Bases métallurgiques de la Russie. La métallurgie, qu'est-ce que c'est ? Centres de l'industrie métallurgique

La métallurgie est l'une des principales industries de base, fournissant aux autres industries des matériaux de structure (métaux ferreux et non ferreux).

Pendant assez longtemps, la taille de la fonte des métaux a presque en premier lieu déterminé la puissance économique de n'importe quel pays. Et partout dans le monde, ils se développent rapidement. Mais dans les années 70 du XXe siècle, le taux de croissance de la métallurgie s'est ralenti. Mais l'acier reste le principal matériau structurel de l'économie mondiale.

La métallurgie comprend tous les processus depuis l'extraction du minerai jusqu'à la production de produits finis. L'industrie métallurgique comprend deux branches : ferreuses et non ferreuses.

Métallurgie ferreuse. Le minerai de fer est extrait dans 50 pays du monde, mais sa production principale incombe à un petit nombre de pays. Environ la moitié de tout le minerai est exporté. La localisation des entreprises de métallurgie ferreuse est déterminée par les facteurs suivants :

Naturel - ressource (orientation vers des combinaisons territoriales de gisements de charbon et de fer);

Transport (orientation vers les flux de fret de charbon à coke et de minerai de fer);

Consommateur (associé au développement des mini-usines et de la métallurgie de conversion). La Chine, le Brésil, l'Australie, la Russie, l'Ukraine et l'Inde sont des leaders dans l'extraction du minerai de fer. Mais dans la sidérurgie - Japon, Russie, États-Unis, Chine, Ukraine, Allemagne.

Métallurgie non ferreuse. La localisation des entreprises de métallurgie non ferreuse est déterminée par les facteurs suivants :

matières premières (fusion de métaux lourds à partir de minerais à faible teneur en un composant utile (1-2%) - cuivre, étain, zinc, plomb);

énergie (fusion de métaux légers à partir de minerai riche - production énergivore - aluminium, titane, magnésium, etc.);

transport (livraison de matières premières);

consommateur (utilisation de matières premières secondaires).

La métallurgie des non-ferreux a connu le plus grand développement dans les pays disposant d'un stock de minerais de métaux non-ferreux : Russie, Chine, USA, Canada, Australie, Brésil. Et au Japon et dans les pays européens - sur les matières premières importées.

Les leaders de la fusion du cuivre sont le Chili, les États-Unis, le Canada, la Zambie, le Pérou et l'Australie. Les principaux exportateurs d'aluminium sont le Canada, la Norvège, l'Australie, l'Islande, la Suisse. L'étain est extrait en Asie de l'Est et du Sud-Est. Le plomb et le zinc sont fondus par les États-Unis, le Japon, le Canada, l'Australie, l'Allemagne et le Brésil.

La métallurgie appartient au groupe des industries qui ont un impact négatif sur toutes les composantes de la nature. Il est nécessaire d'appliquer des technologies environnementales, telles que le recyclage de l'approvisionnement en eau, la production à faible taux de déchets, les méthodes de traitement chimique.

Une étape importante dans cette direction est la réduction de la production des hauts fourneaux et le passage à l'électrométallurgie et l'utilisation de matières premières secondaires.

Question 20

Génie mécanique du monde.

La construction mécanique est la principale branche de l'industrie mondiale, elle représente environ 35% de la valeur de la production industrielle mondiale. Parmi les industries, la construction mécanique est la production la plus intensive en main-d'œuvre. La fabrication d'instruments, les industries électriques et aérospatiales, l'ingénierie nucléaire et d'autres industries produisant des équipements complexes sont particulièrement intensives en main-d'œuvre. À cet égard, l'une des principales conditions pour le placement du génie mécanique est de lui fournir une main-d'œuvre qualifiée, la présence d'un certain niveau de culture de la production et des centres de recherche et de développement.

La proximité de la base de matières premières n'est importante que pour certaines branches de l'ingénierie lourde (production d'équipements métallurgiques, miniers, chaudronnerie, etc.).

Dans l'ingénierie mécanique du monde, la position dominante est occupée par un petit groupe de pays développés - les États-Unis, qui représentent près de 30% du coût des produits d'ingénierie, le Japon - 15%, l'Allemagne - environ 10%, la France , Grande-Bretagne, Italie, Canada. Presque tous les types de construction de machines modernes sont développés dans ces pays, leur part dans les exportations mondiales de machines est élevée (les pays développés dans leur ensemble représentent plus de 80% des exportations mondiales de machines et d'équipements). Avec une gamme presque complète de produits d'ingénierie, un rôle clé dans le développement de l'ingénierie dans ce groupe de pays appartient à l'industrie aérospatiale, à la microélectronique, à la robotique, à l'ingénierie de l'énergie nucléaire, à la construction de machines-outils, à l'ingénierie lourde et à l'industrie automobile.

Le groupe des leaders mondiaux de l'ingénierie mécanique comprend également la Russie (6% de la valeur des produits d'ingénierie), la Chine (3%) et plusieurs petits pays industrialisés - Suisse, Suède, Espagne, Pays-Bas, etc. L'ingénierie mécanique a également fait de grands progrès dans son développement dans les pays en développement. Contrairement aux pays développés, dont l'ingénierie mécanique repose sur un niveau élevé de recherche et développement (R&D), une main-d'œuvre hautement qualifiée et est principalement axée sur la production de produits techniquement complexes et de haute qualité, l'ingénierie mécanique des pays en développement, basée sur le bon marché de la main-d'œuvre locale , se spécialise, en règle générale, dans la production de types de produits de masse, à forte intensité de main-d'œuvre, techniquement simples et de mauvaise qualité. Parmi les entreprises, il existe de nombreuses usines purement d'assemblage qui reçoivent des ensembles complets de machines sous forme démontée des pays industrialisés. Quelques pays en développement disposent d'usines de construction de machines modernes, principalement de nouvelles usines industrielles - Corée du Sud, Hong Kong, Taïwan, Singapour, Inde, Turquie, Brésil, Argentine, Mexique. Les principaux axes de développement de leur ingénierie mécanique sont la production d'équipements électroménagers, l'industrie automobile et la construction navale.

L'ingénierie mécanique est subdivisée en ingénierie générale, y compris la construction de machines-outils, l'ingénierie lourde, l'ingénierie agricole et d'autres industries, l'ingénierie des transports et l'ingénierie électrique, y compris l'électronique. Les plus grands producteurs et exportateurs de produits d'ingénierie générale en général sont les pays développés : Allemagne, États-Unis, Japon, etc. Les pays développés sont également les principaux fabricants et fournisseurs de machines-outils sur le marché mondial (Japon, Allemagne, États-Unis, Italie et Suisse ressortir). La production de machines agricoles et d'équipements simples prédomine dans l'industrie mécanique générale des pays en voie de développement.

Leaders mondiaux dans le domaine de l'électrotechnique et de l'électronique - États-Unis, Japon, Russie, Grande-Bretagne, Allemagne, Suisse, Pays-Bas. La production d'appareils électroménagers et de produits électroniques grand public s'est également développée dans les pays en développement, notamment en Asie de l'Est et du Sud-Est.

Parmi les branches de l'ingénierie des transports, l'industrie automobile se développe de la manière la plus dynamique. L'aire de sa répartition spatiale ne cesse de croître et comprend actuellement, aux côtés des principaux constructeurs automobiles traditionnels (Japon, États-Unis, Canada, Allemagne, France, Italie, Grande-Bretagne, Suède, Espagne, Russie, etc.), relativement nouveaux pays pour l'industrie - Corée du Sud, Brésil, Argentine, Chine, Turquie, Inde, Malaisie, Pologne.

Contrairement à l'industrie automobile, l'industrie aéronautique, la construction navale et la production de matériel roulant ferroviaire connaissent une stagnation. La principale raison en est le manque de demande pour leurs produits.

La construction navale est passée des pays développés aux pays en développement. Les plus grands fabricants de navires étaient la Corée du Sud (devant le Japon et prenant la première place au monde), le Brésil, l'Argentine, le Mexique, la Chine et Taïwan. Dans le même temps, les États-Unis, les pays d'Europe occidentale (Grande-Bretagne, Allemagne, etc.), du fait de la réduction de la production de navires, ont cessé de jouer un rôle important dans la construction navale mondiale.

L'industrie aéronautique est concentrée dans des pays à haut niveau de science et de main-d'œuvre qualifiée - les États-Unis, la Russie, la France, la Grande-Bretagne, l'Allemagne, les Pays-Bas.

Dans la structure territoriale du génie mécanique mondial, il existe quatre régions principales - l'Amérique du Nord, l'Europe étrangère, l'Asie de l'Est et du Sud-Est et la CEI.

L'Amérique du Nord (États-Unis, Canada, Mexique, Porto Rico) représente environ 1/3 de la valeur des produits d'ingénierie. Dans la division internationale du travail, la région est le plus grand fabricant et exportateur de machines hautement sophistiquées, de produits d'ingénierie lourde et d'industries à forte intensité scientifique. Ainsi, aux États-Unis, qui occupent une position de leader dans la région et dans le monde en termes de valeur totale des produits d'ingénierie, un rôle important appartient à l'ingénierie aérospatiale, à l'électronique militaro-industrielle, à la production informatique, à l'ingénierie nucléaire, à la construction navale militaire , etc.

Les pays d'Europe (hors CEI) représentent également environ 1/3 des produits d'ingénierie mondiaux. La région est représentée par l'ingénierie mécanique de toutes sortes, mais se distingue surtout par l'ingénierie mécanique générale (construction de machines-outils, production d'équipements pour la métallurgie, le textile, le papier, l'horlogerie et d'autres industries), l'ingénierie électrique et électronique, l'ingénierie des transports (industrie automobile , construction aéronautique, construction navale). Le leader de l'ingénierie mécanique européenne L'Allemagne est le plus grand exportateur de la région et du monde de produits d'ingénierie générale.

La région, qui comprend les pays d'Asie de l'Est et du Sud-Est, fournit environ un quart des produits d'ingénierie mondiaux. Le principal facteur stimulant du développement de l'ingénierie mécanique dans les pays de la région est le bon marché relatif de la main-d'œuvre. Le leader de la région - le Japon - est la deuxième puissance de construction de machines au monde, le plus grand exportateur de produits des industries les plus qualifiées (microélectronique, électrotechnique, aéronautique, robotique, etc.). D'autres pays - la Chine, la République de Corée, Taïwan, la Thaïlande, Singapour, la Malaisie, l'Indonésie, etc. produisent des produits à forte intensité de main-d'œuvre, mais moins complexes (production d'appareils électroménagers, de voitures, de navires, etc.) et sont également très actifs impliqués dans le travail sur le marché étranger.

Les pays de la CEI forment une région spéciale du génie mécanique mondial. Ils ont une gamme complète de production de construction de machines. Les branches du complexe militaro-industriel, les industries de l'aviation et des fusées spatiales, l'électronique grand public et les branches individuelles simples de l'ingénierie générale (production de machines agricoles, de machines-outils à forte intensité de métal, d'équipements électriques, etc.) ont connu un développement particulièrement important. ici. Dans le même temps, un certain nombre d'industries, en particulier celles à forte intensité scientifique, accusent un sérieux retard. Le leader de la CEI - Russie, malgré les énormes opportunités de développement de l'ingénierie mécanique (production importante, potentiel scientifique et technique, intellectuel et de ressources, marché intérieur vaste, forte demande pour une variété de produits d'ingénierie, etc.), se distingue dans la division internationale du travail uniquement dans la production d'armes et des dernières technologies spatiales et est même obligé d'importer de nombreux types de machines.

En dehors des principales régions de construction de machines, il existe des centres de construction de machines assez importants en termes d'échelle et de complexité de la structure de production - Inde, Brésil, Argentine. Leur ingénierie mécanique travaille principalement pour le marché intérieur. Ces pays exportent des voitures, des bateaux, des vélos, des appareils électroménagers simples (réfrigérateurs, machines à laver, climatiseurs, aspirateurs, calculatrices, montres, etc.).

La production métallurgique est un domaine scientifique, technologique et industriel qui couvre divers procédés d'obtention de métaux à partir de minerais ou d'autres matériaux, ainsi que des procédés améliorant les propriétés des métaux et des alliages.

L'introduction d'éléments d'alliage en certaines quantités dans le bain permet de modifier la composition et la structure des alliages, d'améliorer leurs propriétés mécaniques et d'obtenir les propriétés physiques et chimiques souhaitées.

Il comprend -

mines et carrières pour l'extraction de minerais et de charbon;

les usines d'extraction et de traitement, où les minerais sont enrichis, les préparant pour la fusion ;

les cokeries, où elles préparent le charbon, le cokéfient et en extraient des produits chimiques utiles ;

ateliers énergétiques de production d'air comprimé (pour le soufflage des hauts fourneaux), d'oxygène, d'épuration des gaz métallurgiques ;

ateliers de hauts fourneaux pour la fusion du fer et des ferroalliages ou ateliers de production de boulettes métallisées de minerai de fer;

usines de production de ferroalliages; les aciéries (convertisseur, foyer ouvert, aciérie électrique) pour la production d'acier ;

ateliers de laminage, dans lesquels les lingots d'acier sont transformés en produits laminés : poutres, rails, barres, fils, tôles.

Les principaux produits de la métallurgie ferreuse :

Fers moulés

conversion, utilisé pour la redistribution en acier,

fonderie - pour la production de pièces moulées en fer façonnées dans les usines de construction de machines;

boulettes de minerai de fer métallisé pour la fabrication de l'acier;

les ferroalliages (alliages de fer à haute teneur en Mn, Si, V, Ti, etc.) pour la fusion des aciers alliés ;

lingots d'acier pour la fabrication de produits laminés, tôles, tubes, etc.;

lingots d'acier pour la fabrication de grands arbres forgés, rotors de turbine, disques, etc., appelés lingots de forgeage.

Produits de la métallurgie non ferreuse :

lingots de métaux non ferreux pour la fabrication de produits laminés (coins, bandes, barres);

lingots (porcs) de métaux non ferreux pour la fabrication de pièces moulées dans des usines de construction de machines;

ligatures - alliages de métaux non ferreux avec éléments d'alliage, nécessaires à la production d'alliages alliés complexes pour pièces moulées;

lingots de métaux purs et ultra-purs pour la lutherie, l'électronique et d'autres branches du génie mécanique.

2. MATÉRIAUX POUR LA PRODUCTION DE MÉTAUX ET D'ALLIAGES

Pour la production de fer, d'acier et de métaux non ferreux utiliser du minerai, des fondants, du combustible et des matériaux réfractaires.

minerai industriel est une formation minérale naturelle contenant n'importe quel métal ou plusieurs métaux à des concentrations auxquelles il est économiquement possible de les extraire. Le minerai est composé à partir de minerai minéral contenant un élément précieux(par exemple fer, manganèse) ou plusieurs précieuxles métaux- minerais complexes (polymétalliques), par exemple, minerais de cuivre-nickel, ferromanganèse, chrome-nickel, etc. Outre les minerais, la composition du minerai comprend stérile - mineurment, qui sont séparés des minerais lors de l'enrichissement ou passent dans les scories lors de la fusion.

Selon la teneur en métal extrait, les minerais sont Riche et pauvrenon. Avant d'utiliser le minerai enrichir, c'est à dire. une partie des stériles est extraite du minerai. Le résultat est un concentré à haute teneur en métal extrait. L'utilisation du concentré améliore les performances techniques et économiques des fours métallurgiques.

Flux sont des matériaux téléchargés dans le four de fusion pour la formation de kov - composés fusibles à gangue ou concentré et cendres combustibles.

Le laitier est généralement moins dense que le métal, il se trouve donc au-dessus du métal dans le four et peut être retiré pendant le processus de fusion. Le laitier protège le métal des gaz du four et de l'air. Le laitier est appelé aigre, si dans sa composition le rapport des oxydes basiques (CaO, MgO, etc.) aux oxydes acides (SiO 2, P 2 O 5) n'est pas supérieur à 1,5, et basique, si ce rapport est de 2,15 ... 4.

Le carburant sont des substances combustibles dont le composant principal estxia carbone, qui sont utilisés pour obtenir de l'énergie thermique en les brûlant. Dans les fours métallurgiques estutiliser du coke, du gaz naturel, du mazout, jusqu'àgaz échangeable (top).

du Coca est obtenu dans les cokeries dans des fours à coke par distillation sèche à une température > 1000 °C (sans accès à l'air) de qualités de charbon à coke. Le coke contient 80 ... 88% de carbone, 8 ... 12% de cendres, 2 ... 5% d'humidité, 0,5 ... 0,8% de soufre, 0,02 ... 0,2% de phosphore et 0,7 ... 2% de produits volatils . Pour la fusion des hauts fourneaux, le coke doit contenir une quantité minimale de soufre et de cendres. Les morceaux de coke doivent avoir des dimensions de 25 ... 60 mm. Le coke doit avoir une résistance suffisante pour ne pas s'effondrer sous l'action des matériaux de charge.

Gaz naturel contient 90 ... 98% d'hydrocarbures (CH 4 et C 2 H 6) et 1% d'azote. Le mazout contient 84 ... 88% de carbone, 10 ... 12% d'hydrogène, une petite quantité de soufre et d'oxygène. De plus, un haut fourneau ou un gaz de gueulard est utilisé, qui est un sous-produit du processus de haut fourneau.

Matériaux réfractaires - ce sont des matériaux et produits principalement à base de matières premières minérales ayant une résistance au feu d'au moins 1580°C. Ils sont utilisés pour la fabrication du revêtement intérieur (revêtement) des fours métallurgiques et des poches pour le métal en fusion. le caractère réfractaire d'un matériau est la capacité de supporter, sans fondre, une exposition à des températures élevées. Pour les produits chimiquessection propriétés des matériaux réfractairesse coucher dessus

aigre,(dinas, argile de quartz), Matériaux contenant une grande quantité de silice SiO 2., par exemple, sable de quartz (95% SiO 2), briques de dinas dont la résistance au feu peut atteindre 1700 ° C

basique, contenant des oxydes basiques (CaO, MgO), - basiques (brique de magnésite et poudre métallurgique, brique de magnésite-chromite dont la résistance au feu est supérieure à 2000°C).

neutre (brique chamotte--A1 2 onces, )

FABRICATION DE FER

Le complexe métallurgique est d'une grande importance pour l'économie russe. Il occupe le troisième rang dans la structure de la production industrielle après les combustibles et l'énergie et la construction de machines. Il comprend la métallurgie ferreuse et non ferreuse. La Russie occupe le troisième rang mondial dans la production de fonte brute, le quatrième dans la production d'acier et de métaux ferreux laminés finis et le cinquième dans l'extraction de minerai de fer. Le complexe métallurgique, en termes d'importance des produits dans les exportations du pays, occupe la deuxième place après les ressources énergétiques, il fournit une part importante (environ 20%) des recettes en devises. Les industries sont compétitives sur le marché mondial - 60% des produits métallurgiques ferreux et 80% des produits métallurgiques non ferreux sont exportés. L'exportation de métaux et de pierres précieuses en 2009 s'élevait à plus de 38,6 milliards de dollars, la part dans les exportations du pays était de 12,8%, et c'est la deuxième position après les produits minéraux.

De nombreuses grandes entreprises métallurgiques sont à la base du soutien de l'économie de régions entières de Russie. Plus de 70% des entreprises du complexe forment des villes. Ils constituent une part importante des budgets régionaux et locaux, déterminent le niveau et la qualité de vie de la population dans leur région et ont un effet stabilisateur sur l'emploi.

Le complexe métallurgique est le plus grand consommateur de produits d'industries telles que le carburant, l'électricité, les transports, l'ingénierie, fournissant 35% du chiffre d'affaires de fret du pays, 14% de consommation de carburant, 16% d'électricité. Ainsi, le complexe métallurgique stimule le développement de ces industries, les soutient en cas de crise, leur fournit une demande solvable.

Métallurgie ferreuse

La métallurgie des métaux ferreux est l'une des branches les plus dynamiques de l'industrie russe. Ceci est d'autant plus précieux que l'industrie est technologiquement et commercialement complexe et a de puissants concurrents sur le marché mondial - le Japon, l'Ukraine et le Brésil. Cependant, nos fabricants parviennent à conserver leur principal avantage concurrentiel - de faibles coûts de production. Pour maintenir les positions de leader mondial dans l'industrie, des plans stratégiques sont en cours d'élaboration pour concentrer la production, améliorer la gestion anti-crise et travailler avec les actifs problématiques.

La base de matières premières de l'industrie est représentée par les minerais de fer (le potentiel est estimé à 206,1 milliards de tonnes), le charbon à coke, les ferrailles, les matériaux non métalliques et les réfractaires. 70% des réserves explorées et 80% des réserves probables de minerai de fer se trouvent dans la partie européenne de la Russie.

La métallurgie ferreuse comprend : l'extraction et l'enrichissement des minerais, leur agglomération, la production de coke, l'extraction de matières auxiliaires (flux calcaire, magnésite), la production de réfractaires ; production de fonte, d'acier, de produits laminés, production de ferroalliages de haut fourneau, d'électroferroalliages; redistribution secondaire des métaux ferreux ; production de produits métalliques à usage industriel - quincaillerie (ruban d'acier, cordon métallique, fil, treillis, etc.), ainsi que la collecte et la préparation pour la fusion de la ferraille. Dans ce complexe, le rôle central est joué par le traitement métallurgique proprement dit des produits laminés sidérurgiques, le reste de la production étant auxiliaire, lié, accompagnant.

Récemment, la dynamique du développement de l'industrie témoigne de phénomènes de crise et de problèmes accumulés (tableau 9.1).

Tableau 9.1. Production des principaux types de produits métallurgiques, mmt

	1990	1995	2000	2001	2002	2003	2004	2005	2006	2007	200S	2009
les métaux
Tubes en acier : millions de tonnes millions de m

La crise financière mondiale a affecté la performance, mais la forte dépréciation des immobilisations, l'épuisement de la base de matières premières, la mauvaise qualité de la majeure partie des produits, le manque d'investissement et de fonds de roulement, la demande solvable limitée sur le marché intérieur affectent également la situation globale.

La métallurgie se distingue dans la structure de la métallurgie ferreuse cycle complet production fonte - acier - produits laminés. Les matières premières et le combustible jouent un rôle particulièrement important dans la localisation des entreprises métallurgiques à cycle complet, qui représentent jusqu'à 90 % de tous les coûts de la fonte du fer, dont environ 50 % pour le coke, 40 % pour le minerai de fer. 1,2 à 1,5 tonne de charbon, au moins 1,5 tonne de minerai de fer, plus de 0,5 tonne de calcaire fondant et jusqu'à 30 m 3 d'eau en circulation sont consommées pour 1 tonne de fonte. Tout cela témoigne de l'importance de l'arrangement mutuel des matières premières et des ressources en combustible, de l'approvisionnement en eau et des matériaux auxiliaires. Le rôle des minerais de fer et des charbons à coke est particulièrement important. La métallurgie ferreuse à cycle technologique complet tend vers des sources de matières premières (Oural, Centre), vers des bases combustibles (Kuzbass) ou vers des points intermédiaires (Cherepovets).

Entreprises cycle incomplet produire du fer ou de l'acier ou des produits laminés. Les entreprises qui produisent de l'acier sans fer sont appelées conversion . Les usines de laminage de tubes appartiennent également à ce groupe. La métallurgie de transformation se concentre principalement sur les sources de matières premières secondaires (déchets de la production métallurgique, déchets de produits laminés consommés, chutes d'amortissement) et sur le consommateur de produits finis, c'est-à-dire pour le génie mécanique. Dans ce cas, la source de matières premières et le consommateur sont présentés en une seule personne, car la plus grande quantité de ferraille s'accumule dans les domaines de l'ingénierie mécanique développée.

Un groupe spécial selon les caractéristiques techniques et économiques est constitué d'entreprises produisant ferroalliages et aciers électriques. Les ferroalliages sont des alliages de fer avec des métaux d'alliage (manganèse, chrome, tungstène, silicium, etc.). Leurs principaux types sont le ferrosilicium, le ferrochrome. Sans ferroalliages, le développement d'une métallurgie de haute qualité est impensable. Ils sont obtenus dans des hauts fourneaux ou par voie électrométallurgique. Dans le premier cas, la production de ferroalliages est réalisée dans des usines métallurgiques à cycle complet, ainsi qu'avec deux (fer - acier) ou une (fer) redistribution (Chusovoi), dans le second - leur production est représentée par des usines spécialisées . L'électrométallurgie des ferroalliages, en raison de la forte consommation d'électricité (jusqu'à 9 000 kWh pour 1 tonne de produits), trouve des conditions optimales dans les zones où l'énergie bon marché est combinée avec des ressources de métaux d'alliage (Tcheliabinsk). La production d'aciers électriques se développe dans des zones disposant des sources d'énergie et de ferraille nécessaires.

Usines métallurgiques de petite capacité - mini-moulins - deviennent de plus en plus importantes en raison des vastes ressources de ferraille disponibles dans le pays et des besoins de l'ingénierie moderne en métal de haute qualité de certaines qualités et de différentes qualités, mais en petits lots. De telles usines peuvent assurer une fusion rapide du métal de la qualité souhaitée et en quantité assez limitée pour les entreprises de construction de machines. Ils sont capables de réagir rapidement aux conditions changeantes du marché et de satisfaire au mieux les besoins des consommateurs. La haute qualité des aciers produits dans les mini-aciéries est assurée par la méthode de fusion à l'arc électrique la plus avancée.

Petite métallurgie - ateliers métallurgiques faisant partie d'usines de construction de machines. Ils sont, bien sûr, orientés vers le consommateur, car ils font partie intégrante d'une entreprise de construction de machines.

La localisation de l'industrie est associée à la formation de bases métallurgiques. Socle métallurgique - un groupe d'entreprises métallurgiques utilisant des ressources communes de minerai et de combustible et fournissant les principaux besoins de l'économie du pays en métal.

En Russie, il existe une ancienne base métallurgique - l'Oural et émergente - sibérienne et centrale. En dehors des principales bases métallurgiques, il existe un grand centre de métallurgie ferreuse avec un cycle de production complet "Severstal" - l'usine métallurgique de Cherepovets, qui utilise du minerai de fer des gisements de Kola-Karelian (Kovdorsky, Olenegorsky, Kostomukshsky GOKs) et du charbon à coke de le bassin de Pechora. Severstal occupe une honorable 12e place dans le classement des plus grandes entreprises de Russie et la première parmi les entreprises métallurgiques. En dehors des bases, il existe également des entreprises de métallurgie ferreuse de type conversion, par exemple dans la région de la Volga (Volgograd), dans le Caucase du Nord (Taganrog), etc.

Base métallurgique de l'Oural - la plus ancienne et la plus grande du pays (la première usine a commencé à fonctionner en 1631). Il représente environ 38% de la production d'acier en Russie. En termes de production d'acier, elle est presque deux fois plus grande que la centrale et trois fois plus grande que la Sibérie. Désormais, la base métallurgique de l'Oural utilise du charbon

Kuzbass, minerai principalement importé de la KMA, la péninsule de Kola. Le renforcement de sa propre base de matières premières est lié au développement des gisements de Kachkanarskoye et Bakalskoye. De nombreux minerais de fer de l'Oural sont complexes et contiennent des composants d'alliage précieux. Il existe des réserves de minerais de manganèse - le gisement de Polunochnoye. Plus de 15 millions de tonnes de minerai de fer sont importées chaque année. Le rôle principal ici est joué par les entreprises à cycle complet, le niveau de concentration de la production est très élevé.

Les principales entreprises - géants de la base métallurgique de l'Oural comprennent:

• o OAO Magnitogorsk Iron and Steel Works (MMK);
• o OAO "Mechel" Chelyabinsk Iron and Steel Works ;
• o OAO Nizhny Tagil Iron and Steel Works (NTMK);
• o JSC "Nosta" - Usine métallurgique Orsk-Khalilovsky.

Dans le même temps, de nombreuses petites usines ont survécu dans l'Oural. Le profil de qualité de la métallurgie de l'Oural est assez élevé, ce qui dépend en grande partie des spécificités des matières premières. Le volume de production de ferroalliages en Russie augmente. Le principal alliage, le ferrosilicium, a dépassé le niveau d'avant la crise et est exporté. Le complexe de laminage de tubes est stratégiquement important pour la Russie. Elle possède quatre grandes usines : Sinarsky (production - plus de 500 000 tonnes), qui produit tous les tuyaux de la gamme pétrolière, Seversky, Pervouralsky (production - plus de 600 000 tonnes), qui, en plus des tuyaux en acier, produit également des tuyaux en aluminium pour l'industrie automobile et les réfrigérateurs , Tcheliabinsk (plus de 600 000 tonnes). Le marché des tuyaux est complexe, saturé et la concurrence est extrêmement féroce. Destinations d'exportation - Hongrie, Israël, Iran, Turquie. L'aciérie de Vyksa produit également plus de 600 000 tonnes de frottement.

Base métallurgique centrale opère sur les minerais de fer KMA, les accumulations de ferraille, le métal importé et le charbon importé du Donbass et du bassin de Pechora. Le centre est l'une des principales bases métallurgiques du pays. Plus de 12 millions de tonnes d'acier y sont produites. La plus grande entreprise est OJSC "Novolipetsk Iron and Steel Works" (NLMK). JSC "Tulachermet" est également l'une des principales entreprises de la métallurgie russe, le plus grand exportateur de fonte commerciale du pays, qui, selon diverses sources, représente 60 à 85% des ventes de fonte nationale sur le marché mondial. OJSC "Oskol Electrometallurgical Plant" (OEMK) produit du métal de qualité bien supérieure au métal ordinaire et fourni selon des spécifications spéciales. Les principaux consommateurs des produits métalliques de l'usine sur les marchés nationaux et étrangers sont les entreprises du complexe énergétique et énergétique, l'ingénierie lourde et automobile, l'industrie de la construction et les usines de roulements. La production de bandes laminées à froid a été mise en place à l'usine de laminage d'acier Oryol. Les usines Volzhsky et Seversky ont fusionné dans la Pipe Metallurgical Company.

Base métallurgique sibérienne (avec l'Extrême-Orient) travaille sur le charbon de Kuzbass et les minerais de fer de l'Angara, Gornaya Shoria, Gorny Altai. Cette base de données est en construction. La production moderne est représentée par deux entreprises puissantes à cycle complet - l'usine sidérurgique de Kuznetsk et l'usine sidérurgique de Sibérie occidentale (toutes deux situées à Novokuznetsk), ainsi qu'un certain nombre d'usines de conversion à Novossibirsk, Krasnoïarsk, Petrovsk-Zabaikalsky , Komsomolsk-sur-Amour. JSC "West-Siberian Metallurgical Plant" produit des profilés métalliques laminés pour la construction et la construction mécanique. Elle produit 8% des produits laminés en Russie, et dans la production de produits laminés pour la construction, l'usine est le leader en Russie, car elle fournit 44% de la production totale de raccords, 45% de la production de fil. L'usine exporte ses produits dans 30 pays du monde. Les usines métallurgiques de Sibérie occidentale et de Kuznetsk, ainsi que Nizhny Tagil, ont formé Evrazholding.

La plus grande entreprise de Russie pour la fusion de ferroalliage - ferrosilicium - l'usine de ferroalliage de Kuznetsk est située dans la base sibérienne.

Sur le Extrême Orient les perspectives de développement de la métallurgie ferreuse sont liées à la création d'une entreprise à cycle complet. Il existe plusieurs options pour son placement. On pense que le sud de la Yakoutie a les meilleures conditions. Il existe déjà une base énergétique ici - la centrale électrique du district d'État de Neryungri, sa propre industrie de la construction se développe, il existe des équipes de travail établies capables de résoudre des problèmes majeurs. Il y a des charbons à coke et d'importants gisements de minerais de fer. Les deux sont exploités ou seront exploités à ciel ouvert. Outre le gisement de minerai de fer d'Aldan, ou plutôt tout un groupe de gisements, il y a le bassin de Charo-Tokka, qui se trouve le long de la route BAM.

Le métal est depuis longtemps un élément indispensable de la vie quotidienne. Grâce à lui, nous avons la possibilité d'utiliser l'électricité, les transports, les gadgets et autres avantages de la civilisation. C'est pourquoi la métallurgie peut être considérée comme l'industrie clé de chaque État. La métallurgie est une branche de l'industrie lourde, qui implique beaucoup de ressources financières, matérielles, énergétiques et humaines.

La métallurgie moderne a atteint un développement significatif. Grâce aux réalisations de la science, nous avons la possibilité d'utiliser non seulement les métaux que nous offre la nature, mais également des matériaux composites et des alliages innovants. Ils ont des propriétés et des caractéristiques améliorées.

Classification des variétés de métallurgie

La fusion des métaux nécessite une énorme quantité d'énergie et de ressources, de sorte que la plupart des entreprises minières travaillent précisément pour répondre aux besoins de la métallurgie.

Pour une étude plus approfondie des caractéristiques de cette industrie, il convient de distinguer ses principaux types. Aujourd'hui, il existe deux industries principales : la métallurgie ferreuse et non ferreuse.

Chernaya est responsable de la production d'alliages à base de fer. En même temps, il comprend d'autres éléments tels que le chrome et le manganèse. Toute autre production de produits à partir d'autres métaux est appelée non ferreux.

La technologie de production a un cycle similaire, quel que soit le type de matière première, et se compose de plusieurs étapes, comme indiqué ci-dessous :

1. Extraction des matières premières et son traitement. La plupart des métaux ne se trouvent pas dans la nature sous leur forme pure, mais font partie de divers minerais, dont le traitement est appelé enrichissement. Au cours du processus d'enrichissement, le minerai est broyé en petits composants, à partir desquels les éléments métalliques et les stériles sont séparés au cours du processus de séparation. Les alliages sont produits à partir des éléments isolés.
2. Répartition. La limite métallurgique est le processus de fabrication de produits semi-finis, qui à leur tour sont utilisés pour fabriquer des produits finis. Au cours du processus de redistribution, la composition, la structure et les propriétés des alliages, ainsi que l'état d'agrégation, changent. La redistribution comprend le laminage et la compression, la production de tuyaux, la fusion et la coulée.
3. Le recyclage des déchets. La plupart des déchets de la production métallurgique sont soit éliminés soit recyclés pour obtenir d'autres produits utiles. Certains stériles et scories sont déposés dans de vastes aires de stockage à ciel ouvert. Mais aujourd'hui, les fabricants essaient de traiter les sous-produits aussi efficacement que possible. Une partie des scories est recyclée en un produit secondaire, une partie est utilisée pour fabriquer des engrais agricoles, mais la plupart est utilisée pour fabriquer des matériaux de construction largement utilisés dans la vie quotidienne.

La majeure partie du métal produit passe par l'étape du laminage, c'est-à-dire la fabrication de produits semi-finis pour la production de produits finis. Une opération similaire est effectuée sur un dispositif spécial, qui est un système de rouleaux rotatifs. Le métal passe entre eux, ce qui, sous haute pression, modifie l'épaisseur, la largeur et la longueur.

Il existe des produits laminés à froid et à chaud, dont les différences résident dans les différentes températures des matières premières traitées. Le laminage à froid est utilisé pour les matières premières à haut niveau de ductilité, ce qui vous permet de maintenir la structure du métal et de ne pas modifier ses propriétés physiques.

Le processus de laminage n'est pas toujours l'étape finale de la production de produits semi-finis. Par exemple, pour les produits en métaux ferreux, des méthodes de traitement telles que le revêtement avec une couche protectrice ou le durcissement peuvent être utilisées. Cela améliore la résistance à la corrosion, augmente la résistance et réduit l'usure.

Il convient de noter que la plupart des produits fabriqués par l'industrie métallurgique sont des tubes en acier. La deuxième place est occupée par les tôles et les profilés utilisés en construction mécanique.

Parmi les principaux consommateurs de produits dans ce domaine, il convient de souligner l'industrie de la construction, la construction mécanique et la métallurgie.

Dans le même temps, pratiquement toutes les sphères de l'économie nationale ne peuvent se passer de l'utilisation des produits de la métallurgie, ainsi que des ébauches et des produits semi-finis qui en découlent.

La métallurgie ferreuse est basée sur le traitement du fer, à savoir les minerais dans lesquels il est contenu. La plupart des minerais de fer sont des oxydes naturels. C'est pourquoi la première étape de la production est la séparation du fer de l'oxyde. Pour cela, de grands hauts fourneaux sont utilisés. Cette méthode de production de fonte est réalisée à des températures supérieures à 1000 degrés.

Dans ce cas, les propriétés des matières premières obtenues dépendent directement de la température du haut fourneau et du temps de fusion. Avec un traitement ultérieur de la fonte, de l'acier ou de la fonte est obtenu, à l'aide duquel le moulage des ébauches et des produits est effectué.

Pour la production d'acier, on utilise du fer et du carbone, dont l'ajout donne à l'alliage résultant les propriétés souhaitées. Divers composants d'alliage peuvent également être utilisés pour obtenir certaines caractéristiques de l'acier.

Il existe plusieurs méthodes de production d'acier, qui reposent sur la fusion du métal à l'état liquide. Il convient de distinguer : foyer ouvert, convertisseur d'oxygène et électrofusion.

Chaque type d'acier est appelé une nuance, qui indique sa composition et ses propriétés. Pour modifier les propriétés de l'acier, la méthode d'alliage est utilisée, c'est-à-dire l'ajout de composants supplémentaires à l'alliage. Les éléments les plus couramment utilisés à ces fins sont le chrome, le manganèse, le bore, le nickel, le tungstène, le titane, le cobalt, le cuivre et l'aluminium. Typiquement, ces composants sont ajoutés à l'acier fondu.

Mais il existe un autre moyen, qui consiste à presser une poudre à grains fins des composants, suivi d'une cuisson à haute température.

La production de tels produits n'est pas très différente des technologies de la métallurgie ferreuse. Le cycle de la métallurgie des métaux non ferreux comprend également le traitement du minerai, la fusion des métaux, le remaniement et le laminage. Mais dans certains cas, l'affinage des métaux peut également être utilisé, c'est-à-dire la purification des produits primaires des impuretés.

La purification du minerai de métaux non ferreux est une tâche plus difficile, car il contient beaucoup plus d'impuretés tierces, y compris d'autres composants utiles. Comme dans la métallurgie ferreuse, les sous-produits non ferreux sont largement utilisés dans l'industrie de transformation, en particulier dans l'industrie chimique.

Deux sous-secteurs sont à distinguer : la métallurgie des métaux lourds et légers. Le principe d'une telle division est basé sur les différentes propriétés des métaux non ferreux traités. La production de métaux lourds nécessite beaucoup moins d'énergie.

Parfois, un troisième groupe est distingué, les métaux dits de terres rares. Ce nom est dû au fait que ces éléments étaient peu étudiés auparavant et rarement trouvés dans des conditions naturelles. Bien qu'en fait leur nombre ne soit pas inférieur à celui de nombreux métaux non ferreux lourds ou légers. Ils sont généralement utilisés dans la production d'appareils de haute technologie.

Les produits de cette industrie sont largement utilisés dans l'ingénierie mécanique, l'industrie spatiale, l'industrie chimique et la fabrication d'instruments.

Métallurgie minière

Il s'agit d'une industrie responsable de l'extraction des métaux précieux des minerais, de la refusion des matières premières obtenues et de la réception du produit fini. La séparation du métal des stériles et autres scories peut être réalisée par action chimique, électrolytique ou physique.

La tâche principale de cette branche de la métallurgie est d'optimiser le processus d'extraction du métal pur, de séparer qualitativement les composants utiles des stériles et de minimiser les pertes.

Les métaux sont utilisés à diverses fins, tant pour la fabrication de divers bijoux et bijouteries que dans les domaines de haute technologie. Par exemple, dans la construction d'instruments de haute précision, de gadgets modernes, d'ordinateurs et d'autres appareils électriques. Et aussi dans l'industrie spatiale, l'industrie aéronautique et d'autres domaines où des propriétés spéciales sont requises que seuls les métaux précieux possèdent.

Il convient de noter que la métallurgie antérieure se concentrait strictement sur le traitement des matières premières extraites. Mais récemment, du fait que les métaux ne sont pas une ressource renouvelable, le problème de la transformation des matières premières secondaires est devenu aigu.

Les métaux non ferreux et ferreux sont recyclables. Par conséquent, les fabricants essaient de collecter et de recycler les produits métalliques qui ont été mis hors service de la manière la plus efficace et la plus complète possible. Le marché de la ferraille est en croissance constante, ce qui entraîne une augmentation du nombre de grandes et petites entreprises de transformation. Leur tâche est de purifier les métaux des matériaux connexes et de les refondre ultérieurement. Pour préserver la structure et les propriétés de qualité, les matériaux recyclés sont fondus avec des matières premières fraîchement extraites.

Un développement ultérieur n'est impossible qu'avec l'utilisation de ressources naturelles, dont le nombre ne cesse de diminuer. Par conséquent, la tâche principale aujourd'hui peut être considérée comme le traitement des matériaux recyclables et la recherche d'analogues capables de remplacer complètement les métaux.

Le développement de la métallurgie est directement lié au développement intellectuel de l'humanité et à ses besoins. Étant donné que les nouvelles technologies nécessitent des propriétés et des caractéristiques améliorées des métaux existants, ainsi que la création d'alliages innovants qui n'avaient pas d'analogues auparavant.

Et industrie des métaux non ferreux] - une industrie qui couvre les processus d'obtention de métaux à partir de minerais ou d'autres matériaux, ainsi que ceux associés à une modification de la composition chimique, de la structure et des propriétés des alliages métalliques. L'industrie métallurgique comprend les principales productions suivantes : extraction préliminaire des minerais extraits des entrailles de la terre ; obtention et et alliages; leur donnant une certaine forme, structure et propriétés. L'industrie métallurgique est la branche de base de l'industrie en Russie, qui détermine en grande partie la viabilité de l'économie dans son ensemble. Les métaux ferreux et non ferreux consomment environ 14% du carburant, 16% de l'électricité, 40% des matières premières et des ressources minérales de la consommation totale du pays. Près de 30% des marchandises transportées dans le pays par chemin de fer répondent aux besoins de la métallurgie. et alliages - le principal matériau de structure (> 90% de l'utilisation totale), déterminent le progrès technique dans la plupart des secteurs de l'économie.
L'industrie métallurgique est divisée en ferreux et non ferreux. Le FM couvre la production de fer, d'acier et de ferroalliages. CM comprend la production de la plupart des autres métaux et alliages basés sur ceux-ci (Voir aussi, Métallurgie ferreuse).
Voir également:
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Dictionnaire encyclopédique de la métallurgie. - M. : Ingénierie Intermet. Rédacteur en chef N.P. Lyakishev. 2000 .

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