Électricien pour débutants: comment utiliser correctement les bornes pour connecter les fils. Types de connexion de fils électriques dans une boîte de jonction Connexion de plusieurs fils dans une borne

Dans les fils toronnés, la section transversale est formée de plusieurs âmes, parfois entrelacées les unes avec les autres. Sachant comment connecter des fils toronnés les uns aux autres, vous pouvez très facilement effectuer ce travail vous-même et obtenir un contact solide et absolument sûr pendant le fonctionnement.

Où sont utilisés les fils toronnés ?

Tout conducteur toronné contient à sa base un grand nombre de fils fins. L'utilisation d'un câble multiconducteur est pertinente dans les zones qui nécessitent un grand nombre de coudes ou, si nécessaire, tirer le conducteur à travers des trous trop étroits et assez longs.

Le domaine d'application des conducteurs toronnés est présenté :

tés prolongés ;
appareils d'éclairage mobiles;
câblage automobile;
raccordement des appareils d'éclairage au réseau électrique;
connecter des interrupteurs ou d'autres types de leviers au réseau électrique.

Les conducteurs toronnés flexibles peuvent être torsadés à plusieurs reprises et facilement, ce qui n'affecte pas négativement la fonctionnalité du système. Entre autres choses, c'est ce type de câblage électrique qui se distingue par sa plasticité, et une plus grande flexibilité et élasticité est donnée au fil en tissant un fil spécial, qui ressemble un peu au nylon en termes de résistance et de composition.

Méthodes de connexion des fils toronnés les uns aux autres

Les méthodes utilisées aujourd'hui pour les connexions électriques des conducteurs toronnés se distinguent par la capacité d'obtenir non seulement un contact solide, fiable et durable, mais également un contact totalement sûr des noyaux.

Câblage des conducteurs multibrins

Cette option est la plus simple et la plus intuitive, ne nécessitant pas l'utilisation d'équipements spéciaux ou d'outils professionnels.

La torsion est le moyen le plus simple de connecter des fils toronnés

La deuxième méthode comprend les étapes suivantes :

Torsion des fils par la troisième méthode :

Il existe également une quatrième méthode, qui est la suivante :

Méthode de soudure

Les conducteurs à souder avec un fer à souder domestique offrent un contact à haute résistance et une bonne conductivité électrique. L'étamage des conducteurs toronnés est effectué à l'aide de colophane (flux) et de soudure standard selon la technologie standard.

Connexions de type borne

L'utilisation de bornes de différents types est le moyen le plus abordable de connecter des fils toronnés au quotidien. Dans la plupart des cas, les borniers utilisés sont divisés en deux types de base.

Le principe de fonctionnement des bornes de serrage consiste à fixer le fil à l'aide d'un mécanisme à ressort intégré.

Les bornes sont souvent utilisées pour connecter des fils.

Le bornier à vis suppose une fixation fiable de tous les fils toronnés connectés avec une vis. Pour augmenter la surface de contact filaire avec une surface conductrice, il est nécessaire d'effectuer une courbure supplémentaire du noyau.

Dans le bornier, les fils sont fixés en serrant les vis.

Travaux en plusieurs phases :

Méthode de sertissage

La méthode de sertissage consiste à connecter des fils ou des câbles à l'aide d'un manchon en cuivre ou en aluminium à l'aide d'une pince à sertir hydraulique ou manuelle spéciale.

Dans ce cas, la connexion est réalisée à l'aide d'un manchon spécial

La technologie de pressage consiste à dénuder l'isolant en fonction de la longueur du manchon, et les fils trop fins doivent être connectés par torsion. Ensuite, tous les câbles sont pliés ensemble et placés à l'intérieur du manchon, après quoi un double sertissage est effectué sur toute la longueur. Le procédé permet d'effectuer une connexion fiable et sûre de fils toronnés constitués de différents types de matériaux.

Connexion boulonnée

Le moyen le plus simple, mais pas suffisamment fiable, de connecter des fils toronnés est la torsion suivie d'un boulonnage. Ce type de connexion enfichable est le plus souvent utilisé dans des conditions de câblage ouvert.

La connexion boulonnée est la plus simple, mais pas très fiable

Pour augmenter le niveau de fiabilité de la connexion des fils toronnés, il est recommandé de dénuder les extrémités de l'isolant, puis d'étamer les sections nettoyées et de les fixer avec un boulon.

Application des pinces isolantes de connexion

Les éléments EPI sont utilisés lorsqu'il est nécessaire de connecter des fils toronnés de petite section (moins de 25 mm 2). La caractéristique de conception de cette pince est un boîtier en plastique avec un ressort conique intégré.

Cette méthode convient pour connecter des fils avec une petite section.

Les fils toronnés sont d'abord connectés en un faisceau à l'aide d'une torsion, sur laquelle la partie de serrage est ensuite enroulée. Entre autres choses, la connexion filaire n'a pas besoin d'isolation supplémentaire.

méthode de soudage

La connexion permanente est le moyen le plus fiable lorsque vous travaillez avec des fils toronnés. Avec un soudage correctement effectué, les indicateurs généraux de résistance mécanique et de résistance de contact en termes de fiabilité ne diffèrent pas de ceux d'un conducteur solide.

La connexion du fil de soudage est considérée comme la plus fiable

Le soudage peut être effectué en courant alternatif et continu. Au stade préparatoire, les fils sont dénudés, après quoi ils sont torsadés et alignés en coupant les extrémités. Pour garantir que les conducteurs ne surchauffent pas pendant le processus de soudage, il est nécessaire d'assurer une évacuation de la chaleur de haute qualité.

Mesures de sécurité

Afin d'assurer le fonctionnement en toute sécurité des fils toronnés connectés, il est important d'isoler toutes les parties du câblage électrique sans faute. Une bonne isolation permet d'éviter tout contact dangereux des pièces conductrices entre elles ou avec le corps humain. Lors du choix d'un matériau isolant, il est nécessaire de prendre en compte les conditions de fonctionnement du circuit électrique, mais dans la plupart des cas, un ruban isolant est utilisé à cet effet, ainsi qu'un tube spécial en vinyle ou thermorétractable.

Si la zone de connexion est exposée aux effets négatifs des conditions de température élevée, il est recommandé d'utiliser un tissu verni ou un ruban isolant en tissu comme matériau isolant. L'exécution correcte de toutes les étapes de l'installation électrique est d'une importance non négligeable. Ce n'est qu'avec une connexion fiable et une connexion correcte de tous les éléments du réseau électrique qu'il est possible de minimiser le risque de zones à mauvais contact, ainsi que d'éviter une surchauffe locale et des ruptures de câblage électrique.

Les câbles multiconducteurs sont une option populaire et courante, largement utilisée pour organiser le câblage électrique à diverses fins. Les règles générales pour la connexion séparée des conducteurs toronnés et solides n'ont pas de différences ou de caractéristiques, il est donc permis d'utiliser à cette fin la torsion, le serrage à vis, les éléments EPI, le soudage et le brasage.

La connexion des fils est probablement le domaine de travail le plus critique dans l'installation de réseaux électriques. Plus la charge sur le site est élevée, plus les exigences en matière de connexion des fils seront élevées - il est donc nécessaire d'utiliser les méthodes, techniques et dispositifs les plus efficaces.

Nous analyserons les moyens les plus populaires de connecter les conducteurs électriques, en prêtant attention à leurs avantages et inconvénients. De plus, je donnerai des exemples de mise en œuvre des techniques les plus couramment utilisées dans l'installation des réseaux électriques.

Aperçu des principales méthodes de connexion

Installation sans l'utilisation de pièces supplémentaires

Le raccordement des fils du réseau électrique doit répondre à un certain nombre d'exigences:

fixation mécanique fiable de deux conducteurs;
assurer la conduction entre deux conducteurs(plus la conductivité est élevée, mieux c'est);
minimisation de la résistance au joint;
pas d'augmentation de la résistance pendant le fonctionnement à long terme.

Aujourd'hui, lors de l'installation de réseaux électriques, une variété de types de connexions filaires sont utilisées, ce qui vous permet de mettre en œuvre les exigences ci-dessus à différents niveaux. Ils peuvent également être classés de différentes manières, mais pour la commodité de l'analyse, je ne distinguerai que deux grands groupes : les connexions avec et sans dispositifs supplémentaires.

Si nous devons connecter deux fils et que nous ne prévoyons pas d'utiliser d'autres appareils (à l'exception, bien sûr, de l'isolation), la liste des méthodes sera limitée. Les fils peuvent être torsadés, soudés ou soudés. Ce sont les trois méthodes que nous allons analyser.

Sans l'utilisation de dispositifs spéciaux, les conducteurs sont montés comme suit:

Torsion- le moyen le plus simple, le plus rapide et le moins cher. Les extrémités des fils sont nettoyées de l'isolant, puis torsadées ensemble en spirale, après quoi les sections nues du conducteur sont réisolées.
Inconvénient principal une telle connexion est une baisse progressive de la conductivité. Le point de contact s'oxyde avec le temps, l'échauffement des conducteurs augmente, par conséquent, la fiabilité de la fixation diminue. Plus le courant dans le réseau est important, plus le risque d'incendie à l'endroit de la torsion est élevé, tandis que le disjoncteur différentiel est presque garanti de ne pas fonctionner.

Dans les "Règles d'installation des installations électriques" modernes (PUE de 2009, chapitre 2, clause 2.1.21), une méthode d'installation telle que la fixation des fils avec une torsion est en principe absente. Si dans les éditions précédentes, cette méthode pouvait être utilisée pour joindre des fils d'une section allant jusqu'à 10 mm 2, alors avec une augmentation de la charge moyenne sur le réseau, la torsion a été abandonnée. Maintenant, il n'est utilisé que comme l'une des étapes du montage des joints soudés, soudés ou autres.

soudage au fil- selon la plupart des électriciens (je suis tout à fait d'accord!) La méthode la plus fiable. Lors du soudage, les conducteurs sont d'abord torsadés pour augmenter la surface de contact, puis soudés en courant alternatif.
Il est très facile de travailler avec du cuivre, mais lors de l'installation de fils d'aluminium, il est conseillé d'utiliser un flux pour éliminer le film d'oxyde de la surface métallique. La résistance sur le site de soudage reste constante et n'augmente pas avec le temps, de sorte que le site durera très longtemps.

Soudure- une autre méthode assez efficace de montage des connexions. Lors du soudage d'un fil de cuivre, il est nettoyé de l'isolant, la jonction est étamée, après quoi les conducteurs sont torsadés. La section torsadée est soudée avec de la soudure et de la colophane, tout en essayant de souder le joint sans lacunes ni affaissement.

De mon point de vue, la soudure est moins fiable que la soudure. D'autre part, lors de l'installation du câblage de vos propres mains, un fer à souder est beaucoup plus facile à trouver qu'une machine à souder. Et la marge de sécurité pour les besoins domestiques au niveau de la connexion soudée est tout à fait suffisante !

Connexion à l'aide de pièces supplémentaires

Pour connecter les fils tout en maintenant la conductivité maximale du site, divers dispositifs peuvent être utilisés. Cela comprend à la fois les manchons à sertir les plus simples et les bornes complexes qui permettent une installation en quelques secondes seulement.

Quelles pièces peuvent être utilisées pour connecter les fils?

Manchons à sertir. Le manchon à sertir est un cylindre creux en métal mou. Lors de l'installation, les fils sont dénudés, entraînés ensemble, après quoi un manchon de connexion est mis à leurs extrémités. La pièce est serrée avec un outil spécial, ce qui vous permet de fixer fermement les conducteurs et d'empêcher leur déplacement les uns par rapport aux autres.

Pinces de branche. Ils sont utilisés pour former des prises à partir du conducteur principal avec une tension allant jusqu'à 660 volts sans violer son intégrité. Le contact est assuré par une plate-forme de serrage en acier anodisé, qui est placée sur la section de câble dénudée et fixée avec quatre vis. La connexion filaire est protégée par un boîtier en matériau diélectrique (carbolite ou analogues).

Bouchons auto-isolants (EPI). Un luminaire populaire qui ne convient qu'aux circuits à faible courant. Le capuchon EPI est un cône en plastique avec un ressort de serrage à l'intérieur. Lors de la connexion, les conducteurs sont torsadés, après quoi le capuchon est vissé sur la torsade. Malgré le fait que le ressort, en théorie, devrait empêcher la torsion de desserrer le contact, il s'avère peu fiable.

Borniers. Un appareil assez fiable et simple, qui se compose d'un boîtier isolant en plastique, de contacts en cuivre avec des fixations à vis. Lors de la connexion du fil à la borne, son extrémité est dénudée, insérée dans le trou du bloc et pressée contre la plaque de contact avec une vis.

La qualité de la connexion dépend directement de l'état du bornier lui-même. Dans certaines variétés bon marché, en raison de la dilatation thermique des matériaux, le fil s'affaiblit avec le temps et le contact doit être «resserré». D'autres pads risquent de casser le contact si la vis est trop serrée.

Bornes à ressort (WAGO et analogues). Ils sont utilisés pour sécuriser la section le plus rapidement possible: ils ont retiré l'isolant du fil, inséré le fil dans le trou de la borne - le ressort l'a fixé avec une force suffisante. Il existe également des variétés avec des leviers de serrage qui vous permettent de fixer solidement les conducteurs en métal doux - ce sont ceux que j'utilise le plus souvent.

Le principal inconvénient de ces produits est leur prix relativement élevé. Un bornier WAGO auto-serrant de haute qualité coûte de 7 à 25 roubles, selon la configuration. Si vous avez besoin de faire beaucoup de ces connexions, un montant décent s'accumule.

Quelques mots sur le cuivre et l'aluminium

Décrivant les méthodes d'installation des réseaux électriques, on ne peut que prêter attention à une question aussi délicate que la torsion des fils de cuivre et d'aluminium. Probablement tous ceux qui ont au moins une relation éloignée avec ce domaine savent qu'il est impossible de connecter directement ces matériaux.

Il existe plusieurs raisons:

déformation en température. L'aluminium et le cuivre ont des coefficients de dilatation thermique différents. Cela signifie que lorsque le courant est activé, ils chauffent différemment et refroidissent différemment lorsqu'ils sont éteints. En conséquence, des marches-arrêts périodiques entraînent un relâchement de la connexion et une diminution de la densité de contact.
Oxydation. Au fil du temps, un film d'oxyde se forme à la surface de l'aluminium, qui se caractérise par une mauvaise conductivité. En conséquence, la résistance augmente, et avec elle le chauffage.

Oui, ces deux facteurs peuvent être compensés : le premier avec des colliers serrés, le second avec l'utilisation de lubrifiants spéciaux. Mais soyons honnêtes : qui et quand fait-il cela lorsqu'il s'agit d'équiper les virages les plus simples ?

Galvanoplastie. Le cuivre et l'aluminium forment une paire galvanique. Cela signifie que lorsque ces métaux sont combinés, les oxydes résultants se décomposeront en ions chargés. De plus, plus l'humidité dans la pièce est élevée, plus le processus sera actif. À la suite de l'électrolyse, la fiabilité de la connexion diminuera - principalement en raison de l'apparition de vides, puis en raison du chauffage émergent.

Compte tenu de ces arguments, je déconseille fortement de connecter du fil de cuivre à de l'aluminium sans recourir à des "intermédiaires" - bornes, adaptateurs, pinces et autres appareils.

Algorithmes de montage des connexions de base

Méthode 1. Torsion avec soudure et gaine thermorétractable

Différentes façons de connecter des fils électriques nécessitent une approche différente. Dans cette section, je fournirai des instructions étape par étape pour la construction des circuits les plus couramment utilisés.

Commençons par le plus simple - la torsion. Oui, ce n'est pas très fiable, mais il peut être utilisé avec succès dans des circuits à faible courant. Et si vous soudez le point de contact, vous pouvez utiliser les conducteurs presque partout.

Illustration	Technique d'exécution
	Nettoyage des conducteurs. À l'aide d'un outil spécial ou d'un couteau bien aiguisé, retirez l'isolant des extrémités du conducteur. Nous devons exposer environ 25 mm de fil.
	Préparation de l'isolation. Nous coupons un fragment d'un tube thermorétractable du diamètre requis, dont la longueur sera environ le double de la longueur de la section à assembler. Nous posons le tube sur l'un des conducteurs et le déplaçons sur le côté pour qu'il ne nous interfère pas.
	Torsion. Les sections du conducteur, débarrassées de l'isolant, sont torsadées ensemble. Lors de l'installation de conducteurs unipolaires, nous nous assurons qu'ils sont connectés en spirale et qu'aucun ne s'enroule autour de l'autre. Nous « ébouriffons » d'abord les fils toronnés, puis les tressons ensemble et les tordons en spirale.
	Soudure. À l'aide d'un fer à souder à feu moyen, soudez soigneusement le joint. Lors de la soudure, nous nous assurons que la soudure remplit uniformément les vides entre les noyaux individuels dans la torsion.
	Isolation. Nous déplaçons le tube calorifuge vers la section soudée ou torsadée, de sorte qu'il la recouvre complètement et pénètre dans les sections isolées des deux côtés.
	Joint d'isolation. A l'aide d'un sèche-cheveux de bâtiment (mieux) ou d'un briquet ordinaire (pire, mais aussi possible), chauffez la gaine thermorétractable jusqu'à ce que son diamètre diminue et qu'elle comprime la connexion sur toute sa longueur.

Méthode 2. Installation avec test de pression

La connexion des conducteurs dans la boîte de jonction peut être réalisée par sertissage. Pour ce faire, nous aurons besoin de manchons à sertir spéciaux et d'un outil permettant de les fixer sur les fils.

Instructions de montage à l'aide de manchons à sertir :

Illustration	Technique d'exécution
	Dépose de l'isolation générale. Avec un couteau bien aiguisé, nous coupons le boîtier isolant sur les fils amenés dans la boîte de jonction. Nous retirons l'isolant et démontons les fils par couleur, en les rassemblant en groupes. Il sera donc beaucoup plus pratique de travailler.
	Nettoyage des conducteurs. Avec un outil spécial ou un couteau, nous enlevons la couche isolante des conducteurs. Il est conseillé d'enlever un peu moins que ce qui peut entrer dans le manchon à sertir - cela facilitera l'isolation.
	Mettre une manche. Les conducteurs qui nécessitent une connexion dans un groupe sont assemblés sans torsion. Nous plaçons un manchon sur les conducteurs en poussant son bord sur la zone isolée.
	Sertissage. À l'aide d'un outil spécial, nous sertissons les fils. Nous sertissons le manchon à au moins deux endroits, après quoi nous vérifions la solidité de la fixation.
	Connexion d'autres conducteurs. Nous répétons les opérations pour les groupes de conducteurs restants.
	Isolation. Nous mettons un tube thermorétractable pour chaque groupe de fils avec un manchon à sertir installé. Nous chauffons l'isolant pour le sceller sur toute la longueur.
	Installation du deuxième circuit d'isolation. Nous plions les extrémités libres de la gaine thermorétractable. D'en haut, nous mettons des tuyaux de plus grand diamètre.
	Joint d'isolation. Comme dans le premier cas, on réchauffe les gaines thermorétractables avec un sèche-cheveux. En se contractant, ils fixeront les extrémités pliées de l'isolant, assurant une étanchéité maximale.

Méthode 3. Torsion avec soudure

Le type de connexion le plus fiable sans pièces supplémentaires est soudé. Il peut être utilisé lorsque le point de contact est soumis à de fortes contraintes.

Vous pouvez monter des fils dans des boîtes de jonction en soudant comme suit:

Illustration	Technique d'exécution
	Préparation du fil. Nous apportons les fils à la boîte de jonction, après quoi nous retirons l'isolation extérieure et les démontons en noyaux. Nous nettoyons les extrémités des veines en formant des sections de 50 à 70 mm de long sans isolation. Nous rassemblons les fils par couleur pour faciliter la formation des torsions.
	Formation de torsions. Nous rassemblons tous les fils de la même couleur, les plions en parallèle et plions le bord d'environ 1 cm. En tenant la partie pliée, nous tordons les fils en spirale. Pour augmenter la fiabilité et sceller la torsion, nous effectuons les derniers tours à l'aide d'une pince.
	Préparation de la machine à souder. Vous pouvez souder des fils avec presque tous les appareils électroménagers - il y a suffisamment de puissance. Pour le soudage, il est souhaitable d'utiliser du graphite (insert spécial, balai de moteur, tige de batterie).
	Soudure au fil. Nous installons une pince sur la torsion dans la partie supérieure, avec la deuxième pince avec un insert en graphite, nous soudons, en partant du bas de la torsion. En même temps, nous nous assurons que la connexion n'est pas surchauffée et ne commence pas à s'effondrer. Bien souder toutes les connexions.

Après cela, il nous suffit d'isoler toutes les sections dénudées du fil. Cela se fait à l'aide de ruban isolant, de gaine thermorétractable ou de capuchons spéciaux.

Méthode 4. Connexion du cuivre et de l'aluminium à l'aide d'une vis

Ci-dessus, j'ai noté qu'il est impossible de connecter directement le cuivre et l'aluminium. Et pourtant, il est parfois nécessaire d'équiper un contact fiable de tels conducteurs - par exemple, lors du "raccordement" de l'ancien et du nouveau câblage.

Si nous avons deux fils solides, le plus simple est de les connecter à l'aide d'une vis de serrage :

Illustration	Technique d'exécution
	Formation d'anneaux terminaux. Nous nettoyons les extrémités des deux fils d'environ 30 à 40 mm. À l'aide d'une pince à bec rond, nous faisons des «oreilles» sur les deux fils. Le diamètre de l'anneau doit indiquer le diamètre de la vis à utiliser pour la connexion.
	Installation de boulon. Nous utilisons un boulon M4 comme élément de connexion. Nous plaçons une rondelle d'un tel diamètre sur la tige sous le chapeau afin qu'elle recouvre complètement l'anneau d'extrémité du fil. Nous plaçons le fil avec l'anneau sur le boulon de manière à ce que lorsque la fixation est serrée, la partie pliée ne s'ouvre pas, mais au contraire se plie encore plus.
	Formation de connexion. Nous recouvrons le premier fil d'une deuxième rondelle d'un diamètre approprié. Ensuite, nous mettons un deuxième fil sur la tige - également avec un anneau. Nous le recouvrons d'une troisième rondelle et installons un grover (rondelle à ressort) sur le dessus, ce qui empêchera le support de se dérouler.
	Serrage de fixation. Nous installons l'écrou sur le dessus et serrons les fixations en maintenant la tête de vis avec un tournevis. Lors de la fixation, vous devez serrer fermement le support, mais sans effort excessif, sinon vous risquez d'endommager le conducteur souple. Cela est particulièrement vrai pour les fils torsadés en cuivre.
	Isolation. Nous isolons la jonction à l'aide de ruban adhésif ou de gaine thermorétractable de grand diamètre. Lors de l'utilisation d'une gaine thermorétractable, il est conseillé de fixer en plus ses bords à gauche et à droite du point de contact.

Méthode 5. Utilisation de borniers

L'utilisation de borniers de différents types permet non seulement de joindre des fils en cuivre et en aluminium, mais permet également de créer des connexions pliables.

Les détails s'appliquent comme suit :

Illustration	Technique d'exécution
Bornier conventionnel
	Dénudage de fils. Nous nettoyons les extrémités des fils connectés. Dans le même temps, environ 5 à 7 mm doivent être libérés de l'isolation - cela suffit amplement pour un contact fiable à l'intérieur du bornier.
	Préparation du bornier. Nous coupons un fragment du produit avec le nombre de contacts requis. Nous desserrons les vis de fixation du bornier en ouvrant les trous pour l'installation des fils.
	Pose du premier fil. D'une part, nous insérons les extrémités dénudées du fil dans les trous, en les faisant avancer pour qu'elles n'atteignent pas le milieu. Serrez les vis de montage avec un tournevis, en serrant le fil à l'intérieur du bloc.
	Installation du deuxième fil. Répétez les étapes pour le deuxième fil. Nous nous assurons que les fils à l'intérieur du bloc ne se touchent pas.
	Achèvement des travaux. Nous vérifions la fiabilité de la connexion, après quoi nous isolons le point de contact, en le protégeant de l'humidité et de la poussière.
Bornier à ressort WAGO 222
	Préparation à l'installation. Nous nettoyons les fils destinés à l'installation de la même manière que pour l'installation à l'aide d'un bornier. Soulevez le levier de serrage sur le bornier en ouvrant le trou pour l'installation du conducteur.
	Pose de fil. Nous insérons le conducteur dans le trou, en l'avançant jusqu'à ce qu'il s'arrête. Nous veillons à ce que le fil ne se plie pas à l'intérieur de l'appareil.
	Fixation du conducteur. Abaissez le levier de serrage. Dans ce cas, la plaque de contact à l'intérieur du bornier se soulève, serrant le conducteur et le fixant solidement à l'intérieur de l'appareil grâce à l'action du ressort.

Conclusion

Une connexion filaire fiable et sécurisée peut être obtenue de plusieurs façons. Les options énumérées ci-dessus sont tout à fait suffisantes pour effectuer les types de travaux les plus courants. Si vous avez besoin de plus d'informations, regardez la vidéo dans cet article ou posez une question dans les commentaires !

Lors du câblage ou de la réparation du câblage électrique, lors de la connexion d'appareils électroménagers et de nombreux autres travaux, il est nécessaire de connecter des conducteurs. Pour que la connexion filaire soit fiable et sûre, il est nécessaire de connaître les caractéristiques de chacun d'eux, où et quand, dans quelles conditions ils peuvent être utilisés.

Méthodes existantes de connexion des conducteurs

Connecter les fils peut se faire de plusieurs manières:

le soudage est la méthode la plus fiable, offrant une grande fiabilité de la connexion, mais nécessitant des compétences et la présence d'une machine à souder;
borniers - une connexion simple et assez fiable;
soudure - fonctionne bien si les courants ne dépassent pas les courants normatifs et que la connexion ne chauffe pas à des températures supérieures à la norme (65 ° C);
sertissage avec manchons - nécessite une connaissance de la technologie, une pince spéciale, mais la connexion est fiable;
l'utilisation de pinces à ressort - wago, EPI - rapidement installées, sous réserve des conditions de fonctionnement, assurent un bon contact;
liaison boulonnée - facile à réaliser, généralement utilisée dans les cas difficiles - s'il est nécessaire de passer de l'aluminium au cuivre et inversement.

Le type spécifique de connexion est sélectionné en fonction de nombreux facteurs. Il faut tenir compte du matériau du conducteur, de sa section, du nombre de conducteurs, du type d'isolant, du nombre de conducteurs à raccorder, ainsi que des conditions de fonctionnement. Sur la base de ces facteurs, nous examinerons chacun des types de connexions.

Soudage – haute fiabilité dans toutes les conditions

Lors de la connexion de fils par soudage, les conducteurs sont torsadés et leur extrémité est soudée. En conséquence, une boule de métal est formée, ce qui fournit une connexion stable et très fiable dans toutes les conditions. De plus, il est fiable non seulement en termes de caractéristiques électriques, mais aussi mécaniquement - le métal des fils connectés après fusion forme un monolithe et il est impossible d'isoler un conducteur séparé.

Soudage - il est important de chauffer le métal, mais pas de faire fondre l'isolant

L'inconvénient de ce type de connexion filaire est que la connexion est 100% monobloc. Si vous devez changer quelque chose, vous devez couper la pièce fusionnée et tout recommencer. Par conséquent, pour de telles connexions, une certaine marge de fils est laissée - en cas de modification éventuelle.

D'autres inconvénients incluent une machine à souder, des électrodes appropriées, un flux et des compétences professionnelles. De plus, le soudage prend beaucoup de temps, il est nécessaire de protéger les objets environnants et il est également peu pratique de travailler avec un soudeur en hauteur. Les électriciens pratiquent donc ce type de raccordement dans des cas exceptionnels. Si vous faites "par vous-même" et que vous savez bien manier une machine à souder, vous pouvez vous entraîner sur des chutes. L'astuce n'est pas de faire fondre l'isolant, mais de souder le métal.

Après refroidissement, le site de soudage est isolé. Vous pouvez utiliser du ruban électrique, vous pouvez utiliser des gaines thermorétractables.

Sertissage de la connexion des fils

Pour le sertissage des fils, un manchon spécial en aluminium ou en cuivre est requis - il est sélectionné en fonction de la taille de la torsion (diamètre du faisceau) et le matériau est identique à celui des conducteurs. Les fils nus et nettoyés jusqu'à ce qu'ils brillent sont torsadés, un manchon de tube est mis dessus, qui est serré avec des pinces spéciales.

Les manchons et les pinces sont différents, il en existe plusieurs types. Chacun d'entre eux a ses propres règles d'utilisation (le nombre de fils pouvant être emballés dans un manchon), dans lesquelles vous devez bien connaître. Il est nécessaire d'emballer les fils selon certaines règles, de mesurer la taille du faisceau résultant et de l'ajuster aux exigences. Bref, un travail assez fastidieux. Par conséquent, ce type de connexion filaire est principalement utilisé par les électriciens professionnels, et encore plus souvent, ils passent aux pinces à ressort.

Borniers

L'une des connexions filaires les plus simples et les plus fiables se fait via des borniers. Il existe plusieurs types, mais presque partout une connexion à vis est utilisée. Il existe des prises de différentes tailles - pour différentes tailles de conducteurs, avec un nombre différent de paires - de 2 à 20 ou plus.

Le bornier lui-même est un boîtier en plastique dans lequel une douille ou une plaque métallique est soudée. Un conducteur nu est inséré dans cette douille ou entre les plaques, serré par une vis. Une fois la vis serrée, il est nécessaire de bien tirer le conducteur - assurez-vous qu'il est bien serré. En raison du fait que les points de connexion restent non isolés, la portée des borniers est les pièces avec une humidité normale.

L'inconvénient de cette connexion est qu'en raison de la plasticité des métaux - en particulier de l'aluminium - le contact s'affaiblit avec le temps, ce qui peut entraîner une augmentation du degré d'échauffement et une accélération de l'oxydation, ce qui entraîne à nouveau une diminution du contact. En général, la connexion des fils dans les boîtes à bornes à vis doit être resserrée périodiquement.

Avantages - rapidité, simplicité, faible coût, ne nécessite aucune compétence, sauf peut-être la capacité d'utiliser un tournevis. Un autre avantage important est que vous pouvez facilement connecter des fils de différents diamètres, unipolaires et multibrins, en cuivre et en aluminium. Il n'y a pas de contact direct, donc pas de risques.

Soudure

Tout d'abord, sur la technologie de soudage. Les conducteurs connectés sont nettoyés de l'isolant, nettoyés du film d'oxyde jusqu'au métal nu, torsadés, puis étamés. Pour ce faire, les conducteurs sont chauffés avec un fer à souder, appliqué sur de la colophane. Il devrait couvrir complètement la jonction. Les fils étamés sont d'abord torsadés avec les doigts, puis pressés à l'aide d'une pince. Le flux de soudure peut être utilisé à la place de l'étamage. Ils mouillent bien les fils, mais après torsion.

Ensuite, en fait, le processus de soudage commence: la jonction est chauffée avec un fer à souder ou un brûleur à chalumeau étroit. Lorsque la colophane ou le flux commence à bouillir, prenez une partie de la soudure sur la pointe du fer à souder, amenez-la dans la zone de soudure, en appuyant la pointe contre les conducteurs. La soudure s'étend, remplissant les espaces entre les fils, établissant une bonne connexion. Lors de l'utilisation d'une torche, la soudure est simplement ajoutée petit à petit à la torche.

De plus, une fois le lieu de soudure refroidi, selon la technologie, il est nécessaire de laver les résidus de flux (ils accélèrent l'oxydation), de sécher le joint, de le recouvrir d'un vernis protecteur spécial, puis de l'isoler avec du ruban électrique et / ou gaine thermorétractable.

Parlons maintenant des avantages et des inconvénients de cette méthode de connexion des fils. Dans les systèmes à faible courant, la soudure est l'un des moyens les plus fiables de connecter des fils. Mais, lors du câblage du câblage électrique dans une maison ou un appartement, il est critiqué sans pitié. Le fait est que la soudure a un point de fusion bas. Avec le passage périodique de courants élevés à travers la connexion (cela se produit si les disjoncteurs sont mal sélectionnés ou défectueux), la soudure fond et s'évapore progressivement. D'heure en heure, le contact s'aggrave, la connexion chauffe de plus en plus. Si ce processus n'est pas détecté, il pourrait bien se terminer par un incendie.

Le deuxième point négatif est la faible résistance mécanique de la soudure. La pointe est à nouveau en étain - elle est douce. S'il y a beaucoup de fils dans un joint soudé et s'ils sont encore rigides, lorsque vous essayez de les emballer, les conducteurs tombent souvent de la soudure - la force élastique qui les tire est trop grande. Par conséquent, la connexion des conducteurs par soudure lors de la distribution d'électricité n'est pas recommandée : elle est peu pratique, longue et risquée.

Bornes à ressort pour connecter les fils

L'une des façons les plus controversées de connecter des fils est d'utiliser des pinces à ressort. Il en existe plusieurs types, mais les deux plus courants sont les borniers wago et les capuchons EPI. Extérieurement et par la méthode d'installation, ils sont très différents, mais les deux conceptions sont basées sur un ressort qui crée un contact fort avec le fil.

Il y a polémique à propos de ce printemps. Les opposants à l'utilisation de wago disent que le ressort s'affaiblira avec le temps, le contact s'aggravera, la connexion commencera à chauffer de plus en plus, ce qui, encore une fois, entraînera une diminution encore plus rapide du degré d'élasticité du ressort. Après un certain temps, la température peut augmenter tellement que le boîtier (plastique) fondra, mais ce qui peut arriver ensuite est connu.

Pinces à ressort pour câblage électrique - connexion de fil populaire

À la défense de l'utilisation de pinces à ressort pour connecter les fils, si elles sont utilisées conformément aux recommandations du fabricant, les problèmes sont très, très rares. Bien qu'il existe de nombreux contrefaçons de wago et d'EPI, ainsi qu'une abondance de photos d'eux sous une forme fondue. Mais, en même temps, beaucoup les utilisent et, dans des conditions de fonctionnement normales, ils fonctionnent pendant des années sans se plaindre.

Clips pour fils wago

Ils sont apparus sur notre marché il y a quelques années et ont fait beaucoup de bruit : avec leur aide, la connexion est très rapide et facile, tout en étant très fiable. Le fabricant a des recommandations spécifiques pour l'utilisation de ce produit :

À l'intérieur de ces appareils, il y a une plaque métallique qui fournit le bon degré de contact. La forme et ses paramètres des plaques ont été développés et testés spécifiquement. Les tests ont été effectués sur un banc vibrant pendant plusieurs heures, puis chauffé-refroidi. Après cela, les paramètres électriques de la connexion ont été vérifiés. Tous les tests ont été passés comme "excellents" et les produits de marque s'affichent toujours comme "cinq".

D'une manière générale, la gamme de produits Wago est très large, mais pour le câblage ou le raccordement d'appareils électroménagers, luminaires, deux types de serre-câbles sont utilisés : la série 222 (détachable) avec possibilité de refaire ou de changer la connexion et les 773 et 273 séries - qui sont appelées une pièce.

Amovible

Les pinces à ressort pour le câblage électrique de la série Wago 222 comportent un certain nombre de plots de contact - de deux à cinq - et le même nombre de pinces-drapeaux. Avant de commencer la connexion, les drapeaux sont levés, les conducteurs dénudés y sont insérés (jusqu'à la butée), après quoi le drapeau est abaissé. À ce stade, la connexion est considérée comme terminée.

connecteurs de fils wago - méthodes de connexion

Si nécessaire, vous pouvez refaire la connexion - lever le drapeau de verrouillage et retirer le conducteur. Pratique, rapide et fiable.

La série 222 vago peut être utilisée pour connecter deux ou trois, voire cinq conducteurs en cuivre ou en aluminium (vous pouvez connecter différents métaux dans une seule borne). Les fils peuvent être solides ou toronnés, mais avec des fils rigides. La section maximale est de 2,5 mm 2. Les fils souples peuvent être connectés avec une section de 0,08 mm 2 à 4 mm 2.

Une pièce

Il existe un autre type de pinces qui ne prévoit pas la possibilité de refaire la connexion des fils - les séries 773 et 273. Lors de l'utilisation de ces bornes, le travail est généralement de quelques secondes : le fil dénudé est inséré dans la prise appropriée. Le ressort qui y est présent le serre, assurant le contact avec la plaque. Tout.

Ces serre-câbles à ressort permettent de connecter des fils massifs en aluminium ou en cuivre d'une section de 0,75 mm2 à 2,5 mm2, des fils toronnés avec des fils rigides de 1,5 mm2 à 2,5 mm2. Les conducteurs toronnés souples ne peuvent pas être connectés à l'aide de tels connecteurs.

Pour améliorer le contact, avant de connecter les fils, il est nécessaire de nettoyer le film d'oxyde. Pour éviter une oxydation supplémentaire, les fabricants de wagons produisent également de la pâte de contact. Il remplit l'intérieur de la pince et corrode lui-même le film d'oxyde, puis protège les fils d'une oxydation supplémentaire. Dans ce cas, seuls les conducteurs sombres fortement oxydés doivent être pré-dénudés et le corps de la pince est rempli de pâte.

Soit dit en passant, les fabricants disent que, si vous le souhaitez, le fil peut être retiré de la pince. Pour ce faire, ils prennent le fil d'une main, tiennent la boîte à bornes de l'autre et les font pivoter d'avant en arrière avec une petite plage, dans des directions opposées, s'étirant dans des directions différentes.

Clips pour lampes (bornes de construction et d'installation pour lampes)

Pour une connexion rapide et pratique des lampes ou des appliques, wago dispose de bornes spéciales de la série 224. Avec leur aide, vous pouvez connecter des fils d'aluminium ou de cuivre de différentes sections et types (solides ou toronnés avec des fils rigides). La tension nominale de cette connexion est de 400 V, courant nominal :

pour conducteurs en cuivre - 24 A
16 A pour l'aluminium.

Section des conducteurs raccordés côté montage :

cuivre 1,0 ÷ 2,5 mm2 - unipolaire;
aluminium 2,5 mm2 - unipolaire.

Section des conducteurs connectés côté lustre/applique : cuivre 0,5 ÷ 2,5 mm2 - unipolaire, torsadé, étamé, serti.

Lors de la connexion de fils de cuivre, l'utilisation de pâte de contact est obligatoire et les fils d'aluminium doivent être dénudés manuellement jusqu'au métal nu.

Ce produit a deux inconvénients. Premièrement, le prix des terminaux d'origine est élevé. La seconde - il y a beaucoup de contrefaçons à un prix inférieur, mais leur qualité est bien inférieure et ce sont elles qui brûlent et fondent. Par conséquent, malgré le coût élevé, il est préférable d'acheter des produits originaux.

Casquettes EPI

Les bouchons EPI (signifie "clips isolants de connexion") sont des dispositifs très simples d'utilisation. Il s'agit d'un boîtier en plastique, à l'intérieur duquel se trouve un ressort de forme conique. Des conducteurs dénudés d'isolant sont insérés dans le capuchon, le capuchon défile plusieurs fois dans le sens des aiguilles d'une montre. Vous sentirez qu'il a cessé de défiler, ce qui signifie que la connexion est prête.

Comment établir une connexion filaire à l'aide d'EPI

Ces connecteurs de conducteurs sont produits par de nombreux fabricants, il existe différentes tailles, pour différents diamètres et le nombre de conducteurs connectés. Pour que la connexion filaire soit fiable, la taille doit être sélectionnée correctement, et pour cela, il est nécessaire de comprendre les marquages.

Après les lettres de la PPE viennent quelques chiffres. Selon le fabricant, le nombre de chiffres varie, mais ils signifient la même chose. Par exemple, il existe ce type de marquage : PPE-1 1.5-3.5 ou PPE-2 4.5-12. Dans ce cas, le chiffre qui suit immédiatement les lettres indique le type de cas. "1" est défini si le corps est un cône ordinaire, sur la surface duquel des rainures peuvent être appliquées - pour une meilleure adhérence. S'il y a un PPE-2, il y a de petites saillies sur le boîtier, qui sont pratiques à prendre avec les doigts et à tordre.

Tous les autres chiffres reflètent la section transversale totale de tous les conducteurs pouvant être connectés à l'aide de ce capuchon EPI particulier.

Par exemple, PPE-1 2.0-4.0. Cela signifie que le corps du capuchon de liaison est ordinaire, en forme de cône. Avec lui, vous pouvez connecter deux conducteurs d'une section d'au moins 0,5 mm 2 (au total, ils donnent 1 mm, ce qui correspond aux exigences minimales - voir tableau). Les conducteurs maximum sont inclus dans ce capuchon, dont la section totale ne doit pas dépasser 4 mm 2.

Connexion des fils à l'aide de capuchons EPI

Dans la deuxième option de marquage, après l'abréviation EPI, il n'y a qu'un chiffre de 1 à 5. Dans ce cas, il vous suffit de vous rappeler lequel est utile pour quelle section de fil. Les données sont dans une autre table.

Casquettes EPI et leurs paramètres

Soit dit en passant, seuls les fils de cuivre peuvent être connectés avec des capuchons EPI - les conducteurs en aluminium, en règle générale, sont plus épais que le maximum autorisé pour ces connecteurs.

Connexion boulonnée

Cette connexion est assemblée à partir d'un boulon de n'importe quel diamètre, d'un écrou approprié et d'une ou mieux de trois rondelles. Il s'assemble rapidement et facilement, sert assez longtemps et est fiable.

Tout d'abord, les conducteurs sont dénudés, si nécessaire, la couche oxydée supérieure est retirée. De plus, une boucle est formée à partir de la partie nettoyée, dont le diamètre intérieur est égal au diamètre du boulon. Pour vous faciliter la tâche, vous pouvez enrouler le fil autour du boulon et le tordre (l'option du milieu sur l'image de droite). Après tout cela est assemblé dans cet ordre:

Une rondelle est placée sur le boulon.
Un des conducteurs.
Deuxième rondelle.
Un autre chef d'orchestre.
Troisième rondelle.
Visser.

La connexion est serrée d'abord à la main, puis à l'aide de clés (vous pouvez prendre des pinces). C'est tout, la connexion est prête. Il est principalement utilisé s'il est nécessaire d'établir une connexion de fils de cuivre et d'aluminium, il peut également être utilisé lors de la connexion de conducteurs de différents diamètres.

Comment connecter des conducteurs en aluminium et en cuivre

Au passage, rappelons pourquoi il est impossible de connecter directement des fils de cuivre et d'aluminium. Il y a deux raisons :

Une telle connexion est très chaude, ce qui en soi est très mauvais.
Au fil du temps, le contact s'affaiblit. En effet, l'aluminium a une conductivité électrique inférieure à celle du cuivre et, par conséquent, lorsque les mêmes courants sont passés, il chauffe davantage. Lorsqu'il est chauffé, il se dilate davantage, écrasant le conducteur en cuivre - la connexion s'aggrave, il chauffe de plus en plus.

Pour éviter de tels problèmes, les conducteurs en cuivre et en aluminium sont connectés à l'aide de :

borniers;
wagon ;
connexion boulonnée;
pinces de dérivation (faire des connexions de fil dans la rue).

Les autres types de connecteurs ne peuvent pas être utilisés.

Comment connecter des fils de différents diamètres

S'il est nécessaire de raccorder des conducteurs de diamètres différents, la torsion ne doit pas être présente pour obtenir un bon contact. Vous pouvez donc utiliser les types suivants :

borniers;
wagon ;
connexion boulonnée.

Pour que l'alimentation électrique de vos maisons soit toujours de haute qualité, ininterrompue et fiable, il est très important de connecter correctement les fils lors des travaux d'installation. Il existe de nombreuses façons, nous examinerons chacune en détail avec ses avantages et ses inconvénients, avec des instructions étape par étape pour effectuer la commutation. Nous prêterons également attention à l'éternelle question des électriciens - comment connecter des fils dont les noyaux sont constitués de différents métaux (par exemple, le cuivre et l'aluminium).

Retrait de la couche isolante des fils

Je voudrais tout de suite m'attarder sur une question qui sera commune à toute méthode. Avant de connecter les fils dans une unité électrique commune, ils doivent être dénudés de la couche isolante supérieure.

Cela peut être fait avec un couteau utilitaire. Cette méthode est simple, mais il existe une forte probabilité d'endommagement du noyau conducteur. Pour tout faire correctement, vous devez clairement suivre les instructions étape par étape :

Placez le fil sur une surface plane (comme une table).
Appuyez dessus avec l'index de votre main gauche.
Prenez le couteau avec votre main droite et enfoncez-le légèrement dans la gaine isolante du fil. Afin de ne pas accrocher l'âme métallique, positionnez-la vers la coupe en biais. Si l'angle est correct, il existe une possibilité d'encoche circulaire dans le noyau, à la suite de quoi il peut ensuite se casser.
Tenir le couteau dans cette position. Avec l'index de la main gauche, faites tourner lentement le conducteur d'un tour complet, entaillant ainsi l'isolant sur tout le cercle.
Il ne reste plus qu'à retirer le morceau d'isolant coupé.

Les électriciens professionnels ont déjà dans leur arsenal un appareil tel qu'un décapant. Il s'agit d'un outil multifonctionnel, avec lequel vous pouvez dénuder l'isolant du fil ou couper le câble. Il peut être simple, semi-automatique et automatique. Plus important encore, lors du dénudage de l'isolant avec un décapant, le noyau conducteur n'est pas endommagé. Pour chaque diamètre de noyau standard, un tel outil présente un trou calibré avec un tranchant.

La longueur à laquelle il est nécessaire de dénuder les âmes des fils est différente pour chaque méthode de connexion.

Torsion

Commençons par la méthode la plus simple et la plus connue - la torsion. On peut aussi l'appeler la plus ancienne, ce n'est pas pour rien que les électriciens appellent entre eux la torsion la «méthode grand-père».

Nous ne vous dirons pas qu'une telle connexion filaire est durable et fiable. Selon le principal document en génie électrique, PUE ("Règles pour les installations électriques"), la torsion est généralement interdite, malgré le fait qu'il y a un demi-siècle, elle était utilisée partout. Le fait est qu'à cette époque, la charge dans les appartements se composait uniquement d'éclairage, de radio ou de télévision. Compte tenu de la charge actuelle dans les appartements modernes avec une énorme quantité d'appareils électroménagers utilisés quotidiennement, aucune ancienne isolation, les sections de noyau et les méthodes de connexion de fil ne conviennent plus.

Néanmoins, nous parlerons de torsion, et même en premier lieu, car c'est l'étape principale dans des options de connexion telles que le soudage et le brasage.

Côtés positifs

L'avantage le plus important de la torsion est qu'elle ne nécessite absolument aucun coût matériel. Tout ce dont vous avez besoin est un couteau pour retirer la couche isolante des brins de fil et une pince pour effectuer la connexion.

Le deuxième avantage indiscutable de la torsion est la facilité d'exécution. Aucune connaissance ou compétence particulière n'est nécessaire, quiconque a déjà tenu une pince dans ses mains peut le faire.

Dans une torsion, plusieurs fils peuvent être connectés en même temps, mais leur nombre total ne doit pas dépasser six.

Côtés négatifs

Le principal inconvénient de la torsion est son manque de fiabilité, il s'affaiblit avec le temps. Ceci est dû au fait qu'il existe une déformation élastique résiduelle dans les âmes du câble ou du fil. Au lieu de la torsion, la résistance de transition augmente, ce qui entraîne une panne de contact et de chauffage. Dans le meilleur des cas, vous le retrouverez à temps et refermerez la jonction, dans le pire des cas, un incendie peut se déclarer.

En utilisant la torsion, il est impossible de connecter des fils électriques constitués de différents métaux. À titre exceptionnel, vous pouvez torsader des fils de cuivre et d'aluminium, mais uniquement si le noyau de cuivre est pré-étamé avec de la soudure.

En génie électrique, il existe des concepts de connexion amovible ou monobloc. La torsion ne s'applique donc ni à l'un ni à l'autre. Une connexion détachable se caractérise par le fait que ses extrémités peuvent être séparées plusieurs fois. En torsion, cela ne peut pas être entièrement fait, à chaque fois après la prochaine promotion et torsion des noyaux, ils se détérioreront. Il est également impossible d'appeler la torsion une connexion intégrale, car elle ne possède pas les concepts de résistance, de fiabilité et de stabilité nécessaires pour cela. C'est un autre inconvénient de la connexion torsadée.

Montage

Si, pour une raison quelconque, vous n'avez pas la possibilité d'utiliser d'autres méthodes de connexion des fils électriques, vous pouvez utiliser la torsion, faites-le simplement avec une haute qualité. Très souvent, il est utilisé comme option temporaire et est ensuite remplacé par des méthodes de commutation plus fiables.

Comment connecter des fils avec une torsion? Pour commencer, les veines sont nettoyées de 70 à 80 mm. L'essentiel est de tordre tous les conducteurs commutés en une seule torsion en même temps, et de ne pas les enrouler les uns autour des autres.

Beaucoup commencent par erreur à tordre les noyaux à partir de l'endroit où se termine la couche isolante. Mais il vaut mieux serrer les deux fils à cet endroit avec une paire de pinces, et avec la seconde, saisir les extrémités des fils et effectuer des mouvements de rotation dans le sens des aiguilles d'une montre.

Si la section du fil est petite, vous pouvez le tordre à la main. Alignez les conducteurs avec la cisaille isolante et maintenez-les fermement à cet endroit avec votre main gauche. Pliez toutes les pointes commutées en un seul coude à un angle de 90 degrés (une longueur de coude de 10-15 mm suffira). Tenez ce pli avec votre main droite et faites-le pivoter dans le sens des aiguilles d'une montre. Cela doit être fait fermement et fermement. S'il est déjà difficile de tordre avec vos mains à la fin, utilisez la pince, comme décrit ci-dessus. Dès que la torsion devient régulière et belle, vous pouvez couper le virage.

Vous pouvez également connecter plusieurs fils de cette manière, mais ensuite, pour faciliter leur torsion, allongez le coude, environ 20-30 mm.

Comment tordre correctement les fils est montré dans cette vidéo :

Il existe également un moyen de tordre les fils avec un tournevis, voir à ce sujet ici :

Pour tordre les fils avec un outil spécial, voir ici :

Maintenant, la torsion résultante doit être soigneusement isolée. Pour cela, du ruban électrique est utilisé. Ne l'épargnez pas, enroulez-le en plusieurs couches et isolez non seulement la connexion elle-même, mais également une étape de 2 à 3 cm au-dessus de l'isolation des noyaux. Ainsi, vous assurerez la fiabilité isolante de la torsion et protégerez la connexion de contact de l'humidité.

Vous pouvez également isoler la connexion des fils à l'aide de thermotubes. L'essentiel est de ne pas oublier de mettre le tube sur l'un des fils à connecter à l'avance, puis de le poser à l'endroit de la torsade. Sous la chaleur, le tuyau thermique rétrécit, chauffez donc légèrement ses bords et il s'enroulera fermement autour du fil, offrant ainsi une isolation fiable.

Si la torsion est effectuée avec une haute qualité, il est probable qu'elle vous servira pendant de nombreuses années, à condition que le courant de charge dans le réseau soit normal. Mais encore, il vaut mieux ne pas s'arrêter à ce stade et renforcer la jonction par soudage ou brasage.

Soudure

La soudure consiste à connecter des fils électriques à l'aide de soudure fondue. Ce type de connexion est le plus approprié pour les fils de cuivre. Bien qu'il existe maintenant différents flux pour l'aluminium, les électriciens expérimentés préfèrent s'abstenir de telles soudures. Mais si nécessaire, vous pouvez utiliser des flux spéciaux et même souder du cuivre avec de l'aluminium.