Outils, montages et équipements pour les opérations de forage. Perçage: types d'opérations et outils utilisés Comment sélectionner les appareils pour le forage
La densité du métal est si élevée qu'il est nécessaire d'utiliser des outils et des mécanismes spéciaux pour le traiter. Afin de faire un trou dans ce matériau, des perceuses et des perceuses sont utilisées, dans lesquelles les perceuses sont l'élément de coupe principal.
Quels sont les meilleurs forets pour le métal ? Ce n'est pas facile à déterminer, car il n'existe pas de produits universels qui conviendraient au traitement de tous les types de produits métalliques. Un artisan expérimenté pourra déterminer "à l'œil nu" le type de métal et sélectionner rapidement l'outil de coupe approprié pour le traitement.
Un débutant dans ce métier doit commencer par les bases. Tout d'abord, étudiez la classification des forets et leur portée, car les meilleurs modèles sont des produits idéaux pour traiter un type de métal particulier.
Que sont les perceuses, comment choisir un produit adapté au travail par marquage et apparence, découvrez-le dans l'article.
Pour choisir les meilleurs modèles, vous devez comprendre les types d'exercices.
Spirale
Forets cylindriques classiques les plus couramment utilisés pour le perçage des métaux. Les produits en spirale sont généralement fabriqués en acier HSS.
Le matériau est un type d'acier de coupe de haute qualité, de sorte que les vrilles fabriquées à partir de celui-ci se distinguent par une résistance et une durabilité élevées.
Conique (étagé)
La surface de coupe a la forme d'un cône, pour lequel ce type de foret tire son nom. Les vrilles coniques sont utilisées pour faire des trous dans du métal mince, ainsi que pour corriger les défauts d'autres outils de coupe.
La consommation d'énergie pour faire un trou de cette manière est plusieurs fois inférieure, en raison de la faible surface de contact entre l'outil et la surface à usiner.
L'avantage d'utiliser ce type de foret par rapport aux autres est la production de trous de grand diamètre. Dans le même temps, il est possible d'obtenir de meilleurs bords que lorsque l'on travaille avec des modèles en spirale.
La plume
Un type spécial de vrille plate avec des bords de travail interchangeables est utilisé pour le perçage du métal. Ces produits vous permettent de réaliser des trous de haute qualité et parfaitement réguliers.
L'absence de distorsion lors du processus de perçage et la possibilité de faire un trou de grand diamètre dans diverses structures métalliques permettent à de nombreux artisans de refuser d'utiliser des produits en spirale.
Le faible coût des forets à bêche dans de nombreux cas de traitement des métaux en fait les meilleurs pour percer des trous.
Ce sont les principaux types de forets utilisés pour faire des trous dans les structures métalliques.
Classification des forets selon le matériau de fabrication
Quels forets pour le métal sont les meilleurs pour percer des alliages particulièrement résistants, la réponse est assez simple :
- Pour le traitement de tels matériaux, il convient de choisir des produits dans lesquels une plaque de dureté accrue est située sur le tranchant. Ces vrilles sont les meilleures pour couper les alliages durs.
- Le prix de ces produits est bas en raison du fait que le corps principal de l'outil de coupe est en acier à outils ordinaire.
Les forets en métal allié au cobalt présentent de bonnes caractéristiques.
Ils tolèrent parfaitement les charges mécaniques accrues et l'échauffement excessif de la surface de travail pendant le fonctionnement. Le coût des produits est élevé, mais s'il est nécessaire de faire des trous dans le carbure, les analogues de cobalt sont les meilleurs pour faire ce travail.
Les forets en titane ne sont pas inférieurs en résistance à ceux en cobalt, et lors du perçage d'aciers alliés et d'alliages non ferreux, ils donnent des résultats encore meilleurs.
Avec une utilisation appropriée, les modèles en titane conservent longtemps l'affûtage d'usine, ce qui vous permettra d'effectuer une quantité de travail beaucoup plus importante.
Les forets peu coûteux pour le métal sont fabriqués à partir d'acier rapide ordinaire P9 et P18. L'outil de coupe remplit parfaitement sa fonction, mais la surface de travail devient rapidement terne, surtout lorsqu'un certain seuil de température est dépassé.
Marquage des produits de coupe
Des forets de marquage pour le métal sont nécessaires pour déterminer le type d'acier à partir duquel l'outil de coupe est fabriqué. Le produit indique également son diamètre, sa classe de précision et son fabricant (pays). Seules les vrilles en spirale d'un diamètre inférieur à 2 mm ne sont pas marquées.
Dans d'autres cas, le marquage des exercices peut avoir les significations suivantes :
- P9 - en acier rapide avec un pourcentage de tungstène 9%.
- Р9К15 - indique la présence de cobalt à hauteur de 15% dans l'acier rapide.
- R6M5K5 - indique la présence d'une composition complexe d'acier de coupe contenant du tungstène, du cobalt et du molybdène.
Les produits importés portent la désignation HSS, qui peut être utilisée pour déterminer la composition du matériau à partir duquel le foret a été fabriqué. Le foret HSS - dont le décodage sera donné ci-dessous, est utilisé avec une lettre supplémentaire, par laquelle la présence d'un métal d'alliage est déterminée.
Marquage HSS :
- HSS-E - contient du cobalt. Il est utilisé dans le traitement des métaux à haute viscosité.
- HSS-Tin - a un revêtement en titane, ce qui augmente considérablement la dureté de la surface de travail et la résistance à la température du matériau augmente à +600 degrés.
- HSS-E VAP est un outil de coupe utilisé pour le traitement des matériaux inoxydables.
- HSS-4241 - conçu pour percer l'aluminium.
- HSS-R - ont une résistance maximale.
En marquant l'outil de coupe, vous pouvez déterminer pour quel métal et dans quel mode la perceuse peut être utilisée. Si le marquage n'est pas visible, le but de la perceuse peut être déterminé par la couleur du produit.
Identification visuelle du type de foret
Grâce à l'apparence du vrille de coupe, vous pouvez déterminer le type de matériau à partir duquel les produits sont fabriqués et ainsi connaître la résistance mécanique de l'échantillon. Par couleur, vous pouvez déterminer la composition et la qualité du travail.
Gris
Les forets gris sont faits de métal qui n'a subi aucun traitement supplémentaire.
La qualité de l'outil, dans ce cas, laisse beaucoup à désirer, mais pour un usage unique, de tels produits conviendront parfaitement.
Le noir
Cette couleur indique que l'outil a été traité à la vapeur surchauffée. Au cours du processus de traitement, le produit acquiert une plus grande résistance.
Il tolère parfaitement de nombreux cycles de chauffage et de refroidissement du métal et conserve également longtemps l'affûtage de la surface de travail.
Le prix des forets noirs pour le métal n'est pas beaucoup plus élevé que celui des produits gris, donc si vous avez le choix, vous devriez privilégier les outils de ce type lors de l'achat.
Doré foncé
Cette couleur indique que l'outil de coupe a été trempé. Ce type de traitement augmente considérablement la résistance mécanique du produit en réduisant les contraintes internes.
Une perceuse trempée peut traiter avec succès des métaux de résistance accrue, donc si vous devez percer des alliages trop durs, il est recommandé d'acheter un modèle similaire.
Doré brillant
La couleur dorée brillante indique que le métal fabriqué avec l'ajout de titane a été utilisé dans la production.
Malgré le coût élevé de tels modèles, il est beaucoup plus pratique d'acheter une perceuse de qualité que d'utiliser des outils de coupe bon marché qui devront être utilisés en grande quantité pour des travaux complexes.
Ainsi, il est facile de déterminer la qualité des produits en fonction de leur apparence et de décider quelles perceuses à métaux sont préférables d'acheter.
Classification de taille
Pour choisir la meilleure perceuse et en même temps ne pas surpayer, il suffit de savoir dans quelles longueurs il est d'usage de diviser ces produits. Si des trous profonds ne sont pas nécessaires lors du perçage du métal, l'achat de modèles trop longs entraînera des dépassements de coûts.
Les forets sont classés en fonction de la longueur comme suit :
- Court, 20-131 mm de long. Les diamètres d'outils sont compris entre 0,3 et 20 mm.
- Allongé, la longueur est de 19-205 mm et le diamètre est de 0,3-20 mm.
- Série longue avec un diamètre de 1-20 mm et une longueur de 56-254 mm.
Lorsque vous effectuez des travaux de forage à différentes profondeurs, vous devez sélectionner l'outil le plus adapté à la tâche spécifique.
Meilleurs producteurs
Pour acheter des perceuses et être sûr que les caractéristiques déclarées sont entièrement vraies, vous devez choisir le bon fabricant.
Les entreprises qui tiennent à leur réputation ne vendent pas de produits de qualité insuffisante. Par conséquent, lors du choix des forets pour le métal, la préférence doit être donnée aux fabricants qui sont sur le marché depuis longtemps.
Parmi les nouveaux venus, il peut également y avoir des fabricants dignes de ce nom. Mais pour savoir qu'un produit de bonne qualité est en vente, vous devez effectuer un achat, qui est souvent une "loterie".
Les meilleures entreprises manufacturières :
1. Bosch - les produits d'une entreprise allemande n'ont longtemps fait leurs preuves que du côté positif. Malgré le prix assez élevé des produits, lors de l'achat de perceuses Bosch, l'excellente qualité ne fait aucun doute. Il est pratique et rentable d'acheter les outils de cette société dans le kit.
Quel que soit le jeu de forets que vous prenez, chacun ne contiendra que des produits de la plus haute qualité qui dureront de nombreuses années, sous réserve d'un stockage et d'une utilisation appropriés.
2. Zubr est un fabricant national dont les produits sont optimisés autant que possible en termes de prix et de qualité. Vous pouvez acheter les produits de cette société à la fois en un seul exemplaire et sous la forme d'un ensemble. Cette dernière option permettra d'économiser considérablement de l'argent, malgré le coût important du kit.
3. Forets de fabrication soviétique - cette catégorie d'outils de coupe peut être attribuée aux "espèces en voie de disparition". Avec une diligence raisonnable, vous pouvez acheter une rareté qui se distingue par des caractéristiques techniques inégalées.
29. Forage. L'essence du processus, le but et la portée, l'équipement utilisé (machine), les outils, les montages, la précision dimensionnelle et la rugosité de la surface usinée.
forage- la principale méthode d'obtention de trous traversants et borgnes dans le matériau solide de la pièce. Comme outil utilisé perceuse. Le traitement se fait sur machines de perçage et de tournage. Sur les perceuses, la perceuse effectue un mouvement de rotation et un trou longitudinal le long de l'axe, et la pièce est fixée sur la table de la machine. Sur les tours, la pièce est fixée dans un mandrin et tourne, la perceuse est montée dans la contre-pointe de la machine et effectue un mouvement de translation le long de l'axe du trou.
Fig.2. Schémas: a, b - forage, c - alésage, d-fonçage, d- déploiement
Le diamètre du trou à percer peut être augmenté avec un foret plus gros. De telles opérations sont appelées alésage. Lors du perçage, une précision et une qualité de surface relativement faibles sont fournies.
Pour obtenir des trous de plus grande précision et moins de rugosité de surface, un fraisage et un alésage sont effectués. Fraisage usiner des trous pré-percés avec un outil multi-lames fraiser, qui a une partie travaillante plus rigide. Le nombre de dents est d'au moins trois.
déploiement vous pouvez corriger les imprécisions dans la forme du trou. Alésoirs- un outil multi-lames qui découpe des couches très fines de la surface à traiter.
But du forage : Le forage est une opération nécessaire pour obtenir des trous dans divers matériaux lors de leur traitement, dont le but est:
Faire des trous pour le filetage, le fraisage, l'alésage ou l'alésage.
Faire des trous (technologiques) pour placer des câbles électriques, des boulons d'ancrage, des fixations, etc.
Séparation (coupe) de pièces à partir de feuilles de matériau.
Affaiblissement des structures destructibles.
La pose d'une charge explosive dans l'extraction de la pierre naturelle.
Les opérations de forage sont effectuées sur les machines suivantes :
Perceuses verticales.
Perceuses horizontales.
Aléseuses verticales.
Aléseuses horizontales.
Fraiseuses verticales.
Fraiseuses horizontales.
Fraiseuses universelles.
Tours (la perceuse est immobile et la pièce est en rotation).
Tours de rechargement (le perçage est une opération auxiliaire, la perceuse est à l'arrêt).
Pour faciliter les processus de découpe des matériaux, les éléments suivants sont utilisés:
Refroidissement (eau, émulsions, acide oléique, dioxyde de carbone, graphite).
Ultrasonique (les vibrations ultrasonores du foret augmentent la productivité et brise les copeaux).
Chauffage (affaiblit la dureté des matériaux difficiles à couper).
Impact (lors du forage rotatif par choc (forage) de la pierre, du béton).
30. Étirement. L'essence du processus, le but et la portée, l'équipement utilisé (machine), les outils, les montages, la précision dimensionnelle et la rugosité de la surface usinée.
Élongation- un procédé performant d'usinage de pièces de formes variées, offrant grande précision de forme et de taille superficie traitée. En raison du coût élevé outil - broches, le brochage est utilisé dans la production à grande échelle. En broche, chaque dent de coupe est plus grande que la suivante d'une certaine quantité. Le processus de coupe lors du brochage est effectué sur le brochage exécutions verticales et horizontales de machines-outils avec le mouvement de translation de l'outil par rapport à une pièce fixe en un seul passage.
Des trous de différentes formes géométriques sont tracés sur des machines à brocher horizontales pour le brochage intérieur. Tailles de trous de 5 à 250 mm.
Riz. 6. Schémas de brochage: 1 - pièce, 2 - broche; a ... e - tirage interne; z ... w - brochage extérieur
Les trous cylindriques sont tirés après perçage, alésage ou fraisage. Les rainures à clavette et à fente sont tirées par des broches dont la forme en coupe correspond au profil du trou tiré.
Des surfaces externes de différentes formes géométriques sont brochées sur des machines à brocher verticales pour le brochage externe.
Le brochage est utilisé dans la production à grande échelle et en masse de produits métalliques, et rarement à petite échelle et unique. Les broches de différentes conceptions - externes, internes et mandrins - sont parmi les outils les plus chers pour le travail des métaux. Parfois, chaque broche dans sa fabrication nécessite la plus grande précision et un calcul correct. Cela est dû au fait que l'outil lors du brochage fonctionne dans les conditions les plus difficiles et les plus difficiles de charges énormes (tension, compression, flexion, écaillage abrasif et adhésif des lames de broche). Le brochage est précédé d'opérations préparatoires de travail des métaux, telles que le perçage, le fraisage, l'alésage, le poinçonnage (c'est-à-dire qu'une surface usinée assez précisément de la pièce est nécessaire pour effectuer le brochage).
Dornovation(corner) - un type de traitement des pièces sans enlever les copeaux. L'essence du mandrin est réduite au déplacement de la pièce dans le trou avec un ajustement serré d'un outil rigide - un mandrin. Les dimensions de la section transversale de l'outil sont plus grandes que les dimensions de la section transversale du trou dans la pièce par la quantité d'interférence.
Machines à brocher :
Brocheuses horizontales : Tous types de brochage intérieur et extérieur de flans.
Presse : Usinage de trous avec mandrin (perçage, façonnage, calibrage).
Types d'étirement :
Étirement interne. Étirement externe. Dornovation. embrasé.
Le perçage du bois est peut-être l'une des opérations les plus courantes en menuiserie et menuiserie. Il est nécessaire de percer des trous à la fois pour assembler des pièces, pour échantillonner l'excédent de bois et pour aménager l'accès à d'autres outils, tels qu'une lame de scie pendulaire ou un ciseau. Par perçage, des trous ronds sont sélectionnés dans le bois pour les chevilles, des pointes rondes, des boulons, des vis et des nœuds de bois sont également retirés (percés), suivis de leur scellement avec des bouchons en bois. Il est beaucoup plus rapide de creuser divers nids en pré-perçant des trous.
Une perceuse est le corps de travail de toute perceuse, qu'il s'agisse d'une perceuse à main ou d'une machine fixe.
Selon la nature et les conditions du travail effectué, des perceuses de différents types sont utilisées. Les éléments de coupe des forets doivent fournir un processus de coupe libre, les copeaux résultants doivent être facilement retirés du trou. La conception des forets doit être telle que les paramètres de coupe ne changent pas pendant l'affûtage.
Dans chaque foret, une tige, une tige et une partie travaillante sont distinguées.
La tige peut avoir différentes longueurs ; La profondeur de perçage possible dépend de la longueur de la tige. Pour de nombreux forets, la tige a une forme spéciale et un traitement spécial et est adaptée : a) pour guider le foret ; b) pour nettoyer les côtés du trou percé ; c) pour éjecter les jetons.
La tige est la partie supérieure, généralement épaissie, de la tige pyramidale carrée ou hexagonale, avec laquelle le foret est inséré dans le mandrin du dispositif de forage (rotatif, foret).
La partie de travail (coupe) de la perceuse est constituée de fraises. Selon la conception de la partie coupante, les forets peuvent être divisés en trois groupes principaux : cuillère, centre et spirale.
Une perceuse à cuillère (également appelée perk) est une tige, dans la partie inférieure (de travail) de laquelle une rainure longitudinale est faite, se terminant par une piqûre pointue. A l'aide d'un dard, le foret est introduit profondément dans le bois et, en plus, est centré. Un bord de la rainure est aiguisé sur toute sa longueur et coupe, le deuxième bord sert de guide. Une telle perceuse fonctionne lorsqu'elle tourne dans un sens. Les menuisiers affûtent souvent également le deuxième bord - la perceuse fonctionne alors lorsqu'elle est tournée dans n'importe quelle direction.
La perceuse à cuillère fonctionne en appuyant dessus par le haut. Il ne convient pas à l'éjection des copeaux et pour éliminer les copeaux, vous devez retirer la perceuse du trou. Cela réduit les performances de coupe. Une perceuse à cuillère est utilisée pour percer des trous pour les chevilles, les vis, les vis.
La perceuse à escargot est un type de perceuse à cuillère. Il a un tranchant le long d'une hélice conique ; en bas, le foret se termine par une extrémité de centrage en forme de tire-bouchon. Un foret à volute est plus facile à travailler qu'un foret à cuillère, car son extrémité inférieure visse en quelque sorte le foret dans le bois et la rainure hélicoïdale contribue à l'éjection des copeaux.
Les inconvénients de ce foret sont la casse fréquente de l'extrémité fine, l'affûtage difficile, le travail lors de la rotation dans un sens. Le but de la perceuse à escargot est le même que celui de toute perceuse à cuillère.
Alêne perceuse. Il a la forme d'un poinçon trièdre avec une tige, fonctionne dans les deux sens. Utilisé pour percer des douilles pour vis.
Perceuse centrale. La partie travaillante de cette perceuse a la forme d'une lame avec une pointe en forme de poinçon - le centre, un couteau arqué latéral, appelé un homme de la route, et un couteau plat légèrement incliné situé le long du rayon. Le but de la pointe en forme d'alène est de centrer la perceuse, le travailleur de la route est de couper le bois autour de la circonférence du trou à percer, le couteau plat est d'enlever le bois coupé autour de la circonférence sous la forme d'un ruban à vis .
Le foret central ne fonctionne que dans une direction lorsqu'il est pressé par le haut. Il est principalement utilisé pour percer des trous pour les pointes rondes.
Perceuse à vis. Sa tige est faite torsadée sur les 2/3 de la longueur.
Foret hélicoïdal. La tige est recouverte d'une spirale hélicoïdale sur les 2/3 de sa longueur.
Ruban spiralé, ou tire-bouchon, perceuse. La tige de longueur 2/3 est un ruban d'acier torsadé avec un tire-bouchon.
Les perceuses des trois derniers types ont un piston hélicoïdal conique, deux travailleurs routiers et deux couteaux plats dans la partie travaillante. Les copeaux sont facilement éjectés. Ces forets travaillent à travers les fibres avec peu de pression sur celles-ci et même sans pression. Ils sont utilisés pour percer divers trous d'un diamètre de 6 à 40 mm.
Une perceuse à liège sert à percer des nœuds pour l'encastrement avec des bouchons, elle fonctionne en appuyant dessus par le haut. La partie travaillante de la perceuse est une boîte cylindrique en acier avec une cloison diamétrale - une fraise.
Foret à fraiser (fraise). La partie travaillante de ce foret a la forme d'un cône avec des rainures longitudinales sur la surface latérale ; sert de foret à fraiser pour l'alésage conique de la partie supérieure des trous pour les têtes de vis.
Pour percer des trous dans différents types de bois à travers les fibres, perceuses à bois en spirale avec un centre et une fraise (Fig. 1, a) d'un diamètre de 4 ... 32 mm, d'une longueur de 80 ... 200 mm sont utilisés.
Riz. 1. Exercices
a-coupe du bois en spirale avec un centre et une fraise, b - spirale avec un affûtage conique, c - une lime cylindrique avec un éjecteur et une tige cylindrique, d - la même, avec une tige conique, d - diamètre du foret, A - diamètre de la tige, l - longueur de la pièce de travail, L - longueur du foret.
Pour percer des trous dans le bois le long des fibres, des forets hélicoïdaux à affûtage conique (Fig. 1, b) d'une série longue et courte sont utilisés. Les forets de la série courte ont un diamètre de 2...12 mm, longueur 45...145 mm, série longue - diamètre 5...2 mm, longueur 130...210 mm.
Les limes cylindriques avec éjecteur sont utilisées pour scier les bouchons et les nœuds (Fig. 1, c, d). De plus, pour percer des trous dans le bois, forets hélicoïdaux à queue cylindrique, équipés d'inserts en carbure, d'un diamètre de 5 ... 16 mm, d'une longueur de 70 ... 138 mm pour une série raccourcie, et de 66 .. .
Les forets hélicoïdaux coniques équipés d'inserts en carbure sont produits avec un diamètre de 10, 30 mm, une longueur de 140...275 mm pour la série courte et de 168...324 mm pour la série normale.
La perceuse la plus simple est une perceuse à main conventionnelle. La perceuse est serrée dans le mandrin, les engrenages sont réglés manuellement ou par un régulateur de vitesse électronique. Les perceuses équipées d'un régulateur de vitesse peuvent être utilisées comme tournevis.
Pour percer un grand nombre de pièces ou pour faire des trous précisément spécifiés en profondeur, en complément d'une perceuse électrique, un cadre est utilisé dans lequel la perceuse est fixée. Le lit permet, comme mentionné ci-dessus, de percer des trous précisément spécifiés en profondeur, mais ses fonctions ne se limitent pas à cela. Le lit vous permet également de percer des trous à un certain angle, ce qui est parfois nécessaire, par exemple, pour joindre des pièces volumineuses.
La perceuse est un châssis avec un moteur électrique, dont l'entraînement transmet la rotation au mandrin avec une perceuse. En règle générale, une perceuse est équipée d'un grand nombre de vitesses par rapport à une perceuse électrique et de grandes capacités.
Le forage mécanique est effectué à l'aide de perceuses électriques ou de perceuses spéciales. En menuiserie et menuiserie, les perceuses électriques sont principalement utilisées.
Lors du perçage, il est nécessaire d'appuyer sur le corps de la perceuse électrique avec vos mains, à la suite de quoi elle tombe le long des poteaux de guidage, comprimant les ressorts. Une fois le perçage terminé, la pression s'arrête et le corps se soulève sous l'action des ressorts de redressement. Si vous souhaitez percer un trou à un autre endroit, la perceuse électrique est transférée, remise dans sa position d'origine et l'ensemble du processus est répété.Les perceuses sont utilisées pour effectuer des travaux importants sur le perçage de trous dans les ateliers de menuiserie. Ils sont divisés en perçage vertical et perçage horizontal, selon le nombre de broches - en monobroche et multibroche, et selon le mode d'alimentation - en mécanique et manuel.
Perceuses
a - forage vertical; b - forage horizontal.
Avec une perceuse verticale, la table monte et descend avec un volant et la tête de perçage avec une pédale.
La perceuse verticale SVA à avance automatique est universelle, car elle vous permet de percer tous les trous. Cette machine a une autre modification qui permet l'utilisation de l'alimentation manuelle. Lors de la fixation d'une perceuse à plate-forme (étrier) à mouvement latéral sur la table de travail et de l'installation d'une fraise en bout au lieu d'une perceuse, il est possible de sélectionner des nids longitudinaux.
La perceuse horizontale SVGD-3 est conçue pour échantillonner des fentes longitudinales horizontales. Il a un lit, un arbre de travail, un ressort, une table de travail et un pied à coulisse. La pièce est fixée immobile avec un ressort, poussant une broche avec une perceuse dessus. La table de travail est déplacée horizontalement avec une poignée et verticalement avec un volant. Le mécanisme d'alimentation des machines individuelles est agencé différemment - l'arbre de travail avec une perceuse qui traite la pièce est fixe immobile.
La perceuse horizontale se compose d'un moteur électrique, d'une broche, d'un chariot, de leviers d'alimentation du chariot et d'une perceuse, d'une pince pour renforcer la pièce. La broche peut être déplacée le long de l'axe du foret et le chariot dans le sens transversal.
Sur cette machine, vous pouvez percer non seulement des trous ronds, mais également des trous rectangulaires. Pour obtenir des trous rectangulaires, vous devez d'abord percer un certain nombre de trous ronds, puis les combiner avec un mouvement transversal du chariot dans un trou oblong commun. Lors de travaux sur des machines et avec des outils électriques, les règles de sécurité doivent être respectées.
La fabrication de trous est toute une série d'opérations technologiques dont le but est d'amener les paramètres géométriques, ainsi que le degré de rugosité de la surface intérieure des trous préfabriqués, aux valeurs requises. Les trous qui sont traités à l'aide de telles opérations technologiques peuvent être préalablement obtenus dans un matériau solide non seulement par forage, mais également par moulage, poinçonnage et autres méthodes.
La méthode et l'outil spécifiques pour faire des trous sont sélectionnés en fonction des caractéristiques du résultat souhaité. Il existe trois façons de traiter les trous : le perçage, l'alésage et le fraisage. À leur tour, ces méthodes sont divisées en opérations technologiques supplémentaires, qui comprennent l'alésage, le fraisage et le fraisage.
Pour comprendre les caractéristiques de chacune des méthodes ci-dessus, il convient de les examiner plus en détail.
forage
Afin de traiter les trous, il faut d'abord les obtenir, pour lesquels différentes technologies peuvent être utilisées. La plus courante de ces technologies est le forage, réalisé à l'aide d'un outil coupant appelé foret.
À l'aide de forets installés dans des dispositifs ou équipements spéciaux, des trous débouchants et borgnes peuvent être obtenus dans un matériau solide. Selon les montages et les équipements utilisés, le forage peut être :
- manuel, effectué au moyen d'appareils de forage mécaniques ou de perceuses électriques et pneumatiques;
- machine, effectuée sur un équipement de forage spécialisé.
L'utilisation de dispositifs de perçage manuels est appropriée dans les cas où des trous d'un diamètre ne dépassant pas 12 mm doivent être obtenus dans des pièces à partir de matériaux de dureté faible et moyenne. Ces matériaux comprennent notamment :
- aciers de construction;
- métaux et alliages non ferreux;
- alliages polymères.
S'il est nécessaire de percer un trou de plus grand diamètre dans la pièce, ainsi que d'atteindre une productivité élevée de ce processus, il est préférable d'utiliser des perceuses spéciales, qui peuvent être de bureau et fixes. Ces derniers, à leur tour, sont divisés en forage vertical et radial.
L'alésage - un type d'opération de perçage - est effectué afin d'augmenter le diamètre d'un trou préalablement réalisé dans une pièce. L'alésage est également effectué à l'aide de forets dont le diamètre correspond aux caractéristiques requises du trou fini.
Cette méthode de traitement des trous n'est pas souhaitable pour ceux qui ont été créés par moulage ou par déformation plastique du matériau. Cela est dû au fait que les sections de leur surface interne sont caractérisées par une dureté différente, ce qui provoque une répartition inégale des charges sur l'axe du foret et, par conséquent, entraîne son déplacement. La formation d'une couche de tartre sur la surface interne d'un trou créé par coulée, ainsi que la concentration de contraintes internes dans la structure d'une pièce réalisée par forgeage ou emboutissage, peuvent amener le foret non seulement à s'écarter de la trajectoire requise, mais aussi casser lors de l'alésage de telles pièces.
Lors du forage et de l'alésage, il est possible d'obtenir des surfaces dont la rugosité atteindra Rz 80, tandis que la précision des paramètres du trou formé correspondra à la dixième note.
Fraisage
À l'aide du fraisage, effectué à l'aide d'un outil de coupe spécial, les tâches suivantes liées au traitement des trous obtenus par coulée, estampage, forgeage ou par d'autres opérations technologiques sont résolues:
- amener la forme et les paramètres géométriques du trou existant conformément aux valeurs requises ;
- augmenter la précision des paramètres d'un trou pré-percé jusqu'à la huitième année;
- traitement des trous cylindriques pour réduire le degré de rugosité de leur surface interne, qui, lors de l'utilisation d'une telle opération technologique, peut atteindre Ra 1,25.
S'il est nécessaire de soumettre un trou de petit diamètre à un tel traitement, il peut être effectué. Le fraisage des trous de grand diamètre, ainsi que le traitement des trous profonds, sont effectués sur des équipements fixes installés sur une fondation spéciale.
L'équipement de forage manuel pour le fraisage n'est pas utilisé, car ses caractéristiques techniques ne permettent pas de fournir la précision et la rugosité de surface requises du trou en cours d'usinage. Les variétés de fraisage sont des opérations technologiques telles que le fraisage et le fraisage, au cours desquelles divers outils sont utilisés pour traiter les trous.
- Le fraisage doit être effectué lors de la même installation de la pièce sur la machine, au cours de laquelle le trou a été percé, alors que seul le type d'outil utilisé change des paramètres de traitement.
- Dans les cas où un trou non usiné dans des pièces de type carrosserie est soumis à un fraisage, il est nécessaire de contrôler la fiabilité de leur fixation sur le bureau de la machine.
- Lors du choix de la taille de l'allocation d'alésage, il est nécessaire de se concentrer sur des tables spéciales.
- Les modes dans lesquels l'alésage est effectué doivent être les mêmes que lors du forage.
- Lors de l'alésage, les mêmes règles de protection et de sécurité du travail doivent être respectées que lors du forage sur banc de forage.
Fraisage et fraisage
Lors du fraisage, un outil spécial est utilisé - le fraisage. Dans ce cas, seule la partie supérieure du trou est traitée. Une telle opération technologique est utilisée dans les cas où, dans cette partie du trou, il est nécessaire de former un évidement pour les têtes de fixation ou simplement de le chanfreiner.
Lors du fraisage, certaines règles sont également suivies.
- Effectuez une telle opération uniquement après que le trou dans la pièce est complètement percé.
- Le perçage et le fraisage sont effectués en une seule installation de la pièce sur la machine.
- Pour le fraisage, une petite vitesse de broche est définie (pas plus de 100 tr/min) et une alimentation manuelle de l'outil est utilisée.
- Dans les cas où le fraisage est effectué avec un outil cylindrique dont le diamètre du tourillon est supérieur au diamètre du trou à usiner, le travail est effectué dans l'ordre suivant : d'abord, un trou est percé dont le diamètre est égal au diamètre du tourillon, un fraisage est effectué, puis le trou principal est alésé à une taille donnée.
Le but de ce type d'usinage, appelé fraisage, est de nettoyer les surfaces d'une pièce qui entreront en contact avec des écrous, des têtes de boulons, des rondelles et des circlips. Cette opération est également effectuée sur des machines et à l'aide de contre-alésages, pour l'installation desquels des mandrins sont utilisés sur l'équipement.
Déploiement
Les trous précédemment obtenus dans la pièce par perçage sont soumis à la procédure de déploiement. Un élément traité à l'aide d'une telle opération technologique peut avoir une précision allant jusqu'au sixième degré, ainsi qu'une faible rugosité - jusqu'à Ra 0,63. Les alésoirs sont divisés en ébauche et finition, et ils peuvent également être manuels ou machine.
Dans la vie de tous les jours, des situations surviennent souvent dans lesquelles il est nécessaire d'appliquer la force et les compétences masculines. Percez un trou dans le mur, vissez quelques vis autotaraudeuses, effectuez des réparations dans la pièce, assemblez une structure simple dans un chalet d'été par toute personne disposant de l'outil approprié. La perceuse est un assistant indispensable pour résoudre de tels problèmes. Dans le même temps, si une utilisation professionnelle de l'équipement n'est pas prévue, des modèles simples et peu coûteux, dont le choix est très large, conviennent également.
Pour de nombreux acheteurs, le facteur déterminant lors du choix d'un outil est le coût de l'outil. Mais l'achat de modèles chinois bon marché n'est pas un investissement rationnel, car l'équipement peut rapidement tomber en panne, nécessiter une réparation ou un remplacement. Le prix du produit doit être un facteur important, mais pas le seul, lors du choix. Les paramètres suivants doivent être pris en compte :
- Puissance de forage et consommation d'énergie. Il existe des modèles sur le marché qui nécessitent de 300 à 1500 watts pour fonctionner.
- La vitesse de rotation maximale du mandrin. Sur la base de ce paramètre, il est possible de déterminer l'aptitude de la perceuse à travailler avec divers matériaux et buses.
- La présence d'un système d'inversion et d'un régulateur de vitesse, rendant le fonctionnement de l'équipement plus pratique et fonctionnel.
- Le diamètre maximal autorisé des trous, pour la préparation desquels une perceuse peut être utilisée.
- La présence d'un bouton de verrouillage de rotation, qui élargit également les capacités de l'outil.
- Type de fixation des buses dans le mandrin: à l'aide d'une clé spéciale ou d'un serrage rapide.
Tout d'abord, la puissance de la perceuse attire l'attention. Si vous envisagez d'acheter un modèle domestique pour un usage domestique, l'option 500 watts fera l'affaire. Pour une utilisation fréquente et la préparation de trous dans le béton, la brique et d'autres matériaux de dureté accrue, il est nécessaire de choisir un outil plus puissant. Vous ne pouvez acheter des perceuses pour 300-400 watts qu'avec de fortes contraintes financières.
La vitesse de rotation du mandrin diffère également selon les différents modèles et marques d'outils. Pour un usage domestique, un équipement qui produit 3000 tr/min sera un choix rationnel. Travailler avec des surfaces dures, en particulier lors de l'utilisation d'un mécanisme d'impact, nécessite des vitesses de rotation plus élevées du mandrin. Il est conseillé d'acheter une perceuse avec un contrôleur de vitesse, ce qui vous permet d'ajuster l'outil pour un matériau spécifique.
Il est également nécessaire de choisir l'équipement en fonction du diamètre de trou maximal autorisé. Si l'équipement n'est pas conçu pour percer de grands trous, le résultat probable est un endommagement du moteur électrique. Si vous envisagez d'utiliser l'équipement comme élément d'une rectifieuse, d'un mélangeur ou d'un autre équipement, la présence d'un bouton de verrouillage de rotation est considérée comme une condition préalable à l'achat.
Comme critère supplémentaire, le type de cartouche est pris en compte. L'option de serrage rapide est considérée comme plus pratique, mais un tel outil est un peu plus cher. Il est plus facile d'utiliser des cartouches avec un mécanisme à manchon unique. Des dispositifs à deux manchons sont installés dans les perforateurs. Pour un usage domestique, les modèles conviennent, les buses dans lesquelles sont serrées avec une clé spéciale.
Classement des outils
Lors du choix d'une perceuse, en plus des paramètres ci-dessus, il est nécessaire de prendre en compte l'intensité et la fréquence de son utilisation, sans aller aux extrêmes. L'acquisition d'un modèle professionnel onéreux, conçu pour un usage quotidien pendant plusieurs heures, n'est pas rationnel. L'équipement sera inactif pendant la majeure partie de sa durée de vie. Si vous achetez un modèle simple et commencez à gagner de l'argent sur la réparation des locaux, vous devrez très rapidement changer un tel produit pour un nouveau.
Il existe plusieurs options pour un usage domestique sur le marché. Les perceuses électriques sont considérées comme les plus simples et les moins chères. Le poids et les dimensions réduits, la facilité d'utilisation, la consommation d'énergie minimale sont considérés comme les principaux avantages d'un tel équipement.
Pour les propriétaires d'appartements et de maisons individuelles construits en dalles de béton, briques et autres matériaux durables, l'achat d'un perforateur sera un investissement rationnel. Grande puissance et dimensions, la présence de la fonction d'impact fait de l'outil un assistant indispensable lors du perçage de trous dans les murs. Une option intermédiaire consiste à acheter une perceuse à percussion. Il est assez pratique de travailler avec un tel équipement et, en termes de fonctionnalité, il n'est que légèrement inférieur aux perforateurs.
Conformément à la classification généralement acceptée, les exercices sont divisés en types suivants:
- Perceuses standard, les plus courantes et les plus demandées.
- Modèles d'angle, dont l'utilisation vous permet de travailler dans des endroits difficiles d'accès.
- Équipement de type mélangeur capable non seulement de percer, mais également de travailler avec diverses buses pour mélanger les matériaux.
- Visseuses compactes et légères, avec connexion AC ou modèles sans fil.
- Perforateurs équipés d'une boîte de vitesses spéciale et de mécanismes de percussion de conception similaire.
Ces options sont considérées comme basiques pour un usage domestique. Si nécessaire, vous pouvez acheter des modèles spécialisés, tels qu'un appareil pneumatique, un équipement magnétique ou électroérosif, un équipement pour percer des trous dans les cartes de circuits imprimés. Un tel équipement n'est pas utilisé pour les besoins domestiques et son achat est justifié si une personne effectue un travail similaire à domicile.
Avantages et caractéristiques distinctives des perceuses de différents types
Perceuse électrique standard
Une perceuse électrique standard a une conception assez simple, dans laquelle l'unité de puissance fait tourner le mandrin à travers une boîte de vitesses. Cette conception explique les avantages du modèle, à savoir la taille compacte, le faible poids, la possibilité de contrôler l'outil d'une seule main. Il existe de nombreux modèles et marques de cet équipement qui diffèrent par la puissance, la vitesse de rotation et d'autres caractéristiques.
Marteau perforateur
La perceuse à percussion est considérée comme un outil de niveau supérieur et vous permet de travailler avec des matériaux inaccessibles aux équipements simples. Il ne sera pas possible de faire un trou dans un mur en béton avec un outil ordinaire, alors que le mécanisme de percussion est capable de faire face avec succès à la tâche.
La différence entre l'équipement est un mécanisme spécial qui donne à la cartouche un mouvement de poussée en plus de la rotation. Dans presque tous les modèles, une telle fonction est contrôlable et sa présence augmente considérablement la fonctionnalité de l'équipement. Le schéma de conception ne comporte pas d'éléments caractéristiques des perforateurs, mais au niveau des ménages, peu de personnes se posent une telle question. Pour les tâches ménagères typiques, un tel mécanisme est considéré comme un investissement rationnel.
Perceuse d'angle
Dans certains cas, il devient nécessaire de percer des trous dans des endroits difficiles d'accès, dans lesquels il est impossible de travailler avec un outil standard. Une perceuse d'angle aide à résoudre le problème. Sa caractéristique est la conception originale de la boîte de vitesses, située perpendiculairement à la carrosserie. En conséquence, il est possible de percer des trous à n'importe quel angle. Un tel outil est rarement acheté, mais dans certains cas, c'est un appareil indispensable.
Perceuses
Les modèles qui combinent les fonctions d'une perceuse et d'un tournevis sont considérés comme très populaires. En plus des opérations traditionnelles de préparation des trous, il est pratique d'utiliser l'outil pour les travaux d'assemblage, de construction et de réparation de meubles. La présence de deux vitesses de rotation de la cartouche. Outre un réglage en douceur en modifiant la force sur le bouton de démarrage, ces modèles se distinguent des autres types d'outils. La présence de la fonction inverse est considérée comme obligatoire.
Perceuses sans fil
Les perceuses sans fil méritent une mention spéciale. L'outil est mobile et très pratique à utiliser en raison de l'absence de fils et de la nécessité d'avoir une prise ou une rallonge à portée de main. Si vous achetez une perceuse pour travailler dans la rue ou dans une pièce non équipée d'une alimentation électrique, cette option est rationnelle. Il est préférable d'acheter un outil avec une batterie lithium-ion qui ne perd pas ses performances pendant de longues périodes d'inactivité. Si vous envisagez d'utiliser l'équipement de manière intensive, des modèles bon marché avec une batterie au nickel-cadmium feront l'affaire.
Les paramètres obligatoires auxquels vous devez faire attention sont la tension de la batterie et sa capacité. Dans la plupart des cas, les mécanismes alimentés par des sources 18 V fournissent plus de couple que leurs homologues 96 V. La capacité de la batterie détermine la durée d'utilisation de la perceuse sans recharge.
Que rechercher lors du choix
Malgré l'abondance de choix dans les magasins, il est difficile d'acheter un modèle de haute qualité et en même temps peu coûteux pour un usage domestique. Pour ce faire, il est nécessaire de considérer le nombre maximum possible de perceuses électriques dans un segment de prix abordable. Comparez les fonctionnalités, lisez les avis des propriétaires.
Les principaux critères à respecter sont :
- Le type de matériau pour lequel l'outil est acheté. Pour percer du béton, vous avez besoin d'un mécanisme à percussion ou d'une perceuse à percussion. Une simple perceuse convient au travail du bois, du plastique ou des cloisons sèches.
- Si le choix se porte entre un modèle à percussion ou un marteau perforateur, la dureté de la surface à usiner doit également être évaluée. Pour les opérations de forage de béton, de fraisage de murs et autres tâches lourdes, mieux vaut s'arrêter à la deuxième option.
- Si vous n'avez besoin que de percer des trous, il est important de se concentrer sur la vitesse de rotation du mandrin, qui doit être d'au moins 3000 tr/min. Si vous envisagez d'utiliser l'outil comme un tournevis, la présence d'un réglage de la vitesse de rotation et d'un mécanisme d'inversion.
- L'équipement doit être facile à utiliser, bien tenir dans la main, il est souhaitable d'avoir un poids et des dimensions réduits. Ces critères affectent considérablement la rapidité et la qualité du travail.
- Le câble disponible doit permettre une utilisation sans difficulté de l'outil, ce qui est assuré par une longueur de fil suffisante. Une perceuse avec un câble court n'est pas pratique, ce qui entraîne une connexion constante via une rallonge.
- Il est préférable d'acheter des produits de marques mondiales bien connues qui ont fait leurs preuves sur le marché. Les marques d'équipement inconnues risquent d'obtenir un outil de mauvaise qualité avec un minimum de ressources.
- Le coût du produit compte également. Si la perceuse doit être utilisée en permanence, il est conseillé de ne pas économiser d'argent et d'acheter un équipement de haute qualité.
En plus des critères spécifiés, la présence d'une garantie du fabricant est vérifiée. Dans ce cas, l'acheteur se protège de l'achat de produits contrefaits ou de mauvaise qualité. En suivant ces recommandations, vous pouvez être sûr que la perceuse électrique fonctionne, que l'outil est adapté aux tâches quotidiennes, sa fiabilité et sa durabilité.
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