ท่อน้ำและก๊าซ GOST 3262 85. ท่อเหล็กน้ำและก๊าซ

มีผลิตภัณฑ์รูปทรงต่างๆ หลายแบบที่มีรูปทรงโค้งมน ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากพลาสติก (รวมถึงวัสดุคอมโพสิต) ได้แข่งขันกับท่อแบบดั้งเดิมที่ทำจากโลหะอย่างจริงจัง แต่ถึงแม้การใช้ตัวอย่างโพลีเมอร์จะเป็นสากล ในเงื่อนไขของการวางเส้นทางภายนอกอาคาร เมื่อใช้ในระบบแรงดันหลายระบบ ไม่มีทางเลือกอื่นสำหรับฮาร์ดแวร์ บทความนี้เป็นเรื่องเกี่ยวกับคุณลักษณะและลักษณะของท่อน้ำและก๊าซ (VGP)

ข้อมูลจำเพาะสำหรับ VGP กำหนดเป็นปี ใครอยากเข้าใจประเด็นให้ละเอียดกว่านี้ก็ทำได้ง่ายๆ แต่เนื่องจากคำศัพท์และพารามิเตอร์ส่วนใหญ่ไม่สามารถเข้าใจได้สำหรับผู้บริโภคทั่วไป (ดังนั้นจึงไม่น่าสนใจ) และบางส่วนก็ไม่สำคัญนัก เราจะจำกัดตัวเองให้อยู่เฉพาะคุณลักษณะหลักที่มีความสำคัญในทางปฏิบัติระหว่างการติดตั้งและการทำงานของน้ำ ระบบจ่ายแก๊สหรือแก๊ส

คุณสมบัติของท่อน้ำและก๊าซ

วัสดุเป็นเหล็กคุณภาพสูง ท่อสามารถไม่มีการเคลือบป้องกันหรือ หลังใช้สำหรับการติดตั้งโครงสร้าง (รูปทรง) ซึ่งการดำเนินการจะเกิดขึ้นในสภาวะที่มีความชื้นมากเกินไป ช่องว่างทั้งหมดถูกเชื่อมซึ่งเพิ่มความแข็งแรง

ข้อดีหลักของท่อน้ำและก๊าซ:

  • ความแข็งแรงทางกล
  • อายุการใช้งานยาวนาน

อนุญาตให้มี:

  • รอยบุบเล็กๆ ที่ไม่ลด Dy หรือความหนาของผนัง
  • เสี่ยง.
  • เครื่องหมายทำความสะอาดจุด
  • กากขยาก.

สัญญาณของการแต่งงาน

  • แผลพุพองบนหลอด
  • รอยแตก
  • ชิป ถลอกที่ส่วนปลาย
  • การหลุดลอกของสารเคลือบบน "สังกะสี"

ลักษณะของVGP

พารามิเตอร์เชิงเส้นหลักอยู่ในหน่วย "mm"

  1. ความยาว (ม.): 4 - 12.

ตามข้อตกลงกับลูกค้าในชุดท่อน้ำและก๊าซ อนุญาตให้มีผลิตภัณฑ์นอกเกจได้ไม่เกิน 5% ของปริมาณทั้งหมด (มีความยาว 1.5 - 4 ม.)

  1. Dy: 6 - 150.
  1. แดน: 10.2 - 165.
  1. ความหนาของผนัง (จำกัด): สำหรับท่ออ่อน (L) 1.8 - 4; สามัญ (O) 2 - 4.5; เสริมแรง (U) 2.5 - 5.5
  1. แรงดันไฮดรอลิกสูงสุด (MPa): หมวดหมู่ L และ O - 25, ท่อเสริมแรง - 32

ตามคำขอของลูกค้า - มากถึง 50

  1. น้ำหนัก 1 ล.ม. (กก.): 0.37 - 15.88 (ท่อ L); 0.4 - 17.81 (O); 0.47 - 21.43 (U)

มวลของท่อชุบสังกะสีสูงกว่าค่าพารามิเตอร์ที่คล้ายกัน 3% สำหรับตัวอย่างที่ไม่มีการเคลือบป้องกัน

ถอดรหัสเครื่องหมายของVGP

ตำแหน่ง

  1. ประเภทของท่อ: M - พร้อมข้อต่อ, R - พร้อมเกลียว, C - พร้อมการเคลือบสังกะสี, P - ความแม่นยำที่เพิ่มขึ้น, D - เกลียวยาว, N - มีรอยหยัก
  2. ความหนาของผนัง.
  3. ความยาว (วัดเท่านั้น)
  4. หมายเลข GOST

ตัวอย่าง 32 x 4 GOST 3262-75 - ไม่ชุบสังกะสี, ความยาวสุ่ม, ความแม่นยำปกติ, Dy \u003d 32, ผนัง \u003d 4. Ts-R-32 x 4 GOST-6000 3262-75 - ผลิตภัณฑ์เดียวกันกับเกลียวชุบสังกะสี ,วัดความยาว 6 ม.

การใช้ท่อน้ำและก๊าซ

หลัก:

  • ในระบบ (วงจร) ของความร้อน, การจ่ายน้ำร้อน, การจ่ายน้ำเย็น, การจ่ายก๊าซ
  • สำหรับสูบของเหลวและก๊าซในการผลิต

รอง:

ด้วยต้นทุนการผลิตที่สูง เจ้าของที่กระตือรือร้นมักจะให้ช่องว่าง VGP เป็น "ชีวิตที่สอง"

  • องค์ประกอบเสริมโครงสร้าง
  • เพิง
  • ฟันดาบ.
  • จัมเปอร์และอื่น ๆ

ราคาท่อเหล็กVGP

ขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย ดังนั้นจึงเหมาะสมที่จะยกตัวอย่างเพียงเล็กน้อยของค่าใช้จ่าย (ใน RUB/rm)

  • 15 x 2.8 - ภายใน 56 (สังกะสี - 94)
  • "ยี่สิบ" ที่มีกำแพงเดียวกัน - 74 (เคลือบ - 113)
  • 57 x 3 - 187 (308)
  • 76 x 3.5 - 212 (388)

ท่อในหมวด VGP คือ กลุ่มท่อน้ำและแก๊สที่ทำด้วยเหล็ก นอกจากนี้ยังมีตัวเลือกสังกะสีและไม่สังกะสี ท่อมีลักษณะกลวง ทรงกระบอก มีตะเข็บเชื่อมตามยาว

หมวดหมู่นี้มีสามตัวเลือกสำหรับความหนาของผนัง - ผนังหนา, ผนังปานกลางและผนังบาง การแบ่งประเภทในลักษณะนี้ทำให้สามารถใช้ท่อที่เหมาะสมกับโครงการที่ใช้โดยเฉพาะได้

พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์

ชื่อพูดสำหรับตัวเอง - ท่อประเภทนี้สามารถใช้ได้ทั้งในระบบประปาและในท่อส่งก๊าซ โดยหลักการแล้วท่อ VGP ถือเป็นตัวเลือกสากลสำหรับการใช้งานหลายอย่าง

ท่อมาตรฐานมีความยาวของส่วนตั้งแต่ 4 ม. ถึง 12 ม. นอกจากนี้ยังมีวัสดุให้เลือก - ไม่มีเกลียวหรือมีเกลียวทรงกระบอกหรือเกลียวที่ปลาย ยิ่งไปกว่านั้น มันอาจจะสั้นหรือยาวก็ได้ ขึ้นอยู่กับความแตกต่างในการใช้งาน

โดยทั่วไปแล้ว ท่อ VGP จะมีความแข็งแรงสามประเภท:

  1. สามัญ.
  2. ปอด.
  3. เสริมแรง

แม้ว่าท่อดังกล่าวจะหนักกว่าท่อที่ไม่เคลือบสังกะสี ประมาณ 3% การเคลือบผิวให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมเมื่อของเหลวไหลผ่านท่อ ท่อไม่เป็นสนิมและยืดอายุการใช้งานได้อย่างมาก

ข้อดีของท่อ VGP

  1. ท่อมาตรฐาน VGP GOST 3262 75 ผลิตจากเหล็กคุณภาพสูง
  2. ที่เรียกว่า "ท่อสีดำ" ของ VGP มีตะเข็บเชื่อมเสริม
  3. ท่อประเภทนี้มีสามประเภทที่สะดวกสำหรับผู้บริโภค - เบาเสริมและธรรมดา ซึ่งทำให้คุณสามารถเลือกตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับการออกแบบทางหลวงที่สมบูรณ์แบบ
  4. เกลียวที่ปลายท่อสามารถยาว สั้น หรือนำไปใช้ ตามความต้องการของลูกค้า ไปทางด้านที่ต้องการในพารามิเตอร์ที่ต้องการ
  5. ท่อในหมวดนี้มีให้ทั้งแบบมีหรือไม่มีข้อต่อ
  6. พารามิเตอร์ของท่อสามารถระบุเป็นนิ้วซึ่งถือเป็นบรรทัดฐาน
  7. ท่อที่จำหน่ายได้รับการควบคุมจากกระแสน้ำวนแบบบังคับ ดังนั้นการปฏิบัติตามมาตรฐานจึงถือว่าเกือบจะสมบูรณ์แบบ
  8. ต้นทุนต่ำและคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นเลิศคือผู้ค้ำประกันมาตรฐานและข้อบังคับที่ได้รับมอบหมาย
  9. ใช้งานได้หลากหลาย ท่อชนิดที่เหมาะสมเหมาะสำหรับงานติดตั้งและซ่อมแซมเกือบทุกประเภท
  10. ท่อที่หลากหลาย - ตั้งแต่แบบรีดร้อนแบบไม่มีรอยต่อไปจนถึงแบบรีดเย็นและแบบเชื่อมด้วยไฟฟ้า
  11. การปรากฏตัวของส่วนประกอบ - หน้าแปลน, ข้อต่อ, ทีออฟ, โค้ง, ทรานซิชันและสิ่งอื่น ๆ รวมถึงความเป็นไปได้ในการใช้งานที่ง่ายในงานติดตั้ง

ตามที่คุณเข้าใจ ท่อ VGP มาตรฐาน GOST 3262 75 มีการใช้งานที่หลากหลาย การมีประเภทนี้อย่างน้อยสามประเภททำให้สามารถใช้งานได้ในเกือบทุกพื้นที่ของไปป์ไลน์ ยิ่งไปกว่านั้น คุณสามารถเลือกหมวดหมู่สำหรับประเภทของสายงาน โดยมีประเภทท่อให้เลือกมากมายสำหรับการติดตั้ง

ท่อเหล็กและท่อแก๊ส

เงื่อนไขทางเทคนิค

GOST 3262-75

โรงพิมพ์มาตรฐาน

มอสโก

มาตรฐานสถานะของสหภาพ SSR

วันที่บทนำ 01.01.77

มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเหล็กเชื่อมที่ไม่เคลือบสังกะสีและสังกะสีที่มีเกลียวหรือเป็นเกลียวและไม่มีเกลียวสำหรับท่อส่งน้ำและก๊าซ ระบบทำความร้อน รวมถึงชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ

1. การแบ่งประเภท

1.1. ท่อทำตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตาราง หนึ่ง.

ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อซีรีย์เบาสำหรับการหมุนเกลียวนั้นผลิตขึ้นตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตาราง 2.

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่. 1 , 3 ).

1.2. ความยาวของท่อทำจาก 4 ถึง 12 ม.:

ความยาวที่วัดได้หรือหลายค่าโดยเผื่อไว้สำหรับการตัดแต่ละครั้ง 5 มม. และส่วนเบี่ยงเบนสูงสุดสำหรับความยาวทั้งหมดบวก 10 มม.

ความยาวที่ไม่ได้วัด

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค อนุญาตให้ใช้ท่อไม่เกิน 5% ที่มีความยาว 1.5 ถึง 4 ม. ในชุดท่อนอกเกจ

ตารางที่ 1

ขนาด mm

ผ่านแบบมีเงื่อนไข

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

ความหนาของผนังท่อ

น้ำหนักท่อ 1 ม. กก.

สามัญ

เสริมแรง

สามัญ

เสริมแรง

ตารางที่ 2

ขนาด mm

ผ่านแบบมีเงื่อนไข

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

ความหนาของผนัง

น้ำหนักท่อ 1 ม. กก.

หมายเหตุ:

1. สำหรับเกลียวที่ทำขึ้นโดย knurling อนุญาตให้ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในได้ถึง 10% ตลอดความยาวทั้งหมดของเกลียวบนท่อ

2. คำนวณมวลของท่อ 1 ม. ด้วยความหนาแน่นของเหล็ก 7.85 g / cm 3 ท่อชุบสังกะสีหนักกว่าท่อที่ไม่ชุบสังกะสี 3%

1.3. ขีดจำกัดการเบี่ยงเบนในขนาดท่อไม่ควรเกินที่ระบุในตาราง 3.

ตารางที่ 3

ขนาดท่อ

จำกัดความเบี่ยงเบนสำหรับการผลิตท่อที่มีความแม่นยำ

สูง

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกพร้อมรูระบุ:

สูงสุด 40 มม. รวม

- 0,5

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกพร้อมรูระบุ: มากกว่า 40 mm

- 1,0

ความหนาของผนัง

- 15 %

- 10 %

หมายเหตุ :

1. ความเบี่ยงเบนสูงสุดในด้านบวกตามความหนาของผนังถูก จำกัด โดยค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลของท่อ

2. ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตทั่วไปใช้สำหรับท่อน้ำ ท่อส่งก๊าซ และระบบทำความร้อน ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้นใช้สำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ

1.4. ความเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลท่อไม่ควรเกิน +8%

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลไม่ควรเกิน:

7.5% - สำหรับงานปาร์ตี้;

10% - สำหรับท่อเดียว

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 5).

1.5. ความโค้งของท่อต่อความยาว 1 เมตรไม่ควรเกิน:

2 มม. - รวมรูเล็กน้อยสูงสุด 20 มม.

1.5 มม. - มีรูเล็กน้อยมากกว่า 20 มม.

1.6. เกลียวท่ออาจยาวหรือสั้นก็ได้ ข้อกำหนดของเธรดต้องเป็นไปตามที่ระบุในตาราง สี่.

2.2. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคปลายท่อที่จะเชื่อมที่มีความหนาของผนังตั้งแต่ 5 มม. ขึ้นไปจะต้องทำมุม 35-40 ° จนถึงปลายท่อ ในกรณีนี้ควรเว้นวงแหวนท้ายที่มีความกว้าง 1 - 3 มม.

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อธรรมดาและท่อเสริมที่มีรูเจาะเล็กน้อยมากกว่า 10 มม. เกลียวจะถูกนำไปใช้กับปลายทั้งสองของท่อ

2.1; 2.2. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

2.3. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อมีการติดตั้งข้อต่อตาม GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 และ GOST 8966 ในอัตราหนึ่งข้อต่อสำหรับแต่ละท่อ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

2.4. ไม่อนุญาตให้มีรอยร้าว การถูกกักขัง บวม และพระอาทิตย์ตกบนพื้นผิวของท่อ

ที่ปลายท่อไม่อนุญาตให้มีการหลุดลอก

อนุญาตให้แยกรอยบุบ ระลอกคลื่น ความเสี่ยง ร่องรอยของการปอกและข้อบกพร่องอื่นๆ อันเนื่องมาจากวิธีการผลิตได้ หากไม่ได้ทำให้ความหนาของผนังเกินขนาดขั้นต่ำ รวมถึงชั้นของเกล็ดที่ไม่รบกวนการตรวจสอบ

สำหรับท่อที่ทำโดยการเชื่อมด้วยเตาหลอม อนุญาตให้ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกลงเหลือ 0.5 มม. ที่บริเวณรอยเชื่อม หากมีการเพิ่มความหนาเล็กน้อยของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในไม่เกิน 1.0 มม. ในสถานที่นี้

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

2.5. ตามคำร้องขอของผู้บริโภค บนท่อที่มีรูขนาด 20 มม. ขึ้นไป บนพื้นผิวด้านในของรอยต่อท่อ เสี้ยนจะต้องถูกตัดหรือแบน ในขณะที่ความสูงของเสี้ยนหรือร่องรอยไม่ควรเกิน 0.5 มม. .

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยมากกว่า 15 มม. ซึ่งทำจากการเชื่อมเตาหลอมและการลดความร้อน อนุญาตให้มีความหนาเบา ๆ ที่ความสูงไม่เกิน 0.5 มม. บนพื้นผิวด้านในของท่อใน โซนเชื่อม

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 4, 5, 6)

2.6. ปลายท่อต้องตัดเป็นสี่เหลี่ยม ค่าของมุมเอียงของส่วนท้ายได้รับอนุญาตไม่เกิน2 ° . เศษเสี้ยนไม่ควรเกิน 0.5 มม. เมื่อขจัดครีบ อนุญาตให้มีทื่อ (ปัดเศษ) ของปลาย อนุญาตให้ตัดท่อในแนวโรงสี

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค อนุญาตให้มีครีบสูงถึง 1 มม. บนท่อที่มีรูขนาด 6-25 มม. ซึ่งทำจากการเชื่อมด้วยเตาหลอม

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 4, 6)

2.7. ท่อชุบสังกะสีจะต้องมีการเคลือบสังกะสีอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งพื้นผิวที่มีความหนาอย่างน้อย 30 ไมครอน อนุญาตให้ไม่มีการเคลือบสังกะสีที่ปลายและเกลียวของท่อ

บนพื้นผิวของท่อชุบสังกะสี ไม่อนุญาตให้มีสิ่งเจือปนพองและสิ่งแปลกปลอม (ฮาร์ดซิงก์, ออกไซด์, ประจุที่เผาผนึก), การลอกของสารเคลือบจากโลหะฐาน

อนุญาตให้แยกจุดฟลักซ์และร่องรอยของท่อที่อุปกรณ์ยกจับได้ ความหยาบและคราบสังกะสีเล็กน้อยในพื้นที่

อนุญาตให้แก้ไขส่วนที่ไม่ชุบสังกะสีแต่ละส่วน 0.5% ของพื้นผิวด้านนอกของท่อตาม GOST 9.307

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

2.8. ท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก:

2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - ท่อธรรมดาและเบา

3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - ท่อเสริม

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก 4.9 MPa (50 กก. / ซม. 2)

2.9. ท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยถึง 40 มม. จะต้องทนต่อการทดสอบการโค้งงอรอบแกนหมุนที่มีรัศมีเท่ากับ 2.5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และด้วยรูเจาะเล็กน้อยที่ 50 มม. - บนแกนหมุนที่มีรัศมีเท่ากับ 3.5 ของเส้นรอบนอก เส้นผ่านศูนย์กลาง

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อการทดสอบการขยายตัว:

สำหรับท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยตั้งแต่ 15 ถึง 50 มม. - ไม่น้อยกว่า 7%

สำหรับท่อที่มีรูเล็กน้อย 65 หรือมากกว่า - อย่างน้อย 4%

ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อต้องทนต่อการทดสอบการแบนจนถึงระยะห่างระหว่างพื้นผิวที่เรียบเท่ากับ 2/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ

2.8, 2.9. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)

2.10. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคคุณสมบัติทางกลของท่อสำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซต้องเป็นไปตาม GOST 1050

2.11. เกลียวท่อต้องสะอาดไม่มีข้อบกพร่องและครีบและเป็นไปตาม GOST 6357 ระดับความแม่นยำ B

ท่อที่มีเกลียวทรงกระบอกใช้สำหรับประกอบกับซีล

2.10; 2.11. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

2.12. ในสถานที่ของตะเข็บอนุญาตให้มีสีดำบนเธรดของเธรดหากความสูงปกติของโปรไฟล์เธรดลดลงไม่เกิน 15% และตามคำขอของผู้บริโภคไม่เกิน 10%

อนุญาตให้ใช้เกลียวที่มีเกลียวขาด (สำหรับตัด) หรือไม่สมบูรณ์ (สำหรับเกลียว) โดยมีความยาวรวมไม่เกิน 10% ของความยาวเกลียวที่ต้องการ และไม่เกิน 5% ตามคำขอของผู้ใช้บริการ

2.13. อนุญาตให้ใช้เธรดเพื่อลดความยาวที่เป็นประโยชน์ของเธรด (โดยไม่ขาดตอน) ได้มากถึง 15% เมื่อเทียบกับที่ระบุใน และตามคำขอของผู้บริโภคมากถึง 10%

2.12., 2.13. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)

2.14. เกลียวบนท่อชุบสังกะสีจะดำเนินการหลังจากการชุบสังกะสี

2.15. (ลบแล้ว รายได้ที่ 3)

2.16. ตามคำร้องขอของผู้บริโภครอยต่อของท่อจะถูกควบคุมโดยวิธีการที่ไม่ทำลาย

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 5)

3. กฎการยอมรับ

3.1. ท่อได้รับการยอมรับเป็นชุด ชุดจะต้องประกอบด้วยท่อที่มีขนาดเท่ากันของแบรนด์เดียวกันและมาพร้อมกับเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับตาม GOST 10692 พร้อมการเพิ่มท่อสำหรับการผลิตชิ้นส่วนสำหรับโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซจากเหล็กตาม GOST 1050: องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลของเหล็กตามเอกสารคุณภาพของผู้ผลิตเปล่า

มวลของงานเลี้ยงไม่เกิน 60 ตัน

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

3.2. มีการตรวจสอบพื้นผิว ขนาด และความโค้งสำหรับท่อแต่ละชุด

อนุญาตให้ใช้วิธีการควบคุมทางสถิติตาม GOST 18242 ด้วยระดับปกติ แผนการควบคุมกำหนดขึ้นโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อจะดำเนินการที่ระยะห่างอย่างน้อย 15 มม. จากปลายท่อ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4, 5)

3.3. เพื่อควบคุมพารามิเตอร์ของเกลียว เพื่อทดสอบการขยายตัว การแบน การดัด ความสูงของเสี้ยนภายใน เศษเสี้ยน มุมฉากและมุมลบมุม (สำหรับท่อที่มีขอบเอียง) คุณสมบัติทางกล ไม่เกิน 1% แต่ คัดเลือกท่อไม่น้อยกว่า 2 ท่อจากล็อต และสำหรับท่อที่ผลิตด้วยการเชื่อมแบบต่อเนื่องด้วยเตาหลอม สองท่อต่อชุด

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

3.4. ท่อทั้งหมดอยู่ภายใต้การควบคุมมวล

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

3.5. แต่ละท่อต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก ด้วยการควบคุมคุณภาพรอยเชื่อม 100% ด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้าง จึงไม่สามารถทำการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกได้ ในขณะเดียวกันก็รับประกันความสามารถของท่อที่จะทนต่อแรงดันไฮดรอลิกทดสอบได้

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 6)

3.6. เพื่อตรวจสอบความหนาของการเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในตำแหน่งที่เข้าถึงได้บนพื้นผิวด้านใน ให้นำท่อสองท่อออกจากชุดงาน

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2).

3.7. หากได้รับผลการทดสอบที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัว ให้ทำการทดสอบครั้งที่สองกับตัวอย่างสองครั้ง

ผลการทดสอบซ้ำนำไปใช้กับล็อตทั้งหมด

4. วิธีการทดสอบ

4.1. สำหรับการควบคุมคุณภาพ จะมีการตัดตัวอย่างหนึ่งตัวอย่างจากท่อที่เลือกแต่ละท่อสำหรับการทดสอบแต่ละประเภท

การทดสอบแรงดึงดำเนินการตาม GOST 10006 แทนที่จะใช้การทดสอบแรงดึง จะได้รับอนุญาตให้ควบคุมคุณสมบัติทางกลด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้าง

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 6)

4.2. ตรวจสอบพื้นผิวของท่อด้วยสายตา

4.3. การทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการตาม GOST 3845 โดยมีการสัมผัสภายใต้แรงดันทดสอบอย่างน้อย 5 วินาที

4.4. การทดสอบการโค้งงอดำเนินการตาม GOST 3728 ท่อชุบสังกะสีได้รับการทดสอบก่อนเคลือบ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

4.4ก. การทดสอบการขยายตัวดำเนินการตาม GOST 8694 บนแมนเดรลรูปกรวยที่มีมุมเทเปอร์6 ° .

อนุญาตให้ทดสอบบนแมนเดรลที่มีมุมเทเปอร์ 30 ° .

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

4.4ข. การทดสอบการแบนจะดำเนินการตาม GOST 8695

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

  • ไอที อิเล็กทรอนิกส์ และเครื่องใช้ในบ้าน
  • การสกัดและการแปรรูป
  • การผลิตและการก่อสร้าง
  • อุตสาหกรรม
  • เครื่องจักรและอุปกรณ์
  • บทบัญญัติทั่วไป
  • บริการ การจัดการและสังคมวิทยา
  • คณิตศาสตร์ วิทยาศาสตร์ธรรมชาติ
  • ดูแลสุขภาพ
  • การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
  • มาตรวิทยาและการวัด ปรากฏการณ์ทางกายภาพ
  • การทดสอบ
  • เทคโนโลยีการถ่ายภาพ
  • กลศาสตร์ที่แม่นยำ ธุรกิจจิวเวลรี่.
หมวดหมู่ของ OKS ในรูปแบบขยาย

ลักษณนาม OKPD 2

ค้นหารหัส OKPD 2 ออนไลน์ทุกประเภทของตัวแยกประเภท

อนุสัญญา

ไอคอนไฟล์และคุณสมบัติของเอกสาร- ไอคอน GOST;

ประเภทไฟล์

- เอกสารแสดงด้วยชุดรูปภาพที่สแกน - สามารถดาวน์โหลดเอกสารเป็นไฟล์ PDF ไฟล์เดียว ไฟล์ประกอบด้วยหน้าที่สแกนที่ไม่รู้จัก - สามารถดาวน์โหลดเอกสารเป็นไฟล์ PDF ไฟล์เดียวพร้อมข้อความที่รู้จัก - สามารถดาวน์โหลดเอกสารเป็นไฟล์ PDF ไฟล์เดียว ลิงก์ไปยัง GOST อื่นทำงานภายในไฟล์ ระบบจดจำข้อความ

สถานะ GOST

- เอกสารถูกต้องในขณะนี้ (สถานะ GOST - หมุนเวียน); - เอกสารถูกยกเลิก (สถานะ GOST - ยกเลิก); - เอกสารถูกแทนที่ (สถานะ GOST - เปลี่ยนแล้ว); - GOST ไม่ถูกต้องในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย

GOST 3262-75 ท่อน้ำและแก๊สเหล็ก ข้อมูลจำเพาะ

หมวดหมู่ GOST 3262-75 สำหรับ OKS:
  • 23.40. ท่อและส่วนประกอบ
  • 23.40.10 เหล็กหล่อและท่อเหล็ก *ท่อเหล็กและท่อสำหรับงานพิเศษ ดู 77.140.75

สถานะเอกสาร:ถูกต้อง มีผลบังคับใช้เมื่อ 01/01/1977 ชื่อเรื่องเป็นภาษาอังกฤษ:ท่อเหล็กจ่ายน้ำและก๊าซ ข้อมูลจำเพาะ วันที่อัปเดตข้อมูลตามมาตรฐาน: 09/11/2019 เวลา 10:56 น. (น้อยกว่า 3 เดือนที่ผ่านมา) ประเภทของมาตรฐาน:มาตรฐานสินค้า (บริการ) วันที่เริ่มต้น GOST: 1977-01-01 วันที่ของเอกสารฉบับล่าสุด: 2007-05-01

รหัสเอกสาร GOST 3262-75:

รหัส OKP: 138500;138501 รหัส KGS: B62 รหัส OKSTU: 1385

เลขหน้า: 8

วัตถุประสงค์ของ GOST 3262-75:มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเชื่อมเหล็กที่ไม่เคลือบสังกะสีและสังกะสีที่มีเกลียวเป็นเกลียวหรือเป็นเกลียวและไม่มีเกลียวสำหรับท่อส่งน้ำและก๊าซ ระบบทำความร้อน รวมถึงชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ

ดัชนี SNRTI: 534731 เอกสารได้รับการพัฒนาโดยองค์กร: Minchermet แห่งสหภาพโซเวียต คำสำคัญในเอกสาร: การทดสอบ, การยอมรับ, การแบ่งประเภท, ความต้องการทางด้านเทคนิค, ท่อไม่สังกะสี, ท่อสังกะสี, ท่อเชื่อม, ท่อเหล็ก
ลิงค์ไปยังผู้อื่น:มธ 2-034-225-88

คุณสามารถดาวน์โหลด GOST 3262-75 ในเวอร์ชันต่อไปนี้:

วันที่เพิ่มในเวอร์ชันไฟล์:

การแก้ไขและการเปลี่ยนแปลง GOST 3262-75:

    ชื่อประเภท:

    การลงทะเบียน:

    เริ่มดำเนินการ:

    เปลี่ยนหมายเลข 1 เป็น GOST 3262-75

    เปลี่ยนประเภท: เปลี่ยนข้อความ
    เปลี่ยนหมายเลข: 1
    ทะเบียนเลขที่: 2669

    เปลี่ยนหมายเลข 2 เป็น GOST 3262-75

    เปลี่ยนประเภท: เปลี่ยนข้อความ
    เปลี่ยนหมายเลข: 2
    ทะเบียนเลขที่: 45

    เปลี่ยนหมายเลข 3 เป็น GOST 3262-75

    เปลี่ยนประเภท: เปลี่ยนข้อความ; เปลี่ยนชื่อ
    เปลี่ยนหมายเลข: 3
    ทะเบียนเลขที่: 4456
    ค่าใหม่: ดู ชื่อ

    เปลี่ยนหมายเลข 4 เป็น GOST 3262-75

    เปลี่ยนประเภท: เปลี่ยนข้อความ
    เปลี่ยนหมายเลข: 4
    ทะเบียนเลขที่: 1139
    ค่าใหม่: -

    เปลี่ยนหมายเลข 5 เป็น GOST 3262-75

    เปลี่ยนประเภท: เปลี่ยนข้อความ
    เปลี่ยนหมายเลข: 5
    ทะเบียนเลขที่: 3347
    ค่าใหม่: -

    เปลี่ยนหมายเลข 6 เป็น GOST 3262-75

    เปลี่ยนประเภท: เปลี่ยนข้อความ
    เปลี่ยนหมายเลข: 6
    ทะเบียนเลขที่: 1726
    ค่าใหม่: -

GOST 3262-75

กลุ่ม B62

มาตรฐานอินเตอร์สเตท

ท่อเหล็กและท่อแก๊ส

ข้อมูลจำเพาะ

ท่อเหล็กจ่ายน้ำและก๊าซ ข้อมูลจำเพาะ

OKP 13 8500, OKP 13 8501

วันที่แนะนำ 1977-01-01

ข้อมูลสารสนเทศ

1. พัฒนาและแนะนำโดยกระทรวงโลหะวิทยาของสหภาพโซเวียต

นักพัฒนา

V.I.Struzhok, ปริญญาเอก เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; V.M.Vorona, ปริญญาเอก เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; Yu.M.Mironov, ปริญญาเอก เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; A.I. Postolova

2. อนุมัติและแนะนำโดยพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียตลงวันที่ 11.09.75 N 2379

3. ระยะเวลาการตรวจสอบ - 5 ปี

4. แทนที่ GOST 3262-62

5. ข้อบังคับอ้างอิงและเอกสารทางเทคนิค

หมายเลขสินค้า

________________
* ใช้ได้ในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย

6. ข้อ จำกัด ของระยะเวลาที่มีผลบังคับใช้ถูกลบออกโดยพระราชกฤษฎีกามาตรฐานแห่งรัฐเมื่อวันที่ 12 พฤศจิกายน 2534 N 1726

7. EDITION with Changes N 1, 2, 3, 4, 5, 6, อนุมัติในเดือนพฤศจิกายน 2520, ธันวาคม 2521, มกราคม 2530, พฤษภาคม 2531, พฤศจิกายน 2532, พฤศจิกายน 2534 ( IUS 1-78, 2-79, 4-87 , 8-88, 2-90, 2-92)

มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเหล็กเชื่อมที่ไม่เคลือบสังกะสีและสังกะสีที่มีเกลียวหรือเป็นเกลียวและไม่มีเกลียวสำหรับท่อส่งน้ำและก๊าซ ระบบทำความร้อน รวมถึงชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)

1. การแบ่งประเภท

1.1. ท่อทำตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตารางที่ 1

ตารางที่ 1

ขนาด mm

ผ่านแบบมีเงื่อนไข

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

ความหนาของผนังท่อ

น้ำหนักท่อ 1 ม. กก.

ปอด

สามัญ

เสริมแรง

ปอด

สามัญ

เสริมแรง

ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อซีรีย์เบาสำหรับการหมุนเกลียวนั้นผลิตขึ้นตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตารางที่ 2

ตารางที่ 2

ขนาด mm

ผ่านแบบมีเงื่อนไข

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

ความหนาของผนัง

น้ำหนักท่อ 1 ม. กก.

หมายเหตุ:

1. สำหรับเกลียวที่ทำขึ้นโดย knurling อนุญาตให้ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในได้ถึง 10% ตลอดความยาวทั้งหมดของเกลียวบนท่อ

2. มวลของท่อ 1 ม. คำนวณด้วยความหนาแน่นของเหล็ก 7.85 g/cm. ท่อชุบสังกะสีหนักกว่าท่อที่ไม่ชุบสังกะสี 3%

(ฉบับแก้ไข, ฉบับที่ 1, 3).

1.2. ความยาวของท่อทำจาก 4 ถึง 12 ม.:

ความยาวที่วัดได้หรือหลายค่าโดยเผื่อไว้สำหรับการตัดแต่ละครั้ง 5 มม. และส่วนเบี่ยงเบนตามยาวสำหรับความยาวทั้งหมดบวก 10 มม.

ความยาวที่ไม่ได้วัด

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค อนุญาตให้ใช้ท่อไม่เกิน 5% ที่มีความยาว 1.5 ถึง 4 ม. ในชุดท่อนอกเกจ

1.3. ขีดจำกัดการเบี่ยงเบนในขนาดท่อไม่ควรเกินที่ระบุในตารางที่ 3

ตารางที่ 3

ขนาดท่อ

จำกัดความเบี่ยงเบนสำหรับท่อที่มีความแม่นยำ
การผลิต

สูง

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกพร้อมรูระบุ:

สูงสุด 40 มม. รวม

0.4 มม.
-0,5

มากกว่า 40 มม.

0,8%
-1,0

ความหนาของผนัง

หมายเหตุ:

1. ความเบี่ยงเบนสูงสุดในด้านบวกตามความหนาของผนังถูก จำกัด โดยค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลของท่อ

2. ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตทั่วไปใช้สำหรับท่อน้ำ ท่อส่งก๊าซ และระบบทำความร้อน ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้นใช้สำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ

1.4. ความเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลท่อไม่ควรเกิน + 8%

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลไม่ควรเกิน:

7.5% - สำหรับงานปาร์ตี้;

10% - สำหรับท่อเดียว

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 5)

1.5. ความโค้งของท่อต่อความยาว 1 เมตรไม่ควรเกิน:

2 มม. - รวมรูเล็กน้อยสูงสุด 20 มม.

1.5 มม. - มีรูเล็กน้อยมากกว่า 20 มม.

1.6. เกลียวท่ออาจยาวหรือสั้นก็ได้ ข้อกำหนดของเธรดต้องเป็นไปตามที่ระบุในตารางที่ 4

ตารางที่ 4

ทางเดินแบบมีเงื่อนไข mm

จำนวนเธรดที่มีข้อความแบบมีเงื่อนไข

ความยาวของเกลียวในการวิ่ง mm

สั้น

1.7. ท่อที่มีรูขนาด 6, 8, 10.15 และ 20 มม. ถูกพันเป็นม้วนตามคำขอของผู้บริโภค

ตัวอย่างตำนาน

ท่อธรรมดาที่ไม่ชุบสังกะสี มีความแม่นยำในการผลิตตามปกติ ความยาวสุ่ม มีรูระบุ 20 มม. ความหนาของผนัง 2.8 มม. ไม่มีเกลียวและไม่มีคัปปลิ้ง:

ท่อ 20x2.8 GOST 3262-75

เช่นเดียวกับคลัตช์:

ท่อ M-20x2.8 GOST 3262-75

ความยาวที่วัดได้เหมือนกันเกลียว:

ท่อ P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

เหมือนกัน เคลือบสังกะสี ความยาวสุ่ม เกลียว:

ท่อ Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

เช่นเดียวกับการเคลือบสังกะสีความยาวที่วัดได้พร้อมเกลียว:

ท่อ Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

สำหรับท่อสำหรับรีดเกลียว ตัวอักษร H จะแสดงหลังคำว่า "ท่อ" ในสัญลักษณ์

สำหรับท่อที่มีเกลียวยาว ตัวอักษร D จะแสดงหลังคำว่า "ท่อ" ในสัญลักษณ์

สำหรับท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้น ตัวอักษร P จะแสดงในสัญลักษณ์หลังขนาดรูที่ระบุ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

2. ข้อกำหนดทางเทคนิค

2.1. ท่อผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และตามระเบียบทางเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด ตั้งแต่เหล็กที่มีและไม่ได้มาตรฐานของคุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมี

ท่อสำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซทำจากเหล็กตาม GOST 1050

2.2. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคที่ปลายท่อที่จะเชื่อมด้วยความหนาของผนัง 5 มม. ขึ้นไปจะต้องลบมุมลบมุม 35-40 °ไปที่ปลายท่อ ในกรณีนี้ควรเว้นวงแหวนท้ายที่มีความกว้าง 1-3 มม.

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อธรรมดาและท่อเสริมที่มีรูเจาะเล็กน้อยมากกว่า 10 มม. เกลียวจะถูกนำไปใช้กับปลายทั้งสองของท่อ

2.1, 2.2. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

2.3. ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อมีการติดตั้งข้อต่อตามและในอัตราหนึ่งข้อต่อสำหรับแต่ละท่อ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

2.4. ไม่อนุญาตให้มีรอยร้าว การถูกกักขัง บวม และพระอาทิตย์ตกบนพื้นผิวของท่อ

ที่ปลายท่อไม่อนุญาตให้มีการหลุดลอก

อนุญาตให้แยกรอยบุบ ระลอกคลื่น ความเสี่ยง ร่องรอยของการปอกและข้อบกพร่องอื่นๆ อันเนื่องมาจากวิธีการผลิตได้ หากไม่ได้ทำให้ความหนาของผนังเกินขนาดขั้นต่ำ รวมถึงชั้นของเกล็ดที่ไม่รบกวนการตรวจสอบ

สำหรับท่อที่ทำโดยการเชื่อมด้วยเตาหลอม อนุญาตให้ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกลงเหลือ 0.5 มม. ที่บริเวณรอยเชื่อม หากมีการเพิ่มความหนาเล็กน้อยของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในไม่เกิน 1.0 มม. ในสถานที่นี้

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

2.5. ตามคำร้องขอของผู้บริโภค บนท่อที่มีรูขนาด 20 มม. ขึ้นไป บนพื้นผิวด้านในของรอยต่อท่อ เสี้ยนจะต้องถูกตัดหรือแบน ในขณะที่ความสูงของเสี้ยนหรือร่องรอยไม่ควรเกิน 0.5 มม. .

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยมากกว่า 15 มม. ซึ่งทำจากการเชื่อมเตาหลอมและการลดความร้อน อนุญาตให้มีความหนาเบา ๆ ที่ความสูงไม่เกิน 0.5 มม. บนพื้นผิวด้านในของท่อใน โซนเชื่อม

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 4, 5, 6)

2.6. ปลายท่อต้องตัดเป็นสี่เหลี่ยม ค่าของมุมเอียงไม่เกิน 2 ° เศษเสี้ยนไม่ควรเกิน 0.5 มม. เมื่อขจัดครีบ อนุญาตให้มีทื่อ (ปัดเศษ) ของปลาย อนุญาตให้ตัดท่อในแนวโรงสี

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค อนุญาตให้มีครีบสูงถึง 1 มม. บนท่อที่มีรูขนาด 6-25 มม. ซึ่งทำจากการเชื่อมด้วยเตาหลอม

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 4, 6)

2.7. ท่อชุบสังกะสีจะต้องมีการเคลือบสังกะสีอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งพื้นผิวที่มีความหนาอย่างน้อย 30 ไมครอน อนุญาตให้ไม่มีการเคลือบสังกะสีที่ปลายและเกลียวของท่อ

บนพื้นผิวของท่อชุบสังกะสี ไม่อนุญาตให้มีสิ่งเจือปนพองและสิ่งแปลกปลอม (ฮาร์ดซิงก์, ออกไซด์, ประจุที่เผาผนึก), การลอกของสารเคลือบจากโลหะฐาน

อนุญาตให้แยกจุดฟลักซ์และร่องรอยของท่อที่อุปกรณ์ยกจับได้ ความหยาบและคราบสังกะสีเล็กน้อยในพื้นที่

อนุญาตให้แก้ไขส่วนที่ไม่ชุบสังกะสีแต่ละส่วน 0.5% ของพื้นผิวด้านนอกของท่อตาม GOST 9.307

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

2.8. ท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก:

2.4 MPa (25 kgf / cm) - ท่อธรรมดาและเบา

3.1 MPa (32 กก. / ซม.) - ท่อเสริม

ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก 4.9 MPa (50 กก./ซม.)

2.9. ท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยถึง 40 มม. จะต้องทนต่อการทดสอบการโค้งงอรอบแกนหมุนที่มีรัศมีเท่ากับ 2.5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และด้วยรูเจาะเล็กน้อยที่ 50 มม. - บนแกนหมุนที่มีรัศมีเท่ากับ 3.5 ของเส้นรอบนอก เส้นผ่านศูนย์กลาง

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อการทดสอบการขยายตัว:

สำหรับท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยตั้งแต่ 15 ถึง 50 มม. - ไม่น้อยกว่า 7%

สำหรับท่อที่มีรูขนาด 65 มม. ขึ้นไป - อย่างน้อย 4%

ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อต้องทนต่อการทดสอบการแบนจนถึงระยะห่างระหว่างพื้นผิวที่เรียบเท่ากับ 2/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ

2.8, 2.9. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)

2.10. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคคุณสมบัติทางกลของท่อสำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซต้องเป็นไปตาม GOST 1050

2.11. เกลียวในท่อต้องสะอาด ไม่มีตำหนิและครีบ และเป็นไปตามระดับความแม่นยำ B

ท่อที่มีเกลียวทรงกระบอกใช้สำหรับประกอบกับซีล

2.10, 2.11. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

2.12. ในสถานที่ของตะเข็บอนุญาตให้มีสีดำบนเกลียวของเธรดหากความสูงปกติของโปรไฟล์เธรดลดลงไม่เกิน 15% และตามคำขอของผู้ใช้บริการไม่เกิน 10%

อนุญาตให้ใช้เกลียวที่มีเกลียวขาด (สำหรับตัด) หรือไม่สมบูรณ์ (สำหรับเกลียว) โดยมีความยาวรวมไม่เกิน 10% ของความยาวเกลียวที่ต้องการ และไม่เกิน 5% ตามคำขอของผู้ใช้บริการ

2.13. อนุญาตให้ใช้เธรดเพื่อลดความยาวที่เป็นประโยชน์ของเธรด (โดยไม่มีการไหลออก) มากถึง 15% เมื่อเทียบกับที่ระบุในตารางที่ 4 และตามคำขอของผู้บริโภค - มากถึง 10%

2.12, 2.13. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)

2.14. เกลียวบนท่อชุบสังกะสีจะดำเนินการหลังจากการชุบสังกะสี

2.15. (ลบแล้ว รายได้ N 3).

2.16. ตามคำร้องขอของผู้บริโภครอยต่อของท่อจะถูกควบคุมโดยวิธีการที่ไม่ทำลาย

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 5).

3. กฎการยอมรับ

3.1. ท่อได้รับการยอมรับเป็นชุด ชุดงานต้องประกอบด้วยท่อที่มีขนาดเท่ากัน เกรดเหล็กเดียวกัน และมีเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับตามภาคผนวกสำหรับท่อสำหรับการผลิตชิ้นส่วนสำหรับโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ จากเหล็กตาม องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลของเหล็ก - ตามเอกสารเกี่ยวกับคุณภาพขององค์กร - ผู้ผลิตชิ้นงาน

น้ำหนักปาร์ตี้ - ไม่เกิน 60 ตัน

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

3.2. มีการตรวจสอบพื้นผิว ขนาด และความโค้งสำหรับท่อแต่ละชุด

อนุญาตให้ใช้วิธีการควบคุมทางสถิติกับระดับปกติได้ แผนการควบคุมกำหนดขึ้นโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อจะดำเนินการที่ระยะห่างอย่างน้อย 15 มม. จากปลายท่อ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4, 5)

3.3. เพื่อควบคุมพารามิเตอร์ของเกลียว เพื่อทดสอบการขยายตัว การแบน การดัด ความสูงของเสี้ยนภายใน เศษเสี้ยน มุมฉากและมุมลบมุม (สำหรับท่อที่มีขอบเอียง) เลือกคุณสมบัติทางกลไม่เกิน 1% แต่ไม่น้อยกว่าสองท่อจากชุดและสำหรับท่อที่ผลิตโดยการเชื่อมเตาอย่างต่อเนื่องสองท่อต่อชุด

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

3.4. ท่อทั้งหมดอยู่ภายใต้การควบคุมมวล

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

3.5. แต่ละท่อต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก ด้วยการควบคุมคุณภาพรอยเชื่อม 100% ด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้าง จึงไม่สามารถทำการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกได้ ในขณะเดียวกันก็รับประกันความสามารถของท่อที่จะทนต่อแรงดันไฮดรอลิกทดสอบได้

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 6)

3.6. เพื่อตรวจสอบความหนาของการเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในตำแหน่งที่เข้าถึงได้บนพื้นผิวด้านใน ให้นำท่อสองท่อออกจากชุดงาน

(ฉบับแก้ไข รายได้ N 2).

3.7. เมื่อได้รับผลการทดสอบที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัว จะทำการทดสอบซ้ำกับตัวอย่างคู่

ผลการทดสอบซ้ำนำไปใช้กับล็อตทั้งหมด

4. วิธีการทดสอบ

4.1. สำหรับการควบคุมคุณภาพ จะมีการตัดตัวอย่างหนึ่งตัวอย่างจากท่อที่เลือกแต่ละท่อสำหรับการทดสอบแต่ละประเภท

การทดสอบแรงดึงดำเนินการตาม GOST 10006 แทนที่จะทดสอบแรงดึง จะได้รับอนุญาตให้ควบคุมคุณสมบัติทางกลด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้าง

4.2. ตรวจสอบพื้นผิวของท่อด้วยสายตา

4.3. การทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการด้วยการสัมผัสภายใต้แรงดันทดสอบอย่างน้อย 5 วินาที

4.4. การทดสอบการโค้งงอดำเนินการตาม GOST 3728 ท่อชุบสังกะสีได้รับการทดสอบก่อนเคลือบ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

4.4ก. การทดสอบการขยายตัวดำเนินการบนแมนเดรลรูปกรวยที่มีมุมเทเปอร์ 6°

การทดสอบสามารถทำได้บนแมนเดรลที่มีมุมเทเปอร์ 30°

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

4.4ข. การทดสอบการแบนจะดำเนินการตาม GOST 8695

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

4.4ค. การควบคุมรอยเชื่อมดำเนินการโดยวิธีการที่ไม่ทำลายตามเอกสารเชิงบรรทัดฐาน

(แนะนำเพิ่มเติม รายได้ N 3).

4.5. ความหนาของการเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในตำแหน่งที่เข้าถึงได้บนพื้นผิวด้านในถูกควบคุมโดย และ เช่นเดียวกับอุปกรณ์ของประเภท MT-41NT, MTZON หรือ Impulse ตามเอกสารข้อบังคับ

4.6. ตรวจสอบเกลียวด้วยเกจวงแหวนเกลียวตาม (ระดับความแม่นยําที่สาม)

ในกรณีนี้ การขันเกลียวของวงแหวนเกจที่ไม่เคลื่อนบนเกลียวไม่ควรเกินสามรอบ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

4.7. ความโค้งของท่อถูกควบคุมโดยแนวตรงและชุดโพรบตาม ND

(ฉบับแก้ไข, ฉบับที่ 3, 5).

4.8. มุมขวาของปลายท่อถูกควบคุมโดยสี่เหลี่ยมจัตุรัส 90 °ที่มีขนาด 160x100 มม. ของคลาส 3 ตามโพรบ lamellar ชุดที่ 4 ตาม ND หรือ goniometer ตาม GOST 5378 มุมเอียงของมุมลบมุม ถูกควบคุมโดย goniometer ตาม GOST 5378

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 6)

4.9. การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกนั้นดำเนินการด้วยไมโครมิเตอร์แบบเรียบตามเกจลวดเย็บตามหรือ GOST 18360

ความหนาของผนัง ความสูงของเสี้ยนภายใน และความสูงของครีบวัดด้วยไมโครมิเตอร์ตามหรือเกจวัดผนังที่ปลายทั้งสองของท่อ

ความยาวของท่อวัดด้วยเทปวัดตาม GOST 7502 เธรดถูกควบคุมด้วยเกจตาม GOST 2533

การควบคุมมวลของท่อชุดหนึ่งดำเนินการในระดับไม่เกิน 10 ตันโดยมีค่าหารไม่เกิน 20 กก.

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4, 5, 6)

4.10. การควบคุมรอยเชื่อมดำเนินการด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้างตามเอกสารทางเทคนิค

(แนะนำเพิ่มเติม, รายได้ N 4).

5. การทำเครื่องหมาย การบรรจุ การขนส่ง และการเก็บรักษา

5.1. การทำเครื่องหมาย การบรรจุ การขนส่ง และการเก็บรักษาจะดำเนินการตามส่วนเพิ่มเติม

5.1.1. เกลียวท่อต้องได้รับการปกป้องจากความเสียหายทางกลและการกัดกร่อนด้วยจาระบีตามเอกสารข้อบังคับ

ส่วนที่ 5 (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

ข้อความของเอกสารได้รับการยืนยันโดย:
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ
ท่อโลหะและชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อเข้าด้วยกัน
ส่วนที่ 3 ท่อเชื่อม ท่อโปรไฟล์: ส. GOST -
ม.: IPK Standards Publishing House, 2001



มาตรฐานอินเตอร์สเตท

ท่อเหล็ก
น้ำและก๊าซ

เงื่อนไขทางเทคนิค

วันที่แนะนำ 01.01.77

มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเหล็กเชื่อมที่ไม่เคลือบสังกะสีและสังกะสีที่มีเกลียวหรือเป็นเกลียวและไม่มีเกลียวสำหรับท่อส่งน้ำและก๊าซ ระบบทำความร้อน รวมถึงชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ

1. การแบ่งประเภท

1.1. ท่อทำตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตาราง หนึ่ง.

ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อซีรีย์เบาสำหรับการหมุนเกลียวนั้นผลิตขึ้นตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตาราง 2.

1.2. ความยาวของท่อทำจาก 4 ถึง 12 ม.:

a) ความยาวที่วัดได้หรือวัดได้หลายแบบโดยมีค่าเผื่อสำหรับการตัดแต่ละครั้ง 5 มม. และส่วนเบี่ยงเบนสูงสุดสำหรับความยาวทั้งหมดบวก 10 มม.

b) ความยาวที่ไม่ได้วัด

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค อนุญาตให้ใช้ท่อไม่เกิน 5% ที่มีความยาว 1.5 ถึง 4 ม. ในชุดท่อนอกเกจ

ตารางที่ 1

ผ่านแบบมีเงื่อนไข

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

ความหนาของผนังท่อ

น้ำหนักท่อ 1 ม. กก.

สามัญ

เสริมแรง

สามัญ

เสริมแรง

ตารางที่ 2

ผ่านแบบมีเงื่อนไข

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

ความหนาของผนัง

น้ำหนักท่อ 1 ม. กก.

หมายเหตุ:

1. สำหรับเกลียวที่ทำขึ้นโดย knurling อนุญาตให้ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในได้ถึง 10% ตลอดความยาวทั้งหมดของเกลียวบนท่อ

2. คำนวณมวลของท่อ 1 ม. ด้วยความหนาแน่นของเหล็ก 7.85 g / cm 3 ท่อชุบสังกะสีหนักกว่าท่อที่ไม่ชุบสังกะสี 3%

1.3. ขีดจำกัดการเบี่ยงเบนในขนาดท่อไม่ควรเกินที่ระบุในตาราง 3.

ตารางที่ 3

ขนาดท่อ

ขนาดท่อ

จำกัดความเบี่ยงเบนสำหรับการผลิตท่อที่มีความแม่นยำ

สูง

สูง

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกพร้อมรูระบุ:

มากกว่า 40 มม.

สูงสุด 40 มม. รวม

ความหนาของผนัง

หมายเหตุ:

1. ความเบี่ยงเบนสูงสุดในด้านบวกตามความหนาของผนังถูก จำกัด โดยค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลของท่อ

2. ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตทั่วไปใช้สำหรับท่อน้ำ ท่อส่งก๊าซ และระบบทำความร้อน ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้นใช้สำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ

1.4. ความเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลท่อไม่ควรเกิน +8%

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลไม่ควรเกิน:

7.5% - สำหรับงานปาร์ตี้;

10% - สำหรับท่อเดียว

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 5).

1.5. ความโค้งของท่อต่อความยาว 1 เมตรไม่ควรเกิน:

2 มม. - รวมรูเล็กน้อยสูงสุด 20 มม.

1.5 มม. - มีรูเล็กน้อยมากกว่า 20 มม.

1.6. เกลียวท่ออาจยาวหรือสั้นก็ได้ ข้อกำหนดของเธรดต้องเป็นไปตามที่ระบุในตาราง สี่.

ตารางที่ 4

ทางเดินแบบมีเงื่อนไข mm

ความยาวเกลียวก่อนรัน

ทางเดินแบบมีเงื่อนไข mm

จำนวนเธรดที่มีข้อความแบบมีเงื่อนไข

ความยาวเกลียวก่อนรัน

สั้น

สั้น

1.7. ท่อที่มีรูขนาด 6, 8, 10, 15 และ 20 มม. ถูกพันเป็นม้วนตามคำขอของผู้บริโภค

ตัวอย่างตำนาน

ท่อธรรมดาที่ไม่ชุบสังกะสี มีความแม่นยำในการผลิตตามปกติ ความยาวสุ่ม มีรูระบุ 20 มม. ความหนาของผนัง 2.8 มม. ไม่มีเกลียวและไม่มีคัปปลิ้ง:

เช่นเดียวกับคลัตช์:

ความยาวที่วัดได้เหมือนกันเกลียว:

เหมือนกัน เคลือบสังกะสี ความยาวสุ่ม เกลียว:

เช่นเดียวกับการเคลือบสังกะสีความยาวที่วัดได้พร้อมเกลียว:

สำหรับท่อสำหรับรีดเกลียว ตัวอักษร H จะแสดงหลังคำว่า "ท่อ" ในสัญลักษณ์

สำหรับท่อที่มีเกลียวยาว ตัวอักษร D จะแสดงหลังคำว่า "ท่อ" ในสัญลักษณ์

สำหรับท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้น ตัวอักษร P จะแสดงในสัญลักษณ์หลังขนาดรูที่ระบุ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

2. ข้อกำหนดทางเทคนิค

2.1. ท่อผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และตามระเบียบทางเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนดจากเหล็กตาม GOST 380 และ GOST 1050 โดยไม่มีมาตรฐานคุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมี

ท่อสำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซทำจากเหล็กตาม GOST 1050

2.2. ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ปลายท่อที่จะเชื่อมที่มีความหนาของผนังตั้งแต่ 5 มม. ขึ้นไป จะต้องลบมุมที่มุม 35 - 40 °ถึงปลายท่อ ในกรณีนี้ควรเว้นวงแหวนท้ายที่มีความกว้าง 1 - 3 มม.

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อธรรมดาและท่อเสริมที่มีรูเจาะเล็กน้อยมากกว่า 10 มม. เกลียวจะถูกนำไปใช้กับปลายทั้งสองของท่อ

2.1; 2.2.

2.3. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อมีการติดตั้งข้อต่อตาม GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 และ GOST 8966 ในอัตราหนึ่งข้อต่อสำหรับแต่ละท่อ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

2.4. ไม่อนุญาตให้มีรอยร้าว การถูกกักขัง บวม และพระอาทิตย์ตกบนพื้นผิวของท่อ

ที่ปลายท่อไม่อนุญาตให้มีการหลุดลอก

อนุญาตให้แยกรอยบุบ ระลอกคลื่น ความเสี่ยง ร่องรอยของการปอกและข้อบกพร่องอื่นๆ อันเนื่องมาจากวิธีการผลิตได้ หากไม่ได้ทำให้ความหนาของผนังเกินขนาดขั้นต่ำ รวมถึงชั้นของเกล็ดที่ไม่รบกวนการตรวจสอบ

สำหรับท่อที่ทำโดยการเชื่อมด้วยเตาหลอม อนุญาตให้ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกลงเหลือ 0.5 มม. ที่บริเวณรอยเชื่อม หากมีการเพิ่มความหนาเล็กน้อยของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในไม่เกิน 1.0 มม. ในสถานที่นี้

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

2.5. ตามคำร้องขอของผู้บริโภค บนท่อที่มีรูขนาด 20 มม. ขึ้นไป บนพื้นผิวด้านในของรอยต่อท่อ เสี้ยนจะต้องถูกตัดหรือแบน ในขณะที่ความสูงของเสี้ยนหรือร่องรอยไม่ควรเกิน 0.5 มม. .

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยมากกว่า 15 มม. ซึ่งทำจากการเชื่อมเตาหลอมและการลดความร้อน อนุญาตให้มีความหนาเบา ๆ ที่ความสูงไม่เกิน 0.5 มม. บนพื้นผิวด้านในของท่อใน โซนเชื่อม

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 4, 5, 6)

2.6. ปลายท่อต้องตัดเป็นสี่เหลี่ยม ค่าของมุมเอียงของส่วนท้ายไม่เกิน 2 ° เศษเสี้ยนไม่ควรเกิน 0.5 มม. เมื่อขจัดครีบ อนุญาตให้มีทื่อ (ปัดเศษ) ของปลาย อนุญาตให้ตัดท่อในแนวโรงสี

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค อนุญาตให้มีครีบสูงถึง 1 มม. บนท่อที่มีรูขนาด 6-25 มม. ซึ่งทำจากการเชื่อมด้วยเตาหลอม

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 4, 6)

2.7. ท่อชุบสังกะสีจะต้องมีการเคลือบสังกะสีอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งพื้นผิวที่มีความหนาอย่างน้อย 30 ไมครอน อนุญาตให้ไม่มีการเคลือบสังกะสีที่ปลายและเกลียวของท่อ

บนพื้นผิวของท่อชุบสังกะสี ไม่อนุญาตให้มีสิ่งเจือปนพองและสิ่งแปลกปลอม (ฮาร์ดซิงก์, ออกไซด์, ประจุที่เผาผนึก), การลอกของสารเคลือบจากโลหะฐาน

อนุญาตให้แยกจุดฟลักซ์และร่องรอยของท่อที่อุปกรณ์ยกจับได้ ความหยาบและคราบสังกะสีเล็กน้อยในพื้นที่

อนุญาตให้แก้ไขส่วนที่ไม่ชุบสังกะสีแต่ละส่วน 0.5% ของพื้นผิวด้านนอกของท่อตาม GOST 9.307

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

2.8. ท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก:

2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - ท่อธรรมดาและเบา

3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - ท่อเสริม

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก 4.9 MPa (50 กก. / ซม. 2)

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)

2.9. ท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยถึง 40 มม. จะต้องทนต่อการทดสอบการโค้งงอรอบแกนหมุนที่มีรัศมีเท่ากับ 2.5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และด้วยรูเจาะเล็กน้อยที่ 50 มม. - บนแกนหมุนที่มีรัศมีเท่ากับ 3.5 ของเส้นรอบนอก เส้นผ่านศูนย์กลาง

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อการทดสอบการขยายตัว:

สำหรับท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยตั้งแต่ 15 ถึง 50 มม. - ไม่น้อยกว่า 7%

สำหรับท่อที่มีรูเล็กน้อย 65 หรือมากกว่า - อย่างน้อย 4%

ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อต้องทนต่อการทดสอบการแบนจนถึงระยะห่างระหว่างพื้นผิวที่เรียบเท่ากับ 2/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)

2.10. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคคุณสมบัติทางกลของท่อสำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซต้องเป็นไปตาม GOST 1050

2.11. เกลียวท่อต้องสะอาดไม่มีข้อบกพร่องและครีบและเป็นไปตาม GOST 6357 ระดับความแม่นยำ B

ท่อที่มีเกลียวทรงกระบอกใช้สำหรับประกอบกับซีล

2.10; 2.11. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

2.12. ในสถานที่ของตะเข็บอนุญาตให้มีสีดำบนเธรดของเธรดหากความสูงปกติของโปรไฟล์เธรดลดลงไม่เกิน 15% และตามคำขอของผู้บริโภคไม่เกิน 10%

อนุญาตให้ใช้เกลียวที่มีเกลียวขาด (สำหรับตัด) หรือไม่สมบูรณ์ (สำหรับเกลียว) โดยมีความยาวรวมไม่เกิน 10% ของความยาวเกลียวที่ต้องการ และไม่เกิน 5% ตามคำขอของผู้ใช้บริการ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)

2.13. อนุญาตให้ใช้เกลียวเพื่อลดความยาวที่เป็นประโยชน์ของเกลียว (โดยไม่ขาดน้ำ) ได้ถึง 15% เมื่อเทียบกับที่ระบุไว้ในตาราง 4 และตามคำขอของผู้บริโภคมากถึง 10%

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)

2.14. เกลียวบนท่อชุบสังกะสีจะดำเนินการหลังจากการชุบสังกะสี

2.15. (ลบแล้ว รายได้ที่ 3)

2.16. ตามคำร้องขอของผู้บริโภครอยต่อของท่อจะถูกควบคุมโดยวิธีการที่ไม่ทำลาย

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 5)

3. กฎการยอมรับ

3.1. ท่อได้รับการยอมรับเป็นชุด ชุดจะต้องประกอบด้วยท่อที่มีขนาดเท่ากันแบรนด์เดียวกันและมาพร้อมกับเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับตาม GOST 10692 โดยมีการเพิ่มท่อสำหรับการผลิตชิ้นส่วนสำหรับโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซที่ทำจากเหล็กตาม GOST 1050: องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลของเหล็กตามเอกสารเกี่ยวกับคุณภาพของผู้ผลิตชิ้นงาน

มวลของงานเลี้ยงไม่เกิน 60 ตัน

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

3.2. มีการตรวจสอบพื้นผิว ขนาด และความโค้งสำหรับท่อแต่ละชุด

อนุญาตให้ใช้วิธีการควบคุมทางสถิติตาม GOST 18242 * ด้วยระดับปกติ แผนการควบคุมกำหนดขึ้นโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

* ในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย GOST R 50779.71-99 มีผลบังคับใช้

การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อจะดำเนินการที่ระยะห่างอย่างน้อย 15 มม. จากปลายท่อ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4, 5)

3.3. เพื่อควบคุมพารามิเตอร์ของเกลียว เพื่อทดสอบการขยายตัว การแบน การดัด ความสูงของเสี้ยนภายใน เศษเสี้ยน มุมฉากและมุมลบมุม (สำหรับท่อที่มีขอบเอียง) คุณสมบัติทางกล ไม่เกิน 1% แต่ คัดเลือกท่อไม่น้อยกว่า 2 ท่อจากล็อต และสำหรับท่อที่ผลิตด้วยการเชื่อมแบบต่อเนื่องด้วยเตาหลอม สองท่อต่อชุด

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

3.4. ท่อทั้งหมดอยู่ภายใต้การควบคุมมวล

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

3.5. แต่ละท่อต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก ด้วยการควบคุมคุณภาพรอยเชื่อม 100% ด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้าง จึงไม่สามารถทำการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกได้ ในขณะเดียวกันก็รับประกันความสามารถของท่อที่จะทนต่อแรงดันไฮดรอลิกทดสอบได้

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 6)

3.6. เพื่อตรวจสอบความหนาของการเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในตำแหน่งที่เข้าถึงได้บนพื้นผิวด้านใน ให้นำท่อสองท่อออกจากชุดงาน

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2).

3.7. หากได้รับผลการทดสอบที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัว ให้ทำการทดสอบครั้งที่สองกับตัวอย่างสองครั้ง

ผลการทดสอบซ้ำนำไปใช้กับล็อตทั้งหมด

4. วิธีการทดสอบ

4.1. สำหรับการควบคุมคุณภาพ จะมีการตัดตัวอย่างหนึ่งตัวอย่างจากท่อที่เลือกแต่ละท่อสำหรับการทดสอบแต่ละประเภท

การทดสอบแรงดึงดำเนินการตาม GOST 10006 แทนที่จะใช้การทดสอบแรงดึง จะได้รับอนุญาตให้ควบคุมคุณสมบัติทางกลด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้าง

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 6)

4.2. ตรวจสอบพื้นผิวของท่อด้วยสายตา

4.3. การทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการตาม GOST 3845 โดยมีการสัมผัสภายใต้แรงดันทดสอบอย่างน้อย 5 วินาที

4.4. การทดสอบการโค้งงอดำเนินการตาม GOST 3728 ท่อชุบสังกะสีได้รับการทดสอบก่อนเคลือบ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

4.4ก. การทดสอบการขยายตัวดำเนินการตาม GOST 8694 บนแมนเดรลรูปกรวยที่มีมุมเทเปอร์ 6°

การทดสอบสามารถทำได้บนแมนเดรลที่มีมุมเทเปอร์ 30°

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

4.4ข. การทดสอบการแบนจะดำเนินการตาม GOST 8695

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

4.4ค. การควบคุมรอยเชื่อมดำเนินการโดยวิธีการที่ไม่ทำลายตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค

(แนะนำนอกจากนี้ ช. หมายเลข 3).

4.5. ความหนาของการเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในตำแหน่งที่เข้าถึงได้บนพื้นผิวด้านในถูกควบคุมตาม GOST 9.301 และ GOST 9.302 เช่นเดียวกับอุปกรณ์ประเภท MT-41NT, MTZON หรือ Impulse ตามเอกสารข้อบังคับและทางเทคนิค .

4.6. ตรวจสอบเกลียวด้วยเกจวงแหวนเกลียวตาม GOST 2533 (ความแม่นยำระดับที่สาม)

ในกรณีนี้ การขันเกลียวของวงแหวนเกจที่ไม่เคลื่อนบนเกลียวไม่ควรเกินสามรอบ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

4.7. ความโค้งของท่อถูกควบคุมโดยแนวตรงตาม GOST 8026 และชุดโพรบตาม NTD

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 5).

4.8. มุมขวาของปลายท่อถูกควบคุมโดยสี่เหลี่ยมจัตุรัส 90 °ที่มีขนาด 160x100 มม. คลาส 3 GOST 3749 โพรบเพลทของชุดที่ 4 ตาม NTD หรือ goniometer

กำลังโหลด...กำลังโหลด...