colonnes avec des sous-colonnes de type verre sont disposées et les murs reposent sur des poutres de fondation. En règle générale, les fondations en bandes et solides sont rarement fournies sur des sols faibles et affaissés et à des charges d'impact élevées sur le sol des équipements technologiques.
Les fondations unifiées monolithiques en béton armé ont une forme étagée avec une sous-colonne de type verre pour l'encastrement des colonnes (Fig. 2).
section sous-colonne
Fig.2. Vue générale d'une fondation monolithique à gradins avec une sous-colonne de type verre sous la colonne la plus externe
Les fondations préfabriquées sont plus économiques que les monolithiques, mais elles consomment plus d'acier. Plus légères et plus économiques en termes de consommation d'acier sont les fondations préfabriquées d'une structure nervurée ou creuse.
Avec un emplacement proche du niveau des eaux souterraines (GWL) et avec des sols faibles, des fondations sur pieux sont disposées. Les plus courants sont les pieux en béton armé de sections rondes et carrées. Au sommet des pieux, ils sont reliés par un grillage en béton armé monolithique ou préfabriqué, qui sert également de sous-colonne.
La colonne est installée sur la dalle sur une couche de mortier ciment-sable. Sous l'action d'un moment fléchissant sur la fondation, la liaison de la sous-colonne avec la dalle est renforcée par soudage d'éléments encastrés, et les points de soudure sont scellés avec du béton.
Les marches de la dalle de toutes les fondations ont une seule hauteur unifiée de 300 mm ou 450 mm.
Dans la partie supérieure de la colonne, il y a un verre pour y installer une colonne. Le bas du verre est placé 50 mm sous la marque de conception du bas de la colonne afin de compenser les imprécisions de taille et de fondation avec un coulis.
Les colonnes avec la fondation sont reliées de différentes manières. Surtout avec du béton. Pour assurer la fixation rigide de la colonne dans le verre de fondation, des rainures horizontales sont disposées sur les faces latérales de la colonne en béton armé. L'écart entre les faces de la colonne et les parois du verre en haut est de 75 mm et en bas du verre de 50 mm (Fig. 2).
Le bord de la fondation pour les colonnes en béton armé est situé au niveau de -0,15 m, pour les colonnes en acier - aux niveaux de -0,7 m ou -1,0 m.
Les fondations des poteaux adjacents dans les joints de dilatation sont rendues communes, quel que soit le nombre de poteaux dans le nœud. Dans ce cas, une vitre séparée est disposée pour chaque colonne en béton préfabriqué (Fig. 3).
Riz. 3. Fondations monolithiques en béton armé
colonnes aux endroits où des joints de dilatation sont installés
Dans les fondations des colonnes en acier, la colonne est rendue solide (sans verre) avec des boulons d'ancrage (Fig. 4).
Riz. 4. Fondations monolithiques pour poteaux en acier :
a) colonnes de section constante ;
b) colonnes à deux branches (section traversante)
Les murs des bâtiments à ossature reposent sur poutres de fondation, posées entre les sous-colonnes des fondations sur des colonnes en béton de la hauteur requise, bétonnées sur les rebords des fondations (Fig. 2). Les poutres de fondation ont une section en T ou trapézoïdale (Fig. 5). Leur longueur nominale est de 6 et 12 m.La longueur structurelle des poutres de fondation est choisie en fonction de la largeur de la sous-colonne et de l'emplacement des poutres. Le bord supérieur des poutres est situé à 30 mm sous le niveau du sol fini.
Riz. 5. Sections de poutres de fondation :
a) pour un espacement des colonnes de 6 m ;
b) pour un espacement des colonnes de 12 m
Les poutres de fondation sont installées sur un coulis de mortier ciment-sable de 20 mm d'épaisseur. Cette solution comble les vides entre les extrémités des poutres et les parois des piliers. 1 à 2 couches de matériau imperméable laminé sur mastic sont posées le long des poutres pour imperméabiliser les murs. Afin d'éviter la déformation des poutres due au soulèvement des sols par le bas et par les côtés des poutres, un remblai de scories, de sable ou de gravats de brique est prévu (Fig. 6).
Riz. 6. Détail du sous-sol d'un bâtiment industriel d'un étage
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Fondations de bâtiments industriels
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Fondations de colonnes préfabriquées en béton armé. Sous les colonnes préfabriquées en béton armé, des fondations préfabriquées en béton armé ou monolithiques de type verre sont utilisées.
Les fondations préfabriquées peuvent être constituées d'un bloc de béton armé (sabot) de type verre ou d'un bloc de béton armé-verre et d'une ou plusieurs plaques de base en dessous (Fig.
Les fondations monolithiques en béton armé ont une forme symétrique en gradins avec deux ou trois marches rectangulaires et une sous-colonne dans laquelle est placé un verre pour la colonne (Fig. 27). Le bas du verre est situé à 50 mm en dessous de la marque de conception du bas de la colonne, de sorte qu'après décapage de la fondation en versant une couche de mortier de ciment (ou de béton) pour compenser les éventuelles imprécisions dans les dimensions et la pose des fondations .
les fondations sont généralement conçues avec une marque du haut de la colonne au niveau de la marque de planification du sol - 0,150.
Les fondations peuvent avoir une hauteur totale de 12004-3000 mm avec une gradation de 300 mm, ce qui correspond à la plus grande profondeur de la semelle de fondation - 3.150.
Dans ce cas, la hauteur de la fondation change en raison de la hauteur de la sous-colonne à; hauteur de marche constante.
Riz. 26. Solutions constructives pour les fondations préfabriquées des bâtiments industriels : a - monobloc ; b - deux blocs; dans - multibloc ; 1 - verre; 2 - plaque
27. Fondation en béton armé monolithique : 1 - rotule ; 2 - étapes
S'il est nécessaire de poser des fondations plus profondément, elles forment un coussin de sable ou de béton sous elles (voir; Fig. 27).
Dans les bâtiments avec sous-sols, les fondations sont situées sous le sous-sol en augmentant la hauteur de la rotule.
Les fondations sont en béton de grades 150 et 200. Les fondations sont renforcées par un treillis soudé à cellules de 200 × 200 mm, situé à la base de la fondation avec une couche protectrice de 35 à 70 mm.
Pour l'armature de travail, on utilise de l'acier laminé à chaud d'un profil périodique de classe A-P. Les accoudoirs sont renforcés de la même manière que les colonnes correspondantes. En présence de sols faibles sous les fondations, une préparation d'une épaisseur de 100 mm de "béton" est agencée. La liaison des fondations aux axes d'alignement est déterminée par la liaison de la colonne.
Fondations de colonnes en acier. Sous les colonnes en acier, en règle générale, des fondations monolithiques en béton armé sont disposées.
Les sous-colonnes sont rendues pleines (sans verres) et munies de boulons d'ancrage pour fixer le sabot de la colonne.
Le haut de la sous-colonne est positionné de manière à ce que le sabot de colonne en acier et les extrémités supérieures des boulons d'ancrage soient recouverts par le sol. A cet effet, selon le type de chaussure, la marque du haut de la fondation est attribuée - 0,4-1 m.
S'il est nécessaire d'approfondir les fondations des poteaux en acier de 4 m ou plus, il est possible d'utiliser des sous-poteaux préfabriqués en béton armé, fabriqués selon le type de poteaux préfabriqués en béton armé à deux branches.
Une telle sous-colonne est fixée avec son extrémité inférieure dans le verre de fondation, à l'extrémité supérieure, elle comporte des boulons d'ancrage pour la fixation d'une colonne en acier. La fondation des colonnes adjacentes est disposée en commun même si le nombre de colonnes adjacentes comprend à la fois des colonnes en acier et en béton armé.
Les colonnes en acier sont installées sur des fondations, dans lesquelles des boulons d'ancrage sont pré-intégrés pour fixer les colonnes.
La position de conception des colonnes dans le plan est assurée par l'emplacement correct des boulons d'ancrage sur les fondations, et la précision de l'installation en hauteur est assurée par la préparation minutieuse des colonnes de support : les surfaces des fondations.
Riz. 29. Fondations pour poteaux en acier avec éléments porteurs en acier : a - vue du sabot et du support ; b - chef d'orchestre; 1 - poutres de support; 2 - pièces intégrées ; 3 - risques d'axes ; 4 - conducteur avec trous pour boulons d'ancrage; 5 et 6 - risques d'axes sur le patin de la colonne ; 7 - sauce
Les colonnes sont prises en charge de l'une des manières suivantes :
1) sur la surface de la fondation, érigée à la marque de conception de la base de la colonne, sans scellement ultérieur avec du mortier de ciment.
la méthode ot0m est utilisée pour les poteaux à semelles fraisées (fig. 28) ;
2) sur des éléments de support préinstallés et calibrés (poutres, rails, etc.) suivi d'un scellement au mortier de ciment (Fig.
29). la fondation est bétonnée à un niveau de 250 à 300 mm sous la marque de conception du plan de support du sabot de colonne. Ensuite, les pièces de support et les pièces encastrées sont installées, la partie supérieure de la fondation est bétonnée à un niveau de 40 à 50 mm sous le sommet des pièces de support. La surface d'appui (inférieure) du sabot de colonne avec cette méthode de préparation de la fondation doit être rendue strictement perpendiculaire à l'axe de la colonne;
30. Fondation pour une colonne en acier avec une plaque de base : 1 - plaque de base ; 2 - bandes avec trous filetés; 3 - vis de réglage; 4 - conducteur avec trous pour boulons d'ancrage; 5 - risques d'axes centraux; 6 - boulons d'ancrage; 7 - pièces intégrées ; 8 - sauce; 9 - haut de la fondation; 10 - bas du sabot de la colonne
3) sur des plaques de base en acier préinstallées, calibrées et coulées avec du mortier de ciment (Fig.
trente). La fondation est bétonnée jusqu'à un niveau de 50 à 80 mm sous le repère de conception de la semelle de la dalle, puis les plaques de base sont installées en combinant leurs risques axiaux avec les risques des axes centraux sur les parties encastrées dans la fondation. La position de chaque plaque en hauteur est ajustée par des vis de réglage de manière à ce que le plan supérieur de la plaque soit situé sur
l'élévation de conception du plan de référence du sabot de poteau.
Les surfaces d'appui des dalles et des poteaux doivent être rabotées en usine.
Fondations pour murs. Les fondations en bandes, en colonnes ou sur pieux sont disposées sous les murs des bâtiments et des structures.
En règle générale, les fondations en bandes sont disposées sous des murs porteurs ou autoportants en briques et en blocs.
Ils peuvent être préfabriqués ou monolithiques. Les fondations en bandes préfabriquées les plus courantes. Ces fondations sont constituées de blocs de béton armé et de béton ou d'éléments agrandis. Les fondations en blocs sont les plus utilisées. Les fondations en ruban sont constituées de blocs de deux types : blocs muraux rectangulaires (qualité SP) et coussins en blocs (qualité F). Les blocs muraux (Fig. 31, a) ont une seule hauteur nominale de 600 mm, une seule nominale; longueur finale 2400 mm et épaisseur - de 300 à 600 mm.
En plus des blocs muraux principaux de la marque SP, il existe des blocs supplémentaires de la marque SPD | longueur nominale 800 mm, qui sont utilisés pour la ligature des blocs dans la fondation.
Les blocs muraux sont fabriqués sans renfort - solides et avec des vides non traversants, ouverts vers le bas.
Les blocs pleins ont une lettre supplémentaire "C" dans la désignation.
Les oreillers en blocs (Fig. 31, b) sont utilisés pour augmenter la largeur de la base de la fondation et, en conséquence, sont renforcés le long du fond avec des treillis soudés.
31. Fondations murales : a - bloc de mur ; b - bloc oreiller
Riz. 32. Dénudez les fondations des blocs muraux et des coussins en blocs
Les oreillers en bloc ont une longueur nominale de 1200-2400, une largeur de 1000-2400 et une épaisseur de 300 et 400 mm.
Les blocs d'une largeur de 1000 h-1600 mm, en plus des dimensions principales, sont ajoutés - la moitié de la longueur.
Les blocs muraux sont en béton de grade 150, les oreillers en blocs sont en béton de grades 150-200.
Pour le renforcement de travail principal des oreillers en blocs, de l'acier laminé à chaud de classe A-P est utilisé.
Sur la fig. 32 montre des schémas de fondations en bandes à partir de blocs muraux et de coussins en blocs.
Les oreillers en blocs sont posés sur une base nivelée ou sur une préparation sablonneuse. Les fondations en blocs peuvent être solides ou discontinues. Dans les fondations intermittentes, les coussins sont posés avec un écart de 0,2 à 0,9 m.Cette conception réduit la consommation de matériaux, réduit les coûts de main-d'œuvre et permet une meilleure utilisation de la capacité portante des sols.
Lors de l'érection de bâtiments ou de structures sur des sols hautement compressibles ou en affaissement, un joint renforcé de 3 à 5 cm d'épaisseur est disposé le long des coussins de fondation et une ceinture renforcée de 10 à 15 cm d'épaisseur est placée sur la fondation.
Cela augmente la rigidité de la fondation et empêche l'apparition de fissures en cas de tassement irrégulier du bâtiment.
Les blocs muraux sont posés sur du mortier de ciment sur des semelles de fondation. Les murs du sous-sol sont construits à partir de tels blocs. Dans le même temps, les fondations et les murs du sous-sol sont constitués de plusieurs rangées de blocs muraux posés avec un bandage des coutures.
Les murs longitudinaux et transversaux 1 de ces fondations sont interconnectés par ligature de blocs.
Les fondations constituées d'éléments en béton armé de grande taille sont disposées à partir de panneaux d'oreiller et de panneaux muraux (Fig. 33).Les panneaux de coussin (nervuré ou plein) sont posés sous la forme d'un ruban continu ou intermittent sous les murs de grands panneaux.
Au-dessus d'eux, des panneaux-murs sont installés (pleins, nervurés ou avec des vides traversants). Les panneaux installés sont interconnectés par soudage électrique de pièces en acier intégrées.
Riz. 33. Fondations en bande en béton armé de grande taille sous les murs
34. Fondations de pilier
Les fondations en bandes monolithiques sont en béton ou en béton armé. Ils sont érigés dans le coffrage, où le renforcement est installé (avec des fondations en béton armé) et le béton de la qualité de conception est posé.
Les fondations en colonnes (Fig. 34) sont disposées pour les murs avec des fondations solides et de petites charges. Sous les murs porteurs, les supports de fondation sont placés dans les coins, aux jonctions et aux intersections des murs, ainsi qu'à des intervalles ne dépassant pas 3 à 6 m.
Dans le même temps, les supports autoportants sont reliés entre eux par des poutres de fondation en béton armé qui prennent la charge des murs. Sous les poutres de fondation, pour éviter les déformations liées au soulèvement en plantant la base, un lit de laitier ou de sable d'une épaisseur de 0,5 à 0,6 m est disposé.
Les fondations sur pieux (Fig. 35) sont disposées avec des sols faibles reposant à de grandes profondeurs.
Selon les différentes caractéristiques, les pieux sont divisés en différents types. Selon le matériau, les pieux sont en béton armé, en béton, en acier et en bois. Les pieux en béton armé, à leur tour, sont divisés en préfabriqués et monolithiques. Les pieux préfabriqués les plus courants.
Ils sont constitués de deux types: solide - carré en plan et tubulaire - cylindrique. Les pieux en béton, en règle générale, sont fabriqués de manière monolithique, avec différents diamètres et profondeurs. Les pieux en acier sont constitués de poutres en I, de canaux, de tuyaux. En raison de la rareté du métal et de l'instabilité à la corrosion, les pieux en acier sont rarement utilisés. Les pieux en bois sont fabriqués à partir de forêts de conifères. Pour se protéger contre le trempage pendant la conduite, un anneau en acier (joug) est placé à l'extrémité supérieure des pieux et un sabot en acier est placé à l'extrémité inférieure.
Selon la méthode de fabrication et d'immersion dans le sol, les pieux sont divisés en battus et bourrés.
Les pieux battus sont en béton armé préfabriqué, en acier ou en bois. Ils sont immergés (foncés) dans le sol avec des mécanismes spéciaux par fonçage, pressage, vibration, vissage (pieux vissés en acier).
35. Fondations sur pieux : a _ sur palplanches ; b - sur pieux suspendus; c - types de pieux battus ; g - grillades en tas; 1 - pieux; 2 - grillades; 3 - joug; 4 - chaussure en acier; 5 - bride en acier soudée à l'armature du pieu ; 6 - pointe en acier; 7 - trou; 8 - tête de pieu préfabriquée en béton armé ; 9 - grillage en béton armé préfabriqué, soudé à la tête; 10 - libérations d'armatures de pieux ; 11 - béton
Les piles rembourrées sont monolithiques (Fig.
36). Ils sont disposés directement dans le sol à partir de béton ou de béton armé à l'aide de tubes de tubage spéciaux immergés dans des puits préalablement aménagés dans le sol. Les pieux en béton armé rembourrés sont utilisés pour les charges lourdes sur les fondations, ils ont un diamètre de 1000 mm, respectivement, et une profondeur de 30 m ou plus.
Selon la nature des travaux dans le sol, les pieux sont divisés en pieux suspendus et en pieux à crémaillère.
Les poteaux de pieux traversent un sol mou et reposent sur un sol solide (rocheux) avec leurs extrémités inférieures, transférant toute la charge du bâtiment vers celui-ci.
Les pieux suspendus n'atteignent pas le sol solide, mais seulement le sol faible compact. Les pieux suspendus perçoivent la charge du bâtiment principalement en raison des forces de frottement qui surviennent entre leur surface latérale et le sol.
Par rapport à d'autres types de fondations, les pieux présentent un certain nombre d'avantages : ils fournissent moins de précipitations, augmentent le niveau d'industrialisation, réduisent la quantité d'excavation, réduisent le temps et les coûts de construction.
Actuellement, dans la construction industrielle, civile et de transport, parmi les conceptions correspondantes de pieux rembourrés, les pieux forés sont les plus largement utilisés (5 à 10 % du nombre total de pieux utilisés), en particulier dans les zones où se produisent des affaissements et des sols en vrac. sont généralement fabriqués avec un diamètre de 500-800 mm avec une base élargie d'un diamètre de 1200-2000 mm.
36. Pieux garnis : a - réalisés dans un tubage démontable ; b - souvent percuté avec une chaussure en métal; en - avec un talon radial élargi; g-camoufler; e - pose profonde du système "B.enoto"; 1 - chaussure en métal; 2 - grillage monolithique; 3 - pieu F 1,2 m; 4 - roches de sol denses
Les pieux rembourrés sont fabriqués par des machines spéciales avec des tubes de tubage d'inventaire, qui sont ensuite retirés ou laissés dans le sol.
Le forage de puits pour l'installation de pieux forés est effectué avec des installations spéciales URB-ZAM, UGBH-150 et des machines spéciales NBO-1, SP-45, y compris des foreuses rotatives SO-2, SO-1200, etc.
Les pieux forés sont également largement utilisés à l'étranger. En France et au Japon, ils sont fabriqués avec des machines spéciales. En Angleterre, le forage de pieux rembourrés est effectué avec des accessoires - tarières et perceuses rotatives montées sur des grues.
37. Protection des sous-sols contre l'humidité du sol et les eaux souterraines : a - les eaux souterraines sous le sous-sol ; b - le même, au-dessus du sous-sol; c - imperméabilisation sans rouleau des sous-sols; 1 - enrobage au bitume chaud ; 2-étanchéité horizontale (au niveau du plancher du sous-sol); 3 - sol en asphalte ou en béton; 4 - couche supérieure d'imperméabilisation horizontale; 5 - niveau des eaux souterraines ; 6 - mur de briques de protection; 7 - tapis d'imperméabilisation collage; 8 - couche de chargement de béton ; pression d'extinction des eaux souterraines; 9 - compensateur sédimentaire; 10 - château d'argile; 11 - plâtre imperméable avec addition de chlorure ferrique; 12 - élastomère (revêtement froid poly-merbitum); 13 - isolation élastomère horizontale
Détails des appareils des fondations.
Lors de l'érection des fondations, en particulier sous les murs des bâtiments I avec sous-sols, un certain nombre d'autres détails sont nécessaires: étanchéité, zones aveugles, fosses, joints sédimentaires.
Imperméabilisation. Les fondations sous les murs sont exposées à l'humidité atmosphérique qui s'infiltre dans le sol, ainsi qu'aux eaux souterraines. En raison de la capillarité, l'humidité remonte la fondation et provoque l'amortissement des murs du bâtiment. Pour bloquer l'accès de l'humidité aux murs, disposez une étanchéité horizontale et verticale.
Sur les bâtiments sans sous-sol, l'étanchéité horizontale est disposée au même niveau avec la préparation des sols du premier étage et lors de l'installation des sols le long des poutres - 50-150 mm sous la ligne.
L'étanchéité horizontale est réalisée à partir de 2 couches de matériau de couverture jusqu'au mastic bitumineux ou une couche de ciment !
composition de la solution 1: 2 avec des additifs d'étanchéité (cérésite, aluminate de sodium! chlorure ferrique) d'une épaisseur de 20-30 mm.
L'imperméabilisation verticale est utilisée dans les bâtiments avec sous-sol, en fonction du niveau des eaux souterraines.
Si le niveau des eaux souterraines est inférieur au sol du sous-sol, alors pour l'isolation, la surface extérieure du mur du sous-sol, qui est en contact avec le sol, est recouverte de deux couches de bitume chaud.
Dans le même temps, le sol du subvzlz est étanche (sphalte, ciment) et empêche l'accès de l'humidité du sol par le bas depuis l'intérieur du mur (Fig.
37a). Si le niveau des eaux souterraines est supérieur au sous-sol, en plus de l'imperméabilisation verticale des murs, l'imperméabilisation du sous-sol est prévue (Fig. 37, b, c). Dans ce cas, l'imperméabilisation est un tapis continu de plusieurs couches (2 à 5) d'imperméabilisation, d'isolant, de fibre de verre et d'autres matériaux laminés résistants à la pourriture collés à la base (et les uns aux autres) avec des mastics appropriés. Un tapis d'étanchéité est placé dans l'épaisseur du sol sur la préparation du béton, passé à travers la fondation (murs du sous-sol) et amené à la surface des murs extérieurs à 0,5 m au-dessus du niveau possible (le plus élevé) de la nappe phréatique.
Une couche de béton est posée sur le tapis d'étanchéité du sol ou une dalle en béton armé (plaque de pression) est disposée sur laquelle un sol propre est posé. La couche d'étanchéité, située sur le côté extérieur du mur, est protégée contre d'éventuels dommages par un parement de briques d'argile bien cuites sur mortier de ciment. Au-dessus du revêtement, la surface extérieure de la fondation (les murs sont recouverts de bitume chaud.
Zone aveugle.
Afin de protéger la base des fondations de l'humidité des eaux de surface, une zone aveugle étanche de 0,5 à 1,5 m de large avec une pente de 2 à 3% à partir du bâtiment est disposée sur tout le périmètre depuis l'extérieur du bâtiment (Fig. 38). Il est généralement constitué d'une couche d'asphalte de 20 à 30 mm d'épaisseur posée sur une préparation de pierre concassée de 100 à 150 mm d'épaisseur.
38. Zone aveugle, chargement et puits de lumière : A - zone aveugle ; B - trappe de chargement ; B - fosses légères; 1 - couche d'asphalte ; 2 - Préparation de la pierre concassée ; 3-mur de béton ou de briques ; 4 - fond dans la fosse avec une pente depuis le bâtiment; 5 - treillis
Fosses. Lors de la construction de fondations dans des bâtiments avec sous-sols, des fosses sont généralement aménagées (voir.
riz. 38). Les fosses, disposées près des murs du sous-sol, sont utilisées pour l'éclairage et le chargement du combustible (par exemple, dans les chaufferies). Les parois des fosses sont en béton armé préfabriqué ou monolithique et en briques. Les fonds des fosses sont en béton avec des pentes vers les sorties pour le drainage de l'eau et sont recouverts de grilles en acier ou de couvercles par le haut.
Coutures sédimentaires. Dans les cas où des parties individuelles d'un même bâtiment ont un nombre d'étages, des charges, des dates de construction ou un sol de qualité différente sous eux, un tassement irrégulier du bâtiment peut se produire et, par conséquent, des fissures apparaissent qui peuvent conduire à la destruction de l'ensemble. immeuble.
Par conséquent, la fondation du bâtiment, ainsi que le mur qui s'y trouve, est coupé avec un joint sédimentaire vertical qui, dans les fondations continues, se présente sous la forme d'une fente verticale transversale (Fig. 39). Des planches placées verticalement enveloppées de feutre de toiture de 13 mm d'épaisseur sont posées dans la couture.
Types de fondations : ruban, verre, pieu, dalle. Quel type de fondation choisir pour la maison ?
À la fin de la pose des murs du sous-sol, les planches les plus proches de la surface des murs sont retirées et les joints à ces endroits sont remplis de matériau imperméable, de bitume, d'asphalte, etc.
Riz. 39. Couture sédimentaire: 1 - fondation; 2 - couture; 3 - planches enveloppées de papier de toiture
Cas particuliers de construction de fondations.
Lors du changement de la profondeur de la fondation le long des murs, ils passent progressivement d'un niveau à l'autre - au moyen de rebords. Le rapport entre la hauteur du rebord et sa longueur est considéré comme ne dépassant pas 1: 2, et la hauteur ne doit pas dépasser 0,5 m et la longueur - au moins 1 m.
Dans les zones sismiques, compte tenu de la stabilité des fondations contre le renversement, il est recommandé de les concevoir sous la forme de systèmes de bandes transversales et de dalles de fondation solides, en évitant l'utilisation de fondations en colonnes séparées.
Dans les zones de sols de pergélisol, les fondations sont souvent érigées1 selon la méthode de maintien de l'état gelé des sols de fondation.
Dans le cas ETOR, les fondations sont constituées de piliers séparés reliés par une poutre en béton armé (poutre rand), et le sous-sol est ventilé en hiver, ce qui garantit la préservation de l'état gelé des sols de fondation.
Lors de la construction de fondations sur des sols affaissés (de type loess), les propriétés d'affaissement de ces derniers sont éliminées en les protégeant du trempage ou en les compactant avec des pilonneuses lourdes, en utilisant des pieux au sol et une fixation chimique.
Lors de la construction sur des sables mouvants, des fondations sur pieux ou solides sont utilisées, et la fosse est clôturée avec des palplanches et le drainage est organisé.
Caves et sous-sols techniques.
Fondation! les bâtiments, qui sont les murs du sous-sol, forment les locaux des caves et des sous-sols techniques. Les locaux d'une hauteur supérieure à 2,0 utilisés pour les besoins domestiques sont appelés un sous-sol, et les pièces d'une hauteur inférieure, destinées à placer des équipements d'ingénierie et à établir des communications, sont appelées un sous-sol technique. Les murs des sous-sols et sous-sols techniques sont constitués des mêmes matériaux que les fondations. Ils doivent être résistants à la pression horizontale du sol, avoir une protection thermique et une étanchéité suffisantes Pour éclairer les locaux dans les murs extérieurs des sous-sols et des sous-terrains techniques, ils aménagent des fenêtres donnant sur les puits de lumière.
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Les maisons avec un grand type de panneau à ossature à plusieurs étages sont le plus souvent installées sur une fondation de type verre sous les colonnes. 
En d'autres termes, sur une base en colonne spéciale.
Et ils ont une énorme différence avec les fondations monolithiques utilisées pour les bâtiments de faible hauteur.
Il n'est pas surprenant qu'une telle fondation ne soit utilisée que dans la construction industrielle, car une telle structure cathédrale sera pratiquement impossible dans des conditions domestiques sans unités spéciales.
En effet, en fait, il s'agit d'une structure en verre d'usine, qui est placée dans la fosse et des colonnes renforcées y sont déjà montées.
Avantages et dispositif d'une fondation en verre
Et ils sont également fabriqués en usine.
Qu'est-ce qu'un verre ?
Dans la vie de tous les jours, les constructeurs appellent cet élément une "chaussure", car sa forme n'est pas simple. En fait, il s'agit de plusieurs monolithes carrés, qui s'amincissent à mesure qu'ils se rapprochent de la surface.
Les dimensions des fondations pour tous les objets sont purement individuelles et leur calcul est effectué par un bureau de construction spécial.
Mais tous devraient se concentrer sur GOST 24476-80.
il stipule que la chaussure peut avoir une valeur minimale du carré inférieur de 120 cm et une valeur maximale de 210 cm.
Ils installent des colonnes spéciales en béton armé, dont la section transversale est de 30 à 40 cm.
Voici un autre ajout à l'article dans la vidéo:
La fondation de type verre pour colonnes a ses avantages:
- Capacité de charge phénoménale ;
- Inertie presque complète à l'humidité;
- L'installation est réalisée dans les plus brefs délais, sous réserve de l'utilisation d'équipements spéciaux.
Comment sont-ils agencés ?
Le plus souvent, de tels squelettes se retrouvent dans la construction d'ateliers de production, de grandes dépendances, de parkings souterrains.
Mais le plus souvent lors de la construction de maisons à ossature à plusieurs étages.
Il est formé de deux éléments principaux : un plateau, qui est le noyau direct, et des sous-colonnes, dites verres.
Important! Une telle fondation ne peut être utilisée que si le sol est de type stable, n'a pas tendance à s'affaisser et à se soulever.
Caractéristiques distinctives
Le calcul de la base est basé sur ce que sera la future charge sur le squelette et le type de sol sur lequel la structure sera érigée. La principale différence entre cette fondation et les autres est la présence en elle d'éléments inhérents à elle seule.
Et ils diffèrent par la hauteur du piédestal, le nombre de plaques et la méthode de jonction de la chaussure et de la colonne.
C'est le dernier moment qui est lié au matériau à partir duquel la colonne est fabriquée.
Ainsi, les colonnes métalliques ont également une fixation différente des colonnes en béton armé. Le plus souvent, des colonnes en béton armé sont plantées sur une chaussure à l'aide d'une solution de béton marquée 200 et 300.
Que dit GOST à ce sujet ?
Les principales exigences exprimées dans ce document concernant la fondation de type verre pour les colonnes sont les suivantes :
- Le mélange de béton doit être marqué au moins 200 et correspondre à ses caractéristiques ;
- La résistance à l'eau du béton doit être marquée comme B2;
- Le seuil de résistance à l'eau de toute la structure ne doit pas dépasser cinq pour cent;
- Les produits finis ne peuvent être livrés sur le chantier qu'après avoir acquis leur force;
- La création d'une ceinture de renforcement est une procédure obligatoire, les tiges doivent être recouvertes de béton de 30 mm d'épaisseur;
- Si le renfort dépasse dans la structure après le coulage, il s'agit d'un mariage interdit d'utilisation;
- Les fissures dans la structure dépassant 0,1 mm nécessitent le remplacement de la structure défectueuse par une nouvelle;
- Si les produits ont des boucles de montage, ils doivent être coupés, mais en aucun cas ils ne doivent être enfoncés dans la structure.
De tels squelettes à l'étranger
La méthode de fixation de la chaussure et de la colonne décrite ci-dessus est principalement utilisée dans l'espace post-soviétique.
La technologie d'outre-mer est un peu différente.
Ainsi, les Hongrois préfèrent réaliser une telle connexion à l'aide de barres d'armature enfoncées dans le béton.
Les Américains utilisent le soudage pour connecter les sorties d'une tige métallique ou attacher le tout à des boulons d'ancrage.
Une plaque d'acier est posée entre les boulons et le cadre, qui assume la fonction de joint.
Mais les Japonais prennent un coussin de sable comme base de la colonne, qui est fixée dans un support en béton armé, de la taille souhaitée.
Étapes de construction
Si nous parlons d'une structure cathédrale pour colonnes métalliques, la fixation est effectuée uniquement à l'aide de boulons d'ancrage. Les boulons ici sont spéciaux, qui ont été produits sur la base de GOST 24379.1-80.
Ils doivent respecter pleinement les paramètres calculés.
Tolérance -/+ 0,02 cm.
Lors de l'installation, sur un contrôle spécial sont les indicateurs d'alignement des axes du verre et de l'axe central, l'absence de déviations dans le sable pour le nivellement et les supports.
Important! Le squelette doit reposer complètement sur la base de la semelle avec toute la zone.
La technologie d'installation comporte les étapes suivantes :
- Bien préparer;
- Formation d'un oreiller à partir de sable et de gravier, son pilonnage;
- Installation du verre avec une grue ;
- Semblable au processus précédent, mais déjà le long de la colonne.
Sa fixation sur la chaussure.
Ils sont montés en se concentrant uniquement sur les axes, qui sont délimités par des rayures sur les bords du verre. Ils sont posés par les constructeurs eux-mêmes avant de commencer à travailler avec tout agent colorant de type indélébile.
La ligne centrale doit être marquée à l'aide d'une ficelle, d'un fil à plomb ou d'un fil et de clous. Et c'est la coïncidence de l'axe sur la chaussure et du pivot sur la colonne qui indique la bonne installation.
Comme vous pouvez le voir, le design est plus que monumental.
Ce n'est pas surprenant, car, par exemple, un immeuble d'appartements s'y dressera, dans lequel des centaines de familles vivront et leur vie dépendra de la manière dont la fondation a été érigée correctement.
Il arrive souvent que le squelette ait été érigé uniquement selon le projet, mais il y avait déjà une erreur. Le résultat dans les deux cas est triste.
Par conséquent, ceux qui sont engagés dans des activités aussi sérieuses et responsables devraient traiter leur travail avec un maximum de responsabilité.
Cette connexion est très pratique car les éléments constitutifs des pieux (6 à 10 mètres chacun) sont automatiquement connectés les uns aux autres lors du battage.
Le joint lui-même est un "verre" métallique ou un morceau de tuyau en acier, à une extrémité duquel se trouve un chanfrein, et l'autre extrémité est fixée aux sorties de renfort de l'extrémité inférieure de l'élément et est solidement soudée.
fondation de type verre
Les soudures sont à l'intérieur du tuyau de raccordement. La surface extérieure du verre doit être recouverte d'une solution de zinc, qui empêche efficacement le développement de la corrosion et la destruction ultérieure du joint. Pour faciliter la jonction des tronçons, leur partie inférieure présente une partie cylindrique.
Le premier maillon est martelé sur la moitié de la longueur du pieu. Cela se fait à l'aide de sous-entretoises cylindriques. De plus, le second maillon (partie cylindrique inférieure) est introduit dans la coupelle tubulaire. Une saillie annulaire spéciale de chaque maillon suivant est coupée avec un «verre» pour s'adapter au diamètre intérieur du joint, grâce à quoi la connexion résultante est très serrée et fiable.
La grande rigidité de la connexion permet aux éléments de pieu de supporter des charges portantes importantes.
Cette connexion fournit la consommation minimale d'acier, par rapport aux connexions boulonnées ou en forme de coin.
Les pieux composites sont faits de béton lourd. Des charges spéciales et du sable enrichi permettent d'obtenir une résistance élevée au gel et à l'eau du béton, de sorte que les éléments finis peuvent être utilisés dans des environnements agressifs.
Pour augmenter la résistance aux chocs des pieux composites en béton armé, ils sont renforcés avec du fil d'acier de haute qualité.
CHARTE TECHNOLOGIQUE TYPIQUE (TTK)
EXÉCUTION DES TRAVAUX D'INSTALLATION DES BLOCS DE FONDATION DE TYPE BLOC
1 DOMAINE D'UTILISATION
1.1. Une carte technologique type (ci-après dénommée TTK) a été élaborée pour un ensemble de travaux portant sur la pose de blocs de fondation de type verre pour bâtiments industriels.
Un organigramme type est destiné à être utilisé dans l'élaboration de Projets de Production de Travail (PPR), de Projets d'Organisation de la Construction (POS), d'autres documentations organisationnelles et technologiques, ainsi que pour familiariser les ouvriers et les ingénieurs et techniciens avec les règles de production de travaux d'installation.
Le but de la création du TTK présenté est de montrer la séquence technologique des processus de construction et des travaux d'installation, la composition et le contenu du TTK, des exemples de remplissage des tableaux et des calendriers nécessaires, et d'aider les constructeurs et les concepteurs dans l'élaboration de la documentation technologique.
Sur la base du TTC, des organigrammes de travail sont développés, qui font partie du projet pour l'exécution des travaux, pour la mise en œuvre de certains types de construction et d'installation et de procédés de construction spéciaux, dont les produits sont des éléments structurels finis d'un bâtiment ou structure, équipement de procédé, ainsi que pour la production de certains types de travaux.
Lors de la liaison d'un organigramme standard à une installation et à des conditions de construction spécifiques, les schémas de production, les étendues de travail, les coûts de main-d'œuvre, les outils de mécanisation, les matériaux, l'équipement, etc. sont spécifiés.
Pour l'élaboration de cartes technologiques en tant que données et documents initiaux, il faut :
- Dessins de travail;
– codes et réglementations du bâtiment (SNiP, SN, VSN, SP) ;
— instructions, normes, instructions et spécifications d'usine (TS) pour l'installation, la mise en service et la mise en service des équipements ;
— normes et prix unifiés pour les travaux de construction et d'installation (ENiR, GESN-2001) ;
- les normes de production pour la consommation de matières (NPRM) ;
- normes et prix progressifs locaux, cartes de l'organisation du travail et des processus de travail.
Les organigrammes de travail sont revus et approuvés dans le cadre du PPR par le responsable de l'Organisation Générale de Construction et d'Installation en accord avec l'organisation du Client, la Direction Technique du Client et les organismes qui seront en charge de l'exploitation de cet immeuble, ouvrage .
1.7. L'utilisation du TTC permet d'améliorer l'organisation de la production, d'augmenter la productivité du travail et son organisation scientifique, de réduire les coûts, d'améliorer la qualité et de réduire la durée de la construction, l'exécution sûre du travail, l'organisation du travail rythmique, l'utilisation rationnelle des ressources de travail et des machines , ainsi que la réduction des délais de développement des PPR et d' unification des solutions technologiques .
L'étendue des travaux exécutés séquentiellement lors de l'installation des fondations comprend :
- découpage géodésique de l'emplacement des fondations ;
— préparation de la base pour l'installation des fondations ;
- installation des blocs de fondation ;
- alignement et fixation des fondations en position de conception.
Les travaux doivent être exécutés conformément aux exigences des documents réglementaires suivants :
#M12291 5200023SNiP 3.01.01-85#S*. Organisation de la production de construction ;
#M12291 871001100
SNiP 3.03.01-87#S. Structures portantes et enveloppantes ;
#M12291 901794520
SNiP 12-03-2001#S.
Sécurité du travail dans la construction. Partie 1. Exigences générales ;
#M12291 901829466
SNiP 12-04-2002#S. Sécurité du travail dans la construction.
Dispositif de fondation de type verre
Partie 2. Production de construction.
2. ORGANISATION ET TECHNOLOGIE DE L'EXÉCUTION DU TRAVAIL
2.1. Conformément à #M12291 5200023SNiP 3.01.01-85#S* "Organisation de la production de la construction", avant le début des travaux de construction et d'installation (y compris préparatoires) dans l'installation, l'entrepreneur général est tenu d'obtenir l'autorisation du client pour effectuer travaux d'installation de la manière prescrite.
La base pour le début des travaux peut être l'acte de réception provisoire des structures critiques d'une mine à ciel ouvert pour les fondations.
2.2. L'installation des blocs de fondation est réalisée conformément aux exigences du SNiP, par rapport aux axes de marquage dans deux directions mutuellement perpendiculaires.
2.3. Avant l'installation des fondations, l'entrepreneur général doit terminer tous les travaux préparatoires, y compris :
— construction de routes et d'entrées temporaires ;
- fosse de fondation excavée ;
– les axes centraux du bâtiment sont déterminés et fixes ;
— fixer des repères ;
— Les conceptions qui ont réussi le contrôle d'entrée ont été sélectionnées ;
- les structures requises ont été livrées et disposées dans la zone d'exploitation de la grue ;
— des sites de stockage des structures préfabriquées ont été planifiés et préparés ;
— les moyens de montage, les appareils et les outils nécessaires ont été livrés dans la zone d'installation.
L'acceptation de l'objet pour l'installation doit être effectuée par les employés de l'organisation d'installation conformément à la loi.
Les blocs de fondation sont stockés sur des sites ouverts et planifiés avec un revêtement de pierre concassée ou de sable (H = 5 + 10 cm) en piles, d'une hauteur totale allant jusqu'à 2,5 m.
Les joints entre les blocs sont empilés les uns sur les autres strictement verticalement, sinon des fissures se forment dans les produits et ils peuvent s'effondrer. La section transversale des joints et des revêtements est généralement carrée, avec des côtés d'au moins 25 cm.Les dimensions sont choisies de manière à ce que les blocs superposés ne reposent pas sur les parties saillantes des blocs sous-jacents.
Les zones de stockage sont séparées par des passages traversants d'une largeur d'au moins 1 m toutes les deux piles dans le sens longitudinal et tous les 25 m dans le sens transversal.
Pour passer aux extrémités des produits, des interstices égaux à 0,7 m sont aménagés entre les piles.
2.5. Avant d'installer les blocs de fondation, les travaux suivants doivent être effectués :
- décomposer les lieux de leur installation ;
- mettre sur quatre faces au niveau du plan supérieur des fondations les aléas des axes d'implantation conformément au projet ;
- mettre les aléas des axes longitudinaux de pose sur les faces latérales au niveau du fond du bloc de fondation.
2.6. Pour disposer les sites d'installation des fondations le long du périmètre du bâtiment de l'atelier ou uniquement à ses angles, un rabat 1 est installé, un fil 3 est tiré, indiquant la position des axes 4 et à l'aide de fils à plomb 5, les points de leur intersection sont transférés au fond de la fosse, où ils sont fixés avec des piquets 6 enfoncés dans le sol (voir Fig.1).
Répartition géodésique des sites d'installation des fondations
1 - rabattre; 2, 8 - risque ; 3 - fil; 4 - la position des axes centraux sur le plâtre ; 5 - d'aplomb ; 6 - chevilles; 7 - fondation
La position de conception de la face extérieure des blocs est mesurée à partir des points. Les essieux supplémentaires et intermédiaires sont marqués avec un ruban à mesurer métallique (voir Fig. 2).
Répartition des faces des massifs de fondation
2.7. Sur les fondations de type verre, le milieu des faces latérales du verre est déterminé et des risques axiaux sont appliqués sur la face supérieure.
Les risques sont appliqués avec un crayon ou un marqueur. Lors de l'abaissement du bloc de fondation sur la base, sa position est contrôlée par des risques.
La position de conception des marques de base est définie à l'aide d'un niveau. Pour que les blocs de fondation ne pendent pas du coussin de sable, sa largeur est supérieure de 200 à 300 mm à la taille de la base des fondations.
La base, préparée pour l'installation de la fondation, doit être acceptée selon l'acte d'examen des travaux cachés.
L'efficacité de l'installation des fondations dépend en grande partie des grues d'installation utilisées. Le choix d'une grue à installer dépend des dimensions géométriques, du poids et de l'emplacement des blocs à monter, des caractéristiques du site d'installation, du volume et de la durée des travaux d'installation, des caractéristiques techniques et opérationnelles de la grue.
La possibilité d'ériger des structures de bâtiment avec l'une ou l'autre grue est établie selon le schéma de principe de l'installation, en tenant compte du levage du nombre maximum possible de structures montées d'un parking avec un nombre minimum de permutations de grue.
Lors du choix d'une grue, la trajectoire de déplacement le long du chantier de construction et les lieux de son stationnement sont également déterminés (voir Fig. 3).
Fig.3. Détermination des principales caractéristiques de la grue par une méthode graphique
W - étape; P est la portée ; ré
- la longueur du déplacement de la grue ; - distance du support au bord
2.10. Les structures montées se caractérisent par la masse de montage, la hauteur de montage et la portée requise. Pour l'installation des blocs de fondation, des grues à flèche automotrices sont utilisées. Le choix d'une grue de montage se fait en recherchant trois caractéristiques principales : la hauteur de levage requise au crochet (hauteur de montage), la capacité de levage (poids de montage) et la portée de la flèche.
Pour l'installation, nous sélectionnons une grue automobile d'une capacité de levage de 25 tonnes basée sur un véhicule KAMAZ de la marque KS-55713-4. La capacité de levage de la grue à une hauteur donnée et la portée du crochet de charge se trouvent par la formule :
- masse de l'élément monté, t ; - masse de l'équipement d'accrochage (élingues transversales, pinces, etc.).
Les caractéristiques de charge de la grue sont indiquées dans le graphique (voir Fig. 4).
Tableau de capacité de la grue en fonction de la présence et de la portée de la flèche
2.11. Les blocs de fondation sont installés sur une couche de sable nivelée à la marque de conception immédiatement dans la position de conception afin d'éviter de perturber la couche de surface de la base. L'installation de blocs de fondation sur des bases recouvertes d'eau ou de neige n'est pas autorisée.
Les verres de fondation et les surfaces d'appui doivent être protégés de la contamination.
Pour les grandes installations industrielles ou agricoles d'une superficie de 5 à 6 000 mètres carrés. m verser une fondation en bande profonde n'est pas rentable. Dans ce cas, l'installation d'une fondation de type verre est plus appropriée - une version plus sérieuse d'une base en colonne.
Fondation de type verre - ses caractéristiques, ses avantages et sa portée
La fondation en verre est conçue pour répartir uniformément le poids important du bâtiment au point d'appui. Il est utilisé dans la construction de bâtiments et de structures à base de colonnes. Ainsi, une telle fondation convient pour:
- étables, poulaillers, étables et autres installations d'élevage;
- hangars, entrepôts et locaux commerciaux ;
- installations de divertissement et de sport;
- tours cellulaires et lignes électriques ;
- parkings souterrains et garages.
Avantages et inconvénients de la fondation en verre
Ce type de fondation se caractérise par des avantages incontestables:
Il est important de rappeler que les avantages d'utiliser une base de type verre n'apparaissent que si toutes les normes et réglementations du bâtiment sont respectées :
Il y a aussi des inconvénients à ce type de fondation :
- ne convient pas aux sols soulevés et marécageux - uniquement aux sols denses avec des eaux souterraines profondes;
- l'utilisation d'équipements lourds - vous ne pouvez pas vous passer d'une grue à flèche et d'une excavatrice;
- prix élevé - principalement dû à la location d'équipement ;
- vitesse de construction - il faudra environ deux mois pour remplir et solidifier les verres monolithiques sur place, tandis que la fabrication de blocs d'usine prend un mois et leur installation une autre semaine.
Mais il peut y avoir des problèmes avec la livraison de lourds blocs de béton armé, vous devez donc d'abord vous occuper de remplir les routes d'accès avec du gravier. Sinon, après les pluies, les camions risquent de ne pas arriver.
Peut-il être utilisé dans la construction privée?
Comme déjà mentionné, une telle fondation ne convient pas à la construction d'une maison de campagne - en raison de son coût élevé. Mais si vous remplissez de petits "verres" immédiatement sur place, vous pouvez réaliser des économies importantes grâce à des coûts de matériel réduits. De plus, une grue n'est pas nécessaire, car les colonnes peuvent également être rendues monolithiques et les fosses peu profondes sont facilement creusées à la main.
L'avantage incontestable d'une fondation de type verre dans la construction privée est la possibilité de construire sur des sites avec une grande différence de hauteur sans niveler le site. Et, contrairement à la fondation de pieux, une telle fondation convient aux sols sans support latéral - loam sableux et sableux.
Vous pourrez y équiper un garage, un atelier ou des locaux techniques comme une buanderie. La seule chose est que sur un site en pente, vous devrez sérieusement travailler sur l'imperméabilisation du sous-sol, sinon pendant les pluies, toute l'eau de la pente s'y accumulera.
Instructions étape par étape pour l'installation d'une fondation de type verre
Il est possible de commencer à construire une fondation de type verre uniquement après avoir créé un projet calculé avec précision par des spécialistes. Dans ce projet, le type de charge doit être pris en compte: pour le centre, des plaques de base de section carrée sont utilisées, pour le côté - rectangulaire. Le type de sabot et sa section dépendent du sol et de la capacité portante de la fondation.
Mais quels que soient sa taille et sa nature, la fondation doit être en béton M200 avec absorption d'humidité jusqu'à 5% maximum de son propre volume (indiqué par le marquage B2). Pour l'armature, on utilise une armature de classe A2 ou A3 pour les structures soudées.
Installation de la fondation à partir de blocs préfabriqués
La première chose qui commence toute construction est la fourniture d'une route d'accès à l'installation. Cela ne vaut pas la peine d'économiser sur le gravier - le poids de chaque bloc varie de 1,3 à 5,8 tonnes, de sorte que les camions lourdement chargés ne peuvent pas traverser le chemin de terre après les pluies. Lorsqu'une grue, une excavatrice et tous les matériaux sont livrés sur le chantier, vous pouvez procéder à la fondation :
- Des fosses sont creusées pour les blocs de verre selon le projet développé. D'abord avec une excavatrice, puis ils sont nivelés manuellement avec des pelles.
- Au moins 30 cm d'un coussin de sable et de gravier doivent être coulés sur le fond, qui doit être 30 cm plus grand que la future dalle de base.D'abord, le gravier, qui est damé et nivelé. Puis une couche de sable humidifié de même épaisseur. Si du sable est versé à partir d'un tuyau, vous devez faire extrêmement attention à ne pas mouiller le fond de terre.
- Si le fond de la fosse et le coussin de sable ne sont pas de niveau, le poids ne sera pas réparti uniformément.
- Selon le projet, un point central est marqué pour chaque fosse, selon lequel la position de la plaque de base et du sabot sera vérifiée. À l'aide d'une grue, les blocs sont transférés dans la fosse et deux constructeurs en poids les alignent en fonction du balisage, puis la grue abaisse le bloc.
- La poutre de fondation est posée sur les verres entre les colonnes - elle ne nécessite pas de coulage supplémentaire de la fondation en bande. Et déjà sur cette poutre, un panneau mural en béton sera placé.
La vitesse d'installation des verres finis est vraiment impressionnante - vous pouvez mettre jusqu'à 130 verres en une semaine et commencer immédiatement à construire des murs, sans attendre que la fondation se solidifie, comme cela se produit lors du coulage.
Le dispositif d'une fondation monolithique
Malgré le fait que le coût des blocs de verre finis n'est pas si élevé, presque tous les avantages monétaires sont compensés par la livraison complexe et coûteuse de chaussures de plusieurs tonnes. Dans certains cas, il est beaucoup plus facile de couler la fondation sur place en commandant plusieurs bétonnières prêtes à l'emploi. Cela ne vaut pas la peine de mélanger le béton par vous-même - vous ne pourrez pas atteindre la qualité souhaitée. Le processus de l'appareil n'est pas très différent de l'installation des blocs finis :
- Des fosses sont creusées, le fond est nivelé, un coussin de sable et de gravier est posé et percuté.
- Un cadre de renfort pour le futur verre est installé sur la semelle. L'armature ne peut être soudée qu'avec le marquage approprié, si les barres d'armature ne sont pas destinées au soudage, elles sont liées avec un fil.
- Un coffrage est installé autour de l'armature, reprenant la forme de la brique de verre. S'il est prévu d'installer des colonnes en fer, au lieu d'une niche vide à l'intérieur de la chaussure, un verre monolithique est fabriqué avec des ancres intégrées en métal à haute résistance.
- Lorsque le coffrage est prêt, vous pouvez commencer à couler le béton. N'oubliez pas de faire vibrer le béton avec un vibrateur submersible jusqu'à ce que les bulles d'air remontant des profondeurs disparaissent complètement. Si cela n'est pas fait, sous le poids des murs et des plafonds, la base peut commencer à se fissurer.
- Le coffrage est retiré après le durcissement du béton - environ le troisième jour après le coulage. Le béton ne gagne en résistance résiduelle qu'après un mois, pendant tout ce temps, la fondation doit être arrosée et recouverte.
Ce n'est qu'après que la fondation a suffisamment durci que vous pouvez commencer à remblayer et à installer les colonnes.
Pour comprendre le processus, la vidéo montre comment un type de fondation similaire est coulé :
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