Spotli payvandlash uchun elektrodlar. Qarshilik payvandlash uchun elektrodlarni tanlash

Biz elektrod ushlagichlari va spotli payvandlash uchun elektrodlar haqidagi hikoyani ushbu mavzu bo'yicha katta hajmdagi materiallar tufayli alohida maqolaga ajratishga qaror qildik.

Spotli payvandlash mashinalari uchun elektrod ushlagichlari

Elektrod ushlagichlari elektrodlarni o'rnatish, ular orasidagi masofani tartibga solish, elektrodlarga payvandlash oqimini etkazib berish va payvandlash paytida hosil bo'lgan issiqlikni olib tashlash uchun ishlatiladi. Elektrod ushlagichlarining shakli va dizayni payvandlanadigan birlikning shakli bilan belgilanadi. Qoida tariqasida, elektrod ushlagichi elektrodni o'rnatish uchun konusning teshikli mis yoki guruch quvuridir. Ushbu teshik elektrod ushlagichining o'qi bo'ylab, o'qga perpendikulyar yoki burchak ostida amalga oshirilishi mumkin. Ko'pincha, bir xil mashina payvandlanadigan qismlarning shakliga qarab, har bir elektrod turi uchun elektrod ushlagichlari uchun bir nechta variant bilan jihozlanishi mumkin. Ba'zi kam quvvatli mashinalarda elektrod ushlagichlari umuman paketga kiritilmasligi mumkin, chunki ularning funktsiyalari payvandlash magistrallari tomonidan amalga oshiriladi.
Standart mashinalarda to'g'ri elektrod ushlagichlari ko'pincha ishlatiladi (1-rasm), chunki ular eng oddiy. Ularga turli shakldagi elektrodlar o'rnatilishi mumkin. Payvandlash joyiga kirish imkoniyati cheklangan katta qismlarni payvandlashda oddiy to'g'ri shaklli elektrodlari bo'lgan shaklli elektrod ushlagichlaridan foydalanish tavsiya etiladi. Ular konusning moslamasi, pin yoki vintlar yordamida elektrod ushlagichlariga biriktiriladi. Elektrod ushlagichdan yog'och bolg'a yoki maxsus ekstraktor bilan engil urish orqali chiqariladi.

Spotli payvandlash uchun elektrodlar

Spotli payvandlash uchun elektrodlar qismlarni siqish, qismlarga payvandlash oqimini etkazib berish va payvandlash paytida hosil bo'lgan issiqlikni olib tashlash uchun ishlatiladi. Bu nuqta payvandlash mashinasining payvandlash sxemasining eng muhim elementlaridan biridir, chunki elektrodning shakli ma'lum bir blokni payvandlash imkoniyatini belgilaydi va uning chidamliligi payvandlash sifati va mashinaning uzluksiz ishlash muddatini belgilaydi. . To'g'ri (4-rasm) va shaklli elektrodlar (5-rasm) mavjud. To'g'ri elektrodlardan foydalanishning ba'zi misollari 1-jadvalda keltirilgan. Ko'pgina to'g'ri elektrodlar GOST 14111-77 yoki OST 16.0.801.407-87 bo'yicha ishlab chiqariladi.

Shakllangan elektrodlar uchun ishchi yuzaning markazidan o'tadigan o'q o'tiradigan joyning (konusning) o'qiga nisbatan sezilarli darajada siljiydi. Ular erishish qiyin bo'lgan joylarda murakkab shakllar va yig'ilishlarning qismlarini payvandlash uchun ishlatiladi.

Spotli payvandlash uchun elektrodlarni loyihalash

Spotli payvandlash uchun elektrod (6-rasm) tizimli ravishda ishchi qismdan (1), o'rta (silindrsimon) qismdan (2) va qo'nish qismidan (3) iborat. Elektrod korpusining ichida elektrod ushlagichining sovutish suvi ta'minoti trubkasi kiritilgan ichki kanal mavjud.
Elektrodning ishchi qismi (1) tekis yoki sharsimon sirtga ega; Ishchi yuzaning diametri d el yoki sharning radiusi R el payvandlanadigan qismlarning materialiga va qalinligiga qarab tanlanadi. Ishchi qismning konusning burchagi odatda 30 ° dir.
O'rta qism (2) elektrodning mustahkamligini va elektrodlarni demontaj qilish uchun ekstraktorlar yoki boshqa asboblardan foydalanish imkoniyatini ta'minlaydi. Ishlab chiqaruvchilar elektrod o'lchamlarini hisoblash uchun turli usullardan foydalanadilar. SSSRda OST 16.0.801.407-87 ga binoan standart o'lcham diapazonlari o'rnatildi:

D el = 12, 16, 20, 35, 32, 40 mm

L = 35, 45, 55, 70, 90, 110 mm

Mashinaning maksimal siqish kuchiga qarab:

D el = (0,4 - 0,6)√F el (mm).

Bu erda: F el - mashinaning maksimal siqish kuchi (daN).

O'tirish qismi (3) elektrod ushlagichiga mahkam joylashishi va sovutish suvi oqmasligi uchun toraytirilgan bo'lishi kerak. Diametri 12-25 mm bo'lgan elektrodlar uchun konusning 1:10, diametri 32-40 mm bo'lgan elektrodlar uchun - konusning 1:5 ga teng. Konus qismining uzunligi kamida 1,25D el. Qo'nish qismi kamida 7-sinf (R z 1.25) tozaligi bilan ishlov beriladi.

Ichki sovutish kanalining diametri sovutish suvi oqimi va elektrodning etarli bosim kuchi bilan belgilanadi va:

d 0 = (0,4 - 0,6) D el (mm).

Elektrodning ishchi yuzasidan ichki kanalning pastki qismigacha bo'lgan masofa elektrodning operatsion xususiyatlariga sezilarli darajada ta'sir qiladi: chidamlilik, xizmat muddati. Bu masofa qanchalik qisqa bo'lsa, elektrodning sovishi shunchalik yaxshi bo'ladi, lekin elektrodning qayta silliqlashiga kamroq bardosh bera oladi. Eksperimental ma'lumotlarga ko'ra:

h = (0,75 - 0,80) D el (mm).

Volfram Vt yoki molibden Mo (4g-rasm) dan tayyorlangan refrakter qo'shimchalar mis elektrodlarga bosiladi yoki kumush o'z ichiga olgan lehimlar bilan lehimlanadi; bunday elektrodlar galvanizli yoki anodlangan po'latlarni payvandlashda ishlatiladi. Har xil materiallardan yoki turli qalinlikdagi qismlardan yasalgan qismlarni payvandlashda almashtiriladigan ishchi qismi (4i-rasm) va sharli birikma (4k-rasm) bo'lgan elektrodlar qo'llaniladi. O'zgartiriladigan ishchi qism volfram, molibden yoki ularning mis bilan qotishmalaridan tayyorlanadi va elektrodga birlashtiruvchi gayka bilan biriktiriladi. Bosilgan mis qobig'i bo'lgan po'lat yoki guruch elektrodlari ham qo'llaniladi (4h-rasm) yoki po'lat prujinali yengli mis elektrodlari.

Spotli payvandlash elektrodlari uchun materiallar

Elektrodlarning chidamliligi - bu ularning ishchi sirtining (oxirining) o'lchamlari va shaklini saqlab turish qobiliyati, elektrodlar va payvandlanadigan qismlardan metallning o'zaro o'tkazilishiga (elektrodning ishchi yuzasining ifloslanishi) qarshilik ko'rsatish qobiliyatidir. Bu elektrodning dizayni va materialiga, uning silindrsimon qismining diametriga, konusning burchagiga, payvandlanadigan materialning xususiyatlariga va qalinligiga, payvandlash rejimiga va elektrodning sovutish sharoitlariga bog'liq. Elektrodlarning aşınması elektrodlarning dizayni (material, silindrsimon qismning diametri, ishchi yuzaning konus burchagi) va payvandlash rejimi parametrlariga bog'liq. Nam yoki korroziy muhitda ishlaganda haddan tashqari qizib ketish, erish, oksidlanish, yuqori siqish kuchlari ostida elektrodlarning deformatsiyasi, elektrodlarning noto'g'ri joylashishi yoki siljishi ularning eskirishini oshiradi.

Elektrod materiali quyidagi talablarni hisobga olgan holda tanlanadi:

• toza mis bilan taqqoslanadigan elektr o'tkazuvchanligi;
• yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi;
• mexanik kuch;
• bosim va kesish orqali ishlov berish qobiliyati;
• tsiklik isitish vaqtida yumshatishga qarshilik.

Sof mis bilan solishtirganda, unga asoslangan qotishmalar mexanik yuklarga 3-5 baravar ko'proq qarshilik ko'rsatadi, shuning uchun mis qotishmalari bir-biriga o'xshash bo'lmagan talablar bilan spotli payvandlash elektrodlari uchun ishlatiladi. Kadmiy Cd, xrom Cr, berilliy Be, alyuminiy Al, rux Zn, tsirkoniy Zr, magniy Mg bilan qotishma elektr o'tkazuvchanligini kamaytirmaydi, lekin qizdirilgan holatda kuchini oshiradi, temir Fe, nikel Ni va kremniy Si esa qattiqlik va mexanik mustahkamlikni oshiradi. . Spotli payvandlash elektrodlari uchun ba'zi mis qotishmalaridan foydalanishga misollar 2-jadvalda keltirilgan.

Spotli payvandlash uchun elektrodlarni tanlash

Elektrodlarni tanlashda asosiy parametrlar elektrodning ishchi yuzasining shakli va o'lchamlari hisoblanadi. Bunday holda, payvandlanadigan materialning markasini, payvandlanadigan qatlamlarning qalinligi kombinatsiyasini, payvandlangan birlikning shaklini, payvandlashdan keyingi sirtga qo'yiladigan talablarni va payvandlashning dizayn parametrlarini hisobga olish kerak. rejimi.

Elektrodning ishchi yuzasi shaklining quyidagi turlari mavjud:

• tekis bo'lganlar bilan (ishchi yuzaning diametri d el bilan tavsiflanadi);
• sharsimon (R el radiusi bilan tavsiflangan) yuzalar bilan.

Sferik sirtli elektrodlar buzilishlarga nisbatan kam sezgir, shuning uchun ularni radial turdagi mashinalarda va osilgan mashinalarda (qisqichlar) va katta burilishlar bilan ishlaydigan shaklli elektrodlarda foydalanish tavsiya etiladi. Rossiya ishlab chiqaruvchilari engil qotishmalarni payvandlash uchun faqat sferik sirtli elektrodlardan foydalanishni tavsiya etadilar, bu esa payvandlash nuqtasining chekkalari bo'ylab chuqurchalar va pastki kesishlardan qochadi (7-rasmga qarang). Ammo uchi kattalashtirilgan tekis elektrodlardan foydalangan holda siz chuqurchalar va pastki kesishlardan qochishingiz mumkin. Menteşadagi bir xil elektrodlar buzilishdan qochishga yordam beradi va shuning uchun sferik elektrodlarni almashtirishi mumkin (8-rasm). Biroq, bu elektrodlar asosan ≤1,2 mm qalinlikdagi payvandlash choyshablari uchun tavsiya etiladi.

GOST 15878-79 ga muvofiq, elektrodning ishchi yuzasining o'lchamlari payvandlanadigan materiallarning qalinligi va darajasiga qarab tanlanadi (3-jadvalga qarang). Payvandlash nuqtasining kesmasini tekshirgandan so'ng, elektrod diametri va payvand nuqtasi yadrosining diametri o'rtasida to'g'ridan-to'g'ri bog'liqlik mavjudligi aniq bo'ladi. Elektrod diametri payvandlanayotgan choyshablar orasidagi qarshilik o'tkazgich r ning xayoliy diametriga to'g'ri keladigan aloqa yuzasi maydonini aniqlaydi. Kontakt qarshiligi R bu diametrga teskari proportsional bo'ladi va sirt mikro tartibsizliklarini tekislash uchun elektrodlarning oldindan siqilishiga teskari proportsional bo'ladi. ARO kompaniyasi (Frantsiya) tomonidan olib borilgan tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, elektrodning ishchi yuzasi diametrini empirik formuladan foydalanib hisoblash mumkin:

d el = 2t + 3 mm.

Bu erda t - payvandlanadigan choyshablarning nominal qalinligi.

Payvandlanadigan qatlamlarning qalinligi teng bo'lmaganda, uch yoki undan ortiq qismdan iborat paketni payvandlashda va bir xil bo'lmagan materiallarni payvandlashda elektrodning diametrini hisoblash eng qiyin. Shubhasiz, turli qalinlikdagi qismlarni payvandlashda elektrodning diametri ingichka qatlamga nisbatan tanlanishi kerak. Payvandlanadigan qatlam qalinligiga mutanosib bo'lgan elektrodning diametrini hisoblash formulasidan foydalanib, biz torayib ketgan diametrli xayoliy o'tkazgichni hosil qilamiz, bu esa o'z navbatida isitish joyini bu ikkisining aloqa nuqtasiga o'tkazadi. varaqlar (10-rasm).

Bir vaqtning o'zida qismlar paketini payvandlashda elektrodning ishchi yuzasi diametri tashqi qismlarning qalinligidan kelib chiqqan holda tanlanadi. Turli xil termofizik xususiyatlarga ega bo'lgan turli xil materiallarni payvandlashda elektr qarshiligi past bo'lgan metallda kamroq penetratsiya kuzatiladi. Bunday holda, qarshilik kamroq bo'lgan metall qismning yon tomonida, ish yuzasi d elning kattaroq diametri yoki kattaroq issiqlik o'tkazuvchanligi bo'lgan materialdan (masalan, BrKh xrom bronza) elektrod ishlatiladi.

Valeriy Raiskiy
«Uskunalar: bozor, ta'minot, narxlar» jurnali, 05-son, 2005 yil may.

Adabiyot:

1. Knorozov B.V., Usova L.F., Tretyakov A.V. Metall texnologiyasi va materialshunoslik. - M., Metallurgiya, 1987 y.
2. Mexanik muhandis uchun qo'llanma. T. 5, kitob. 1. Ed. Satele E.A. - M., Mashgiz, 1963 yil.

Kontaktli payvandlash uchun mo'ljallangan elektrodlar diametri 12 dan 40 mm gacha bo'lgan metall rodlardan tayyorlanadi. Ularning ish yuzasi tekis yoki sharsimon. Ish qismlarini bir-biriga juda murakkab tuzilishga ulash uchun ular ofset yuzasiga ega elektrodlardan foydalanadilar - poyabzal mahsulotlari. Bunday mahsulotlar 1:10 yoki 1:5 konusga ega bo'lgan maxsus dastani yordamida mahkamlanadi.

Shuningdek, sotuvda silindrsimon sirtga ega elektrodlarni topishingiz mumkin, buning natijasida ular konusning ipli maxsus tuzilmalarida ishlash uchun o'rnatiladi. Ularga qo'shimcha ravishda, mahsulotlar almashtiriladigan ishchi qismi bilan ishlab chiqariladi - u standart birlashma gayka yordamida konusga o'rnatiladi yoki oddiygina bosiladi.

Relyef turidagi qarshilik payvandlash uchun elektrodlar o'z shaklida to'g'ridan-to'g'ri ulanish usuliga va mahsulotning yakuniy shakliga bog'liq bo'ladi. Ko'pgina hollarda, berilgan elektrodning ishchi yuzasining o'lchami alohida rol o'ynamaydi. Buning sababi shundaki, aloqa maydoni va tanlangan payvandlash oqimi to'g'ridan-to'g'ri ish qismlarining aloqa nuqtalarida qanday shaklga ega bo'lishiga bog'liq.

Juda murakkab topografiyaga ega elementlarni ulash uchun elektrodlar ham mavjud. Tikuv uskunasi tekis ishlaydigan sirtga ega bo'lgan disk bo'lgan mahsulotlardan foydalanadi. Bundan tashqari, bu mahsulotlar hatto assimetrik qiyshiqlarga ham ega bo'lishi mumkin. Bunday disklar shpon yoki presslash orqali uskunaga o'rnatiladi.

Elektrodlarning o'zida ma'lum bo'shliqlar mavjud bo'lib, ular orqali payvandlash jarayonida sovutish suvi aylanadi. Qarshilik nuqtali payvandlash uchun elektrodlar qattiq, shuning uchun bu holda tashqi sovutish deb ataladigan narsa ishlatiladi.

Elektrod materialining minimal darajada iste'mol qilinishini ta'minlash uchun rolik almashtirilishi mumkin. Elektrodning o'zi mis kabi metallga asoslangan maxsus qotishmadan tayyorlanadi. Natijada elektr tokiga deyarli qarshilik ko'rsatmaydigan, mukammal issiqlik o'tkazuvchanligi va hatto juda yuqori haroratga chidamli mahsulotdir. Bundan tashqari, issiq bo'lganda, bu elektrod asl qattiqligini saqlab qoladi va ishlov beriladigan metall bilan o'zaro ta'sir qilish minimal bo'ladi.

Qarshilik payvandlash uskunalari turlari

Ushbu texnologiyaning asosiy xususiyati ish qismlarini butun maydon bo'ylab ulashdir. Optimal isitish payvandlash mashinasi yordamida qayta oqim orqali amalga oshiriladi. Biroq, ba'zi hollarda ular qismning elektr tokining o'tishiga qarshilik tufayli isitishga murojaat qilishadi.

Qarshilik nuqtali payvandlash metallni eritish bilan ham, jarayonning ushbu texnologik xususiyatisiz ham sodir bo'lishi mumkin. Qarshilik bilan payvandlash kesishmasi 1 dan 19 mm gacha bo'lgan metall elementlarni ulash uchun ishlatilishi mumkin va ko'p hollarda qarshilik payvandlash qo'llaniladi, chunki elektrod materialining iste'moli sezilarli darajada past bo'ladi va yakuniy ulanish ancha ko'p bo'ladi. bardoshli. Ushbu payvandlash juda aniq ishlarni bajarishda, masalan, temir yo'lni yaratish uchun relslarni ishlab chiqarish jarayonida qo'llaniladi.

Qarshilik nuqtali payvandlashning xususiyatlari

Ushbu texnologiya metall elementlarni bir-biriga ulash uchun juda mos keladi va ulanish ushbu ish qismlarida ham bitta, ham bir nechta nuqtalarda amalga oshiriladi. U nafaqat sanoatda (xususan, u ko'pincha qishloq xo'jaligida, samolyotlar, avtomobil transportida va hokazolarda qo'llaniladi), balki kundalik hayotda ham juda mashhur.

Ushbu usulning ishlash printsipi juda oddiy: elektr toki, bir-biri bilan bevosita aloqada bo'lgan qismlardan o'tayotganda, ularning chekkalarini juda qizdiradi. Isitish shunchalik kuchliki, metall tezda eriy boshlaydi va ish qismlari darhol sezilarli kuch bilan siqiladi. Buning natijasida payvandlangan birikma hosil bo'ladi.

Ushbu texnologiyadan foydalanish uchun mo'ljallangan uskunalar choyshablar, novdalar va boshqa metall mahsulotlarni bir-biriga ulash uchun mo'ljallangan. Ushbu usulning asosiy afzalliklari quyidagilardan iborat:

• An'anaviy ma'noda payvandlangan birikmaning yo'qligi;
• Plomba moddasi, gaz yoki oqimdan foydalanishning hojati yo'q;
• Uskunadan foydalanish juda oson;
• Ish tezligi ancha yuqori.

Ushbu usulning asosiy va yagona kamchiliklari tikuvning to'liq muhrlanmaganligidir.

Qarshilik payvandlash uchun elektrodlar nimadan yasalgan?

Elektrodlar tayyorlanadigan material mahsulotning ishlash shartlariga qo'yiladigan talablarga qarab tanlanadi. Shunisi e'tiborga loyiqki, elektrodlar siqilishga, harorat o'zgarishiga, yuqori harorat ta'siriga va jiddiy yuk ostida bo'lgan elektrodning o'zida paydo bo'ladigan stressga bardosh berishi kerak.

Mahsulotlar eng yuqori sifatli bo'lishi uchun elektrod o'zining ishchi yuzasining asl shaklini saqlab turishi kerak, bu esa ulanadigan qismlar bilan bevosita aloqada bo'ladi. Ushbu sarflanadigan materialning erishi uning eskirishini tezlashtiradi.

Odatda mis asosiy element sifatida olinadi va unga boshqa elementlar - magniy, kadmiy, kumush, bor va boshqalar qo'shiladi. Natijada, hatto juda og'ir jismoniy stressga ham mukammal qarshilik ko'rsatadigan materialdir. Volfram yoki molibden qoplamali elektrodlar ish paytida deyarli eskirmaydi, shuning uchun ular yaqinda eng katta mashhurlikka erishdilar. Biroq, ularni alyuminiy va yumshoq tuzilishga ega bo'lgan boshqa materiallardan tayyorlangan mahsulotlarni payvandlash uchun ishlatish mumkin emas.

Po'lat va alyuminiy uchun aloqa mashinalarining parametrlari

Portativ penslarni tanlash

Ko'p nuqtali qarshilik payvandlash mashinalarini samarali qo'llash

➔ Elektrodni parvarish qilish

Payvandlash nuqsonlarini bartaraf etish usullari

Metall nuqtali payvandlash

Metalllarni payvand bilan payvandlash

Qarshilik payvandlash - avtomatlashtirish va mexanizatsiyalash uskunalarini loyihalash xususiyatlari

Kontaktli mashinalarning ishlashi

Kontaktli payvandlash uchun mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish vositalari

Kontaktli mashinalarni o'rnatish

Asosiy texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlar

Qarshilik payvandlash xavfsizligi

Ishga kirishishdan oldin kontakt mashinasini tekshirish

Qarshilik payvandlash rejimini tanlash

Payvandlash usullari, payvandlangan konstruksiyalarni tayyorlash

Yaltiroq payvandlash rejimlari

Qarshilik payvandlarini payvandlash rejimlari

Qarshilik nuqtali payvandlash uchun optimal parametrlarni tanlash uchun tajriba rejalashtirish usuli.

Payvandlangan agregatlarni ishlab chiqarishning texnologik sxemasi

Kontaktli payvandlash turlari

Tel to'r ishlab chiqarish uchun ko'p nuqtali mashinalar uchun qo'llanma MALS, MAX

SA-2000AF ko'p nuqtali qarshilik payvandlash apparati boshqaruvchisi

Tel to'rni ko'p nuqtali payvandlash uchun avtomatik besleme stoli SA-2000 AF bilan qarshilik payvandlash

ST-1500 T payvandlash operatori qo'llanmasi

Ushbu jadval elektrodga xizmat ko'rsatishning muhimligini aniq ko'rsatib beradi. Bu nafaqat eng muhim ahamiyatga ega bo'lgan payvandlangan birikmaning sifatini saqlab qolish, balki payvandlash uskunasiga keraksiz stressni kamaytirish uchun ham muhimdir. Jadval ma'lumotlarini o'rganib chiqqandan so'ng, siz o'zingizning xulosalaringizni chiqarishingiz mumkin.

MASLAHAT PROFILI

PAYDONLASH NOKASI

TALAB QILGAN JOQIY, A

NATIJA

QARShILISH NOQASI VA RELEVEL PAYVANDA UCHUN ELEKTRODLARNI TO'G'RI XIZMAT QILISh.

Proektsion payvandlash uchun elektrodlar

Yaxshi aloqa va sifatli payvandlash uchun zarur bo'lgan aniq hizalanishni ta'minlash uchun proektsion payvandlash elektrodlari to'g'ridan-to'g'ri bosimni qo'llashning markaziy chizig'iga joylashtirilishi kerak. Sifatsiz choklarni ishlab chiqarishdan tashqari, elektrodlarning noto'g'ri tekislanishi ularning sirtlarining shikastlanishiga olib kelishi mumkin [1-rasm. 1].

Kambag'al payvandlashning yana bir jiddiy sababi elektrod sirtlarining parallel emasligi. Bu elektrodlarga notekis bosim o'tkazishga olib keladi, bu esa payvandlash jarayonida erigan metallning payvand joyidan chayqalishiga olib keladi. Agar payvandlash elektrodning qo'llab-quvvatlovchi qismidan o'tsa, relyeflar shikastlangan va izolyatsiya yonib ketishi mumkin. Bunga qo'shimcha ravishda, parallel bo'lmaganlik payvandlash paytida elektrod uchlarini qo'llab-quvvatlovchi qismlari tomonidan tishlanishiga olib keladi, bu esa ish qismining joyidan bo'rttirmalari bilan aloqa qilish joyida kuyishiga va payvandlashning juft qismlariga nisbatan mumkin bo'lgan siljishiga olib keladi. uskunalar [rasm. 2].

KERAK
... elektrodlarni almashtirish tufayli ishlamay qolish vaqtini kamaytirish uchun mashinada elektrodlar zaxirasini saqlang,
... stanogida elektrodlarni charxlash,
...elektrod uchlari uchun maxsus 3-navli misdan foydalaning.
BUNI QILMA
... elektrodlarni pastga tushiring (tekis bo'lmagan sirt qisman payvandlashga yoki payvandlash zonasidan metallning sachrashiga olib keladi),

Spotli payvandlash uchun elektrodlar

Qarshilik nuqtali payvandlashda termal konsentratsiya elektrod uchlarining o'lchamiga va shakliga bog'liq. Payvandlash elektrodning uchi ostidagi butun maydon bo'ylab amalga oshiriladi, u orqali oqim o'tadi. Kichik diametrli nuqtali payvandlash elektrodlari uchlari proyeksiyali payvandlash moslamalariga qaraganda tezroq eroziyalanadi yoki eskiradi va shuning uchun to'g'ri aloqani saqlab turish uchun muntazam ravishda o'tkirlash kerak. 3].

KERAK
... mashinada elektrodlar zaxirasini saqlang,
... maxsus mashinada elektrodlarni vaqti-vaqti bilan charxlash,
... payvandlanayotgan metallning turli qalinligi bilan ishlaganda uchlari diametrini o'zgartiring.
BUNI QILMA
... elektrodlarni to'ldiring (tekis bo'lmagan sirt kirishning etishmasligiga olib keladi),
... elektrodlarni sirtlari shikastlanishi mumkin bo'lgan joylarda saqlang,
... elektrodlarni olib tashlash uchun sozlanishi kalitdan foydalaning.

1. Mukammal hizalanishni ta'minlash uchun elektrodlarning sirtlari va o'qlari parallel bo'lishi kerak. Buni elektrodlar orasiga uglerod parchasi va toza oq qog'oz qo'yish va elektrodlarni sinov rejimida ishga tushirish orqali tekshirish mumkin. Olingan qog'ozga chop etish ikki sirt orasidagi aloqa tekisligining o'lchami va bir xilligini ko'rsatadi.

2. Agar kerak bo'lsa, suv ko'ylagidan foydalaning va uni iloji boricha payvandlash yuzasiga yaqinroq joylashtiring.

3. Payvandlanadigan materialni toza tuting: yog ', plyonka, axloqsizlik va boshqa begona moddalardan tozalang.

4. Belgilangan payvandlash tartibiga rioya qiling.

PAYDONLASH ELEKTRODLARI VA HOLDERLAR

TAVSIYA ETILGAN

TAQIQLANGAN

1. Qo'llash uchun mos materialdan tayyorlangan elektrodlardan foydalaning. 2. Iloji boricha standart elektrodlardan foydalaning. 3. Payvandlanadigan materiallarning berilgan qalinligi uchun optimal diametrli maslahatlardan foydalaning. 4. Elektrodlar orqali suv oqimini doimiy ravishda kuzatib borish uchun shaffof shlanglardan foydalaning. 5. Suv ta'minoti shlangini ushlagichdagi mos keladigan kirish joyiga ulang, shunda suv birinchi navbatda markaziy sovutish trubasiga oqadi. 6. Elektrodlarni har bir uchi orqali daqiqada kamida 7 litr tezlikda oqadigan suv bilan sovutib oling. 7. Tutqichning ichki sovutish trubkasi uchidagi suv teshigiga 6 mm chuqurlikda kiritilganligiga ishonch hosil qiling. 8. Boshqa uzunlikdagi uchiga almashtirilganda ushlagich sovutish tizimining ichki trubkasini balandlikda sozlang. 9. Tutqich sovutish suvi trubasining yuqori uchi uchi tiqilib qolmasligi va suv ta'minotini uzib qo'ymaydigan burchak ostida kesilganligiga ishonch hosil qiling. 10. Uni tortib olishni osonlashtirish uchun ushlagichga o'rnatishdan oldin uchi novdaga nozik bir maxsus moylash materiallari qatlamini qo'llang. 11. Maslahatlarni oson olib tashlash va uchi novdalariga shikast etkazmaslik uchun ejektor tipidagi ushlagichlardan foydalaning. 12. Uchini va ushlagichini toza, silliq va begona moddalardan tozalang. 13. Payvandlash sifatini saqlab qolish uchun tez-tez nuqtali payvandlash elektrodlarini maydalang. 14. Elektrodlarni iloji boricha torna dastgohida asl shakliga torting. 15. Tutqichni yoki uchini tekislashda charmdan yoki kauchuk bolg'achadan foydalaning. 16. Choklarni payvandlashda diskning har ikki tomoniga sovutish suvi qo'llang. 17. Chok payvandlovchi disk elektrodining to'g'ri shaklini saqlab qolish uchun maxsus mo'ljallangan tirgak disklaridan foydalaning.

1. Hech qachon noma'lum elektrodlar yoki elektrod materiallaridan foydalanmang. 2. Ishni standart tekis uchi bilan bajarish mumkin bo'lsa, maxsus, ofset yoki maxsus maslahatlardan qoching. 3. Og'ir katta ish qismlari bilan payvandlash ishlari uchun kichik maslahatlardan foydalanmang va aksincha. 4. Payvandlashni boshlashdan oldin sovutish suvi ta'minotini to'liq quvvatga yoqishni unutmang. 5. Hech qachon ushlagichdagi suv nipeliga mahkam sig'maydigan shlangni ishlatmang. 6. Suv jihozlarining oqishi, tiqilib qolishi yoki shikastlanishiga yo'l qo'ymang. 7. Oqish yoki deformatsiyalangan quvurlari bo'lgan ushlagichlardan foydalanishdan saqlaning. 8. Sozlanishi ichki sovutish quvurlari bo'lmagan elektrod ushlagichlarini hech qachon ishlatmang. 9. Nasoslarning to'planishi tufayli trubaning tiqilib qolishiga yo'l qo'ymang. O'rtacha vaqt oralig'ida bir necha tomchi yog' trubaning ishlashiga yordam beradi. 10. Elektrodlarning ushlagichlarda uzoq vaqt bo'sh turishiga yo'l qo'ymang. 11. Elektrodlarni olib tashlash uchun sozlanishi kalitlarni yoki shunga o'xshash asboblarni ishlatmang. 12. Oqayotgan adapterlarni yopish uchun oq qo'rg'oshin yoki shunga o'xshash aralashmalardan foydalanmang. 13. Hech qachon nuqtali payvandlash elektrodining uchi shunchalik tekis bo'lishiga yo'l qo'ymangki, ishora qilish qiyin bo'ladi. 14. Elektrodlarni keskinlashtirish uchun hech qachon qo'pol disklardan foydalanmang. 15. Asbobni tekislashda ushlagich yoki uchini temir bolg'a bilan urmang. 16. Berilgan termal yoki jismoniy yuk uchun juda nozik tikuvli payvandlash disklarini ishlatishdan saqlaning. 17. Payvandlash disklari payvandlanadigan ish qismlaridan tashqariga chiqishiga yo'l qo'ymang.

Elektrodlarning konstruktsiyasi elektrodning ishchi qismiga qismlar payvandlanadigan joyga kirishni ta'minlaydigan shakl va o'lchamlarga ega bo'lishi, mashinaga qulay va ishonchli o'rnatish uchun moslashtirilgan va ishchi sirtning yuqori chidamliligiga ega bo'lishi kerak.

Ishlab chiqarish va ishlatish uchun eng oddiylari, payvandlanadigan qismlarning metall darajasiga qarab, turli xil mis elektrod qotishmalaridan GOST 14111-69 bo'yicha tayyorlangan tekis elektrodlardir.

Ba'zan, masalan, bir xil bo'lmagan metallarni yoki qalinligi katta farqli qismlarni payvandlashda yuqori sifatli ulanishlarni olish uchun elektrodlar ancha past elektr issiqlik o'tkazuvchanligiga (misning 30...40%) ega bo'lishi kerak. Agar butun elektrod bunday metalldan yasalgan bo'lsa, u yuqori elektr qarshiligi tufayli payvandlash oqimidan intensiv ravishda isitiladi. Bunday hollarda elektrodning asosi mis qotishmasidan, ishchi qismi esa ulanishlarning normal shakllanishi uchun zarur bo'lgan xususiyatlarga ega bo'lgan metalldan tayyorlanadi. Ishchi qism 3 almashtirilishi mumkin (1-rasm, a) va 1-pog'onadagi gayka 2 bilan mahkamlangan bo'lishi mumkin. Ushbu dizayndagi elektrodlardan foydalanish qulay, chunki u qalinligi va navini o'zgartirganda kerakli ishchi qismni o'rnatish imkonini beradi. payvandlanadigan qismlarning metalli. O'zgartirilishi mumkin bo'lgan qismga ega elektrodning kamchiliklari faqat yaxshi yondashuvlar va etarli darajada intensiv sovutish bo'lmagan qismlarni payvandlashda foydalanish imkoniyatidir. Shuning uchun bunday elektrodlarni yuqori tezlikda og'ir payvandlash sharoitida ishlatmaslik kerak.

Guruch. 1 . Boshqa metalldan tayyorlangan ishchi qismi bo'lgan elektrodlar

Elektrodlarning ishchi qismi ham lehimli (1-rasm, b) yoki bosilgan uchi (1-rasm, v) shaklida amalga oshiriladi. Maslahatlar mis bilan volfram, molibden yoki ularning kompozitsiyalaridan tayyorlanadi. Volfram uchini bosganda, elektrod asosi bilan ishonchli aloqani ta'minlash uchun uning silindrsimon yuzasini maydalash kerak. Qalinligi 0,8...1,5 mm bo'lgan zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarni payvandlashda volfram qo'shimchasining diametri 3 (1-rasm, v) 4...7 mm, bosilgan qismning chuqurligi 10.. .12 mm, chiqadigan qismi esa 1,5...2 mm. Uzunroq chiqadigan qism bilan elektrodning haddan tashqari qizishi va chidamliligining pasayishi kuzatiladi. Qo'shimchaning ishchi yuzasi tekis yoki sharsimon bo'lishi mumkin.

Elektrodlarni loyihalashda o'tiradigan qismning shakli va o'lchamlariga alohida e'tibor berilishi kerak. Eng keng tarqalgan bo'lib, uzunligi kamida bo'lishi kerak bo'lgan konusning qo'nish qismidir. Qisqartirilgan konusli elektrodlar faqat past kuchlar va oqimlar yordamida payvandlashda ishlatilishi kerak. Konusning o'rnatilishiga qo'shimcha ravishda, elektrodlar ba'zan birlashtiruvchi gayka yordamida iplarga mahkamlanadi. Elektrodlarning bunday ulanishi tavsiya etilishi mumkin. ko'p nuqtali mashinalar, elektrodlar o'rtasida yoki qisqichlarda bir xil boshlang'ich masofaga ega bo'lish muhim bo'lganda. Shakllangan elektrod ushlagichlarini ishlatganda, silindrsimon o'rindiqli elektrodlar ham qo'llaniladi (8-rasmga qarang, d).

Murakkab konturli va bo'g'inga noto'g'ri yondashishga ega bo'lgan nuqtali payvandlash qismlarida turli xil shaklli elektrodlar qo'llaniladi, ular tekisdan ko'ra murakkabroq dizaynga ega, ulardan foydalanish kamroq qulay va, qoida tariqasida, chidamliligi pasayadi. Shuning uchun, ularsiz payvandlash umuman mumkin bo'lmaganda, shaklli elektrodlardan foydalanish tavsiya etiladi. Shakllangan elektrodlarning o'lchamlari va shakli qismlarning o'lchami va konfiguratsiyasiga, shuningdek, elektrod ushlagichlari va payvandlash apparati konsollarining dizayniga bog'liq (2-rasm).

Guruch. 2. Har xil turdagi shaklli elektrodlar

Ishlash vaqtida shakllangan elektrodlar odatda eksadan tashqari kuch qo'llanilishidan sezilarli egilish momentini boshdan kechiradilar, bu elektrodlarni tanlash yoki loyihalashda hisobga olinishi kerak. Bükme momenti va konsol qismining odatda kichik kesimi sezilarli elastik deformatsiyalarni hosil qiladi. Shu munosabat bilan, elektrodlarning ishchi yuzalarining o'zaro siljishi muqarrar, ayniqsa, bir elektrod to'g'ri, ikkinchisi esa shakllangan bo'lsa. Shuning uchun, shaklli elektrodlar uchun ishchi sirtning sharsimon shakli afzalroqdir. Katta egilish momentlarini boshdan kechiradigan shaklli elektrodlar bo'lsa, konusning o'tiradigan qismi va elektrod ushlagichining rozetkasining deformatsiyasi mumkin. Br.NBT bronzasidan tayyorlangan shaklli elektrodlar va issiqlik bilan ishlangan bronza Br.Kh elektrod ushlagichlari uchun maksimal ruxsat etilgan bükme momentlari, eksperimental ma'lumotlarga ko'ra, diametri 16, 20, 25 mm bo'lgan elektrod konuslari uchun mos ravishda 750 ni tashkil qiladi. , 1500 va 3200 kg× sm Agar shakllangan elektrodning konus qismi ruxsat etilganidan kattaroq momentni boshdan kechirsa, konusning maksimal diametrini oshirish kerak.

Murakkab fazoviy shaklli elektrodlarni loyihalashda birinchi navbatda plastilin, yog'och yoki oson ishlov beriladigan metalldan ularning modelini yasash tavsiya etiladi. Bu sizga shakllangan elektrodning eng oqilona o'lchamlari va shaklini o'rnatishga va uni to'g'ridan-to'g'ri metalldan ishlab chiqarishda o'zgarishlarni oldini olishga imkon beradi.

Shaklda. 3 cheklangan kirish joylarida payvandlash moslamalarining ba'zi misollarini ko'rsatadi. Profilni qobiq bilan payvandlash ofset ishchi yuzasiga ega bo'lgan pastki elektrod yordamida amalga oshiriladi (3-rasm, a).

Guruch. 3. Shakli elektrodlardan foydalanishga misollar

Yuqori elektrodni qiya o'tkirlash va pastki, shaklli elektroddan foydalanishga misol rasmda ko'rsatilgan. 3, b. Elektrod ushlagichining vertikal o'qdan og'ish burchagi 30 ° dan oshmasligi kerak, aks holda elektrod ushlagichining konusli teshigi deformatsiyalanadi. Yuqori elektrodni nishab bilan o'rnatishning iloji bo'lmasa, u ham shakllantirilishi mumkin. Shakllangan elektrod ikki tekislikda egilib, erishish qiyin bo'lgan payvandlash joyiga etib boradi (3-rasm, c-e). Agar mashinada rasmda ko'rsatilgan qismlarni payvandlash uchun konsollarning gorizontal harakati bo'lmasa yoki cheklangan bo'lsa. 3, e, proyeksiyalari teng bo'lgan ikkita shaklli elektrodlar ishlatiladi.

Ba'zan shakllangan elektrodlar juda katta egilish momentlarini sezadilar. Konusning o'tiradigan qismining deformatsiyasini oldini olish uchun shaklli elektrod elektrod ushlagichining tashqi yuzasiga qisqich va vint yordamida qo'shimcha ravishda mahkamlanadi (4-rasm, a). Uzoq masofaga ega bo'lgan shaklli elektrodlarning mustahkamligi, agar ular kompozit (mustahkamlangan) elektrodlardan yasalgan bo'lsa, sezilarli darajada oshadi. Shu maqsadda elektrodning asosiy qismi po'latdan, tok o'tkazuvchi qismi esa mis qotishmasidan tayyorlanadi (4-rasm, b). Oqim o'tkazuvchi qismlarni bir-biriga ulash lehim yordamida va po'lat konsol bilan - vintlar yordamida amalga oshirilishi mumkin. Mis qotishmasidan yasalgan shaklli elektrod elektrod atrofida yopiq halqa hosil qilmasligi kerak bo'lgan po'lat elementlar (barchalar) bilan mustahkamlanganda (mustahkamlangan) dizayn varianti mumkin, chunki unda oqimlar paydo bo'lib, isitishni oshiradi. elektrod. Elektrod ushlagichi o'rniga mashinaga o'rnatish uchun cho'zilgan silindrsimon qism shaklida katta momentlarni boshdan kechiradigan shaklli elektrodlarni mahkamlash tavsiya etiladi (4-rasmga qarang, b).

Guruch. 4. Katta egilish momentini idrok etuvchi elektrodlar:

a - elektrod ushlagichining tashqi yuzasi uchun armatura bilan;

b - mustahkamlangan elektrod: 1 - temir konsol; 2 - elektrod; 3 - joriy ta'minot

Ko'pgina hollarda spotli payvandlash elektrodlarni ichki sovutishdan foydalanadi. Biroq, agar payvandlash kichik tasavvurlar elektrodlari yoki yuqori isitish bilan amalga oshirilsa va payvandlanadigan material korroziyaga duchor bo'lmasa, qisqichlarda tashqi sovutish qo'llaniladi. Sovutish suvini etkazib berish maxsus quvurlar yoki elektrodning o'zi ishlaydigan qismidagi teshiklar orqali amalga oshiriladi. Shakllangan elektrodlarni sovutishda katta qiyinchiliklar yuzaga keladi, chunki elektrodning konsol qismining kichik kesimi tufayli suvni to'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan qismga etkazib berish har doim ham mumkin emas. Ba'zan sovutish juda katta o'lchamdagi shaklli elektrodning konsol qismining yon yuzalariga lehimlangan ingichka mis quvurlar yordamida amalga oshiriladi. Shakllangan elektrodlar har doim tekis elektrodlarga qaraganda yomonroq sovutilishini hisobga olsak, ko'pincha payvandlash tezligini sezilarli darajada kamaytirish, shakllangan elektrodning ishchi qismini haddan tashqari qizib ketishining oldini olish va chidamlilikni kamaytirish kerak.

Qabul qilish qiyin bo'lgan joylarda payvandlash uchun penslardan foydalanilganda, shuningdek, elektrodlarni tez-tez almashtirish zarurati paydo bo'lganda, rasmda ko'rsatilgan elektrod o'rnatilishidan foydalaning. 5. Ushbu mahkamlash yaxshi elektr aloqasini, elektrod kengaytmasini qulay tartibga solishni, lateral joy almashishga qarshi yaxshi barqarorlikni va elektrodlarni tez va oson olib tashlashni ta'minlaydi. Biroq, bunday elektrodlarda ichki sovutish yo'qligi sababli ular past oqimlarda (5...6 kA gacha) va past tezlikda payvandlashda ishlatiladi.

Guruch. 5. Elektrodlarni biriktirish usullari

Ishlash qulayligi uchun bir nechta ishchi qismlarga ega elektrodlar ishlatiladi. Ushbu elektrodlar sozlanishi yoki aylanadigan bo'lishi mumkin (6-rasm) va elektrodlarni o'rnatishni sezilarli darajada soddalashtiradi va tezlashtiradi (ishchi yuzalarni tekislash).

Guruch. 6. Ko'p pozitsiyali sozlanishi (a) va sirt (b) elektrodlari:

1 - elektrod ushlagichi; 2 - elektrod

Elektrodlar elektrod ushlagichlariga o'rnatiladi, ular payvandlash mashinasining konsol qismlariga o'rnatiladi, siqish kuchini va oqimini uzatadi. Jadvalda Malumot uchun, spotli payvandlash mashinalarining asosiy turlarining tekis elektrod ushlagichlarining o'lchamlari keltirilgan. Elektrod ushlagichlari elektr o'tkazuvchanligi nisbatan yuqori bo'lgan etarlicha kuchli mis qotishmalaridan tayyorlanishi kerak. Ko'pincha elektrod ushlagichlari Br.Kh bronzadan tayyorlanadi, ular kerakli qattiqlikni (HB 110 dan kam bo'lmagan) olish uchun issiqlik bilan ishlov berish kerak. Po'latlarni payvandlashda past toklar (5...10 kA) qo'llanilganda, Br.NBT bronza yoki kremniy-nikel bronzadan elektrod ushlagichlarini tayyorlash maqsadga muvofiqdir. Ushbu metallar elektrod ushlagichining konusning o'rnatish teshigining o'lchamlarini uzoq muddatli saqlashni ta'minlaydi.

Jadval. Nuqtali mashinalar uchun elektrod ushlagichlarining o'lchamlari mm

Elektrod ushlagichining o'lchamlari	MTPT-600	MTPT-400, MTK-75	MTP-300, MTP-400	MTK 6301, MTP-200/1200	MTPU-300, MTP-150/1200 MTP-200, MTP-150, MT 2507	MT 1607, MTP-75 MTP-100, MTPR-75 (50, 25) MTPK-25, MT 1206
Tashqi diametri
Elektrod uchun konusning diametri
Konik				1: 10	1:10	1:10

Eng keng tarqalgan to'g'ri elektrod ushlagichlari (7-rasm). Elektrod ushlagichining bo'shlig'ida suv bilan ta'minlash uchun quvur mavjud bo'lib, uning kesimi elektrodni intensiv sovutish uchun etarli bo'lishi kerak. Quvur devorining qalinligi 0,5...0,8 mm bo‘lgan holda, uning tashqi diametri elektrod teshigi diametridan 0,7...0,75 bo‘lishi kerak.. Elektrodlar tez-tez o'zgarib turadigan hollarda, ejektorli elektrod ushlagichlardan foydalanish maqsadga muvofiqdir (7-rasm, b). Zanglamaydigan po'latdan yasalgan trubka - ejektor 1 bilan bog'langan yog'och bolg'a bilan zarba beruvchiga 5 urib, elektrod o'rindiqdan tashqariga suriladi. Ejektor va zarba beruvchi prujina 2 orqali dastlabki pastki holatiga qaytariladi. elektrodning uchiga urilgan ejektorning uchi uning yuzasida shikastlanmaydi, aks holda elektrodning o'tiradigan qismi tezda ishdan chiqadi, elektrod ushlagichidan chiqarilganda tiqilib qoladi. Elektrod ushlagichining 1 uchini elektrod 3 o'rnatilgan almashtiriladigan tishli vtulka 2 shaklida qilish operatsiya uchun qulaydir (7-rasm, v). Ushbu dizayn 2 yengini yanada chidamli metalldan yasash va eskirganda uni almashtirish va boshqa diametrli elektrodni o'rnatish, shuningdek, elektrodni tiqilib qolganda uni yeng ichidan po'lat siljish bilan urib tushirish orqali osongina olib tashlash imkonini beradi.

Guruch. 7. To'g'ri elektrod ushlagichlari:

a - normal;

b - ejektor bilan;

c – almashtiriladigan yeng bilan

Agar ulanadigan elementlarning oʻlchamlari kichik boʻlgan qismlarni payvandlashda koʻproq shaklli elektrodlar qoʻllanilsa, kattaroq oʻlchamlar uchun maxsus shaklli elektrod ushlagichlar va oddiy elektrodlardan foydalanish maqsadga muvofiqdir.Shakli elektrod ushlagichlari kompozit boʻlishi mumkin va elektrodlarni turli joylarda oʻrnatishni taʼminlaydi. vertikal o'qqa burchaklar (8-rasm, A). Bunday elektrod ushlagichining afzalligi elektrod kengaytmasini oson sozlashdir. Ba'zi hollarda shakllangan elektrodni shaklda ko'rsatilgan elektrod ushlagichlari bilan almashtirish mumkin. 8, b. Bundan tashqari, elektrod ushlagichi ham qiziqish uyg'otadi, uning egilishi osongina sozlanishi mumkin (8-rasm, c). 90 ° burchak ostida egilgan elektrod ushlagichining dizayni rasmda ko'rsatilgan. 30, g, silindrsimon o'rindiqli elektrodlarni ulash imkonini beradi. Maxsus vintli qisqich elektrodlarni tez mahkamlash va olib tashlashni ta'minlaydi. Shaklda. 9-rasmda shaklli elektrod ushlagichlari yordamida spotli payvandlashning turli misollari ko'rsatilgan.

Guruch. 8. Maxsus elektrod ushlagichlari

Guruch. 9. Turli elektrod ushlagichlardan foydalanishga misollar

Panellar kabi katta o'lchamli komponentlarni nuqta bilan payvandlashda to'rt elektrodli aylanuvchi kallakdan foydalanish tavsiya etiladi (10-rasm). Bunday kallaklardan foydalanish payvandlash uchun panelni mashinaning ish joyidan olib tashlamasdan, keyingi tozalashdan oldin elektrodlarning ishlash vaqtini to'rt barobarga oshirish imkonini beradi. Buning uchun har bir elektrod jufti ifloslangandan so'ng, elektrod ushlagichi 1 90 ° ga aylantiriladi va tiqin bilan mahkamlanadi 4. Aylanadigan bosh, shuningdek, yig'ilishni qismlar bilan payvandlash uchun ishchi yuzaning turli shakllari bo'lgan elektrodlarni o'rnatish imkonini beradi. masalan, qalinligi bo'yicha bosqichma-bosqich o'zgartirish, shuningdek, elektrodlarni maxsus qurilmalar bilan tozalashni mexanizatsiyalashni ta'minlash. Aylanadigan bosh qalinligida katta farqlarga ega bo'lgan nuqtali payvandlash qismlarida ishlatilishi mumkin va nozik qismning yon tomoniga o'rnatiladi. Ma'lumki, bu holda elektrodning ingichka qismi bilan aloqa qiladigan ishchi yuzasi tezda eskiradi va boshni yangisiga aylantirish bilan almashtiriladi. Qalin qismning yon tomonida elektrod sifatida rulonni ishlatish qulay.

Guruch. 10. Aylanadigan elektrod boshi:

1 – aylanuvchi elektrod ushlagichi; 2 - tana; 3 - elektrod; 4 - to'xtatuvchi

Spotli payvandlashda elektrodlarning o'qlari payvandlanadigan qismlarning sirtlariga perpendikulyar bo'lishi kerak. Buning uchun qiyaliklari (silliq o'zgaruvchan qalinligi) bo'lgan yoki katta o'lchamli komponentlar mavjud bo'lganda, ustki dastgohlar yordamida ishlab chiqarilgan qismlarni payvandlash sharsimon tayanchli o'z-o'zidan tekislanadigan aylanadigan elektrod yordamida amalga oshiriladi (11-rasm, a). Suv oqishini oldini olish uchun elektrod kauchuk halqa shaklida muhrga ega.

Guruch. 11. O'z-o'zidan tekislanadigan elektrodlar va boshlar:

a - tekis ishlaydigan sirt bilan aylanadigan elektrod;

b - ikki nuqtali payvandlash uchun bosh: 1 - tanasi; 2 - eksa;

c - to'rni payvandlash uchun plastinka elektrodi: 1, 7 - mashina konsollari; 2-vilka; 3 - moslashuvchan shinalar; 4 - tebranish elektrod; 5 - payvandlangan mash; 6 - pastki elektrod

An'anaviy spotli mashinalarda nisbatan kichik qalinlikdagi po'lat qismlarni payvandlash ikkita elektrodli bosh yordamida bir vaqtning o'zida ikkita nuqtada amalga oshirilishi mumkin (11-rasm, b). Ikkala elektrodda kuchlarning bir xil taqsimlanishiga mashinaning siqish kuchi ta'sirida korpus 1ni 2 o'qqa nisbatan aylantirish orqali erishiladi.

Diametri 3...5 mm bo'lgan po'lat simli to'rni payvandlash uchun plastinka elektrodlaridan foydalanish mumkin (11-rasm, v). Yuqori elektrod 4 ulanishlar orasidagi kuchlarni teng taqsimlash uchun o'q bo'ylab aylanadi. Uning bir xilligi uchun joriy ta'minot moslashuvchan shinalar 3 tomonidan amalga oshiriladi; vilkalar 2 va tebranish o'qi elektroddan ajratilgan. Elektrodlar uzunligi 150 mm gacha bo'lsa, ular tebranishsiz bo'lishi mumkin.

Guruch. 12. Sürgülü takoz elektrodlari qo'shimchalari

Ikkita teri va qattiqlashtiruvchi panellardan iborat bo'lgan panellarni payvandlashda, ichida mashina elektrodlarining kuchini o'zlashtiradigan elektr o'tkazuvchan qo'shimcha bo'lishi kerak. Qo'shimchaning dizayni qismlarning tashqi yuzalarida chuqur chayqalishlar va mumkin bo'lgan kuyishlar oldini olish uchun bo'shliqlarsiz payvandlanadigan qismlarning ichki yuzasiga mahkam o'rnatilishini ta'minlashi kerak. Shu maqsadda, shaklda ko'rsatilgan toymasin qo'shimcha. 12. Qo'zg'almas xanjar 4 ga nisbatan xanjar 2 harakati, ularning payvandlangan qismlarga 3 siqilishini ta'minlash, mashinaning ishlashi bilan sinxronlashtiriladi. 1 va 5 elektrodlar siqilganda va payvandlash sodir bo'lganda, mashinaning pnevmatik qo'zg'alish tizimidan havo mashinaning old devoriga o'rnatilgan tsilindrning 8 o'ng bo'shlig'iga kiradi va xanjar 2 ni novda 7 orqali harakatga keltiradi, bu esa orasidagi masofani oshiradi. takozlarning ishlaydigan sirtlari. Elektrod 1ni ko'tarishda havo o'ngdan chiqib ketadi va silindrning 8 chap bo'shlig'iga kira boshlaydi, bu esa takozlar sirtlari orasidagi masofani qisqartiradi, bu esa panelni payvandlash elektrodlariga nisbatan harakatlantirish imkonini beradi. . Takoz qo'shimchasi trubka 6 orqali kiradigan havo bilan sovutiladi. Bunday qo'shimchadan foydalanish ularning orasidagi ichki masofa 10 mm gacha bo'lgan qismlarni payvandlash imkonini beradi.

Bizni o'rab turgan metall buyumlarning aksariyati qarshilik payvandlash yordamida amalga oshiriladi. Payvandlashning har xil turlari mavjud, ammo kontaktli payvandlash sizga etarlicha kuchli va estetik jihatdan chiroyli tikuvlarni yaratishga imkon beradi. Metall an'anaviy usul yordamida payvandlanmaganligi sababli, bu jarayon qarshilik payvandlash elektrodlarini talab qiladi.

Qarshilik bilan payvandlash faqat bir-birining ustiga o'rnatilgan ikkita metall qismni payvandlash uchun mumkin, bu usul yordamida ularni uchidan uchiga birlashtirib bo'lmaydi. Ikkala qism ham payvandlash mashinasining Supero'tkazuvchilar elementlari tomonidan mahkamlanganda, qisqa vaqt ichida qismlarni to'g'ridan-to'g'ri siqilish nuqtasida eritib yuboradigan elektr toki beriladi. Bu, asosan, joriy qarshilik tufayli mumkin.

Elektrod dizaynlari

Elektrodlar elektr boshq manbai bilan ishlash uchun ham qo'llaniladi, lekin ular kontaktli payvandlash uchun o'tkazuvchan elementlardan tubdan farq qiladi va bu turdagi ishlarga mos kelmaydi. Payvandlash vaqtida qismlar payvandlash mashinasining aloqa qismlari tomonidan siqilganligi sababli, qarshilik payvandlash uchun elektrodlar elektr tokini o'tkazishga, siqish yuklariga bardosh berishga va issiqlikni olib tashlashga qodir.

Elektrodlarning diametri qismlarning qanchalik mustahkam va samarali payvandlanishini aniqlaydi. Ularning diametri payvandlangan birikmadan 2 barobar qalinroq bo'lishi kerak. Davlat standartlariga muvofiq, ular diametri 10 dan 40 mm gacha.

Payvandlanadigan metall ishlatiladigan elektrodning shaklini aniqlaydi. Yassi ish yuzasiga ega bo'lgan bu elementlar an'anaviy po'latlarni payvandlash uchun ishlatiladi. Sferik shakli mis, alyuminiy, yuqori uglerodli va qotishma po'latlarni birlashtirish uchun ideal.

Sferik shakli yonishga eng chidamli. Ularning shakli tufayli ular o'tkirlashdan oldin ko'proq sonli payvandlarni bajarishga qodir. Bundan tashqari, ushbu shakldan foydalanish har qanday metallni payvandlash imkonini beradi. Shu bilan birga, alyuminiy yoki magniyni tekis sirt bilan payvand qilsangiz, chuqurchalar paydo bo'ladi.

Elektrod o'rindig'i ko'pincha konus shaklida yoki tishli bo'ladi. Ushbu dizayn joriy yo'qotishlardan qochadi va qismlarni samarali siqadi. Qo'nish konusi qisqa bo'lishi mumkin, lekin ular past kuchlar va past oqimlar bilan ishlatiladi. Agar tishli mahkamlagich ishlatilsa, u ko'pincha birlashtiruvchi gaykadan o'tadi. Tishli mahkamlash, ayniqsa, ko'p nuqtali maxsus mashinalarda juda muhimdir, chunki tirnoqlar orasidagi bo'shliq bir xil bo'lishi kerak.

Qismga chuqur payvandlashni amalga oshirish uchun kavisli konfiguratsiya elektrodlari ishlatiladi. Turli xil kavisli shakllar mavjud, shuning uchun siz doimo bunday sharoitda ishlayotgan bo'lsangiz, turli xil shakllar tanloviga ega bo'lishingiz kerak. Biroq, ulardan foydalanish noqulay va ular tekis bo'lganlarga nisbatan kamroq chidamlilikka ega, shuning uchun ular oxirgi marta ishlatiladi.

Shakllangan elektroddagi bosim o'z o'qi bo'ylab bo'lmaganligi sababli, u isitish vaqtida egilishga duchor bo'ladi va uning shaklini tanlashda buni yodda tutish kerak. Bundan tashqari, bunday daqiqalarda egri elektrodning ishchi yuzasi tekisga nisbatan siljishi mumkin. Shuning uchun bunday vaziyatlarda odatda sferik ishchi sirt ishlatiladi. Eksenel bo'lmagan yuk elektrod ushlagichining o'rindig'iga ham ta'sir qiladi. Shuning uchun, agar haddan tashqari yuk bo'lsa, konusning diametri oshgan elektrodlardan foydalanish kerak.

Bir qismga chuqur payvandlashda, agar siz uni vertikal ravishda egsangiz, tekis elektroddan foydalanishingiz mumkin. Biroq, moyillik burchagi 30 ° dan oshmasligi kerak, chunki kattaroq moyillik bilan elektrod ushlagichining deformatsiyasi sodir bo'ladi. Bunday vaziyatlarda ikkita kavisli o'tkazgich element ishlatiladi.

Shakllangan elektrodning biriktirilgan joyida qisqichdan foydalanish konusning yukini kamaytirish va payvandlash mashinasi o'rindig'ining xizmat muddatini uzaytirish imkonini beradi. Shakllangan elektrodni ishlab chiqishda siz avval rasm chizishingiz kerak, keyin plastilin yoki yog'ochdan sinov modelini yasashingiz va shundan keyingina uni ishlab chiqarishni boshlashingiz kerak.

Sanoat payvandlashda aloqa qismini sovutish qo'llaniladi. Ko'pincha bu sovutish ichki kanal orqali sodir bo'ladi, lekin agar elektrod kichik diametrli bo'lsa yoki ko'tarilgan isitish sodir bo'lsa, sovutish suvi tashqi tomondan beriladi. Biroq, payvandlanadigan qismlar korroziyaga moyil bo'lmasa, tashqi sovutishga ruxsat beriladi.

Sovutish uchun eng qiyin narsa uning dizayni tufayli shakllangan elektroddir. Uni sovutish uchun yon qismlarda joylashgan nozik mis quvurlar ishlatiladi. Biroq, bu sharoitda ham u etarlicha soviymaydi, shuning uchun u to'g'ri elektrod bilan bir xil tezlikda pishirolmaydi. Aks holda, u haddan tashqari qizib ketadi va uning ishlash muddati kamayadi.

Kichik qismning chuqurligida payvandlash shaklli elektrodlar bilan amalga oshiriladi va katta qismlar bilan shaklli ushlagichlardan foydalanish afzalroqdir. Ushbu usulning afzalligi elektrod uzunligini sozlash qobiliyatidir.

Kontaktni payvandlashda ikkita elektrodning o'qi qismning yuzasiga nisbatan 90 ° bo'lishi kerak. Shuning uchun, nishabli katta o'lchamli qismlar payvandlanganda, aylanadigan, o'z-o'zidan tekislanadigan ushlagichlar ishlatiladi va payvandlash sferik ishlaydigan sirt bilan amalga oshiriladi.

Diametri 5 mm gacha bo'lgan po'lat to'r plastinka elektrodi bilan payvandlanadi. Yukning bir xil taqsimlanishi yuqori o'tkazuvchan kontaktni o'z o'qi atrofida erkin aylantirish orqali erishiladi.

Ishchi yuzaning sferik shakli boshqa shakllar ichida eng barqarori bo'lsa-da, u hali ham termal va quvvat yuklari tufayli o'zining asl shaklini yo'qotadi. Agar kontaktning ishchi yuzasi asl o'lchamdan 20% ga oshsa, u holda foydalanishga yaroqsiz deb hisoblanadi va uni keskinlashtirish kerak. Qarshilik payvandlash elektrodlarini keskinlashtirish GOST 14111 ga muvofiq amalga oshiriladi.

Qarshilik payvandlash uchun elektrod materiallari

Payvand choki sifatining hal qiluvchi omillaridan biri kuchlanish kuchidir. Bu payvandlash nuqtasining harorati bilan belgilanadi va o'tkazgich materialining termofizik xususiyatlariga bog'liq.

Sof shakldagi mis samarasiz, chunki u juda egiluvchan metall bo'lib, payvandlash davrlari orasidagi geometrik shaklini tiklash uchun zarur elastiklikka ega emas. Bundan tashqari, materialning narxi nisbatan yuqori va bunday xususiyatlar bilan elektrodlar muntazam ravishda almashtirishni talab qiladi, bu esa jarayonni qimmatroq qiladi.

Qattiqlashtirilgan misdan foydalanish ham muvaffaqiyatli bo'lmadi, chunki qayta kristallanish haroratining pasayishi har bir keyingi payvandlash nuqtasi bilan ishchi sirtning aşınması oshishiga olib keladi. O'z navbatida, misning boshqa metallar bilan qotishmalari samarali bo'ldi. Masalan, kadmiy, berilliy, magniy va sink isitish vaqtida qotishmaga qattiqlik qo'shgan. Shu bilan birga, temir, nikel, xrom va kremniy tez-tez issiqlik yuklariga bardosh berishga va ish sur'atini saqlab turishga imkon beradi.

Misning elektr o'tkazuvchanligi 0,0172 Ohm * mm 2 / m. Bu ko'rsatkich qanchalik past bo'lsa, qarshilik payvandlash uchun elektrod materiali sifatida qanchalik mos keladi.

Agar siz turli metallardan yoki turli qalinlikdagi qismlardan elementlarni payvandlashingiz kerak bo'lsa, u holda elektrodning elektr issiqlik o'tkazuvchanligi sof misning bu xususiyatidan 40% gacha bo'lishi kerak. Biroq, agar butun o'tkazgich bunday qotishmadan yasalgan bo'lsa, u juda tez qiziydi, chunki u yuqori qarshilikka ega.

Kompozit qurilish texnologiyasini qo'llash orqali sezilarli xarajatlarni tejashga erishish mumkin. Bunday dizaynlarda bazada ishlatiladigan materiallar yuqori elektr o'tkazuvchanligi bilan tanlanadi va tashqi yoki almashtiriladigan qism issiqlik va aşınmaya bardoshli qotishmalardan tayyorlanadi. Masalan, 44% mis va 56% volframdan tashkil topgan metall-keramika qotishmalari. Bunday qotishmaning elektr o'tkazuvchanligi misning elektr o'tkazuvchanligining 60% ni tashkil qiladi, bu esa payvandlash nuqtasini minimal harakat bilan isitish imkonini beradi.

Ish sharoitlari va tayinlangan vazifalarga qarab, qotishmalar quyidagilarga bo'linadi:

1. Qiyin sharoitlar. 500 o S gacha bo'lgan haroratda ishlaydigan elektrodlar bronza, xrom va tsirkonyum qotishmalaridan tayyorlanadi. Zanglamaydigan po'latni payvandlash uchun titan va berilliy bilan qotishma bronza qotishmalari ishlatiladi.
2. O'rtacha yuk. Uglerod, mis va alyuminiy qismlarni payvandlash odatda qotishmalardan tayyorlangan elektrodlar yordamida amalga oshiriladi, bunda elektrodlar uchun misning sinfi 300 o S gacha bo'lgan haroratda ishlashga qodir.
3. Yengil yuklangan. Kadmiy, xrom va kremniy-nikel bronzani o'z ichiga olgan qotishmalar 200 o C gacha bo'lgan haroratlarda ishlashga qodir.

Spotli payvandlash uchun elektrodlar

Spotli payvandlash jarayoni o'z nomidan tushuntiriladi. Shunga ko'ra, mini payvandlash tikuvi bir nuqta bo'lib, uning o'lchami elektrodning ishchi yuzasi diametri bilan belgilanadi.

Qarshilik nuqtali payvandlash uchun elektrodlar misga asoslangan qotishmalardan tayyorlangan novdalardir. Ishchi yuzaning diametri GOST 14111-90 tomonidan belgilanadi va 10-40 mm oralig'ida ishlab chiqariladi. Spotli payvandlash uchun elektrodlar diqqat bilan tanlanadi, chunki ular turli xil xususiyatlarga ega. Ular ham sharsimon, ham tekis ishlaydigan yuzalar bilan ishlab chiqariladi.

O'z qo'llaringiz bilan spotli payvandlash uchun elektrodlar nazariy jihatdan amalga oshirilishi mumkin, ammo qotishma belgilangan talablarga javob berishiga ishonch hosil qilishingiz kerak. Bundan tashqari, siz barcha o'lchamlarni saqlashingiz kerak, bu uyda juda oson emas. Shuning uchun, zavodda ishlab chiqarilgan Supero'tkazuvchilar elementlarni sotib olayotganda, siz yuqori sifatli payvandlash ishlariga ishonishingiz mumkin.

Nuqtali payvandlash juda ko'p afzalliklarga ega, jumladan, estetik payvandlash joyi, payvandlash mashinasining ishlash qulayligi va yuqori mahsuldorlik. Bundan tashqari, bitta kamchilik bor, ya'ni muhrlangan payvand chokining yo'qligi.

Choklarni payvandlash uchun elektrodlar

Qarshilik payvandlash turlaridan biri tikuv payvandlashdir. Shu bilan birga, tikuv payvandlash uchun elektrodlar ham metallarning qotishmasidir, faqat rulon shaklida.

Choklarni payvandlash uchun roliklar quyidagi turlarga bo'linadi:

• burchaksiz;
• bir tomondan burchak bilan;
• ikkala tomonida qirrali.

Payvandlanadigan qismning konfiguratsiyasi rolikning qanday shaklini ishlatish kerakligini aniqlaydi. Erish qiyin bo'lgan joylarda har ikki tomonda burchakli rolikni ishlatish mumkin emas. Bunday holda, qirrasiz yoki bir tomonida qiyshiq rolik mos keladi. O'z navbatida, har ikki tomonda burchakli rolik qismlarni samaraliroq bosadi va tezroq soviydi.

Rolikli payvandlashdan foydalanish germetik yopilgan choklarga erishishga yordam beradi, bu ularni konteynerlar va tanklar ishlab chiqarishda ishlatishga imkon beradi.

Shunday qilib, qarshilik payvandlash sizga yuqori texnologiyali tikuvlarni ishlab chiqarishga imkon beradi, ammo yuqori sifatli natijaga erishish uchun siz jadvallarda ko'rsatilgan qiymatlarga diqqat bilan amal qilishingiz kerak. Qaysi payvandlash variantini tanlaysiz, nuqta yoki tikuv payvandlash sizning ehtiyojlaringizga bog'liq.