Le coût total des ventes est la formule du bilan. Comment calculer le coût de production

Une erreur dans le calcul du coût des marchandises vendues peut être coûteuse pour le propriétaire de l'entreprise. Les entrepreneurs débutants peuvent fixer les prix moyens du marché pour les services ou les biens qu'ils produisent. La pratique montre que le coût de production pour chaque propriétaire est différent.

L'analyse du coût des produits manufacturés ou des services est un outil efficace pour gérer la compétitivité de toute entreprise. Il montre la rentabilité de la production, aide à optimiser les coûts fixes et variables. Le calcul des coûts aide à déterminer le prix de détail et de gros correct, qui est une sorte de protection contre une réduction injustifiée du coût des produits.

Le profit de l'entreprise dépend directement du calcul du coût. Plus le coût de production est bas, plus le revenu est élevé et vice versa. Par conséquent, les fabricants à la recherche d'augmentations de profits oublient la qualité des produits. Le calcul du coût de production vous permet d'équilibrer ces processus et constitue le principal outil de gestion de l'entreprise.

Définition et types

Coût des marchandises vendues - la somme des coûts de production fixes et variables, ainsi que la vente d'une unité de production. Ils comprennent le salaire de l'employé, le coût des matériaux à partir desquels les produits sont fabriqués, les frais de transport, le loyer des locaux, etc.

Différents types de production nécessitent une approche individuelle pour calculer le coût de fabrication d'une unité de bien. En science économique, on distingue les concepts de coût suivants: complet et marginal.

Sous le coût total des produits finis, comprenez le rapport de tous les coûts au volume total des biens produits. Ce sont les coûts des salaires, des impôts, des matières premières, des amortissements, de la publicité et autres. Cette approche est utilisée dans les grandes entreprises.

Le calcul du coût marginal est utilisé pour calculer tous les coûts par unité de produit fini. Le coût réel d'un exemplaire du produit comprend ces dépenses : matériaux, transport, salaires, usure, etc.

Outre les principaux types de coûts, il existe également des types :

Structure générale

La structure de coûts des produits finis est déterminée par le coût des articles ou des éléments de coût :

Méthodes de calcul du coût des marchandises vendues

Il existe les méthodes suivantes pour calculer le coût: par processus, normatif, indicatif, per-peredelny. Le choix de la méthode de calcul dépend de l'état de préparation des marchandises. Afin de calculer le coût des marchandises vendues, il est nécessaire de disposer de toutes les données sur le produit, comment il est produit, où il est vendu.

Indicateur	Formule de calcul
Coûts de fabrication	Matériaux + salaire + amortissement + autres dépenses
Valeur brute de la production	Coût de fabrication des produits - coûts non manufacturiers - paiements différés
Coût de production des produits finis	Coût de la production brute –\+ soldes dans les entrepôts
Coût total de production des produits finis	La somme du coût de production et des frais de transport, honoraires, emballage
Coût des marchandises vendues	Coût total de production plus dépenses de publicité et de marketing moins biens non vendus

Algorithme de calcul du coût des marchandises vendues

Les calculs sont soumis à des types spécifiques de produits manufacturés :

Normatif	Cette méthode de calcul est basée sur des données sur les coûts nécessaires à la production marchande d'une unité de production. Il peut s'agir d'organigrammes, d'instructions de production. Sur la base de ces données, un économiste calcule le coût de production d'une unité d'un bien ou d'un service. Les grands principes de cette méthode : disponibilité du calcul du coût standard des produits manufacturés ; contrôle sur les changements dans les normes de production de biens; surveiller l'évolution du coût réel des produits manufacturés sur une certaine période de temps, par exemple un mois ; clarification des raisons de l'écart avec les normes; calcul du nouveau coût de production standard d'une unité de marchandise, en tenant compte de tous les écarts. Avec cette méthode de comptabilisation, le coût réel est la somme du calcul des coûts selon les normes et des écarts éventuels par rapport à ces normes. L'entreprise n'a pas le droit de modifier les normes au cours de la période de référence. Ils sont analysés, après quoi des modifications sont apportées au processus technologique.
par processus	Quelle est la méthode de calcul du processus - peut être comprise à partir du diagramme de séquence comptable. Les économistes de l'entreprise considèrent tous les coûts de production directs et indirects pendant une certaine période de temps. De plus, le montant reçu est divisé par le nombre total de produits fabriqués et le coût est obtenu. Cette méthode est largement utilisée dans les entreprises de production de masse d'un ou plusieurs types de produits, tandis que les coûts de fabrication totaux peuvent être calculés en millions de roubles. Le processus technologique devrait prendre un peu de temps. Dans le même temps, les travaux en cours dans l'entreprise devraient être absents. Cette méthode est dite basée sur les processus car pour son utilisation le processus de production est divisé en étapes. Il existe plusieurs options pour utiliser la méthode au travail: Répartition des coûts entre les produits finis et le processus de fabrication non fini. La répartition des coûts entre certains types de biens. Cette méthode est utilisée lorsqu'il n'y a pas de travaux en cours. Dans ces entreprises, la comptabilité est effectuée par étapes (processus). Stimulation des dépenses par étapes. Cette option est utilisée dans les entreprises où des matériaux de construction sont produits. L'essence de cette méthode est la somme des coûts pour tous les processus de production et sont distribués à tous les produits manufacturés.
Transversal	Une caractéristique des entreprises qui utilisent des matières premières agricoles ou industrielles prêtes à l'emploi est la séquence des étapes de production. Un tel procédé de fabrication d'un produit fini consiste en plusieurs opérations technologiques. La sortie est un produit semi-fini. Ces étapes sont appelées répartitions, et la méthode utilisée pour calculer le coût de ces biens est la répartition. Le calcul du coût se fait par redistribution, et non par type de biens ou de procédés, comme avec d'autres méthodes. Plusieurs types de biens peuvent être produits en une seule étape. Le calcul des coûts est effectué pour l'ensemble du groupe de marchandises, dans certains cas, il est possible de diviser les produits en types ou groupes.
Douane	La base de calcul du coût des produits fabriqués est la disponibilité d'une commande. Les principaux coûts sont calculés en fonction de la liste des marchandises qui doivent être fabriquées et expédiées au client. Tous les frais supplémentaires sont comptabilisés au fur et à mesure qu'ils sont encourus. En conséquence, la facture de l'acheteur dans le processus de production peut augmenter. L'algorithme de calcul est le suivant : Les gérants prennent les commandes, les enregistrent et leur attribuent des numéros. Ces numéros sont des codes de commande. Une copie de l'avis d'acceptation de la commande de travaux est transmise au service comptable, où le décompte est effectué. Le comptable établit une carte de comptabilisation des coûts de fabrication des produits commandés. Il reflète le montant préliminaire des coûts. Après la production des produits, la commande est fermée, les salaires sont payés aux employés et l'expédition des matériaux est arrêtée. L'acheteur reçoit des factures pour paiement. La méthode personnalisée est pratique à utiliser dans les petites entreprises où il n'y a pas de prépaiement. Il s'agit d'un calcul du coût des produits finis après la passation de la commande. Le coût total est divisé par le volume de produits finis.

Formules de base

Comprendre la définition du coût n'est pas difficile. Des difficultés surgissent avec les formules pour son calcul. Le calcul du coût des produits est réglementé par la loi. Néanmoins, dans des conditions d'instabilité, il est nécessaire d'inclure certains risques liés à la libération des produits dans le montant total des coûts.

Les formules d'établissement des coûts sont utilisées pour déterminer le coût exact de fabrication d'une unité de production. L'exactitude du calcul affecte les bénéfices futurs, il doit donc être calculé avec précision et correctement.

Ainsi, pour déterminer l'efficacité économique, la formule du coût total (ci-après dénommée PS) est utilisée.

Il ressemble à ceci :

PS = ∑ coûts de production + coûts de vente

La formule PS est la principale, tout le reste représente ses parties séparées. Cet indicateur indique quel sera le coût prévu du produit fini.

S'il est important de connaître non seulement le coût des produits fabriqués, mais également les coûts de sa mise en œuvre, utilisez la formule de calcul du coût des marchandises vendues (ci-après PSA):

PSA est égal à PS - coût des marchandises non vendues

En plus des formules de base, des formules de calcul spéciales sont utilisées qui prennent en compte le coût des quantités individuelles. Il y a des coûts qui sont affectés à la fois par les coûts fixes et les coûts variables. Le montant total des coûts ne permet pas de comprendre les composants individuels de l'ensemble du système.

Frais fixes = salaires des employés permanents et contributions aux caisses de l'État + entretien des locaux de travail + amortissement des immobilisations + taxe sur les immobilisations + frais de commercialisation.

Coûts variables = Salaires des travailleurs temporaires + Coût variable des consommables + Électricité, Gaz + Transport + Coûts variables de commercialisation. Si vous le souhaitez, vous pouvez analyser l'évolution des coûts variables sur une certaine période de temps et en déduire le coefficient de leur croissance ou de leur diminution.

Le coût d'une unité de production est facilement calculé par la méthode de la moyenne arithmétique. Tous les coûts sont payés sur le nombre d'unités produites.

Principe et exemple de recherche de la somme

Le principe de base du calcul des coûts est la cohérence. Étape par étape, nous effectuons tous les calculs nécessaires en fonction des normes créées pour certains types de production. Ensuite, nous appliquons les formules de base et obtenons le coût des marchandises vendues.

Exemple de calcul. Par exemple, l'entreprise Zvyozdochka est spécialisée dans la production de casseroles et poêles. Il est nécessaire de calculer combien coûte une unité de marchandise. Au cours de la période de référence, 30 casseroles et 13 casseroles ont été produites, 20 casseroles et 10 casseroles ont été vendues. Les coûts ont été calculés à l'avance.

En conséquence, 125 000 roubles ont été dépensés en casseroles:

matériaux 100 mille roubles;
électricité 15 mille roubles;
un salaire avec des retenues de 5 000 roubles;
dépréciation 3 mille roubles;
autres dépenses - 2 mille roubles.

Pour les casseroles 61 mille roubles:

matériaux 50 mille roubles;
électricité 5 mille roubles;
un salaire avec des retenues de 2,5 mille roubles;
dépréciation 1,5 mille roubles;
autres dépenses - 2 mille roubles.

Analyse des résultats

L'analyse des résultats du calcul du coût réel est effectuée afin d'identifier l'inefficacité dans l'utilisation des ressources. Dans le processus d'analyse, les spécialistes peuvent identifier les opportunités manquées, trouver des clés pour réduire les coûts. Une analyse des résultats est également nécessaire pour identifier les erreurs dans les calculs précédents, car le coût des marchandises vendues est reflété et amorti par la comptabilisation.

Cette procédure se déroule par étapes. La formule calcule le coût total de production. Ensuite, sa structure est étudiée.

L'analyse est effectuée pour plusieurs périodes de rapport. Cela peut être le mois, l'année, etc. Les résultats obtenus sont comparés, l'ampleur des écarts est déterminée. Afin d'être en conformité, l'analyse est réalisée sur l'ensemble de la gamme de produits.

L'état des résultats financiers est défini aux paragraphes 18, 19 du PBU 10/99 et aux paragraphes 16, 23 du PBU 2/2008. En particulier : - Les charges sont comptabilisées en tenant compte de leur lien avec les recettes (par exemple, le coût d'exécution des travaux est comptabilisé simultanément à la comptabilisation du produit de leur cession en résultat) ; - si les dépenses entraînent la perception de revenus au cours de plusieurs périodes de reporting et que la relation entre les revenus et les dépenses ne peut être clairement déterminée ou est déterminée indirectement, elles sont alors comptabilisées dans l'état de la performance financière selon leur répartition raisonnable entre les périodes de reporting ; - si une organisation de petite entreprise comptabilise le produit de la vente de produits et de biens non pas comme le transfert de propriété, l'utilisation et l'élimination des produits livrés, des biens vendus, mais après réception du paiement, les dépenses sont alors comptabilisées après le remboursement de la dette.

Coût des marchandises vendues

Il convient de noter que le coût d'achat des biens comprend non seulement le coût de ces biens, mais également tous les coûts associés à l'achat, tels que les frais de transport, les assurances, les droits de douane, etc. Collectivement, ces coûts sont appelés coûts directs.

Lors de la détermination du coût des marchandises vendues, seuls les achats nets sont pris en compte, c'est-à-dire que le coût des marchandises retournées et le montant des coûts directs qui leur sont associés ne sont pas pris en compte. Formule La méthodologie de calcul du coût des marchandises vendues pour une entreprise manufacturière diffère de celle d'une société commerciale.

Pour une société commerciale, la formule est la suivante : dans ce cas, l'achat net de marchandises est calculé en soustrayant le coût des marchandises retournées et les remises (par exemple, pour paiement anticipé ou pour la qualité) de l'achat brut.

Coût des marchandises vendues : formule, méthodologie et exemple de calcul

Info

domicile

Comptabilité de gestion
Classement des coûts

Définition Le coût des marchandises vendues (COGS) est la somme des coûts de production des produits qui ont été vendus au cours d'une période comptable.

Coût des ventes. ligne 2120

Néanmoins, dans des conditions d'instabilité, il est nécessaire d'inclure certains risques liés à la libération des produits dans le montant total des coûts. Les formules d'établissement des coûts sont utilisées pour déterminer le coût exact de fabrication d'une unité de production.

L'exactitude du calcul affecte les bénéfices futurs, il doit donc être calculé avec précision et correctement. Ainsi, pour déterminer l'efficacité économique, la formule du coût total (ci-après dénommée PS) est utilisée.

Cela ressemble à ceci : PS = ∑ coûts de production + coûts de vente La formule PS est la principale, tout le reste représente ses parties séparées. Cet indicateur indique quel sera le coût prévu du produit fini.

Quel est le profit de l'entreprise et ses types

La grande majorité des entreprises engagées dans la production de divers produits tiennent toujours compte des déductions fiscales dans le processus de formation d'un prix unique. La seule exception peut être la présence de privilèges fiscaux ou d'exonérations fiscales pendant un certain intervalle de temps.

retour au sommaire Conclusion Le coût des déchets est l'un des outils les plus précis et les plus efficaces pour analyser l'ensemble du cycle de production d'une entreprise, que des produits soient créés ou qu'un certain ensemble de services soit fourni. L'un des traits distinctifs de la formule du coût est son universalité temporelle.
Le calcul peut être effectué dans n'importe quel délai pratique, ce qui offre de nombreuses possibilités de déterminer la rentabilité de la stratégie de développement suivie, en tenant compte du facteur saisonnier.

Coût des ventes - concept et méthode de calcul

En conséquence, 125 000 roubles ont été dépensés en casseroles:

matériaux 100 mille roubles;
électricité 15 mille roubles;
un salaire avec des retenues de 5 000 roubles;
dépréciation 3 mille roubles;
autres dépenses - 2 mille roubles.

Pour les casseroles 61 mille roubles:

matériaux 50 mille roubles;
électricité 5 mille roubles;
un salaire avec des retenues de 2,5 mille roubles;
dépréciation 1,5 mille roubles;
autres dépenses - 2 mille roubles.

Le coût d'une poêle à frire est de 4 000 roubles. (125/30), casseroles - 4,6 mille roubles. (61/13). À la suite de la vente, l'entreprise a vendu toutes les casseroles et marmites. Le coût total des biens vendus est égal à la somme des coûts de production de tous les biens, c'est-à-dire 186 mille roubles Analyse des résultats L'analyse des résultats du calcul du coût réel est effectuée afin d'identifier l'inefficacité dans l'utilisation des ressources.

Calcul du coût des marchandises vendues

La formule ci-dessus est généralisée et compréhensible pour ceux qui ont déjà rencontré le coût du produit. Si vous ne savez pas de quoi sont composés les termes, consultez la formule détaillée qui ressemble à ceci : Prix de revient complet = CMP + PF + FER + ZOP + ZAP + A + SV + PPR + SR + TR + RPS , où: CMP - matériel - coûts des matières premières; PF - produits semi-finis passés en production; FER - coûts de carburant et d'énergie ; ZOP - le salaire du personnel des productions principales et auxiliaires; ZAUP - le salaire du personnel administratif et de direction de l'entreprise ; A - la valeur cumulée de l'amortissement des immobilisations utilisées ; CB - le montant des primes d'assurance accumulées; PPR - la valeur de tous les autres coûts de production ; SR - le montant des dépenses de marketing ; TR - frais de transport ; RPS - le montant des autres dépenses de marketing.

Le coût total de production est déterminé ...

Ces numéros sont des codes de commande.

Une copie de l'avis d'acceptation de la commande de travaux est transmise au service comptable, où le décompte est effectué.
Le comptable établit une carte de comptabilisation des coûts de fabrication des produits commandés. Il reflète le montant préliminaire des coûts.
Après la production des produits, la commande est fermée, les salaires sont payés aux employés et l'expédition des matériaux est arrêtée.
L'acheteur reçoit des factures pour paiement.

La méthode personnalisée est pratique à utiliser dans les petites entreprises où il n'y a pas de prépaiement.

Il s'agit d'un calcul du coût des produits finis après la passation de la commande. Le coût total est divisé par le volume de produits finis.

Formules de base Comprendre la définition du coût n'est pas difficile. Des difficultés surgissent avec les formules pour son calcul. Le calcul du coût des produits est réglementé par la loi.

Tri des déchets et logistique du produit final - cinq pour cent du coût de production.
Déchets de nature économique générale - vingt pour cent des salaires des ouvriers de la production.
Dépenses salariales - quarante pour cent du paiement des principaux travailleurs de la production ;
Dépenses générales de production - dix pour cent.
Achat d'électricité et de carburant à des fins technologiques - 1,5 mille roubles.
Achat de matériaux, ainsi que de matières premières utilisées dans le processus de production - trois mille roubles;
Le salaire des principaux ouvriers est de deux mille roubles.

La tâche consiste à déterminer le niveau du coût du fabricant par unité de production, ainsi que le montant des revenus de sa vente, dans le cas d'un niveau de rentabilité acceptable à moins de 15%.

Formule de calcul du solde du coût des ventes

La comptabilité fiscale implique la formation correcte de l'assiette fiscale pour le calcul de l'impôt sur les sociétés. Selon le code des impôts (chapitre 25), afin de trouver l'assiette fiscale, le montant des revenus d'une entreprise peut être réduit du montant des dépenses, à l'exception de la liste des dépenses présentée à l'art. 270.

Attention

Comptabilité de gestion et comptabilité statistique La comptabilité analytique de gestion est utilisée pour les besoins du chef d'entreprise. En fonction des tâches de gestion, les échantillons de coûts, les critères de comptabilisation des coûts et les paramètres de formation des coûts changent.

Atelier.

Dans le processus de comptabilité et d'analyse, les divisions structurelles concernées d'une entité économique calculent des indicateurs qui caractérisent l'efficacité de l'entreprise. Les indicateurs calculés caractérisent également le niveau d'efficacité de la gestion d'une entité économique, le rapport entre le bénéfice reçu et les coûts encourus. L'un de ces indicateurs est le coût des marchandises vendues.

La notion de coût des produits vendus

De manière générale, le coût de production est compris comme la totalité de tous les coûts associés à la production et à la vente de produits, et ces coûts sont présentés en termes monétaires. Dans la pratique, il existe des cas où tous les produits fabriqués au cours de la période de déclaration n'ont pas été immédiatement vendus au cours d'une période donnée. Dans ce cas, le coût des marchandises vendues est calculé comme un ensemble de coûts relatifs aux produits qui ont été vendus au cours de cette période de déclaration.

La formule de calcul du coût des produits vendus

Afin de déterminer le coût des produits vendus au cours de la période de déclaration, il est nécessaire de calculer :

le coût total des produits manufacturés pour la période de déclaration ;
les reports des produits qui n'ont pas encore été vendus.

Pour déterminer les soldes reportés des produits qui n'ont pas encore été vendus, trouver la différence entre les soldes des produits finis au début et à la fin de la période de déclaration.

Coût des marchandises vendues - formule :

C/C réel. prod. \u003d C \ C étage. prod. + Par. le repos. généraliste,

où C \ C étage. prod. - indicateur du coût total de production, frotter.;

Par. le repos. GP - soldes reportés de produits finis, frotter.

Ce qui est inclus dans le coût total des produits vendus

Les entités commerciales encourent des coûts :

sur les matières premières, matières nécessaires à la production d'un type particulier de produit;
payer des salaires aux travailleurs qui sont directement impliqués dans la production d'un certain type de produit (avec des déductions pour les besoins sociaux);
les dépenses d'amortissement ;
les coûts associés à la gestion et à l'organisation des unités de production et de l'ensemble de l'entité commerciale ;
les coûts associés à la préparation de la production de nouveaux types de produits ;
les coûts associés à la vente des produits finis ;
autres dépenses d'une entité économique.

Le coût total des marchandises vendues est un ensemble de tous les coûts supportés par une entité économique pendant une période donnée dans la production de ce produit et sa vente, à l'exclusion du solde des produits qui ne sont pas vendus pendant une certaine période de déclaration. L'indicateur calculé est qualitatif, caractérisant le niveau d'utilisation des ressources dont dispose l'entité économique dans la production et la vente des produits.

Coût des ventes : exemple de calcul

Donnons un exemple de calcul de l'indicateur de coût, à condition que les données initiales suivantes pour l'entreprise pour la période de reporting soient fournies:

le coût total de production est de 678 589 000 roubles;
soldes des produits finis au début de la période considérée - 56 435 milliers de roubles, à la fin de la période - 32 567 milliers de roubles.

Tout d'abord, les soldes reportés des produits finis sont calculés comme la différence entre les indicateurs correspondants au début de la période de reporting et à la fin de la période de reporting : 56 435 - 32 567 = 23 868 milliers de roubles.

Ensuite, le coût des produits vendus au cours de la période de référence est calculé selon la formule ci-dessus : 678 589 + 23 868 = 702 457 milliers de roubles.

On peut en conclure que les entités commerciales souhaitent déterminer avec précision le coût de leurs produits, dont le calcul a ses propres caractéristiques.

Bonjour! Beaucoup de gens posent la question : quel est le coût des marchandises ou des produits ? Pour la production de tout bien, un certain nombre de ressources diverses sont dépensées: naturelles, énergétiques, foncières, financières, de travail, etc. La somme de tous les coûts encourus sera le coût de production. Nous aborderons ce problème plus en détail dans cet article !

Quel est le coût des marchandises

Examinons d'abord la définition du coût des marchandises.

Coût du produit - il s'agit d'une évaluation monétaire des coûts actuels de l'entreprise pour la fabrication et la vente de biens, ainsi que du coût réel de la main-d'œuvre et des ressources financières.

En fait, le prix de revient est un indicateur de la production et de l'activité économique de l'entreprise, reflétant les coûts financiers de l'organisation pour la production des produits. Le prix des marchandises dépend directement du prix de revient. Plus le coût des produits finis est bas, plus la rentabilité de l'entreprise est élevée.

Comment déterminer le coût des marchandises

Selon la méthode de tenue des registres des dépenses, plusieurs méthodes de calcul du coût des marchandises ont été formées: normative, processus par processus, par commande, par commande. À son tour, le coût est également divisé en plusieurs types: brut, produit et réalisé.

Ce qui est inclus dans le coût des marchandises

Chaque entrepreneur novice s'est sûrement demandé au moins une fois : pourquoi avons-nous besoin d'un prix de revient ? Et il est nécessaire pour évaluer objectivement la rentabilité de l'entreprise, déterminer le prix de gros et de détail des marchandises et donner une évaluation objective de l'efficacité des dépenses et de l'utilisation des ressources.

Le coût des marchandises prend en compte de nombreux indicateurs, en fonction de ce qui doit être contrôlé exactement.

Le coût d'une unité de bien dépend directement de la quantité de biens produits ou achetés. Pour comprendre cela, il suffit de considérer un exemple simple :

Disons que vous êtes allé au magasin pour acheter un paquet de thé d'une valeur de 100 roubles. Ensuite, le calcul des coûts prendra la forme suivante :

Supposons que vous ayez passé 1 heure en voyage (avec un coût estimé d'une heure de travail de 100 roubles);
La dépréciation estimée de la voiture était de 15 roubles.

Par conséquent, le coût des marchandises comprend : Le coût d'un envoi de marchandises (dans ce cas, des packs de thé) + Coûts) / Quantité = 215 roubles.

L'image changera considérablement si vous n'achetez pas un paquet de thé, mais, disons, cinq :

Prix de revient \u003d ((5 * 100) + 100 + 15) / 5 \u003d 123 roubles.

L'exemple montre clairement que cela dépend directement de la quantité de produits achetée - plus vous achetez (ou produisez), moins chaque unité vous coûte cher. Aucune entreprise n'est intéressée à augmenter le coût des marchandises.

Types de coûts de production

En fait, le prix de revient est la somme de tous les coûts attribués à la production et à la sortie des biens. Le prix de revient peut être calculé à la fois pour l'ensemble du produit manufacturé et pour une unité de produit distincte.

À proprement parler, il existe plusieurs types de coûts et, selon le domaine d'activité que l'entrepreneur souhaite contrôler, les indicateurs suivants peuvent être calculés:

Atelier, contenant les coûts de tous les départements de l'organisation visant à fabriquer des produits ;
Production, y compris le coût d'atelier, ainsi que les coûts généraux et cibles ;
Intégrale, constituée des frais de production et des frais de vente des produits ;
Les affaires générales, qui comprennent les dépenses qui ne sont pas directement liées au processus de production, mais qui visent à faire des affaires.

Coût de production contient toutes les ressources dépensées au stade de la production, à savoir :

Le coût d'achat des matières premières et des matériaux de base pour la fabrication des produits ;
Coûts de l'approvisionnement en carburant et en énergie de la production ;
Rémunération des employés de l'entreprise;
Coûts de mouvement interne des matières premières et des fournitures ;
Entretien, réparation courante et entretien des immobilisations de l'entreprise ;
Amortissement du matériel et des immobilisations.

Coût réalisé implique les coûts de l'entreprise au stade de la vente des marchandises, à savoir:

Les frais d'emballage/conditionnement/conservation des produits ;
Les frais de transport des marchandises jusqu'à l'entrepôt du distributeur ou jusqu'à l'acheteur direct ;
Frais de publicité des produits.

Le coût total d'un produit est la somme du coût de production et du coût des ventes. De plus, cet indicateur prend en compte le coût d'achat des équipements.

Il est d'usage de diviser les coûts de faire des affaires en certaines périodes au cours desquelles ces coûts devraient être amortis. Ces coûts sont ajoutés à parts égales aux coûts totaux de production et de vente des produits et sont inclus dans le concept de coût total.

Il existe également un coût prévu, il s'agit du coût moyen estimé des produits fabriqués au cours de la période de planification (par exemple, par an). Ce coût premier est calculé en présence de taux de consommation pour l'utilisation de matériaux, de ressources énergétiques, d'équipements, etc.

Pour déterminer le coût d'une unité de produits finis, un concept tel que le coût marginal est utilisé. Cet indicateur dépend directement de la quantité de produits fabriqués et reflète l'efficacité d'une nouvelle expansion de la production.

En plus du coût de production, il y a aussi

La structure des coûts est classée par éléments de coûts et éléments de coûts.

Selon les éléments de calcul :

Matières premières, matériaux, composants, produits semi-finis, agrégats, etc. nécessaires à la production de biens ;
Ressources en carburant et en énergie dépensées pour la production ;
Amortissement des immobilisations de l'entreprise ou des immobilisations (équipements, outillages, machines, etc.), le coût de leur entretien et maintenance ;
Rémunération du travail du personnel clé (salaire ou tarif);
Rémunération complémentaire du personnel (primes, compléments de rémunération, indemnités versées conformément à la loi) ;
Cotisations à divers fonds non budgétaires (par exemple, un fonds de pension, un fonds d'assurance sociale, etc.);
Coûts de production en général (coûts de vente, frais de transport, masse salariale des employés de l'entreprise, etc.);
Frais de déplacement (billets, frais d'hôtel, indemnités journalières) ;
Paiement pour le travail de tiers ;
Le coût d'entretien de l'appareil administratif.

Par éléments de coût :

Coûts des matériaux (matières premières, pièces, composants, carburant et ressources énergétiques, frais généraux, etc.);
Coûts salariaux des employés (salaires des ouvriers, des auxiliaires, par exemple, entretien des équipements, salaires des ingénieurs, des employés, c'est-à-dire des gestionnaires, des gestionnaires, des comptables, etc., du personnel de service subalterne);
Contributions aux institutions sociales;
Amortissement des immobilisations de l'entreprise ;
Autres dépenses liées à la publicité, aux ventes, au marketing, etc.).

Dans les coûts généraux de production, il est d'usage de comprendre les dépenses de l'organisation pour le paiement des salaires du personnel de direction, le paiement de la sécurité, les frais de déplacement, ainsi que la rémunération du service de gestion. Ce poste comprend également l'amortissement et l'entretien des bâtiments et des structures, la protection du travail, la formation et l'éducation des spécialistes.

La figure montre les éléments de coût approximatifs de l'entreprise pour la production de produits.

Théorie des contraintes

Selon cette théorie, il existe certains coûts importants qui ne dépendent pas de la quantité de production. Ces coûts comprennent les remboursements de prêt, les paiements de loyer et la masse salariale des employés permanents. En présence de tels coûts fixes, l'utilisation des coûts de production comme indicateur devient une contrainte sur la politique économique de l'entreprise, ce qui peut conduire à des décisions illogiques. Par exemple, un produit qui se vend en dessous du coût est retiré de la production, ce qui à son tour augmente le coût des autres produits manufacturés.

Méthodes de calcul du coût des marchandises

Il n'existe pas de méthode unique pour calculer le prix de revient en tant que tel. Cet indicateur peut être calculé de manière absolument différente, selon le type de produit, la méthode et la technologie de sa production, et de nombreux autres facteurs.

En règle générale, pour calculer le coût de production, vous devez prendre en compte les facteurs suivants:

La somme de toutes les dépenses pour la production et la vente des produits ;
Coûts du producteur pour fonctionner en tant qu'entrepreneur ;
Coûts associés à la préparation de la documentation du produit.

Il est nécessaire de tenir des registres du coût des marchandises directement pour un certain cycle de production de produits. Afin de déterminer le prix des marchandises, vous devez faire une estimation des coûts. Il est établi en fonction du nombre de produits fabriqués (en pièces, mètres, tonnes, etc.). Le calcul doit refléter absolument tous les coûts associés à la production. (Les articles pris en compte dans le calcul sont décrits dans le paragraphe « Structure des coûts »).

Méthode #1

Addition complète des charges au prix de revient. Le prix de revient est complet et tronqué. Au coût complet, toutes les dépenses de l'entreprise sont prises en compte. Lorsqu'il est tronqué - le coût d'une unité de production à coûts variables. Une part constante des frais généraux est attribuée à la réduction du bénéfice à la fin de la période spécifiée et n'est pas répartie sur les biens produits.

Avec cette méthode de détermination du coût, cet indicateur est influencé à la fois par les coûts variables et les coûts fixes. En ajoutant la rentabilité nécessaire au prix de revient, le prix du produit est déterminé.

Méthode #2

Dans cette méthode, les coûts réels et standard sont calculés sur la base des coûts supportés par l'entreprise. Le coût standard vous permet de contrôler le coût des matières premières et des matériaux et, en cas d'écart par rapport aux normes, de prendre les mesures appropriées. Cette méthode est très laborieuse.

Méthode #3

La méthode directe. Il est pratique pour une utilisation dans les entreprises avec une production en série ou en série, tandis que les produits passent par plusieurs étapes de traitement.

Méthode #4

La méthode du processeur est principalement utilisée dans les entreprises minières.

Ainsi, pour calculer le coût total de production, nous utilisons l'algorithme suivant :

Nous calculons les coûts variables pour la production d'une unité de production, en tenant compte des coûts ;
Parmi les coûts généraux d'usine, nous distinguons exactement ceux qui se rapportent à ce type de produit.
Nous résumons tous les coûts qui ne sont pas directement liés au processus de production.

La valeur résultante sera le coût du produit fini.

Puisqu'il existe plusieurs types de coûts, une seule formule de calcul ne suffit pas ici.

Coûts de production:

C \u003d MZ + A + Tr + autres dépenses

Où C est le coût des dépenses ;

MZ - coûts matériels de l'organisation;

A - déductions pour amortissement ;

Tr - gaspillage sur les salaires des employés de l'entreprise.

Pour obtenir le coût total du produit fini, vous devez additionner tous les coûts de sa production :

Où PS - coût total ;

PRS - le coût de production des biens, qui est calculé sur la base des coûts de production (coûts des matériaux et des matières premières, amortissement des actifs de production, prélèvements sociaux et autres);

PP - le coût de vente des marchandises (emballage, stockage, transport, publicité).

Le coût des marchandises vendues est calculé par la formule :

Où PS est le coût total,

KR - coûts associés aux activités commerciales de l'entreprise,

OP - les restes de produits invendus.

Le coût brut est défini comme suit :

C \u003d Coûts de production - coûts non manufacturiers - coûts futurs

Si une entreprise ne fabrique qu'un seul type de produit, son coût et son prix peuvent être déterminés à l'aide de la méthode des coûts. Dans ce cas, le prix d'une unité de bien est obtenu en divisant la somme de tous les coûts de production par la quantité de biens produits. Il convient de rappeler que tous les calculs sont effectués pour une certaine période définie.

Le calcul et l'analyse du coût des marchandises fabriquées par une grande entreprise est un processus très complexe et chronophage qui nécessite certaines connaissances, c'est pourquoi un comptable résout de tels problèmes. Il est d'usage de diviser les coûts en directs et indirects.

Le moyen le plus courant de déterminer le prix d'un produit consiste à calculer le coût de production, car cette méthode vous permet de calculer les coûts de production d'une seule unité de production.

Classement des coûts

Selon la tâche que vous souhaitez mettre en œuvre, les coûts sont classés comme suit :

Il existe deux types de coûts qui sont généralement ajoutés au coût du produit fini. Il s'agit de coûts directs (ces coûts sont ajoutés au coût des produits finis de manière exacte ou unique) et de coûts indirects (coûts ajoutés à l'objet du calcul selon la méthodologie établie par l'entreprise). Les coûts indirects comprennent les activités générales, la production générale et les coûts commerciaux ;
En fonction de la quantité ou du volume de produits fabriqués, les coûts sont :

Constante (indépendante du volume de biens produits), indiquée par unité de production ;
Variables (selon le volume de production ou de ventes);

Il y a aussi des coûts qui sont importants pour un cas particulier. Tels que pertinents (en fonction des décisions prises) et non pertinents (non liés aux décisions prises).

Tous les indicateurs de coûts et de dépenses ci-dessus affectent dans une large mesure la formation du prix des biens. Mais il existe un autre indicateur important - les déductions fiscales.

Le concept de "coûts d'entreprise" est étroitement lié au concept de "coût". Le prix de revient joue un rôle prépondérant dans le système général d'indicateurs caractérisant l'efficacité de l'activité économique de l'entreprise et de ses divisions structurelles.

Le prix de revient est un indicateur général de l'utilisation de tous les types de ressources de l'entreprise. Le prix de revient prévoit également le remplacement de ces ressources, nécessaire à la poursuite du processus de production. Le niveau et la dynamique du coût permettent d'évaluer la faisabilité et la rationalité de l'utilisation des ressources dont dispose l'entreprise. Le coût de production reflète le niveau technique et l'organisation de la production, l'efficacité économique dans son ensemble Selon la NP (C) BU n ° 16, pour les biens et services participant au chiffre d'affaires économique de l'entreprise, on distingue trois types de coûts :

1. coût des marchandises ;

2. coût des marchandises vendues ;

3. coût de production.

Le coût des marchandises est déterminé conformément à la NP(S)BU 9 "Stocks".

Le coût de production des produits (travaux, services) vendus au cours de la période de reporting ne comprend que les coûts directs. Ainsi, le coût de production de la production ne comprend que les frais généraux qui peuvent être répartis entre tous les types de produits (travaux, services).

Le coût des marchandises vendues comprend :

Coût de production;

Frais excédentaires ;

frais généraux non répartis.

Le coût de production représente les coûts courants des entreprises pour la production et la vente de produits (travaux, services) exprimés en termes monétaires.

Le coût de production est un indicateur qualitatif, puisqu'il caractérise le niveau d'utilisation de l'ensemble des ressources dont dispose l'entreprise.

Le coût de production d'une entreprise particulière est déterminé par les conditions dans lesquelles elle opère. Ce coût est dit individuel.

Si, sur la base du coût individuel des entreprises, nous déterminons la moyenne pondérée des coûts pour l'industrie, un tel coût sera appelé la moyenne de l'industrie. Le coût moyen de l'industrie est plus proche des coûts de main-d'œuvre socialement nécessaires.

Le principal document qui guide la formation du coût de production dans l'entreprise est le règlement sur la composition des coûts de production et de vente de produits (travaux, services) et sur la procédure de formation des résultats financiers pris en compte lors de l'imposition bénéfices.

Afin d'analyser, d'enregistrer et de planifier toute la variété des coûts inclus dans le coût de production, deux classifications complémentaires sont utilisées : élément par élément et coût de revient.

Lors du regroupement des coûts par éléments, les coûts de l'entreprise dans son ensemble sont déterminés, sans tenir compte de sa structure interne et sans mettre en évidence les types de produits. Le document, qui présente le coût des éléments, est une estimation des coûts de production. L'estimation des coûts est compilée pour calculer le besoin total de l'entreprise en ressources matérielles et monétaires. Le montant du coût de chaque article est déterminé en fonction des factures des fournisseurs, de la paie et des registres d'amortissement.

Les éléments de coût sont les coûts de tous les services et ateliers qui sont de nature homogène pour la production et les besoins économiques.

Les coûts qui forment le coût des produits (travaux, services) sont regroupés selon leur contenu économique selon les éléments suivants :

Coûts des matériaux (moins le coût des déchets consignés) ;

Les coûts de main-d'œuvre;

Déductions pour besoins sociaux;

Amortissement des immobilisations ;

D'autres coûts.

Les coûts des matériaux reflètent le coût des matières premières et des matériaux achetés à l'extérieur ; le coût des matériaux achetés ; le coût des composants achetés et des produits semi-finis ; le coût des travaux et prestations à caractère industriel payés à des tiers ; le coût des matières premières naturelles ; le coût de tous les types de combustibles achetés à l'extérieur, dépensés à des fins technologiques, la production de tous les types d'énergie, le chauffage des bâtiments, les travaux de transport ; le coût de l'énergie achetée de tous types, dépensée pour les besoins technologiques, énergétiques, moteurs et autres.

Le coût des déchets vendus est exclu des coûts des ressources matérielles inclus dans le coût de production.

Les déchets de production désignent les restes de matières premières, de matériaux, de produits semi-finis, de caloporteurs et d'autres types de ressources matérielles formés au cours du processus de production qui ont perdu tout ou partie des qualités de consommation de la ressource d'origine. Ils sont vendus à prix réduit ou plein prix d'une ressource matérielle, selon leur utilisation.

Les coûts de main-d'œuvre reflètent les coûts salariaux du principal personnel de production de l'entreprise, y compris les primes aux ouvriers et aux employés pour les résultats de production, les incitations et les paiements compensatoires.

Jusqu'à récemment, les cotisations pour les besoins sociaux reflétaient des prélèvements obligatoires sur le coût de la rémunération des salariés, inclus dans le coût des produits (travaux, services). Ces retenues ont été effectuées conformément aux normes établies par la loi aux organismes d'assurance sociale de l'État, à la Caisse de pensions, au fonds d'État pour l'emploi et l'assurance maladie.

A partir du 1er janv. 2001 toutes les contributions aux fonds sociaux non budgétaires ont été remplacées par un impôt social unique.

L'amortissement des immobilisations reflète le montant des déductions d'amortissement pour la restauration complète des immobilisations.

Les autres coûts sont les taxes, les frais, les prélèvements sur des fonds extrabudgétaires, les remboursements d'emprunts dans les limites des taux, les frais de déplacement, les frais de formation et de recyclage, le loyer, l'amortissement des actifs incorporels, un fonds de réparation, les paiements pour l'assurance obligatoire des biens, etc. d.

Le regroupement des coûts par éléments économiques ne permet pas de comptabiliser les départements et les types de produits individuels ; cela nécessite la comptabilisation des éléments de coût.

Le calcul est le calcul du coût unitaire d'un produit ou d'un service par poste de dépense. Contrairement aux éléments de l'estimation des coûts, les éléments d'établissement des coûts combinent les coûts, en tenant compte de leur objectif spécifique et de leur lieu de formation.

Il existe une nomenclature standard des coûts pour l'établissement des coûts, mais les ministères et départements peuvent y apporter des modifications en fonction des spécificités de l'industrie.

La nomenclature type comprend les articles suivants :

1. Matières premières et matériaux.

2. Déchets consignés (franchise).

3. Produits achetés, produits semi-finis et services de production d'entreprises et d'organisations tierces.

4. Carburant et énergie à des fins technologiques.

5. Salaires des ouvriers de la production.

6. Déductions pour besoins sociaux.

7. Coûts de préparation et de développement de la production.

8. Coûts généraux de production

9. Frais généraux d'entreprise.

10. Perte du mariage.

11. Autres dépenses de fonctionnement.

12. Frais de vente.

Le total des 9 premiers articles forme le coût du magasin, le total des 11 articles - le coût de production, le total des 12 articles - le coût total.

Le coût d'atelier représente les coûts de l'unité de production de l'entreprise pour la production des produits.

Le coût de production, outre les frais d'ateliers, comprend les frais généraux de l'entreprise.

Le coût total comprend les coûts de production et de vente des produits.

Les coûts généraux de production sont les coûts de maintien et de gestion de la production. Ils comprennent les frais d'entretien et de fonctionnement des équipements et les frais d'atelier.

Les frais généraux d'entreprise sont les coûts associés à la gestion de l'entreprise dans son ensemble: administratifs et de gestion, affaires générales, impôts, paiements obligatoires, etc.

Les frais de vente comprennent les frais de tare et d'emballage, les frais de transport, les frais de publicité et les autres frais de distribution.

Les éléments de coût inclus dans le calcul sont divisés en simples et complexes. Les plus simples consistent en un élément économique (salaire). Les postes complexes comprennent plusieurs éléments de coût et peuvent être décomposés en composants simples (production générale, frais généraux d'entreprise…).

La comptabilité analytique est nécessaire pour déterminer les résultats financiers de l'entreprise.