Aux termes "Durée de vie affectée", "Ressource affectée", "Période de stockage affectée. Les principaux indicateurs de la durabilité des pièces de machines
A usage administratif
Ex. Non.
GOST RV 15.702-94
A usage administratif
Ex. Non.
GOST RV 15.702-94
NORME D'ÉTAT DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE
SYSTÈME DE DÉVELOPPEMENT ET DE LIVRAISON DE PRODUITS
POUR LA FABRICATION
ÉQUIPEMENT MILITAIRE
PROCÉDURE D'INSTALLATION
ET RENOUVELLEMENT DE LA RESSOURCE AFFECTÉE,
DURÉE DE VIE, DURÉE DE CONSERVATION
Édition officielle
GOSSTANDART DE RUSSIE
Avant-propos
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le ministère de la Défense de la Fédération de Russie.
2. ADOPTÉ ET MIS EN VIGUEUR par décret de la norme d'État de Russie du 31.03.94 n ° 83.
3. INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS.
La présente Norme internationale ne peut être reproduite en totalité ou en partie,
reproduit et distribué en tant que publication officielle sans l'autorisation de la norme d'État de Russie
1 domaine d'utilisation. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . une.
3. Définitions. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . une.
4. Désignations et abréviations. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . 2.
5. Dispositions générales. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.
6. La procédure d'établissement des indicateurs assignés. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.
7. La procédure d'extension des indicateurs attribués. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.
Annexe A Schéma de sélection de la nomenclature des indicateurs attribués
Annexe B Page de titre de la décision d'effectuer des travaux sur
extension. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . quinze.
Annexe B Page de titre du programme. . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . dix-huit.
Annexe D Page de titre de la conclusion. . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . 21.
Annexe D Page de garde de la décision de prolongation des engagements
indicateurs. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24.
NORME D'ÉTAT DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE
Système de développement et de production de produits
ÉQUIPEMENT MILITAIRE. PROCÉDURE DE CONSTITUTION ET DE RENOUVELLEMENT
RESSOURCE AFFECTÉE, DURÉE DE VIE, DURÉE DE CONSERVATION
Date d'introduction 1995---01---01
1 DOMAINE D'UTILISATION
Cette norme s'applique aux échantillons (systèmes, complexes) d'équipements militaires, à leurs composants et composants à usage intersectoriel, matériaux et substances (ci-après dénommés produits), pour lesquels la documentation technique (TTZ, TK, CD) établit la ressource affectée, durée de vie, période de stockage, gamme ou durée de transport, y compris avant réparation, reconservation ou démantèlement (ci-après dénommés indicateurs affectés).
La norme établit des exigences générales pour l'organisation et la procédure de réalisation des travaux d'établissement et d'extension des indicateurs de produits attribués.
GOST 2.503-90 ESKD. Règles pour apporter des modifications
GOST V 15.501-90 SRPP VT. Documentation opérationnelle et de réparation pour VT. Exigences générales pour la nomenclature, la construction, le contenu, la présentation, la conception, la publication et les méthodes de modification.
GOST 27.002-89 Fiabilité en ingénierie, Concepts de base, Termes et définitions
GOST 27.410-87 Fiabilité en ingénierie, méthodes de surveillance des indicateurs de fiabilité et plans de tests de contrôle de la fiabilité.
3. DÉFINITIONS
Dans cette norme, les termes sont utilisés conformément à GOST 27.002
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4. SYMBOLES ET ABRÉVIATIONS
Dans cette norme, les symboles et abréviations suivants s'appliquent :
J r..n. - ressource affectée ;
J r..n. R - ressource affectée avant réparation d'un certain type ;
J r..n. CN. - ressource affectée avant le démantèlement ;
J sl..n. - durée de vie assignée ;
J sl..n.r. - la durée de vie prévue avant réparation d'un certain type ;
J sl..n.sp. - durée de vie assignée avant démantèlement ;
J chr..n. - durée de conservation assignée ;
J chr..n. PC. - la durée de stockage fixée avant remise en état ;
J chr..n. CN. - durée de conservation assignée avant amortissement ;
L soi-disant - distance assignée de transport dans des conditions données ;
t soi-disant - la durée désignée du transport dans des conditions données ;
TD - documentation technique ;
ZIP - pièces de rechange, outils et accessoires ;
savoirs traditionnels - termes de référence ;
TTZ - tâche tactique et technique ;
KD - documentation de conception ;
ED - documentation opérationnelle ;
ND - documentation normative ;
OKR - travail de conception expérimentale ;
TU - conditions techniques.
5. DISPOSITIONS GÉNÉRALES
5.1. L'établissement d'indicateurs attribués s'entend comme un ensemble de travaux effectués par des organisations et des entreprises du client, du développeur et du fabricant, à la suite desquels les valeurs des indicateurs attribués sont définies dans le TTZ, TOR et CD pour des produits.
5.2. L'extension des indicateurs attribués s'entend comme un ensemble de travaux effectués par des organisations et des entreprises du client, développeur et fabricant, pour déterminer la possibilité d'exploiter des produits au-delà des valeurs des indicateurs attribués établis dans le TTZ, TOR et CD, développant et mettant en œuvre des mesures pour assurer le fonctionnement des produits pendant une période prolongée.
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5.4. Lorsque la valeur définie de l'un des indicateurs attribués est atteinte, le fonctionnement (stockage) des produits est arrêté et l'une des décisions suivantes est prise :
Poursuite de l'exploitation des produits (avec des résultats positifs des travaux d'extension des indicateurs assignés) ;
Direction des produits pour réparation ou re-conservation (pour les produits stockés ;
Transfert de produits pour une utilisation à d'autres fins jusqu'à ce qu'ils soient radiés ou éliminés.
5.5. Les valeurs requises des indicateurs de produits attribués fournissent:
Création d'une conception, y compris la sélection de composants, composants, assemblages, pièces, matériaux et substances qui maintiennent les principaux indicateurs de qualité et de fiabilité dans les valeurs requises des indicateurs attribués ;
Développement (sélection) de technologies pour la fabrication de produits, assurant la mise en œuvre complète des solutions de conception ;
Fonctionnement des produits en stricte conformité avec les exigences de l'ED et du ND du client, réglementant les problèmes de fonctionnement ;
Effectuer les modifications et réparations nécessaires des produits conformément aux exigences des documents de conception et de réparation pertinents.
5.6. Les indicateurs de produits attribués sont confirmés par la réalisation des études théoriques et expérimentales nécessaires à l'aide des résultats des calculs, des tests de prototypes et d'échantillons en série (y compris des méthodes accélérées), du fonctionnement des échantillons, ainsi que des résultats du fonctionnement des analogues et des prototypes de produits.
5.7. L'établissement et l'extension des indicateurs attribués sont effectués conformément aux exigences de la présente norme, en tenant compte des caractéristiques et des spécificités de la création et du fonctionnement de types de produits spécifiques.
5.8. Les désaccords liés à l'établissement et à l'extension des indicateurs assignés sont résolus par des organisations supérieures en fonction de la subordination des parties.
6. PROCÉDURE D'ÉTABLISSEMENT DES INDICATEURS AFFECTÉS
6.1 Les indicateurs attribués sont définis en fonction de l'objectif
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6.2. Les indicateurs assignés basés sur les études du client, les travaux de recherche, les projets préliminaires par industrie et tenant compte du niveau atteint (attendu) de durabilité et de durée de conservation de produits similaires sont définis dans le TTZ (TOR) pour la mise en œuvre de la R&D et, sur la base sur les résultats de la R&D, sont inscrits dans la documentation de conception : (TU pour les produits et ED).
6.3. Dans la nomenclature générale des indicateurs affectés, on distingue quatre types d'indicateurs affectés :
Indicateurs de ressources affectés ( J r..n., J r..n. R., J r..n. sp.);
Indicateurs de durée de vie affectés ( J sl..n. , J sl..n.r. , J sl..n.sp.);
Métriques de stockage attribuées ( J chr..n. , J chr..n. PC., J chr..n. sp.);
Indicateurs de transport assignés ( L soi-disant, t soi-disant).
Indicateurs assignés ( J r..n. R, J r..n. sp., J sl..n.r. , J sl..n.sp. , J chr..n. PC., J chr..n. sp.) font référence à des indicateurs spécifiés par le type de solution technique.
Indicateurs assignés ( J r..n. , J sl..n. , J chr..n. , L soi-disant , t soi-disant) renvoient à des indicateurs qui ne sont pas précisés par le type de solution technique.
6.4. Par accord entre le client et le développeur du produit, parallèlement à la gamme générale d'indicateurs attribués, il est permis d'utiliser d'autres indicateurs attribués qui prennent en compte les spécificités de types spécifiques d'équipements militaires.
6.5. Le choix de la nomenclature des indicateurs attribués s'effectue sur la base de la classification des produits selon les critères suivants :
La nature des principaux processus qui déterminent le passage des produits à l'état limite ;
Disponibilité pour les produits de données sur la dynamique de l'état technique et la fiabilité de leurs analogues et prototypes en cours de fonctionnement ;
Possibilités de restaurer la ressource (durée de vie) des produits en effectuant des réparations programmées d'un certain type;
La méthode de restauration de la ressource (durée de vie) des produits lors de réparations programmées d'un certain type;
Criticité des produits vis-à-vis des facteurs d'influence externes (mécaniques, climatiques, etc.) caractéristiques du mode de transport accepté (estimé)
6.5.1. Selon la nature des principaux processus qui déterminent le passage à l'état limite, les produits sont divisés en:
Vieillissement;
portable;
Vieillissant et usé à la fois.
Remarque - Lors de la classification des produits selon les caractéristiques indiquées, les caractéristiques de l'objectif des produits, les conditions et les modes de fonctionnement, les données sur la fiabilité des produits analogiques et des produits prototypes sont utilisées.
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6.5.2. Selon la disponibilité des données sur la dynamique de l'état technique et la fiabilité des analogues et des prototypes, les produits sont divisés en:
Disposer de données sur la dynamique de l'état technique et la fiabilité des analogues et des prototypes ;
Ne pas avoir de données sur la dynamique de l'état technique et la fiabilité des analogues et des prototypes.
6.5.3. Si possible, les réparations programmées d'un certain type de produit sont divisées en :
Non réparable;
Réparé.
6.5.4. Selon la méthode d'exécution des réparations programmées, les produits d'un certain type sont divisés en:
Réparé de façon impersonnelle;
Réparé de manière non dépersonnalisée.
6.6. La gamme d'indicateurs de produit attribués est établie conformément à l'annexe A.
6.7. Pour les produits, plusieurs indicateurs affectés peuvent être définis, spécifiés par le type de solution technique.
6.8. La durée de conservation attribuée (y compris avant la radiation, avant la reconservation) est fixée pour les produits dont le passage à l'état limite est possible en raison des processus de vieillissement.
La durée de conservation attribuée est fixée pour les produits en l'absence de données sur la dynamique de l'état technique et la fiabilité de leurs analogues et prototypes dans des conditions de stockage.
La durée de conservation attribuée avant la radiation est fixée pour les produits en présence de données sur la dynamique de l'état technique et la fiabilité de leurs analogues et prototypes dans des conditions de stockage.
La durée de conservation désignée avant reconservation est établie pour les produits dont la conservation utilise des matériaux et des substances dont la durée de vie désignée (période de protection) est inférieure à la durée de conservation désignée avant que les produits ne soient radiés.
6.9 La plage et (ou) la durée de transport attribuées dans des conditions données sont fixées pour les produits dont les influences externes sont caractéristiques du mode de transport accepté (envisagé) et sont limitatives.
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Pour les produits individuels, par accord entre le client et le développeur, ces deux indicateurs désignés peuvent être définis.
6.10. Si la composition des produits comprend des composants qui ne sont pas remplacés pendant le fonctionnement, des composants, des matériaux et des substances pour lesquels les indicateurs attribués sont établis, tous les indicateurs correspondants du même nom doivent être établis dans le TTZ (TR) et la documentation de conception pour les produits d'un niveau de désagrégation plus élevé, jusqu'aux produits en général.
Exemple- Les indicateurs assignés suivants sont établis pour les composants, composants, matières et substances d'un produit complexe :
Pour les combustibles solides - la durée de conservation désignée ;
Sur la turbine - la ressource affectée.
Le remplacement du combustible solide et de la turbine pendant le fonctionnement n'est pas prévu. Aucun autre indicateur assigné pour les composants, les composants, les matériaux et les substances n'a été établi.
Dans ce cas, pour le produit dans son ensemble, ainsi que d'autres indicateurs attribués, il convient d'établir les éléments suivants : la durée de conservation attribuée et la ressource attribuée.
6.11. Si nécessaire, mais en accord avec le client, pour différents modes et conditions de fonctionnement dans la documentation de conception, les valeurs des indicateurs attribués qui leur correspondent sont définies et les caractéristiques distinctives de ces modes et conditions sont données.
6.12. Par décision du client, en accord avec le développeur et le fabricant, il est permis de définir des valeurs préliminaires d'indicateurs individuels attribués indiquant le stade de développement, de production ou d'exploitation, auquel les valeurs des indicateurs doivent être clarifié, ainsi que de réviser à la hausse ou à la baisse les valeurs individuelles précédemment établies des indicateurs attribués, si cela est confirmé par les résultats d'exploitation.
6.13. Les valeurs des indicateurs attribués des composants, composants, matériaux et substances utilisés dans les produits ne doivent pas être inférieures aux valeurs correspondantes des indicateurs attribués des produits dans leur ensemble.
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6.14. En cours de fonctionnement, il convient de comptabiliser la durée de fonctionnement (durée de vie, durée de conservation) des composants, composants, matériaux et substances pour lesquels les indicateurs attribués sont établis.
Lorsque les composants, composants, matériaux et substances atteignent les valeurs établies des indicateurs attribués, l'une des décisions doit être prise conformément au 5.4.
6.15. Si la composition des produits comprend des composants redondants, des composants pour lesquels une ressource affectée ou une durée de vie est établie, les indicateurs affectés correspondants pour l'ensemble des produits doivent être établis en tenant compte de la nature de la consommation de ressources (durée de vie) des composants et composants inclus dans le groupe de réserve.
6.16. Lors de la définition des valeurs des indicateurs attribués, les exigences relatives aux méthodes, aux moyens techniques et à la précision de la mesure du temps de fonctionnement doivent être déterminées.
6.17. Le temps de fonctionnement des produits (lot de produits) est calculé à partir du moment de son acceptation par le représentant du client.
Le représentant du client inscrit dans l'ED pour les produits acceptés par lui le temps de fonctionnement lors des essais de réception.
La durée de vie et la durée de stockage sont calculées à partir du jour (date) de la réception des produits par le représentant du client.
La plage (durée) de transport des produits est calculée après leur acceptation par le représentant du client à partir du moment où le transport commence.
7. PROCÉDURE DE RENOUVELLEMENT DES INDICATEURS AFFECTÉS
7.1. L'extension des indicateurs attribués est effectuée pour un type de produit spécifique ou ses lots individuels, combinés en fonction de la période de leur fabrication (mise en service), en tenant compte des conditions de fonctionnement, des exigences de sécurité pour la vie et la santé humaines et de la protection de l'environnement.
Les travaux d'extension des indicateurs assignés sont effectués pour l'utilisation la plus complète de la ressource, de la durée de vie et de la durée de conservation des produits afin d'économiser les ressources matérielles et financières.
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7.2. Les travaux d'extension des indicateurs assignés sont planifiés et réalisés en tenant compte des niveaux de désagrégation des produits suivants :
Échantillons (systèmes, complexes) en général ;
Composants;
Composants;
Matériaux et substances.
Dans chaque cas particulier, la composition des niveaux de décomposition du produit à partir desquels les recherches nécessaires sont planifiées et réalisées est déterminée en tenant compte :
Le montant des éventuels dommages matériels, techniques et financiers en cas de décision erronée de prolongation, dans laquelle les produits peuvent atteindre les états limites dans la valeur établie de l'indicateur attribué ;
L'état technique réel des échantillons de produits, qui prévoient l'établissement de nouvelles valeurs des indicateurs attribués, évalués par la totalité de toutes les informations a priori disponibles pour la période de planification des travaux (y compris les résultats de la supervision architecturale et technique) ;
Valeurs des coûts prévus pour l'exécution des travaux visant à étendre les indicateurs de produits attribués.
7.3. La relation et les obligations mutuelles du développeur, du fabricant et du client pour la période d'extension des indicateurs attribués au-delà des valeurs initialement établies dans le DT sont déterminées par une décision conjointe d'étendre les indicateurs attribués des produits.
7.4. Avec les nouvelles valeurs des indicateurs attribués établies à la suite des travaux sur leur extension, la pleine conformité de tous les indicateurs de qualité des produits avec les exigences initialement établies dans le DT doit être assurée.
Dans des cas justifiés, il est permis de réduire les indicateurs de qualité des produits individuels à un niveau déterminé par une décision conjointe du client, du développeur et du fabricant.
7.5. Dans le cas général, les travaux d'extension des indicateurs affectés des produits en exploitation (stockage) (ci-après dénommés travaux d'extension des indicateurs affectés) comprennent :
Élaboration, coordination et approbation d'une décision d'exécution des travaux d'extension, d'un programme avec un calendrier des travaux ;
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Préparation, coordination et approbation d'une décision de prolongation des indicateurs assignés et d'un plan d'action pour assurer le fonctionnement des produits pendant une période prolongée ;
Mise en œuvre des mesures prévues par la décision d'extension des indicateurs assignés.
Remarque - Dans des cas justifiés, il est permis de développer uniquement un horaire de travail au lieu d'un programme.
7.6. Les travaux d'extension des indicateurs attribués sont organisés par le développeur du produit ou le client conformément aux termes du contrat d'exécution des travaux d'extension des indicateurs attribués.
7.7. Les travaux d'extension des indicateurs assignés sont menés par :
Fabricants de produits ;
Développeurs de produits ;
Principales entreprises industrielles par types d'équipements ;
Organisations clientes.
7.8. Fabricants de produits :
Procéder à une évaluation de l'état technique des composants, composants, matériaux et substances démantelés ;
Effectuer des tests de composants, composants, matériaux et substances;
Résumer et analyser les données sur la qualité et la fiabilité des produits en fonction des résultats des tests, des informations sur les réclamations, de l'état technique des produits ;
Participer à l'élaboration des méthodes d'évaluation de l'état technique et des essais des produits réalisés dans un souci d'extension des indicateurs assignés ;
Développer des conclusions basées sur les résultats du travail.
7.9. Développeurs de produits et (ou) sociétés mères par type d'équipement :
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Résumer et analyser les informations sur la dynamique de l'état technique et la fiabilité des analogues et des prototypes de produits ;
Effectuer l'analyse des données statistiques sur la fiabilité des produits, les résultats de l'évaluation de l'état technique des produits et de leurs tests ;
Effectuer des prévisions de l'état technique et de la fiabilité des produits ;
Évaluer l'efficacité économique de l'extension des indicateurs assignés aux produits ;
Réaliser le développement d'une solution technique sur la possibilité et l'opportunité d'étendre les indicateurs assignés de produits ;
Développer des conclusions sur la possibilité et l'opportunité d'étendre les indicateurs de produits attribués.
7.10. Organisations clientes :
Des documents méthodologiques sont élaborés pour l'exécution des travaux afin d'étendre les indicateurs assignés, qui, conformément au programme, sont prévus dans les organismes d'exploitation ou dans les organismes de réparation du client (méthodes d'étude de l'état technique des produits, fonctionnement et évaluer l'état technique des échantillons de plomb ou d'amorce, contrôler les lancers et les tirs, etc.) d.);
Réaliser les travaux prévus par le programme dont ils sont déterminés les exécuteurs;
Développer des conclusions basées sur les résultats des travaux;
Ils mènent une étude de faisabilité des conclusions sur la possibilité d'étendre les indicateurs assignés des produits développés par les entreprises industrielles.
7.11. L'organisateur du travail d'extension des indicateurs attribués (le développeur ou le client de produits conformément à la clause 7.6.) élabore une décision d'effectuer des travaux pour étendre les indicateurs attribués.
La décision doit indiquer le développeur du programme de travail pour étendre les indicateurs assignés et le délai pour l'achèvement de son développement.
La décision peut prévoir des travaux périodiques pour étendre les indicateurs attribués pendant le fonctionnement des produits afin d'augmenter progressivement les valeurs des indicateurs attribués.
Dans ce cas, des décisions séparées pour les travaux à effectuer pour chaque étape ultérieure ne sont pas prises.
La décision d'effectuer des travaux pour étendre les indicateurs attribués est convenue avec le développeur et le fabricant de produits en général, avec les organisations du client, ainsi qu'avec les développeurs et les fabricants des composants, composants, matériaux et substances pour lesquels les indicateurs attribués sont définis dans le DT, et sont approuvés par le client.
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La forme de la décision d'effectuer des travaux d'extension des indicateurs assignés est donnée en annexe B.
7.12. Le programme de travail pour l'extension des indicateurs attribués est élaboré par le développeur du produit ou l'entreprise titulaire des documents de conception originaux. En général, le programme peut inclure les types de travaux suivants :
Élaboration, si nécessaire, de documents organisationnels et méthodologiques pour la mise en œuvre des travaux individuels d'extension des indicateurs assignés ;
Collecte, analyse et généralisation des informations disponibles au début des travaux sur la durabilité et la durée de conservation des produits pour lesquels les indicateurs attribués sont prolongés, ainsi que des produits nationaux et étrangers de type ou de conception et de conception technologique similaires ;
Évaluation de l'état technique des produits sur les sites d'exploitation et de réparation ;
Tester les produits en général selon des programmes et méthodes spéciaux et évaluer leur état technique pendant et après les tests ;
Démontage (démantèlement) de produits en composants et composants et évaluation de l'état technique des composants, composants, matériaux et substances démantelés des produits ;
Effectuer des tests de composants, composants, matériaux et substances de travail selon des programmes et méthodes spéciaux et évaluer leur état technique pendant et après les tests ;
Prévoir l'état technique des produits pour une période prolongée et prendre une décision sur la possibilité et l'opportunité d'étendre les indicateurs attribués ;
Évaluation de l'efficacité technique et économique de l'extension des indicateurs de produits attribués ;
Elaboration de documents de reporting (conclusions privées et finales) sur la base des résultats des travaux effectués ;
Élaboration d'un projet de décision pour étendre les indicateurs assignés avec un plan d'action pour assurer le fonctionnement des produits pendant une période prolongée.
Le programme est convenu avec les exécutants du travail, le client et est approuvé par le développeur du produit dans son ensemble.
Si le programme prévoit l'exécution des travaux et la préparation des conclusions par les organisations du client, le programme de travail est approuvé par le développeur du produit dans son ensemble et le client.
La forme du programme de travail pour l'extension des indicateurs assignés est donnée en annexe B.
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7.13. Dans chaque cas, le choix des types de travail à inclure dans le programme est déterminé par :
Objet des produits ;
Caractéristiques structurelles et technologiques des produits et caractéristiques de leur placement sur le site d'exploitation ou dans l'objet porteur ;
Conditions et modes de fonctionnement et de stockage des produits ;
Le nombre d'échantillons de produits composant le parc opérationnel ;
Durée de fonctionnement réelle et requise, durée de vie, durée de conservation, distance ou durée de transport des produits ;
Coûts prévus pour la mise en œuvre des travaux d'extension des indicateurs assignés.
7.14. La possibilité et l'opportunité d'étendre les indicateurs assignés sont évaluées sur la base de:
Informations initiales et supplémentaires sur la fiabilité et l'état technique des produits pendant la ressource affectée, la durée de vie, la période de stockage et pendant le transport à la distance (heure) désignée ;
Résultats de la prévision de la fiabilité et de l'état technique des produits pendant une période prolongée ;
Les résultats de l'analyse technico-économique des travaux réalisés pour étendre les indicateurs assignés.
7.15. Comme informations initiales pour évaluer la possibilité et la faisabilité d'étendre les indicateurs attribués, dans le cas général, les données suivantes sont utilisées, obtenues aux stades de développement, de fabrication et d'exploitation des produits:
Les résultats des travaux effectués pour justifier les valeurs des indicateurs assignés établis dans la documentation de conception des produits ;
Les résultats du calcul, de l'évaluation expérimentale et expérimentale des indicateurs de durabilité et de durée de conservation pendant le développement, les tests et selon les données de fonctionnement conformément à GOST 27.410 ;
Informations sur les nouveaux moyens et méthodes pour assurer la durabilité et la durée de conservation des produits ;
Données sur les améliorations apportées aux produits et les changements dans le processus technologique de fabrication des produits visant à augmenter la durabilité et la durée de conservation ;
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Données sur la fiabilité de la maintenance technique et des réparations, collectées en cours d'exploitation conformément aux exigences des documents réglementaires et techniques en vigueur sur les systèmes d'information sur la fiabilité des produits.
7.16. Pour prédire l'état technique des produits, des méthodes basées sur :
Sur l'utilisation des données sur les modifications de l'état technique et les résultats du diagnostic des composants et des composants pendant le fonctionnement ;
Sur les tests de composants, composants, matériaux et substances démontés dans des conditions de laboratoire, y compris accélérées.
Les méthodes de prévision sont choisies en tenant compte :
Caractéristiques de l'objectif, principe de fonctionnement, conception, technologie de fabrication des produits, conditions et modes de fonctionnement, maintenance et réparation pendant le fonctionnement ;
La précision et la fiabilité requises de la prévision.
7.17. Des documents de reporting basés sur les résultats des travaux réalisés sont établis sous forme de conclusions.
Les conclusions doivent être accompagnées de protocoles avec les résultats des mesures des paramètres techniques effectuées conformément aux programmes et méthodes de test et d'évaluation de l'état technique des produits, et les normes pour les valeurs de ces paramètres établies dans les spécifications techniques pour les produits.
En général, les conclusions sont :
Fabricants de composants, de matériaux et de substances - jusqu'aux développeurs de composants, de matériaux et de substances ou aux entreprises principales de l'industrie par type de produit ;
Développeurs de composants, matériaux et substances ou chefs d'entreprise de l'industrie pour les échantillons d'équipements - fabricants de composants et organisation du client - le principal pour les produits composants ;
Développeurs de composants - au fabricant de produits en général ;
Le fabricant de produits en général - au développeur de produits en général ;
Développeur de produit dans son ensemble - pour le client ;
Organisations clientes - le client et le développeur de produit dans son ensemble.
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Les conclusions élaborées par les organisations du client sont approuvées par les responsables de ces organisations.
La forme de la conclusion est donnée en annexe G.
7.18. Le développeur de produits dans son ensemble, en collaboration avec le client, sur la base des conclusions soumises, élabore un projet de décision sur l'extension des indicateurs attribués avec un plan d'action pour assurer le fonctionnement des produits pendant la période prolongée.
Il est permis d'inclure les travaux suivants dans le plan d'action pour assurer le fonctionnement des produits pendant une période prolongée :
Remplacement des composants et des composants sur la base des résultats de l'évaluation de leur état technique pour les produits de la version actuelle ou des analogues prometteurs avant la reprise de l'exploitation ou pendant l'exploitation ;
Effectuer des réparations de composants individuels et de composants avant de reprendre le fonctionnement afin de restaurer les propriétés qu'ils ont perdues en raison de l'usure et du vieillissement ;
Reconservation des produits entreposés;
Clarification de la nomenclature et de la quantité des pièces de rechange et des composants contenus dans les kits de pièces de rechange ;
Clarification de la portée et du calendrier de l'entretien et des réparations moyennes ;
Modifications de la documentation de conception des produits conformément à GOST 2.503, GOST B 15.501 ;
Publication de bulletins pour les travaux pertinents.
Le projet de décision de prolongation est convenu avec les exécutants des travaux prévus par le plan d'action et approuvé par le client.
La forme de la décision d'extension des indicateurs assignés est donnée en annexe D.
7.19. Pour mener à bien les différentes étapes de travail sur l'extension, ainsi que pour préparer une décision sur l'extension des indicateurs attribués, il est permis de créer une commission interministérielle. La composition, les fonctions et la procédure de travail de la commission interdépartementale sont convenues entre le client et le développeur du produit.
Classification des aéronefs(Soleil). Les avions et les hélicoptères de l'aviation civile, en fonction de leur masse, se voient attribuer une classe (tableau 1.1).
Tableau 1.1
Les aéronefs sont également classés selon la distance de vol en kilomètres :
Principal éloigné………………………………plus de 6000
Média principal………………………………2500 – 6000
Principale près de……………………………..1000 – 2500
Avions des compagnies aériennes locales (IL)…………jusqu'à 1000
Ressources aéronautiques . Pendant le fonctionnement, l'usure des éléments mobiles et le vieillissement des matériaux, l'accumulation de phénomènes de fatigue dans les produits AT se produisent. La conséquence en est une augmentation du taux de défaillance des produits. Par conséquent, les ressources et la durée de vie sont établies pour les produits AT.
Ressource de garantie (durée de fonctionnement de la garantie) Tg - temps de fonctionnement du produit (en heures, cycles ou autres unités de mesure), dans lequel le fabricant garantit un fonctionnement normal et assure la restauration (gratuite) des produits défectueux, sous réserve des règles de fonctionnement, de stockage, de transport.
Période de garantie (période de garantie) - une période calendaire pendant laquelle le fabricant garantit un fonctionnement normal et assure la restauration (gratuite) des produits défectueux, sous réserve des règles de fonctionnement, de stockage, de transport.
Les ressources de garantie et la durée de vie sont établies pour chaque produit AT. La garantie du fabricant est résiliée après la fin de l'une de ces périodes. Ainsi, par exemple, laissez l'unité avoir une ressource de garantie (durée de fonctionnement) de 1000 heures et une durée de vie de garantie de 3 ans. Si l'unité a fonctionné 1000 heures en 1,5 ans, ou si elle a fonctionné 500 heures en 3 ans, la garantie de l'unité est résiliée dans les deux cas.
Actuellement, la période de garantie des produits AT est généralement fixée à 3 à 5 ans.
Ressource technique assignée (ou partagée) (Tnazn) - le temps de fonctionnement total du produit, à la fin duquel l'opération doit être terminée quel que soit l'état du produit.
Durée de vie totale - la durée calendaire totale de fonctionnement du produit à l'état limite, dans lequel sa réparation est techniquement impossible ou économiquement irréalisable.
vie de révision (Tmr) - le temps de fonctionnement du produit entre deux révisions programmées consécutives. Pour un nouveau produit, une ressource est définie avant la première révision majeure.
Durée de vie - durée calendaire de fonctionnement du produit entre deux révisions programmées consécutives.
Dans la ressource affectée (durée de vie totale), il peut y avoir plusieurs ressources de révision.
La ressource de garantie et la durée de vie sont établies par un accord spécial entre le Département de l'industrie aéronautique et le Département de l'aviation civile pour chaque aéronef spécifique et type d'équipement aéronautique. Cette ressource a des implications juridiques et financières. Pendant la période de garantie, le fabricant est tenu de restaurer gratuitement le produit défectueux.
La révision, les ressources affectées et la durée de vie sont établies conjointement par les départements susmentionnés sur la base des résultats des tests et de l'expérience d'exploitation de produits similaires.
Pendant le fonctionnement, comptabilité obligatoireÀ la consommation de ressources. Cette dépense comprend :
Pour les avions - heures de vol et nombre d'atterrissages ;
Pour les hélicoptères - heures de vol et 1/5 du temps de fonctionnement de leurs rotors principaux et transmissions au sol ;
Pour les moteurs d'avions - le temps de vol et 1/5 du temps de travail au sol.
Certains produits de systèmes embarqués ont des compteurs spéciaux (heures) de leur temps de fonctionnement. Pour les appareils, ensembles, unités qui ne disposent pas d'un enregistrement particulier de leur temps de fonctionnement, on suppose que leur temps de fonctionnement est égal au temps de vol de l'aéronef.
Seuls les aéronefs en état de service qui remplissent les conditions techniques (TS), qui ont été contrôlés et entraînés conformément au Manuel d'exploitation technique et de réparation des aéronefs, sont autorisés à voler.
Pour augmenter la durabilité des machines réparées, des composants individuels, des connexions et des pièces en les restaurant, en choisissant une méthode rationnelle de restauration et de revêtement, en déterminant la consommation de pièces de rechange, il est très important de connaître et de pouvoir évaluer les valeurs limites ! l'usure et d'autres indicateurs de durabilité.
Selon GOST 27.002-83, la durabilité est la propriété d'un objet (pièce, assemblage, machine) de maintenir un état sain jusqu'à ce que l'état limite se produise avec le système de maintenance et de réparation établi. À son tour, l'état opérationnel est l'état de l'objet, dans lequel la valeur de tous les paramètres caractérisant la capacité à exécuter les fonctions spécifiées répond aux exigences de la documentation réglementaire et technique et (ou) de conception; état limite - l'état d'un objet dans lequel son utilisation ultérieure aux fins prévues est inacceptable ou irréalisable, ou la restauration de son état de service ou de fonctionnement est impossible ou irréalisable. Dans le même temps, il convient de garder à l'esprit que pour les objets non réparables, l'état limite peut atteindre non seulement un objet inutilisable, mais également un objet fonctionnel, dont l'utilisation est inacceptable selon les exigences de sécurité, d'innocuité, économie et efficacité. Le passage d'un tel objet non réparable à l'état limite se produit avant que la défaillance ne se produise.
D'autre part, l'objet peut être dans un état inutilisable avant d'atteindre l'état limite. L'opérabilité d'un tel objet, ainsi que d'un objet qui est dans un état limite, est restaurée à l'aide d'une réparation, dans laquelle la ressource de l'objet dans son ensemble est restaurée.
Les principaux indicateurs techniques d'évaluation de la durabilité sont la ressource et la durée de vie. Lors de la caractérisation des indicateurs, le type d'action après le début de l'état limite de l'objet doit être indiqué (par exemple, la ressource moyenne avant la révision; la ressource en pourcentage gamma avant la réparation moyenne, etc.). Dans le cas du démantèlement final d'un objet en raison de l'état limite, les indicateurs de durabilité sont appelés: ressource moyenne complète (durée de vie), ressource complète en pourcentage gamma (durée de vie), ressource entièrement affectée (durée de vie). La durée de vie complète comprend la durée de tous les types de réparation de l'objet. Considérez les principaux indicateurs de durabilité et leurs variétés, en précisant les étapes ou la nature de l'opération.
Ressource technique - le temps de fonctionnement d'un objet depuis le début de son fonctionnement ou son renouvellement après un certain type de réparation jusqu'au passage à l'état limite.
Durée de vie - la durée calendaire depuis le début de l'exploitation de l'objet ou son renouvellement après la réparation d'un certain type jusqu'au passage à l'état limite.
Temps de fonctionnement - la durée ou la quantité de travail de l'objet.
Le temps de fonctionnement d'un objet peut être :
1) délai de défaillance - du début de l'exploitation de l'installation jusqu'à la première défaillance ;
2) temps entre les pannes - à partir de la fin de la restauration de l'état de fonctionnement de l'objet après une panne jusqu'à la prochaine panne.
Une ressource technique est une réserve du temps de fonctionnement possible d'un objet. On distingue les types de ressources techniques suivants: ressource de pré-réparation - le temps de fonctionnement d'un objet avant la première révision majeure; durée de vie de la révision - le temps de fonctionnement d'un objet de la réparation précédente à la réparation suivante (le nombre de ressources de révision dépend du nombre de réparations majeures); ressource après réparation - temps de fonctionnement entre la dernière révision majeure d'un objet et son passage à l'état limite; ressource complète - le temps de fonctionnement depuis le début du fonctionnement de l'objet jusqu'à sa transition vers l'état limite correspondant à l'arrêt définitif du fonctionnement. Les types de durée de vie sont subdivisés de la même manière que les ressources.
La ressource moyenne est l'espérance mathématique de la ressource. Les indicateurs "ressource moyenne", "durée de vie moyenne", "durée de fonctionnement moyenne" sont déterminés par la formule
où est le temps moyen avant défaillance (ressource moyenne, durée de vie moyenne) ; f(t) - densité de distribution du temps jusqu'à la défaillance (ressource, durée de vie) ; F(t) - fonction de distribution du temps jusqu'à la défaillance (ressource, durée de vie).
Ressource gamma-pourcentage - temps de fonctionnement pendant lequel l'objet n'atteint pas l'état limite avec une probabilité donnée γ, exprimée en pourcentage. Ressource de pourcentage gamma, le pourcentage de vie gamma est déterminé par l'équation suivante :
où t γ - temps de pourcentage gamma avant défaillance (ressource en pourcentage gamma, durée de vie en pourcentage gamma).
À γ = 100 %, le temps de fonctionnement en pourcentage gamma (ressource, durée de vie) est appelé le temps de fonctionnement à sécurité intégrée établi (ressource établie, durée de vie établie). A γ=50%, le temps de fonctionnement en pourcentage gamma (ressource, durée de vie) est appelé temps de fonctionnement médian (ressource, durée de vie).
L'échec est un événement consistant en une violation de l'état opérationnel d'un objet.
Ressource affectée - le temps de fonctionnement total de l'objet, à la fin duquel l'utilisation prévue doit être interrompue.
La ressource attribuée (durée de vie) est définie dans le but de mettre fin prématurément à l'utilisation de l'objet conformément à sa destination, sur la base d'exigences de sécurité ou : d'une analyse économique. Dans le même temps, en fonction de l'état technique, de l'objectif, des caractéristiques de fonctionnement, l'objet, après avoir atteint la ressource affectée, peut être exploité, remis en état, mis hors service.
L'usure limite est l'usure correspondant à l'état limite du produit d'usure. Les principaux signes d'approche de la limite d'usure sont une augmentation de la consommation de carburant, une diminution de la puissance, une diminution de la résistance des pièces, c'est-à-dire que le fonctionnement ultérieur du produit devient techniquement peu fiable et économiquement irréalisable. Lorsque les limites d'usure des pièces et des connexions sont atteintes, leur pleine ressource (T p) est épuisée et des mesures doivent être prises pour la restaurer.
Usure admissible - usure à laquelle le produit reste opérationnel, c'est-à-dire lorsque cette usure est atteinte, les pièces ou les connexions peuvent fonctionner sans leur restauration pendant une autre période de révision complète. L'usure admissible est inférieure à la limite et la durée de vie résiduelle des pièces n'a pas été épuisée.
ANNOTATION. Les concepts de "ressource affectée" et de "durée de vie affectée des équipements" sont considérés. La relation de ces indicateurs avec l'état technique de l'équipement est discutée.
MOTS CLÉS : ressource du parc, ressource affectée, durée de vie affectée, ressource individuelle, état technique, diagnostic technique.
Action
La principale cause de la catastrophe de l'unité hydroélectrique n ° 2 de la centrale hydroélectrique de Sayano-Shushenskaya en août 2009 est associée par beaucoup à un degré élevé d'usure des équipements. Comme argument principal, des données sont données sur l'expiration de la durée de vie désignée de cette unité hydroélectrique en novembre 2009. En d'autres termes, l'accident s'est produit trois mois avant d'atteindre cette période. Cette affirmation n'a pas l'air incontestable, d'ailleurs, la roue temporaire de la turbine hydraulique (son unité la plus critique et la plus endommagée) a été remplacée par une régulière sur le GA b 2 en novembre 1986. Pour comprendre ce câble, il faut encore une fois se référer aux termes liés aux indicateurs de fiabilité de l'équipement, et rappeler l'historique de la finalité de ces caractéristiques.
Qu'est-ce que la "ressource affectée" et la "vie affectée" ?
Selon GOST 27.002-89, la ressource affectée s'entend comme "le temps de fonctionnement total, à l'issue duquel le fonctionnement de l'objet doit être interrompu, quel que soit son état technique", et le concept de "durée de vie affectée" est "le durée calendaire de fonctionnement, à l'issue de laquelle le fonctionnement de l'objet doit être interrompu, quel que soit son état technique.
Les deux définitions sont assez catégoriques et ne permettent pas leurs différentes interprétations, si ce n'était la note donnée dans la même norme : « Note. Après l'expiration de la ressource attribuée (durée de vie ...), l'objet doit être retiré de l'exploitation et une décision doit être prise, prévue par la documentation réglementaire et technique pertinente - envoi pour réparation, radiation, destruction, vérification et établissement d'un nouveau délai de nomination, etc. ».
Il s'avère que la durée de vie de l'équipement ne se termine pas avec l'épuisement de sa ressource assignée (durée de vie). C'est ce qui est mis en pratique dans notre pays et à l'étranger. L'économie russe n'est pas prête aujourd'hui à mettre hors service les équipements électriques qui ont épuisé leurs ressources ou leur durée de vie.
Mais cela ne signifie pas que les centrales électriques du pays doivent exploiter des équipements qui ne répondent pas aux exigences de sécurité et de fiabilité. L'extension de la ressource (durée de vie) des équipements, bâtiments et structures au-delà de celle désignée doit être justifiée et correctement documentée.
Les définitions de ressource affectée et de durée de vie affectée doivent être expliquées.
Malgré la similitude des définitions de ces termes, ils sont fondamentalement différents les uns des autres. La ressource, en règle générale, est affectée à des éléments d'équipement fonctionnant à une température de 450 ° C et plus, c'est-à-dire. dans les conditions de processus de fluage et de transformations structurelles actives se produisant dans le métal, conduisant à l'atteinte inévitable de l'état limite du métal, perte de l'état de fonctionnement par l'équipement. Sous la ressource affectée, le concepteur d'équipement sélectionne la taille standard des pièces, le matériau et les conditions de leur fonctionnement. La ressource d'équipement peut être calculée et prédite.
La durée de vie assignée est choisie pour des raisons économiques et s'interprète comme la période d'accumulation des charges d'amortissement suffisante pour remplacer les équipements obsolètes par des équipements neufs. Souvent, pour les équipements dont la durée de vie assignée est différente, les mêmes normes de calcul de résistance sont utilisées. Il est supposé que l'équipement doit être utilisé pendant au moins la durée de vie spécifiée. Lorsque la durée de vie désignée est épuisée et que l'équipement est dans un état satisfaisant, une nouvelle période est attribuée, qui est justifiée par l'expérience d'exploitation et est garantie de ne pas entraîner de défaillance de l'équipement jusqu'à la prochaine révision. Il est faux d'exiger de l'organisme exploitant les équipements et des organismes experts réalisant des diagnostics techniques de calculer et de justifier la durée de vie résiduelle des éléments basse température des centrales, car il est impossible de calculer correctement la durée de vie résiduelle de ces pièces.
L'objectif de la durée de vie n'exclut pas l'apparition de processus d'usure à basse température qui conduisent à une défaillance précoce de l'équipement, comme la corrosion, l'érosion, etc. Si le risque de défaillance précoce de l'équipement ne peut pas être éliminé structurellement, il se voit attribuer le statut d'un portable. Pour ces équipements, la procédure de surveillance et de remplacement est spécifiquement décrite dans les documents réglementaires.
Pour les équipements des centrales thermiques, une ressource pour les éléments à haute température et une durée de vie pour les autres pièces sont attribuées séparément. Ainsi, dans GOST 27625-88, il est noté:
« 2.1.4. La durée de vie totale désignée du groupe motopropulseur et de ses principaux équipements fabriqués avant 1991 est d'au moins 30 ans, les équipements fabriqués depuis 1991 est de 40 ans, à l'exception des pièces d'usure des équipements dont la liste et la durée de vie sont établies dans les normes ou conditions techniques pour un type d'équipement spécifique.
2.1.5. La ressource totale affectée aux composants de l'équipement de l'unité de puissance fonctionnant à une température de 450 ° C et plus n'est pas inférieure à 200 000 heures, à l'exception des éléments à forte usure, dont la liste et la durée de vie sont établies dans les normes ou techniques spécifications pour un type d'équipement spécifique.
L'histoire de l'apparition des termes ressource du parc et ressource individuelle
Selon la ressource du parc, il est entendu: "le temps de fonctionnement des éléments d'équipements de chaleur et d'électricité du même type dans la conception, les nuances d'acier et les conditions de fonctionnement, dans lequel leur fonctionnement sans problème est assuré, sous réserve des exigences de la documentation réglementaire en vigueur." Une ressource individuelle est "une ressource affectée d'unités et d'éléments spécifiques, établie par calcul et expérience, en tenant compte des dimensions réelles, de l'état du métal et des conditions de fonctionnement".
Lors de la création d'unités de puissance de 150 à 300 MW, la ressource attribuée à leurs éléments à haute température était de 100 000 heures. La durée de fonctionnement des blocs de tête s'est approchée de cette ressource à la fin des années 70 du siècle dernier. Avec le degré de charge des entreprises d'ingénierie énergétique qui existaient à cette époque, il n'était pas possible de mettre en œuvre un programme de remplacement généralisé des équipements qui avaient atteint leur ressource assignée. Ainsi, à l'initiative, tout d'abord, des usines de construction de turbines, le souhait a été exprimé d'augmenter la ressource affectée aux unités de puissance. Pour résoudre ce problème, sur instruction de trois ministères (ministères de l'énergie, du génie électrique et du génie lourd), plusieurs commissions interministérielles ont été constituées, qui ont organisé une série de travaux de recherche complexes. Dans le cadre de ces travaux, l'expérience d'exploitation des groupes électrogènes a été analysée, le métal à long terme des éléments critiques de l'équipement a été étudié, des méthodes et moyens de contrôle du métal et de diagnostic technique ont été développés. Le contrôle sélectif de ces éléments dans les centrales a été effectué par des équipes spécialisées. Le résultat du travail des commissions interministérielles a été la décision d'augmenter la ressource affectée aux unités de puissance, d'abord à 170 000 heures, puis à 220 - 270 000 heures. Afin de distinguer la ressource nouvellement affectée de la ressource affectée lors de la conception de l'équipement, on l'a appelée ressource de parc. Une décision volontaire a été prise d'assimiler la ressource de l'unité de puissance à la ressource de la turbine à vapeur, et sa ressource, à son tour, à la ressource des rotors à haute température. On pense que le remplacement de cette partie la plus critique et la plus coûteuse de la turbine et du bloc rend non rentable et peu pratique la prolongation de la durée de vie des unités et des parties restantes du bloc. Dans le même temps, d'autres éléments à haute température des chaudières, des turbines et des conduites de vapeur peuvent avoir leur propre ressource de parc, qui ne coïncide pas avec la ressource de parc de l'unité de puissance. En cas d'épuisement antérieur de leur ressource par ces éléments, ils doivent être remplacés, et le fonctionnement de l'unité se poursuivra.
Le concept de ressource de parc se réfère uniquement aux éléments à haute température des équipements thermomécaniques des TPP.
Deux facteurs ont permis de plus que doubler la ressource affectée aux unités de puissance:
L'approche de l'analyse de la résistance qui existait au début de la conception était excessivement conservatrice ;
En 1971, en raison de dommages massifs aux tuyaux des surfaces chauffantes des chaudières à vapeur, la température de la vapeur vive et de la vapeur chaude de réchauffage a été réduite de 565 à 545°C. Pour la classe d'aciers utilisés en génie thermique, une diminution de température de 20 ° équivaut à une augmentation de la ressource résiduelle du métal des éléments à haute température, environ quatre fois.
Plus tard (au milieu des années 1980), une tentative similaire d'augmentation de la ressource attribuée a été faite en ce qui concerne les unités de 500 à 800 MW. Mais pour ces unités de puissance, sur la base des résultats d'un examen complet, la valeur de la ressource du parc a été laissée au niveau de 100 000 heures, car ces unités étaient déjà initialement conçues pour une ressource de 100 000 heures à une température de fonctionnement de 540 ° C, et les normes de calcul de la résistance à ce moment-là ont été mises à jour.
En toute justice, il convient de noter que pour tous les éléments d'équipement des unités de puissance, la ressource du parc a dépassé les valeurs de la ressource initialement attribuée de 100 000 heures. Pour certaines tailles standard de conduites de vapeur, la ressource de parc de coudes, selon les résultats de l'analyse, s'élevait à 70 à 90 000 heures.
Dans les années 90, la durée de fonctionnement des unités principales s'est approchée des valeurs de la ressource du parc, mais la pertinence de prolonger leur durée de vie est restée. La deuxième étape de la campagne de prolongation de la durée de vie des équipements installés a été associée à l'introduction de la notion de ressource individuelle. Les valeurs de la ressource du parc sont fixées en fonction de la combinaison la plus défavorable d'indicateurs caractérisant le fonctionnement de l'équipement et les propriétés du métal des éléments critiques. Lorsque l'on envisage la possibilité de prolonger la durée de vie d'équipements spécifiques, il existe généralement des réserves supplémentaires qui vous permettent d'attribuer une durée de vie supplémentaire sans réduire les indicateurs de fiabilité. Selon l'expérience de VTI, il est prévu que la ressource individuelle des éléments critiques de l'équipement thermomécanique dépassera en moyenne une fois et demie la ressource du parc. En raison du facteur d'incertitude, lors de l'attribution d'une ressource d'équipement individuelle, il n'est pas autorisé de prolonger simultanément sa ressource (durée de vie) de plus de 50 000 heures. ou 8 ans. Ainsi, au cours de la vie de l'équipement, plusieurs procédures d'allongement de la ressource (durée de vie) sont possibles.
En ce qui concerne les conditions modernes, la procédure la plus à jour pour prolonger la durée de vie est décrite dans la norme d'organisation STO "7330282.27.100.001-2007. La responsabilité d'organiser la procédure de prolongation de la durée de vie des équipements électriques installés incombe au chef de l'exploitation Une organisation experte spécialisée ou qualifiée doit être impliquée dans le diagnostic technique des éléments critiques de l'équipement Sur la base des résultats des diagnostics techniques, en tenant compte de l'évaluation de la faisabilité d'un fonctionnement ultérieur, la décision de prolonger la durée de vie individuelle de l'équipement est faite par le propriétaire de l'équipement. L'organe exécutif fédéral compétent en matière de sécurité du travail approuve la conclusion d'un organisme spécialisé ou expert si l'objet appartient à un équipement fonctionnant sous pression excessive, ou à des températures supérieures à 115°C.
Dans des cas exceptionnels, même lorsque l'état du métal approche de la limite, la durée de vie de l'équipement peut être prolongée en appliquant des technologies de réparation appropriées ou en imposant des restrictions sur ses modes de fonctionnement. Parmi les technologies de réparation, la plus répandue est le traitement thermique réducteur (RHT) des canalisations de vapeur. Dans certains cas, après l'OMC, il est possible de réaffecter à une conduite de vapeur une ressource de valeur égale à celle du parc.
La relation de l'état technique de l'équipement avec son temps de fonctionnement et sa durée de vie
L'état technique de l'équipement peut être évalué à la fois en termes de fiabilité et d'efficacité opérationnelle.
Il y a une opinion que la ressource physique de l'équipement installé dans les centrales électriques a été épuisée et, regardez, la destruction massive et les pannes commenceront demain. En fait, la ressource (durée de vie) de l'équipement peut être prolongée indéfiniment, mais à condition que l'équipement subisse des diagnostics techniques en temps opportun et de haute qualité et que ses éléments qui ont épuisé la ressource physique (limitante) soient réparés ou remplacés dans une manière opportune. Ce ne sont pas les dispositifs techniques eux-mêmes qui ont une ressource limitante, mais leurs éléments et pièces hautement chargés. Par exemple, ce n'est pas une chaudière à vapeur qui a une ressource limitante en termes de fiabilité, mais ses éléments, tels que des tuyaux de surfaces chauffantes, des collecteurs, un tambour, des tuyaux de dérivation. Souvent, au cours de la vie de la chaudière, ses éléments souvent endommagés sont remplacés plusieurs fois.
Cependant, cela ne signifie pas qu'il est opportun de faire fonctionner un équipement électrique pendant une durée arbitrairement longue. Avec le temps de fonctionnement de l'équipement, les coûts de sa réparation et de sa maintenance augmenteront inévitablement. Dans le cadre de la limitation de la croissance des tarifs de l'électricité et de la chaleur, à partir d'un certain point, il ne sera plus rentable d'exploiter des équipements qui fonctionnent depuis longtemps. Ce moment doit être identifié avec l'usure physique de l'équipement.
Comme indiqué ci-dessus, non seulement les indicateurs de fiabilité caractérisent l'état technique de l'équipement. Avec le temps de fonctionnement de l'équipement, ses indicateurs techniques, reflétant l'efficacité de la centrale, se détérioreront inévitablement. Lors de la réparation d'équipements thermomécaniques, une grande quantité de travail est associée à la restauration des lacunes, à la réduction des ventouses, etc. L'exigence de maintenir les performances techniques à un niveau acceptable entraînera également des coûts de réparation plus élevés à mesure que les équipements vieillissent. Étant donné que l'efficacité de fonctionnement des centrales électriques n'appartient pas à la catégorie de la sécurité, la décision sur un niveau acceptable d'efficacité de l'équipement est prise par son propriétaire indépendamment sans la participation des autorités fédérales.
L'appréciation de l'état technique pour les deux indicateurs dépend directement de la qualité du diagnostic technique de l'équipement, à savoir des méthodes et outils de diagnostic utilisés, de la qualification des experts et de leur compréhension des processus réels qui conduisent à l'épuisement des Ressource. En ce qui concerne la plupart des éléments des équipements thermomécaniques des centrales thermiques, l'expérience accumulée au cours de plusieurs décennies nous permet de formuler la portée nécessaire et suffisante du contrôle des métaux et d'autres types de diagnostics, ce qui exclut les défaillances massives des équipements. Pour certains éléments d'équipement, les processus intervenant dans le métal n'ont pas encore été suffisamment étudiés. Par exemple, depuis 2003, des dommages massifs aux arbres de rotors préfabriqués de turbines à vapeur de pièces à basse et moyenne pression ont commencé à être détectés. Jusqu'à l'étude définitive de la nature de ces dommages et la solution de ce problème, afin d'exclure la destruction des rotors en cours de fonctionnement, les normes en vigueur prévoient le contrôle des arbres de tous types de rotors après un temps de fonctionnement de 100 mille heures, puis toutes les 50 mille heures avec le retrait des disques montés.
Dans l'industrie de l'énergie électrique, à côté de l'approche décrite basée sur l'étude des processus physiques intervenant lors du fonctionnement des équipements, se généralise une approche formalisée liant directement l'état technique de l'équipement à sa durée de fonctionnement. Un exemple d'une telle méthodologie est le document réglementaire d'OAO RAO "UES of Russia", qui est basé sur la méthodologie Deloitte&Touche largement utilisée dans la pratique internationale.
Selon cette méthodologie, l'usure physique de l'équipement est calculée comme le rapport de sa durée de vie réelle à celle désignée. L'analyse du degré de détérioration physique des équipements est effectuée selon l'échelle indiquée dans le tableau. 2. Selon cette méthodologie, CJSC IT Energy Analytics a procédé à une évaluation de l'état technique de l'équipement des centrales hydroélectriques en Russie. Selon son analyse, plus de la moitié des turbines hydrauliques installées sur les centrales hydroélectriques présentent une usure physique supérieure à 95 % (groupe « 3 » du tableau 2). En d'autres termes, ces équipements ne peuvent être utilisés que comme ferraille. Seuls 23 % du parc de turbines hydrauliques analysé sont tombés dans les groupes exploitables (de "A" à "D"). Dans le même temps, l'unité hydroélectrique n ° 2 de la centrale hydroélectrique de Sayano-Shushenskaya, selon cette évaluation, occupait loin d'être la pire position.
Cette approche peut, bien sûr, servir en quelque sorte de ligne directrice au propriétaire quant au calendrier de préparation du remplacement de l'équipement, mais ne le dégage en aucun cas de la responsabilité de diagnostiquer l'équipement et de répondre adéquatement à ses résultats.
résultats
1. Ce n'est pas l'expiration de la durée de vie de l'équipement qui détermine la menace pour la sécurité et la fiabilité de son fonctionnement, mais le manque d'informations objectives sur l'état technique de l'équipement.
2. Une démarche formalisée d'évaluation de l'état technique des équipements, basée sur une comparaison de la durée de vie réelle et assignée, ne peut se substituer à la nécessité d'un diagnostic technique d'objets spécifiques, mais ne fait que la compléter.
La principale source de tous nos problèmes est le facteur humain, qui détermine le niveau de sécurité et de fiabilité des équipements à toutes les étapes de leur cycle de vie, y compris la formation d'une politique technique commune dans l'industrie.
Littérature
1.GOST 27.002-89. Fiabilité dans la technologie. Concepts de base. Termes et définitions.
2.GOST 27625-88. Blocs de puissance pour centrales thermiques. Exigences de fiabilité, de maniabilité et d'économie.
3. DR 10-577-03. Instruction standard pour le contrôle des métaux et la prolongation de la durée de vie des principaux éléments des chaudières, des turbines et des canalisations des centrales thermiques. M., Entreprise unitaire d'État fédéral "STC "Sécurité industrielle", 2004.
4. STO 17230282.27.100.005-2008. Les principaux éléments des chaudières, des turbines et des canalisations des centrales thermiques. Surveillance de l'état du métal. Normes et exigences. M., NP "INVEL", 2009.
5. Tumanovsky A.G., Rezinskikh V.F. Stratégie d'extension des ressources et de rééquipement technique des centrales thermiques. "Génie de l'énergie thermique", n° 6, 2001, p. 3-10.
6. STO 17330282.27.100.001 - 2007. Centrales thermiques. Méthodes d'évaluation de l'état de l'équipement principal. M., NP "INVEL", 2007.
7. Méthodologie et lignes directrices pour l'évaluation des activités et/ou des actifs de RAO UES de Russie et JSC RAO UES de Russie, Deloitte&Touche, 2003
8. Classements de détérioration physique des équipements HPP. CJSC IT Energy Analytics. M., 2009, p. 49.
Eleron, lisez le GOST, pas le formulaire ;-).
Bien que la dernière fois que j'ai consulté les formulaires (il y a longtemps), il y avait des "ressources" et une "durée de vie".
Les bourgeois utilisent le terme vague "Vie".
Sur ce sujet, j'ai déjà en quelque sorte posté un de mes anciens "essais". Si les gens ne condamnent pas, alors je peux reproduire pour réflexion (mais un peu longue ;-)) :
1. PRINCIPES GENERAUX D'ORGANISATION DES TRAVAUX POUR ASSURER LA DUREE DE VIE DES EQUIPEMENTS AERONEFS A L'ETRANGER
Les exigences des paragraphes des règles de l'aviation FAR 25.571 et JAR 25.571 ne réglementent pas l'établissement des ressources assignées (durée de vie), mais exigent une justification informatique-analytique et expérimentale des listes d'unités et d'ensembles de cellule exploités en fonction de la ressource (sécurité durée de vie) ou selon le concept de « résistance aux dommages » ou « dommages sûrs » (tolérance aux dommages), c'est-à-dire. Méthodes TES.
Ces dispositions de base du FAR 25 sont :
" 25.571(a). Généralités. L'évaluation doit montrer qu'une défaillance catastrophique due à la fatigue, à la corrosion ou à des dommages accidentels sera évitée pendant la durée de vie opérationnelle de l'avion...." ;
" 25.571(b). ... Une évaluation de la mesure dans laquelle les dommages affectent la résistance résiduelle d'une structure à tout moment de sa durée de vie doit tenir compte de sa détection initiale et de sa croissance ultérieure sous des charges répétées..." ;
" 25.571(c). Evaluation de la résistance à la fatigue (durée de vie sûre). ... Cette structure doit être capable de résister à des charges répétées ... pendant une durée de vie sans fissures détectables, qui doit être démontrée par des analyses, des résultats d'essais confirmés. ..
Il est intéressant de noter que même dans la terminologie CTE à l'étranger, le terme « ressource affectée » n'est pratiquement pas utilisé, soit simplement « vie » est utilisé comme un terme qui combine les concepts de ressource et de durée de vie et est utilisé dans le contexte (comme , par exemple, dans les citations de FAR données ci-dessus - durée de vie opérationnelle). Il convient de souligner que les termes anglais "ultimate life" ou "declared life (maximum enabled life)" sont des analogues des termes russes "assigned resource (service life)", qui sont absents du texte FAR.
Le terme "temps entre révisions (TBO)" n'est pas défini comme une ressource de révision affectée, mais fait référence à la fréquence des travaux de contrôle et de restauration programmés (CWR) effectués sur le produit après son démontage de l'avion (le temps de fonctionnement entre le prochain CWR prévu) .
Ainsi, le développement des aéronefs et des CI est effectué sur la base de la durée de vie maximale économiquement justifiée des aéronefs (CI), et leur durabilité est caractérisée et évaluée à l'aide d'un ensemble d'indicateurs de fiabilité qui n'incluent pas de tels indicateurs traditionnels pour les vols domestiques. pratique en fonction des ressources affectées et de la durée de vie.
L'extension progressive des ressources des forces armées n'est pas non plus pratiquée. Les aéronefs à l'étranger sont fournis aux clients avec les listes d'unités et de CI établies lors de la certification et reflétées dans le programme d'entretien et de réparation de l'aéronef, exploitées par ressource et condition technique, ainsi qu'avec les obligations de garantie établies dans le contrat, y compris la durée de vie limite ( voir chapitre 3 ).
Toutes les améliorations possibles des conditions pour assurer la durabilité de l'AT sont mises en œuvre sous la forme de modifications du programme de maintenance et de réparation, en particulier sous la forme de la publication d'un programme de contrôle supplémentaire de la structure de la cellule (Supplemental Structural Inspection Program - SSIP). De telles clarifications et conditions supplémentaires sont typiques, en règle générale, pour les produits vieillissants et ne sont en aucun cas liées à la limitation ou à l'extension des ressources (durée de vie) de l'avion dans son ensemble, ce qui est prévu par les documents réglementaires fondamentaux ( LOIN, etc.).
Pour CI, la situation à l'étranger est plus proche de la pratique nationale, cependant, les valeurs de fréquence CWR sont limitées au stade initial de fonctionnement uniquement pour les produits particulièrement complexes (par exemple, les moteurs d'avion) et non par toutes les entreprises. La plupart des entreprises fournissent des CI à un constructeur ou à un exploitant d'aéronefs sans limiter les ressources et la durée de vie au sens admis dans la pratique nationale, mais avec un certain système de garanties. Naturellement, tous les produits sont certifiés "avant installation sur l'avion", c'est-à-dire qu'ils répondent aux exigences des FAR (JAR) et aux spécifications techniques (normes Technical Standard Order - TSO).
En pratique, cela signifie qu'après la fin de toutes les garanties, l'opérateur peut utiliser le CI sans restrictions (à l'exception de celles qui figurent dans le certificat de type), mais il supporte lui-même tous les coûts liés aux dommages et à la défaillance du CI.
L'interprétation pratique de ces exigences en termes de durabilité peut être illustrée par l'exemple de deux avions moyen-courriers BAe.146 et RJ (Canadair Regional Jet) basés sur des matériaux.
1. Les exigences suivantes ont été imposées à l'avion BAe.146 au stade de la création (avec une durée de vol typique de 45 minutes):
durée de vie "avant apparition de fissures" (crack free life - CFL) - 40 000 vols ;
la durée de fonctionnement normal (avec contrôle minimal et restauration de la structure - fonctionnement normal avec réparation mineure) - 55 000 vols ;
durée de vie avant le début de l'inspection structurelle (durée d'inspection seuil - TIL) - 16 000 vols (plus deux autres formes de travaux de contrôle et de restauration avec une fréquence de 2 ans);
la période de fonctionnement normal avec une quantité économiquement justifiée de travaux de contrôle et de restauration (durée de vie économique de réparation - ERL ou objectif de conception économique - EDG) - 80 000 vols.
Parallèlement, la portée du programme d'essais "fatigue" de la structure était de 140 000 cycles de vol.
Il est également intéressant de noter que conformément à la pratique de la CAA britannique pour l'avion BAe.146, une exigence a été mise en avant au moment de l'obtention du certificat de navigabilité pour confirmer la possibilité d'une exploitation sûre pendant 2 ans avec 4000 vols par année et un facteur de sécurité de 5 au moment de la réception du certificat de navigabilité, cette exigence est conforme à la pratique nationale établissant une ressource assignée initiale, cependant, elle réglemente la portée des essais de "fatigue", et non la durée autorisée d'exploitation des la flotte d'avions.
2. L'avion RJ, déjà en exploitation, était soumis aux exigences de base suivantes en termes de durabilité :
CFL - 30 000 heures de vol (45 000 vols) ; TIL - 15 000 heures de vol (les contrôles ultérieurs sont combinés avec le formulaire C et sont effectués toutes les 3 000 heures) ;
ERL (EDG) - 60 000 heures (80 000 vols) ou 20 ans.
Ainsi, on peut résumer que, conformément aux exigences des compagnies aériennes et aux réglementations étatiques (FAR, JAR), les aéronefs et IC peuvent et doivent être exploités selon l'état, et leur pérennité est assurée par des méthodes différentes de la pratique domestique des établir et étendre progressivement les ressources affectées et la durée de vie. Un élément important de ces méthodes est l'utilisation d'un vaste système de garanties du fournisseur AT.
2. OBLIGATIONS DE GARANTIE DES FOURNISSEURS ET MAINTIEN DE LA DURABILITÉ DES ÉQUIPEMENTS AÉRONEF PENDANT SON EXPLOITATION
La formation de ces garanties et le maintien de l'exploitation sont effectués à l'étranger conformément aux recommandations ATA énoncées dans le cahier des charges ATA (notamment, ATA Spec. 200, 300 et 400 sur la fourniture de CI et autres problématiques logistiques) et l'ATA Guide pour les fournisseurs AT.
Ce guide recommande aux fournisseurs (dans l'intérêt d'une coopération fructueuse avec les principales compagnies aériennes et centres MRO) de prendre en charge les types de garanties suivants pour les équipements fournis :
garantie standard,
Garantie à vie
garantie du niveau de fiabilité des CI,
garantie de départs réguliers,
garantie de volume d'entretien et de réparation,
garantie des coûts des matériaux et des pièces de rechange,
garanties après réparation.
La garantie standard correspond aux obligations de garantie acceptées dans la pratique nationale.
La garantie de la durée de vie maximale et du niveau de fiabilité sont exactement les garanties qui fournissent le niveau nécessaire de durabilité et de fiabilité de l'AT fourni. Ci-dessous, ils seront discutés plus en détail.
Les garanties de régularité de départ et de coût d'entretien ne sont pas universellement applicables et ne sont pas directement liées à la durabilité et ne sont donc pas examinées en détail.
La garantie de fiabilité après réparation consiste en l'obligation d'étendre la garantie d'origine après réparation de l'instrument, c'est-à-dire comptabilisant son expiration, à partir du moment où le CI est restauré après une pause au moment de sa défaillance.
Concernant tous les types de garanties, il existe un certain nombre de conditions générales de fourniture d'aéronefs liées à l'organisation du maintien de la pérennité des aéronefs et CI en exploitation, notamment, il est attendu des fournisseurs de cellules et de moteurs d'aéronefs :
recevoir des certificats des sous-traitants CI et conclure des accords avec eux pour maintenir les garanties, et supporter eux-mêmes les obligations des fournisseurs CI en cas de non-exécution des travaux sur les garanties des CI installés sur l'avion ou le moteur ;
fournir à l'exploitant des indications générales sur l'ensemble du système de garanties des aéronefs et des TC, la procédure de leur mise en œuvre et leur contrôle ;
permettre à l'opérateur d'éliminer de manière indépendante les pannes et les dommages aux frais des fournisseurs pendant la période de garantie, s'il dispose d'une base matérielle et technique attestée (certifiée) par l'État à cet effet, et que la technologie et l'équipement répondent aux exigences du fournisseur CI ou l'aéronef dans son ensemble ;
partager avec l'opérateur les coûts de réparation des pannes et des dommages causés à l'AT par des corps étrangers, si la conception est créée en tenant compte de la résistance à de tels dommages ;
effectuer la réparation sous garantie du CI dans un délai plus court que les formulaires de maintenance et de réparation prévus pour ce CI ;
permettre aux opérateurs de transférer les droits aux garanties à un tiers en cas de location, de vente et de transfert d'AT ;
rembourser les frais des réparations sous garantie effectuées par l'exploitant (frais de main-d'œuvre, y compris les frais généraux, aux tarifs convenus pour la période en cours et les frais de matériaux et de pièces de rechange aux prix en vigueur).
La garantie standard répond à toutes les conditions ci-dessus et contient également un certain nombre de conditions supplémentaires.
1. Les produits ne doivent pas présenter de défauts ni de dommages et répondre aux exigences des conditions de livraison (spécifications techniques) dans le délai convenu par les parties.
2. L'élimination garantie est soumise aux défaillances du TC et parfois (dans le cadre d'un contrat de fourniture) aux dommages secondaires causés par celles-ci.
3. Les modifications obligatoires (consignes de navigabilité) sont soumises à mise en œuvre aux frais du fournisseur AT et avec la participation, si nécessaire, de ses spécialistes.
4. La période de garantie doit commencer à partir du début de l'utilisation du CI (AC) et peut couvrir toute la période de son fonctionnement, cependant, cette période ne peut pas être inférieure à la fréquence du premier type d'entretien programmé décrit selon le schéma .
5. Si un défaut structurel est identifié et éliminé lors de la réparation sous garantie des CI, tous les CI de la flotte doivent être remplacés par des CI modifiés.
6. En cas de panne d'un CI exploité pendant sa durée de vie pendant la période de garantie, il doit être remplacé par un neuf, si le CI défaillant a épuisé au moins 50% de la ressource, sinon le CI défaillant est sujet à restauration (réparation).
Les conditions typiques d'une garantie standard vont de 6 mois à 5 ans de fonctionnement, selon le type et la raison de la panne. Les contrats d'Airbus Industrie se caractérisent par une garantie standard de 6 mois à 4,5 ans. Dans le même temps, il convient de noter l'opinion exprimée dans le rapport (apparemment l'opinion générale de tous les opérateurs) selon laquelle la période de garantie standard devrait être d'au moins 5 ans. Ces obligations sont notamment assumées par Dassault (par exemple pour l'avion Falcon 900B).
La Garantie Limite de Vie est destinée à fournir un niveau de durabilité à la satisfaction de l'exploitant pour les principaux éléments structuraux de la cellule et des moteurs d'avions. Il est fixé en unités de temps de fonctionnement et/ou de période calendaire convenues entre les parties. Habituellement, pour les gros porteurs, sa valeur est plus élevée et peut atteindre 60 000 cycles de vol et 20 ans de fonctionnement. Pour les avions légers, elle est nettement inférieure, par exemple pour l'avion Falcon 900B, la garantie de durée de vie de la cellule est de 10 ans ou 10 000 heures de vol.
La signification de cette garantie est que, dans son cadre, tous les coûts liés aux pannes de la cellule (moteur) après la fin de la garantie standard sont remboursés par le fournisseur et l'exploitant conjointement et solidairement sur la base d'une répartition proportionnelle (apparemment, au prorata à l'exécution de la période de garantie).
La garantie de niveau de fiabilité est une autre garantie liée au maintien de la longévité du CI. Elle consiste en l'obligation du fournisseur d'assurer lui-même un remplacement rapide des TC défaillants, si :
ces CI sont exploités en fonction de leur ressource ;
ils ont un temps garanti entre les pannes (MTBF) ou un temps de retrait non programmé de la carte (MTBUR) et cette valeur n'est pas confirmée pendant la période de garantie.
La valeur de la période de garantie est généralement fixée à au moins 5 ans et elle est prolongée au-delà, si nécessaire, jusqu'à ce que la valeur du niveau de fiabilité garanti soit confirmée dans un intervalle de 18 mois consécutifs. La méthodologie de calcul de ce niveau est généralement incluse dans l'accord sur les garanties du contrat de fourniture d'aéronefs (AC).
Ainsi, le maintien du niveau de pérennité des aéronefs en exploitation s'effectue à l'étranger par la mise en place d'un système de garanties notamment sur le niveau de fiabilité des CI et la durée de vie maximale de la cellule et des moteurs d'aéronefs.
À l'étranger, tout comme dans la pratique nationale, il existe un système pour effectuer des inspections supplémentaires et des modifications de la conception de l'avion, cependant, cela est typique pour les avions vieillissants (à la fin de la période de garantie de la durée de vie maximale ou au-delà) et n'est pas destiné à "l'extension de la ressource", mais à préserver le niveau de durabilité déjà annoncé, ou à augmenter l'efficacité technique et économique de l'exploitation. Dans un certain nombre de cas, les Programmes d'Inspection Supplémentaire (Structure) (SSIP (SIP)) sont des lots de travaux assez étendus, cependant, dans les limites de la garantie de durée de vie, leur mise en œuvre est financée conjointement par le fournisseur et l'exploitant de l'aéronef. Dans le cas de l'identification du besoin d'améliorations en raison du niveau insuffisant de conception à sécurité intégrée identifié en cours d'exploitation, c'est-à-dire mise en œuvre des consignes de navigabilité, tous les coûts sont à la charge du fournisseur de l'avion (moteur).
Dans certains cas, la mise en place de programmes d'inspection spécifiques (comme le SSIP) et les modifications apportées par les fournisseurs permettent d'augmenter la garantie de durée de vie ultime. Par exemple, pour les avions Sabreliner Corporation, il est possible d'augmenter la garantie à vie de 10 000 à 15 000 heures de vol (après avoir effectué une forme spéciale d'inspection KVR Excalibur dans le centre MRO de l'entreprise), voire jusqu'à 30 000 heures du temps de vol lors de l'exécution d'une forme de contrôle et de raffinement plus laborieux de la conception de la cellule .
En conclusion, on peut résumer que, contrairement à la pratique nationale à l'étranger, le maintien de la pérennité des TA en exploitation s'effectue non pas sur la base d'une extension progressive des ressources, mais par la mise en place d'un large système de garanties et d'une (avec un "grand pas" de 5...15 mille heures de fonctionnement). ) clarifiant les conditions (en termes de CWR) pour l'élaboration des valeurs calculées ou garanties d'EDG. Dans le même temps, au fur et à mesure que la ressource est élaborée, les coûts de l'opérateur et du fournisseur pour ces travaux sont constamment réglementés, effectués sur une base contractuelle mutuellement acceptable et conformément aux documents consultatifs en vigueur, par exemple ATA.
LISTE DES SOURCES UTILISÉES
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3. ATA World Airlines and Suppliers Guide, ATA, janvier 1994.
4. Plan de programme - Programme national de recherche sur les aéronefs vieillissants, FAA/DOT USA, 1989.
5. Glossaire des opérations techniques des compagnies aériennes mondiales (WATOG), 10e édition, ATA, IATA, ICCAIA, 1983.
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7. Grigg RE Développement du programme de maintenance jusqu'à la phase d'essai en vol. Actes de la conférence d'ingénierie aéronautique AIRMECH"81, 10-12 février, Zurich, 1981.
8. Meline J. Ce que veut l'opérateur. Là.
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11. Edwards T.M., Wilson R.G. Analyse du programme de maintenance pour les structures d'aéronefs des années 80 : MSG-3.- SAE Technical Paper Series, 1980, N 801214.
12. Rapport du comité de révision de la maintenance. Programme de maintenance MDD DC-10-10, FAA/DOT USA, 1971.
13. Supplément au rapport MDD DC-10-10 MRB (applicable au MDD DC-10-30, -30F, -40), FAA/DOT USA, 1973.
14. Bradbury SJ MSG-3 tel que vu par le fabricant (était-il efficace ?).- Série de documents techniques SAE, 1984, N 841482.
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