Artisanat à partir de jantes de vos propres mains. Fabriquer un couteau à partir d'un vieux disque de frein

A lire dans l'article

Règles de sécurité incendie

Il est très important de respecter les règles de sécurité incendie lors de la fabrication du four. Cela évitera les situations désagréables et les blessures.

Il est important de comprendre qu'un four à disque chauffe avec un rayonnement infrarouge. C'est pourquoi un blindage est recommandé pour convertir le flux infrarouge en air chaud. Le blindage consiste à entourer le four d'un revêtement en acier, qui est installé de manière à laisser un espace de 7 à 10 cm entre le sol et la structure elle-même, ainsi qu'entre le revêtement et le four.

Il est donc important de respecter les règles de sécurité suivantes lors de l'exploitation de la structure :

Une tôle d'acier doit être posée sur le sol, et de préférence une dalle en béton armé. Cela doit être fait de manière à ce qu'un tel revêtement dépasse les contours de la structure de 60 centimètres ou plus dans chaque direction. Cela empêchera un incendie dans la pièce si du charbon touche accidentellement le sol.
Il est important d'exclure tout contact entre la cheminée et le poêle métallique avec des matériaux inflammables. De plus, vous pouvez utiliser des joints isolants.
Avant d'allumer la fournaise, il est impératif de s'assurer qu'il y a un courant d'air dans les canaux. En l'absence, vous devez d'abord réchauffer la cheminée avec une petite quantité de bois de chauffage brûlé ou en nettoyant le cendrier et les passages eux-mêmes.
Il est fortement déconseillé d'utiliser des allume-feu liquides, car cela peut entraîner l'éjection du feu par l'ouverture du foyer.
Lors du montage du poêle dans un bain, il est recommandé de le faire de manière à ce que la partie four de la structure aille directement dans le dressing. Un tel agencement présente un grand nombre d'avantages, notamment il est plus pratique de chauffer, la fumée ne pénétrera pas dans le hammam même par temps venteux, le dressing sera également chauffé.

Conseils! Si vous souhaitez fabriquer un four conformément à toutes les règles, vous aurez également besoin de cintres en bois (de gros boulons et écrous feront l'affaire), de tôles de fer, de coupes de tuyaux, de mortier de ciment-sable, d'argile, de canaux en acier et de briques réfractaires. Et le corps de la structure peut être fabriqué directement à partir des jantes elles-mêmes.

Caractéristiques du poêle à roue

Les poêles en métal sont largement utilisés, mais ils coûtent cher et on souhaite parfois le fabriquer soi-même. L'option la plus simple est un baril en métal, mais il a une petite épaisseur de métal et peut brûler avec un feu puissant. Un four soudé à partir d'une tôle d'acier de l'épaisseur requise sera également coûteux. Le moyen le plus optimal consiste à fabriquer un poêle à partir de jantes.

Cette conception présente un certain nombre d'avantages : la disponibilité de matériel gratuit ; les disques sont en acier d'épaisseur suffisante, ce qui offre la résistance et la fiabilité nécessaires, et le métal lui-même résiste parfaitement à un chauffage prolongé sans fissuration ni déformation; le métal chauffe facilement et rapidement lors de l'utilisation de n'importe quel combustible ; la forme ronde avec un trou central vous permet d'assurer la forme optimale du four; différentes tailles de disque (de différentes voitures) vous permettent de trouver la bonne taille pour l'ensemble de la structure ; le poêle à roues dégage bien de la chaleur dans la pièce, ce qui est important lorsqu'il est utilisé pour le chauffage. .

Avantages et inconvénients

Le four à disque présente les avantages suivants :

Les matériaux de fabrication sont disponibles partout, et même l'achat de vieux disques n'entraînera pas de coûts financiers importants.
Simplicité dans la fabrication de l'appareil;
Le four fini a une marge de sécurité suffisante pour une utilisation prolongée;
La conception finie ne prend pas trop d'espace libre;
L'acier automobile démontre une résistance aux charges élevées, aux dommages mécaniques et à la déformation;
Peut être utilisé dans des conditions d'humidité élevée ;
Le produit est adapté à une utilisation avec différents types de combustibles : bois, pellets, charbon de bois et charbon.

Concentrons-nous sur le fait que presque tous les poêles fabriqués à partir de disques de roue seront portables, ce qui est très pratique dans une maison ou un chalet privé.

Malgré tous les avantages, ce type de poêle a ses inconvénients :

Lors de l'installation de l'appareil directement sur le sol, une poussée suffisante n'est pas créée pour maintenir la combustion du carburant, en conséquence, le brûleur s'éteint souvent;
Le brasier s'avère trop bas et sans pieds supplémentaires, il n'est pas pratique de cuire des aliments dessus;
Les disques en acier chauffent trop rapidement et, s'ils sont manipulés avec négligence, de graves brûlures peuvent survenir.
L'acier refroidit trop rapidement, par conséquent, une grande quantité de carburant est nécessaire pour maintenir la température souhaitée.

En raison de leurs lacunes, ces poêles ne sont pratiquement pas utilisés comme appareil principal pour chauffer une maison ou une résidence d'été, mais ils sont en même temps parfaits pour chauffer des bains, des locaux techniques et également pour cuisiner.

Cuire un ami en randonnée et à la campagne

Ne soyez pas paresseux - dépensez 3-4 heures temps libre et devenez propriétaire d'un poêle à rebords étonnant et très fonctionnel. Ses avantages sont évidents :

léger;
portable;
chauffe rapidement et dégage de la chaleur;
budgétaire;
tout carburant lui convient;
ne brûle pas.

Un poêle mobile fabriqué à partir de vieilles jantes deviendra indispensable pour une utilisation dans un bain. Et si vous construisez four avec une place sous le chaudron, l'appareil sera un excellent ajout aux rassemblements en plein air ou aux réunions avec des amis à la campagne. En y installant un chaudron, vous pourrez cuisiner en toute sécurité de délicieuses soupes ou bouillies, et en retirant le chaudron et en mettant une grille dessus, vous obtiendrez d'excellentes brochettes.

Évaluez cet article :

Note moyenne : 5 sur 5.
Classé : 1 lecteur .

Ce que vous devez savoir sur les poêles

Lorsque vous fabriquez un poêle à partir de disques de voiture, vous devez être conscient d'une autre circonstance. Selon les règles de construction des fours à combustible solide à partir du bas du four ou de la grille, c'est-à-dire d'où le combustible est placé, jusqu'au premier obstacle vertical à l'écoulement des gaz de combustion (par exemple, le toit du four) doit être d'au moins 40-50 cm, si du combustible conditionné est chargé dans le four. En cas d'humidité ou de déchets, la distance spécifiée doit être augmentée à 60-80 cm ; le temps de préchauffage du four augmentera alors. Ce dernier est sans importance pour les fours à disques, car ils chauffent vite.

En effet, des gaz de pyrolyse chauds sont dégagés des combustibles solides, qui contribuent pour une part importante, voire décisive, au dégagement de chaleur. Si les gaz de pyrolyse entrent en contact avec une surface moins chauffée, ils ne pourront pas brûler et de la suie tombera. Avec l'utilisation ultérieure d'un tel four, sa cokéfaction se produira - une suie dense se forme sur le toit du four et dans la cheminée. Cela réduit non seulement l'efficacité thermique du four (un analogue de l'efficacité dans le secteur des fours), mais constitue également un risque d'incendie.

Noter: un haut fourneau pour le combustible brut est fabriqué de manière à ce que les gaz de pyrolyse et la vapeur d'eau aient le temps de se séparer, et les premiers brûlent également avant d'atteindre le toit. Dans ce cas, le combustible n'est pas chargé à plus de la moitié de la hauteur du four.

Les poêles à disques fonctionnent très souvent avec des déchets de combustible (bois séché pourri, copeaux humides, etc.), mais en même temps, il peut tout simplement ne pas y avoir assez de disques sans valeur pour un poêle haut, ou la disposition du poêle est optimale dans ce cas ( voir ci-dessous) ne vous permettra pas de faire un foyer haut. Ensuite, vous pouvez fabriquer un poêle à partir de disques en utilisant une grille non standard en tôle d'acier de 6 mm et des barres d'armature de 10 mm. Il ne faut pas craindre qu'il n'y ait pas assez d'air pour la combustion : à travers un trou de 10 cm de diamètre, avec une cheminée de 1,5 m de haut, il en passera assez pour une puissance de 18 kW au bois et 30 kW au charbon. Un four à disques ne développera jamais une telle chose.

Grille non standard pour four autodisc

La grille non standard est simplement insérée dans le four avec un espace d'env. 6-10 mm, en raison de la différence de matériaux TKR, voir ci-dessus. Cette conception présente un autre avantage - le problème du cendrier est résolu, ce qui est assez grave pour les poêles à disque. Dans ce cas, une boîte de conserve d'un diamètre de 15 cm ou plus est simplement substituée sous la cendre.

Remarque : les fours à disques horizontaux (voir ci-dessous) sont fabriqués sans grille dans le même but, c'est-à-dire le combustible brûle sur le foyer du four et le débit d'air est régulé par un étranglement dans le ventilateur. La résistance de l'acier pour disques permet d'appliquer une telle solution.

Étapes de travail

Tout d'abord, les disques doivent être complètement découpés du noyau avec une meuleuse. Sur le dernier disque le plus haut, vous pouvez le laisser.

Éléments de soudage du four

Une fois le noyau découpé, nous procédons au soudage. Le soudage nécessite des électrodes de 5 mm.

Tout d'abord, il est nécessaire de souder le premier disque à la tôle de fer, qui doit être plus grande que le disque. Cela est nécessaire pour que les charbons qui tombent pendant l'incendie n'endommagent pas la pièce, mais si le poêle à ventre composé de jantes est utilisé dans la rue, cette action n'est plus nécessaire.

Si le poêle est conçu pour l'intérieur, il y a déjà un trou sur le disque supérieur qui peut être utilisé pour un tuyau, et le reste de l'espace peut être scellé avec une feuille de fer.

Vous devez également souder tous les trous existants sur les disques. Combien de disques à souder, chacun décide par lui-même, en fonction de la taille du four et à quelles fins il est fourni.

Foyer et ventilateur

Plus loin dans la conception, il est nécessaire de percer un trou pour la chambre de combustion, mais cela doit être fait à une distance telle qu'il y ait de la place pour un ventilateur. La photo montre comment faire un trou pour le foyer, mais ce poêle est conçu pour une utilisation en extérieur, il reste donc peu d'espace pour le ventilateur.

Si vous envisagez de fabriquer un poêle pour un bain à partir de disques, alors, en conséquence, le poêle sera plus haut et la chambre de combustion sera située plus haut. Fondamentalement, un trou pour le foyer est fait dans le deuxième disque à partir du bas et pour le cendrier dans le premier. Nous ne jetons pas la partie sciée du trou de la chambre de combustion, car elle nous sera utile comme porte.

Ensuite, nous avons vu à travers le même trou, par le bas pour le ventilateur. Pour le brouillon, il suffira de faire un trou de 30 sur 15 cm.Si le four est fait pour la pièce, on laisse également la partie sciée, car elle servira de porte.

grille

Pour la grille, il est nécessaire de trouver une grille de taille adaptée. S'il n'y a pas de treillis, vous pouvez prendre un morceau de fer durable dans lequel des trous doivent être percés.

des portes

Ensuite, nous passons à l'installation de la porte. Pour ce faire, vous devez d'abord souder les charnières au trou préparé pour la porte, puis souder la porte elle-même aux charnières. Pour faciliter l'ouverture de la porte, vous devez y attacher une poignée. Pour ce faire, nous avons besoin soit d'une perceuse pour le métal et d'un boulon, soit d'une soudure et de toute poignée bouclée pouvant être soudée à la porte. Si vous décidez de fabriquer une poignée selon la première option, nous forons pour cela un trou dans la porte avec une perceuse, dont l'épaisseur doit correspondre à l'épaisseur du boulon ou être quatre fois plus grande. Nous y insérons un boulon et le tordons sur les bords de l'écrou des deux côtés. Avec l'aide d'une poignée, la porte sera plus facile à ouvrir et ne se brûlera pas.

Brasier de jantes

Un tel appareil utilisant de vieilles roues présente de nombreux avantages, à commencer par la facilité de transport et se terminant par la capacité de maintenir la température requise à l'intérieur de l'appareil grâce au libre accès à l'air.

Il est pratique d'utiliser un tel brasier en raison de sa hauteur optimale. Il se caractérise par une facilité de mouvement, un entretien facile et simple, tout en présentant un haut niveau de fiabilité et de durabilité. Nous avons envisagé les options de fabrication d'un brasier portable à partir de tôles d'acier, ainsi que d'un appareil pliant.

Il existe de nombreuses façons de fabriquer des unités faites maison à partir de jantes. Considérez le plus simple d'entre eux, dont la fabrication nécessitera un minimum de matériaux et d'efforts. Pour son appareil, il suffit de sceller l'ouverture inférieure du disque avec une tôle d'acier ou un autre matériau, par exemple des carreaux de céramique.

Mais, malgré tous les avantages, ce type de barbecue présente quelques inconvénients. Parmi eux figurent les suivants :

emplacement bas de l'avion pour cuisiner;
si vous installez un tel appareil directement sur le sol, il n'y aura pas assez de poussée pour entretenir la flamme, ce qui peut provoquer son extinction ;
petit volume de la chambre de combustion.

En termes de facilité d'utilisation, une telle conception équivaut à un support de randonnée classique pour une brochette de briques. Pour une utilisation peu fréquente, un tel modèle conviendra parfaitement, mais pour créer un appareil plus fiable et plus pratique, vous devez travailler un peu plus.

Pour un tel brasier, vous aurez besoin de deux jantes, ainsi que d'un ensemble d'outils et de matériaux, notamment:

machine à souder avec électrodes ;
broyeur;
tuyau de profil de mètre ;
attaches sous forme de boulons et d'écrous;
câble;
masque et gants de protection individuelle.

Il n'y a rien de compliqué dans la fabrication d'un brasier à partir de deux jantes. Étape par étape, cela ressemble à ceci:

Dans une partie métallique, nous avons découpé le patin de montage à l'aide d'une meuleuse ou d'un autogène. Sur toute la circonférence, nous soudons deux disques l'un à l'autre de manière à ce qu'au bas de la structure se trouve la partition restante de la première partie, c'est-à-dire traitée.
Fabrication de portes. La présence de cet élément simplifie le contrôle de l'intensité de la flamme : le bois de chauffage peut être lancé sans retirer le plat du gril. Pour une exécution précise au début du travail, il est nécessaire de définir l'emplacement correct de la porte sur la surface latérale du four à roues. Il doit être situé à quelques centimètres au-dessus du fond. Une soudure passera par le milieu du rectangle, qui est une ceinture. Une fois le marquage terminé, nous procédons à un trou pour la porte, après quoi nous traitons les bords de la découpe. À l'aide de boulons sur l'un des côtés du rectangle, vous devez créer des boucles pour faciliter l'ouverture et la fermeture de la porte. Nous soudons des écrous au châssis lui-même, qui bondiront sur les boulons installés dans le corps. La touche finale consiste à créer une poignée pour la porte à partir d'un autre boulon. Pour ce faire, il est soudé à quelques centimètres du bord du côté opposé aux charnières.
Une étape importante du travail est la fabrication des supports de barbecue. La hauteur optimale des pieds est de 60 à 80 cm.Pour les créer, un tuyau profilé convient, à partir duquel trois segments identiques d'une certaine longueur sont coupés. De plus, ils sont soudés au corps du four à égale distance les uns des autres. Pour conserver le même angle d'inclinaison de tous les pieds, il est recommandé de les installer en mettant l'accent sur le côté et la cloison. Le respect de ces conditions assure une grande stabilité de la structure sur n'importe quelle surface.
Au stade final, des poignées sont fabriquées pour faciliter le transport du barbecue. Il est recommandé de placer ces éléments au milieu de la structure sur les côtés de la porte. Après avoir souligné leurs bords, il est nécessaire de souder des écrous au corps, dans lesquels sont enfilées des poignées pliées à partir de fil de 8 mm.

Une nuance importante dans la création d'un barbecue à roues est la suivante: le fond du four ne doit pas être soudé avec du métal, car cela nuirait à la création d'une bonne traction. Pour optimiser le travail, vous pouvez recouvrir le fond d'un treillis métallique ou fabriquer une grille en fil de fer épais, en construisant une sorte de grille.

C'est tout, brasier d'une jante prêt. Si vous le souhaitez, vous pouvez améliorer son apparence. Pour ce faire, le métal doit être bien calciné afin que tous les restes de peinture, d'essence et d'huile brûlent. Après cela, vous pouvez commencer à meuler le boîtier et, à la fin, le recouvrir de peinture noire résistante à la chaleur.

Un poêle à ventre fabriqué à partir de jantes de voiture est une option peu coûteuse et compacte

Lorsque vous décidez de fabriquer un four à métaux de vos propres mains, vous pouvez rencontrer un certain nombre de problèmes. Le premier est le choix d'une fondation adaptée, le "corps" même du futur poêle à ventre. Un baril ou un cylindre mal sélectionné, ayant des parois trop minces, peut devenir une perte de temps et d'efforts, car avec une exposition constante à des températures élevées, les parois minces brûleront ou se déformeront. Lors de la fabrication d'un poêle à ventre en tôle de fer, le problème d'un prix élevé se posera, car le métal de haute qualité n'est pas bon marché. Il existe une excellente alternative à la fois fiable et bon marché. Il s'agit de la fabrication d'un poêle ventru à partir d'anciennes jantes.

Les jantes usagées des camions seront un excellent matériau pour la fabrication de poêles à ventre plat

Astuce : Les vieilles jantes peuvent être trouvées dans les garages d'amis ou essayez de contacter le magasin de pneus le plus proche, où elles seront vendues au prix le plus bas, si elles ne sont pas données gratuitement.

Les avantages de la construction à roues sont assez évidents. Premièrement, c'est la disponibilité du matériel source, qui est un gaspillage et les disques souvent utilisés sont simplement jetés à la poubelle. Deuxièmement, le métal utilisé dans les jantes de voiture a une épaisseur suffisante, ce qui assurera non seulement la fiabilité de la conception future, mais lui conférera également une excellente immunité à une exposition constante à des températures élevées. Dans le même temps, l'épaisseur du métal des jantes a une épaisseur optimale, ni trop fine ni trop épaisse, car une couche épaisse de métal n'est pas non plus le meilleur choix pour un four, car la majeure partie de l'énergie provenant de la combustion du le combustible sera dépensé pour chauffer des murs épais. Le troisième avantage des disques est encore une fois le métal lui-même, car l'alliage utilisé chauffe rapidement, ce qui garantit une consommation de carburant plus économique. Un autre avantage évident des poêles à ventre rond à partir de jantes est leur forme ronde et la présence d'un trou central, qui semble être spécialement adapté pour accueillir un tuyau de cheminée. Et le dernier avantage peut être une variété de jantes de diamètre, vous permettant de créer des fours de la taille requise pour les besoins de chaque pièce particulière. Le four moyen a généralement un diamètre d'environ un demi-mètre et les jantes des camions sont idéales pour créer un poêle à ventre de cette taille de vos propres mains.

Matières premières

Pour créer un poêle à partir de disques pour un chaudron, vous n'avez besoin que de quelques disques de voiture. De plus, il est hautement souhaitable qu'il s'agisse de modèles estampés, car les jantes en alliage sont définitivement de courte durée. Cela est dû au fait que les alliages d'aluminium sont présents dans les jantes en alliage.

Les disques peuvent provenir à la fois de voitures particulières et de camions, mais de petit tonnage

De plus, parmi les matériaux dont vous aurez besoin: des plaques ou un tuyau profilé pour les pieds, du fil, un boulon, des charnières pour la porte et une tôle pour recouvrir le fond du futur four.

Un four chaudron nécessite un minimum record de matériaux :

Outils pour créer un four
La liste des outils nécessaires est également extrêmement courte dans son contenu. C'est:
Appareil pour le soudage.
En conséquence, les électrodes.
Un petit "Bulgare".
Disques pour décaper et couper.
Moyens de mesure et de marquage.
Marteau lourd.

Avantages et inconvénients

Les avantages de l'utilisation d'un four à partir de jantes de voiture incluent:

Faible coût. La construction d'un appareil de chauffage ne nécessite pas d'investissements importants, car sa partie la plus gourmande en matériaux est constituée de jantes sans propriétaire.
Durabilité et durée de vie suffisamment longue. Dans la production de jantes de voiture, on utilise de l'acier épais, qui a une résistance élevée, de sorte qu'une telle unité faite maison servira fidèlement plus d'une saison de chauffage.
Haute stabilité thermique. Compte tenu de la particularité de l'alliage d'acier à partir duquel il est utilisé pour la fabrication de jantes de voiture, l'appareil est capable de résister aux effets d'un chauffage fréquent et prolongé à des températures élevées.
Vitesse de chauffage. Un appareil de cette conception peut rapidement chauffer jusqu'à la température souhaitée, quel que soit le type de carburant qui y est chargé.
Aucune restriction de taille. Pour la construction du four, vous pouvez choisir des disques de taille plus appropriée et élever la structure non seulement à partir de deux, mais également à partir de trois, quatre disques ou plus.
Dissipation thermique élevée. L'efficacité d'un poêle fait maison fabriqué à partir de jantes de voiture atteint 80 à 85%.

Cependant, les poêles à ventre rond des jantes de voiture, en fait, comme les autres poêles en métal:

incapable d'accumuler et de retenir la chaleur pendant une longue période. Le boîtier métallique dégage rapidement de la chaleur et se refroidit, de sorte qu'un tel poêle à ventre ne chauffera le bâtiment que pendant que du bois de chauffage ou un autre type de combustible y brûle;
nécessitent l'installation d'une cheminée haute. Pour assurer un niveau de tirage suffisant, il est nécessaire de construire une cheminée d'une hauteur d'au moins 2 m;
doit être régulièrement nettoyé de tous les départements, et particulièrement soigneusement la cheminée. Une cheminée de grand diamètre doit être nettoyée au moins une fois tous les 1,5 à 2 mois. Si son diamètre est petit, cette procédure doit être effectuée à des intervalles de 1 fois par semaine.

Qu'est-ce qu'un bon poêle fait de jantes

Un poêle à roulettes est capable de chauffer une pièce de 15 à 17 m2. Il est utilisé, malgré les spécificités des matériaux sélectionnés, non seulement dans le garage, mais également pour fournir de la chaleur dans d'autres pièces de service et bains. Le principal avantage de l'appareil de chauffage est la disponibilité et la haute qualité du matériau.

Les disques sont en acier solide et épais, ce qui garantit une longue durée de vie. En termes de qualité, les roues ne sont en aucun cas inférieures à l'acier chaudronné en tôles et profilés.

De plus, le four de garage ne sèche pratiquement pas l'air et le métal n'émet pas de fumées nocives à haute température. Le respect de l'environnement du matériau est dû au fait que les disques sont en acier spécialisé résistant à la corrosion.

Processus de création

La construction à faire soi-même d'un dispositif de four à partir de disques commence par la conversion des disques en détails structurels nécessaires.

Ces métamorphoses commencent par un disque, qui sera le compartiment supérieur du four en cours de fabrication.

Il est positionné de manière à ce que la pièce de montage soit en haut. De plus, un trou circulaire est découpé le long des trous de montage avec une "meuleuse" et le contenu découpé est retiré. Les dimensions du cercle sont déterminées par rapport au chaudron existant, qui assurera la stabilité de ce plat spécifique. Le trou doit certainement être parfaitement rond, et donc tous les défauts sont corrigés immédiatement.

Le disque du compartiment inférieur du four est installé avec la plate-forme de montage vers le bas. Ensuite, le dessus est placé dessus et leurs bords d'accouplement sont soigneusement bouillis en cercle.

Le résultat devrait être un flan structurel soudé.

Passons au système de chambre de combustion. Pour le créer, un fragment rectangulaire est découpé à la base. Ses dimensions approximatives en centimètres sont ~ 20x12 (pour les jantes de voitures). Lors du marquage de l'emplacement de la chambre de combustion, il est nécessaire de faire un retrait à ~ 2 cm du bord inférieur du disque. Une telle astuce garantit non seulement une grande rigidité de la structure, mais facilite également le fonctionnement du four.

Le fragment de disque découpé pour la chambre de combustion est conservé. À l'avenir, il servira d'excellente porte de foyer.

Après avoir terminé l'opération de formation de la chambre de combustion, vous pouvez choisir deux options pour un poêle pour un chaudron de disques. L'un d'eux est extrêmement simple, mais le second nécessitera quelques actions supplémentaires.

Option 1

Il s'agit de la version la plus simple d'un poêle à disque, fabriqué à la main.

Il est bien évident que cette option ne nécessite aucune manipulation supplémentaire avec la structure. Le poêle pour chaudron est tout à fait prêt à fonctionner même avec une chambre de four ouverte. Cependant, le tirage devra être réglé en recouvrant le trou du four avec des matériaux improvisés, par exemple avec une feuille de fer. Un support pour une telle variante du dispositif de four n'est absolument pas nécessaire et la structure peut être située directement sur le sol. Mais il ne faut pas oublier qu'une variation aussi simple consomme une plus grande quantité de bois de chauffage.

Bien que pour les voyages à la campagne, une telle option légère soit la meilleure solution

Option 2

Si vous le souhaitez et avec la diligence requise, il est tout à fait possible de créer un modèle plus parfait, et le four pour un chaudron à partir de jantes aura l'air plus présentable. Un exemple serait l'exemple suivant :

Dans cette version, il existe des éléments structurels supplémentaires qui facilitent le fonctionnement du dispositif de four et lui donnent un aspect plus esthétique. C'est:

Porte de fourneau. Ils sont fabriqués à partir d'un fragment du disque inférieur taillé plus tôt. Il est traité, poli, une boucle de fixation est soudée. La poignée d'une telle porte peut être un verrou ordinaire.
Pattes de stabilité. Pour une fiabilité structurelle, plusieurs languettes de stabilité peuvent être soudées sur le bord inférieur du disque de base. Des morceaux de tubes profilés ou de feuillards d'acier conviennent tout à fait. Si le processus de cuisson est effectué à l'intérieur, un tel four doit être installé avec des pattes sur une tôle. Un tel stand assurera la sécurité incendie.
Jambes. Si l'option avec pieds de stabilité n'est pas particulièrement attrayante, les pieds peuvent être soudés à la structure. Cela vous permettra d'élever le four des disques du chaudron à une telle hauteur donnée, ce qui offrira clairement une cuisson plus confortable. Les pieds sont généralement fabriqués à partir de tubes profilés.
Des stylos. Il est souhaitable de souder les poignées à la structure du four créée. Ils le rendent facile à transporter. Ils peuvent être faits petits ou bien bouclés. Pour les poignées, des morceaux de bandes d'acier ou de tige d'acier sont utilisés.

Il est à noter que ni la première option ni la seconde n'ont absolument besoin d'une cheminée.

Les fours finis des deux options doivent être fondus et calcinés en mode "inactif". Cela révélera les défauts de l'assemblage et enlèvera complètement l'ancienne peinture.

Il est bien évident qu'un poêle pour un chaudron en jantes de voiture ne nécessite absolument pas de coûts financiers, de matériaux et de temps tangibles, et est également élémentaire dans sa mise en œuvre.

Poêle à ventre pour un bain d'accessoires pour roues

Un poêle à ventre pour un bain à partir d'accessoires pour roues présente quelques différences par rapport aux autres poêles. En particulier, il est nécessaire d'y organiser un récipient pour l'eau. Pour créer la chambre haute, vous aurez besoin de deux jantes. Ils doivent découper les plaques de montage centrales avec une meuleuse. Seules les jantes restent

Il est important de comprendre que l'eau sera chauffée dans ce réservoir, il est donc important d'assurer l'étanchéité. Les deux jantes sont empilées l'une sur l'autre et soudées ensemble

D'en haut, le réservoir fini doit être fermé avec un amortisseur mobile ou un couvercle en métal. Vous pouvez vous soucier de la sécurité et souder étroitement le produit, en laissant un petit trou coulissant pour verser de l'eau. Il ne reste plus qu'à faire le fond de la chambre, pour lequel vous avez besoin d'une plaque métallique.

Ensuite, vous devez percer des trous dans les parties supérieure et inférieure du réservoir en fonction du diamètre du tuyau de cheminée. Ensuite, le tuyau doit être monté et soudé. Un tube mince doit être installé de manière à ce qu'il se trouve tout en bas du réservoir, à un angle par rapport au sol. Il doit être fermé par un robinet. Il servira à évacuer l'eau.

C'est important! À ce stade, l'étanchéité de la conception doit être vérifiée. Pour ce faire, le réservoir est rempli d'eau et inspecté pour détecter les fuites.

Une attention particulière doit être portée aux coupes et aux coutures des tuyaux. S'il y a une fuite, assurez-vous de vidanger l'eau, de sécher le réservoir, puis d'éliminer les lacunes en soudant

Vous pouvez maintenant commencer à développer l'appareil de chauffage. Pour ce faire, vous devez prendre les deux jantes restantes et couper le noyau de l'une d'entre elles. Les deux produits sont montés l'un sur l'autre et soudés de sorte que le moyeu du disque entier soit au milieu. Il remplira la fonction d'une sorte de caisse. Les pierres doivent être versées sur le dessus du récipient résultant. La partie inférieure de la structure deviendra la partie supérieure du foyer.

Il est souhaitable de privilégier les pierres arrondies, telles que la diabase, la péridotite, le basalte, la jaldéite, la dunite ou la gabbro-diabase. Cependant, un tel matériau est assez cher. Une autre option consiste à rechercher des pierres près des plans d'eau. Il vaut la peine de privilégier les roches de couleur sombre, qui ont une structure non stratifiée et un bon durcissement par le soleil et l'humidité.

Bon à savoir! De temps en temps, les pierres du poêle doivent être remplacées. Cela est dû au fait que le matériau a tendance à s'effondrer sous l'influence de températures élevées. Cela conduit au fait que la fumée sort difficilement du poêle domestique, ce qui nuit au fonctionnement.

Ensuite, vous devez organiser une fondation de qualité. Il doit être non seulement durable, mais également ignifuge. Une chape en béton armé est excellente, qui est en outre recouverte de briques résistantes au feu. Il est nécessaire de commencer à créer la partie inférieure du futur poêle de bain uniquement après le séchage de la base. À ce stade, vous devez préparer des briques rouges résistantes à la chaleur (environ 60 pièces pour une structure en maçonnerie de 62x62 cm). Les briques doivent être posées en carré, fixées avec de l'argile diluée avec de l'eau. Assurez-vous de laisser une cavité pour le ventilateur, ainsi qu'un trou pour la porte. Et au-dessus de la maçonnerie, vous devez monter la grille.

Il ne reste plus qu'à rassembler toutes les parties de la structure. La partie métallique doit être reliée à celle en brique, et le foyer et le ventilateur doivent être fermés avec des portes fabriquées. Ensuite, soudez le deuxième morceau de tuyau au trou central du moyeu et cousez-le au sommet de la cheminée (nous l'avons fait passer à travers le réservoir d'eau). Ensuite, vous devez poser des cailloux gros ou moyens sur le fond et des petits cailloux sur le dessus du radiateur.

Dans certains cas, il devient nécessaire de renforcer la structure. Les canaux métalliques aideront à cela, qui doivent être soudés à un léger angle avec le réservoir d'eau et le chauffage. Il reste à amener le tuyau lui-même dans la cheminée, qui doit être revêtue de briques réfractaires, et à la fermer avec un amortisseur. Un énorme avantage d'un tel poêle fait maison peut être appelé le fait qu'il est capable de chauffer un hammam de taille moyenne en une heure seulement.

C'est tout, le poêle de sauna est prêt à fonctionner. Il s'agit d'un poêle à ventre avec un tuyau, ce qui permettra d'économiser considérablement de l'argent, car il ne sera désormais plus nécessaire d'acheter une structure finie. Vous pouvez également faire attention aux dessins, qui vous permettront de fabriquer un four fait maison à plus grande échelle à partir de disques estampés usagés.

Conseils! Le design s'avère toujours standard, mais vous pouvez y ajouter de l'originalité en le décorant magnifiquement. Cela aidera les photos de ces personnes qui ont déjà réussi à fabriquer un poêle à partir de disques pour un chaudron ou pour un bain. Vous pouvez choisir l'option la plus appropriée et la mettre en œuvre, ou imaginer et créer votre propre chef-d'œuvre.

Poêle à barbecue

Si vous avez l'intention de fabriquer un four à barbecue à partir de disques, le noyau n'a pas besoin d'être découpé. Dans ce cas, un gril est placé sur le brûleur - un diviseur de flamme, qui agira comme un gril-radiateur culinaire. Le principal avantage de la conception est que différentes zones de température apparaissent sur le gril, ouvrant de larges possibilités pour la préparation simultanée de différents plats.

C'est très pratique lorsque vous partez en pique-nique, où chacun peut se nourrir à son goût. Il est d'usage de fabriquer un poêle de ce type à partir de disques avec une petite quantité trous technologiques. Les rayons de bicyclette sont utilisés comme pièces pour la grille de travail. Il n'est pas nécessaire de les cuire, car ils sont parfaitement fixés les uns aux autres et à l'aide d'une colle résistante à la chaleur pour le métal (méthode de soudage à froid).

Si vous avez besoin de créer un poêle à ventre, vous pouvez utiliser les disques entiers. En raison de l'épaisseur du métal, la capacité thermique et le temps de transfert de chaleur sont considérablement améliorés, mais ils sont bien pires que dans le cas des fours en fonte. Parmi les défauts de conception figure la forte intensité de travail liée à l'aménagement d'un four amélioré avec une productivité de travail accrue en raison d'une configuration structurelle complexe.

Si vous avez une grande quantité de déchets de combustible, vous pouvez également refuser d'utiliser des cloisons de séparation lors de la création d'un poêle à ventre pour des locaux non résidentiels. Une option similaire est facile à réaliser à partir des disques d'un camion. Cela permettra d'atteindre une plus grande efficacité et un transfert de chaleur plus productif.

En conséquence, compte tenu de la grande taille des poêles à ventre horizontal, les gens préfèrent le plus souvent les solutions verticales. Si la tâche consiste à fabriquer un poêle à partir de disques, la première étape consiste à trouver une grille et un cendrier appropriés.

Il est important d'éviter que des charbons et des cendres chaudes ne tombent sur la chaussée coupe-feu.

Si nous parlons de propriétés thermiques, elles sont considérablement améliorées à l'aide des deux astuces:

La première consiste à entourer la partie supérieure de la flamme d'un boîtier annulaire spécial en acier mince, mais non galvanisé, car le zinc est capable de fondre sous l'influence d'une température de 440 degrés. La solution est indispensable dans les cas où un chauffage rapide de la pièce est requis.
La deuxième option consiste à garnir le four avec n'importe quel matériau disponible, caractérisé par une capacité thermique et une conductivité thermique élevées.

Instructions étape par étape pour la fabrication

Comment fabriquer soi-même un four pour un chaudron à partir de jantes, la connaissance des principales étapes de fabrication de cette conception aidera à résoudre ce problème:

Vous devez d'abord préparer les disques pour le soudage. Pour ce faire, la face avant est entièrement découpée sur la partie supérieure. Ceci est fait pour le libre passage et la répartition uniforme de la chaleur dans la zone de cuisson. Nous effectuons un travail similaire avec la partie médiane du futur four. Le disque inférieur reste inchangé. Pour éliminer toute confusion, nous écrivons l'emplacement d'installation des pièces sur les pièces à la craie.

Découpez le devant

Posez la pièce inférieure face vers le bas sur une surface plane. Nous plaçons la partie médiane dessus avec l'intérieur du disque vers le bas. Après vérification de sa position, nous effectuons 4 virements après 900.

Nous plaçons la 3ème pièce sur l'unité d'assemblage face vers le bas, vérifions la bonne installation de la pièce et la saisissons à 4 endroits.

Encore une fois, après avoir vérifié l'assemblage et la disposition des pièces individuelles dans un plan vertical, vous pouvez procéder au soudage de la structure. Il est important de noter ici - ne soudez pas complètement une couture. Pour protéger les pièces de la déformation, il est préférable de cuisiner étape par étape. Après avoir soudé une petite section au 1er joint, tournez la structure de 900 et soudez la section de couture de ce côté. Procédez ensuite au soudage de la 2ème couture. Alors en alternant côtés et coutures, faites bouillir tous les joints.
Nous repoussons les scories et vérifions la qualité de la couture. Si vous trouvez un manque de pénétration, des contre-dépouilles ou des trous, assurez-vous d'ajouter du métal en fusion à ces endroits.
Nous mettons un cercle de nettoyage sur la meuleuse et nettoyons les coutures et les endroits des coupes des parties avant.
Maintenant, il est important de faire une bonne porte pour la pose de bois de chauffage. En vous éloignant du bas du four de 200 mm, marquez la fenêtre du four; hauteur -180 mm; largeur - 200 mm.

Nous découpons la fenêtre avec une meuleuse avec une molette de coupe le long des lignes de marquage. Nous utiliserons la pièce coupée pour faire la porte. Pour ce faire, sur 3 côtés, nous saisissons un fil d'une section de 6 à 8 mm le long du côté extérieur de la pièce. Du côté charnière au milieu de la fenêtre, nous soudons une pièce à partir d'un tube profilé. Nous insérons une tige pour la boucle dans le deuxième tube et la saisissons d'un côté.

Découpez la porte

Nous installons la porte en place, mettons la contrepartie de l'œillet et soudons le tube au disque. Nous attrapons la poignée en forme de U pliée finie à la porte et mettons un loquet fait maison à partir d'une barre et d'un profil.

Exemple de porte (elles peuvent être réalisées de différentes manières)

La conception résultante

Si nécessaire, marquez et soudez 3-4 pieds légèrement inclinés. Pour une meilleure pénétration, les extrémités des ébauches doivent être coupées en biais afin que les pattes soient à plat contre le four.

"Pieds" pour le poêle

Sur le côté opposé de la porte, en haut de la partie centrale, nous marquons l'emplacement d'installation de la cheminée. À l'aide de la soudure électrique, coupez soigneusement un trou pour s'adapter au tuyau, insérez la sortie de sorte que l'extrémité libre regarde vers le haut. Le tuyau doit affleurer le métal de la jante. Nous faisons 3 points, en nous assurant que la pièce est dans la bonne position, nous brûlons le joint en cercle.

Nous enroulons plusieurs tours d'un cordon d'amiante sur la cheminée et l'insérons dans la sortie. Le tuyau doit être bien ajusté et le cordon empêchera la fumée de s'échapper à la jonction.

Conception presque terminée, il ne reste plus qu'à fixer les poignées et nettoyer les détails.

Toutes les pièces sont nettoyées avec une meuleuse, il est préférable d'éliminer les bavures des coupes avec une lime.
À partir de la barre, nous fabriquons des poignées pour transporter le four. Pour ce faire, marquez une distance de 50 mm sur les pièces des deux côtés et pliez-la à un angle de 900, en tenant la pièce dans un étau avec un segment court dépassant vers le haut. Nous plions avec un marteau. Ensuite, au sommet de la structure, sur les côtés opposés, nous marquons les emplacements de fixation des poignées, les exposons et les soudons.

Notre four à roue de voiture est prêt.

De plus, vous pouvez regarder la vidéo :

D'autres exemples de divers modèles de poêles faits maison à commander à partir des disques sur la photo :

Mini four de jardin à partir de jantes de voiture

Les propriétaires de terrains de maisons privées et les résidents d'été construisent souvent divers barbecues, braseros, etc. pour cuisiner à l'extérieur. Une excellente solution à ce problème est la fabrication d'un poêle de jardin à partir de jantes de voiture.

Le produit peut être fabriqué dans une configuration universelle. Sur la cuisinière, vous pouvez faire frire du shish kebab, cuire du pilaf dans un chaudron, cuire divers produits sur le gril.

L'installation d'un poêle de jardin est assez simple. Vous aurez besoin de deux jantes de voiture. Dans un disque, la partie centrale de la face avant est découpée. Le disque est installé avec le trou vers le bas. Le long du périmètre du disque, des jambes en armature d'acier de grand diamètre ou un coin sont soudées. Une grille maison est installée sur le trou découpé.

Dans le deuxième disque, la face avant est découpée presque complètement, elle est soudée au premier disque. Dans le deuxième disque (dans la partie supérieure), des supports sont soudés pour installer la grille. Un chaudron (sans grille) peut être installé sur les supports. La grille est constituée de raccords ou de tuyaux de petit diamètre.

Une fenêtre pour la porte est découpée dans la surface latérale. La porte en métal est fixée à l'aide de charnières d'usine ou faites maison, vous pouvez le faire plus facilement - accrochez-la à des crochets en acier.

Les poêles de jardin sont fabriqués en deux versions - avec ou sans cheminée. Le conduit de fumée d'un morceau de tuyau d'un mètre conduit la plupart des gaz de combustion dans le canal, facilitant ainsi le processus de cuisson - une petite partie des gaz de combustion passe à travers la grille. Lors de l'utilisation de bois de chauffage brut, de copeaux de bois, une grande quantité de fumée est générée pendant le processus de combustion. Dans ce cas, la construction d'une cheminée est obligatoire. Sinon, les plats seront fumés inutilement, les aliments acquerront une forte odeur de fumée.

Pour installer la cheminée, un trou du diamètre approprié est découpé dans la surface latérale du deuxième disque (supérieur). Un tuyau de dérivation de 200 à 300 mm de long y est soudé. Une sortie en acier est soudée au tuyau de dérivation, sur lequel un tuyau de cheminée vertical est monté. L'amarrage d'un tuyau de branchement et d'un tuyau vertical est parfois réalisé sans branchement, par un joint oblique.

Four pour chaudron et barbecue

Le réchaud sous le chaudron peut aussi servir de barbecue. Ce dispositif peut être réalisé à partir de seulement deux disques issus des roues d'une voiture de tourisme. Si vous avez besoin d'une conception plus grande, il n'y a aucune restriction ici, vous pouvez utiliser des roues de GAZ-53 et UAZ. Le fond est coupé dans l'un d'eux, et après que les jantes sont soudées ensemble. L'appareil doit être installé solidement sur n'importe quelle surface ; pour cela, des pieds sont fixés à la partie inférieure à l'aide d'une machine à souder. Les trous pour le moyeu doivent être bouchés, tandis que les trous latéraux sont laissés, à travers lesquels l'air entrera dans la chambre de combustion. Afin de faciliter le transport de la mallette, les poignées doivent y être soudées de l'extérieur et une ouverture doit être pratiquée dans la partie latérale pour l'installation de la porte. Ce dernier doit être fabriqué à partir d'une pièce qui repose sur les boucles. Nous pouvons supposer que le four des disques est prêt pour cela. Comme le montre la pratique, un chaudron peut y tenir et, si nécessaire, cinq brochettes de viande.

Ce que vous devez savoir sur les poêles

Si vous avez l'intention de fabriquer un poêle à partir de disques de roue pour un chaudron ou de chauffer un local non résidentiel, soyez prêt à prêter attention à une autre caractéristique. Sur la base des règles de la structure des fours à combustibles solides ardents, du sol du four ou de la grille, t

e.l'endroit où le produit combustible est placé, jusqu'au premier obstacle vertical à l'écoulement des gaz de combustion doit être d'environ 40 à 50 centimètres. Cette option est nécessaire lors de l'utilisation de carburant conditionné. S'il est humide ou indésirable, la distance est augmentée à 60-80 centimètres. Dans ce cas, le temps de chauffage du four augmente rapidement. Par conséquent, il n'est pas pratique d'utiliser un tel combustible pour les fours à disques.

Ce n'est un secret pour personne que des gaz de pyrolyse chauds peuvent être libérés des produits combustibles solides, ce qui affecte considérablement le dégagement de chaleur. S'ils sont en contact avec une surface moins chauffée, ils ne brûleront probablement pas, ce qui entraînera la chute de suie. L'utilisation ultérieure d'un tel four conduit à son cokéfaction, de la suie dense apparaît sur la voûte du four et dans la cheminée. Il réduit considérablement l'efficacité thermique, mais diffère par le risque d'incendie.

Un réchaud composé de disques est souvent rempli de déchets combustibles, notamment :

terre sèche pourrie;
garnitures humides;
et d'autres produits.

De vrais disques inutilisables pour un four avec une hauteur décente peuvent tout simplement ne pas suffire, ou le schéma optimal la conception empêchera la possibilité de créer une chambre de combustion haute. Dans ce cas, pour préparer le four, vous devrez utiliser une grille non standard en tôle d'acier durable d'un diamètre de 6 millimètres et des barres d'armature de 10 millimètres. Il n'y a pas lieu de s'inquiéter qu'il n'y ait pas assez d'air pour la combustion : à travers un trou de 10 centimètres de diamètre, avec une cheminée de 1,5 mètre de haut, il y aura assez d'air pour 18 kW de puissance au bois et 30 kW au charbon.

Poêle à sauna

Pour la fabrication d'un poêle de sauna, les roues des voitures particulières ne conviennent pas - elles sont trop petites. L'auteur de l'idée, dont le schéma est présenté ci-dessous, a utilisé 4 anciennes jantes du camion ZIL-130. Situés les uns au-dessus des autres, chacun d'eux remplit sa fonction :

le premier disque sert de chapeau à la chambre de combustion. Comme prévu, le poêle du sauna a une petite chambre de combustion en brique avec des portes s'ouvrant sur le dressing ;
le second rebord est un élément chauffant ;
le troisième est un échangeur de chaleur supplémentaire qui prend l'énergie des gaz de combustion et la transfère à l'intérieur du hammam ;
le quatrième disque est un réservoir pour chauffer l'eau.

Noter. Vous pouvez vous passer d'un foyer en brique en en organisant un à l'intérieur du premier rebord. Mais alors vous devrez chauffer le bain du hammam, et il est plus difficile de faire des portes bien ajustées dans le boîtier du disque.

Toutes les pièces métalliques supplémentaires nécessaires pour assembler la fournaise sont illustrées dans le schéma suivant. Un poêle de sauna à faire soi-même fonctionne selon ce principe: le bois de chauffage brûlant dans un foyer dégage de la chaleur à travers ses parois et son rebord n ° 1 avec un fond sculpté. Il est soudé à un deuxième disque, dont le fond est laissé en place, afin de pouvoir être rempli de pierres. À l'intérieur, un tuyau les traverse avec des produits de combustion sortants et chauffant le réchauffeur.

De plus, le tuyau pénètre à l'intérieur du troisième rebord, où au lieu du fond, un séparateur de gaz en tôle est installé. Les produits de combustion lavent le diviseur et le poêle pour le bain des disques dégage plus de chaleur, car cette section joue le rôle d'économiseur. Eh bien, la dernière étape de refroidissement des gaz de combustion a lieu à l'intérieur du 4ème rebord, transformé en réservoir avec un couvercle et un robinet d'eau. En conséquence, le four ne fonctionne pas pire que les copies d'usine et, en termes de durabilité, il surpassera n'importe lequel d'entre eux.

Comment faire un poêle à ventre à partir de jantes

Un poêle à ventre composé de jantes sera portable, ce qui est très pratique, car vous pouvez utiliser cette conception selon vos besoins non seulement dans le garage, mais également dans d'autres pièces. Il peut être installé à la fois horizontalement et verticalement. Les deux modèles ont un transfert de chaleur élevé et ne diffèrent l'un de l'autre que par la présence de grilles et l'emplacement de la cheminée.

matériaux

Pour la construction d'un poêle à ventre, il est souhaitable d'utiliser des pièces de roues de voitures ou de camions légers. Les disques d'un camion de gros tonnage sont trop massifs, un poêle à ventre de leur part se révélera volumineux et lourd. Dans une telle conception, il sera difficile d'assurer l'étanchéité des joints lors de l'assemblage d'éléments individuels.

En plus des disques eux-mêmes, pour assembler le four de vos propres mains, vous aurez également besoin de plusieurs matériaux supplémentaires:

tiges de renfort d'un diamètre de 20 à 24 mm;
coin en acier;
tôle de 4 à 5 mm d'épaisseur;
peinture résistante à la chaleur;
plusieurs boulons et écrous ;
tuyau d'un diamètre de 100 à 150 mm et d'une épaisseur de paroi d'au moins 5 mm.

Instruments

L'ensemble d'outils nécessaires à la construction d'un poêle à ventre à partir de jantes de voiture devrait comprendre:

poste de soudage et électrodes ;
meuleuses (meuleuses d'angle) avec jeu de disques de nettoyage et de coupe;
perceuses;
coupe-gaz;
papier de verre;
pinceaux;
marteaux de forgeron;
marteau;
appareils de mesure et de marquage : craie ou marqueur, ruban à mesurer et règle

Pour protéger la surface du corps et des yeux des rayonnements nocifs de l'arc de soudage, des étincelles et des éclaboussures, il est nécessaire de travailler dans des uniformes spéciaux, avec une combinaison en toile et des gants, des bottes fermées, un couvre-chef sous un bouclier, un bouclier de soudeur et des lunettes.

Instruction étape par étape

Schémas de l'appareil de différents modèles de poêles-bourgeois à partir de disques de roues d'automobiles

Dessin d'un modèle vertical d'un poêle à ventre composé de 4 roues

Lorsque vous fabriquez vous-même un four à partir de disques, vous devez suivre la séquence d'actions suivante:

découpez la partie centrale des quatre disques avec une meuleuse avec les moyeux;

fabriquer deux plaques rondes en tôle d'acier dont le diamètre doit correspondre à la taille des disques;

découpez une petite ouverture carrée pour le ventilateur sur la surface latérale et faites une porte à partir de la partie séparée du métal. Il est mis sur des boulons soudés au corps et fixés avec des écrous. Pour faciliter l'utilisation, la porte est équipée d'une poignée en métal et d'un loquet ;

souder les parois des deux disques ensemble. Fermez le bas du disque inférieur avec une plaque métallique et soudez les pattes d'un coin métallique ou d'un renfort dessus;

souder les deux disques restants ensemble et fermer la partie supérieure avec un cercle de tôle d'acier;

découpez une ouverture pour le foyer sur le disque inférieur de cette partie de la fournaise et installez une porte, semblable à une porte soufflante;

connecter toutes les parties du corps en une seule structure;

installer la grille. À ces fins, à l'intérieur de la chambre de combustion, soudez les guides du coin et placez-y une structure pré-soudée en tôle d'acier le long des bords et un renfort au milieu. Les barres de renforcement doivent être positionnées de manière à ce que la distance entre elles ne dépasse pas 2 cm, sinon du petit bois de chauffage tombera à travers ;

découpez un trou rond pour la cheminée sur la surface supérieure de l'appareil;

si vous le souhaitez, vous pouvez organiser une cheminée sur le côté afin que vous puissiez utiliser le dessus du poêle à ventre comme plaque de cuisson, cela ressemblera à ceci :

abaissez la cheminée dans le trou supérieur et soudez ;

nettoyer toutes les irrégularités et tous les défauts à la surface de l'appareil ;
peindre l'appareil fini avec de la peinture résistante à la chaleur.
poêle à ventre de jantes - prêt!

Lors de la fabrication d'un tel poêle à ventre, il faut tenir compte du fait que la composition en alliage spécial de l'acier des jantes n'est pas normalisée pour le soudage. Par conséquent, lors de la connexion des disques, vous devez suivre les règles suivantes :

seules deux pièces d'accouplement peuvent être soudées à la fois, il est interdit d'assembler l'ensemble de l'appareil en une seule fois ;
après la formation d'une couture, les pièces avec des bords soudés doivent être laissées seules pendant environ 3 à 5 minutes, afin que la contrainte interne résiduelle soit absorbée ;
la surface de la soudure doit être exempte de tout défaut visible : fissures, éclaboussures, coquilles ou bulles.

Préparation des instruments

Si vous décidez de faire un foyer pour un chaudron ou un poêle ordinaire à l'aide de roues de voiture, vous devez alors veiller à la disponibilité des outils, parmi lesquels il convient de souligner:

Machine de soudage;
perceuse électrique;
ciseau;
marteau de forgeron ;
disques;
pinceau;
règle;
broyeur;
scie à métaux pour le métal;
un marteau;
dossier;
pinces;
roulette.

Il est à noter que presque tous les modèles fabriqués à partir de disques seront portables, ce qui est très pratique, car cette conception peut être utilisée dans un bain public ou dans la rue. Il est préférable d'utiliser de l'acier dont le diamètre varie de 40 à 50 cm. Leur hauteur peut être de 25 cm. Le foyer d'un chaudron, comme un poêle de sauna, ne peut pas être constitué de disques en aluminium, ainsi que ceux fabriqués à base d'aluminium alliages.

L'option la plus difficile pour un poêle à ventre à faire soi-même composé de disques est considérée comme une structure de chauffage dans un bain public. Il est utilisé pour créer un sauna de taille moyenne avec de l'air chaud et humide. Au cœur du poêle pour un bain se trouve une chambre de combustion en brique.

La structure du système de chauffage est un peu plus compliquée que celle d'un simple poêle à ventre horizontal composé de disques, mais il est tout à fait possible de le faire soi-même.

Posez d'abord une chambre de combustion en brique. Dans le calcul des dimensions de la maçonnerie et des fondations, ils procèdent du diamètre des roues. En règle générale, des roues de voiture ordinaires sont utilisées, les dimensions de la chambre de combustion sont donc en moyenne de 625x625 mm. En dessous, il devrait y avoir une fondation coulée.

Fonctionnellement, le foyer est divisé en 2 parties, vous devez donc penser à la maçonnerie à l'avance. L'air froid du vestiaire doit venir d'en bas, les combustibles solides doivent être projetés d'en haut.

Dessin d'un poêle à partir de disques pour un bain.

Une fois la chambre de combustion construite, ils commencent à souder la structure. Il se compose de 4 disques. Des entretoises et un réflecteur sont installés dans la partie inférieure pour un flux d'air uniforme et régulier, ainsi qu'un chauffage de haute qualité du réservoir.

Le troisième disque est soudé afin que des pierres puissent être placées à l'intérieur, et un tuyau métallique est installé au centre pour évacuer la fumée. Les troisième et deuxième disques sont reliés par des pattes pour fixer la structure. Le tuyau de transfert de fumée est fixé au bas de la troisième roue.

Dans le deuxième disque, un séparateur d'air est installé sur le dessus, ce qui est nécessaire pour chauffer l'eau. Le séparateur est monté sur 2 pieds métalliques. Le disque supérieur est un réservoir pour fournir de l'eau chaude. Un tuyau de longueur pratique y est attaché et un robinet est également monté.

Au centre se trouve un tuyau pour évacuer la fumée. La cheminée est fixée à la plate-forme de support avec des entretoises. Sous la plate-forme de support se trouve une feuille de fer galvanisé.

Il s'agit d'un schéma général de soudage d'un four à disque. Examinons plus en détail les nuances de la création de parties individuelles de la structure.

Réservoir d'eau

Le réservoir d'eau est fabriqué à partir d'une roue. Pour ce faire, il faut souder le fond et la partie supérieure de manière à ce qu'il y ait un trou au centre correspondant au diamètre du tuyau, la norme est de 16 cm

Il est également important de faire une couture lisse et précise, sinon l'eau s'écoulera du réservoir et la fiabilité de la conception sera remise en question.

Après avoir soudé le conteneur, vous devez souder le tuyau et vérifier la qualité de la soudure en y collectant de l'eau.

Pour un chauffage complet et de haute qualité de l'eau et des pierres, chaque disque intermédiaire doit avoir un diviseur ou un réflecteur. Le réchauffeur est un récipient avec un tuyau au centre pour évacuer la fumée. Il est nécessaire de souder complètement le fond, d'installer le tuyau et de fixer le récipient au sommet du four.

Un tuyau est fixé au troisième disque - la partie supérieure du four - à l'aide de boîtiers, et un séparateur d'air est installé à l'intérieur pour chauffer le réservoir.

Fondation et maçonnerie

La fondation du four doit être monolithique et dépasser légèrement les limites du four. Les dimensions moyennes de la fondation sont de 700x700 mm. Le four est divisé en 2 parties égales : au niveau du sol du vestiaire, d'où l'air frais est amené et au niveau du hammam, où sont jetés les matériaux combustibles solides.

Dans les deux cas, des portes métalliques sont fixées et une structure de combustion est installée entre les niveaux.

Assemblage du poêle

Schéma du four en développement.

L'assemblage du poêle doit commencer par la pose de la chambre de combustion et le soudage des éléments. Tout d'abord, les parties internes de la structure sont installées - un séparateur et un réflecteur d'air, puis les fonds sont soudés aux structures pour l'eau et les pierres.

Ensuite, les tuyaux d'évacuation des fumées sont installés, après quoi les éléments restants sont attachés les uns aux autres. Après l'assemblage complet de la structure, il est nécessaire d'effectuer un essai obligatoire du four.

Un poêle correctement soudé ne laissera pas passer la fumée et assurera un chauffage uniforme des conteneurs. Une maçonnerie de haute qualité assurera une circulation d'air constante, ce qui contribue à un chauffage rapide et à une longue combustion.

Caractéristiques du poêle à partir de disques pour bains et saunas

Pour les bains et les saunas, les poêles sont plus hauts et complétés par des tuyaux. Voici à quoi ressemblera le four.

Lors de la fabrication d'un poêle pour un bain, vous devez tenir compte de quelques points:

Les disques sont en métal et ce matériau est très chaud, il faut donc faire de la maçonnerie autour du poêle lui-même pour protéger les murs du feu.
Les cordons de soudure doivent être abordés avec beaucoup de prudence. Si les coutures et les trous existants sont mal soudés, le poêle du sauna fumera et laissera passer des étincelles.
Pour que le poêle composé de disques pour un bain ou un sauna dure plus longtemps, il doit être recouvert de matériaux spéciaux qui protègent contre la corrosion et la rouille.
Lors de la fabrication du poêle, il est nécessaire de prévoir un réservoir supplémentaire où seront situées les pierres. Sur la photo, un tel réservoir est situé sur le deuxième disque.
Pour garder le poêle chaud plus longtemps, vous avez besoin d'une vanne. Pour cela, vous devez faire une petite incision tout en haut. La vanne doit fermer complètement la sortie d'air chaud.

Voici un tel four fait de jantes de voiture qui ne peut être utilisé que dans la rue.

Comment faire un poêle à partir de disques pour un bain de vos propres mains

Tout d'abord, les disques doivent être préparés: nettoyés des débris, de la rouille ou des résidus de peinture avec du papier de verre. Après cela, vous pouvez procéder à la fabrication de la structure en observant les étapes de travail dans l'ordre spécifié.