Comment connecter correctement le câblage en cuivre à l'aluminium. Comment connecter des fils d'aluminium et de cuivre, méthodes et différences

Lors de l'installation du câblage électrique, il est assez souvent nécessaire de connecter différents conducteurs de courant, à savoir des fils d'aluminium et de cuivre. Du point de vue de la sécurité électrique et incendie, ce type de raccordement est plus risqué et doit être réalisé dans le strict respect d'un certain nombre de règles.

Quelle est l'essence du problème de connexion des fils d'aluminium et de cuivre et quelles sont les options pour le résoudre? Essayons de comprendre.

Difficultés à connecter les fils d'aluminium et de cuivre

Au cours des dernières décennies, la consommation d'énergie de la population a augmenté rapidement. Cela a entraîné une augmentation de la charge sur les réseaux électriques et, par conséquent, sur la connexion des fils dans le câblage.

Par conséquent, il existe aujourd'hui de sérieuses exigences pour l'installation du câblage électrique, visant à améliorer la sécurité électrique et incendie.

Indicateurs d'une connexion filaire fiable :

La densité du contact contracté.
Compatibilité électrochimique des fils de contact.

La première exigence d'un câblage électrique de haute qualité est assez simple à remplir. La deuxième exigence est souvent ignorée dans la pratique et les conducteurs de courant incompatibles sont connectés de manière directe (torsion). C'est à cause de l'incompatibilité électrochimique des métaux que des difficultés surviennent lors de la connexion des fils de cuivre et d'aluminium.

L'aluminium est un métal à haut degré d'oxydation. Le film d'oxyde formé sur la surface du fil d'aluminium en contact avec l'humidité a une résistance élevée. Cela affecte négativement la conductivité électrique des connexions.

Le cuivre est un métal plutôt inerte et le film d'oxyde sur les fils de cuivre a moins de résistance.

Dans une paire, le cuivre et l'aluminium forment une connexion galvanique court-circuitée - lorsque l'humidité pénètre dans le contact, le fil d'aluminium commence à s'oxyder activement. Un film mince à haute résistance se forme entre les conducteurs de courant, en conséquence, la conduction du courant devient difficile, le processus d'électrolyse a lieu, des coquilles, un chauffage et des étincelles des contacts se forment au point de contact. Cette situation peut provoquer un incendie.

Le potentiel électrochimique entre le cuivre et l'aluminium est de 0,65 mV, tandis que la valeur admissible de cet indicateur est de 0,60 mV

La solution à ce problème est l'élimination du contact direct entre les fils d'aluminium et de cuivre. Il existe plusieurs options pour connecter différents conducteurs, garantissant la fiabilité et la sécurité du câblage électrique.

Les principales méthodes de connexion de différents conducteurs de courant

application de borniers

Le moyen le plus courant consiste à connecter les fils via des borniers.

Essentiellement, un bornier est une plaque isolante avec des contacts. Les fils de fixation dans le bornier sont de deux types :

serrage des vis (il y a un risque d'endommagement du fil par la vis elle-même) ;
pressage avec plaques (option de montage plus fiable).

Parmi les avantages de la méthode "terminale" de connexion des fils, citons:

facilité de connexion;
la connexion n'a pas besoin d'être davantage isolée ;
coût abordable des adaptateurs.

La séquence de connexion des fils électriques en cuivre avec de l'aluminium:

Le bornier est pratique à utiliser lors de la connexion d'un lustre, lorsque la longueur du conducteur est trop courte ou pour connecter des fils de cuivre et d'aluminium cassés et cassés dans le mur.

Le bornier, avant d'être caché sous la finition, doit être placé dans une boîte de jonction

bornes à ressort pour connecter les fils

L'une des variétés de borniers sont les blocs de serrage à ressort Wago.

Les borniers à ressort sont le moyen le plus efficace et le plus rapide de connecter les fils. La principale différence avec les borniers conventionnels est la méthode de fixation du fil - une pince à ressort est utilisée. Il suffit de retirer la couche isolante du conducteur et d'insérer le fil dans le bornier.

Pour connecter des fils de cuivre et d'aluminium, il est préférable d'utiliser des borniers spéciaux Wago. Les contacts d'un tel bornier sont constitués d'une plaque bimétallique et recouverts d'une pâte spéciale qui empêche l'oxydation des fils.

Les borniers à ressort sont de deux types :

L'inconvénient des borniers à ressort est leur coût, ils sont un ordre de grandeur plus chers que les adaptateurs conventionnels.

connexion par "l'écrou"

Pour connecter des fils de grande section (4 mm² ou plus), vous pouvez utiliser une pince de dérivation, appelée dans la vie courante "écrou". Il s'agit d'un boîtier en plastique de forme ovale, à l'intérieur duquel se trouve un bloc de plaques de métal. Les fils d'aluminium et de cuivre sont serrés entre les plaques avec des vis.

Cette option de connexion n'est pas entièrement pratique en raison des grandes dimensions de l'adaptateur lui-même, difficile à dissimuler sous la décoration de la pièce: plinthes et boîtes.

connexion permanente

Une connexion permanente est établie à l'aide d'un outil spécial - une riveteuse.

Le principe de fonctionnement de la riveteuse est simple - rétraction et coupe ultérieure de la tige, qui passe à travers le rivet tubulaire avec un capuchon.

La technologie de connexion filaire est la suivante :

Retirez l'isolant des conducteurs (la longueur du nettoyage est égale à 4 diamètres de futurs anneaux). Il est optimal que le diamètre des anneaux soit légèrement supérieur au diamètre du rivet.
Tordez les anneaux des extrémités nettoyées du fil.
Mettez tous les éléments sur le rivet dans l'ordre suivant :
- fil d'aluminium;
- rondelle élastique ;
- fil de cuivre;
- rondelle plate.
Insérez la tige d'acier dans la riveteuse et pressez ses poignées jusqu'à un clic caractéristique.
Les zones nues de la connexion doivent être isolées.

La fiabilité de la connexion permanente est très élevée, le seul inconvénient est qu'il n'est pas possible de déconnecter et de reconnecter les fils.

Autres moyens de connecter des fils d'aluminium et de cuivre

S'il n'y a pas d'adaptateurs spéciaux ou de riveteuse à portée de main, vous pouvez utiliser d'autres méthodes pour connecter différents conducteurs.

Connexion boulonnée considéré comme assez durable et sûr. Parmi ses avantages, on peut distinguer la facilité d'installation et la polyvalence (de cette manière, presque tous les types et marques de fils d'aluminium peuvent être connectés à des fils de cuivre).

Technologie de connexion boulonnée :

Pour le raccordement de conducteurs de section inférieure à 2 mm², une vis M4 convient

Une méthode technologiquement plus complexe et plus longue consiste à appliquer de la soudure sur un fil de cuivre. Vous pouvez utiliser de la soudure plomb-étain.

Lorsque l'aluminium entre en contact avec la soudure plomb-étain, l'indice de résistance électrochimique est de 0,40 mV (le taux admissible n'est pas supérieur à 0,60 mV)

La séquence de connexion des fils sera la suivante :

Cette méthode peut être utilisée s'il n'y a pas de cavaliers ou si la connexion boulonnée ne rentre pas dans la boîte. Cependant, pour un fil électrique avec des charges importantes, une telle connexion ne peut pas être utilisée.

Caractéristiques des fils de connexion à l'intérieur et à l'extérieur

Les connexions de câbles extérieures sont exposées à des facteurs externes et nécessitent une protection supplémentaire.

La solution optimale pour les connexions extérieures est l'utilisation de pinces de dérivation pour SIP. Le matériau des pinces est résistant aux rayons ultraviolets et aux basses températures négatives.

De plus, les écrous de serrage de branche conviennent également à la rue.

Pour connecter les fils dans la pièce, vous pouvez utiliser différents conducteurs. L'un des plus pratiques est le bornier auto-serrant Wago.

Conseil d'expert : comment ne pas connecter des fils d'aluminium et de cuivre

Il y a des cas fréquents d'utilisation de méthodes dangereuses et inacceptables pour connecter des fils d'aluminium et de cuivre, ce qui a eu de très tristes conséquences. Ces méthodes comprennent :

Câblage de fils de cuivre et d'aluminium. Il convient de noter qu'un certain nombre d'experts ne reconnaissent pas la torsion, même si une couche de soudure est appliquée sur le fil de cuivre.
Torsion des fils avec protection ultérieure de la jonction contre l'humidité. Comme imperméabilisant, certains "artisans" utilisent de la paraffine, de l'huile ou du vernis. Cette méthode est inacceptable et, pour le moins, inefficace.

À ce jour, le problème de la connexion de différents conducteurs de courant est résolu très simplement et rapidement - il suffit d'acheter l'un des adaptateurs spéciaux. Par conséquent, il est totalement inapproprié de perdre du temps et de tester des méthodes non testées, mettant en danger non seulement la sécurité du logement, mais également celle des personnes qui y vivent.

Il y a beaucoup de rumeurs sur la connexion du fil de cuivre et d'aluminium. Certains disent qu'il n'y a rien de mal à cela et donnent des exemples où ces composés durent des décennies, tandis que d'autres disent qu'ils savent par la pratique à quelle vitesse ils se décomposent. Qui croire et comment connecter correctement ces fils, nous en parlerons dans notre article.

Voyons tout d'abord pourquoi il est impossible de connecter ces fils ensemble et ce qui est nécessaire pour qu'une telle connexion serve pendant de nombreuses années. Pour ce faire, nous devons plonger un peu dans la théorie et nous occuper de la structure de ces métaux.

Pourquoi vous ne pouvez pas connecter de fil de cuivre et d'aluminium

Pour comprendre comment connecter un fil de cuivre et d'aluminium, voyons ce qu'il y a de si spécial dans une telle connexion. Après tout, il existe plusieurs théories à la fois sur l'inadmissibilité d'une telle connexion, et presque toutes ont un grain rationnel.

Comme tout autre métal, le cuivre et l'aluminium s'oxydent lorsqu'ils sont exposés à l'oxygène. En conséquence, un film d'oxyde se forme à leur surface. Le film d'oxyde de cuivre n'empêche pratiquement pas le passage du courant électrique, mais le film d'oxyde d'aluminium a une résistance assez élevée.

Si les fils de cuivre et d'aluminium sont connectés, peu importe ce que nous voulons, les métaux interagiront. L'aluminium est un métal plus actif, donc lorsque de l'humidité apparaît entre les composés, qui est de toute façon présente dans l'air, le processus d'électrolyse commence, c'est-à-dire que les ions aluminium sont transférés au cuivre.

En conséquence, le conducteur en aluminium perd de sa masse. Il forme des vides et des coquilles. À leur tour, ils sont également oxydés et accélèrent encore le processus d'électrolyse. Et plus il y a d'humidité dans le composé, plus ce processus est rapide.

En conséquence, nous avons un conducteur en aluminium pratiquement détruit. Sa section est réduite, ce qui signifie que la densité de courant augmente. La densité de courant augmente, le métal commence à chauffer davantage et, par conséquent, cela brûlera l'aluminium à la jonction ou, dans le pire des cas, provoquera un incendie.

Comment connecter un conducteur en cuivre et en aluminium

Mais le fil de cuivre peut être connecté à l'aluminium. Pour ce faire, il suffit de placer un troisième matériau entre ces deux conducteurs, ou d'exclure complètement la possibilité de pénétration d'humidité jusqu'au point de contact entre les métaux.

Examinons ces deux options. Commençons par le plus simple - placez un troisième métal entre les conducteurs. Habituellement, un métal inactif est également choisi pour cela, de sorte que nous n'avons à nouveau pas de processus d'électrolyse. Et généralement, l'instruction recommande d'utiliser du laiton pour cela.

Cela est dû au fait que ce matériau a d'assez bonnes propriétés électriques. Il est chimiquement stable et interfère avec le processus d'électrolyse.
Certains suggèrent d'utiliser de l'acier ordinaire ou de l'acier inoxydable pour cela. Mais vous ne devriez pas faire cela. Le fait est que ces matériaux n'ont pas une très bonne conductivité. Par conséquent, en les traversant par de grands courants, ils deviendront très chauds. En conséquence, nous pouvons à nouveau allumer un feu.

Le câblage en aluminium est désormais rarement utilisé pour la pose de réseaux électriques dans les maisons et les appartements. Il doit être remplacé lors des travaux de réparation. Cependant, il arrive aussi que les travaux soient réalisés partiellement. Dans ce cas, le problème se pose : comment connecter les fils de cuivre et d'aluminium.

Quels problèmes peuvent survenir lors de l'assemblage de l'aluminium et du cuivre

En répondant à la question de savoir s'il est possible de connecter du cuivre à de l'aluminium, il convient de rappeler que les problèmes suivants se posent lors de la torsion de fils de cuivre et d'aluminium:

Diminution de la conductivité électrique. L'aluminium est un métal actif, dans des conditions normales il est recouvert d'un film d'oxyde aux faibles qualités conductrices. Le cuivre n'a pas cette propriété.
Affaiblissement des contacts. En raison de la formation de plaque, les contacts s'aggravent. Un tel film ne se forme pas sur les conducteurs en cuivre, les métaux sont donc considérés comme électrochimiquement incompatibles.
Risque d'incendie. Lorsqu'ils se demandent comment connecter un fil d'aluminium à un fil de cuivre, ils se souviennent qu'un contact électrique se produit entre les dépôts d'oxyde formés sur les fils. Au fil du temps, les métaux commencent à chauffer, ce qui provoque un incendie.
Électrolyse. Si le système fonctionne dans des conditions d'humidité élevée, la connexion commence à se rompre, devenant une source d'incendie. Tout d'abord, la corrosion recouvre les parties en aluminium du câblage. Avec un chauffage et un refroidissement réguliers, des fissures apparaissent dans la tresse isolante, la connexion est recouverte d'une couche d'oxyde ou de sel, ce qui accélère la destruction.
La formation de suie conductrice. Le contact dans ce cas est rompu, un incendie se déclare dans la maison. Lors de l'utilisation d'un câblage électrique dans une pièce sèche, ce processus dure des années. Avec une humidité élevée, l'inflammation se produit après quelques mois.

Façons de connecter différents fils

Comment connecter les fils de cuivre et d'aluminium :

utiliser un autre métal;
prévenir l'apparition de la plaque d'oxyde nocive.

Dans le second cas, des composés spéciaux sont utilisés pour protéger le métal des effets de l'humidité et de l'oxydation. Les pâtes empêchent la destruction de la connexion. Une autre façon de se protéger contre le feu est l'étamage. Le câble toronné étamé peut être torsadé avec un seul noyau en aluminium. Pour la connexion, des dispositifs spéciaux sont également utilisés:

Pinces. Utilisé pour se connecter à une colonne montante en aluminium dans l'allée. Les pinces de branche ont des crevaisons ou en manquent. L'appareil est équipé d'une plaque intermédiaire qui empêche le contact entre deux métaux. Certains clips sont traités avec de la pâte. Parfois, l'utilisation de formulations spéciales n'est pas nécessaire.
Borniers à ressort et auto-serrants. Il est possible d'ancrer et d'épisser des fils de différents métaux à l'aide de bornes dotées de prises et de plaques de séparation qui séparent les conducteurs en aluminium de ceux en cuivre.
Boulons. Lors d'une connexion boulonnée entre les fils, une rondelle en acier inoxydable ou galvanisé est posée.

Borniers

Les borniers sont :

Jetable. Ils sont utilisés pour connecter des fils dans des boîtes de jonction et installer des lustres. Pour insérer les noyaux dans le trou de l'appareil, des efforts doivent être faits. Encore plus difficile est l'extraction du câble du bloc.
Réutilisable. Pour la fixation, il y a un levier, grâce auquel le câble peut être inséré et retiré plusieurs fois. Des blocs de ce type sont utilisés lors de la connexion de fils toronnés de différents métaux. Si le travail n'est pas fait correctement, le raccordement peut être refait.

L'installation s'effectue comme suit :

le câble est débarrassé du revêtement isolant ;
les veines sont dépouillées d'un éclat métallique;
sur le bornier réutilisable, un levier se soulève ;
la partie nettoyée du fil est insérée dans le trou du bloc jusqu'à ce qu'elle s'arrête;
le levier revient à sa position d'origine.

Sertissage

Dans ce cas, des manchons tubulaires sont utilisés, qui fixent de manière fiable et sûre les éléments de câblage. Pour connecter les câbles, vous aurez besoin d'une presse, d'une pince mécanique, hydraulique ou électrique. L'installation comprend :

sélection du manchon et réglage de l'outil ;
nettoyer les fils de la tresse;
décaper les noyaux (du papier de verre est utilisé pour cela);
appliquer une composition quartz-vaseline;
insérer les extrémités des câbles dans le rivet ;
sertissage (lors de l'utilisation d'un outil simple, plusieurs sertissages sont effectués à une courte distance, lors de l'utilisation d'un bon outil, le sertissage est effectué une fois);
isolement de la connexion.

Les fils sont insérés dans le manchon à partir des côtés opposés de sorte que le joint soit situé au milieu du connecteur. Les noyaux peuvent être insérés d'un côté. Le raccordement des câbles avec un manchon est parfois remplacé par l'utilisation de colliers « à écrou », cependant, ces derniers sont moins fiables. Le rivet se desserrera avec le temps, augmentant le risque d'incendie.

Connexion boulonnée

Sous réserve des règles d'installation, la méthode fournit une fixation durable. Pour terminer le travail, vous aurez besoin de 2 rondelles simples, 1 rondelle élastique, écrou et boulon. Les fils sont nettoyés du matériau isolant. Une rondelle élastique est placée sur un boulon, qui est inséré dans une simple rondelle. L'extrémité du câble en aluminium est pliée en un anneau, qui est jeté sur le boulon. Après cela, mettez une simple rondelle et vissez l'écrou. Le fil toronné est recouvert de soudure avant de commencer les travaux.

Soudure

Il s'agit d'une méthode fiable et technologiquement avancée qui fournit une connexion de haute qualité. Avant le soudage, les noyaux sont nettoyés de la tresse et du film d'oxyde. Si nécessaire, les câbles sont étamés, légèrement torsadés, traités avec un flux et soudés. Il est impossible de connecter des fils d'aluminium et de cuivre à l'aide d'un flux acide. La composition détruit les métaux, réduisant la force de fixation. La jonction est isolée de la manière habituelle.

Caractéristiques de la connexion vécue dans la rue

Lors de travaux dans la rue, il est tenu compte du fait que les fils seront affectés par les précipitations, les températures élevées et basses et le vent. Par conséquent, lors des travaux d'installation, des structures scellées sont utilisées, insensibles aux rayons ultraviolets et à une humidité élevée. Lors de la connexion des fils sur les toits, les façades et les poteaux, des pinces perforantes sont utilisées.

Beaucoup ont probablement été confrontés à un tel problème lorsque la torsion des fils commence à déclencher et à assommer les machines. Naturellement, cela est désagréable et pose un grand risque pour la sécurité. En utilisant des fils de divers matériaux dans un réseau électrique domestique, vous devez clairement savoir comment connecter les fils de cuivre et d'aluminium et le faire correctement. En effet, au contact direct, le cuivre et l'aluminium s'oxydent, portant atteinte à la qualité et à l'intégrité de la torsion.

Tout conducteur (cuivre, aluminium, acier et autres) possède un certain potentiel électrochimique. Lorsque l'humidité de l'air interagit avec l'oxygène, une corrosion électrochimique se produit dans la cellule galvanique court-circuitée qui en résulte. Cette réaction entraîne une détérioration de la conductivité électrique du fil. Dans ce cas, il est nécessaire de prendre des mesures supplémentaires pour protéger les connexions.

Le tableau ci-dessous définit les potentiels des différents conducteurs. En les connaissant, vous pouvez choisir les bons matériaux qui sont bien connectés les uns aux autres.

Métal	Cuivre, ses alliages	Soudure plomb-étain	Aluminium	Duralumin	Acier	acier inoxydable acier	Revêtement de zinc	Chromage	Argent	Carbone (graphite)	Or Platine
Cuivre, ses alliages	0,00	0,25	0,65	0,35	0,45	0,10	0,85	0,20	0,25	0,35	0,40
Plomb-ol. souder	0,25	0,00	0,40	0,10	0,20	0,15	0,60	0,05	0,50	0,60	0,65
Aluminium	0,65	0,40	0,00	0,30	0,20	0,55	0,20	0,45	0,90	1,00	1,05
Duralumin	0,35	0,10	0,30	0,00	0,10	0,25	0,50	0,15	0,60	0,70	0,75
acier doux	0,45	0,20	0,20	0,10	0,00	0,35	0,40	0,25	0,70	0,80	0,85
acier inoxydable acier	0,10	0,15	0,55	0,25	0,35	0,00	0,75	0,10	0,35	0,45	0,50
Revêtement de zinc	0,85	0,60	0,20	0,50	0,40	0,75	0,00	0,65	1,10	1,20	1,25
Chromage	0,20	0,05	0,45	0,15	0,25	0,10	0,65	0,00	0,45	0,55	0,60
Argent	0,25	0,50	0,90	0,60	0,70	0,35	1,10	0,45	0,00	0,10	0,15
Carbone (graphite)	0,35	0,60	1,00	0,70	0,80	0,45	1,20	0,55	0,10	0,00	0,05
Or Platine	0,40	0,65	1,05	0,75	0,85	0,50	1,25	0,60	0,15	0,05	0,00

Selon les exigences des normes, une connexion mécanique entre les matériaux est autorisée, le potentiel électrochimique (tension) entre lesquels ne dépasse pas 0,6 mV. Par conséquent, une connexion directe du cuivre et de l'aluminium est inacceptable - le potentiel électromécanique dans ce cas est de 0,65 mV, soit 0,05 mV de plus que la norme maximale. Il est donc nécessaire de choisir une sorte de joint entre ces matériaux, qui optimise la tension dans le faisceau.

Considérant un fil de cuivre, la meilleure option de connexion serait le cuivre lui-même et l'acier (potentiel 0,1 mV). De même avec l'aluminium. En conséquence, pour connecter correctement le fil de cuivre et d'aluminium, vous devez ajouter un joint (rondelle) en acier entre les conducteurs.De plus, selon le tableau, vous pouvez choisir d'autres combinaisons de connexions.

Après avoir traité de la corrosion électrochimique des métaux connectés, passons à l'examen des principales méthodes de connexion des fils électriques.

Connexion torsadée

La torsion est le moyen le plus courant mais le moins fiable de connecter des fils.

Beaucoup ont recours à cette méthode en raison de sa simplicité et du manque de qualifications appropriées. Mais vous devez savoir qu'avec les fluctuations de la température ambiante, dues à la dilatation linéaire des métaux, il se produit ce qui suit :

Un espace est formé entre les fils dans la torsion.
La résistance de contact des conducteurs augmente.
La chaleur commence à se dégager.
Les fils s'oxydent et le contact est complètement rompu avec le temps.

Dans le but d'obtenir un contact plus fiable, il vaut mieux refuser d'utiliser la torsion. Mais, si vous vous arrêtez toujours à cette méthode de connexion, vous devez respecter les règles suivantes :

Les différents conducteurs doivent bien s'enrouler les uns autour des autres.
Des mesures sont nécessaires pour une étanchéité supplémentaire de la torsion. Pour ce faire, vous pouvez utiliser n'importe quel vernis de protection imperméable.
La connexion optimale des conducteurs en cuivre et en aluminium sera obtenue si les extrémités sont pré-étamées avec de la soudure.

Le nombre de spires dans la torsion doit être d'au moins trois (pour une âme épaisse) et d'au moins cinq pour une âme fine (d'un diamètre inférieur à 1 mm).

Connexion de fil fileté

Le prochain type de connexion acceptable est fileté avec des vis et des écrous. C'est le plus fiable et il est capable d'assurer un bon contact pendant toute la durée de vie du câblage.

En se limitant à un long fil, vous pouvez facilement connecter et démonter n'importe quel nombre de conducteurs :

De différents métaux (par exemple, cuivre et aluminium).
Différentes épaisseurs (diamètre du noyau).
Multicœur et monocœur.

Utilisez des rondelles intermédiaires (à ressort) en acier pour éviter le contact direct des fils de cuivre et d'aluminium.

Considérez les étapes de création d'une connexion filetée :

Il est nécessaire de retirer du fil une couche isolante de longueur suffisante pour sertir le fil conducteur du boulon.
Les zones oxydées doivent être nettoyées et dégraissées. Et en utilisant un conducteur toronné, il doit d'abord être étamé.
Ensuite, une rondelle - un noyau en cuivre (par exemple) - une rondelle - un noyau en aluminium - une rondelle sont installés alternativement sur la vis. Les rondelles doivent être en acier.
Enfin, toute la structure est fixée avec un écrou.

Pour éviter un sertissage excessif des fils, une rondelle élastique doit être installée devant la première rondelle. Lorsque l'écrou se redresse lors du vissage, la connexion sera fixée de manière optimale.

Connexion bornier

La connexion des fils à l'aide d'un bornier est moins fiable que la connexion avec une vis et un écrou et présente peut-être le seul avantage :

Simplifie le processus de connexion des fils (aluminium, cuivre et autres dans n'importe quelle combinaison).

Pour créer un faisceau de conducteurs de cette manière, les extrémités des conducteurs sont dénudées d'isolant sur une longueur de 4 à 8 mm (selon le diamètre), insérées dans le trou et serrées avec les vis fournies.

Les borniers ne doivent jamais être utilisés dans des zones critiques et puissantes. La pose dans le plâtre sous la couche de finition n'est pas non plus la meilleure option.
Il est acceptable de l'utiliser dans des zones de visualisation (dans des boîtes de jonction) et en conjonction avec des appareils de faible puissance (lampes, lustres).
Lors de la fixation des noyaux, la vis doit être fermement serrée. Cela évitera les contacts lâches.
Lors de l'utilisation de conducteurs de divers métaux, veuillez noter qu'une âme trop nue peut entrer en contact avec une âme filetée de l'autre côté. Dans ce cas, une oxydation partielle et un affaiblissement de la liaison se produiront.

Comme précaution supplémentaire, il est recommandé d'envelopper en plus la connexion établie par le bornier avec du ruban isolant. Cela est dû au fait qu'un contact lâche peut entraîner une libération accidentelle d'un conducteur sous tension.

Raccordement par borniers

Connexion à l'aide de blocs de jonction WAGO

Le type le plus courant de cette connexion est les borniers avec pinces à ressort du fabricant allemand Wago (Vago). Ils sont conçus pour connecter tout type de fils massifs (toronnés étamés) d'une section de 1,5 à 2,5 mm².

Il existe les principaux types de borniers :

Jetable. Dans ce cas, le fil est fixé dans une connexion permanente.
Application réutilisable. Le levier sur le corps du produit vous permet de fixer les noyaux à plusieurs reprises.

L'utilisation de ces connecteurs se justifie :

Lors du raccordement d'appareils électriques (lustres, spots).
Lors de la connexion du câblage dans les boîtes de jonction. Il est nécessaire de prendre en compte la charge sur les lignes du réseau électrique domestique et de sélectionner les borniers de calibre approprié.

Comme pour les méthodes décrites ci-dessus, l'utilisation de borniers à ressort Vago est justifiée lors de la connexion de fils de cuivre et d'aluminium. Pour ce faire, il suffit de retirer l'isolant du conducteur de 8 à 10 mm. et insérez-le dans la pince.

Après avoir étudié la question de savoir comment connecter les fils de cuivre et d'aluminium, vous pouvez appliquer les connaissances acquises dans la pratique sans douter de la fiabilité de la connexion. Il vous suffit de choisir l'une des méthodes envisagées.

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Méthode de connexion des fils de cuivre et d'aluminium

Bonjour chers lecteurs du site sesaga.ru. J'ai écrit ce court article avec l'aide de mon voisin Vladimir Sh, pour lequel je le remercie tout particulièrement.

L'autre jour, Vladimir m'a contacté avec une demande pour voir sa sortie. Un an après la réparation, la prise a commencé à sentir mauvais et, avec le temps, elle a également commencé à se réchauffer. Eh bien, quand la prise a brillé, il a commencé à sonner l'alarme.

Tout s'est avéré simple. Le câblage autour de l'appartement a été réalisé avec du fil d'aluminium, et le câblage nouvellement introduit et supplémentaire a déjà été réalisé avec du fil de cuivre, et le cuivre a été connecté à l'aluminium avec une torsion ordinaire sans aucun adaptateur ni appareil.

Ne collez jamais l'aluminium et le cuivre ensemble. Un incendie n'est pas exclu.

Il fallait séparer le cuivre de l'aluminium, mais toujours laisser la connexion. Il n'y avait rien de convenable à portée de main, et la première chose qui me vint à l'esprit fut de faire une connexion boulonnée : bon marché et gaie.

Tout d'abord, nous rompons la connexion, et si possible, nous mordons les parties endommagées du cuivre et de l'aluminium. Mais, dans notre cas, les fils se sont avérés courts et nous n'avons coupé que les parties les plus endommagées et nettoyé le reste.

Pour rétablir la connexion, et en même temps séparer le cuivre de l'aluminium, il nous faut :

1 . Deux boulons d'un diamètre de 4 ou 5 mm ;
2 . Quatre écrous d'un diamètre de 4 ou 5 mm ;
3 . Huit rondelles de diamètre interne approprié ;
4 . Ruban isolant;
5 . Fil de cuivre à deux conducteurs avec une section de 2,5 carrés et une longueur d'environ 40 cm.

Nous retirons l'isolant du fil d'aluminium et fabriquons un demi-anneau d'un diamètre tel que le boulon entre.

Nous mettons une rondelle sur le boulon et, avec la rondelle, nous insérons le fil d'aluminium dans le demi-anneau.

Par dessus, fermez le demi-anneau avec une rondelle et Bien serrer avec un écrou.
Maintenant, le fil d'aluminium doit être prolongé avec un morceau de cuivre, de sorte qu'une connexion supplémentaire puisse être établie entre le cuivre et le cuivre.

Nous prenons un morceau de fil de cuivre de 15 à 20 cm de long, faisons un demi-anneau, le posons sur le même boulon et entre deux rondelles Bien serrer avec un écrou.

Vous obtiendrez un tel "sandwich".

Maintenant, on isole ce « sandwich » et on le cache au fond de la boîte.

De la même manière, nous réalisons la deuxième connexion boulonnée.
Et maintenant, n'importe quel cuivre peut être librement vissé aux deux extrémités résultantes.

Restaurons le schéma.

Les torsions faites peuvent être irradiées, ou vous ne pouvez pas irradier.
Ensuite, nous isolons les torsions, retirons l'intérieur de la boîte et reproduisons afin qu'elles n'interfèrent pas avec la sortie.

Eh bien, il reste à connecter et à fixer la prise au mur.

D'une manière aussi simple, mais en même temps efficace, nous cuivre lié à l'aluminium, et par la même occasion, éliminé un dysfonctionnement pouvant entraîner conséquences inconnues.
Bonne chance!

sesaga.ru

Jusqu'à présent, il existe un nombre considérable de locaux où le câblage électrique est en aluminium. Dans le même temps, les systèmes modernes sont basés sur l'utilisation du cuivre comme conducteur. C'est pourquoi le problème de l'assemblage des fils à partir de ces matériaux dissemblables est pertinent. Comment joindre les fils de cuivre et d'aluminium sera discuté ci-dessous.

Corrosion électrochimique

Il est souvent possible de rencontrer des déclarations selon lesquelles il n'est pas souhaitable de combiner le cuivre et l'aluminium en un seul. Du point de vue de la compatibilité matérielle, ce sont des déclarations justes. Que diriez-vous de combiner le cuivre et le zinc ou l'acier et l'argent ? Il existe de nombreuses options pour les paires de métaux, et il est difficile de se rappeler lesquelles sont compatibles entre elles et lesquelles ne le sont pas. Pour simplifier la tâche, il existe des tableaux spéciaux, dont l'un est présenté ci-dessous.

Tableau des potentiels électrochimiques (mV) qui se produisent entre les conducteurs connectés.

Pour comprendre le problème, vous devez savoir quels processus se produisent lorsque différents conducteurs électriques se touchent. S'il n'y a pas d'humidité, les contacts seront de toute façon fiables. Cependant, en pratique, cette situation est impossible, car l'humidité est toujours présente dans l'atmosphère, ce qui rompt les connexions.

Chaque conducteur d'électricité a un certain potentiel électrochimique. Cette circonstance est utilisée par une personne à des fins pratiques, par exemple, les piles et les piles fonctionnent sur la base de potentiels différents.

Lorsque l'humidité pénètre sur les surfaces métalliques en contact, un milieu galvanique court-circuité se produit et l'une des électrodes est déformée. De la même manière, l'un des deux métaux est détruit. Ainsi, afin de déterminer la compatibilité des métaux, il est nécessaire de disposer d'informations sur le potentiel électrochimique de tous les matériaux impliqués dans la réaction.

Que se passe-t-il si le cuivre est connecté directement à l'aluminium

Selon les réglementations techniques, l'assemblage mécanique des métaux est autorisé si la tension électrochimique entre les deux matériaux n'est pas supérieure à 0,6 mV. Par exemple, à partir du tableau ci-dessus, on peut établir que dans le cas d'une combinaison d'aluminium et de cuivre, le potentiel électrochimique est de 0,65 mV, ce qui est beaucoup plus élevé que lorsque le même cuivre est joint avec du duralumin (0,20 mV).

Et, néanmoins, si cela est vraiment nécessaire, il est alors possible de combiner ces matériaux peu compatibles, notamment le cuivre et l'aluminium. La façon de connecter les fils de cuivre et d'aluminium sera discutée ci-dessous.

Aperçu des méthodes de connexion

Il existe plusieurs façons de connecter des fils d'aluminium et de cuivre. De plus, dans chacun des cas décrits, des dispositifs spéciaux seront nécessaires. Considérons chaque type d'amarrage séparément.

Connexion boulonnée

Ce type de connexion est le plus courant, car il est simple et bon marché. Lorsqu'elle est effectuée correctement, une connexion filaire à l'aide d'écrous et de boulons fournira un contact fiable pour la durée de vie du câblage et des appareils électriques. De plus, vous pouvez toujours démonter la connexion, fixer des conducteurs supplémentaires, etc. Grâce à la connexion filetée, la pertinence de l'incompatibilité électrochimique des métaux est perdue, il devient possible de joindre l'aluminium et le cuivre, les fils épais et fins, toronnés et unipolaires. Il est important d'éviter le contact direct entre des matériaux dissemblables en fabriquant des joints à partir de rondelles élastiques.

Pour faire le travail, vous aurez besoin d'un boulon et d'un écrou, ainsi que d'une rondelle (elle doit être en acier anodisé).

La connexion se fait comme suit :

Nous retirons la couche isolante des fils sur une courte longueur (environ quatre diamètres de boulon). Nous effectuons également le dénudage du conducteur, notamment si ses âmes ont subi une oxydation. Nous formons des anneaux à partir des veines.
Tout d'abord, un conducteur en aluminium est vissé au boulon dans une circonférence.
On met la rondelle.
C'est maintenant au tour du conducteur en cuivre. On le visse aussi en un tour.
Ensuite, vissez l'écrou de manière à obtenir une connexion sûre.

Noter! Si l'amarrage est effectué pour un fonctionnement dans une pièce où, selon les conditions techniques, il y a des vibrations, un écrou supplémentaire sera nécessaire pour un résultat de qualité.

Terminaux

Il existe plusieurs options pour les connexions de terminal. Une option est ce qu'on appelle les "noix". Un nom aussi inhabituel pour les borniers vient de leur ressemblance externe avec les écrous. Il existe plusieurs variétés de bornes "écrou" disponibles.

Le modèle, qui est le plus primitif dans sa structure, comporte trois plaques de délimitation à l'intérieur. Les conducteurs sont situés entre les plaques. Ainsi, il est possible d'éviter les contacts directs entre des matériaux dissemblables. Dans le même temps, les "écrous" permettent d'économiser le circuit d'alimentation du circuit électrique.

Pour assurer l'intégrité du circuit, il est nécessaire de dénuder le conducteur d'alimentation de la couche isolante, de dévisser quelques boulons, d'installer un fil nu entre les plaques et de resserrer les boulons. Retirez l'isolant des extrémités de sortie, puis dirigez les fils dans les trous situés perpendiculairement au canal d'entrée. De plus, les conducteurs sont fixés entre d'autres plaques de délimitation.

Il existe également sur le marché un modèle plus complexe dont la conception est conçue de telle sorte qu'il n'est pas nécessaire de couper les conducteurs. Le fait est que les plaques de l'appareil contiennent des dents qui, lorsqu'elles sont pressées par des boulons, cassent simplement la couche isolante. L'option d'amarrage décrite est considérée comme très fiable.

Il existe une autre option pour les borniers - les plaquettes ordinaires. L'appareil est une barre avec des terminaux. Pour connecter deux matériaux différents, vous devez dénuder leurs extrémités et envoyer les fils aux bornes. Les extrémités sont fixées avec des boulons situés au-dessus des trous des bornes.

Blocs de jonction Wago

Le raccordement des fils de cuivre et d'aluminium peut se faire à l'aide de borniers Wago. Cet appareil appartient aux terminaux susmentionnés, cependant, les pads Wago doivent être décrits un peu plus en détail en raison de leur popularité auprès des acheteurs.

Wago est fabriqué en deux versions : jetable avec un fil non amovible et réutilisable - avec un levier qui vous permet d'installer et de retirer le conducteur à plusieurs reprises.

Wago est utilisé pour tous les types de fils massifs dont la section est comprise entre 1,5 et 2,5 millimètres carrés. Le bloc peut être utilisé dans des boîtes de distribution avec un courant allant jusqu'à 24 ampères. Cependant, dans la pratique, on pense que 10 ampères sont plus que suffisants et que des chiffres élevés entraîneront une surchauffe.

Pour connecter les conducteurs, il est nécessaire de forcer l'un d'eux dans le trou de la chaussure, à la suite de quoi il y sera solidement fixé. Pour retirer le conducteur du trou, vous devrez également appliquer une force. Veuillez noter que retirer le fil du bornier jetable peut déformer le contact, de sorte qu'un contact fiable n'est pas garanti la prochaine fois.

Il est beaucoup plus pratique d'utiliser le dispositif réutilisable Wago. Une caractéristique d'un tel bornier est la présence d'un levier orange. À l'aide d'un tel appareil, il est possible d'ancrer ou de déconnecter tous les types de fils d'une section de 0,08 à 4 millimètres carrés. Niveau de courant admissible - 34 ampères.

Pour créer une connexion, vous devez retirer l'isolant du fil de 8 à 12 millimètres, relever le levier, diriger le fil dans le trou du bornier. Ensuite, ramenez le levier dans la position opposée, fixant ainsi le fil dans la borne.

Le seul inconvénient majeur de Wago est son coût plus élevé par rapport aux terminaux traditionnels.

Rivets

Cette méthode de jonction de conducteurs dissemblables ressemble à une méthode boulonnée. Cependant, au lieu d'un écrou et d'un boulon, un rivet est utilisé, ce qui forme une connexion permanente. Autrement dit, après fixation, il n'est plus possible de retirer le rivet sans l'abîmer.

Pour effectuer l'amarrage, nous nettoyons les deux conducteurs du matériau isolant et plions également les fils en anneaux. Ensuite, nous enfilons l'un des anneaux sur le rivet, après quoi nous mettons une rondelle en acier, puis nous enfilons à nouveau l'anneau, mais déjà le deuxième conducteur.

Le rivet a un capuchon sur un côté. Maintenant, vous devez aplatir le deuxième côté, formant ainsi un deuxième chapeau, qui servira d'attache. La déformation du rivet s'effectue soit avec un marteau, soit avec un outil spécial semblable à une pince. La méthode de jonction avec des rivets vous permet d'obtenir une connexion de très haute qualité.

fer à souder

Si vous le souhaitez, vous pouvez souder deux métaux différents. Cependant, cela nécessitera le respect de certaines nuances technologiques.

Quant au cuivre, il n'y aura pas de problèmes de soudure, mais avec l'aluminium, la situation est plus compliquée. Le fait est qu'à la suite de la soudure et sous l'influence de l'oxygène, un amalgame apparaît à la surface du métal. Ce film d'alliage est incroyablement résistant aux produits chimiques, ce qui signifie qu'il n'adhère pas à la soudure. Pour éliminer le film, vous aurez besoin d'une solution de sulfate de cuivre, d'une pile Krona et d'un morceau de fil de cuivre.

Sur le fil d'aluminium, nous nettoyons la zone de soudure, puis nous y appliquons un peu de vitriol. On fixe le fil d'aluminium sur le pôle négatif de la batterie, et on fixe le fil de cuivre avec une extrémité sur le pôle positif, et on met l'autre extrémité dans du sulfate de cuivre. Après un certain temps, l'aluminium sera recouvert d'une couche de cuivre sur laquelle vous pourrez souder un conducteur en cuivre.

Qualité de la connexion

Dans la plupart des cas envisagés précédemment, on utilisera une fixation rigide des conducteurs dégagés de la couche isolante. Cependant, lors de l'assemblage du cuivre et de l'aluminium, une nuance technologique importante doit être prise en compte : l'aluminium sous l'influence de la charge acquiert de la plasticité, comme disent les experts, il commence à "couler". À la suite de ce processus, la connexion est affaiblie et les boulons doivent donc être resserrés régulièrement. Si les boulons ne sont pas serrés à temps, le terminal peut simplement prendre feu en raison d'une forte surchauffe.

Il existe un certain nombre de règles, en respectant lesquelles, vous pouvez obtenir une connexion de haute qualité :

Les conducteurs à plusieurs brins ne doivent pas être trop serrés. Dans de tels fils, les noyaux sont trop fins, ils se déchirent facilement sous l'influence de la compression. Le résultat des lacunes est une surcharge sur les noyaux restants, ce qui peut provoquer un incendie.
Il est important de choisir la bonne borne en tenant compte de la section du conducteur. Si le canal est trop étroit, le conducteur ne rentrera pas et s'il est trop large, il tombera.
Les manchons et bornes en laiton sont très fragiles, ne les serrez donc pas trop fort.
Vous devez examiner attentivement le marquage, où l'intensité maximale possible du courant est suggérée. De plus, il vaut mieux ne pas atteindre cet indicateur, en se limitant à pas plus de 50% de charge.

Noter! Il n'est pas recommandé d'acheter des produits sans nom fabriqués en Chine. Les connecteurs sont un détail trop important pour être lésiné. Il est préférable de privilégier les produits de sociétés bien connues (par exemple, la société suisse ABB).

fils toronnés

Comme mentionné précédemment, les conducteurs avec de nombreux brins ne doivent pas être fortement pincés. Pour connecter des fils toronnés, des manchons ou des torsades ordinaires sont le plus souvent utilisés. Nous discuterons de ces méthodes plus en détail ci-dessous.

Manches

Le manchon est un capuchon de protection en plastique, sous lequel se trouve une pointe métallique creuse. Tout d'abord, il est nécessaire de retirer la couche isolante du conducteur. De plus, les veines sont tordues en un tout et la "queue de cochon" résultante est envoyée à la manche. Ensuite, le manchon est serti (une pince est adaptée à cette opération). La pointe du manchon est insérée dans la borne. Pour augmenter la fiabilité de la connexion, le manchon peut être traité avec de la soudure.

Torsion

Parmi les électriciens professionnels, la torsion n'est pas vénérée. Cependant, il existe des situations où la torsion est le moyen le plus pratique de sortir de la situation (par exemple, pour créer une connexion temporaire ou en l'absence des matériaux nécessaires).

Ainsi, la torsion du cuivre et de l'aluminium n'est autorisée qu'après un nettoyage en profondeur de la surface en aluminium. Si le conducteur en cuivre comporte de nombreux brins, tous les brins disponibles doivent être assemblés en une seule "queue de cochon". De plus, le cuivre doit être recouvert de soudure - cela améliorera le contact.

Lors de la torsion, il est important d'éviter que les fils ne se cassent. Les extrémités sont mieux recouvertes de capuchons de protection isolants, qui peuvent être achetés dans n'importe quelle quincaillerie.

Noter! La torsion est inacceptable dans les pièces à air humide.

Ainsi, il n'y a rien de compliqué à connecter des conducteurs en cuivre et en aluminium. Il vous suffit de vous rappeler le prix d'une erreur: des fils mal connectés peuvent provoquer non seulement la panne d'appareils électriques, mais également un incendie.

Comment connecter des fils de cuivre et d'aluminium - un aperçu des méthodes populaires

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Comment connecter correctement les fils de cuivre et d'aluminium?

Lors du remplacement partiel du câblage, de l'extension du conducteur ou du remplacement de la zone brûlée, un fil est utilisé. Il arrive que dans leur matériel, ils ne correspondent pas. Ensuite, il devient nécessaire de connecter des fils d'aluminium avec du cuivre. Il existe cinq façons de procéder, et chacune a ses propres avantages et inconvénients. Certains d'entre eux nécessitent une préparation préalable du chef d'orchestre.

Danger de mauvais câblage

L'industrie produit deux types de fils à usage domestique, le cuivre et l'aluminium. Les premiers ont moins de résistance, ce qui permet d'utiliser une section plus petite pour la même charge. Ils sont plus résistants aux contraintes mécaniques, cela permet de se tordre à plusieurs reprises, de ne pas avoir peur qu'ils se cassent au site d'incision. Ces derniers ont un avantage - le bon marché comparatif. Mais parfois, il joue un rôle clé. Que peut-il se passer si la jonction est de mauvaise qualité ?

Le cuivre et l'aluminium ont des caractéristiques différentes, par exemple, un coefficient de dilatation différent lorsqu'il est chauffé. Lorsqu'un courant important traverse un conducteur en aluminium, il commence à « circuler ». Si les noyaux se déplacent les uns par rapport aux autres pendant le chauffage ou le refroidissement, cela entraînera un espace entre eux. L'écart, à son tour, conduira à une décharge (étincelle). Les étincelles peuvent provoquer un incendie. Parallèlement à cela, le cuivre et l'aluminium commencent à s'oxyder, la résistance entre eux augmente, la tension chute à cause de cela ou peut disparaître complètement. Les fluctuations de tension peuvent affecter négativement les appareils connectés.

Méthodes d'assemblage du cuivre à l'aluminium

Il existe plusieurs méthodes de connexion. Tous ont leurs avantages et leurs inconvénients. Certains nécessitent un équipement et des compétences spécifiques, d'autres sont faciles à utiliser. En voici quelques-uns :

tourner;
fileté;
Terminal;
une pièce.

Torsion de fil

Il est strictement interdit d'utiliser la torsion dans les zones à risque d'incendie. C'est le moyen le plus rapide et le plus simple. Deux fils ou plus sont pris et enroulés l'un autour de l'autre. Un ou plusieurs brins ne doivent pas être laissés droits. Il existe une règle - les noyaux épais doivent avoir au moins trois tours, les minces (à partir de 1 mm ou moins) - cinq. Pour réduire l'oxydation du conducteur, le noyau de cuivre est soudé sur la longueur de la torsade. La même règle s'applique aux câbles en cuivre toronnés.

Une fois le retordage effectué, il doit être protégé de l'environnement en le recouvrant d'un éventuel vernis imperméable. Ceci est nécessaire pour réduire davantage la suroxydation. Ensuite, il est isolé avec du ruban électrique ou des capuchons spéciaux, vendus dans le magasin, et cachés dans un boîtier isolant. Mais même tout cela ne garantit pas que la torsion fonctionnera parfaitement.

Méthode filetée

Connexion plus laborieuse que la torsion. Nécessite un outil et une certaine habileté. Il a une plus grande résistance mécanique. Côté électrique, c'est mieux que de tordre. Permet de connecter immédiatement un grand nombre de fils, et de sections différentes. Vous pouvez connecter à la fois un seul cœur et plusieurs cœurs.

Pour la connexion, un boulon est utilisé, sur lequel les conducteurs sont mis en place à tour de rôle. Ils sont pré-nettoyés et enveloppés dans des anneaux. Chaque noyau, s'il est constitué de matériaux différents, est posé avec une rondelle. Une rondelle et une rondelle élastique sont superposées sur le dernier conducteur. L'ensemble est serré avec un écrou jusqu'à ce que la rondelle élastique se redresse. Une pression supplémentaire peut casser le conducteur.

Pour éviter que la rondelle ne coupe les fils, ils doivent être posés en damier (afin qu'ils ne se superposent pas). Si le fil de cuivre est étamé, les rondelles ne sont pas nécessaires. Le fil de cuivre toronné doit également être soudé, il ne se désintégrera pas lors de la compression.

Après montage, des mesures doivent être prises pour éviter les courts-circuits avec les colis voisins. Au fil du temps, il est nécessaire de vérifier l'état de la rondelle élastique, si elle est affaiblie, serrez l'écrou. Une telle connexion empêche les étincelles, vous permet de sortir des fils dans différentes directions. Si nécessaire, il peut être facilement démonté et remonté sans endommager le conducteur.

Méthode terminale

Le raccordement des bornes est réalisé en usine. A une gamme étendue. Deux groupes peuvent être distingués :

tampons;
borniers.

tampons ont des formes et des conceptions différentes. L'essentiel consiste à attacher plusieurs fils à un conducteur (plaque, tétraèdre, etc.), qui sont insérés dans des connecteurs spéciaux et pressés avec une vis. En règle générale, les coussinets eux-mêmes sont attachés à la base, créant une rigidité structurelle.

L'avantage des tampons est qu'aucune étape préalable n'est nécessaire, à l'exception du dénudage des noyaux. La connexion est rapide et ne nécessite aucune compétence. Ils sont indispensables si le conducteur est court (branchement d'un lustre, restauration d'un fil cassé). S'ils sont situés dans des tableaux de distribution, des tableaux de comptage, ils ne nécessitent pas d'isolation. Étant donné que chaque fil est connecté séparément, des fils de cuivre et d'aluminium peuvent être utilisés.

Les inconvénients incluent les suivants :

moins résistant aux contraintes mécaniques qu'un raccord fileté ;
chaque bloc est conçu pour un conducteur d'une certaine section ;
il est impossible de connecter des fils de gros et de petit diamètre en même temps;
prendre plus de place qu'avant.

Borniers ont récemment trouvé une large application. Selon leur destination, ils sont de deux types :

réutilisable;
à usage unique.

réutilisable le bornier est un bloc entièrement isolé. Au lieu de vis, une plaque à ressort est utilisée, qui est pressée avec un levier en plastique. Après cela, un fil est inséré dans l'ouverture. Dans certains modes de réalisation, la plaque comporte des dents, ce qui permet l'utilisation de fils non dénudés. Pour retirer le fil, vous devez à nouveau soulever le levier.

Une fois ont le même principe, mais n'ont pas de levier. Conçu pour un usage unique. Si le fil est toujours retiré et réinséré, la qualité de la connexion sera mauvaise.

Avantages :

permet de connecter très rapidement des fils d'aluminium et de cuivre entre eux;
formation minimale requise;
facilité d'utilisation;
l'isolation nécessaire est disponible.

Désavantages:

la méthode est la plus sensible aux sollicitations mécaniques ;
comparé à d'autres composés, c'est le plus cher;
sensible aux courants forts et, selon les commentaires des utilisateurs, ne supporte pas la charge régulée.

Méthode monobloc

Probablement le moyen le plus laborieux. Nécessite des connaissances et des compétences particulières. Des outils et accessoires spéciaux sont nécessaires. Cette méthode comprend :

rivé;
soudure.

portée très similaire à une connexion filetée, la seule différence étant qu'un rivet est utilisé à la place d'un boulon. Les extrémités des fils sont nettoyées de l'isolant et nettoyées avec du papier de verre. Lors de la combinaison de fils d'aluminium et de cuivre, ce dernier est étamé. Ceci s'applique également au fil torsadé en cuivre. Après cela, les anneaux sont fabriqués avec un diamètre un peu plus grand que le rivet. Enfin, lorsque toute la structure est assemblée (sans rondelles intermédiaires), une rondelle est posée sur le dessus. Tout cela est compressé par le bornier. Il est isolé de la même manière qu'un fileté.

Soudure utilisé là où une haute fiabilité de la connexion et sa faible résistance sont nécessaires. Cela ressemble à une torsion, mais les fils sont soudés. Cela ne peut pas être réalisé de la manière habituelle pour l'aluminium, les fils doivent donc être préparés.

Pour ce faire, vous avez besoin d'une solution de sulfate de cuivre, d'un petit récipient non métallique, d'une source de tension constante de 9-24 V. Versez une solution de sulfate de cuivre dans le récipient et abaissez les conducteurs préalablement nettoyés à la longueur de la torsion . Nous connectons le fil de cuivre au "+" pour que les électrons en partent, et le fil d'aluminium au "-". Allumez la source d'alimentation.

La tension, bien sûr, peut être augmentée, l'essentiel est que la solution ne bout pas ou qu'il n'y ait pas de surcharge dans le circuit électrique. Vous pouvez également réduire la tension, le processus se déroulera alors plus lentement. Tout cela fonctionne jusqu'à ce que le fil d'aluminium soit recouvert d'un film de cuivre.

Après cela, les deux fils sont recouverts d'une couche d'étain. Une torsion se fait en 3 tours pour un fil épais et 5 pour un fil fin (moins de 1 mm). Tout cela est soigneusement soudé. Il reste à les recouvrir de vernis imperméable, à isoler - et la connexion est prête.

Avantages :

a un aspect esthétique;
bonne résistance mécanique;
connexion fiable.

Désavantages:

il n'y a aucun moyen de démonter;
vous ne pouvez travailler qu'avec des fils amovibles ;
achat d'équipement supplémentaire;
nécessite certaines compétences.

Maintenant, connaissant toutes les façons de connecter des fils de cuivre et d'aluminium sans soudure, vous pouvez résoudre ce problème lorsqu'il se produit.

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Comment connecter des fils d'aluminium - méthodes de connexion de fils d'aluminium et de cuivre

Presque tous les électriciens diront et conviendront que l'électricité est la science des contacts. En pratique, cela devient évident. Un grand nombre de problèmes d'alimentation sont dus à une surcharge importante du câblage, ainsi qu'à des contacts faibles dans la boîte de jonction. Dans cet article, nous nous concentrerons sur le dernier problème, à savoir comment connecter des fils en aluminium.

Quelle est leur caractéristique

L'aluminium a des propriétés métalliques spéciales qui peuvent rendre l'assemblage difficile. En raison de l'oxydation, un film d'oxyde se forme sur l'aluminium, ce qui empêche le passage du courant électrique. Ce film ne fondra qu'à une température d'au moins 2000 ° C, et ce chiffre est supérieur à la température de fusion de l'aluminium lui-même. De plus, si vous nettoyez mécaniquement le film d'oxyde, il réapparaît au bout d'un moment.

Si vous souhaitez souder de l'aluminium, ce film empêchera la soudure d'adhérer au noyau. De plus, lors du soudage, le film forme des inclusions qui nuisent à la qualité du contact. Entre autres choses, l'aluminium appartient à la catégorie des métaux qui se caractérisent par une fluidité et une fragilité élevées. Par conséquent, le contact doit être complètement protégé contre d'éventuelles influences mécaniques. Par exemple, si vous connectez l'aluminium avec une pince à boulon, vous devez serrer régulièrement le contact, car l'aluminium, au sens figuré, «s'écoule» sous le contact, ce qui, à son tour, s'affaiblit.

Existe-t-il alors des moyens de connecter de manière fiable le fil d'aluminium? Jetons un coup d'œil à quelques méthodes courantes et décidons de la meilleure façon de faire le travail.

visser

Cette méthode de connexion est très simple. Il est nécessaire de dénuder le fil de l'isolant de 20 mm. Après la veine, il est recommandé de la nettoyer avec un papier de verre à grain fin. Ensuite, tournez le noyau nu dans un anneau et insérez-le dans la vis de serrage, qui doit être bien serrée.

Kit de connexion à vis

L'inconvénient de cette méthode de connexion est qu'en raison de la fluidité de l'aluminium, le contact doit être resserré de temps en temps. Par conséquent, le point de connexion doit se trouver dans un endroit accessible.

printemps

Dans ce cas, des borniers spéciaux sont utilisés. En raison de la présence d'un ressort spécial, il n'est pas nécessaire de serrer régulièrement le contact. Le fil d'aluminium dénudé inséré est solidement maintenu. Il existe des borniers jetables et réutilisables. Les jetables sont utilisés pour connecter les fils, sans autre déconnexion. Le fil est inséré dans le trou de la pince, ne le tirez pas vers l'arrière. Quant à la connexion réutilisable, le fil se retire facilement en appuyant sur le levier spécial qui maintient le fil.

Torsion

Dans de rares cas, le fil d'aluminium peut être connecté par torsion. Il convient de noter tout de suite que cette méthode est très peu fiable, même si elle a été utilisée relativement souvent à l'époque soviétique. Cela est en partie dû au fait que dans le passé, le nombre d'appareils électroménagers et, par conséquent, la charge sur le câblage étaient moindres. Maintenant, l'image est différente.

De plus, la durée d'une telle connexion dépend de divers facteurs, tels que la charge de courant, l'humidité et la température. Si la température augmente, le métal se dilate, ce qui élargit l'écart entre les fils. Cela peut entraîner une résistance de contact, le point de contact chauffera et après cela, une oxydation se formera et, à la fin, le contact sera complètement rompu. Cependant, ce processus se poursuit pendant une longue période, donc pour les connexions temporaires, la méthode de torsion est acceptable.

Lors de l'assemblage de l'aluminium de cette manière, il est important de respecter les règles suivantes :

Les fils doivent s'enrouler uniformément les uns autour des autres.
Si le fil est épais, il ne devrait pas y avoir plus de trois tours et pour un fil fin, au moins cinq.
Si des fils de cuivre et d'aluminium sont connectés, le cuivre doit être étamé.
Il est recommandé d'utiliser des gaines thermorétractables comme isolation de contact.

Connexion permanente

Sertissage.
Soudure.
Soudage.

Chacune de ces méthodes a sa place. Plusieurs facteurs influencent le choix :

Disponibilité d'outils et d'équipements appropriés.
Diamètre du fil.
Disponibilité des consommables.
Avoir des compétences pertinentes.

Considérez chaque méthode de connexion permanente séparément.

Soudage

Méthode de connexion rapide et fiable. De plus, cette technologie est pertinente si un grand nombre de connexions doit être réalisé. Cependant, pour cela, vous devez disposer d'un transformateur de soudage et de compétences.

soudage au fil

Le procédé de soudage est le suivant :

Les fils sont torsadés ensemble.
Appliquez un flux spécial à la fin.
Après cela, le soudage à l'électrode de carbone a lieu pendant 2 secondes maximum.
En conséquence, une goutte devrait se former à la fin de la torsion.

Flux

La goutte doit être traitée avec un solvant, puis vernie.
Lorsque le vernis est sec, la connexion est isolée.

Soudure

La méthode de soudure de la connexion est simple. Cela nécessitera des composants tels que de la colophane, un fer à souder, des soudures et des éléments supplémentaires. Ainsi, le fil est tordu, puis appliquez-y de la soudure avec un fer à souder.

Sertissage

Pour une telle connexion, des pinces à sertir et des manchons spéciaux, qui sont des tiges creuses, seront nécessaires. Pour le sertissage, vous nettoyez les extrémités du fil, les insérez dans le manchon et effectuez le sertissage à trois endroits. Vous pouvez également tordre les fils en plus.

Jeu de sertissage

Si le fil est en aluminium, utilisez un manchon en aluminium, pour le cuivre - un manchon en cuivre. Si vous combinez de l'aluminium avec du cuivre, des manchons en cuivre-aluminium sont en vente.

fil d'aluminium et de cuivre

La connexion de 2 fils de cuivre et d'aluminium peut causer des problèmes. Le problème réside dans la différence de potentiel, dont la différence atteint jusqu'à 0,65 mV. Avec une augmentation de l'humidité due à cette différence, le contact sera détruit. De plus, le contact va s'échauffer, ce qui peut avoir des conséquences désastreuses.

une pièce;
fileté;
Terminal;
avec contact à ressort.

Grâce à ces techniques, il est possible de connecter de l'aluminium à des fils de cuivre.

Dans cet article, nous avons examiné plusieurs méthodes pour connecter les fils ensemble. Si vous connaissez d'autres méthodes, laissez des commentaires à la fin de cet article.

Vidéo

Dans la vidéo fournie, vous pouvez en apprendre davantage sur d'autres subtilités de la connexion du fil d'aluminium :

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Comment connecter des fils de cuivre et d'aluminium

Dans les bâtiments résidentiels construits à l'époque soviétique, le câblage électrique était réalisé avec des fils d'aluminium. Les électriciens professionnels préfèrent créer un réseau domestique moderne avec des fils de cuivre. Par conséquent, que cela nous plaise ou non, nous sommes souvent confrontés à un problème tel que la connexion de fils de cuivre et d'aluminium. N'écoutez pas ceux qui vous diront que cela ne peut se faire catégoriquement. Bien sûr, toutes les méthodes ne conviennent pas à ce cas, cependant, la connexion de fils électriques en aluminium et en cuivre est une tâche tout à fait résoluble. L'essentiel est de tout faire correctement.

Ces deux métaux ont des propriétés chimiques différentes, ce qui affecte la qualité de leur connexion. Mais il y avait des têtes intelligentes qui ont compris comment connecter deux conducteurs, tout en excluant le contact direct entre eux.

Nous examinerons toutes les options existantes pour connecter les fils de cuivre et d'aluminium, mais d'abord, voyons pourquoi cela ne peut pas être fait avec une torsion ordinaire et quelle est la raison de cette incompatibilité ?

Raisons d'incompatibilité

Les principales raisons de la connexion indésirable entre ces deux métaux résident dans le fil d'aluminium.

le résultat de la torsion du cuivre et de l'aluminium - surchauffe de la connexion, fonte de l'isolant, risque d'incendie

Il y a trois raisons, mais elles conduisent toutes au même résultat - avec le temps, la connexion de contact des fils s'affaiblit, commence à surchauffer, l'isolant fond et un court-circuit se produit.

Le fil d'aluminium a la capacité de s'oxyder sous l'influence de l'humidité de l'air. Au contact du cuivre, cela se produit beaucoup plus rapidement. Dans la couche d'oxyde, la valeur de résistivité est supérieure à celle de l'aluminium métallique lui-même, ce qui conduit à un échauffement excessif du conducteur.
Comparé au conducteur en cuivre, l'aluminium est plus doux et a moins de conductivité électrique, grâce à quoi il chauffe davantage. Pendant le fonctionnement, les conducteurs chauffent et refroidissent plusieurs fois, ce qui entraîne plusieurs cycles de dilatation et de contraction. Mais l'aluminium et le cuivre ont une grande différence dans l'amplitude de la dilatation linéaire, de sorte qu'un changement de température entraîne un affaiblissement de la connexion de contact, et un contact faible est toujours la cause d'un fort échauffement.
La troisième raison est que le cuivre et l'aluminium sont galvaniquement incompatibles. Si vous les tordez, lorsqu'un courant électrique traverse un tel nœud, même avec une humidité minimale, une réaction d'électrolyse chimique se produira. Cela provoque à son tour une corrosion, à la suite de quoi la connexion de contact est à nouveau rompue et, par conséquent, un échauffement, la fonte de l'isolant, un court-circuit, un incendie.

Connexion boulonnée

La connexion boulonnée de fils d'aluminium avec du cuivre est considérée comme la plus abordable, la plus simple, la plus rapide et la plus fiable. Pour travailler, vous aurez besoin d'un boulon, d'un écrou, de quelques rondelles en acier et d'une clé.

Bien sûr, il est peu probable que vous puissiez utiliser cette méthode pour connecter des fils dans une boîte de jonction d'appartement, car ils sont désormais produits en tailles miniatures et l'assemblage électrique qui en résultera sera très encombrant. Mais s'il y a encore des boîtes de l'ère soviétique dans votre maison ou lorsque vous devez établir une connexion dans un tableau de distribution, une telle méthode boulonnée est la mieux adaptée. En général, il est considéré comme une option idéale lorsqu'il est nécessaire de commuter des noyaux absolument incompatibles - avec différentes sections, constitués de différents matériaux, toronnés avec un seul noyau.

Il est important de savoir qu'en utilisant la méthode du boulon, vous pouvez connecter plus de deux conducteurs (leur nombre dépend de la longueur suffisante du boulon).

Vous devrez effectuer les opérations suivantes :

Dénudez chaque fil ou câble connecté de la couche isolante de 2 à 2,5 cm.
A partir des pointes dénudées, formez des anneaux selon le diamètre du boulon afin de pouvoir les mettre facilement dessus.
Maintenant, prenez un boulon, mettez une rondelle dessus, puis un anneau conducteur en cuivre, une autre rondelle, un anneau conducteur en aluminium, une rondelle et serrez bien le tout avec un écrou.
Isolez la connexion avec du ruban isolant.

Surtout, n'oubliez pas de placer une rondelle intermédiaire entre les fils d'aluminium et de cuivre. Si vous connectez plusieurs conducteurs différents, vous ne pouvez pas mettre de rondelle intermédiaire entre les noyaux du même métal.

Un autre avantage de cette connexion est qu'elle est détachable. À tout moment, vous pouvez le dérouler et, si nécessaire, connecter des fils supplémentaires.

Comment boulonner correctement les fils est montré en détail dans cette vidéo :

Pince "Ecrou"

Un autre bon moyen de connecter des fils de cuivre et d'aluminium consiste à utiliser des pinces en noyer. Il est plus correct d'appeler cet appareil une pince de branche. C'était déjà des électriciens qui l'appelaient « cinglé » à cause de la ressemblance.

Il s'agit d'un boîtier en polycarbonate diélectrique, à l'intérieur duquel se trouve un noyau métallique (ou noyau). Le noyau est constitué de deux matrices, dont chacune a une rainure pour une certaine section du conducteur, et une plaque intermédiaire, tout cela est interconnecté par des boulons.

De telles pinces sont vendues dans n'importe quel magasin d'électroménager, elles ont différents types, qui dépendent de la section des fils à connecter. L'inconvénient d'un tel dispositif est sa non-étanchéité, c'est-à-dire qu'il existe un risque d'humidité, de poussière et même de petite litière. Pour la fiabilité et la qualité de la connexion, il est préférable d'envelopper «l'écrou» avec du ruban isolant sur le dessus.

Le processus de connexion des fils utilisant une telle compression est le suivant:

Démontez le boîtier de la pince, pour ce faire, faites levier et retirez les bagues de retenue avec un tournevis fin.
Sur les fils à raccorder, dénudez la couche isolante sur la longueur des matrices.
Dévissez les boulons de fixation et insérez les conducteurs nus dans les fentes de matrice.
Serrer les boulons, positionner la plaque dans le logement de compression.
Fermez le boîtier et mettez les bagues de retenue.

Un exemple pratique d'utilisation d'une pince en noyer est montré dans cette vidéo :

Bornier

Une solution simple et bon marché à la question de savoir comment connecter les fils d'aluminium au cuivre consiste à utiliser des borniers. Les acheter maintenant n'est pas du tout un problème, de plus, vous ne pouvez pas acheter une section entière, mais demandez au vendeur de couper le nombre de cellules requis. Les borniers sont vendus en différentes tailles, en fonction de la section des conducteurs qui leur sont connectés.

Qu'est-ce qu'un tel bloc ? Il s'agit d'un cadre en polyéthylène transparent conçu pour plusieurs cellules à la fois. À l'intérieur de chaque cellule se trouve un manchon tubulaire en laiton. Des côtés opposés, il est nécessaire d'insérer les extrémités des fils à connecter dans ce manchon et de le serrer avec deux vis.

L'utilisation de borniers est très pratique car il est toujours possible d'en couper exactement autant de cellules que de paires de fils à connecter, par exemple dans une boîte de jonction.

L'utilisation des borniers est très simple :

Dévisser une vis de serrage, libérant ainsi un côté du manchon pour le passage du conducteur dans celui-ci.
Sur les brins de fil d'aluminium, dénuder l'isolant sur une longueur de 5 mm. Insérez-le dans la borne, serrez la vis, pressant ainsi le conducteur contre le manchon. La vis doit être serrée fermement, mais ne soyez pas trop zélé, afin de ne pas casser le noyau.
Faire les mêmes opérations avec le fil de cuivre en l'insérant dans le manchon par le côté opposé.

Pourquoi faut-il tout faire dans l'ordre ? Après tout, vous pouvez immédiatement dévisser les deux vis, insérer les fils et serrer. Cela permet de s'assurer que les fils de cuivre et d'aluminium ne se touchent pas à l'intérieur du manchon en laiton.

Comme vous pouvez le voir, les avantages des borniers sont la simplicité et la rapidité de leur application. Cette méthode de connexion fait référence à détachable, si nécessaire, vous pouvez retirer un conducteur et le remplacer par un autre.

Les borniers ne sont pas tout à fait adaptés pour y connecter des conducteurs toronnés. Pour ce faire, vous devez d'abord utiliser les manchons d'extrémité qui vont comprimer le faisceau de noyaux.

Il existe une autre caractéristique dans l'utilisation des borniers. Sous la pression de la vis à température ambiante, l'aluminium peut couler. Par conséquent, une révision périodique de la borne et un resserrement de la connexion de contact, où le fil d'aluminium est fixé, seront nécessaires. Si cela est négligé, le conducteur en aluminium du bornier se desserrera, le contact s'affaiblira, il commencera à chauffer et à produire des étincelles, ce qui peut provoquer un incendie.

La façon de connecter les fils à l'aide du bornier est illustrée dans cette vidéo :

Cosses auto-serrantes

Connexion encore plus rapide et plus facile des conducteurs en aluminium et en cuivre dans les bornes auto-serrantes.

Les conducteurs dénudés doivent être insérés dans les trous des bornes jusqu'à ce qu'ils s'arrêtent. Là, ils seront automatiquement fixés à l'aide de plaques de pression (cela appuiera fermement le conducteur sur la barre étamée). Grâce au boîtier transparent du bornier, il est possible de vérifier si le noyau est complètement entré dans la borne. L'inconvénient de tels dispositifs est qu'ils sont jetables.

Si vous souhaitez une pince réutilisable, utilisez des cosses à levier. Le levier se lève et libère l'entrée du trou dans lequel il faut insérer le noyau dénudé. Après cela, le levier est abaissé, fixant ainsi le conducteur dans la borne. Cette connexion est détachable, si nécessaire, le levier se lève et le fil est sorti du terminal.

Les bornes auto-serrantes WAGO ont fait leurs preuves de la meilleure façon sur le marché de l'électroménager. Le fabricant produit une série spéciale de bornes dans lesquelles se trouve une pâte de contact Alu-plus. Cette substance protège la jonction de contact de l'aluminium et du cuivre de la manifestation des processus de corrosion électrolytique. Ces bornes se distinguent par un marquage spécial sur l'emballage "Al Cu".

L'utilisation de ces pinces est également extrêmement simple. La pince elle-même indique combien de temps il faut pour dénuder la couche isolante du conducteur.

Les avantages et les inconvénients de l'utilisation des borniers WAGO sont décrits dans cette vidéo :

Connexion torsadée

La torsion des fils de cuivre et d'aluminium n'est pas recommandée. Si vous ne pouvez pas vous en passer, vous devez d'abord étamer le conducteur en cuivre, c'est-à-dire le recouvrir de soudure plomb-étain. Vous excluez donc la possibilité d'une interaction directe de l'aluminium et du cuivre.

N'oubliez pas que l'aluminium est très mou et cassant, il peut se casser même sous de légères charges, alors tournez très soigneusement. N'oubliez pas de bien isoler la connexion, dans ce cas il est préférable d'utiliser une gaine thermorétractable.

Nous avons essayé de vous dire en détail s'il est possible de connecter des fils d'aluminium et de cuivre ensemble, ainsi que comment le faire de manière efficace et fiable. Choisissez la méthode la plus appropriée pour vous-même, en fonction de l'endroit où cette connexion sera commutée et exploitée.

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Comment connecter des fils d'aluminium et de cuivre

Lors de la réparation ou du remplacement du câblage électrique, une situation se présente souvent lorsqu'il est nécessaire d'épisser des fils d'aluminium et de cuivre. Le contact doit être très serré, et sur une surface assez large. Cela est dû au fait qu'un courant assez important circulera ici. Cette situation est particulièrement pertinente lorsqu'il est nécessaire d'épisser des fils par lesquels l'électricité est introduite dans les locaux d'habitation. Comment connecter des fils d'aluminium et de cuivre entre eux pour que la connexion soit fiable, efficace ? Vous trouverez des réponses dans cet article.

Figure 1. Méthodes simples de connexion des fils

Pourquoi vous ne pouvez pas simplement tordre les fils d'aluminium et de cuivre

Est-il possible de connecter des fils d'aluminium et de cuivre? Avec l'aluminium, il faut travailler avec soin, cela est dû aux spécificités du métal. Il a des caractéristiques particulières, il s'oxyde rapidement. En même temps, un film solide d'oxydes d'aluminium se forme à sa surface. Sa résistance est indiquée par le point de fusion - il est supérieur à celui de l'aluminium pur. Le film empêche la circulation normale du courant. Une méthode telle que le nettoyage mécanique n'aide pas - la couche de film est toujours restaurée.

Il existe encore des obstacles à l'épissage simple - un haut niveau de fragilité, une forte fluidité. C'est-à-dire que le fil d'aluminium ne peut pas être plié à sa guise. Il va juste casser. Avec le cuivre, c'est beaucoup plus facile à faire, car il est plus ductile. Les processus chimiques en présence d'humidité, comme la corrosion électrochimique, détruisent les métaux à leurs points de contact. La raison en est que le cuivre et l'aluminium ont des potentiels électrochimiques différents. Il y a une grande différence entre eux, égale à 0,65 mV, elle dépasse la valeur maximale autorisée.

C'est pourquoi il est impossible de connecter des fils d'aluminium et de cuivre avec une simple méthode de torsion. Beaucoup, ne connaissant pas cette circonstance, parviennent toujours à se tordre. Ils sont attirés par la simplicité du processus, l'absence de besoin de matériaux supplémentaires, à l'exception du ruban isolant. Au début, une telle connexion filaire fonctionnera bien. Ensuite, en raison de la différence des coefficients de dilatation linéaire résultant de la différence de température diurne, le contact commencera à s'affaiblir. Cela conduira à une augmentation de la résistance, le début des processus oxydatifs. Par la suite, la destruction par corrosion commencera.

Il faut comprendre que tout ce qui précède ne se produira pas en un jour et, peut-être, pas en un mois. Mais cela arrivera certainement. Eh bien, si ça se termine comme ça. Parce qu'il y a des cas où des incendies surviennent à partir de l'étincelle qui apparaît. Comment connecter des fils de cuivre et d'aluminium pour obtenir un contact fiable et durable ?

Cela nécessitera du matériel supplémentaire. Par exemple, la connexion de fils d'aluminium et de cuivre est possible par torsion, si le fil de cuivre à connecter est préalablement étamé avec une soudure étain-plomb. La différence de potentiels électrochimiques entre eux est faible - 0,25 mV. La soudure avec des alliages d'aluminium a une différence de potentiel de 0,4 mV. La méthode de torsion pour ce cas est donc appropriée.

L'étamage est obligatoire si vous devez connecter un câble multiconducteur en cuivre avec de l'aluminium. Vous devez savoir que les deux fils doivent être enroulés l'un autour de l'autre, bien qu'ils aient des degrés de rigidité différents. Vous ne pouvez pas enrouler une veine autour d'une autre. Voici les méthodes de torsion et les connexions simples pour les fils.

Figure 2. Méthodes de torsion

Connexion avec des dispositifs filetés

Cette méthode est la plus simple après la torsion. Certes, il nécessite un boulon, un écrou, deux rondelles à ressort et trois rondelles simples. Ainsi, des liens solides sont obtenus, servant régulièrement pendant de nombreuses années. L'avantage dans ce cas est la possibilité de connecter des conducteurs de différentes sections, solides, toronnés.

La connexion des fils d'aluminium au cuivre s'effectue dans l'ordre suivant:

l'un des fils est dénudé ;
une rondelle à ressort est placée sur la tête du boulon et une simple par-dessus;
le câblage nu est enroulé autour du filetage du boulon de sorte que son diamètre soit légèrement supérieur au diamètre extérieur du filetage, puis il se situe au-dessus d'une simple rondelle;
une autre rondelle simple est placée sur le dessus;
un anneau d'un autre fil avec l'isolation retirée est posé dessus;
une autre rondelle simple et à ressort est jetée sur le fil;
tous les éléments structurels sont solidement reliés par un écrou.

Figure 3. Connexion filetée

En fonction du diamètre des conducteurs, la taille du filetage du boulon est sélectionnée pour la meilleure connexion. Par exemple, pour un noyau de section 2 mm, le diamètre de filetage M4 sera optimal. Si le conducteur en cuivre est toronné, il serait préférable de le souder en connectant tous les noyaux en un seul faisceau.

Épissage de rivets

Les fils de cuivre et d'aluminium peuvent être connectés d'une autre manière, où un rivet est utilisé au lieu d'une vis et d'un écrou. Comment riveter des fils d'aluminium et de cuivre ? Cela nécessitera un rivet, un ressort et une rondelle plate. Un conducteur en aluminium enroulé autour de celui-ci est placé sur la tête du rivet. Une rondelle à ressort est placée sur le dessus. Ensuite, une âme en cuivre étamé est enroulée autour du rivet, sur laquelle une simple rondelle est posée.

Le processus de rivetage se déroule à l'aide d'un appareil spécial - une riveteuse, que vous devez avoir avec vous. Le contact est fort, mais une telle connexion est ponctuelle. Si nécessaire, une branche peut être tirée de l'interface filetée en augmentant un contact plus fiable. Avec un rivet, cette option de mise à niveau n'est pas possible.

Prises et pinces avec bornes

C'est l'un des dispositifs les plus pratiques pour connecter des fils de cuivre et d'aluminium. Les bornes peuvent non seulement connecter des câbles en aluminium et en cuivre, mais également les appliquer à d'autres combinaisons de métaux et de leurs alliages. Cette connexion de conducteurs en cuivre et en aluminium présente plusieurs avantages.

Il est possible de connecter des fils d'aluminium et de cuivre de différents diamètres au bornier.
Il est possible de connecter un fil torsadé en cuivre sans revêtement de soudure.
Pour connecter les fils, il suffit de retirer la couche d'isolant de leurs extrémités.
Les pastilles sont commodément fixées dans le câblage.

Figure 4. Prises et pinces avec bornes

Les fils sont serrés par les extrémités des vis ou des plaques de serrage spéciales. Les conducteurs toronnés peuvent être endommagés s'ils sont simplement serrés avec des vis. Les plaques à cet égard sont beaucoup plus pratiques.

Une alternative aux blocs peut être des bornes à ressort. Les blocs de jonction de la société allemande Wago sont particulièrement populaires. Ces dispositifs peuvent être jetables ou réutilisables. Sont destinés à la fusion de toutes les veines, y compris le cuivre et l'aluminium. La connexion des conducteurs aux pinces est beaucoup plus rapide et facile que de les tordre.

Il n'y a aucune exigence pour les conducteurs - ils peuvent être constitués de différents alliages, avoir des diamètres différents. Toute combinaison de sections est possible - de 0,08 mm à 4 mm 2. Il suffit de les nettoyer sur une profondeur de 10 mm. Des pinces réutilisables peuvent fixer les conducteurs en faisant passer par eux-mêmes un courant allant jusqu'à 34 ampères. La fixation est faite par un levier spécial, qui doit être abaissé. Pour tirer le noyau vers l'arrière, le levier doit être relevé.

De tels dispositifs sont utilisés pour connecter des lustres, des luminaires muraux. Ils sont pratiques à utiliser pour le câblage à l'intérieur des boîtes de jonction et de jonction.

Connexions externes

Tout ce qui est listé ci-dessus est utilisé pour le raccordement à l'intérieur des bâtiments. Mais comment connecter des câbles en cuivre et en aluminium de l'extérieur ? Pour cela, un mécanisme de serrage spécial appelé "Nutlet" est proposé. Le corps de la pince, en plastique, protège de manière fiable le lieu d'épissure et de branchement des conducteurs contre les influences extérieures. Pour un contact fiable, plusieurs plaques sont utilisées, constituées d'un métal neutre vis-à-vis du cuivre et de l'aluminium.

Figure 5. Connecteur de fil « Écrou »

Pour retirer l'isolant, n'utilisez pas d'outils tels que des pinces coupantes ou des pinces. Leur utilisation peut entraîner le fait que les noyaux sont endommagés. Cela est particulièrement vrai pour l'aluminium fragile. Avant de connecter correctement le fil, il est préférable de dénuder ses âmes avec un couteau de bureau ou tout autre couteau tranchant. Rappelez-vous comment le crayon est nettoyé - l'isolant est retiré de la même manière. Dans ce cas, les dommages aux conducteurs porteurs de courant sont minimes.
Afin d'étamer un conducteur en cuivre toronné, seule la colophane doit être utilisée à partir des flux. Des matériaux tels que le chlorure de zinc ou l'acide chlorhydrique ne doivent pas être utilisés - avec le temps, ils détruiront le conducteur.
Pour les connexions filetées, il est inacceptable d'utiliser des rondelles, des écrous et des boulons en matériaux galvanisés. Cela est dû au fait que la différence entre les potentiels électrochimiques de l'aluminium et du zinc est de 0,85 mV. Cette valeur est même supérieure à celle d'un contact cuivre-aluminium.
Pour l'épissage, il est préférable d'acheter des borniers et des pinces auprès de fabricants réputés. Laissez-les coûter plus cher, mais les matériaux utilisés dans la fabrication fourniront un contact fiable.

Résumé

Comme vous pouvez le constater, il existe de nombreuses façons de connecter des câbles constitués de différents métaux. Pour chacun d'eux, vous devez suivre des règles simples afin d'obtenir une connexion fiable. Bien sûr, pour le câblage électrique moderne, il est préférable d'utiliser uniquement des câbles en cuivre. Mais même dans ce cas, l'épissage de différents métaux peut être nécessaire à l'entrée.

Selon le type de connexion choisi, vous aurez besoin de différents matériaux et outils.

Pour les connexions mécaniques :

pinces;
couteau ou appareil pour enlever l'isolant;
casquettes EPI;
cosses auto-serrantes;
manches;
Bornes à vis;

Le pressurage nécessitera des presses (hydrauliques, mécaniques, manuelles de divers types, pinces à presser, etc.).

Le soudage nécessitera les éléments suivants :

machine à souder à l'arc sous argon ;
oscillateur;
bottes en caoutchouc;
masque de soudure;
brûleur;

Pour souder;

un couteau ou un appareil pour enlever l'isolant;
(pour les petites sections de fils d'aluminium - 60-100W; pour les sections supérieures à 2 mm - 100-200W);
soudure (les soudures POS40, POS60 sont idéales pour les conditions domestiques);
brosse en acier;
papier de verre;

Le choix des flux mérite une attention particulière, car meilleur est le flux, plus il sera facile de braser l'aluminium. Aujourd'hui, malgré le grand choix de flux, FIM, F-64, FTBf sont les plus préférés pour souder l'aluminium à la maison.

Méthodes de connexion

La nécessité de connecter des produits en aluminium à des produits en cuivre, en aluminium ou en aluminium-cuivre se pose particulièrement souvent dans les appartements de construction soviétique - cela se produit en raison de la défaillance de sections individuelles du câblage en aluminium ou lors de son remplacement complet.

Peu de gens savent que les joints doivent être aussi solides que possible pour éviter l'échauffement. Si le travail effectué est mal fait, la résistance augmentera, à la suite de quoi ils chaufferont, ce qui entraînera un court-circuit.

Il existe les moyens suivants :

Soudure.
Soudage.
Connexions mécaniques :
- tourner;
- utilisation de borniers ;
- utilisation de pinces de contact (bornes auto-serrantes);
- connexion avec des boulons;
- méthode de sertissage (sertissage);
- dispositifs à ressort;

Chacune de ces méthodes a ses propres caractéristiques.

Torsion

Considéré comme la méthode la plus durable, en particulier lors de la connexion avec des câbles en d'autres métaux. Cependant, il existe des règles pour les rebondissements, dont le respect renforcera considérablement la qualité du travail, augmentera la durée de vie et la sécurité.

types de rebondissements

Types de rebondissements :

Torsion de bandage. La torsion de bandage est utilisée pour connecter des câbles de gros diamètres. Pour renforcer la torsion du bandage, la soudure est utilisée - uniquement après avoir étamé le fil de cuivre.
Torsion de rainure. La torsion la plus durable.
Torsion simple. La torsion simple est utilisée exclusivement dans des conditions domestiques; de cette manière, les noyaux conducteurs sont le plus souvent connectés.

De manière particulièrement responsable, il est nécessaire de traiter la connexion des fils toronnés (câbles):

Lieux de torsion assurez-vous de nettoyer.
Renforcer les contacts reçus Les bonnets EPI sont recommandés.

Soudage

Souder des fils d'aluminium à la maison- le processus prend du temps, demande de l'expérience et des connaissances particulières. La principale caractéristique est que les coutures obtenues lors du soudage doivent former un tout exclusivement intégral avec le produit d'origine - seulement si cette condition est remplie, le courant peut circuler sans entrave.

L'obtention d'un résultat positif est compliquée par le fait que lors du soudage à l'air, la surface de l'aluminium est recouverte d'un film d'oxyde réfractaire, de sorte qu'un soudage à l'arc sous argon ou des flux sont utilisés.

Le soudage présente plusieurs spécificités :

Additif assurez-vous d'appliquer avec de courts mouvements alternatifs.
Fil additif avec une électrode spéciale pendant le soudage doit être à un angle de 90 °.
Doivent se conformer une longueur d'arc sélectionnée (le plus souvent - 1,5-2,5 mm.).
Électrode doit être à une distance de 1-1,5 mm de la pointe du brûleur.
Souder nécessaire uniquement de droite à gauche.

Pic

Le moyen le plus sûr est la soudure - avec certaines compétences, la soudure peut être effectuée à la maison :

Avant de souder les extrémités des fils doivent être étamées: la partie qui sera connectée est recouverte d'une épaisse couche de colophane et repose sur la surface de meulage (cercle ou papier de verre).
Fer à souder suivant le fil est pressé contre la surface, en ajoutant constamment de la colophane - jusqu'à ce que l'épaisseur de fil requise soit obtenue.
Puis la soudure est effectuée de la manière habituelle.
La chose la plus importante dans le processus de soudure est d'empêcher le contact de la surface en aluminium avec l'oxygène - sinon, un film d'oxyde résistant à la chaleur se formera. Pour ce faire, le câble dénudé est abondamment lubrifié, ou rempli de flux, dans certains cas, chauffé.
Dans le cas de fils à souder d'une section allant jusqu'à 4 mm.kv., ils peuvent être nettoyés directement dans la solution.
Si la section du fil d'aluminium est de 4-10 mm2, il est nécessaire de retirer l'isolant, de le nettoyer et de le tordre.
Quand utiliser des soudures tendres, le flux AF-44 est optimal.
La connexion qui en résulte doit être nettoyé des résidus de flux, essuyé avec de l'essence, recouvert de vernis résistant à l'humidité, puis avec du ruban électrique, puis à nouveau avec du vernis.

Sertissage (méthode de sertissage utilisant des manchons)

Pour les cas où il est nécessaire de connecter un câble multiconducteur ou plus de 2 fils unipolaires dans un connecteur, il est préférable d'utiliser des manchons à sertir (sertissage):

Dans une telle manche démarrer les extrémités dénudées des fils.
Puis le manchon est serti à l'aide d'une presse ou d'une pince spéciale, fiable, contact monobloc.

Cette méthode est la plus largement utilisée lors de la connexion de consommateurs puissants.

Au lieu de manchons, les embouts NKI sont largement utilisés, à une extrémité desquels se trouve un petit manchon à sertir - des âmes de câble y sont insérées. À l'autre extrémité se trouve une bague de contact, grâce à laquelle vous pouvez obtenir une connexion de haute qualité avec des bornes à vis.

Utilisation des terminaux

Le moyen le plus simple de combiner des câbles en aluminium en un seul noyau conducteur de courant est l'utilisation de pinces de contact.

Leurs types :

pinces en polyéthylène;
bornes auto-serrantes (bornes);
visser;
ressort (casquettes EPI) ;

Avantages des pinces à bornes :

Pas besoin d'isolation supplémentaire, pour connecter des câbles en aluminium, il suffit de les dénuder, de les assembler en faisceau, puis de visser la pince sur le faisceau jusqu'en butée (l'insérer dans la borne, ou la serrer avec une vis, etc.) ;
Contacts reçus avoir une résistance mécanique beaucoup plus grande que lors de la torsion;
Contacts reçus ne chauffe pas, ce qui minimise les risques de courts-circuits et d'incendies.

Connexion vissée

Connexion à vis (boulonnée)- la connexion de contact la plus courante des fils et câbles en aluminium aux appareils électriques, instruments, machines. Cependant, les propriétés de ce métal à se propager sous une pression excessive, ainsi que la différence de coefficients. la dilatation thermique de l'aluminium et du métal de la vis (boulon) peut entraîner un mélange du contact vissé du fil.

En conséquence, l'anneau se glisse progressivement sous les rondelles plates, le plus souvent utilisées pour les contacts à vis (boulon).

Pour éviter la violation décrite (qui peut entraîner des courts-circuits), les serre-câbles doivent être équipés des dispositifs suivants :

limiter dérouler l'anneau du câble (limitation des rondelles en étoile).
Ne permettant pas affaiblissement de la pression de contact puis plastification (rondelles élastiques standard).

Connexion à ressort (bouchons PPE)

Ce sont des bouchons en plastique ininflammable, des ressorts métalliques sont situés à l'intérieur. Après avoir enroulé l'EPI sur les fils (torsion), les ressorts s'écartent, compriment les âmes des câbles et assurent un contact serré et fiable, et éliminent également la couche d'oxyde des fils.

En même temps, le plastique sert pour l'ensemble de la connexion comme isolant électrique, incendie et protection mécanique. Pour un contact de haute qualité, la taille des capuchons EPI doit être sélectionnée correctement - ils doivent être vissés avec force sur les câbles.

Sécurité

Fils de connexion, il faut être prudent et respecter scrupuleusement le mode d'emploi qui interdit la simple torsion (torsion d'une spirale) du fil d'aluminium et de tout autre métal (cuivre, aluminium cuivre, aluminium). La raison en est que, lorsqu'il est oxydé, l'aluminium libère de la vapeur galvanique, qui tôt ou tard rompt le contact, et les étincelles qui se produisent lorsque des courants de forte puissance traversent ces contacts provoquent souvent un incendie.
Le plus traumatisant est le soudage de l'aluminium– pour éviter les ennuis, assurez-vous d'utiliser des bottes en caoutchouc et un masque de soudage.
Dans la chambre où le soudage est effectué, il ne devrait y avoir aucun objet en bois - afin de prévenir les incendies.
Même les planchers en bois il est recommandé de couvrir avec des feuilles de fer.

Lors de l'utilisation d'un assemblage boulonné, il est nécessaire de se rappeler la fluidité de l'aluminium - le boulon de serrage doit être périodiquement resserré afin que l'aluminium ne fuie pas avec le temps. Dans le même temps, la pression mécanique sur le câble sans tension ne doit pas dépasser 150 kg/cm2. Lorsque la pointe est cuivrée, la pression ne doit pas dépasser 100 kg/cm2. Lors du chauffage des fils sous tension, la pression maximale ne dépasse pas 200 kg/cm2. Si ces valeurs sont dépassées, le câble en aluminium sous tension "fuira".
Si vous n'avez pas d'autre choix, en plus d'utiliser une simple torsion, vous devez vous rappeler que le contact sera plus fiable en utilisant des bouchons EPI certifiés. N'oubliez pas que les broches de câble recouvertes uniquement de ruban isolant ne sont pas recommandées.
Pour un soudage rapide et de qualité câbles en aluminium, il est nécessaire de remplacer la colophane par de l'huile minérale de haute qualité (pour les machines à coudre), ou de l'huile pour pistolet.

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