การทดสอบลมของท่อเพื่อความรัดกุม สารานุกรมขนาดใหญ่ของน้ำมันและก๊าซ ข้อมูลเบื้องต้นสำหรับการแต่งตั้งการทดสอบด้วยลม

ในการตรวจสอบความรัดกุมและความแข็งแรงของท่อจะดำเนินการภายใต้แรงดันน้ำและก๊าซ

ในกรณีส่วนใหญ่ งานจะดำเนินการด้วยระบบไฮดรอลิก

นิวเมติกใช้ในกรณีที่:

• อุณหภูมิอากาศต่ำกว่า 0 องศา;
• ไม่ ปริมาณที่เหมาะสมน้ำ;
• ไฟฟ้าแรงสูงถูกสร้างขึ้นในท่อหรือโครงสร้างรองรับ
• เมื่อทดสอบกับอากาศหรือก๊าซตามโครงการ

กฎการดำเนินการตาม SNiP

เมื่อทำการทดสอบไฮดรอลิก ความดันจะถูกตั้งค่าให้เท่ากัน (ในกรณีที่ไม่มีพารามิเตอร์ในโครงการ):

• สำหรับท่อที่ทำจากเหล็กที่มีแรงดันน้อยกว่า 0.5 MPa สำหรับระบบที่ทำงานที่อุณหภูมิมากกว่า 400 องศาโดยไม่คำนึงถึงแรงดัน - 1.5 บาร์
• สำหรับ ท่อเหล็กด้วยแรงดันมากกว่า 0.5 MPa - 1.25 บาร์ แต่ไม่น้อยกว่า 0.8 MPa
• สำหรับท่อที่มีการออกแบบอื่น - 1.25 บาร์

ในระหว่างการทดสอบความแข็งแรง แรงดันจะคงอยู่เป็นเวลา 5 นาที จากนั้นจึงลดแรงดันการทำงานลง จากนั้นจึงตรวจสอบท่อ

ความดันสำหรับท่อแก้วจะถูกเก็บไว้เป็นเวลา 20 นาที.

ท่อที่เหลือจะถูกกรีดตามตะเข็บด้วยค้อนเหล็กที่มีน้ำหนักมากถึง 1.5 กิโลกรัม ท่อโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก - มีน้ำหนักไม้ 800 กรัม

ท่อที่ทำจากวัสดุอื่น ๆ จะไม่ถูกกรีด

ผลลัพธ์ การทดสอบไฮดรอลิกถือว่าน่าพอใจหากในระหว่างการตรวจสอบไม่พบการตกของแรงดัน ไม่มีรอยรั่วและฝ้าที่ตะเข็บ ตัวเรือน ซีล ()

ในตอนท้ายของการทำงานจำเป็นต้องมีการร่างใบรับรองการยอมรับไปป์ไลน์ในการดำเนินงาน.

ความดันถูกสร้างขึ้นตามที่กำหนดจากนั้นท่อจะถูกตัดการเชื่อมต่อจากแหล่งจ่ายน้ำหรืออุปกรณ์ทดสอบแรงดัน

ตรวจพลาสติก

ระหว่างการทดสอบ ท่อพลาสติก (วิดีโอบัดกรี ท่อโพรพิลีนดูด้วยมือของคุณเอง) แรงดันที่ต้องการทำได้โดยการสูบน้ำ

หากทำการทดสอบในที่เย็น ให้ใช้มาตรการป้องกันการแช่แข็งของน้ำ: การให้ความร้อน สารเติมแต่ง

ข้อเท็จจริง.บริษัทก๊าซและน้ำมันขนาดใหญ่พัฒนาคำแนะนำโดยมีส่วนร่วมของผู้เชี่ยวชาญเฉพาะทางโดยอิงจากการคำนวณเชิงทฤษฎีและการศึกษาทดลอง

ท่อส่งหลัก- แหล่งที่มาของความเสี่ยงจึงกำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดในการดำเนินการของการสื่อสารดังกล่าว

การทดสอบด้วยลมดำเนินการด้วยอากาศหรือก๊าซเฉื่อย
การตรวจสอบความแข็งแรงและความรัดกุมเป็นสิ่งต้องห้ามในร้านค้าที่ทำงานบนสะพานลอยในช่องทางถาดที่มีท่อวางอยู่

แรงดันแก๊สขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ของท่อ, วัสดุ.

โดยทั่วไปจะเท่ากับแรงดันระหว่างการทดสอบไฮดรอลิก

การคำนวณและสูตร

ความยาวสูงสุดของส่วนตรวจสอบ, ค่าความดันจำกัดสำหรับการทดสอบนิวแมติกของไปป์ไลน์เหนือพื้นดินขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อและคำนวณโดยสูตร:

ที่ไหน:

• Pmin - แรงกดดันสำหรับการทดสอบใน MPa;
• Kn - ปัจจัยความน่าเชื่อถือจากตารางที่ 11 ของ SNiP 2.05.06-85;
• n คือปัจจัยความน่าเชื่อถือภายใต้โหลดจากตารางที่ 13 ของ SNiP 2.05.06-85
• m คือสัมประสิทธิ์สภาพการทำงานจากตารางที่ 11 ของ SNiP 2.05.06-85
• Pwork - ค่าสูงสุดของแรงดันใช้งานใน MPa

ความยาวของส่วนที่จะตรวจสอบคำนวณโดยสูตร:

ที่ไหน:

• NL - จำนวนแผ่นต่อท่อสองตะเข็บ NL = 2 ประเภทอื่น NL = 1;
• Ltr คือความยาวของส่วนที่ตรวจสอบ m;
• ∆P – ข้อผิดพลาดในการวัดการเพิ่มแรงดัน
• ∆y คือข้อผิดพลาดในการวัดการเพิ่มปริมาณ
• ∆ε y คือการเสียรูปของท่อโดยการเปลี่ยนแปลงความดันโดยดัชนี P;
• Р 1 , Р 2 - การวัดแรงดันต่อเนื่อง Pa;
• ∆εupp คือการเปลี่ยนรูปที่อนุญาตของท่อด้วยแรงดันที่เพิ่มขึ้นโดยดัชนี P;
• P 0 - ความกดอากาศ, Pa;
• V 0 - ปริมาณอากาศที่เป็นไปได้ที่เหลืออยู่ในท่อที่ Р 0, m3

การทดสอบความแรงของลมหากมีการติดตั้งอุปกรณ์เหล็กหล่อจะดำเนินการที่ความดันไม่เกิน 0.4 MPa

ตรวจสอบแล้วห้ามแตะ ท่อน้ำ(ซึ่งจะดีกว่าสำหรับการจ่ายน้ำร้อน) ด้วยค้อนจนแรงดันลดลง

สำคัญ!
สูตรที่ใช้ในการคำนวณค่าสัมประสิทธิ์อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับขอบเขตของการใช้วัสดุนักพัฒนาทดสอบ

จำเป็นต้องใช้เครื่องมือทางคณิตศาสตร์ที่ออกแบบมาสำหรับท่อเฉพาะ (ระบบชลประทานอัตโนมัติ - อ่านวิธีทำด้วยตัวเอง)

แรงดันสูงสุดที่อนุญาต

แรงดันทดสอบแก๊สค่อยๆ เพิ่มขึ้นด้วยการตรวจสอบท่ออย่างต่อเนื่อง: 30% ของ ความดันสูงสุด, 60% ของความดันสูงสุดและอัตราสูงสุด

ในการตรวจสอบความดันที่เพิ่มขึ้นจะหยุดลง

การตรวจสอบครั้งสุดท้ายจะดำเนินการที่แรงดันใช้งานและรวมเข้ากับการทดสอบการรั่วซึม ตรวจพบข้อบกพร่องด้วยสารละลายสบู่หรือวิธีการอื่น

ข้อบกพร่องของตะเข็บตามขวางที่พบในระหว่างการทดสอบจะไม่ได้รับการแก้ไข

ส่วนหนึ่งของท่อที่มีความเสียหายถูกตัดออกและเปลี่ยนส่วนใหม่

ความยาวของส่วนระหว่างตะเข็บควรมีอย่างน้อย 20 เซนติเมตรโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ (ซึ่งแนะนำสำหรับการประปาในอพาร์ตเมนต์เขียนไว้ในบทความ) มากกว่า 150 มิลลิเมตร

ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า ส่วนตรงควรมีอย่างน้อย 10 เซนติเมตร

การบำรุงรักษาระยะยาว ความดันสูง ,ท่อตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง

หากความดันเพิ่มขึ้นเนื่องจากความร้อน แรงดันทดสอบจะลดลงอย่างราบรื่น (อ่านเกี่ยวกับสาเหตุของค้อนน้ำในท่อ) ถึงระดับที่ต้องการ

ข้อกำหนดสำหรับองค์กรของสถานที่

การทดสอบจะดำเนินการในพื้นที่ป้องกันรั้ว ไม่ว่าการทดสอบจะดำเนินการในอาคารหรือกลางแจ้ง

ห้ามมิให้ผู้คนเข้าสู่ไซต์ทดสอบ.

ขอบเขตขั้นต่ำของพื้นที่คุ้มครองสำหรับการทดสอบเหนือพื้นดินคือ 25 เมตร สำหรับการทดสอบใต้ดิน - 10 เมตร

พรมแดนควรทำเครื่องหมายด้วยธงและเสาควบคุม มีการติดตั้งโพสต์ - หนึ่งโพสต์ต่อสองร้อยเมตรของไปป์ไลน์

เวลากลางคืนให้แสงสว่างคุณภาพสูงแก่เส้นขอบและพื้นที่ทดสอบ

คอมเพรสเซอร์สำหรับสร้างแรงดันทดสอบถูกวางไว้นอกโซนความปลอดภัย เส้นจากคอมเพรสเซอร์ได้รับการตรวจสอบเบื้องต้นด้วยไฮดรอลิก

ผล

การตรวจจับรอยรั่ว ฝ้าทำให้เกิดการประเมินการทดสอบที่ไม่น่าพอใจ การตรวจสอบท่อดำเนินการโดยพนักงานที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นพิเศษ เมื่อเสร็จสิ้นการทดสอบ การกระทำจะถูกร่างขึ้นในแบบฟอร์มที่กำหนด

ดูวิธีทดสอบท่อและข้อต่อของบริษัทที่ผลิต ท่อโลหะพลาสติกและอุปกรณ์เสริม

ในการทดสอบด้วยลม แรงดันภายในท่อส่งก๊าซ ท่อส่งน้ำมันและผลิตภัณฑ์น้ำมันจะถูกสร้างขึ้นด้วยอากาศหรือก๊าซธรรมชาติ อุปกรณ์เคลื่อนที่ถูกใช้เป็นแหล่งอากาศอัด หน่วยคอมเพรสเซอร์ซึ่งขึ้นอยู่กับปริมาตรของช่องของพื้นที่ทดสอบและขนาดของแรงดันทดสอบ จะใช้ทีละรายการหรือรวมกันเป็นกลุ่ม เวลาในการเติมท่อด้วยอากาศสามารถกำหนดได้โดยโนโมแกรมของแอพที่แนะนำ 1. ก๊าซธรรมชาติสำหรับทดสอบท่อควรจัดหาจากบ่อน้ำ (สำหรับท่อสนามเท่านั้น) หรือจากท่อส่งก๊าซที่มีอยู่ซึ่งข้ามโรงงานที่กำลังก่อสร้างหรือผ่านโดยตรงใกล้ ๆ ความดันระหว่างการทดสอบความแรงลมของท่อโดยรวมในขั้นตอนสุดท้ายควรเท่ากับ 1.1 Rทาสและระยะเวลาในการถือครองภายใต้ความกดดันนี้คือ 12 ชั่วโมง กราฟของการเปลี่ยนแปลงความดันในท่อระหว่างการทดสอบด้วยลมจะแสดงในรูปที่ 11 การเติมท่อด้วยอากาศหรือก๊าซธรรมชาติจะดำเนินการตรวจสอบเส้นทางที่ความดันเท่ากับ 0.3 ของการทดสอบความแข็งแรง แต่ไม่เกิน 2 MPa (20 กก. / ซม. 2) ควรเติมกลิ่นในก๊าซธรรมชาติหรืออากาศระหว่างการฉีด ซึ่งจะทำให้ง่ายต่อการค้นหารอยรั่วในท่อในภายหลัง ในการทำเช่นนี้ จำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์สำหรับเติมกลิ่นที่จุดเชื่อมต่อกับแหล่งก๊าซหรืออากาศ อัตราการดับกลิ่นที่แนะนำด้วยเอทิลเมอร์แคปแทนคือ 50-80 กรัมต่อก๊าซหรืออากาศ 1,000 ม. 3 หากตรวจพบการรั่วไหลระหว่างการตรวจสอบเส้นทางหรือในกระบวนการเพิ่มแรงดันควรหยุดการจ่ายอากาศหรือก๊าซไปยังท่อทันทีหลังจากนั้นความเป็นไปได้และความได้เปรียบของการทดสอบเพิ่มเติมหรือความจำเป็นในการหลีกเลี่ยงอากาศหรือก๊าซ ไปที่ส่วนที่อยู่ติดกันควรจะกำหนด

ข้าว. 11. กราฟการเปลี่ยนแปลงความดันในท่อระหว่างการทดสอบด้วยลม:

1 - ความดันเพิ่มขึ้น 2 - การตรวจสอบท่อ 3 - การทดสอบความทนทาน 4 - ปล่อยแรงดัน; 5 - การทดสอบความรัดกุม

ตรวจสอบเส้นทางด้วยแรงดันที่เพิ่มขึ้นจาก 0.3 R ใช้ก่อน R ใช้และห้ามผ่านเวลาทดสอบกำลัง หลังจากสิ้นสุดการทดสอบความแข็งแรงของท่อแล้ว ปรากฏการณ์นี้จะต้องลดลงจนถึงระดับการทำงานของการออกแบบ และหลังจากนั้นควรทำการตรวจสอบการควบคุมของเส้นทางเพื่อตรวจสอบความรัดกุม ถ้าเป็นไปได้ อากาศหรือก๊าซควรถูกบายพาสไปยังพื้นที่ใกล้เคียงเมื่อเกิดความกดดัน เนื่องจากในระหว่างการทดสอบด้วยนิวแมติก กระบวนการเติมท่อด้วยก๊าซธรรมชาติและอากาศจนถึงแรงดันทดสอบจึงต้องใช้เวลาพอสมควร ความสนใจเป็นพิเศษหันไป การใช้อย่างมีเหตุผลพลังงานที่สะสมอยู่ในท่อโดยบายพาสซ้ำแล้วซ้ำเล่า ก๊าซธรรมชาติหรืออากาศและ พื้นที่ทดสอบไปยังพื้นที่ที่จะทดสอบ เพื่อป้องกันการสูญเสียของก๊าซหรืออากาศในระหว่างการแตก ต้องเติมท่อด้วยสื่อแรงดันและเพิ่มแรงดันไปที่แรงดันทดสอบผ่านเส้นบายพาสที่มีวาล์วปิด