Kabel yadrolarini ulash va tugatish usullari. Simlar va kabellarning yadrolarini tugatish Simlarning yadrolarini ulash

1/4 sahifa

Simlar va kabellarning o'tkazgich o'tkazgichlarini ulash va tugatish haqida umumiy ma'lumot

Simlar va kabellarning o'tkazuvchan yadrolarini ulash va tugatish juda muhim operatsiya hisoblanadi, dan to'g'ri bajarilishi bu ko'p jihatdan elektr inshootlarining ishonchliligiga bog'liq. Kontaktli ulanishlar olinadigan va bir qismga bo'linadi. Birinchisi vintlardek, murvatlar, takozlar va qisqichlar yordamida amalga oshiriladi, ikkinchisi payvandlash, lehimlash va siqish orqali amalga oshiriladi.
Ishonchli ishlash uchun kontakt aloqasi quyidagilarga ega bo'lishi kerak: bir xil uzunlikdagi barcha uchastkaning qarshiligidan oshmaydigan past elektr qarshiligiga ega. (Aloqa qarshiligining oshishi mahalliy isitishning kuchayishiga olib keladi, bu esa ulanishning yo'q qilinishiga olib kelishi mumkin. Standartlarga ko'ra, qisqa tutashuv paytida simlarni qisqa muddatli isitish kauchuk va plastmassa izolyatsiyasi bilan 150 ° C gacha va 200 gacha ruxsat etiladi. Qog'oz izolyatsiyasi bilan ° C. Kontakt aloqasi bir xil haroratga bardosh berishi va qo'shimcha ravishda takroriy isitish va sovutish bilan ishonchli ishlashi kerakligi aniq.):
yuqori mexanik kuchga ega (ayniqsa, ulanish sezilarli mexanik kuchlarga bardosh berishi kerak - shinalar, havo liniyalarining simlari va boshqalar);
korroziy bug'lar va gazlarga, harorat va namlikning o'zgarishiga, uskunaning ishlashi paytida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan tebranishlar va zarbalarga chidamli bo'lishi kerak.
Elektr amaliyotida mis va alyuminiy o'tkazgich qismlari qo'llaniladi. Ulanishlarni o'rnatishda "mis - mis", "alyuminiy - alyuminiy" va "mis - alyuminiy" juftlari mumkin. Misda oksid plyonkasi asta-sekin hosil bo'ladi, kontakt aloqasining sifatiga juda oz ta'sir qiladi va yaxshi chiqariladi. Shuning uchun mis o'tkazgich qismlarini ulash eng yaxshi elektr va mexanik xususiyatlarga ega. Alyuminiy havoda ham oksidlanadi, lekin uning oksidi plyonkasi juda tez hosil bo'ladi, u katta qattiqlikka ega va. yuqori elektr qarshilik. Bundan tashqari, ushbu filmning erish nuqtasi taxminan 2000 ° S ni tashkil qiladi, shuning uchun u lehim va payvandlashni oldini oladi. alyuminiy simlar an'anaviy usullar bilan.
Misni alyuminiy bilan bog'lashda galvanik juftlik hosil bo'ladi, buning natijasida aloqa elektrokimyoviy korroziya bilan tezda yo'q qilinadi.

Vintli ulanishlar

Kichik kesimdagi mis va alyuminiy o'tkazgichlarni elektr mashinalari, qurilmalari va qurilmalari bilan aloqa qilishning asosiy turi vintli ulanish hisoblanadi. U 10 mm2 gacha bo'lgan kesimli simlar uchun ishlatiladi.
Kichkina tasavvurlar mis o'tkazgichlarini ulash uchun ular halqa shaklida egiladilar, ular simli o'tkazgich bo'lsa, lehimlanadi. Alyuminiy o'tkazgichlarning vintli ulanishlari uni biroz qiyinlashtiradi. Gap shundaki, bosim ostida alyuminiy kamroq bosimga ega bo'lgan hududga "oqa boshlaydi". Shuning uchun, agar alyuminiy ulanishi vint bilan haddan tashqari tortilgan bo'lsa, vaqt o'tishi bilan kontakt aloqasi zaiflashadi, chunki metallning bir qismi yuvuvchi ostidan "oqib chiqadi". Bu jarayon, ayniqsa, birikmani davriy isitish va sovutish paytida tez sodir bo'ladi. Ushbu hodisani oldini olish uchun vintli qisqichda alyuminiy halqaning ochilishiga to'sqinlik qiladigan va alyuminiyning suyuqligi tufayli kontaktning zaiflashishini qoplaydigan qurilma bo'lishi kerak.
Ringni qulflash uchun yulduz yuvish mashinasi yoki yon tomonlari bo'lgan to'rtburchaklar yuvgich ishlatiladi va bosimni qoplash uchun kamon yuvgichlar ishlatiladi. Vintni mahkamlashdan oldin, aloqa yuzalari porlash uchun tozalanadi va kvarts-vazelin pastasi bilan yog'lanadi.

Krimp aloqasi

Guruch. 1. GAO tipidagi yenglarda PK-2M bosuvchi qisqichlar
Siqish yo'li bilan ulashda ulanadigan simlarning uchlari birlashtiruvchi gilzaga (sof mis yoki alyuminiy naychaning bir qismi) kiritiladi va maxsus asbob bilan siqiladi. Katta ahamiyatga ega ulanish sifati uchun aloqa yuzalari toza, shuning uchun har qanday siqish usuli bilan axloqsizlik, izolyatsiya qoldiqlari va oksid plyonkalarini yadrolar va yenglardan olib tashlash kerak. Mis simlardan oksidli plyonka siqish jarayonida, metall yuzasi cho'zilib, "oqayotganda" chiqariladi, shuning uchun mis simlar uchun yalang'ochlashdan tashqari, maxsus ishlov berish talab qilinmaydi. Alyuminiyga kelsak, uning oksidining kuchli plyonkasini yo'q qilish uchun tozalangan aloqa yuzalariga kvarts qumi yoki sink oksidining qattiq donalari qo'shilgan neft jeli o'z ichiga olgan pasta qo'llaniladi. Siqish paytida qattiq zarralar plyonkani yo'q qiladi va vazelin kontaktlarning qayta oksidlanishini oldini oladi.
10 mm2 gacha kesimli alyuminiy simlarni siqish diametri 9. mm gacha) PK-2M press qisqichlari yordamida amalga oshiriladi (1-rasm). Ularda mandal 5 bo'lgan tutqichlar mavjud bo'lib, ular chekinish darajasini cheklaydi, ulardan biri to'xtash joyi 3 ga, ikkinchisi esa itargichga 4 ulanadi. Qavsga matritsa 1 o'rnatilgan va tishli musht 2. itargichga o'rnatiladi.


Guruch. 2. PK-1M bosuvchi qisqichlar

Guruch. 3. GAO gilzalarida simlarni qisish:
a - qisqartirilgan yengda, b - cho'zilgan yengda, c - yengni pressga o'rnatish, d - siqishdan keyin yenglar, e - yeng izolyatsiyasi
PK.-1M press qisqichlari (2-rasm) tutqichlarning katta uzunligi tufayli diametri 14 mm gacha bo'lgan yenglarni burish uchun etarli bosim hosil qiladi. GKM gidravlik o'rnatish qisqichlarida shtamp bilan itaruvchining ish harakati gidravlik silindrdagi bosim tufayli yuzaga keladi, bu tutqich bosilganda paydo bo'ladi.

Siqishning texnologik jarayoni rasmda ko'rsatilgan. 3. Alyuminiy simlarni ulash uchun tayyorlash ularni tozalash va pasta bilan qoplashdan iborat. Shundan so'ng, simlarning uchlariga qisqartirilgan GAO gilzasi qo'yiladi (bir tomonlama siqish bilan, 3-rasm, a) yoki bir xil markadagi cho'zilgan yeng (ikki tomonlama siqish bilan, 3-rasm, b) va matbuot yoki qisqichlar bilan bir yoki ikkita chuqurchaga o'rnatiladi (35-rasm, c, d). Zımba yengga qulfni cheklovchi ishga tushguncha yoki zarb matritsaga tegguncha bosiladi (agar bosuvchi qisqichlarda qulf bo'lmasa). Bosilgan aloqa aloqasi pasta qoldiqlaridan tozalanadi va polietilen qopqoqlar yoki izolyatsion lenta bilan izolyatsiyalanadi (3-rasm, e).

Guruch. 4. Siqish vositasi:
a - RMP-7M mexanik press, b - RGP-7M gidravlik press

16 ... 240 mm2 kesimli alyuminiy simlar va simi yadrolarini siqish uchun GA tipidagi yenglar ishlatiladi. Siqish vositasi sifatida presslar katta chuqurlik kuchlarini yaratish uchun ishlatiladi. Shaklda. 4-rasmda RMP-7M qo'lda mexanik press va RGP-7M qo'lda gidravlik press ko'rsatilgan. Ulardan birinchisi press qisqichlari bilan bir xil printsip asosida ishlaydi, ikkinchisining ishi GKM gidravlik qisqichlarining ishlashiga o'xshaydi. Ushbu penselarning bosish kuchi 69 kN (7 t) gacha.
Katta tasavvurlar simlarini siqish quyidagi tartibda amalga oshiriladi. Izolyatsiyani olib tashlash, tozalash va pasta bilan ishlov berishdan so'ng, simlar yengga kiritiladi, shunda yadrolarning bo'g'inlari uning markazida bo'ladi (4.5-rasm, a). Kabelning sektor yadrosi katta bo'shliqlarsiz yengga mos kelishi uchun yumaloq bo'lishi kerak.
Tarmoqli o'tkazgichlarda bu operatsiya universal pense bilan, bir simli o'tkazgichlarda esa - bu maqsadda matritsa va zımba o'rniga pressda vaqtincha o'rnatiladigan maxsus burmalar yordamida amalga oshiriladi (5-rasm, b). Siqish paytida yengda to'rtta chuqurchaga - har yarmida ikkitadan (5-rasm, v).

4.5. Siqish ulanish texnologiyasi:
a - yadro tayyorlash, 6 - yadroni yaxlitlash, c - siqishdan keyin yeng
Siqishni tezlashtirish va sifatini yaxshilash uchun siz PGEL-2 elektro-gidravlik pressiga o'rnatish orqali ikki tishli matritsadan foydalanishingiz mumkin.
Mis simlarni siqish xuddi shu tarzda va GM brendining yenglarida bir xil asboblar bilan amalga oshiriladi. 2,5 mm2 gacha kesmaga ega bo'lgan mis simli o'tkazgichlarni g'iloflarsiz siqish orqali ulash mumkin (6-rasm).

Guruch. 6. 2,5 mm2 gacha kesimli mis o'tkazgichlarni ulash:
a - yadrolarning joylashishi, 6 - mis yoki guruch lentasini o'rnatish, c - lentani muhrlash, d - siqish, d - tugallangan ulanish
20 ... 25 mm uzunlikdagi yadrolarning tozalangan qismlari bir-biriga mahkam bosiladi va kengligi 18 ... 20 mm, qalinligi 0,2 ... 0,3 mm bo'lgan mis yoki guruch lenta (folga) bilan bir necha qatlamlarga o'raladi. Keyin PK-2M qisqichlariga taroq matritsasi va zımba o'rnatiladi, ular yordamida siqish amalga oshiriladi.

Lehimlash payvandlash va siqishni ishlatish imkoniyati bo'lmagan hollarda qo'llaniladi. Lehimlash propan-kislorodli mash'al yordamida amalga oshiriladi. 2,5 - 10 mm2 bir simli o'tkazgichlarni lehimlash, shuningdek, lehimli temir bilan ham amalga oshirilishi mumkin.

10 mm2 gacha alyuminiy o'tkazgichlarni lehimlash

Ulanish va novdalar lehimli burama orqali amalga oshiriladi, tugatish halqa shaklida amalga oshiriladi.

Bir simli alyuminiy o'tkazgichlar 2,5 - 10 mm2. Ulanishlar va novdalarni lehimlash yiv bilan ikki marta burish orqali amalga oshiriladi. Izolyatsiya yadrolardan chiqariladi, metall nashrida tozalanadi. Keyin bo'g'in lehim eriy boshlaguncha propan-kislorod mash'alining alangasi bilan isitiladi.

Olovga kiritilgan lehim A tayog'i bir tomondan yivni ishqalaydi. Ulanish isishi bilan yadrolar kalaylana boshlaydi va yiv lehim bilan to'ldiriladi. Xuddi shunday, yadrolar qalaylanadi va yiv boshqa tomondan lehim bilan to'ldiriladi.

Bog'langan yadrolar va burilish nuqtalari ham tashqi yuzalardan lehimlanadi. Sovutgandan so'ng, ulanish joyi izolyatsiya qilinadi.

Bir simli va simli mis o'tkazgichlarni lehimlash 1,5 - 10 mm2.

Mis o'tkazgichlar bilan simlarning ulanishi va dallanishi lehimli burama (yivsiz) bilan amalga oshiriladi. Yadro uchidan izolyatsiya 20 - 35 mm uzunlikda olib tashlanadi, yadro yalang'ochlanadi. silliqlash qog'ozi Ulanadigan simlarni metall porlash uchun burang va ularni lehim temir bilan yoki eritilgan POSSu 40-0,5 lehimli hammomda lehimlang (boshqa markalarning lehimlaridan foydalanish mumkin, masalan, POSSu 40-2, POSSu 61-0,5). ). Lehimlashda oqim ishlatiladi - rozin yoki rozinning spirtli eritmasi. Sovutgandan keyin lehimlash joyi izolyatsiya qilingan.

1 - 2,5 mm2 torli mis o'tkazgichlarning tugashi halqa shaklida amalga oshiriladi, keyin esa yarim simli. Buni amalga oshirish uchun 30-35 mm uzunlikdagi yadro uchidan izolyatsiyani olib tashlang, uni zımpara bilan metall yaltiroq qilib tozalang, yadro uchini dumaloq burunli pense bilan halqa shaklida egib, yoping. uni rozin yoki kanifolning spirtdagi eritmasi bilan soling va POSSU 40 - 0,5 eritilgan lehimga 1 - 2 s davomida botiring. Sovutgandan so'ng, yadro halqaga izolyatsiya qilinadi.

16 - 150 mm2 kesimli simli alyuminiy o'tkazgichlarni lehimlash.

Ulanishlar va novdalarni lehimlashdan oldin, izolyatsiya 50-70 mm uzunlikdagi yadro oxiridan chiqariladi. Qog'oz izolatsiyasini olib tashlashdan oldin, uning kesilgan joyiga ip bog'lab qo'yiladi, so'ngra simlarning iplari pense bilan bo'shatiladi va emdirish tarkibi benzin bilan namlangan mato bilan chiqariladi. Kauchuk va plastmassa izolyatsiyasi bo'lgan yadrolar bu operatsiyani talab qilmaydi.

Sektor shaklidagi yadro press yordamida yaxlitlanadi. Tarmoqli o'tkazgichlar universal pense yordamida yaxlitlanishi mumkin. Izolyatsiyadan tozalangan yadroning oxiri bosqichma-bosqich kesiladi. Shnurli asbestning bir nechta burilishlari izolyatsiyaning chetiga o'ralgan.

Yadrolar propan-butan brülörü yoki puflagich olovi bilan isitiladi. Olovga kiritilgan A lehim tayoqchasi erishi boshlangandan so'ng, u simlarning buramasining butun pog'onali yuzasiga va ularning uchlariga qo'llaniladi, simlarni to'liq qalaylash uchun yadro yuzasi ehtiyotkorlik bilan ishqalanadi. po'lat cho'tka bilan. Bu kalaylash jarayonini yakunlaydi.

Shundan so'ng, asbest shnuri shaklning mo'ljallangan chetidagi yadroga o'raladi. Yadrolarning uchlarini olinadigan shaklga qo'ying. Yadrolardagi shaklni maxsus qulflar yoki simli bandajlar bilan mustahkamlang va yadrolarni qo'ying himoya ekranlar, va yadrolarning katta kesimlari uchun sovutgichlar o'rnatiladi. Qolib, o'rta qismning pastki qismidan boshlab, butun sirt bo'ylab, lehim eriy boshlagunga qadar olov bilan isitiladi, uning tayog'i olovga kiritiladi va qolip to'lguncha eshik teshigiga eritiladi. lehim bilan tepaga.

Eritilgan lehim po'lat simli ilgak bilan aralashtiriladi va eritilgan metall vannasi yuzasidan cüruflar chiqariladi, lehim qolipga engil teginish bilan siqiladi. Ulanish yoki novda soviganidan so'ng, ekranlar va qoliplar olib tashlanadi va lehimlanadigan joy kesiladi, keyin namlikka chidamli lak bilan qoplanadi va izolyatsiya qilinadi.

Alyuminiy o'tkazgichlarni lehim bilan tugatish

Alyuminiy o'tkazgichlarni lehim bilan tugatish maslahatlar bilan amalga oshiriladi. Bunday holda, uchining o'lchami bir qadam yuqoriroq kesmada olinadi (50 mm2 yadro uchun 70 mm2 uchi olinadi). yaxshiroq kirib borish yadro va uchi orasidagi bo'shliqqa lehim.

Uchi gilzaning ichki yuzasi po'lat cho'tka bilan tozalanadi va qalaylanadi, so'ngra uchi yadroga qo'yiladi, shunda markaziy sim (yadroning birinchi bosqichi) uchining bo'yin qismidan 5 - 6 mm ga chiqadi. Muhrlash uchun uchining bo'ynidagi yadroga asbest shnuri o'raladi va yadroga ekran o'rnatiladi.

Yondirgichning alangasi uchi gilzaning yuqori uchiga va undan chiqib turgan ipning birinchi bosqichiga yo'naltiriladi va ular lehim eriy boshlaguncha isitiladi. Lehim tayoqchasi yadro va uchi gilzasi orasidagi butun bo'shliq to'ldirilguncha uchiga birlashtiriladi.

Ekranni va asbest o'rashini sovutib, olib tashlaganingizdan so'ng, lehim joyi namlikka chidamli lak bilan qoplanadi va yadrolar uchi gilzasi balandligining 3/4 qismigacha izolyatsiyalanadi.

1,5 - 240 mm2 torli mis o'tkazgichlarni tugatish

1,5 - 240 mm2 mis simli o'tkazgichlarni tugatish shtamplangan quloqchalar yordamida amalga oshiriladi. Izolyatsiya yadroning uchidan uchi sleeve uzunligi plyus 10 mm ga teng uzunlikda chiqariladi. Sektor yadrosi pense bilan yaxlitlangan. benzin bilan namlangan mato bilan singdiruvchi kompozitsion yadroning uchidan chiqariladi, oqim yoki lehim yog'i bilan qoplanadi va konservalanadi. Yadroga uchi qo'yiladi, uning pastki uchida ikki yoki uch qatlamli asbest bandaji qo'llaniladi.

Uchi propan-kislorodli brülör yoki lehimli temirning olovi bilan isitiladi va lehim yadro simlari orasiga kirib borishiga ishonch hosil qilib, oldindan eritilgan POSSU 40-0,5 lehim quyiladi. Shundan so'ng darhol lehimli malham bilan surtilgan mato bilan uchi yuzasida lehim dog'lari olib tashlanadi va tekislanadi. asbest bandaji olib tashlanadi va uning o'rniga izolyatsiya qo'llaniladi.

Lehimlash orqali alyuminiyni misga ulash

16-240 mm2 alyuminiy o'tkazgichlarni mis o'tkazgichlar bilan ulash ikkita alyuminiy o'tkazgichni lehimlash orqali ulanish bilan bir xil tarzda amalga oshiriladi.

Alyuminiy yadro bosqichma-bosqich kesish yoki gorizontalga 55 graduslik burchak ostida burchak bilan lehimlash uchun tayyorlanadi. Mis yadrosi mis yadrolarini lehimlashda bo'lgani kabi tayyorlanadi.

Alyuminiy o'tkazgichlarning uchlari avval A lehim bilan, so'ngra POSSu lehim bilan, mis o'tkazgichlar va mis ulash gilzalari uchlari POSSu lehim bilan qalaylanishi kerak.

Alyuminiy o'tkazgichlarni mis quloqlari bilan tugatish

Alyuminiy o'tkazgichlarni mis tirgaklari bilan tugatish alyuminiy tirgaklar bilan tugash bilan bir xil tarzda amalga oshiriladi. Mis uchi POSSU 40-0,5 lehim bilan oldindan qalaylanadi.

Tugatish, shuningdek, alyuminiy yadro uchini 55 graduslik burchak ostida burchak bilan tayyorlash bilan ham amalga oshiriladi. Bunday holda, tayyorlangan alyuminiy yadroning uchi uchining yengiga uning aloqa qismiga egilgan holda kiritiladi, shunda yadro uchining yengiga 2 mm chuqurchaga tushadi. Bo'shliqlar yadroning egilgan yuzasida TsO-12 lehimining to'g'ridan-to'g'ri qayta oqimi bilan muhrlanadi. Yadroning uchidan oksid plyonkasi lehim qatlami ostida qirg'ich bilan chiqariladi.

Simlarni ulash usullari

Supero'tkazuvchilarning kontaktli ulanishlari juda muhim element elektr davri, shuning uchun qilayotganda elektr ishlari har doim esda tutish kerakki, har qanday elektr tizimining ishonchliligi asosan elektr aloqalarining sifati bilan belgilanadi.

Barcha kontaktli ulanishlar ma'lum texnik talablarga bo'ysunadi. Lekin, birinchi navbatda, bu ulanishlar mexanik omillarga chidamli bo'lishi, ishonchli va xavfsiz bo'lishi kerak.

Aloqa zonasida kichik aloqa maydoni bilan oqim o'tishi uchun sezilarli qarshilik paydo bo'lishi mumkin. Oqimning bir kontakt yuzasidan ikkinchisiga o'tish nuqtasidagi qarshilik vaqtinchalik kontakt qarshiligi deb ataladi, bu har doim bir xil o'lcham va shakldagi qattiq o'tkazgichning qarshiligidan kattaroqdir. Ishlash jarayonida turli xil tashqi va ichki omillar ta'siri ostida kontakt aloqasining xususiyatlari shunchalik yomonlashishi mumkinki, uning kontakt qarshiligining oshishi simlarning haddan tashqari qizib ketishiga olib kelishi va favqulodda vaziyatni keltirib chiqarishi mumkin. Vaqtinchalik kontakt qarshiligi ko'p jihatdan haroratga bog'liq bo'lib, uning ortishi bilan (oqimning o'tishi natijasida) kontakt qarshiligining oshishi sodir bo'ladi. Kontaktni isitish, uning aloqa yuzalarining oksidlanish jarayoniga ta'siri bilan bog'liq holda alohida ahamiyatga ega. Bunday holda, kontakt yuzasining oksidlanishi qanchalik kuchli bo'lsa, aloqa harorati shunchalik yuqori bo'ladi. Oksid plyonkasining paydo bo'lishi, o'z navbatida, kontakt qarshiligining juda kuchli o'sishiga olib keladi.

Bu ikki yoki undan ortiq alohida o'tkazgichlarning elektr va mexanik ulanishi amalga oshiriladigan elektr davri elementi. Supero'tkazuvchilarning aloqa nuqtasida elektr aloqasi hosil bo'ladi - oqim bir qismdan ikkinchisiga o'tadigan o'tkazuvchan aloqa.

Bog'langan o'tkazgichlarning aloqa yuzalarini oddiy qoplama yoki ozgina burish yaxshi aloqani ta'minlamaydi, chunki mikropürüzlülük tufayli haqiqiy aloqa o'tkazgichlarning butun yuzasida emas, balki faqat bir nechta nuqtalarda sodir bo'ladi, bu esa bir nechta nuqtalarda sodir bo'ladi. kontakt qarshiligining sezilarli darajada oshishi.

Ikki o'tkazgich o'rtasidagi aloqa nuqtasida har doim o'tish qarshiligi mavjud elektr aloqasi, qiymati bog'liq jismoniy xususiyatlar aloqada bo'lgan materiallar, ularning holati, aloqa nuqtasidagi siqish kuchi, harorat va haqiqiy aloqa maydoni.

Elektr kontaktining ishonchliligi nuqtai nazaridan alyuminiy sim bilan raqobatlasha olmaydi mis. Havoga bir necha soniya ta'sir qilgandan so'ng, oldindan tozalangan alyuminiy sirt yuqori elektr qarshilikka ega bo'lgan nozik qattiq va o'tga chidamli oksidli plyonka bilan qoplanadi, bu esa vaqtinchalik qarshilikning kuchayishiga va kontakt zonasining kuchli isishiga olib keladi, bu esa yanada ko'proq o'sishiga olib keladi. elektr qarshiligida. Alyuminiyning yana bir xususiyati uning past rentabellikdir. Alyuminiy simlarning kuchli mustahkamlangan aloqasi vaqt o'tishi bilan zaiflashadi, bu esa kontaktning ishonchliligini pasayishiga olib keladi. Bundan tashqari, alyuminiy eng yomon o'tkazuvchanlikka ega. Shuning uchun maishiy elektr tizimlarida alyuminiy simlardan foydalanish nafaqat noqulay, balki xavfli hamdir.

Mis oddiy turar-joy haroratida (taxminan 20 ° C) havoda oksidlanadi. Olingan oksid plyonkasi katta kuchga ega emas va siqish orqali osongina yo'q qilinadi. Misning ayniqsa kuchli oksidlanishi 70 ° C dan yuqori haroratlarda boshlanadi. Mis yuzasidagi oksid plyonkasi o'zi ahamiyatsiz qarshilikka ega va vaqtinchalik qarshilik qiymatiga juda oz ta'sir qiladi.

Aloqa yuzalarining holati kontakt qarshiligining o'sishiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi. Barqaror va mustahkam kontakt aloqasini olish uchun, yuqori sifatli tozalash va ulangan o'tkazgichlarning sirtini qayta ishlash. Supero'tkazuvchilardan izolyatsiyani olib tashlang kerakli uzunlik maxsus asbob yoki pichoq. Keyin tomirlarning yalang'och qismlari zımpara bilan tozalanadi va aseton yoki oq ruh bilan ishlanadi. Kesish uzunligi muayyan ulanish usuli, filial yoki tugatish xususiyatlariga bog'liq.

Vaqtinchalik kontakt qarshiligi ikki o'tkazgichning bosim kuchining oshishi bilan katta darajada kamayadi, chunki haqiqiy aloqa maydoni unga bog'liq. Shunday qilib, ikkita o'tkazgichni ulashda o'tish qarshiligini kamaytirish uchun ularning etarli darajada siqilishini ta'minlash kerak, ammo buzg'unchi plastik deformatsiyalarsiz.

Elektr aloqasini o'rnatishning bir necha yo'li mavjud. Ularning eng yuqori sifati har doim muayyan sharoitlarda imkon qadar uzoq vaqt davomida vaqtinchalik kontakt qarshiligining eng past qiymatini ta'minlaydigan sifat bo'ladi.

"Elektr o'rnatish qoidalari" (2.1.21-band) ga binoan, sim va kabel yadrolarini ulash, dallanish va tugatish amaldagi qoidalarga muvofiq payvandlash, lehimlash, siqish yoki qisish (vint, murvat va boshqalar) bilan amalga oshirilishi kerak. ko'rsatmalar. Bunday ulanishlarda doimo past kontakt qarshiligiga erishish mumkin. Bunday holda, simlarni texnologiyaga rioya qilgan holda va tegishli materiallar va asboblardan foydalangan holda ulash kerak.

Bu muhim va mas'uliyatli operatsiya. U turli yo'llar bilan amalga oshirilishi mumkin: klemens bloklari yordamida, lehim va payvandlash, siqish va ko'pincha oddiy burama. Ushbu usullarning barchasi ma'lum afzalliklarga va kamchiliklarga ega. O'rnatishni boshlashdan oldin ulanish usulini tanlash kerak, chunki bu ham tegishli materiallar, asboblar va jihozlarni tanlashni o'z ichiga oladi.

Da simli ulanish neytral, faza va tuproq simlarining bir xil rangini kuzatish kerak. Odatda fazali sim jigarrang yoki qizil, nol ishchi ko'k, himoya tuproq simi sariq-yashil.

Ko'pincha elektrchilar simni mavjud liniyaga ulashlari kerak. Boshqacha qilib aytganda, siz filial simini yaratishingiz kerak. Bunday ulanishlar maxsus filial qisqichlari, terminal bloklari va pirsing qisqichlari yordamida amalga oshiriladi.

To'g'ridan-to'g'ri aloqada mis va alyuminiy galvanik juftlikni hosil qiladi va aloqa nuqtasida elektrokimyoviy jarayon sodir bo'ladi, buning natijasida alyuminiy yo'q qilinadi. Shuning uchun mis va alyuminiy simlarni ulash uchun maxsus terminal yoki murvatli ulanishlardan foydalanish kerak.

Ulangan simlar turli qurilmalar, tez-tez ishonchli aloqani ta'minlash va kontakt qarshiligini kamaytirishga yordam beradigan maxsus maslahatlar kerak. Bunday quloqchalar simga lehim yoki siqish orqali ulanishi mumkin.

Eng ko'plari bor har xil turlari. Misol uchun, mis simli o'tkazgichlar uchun choksiz mis quvurdan quloqlar ishlab chiqariladi, tekislanadi va bir tomondan murvat uchun burg'ulanadi.

Payvandlash. Payvandlash orqali simlarni ulash.

Bu mustahkam va ishonchli kontaktni beradi, shuning uchun u elektr ishlarida keng qo'llaniladi.

Payvandlash taxminan 500 Vt quvvatga ega (25 mm2 gacha bo'lgan burilish kesimi uchun) payvandlash mashinalari yordamida uglerod elektrodi bilan oldindan ajratilgan va o'ralgan o'tkazgichlarning uchlarida amalga oshiriladi. Payvandlash mashinasidagi oqim kesma va payvandlanadigan simlar soniga qarab 60 dan 120 A gacha o'rnatiladi.

Nisbatan past oqimlar va past (po'lat bilan solishtirganda) erish harorati tufayli, jarayon katta ko'r-ko'rona yoysiz, chuqur qizdirilmasdan va metallni sachramasdan sodir bo'ladi, bu esa niqob o'rniga ko'zoynakni ishlatish imkonini beradi. Bunday holda, boshqa xavfsizlik choralarini soddalashtirish mumkin. Payvandlash va simni sovutish oxirida yalang'och uchi elektr lenta yoki issiqlik shrink trubkasi bilan izolyatsiya qilinadi. Payvandlash yordamida bir oz mashg'ulotdan so'ng siz tez va samarali ulanishlarni amalga oshirishingiz mumkin. elektr simlari va elektr ta'minoti tizimidagi kabellar.

Payvandlashda elektrod payvandlanadigan simga tegmaguncha keltiriladi, keyin u qisqa masofaga (OD-1 mm) tortiladi. Olingan payvandlash yoyi xarakterli to'p hosil bo'lgunga qadar o'ralgan simlarni eritadi. Elektrodga teginish simli izolyatsiyaga zarar bermasdan kerakli erish zonasini yaratish uchun qisqa muddatli bo'lishi kerak. Uzun yoy uzunligini yasash mumkin emas, chunki payvandlash joyi havodagi oksidlanish tufayli gözenekli bo'lib chiqadi.

Hozirda payvandlash ishlari elektr simlarini inverterli payvandlash mashinasi bilan ulash qulay, chunki u kichik hajm va vaznga ega, bu elektrchiga zinapoyada, masalan, shift ostida, invertor payvandlash mashinasini yelkasiga osib qo'yish imkonini beradi. Elektr simlarini payvandlash uchun mis bilan qoplangan grafit elektrod ishlatiladi.

Payvandlash natijasida olingan bo'g'inda, elektr toki bir xil turdagi monolit metall orqali oqadi. Albatta, bunday birikmalarning qarshiligi rekord darajada past. Bundan tashqari, bunday aloqa mukammal mexanik kuchga ega.

Hammasidan ma'lum usullar simlarning ulanishlari, ularning hech biri kontaktning chidamliligi va o'tkazuvchanligi bo'yicha payvandlash bilan solishtirish mumkin emas. Hatto lehim ham vaqt o'tishi bilan yo'q qilinadi, chunki ulanishda uchinchi, ko'proq eriydigan va bo'sh metall (lehim) mavjud va har xil materiallar orasidagi interfeysda har doim qo'shimcha o'tish qarshiligi mavjud va halokatli kimyoviy reaktsiyalar mumkin.

Lehimlash. Simlarni lehim bilan ulash.

Lehimlash - bu metallarni birlashtirish usuli boshqa, ko'proq eriydigan metalldan foydalanish. Payvandlash bilan solishtirganda, lehimlash osonroq va arzonroq. Bu qimmat uskunalar talab qilmaydi, kamroq yonuvchan va bajarish uchun ko'nikmalar yaxshi sifat lehimlash payvandlangan bo'g'inni yasashdan ko'ra oddiyroq talab qilinadi. Shuni ta'kidlash kerakki, havodagi metallning yuzasi odatda tezda oksidli plyonka bilan qoplanadi, shuning uchun uni lehimlashdan oldin tozalash kerak. Ammo tozalangan sirt tezda yana oksidlanishi mumkin. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun davolangan joylarga qo'llang kimyoviy moddalar- eritilgan lehimning suyuqligini oshiradigan oqimlar. Buning yordamida lehim kuchliroq bo'ladi.

Lehimlash ham eng yaxshi yo'l mis simli o'tkazgichlarning tugashi halqa ichiga - lehimli halqa teng ravishda lehim bilan qoplangan. Bunday holda, barcha simlar halqaning monolitik qismiga to'liq kirishi kerak va uning diametri vintli qisqichning diametriga mos kelishi kerak.

Simlar va simi yadrolarini lehimlash jarayoni ulangan yadrolarning qizdirilgan uchlarini eritilgan qalay-qo'rg'oshin lehim bilan qoplashdan iborat bo'lib, qattiqlashgandan so'ng mexanik mustahkamlik va doimiy ulanishning yuqori elektr o'tkazuvchanligini ta'minlaydi. Lehimlash silliq bo'lishi kerak, teshiklar, axloqsizlik, sarkma, o'tkir lehim bo'rtiqlari, begona qo'shimchalarsiz.

Kichik kesmalarning mis o'tkazgichlarini lehimlash uchun kanifol bilan to'ldirilgan lehim quvurlari yoki lehimlashdan oldin birikmaga qo'llaniladigan spirtdagi rozin eritmasi ishlatiladi.

Yuqori sifatli lehimli aloqa aloqasini yaratish uchun simlarning (kabellarning) yadrolarini ehtiyotkorlik bilan nurlantirish kerak, keyin esa burish va burish kerak. Lehimlangan kontaktning sifati ko'p jihatdan to'g'ri burilishga bog'liq.

Lehimlashdan so'ng, kontakt aloqasi bir necha qatlamli izolyatsion lenta yoki issiqlik qisqaradigan quvurlar bilan himoyalangan. Izolyatsiya qiluvchi lenta o'rniga, lehimli aloqa aloqasi izolyatsion qopqoq (PPE) bilan himoyalangan bo'lishi mumkin. Bundan oldin, tayyor bo'g'inni namlikka chidamli lak bilan qoplash maqsadga muvofiqdir.

Qismlarni va lehimlarni isitish lehim temir deb ataladigan maxsus asbob bilan amalga oshiriladi. Lehimlash orqali ishonchli ulanishni yaratish uchun zaruriy shart - bu lehimli yuzalarning bir xil harorati. Lehimlash sifati uchun lehim uchining harorati va erish haroratining nisbati katta ahamiyatga ega. Tabiiyki, bunga faqat to'g'ri vosita bilan erishish mumkin.

Lehimlash dazmollari dizayn va quvvat jihatidan farq qiladi. Maishiy elektr ishlarini bajarish uchun 20-40 Vt quvvatga ega an'anaviy elektr lehimli temir etarli. Harorat sozlagichi (harorat sensori bilan) yoki hech bo'lmaganda quvvat sozlagichi bilan jihozlangan bo'lishi maqsadga muvofiqdir.

Tajribali elektrchilar ko'pincha lehimlash uchun original usuldan foydalanadilar. 6-7 mm diametrli va 25-30 mm chuqurlikdagi teshik kuchli lehimli temirning (kamida 100 Vt) ishchi tayog'ida burg'ulanadi va lehim bilan to'ldiriladi. Qizdirilganda, bunday lehimli temir kichik kalay vannasi bo'lib, bu sizga bir nechta torli ulanishlarni tez va samarali lehimlash imkonini beradi. Lehimlashdan oldin vannaga oz miqdorda rozin tashlanadi, bu esa o'tkazgich yuzasida oksidli plyonka paydo bo'lishining oldini oladi. Keyingi lehimlash jarayoni o'ralgan bo'g'inni bunday tayyor vannaga tushirishdan iborat.

Kontakt yaratishning keng tarqalgan usullaridan biri foydalanishdir vintli terminallar. Ularda vintni yoki murvatni mahkamlash orqali ishonchli aloqa ta'minlanadi. Bunday holda, har bir vint yoki murvatga ikkitadan ko'p bo'lmagan o'tkazgichlarni ulash tavsiya etiladi. Bunday ulanishlarda simli simlardan foydalanilganda, simlarning uchlari oldindan kalaylash yoki maxsus quloqchalardan foydalanishni talab qiladi. Bunday ulanishlarning afzalligi ularning ishonchliligi va yiqilishidir.

Uchrashuv bo'yicha terminal bloklari orqali va ulanishi mumkin.

Simlarni bir-biriga ulash uchun mo'ljallangan. Ular odatda simlarni ulash uchun ishlatiladi birlashma qutilari va tarqatish platalari.

O'tkazuvchi terminal bloklari ishlatiladi, qoida tariqasida, turli xil qurilmalarni tarmoqqa ulash uchun (avizolar, lampalar va boshqalar), shuningdek simlarni ulash uchun.

Vintli terminallar yordamida simlarni simli simlar bilan ulashda ularning uchlarini oldindan lehimlash yoki maxsus quloqchalar bilan burish kerak.

Alyuminiy simlar bilan ishlashda vintli terminallardan foydalanish tavsiya etilmaydi, chunki alyuminiy o'tkazgichlar vintlar bilan mahkamlanganda plastik deformatsiyaga moyil bo'lib, bu ulanishning ishonchliligini pasayishiga olib keladi.

So'nggi paytlarda simlar va simi yadrolarini ulash uchun juda mashhur qurilma bo'ldi WAGO tipidagi o'z-o'zidan qisqichli terminal bloklari. Ular 2,5 mm2 gacha bo'lgan kesimli simlarni ulash uchun mo'ljallangan va 24 A gacha bo'lgan ish oqimi uchun mo'ljallangan bo'lib, ular orqali ulangan simlarga 5 kVt gacha bo'lgan yukni ulash imkonini beradi. Bunday klemens bloklarida sakkiztagacha simlarni ulash mumkin, bu umuman simlarni ulashni sezilarli darajada tezlashtiradi. To'g'ri, burish bilan solishtirganda, ular lehimli qutilarda ko'proq joy egallaydi, bu har doim ham qulay emas.

Vintsiz klemens bloki tubdan farq qiladi, chunki uning o'rnatilishi hech qanday vosita va ko'nikmalarni talab qilmaydi. Muayyan uzunlikdagi tel o'z joyiga ozgina kuch sarflagan holda kiritiladi va buloq bilan mahkam bosiladi. Vintsiz terminalli ulanish dizayni 1951 yilda Germaniyaning WAGO kompaniyasi tomonidan ishlab chiqilgan. Ushbu turdagi elektr mahsulotlarini boshqa ishlab chiqaruvchilar ham mavjud.

Bahorli o'z-o'zidan qisqichli terminal bloklarida, qoida tariqasida, samarali aloqa yuzasi juda kichik. Yuqori oqimlarda bu buloqlarning isishi va bo'shatilishiga olib keladi, natijada ularning elastikligi yo'qoladi. Shuning uchun bunday qurilmalar faqat og'ir yuklarga duchor bo'lmagan ko'z qopqog'ida qo'llanilishi kerak.

WAGO DIN relslarini o'rnatish uchun ham, tekis yuzaga vidalanish uchun ham terminal bloklarini ishlab chiqaradi, ammo qurilish klemenslari uy simlarining bir qismi sifatida o'rnatish uchun ishlatiladi. Ushbu klemens bloklari uchta turda mavjud: aloqa qutilari uchun, armatura armatura uchun va universal.

WAGO terminal bloklari birlashma qutilari uchun ular 1,0-2,5 mm2 kesimli birdan sakkiztagacha o'tkazgichlarni yoki 2,5-4,0 mm2 kesimli uchta o'tkazgichni ulash imkonini beradi. Va armatura uchun terminal bloklari 0,5-2,5 mm2 tasavvurlar bilan 2-3 o'tkazgichni bog'laydi.

O'z-o'zidan siqish terminal bloklari yordamida simlarni ulash texnologiyasi juda oddiy va maxsus asboblar va maxsus ko'nikmalarni talab qilmaydi.

Bundan tashqari, o'tkazgich tutqich yordamida o'rnatiladigan terminal bloklari mavjud. Bunday qurilmalar yaxshi bosimga, ishonchli aloqaga erishishga imkon beradi va ayni paytda osongina qismlarga ajratiladi.

Elektrchilar orasida mashhur bo'lgan birlashtiruvchi mahsulotlardan biri. Bunday qisqich plastik quti bo'lib, uning ichida anodlangan konusning buloq mavjud. Simlarni ulash uchun ular taxminan 10-15 mm uzunlikda tozalanadi va umumiy to'plamga o'raladi.Shundan so'ng PPE unga o'raladi, to'xtaguncha soat yo'nalishi bo'yicha aylantiriladi. Bunday holda, kamon simlarni siqib, kerakli kontaktni yaratadi. Albatta, bularning barchasi faqat PPE qopqog'i uning nominal qiymatiga to'g'ri moslashtirilganda sodir bo'ladi. Ushbu qisqichdan foydalanib, umumiy maydoni 2,5-20 mm2 bo'lgan bir nechta bitta simlarni ulash mumkin. Tabiiyki, bu holatlarda qopqoqlar turli o'lchamlarga ega.

O'lchamiga qarab, PPE ma'lum raqamlarga ega va umumiy maydonga ko'ra tanlanadi ko'ndalang kesim o'ralgan yadrolar, bu har doim qadoqda ko'rsatilgan. PPE qopqoqlarini tanlashda nafaqat ularning soniga, balki ular uchun mo'ljallangan simlarning umumiy kesimiga ham e'tibor berish kerak. Mahsulotning rangi amaliy ahamiyatga ega emas, lekin fazani belgilash uchun ishlatilishi mumkin va nol tomirlar va tuproq simlari.

PPE qisqichlari o'rnatishni sezilarli darajada tezlashtiradi va izolyatsiyalangan korpus tufayli ular qo'shimcha izolyatsiyani talab qilmaydi. To'g'ri, ularning ulanish sifati vintli terminal bloklariga qaraganda bir oz pastroq. Shuning uchun, ceteris paribus, afzallik hali ham ikkinchisiga berilishi kerak.

Burish. O'ralgan simli ulanish.

Yalang'och simlarni ulanish usuli sifatida burish"Elektr o'rnatish qoidalari" ga (PUE) kiritilmagan. Ammo shunga qaramay, ko'plab tajribali elektrchilar to'g'ri bajarilgan burilishni mutlaqo ishonchli va yuqori sifatli ulanish deb hisoblashadi va undagi kontakt qarshiligi deyarli butun o'tkazgichdagi qarshilikdan farq qilmaydi, deb ta'kidlaydilar. Qanday bo'lmasin, yaxshi burilish simlarni lehimlash, payvandlash yoki PPE qopqoqlari bilan ulash bosqichlaridan biri deb hisoblanishi mumkin. Shuning uchun, yuqori sifatli burish barcha elektr simlarining ishonchliligining kalitidir.

Agar simlar "bu qanday sodir bo'ldi" tamoyiliga ko'ra ulangan bo'lsa, ularning aloqa nuqtasida barcha salbiy oqibatlarga olib keladigan katta kontakt qarshiligi paydo bo'lishi mumkin.

Ulanish turiga qarab, burish bir necha usullar bilan amalga oshirilishi mumkin, bu esa kichik vaqtinchalik qarshilik bilan butunlay ishonchli ulanishni ta'minlaydi.

Birinchidan, izolyatsiya tel yadrosiga zarar bermasdan ehtiyotkorlik bilan olib tashlanadi. Kamida 3-4 sm uzunlikdagi tomirlarning bo'laklari aseton yoki oq spirt bilan ishlanadi, zımpara bilan metall porlashigacha tozalanadi va pense bilan mahkam o'raladi.

Siqish usuli birlashma qutilarida ishonchli ulanishlarni amalga oshirish uchun keng qo'llaniladi. Bunday holda, simlarning uchlari tozalanadi, tegishli to'plamlarga birlashtiriladi va ichkariga bosiladi. Siqishdan keyin ulanish elektr lenta yoki issiqlik qisqaradigan quvurlar bilan himoyalangan. U ajralmaydi va parvarish qilishni talab qilmaydi.

Siqish simlarni ulashning eng ishonchli usullaridan biri hisoblanadi. Bunday ulanishlar uzluksiz siqish yoki maxsus asboblar (press qisqichlari) bilan mahalliy chuqurchalar yordamida yenglar yordamida amalga oshiriladi, ularning ichiga almashtiriladigan matbaalar va zımbalar kiritiladi. Bunday holda, yeng devorining simi yadrolariga kirishi (yoki siqilishi) ishonchli elektr kontaktining shakllanishi bilan sodir bo'ladi. Siqish mahalliy chuqurchaga yoki doimiy siqish orqali amalga oshirilishi mumkin. Qattiq burma odatda olti burchakli shaklda tayyorlanadi.

Siqishdan oldin mis simlarni texnik neft jeli bo'lgan qalin moylash vositasi bilan davolash tavsiya etiladi. Ushbu moylash ishqalanishni kamaytiradi va yadroga zarar etkazish xavfini kamaytiradi. Supero'tkazuvchi bo'lmagan moylash moslamasi ulanishning kontakt qarshiligini oshirmaydi, chunki agar texnologiyaga rioya qilingan bo'lsa, moylash moslamasi aloqa nuqtasidan butunlay siljiydi va faqat bo'shliqlarda qoladi.

Siqish uchun qo'lda bosma qisqichlar ko'pincha ishlatiladi. Eng keng tarqalgan holatda, bu asboblarning ishchi organlari o'lik va zımbalardir. Umuman olganda, zımba yengda mahalliy chuqurchaga ega bo'lgan harakatlanuvchi element va matritsa - bu yengning bosimini sezadigan figurali mahkamlangan qavs. Matritsalar va zımbalar almashtirilishi yoki sozlanishi mumkin (turli bo'limlar uchun mo'ljallangan).

Oddiy uy simlarini o'rnatishda, qoida tariqasida, jingalak jag'lari bo'lgan kichik siqish pensesi ishlatiladi.

Albatta, har qanday mis trubka siqish uchun gilza sifatida ishlatilishi mumkin, ammo uzunligi ishonchli ulanish shartlariga mos keladigan elektr misdan tayyorlangan maxsus gilzalardan foydalanish yaxshiroqdir.

Siqish paytida simlarni yengga ikkala tomondan qarama-qarshi tomondan o'zaro aloqa o'rtada va bir tomondan o'rnatilishi mumkin. Ammo har qanday holatda, simlarning umumiy kesimi gilzaning ichki diametriga mos kelishi kerak.

Kabellarning alyuminiy va mis yadrolarini tugatish va ulash uchun payvandlash, siqish yoki lehimlash qo'llaniladi.
Payvandlash asosiy materiallar va plomba moddasini birlashtirishdan iborat. Talablarga va o'rnatish shartlariga qarab, gaz, termit yoki elektr payvandlash qo'llaniladi.
Gaz-propan-havo va propan-kislorodli payvandlash boshqa gazli payvandlash usullariga qaraganda tez-tez ishlatiladi. Kislorod bilan aralashtirilgan propan-butan yonuvchi gazni yoqish paytida issiqlikni chiqarishga asoslangan. Olinadigan metall shakllarda gazli payvandlash yordamida barcha bo'limlarning alyuminiy o'tkazgichlari ulanadi va tugatiladi. Metallni oksidlanishdan himoya qilish, gaz alangasi bilan amalga oshiriladi, yuqori sifatli ulanishlarni ta'minlaydi. Aniqlangan payvandlash nuqsonlari, agar kerak bo'lsa, osongina yo'q qilinishi mumkin.
Termitli payvandlash termit kartridjlarini yoqish paytida issiqlikni chiqarishga asoslangan va alyuminiy o'tkazgichlar va kabellarni ulash va tugatish uchun ishlatiladi. Ushbu turdagi payvandlash yuqori mahsuldorlikka ega va ish joyida boshqa turdagi energiya mavjudligiga bog'liq emas. Termitli payvandlashning kamchiliklari nuqsonlarni bartaraf etishda qiyinchilikdir.
Elektr payvandlash bitta uglerod elektrodning erigan yadro uchi yoki ikkita uglerod elektrodlari o'rtasida (to'g'ridan-to'g'ri yoki metall qolip orqali) bilan aloqa qilish nuqtasida issiqlik chiqishiga asoslanadi. himoya gazda eritilgan yadro uchi bilan sarflanadigan elektrod. Ushbu turdagi payvandlash barqaror kontaktli birikmani ta'minlaydi, ammo unumdorligi pastligi sababli keng qo'llanilmaydi.
Siqish paytida yadro uchning quvurli qismiga (yeng) kiritiladi, ulanish joyida maxsus asbob yordamida bosim hosil bo'ladi, bunda metallar suyuqlikka aylanadi, yadro simlari va uchining quvur qismi (yeng) ) yaqinlashadi va monolit aloqa hosil bo'ladi. Yaratilish Yuqori bosim Bu faqat kontakt yuzalarining cheklangan maydonida mumkin, shuning uchun siqish natijasida olingan aloqa mahalliy chuqurchaga aylanadi. umumiy maydoni monolitik aloqa kontaktli yuzalar maydonidan ancha kichikdir. Bosilgan bo'g'inlarning yuqori sifati ta'minlanadi to'g'ri tanlov maslahatlar (yenglar) va asboblar. Boshqa usullar bilan solishtirganda siqishning afzalliklari etarli mahsuldorlik va mustaqillikdir tashqi manbalar energiya, shuningdek, izolyatsiyaga issiqlik ta'sirining yo'qligi.
Yadrolarni lehim bilan ulash va tugatish usuli lehimli metallni lehim bilan qoplash va uning keyingi kristallanishiga asoslangan. Lehimlashda lehim erish haroratiga qadar isitiladi, qo'shma yuzalar tozalanadi va oldindan tayyorlangan shaklga eritiladi.
1 kV gacha bo'lgan kabellarning mis va alyuminiy o'tkazgichlarini tugatish, ulash va dallanish usullari Jadvalda keltirilgan. bitta.
Alyuminiy o'tkazgichlarni siqish orqali tugatish va ulash TA (alyuminiy), TAM (mis-alyuminiy), SHP (mis-alyuminiy) pinlari va GA, GAO va GM bog'lovchi alyuminiy gilzalari bilan standart simi pabuçlari bilan amalga oshiriladi.

1-jadval. Tugatish usullari, yadrolarni ulash, izolyatsiyalangan simlar va 1 kVgacha kuchlanish uchun kabellar

Yo'l	Simlar va kabellar o'tkazgichlarining kesimi, mm 2
	tugash
GOST 7386-80* ga muvofiq ferrullar yordamida siqish Halqali ferrulda (piston) torli o'tkazgichlar P-tipli tirgaklardan foydalanib, simli yadroning uchini halqaga egib, plaginli ulanish bilan monolit hosil qilish uchun qattiq simli yadroni lehimlash orqali	4-240 1-2,-5 1,5-300 0,35-2,5 16-240	kerak: Murojaat qilish kerak Bir xil	murojaat qiling Qo'llanilmasligi kerak Ruxsat berilgan:
bitta simli yadroning uchini halqaga egish		Murojaat qilish kerak
	Murakkab
GOST 23469.3-79 ga muvofiq yenglar yordamida bosim sinovi
burama yordamida yenglar yordamida
	tarvaqaylab ketgan
Lehimlash: siqish bilan asosiy chiziqdan burama yordamida yenglar yordamida
	Magistral yo'l 4-150 Filial 1,5-95	Ajralmas avtomobil yo'llaridan shoxlanganda foydalanish kerak
	Ko'ndalang kesim
	simlar va
	kabellar, mma
	alyuminiy
	tugash
Quvurli siqish		Murojaat qilish kerak
maslahatlar
Propan-kislorod
po'latdan oldin payvandlash
qattiq plitalar
qotishma AD31T1		Murojaat qilish kerak
tirgaklar turi
monoda sintez qotishma qo'shimchalar qo'shilishi bilan yoqiladi
Termit bilan payvandlash		Murojaat qilish kerak
LS tipidagi maslahatlar
Arkni payvandlash
sarflanadigan elektrod
himoya gazida:
A tipidagi maslahatlar		Xuddi shunday qo'llanilishi kerak	Ruxsat berilgan
L tipidagi maslahatlar
Arkni payvandlash
ka iste'mol qilinmaydigan tanlangan
uchun volfram			Ruxsat berilgan
nihoyat himoya gaz		murojaat qiling
nik turi A
ko'mir - nihoyat
nik turi L
Bitta shtamplash
sim yadrosi
pi uchi shakli
rotexnika matbuoti
bilan lehimlash		Murojaat qilish kerak
P tipidagi maslahatlar
Bittaning uchini egish
qoziqdagi sim yadrosi
	Murakkab
Siqish:
GOST 23469.2-79 bo'yicha yenglardan foydalanish
		murojaat qiling
			Ruxsat berilgan
yenglar yordamida
	Simlar va kabellar o'tkazgichlarining kesishishi, mma
Propan-kislorod
bitta simli payvandlash		murojaat qiling
tsykh jami bilan yashagan
Propan-kislorod
po'lat qoliplarda			Ruxsat berilgan
orqaga qarab yashagan		npi ga amal qiladi
torus ustida sintez
tsam umumiy monolitga aylanadi
ny rod summasi
Meri bo'limi
"Termit payvandlash:
: orqaga qarab yashagan		Murojaat qilish kerak
"torusdagi termoyadroviy
umumiy monoda tsam		murojaat qiling
quyma tayoq summasi
Meri bo'limi
Elektr payvandlash bilan		Murojaat qilish kerak
VKZ apparatini o'zgartirish
qattiq yadrolar
umumiy kesma
sug'orish usuli		Murojaat qilish kerak
v to'g'ridan-to'g'ri
lehim sintezi
olukli ikki qatorli		Ruxsat berilgan
Elektr payvandlash aloqasi
isitish:
uglerod elektrodi
bitta simli penselarda
mahalliy yadrolar jami
ny M "bo'limi
torus ustida sintez
tsam umumiy monolitga aylanadi
ny rod summasi
Meri bo'limi
	Filial
bilan siqish			Ruxsat berilgan
niem yenglari turi G AO		murojaat qiling
	Simlar va kabellar o'tkazgichlarining kesimi, mm 2
Propan-kislorod
Po'lat qoliplarda payvandlash
torusda qotishma
monolitda tsam
: novda jamlangan
Bo'lim
Uch egizakli novdalar		Murojaat qilish kerak
kovoy shakli
Termit bilan payvandlash op
ichida uchlarini yopishtirish		murojaat qiling
umumiy monolit
rod xulosasi
Bo'lim
Elektr payvandlash bilan		Murojaat qilish kerak
VKZ apparati
bitta simli o'tkazgichlar
umumiy kesma
sug'orish usuli
: eritilgan lehim
xuddi shu bilan ikki marta burish		Ruxsat berilgan
bevosita
lehim sintezi
Magistrdan filiallar	Magistral yo'l	Ruxsat berilgan
rali (alohida siqish		murojaat qiling
bino	filiali	javob berganda
		dan
		kesilmagan
		magistr diplomi

Yadroning kesimiga qarab, uchi (yeng), asbob va mexanizm tanlanadi. Maslahat va yenglarni belgilash ularga mos keladi ichki diametrlar va zımbalar va qoliplarni belgilashga to'g'ri keladi, ularni tanlashni osonlashtiradi (2-jadval). Yadro qismidan, uchining quvur qismining uzunligiga yoki qisma uzunligining yarmiga teng, izolyatsiya chiqariladi. Sektor yadrosi oldindan yumaloqlanadi va keyin metall porlashi uchun tozalanadi.
Uchi yoki yeng yadroga qo'yiladi. Yadro to'xtaguncha uchiga kirishi kerak va yadroning uchlari yengning o'rtasida joylashgan bo'lishi va bir-biriga qarshi turishi kerak.
Yig'ilgan uchi yoki ulanishi siqish mexanizmiga o'rnatiladi, avval zımbani qolipdan olib tashlagan ekstremal pozitsiya, so'ngra siqish amalga oshiriladi: uchlari - ikki tishli asbob bilan bir qadamda yoki bitta tishli asbob bilan - ikki bosqichda, birlashtiruvchi gilzalar - ikki tishli asbob bilan ikki bosqichda, bitta tishli asbob bilan - to'rtta qadamlar.
Siqishning oxiri zımba yuvish mashinasi matritsaning uchiga suyangan payt bilan belgilanadi. Bosim sinovi jarayonida uchi yoki ulanishning o'qi bo'ylab teshiklarning nosimmetrik joylashishi kuzatiladi.
Mexanizmni bosilgan uchidan yoki bo'g'indan olib tashlangandan so'ng, ortiqcha kvarts-selpiy pastasi chiqariladi, o'tkir qirralari to'mtoq, yog'sizlantiriladi va izolyatsiya qilinadi.
16-240 mm 2 kesimli mis o'tkazgichlarni siqish orqali tugatish va ulash alyuminiy bilan bir xil texnologiya yordamida amalga oshiriladi, ammo quyidagi xususiyatlarga ega: kvarts-vazelin pastasi ishlatilmaydi; yadrodagi uchi faqat bitta chuqurchaga, yeng esa ikkita bilan bosiladi. Jadvaldagi ma'lumotlarga muvofiq uchi va yenglari, siqish mexanizmlari, qoliplar va zımbalar tanlanadi. 3.
25-240 mm 2 tasavvurlar bilan alyuminiy bir simli sektor o'tkazgichlarini tugatish PPO-95M va PPO-240 kukunli presslari yordamida volumetrik shtamplash usuli bilan amalga oshiriladi. Yadroning kesimiga qarab, uchlarning o'lchamlari Jadvalda keltirilgan. 4.
Yadroning uchi kukunli pressning matritsasiga o'rnatiladi, kukun zaryadining portlashi paytida press zımbasi yadroni deformatsiya qiladi va polistil shaklli aloqa yuzasiga ega bo'lgan uchi hosil qiladi.
Alyuminiy o'tkazgichlarni payvandlash orqali tugatish, ulash va dallanishi 16-2000 mm 2 kesimli alyuminiy qotishmasidan tayyorlangan uchlari bilan amalga oshiriladi.
Lugs LA rezina, plastmassa va qog'oz izolyatsiyasi bo'lgan kabellarning yadrolarini tugatish uchun yadroning uchini paypoqning chiqadigan silindrsimon qismi bilan payvandlash orqali ishlatiladi. Qattiq ushlagichli LAS tirgaklari simi yadrolarini payvandlangan payvandlash orqali tugatish uchun ishlatiladi. Quloqlarning markalanishi simi yadrolarining kesimlariga mos keladi, bu ularni tanlashni osonlashtiradi.
2-jadval. Ulanish mexanizmlari va vositalari

O'tkazgichlarning tasavvurlari va sinfi GOST 22483-77*	alyuminiy (GOST 9581-80*)	Maslahatlar	pin mis-alyuminiy (GOST 23598-79*)
251; 25CO; 25P; 351
XUDO; BOSO; 70CO; 50P
701; 70CO; 70P; 951
95C; 1201; 1501; 1851 yil
120CK; 150P; 120C
1B0SK; 150S:
1851; 185P; 185 SK; 240CO

Eslatma. Oqim o'tkazuvchi o'tkazgichlarning belgilanishi: C - sektor ekranlangan.

Elektr jihozlarining terminallari dizayniga qarab, quloqchalar boshqa raqam kontaktdagi teshiklar.
Kabellarning alyuminiy o'tkazgichlarini payvandlash yo'li bilan ulash va dallanish po'lat shakllarda amalga oshiriladi va birlashtiruvchi va dallanadigan gilzalardan foydalanishni talab qilmaydi.
Gaz propan-kislorodli payvandlash uchun NSPU va NPG aksessuarlar to'plami ishlatiladi. To'ldiruvchi material sifatida SvA5 yoki SvA5S markali simlar diametri payvandlangan yadrolarning kesimida bo'lgan novdalar shaklida ishlatiladi: 16-50 mm 2 - 2 mm va 70-240 mm 2 - 4 mm va kabellarning alyuminiy yadrolarini siqish bilan yakunlanadi

Mexanizmlar va asboblar
PGE-L, PGR-20M1 bosadi		RMP-7M, PGEP-2M ni bosing		Penslar PK-1m		GKM pensesi
Matritsa va zarba NISO		UCA o'ladi va zarba beradi	Siqish joyidagi qoldiq material qalinligi, mm				Mushtlash 1	Qovoq joyidagi materialning qoldiq qalinligi, mm
A5.4; A7 A5.4; A7 A5.4; A7 A8; A9 Hammasi; A12 A13 AN; A12; A13 A15; A16; A17 A15; A16; A17 A15; A16; A17 A18; A19; A20 A18; AI9; A 20 A22 A22	6,5 5,5 -5,5 7,5 9.5 9,5 9,5 11,5 11,5 11,5 12,5 12,5 14 14	AQSh-1 AQSh-1 AQSh-1 AQSh-2 AQSh-3 AQSh-3 AQSh-3 AQSh-4 AQSh-4 AQSh-4	5,5 5,5 5,5 7,5 9,5 9,5 9,5 11,5 11,5 11,5	1A5.4 1A7 1A8	1A5.4; A6 A6; A7 1A8	A5.4; A6; A7 A7 A7	A5.4; LEKIN 6; A7 A5.4; Ab; A7 A5.4; Ab; A7

torli; CO - sektor bir simli; CK- sektori birlashtirilgan

Simlar yo'q bo'lganda, plomba moddasi sifatida o'tkazgich simlari va oqim AF-4a yoki VAMI ishlatiladi. Oqim tarkibi (massa bo'yicha%) quyidagicha: AF-4a - natriy xlorid (28), kaliy xlorid (50), litiy xlorid (14), natriy ftorid (8); VAMI - kaliy xlorid (50), natriy xlorid (30), kriolit K-1 (20).
Yadrolarni payvandlashdan oldin yadrolarni tugatish, ulash yoki dallanish uchun tayyorlash bo'yicha operatsiyalar amalga oshiriladi. Yadroning izolyatsiyadan tozalangan qismining uzunligi jadvalda keltirilgan. besh.
Propan-kislorodli payvandlash yo'li bilan 240 mm 2 gacha bo'lgan tasavvurlar bilan simi yadrolarini ulash quyidagi texnologiya bo'yicha amalga oshiriladi.

11-jadval Turli xil payvandlash usullari uchun izolyatsiyadan tozalangan yadro qismining uzunligi

Supero'tkazuvchilarning kesishishi, mm 2	Qachon olib tashlangan izolyatsiya uzunligi payvandlash, mm
		termit		elektr kontaktli isitish
Jami kesma gacha:

Men yadrolarning bo'shatilgan qismlariga payvandlash qoliplarini o'rnataman va ularni xanjar qulflar bilan mahkamlayman. Shakllar oldindan suvda suyultirilgan bo'r bilan ichki tomondan qoplanadi va quritiladi. Yadrolarning uchlarida, payvandlash qoliplarini o'rnatishdan oldin, qo'llang yupqa qatlam AF-4A oqimi. Yadrolar sovutgichlarda o'rnatiladi, shundan so'ng ular o'rta qismdagi qolipni yondirgichning olovi bilan isitadi, olovni yon tomonlarga, pastga va yuqoriga siljitadi. Qolipni qizil rangga qizdirgandan so'ng taxminan 20-30 soniyadan so'ng, eritilgan metallni simli aralashtirgich bilan aralashtirib, eritilgan plomba tayog'i tushiriladi. Qo'shimchani birlashtirish qoraqarag'ay teshigi to'ldirilguncha davom ettiriladi.
Sektorli bir simli yadrolarni ulashda ularning izolyatsiyadan ozod qilingan uchlari yaxlitlanadi va payvandlash qoliplarini o'rnatishda ular qo'shimcha ravishda asbest shnur bilan yopiladi.
Uch va to'rt yadroli kabellarni payvandlash quyida joylashgan yadrolardan boshlanadi. 240 mm 2 gacha kesimli simli alyuminiy o'tkazgichlarning monolitiga eritilganda, vertikal ravishda o'rnatiladigan olinadigan metall qoliplar ishlatiladi. Qolipni gilos rangiga qizdirgandan so'ng, bitta og'iz bo'shlig'ining alangasi qolipga o'tkaziladi va shu bilan birga plomba moddasi qolipga kiritiladi.
LA quloqlari bo'lgan kabellarning alyuminiy yadrolarini tugatish yadrolarning vertikal holatida bir olovli og'iz bo'laklari bo'lgan burnerlar bilan amalga oshiriladi. Yengning vertikal qismiga ko'mir qolipi yoki qalinligi 1 mm bo'lgan po'lat chiziqli halqa qo'yiladi. Tomirning uchlari oqim bilan qoplangan. Yadroning oxirgi qismi va uchi yengining cheti eritiladi. Payvandlashning oxirgi bosqichida plomba moddasi qolipga to'ldirilgunga qadar kiritiladi.
Alyuminiy o'tkazgichlarni kontaktli isitish orqali elektr payvandlash uchun payvandlash stantsiyasini quvvatlantirish uchun transformatorlar, uglerod elektrodlari bo'lgan elektrod ushlagichlari, sovutgichlar va payvandlash qoliplari to'plamidan iborat USAP-2M komplektlari qo'llaniladi. Argon muhitida iste'mol qilinmaydigan elektrod bilan payvandlash uchun payvandlash transformatorining to'plami, osilator, payvandlash mash'alasi, argon tsilindri, vites qutisi va bosim o'lchagich ishlatiladi. Sarflanadigan elektrod bilan argonli payvandlash uchun DC PSG-50 konvertorlari va PRM-5 o'rnatish sumkasi yarim avtomatik qurilmalari qo'llaniladi.

Elektr payvandlash texnologiyasi gazni payvandlash texnologiyasidan tubdan farq qilmaydi. 16-240 mm 2 tasavvurlar bo'lgan kabellarni bog'lash torli o'tkazgichlarni monolit novdalarga oldindan birlashtirish bilan amalga oshiriladi. Yadrolar vertikal yoki ozgina eğimli holatda po'lat yoki uglerod bo'linadigan qoliplarda monolitga birlashtiriladi.
Po'lat cho'tka bilan metall nashrida tozalangan yadrolarning simlari va to'ldiruvchi novda organik erituvchi yoki benzin bilan yog'sizlanadi. Silindrsimon ajraladigan zarbni o'rnatish joyida biz asbest shnuri bilan o'rash qilamiz, shunda uchi: yadrolar o'rashdan 10-15 mm chiqib ketadi. Shaklni mahkamlagandan so'ng, uning yuqori uchi yadro uchiga to'g'ri kelishi kerak. Kontakt qisqichi sifatida ishlaydigan sovutgich izolyatsiya va shakl o'rtasidagi yadroga o'rnatiladi va payvandlash transformatorining ikkilamchi o'rashining qisqichiga ulanadi.
Yadroning uchini monolitga birlashtirish uni payvandlash transformatorining ikkinchi qisqichiga ulangan uglerod elektrodi bilan tegizish orqali amalga oshiriladi. Uzluksiz aloqa bilan elektrod simlarning uchlari bo'ylab harakatlanadi. Payvand choki hosil bo'lgandan so'ng, plomba moddasi kiritiladi, suyuq metall uglerod elektrodi va plomba tayog'i bilan aralashtiriladi. Jarayon qolip ustida kichik suyuq metall bo'rtib chiqishi bilan bir vaqtda to'xtatiladi, elektrod tez tortiladi, yoy paydo bo'lishining oldini oladi, eritilgan metall plomba tayog'i bilan bir oz ko'proq aralashtiriladi, shundan so'ng kristallanish sodir bo'ladi. metall nazorat qilinadi. Sovutgandan so'ng, yadrolar qolipdan chiqariladi, monolitik novda po'lat cho'tka bilan tozalanadi va yog'sizlanadi.
Monolit novdalar shaklida tayyorlangan kabellarning alyuminiy yadrolarini payvandlash gorizontal holatda amalga oshiriladi. Birlashtiruvchi plyonkaga o'rnatilgan sovutgichlar yalang'och joylarga o'rnatiladi. Tomirlarning monolit qismigacha bo'lgan qismlariga asbest ipining o'rashi qo'llaniladi, shunda po'latning ochiq yivli shakli mahkamlanganda muhrlanish ta'minlanadi.
Uchlari erishi yashagan. shakli elektrodning uchiga tegib ishlab chiqariladi. Tegishning davomiyligi 10 soniyadan oshmaydi. Elektrodni o'tkazishda kamon paydo bo'lishiga yo'l qo'ymang. Eritma boshlanganidan va qolipning pastki qismida erigan metall qatlami hosil bo'lgandan so'ng, plomba moddasi kiritiladi va qolip to'lguncha eritiladi. Payvandlash jarayonida eritilgan metall elektrod va qo'shimcha novda bilan aralashtirilishi kerak.
Sovutgandan so'ng, bo'g'inlar qolipdan chiqariladi, asbest sargisi chiqariladi, cüruf va oqim qoldiqlari po'lat cho'tka bilan chiqariladi. Ulanishga silindrsimon shakl berish uchun tashqi yuzasi fayl bilan kesiladi.
L A uchlari bilan alyuminiy o'tkazgichlarni tugatish o'tkazgichlarni monolitik novdalarga birlashtirish texnologiyasidan foydalangan holda amalga oshiriladi. Bunday holda, uchi sleeve manba hovuzining shakllanishi uchun shakl bo'lib xizmat qiladi. Yadroning uchini eritib bo'lgach, uchi gilzaning yuqori qirralari uning devorlarining qalinligidan kam bo'lmagan chuqurlikda eritiladi, so'ngra oz miqdorda plomba moddasi qo'shiladi.

Kabellarning alyuminiy o'tkazgichlarini termit-mufleli payvandlash uchun termal chucks ishlatiladi. turli dizaynlar. Termit kartrij PA 16-800 mm 2 kesimli alyuminiy o'tkazgichlarni ulash va 300-800 mm 2 kesimli o'tkazgichlarda LAS uchini payvandlash uchun mo'ljallangan. Ultrium silindrsimon mufeldan, po'lat qolipdan (sovutuvchi qolip) va ikkita alyuminiy qopqoq yoki vtulkalardan iborat. Mufelda payvandlanadigan simi o'tkazgichlarini kiritish uchun uzunlamasına o'qi bo'ylab o'tish teshigi va payvandlashni kuzatish va plomba moddasini kiritish uchun nayzali teshik mavjud. Chill qolipi simi yadrolarining mufelning termit massasi bilan bevosita aloqasini yo'q qiladi, bu esa payvandlash sifatini yaxshilaydi. Ultriumni yig'ishda chill qolipidagi teshiklar va muffle birlashtiriladi. Alyuminiy qopqoqlar yoki butalar yadrolarning yon yuzalarini erishdan himoya qiladi. Tarmoqli o'tkazgichlarga qo'yilgan qopqoqlar ham bint vazifasini bajaradi. 300-800 mm 2 kesimli dumaloq o'tkazgichlar uchun bo'lingan silindrsimon vtulkalar, payvandlash sektori bir simli o'tkazgichlar uchun - o'tkazgich kesimi shaklida teshiklari bo'lgan vtulkalar qo'llaniladi. Termit kartridjlari yadrolarning kesimiga qarab makro o'lchamlari bo'yicha tanlanadi. Termitli payvandlash uchun NSPU aksessuarlari to'plami ishlatiladi,
16-240 mm 2 tasavvurlar bilan alyuminiy o'tkazgichlarni payvandlash uchun tayyorgarlik ishlari o'tkazgichlarga termit kartrijni qo'yish va ularni muhrlash, izolyatsiyadan izolyatsiyaning ochiq qismlariga sovutgichlarni mahkamlash va asbest ekranlarini o'rnatishdan iborat.
Bir-biriga bog'langan yadrolarning uchlari izolyatsiyadan tozalanadi, metall porlashigacha tozalanadi, oqim pastasi bilan qoplanadi va ularga alyuminiy qopqoqlar yoki butalar qo'yiladi. Qopqoqlar oxirigacha borishi kerak, bu ulardagi teshiklar orqali boshqariladi.
Qoliplarning ichki yuzasi yog'sizlantiriladi va bo'r bilan qoplanadi, suv bilan qalin flipper holatiga suyultiriladi, bu esa qolipning devorlariga yopishib qolishining oldini oladi; Termit kartrijni o'rnatishda yadro biroz yon tomonga egilib, ustiga termit patron qo'yiladi va u yadro bo'ylab mog'or uzunligiga teng masofaga siljiydi. Keyin yadro boshqa kabelning mos keladigan yadrosi bilan mos kelguncha oldingi holatiga qaytariladi. Ultrium teskari yo'nalishda harakatlanadi, shunda yadro qolipga kiradi. Shu bilan birga, qopqog'i qo'yilgan yadrolarning uchlari qoraqarag'ali teshikka to'liq o'rnatiladi va ular orasidagi bo'shliq minimaldir.
Yadrolar chill mog'origa kiradigan joylarda asbest ip muhrlanadi, uni qolip va yadro o'rtasida qopqoqlarga to'xtaguncha o'raladi. Sovutgichlar kamida 5-8 mm bo'shliqni hisobga olgan holda termit kartrijning uzunligiga qarab ular orasidagi masofani tanlab o'rnatiladi; Qoidaga ko'ra, bu ish ikki kishi tomonidan amalga oshiriladi. Tayyorgarlik ishlari 3-4 mm qalinlikdagi asbest kartondan tayyorlangan ekranlarni o'rnatish bilan yakunlanadi. Ekran sovutgichlarning o'lchamlaridan kamida 10 mm tashqariga chiqadi va payvandlashda ishtirok etmaydigan yadrolarni uchqunlardan himoya qiladi.
Patronli mufle maxsus ushlagich tutgan termit gugurt bilan yondirilib, aylana bilan belgilangan joyda uchiga ishqalanadi. Yonib ketayotganda, gugurt mufel yuzasiga surtiladi, xuddi uni ishqalaydi. Muffelni yoqish bilan bir vaqtda, ular to'ldiruvchi tayoqni qolipga birlashtira boshlaydilar, erigan holda uni asta-sekin oziqlantiradilar. Rodning quyma qolip teshigining issiq devorlari bilan engil aloqasi jarayonni tezlashtiradi. Ta'limdan keyin suyuq vanna qo'shma gazlarni yanada to'liq chiqarish uchun eritilgan metallni yaxshilab aralashtirib, nayza teshigiga simli aralashtirgich kiritiladi.
Tomirlarning to'liq erish momenti qolipning pastki qismiga aralashtirgich bilan tegib aniqlanadi. Qoida tariqasida, bu muffleni yoqish tugagandan 10-15 soniya o'tgach sodir bo'ladi. To'ldiruvchi tayog'ining birlashishi sprue trubkasi to'ldirilguncha davom ettiriladi.
Metallning kristallanishidan so'ng, uning to'liq sovishini kutmasdan, muffle shlaklari maydalanadi va qolip chiqariladi.
16-240 mm 2 kesimli kabellarning alyuminiy va mis o'tkazgichlarini lehim bilan tugatish, ulash va tarvaqaylab qo'yish shtamplangan mis ushlagichlar P, mis ulash gilzalari GP yoki mis shoxchalari GPO bilan amalga oshiriladi. Simlarni ulashda turli bo'limlar pog'onali ichki diametrli yenglar ishlatiladi.
Alyuminiy o'tkazgichlarni lehimlash ularni oldindan qalaylash va keyinchalik lehimni to'g'ridan-to'g'ri qolipga yoki uchiga payvandlash bilan, shuningdek, eritilgan lehimni qolipga quyish bilan oldindan qalaylashsiz amalga oshiriladi. Mis o'tkazgichlarni lehimlash bilan amalga oshiriladi. yengga eritilgan metallni quyish orqali oqimdan majburiy foydalanish. Oldindan eritilgan lehimni tigelga quyish yo'li bilan 16-240 mm 2 kesimli kabellarning alyuminiy yadrolarini ulash va shoxlash olinadigan shakllarda amalga oshiriladi. Bunday holda, TsA-15 va TsO-12 lehimlari ishlatiladi. Tigelda dastlabki eritish paytida lehim miqdori 7-8 kg dan oshmaydi. Lehimli tigel taxminan 700 ° S ga qadar isitiladi, bu eriy boshlaydigan alyuminiy simning botirilishi bilan aniqlanadi.
Sug'orish orqali lehimlashda quyidagi texnologik operatsiyalar bajariladi. Izolyatsiya simi yadrolarining uchlaridan izolyatsiya va shakl (yeng) o'rtasida 10 mm bo'sh joy qoladigan tarzda chiqariladi. Bog'langan tomirlarga yumaloq shakl beriladi. Maxsus shablonda yadrolarning uchlari arra bilan 55 ° burchak ostida kesiladi.
Yadrolarning qayta ishlangan uchlari 2 mm gacha bo'lgan uchlari orasidagi bo'shliq bilan olinadigan shakllarga joylashtiriladi. Lehimning oqmasligi uchun yadro va qolip orasidagi bo'shliqlar asbest ipning o'ralishi bilan yopiladi. Shakllar gorizontal holatda joylashtiriladi. Lehimlash joyiga oldindan eritilgan lehimli tigel o'rnatiladi va tigel va lehim nuqtasi orasiga metall patnis qo'yiladi. Eritilgan lehim tomonidan chiqarilgan issiqlik o'tkazgich izolyatsiyasining qo'shimcha isitilishini yaratmaydi va ortiqcha lehim yana tigel ichiga oqadi. Lehim qolipning nayza teshigidan quyiladi. Qo'shimchalar issiq lehim bilan qo'shimcha ravishda isitiladi, oksid plyonkasi lehim qatlami ostidagi yadrolarning eğimli yuzalaridan mexanik qirg'ich bilan chiqariladi va lehim bir vaqtning o'zida qisqarishi bilan to'ldiriladi. Qoliplarning yon tomonlarida lehim dog'lari chiqariladi. Shaklda lehimning davomiyligi 1-1,5 daqiqadan oshmasligi kerak. Har bir fazaning simi yadrolarini ulashdan oldin, eritilgan lehimli tigel isitiladi.
Yadrolarning shoxlari tegishli dizaynning ajraladigan shakllari yordamida ulanishlarga o'xshash tarzda amalga oshiriladi. Shakllarni olib tashlaganingizdan so'ng, lehim joyidan burmalar, o'tkir burchaklar va nosimmetrikliklar olib tashlang. Yadrolarning qog'oz izolatsiyasi va lehim bo'g'inlari MP markasining issiq tarkibi bilan kuydiriladi.

Alyuminiy simli o'tkazgichlarni to'g'ridan-to'g'ri lehim termoyadroviy bilan ulash va dallanish quyidagi texnologiyaga muvofiq amalga oshiriladi. 16-35, 50-95 va 120-150 mm 2 kesimli simlar uchun mos ravishda 50, 60 yoki 70 mm uzunlikdagi izolyatsiyani olib tashlaganingizdan so'ng, bosqichli kesish amalga oshiriladi. olov gaz gorelkasi yadrolarning uchlari lehimning erish haroratiga qadar isitiladi, so'ngra oksid plyonkasini olib tashlab, yadro uchining butun yuzasiga lehim qatlami qo'llaniladi va u to'liq qalaylanmaguncha metall cho'tka bilan yaxshilab ishqalanadi. . Shakllar o'rnatiladi va tomirlarning uchlari ularga kiritiladi. Tirik va shakl orasidagi bo'shliq asbest shnur bilan yopiladi.
Izolyatsiyani olovdan himoya qilish uchun har ikki tomonga himoya ekranlar qo'yiladi va katta kesimli o'tkazgichlar, sovutgichlar.
O'z ichiga solingan o'zak uchlari konservalangan qolip o'rtadan boshlab gaz gorelkasi alangasi bilan isitiladi. Shu bilan birga, olovga lehim kiritiladi, u eritilganda butun qolipni to'ldiradi. Eritilgan lehim aralashtiriladi, isitish to'xtatiladi, shundan so'ng sovutilgan birikma shaklida engil kran bilan siqiladi, ekranlar, sovutgichlar, qoliplar chiqariladi va nosimmetrikliklar olib tashlanadi.
Kabellarning alyuminiy yadrolarini lehim bilan tugatish mis uchlari yordamida amalga oshiriladi P. Bunday holda, lehim darajasi TsO-12 ishlatiladi. Iplarning uchlari shablon yordamida tayyorlanadi, ularni 55 ° burchak ostida kesib tashlaydi. Yadro sirtini oksid plyonkasidan tozalash qulayligi uchun uchlari egilgan tomoni bilan aloqa qismiga o'rnatiladi. Uchining pastki qismi suv bilan aralashtirilgan bo'r va loydan yasalgan macun bilan yopiladi va asbest ip bilan o'raladi. Uchini lehimlash gaz brülörünün olovida amalga oshiriladi. Bir elektrchi oksidli plyonkani qirg'ich bilan olib tashlaydi va lehimni payvandlaydi, ikkinchisi esa doimiy ravishda tugatish nuqtasini isitadi.
16-240 mm 2 tasavvurlar bilan mis o'tkazgichlarning ulanishi GP ning ulash yenglarida POSSu yoki POS markasining lehimini quyish orqali lehim bilan amalga oshiriladi. Ulanish paytida ichki yuzasi yenglar va yadrolarning yuzasi (uchlarini kesib bo'lgandan keyin) metall nashrida tozalanadi. Yadrolarning ulangan uchlari oqim bilan qoplangan va yengga kiritilgan. Ular orasida lehimning oqmasligi uchun; asbest ip yengning uchi va izolyatsiyasining chetiga o'raladi. Lehimlash uchun tayyor ulanish qat'iy gorizontal ravishda o'rnatiladi, yadrolarning uchlari yengning o'rtasiga tegib, to'ldirish teshigi tepada joylashgan. Barcha keyingi operatsiyalar alyuminiy o'tkazgichlarni oldindan eritilgan lehim bilan quyish orqali ulash operatsiyalariga o'xshaydi.
Tarmoq yenglarini lehimlash texnologiyasi birlashtiruvchi gilzalarni lehimlashdan simi yadrolarining vertikal tekislikda joylashishi bilan farq qiladi.
Kabelning mis o'tkazgichlarini lehimlash yo'li bilan tugatish mis quloqchalar yordamida amalga oshiriladi P. Sektor shakliga ega bo'lgan Supero'tkazuvchilar o'tkazgichlar yaxlitlanadi. Yog'sizlantirishdan so'ng, izolyatsiyadan ozod qilingan yadroning uchlariga oqim qatlami qo'llaniladi. Gaz gorelkasining olovida qizdirilganda, yadroning uchi qalaylanadi, so'ngra uning uchi qo'yiladi. Keyingi operatsiyalar alyuminiy o'tkazgichlarni tugatish operatsiyalariga o'xshaydi.
Alyuminiy o'tkazgichlarni mis bilan ulash mis gilzalarda amalga oshiriladi. Alyuminiy o'tkazgichlarning uchlari oldindan lehim A bilan, so'ngra qalay-qo'rg'oshinli lehim bilan, mis o'tkazgichlarning uchlari qalay-qo'rg'oshinli lehim bilan qalaylanadi. Mis gilzalarni qalaylagandan so'ng, yadrolarni lehimlash ilgari muhokama qilingan texnologiyaga muvofiq qalay-qo'rg'oshin lehim bilan amalga oshiriladi.

Kabel qisqichlari va tugunlarini o'rnatishda aloqa ulanishlarining sifatini nazorat qilish kabel tarmoqlarining ta'minlangan ishlashini ta'minlaydi. Tayyorgarlik ishlari davomida, kontakt aloqasini ishlab chiqarish jarayonida va ish tugagandan so'ng doimiy ravishda amalga oshiriladi.
Kontaktli ulanishlarni siqish orqali amalga oshirishda ularning sifatini nazorat qilish tashqi tekshiruv orqali amalga oshiriladi. Baholash mezonlari quyidagilardan iborat: yengning o'rtasiga yoki uchi novdasiga nisbatan mahalliy chuqurchalarning koaksiyal va simmetrik joylashishi; kalıplanmış konnektorning egriligi yo'qligi (uning uzunligining 3% dan ko'prog'i); ulagichning yuzasida yoriqlar va boshqa mexanik shikastlanishlar yo'qligi; mahalliy chuqurlikdan keyin qoldiq qalinligining normalarga muvofiqligi. Mahalliy chuqurlikdan keyin qoldiq qalinlikni o'lchash kaliperlar yoki chiziqli asboblar yordamida amalga oshiriladi.
.Bir simli o'tkazgichlarda kukunli presslar yordamida olingan kontakt yostiqlarining o'lchamlari kaliper bilan boshqariladi.
Payvandlangan bo'g'inlarning sifatini nazorat qilish tashqi tekshiruv orqali amalga oshiriladi. Agar tashqi qatlamning yonib ketgan simlari, 2-3 mm dan ortiq chuqurlikdagi tashqi gaz yoki shlakli qobiqlar, payvandlangan metallning yaxlitligi buzilgan bo'lsa, bo'g'inlar yaroqsiz deb hisoblanadi.
Tekshiruvda uchi (yeng) va o'tkazuvchi yadro orasidagi bo'shliqni lehim bilan to'ldirish darajasiga e'tibor bering. Birlashmada yoriqlar, qizib ketish izlari, oqim qoldiqlariga yo'l qo'yilmaydi.

Ulanish izolyatsiyasi.

Supero'tkazuvchilar yadrolarni ulash yoki qo'ng'iroq qilishdan so'ng, bo'g'inlar izolyatsiya qilinadi. Izolyatsiya rulon yoki rulonlardan o'ralgan simi qog'ozining lentalari bilan amalga oshiriladi. Roliklar va rulonlar kabel zavodidan moyli rozin bilan to'ldirilgan muhrlangan metall qutilarda etkazib beriladi. Birlashtiruvchi qisma va qog'oz zavodining izolyatsiyasi orasidagi Supero'tkazuvchilar yadro qog'oz rulosidan yoki ipdan lenta bilan o'ralgan. Ip, shuningdek, bankalarda etkazib beriladi, muhrlanadi va moyli rozin bilan to'ldiriladi.
Ishlatishdan oldin iplar, qog'oz rulolar yoki rulolar maxsus isitgichda yoki transformator moyi bilan chelakda 70-80 ° S ga qadar isitiladi. Portlash xavfi tufayli to'plamlarni germetik yopilgan zavod idishlarida isitishga yo'l qo'yilmaydi. Shuningdek, bankalarni mangalda, gazli pechning alangasida yoki puflagichda qizdirishga yo'l qo'yilmaydi, chunki ipga va ayniqsa qog'ozga zarar yetkazilishi mumkin. Roliklar va iplar toza metall ilgaklar bilan qutilardan chiqariladi.
Qog'oz rulolaridan o'ralgan lentalar bilan yadro ustidagi izolyatsiya zavod o'lchamiga to'g'ri keladi, ya'ni. qog'oz lentalari, agar birlashtiruvchi gilzaning tashqi diametri yadro diametridan kam bo'lsa, yadrolardagi izolyatsiya bosqichlari orasidagi bo'shliqni to'ldiradi. Agar gilzaning diametri yadro diametridan kattaroq bo'lsa, qog'oz rulosining kengligiga teng bo'lgan qismdagi qog'oz roliklaridan lentalar yordamida izolyatsiya silindrsimon bo'lib, yadroga silliq o'tishi uchun o'raladi. o'rashning uchlarida sigaret shaklida,
Roliklar va rulonlarning qog'oz tasmasi yadrolarning birlashmasiga mahkam va teng ravishda qo'llaniladi, shunda qatlamlar ostida havo bo'shliqlari bo'lmaydi, bu esa simi izolyatsiyasining buzilishiga olib kelishi mumkin.
Lentaning birinchi qatlamini o'rash zavod qog'oz izolyatsiyasining chap uchidan boshlab amalga oshiriladi. Keyin lentaning ikkinchi qatlamini teskari yo'nalishda aylantiring va shamol qiling. Burish paytida lentada ajin paydo bo'lishining oldini olish uchun uning ustiga uzunligi 100-200 mm uzunlikdagi lentaning yarmiga kesiladi. Agar o'rash paytida qog'oz bo'sh bo'lsa, u chiqariladi va o'rash yangi qog'oz bilan amalga oshiriladi. Roliklar bilan o'ralgan holda, izolyatsiyalangan yadrolarning yuzasi vaqti-vaqti bilan isitiladigan MP-1 massasi bilan kuydiriladi. Yadrolarni rulon bilan o'rashdan so'ng, yadrolar siqiladi va 50 mm kenglikdagi rolikdan lentalar bilan bir necha qatlamlarga o'raladi, so'ngra qutichadan olingan paxta iplari bilan bog'lanadi.

Muftalarni massa bilan to'ldirish.

Yengga quyishdan oldin, simi massasi zavoddan etkazib beriladigan idishdan chiqariladi, maxsus chelakka joylashtiriladi va mangalda yoki elektr isitgichda ehtiyotkorlik bilan isitiladi. Asl qadoqdagi massani qopqog'ini ochmasdan qizdirishga yo'l qo'yilmaydi, chunki portlash sodir bo'lishi mumkin. Kabel massasi asta-sekin isitiladi. Harorat termometr yordamida nazorat qilinadi. Isitish paytida massa toza metall aralashtirgich bilan yaxshilab aralashtiriladi (yog'ochdan foydalanish mumkin emas, chunki undan namlik massaga kirishi mumkin). Etarlicha yoki ehtiyotsiz aralashtirish yoki iflos mikserni ishlatganda, simi massasi kuyishi va ifloslanishi mumkin. Massani qaynatish mumkin emas - u yomonlashadi. Qaynatilgan, kuygan yoki yondirilgan simi massasi muftalarni quyish uchun yaroqsiz. Yonayotgan massa o'chadi (qopqoqlar yopiladi va chelaklar suvga namlangan xalta bilan qoplangan).
Yengni quyishdan oldin yoki kuyishdan oldin, paqir trubasini axlat yoki chang bilan mumkin bo'lgan ifloslanishdan tozalash uchun oz miqdorda simi massasini to'kib tashlash kerak.

Temir muftalar va po'lat voronkalarni quyish.

Massa ichidagi bo'shliqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun kavramalar bir necha bosqichda bitumli simi massasi bilan quyiladi. Shu bilan birga, quyishdan oldin ularni isitish kerak, chunki simi massasi sovuq muftalarga yopishib qolmasligi mumkin, shundan so'ng ulagich tanasi va sovutilgan massa o'rtasida namlik so'riladi. Namlikning gilzaga kirishi qog'oz izolyatsiyasining shikastlanishiga va kuchlanish ostida yoqilganda kabelning buzilishiga olib keladi.
Cho'yan birlashtiruvchi, filial va oxirgi muftalar uch bosqichda bitumli massa bilan quyiladi; birinchi plomba yeng hajmining 50% dan ko'p bo'lmagan, ikkinchisi - dastlab quyilgan massa jele holatiga qotib qolgandan keyin 75% gacha, uchinchisi - birinchi ikki qismdan keyin to'liq hajmgacha. qotib qolgan. To'ldirishlar orasida, massa quyilgan kirish joyi toza latta bilan qoplangan.

Epoksi aralashmalari epoksi qatronlar asosidagi aralashmalar bo'lib, qog'oz va plastmassa izolyatsiyali kabellar uchun ulagichlar va terminallarni o'rnatishda ishlatiladi.
Epoksi qatronlar qattiqlashtiruvchi moddalar bilan birgalikda qo'llaniladi, ular kiritilishi bilan ular suyuqlikdan qattiq erimaydigan holatga o'tadi. Ushbu shaklda qatronlar suvda erimaydi. Xususiyatlarning zaruriy o'zgarishi uchun epoksi birikmasiga plastifikatorlar (plastmassa xususiyatlarini yaxshilash uchun), plomba moddalari (birikma massasini oshirish va uning chiziqli kengayish koeffitsientini metallarning chiziqli kengayish koeffitsientlariga yaqinlashtirish uchun), suyultiruvchilar va tezlatgichlar kiritiladi. . Qo'shimchalar kiritilgandan so'ng, epoksi birikma suyuqlik bo'lib, uning yopishqoqligi harorat va plomba miqdori bilan belgilanadi (maydalangan kukunli kvarts KP-2 yoki KP-3, namlik, organik va organik moddalarni olib tashlash uchun maxsus texnologiya yordamida kaltsiylanadi. mexanik aralashmalar). Agar aralashmaga sertleştirici qo'shilsa va hosil bo'lgan aralash aralashtirilsa, unda ekzotermik polimerizatsiya jarayoni boshlanadi, buning natijasida epoksi birikmasi qattiqlashadi. Polimerizatsiya jarayoni, epoksi birikmaning markasiga, uning massasiga va atrof-muhit haroratiga qarab, bir necha soatdan bir necha kungacha davom etadi. Sovuq davolovchi epoksi aralashmalari kabel birikmalari va tugatish uchun ishlatiladi. Rossiya ishlab chiqarishi K-176 va K-115, shuningdek, E-2200 birikmasi (Chexiyada ishlab chiqarilgan). Ular uchun eng qulay harorat oralig'i 10-25 ° S dir. 0 ° C dan past haroratlarda bu birikmalar polimerlanmaydi, 25 ° C dan yuqori haroratlarda ekzotermik isitish muftalar va muhrlarning sifatiga salbiy ta'sir ko'rsatadi, ulardagi teshiklar va boshqa nomaqbul nuqsonlar paydo bo'lishiga yordam beradi. Shuning uchun, 10 dan past yoki 25 ° C dan yuqori haroratlarda yuqorida ko'rsatilgan markalarning epoksi birikmasidan foydalanish mos ravishda o'rnatish joyida sun'iy isitish yoki sovutish bilan birga keladi.
Hozirgi vaqtda haroratda mahalliy isitishni talab qilmaydigan epoksi aralashmalarning (UP-5-199 va UP-5-199-1) va qattiqlashtiruvchi moddalarning (UP-0636, UP-583 va UP-0633M) yangi markalari ishlab chiqilgan. -40 dan HO0 ° C gacha. Yangi birikmalar quyilgandan keyin 1-3 soat ichida polimerlanadi.
Qattiqlashtirilgan holatda epoksi aralashmalari yuqori dielektrik va fizik-mexanik xususiyatlarga ega, metallar va boshqa materiallarga yaxshi yopishadi va o'zgarishlarga chidamli. harorat sharoitlari, agressiv muhitga, namlikka, tebranish yuklariga ta'sir qilish. Ular ko'pchilik organik erituvchilar, zaif kislotalar va gidroksidi, yog'lar, benzin, quyosh radiatsiyasining ta'siriga qarshilik ko'rsatadi.

12. Epoksi aralashmalari va sertleştiricilarning tarkibiy qismlari

epoksi birikmasi	Qattiqlashtiruvchi	bir haroratda (100 wt h. Plomba holda Murakkab) sertleştirici miqdori 10 C dan past 10 C dan yuqori
	Dietilentriamin
	Polietilenpoliamin
E-2200 (Chexoslovakiya)	DEET yoki PEPA

50 Hz chastotada 1 mm qalinlikdagi namunaning elektr quvvati kamida 20-25 kV / mm ni tashkil qiladi.
Turli xil kompozitsiyalarning epoksi aralashmalari ma'lum markalarning sertleştiricileri bilan ishlatiladi kerakli miqdor. Shu bilan birga, sertleştirici miqdori, shuningdek, kabel ishi amalga oshiriladigan atrof-muhit haroratiga bog'liq (12-jadval).
Shartli belgilar rejalar bo'yicha kabel tarmoqlari jadvalda keltirilgan. 13.

Maqsad: kabellarni kesish va ulash usullarini o'rganish.

Kabelni tugatish

Har qanday dizayndagi muftalardagi kabellarni ulash va tugatish ularning uchlarini kesish bilan boshlanadi, bu zavod qopqoqlarini bosqichma-bosqich olib tashlashdan iborat. Butun kesilgan va alohida qadamlarning uzunligi muftaning dizayni, kabellarning kesimi va kuchlanishi bilan belgilanadi.

Oldindan, ulanadigan kabellarning uchlari ehtiyotkorlik bilan to'g'rilanadi va bir-birining ustiga qo'yiladi va tugunlar va tugunlarni o'rnatishda ruxsat etilgan egilish radiuslariga rioya qilgan holda ularni o'rnatish joyiga yotqiziladi. Kabelning uchlari diqqat bilan tekshiriladi, muhrlangan qobiqning yaxlitligi tekshiriladi, so'ngra kamida 150 mm uzunlikdagi kabelning bir qismi kesiladi va qog'oz izolyatsiyasi namlik uchun tekshiriladi.

Buning uchun yadro va qobiqqa ulashgan plomba va qog'oz lentalari chiqariladi va 150 ° C ga qadar isitiladigan kerosinga botiriladi. Namlikning mavjudligi lentalarda engil yorilish va ko'piklanish bilan aniqlanadi. Nam izolyatsiya bilan kabelning sinov uchidan 1 m uzunlikdagi bo'lak kesiladi va sinov takrorlanadi. Tekshiruv namlikning to'liq yo'qligini ko'rsatmaguncha operatsiya takrorlanadi. Kabelning ho'l uchlari ulanmasligi yoki tugatilmasligi kerak.

Kabelni kesish tashqi qopqoqni olib tashlash bilan boshlanadi (12.1-rasmga qarang), buning uchun kesish joyida u masofada joylashgan. LEKIN simli bandaj qo'ying. Keyin tashqi qopqoq kabelning uchidan bandajgacha ochiladi, egiladi va keyinchalik zirh va alyuminiy qobiqni korroziyadan himoya qilish uchun ishlatiladi. Ikkinchi simli bandaj uzoqdan zirhga qo'llaniladi B birinchisidan, kabelning qo'rg'oshin (alyuminiy) qobig'iga zarar bermaslik uchun zirhni bintning chetiga kesib oling va uni olib tashlang. Keyinchalik, ichki yostiqni kesib oling va himoya qog'oz qatlamlarini metall qobiqdan olib tashlang, ularni oldindan shamollatgich bilan ozgina qizdiring va kabelning alyuminiy (qo'rg'oshin) qobig'ining yuzasini benzinga namlangan latta bilan tozalang.

Qo'rg'oshin (alyuminiy) qobig'i dastlabki markalash va ikkita halqali va ikkita uzunlamasına kesilganidan keyin chiqariladi. Birinchi halqali kesma masofadan turib amalga oshiriladi HAQIDA zirhning kesilishidan, ikkinchisi - masofada P birinchidan. Uzunlamasına kesmalar ikkinchi halqali kesimdan kabelning oxirigacha bir-biridan 10 mm masofada amalga oshiriladi. Uzunlamasına kesmalar orasidagi g'ilof chizig'i pense bilan ushlanadi va chiqariladi, shundan so'ng g'ilofning qolgan qismi chiqariladi. Qo'rg'oshin (alyuminiy) qobig'idagi halqa (xavfsizlik) kamar uchini yengga kesishdan oldin darhol chiqariladi.

Shakl 12.1 - qog'oz izolyatsiyasi bilan uch yadroli kabelning uchini kesish

Qobiqni olib tashlaganingizdan so'ng, kamar izolyatsiyasi, shuningdek, plomba moddasi chiqariladi. Izolyatsiya alohida lentalar bilan ochiladi, qo'rg'oshin (alyuminiy) g'ilofidagi chap halqali kamarda uziladi. Keyin simi yadrolari ajratiladi va maxsus shablon yordamida silliq egiladi. Shablon yo'q bo'lganda, yadrolar qo'lda egilib, sinish va qog'oz izolyatsiyasining shikastlanishiga yo'l qo'ymaydi. Kesishni tugatish, masofani o'lchash VA, qattiq iplarning bandajini qo'ying va hududdagi fazali izolyatsiyaning qog'oz lentalarini olib tashlang G, uzunligi yadrolarni ulash va tugatish usuliga bog'liq.

Kabellarni plastik izolyatsiyalash bilan kesish tartibi qog'oz bilan bir xil. Tashqi jüt qopqog'i yoki PVX shlang, alyuminiy qobiq (yoki zirh ostidagi zirh va yostiq - himoya qoplamali kabellar uchun), shlang, ekran, yarim o'tkazuvchan qoplamalar va yadro izolyatsiyasi kabeldan ketma-ket chiqariladi, yadrolar tarqaladi va egiladi. shablonlardan foydalanish yoki qo'lda. Keyingi operatsiyalar yadrolarni ulash yoki tugatish, izolyatsiyani tiklash va ulanishni muhrlashdan iborat (tugatish).

Kabellarni ulash

Kabellarni qo'rg'oshin va epoksi qo'shimchalar yordamida, shuningdek, o'z-o'zidan yopishqoq lenta va issiqlik qisqaradigan quvurlar bilan bo'laklarni ulang.

CC qo'rg'oshin yenglari (12.2-rasmga qarang) 6 - 10 kV kabellarni qog'oz izolyatsiyasi bilan ulash uchun ishlatiladi. Ushbu muftalar quyma temirga qaraganda yuqori sızdırmazlık va elektr quvvatiga ega, ishlashda ancha ishonchli va kabel tarmoqlarida keng qo'llaniladi.

1 - qo'rg'oshin trubkasi; 2 - himoya qoplamasi; 3 - izolyatsiyalangan simi yadrolari; 4 - qog'oz lentadan yasalgan bandaj; 5 - qo'rg'oshin (yoki alyuminiy) niqobi ostida; 6 - zirh; 7 - tuproqli sim.

Shakl 12.2 - 6 - 10 kV kabellar uchun qo'rg'oshin birikmasi

Epoksi muftalar qog'oz va plastmassa izolyatsiyasi bilan 10 kV gacha bo'lgan kabellarni ulash va shoxlash uchun ishlatiladi, erga yotqiziladi, tunnellar, kanallar va hokazo. Muftalar barcha kerakli materiallar bilan to'plamlarda ishlab chiqariladi va etkazib beriladi.

Epoksi sleeve - bu zavodda ishlab chiqarilgan epoksi korpus bo'lib, uning ichida o'rnatish vaqtida kesilgan va ulangan yadrolar yotqiziladi va epoksi birikma bilan to'ldiriladi. Murakkabni qattiqlashtirgandan so'ng, yadrolar ma'lum masofada bir-biridan uzoqlashtiriladi va bir-biridan va ulash korpusidan izolyatsiya qilinadi.

Barcha turdagi epoksi muftalarni o'rnatish texnologiyasi taxminan bir xil. Kabellarning uchlarini kesish va ulardagi yadrolarni ulash quyma temir va qo'rg'oshin bilan bir xil tarzda amalga oshiriladi. Ko'ndalang bo'linishli ulash korpuslari oldindan kabellarning uchlariga o'rnatiladi. PVX izolyatsiyasi bo'lgan topraklama o'tkazgich ulanadigan kabellarning zirhiga va qobig'iga lehimlanadi.

Kesish paytida zirh pog'onalari va kabellarning g'iloflari tozalanadi va ikki qatlamli shisha lenta bilan o'raladi, ularni epoksi birikma bilan surtiladi. Xuddi shu o'rash yadrolarning yalang'och qismlarida amalga oshiriladi. Yadrolarning qog'oz izolatsiyasi oldindan aseton yoki benzin bilan yog'sizlantiriladi. Yadrolarning izolyatsiyalangan qismlariga bo'shliqlar o'rnatiladi, korpusning yarim muftalari siljiydi, kabelning kirish joylari qatronli lenta bilan yopiladi va mufta epoksi birikma bilan quyiladi.

Murakkab qotib qolgandan keyin olinadigan plastmassa yoki metall qoliplarni olib tashlang (taxminan 12 soatdan keyin atrof-muhit harorati taxminan 20 0 C).

Hozirgi vaqtda bir qator ishlab chiqaruvchilar issiqlik bilan qisqaradigan materiallarga asoslangan simi armaturalarini taklif qilishadi. Barcha turdagi muftalar texnologik jihatdan rivojlangan, ekologik toza, talab qilmaydi qo'shimcha xarajatlar rulonlarni ommaviy pishirish va emdirish uchun. Ikkita elektrchidan iborat bo'lgan brigada tomonidan issiqlik bilan qisqaradigan materiallardan tayyorlangan bitta gilzani o'rnatish SS tipidagi gilzani o'rnatishga qaraganda 2 baravar kamroq vaqtni oladi. O'rnatish vaqtida gaz sarfini 2 barobardan ko'proq qisqartirdi.