Béton estampé - comment le faire soi-même? Béton décoratif: imprimé et estampé de vos propres mains, technologie de décoration et de recette, vidéo et presse Béton imprimé de manière décorative de vos propres mains.

Les nouvelles technologies utilisées aujourd'hui dans l'industrie de la construction vous permettent de trouver des solutions de conception étonnantes. Aujourd'hui, les spécialistes créent de belles formes décoratives, décorant des intérieurs à partir de matériaux de construction et de revêtements ordinaires. Une telle transformation est possible même en travaillant avec un matériau simple - le béton. L'utilisation de tampons spéciaux aidera à donner à la surface du béton l'apparence de pavés, de bois ou de dalles. Ces revêtements sont appelés béton estampé et imprimé. Avec leur aide, les pièces, les chemins, les murs sont décorés de manière décorative. Si vous avez certaines compétences, vous pouvez créer du béton estampé de vos propres mains.

Caractéristiques du béton imprimé

Le béton décoratif a plusieurs caractéristiques. Ceux-ci incluent une large palette de couleurs et un grand choix de finitions. De plus, le matériau peut supporter des charges importantes, supérieures aux dalles de chaussée. Il ne se soucie pas des effets des acides et autres substances. Pour la finition décorative des locaux, les constructeurs utilisent des charges de différentes couleurs (copeaux de marbre, verre pilé).

De plus, un mortier de ciment coloré est vendu sur le marché des matériaux de construction modernes, ce qui peut donner au béton décoratif la teinte souhaitée. Le besoin d'un tel béton apparaît lorsque des spécialistes sont engagés dans la finition des sols, des murs des pièces, des chemins (la forme et les dimensions ne sont pas limitées).

La fabrication de structures massives nécessite une procédure supplémentaire - le renforcement. À son tour, la formation de vides dans le mélange de béton contribuera à le rendre plus résistant aux basses températures.

Variétés de matériaux de construction décoratifs

Le béton décoratif est produit en plusieurs types, chacun ayant une composition et un objectif différents.

1. Couleur. Il existe plus de deux douzaines de pigments qui sont utilisés dans la fabrication d'une variété de documents imprimés. La composition des pigments est conçue de manière à ce que la couleur soit conservée longtemps même avec des influences extérieures négatives. Souvent, pour peindre des surfaces décoratives en béton, les experts utilisent des oxydes métalliques ou des sels. Par exemple, de l'oxyde de chrome est ajouté pour donner à la solution une teinte verte.
2. Imitation pierre. Les dernières technologies de traitement permettent aux fabricants de produire des mélanges qui ressemblent à de la vraie pierre. À l'inspection, le béton décoratif est presque impossible à distinguer de la pierre naturelle.
3. Béton décoratif avec structure en relief. Cet effet peut être obtenu en ajoutant des agrégats spéciaux à la composition du béton. Ensuite, les constructeurs enlèvent la couche de surface avec des outils ou des solutions. La finition décorative est réalisée à l'aide de marbre concassé et d'autres matériaux. Le design décoratif des surfaces réalisées avec des couleurs grises et rouges est particulièrement impressionnant.

Technologie de production

Travailler sur des matériaux de construction ne nécessite pas d'efforts importants, cependant, pour le faire, vous avez besoin de certaines compétences. Sinon, le résultat sera à l'opposé de ce que vous espériez obtenir. Des difficultés surviennent en raison de certaines caractéristiques inhérentes au béton imprimé :

• le mortier de béton durcit rapidement, c'est pourquoi l'utilisation de tampons spéciaux laisse une impression floue ;
• pour faire du béton estampé, il faut appliquer de la force;
• les défauts sur les matériaux de construction imprimés sont difficiles à corriger ;
• fabriquer le matériau de vos propres mains nécessitera que le constructeur ait des compétences particulières dans la manipulation des outils nécessaires pour créer la forme souhaitée et lisser la surface.

Il y a huit étapes pour fabriquer du matériel de vos propres mains:

1. 
   Préparation du chantier.

   Vous devez d'abord préparer le site. Le béton estampé est réalisé sur un chantier armé. Il doit être fait en utilisant . Avant de commencer les travaux, il est nécessaire de marquer les limites avec des piquets, une corde. Après cela, les constructeurs enlèvent vingt centimètres de terre, tassent le fond, versent un coussin de pierre concassée jusqu'à quinze centimètres d'épaisseur. Au bord de la zone préparée, un coffrage est réalisé dans lequel un treillis d'armature est posé, surélevé de plusieurs centimètres au-dessus du sol. La solution de béton est malaxée dans une bétonnière ou manuellement, puis coulée et compactée avec un rail vibrant spécial. La surface est lissée à la truelle.

2. Lorsque la préparation du site est terminée, les experts appliquent un durcisseur de la teinte désirée immédiatement après l'évaporation de l'eau de la surface du béton. La poudre est versée uniformément du milieu de la zone préparée à chaque bord. Il faut attendre que le durcisseur soit absorbé. Cela prendra environ dix minutes. Pendant ce temps, le constructeur peut lisser le béton décoratif tout en frottant le colorant avec une truelle. De plus, des truelles spéciales sont utilisées pour le traitement des coins. Cela permet de leur donner la forme souhaitée. Après cela, une autre couche de durcisseur est appliquée et nivelée. Le durcisseur vous permet de peindre la surface du béton, de la rendre plus durable. La composition du durcisseur de couleur comprend des pigments, une charge, du granit broyé et du quartz. Les particules du mélange remplissent les vides dans le mortier de ciment. De ce fait, il devient plus durable. Le durcisseur donne à la surface une couleur qui ne s'estompe pas pendant longtemps. Il existe plusieurs dizaines de teintes différentes sur le marché.
3. La prochaine étape du travail implique la distribution du composant colorant de séparation. Cela permet d'éviter un éventuel collage du matériau aux matrices métalliques. De plus, le composant colore le matériau de construction en ajoutant différentes nuances. Les composants sont vendus sous forme de poudre ou de solution. Dans la plupart des cas, les constructeurs utilisent de la poudre. Ils l'appliquent avec un pinceau, en l'immergeant dans un récipient contenant le composant de manière à ce que le maklovitsa soit recouvert d'une couche uniforme de poudre. Après cela, le mélange de ciment est saupoudré de poudre. Une fois la procédure de teinture terminée, les spécialistes traitent tous les coins avec des peaux texturées pour leur donner la forme nécessaire.
4. 
   

   Estampage à faire soi-même d'une surface en ciment. Avant de commencer l'estampage, vous devez vous assurer que le béton décoratif est devenu plastique : la consistance du matériau doit être la même que celle de la pâte à modeler. Si l'estampage est commencé tôt, la solution ne conservera pas de lignes d'impression claires. Et si le travail commence plus tard, l'impression nécessitera un grand effort physique. Sur les matériaux de construction denses, il peut ne pas y avoir d'empreintes de tampons, en particulier à la dernière étape de l'estampage. Pour déterminer la densité, vous devez appuyer votre doigt à différents endroits. Si les empreintes restent à plusieurs millimètres de profondeur, le travail peut être effectué. Il existe une autre possibilité pour vérifier la densité du mélange appliqué : il faut placer un tampon sur le bord de la dalle de béton, puis marcher dessus avec le pied. Il est important que le tampon métallique supporte tout le poids du constructeur, pas d'orme dans le mortier et ne glisse pas. Après une vérification réussie, les spécialistes peuvent commencer l'estampage. Pour cela, des tampons métalliques sont disposés. Souvent, les fabricants de timbres les numérotent, indiquant la séquence d'emplacement requise. Pour rendre le béton imprimable, il suffit de mettre un tampon et de marcher dessus. Dans certains cas, des pilonneuses sont utilisées. Ensuite, le béton estampé est laissé à durcir pendant environ une journée.

5. Élimination des défauts. A l'endroit où les matrices sont jointes, le mélange de ciment est souvent déplacé. Si le béton estampé n'est pas suffisamment compacté, les coutures de l'empreinte peuvent être floues. Pour corriger les carences au niveau des articulations, vous devez tenir un rouleau.
6. Travailler sur des coutures rétractables. Des coutures spéciales aideront à prévenir les fissures et, par conséquent, la destruction des matériaux de construction. Les coutures sont faites dans du mortier de ciment frais avec un cutter. De plus, les coutures peuvent être faites avec un broyeur une fois que le mélange est complètement sec.
7. 

   Lavage de la surface en béton. Un jour plus tard, des spécialistes lavent la surface du ciment avec un jet d'eau provenant d'un tuyau d'arrosage, en éliminant les composants en excès. Le béton estampé est ensuite lavé à l'acide. Grâce à cela, vous pouvez obtenir une combinaison de différentes nuances. L'acide aide à ouvrir des vides dans la composition du matériau de construction, grâce à quoi le béton et le mastic interagissent mieux les uns avec les autres.

8. Distribution de scellant. Un jour plus tard, un scellant polymère est appliqué sur le matériau, ce qui aide à protéger le produit de l'usure, de la pénétration d'huiles et de substances nocives. La composition du mastic aide à donner un éclat aux structures en béton : il peut être subtil ou vernis. Grâce à l'utilisation de l'outil, les couleurs deviennent plus saturées. L'utilisation d'un produit d'étanchéité permet de simplifier l'entretien de base. Les constructeurs appliquent le produit avec un rouleau, répartissant uniformément le mastic. Cependant, il faut tenir compte du fait que si la texture des murs ou des allées présente des empreintes profondes, lors du traitement du produit avec un tel outil, il est préférable de combiner alternativement l'application du mastic avec un rouleau et un pinceau. En règle générale, il est nécessaire d'appliquer deux ou trois couches de la composition. Une fois le produit sec, la surface en ciment est prête pour une utilisation ultérieure.

Béton estampé - technologie et recette de bricolage

Les méthodes technologiques modernes dans la mise en œuvre des activités de construction évoluent constamment. Des idées innovantes remplacent les anciennes solutions. La technologie du béton estampé implique l'utilisation de tampons, avec lesquels des textures originales sont formées, rappelant le bois, les pavés de pierre ou les dalles d'ardoise.

La méthode vous permet de créer indépendamment, à l'aide d'appareils simples, une empreinte de la configuration d'origine sur la solution concrète. Le béton estampé ou, comme on l'appelle, imprimé vous permet d'imiter la pierre naturelle, de créer un design décoratif qui s'intègre harmonieusement à l'extérieur du site, deviendra un véritable "point fort" de l'ensemble architectural global.

Décoratif, estampé, béton pressé et béton estampé sont des noms différents pour la même technologie.

Le processus de décoration des allées de parc, des cheminées, des cages d'escalier permet:

• réaliser les fantasmes du développeur ;
• obtenir des économies d'argent;
• apporter un soulagement.

Examinons plus en détail la technologie de formation d'un revêtement imprimé décoratif, ses caractéristiques.

Comment est née la technologie ?

Le processus de formation de la surface en relief d'une masse de béton prend son origine historique sur les continents européen et américain. Aux États-Unis, la technologie du béton estampé était à l'origine utilisée pour donner une finition rugueuse et texturée aux pistes d'atterrissage et de décollage des avions. Une telle surface en béton imprimé s'est avérée être une base fiable avec une longue durée de vie.

La technologie issue du secteur de la défense s'est généralisée dans l'urbanisme. Grâce à la méthode de création d'une empreinte sur une masse de béton, l'apparence des centres de population a considérablement changé. Une caractéristique de la technologie est que ces revêtements sont en harmonie avec tout type de bâtiment et permettent, à faible coût, de garantir le caractère naturel de la pierre naturelle.

Il s'agit d'une technologie assez nouvelle qui vous permet de créer un entourage de finitions en pierre naturelle, tout en économisant considérablement du temps, des efforts et de l'argent.

Capacités technologiques

Le béton pressé est une masse de béton ordinaire avec une empreinte décorative appliquée, qui imite :

• maçonnerie;
• dallage en pierre;
• trottoir;
• bois naturel;
• fissures dans le sol;
• revêtement décoratif à l'image de traces d'animaux, de feuilles;
• vieux pont.

Champ d'application

Les domaines d'utilisation de la technologie de conception décorative sont différents. L'estampage d'impressions décoratives est utilisé dans la décoration des structures suivantes :

• Terrasse.
• trottoirs d'origine.
• Divers belvédères.
• Zones de loisirs.
• Sols dans les zones de loisirs, les centres d'exposition, les restaurants.

  

  Le béton décoratif est un matériau qui dépasse de nombreuses fois les mélanges de béton conventionnels en termes de résistance et de résistance chimique.

• Sentiers du parc.
• Escaliers.
• Parking.
• Stations-service.

Lors d'activités de restauration complexes, la technologie du béton estampé permet de reproduire à l'identique une pierre, une vieille brique ou un revêtement routier usé au fil du temps.

Types de timbres

La création d'impressions imprimées sur béton est réalisée à l'aide d'une variété de tampons fabriqués dans les matériaux suivants :

• alliage d'aluminium léger coulé dans une forme spéciale. Le tampon vous permet d'imiter des motifs sur la pierre et la brique;
• polyuréthane souple, dont le tampon est coulé sur des matériaux naturels afin de reproduire fidèlement la texture d'origine.

Le degré de relief dépend de la rigidité de la forme. Plus la densité de la matrice est élevée, plus il est facile de reproduire une impression de haute qualité en l'utilisant. Lors de l'utilisation de formes élastiques, des difficultés surviennent en raison de la nécessité d'appliquer des efforts importants dans le processus d'emboutissage.



Aujourd'hui, les moules sont coulés en polyuréthane directement sur les surfaces des matériaux dont la texture doit être véhiculée.

Avantages de la méthode

La technologie de création d'une surface décorative sur béton présente de nombreux aspects positifs, dont les principaux sont:

• Haut respect de l'environnement de la méthode d'impression, dont la mise en œuvre n'utilise pas de composants toxiques qui nuisent à la santé humaine.
• Résistant aux facteurs naturels et aux composés agressifs.
• Facile à nettoyer avec des outils à main.
• Préservation de l'aspect du revêtement et des performances dans une large plage de température tout en conservant la structure du béton et les couleurs.
• Longue durée de vie du béton avec une impression décorative.
• Faibles coûts pour la production de chaussées en béton estampées et imprimées qui imitent les matériaux naturels.
• Facilité de mise en œuvre de la technologie et capacité à effectuer toutes les étapes du travail sans compétences particulières.

Si la technologie et la recette sont suivies lors de l'exécution de toutes les activités, les aspects négatifs sont exclus lors de l'utilisation de la méthode d'impression.

Examinons plus en détail les caractéristiques de la technologie d'emboutissage décoratif du béton.



L'estampage est réalisé directement sur le mortier de ciment appliqué en surface, ce qui augmente considérablement la durée de vie du décor.

Spécificités du processus

La méthode de réalisation d'une impression imprimée sur du béton est assez simple, mais certaines particularités affectent la qualité des résultats du travail. L'apparition de problèmes lors de l'auto-estampage peut être causée par les facteurs suivants :

• durcissement accéléré du béton, qui ne permet pas une impression nette;
• la nécessité de faire des efforts importants lorsque l'on travaille avec des timbres;
• la complexité d'éliminer les erreurs commises lors du gaufrage d'une masse de béton ;
• manque de compétences particulières pour travailler avec des outils et des dispositifs permettant de lisser les défauts et de former une impression de haute qualité.

Si vous n'avez pas peur des problèmes, mettez-vous au travail !

Étapes de travail

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La séquence technologique des opérations de création d'un revêtement décoratif comprend les étapes suivantes:

• activités préparatoires.
• Mélange de mortier de béton.
• Application de durcisseur.
• Traitement par agent de démoulage.

  

  La portée de cette technologie est extrêmement large.

• processus d'estampage.
• Élimination des erreurs.
• Réalisation de joints de dilatation.
• Rinçage.
• Revêtement avec vernis d'étanchéité.

Examinons de plus près chacune des étapes.

Préparation du chantier

Pour préparer le site, choisissez une journée sèche avec des températures supérieures à 5 degrés Celsius. Préparez la base en suivant la séquence des opérations :

• clôturez le site, marquez son contour à l'aide d'une corde et de piquets;
• enlever la couche supérieure de sol jusqu'à 20 centimètres d'épaisseur et compacter la base;
• remplir la cavité avec un mélange de sable et de gravier avec une couche de 10-15 cm, compacter l'oreiller;
• poser un film plastique en assurant un chevauchement entre les bandes d'au moins 10 centimètres;
• installer le coffrage le long du contour du site ;
• mettre un treillis de renfort dans le cadre, en assurant une distance au niveau du sol d'au moins 5 centimètres.

bétonnage

Exécutez les travaux de bétonnage dans l'ordre suivant :

• Préparez un mortier de béton à base de ciment Portland de grade M400 et supérieur, en utilisant trois parties en volume de sable et la même quantité de pierre fine concassée.



La technologie d'emboutissage du béton prévoit la préparation préalable de la base et l'application d'une chape en béton

• Ajouter un plastifiant au mélange sous forme de solution aqueuse à la concentration en pourcentage fournie par le fabricant.
• Entrez la fibre de polypropylène dans un volume allant jusqu'à 600 kg par mètre cube de la composition. Cela empêchera la fissuration, augmentera la durée de vie du tableau.
• Verser le mélange dans le coffrage, répartir uniformément sur le volume, compacter.
• Planifiez la surface.

Traitement durcisseur

Avant de faire une impression décorative, la surface du béton est traitée avec un durcisseur, ce qui augmente les caractéristiques de résistance du réseau et constitue une masse pulvérulente contenant des ingrédients spéciaux :

• pigments colorants;
• sable de quartz concassé;
• granit sous forme de miettes;
• remplisseur de liant.

Les particules de la composition remplissent les pores du béton, peignent la surface, offrent une résistance élevée et compactent le réseau.



Vous ne pouvez commencer à tamponner qu'après séchage partiel de la solution

Procédez comme suit :

• Appliquez les trois quarts de la quantité totale de fixateur sur le tableau. Après 10-15 minutes de trempage, lisser la surface à l'aide d'une truelle en aluminium.
• Répartissez le volume restant du composant, lissez les irrégularités avec une spatule ou une barre en acier. La composition fournira une couleur uniforme de la matrice, après avoir nivelé la surface, elle la compactera partiellement.

Demande d'agent de libération

Grâce au composant séparateur, le béton est empêché de coller à la matrice et le béton est coloré dans la couleur souhaitée.

La composition est offerte sous forme de mélange liquide ou sec. Appliquer au pinceau. Après avoir appliqué la composition, traitez les coins du site avec la peau.

processus d'estampage

Produisez la technologie d'impression une fois que le réseau a atteint la plasticité requise, suffisante pour fournir la texture d'impression, car à une densité accrue, l'impression peut ne pas fonctionner.

Séquence de travail :

• vérifier la densité du réseau en appuyant sur la surface en béton avec votre doigt. Avec des impressions jusqu'à 6 mm, vous pouvez vous mettre au travail. Il est possible d'utiliser un tampon d'impression, qui doit rester en surface, supporter le poids de l'ouvrier ;
• disposer les timbres sur la surface et les numéroter dans l'ordre requis ;
• utilisez un pilon ou appuyez simplement sur les matrices avec votre poids ;
• offrent la possibilité de durcir le tableau pendant la journée.

Étapes finales

Travaux de finition, effectuer des opérations de finition :

• Éliminez les défauts des joints et des coutures à l'aide de peaux texturées ou d'un rouleau à main.
• Coupez les coutures de retrait pour soulager les contraintes résiduelles et éviter les fissures. Utilisez un outil spécial sur une matrice fraîche ou, après durcissement, une meuleuse.
• Rincer en éliminant l'excès d'agent de démoulage avec de l'eau.
• Appliquez au plus tôt un jour plus tard un scellant qui fournira une protection contre les effets, ajoutera de la brillance, améliorera la palette de couleurs et simplifiera l'entretien de la surface.

Une fois le béton sec, la surface imprimée peut être utilisée.

Résultats

La technologie du béton estampé est disponible et offre une qualité garantie tout en répondant aux exigences de toutes les étapes des travaux. L'auto-estampage vous permet de créer une texture unique pour vous en utilisant une large gamme de matrices.

Le béton imprimé décoratif est une excellente alternative aux dalles de pavage. Avec lui, vous pouvez recréer presque n'importe quelle texture, qu'il s'agisse de pavés, de pierre ou même de bois. Les chemins tracés à l'aide de cette technologie sont très beaux, une telle variété de couleurs ne peut pas être obtenue avec des dalles de pavage ordinaires. De plus, l'option décorative est un matériau relativement bon marché disponible pour une utilisation de masse. Connaissant les subtilités de cette technologie, il est facile de créer une piste de vos propres mains.

L'imprimé tolère bien tous les aléas de la météo.

Travail préparatoire

Certaines teintures modernes permettent de ne pas avoir peur des agressions extérieures, même acides.

Vous aurez besoin pour le mélange de ciment :

• 3 parties de pierre concassée de roche nécessairement dure, dont la fraction est de 5/20 mm;
• 3 parties de sable grossier dont la fraction est d'environ 2,2 mm;
• 1 partie PC 400 ;
• une solution aqueuse de plastifiant C-3 - 0,5%, préparée selon les instructions.

Pour les travaux préparatoires :

• Pierre concassée;
• Film de polyéthylène ;
• Fibre de renforcement (polypropylène) - 0,6 kg par 1 m².

La solution doit être de qualité suffisamment élevée, c'est de cela que dépendra la forme finale du futur revêtement.

Un mélange de mauvaise qualité entraînera inévitablement la formation de fissures. La marque doit être à partir de 300 avec l'ajout d'un plastifiant sur ciment Portland 400-500. Il est nécessaire de poser à une température non inférieure à +5. Vous devez d'abord préparer le site. Une couche de gazon est retirée, puis le site est damé et nivelé. Une couche de pierre concassée d'environ 15 cm d'épaisseur est coulée, nivelée et damée. Un film plastique est posé, qui doit être 15 cm plus large que la piste prévue.À l'étape suivante, le coffrage est installé, la fibre de renforcement est posée.

Pose d'un support imprimé décoratif

Tu auras besoin de:

• Vibrorail (vibreur profond);
• Flotteur en aluminium ;
• Truelle d'angle ;
• Mélange;
• Rouleau;
• Fixateur de couleur As-Tsop ;
• Sectionneur (mélange sec);
• Matrice de texture ;
• Brosse dure;
• Imprégnation protectrice (acrylique);
• Flutz (pinceau);
• rouleau.

La décoration conviendra à tout extérieur ou paysage, car. peut prendre différentes formes pour différents styles de décoration.

Le mélange préparé est versé dans le coffrage, puis il doit être uniformément réparti et compacté à l'aide d'un vibrateur profond ou d'une vibroline. Ensuite, ils passent sur toute la surface avec un rouleau. Ceci est fait afin de tasser les gravats et permettre au sable et au ciment de remonter vers l'extérieur. Ensuite, le béton est nivelé avec de l'aluminium et des truelles d'angle.

Maintenant, vous devez appliquer une couche décorative, pour cela, vous avez besoin d'un fixateur coloré. Vous devez prendre 2,5 kg de fixateur de couleur foncée pour 1 m² et environ 3 à 5 kg de couleurs claires. Avant d'appliquer une couche décorative, vous devez vérifier la surface, elle doit être absolument mate. Il est dispersé à la main, puis la surface est nivelée avec une truelle en aluminium, puis une couche de fixateur est coulée à nouveau, elle est également nivelée. Une attention particulière doit être portée au bord, il est passé avec une truelle d'angle. La technologie de pose de béton imprimé décoratif prévoit l'application d'un découpleur. Ce mélange sec est appliqué sur le fixateur en une couche uniforme.

Vous devez maintenant imprimer l'image à l'aide de la matrice. Vous ne devriez pas hésiter avec cela, sinon cela se bloquera et le dessin ne fonctionnera pas. La matrice est posée sur la surface, puis elle est tassée avec les pieds, le pilon ou les mains (selon la plasticité). Les éléments de la matrice sont posés le plus près possible les uns des autres, cela dépend de la qualité de la couture latérale et de l'ensemble du motif.

Comme alternative aux dalles de pavage décoratives, vous pouvez acheter ou fabriquer du béton imprimé de vos propres mains. La technologie de production de béton imprimé vous permet de créer une surface décorative d'une allée de jardin qui imite la pierre, le parquet, les pavés ou même les peaux d'animaux.

Le béton estampé offre ainsi une occasion unique de faire correspondre le motif du revêtement de sol à la conception architecturale globale du bâtiment.

Histoire de la création technologique

Divers bétons destinés à des fins décoratives sont apparus aux États-Unis au milieu du siècle dernier. Initialement, ce développement était destiné à la conception et à l'aménagement de pistes pour les aérodromes militaires. Mais le béton estampé s'est avéré être un revêtement très fiable et durable.

Il a rapidement gagné en popularité parmi les sociétés d'urbanisme, et après - et parmi les clients privés. La technologie de production du béton estampé a permis de transformer l'apparence des grandes villes et des petites villes, en conciliant les styles architecturaux des siècles passés avec les centres de bureaux modernes et les pavillons commerciaux.

Avantages de l'utilisation

Les avantages du béton estampé sont représentés par les qualités suivantes :

• étalement progressif du béton décoratif ;
• respect absolu de l'environnement du processus. La technologie de production du béton estampé ne prévoit pas l'utilisation de substances nocives et toxiques, et même pendant un fonctionnement à long terme, le revêtement de béton décoratif est absolument sans danger pour l'homme et l'environnement;
• la surface du revêtement, en béton estampé, résiste aux environnements agressifs et est facile à nettoyer avec des moyens improvisés;
• le revêtement décoratif en béton est capable de conserver ses qualités dans la plage de température de -50°C à +50°C, tout en conservant la luminosité des couleurs et la structure interne du béton ;
• par rapport aux matériaux naturels, le béton estampé a un faible coût et une durée de vie plus longue;
• les principales étapes de production et d'installation sont assez simples et ne nécessitent pas de compétences ni de connaissances particulières.

galerie de photos

Les étapes de fabrication d'un enduit décoratif

Si vous souhaitez créer un revêtement coloré et de haute qualité dans votre jardin, le béton décoratif est exactement ce dont vous avez besoin. Mais pour ne pas vous compliquer la vie, vous devez respecter la technologie établie dans la fabrication du béton décoratif et prendre en compte les conseils de spécialistes.

Pour faire du béton estampé, choisissez une journée chaude et sèche. La température de l'air ne doit pas être inférieure à + 5 ° C, l'humidité minimale contribuera au séchage rapide des pièces. À l'aide de piquets et d'une corde, ils délimitent la zone choisie pour la couverture.

La couche supérieure de sol est supprimée de la zone sélectionnée. Si le revêtement est destiné uniquement aux piétons, une couche d'environ 158 cm est retirée.

Pour le site sur lequel la circulation des véhicules est assurée, le sol est enlevé sur une profondeur de 20 cm.

Un mélange de pierre concassée et de sable est versé dans le coffrage résultant. L'oreiller résultant est soigneusement enfoncé. Un film de polyéthylène est posé sur le dessus de l'oreiller compacté avec un chevauchement d'environ 10 cm, un treillis de renforcement est placé sur le dessus.

pétrissage

Pour la production de béton imprimé, le ciment Portland de la marque M400 ou M500 avec l'ajout de divers plastifiants est le mieux adapté. Pour un revêtement décoratif, il est recommandé d'ajouter de la fibre de polypropylène au béton.

Pour un cube de béton, 0,6 kg de cet additif suffisent. La fibre de polypropylène augmente considérablement la durée de vie du béton prêt à l'emploi et empêche la formation de copeaux et de fissures à sa surface. Pour fabriquer du béton décoratif de vos propres mains, les composants suivants sont nécessaires:

• trois parties de sable;
• trois parties de fraction de pierre concassée 5-20 mm;
• plastifiant C-3-0,5% en matière sèche. Il est à noter que le plastifiant est ajouté au mélange sous forme de solution aqueuse ;
• ciment Portland M-400;
• fibre de polypropylène 0,6 kg par mètre cube

Le mélange ainsi préparé est disposé dans le coffrage, distribué et compacté. Pour la douceur et la régularité de la couche de surface, une règle est utilisée. Il est également possible de rouler la surface du mélange durcissant avec un rouleau, cela assurera l'élimination des petites particules de béton imprimé durcissant à la surface, et le dépôt de grandes parties du mélange.

Sur tout le périmètre du coffrage, la surface est lissée à la truelle d'angle.

Application d'une couche décorative

Avant d'appliquer la couche décorative supérieure, la surface de travail est traitée avec un fixateur. Environ 70% de la quantité requise de fixateur est appliquée manuellement sur la surface en béton mat et lissée avec une truelle en aluminium. Après cela, le reste du fixateur est dispersé et la surface est lissée avec une truelle en acier.

L'étape suivante consiste à appliquer le durcisseur. Ce composant est un mélange de pigments permanents, de charge et de liant. Chaque couche de durcisseur est frottée sur la surface jusqu'à ce que la couche extérieure de béton imprimé soit lisse et uniformément colorée.

Créer un relief ou une simulation sur une surface

Si votre tâche était de rendre la surface du béton estampé en relief, imitant la pierre, les planches ou les briques, après l'application du durcisseur, la surface humide doit être traitée avec des presses spéciales qui donneront au béton la forme souhaitée.

Cette opération doit être effectuée avec du béton qui n'a pas encore durci, alors que sa surface se prête facilement à la pression des doigts.

Pose

Les matrices préparées sont posées sur la surface du béton. La première rangée est généralement posée le long du bord extérieur du coffrage. Pour obtenir des lignes parfaitement uniformes, la matrice doit être pressée fermement l'une contre l'autre. Il faudra environ deux jours pour le durcissement final du béton décoratif. Après cela, la surface en béton est nettoyée, l'excès de matériau est enlevé avec des brosses dures à long poil. La surface est lavée et séchée.

Application de la couche acrylique

Pour la finition finale du béton décoratif, une couche acrylique protectrice est appliquée sur sa surface. Une telle mesure de protection réduira les effets nocifs de l'environnement et augmentera considérablement la durée de vie du béton estampé.

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Fabriquer du béton estampé de vos propres mains nécessitera une attention particulière, une sélection rigoureuse des composants et un respect précis de la technologie. Mais un tel revêtement décorera à merveille l'intérieur de votre maison ou de votre chalet et donnera à l'ensemble architectural de votre maison sa propre saveur unique.

Dans le domaine de la construction, de plus en plus de nouvelles technologies apparaissent constamment, qui impliquent l'utilisation de matériaux familiers. De telles tendances peuvent même affecter le béton traditionnel. Grâce à l'utilisation de matrices en métal ou en polyuréthane, il peut ressembler à un parquet en bois naturel, à un dallage en pierre ou même à des dalles d'ardoise. Ces produits sont appelés béton imprimé, dont il sera question dans l'article.

Description de la technologie

Estampé est le béton le plus courant, sur la surface duquel un gaufrage décoratif est appliqué à l'aide de tampons. Un dessin peut imiter différents matériaux, notamment :

• planches;
• pavés;
• brique;
• peaux d'animaux;
• terre craquelée;
• pierre patinée.

Les tampons peuvent être assortis à des motifs de feuilles, des figurines d'animaux et des empreintes de dinosaures. Cette solution est la plus populaire lors de la décoration des zones près des piscines, des terrasses, des allées de jardin, des belvédères, des trottoirs, des sols dans les restaurants et des halls d'exposition.

Variété de timbres

Le béton estampé peut être créé à l'aide de différents tampons. Les premiers sont des formes massives avec des anses. La matrice est idéale pour imiter les motifs de pierre et de brique. Cependant, il est assez difficile de copier des textures complexes en utilisant de telles formes. Les tampons en polyuréthane modernes sont une solution plus rentable. Ils peuvent être coulés sur des matériaux dont vous souhaitez copier la texture. Il est ainsi possible d'obtenir des formes aux textures authentiques.

Les timbres finis sont vendus dans les centres de vente et les quincailleries. Lors de leur choix, il est nécessaire de porter une attention particulière au degré de rigidité. Plus le tampon est dense, plus il peut être utilisé facilement pour fabriquer un produit avec un motif visible. Les formulaires flexibles et souples sont plus difficiles à remplir et nécessitent plus d'efforts pour être imprimés.

Technologie de fabrication du béton estampé

Le béton estampé est assez simple à réaliser. Même le maître qui n'a pas les compétences pour travailler avec ce matériau pourra faire un tel travail. Cependant, il est important de garder à l'esprit que certaines difficultés peuvent survenir au cours du processus, parmi lesquelles il convient de souligner :

• durcissement rapide de la solution;
• la nécessité d'un effort physique pour effectuer le gaufrage;
• difficulté à corriger les erreurs.

Vous devez d'abord préparer une plate-forme en béton. La base de l'emboutissage est une surface en béton avec armature. Une telle plateforme peut être créée, guidée par une certaine technologie.

Pour commencer, ses limites sont déterminées à l'aide de piquets et d'une corde. La couche supérieure de sol est enlevée à 20 cm de profondeur. Le fond résultant est percuté, de la pierre concassée de 15 cm d'épaisseur est coulée dessus, puis compactée. En bordure du site, il est nécessaire d'installer des coffrages à partir des planches. Un treillis d'armature est posé à l'intérieur, qui doit être surélevé de 5 cm au-dessus du sol à l'aide de briques ou de pierres. À l'étape suivante, la solution est mélangée, puis versée dans le coffrage pour obtenir le niveau requis, en nivelant les bases à l'aide d'une règle métallique. Le béton doit être compacté et sa couche supérieure doit être lissée à la truelle.

Application du durcisseur

Sur béton frais, il est nécessaire d'appliquer un durcisseur, qui colore la surface et augmente la résistance de la structure. Le mélange est une poudre qui comprend des pigments colorants, des particules broyées de granit, du sable de quartz et des charges de liant. Le mélange a une dispersion, il pénètre donc facilement dans les pores du béton et les remplit. La base acquiert les qualités de résistance et de densité.

Lors de la fabrication de béton estampé, la première couche de durcisseur doit être appliquée et laissée tremper pendant 10 minutes. La surface est lissée pendant ce temps: le colorant doit être frotté dans la base avec une truelle en magnésium. Les coins doivent être traités avec des truelles appropriées. Ensuite, vous pouvez commencer à appliquer la deuxième couche, nécessaire pour une coloration et un compactage uniformes de la surface. Après l'application de la composition, le béton doit être nivelé avec une truelle en acier.

Demande d'agent de libération

Lors de la fabrication de béton estampé décoratif, il faut veiller à appliquer un composant séparateur, qui empêchera le béton de coller aux tampons lors de l'impression. Cela colorera en outre la surface et lui donnera des nuances de couleur subtiles.

Les composants sont réalisés sous la forme d'un liquide ou d'une poudre sèche. Le plus souvent dans la pratique, la dernière option est utilisée, qui est appliquée avec un pinceau large. Il faut le plonger dans un seau et jeter une main en avant pour pulvériser la poudre. Après coloration, les coins sont traités avec des peaux texturées.

Perforation

Faire du béton estampé de vos propres mains, à l'étape suivante, vous pouvez commencer le processus d'estampage. Le béton doit acquérir le degré de plasticité souhaité. Si cette étape est entamée trop tôt, la surface ne pourra pas supporter le poids des ouvriers. Entre autres, la texture des tampons peut ne pas être notée du tout sur du béton très dense.

Pour déterminer le degré de densité, il est nécessaire d'appuyer sur la surface avec votre doigt en plusieurs points. Si vous remarquez des impressions de 6 mm de profondeur ou moins, vous pouvez commencer à tamponner. Les timbres sont disposés sur une surface en béton pour cela. Pour sceller la texture, il suffit parfois de marcher dessus, dans certains cas, des pilonneuses manuelles sont utilisées pour cela. La technologie du béton estampé à l'étape suivante implique le durcissement de la surface pendant 12 à 24 heures.

Dépannage et travaux sur les joints thermorétractables

En surface, à l'endroit où les tampons sont assemblés, il y a parfois un déplacement de la solution. Cela peut être dû à un compactage insuffisant. Les coutures semblent délavées. Afin de corriger les défauts, il est nécessaire de marcher le long des joints avec un rouleau à main et de lisser les irrégularités avec un papier de verre.

Si plusieurs joints sont coupés dans la dalle, cela soulagera la tension du matériau et éliminera le risque de fissures. Vous pouvez faire des joints sur du béton frais à l'aide d'un cutter ou d'une meuleuse, mais après séchage.

Recette et fonctionnalités technologiques supplémentaires

Le béton estampé, dont vous devez étudier la technologie et la formulation avant de commencer les travaux, peut impliquer l'utilisation d'une bétonnière. Parfois, des fibres de fibres sont ajoutées au ciment et au sable. En général, 3 parties de sable doivent être utilisées pour une partie de ciment. Un kilogramme de plastifiant est nécessaire par mètre cube de béton.

Le mortier est posé légèrement au-dessus du niveau du coffrage afin que la surface puisse être facilement nivelée. Pour un mètre carré de surface, il faut préparer 2 kg de peinture. Les tampons pour béton estampé sont posés 5 heures après le coulage du mortier. Une fois le retrait des formulaires terminé, les coutures doivent être marquées avec un burin marqueur. Après trois jours, le béton gagnera en résistance, après ce temps, le composant de séparation est lavé de sa surface et après 5 jours supplémentaires, la base est traitée avec un vernis d'étanchéité.

Lavage des surfaces

Une fois que les moules en béton estampé ont été retirés et que la surface est complètement durcie, elle peut être rincée. Cela peut être fait avec de l'eau d'un tuyau, ce qui vous permettra de vous débarrasser de l'excès d'agent de démoulage. Procéder ensuite au lavage acide avec de l'acide chlorhydrique. Cela permettra d'obtenir l'effet désiré de combiner deux nuances.

Conclusion

Le dernier lavage à l'acide chlorhydrique permet d'ouvrir les pores du béton. Cela contribue à une meilleure interaction de la surface avec le mastic, qui est appliqué le lendemain après le coulage. Cette composition aide à protéger la surface de l'usure, ainsi que de la pénétration de produits chimiques et d'huiles. Le matériau acquiert alors brillance et saturation de couleur. L'entretien de la base traitée est simplifié grâce à cela.