เอฟเฟกต์ไม้กด ไม้กด
ไม้เป็นวัสดุผสมพอลิเมอร์ธรรมชาติที่เปลี่ยนคุณสมบัติภายใต้การกระทำทางกลและทางเคมี เมื่อรู้ถึงรูปแบบการเปลี่ยนแปลงของวัสดุแล้ว คุณสามารถสร้างมันขึ้นมาอย่างมีจุดประสงค์โดยให้คุณสมบัติตามที่ผู้บริโภคต้องการ สิ่งนี้เรียกว่า กระบวนการดัดแปลงไม้. มันเป็นสิ่งจำเป็นในการผลิตแผ่นไม้อัด, MDF, OSB, WPC และวัสดุไม้อื่น ๆ ซึ่งไม้สับผสมกับสารประสานโพลิเมอร์จะถูกกดเพื่อให้ได้วัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกันในขนาดมาตรฐาน
เทคโนโลยีการปรับเปลี่ยนไม้ที่นำเสนอจะเปลี่ยนคุณสมบัติของไม้ในอาร์เรย์ นั่นคือ ไปจนถึงความลึกทั้งหมดของวัสดุแปรรูป โดยไม่ต้องอาศัยการบด สิ่งนี้เกิดขึ้นได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าโมเลกุลของตัวดัดแปลง เช่น สารที่ก่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของไม้มีขนาดเทียบเคียงได้กับโมเลกุลของสารเนื้อไม้และน้อยกว่าขนาดของช่องว่างระหว่างเซลล์ในนั้น ดังนั้นด้วยวิธีการแพร่หรือการทำให้ชุ่มด้วยแรงดันบังคับ ตัวดัดแปลงจะแทรกซึมความหนาทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ที่อาบซึม จากนั้นภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิและความดัน จะทำปฏิกิริยากับสารเคมีตามธรรมชาติที่พบในเนื้อไม้ ดังนั้นเทคโนโลยีนี้จึงช่วยให้ไม่ต้องบดไม้ ไม่ใช้สารยึดประสานโพลิเมอร์ราคาแพง และเพื่อให้บรรลุผลแบบเดียวกับที่ทำสำเร็จในการผลิตไม้ MDF เป็นต้น แต่ด้วยวิธีที่ถูกกว่า ในเวลาเดียวกัน อาร์เรย์ของไม้ที่มีคุณสมบัติในเชิงบวกทั้งหมดจะได้รับการเก็บรักษาไว้ พื้นผิวโดดเด่นกว่า สว่างกว่า คุณสามารถเปลี่ยนสีได้ (ไม่จำเป็นต้องเคลือบ)
ดังนั้น ตัวดัดแปลงในสถานะที่ละลายจะต้องแทรกซึมเข้าไปในโครงสร้างเซลล์ของไม้ ออกฤทธิ์ทางเคมีกับส่วนประกอบที่ประกอบกันเป็นเนื้อไม้ และทำปฏิกิริยากับส่วนประกอบเหล่านี้ เพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติทางกายภาพและการทำงานของวัสดุ วัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับสิ่งนี้คือ ยูเรียท้ายที่สุด ใน MDF หรือ OSB ที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้ สารยึดเกาะที่เหมาะสมที่สุดคือคาร์บาไมด์ คาร์บาไมด์สามารถละลายได้ในน้ำ รวมทั้งที่อยู่ในสถานะจับตัวเป็นเนื้อไม้ ซึ่งหมายความว่าโดยการทำให้ไม้ชุ่มด้วยสารละลายยูเรียที่เป็นน้ำ ในทางตรงข้าม เราจะ "ทำให้แห้ง" โดย "เอา" ความชื้นของเนื้อไม้ส่วนหนึ่งบนยูเรียที่ชอบน้ำ . คาร์บาไมด์หรือยูเรียจะทำปฏิกิริยาอย่างแข็งขันกับส่วนประกอบต่างๆ ของเนื้อไม้ เช่น ลิกนิน เฮมิเซลลูโลส และสารสกัด และตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา ปฏิกิริยาการควบแน่นเกิดขึ้นในโมเลกุลขนาดใหญ่ของเนื้อไม้ มวลไม้จะได้คุณสมบัติใหม่ที่มีประโยชน์ตามที่ผู้ผลิตกำหนด ในขณะที่ยังคงรักษาคุณสมบัติเก่าที่เป็นบวกไว้ สารละลายยูเรียไม่เป็นอันตราย เป็นกลางทางเคมี ยิ่งกว่านั้น - ยูเรียเกรด A ตาม GOST 6691-77 ใช้เป็นอาหารเสริมสำหรับปศุสัตว์
ไม้ดัดแปลงด้วยยูเรียได้รับการรับรอง (GOST 24329-80) และส่วนใหญ่ใช้ภายใต้เครื่องหมายการค้า "Destam" หรือ "Lignoferum" ในการผลิตเปลือกตลับลูกปืน ในการผลิตผลิตภัณฑ์สำหรับอาคารและไม้ที่ใช้เชื่อมไม้ ปัจจุบันยังใช้ไม้ดัดแปลงด้วยความร้อน ซึ่งเป็นเทคโนโลยีที่คล้ายคลึงกับที่เสนอ ยกเว้นว่าจะมีการดัดแปลงทางเคมีของสารไม้ในกรณีที่ไม่มีคาร์บาไมด์เนื่องจากการควบแน่นของโพลีคอนเดนเสท ผลิตภัณฑ์จากการสลายตัวของลิกนิน เฮมิเซลลูโลส สารสกัด และไซแลน เนื่องจากการย่อยสลายด้วยความร้อน ทำให้คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของไม้ที่ผ่านการดัดแปรด้วยความร้อนลดลงบางส่วน
กระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตไม้ดัดแปลงเชิงกลไกประกอบด้วยการชุบไม้ดั้งเดิมของสายพันธุ์ใดๆ และความชื้นใดๆ ด้วยน้ำยาปรับสภาพ การทำให้ชุ่มสามารถทำได้โดยวิธีการ "อาบน้ำร้อน - เย็น" - การแพร่กระจายหรือในหม้อนึ่งความดัน - บังคับ จากนั้นดำเนินการอบแห้งหากจำเป็น - ด้วยการบดอัด (การกด) และการอบชุบด้วยความร้อนซึ่งจะแก้ไขคุณสมบัติใหม่ของไม้ ควรสังเกตว่าการใช้สายพันธุ์ที่มีมูลค่าต่ำนั้นประหยัดกว่าเนื่องจากคุณสมบัติในการปฏิบัติงานหลังจากการดัดแปลงนั้นสูงกว่าสายพันธุ์ที่มีราคาแพง (ดูตาราง)
| คุณสมบัติ (ที่ความชื้น 12%) | ต้นโอ๊ก | ต้นสน | แอสเพน | MD แอสเพนที่ไม่ได้กด | MD แอสเพนอาบน้ำกด |
| สี | สีน้ำตาลอ่อน | สีเหลือง | สีขาว | สีเหลืองถึงสีน้ำตาล | เป็นสีดำ |
| พื้นผิว | อดีตภรรยา | อ่อนแอ | ไม่แสดงออก | ออกเสียง | ออกเสียง |
| ความหนาแน่น | 690 | 505 | 495 | 700 | 1200 |
| ดูดซับความชื้นได้นาน 30 วัน ที่ความชื้นในอากาศ 92%, % | 24,5 | 19,5 | 19,0 | 14,6 | 14,9 |
| ความต้านทานแรงดึงที่: แรงอัดตามเส้นใย; โค้งงอคงที่ MPa | 57,1103,0 | 50,482,0 | 44,777,4 | 100,0123,0 | 150,0250,0 |
| ความแข็งของเส้นใย MPa | 52,0 | 26,0 | 18,5 | 73,0 | 100,0 |
| ความคงตัวทางชีวภาพ: การสูญเสียน้ำหนักจากการสัมผัสเชื้อราใน 45 วัน % | 27 | 27 | 27 | 4,0 | 3,5 |
| การทนไฟ: การสูญเสียมวลระหว่างการเผาไหม้ % | 18,3 | 36,2 | 19,6 | 5,0 | 3,3 |
| โมดูลัสของความยืดหยุ่นในการดัด Gpa | 10,2 | 11,8 | 9,2 | 20,1 | 24,7 |
| แรงกระแทก กิโลจูล/ตร.ม | 76,3 | 41,3 | 45,0 | 54,0 | 110,0 |
ไม้ดั้งเดิมที่ผ่านการบำบัดด้วยวิธีนี้ในระหว่างการอบแห้งจะถูกบีบอัดทางเคมีอันเป็นผลมาจากการกำจัดน้ำและปฏิกิริยาของตัวปรับสภาพกับสารเนื้อไม้: 5-31% สำหรับไม้เนื้ออ่อนและ 12-35% สำหรับไม้เนื้อแข็ง หากต้องการการบดอัดมากขึ้น ใช้การอัดไม้แห้งด้วยความร้อนด้วยการบดอัด 50-70%
การใช้สารเติมแต่งต่างๆ เข้ากับตัวปรับแต่ง เป็นไปได้ที่จะได้ไม้ดัดแปลง (MD) จากไม้ต้นทางชนิดใดก็ได้ที่มีคุณสมบัติความแข็งแรงเพิ่มขึ้น มีความแข็งและการสึกกร่อนสูง ไม่ติดไฟหรือกันไฟได้อย่างสมบูรณ์ มีความทนทานต่อน้ำและความชื้นเพิ่มขึ้น ไม่ได้รับผลกระทบจาก ศัตรูพืชชีวภาพ และไม้ที่ผ่านการดัดแปลงทางกลเคมีกลายเป็นวัสดุเทอร์โมพลาสติก กล่าวคือ สามารถกด งอได้ง่าย แปรรูปด้วยการรีดด้วยความร้อน ซึ่งเปิดโอกาสทางเทคโนโลยีใหม่สำหรับการแปรรูป MD รูปร่างที่กำหนดให้กับ MD นั้นคงไว้โดยการอบชุบด้วยความร้อน
หากจำเป็นต้องใช้เฉพาะท่อนซุง ท่อนไม้ หรือกระดานจากไม้ดัดแปลง ซึ่งต่อมาจะต้องผ่านงานไม้แบบดั้งเดิม กระบวนการนี้สามารถดำเนินการตามลำดับในอ่างชุบหรือหม้อนึ่งความดัน การทำให้แห้ง - ในห้องทำให้แห้งแบบธรรมดา ความร้อน การรักษา - ในห้องบำบัดความร้อนที่มีอุณหภูมิสูงถึง 200 องศาเซลเซียส เพื่อรวมกระบวนการเหล่านี้เข้าด้วยกัน จึงมีการพัฒนาและทดสอบหน่วยปรับแต่งไม้แบบพิเศษ (WMD)
รูปที่ 1 ตัวอย่างนำร่องของโรงงานแปรรูปไม้ที่มีปริมาตรบรรทุก 0.2 ลูกบาศก์เมตร
หน่วยนี้ช่วยให้การชุบด้วยสารละลายโมดิฟายเออร์ภายใต้ความดัน เร่งการอบแห้งของไม้ที่อาบด้วยความดันและอุณหภูมิที่ต่างกัน และการอบชุบขั้นสุดท้ายด้วยความร้อนภายในหนึ่งรอบ การติดตั้งยังช่วยให้ MD อัดแน่นหรืออัดขึ้นรูปโปรไฟล์พิเศษบนผลิตภัณฑ์โดยใช้ตัวแทรกการบีบอัดความร้อนที่รวมอยู่ในชุด UMD
ดังนั้นท่อนไม้สปรูซที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 150 มม. ยาว 2.5 ม. ในสภาพที่เพิ่งตัดใหม่โดยมีความชื้น 85% ความหนาแน่น 450 กก. / ลบ.ม. คุณสมบัติ:
- ความชื้น 8%;
- ความหนาแน่น 630กก./ลบ.ม.;
- ความต้านทานไฟเพิ่มขึ้น 50% และเมื่อใช้สารเติมแต่งพิเศษในโซลูชันการปรับเปลี่ยน บันทึกไม่รองรับการเผาไหม้เลย
- ความต้านทานต่อความชื้นเพิ่มขึ้น 30% (เพิ่มเติม - เมื่อใช้สารเติมแต่งพิเศษกับตัวดัดแปลง)
- MD ไม่ได้รับผลกระทบจาก biopests (รา เชื้อรา แมลง ฯลฯ );
- ปมแทงถูกกดและหลอมรวม
- บนท่อนซุงในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง สามารถกดร่องและหวีเพื่อประกบเมื่อประกอบเรือนท่อนซุง (ทดสอบแล้ว - ลึก 15 มม.)
- พื้นผิวของไม้เด่นชัดสามารถเปลี่ยนสีจากสีทองเป็นสีน้ำตาลเข้มได้ตลอดความหนา
ไม้ดัดแปลงทางกลเคมีถูกแปรรูปด้วยเครื่องจักรงานไม้แบบต่อเนื่อง โดยคำนึงถึงความแข็งของมันระหว่างการลับคมเครื่องมือ เนื่องจากความสามารถในการเปลี่ยนรูปที่เพิ่มขึ้นของ MD ก่อนการอบชุบจึงใช้การประมวลผลประเภทต่างๆ เช่น การกดด้วยแผ่นความร้อน การดัดและการรีด
รูปที่ 2 ตัวอย่างไม้แปรรูปใน UMD: ท่อนไม้สน ไม้เบิร์ช สปรูซ ไม้คานไม้โอ๊คบนท่อนไม้ด้านขวาพร้อมร่องสำหรับประกอบ
การกดทำให้สามารถรับภาพหลายระดับ (เธรด) บนพื้นผิวของแผงป้องกัน MD ที่มีความลึกสูงสุด 10 มม. ขึ้นไปรวมถึงภาพแบนที่มีเอฟเฟกต์สามมิติ (โฮโลแกรม) โดยวิธีการหลังจากการกดร้อนไม่จำเป็นต้องมีการเจียรเนื่องจากคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ถูกกำหนดโดยการขัดแม่พิมพ์ ไม่จำเป็นต้องเคลือบเงาเนื่องจากองค์ประกอบที่ปรับเปลี่ยนจะสร้างฟิล์มป้องกันบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ระหว่างการกด
รูปที่ 3 แผงทำจากไม้เบิร์ชดัดแปลงเชิงกลไกทางเคมี (นูนด้านซ้าย แบนด้านขวา)
ขนาดของผลิตภัณฑ์กดตามพื้นที่ถูกกำหนดโดยขนาดของแผ่นความร้อนของอุปกรณ์กด และต้นทุนของอุปกรณ์เองก็ขึ้นอยู่กับขนาดเหล่านี้ด้วย เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ใช้พื้นที่ขนาดใหญ่จากไม้ดัดแปลงทางกลศาสตร์ จะใช้วิธีการขึ้นรูปแบบอัดด้วยความร้อน
วิธีการดำเนินการดังต่อไปนี้: ช่องว่างไม้ในรูปแบบของไม้กระดานและเฟอร์นิเจอร์ที่ประกอบจากไม้ระแนงถูกวางไว้ที่ส่วนล่างของแม่พิมพ์พิเศษ (SPF) รูปทรงที่สอดคล้องกับรูปทรงของช่องว่าง แสตมป์รูปนูนวางอยู่ด้านบนซึ่งเป็นภาพตกแต่งบนพื้นผิวของชิ้นงานภายใต้แรงกด ระหว่างส่วนบนและส่วนล่างของ SPF มีเม็ดมีดขึ้นรูปยืดหยุ่นที่ขยายตัวทางความร้อนซึ่งเมื่อให้ความร้อนจะให้แรงดันที่จำเป็นสูงถึง 30 MPa ระดับการเสียรูปของชิ้นงานขึ้นอยู่กับความหนาของเม็ดมีด ขนาดของผลิตภัณฑ์กดถูกกำหนดโดยขนาดของ SPF และวัสดุผสมเท่านั้น ซึ่งทำให้สามารถผลิตท็อปโต๊ะหรือบานตู้ได้ทุกขนาด
ช่องว่างสำหรับแผงช่างไม้และเฟอร์นิเจอร์ทำจากราง MD แต่ละอัน ซึ่งอาจมีความกว้างต่างกัน แต่มีความหนาเท่ากัน ผลลัพธ์ทางเทคนิคทำได้โดยการทำรูสอบเทียบด้วยระยะพิทช์ที่แน่นอนในระแนงเริ่มต้นของไม้ดัดแปลง สร้างช่องตามขวางที่โคแอกเซียลกับระแนงที่ตามมาของโล่ และร่องตามยาวถูกสร้างขึ้นที่พื้นผิวด้านข้าง ก่อตัวเป็นตาข่ายเสริมกำลังภายใน ตามด้วยการเติมช่องฟรีซด้วยส่วนผสมของยูเรียเรซินกับสารเพิ่มฟองและฟิลเลอร์ในรูปของขี้เลื่อย องค์ประกอบของวัสดุตัวเติมของตะแกรงแรงเป็นประเภทเดียวกับตัวดัดแปลง และพันธะโพลีเมอร์ตามขวางเพิ่มเติมจะถูกสร้างขึ้นระหว่างกระบวนการกดอันเป็นผลมาจากปฏิกิริยาโพลีคอนเดนเซชัน โครงตาข่ายเสริมกำลังช่วยให้มั่นใจถึงความแข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์ระหว่างการทำงานและกำจัดการบิดงอของโล่ขนาดใหญ่ ในวิธีการที่เสนอ เมื่อเตรียมรางจาก MD ข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำในการผลิตจะลดลงเมื่อเทียบกับวิธีการประกบกาวแบบดั้งเดิม อันเป็นผลมาจาก ซึ่งเป็นไปได้ที่จะทำให้กระบวนการเป็นไปโดยอัตโนมัติ และไม่จำเป็นต้องเลือกพื้นผิวและสีอย่างระมัดระวัง ความคลาดเคลื่อนบางส่วนได้รับการชดเชยด้วยการสร้างพื้นหลังสีที่สม่ำเสมอและรูปแบบการตกแต่งระหว่างการรีดร้อน นอกจากนี้ วิธีนี้เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายโดยใช้ไม้หลากหลายชนิด รวมถึงไม้ที่ไม่ใช่เชิงพาณิชย์
กระบวนการทางเทคโนโลยีของการดัดประกอบด้วยการชุบไม้เดิมด้วยสารละลายดัดแปลง การทำให้แห้งจนถึงความชื้นที่แน่นอน ให้ความร้อนแก่ไม้เปล่าทันทีก่อนที่จะทำการดัด การดัดด้วยความร้อนของผลิตภัณฑ์โค้งงอที่ติดอยู่กับแม่แบบในความร้อน ห้อง. หลังจากการอบชุบ ขนาดของผลิตภัณฑ์สามารถเปลี่ยนแปลงได้ก็ต่อเมื่อได้รับความร้อนสูงกว่า 200 องศาเซลเซียส ความยากลำบากที่สุดในกระบวนการดัดเกิดขึ้นเมื่อดัดไม้เนื้อแข็ง เนื่องจากสำหรับไม้บีชและไม้โอ๊ค เป็นไปไม่ได้ที่จะรักษาสีเดิมของไม้ไว้ หากต้องมีการเปลี่ยนรูปขนาดใหญ่ เป็นผลให้ไม้โอ๊คกลายเป็นคราบ (สีดำ) และบีชกลายเป็นสีน้ำตาลเข้ม Aspen โค้งงอได้ดีที่สุดในขณะที่ได้รับสีทอง ขนาดเล็ก ในรูปแบบของชุดทดลอง ชิ้นงาน: รางบีชยาว 2 ม. มีส่วนสี่เหลี่ยมผืนผ้า 12x22 มม. และจำเป็นต้องโค้งงอตามขนาดส่วนที่เล็กที่สุด ส่วนนี้เป็นเปลือกรูปตัวยูที่มีขนาดส่วนด้านหน้า - 22 มม. ดัด - 12 มม. การดัดดำเนินการโดยไม่มียางเนื่องจากเป็นปัญหาที่จะทำให้มีขนาดเล็ก (12 มม.) ตามแม่แบบซึ่งชิ้นงานได้รับความร้อนในสถานะคงที่ เป็นผลให้การแต่งงาน (ความแตกแยก) เกิดขึ้นเฉพาะเมื่อเส้นใยที่ถูกตัด (เฉียง) ออกสู่ภายนอก ผลลัพธ์อยู่ในรูปภาพ
รูปที่ 4 เปลือกไม้บีชหักงอ
ทดสอบการทำให้แห้งและการอัดปลายช่องว่างจากไม้ดัดแปลงเชิงกล การกดช่องว่างปลายจาก MD มีลักษณะเฉพาะ: MD ถูกบีบอัดในทิศทางตามแนวแกน เช่น ตามแนวเส้นใย ซึ่งแสดงถึงการใช้แรงดันเฉพาะที่ต่ำกว่า แต่ต้องเลือกแรงดันนี้เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียความเสถียรของ ช่องว่างที่เปลี่ยนรูปได้และการก่อตัวของรอยแตกในนั้นเนื่องจากความเค้นสัมผัสและแนวรัศมีที่เกิดขึ้นระหว่างการกดใบหน้ามีสัญญาณตรงกันข้าม
รูปที่ 5 สิ้นสุดช่องว่างจากไพน์ MD
ผลจากการศึกษาคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลของไม้ปลายดัดแปร พบว่าระดับการเสียรูปของไม้สามารถนำมาเป็นพารามิเตอร์กำหนดลักษณะของทั้งกระบวนการกดเองและวัสดุที่ได้ แรงกดขึ้นอยู่กับความหนาแน่นเริ่มต้นของชนิดไม้ที่ใช้และทิศทางการกด เพื่อให้ได้ความหนาแน่นเท่ากันของ MD ของสายพันธุ์ต่างๆ ระดับการเสียรูปจะแตกต่างกันอย่างมาก และขึ้นอยู่กับความหนาแน่นเริ่มต้นของไม้และความชื้นของไม้ในระหว่างกระบวนการอัด นอกจากนี้ยังพบว่าการจำกัดการเสียรูปของช่องว่างปลายของไม้สน MD คือ 75% และของไม้เบิร์ช MD คือ 70% อย่างไรก็ตาม ด้วยการเสียรูปขนาดใหญ่เช่นนี้ เส้นใยของไม้ดัดแปลงจะสูญเสียความมั่นคง ซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของเศษและรอยแตกบนพื้นผิวด้านหน้าของตัวอย่าง ดังนั้น เพื่อขจัดปัจจัยเหล่านี้ จึงจำเป็นต้องจำกัดการเสียรูปในแนวรัศมีของ MD กล่าวคือ จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ที่มีการบีบอัดด้านข้างของ MD ในกระบวนการกดหน้า
ปัจจุบัน กล่องบารอมิเตอร์ทำจากไม้ปลายไม้ที่ Utes LLC เมื่อใช้ช่องว่างเริ่มต้นขนาดใหญ่สำหรับการปรับเปลี่ยน มีการวางแผนว่าจะทำเก้าอี้สตูลและโต๊ะแบบ
ผู้บริโภคเป้าหมายของผลิตภัณฑ์จาก MD จะเป็น บริษัท ที่มีกิจกรรมหลักคือการก่อสร้างและตกแต่งที่อยู่อาศัยเนื่องจากคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตนั้นไม่เหมือนใคร ดังนั้นท่อนซุงและไม้ที่ทนไฟจึงเป็นวัสดุที่มีค่าที่สุดสำหรับการก่อสร้างบ้าน ห้องอาบน้ำ และสิ่งก่อสร้างอื่นๆ เทคโนโลยีและอุปกรณ์ต่างๆ ได้รับการพัฒนาเพื่อติดตั้งโรงงานทั้งหมดภายใต้การก่อสร้างด้วยผลิตภัณฑ์ MD: ท่อนซุงและคานสำหรับโครงรับน้ำหนัก กระดานสำหรับพื้นและเพดาน แม่พิมพ์และคานสำหรับบล็อกประตูและหน้าต่าง แผงสำหรับการตกแต่งภายในของอาคาร . ในเวลาเดียวกัน ราคาของผลิตภัณฑ์จะไม่สูงกว่าราคาของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากไม้อุตสาหกรรมแบบดั้งเดิมอย่างมีนัยสำคัญ และคุณสมบัติที่ไม่เหมือนใคร การพัฒนาตลาดต่อไปนั้นพิจารณาจากคุณสมบัติการตกแต่งของ MD และความเป็นไปได้ทางเทคโนโลยีของการประมวลผล: ความสามารถในการบีบอัด, ความเป็นไปได้ของการดัดและการม้วน สิ่งนี้กำหนดแวดวงผู้บริโภคที่มีศักยภาพต่อไปนี้: ผู้ตกแต่ง, ผู้ผลิตเฟอร์นิเจอร์, นักออกแบบ, พื้นไม้ปาร์เก้
ประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าการสร้างสถานที่ผลิตสำหรับการผลิตไม้ดัดไม่จำเป็นต้องใช้ต้นทุนสูงและพื้นที่ขนาดใหญ่ อุปกรณ์นี้สามารถผลิตได้โดยการซ่อมแซมและบริการทางกลขององค์กร สิ่งที่กล่าวมาก่อนหน้านี้ช่วยให้เราสามารถพูดได้ว่าการใช้ไม้ดัดแปลง การมีส่วนร่วมในการผลิตไม้เนื้อแข็งเนื้ออ่อนราคาถูกที่ใช้น้อย จะขยายขอบเขตของไม้ ลดต้นทุนการผลิต และใช้ประโยชน์ได้ดีขึ้น
ไม้ธรรมดาที่ไม่ผ่านการบำบัดเป็นเรื่องของอดีต แม้ว่าราคาจะต่ำกว่าวัสดุแปรรูปมาก แต่ก็สูญเสียไปหลายทาง ดังนั้นผู้ซื้อจึงพยายามซื้อไม้ประเภทต่อไปนี้:
เสถียร
ไม้ที่เสถียรทำมาจากไม้ระแนงที่มีค่า ไม่กลัวการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ทนความชื้น ทนต่อกรดและตัวทำละลายต่างๆ รังสีอัลตราไวโอเลต น้ำเกลือ เพื่อให้ได้คุณสมบัติเหล่านี้ ไม้จะถูกชุบด้วยโมโนเมอร์และอะคริลิกเรซิน เพื่ออุดรูและรูพรุนทั้งหมด
หลังจากการรักษานี้ ไม้จะมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:
- ไม่ทำให้เสียรูปและไม่แตก
- ทนความร้อนได้ถึง 100? C;
- มีความแข็งและความแข็งแรงสูง
- ขัดเงาอย่างสมบูรณ์แบบ
- สดใสและอิ่มตัว
โดยพื้นฐานแล้ว ไม้ที่มีความเสถียรจะใช้สำหรับการผลิตด้ามมีดและงานฝีมือพิเศษต่างๆ ผลิตในรูปแบบของแท่ง ราคาของแท่งขนาด 40x30x125 มม. อยู่ที่ประมาณ 900 รูเบิล
ในภาพ - ไม้ที่มีความเสถียร
ตัวอย่างที่ 1 ตัวอย่างที่ 2
แก้ไข
ไม้ดัดแปลงได้จากการชุบไม้ด้วยสารละลายยูเรีย ฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ หรือโพลีเอสเตอร์เรซิน หลังจากผ่านกรรมวิธีดังกล่าวแล้ว ไม้จะไม่กลัวสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าวและมีฤทธิ์กัดกร่อน แรงกระแทก หยุดการสร้างไฟฟ้าสถิตย์ การดูดความชื้นลดลง อาการบวมลดลง ความแข็งแรงเพิ่มขึ้น
บ้านสร้างจากไม้ดัดแปลง พวกเขาดูสง่างามมากและไม่จำเป็นต้องตกแต่ง หลังจากการประกอบโครงสร้างแล้วจะไม่มีการหดตัว นี่เป็นวัสดุที่มีแนวโน้มดีสำหรับการสร้างโครงที่อยู่อาศัย ราคาขายอยู่ที่ 18 - 22,000 รูเบิลต่อตร.ม.
ติดกาว
ไม้ติดกาวมีให้เลือกสามประเภท:
- ชั้น;
- มโหฬาร;
- รวมกัน
ผลิตภัณฑ์ลามิเนตทำจากไม้วีเนียร์โดยใช้ไม้อัดเป็นกาว ไม้เนื้อแข็งรวมถึงกระดานติดกาว บาร์ แผ่นพื้น การรวมกันนั้นผลิตขึ้นในรูปแบบของบล็อกบอร์ดซึ่งได้มาจากการรวมแผ่นไม้อัดและไม้เนื้อแข็งเข้าด้วยกัน
บ้านสร้างขึ้นจากผลิตภัณฑ์ติดกาวทำเฟอร์นิเจอร์ ราคาต่อลูกบาศก์อยู่ที่ 22,000 ถึง 25,000 รูเบิล
ภาพถ่ายของไม้ติดกาว
ชุบ
ไม้ชุบได้จากการชุบไม้ด้วยองค์ประกอบพิเศษ อาจรวมถึงของเหลวที่เป็นมัน ครีโอโซต ตลอดจนสารประกอบของสารหนูและโครเมียม
การทำให้ชุ่มนั้นดำเนินการในห้องที่ปิดสนิทซึ่งวางบอร์ดไว้ หลังจากใส่บอร์ดแล้วองค์ประกอบจะถูกป้อนเข้าไปในห้อง
ผลิตภัณฑ์ชุบมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าผลิตภัณฑ์ทั่วไปถึงห้าเท่า และไม่ต้องการการย้อมสีอย่างต่อเนื่องด้วยสีและสารเคลือบเงา
เหมาะสำหรับโครงสร้างที่สัมผัสกับน้ำหรือดิน มีการติดตั้งท่าจอดเรือเสาสำหรับรั้วเตียงและแปลงดอกไม้
ราคาโดยประมาณของไม้ชุบอยู่ที่ 14 ถึง 16,000 รูเบิลต่อลูกบาศก์เมตร เมตรนำเข้า - จากฟินแลนด์ราคา 35,000 รูเบิล ต่อ 1 ลูกบาศก์เมตร
คุณสมบัติไม่ซับน้ำของไม้ชุบ
รักษาความร้อน (thermomodified)
การอบชุบด้วยความร้อนช่วยปรับปรุงคุณสมบัติของเนื้อไม้และเป็นทางเลือกเดียวนอกเหนือจากการบำบัดด้วยสารเคมี เทคโนโลยีนี้ประกอบด้วยการทำให้ไม้อิ่มตัวด้วยไอน้ำที่อุณหภูมิ 220 - 240? การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของวัสดุเกิดขึ้นในระดับโมเลกุล รอบการประมวลผลใช้เวลา 12 ชั่วโมง
ผลิตภัณฑ์ดัดแปลงความร้อนมีคุณสมบัติหลักสามประการ:
- ความต้านทานต่อความเสียหายทางชีวภาพ
- ไล่ความชื้น
- มิติความมั่นคง.
เทอร์โมวูดใช้ทำเครื่องเรือน ไม้ปาร์เก้ และใช้ทำไม้ฝาบ้าน ใช้สำหรับงานตกแต่งในห้องที่มีความชื้นสูง เป็นที่นิยมมากในการผลิตกรอบหน้าต่าง ราคาต่อตารางเมตรอยู่ที่หนึ่งถึงห้าพันรูเบิล ขึ้นอยู่กับความหนาของกระดาน เกรด และสายพันธุ์
โมรานายา
ไม้สีได้มาจากป่าน้ำท่วม ใช้ในการก่อสร้าง ในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ ไม้นี้มีมูลค่าสูงยิ่งอยู่ในน้ำนานเท่าไหร่ก็ยิ่งแข็งแกร่งขึ้นเท่านั้น หลังจากผ่านกระบวนการทางธรรมชาติแล้ว จะได้รับคุณสมบัติพิเศษหลายอย่าง ทำให้มีความทนทานมาก ไม้เรียวสีหนึ่งลูกบาศก์ราคา 1,600 รูเบิล ต้นสนชนิดหนึ่งมีราคาตั้งแต่ 15,000 รูเบิลต่อลูกบาศก์เมตร
ในวิดีโอ - แผ่นไม้โอ๊คสีดำ:
ไม้กด
อัด, วัสดุโครงสร้าง, ไม้ภายใต้แรงอัดในแนวตั้งฉากกับเส้นใยภายใต้แรงกดสูงถึง 30 MN/m2 (300 kgf/cm2) ความหนาแน่น D. หน้า 1200-1450 กก. / ลบ.ม. ขึ้นอยู่กับวิธีการกด มี D. p. ได้จากซีลด้านเดียว สองด้าน และคอนทัวร์ การบดอัดด้านเดียวทำได้โดยการกดแท่งไม้ข้ามเส้นใยในทิศทางเดียว สองด้าน - ในสองทิศทาง วิธีที่สองทำให้มีความหนาแน่นสูงขึ้น การบดอัดรูปร่างทำได้โดยการกดชิ้นไม้ทรงกระบอกลงในกระบอกโลหะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า ความต้านทานแรงดึงของ D. p. ภายใต้การดัดแบบคงที่ การบีบอัดตามเส้นใย รวมถึงความแข็งของพื้นผิวส่วนท้ายนั้นสูงกว่าไม้ธรรมชาติ 2-3 เท่า ในอุตสาหกรรม มันเข้ามาแทนที่โลหะเหล็กและอโลหะ textolite วัสดุงานไม้ถูกนำมาใช้เพื่อผลิตอุปกรณ์สำหรับเครื่องทอผ้า ตลับลูกปืนธรรมดาที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีการเสียดสี และอื่นๆ
บทความ: Khukhryansky P. N. , การอัดไม้, 3rd ed., M. , 1964; คู่มือไม้อัด M. 2511
เอ. เอ็น. คิริลลอฟ
สารานุกรมแห่งสหภาพโซเวียตผู้ยิ่งใหญ่ TSB 2012
ดูการตีความ คำเหมือน ความหมายของคำ และคำว่า PRESSED WOOD ในภาษารัสเซียในพจนานุกรม สารานุกรม และหนังสืออ้างอิง:
- ไม้ ในสารานุกรมชีววิทยา:
(xylem) เนื้อเยื่อนำไฟฟ้าของพืชมีท่อลำเลียง กล่าวคือ พืชชั้นสูงทั้งหมด ยกเว้นมอส หน้าที่หลักของไม้ดำเนินการโดยองค์ประกอบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า - ... - ไม้
- ไม้
xylem (จากไซลอนกรีก - ต้นไม้) เนื้อเยื่อที่ซับซ้อนของไม้ยืนต้นและไม้ล้มลุกที่นำน้ำและเกลือแร่ที่ละลายอยู่ในนั้น … - ไม้
ฉันเห็นอินเลย์, เส้นใยพืช, ไม้, ลิกนิน II (บอท.). - ในชีวิตประจำวันและเทคโนโลยี ง. เรียกว่าส่วนใน ... - ไม้ ในพจนานุกรมสารานุกรม:
, -s, ว. 1. ส่วนที่แข็งของต้นไม้หรือไม้พุ่มที่ปกคลุมด้วยเปลือกไม้ รวมถึง (พิเศษ) ส่วนที่หนาแน่นของพืชที่นำน้ำและ ... - ไม้ ในพจนานุกรมสารานุกรมบิ๊กรัสเซีย:
WOOD เช่นเดียวกับ xylem (บางครั้ง D. เรียกเฉพาะรอง ... - ไม้ ในสารานุกรมของ Brockhaus และ Efron:
(บอ.). ? ในชีวิตประจำวันและเทคโนโลยี D. เรียกว่าส่วนในของต้นไม้ซึ่งอยู่ใต้เปลือกไม้ ทางพฤกษศาสตร์ ภายใต้ชื่อ ด., ... - ไม้ ในพจนานุกรมของ Collier:
วัสดุเส้นใยที่ค่อนข้างแข็งและทนทาน ส่วนหลักของลำต้น กิ่งก้าน และรากของต้นไม้และพุ่มไม้ที่ซ่อนอยู่ข้างเปลือกไม้ ประกอบด้วยนับไม่ถ้วน… - ไม้ ในกระบวนทัศน์ที่เน้นเสียงเต็มรูปแบบตาม Zaliznyak:
ไม้ "บน ไม้" เรา ไม้ "เรา ไม้" น ไม้ "ไม่ ไม้" เรา ไม้ "ดี ไม้" เรา ไม้ "โนอาห์ ไม้" โนอาห์ ไม้ "เรา ไม้" ไม่, .. . - ไม้ ในอรรถาภิธานศัพท์ธุรกิจของรัสเซีย:
Syn ต้นไม้ ป่าไม้ ... - ไม้ ในพจนานุกรมภาษารัสเซีย:
Syn ต้นไม้ ป่าไม้ ... - ไม้ ในพจนานุกรมคำพ้องความหมายของภาษารัสเซีย:
ไม้เครื่องบิน, ฮาเฟล, ไม้เดลต้า, เนื้อไม้, กระพี้, มะฮอกกานี, ไซเลม, มะฮอกกานี, วอลนัท, … - ไม้ ในพจนานุกรมคำอธิบายและอนุพันธ์ใหม่ของภาษารัสเซีย Efremova:
และ. 1) เนื้อเยื่อหนาแน่นของไม้ยืนต้นที่อยู่ระหว่างเปลือกและแก่น 2) ท่อนซุง กระดาน และอื่นๆ ... - ไม้ ในพจนานุกรมภาษารัสเซีย Lopatin:
ไม้, ... - ไม้ ในพจนานุกรมการสะกดคำฉบับสมบูรณ์ของภาษารัสเซีย:
ไม้, ... - ไม้ ในพจนานุกรมการสะกดคำ:
ไม้, ... - ไม้ ในพจนานุกรมภาษารัสเซีย Ozhegov:
มอดขนาดใหญ่และตัวหนอนกินไม้ ศัตรูของต้นไม้ผลัดใบ ท่อนไม้และไม้อื่น ๆ การเก็บเกี่ยวไม้ ไม้หนา... - ไม้ในพจนานุกรม Dahl:
วู๊ดดี้ ฯลฯ ดูต้นไม้... - ไม้ ใน Modern Explanatory Dictionary, TSB:
เช่นเดียวกับไซเล็ม (บางทีเรียกเฉพาะไม้รอง ... - ไม้ ในพจนานุกรมคำอธิบายของภาษารัสเซีย Ushakov:
ไม้ pl. ตอนนี้. สารที่หนาแน่นของต้นไม้ ไม้ที่หนาแน่นที่สุดที่เรามีคือไม้โอ๊คและ ... - ไม้ ในพจนานุกรมอธิบายของ Efremova:
ไม้ 1) เนื้อเยื่อหนาแน่นของไม้ยืนต้นที่อยู่ระหว่างเปลือกและแก่น 2) ท่อนซุง กระดาน และอื่นๆ ... - ไม้ ในพจนานุกรมใหม่ของภาษารัสเซีย Efremova:
- ไม้ ในพจนานุกรมคำอธิบายสมัยใหม่ขนาดใหญ่ของภาษารัสเซีย:
และ. 1. เนื้อเยื่อหนาแน่นของไม้ยืนต้นระหว่างเปลือกกับแก่น 2. ท่อนซุง กระดาน และอื่นๆ ... - ผง ในพจนานุกรมสารานุกรมขนาดใหญ่:
(แป้งฝรั่งเศสจาก lat. pulvis - dust), ผลิตภัณฑ์ตกแต่งเครื่องสำอางประกอบด้วยส่วนผสมของแป้งโรยตัวบดละเอียด, ดินขาว, แป้งข้าวโพด, ... - รถรับส่ง (ทอ) ในสารานุกรมแห่งสหภาพโซเวียตผู้ยิ่งใหญ่ TSB:
1) การทอผ้า การทำงานของเครื่องทอผ้า การวางด้ายพุ่งระหว่างด้ายยืนเมื่อทำผ้า แสดงถึงร่างกายที่ปราดเปรียว... - การทำเหมืองแร่ ในสารานุกรมแห่งสหภาพโซเวียตผู้ยิ่งใหญ่ TSB:
การทำงานของเหมือง, การขับเคลื่อนของเหมือง, การก่อตัวของโพรงในเปลือกโลกเทียมโดยการขุดหินเพื่อเปิดแหล่งแร่, ... - กด ในสารานุกรมแห่งสหภาพโซเวียตผู้ยิ่งใหญ่ TSB:
(มาจากภาษาละติน presso - ฉันกด ฉันกด) กระบวนการบำบัดด้วยแรงดันของวัสดุต่างๆ เพื่อให้กระชับ เปลี่ยนรูปร่าง แยกเฟสของเหลวออกจาก ... - การกลั่นไม้ ในสารานุกรมแห่งสหภาพโซเวียตผู้ยิ่งใหญ่ TSB:
การบำบัดไม้ด้วยกลไก เคมี หรือความร้อน เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติตามธรรมชาติของไม้ ตัวอย่างเช่น การชุบไม้ด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อทำให้มีความคงตัวทางชีวภาพ ... - ไม้พลาสติก ในสารานุกรมแห่งสหภาพโซเวียตผู้ยิ่งใหญ่ TSB:
พลาสติก วัสดุไม้ที่ทำให้เป็นพลาสติกที่มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่ดีขึ้นซึ่งได้รับจากการประมวลผลทางกล ความร้อน และเคมีของวัตถุดิบ D. p. แบ่งออกเป็น: ... - วัสดุไม้ ในสารานุกรมแห่งสหภาพโซเวียตผู้ยิ่งใหญ่ TSB:
วัสดุ โครงสร้าง วัสดุฉนวนและไม้ประดับที่ได้จากการแปรรูปไม้ธรรมชาติด้วยความดันที่อุณหภูมิสูง การทำให้ชุ่มด้วยสารยึดเกาะ (เช่น วัสดุสังเคราะห์ ... - แอนไอโซโทรปี ในสารานุกรมแห่งสหภาพโซเวียตผู้ยิ่งใหญ่ TSB:
(จากภาษากรีก anisos - ไม่เท่ากันและ troros - ทิศทาง), การพึ่งพาคุณสมบัติทางกายภาพของสาร (เชิงกล, ความร้อน, ไฟฟ้า, แม่เหล็ก, แสง) ในทิศทาง ... - ไม้มะเกลือ ในพจนานุกรมสารานุกรมของ Brockhaus และ Euphron:
(Diospyros Decalh.) เป็นชื่อสามัญของพืชวงศ์ Ebenaceae เหล่านี้เป็นต้นไม้หรือพุ่มไม้ส่วนใหญ่มีการสลับกันไม่ค่อย - ... - งานปูนปลาสเตอร์ ในพจนานุกรมสารานุกรมของ Brockhaus และ Euphron:
คำนี้มีที่มาจากภาษาอิตาลีว่า "stucco" หมายถึงการปิดผนังอาคารด้วยปูนขาวหรือยิปซั่มเป็นชั้นๆ เพื่อตกแต่งและ ... - การวาดภาพ ในพจนานุกรมสารานุกรมของ Brockhaus และ Euphron:
ศิลปะการวาดภาพวัตถุที่มีอยู่จริงหรือในจินตนาการบนระนาบด้วยการกำหนดรูปแบบตามเส้นและระดับการส่องสว่างที่แตกต่างกันของรูปแบบเหล่านี้ ... - คาเวียร์ ในพจนานุกรมสารานุกรมของ Brockhaus และ Euphron:
คาเวียร์ (กินได้) ซึ่งแตกต่างจากคาเวียร์ที่มีชีวิตคือตัวอ่อนของปลาที่ไม่ได้รับการปฏิสนธิ มีการเก็บเกี่ยวมากที่สุดในฤดูใบไม้ผลิเมื่อปลาที่เรียกว่า "ปลาแดง" (ปลาสเตอร์เจียน, … - เยื่อไม้
- การแพร่กระจายในการผลิตน้ำตาล ในพจนานุกรมสารานุกรมของ Brockhaus และ Euphron
- ไม้, วัสดุ ในพจนานุกรมสารานุกรมของ Brockhaus และ Euphron:
1) คุณสมบัติทางเทคนิค - ควรเรียกคุณสมบัติทางเทคนิคของไม้ว่าเหมาะสมกับต้นไม้มากหรือน้อยสำหรับ ... - เน่า ในพจนานุกรมสารานุกรมของ Brockhaus และ Euphron
- การดูดน้ำด้วยไม้ ในพจนานุกรมสารานุกรมของ Brockhaus และ Euphron:
เช่นเดียวกับร่างกายอื่น ๆ ที่มีรูพรุน ไม้มีความโดดเด่นด้วยความสามารถในการดูดซับความชื้นจากสภาพแวดล้อม (ไอน้ำจากอากาศ ... - น้ำหนักไม้ ในพจนานุกรมสารานุกรมของ Brockhaus และ Euphron:
มีความสำคัญอย่างยิ่งในการศึกษาคุณสมบัติของมันเนื่องจากมีคุณสมบัติทางเทคนิคที่สำคัญมาก: ความแข็ง ... - ผง ในพจนานุกรมสารานุกรม:
, -s, ว. เครื่องสำอาง - แป้งหอมนุ่ม Pressed p. * น้ำตาลผง - น้ำตาลในรูปบด ...
ชิ้นส่วนโค้งมนจากไม้เนื้อแข็งสามารถผลิตได้สองวิธีที่แตกต่างกันโดยพื้นฐาน: โดยการเลื่อยช่องว่างที่โค้งออกและโดยการทำให้เป็นรูปร่างโค้งเป็นแท่งตรงโดยการดัดบนแม่แบบ ทั้งสองวิธีนี้ใช้ในทางปฏิบัติและมีข้อดีและข้อเสีย
การเลื่อยช่องว่างโค้งเป็นเทคโนโลยีที่ง่ายและไม่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ อย่างไรก็ตามเมื่อเลื่อยเส้นใยไม้จะถูกตัดอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้และทำให้ความแข็งแรงลดลงอย่างมากจนชิ้นส่วนที่มีความโค้งขนาดใหญ่และรูปร่างปิดต้องประกอบด้วยองค์ประกอบหลายอย่างโดยการติดกาว เสร็จสิ้น นอกจากนี้เมื่อตัดจะได้รับของเสียจำนวนมาก
การผลิตชิ้นส่วนโค้งโดยการดัดต้องใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีและอุปกรณ์ที่ซับซ้อนกว่าเมื่อเทียบกับการเลื่อย อย่างไรก็ตามเมื่อทำการดัด ความแข็งแรงของชิ้นส่วนจะถูกรักษาไว้อย่างสมบูรณ์และในบางกรณีก็เพิ่มขึ้น พื้นผิวด้านท้ายไม่ได้ถูกสร้างขึ้นบนใบหน้าของพวกเขาและโหมดของการประมวลผลชิ้นส่วนที่งอในภายหลังไม่แตกต่างจากโหมดการประมวลผลของชิ้นส่วนตรง
พื้นฐานทางทฤษฎีของการดัด สาระสำคัญของปรากฏการณ์ที่เกิดขึ้นระหว่างการดัดไม้โดยพื้นฐานแล้วมีดังนี้ จากความต้านทานของวัสดุ เป็นที่ทราบกันดีว่าเมื่อวัตถุใด ๆ โค้งงอภายในขอบเขตของการเสียรูปแบบยืดหยุ่น ความเค้นปกติต่อส่วนตัดขวางจะเกิดขึ้น: แรงดึงบนส่วนนูนและแรงอัด ด้านเว้า ระหว่างโซนแรงดึงและแรงอัดจะมีชั้นที่เป็นกลางซึ่งความเค้นปกติจะเท่ากับศูนย์ เนื่องจากค่าของความเค้นปกติจะแตกต่างกันไปตามภาพตัดขวาง ความเค้นเฉือนจึงเกิดขึ้น
วิธีย้ายบางเลเยอร์ของส่วนที่สัมพันธ์กับเลเยอร์อื่น เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงนี้เป็นไปไม่ได้ การดัดจึงมาพร้อมกับแรงดึงที่ด้านนูนและแรงกดที่ด้านเว้าอย่างเลี่ยงไม่ได้
ขนาดของแรงดึงและแรงอัดที่เกิดขึ้นขึ้นอยู่กับความหนาของแท่งและรัศมีการดัด สมมติว่าแท่งสี่เหลี่ยมผืนผ้าโค้งงอตามส่วนโค้งของวงกลม และการเสียรูปในแท่งนั้นเป็นสัดส่วนโดยตรงกับความเค้น และชั้นที่เป็นกลางอยู่ตรงกลางของแท่ง
ระบุความหนาของแถบ ชม,ความยาวเริ่มต้นผ่าน / o รัศมีการดัดตามเส้นกลางผ่าน ถึง(รูปที่ 93)
ข้าว. 93. บาร์โค้ง:
ก- การเปลี่ยนรูปดัด b - ดัดชิ้นงานด้วยยางตามแม่แบบ / - ตัวอย่าง; 2 - หยัก; 3 - ลูกกลิ้งกด 4 - ยาง
ความยาวของแถบตามแนวที่เป็นกลางระหว่างการดัดจะไม่เปลี่ยนแปลง เธอมีค่าเท่ากัน
ι 0 = πR(φ/180), (96)
โดยที่ φ คือมุมโค้งเป็นองศา
ชั้นที่ยืดออกด้านนอกจะได้รับการยืดตัว A/ ความยาวทั้งหมดของส่วนที่ยืดออกของบาร์ถูกกำหนดจากนิพจน์
ι 0 + ∆ι = π (R+h/2)φ/180 (97)
ลบสมการก่อนหน้าออกจากสมการนี้ เราจะได้การยืดตัวสัมบูรณ์:
∆ι = π(h/2) (φ/180), (98)
การยืดตัวสัมพัทธ์ e rast จะเท่ากับ ∆ι/ι o \u003d h / 2R นั่นคือ การยืดตัวสัมพัทธ์ในการดัด ∆ι / ιo ขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของความหนาของแท่งต่อรัศมีการดัด ยิ่งมากเท่าไร แถบ h ยิ่งหนาขึ้นเท่านั้น และรัศมีการโค้งงอ R ก็จะยิ่งน้อยลง อัตราส่วนที่คล้ายกันสำหรับขนาดของการบีบอัดสัมพัทธ์ระหว่างการดัดสามารถหาได้ในลักษณะเดียวกัน
สมมติว่าแท่งที่มีความยาวเริ่มต้น v 0 โค้งงอรอบๆ แม่แบบ R และบรรลุการเปลี่ยนรูปแรงอัดและแรงดึงสูงสุดแล้ว แสดงถึงค่าของความเครียดแรงอัดที่อนุญาตของไม้ตามเส้นใยและผ่านε rast - ค่าของความเครียดแรงดึงที่อนุญาตตามเส้นใยเราสามารถเขียนอัตราส่วนสำหรับด้านที่ยืดได้:
l= l 0 (l+ε dist) = π (R+h) φ/180 (99)
R + h \u003d /π (φ / 180) (100)
สำหรับด้านที่บีบอัด (เว้า) จะเป็น
l 2 \u003d l (l-ε บีบอัด)] / π (φ / 180) (101)
เราได้ลบส่วนที่สองออกจากนิพจน์แรก
ชั่วโมง = /π (φ/180) (102)
เราได้รับอัตราส่วน h/R ที่แสดงลักษณะขีดจำกัดการดัดของไม้สำหรับกรณีนี้
ชั่วโมง / R \u003d (ε rast + ε บีบอัด) / (l-ε บีบอัด) (103)
โดยการแทนที่ค่าของแรงดึงและแรงอัดที่อนุญาต (การขยายตัว ε และการบีบอัด ε) ลงในนิพจน์ที่ได้รับ ทำให้สามารถกำหนดค่า h/R ที่เป็นไปได้สูงสุดสำหรับหินต่างๆ อัตราส่วนที่เป็นไปได้ที่จำกัดเหล่านี้กำหนดไว้ในค่าต่อไปนี้
ประเภทไม้…………………….บีช โอ๊ก เบรซ่า สปรูซ ไพน์
ชม./R……………………………………..1/2.5 ¼ 1/5.7 1/10 1/11
ในทางปฏิบัติมักจะต้องดัดไม้ในอัตราส่วน 1/3 ไม้เนื้ออ่อนและไม้เนื้อแข็งเนื้ออ่อนบางชนิด แม้จะใช้การเสียรูปแบบแรงอัดและแรงดึงอย่างเต็มที่ ก็ไม่เหมาะสำหรับการดัดที่รัศมีความโค้งเล็กๆ ในกรณีนี้การแต่งงานระหว่างการดัดของต้นสนและไม้เนื้อแข็งเนื้ออ่อนนั้นเกิดจากการก่อตัวของรอยพับที่ด้านเว้าเนื่องจากการบีบอัดที่ไม่สม่ำเสมอตามเส้นใยและความต้านทานต่อการบีบอัดข้ามเส้นใยต่ำ สิ่งนี้สามารถกำจัดได้โดยการทำให้รูปทรงการบีบอัดของไม้เป็นปกติโดยใช้แม่แบบรอยบาก กดไม้ในกระบวนการดัด (รูปที่ 93, b)
แถบนึ่งที่มียางงออยู่รอบ ๆ แม่แบบ l พร้อมกับรอยบากขนาดใหญ่ 2 ที่ตำแหน่งของส่วนโค้งแถบจะถูกกดเข้ากับแม่แบบโดยลูกกลิ้งกด 3
ลูกกลิ้งบาร์ ภายนอกติดกับทางเดินรถ 4 ชั้นถูกบีบอัด ความหนาของแถบจะลดลง และในขณะเดียวกัน ความต้านทานแรงดึงของส่วนนอกของแถบจะเพิ่มขึ้น ชั้นของไม้ที่อยู่ติดกับแม่แบบจะได้รับแรงกดทับ กดเข้าไปในช่องของร่องบาก และยึดพื้นผิวเว้าที่ปรับให้เป็นมาตรฐานอย่างสม่ำเสมอโดยรอยบาก ซึ่งช่วยลดการเกิดริ้วรอย
ในกระบวนการดัด การเปลี่ยนรูปแรงดึงและแรงอัดจะเกิดขึ้นพร้อมๆ กัน แต่จะลดลงไม่เกินส่วนทั้งหมดของแท่ง และในขณะเดียวกันความต้านทานแรงดึงของส่วนนอกของแท่งจะเพิ่มขึ้น ชั้นของไม้ที่อยู่ติดกับแม่แบบจะได้รับแรงกดทับ กดเข้าไปในช่องของร่องบาก และยึดพื้นผิวเว้าที่ปรับให้เป็นมาตรฐานอย่างสม่ำเสมอโดยรอยบาก ซึ่งช่วยลดการเกิดริ้วรอย
ในขั้นตอนการดัด การเสียรูปแรงดึงและแรงอัดเกิดขึ้นพร้อมกัน แต่ไม่เกินส่วนตัดขวางทั้งหมดของแท่ง แต่เฉพาะในพื้นที่ของแท่งที่วิ่งโดยตรงบนแม่แบบ ในโซนของเส้นที่เชื่อมต่อกับแกนแม่แบบ กับแกนของลูกกลิ้งกด ขั้นตอนนี้มาพร้อมกับการตัดชั้นไม้ดังที่แสดงโดยเส้นที่วาดที่ด้านข้างของบาร์ก่อนที่จะทำการดัด
การดัดแถบโดยไม่มีข้อบกพร่องเป็นไปได้จนถึงขีด จำกัด จนกว่าการยืดตัวสัมพัทธ์ของการบีบอัดแบบยืดหรือสัมพัทธ์ของชั้นที่บีบอัดได้จะไม่เกินค่าขีด จำกัด สำหรับวัสดุนี้
อัตราส่วนที่ได้รับข้างต้นใช้ได้กับวัสดุที่มีความต้านทานแรงดึงและแรงอัดเท่ากัน หากความต้านทานของวัสดุต่อแรงอัดมีมากกว่าแรงดึง เส้นที่เป็นกลางจะเลื่อนไปทางด้านเว้าระหว่างการดัด ด้วยความต้านทานแรงดึงที่มากขึ้นของวัสดุ เส้นที่เป็นกลางจะเปลี่ยนเป็นด้านนูนซึ่งสังเกตได้จากไม้ ด้วยการดัดงออย่างอิสระ ไม้จะถูกทำลายโดยการแตกของชั้นนอกที่ยืดออก สิ่งนี้อธิบายโดย
ข้าว. 94. ไดอะแกรมของความเค้นและการเสียรูปของไม้ระหว่างการดัด:
เอ - ผลของการเชื่อม; 1 - ไม่มีการเชื่อม
2 - ทำอาหาร 30 นาที 3 - ทำอาหาร 90 นาที
4 - ทำอาหาร 180 นาที b - การเสียรูปและความเค้นในไม้บีช
ความเค้นแรงดึงที่ยอมให้ได้ในเนื้อไม้มีน้อย เพียง 1–2% ในขณะที่ขีดจำกัดของความเค้นแรงอัดอยู่ที่ 15–25% ดังจะเห็นได้จากแผนภาพในรูปที่ 94.
เพื่อเพิ่มความสามารถในการโค้งงอของไม้จึงใช้การบำบัดด้วยความร้อน ต้มน้ำร้อนหรือนึ่ง การรักษานี้ทำให้ไม้มีความเหนียวมากขึ้น การต้มไม้ช่วยลดแรงอัดและเพิ่มการหดตัวได้อย่างมาก (รูปที่ 94, a) ความต้านทานแรงดึงของไม้และความสามารถในการเปลี่ยนรูปในกรณีนี้จะเปลี่ยนไปเล็กน้อย
ในไม้บีชนึ่ง (รูปที่ 94, b) ที่มีกำลังอัดต่ำ (ประมาณ 23 เมกะปาสคาล) และความสามารถในการรับแรงกดได้ถึง 30% ขนาดของแรงดึงที่เป็นไปได้ยังคงไม่มีนัยสำคัญแม้ที่แรงกดที่สูงมาก (2% ที่ 130 MPa). สิ่งนี้จำกัดความเป็นไปได้ของการดัดไม้นึ่งและไม่อนุญาตให้ใช้ความสามารถอย่างเต็มที่ในการเปลี่ยนรูปแรงอัดอย่างมีนัยสำคัญ
ผลคูณของปริมาณความเค้นและปริมาณการเสียรูปที่ทำให้เกิดการเสียรูป บนแผนภาพ (รูปที่ 94 ข)การทำงานที่เป็นไปได้ของความเครียดแรงดึงจะเท่ากับพื้นที่แรเงา I และการทำงานที่เป็นไปได้ของความเครียดแรงดึงจะเท่ากับพื้นที่ II ที่แรเงาในทิศทางตรงกันข้าม
เมื่อบาร์โค้งงอ งานของการเสียรูปแรงดึงจะต้องเท่ากับงานการเสียรูปในแรงอัด จากการเปรียบเทียบพื้นที่ที่แรเงาในแผนภาพ จะเห็นได้ว่าเป็นไปไม่ได้ที่จะใช้รูปแบบนี้อย่างเต็มที่เมื่อดัดไม้นึ่งโดยไม่มีมาตรการพิเศษ ในขณะที่การทำงานของความเครียดแรงดึงถึงค่าสูงสุด (พื้นที่ I) พื้นที่การทำงานของความเครียดแรงกดที่เท่ากันจะถูกแยกออกจากแผนภาพด้วยเส้นประแนวตั้ง เป็นเพียงส่วนเล็ก ๆ ของการทำงานที่เป็นไปได้ของการเสียรูปแรงอัด เมื่อรัศมีการดัดลดลง ความเค้นดึงและการเสียรูปที่เกิดขึ้นจะเกินค่าจำกัด และทำให้เส้นใยด้านนอกแตกและแถบแตก ในขณะที่ความเป็นไปได้ของการดัดตามการเปลี่ยนรูปแรงอัดจะไม่หมดไป ความเป็นไปได้ในการดัดไม้นึ่งถูกจำกัดด้วยแรงดึงที่ยอมให้ได้ในปริมาณเล็กน้อย โดยจำกัดการดัดไว้ที่อัตราส่วนโดยประมาณ h/R = 1/30
ความเป็นไปได้ของการโค้งงอสามารถขยายได้มากหากใช้ความสามารถของไม้นึ่งในการดูดซับการเปลี่ยนรูปแรงอัดที่สำคัญอย่างเต็มที่ ทำได้โดยการใช้เทปเหล็กบาง ๆ (ยางรถยนต์) ติดที่ด้านนอกของบาร์ก่อนทำการดัด ยางติดตั้งตัวหยุดที่ส่วนปลายของที่พักแถบงอ
เนื่องจากความต้านทานแรงดึงของยางล้อเหล็กกล้ามีความสำคัญ จึงป้องกันไม่ให้ชั้นนอกยืดออก และการดัดของเหล็กเส้นจะเกิดขึ้นส่วนใหญ่เนื่องจากการเสียรูปของแรงอัดที่ด้านเว้า ด้วยวิธีนี้ การเคลื่อนตัวของชั้นที่เป็นกลางนั้นเกิดจากการประดิษฐ์ขึ้นที่ด้านนอกของเหล็กเส้นที่โค้งงอ และการเสียรูปของแรงอัดในเหล็กเส้นจะเพิ่มขึ้น เพื่อป้องกันการบิ่นและการแตกหักของเส้นใยที่ด้านนูนของบาร์ ในระยะเริ่มต้นของการดัด ยางจะได้รับแรงดึงโดยการกดบาร์โดยให้ตัวหยุดอยู่ที่ปลายยาง
ความตึงของยางเริ่มต้นไม่ควรมาก เนื่องจากการเสียรูปของแรงอัดที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องในการโค้งงอในรูปแบบของรอยย่นที่ด้านเว้า ผลลัพธ์การดัดโค้งที่ดีที่สุดสามารถทำได้โดยใช้ความสามารถของไม้อย่างเต็มที่ในการรับแรงกดและการเปลี่ยนรูปจากแรงดึง มั่นใจได้ด้วยการใช้เครื่องดัดพร้อมตัวหยุดยางแบบเคลื่อนย้ายได้
รัศมีขั้นต่ำของการดัดไม้โดยไม่มีข้อบกพร่องสามารถทำได้หากตรงตามเงื่อนไขต่อไปนี้ระหว่างการดัด: งานสูงสุดของการเสียรูปการบีบอัดจะเท่ากับผลรวมของงานการเสียรูปแรงดึงของบาร์และยาง สิ่งนี้ทำได้โดยการเปลี่ยนมุมเอียงของไม้บรรทัดและจำนวนการหยุดการถอน
ความเค้นเฉือนมีค่ามากและสามารถทำให้เกิดการเฉือนตามเส้นใยได้ ดังนั้นการดัดจึงไม่ถูกนำไปที่ปลายสุดของแท่งเพื่อหลีกเลี่ยงการบิ่นที่ปลาย เงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการดัดไม้สนและไม้เนื้อแข็งด้วยวิธีนี้คือการใช้ยางที่มีตัวหยุดแบบเคลื่อนย้ายได้ รอยบากบนแม่แบบควรลาดไปทางด้านหลังเพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ของชั้นในของแถบตามแม่แบบและรอยย่นเนื่องจากแรงเฉือน วิธีการดัดนี้ช่วยให้คุณงอได้ไม่เพียง แต่ไม้ที่ไม่มีข้อบกพร่อง แต่ยังรวมถึงไม้ที่มีนอตขนาดใหญ่อยู่ด้านนอกของบาร์
กระบวนการทางเทคโนโลยีของการดัดไม้รวมถึงการบำบัดด้วยความร้อนด้วยความร้อน การดัดและการอบแห้งชิ้นส่วนโค้งเพื่อให้รูปร่างคงที่ กระบวนการทางเทคโนโลยีทั่วไปของผลิตภัณฑ์การผลิตไม่ได้รวมถึงกระบวนการดัดเสมอไป ส่วนใหญ่มักจะตามด้วยการตัด กระบวนการทางเทคโนโลยีมีดังต่อไปนี้: การตัดเป็นช่องว่าง, การประมวลผลช่องว่างด้วยความร้อนด้วยความร้อน, การดัด, การทำให้แห้งและการตัดเฉือนช่องว่างที่งอ ในบางกรณี ชิ้นส่วนที่ผ่านการแปรรูปแล้วบางส่วนอาจถูกดัดงอได้
ตัวอย่างเช่น ขาหลังของเก้าอี้ที่งอได้มักจะงอหลังจากการประมวลผลด้วยเครื่องถ่ายเอกสารแบบแท่งกลม และหลังจากการดัดแล้วจะเป็นเพียงการขัดเท่านั้น
การตัดไม้เป็นช่องว่างเพื่อดัดสามารถทำได้หลายวิธี ในบางกรณีจะได้ช่องว่างสำหรับการดัดโดยแยกส่วนสั้น ๆ ของสันเขา (churaks) ตามกฎแล้วเหล็กแท่งบิ่นที่ได้รับในกรณีนี้จะไม่มีเส้นใยตัดดังนั้นเมื่องอจะให้เปอร์เซ็นต์การคัดแยกที่น้อยที่สุด ข้อเสียของวิธีนี้คือผลผลิตของช่องว่างต่ำจากสันเขา (ต่ำกว่าเมื่อเลื่อยออกประมาณ 20-25%) และความเข้มแรงงานสูงของการดำเนินการนี้ซึ่งดำเนินการด้วยตนเอง ในสถานประกอบการอุตสาหกรรม ในกรณีส่วนใหญ่ พวกเขาใช้วิธีปกติในการตัดช่องว่างออกจากกระดานด้วยเครื่องเลื่อยวงเดือน
คุณภาพของช่องว่างไม้สำหรับการดัดนั้นขึ้นอยู่กับความต้องการที่เพิ่มขึ้น: มีเหตุผลที่จะตัดไม้ตามการทำเครื่องหมายเบื้องต้น เพื่อป้องกันข้อบกพร่องในช่องว่างที่ทำให้เกิดข้อบกพร่องในการดัด ต้องตัดช่องว่างจากไม้ที่แข็งแรงเท่านั้น ความเบี่ยงเบนของทิศทางของเส้นใยจากแกนของแถบ (เฉียง) ไม่ควรเกิน 5-10% เมื่อตัดควรสังเกตว่าการตัดตามยาวจะไปตามเส้นใยของขอบกระดานหากเป็นไปได้
ด้วยวิธีการปกติของการดัดในช่องว่างไม่อนุญาตให้ใช้นอตเลยรวมถึงสิ่งที่ดีต่อสุขภาพที่หลอมรวมกับไม้อย่างสมบูรณ์ เมื่อดัดด้วยการกดพร้อมกัน นอตจะได้รับอนุญาตภายในขอบเขตที่ค่อนข้างใหญ่ ซึ่งจะเพิ่มผลผลิตของช่องว่างอย่างมาก บรรทัดฐานของข้อบกพร่องที่อนุญาตระบุไว้ในข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์ ควรตัดชิ้นงานออกโดยคำนึงถึงค่าเผื่อสำหรับการประมวลผลในภายหลัง สำหรับการดัดด้วยการกดพร้อมกัน นอกจากค่าเผื่อการตัดเฉือนแล้ว จะต้องคำนึงถึงค่าเผื่อสำหรับการกดข้ามเส้นใยด้วย
ปริมาณการกดขึ้นอยู่กับชนิดของไม้และโดยเฉลี่ยคือ 30-35% ของขนาดดั้งเดิมสำหรับต้นสนและต้นสน 50% สำหรับต้นสน 20% สำหรับต้นสนชนิดหนึ่ง 25% สำหรับต้นเบิร์ช นอกจากนี้ควรเพิ่มค่าเผื่อตามความยาวของชิ้นงาน
ความเป็นพลาสติกของไม้ที่ความชื้นในการผลิต (6-10%) และอุณหภูมิห้องนั้นเล็กน้อย ในสภาวะนี้ ไม้ต้องใช้ความพยายามอย่างมากในการโค้งงอและไม่อนุญาตให้มีการเสียรูปมาก การเสียรูปกลายเป็นแบบยืดหยุ่นเป็นหลัก เช่น หายไปหลังจากการยุติการกระทำของแรงที่ก่อให้เกิด
ความเป็นพลาสติกของไม้เพิ่มขึ้นอย่างมากเมื่อถูกความร้อนในสภาพเปียก นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าสารบางชนิดที่ประกอบเป็นเซลล์ไม้เมื่อได้รับความร้อนจะเข้าสู่สถานะของสารละลายคอลลอยด์ ส่งผลให้ความแข็งแกร่งของเซลล์ลดลง และด้วยเหตุนี้ทั้งหมด
ฝูงไม้ หากไม้เปียกถูกทำให้แห้งในสภาพที่ผิดรูป สารคอลลอยด์ที่อยู่ในสถานะละลายจะแข็งตัวและคงรูปร่างตามที่กำหนดให้กับชิ้นงาน
ประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าจะได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดเมื่อไม้งอโดยมีความชื้น 25-30% เช่น ใกล้กับจุดอิ่มตัวของเส้นใย ความชื้นทั้งต่ำและสูงไม่เอื้ออำนวย ด้วยความชื้นที่น้อยลง ไม้จึงกลายเป็นพลาสติกน้อยลง ความชื้นที่เกิน 25-30% โดยไม่ต้องปรับปรุงสภาพการดัดทำให้ยืดเวลาการอบแห้งของชิ้นส่วนโค้งและไม่เกิดประโยชน์ทางเศรษฐกิจ ความชื้นที่มากเกินไปเป็นอันตรายเพราะเมื่อเซลล์ไม้งอและบีบอัด น้ำในเซลล์สามารถฉีกผนังเซลล์ในที่ต่างๆ ทำให้พื้นผิวเป็นขุย
การเตรียมไฮโดรเทอร์มอลก่อนการดัดมักประกอบด้วยการนึ่งหรือต้มไม้ในน้ำร้อน ข้อเสียของการต้มในน้ำร้อนคือการทำให้เนื้อไม้เปียกไม่เท่ากันและทำให้เส้นใยด้านนอกอิ่มตัวด้วยน้ำ เป็นเรื่องยากมากที่จะได้ความชื้นและอุณหภูมิความร้อนที่สม่ำเสมอของแถบทั้งหมดโดยการต้ม ดังนั้นจึงแนะนำให้ต้มในน้ำร้อนในบางกรณีเท่านั้น หากการนึ่งเป็นเรื่องยากในทางเทคนิค เช่น หากจำเป็นต้องแปรรูปไม่ใช่ส่วนทั้งหมด แต่เพียงบางส่วนเท่านั้น (กรณีงอนิ้วเท้าของช่องว่างสกี ฯลฯ) หรือหากความชื้นเริ่มต้นของการเตรียมแบบแห้งเพิ่มขึ้นอย่างมาก โดยปกติแล้วถังทดสอบและถังทดสอบจะได้รับความร้อนจากไอน้ำที่ไหลผ่านคดเคี้ยวที่อยู่ด้านล่าง อุณหภูมิของน้ำจะคงอยู่ในช่วง 90-95 ° C โดยไม่นำไปต้มเพื่อหลีกเลี่ยงการกลายเป็นไอขนาดใหญ่
ระยะเวลาของการต้มที่อุณหภูมินี้จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความชื้นเริ่มต้น ขนาด และประเภทของไม้ ดังนั้นสำหรับช่องว่างไม้บีชหนา 40 มม. ที่มีความชื้นเริ่มต้น 15-20% จำเป็นต้องมีการเชื่อม
ประมาณ 1.5 ชม
การนึ่งไม้ในบรรยากาศที่มีไอน้ำอิ่มตัวมีประโยชน์มากกว่าการปรุงอาหาร ข้อดีของการนึ่งคือทำให้ความชื้นของไม้เปลี่ยนแปลงเล็กน้อย และไม้ที่มีความชื้นเริ่มต้นต่ำกว่าจุดอิ่มตัวของเส้นใยจะเพิ่มความชื้น และไม้ที่มีความชื้น 50-60% ขึ้นไป
แห้งเล็กน้อย
สำหรับการนึ่งมักใช้ไอน้ำอิ่มตัวที่มีแรงดันต่ำตั้งแต่ 0.02 ถึง 0.05 MPa ซึ่งสอดคล้องกับอุณหภูมิไอน้ำ 102-105 ° การใช้ไอน้ำที่ความดันสูงจะลดเวลาการนึ่ง แต่ทำให้อุปกรณ์ยุ่งยากและเพิ่มอันตราย
ข้าว. 95. การพึ่งพาอัตราส่วน
ตัวบ่งชี้ความแข็งแรง
ไม้จากความชื้น
_______________________________________
ช่องว่างจะถูกนึ่งเป็นพิเศษ
ตัวแทนหม้อไอน้ำ
เหล็กแนวนอน
ติดตั้งกลองที่มีความจุน้อย
เส้นผ่านศูนย์กลาง กลองเท่ากับ 0.3-0.4 ม. และ
ออกแบบมาสำหรับคั่นหน้าบาร์ขนาดเล็กซึ่งสามารถดำเนินการได้ใน 30 - 40 นาที
ระยะเวลาในการนึ่งเนื้อไม้ขึ้นอยู่กับขนาดและความชื้นของเนื้อไม้ เมื่อความชื้นของช่องว่างอยู่ที่ 7 - 10% ประเภทของไม้ก็มีผลเช่นกัน ด้วยความชื้นที่ใกล้กับจุดอิ่มตัวของเส้นใย เวลาในการนึ่งที่ต้องการจึงเกือบจะเท่ากันสำหรับสุนัขทุกสายพันธุ์
บนมะเดื่อ 95 แสดงการลดลงของอัตราส่วนของโมดูลัสของความยืดหยุ่นและความต้านทานแรงดึงของไม้ ขึ้นอยู่กับปริมาณความชื้นของไม้ อัตราส่วน อียอล/อี0ลักษณะความแข็งของไม้
ชิ้นงานสามารถให้ความร้อนเป็นเวลาหลายนาทีก่อนที่จะทำการดัดโดยใช้กระแสไฟฟ้าความถี่สูง มีการอธิบายสาระสำคัญทางกายภาพของความร้อนดังกล่าว เพื่อเพิ่มความเป็นพลาสติก ไม้สามารถชุบด้วยสารละลายแอมโมเนีย แทนนิน ฟีนอล และอัลดีไฮด์ สารละลายอะลูมิเนียมและสารส้มเหล็ก แมกนีเซียมคลอไรด์ ฯลฯ ยังเพิ่มการดูดความชื้นอีกด้วย หากจำเป็นให้งอแท่งด้วยอัตราส่วนที่มีนัยสำคัญ นช>1/6พวกเขาจะถูกทำให้ชุ่มด้วยสารละลายยูเรีย 40% และทำให้แห้งจนมีความชื้น 15% หลังจากนั้นจะงอที่อุณหภูมิ 100 ° C ตามด้วยการทำให้เย็นในสถานะงอถึง 25 ° C เพื่อแก้ไขรูปร่าง ชิ้นส่วนโค้งที่ได้มาด้วยวิธีนี้ที่อุณหภูมิ 60-70 0 C ทำให้นิ่มและเสียรูปร่าง เพื่อกำจัดข้อด้อยนี้ ไม้จะถูกทำให้ชุ่มก่อนดัดด้วยส่วนผสมของสารละลายยูเรีย ฟอร์มาลิน โซดาไฟ และบอแรกซ์ เมื่อดัดไม้ที่ชุบจะถูกให้ความร้อนสูงถึง 100 0 C
ในขณะเดียวกัน ส่วนประกอบของสารละลายในผนังเซลล์ไม้จะก่อตัวเป็นเรซินยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์ ซึ่งในระหว่างการให้ความร้อนและการดัดจะแข็งตัวอย่างสมบูรณ์ ยึดรูปร่างที่กำหนดให้กับชิ้นงาน ข้อเสียของการเตรียมไม้สำหรับการดัดนี้คือระยะเวลาของการเคลือบ (3 ชั่วโมงต่อความหนา 1 มม.) และการอบแห้งที่ตามมาก่อนที่จะดัดในโหมดอ่อนซึ่งไม่รวมการบ่มของยูเรียฟอร์มัลดีไฮด์เรซินที่เกิดขึ้นในเซลล์
วิธีการและอุปกรณ์ดัดวัสดุไม้มีหลากหลาย อย่างไรก็ตาม ในทุกกรณี จำเป็นต้องใช้เทมเพลตซึ่งชิ้นงานจะโค้งงอและโปรไฟล์ที่กำหนดรูปร่างของการโค้งงอ เฉพาะเมื่อใช้แม่แบบที่ถูกต้องเท่านั้นที่สามารถรับส่วนโค้งงอของรูปร่างที่กำหนดได้
เครื่องดัดที่ใช้ดัดเหล็กเส้นขนาดใหญ่สามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภท คือ เครื่องดัดเป็นวงกลมไม่สมบูรณ์ และ เครื่องดัดให้เต็มวงกลม ในเครื่องจักรสำหรับวงกลมที่ไม่สมบูรณ์ แท่งที่มียางเหล็กวางทับอยู่ด้านนอกจะโค้งงอรอบๆ แม่แบบคงที่โดยใช้แรงที่ปลายทั้งสองของแท่งหรือปลายด้านใดด้านหนึ่งโดยให้ปลายอีกด้านหนึ่งยึดไว้ เครื่องจักรประเภทนี้พบได้ในแม่แบบอุ่นแบบถอดได้และแบบคงที่ ในกรณีแรก หลังจากดัดแถบยางรอบแม่แบบแล้ว ปลายยางจะยึดกับแม่แบบด้วยตัวยึด แม่แบบที่มีแถบติดอยู่จะถูกนำออกจากเครื่องและส่งไปยังห้องอบแห้ง ในเครื่องดัดโค้งแบบเต็มวง บาร์จะถูกยึดไว้กับแม่แบบร้อนด้วยยางและปล่อยให้แห้งจนกว่าจะได้รูปทรงที่กำหนด ซึ่งแตกต่างจากเครื่องที่มีแม่แบบที่ถอดออกได้ เครื่องจักรดังกล่าวเรียกว่าเครื่องอบแห้งแบบดัดโค้ง เครื่องอบแห้ง Gnutarno สามารถให้ความร้อนแบบทวิภาคีและข้างเดียว
ข้อเสียของเครื่องทำแห้งแบบดัดโค้งคือการทำให้แห้งไม่สม่ำเสมอและจำเป็นต้องเก็บช่องว่างไว้ในนั้นเป็นเวลาหลายชั่วโมงเพื่อให้แห้งในสถานะที่รูปร่างของช่องว่างคงที่ สิ่งนี้ลดประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรลงอย่างมาก เพื่อเพิ่มผลผลิตของเครื่องดัดแห้ง แนะนำให้ทำให้แห้งชิ้นงานก่อนการดัดมากถึง 20% อบแห้งในเครื่องมากถึง 12-15% และสุดท้ายทำให้ชิ้นงานที่ออกจากเครื่องแห้งในห้องอบแห้ง .
ในทุกกรณีของการดัด โดยไม่คำนึงถึงอุปกรณ์ที่ใช้เพื่อจุดประสงค์นี้ จำเป็นต้องดัดเหล็กเส้นที่นำออกจากหม้อนึ่งหรือถังย่อยทันที ความล่าช้าในการดัดเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้เนื่องจาก
ประการแรก จะเกิดชั้นนอกของไม้ซึ่งรับแรงกดมากที่สุด
เมื่อทำการดัดเป็นที่พึงปรารถนาว่าในแท่งไม้เนื้อแข็ง (โอ๊ค, เถ้า, ฮอร์นบีม, เอล์ม) ตำแหน่งของชั้นประจำปีนั้นตรงกับระนาบของการโค้งงอเช่น การตัดแนวสัมผัสตกที่ด้านข้างของบาร์หรือเบี่ยงเบนเท่านั้น โดย 45-50 °
ตำแหน่งของชั้นประจำปีในแนวตั้งฉากกับระนาบโค้งอาจทำให้เกิดรอยย่นที่ด้านเว้า เป็นที่พึงปรารถนาที่จะวางช่องว่างจากไม้เนื้อแข็งที่กระจัดกระจายสายพันธุ์หลอดเลือด (บีช, เบิร์ช) เช่นเดียวกับจากไม้สน, งอด้วยการกดพร้อมกันเมื่อดัดเพื่อให้ชั้นประจำปีตั้งฉากกับระนาบการดัด ตำแหน่งที่ต้องการของวงแหวนประจำปีสำหรับเงื่อนไขการดัดไม่เป็นไปตามเงื่อนไขทางเทคนิคเสมอไป ตัวอย่างเช่น สำหรับสกี พื้นผิวเลื่อนต้องเป็นพื้นผิวที่ตัดในแนวรัศมี มิฉะนั้น การสึกหรอของพื้นผิวนี้จะไม่สม่ำเสมอ
เมื่อดัดด้วยการกดพร้อมกันควรเลือกตำแหน่งของชิ้นส่วนเพื่อให้มีข้อบกพร่องของไม้อยู่ในส่วนที่ยืดและเป็นกลางของชิ้นส่วนหากเป็นไปได้ ในทางตรงกันข้าม เมื่อดัดโดยไม่ต้องกด และโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อดัดโดยไม่มีแท่ง พื้นผิวแรงดึงจะต้องสะอาดที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เนื่องจากข้อบกพร่องเพียงเล็กน้อยบนนั้นอาจทำให้เส้นใยแตกหักและหลุดลอกได้
ชิ้นงานโค้ง (พร้อมกับแม่แบบและยางหุ้ม) จะถูกทำให้แห้งในห้องอบแห้ง ความชื้นสุดท้ายของช่องว่างที่โค้งงอสอดคล้องกับความชื้นในการผลิตที่ใช้ในองค์กรที่กำหนด ระบบการอบแห้งที่ใช้แตกต่างกันเพียงเล็กน้อยจากการอบแห้งไม้แปรรูปจากสปีชีส์เดียวกัน และการออกแบบและระบบของห้องอบแห้งจะคล้ายกับที่ใช้สำหรับการอบแห้งไม้แปรรูป
ทำให้แห้งจนมีความชื้น (ปกติต่ำกว่า 12%) ที่ทำให้รูปร่างคงที่ ชิ้นงานจะเข้าสู่แผนกทำความเย็น ซึ่งจะถูกทำให้เย็นลงเป็นเวลาหลายชั่วโมง จากนั้นจึงปล่อยออกจากยางและแม่แบบ และส่งไปยังการตัดเฉือน การประมวลผลของช่องว่างที่โค้งงอ เช่น การให้ขนาดสุดท้ายและพื้นผิวที่ต้องการนั้นไม่แตกต่างโดยพื้นฐานจากการประมวลผลของช่องว่างตรง
การจัดสถานที่ทำงานขึ้นอยู่กับประเภทและขนาดของช่องว่างและอุปกรณ์ที่โค้งงอ ควรจัดสถานที่ทำงานเพื่อให้สามารถป้อนชิ้นงานที่นึ่งแล้วไปยังเครื่องดัดได้ทันทีหลังจากที่นำออกจากหม้อนึ่ง โดยไม่ต้องเคลื่อนย้ายเป็นระยะทางไกลและไม่มีการคลี่ออก หม้อต้มไอน้ำต้องมีมาตรวัดความดัน
แสดงแรงดันไอน้ำ ร้านต้องมีผนัง< часы, хорошо видные с каждого рабочего места.
ชิ้นส่วนโค้งงอต้องปฏิบัติตามมาตรการความปลอดภัยดังต่อไปนี้: หม้อต้มไอน้ำ 1 เครื่องต้องมีฝาปิดที่แน่นหนาและปิดสนิท บนมาโนมิเตอร์? ควรมีเส้นสีแดงแสดงแรงดันใช้งานสูงสุดซึ่งไม่สามารถเพิ่มแรงดันไอน้ำในหม้อไอน้ำได้ ก่อนเปิดฝาหม้อนึ่งจำเป็นต้องปิดวาล์วไอน้ำเข้า (จะดีกว่าถ้าเชื่อมต่อกัน) อนุญาตให้นำชิ้นส่วนออกจากหม้อไอน้ำด้วยตะขอเท่านั้น มือของคนงานต้องได้รับการปกป้องด้วยถุงมือ สำหรับการดัดควรใช้เฉพาะแม่แบบยางและอุปกรณ์อื่น ๆ ที่ซ่อมบำรุงได้ เมื่อทำการดัดแม่แบบเปิด อย่าดัดชิ้นงานที่จะงอ
ในสถานที่ทำงานที่ต้องดัดโค้ง ต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยทั่วไปเมื่อทำงานกับเครื่องจักรและอุปกรณ์งานไม้ที่อุณหภูมิและความดันสูง
ไม้กด. หนึ่งในวิธีการแปรรูปไม้แบบก้าวหน้าคือการกด การกดขึ้นอยู่กับผลของแรงบนไม้โดยใช้คุณสมบัติของพลาสติก ไม้ถูกอัดเป็นรูปทรงที่ซับซ้อนหรือเพื่อบดอัด การกดใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อให้ได้รายละเอียดการตกแต่งในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์เพื่อให้ได้วัสดุจากไม้ที่ใช้แทนโลหะที่ไม่ใช่เหล็กสำหรับวิศวกรรมเครื่องกลและวัสดุฉนวนในอุตสาหกรรมไฟฟ้า ไม้อัดมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลสูงกว่าไม้ธรรมชาติ การกดเป็นลักษณะของระดับการกดซึ่งกำหนดโดยอัตราส่วนของขนาดของชิ้นส่วนไม้ก่อนการกดและหลังการกด ระดับของการบดอัดคำนวณโดยสูตร:
ε = (hstart-hk)/ hstart
ε = (ฮินิ-ฮก)/ ฮก (104)
โดยที่ ε และ ε เกี่ยวกับ - ระดับของการบดอัด ถูกกำหนดสำหรับขนาดเริ่มต้นหรือขนาดสุดท้าย h nach - ขนาดของชิ้นส่วนก่อนกด h ถึง - หลังกด
ลักษณะที่กำหนด - ระดับของการบดอัดเชื่อมต่อกันด้วยอัตราส่วน
ε 0 = ε/(1-ε) และ ε = ε 0 / (1+ε 0) (105)
เนื่องจากในระหว่างการกดมวลของชิ้นงานของชิ้นส่วนที่ได้รับจะไม่เปลี่ยนแปลงระดับของการบดอัดจึงสามารถทำได้
กำหนดโดยอัตราส่วนของความหนาแน่นของเนื้อไม้หลังการอัดและก่อนการอัดเป็น
ε=(ρ สุดท้าย –ρ เริ่มต้น)/ρ สุดท้าย, (106)
โดยที่ ρ สุดท้ายและ ρ เริ่มต้นคือความหนาแน่นสุดท้ายและความหนาแน่นเริ่มต้น
บางครั้งระดับการบีบอัดจะแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ ในทางปฏิบัติ การอัดไม้ทำให้เกิดการบดอัดได้ถึง 40% ไม้สามารถกดผ่านเส้นใยได้ง่ายขึ้นด้วยการเตรียมไฮโดรเทอร์มอล ซึ่งจะเพิ่มความเป็นพลาสติก
 |
 |
ข้าว. 96. ไม้กด:
/- 111 - ขั้นตอนการเสียรูป เอ -การพึ่งพาการเสียรูปจากความเค้นระหว่างการกดไม้ ข -รูปแบบของประเภทของการกด
ไม้กลายเป็นพลาสติกมากขึ้นที่ความชื้นประมาณ 30% และอุณหภูมิสูงถึง 160 0 C อุณหภูมิที่สูงขึ้นนำไปสู่การไพโรไลซิสของเนื้อไม้ การรักษาเสถียรภาพของแม่พิมพ์ที่ได้จากการกดทำได้โดยการทำให้เย็นลงและทำให้แห้งตามด้วยความชื้นไม่เกิน 12% เมื่อไม้ถูกกด เซลล์ของมันจะผิดรูป ในกรณีนี้จะสังเกตเห็นการเสียรูปสามขั้นตอน ในช่วงเวลาเริ่มต้นของการกดไม้จะอยู่ในขั้นตอนการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นของการบีบตัวของเซลล์ e มีค่าประมาณเท่ากับ
6% ในระยะที่สองของการกด ผนังเซลล์บางจะถูกทำลายและระยะของการเปลี่ยนรูปพลาสติกอยู่ที่ e จาก 6 ถึง 30% ในระยะที่สาม - ที่ e จาก 30 ถึง 40% ผนังเซลล์ที่หนาขึ้นจะถูกทำลายและโพรงของ เซลล์ที่มีรูปร่างผิดปกติในระยะที่สองจะถูกบีบอัด บนมะเดื่อ 96 a แสดงการขึ้นต่อกันของการเสียรูปจากความเค้นระหว่างการกดไม้ ซึ่งแสดงขั้นตอนของการกด การกดนั้นแตกต่างกันไปตามทิศทางของความพยายาม: แบน - แกนเดียว; รูปร่างและปริมาตร - ไฮโดรสแตติก บนมะเดื่อ 96, ขไดอะแกรมของการกดไม้ประเภทนี้แสดงไว้ การพึ่งพาการเสียรูประหว่างการกดบนความเค้นแสดงการวิเคราะห์โดยสูตร
Εst=σ/E(1/ŋ) (σ 2 /υ), (107)
ที่ไหน ε st - การเปลี่ยนรูปการบีบอัด σ- ความเครียด อี - โมดูลัสของความยืดหยุ่น ŋ - ค่าสัมประสิทธิ์ความหนืดของไม้ υ - ความเร็วในการโหลด
จากการวิเคราะห์การพึ่งพานี้ สามารถสังเกตได้ว่าระดับของการบดอัดจะเพิ่มขึ้นตามความเค้นที่เพิ่มขึ้นและลดลงเมื่อโมดูลัสยืดหยุ่น ความหนืด และอัตราการโหลดเพิ่มขึ้น ส่วนใหญ่มักใช้การกดแบบแบนและรูปร่าง การกดแบบเรียบสามารถทำได้โดยมีหรือไม่มีแม่พิมพ์ที่จำกัดรูปร่างของชิ้นส่วนที่จะกด แรงที่จำเป็นสำหรับการกดขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นส่วนและระดับการกดที่ต้องการ เมื่อกดโดยไม่มีแม่พิมพ์ แรงกดจะถูกกำหนดโดยสูตร
โดยที่ p_ คือแรงกดที่ต้องการ ข - ความกว้างของชิ้นส่วน ι - ความยาวส่วน; ก x -ความทนทานของไม้ต่อการกดขึ้นอยู่กับระดับการกดและชนิดของไม้ ค่าของ σ x ถูกกำหนดโดยการพึ่งพาเชิงประจักษ์เป็น
σ х =ค่าประสบการณ์ mε , (109)
ที่ไหน รและ ต- ค่าสัมประสิทธิ์ขึ้นอยู่กับชนิดของไม้ (สำหรับไม้สน - R = 1.6, m = 6.7, m สำหรับต้นสนตามลำดับ 1.19; 0.07 สำหรับแอสเพน - 0.45-0.09) ε - ระดับการกด
หากใช้แม่พิมพ์กดเมื่อคำนวณแรงจำเป็นต้องคำนึงถึงความพยายามเพิ่มเติมเพื่อเอาชนะแรงเสียดทานของไม้บนโลหะ เมื่อกดรูปร่างจำเป็นต้องคำนึงถึงแรงกดและแรงในการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนที่กดเข้าไปในเครื่องรับ แรงที่เคลื่อนชิ้นส่วนเข้าไปในตัวรับหมายถึงแรงเสียดทาน โดยคำนึงถึงแรงกดและค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน
สาระสำคัญ: ในวิธีการผลิตไม้ดัดแปลงแบบกดการทำให้มีช่องว่างของไม้ด้วยสารละลายยูเรียในน้ำจะดำเนินการภายใต้สุญญากาศ การกดจะดำเนินการในสองขั้นตอนโดยมีการปล่อยแรงดันระหว่างกัน และในขั้นตอนที่ 1 วัสดุที่กดจะถูกเก็บไว้เป็นเวลา 5-25 นาที ในขั้นตอนที่ II จะจัดขึ้นเป็นเวลา 45-95 นาที การรักษาความร้อนที่ตามมาหลังจากการกดจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 150-180°C เป็นเวลา 60-150 นาที การเคลือบช่องว่างจะดำเนินการในที่ที่มีกรดฟอสฟอริกในอัตราส่วนของยูเรียและกรดฟอสฟอริกตั้งแต่ 2.5: 1 ถึง 30: 1 ในกรณีนี้การบริโภคคาร์บาไมด์คือ 5-15% โดยน้ำหนักของช่องว่างไม้แห้งสนิท 2 สัปดาห์ f-ly, 2 แท็บ
สิ่งประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมงานไม้และสามารถใช้ในการผลิตไม้ปาร์เก้ ชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์ ชิ้นส่วนสำหรับตกแต่งห้องโถงและแผ่นผนัง วิธีการที่ทราบกันดีในการผลิตไม้แปรรูปอัดขึ้นรูปโดยการชุบไม้ด้วยยูเรีย การทำให้แห้ง และการอัด (1) ข้อเสียของวิธีการที่ทราบคือระยะเวลาของกระบวนการ อะนาล็อกที่ใกล้เคียงที่สุดกับโซลูชันทางเทคนิคที่อ้างสิทธิ์คือวิธีการผลิตไม้แปรรูปอัดขึ้นรูป ส่วนใหญ่สำหรับไม้ปาร์เก้ โดยการชุบช่องว่างไม้ด้วยสารละลายยูเรียในน้ำ กดที่ความดัน 0.5-3 MPa และอุณหภูมิ 160-180 ° C และการรักษาความร้อน (2) ในเวลาเดียวกันการชุบจะดำเนินการด้วยสารละลายยูเรียที่มีความเข้มข้นไม่เกิน 30% เป็นเวลา 1-9 วันและการรักษาความร้อนของไม้ที่ชุบจะดำเนินการก่อนที่จะกดที่อุณหภูมิ 110-120 องศาเซลเซียส ข้อเสียของวิธีการที่ทราบคือในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อนพลาสติไซเซอร์ (H 2 O) จะถูกลบออกและในขั้นตอนเทคโนโลยีที่ตามมา - การกดที่อุณหภูมิ 160-190 ° C - ปริมาณพลาสติไซเซอร์ที่ลดลงจะส่งผลต่อคุณภาพของ ไม้กด นอกจากนี้ วิธีการที่ทราบยังเป็นกระบวนการที่ใช้เวลานาน ผลลัพธ์ทางเทคนิคใหม่ของวิธีการที่อ้างสิทธิ์คือการทำให้กระบวนการเข้มข้นขึ้นในขณะที่ปรับปรุงคุณภาพของไม้อัด ผลลัพธ์ทางเทคนิคใหม่เกิดขึ้นได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าในวิธีการผลิตไม้แปรรูปแบบกดอัด ส่วนใหญ่สำหรับไม้ปาร์เก้ โดยการชุบช่องว่างไม้ด้วยสารละลายคาร์บาไมด์ในน้ำ กดที่ความดัน 0.5-3.0 MPa และอุณหภูมิ 160- 180 ° C และการรักษาความร้อน การทำให้ชุ่มจะดำเนินการภายใต้สุญญากาศ การกดจะดำเนินการในสองขั้นตอนโดยมีการระบายแรงดันระหว่างกัน และในขั้นตอนแรก วัสดุที่กดจะถูกเก็บไว้เป็นเวลา 5-25 นาที ในขั้นตอนที่ II จะจัดขึ้นสำหรับ 45-95 นาที และการรักษาความร้อนจะดำเนินการหลังจากกดที่อุณหภูมิ 150-180 ° C ภายใน 60-150 นาที การเคลือบช่องว่างไม้ด้วยยูเรียสามารถทำได้ในที่ที่มีกรดฟอสฟอริกตั้งแต่ 2.5:1 ถึง 30:1 ในกรณีนี้คาร์บาไมด์จะถูกนำมาในปริมาณ 5-15% โดยน้ำหนักของช่องว่างไม้แห้งสนิทและกรดฟอสฟอริกในปริมาณ 0.5-2.0% โดยน้ำหนักของช่องว่างไม้แห้งสนิท เป็นที่ทราบกันดีว่าเป็นไปได้ที่จะเพิ่มความเข้มข้นของไม้โดยการทำให้มีขึ้นภายใต้สุญญากาศ (นิตยสาร "อุตสาหกรรมกระดาษ", N 6, 1970) อย่างไรก็ตาม ในวิธีการที่เสนอ การใช้การทำให้ชุ่มตามวิธี "สุญญากาศ - ความดันบรรยากาศ - สุญญากาศ" (แทนการแช่ตามต้นแบบ) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการนำสารละลายยูเรียเข้าสู่ผนังเซลล์ของไม้อย่างสม่ำเสมอและการกำจัด สารละลายส่วนเกินจากรูขุมขนและเส้นเลือดฝอยซึ่งจำเป็นสำหรับการทำงานของ carbamide ที่แนะนำ ในกระบวนการของการกดที่ตามมาอย่างมีเหตุผลที่สุด ผลบวกของการกดไม้แบบสองขั้นตอนนั้นสัมพันธ์กับความเป็นไปได้ของการกดช่องว่างที่มีปริมาณน้ำสูงและประกอบด้วยสิ่งต่อไปนี้ น้ำในขั้นตอนแรกของการกดช่วยให้ชิ้นงานร้อนขึ้นอย่างรวดเร็ว เป็นพลาสติไซเซอร์ของสารเนื้อไม้และให้การไฮโดรไลซิสของลิกโนคาร์โบไฮเดรตเชิงซ้อนได้ง่าย คาร์บาไมด์ช่วยเพิ่มความเป็นพลาสติก โดยทั่วไป สิ่งนี้นำไปสู่การอ่อนตัวของส่วนประกอบโมเลกุลสูงที่อุณหภูมิของการกดและการอัดไม้ภายใต้แรงกด การลดแรงดันเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการกำจัดส่วนหลักของน้ำในรูปของไอน้ำฟรี ซึ่งช่วยลดเวลาการอบแห้งเมื่อเทียบกับการอบแห้งในสภาวะบีบอัด สถานะทางกายภาพของส่วนประกอบที่นิ่มจะไม่เปลี่ยนแปลง ด้วยการเพิ่มความดันในขั้นที่สองเป็นค่าสูงสุด จะได้ระดับการบดอัดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า จากนั้นดำเนินการปล่อยแรงดันทีละขั้นตอน ในขั้นตอนนี้ ปฏิกิริยาทางเคมีของการเปลี่ยนรูปของส่วนประกอบหลักของไม้และการโต้ตอบกับคาร์บาไมด์และผลิตภัณฑ์การเปลี่ยนรูปทางความร้อนจะเกิดขึ้น เอฟเฟกต์พลาสติกจะหายไปเมื่อแห้งและเปลี่ยนรูป และปฏิกิริยาการเชื่อมขวางของโมเลกุลขนาดใหญ่ทำให้ไม้บีบอัดมีความคงตัว ทันทีหลังจากกด ไม้จะเข้าสู่ห้องพร้อมกับกระแสลมร้อนเพื่อทำให้ปฏิกิริยาเคมีลึกขึ้นสำหรับการอบชุบ ข้อได้เปรียบของการบำบัดด้วยความร้อนแบบแยกส่วนอยู่ที่การใช้อุปกรณ์การอัดขึ้นรูปที่มีราคาแพงอย่างสมเหตุผล และการกำจัดน้ำที่ตกค้างได้ดีกว่าสำหรับการไหลของการกดควบแน่นที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้นระหว่างการบำบัดความร้อน (ในห้องพิเศษ) การประดิษฐ์นี้แสดงด้วยตัวอย่างต่อไปนี้ PRI mme R 1. วิธีการผลิตไม้แอสเพนดัดแปลงแบบกดมีดังต่อไปนี้ ช่องว่างอากาศแห้งจากแอสเพนขนาด 22x28x150 (ความหนาแน่นเริ่มต้นของช่องว่างคือ 470 กก. / ลบ.ม. ) ถูกโหลดในแนวตั้งในหม้อนึ่งความดันสร้างสุญญากาศ 0.095 MPa และช่องว่างจะถูกเก็บไว้เป็นเวลา 10 นาที . จากนั้นสารละลายคาร์บาไมด์ 10% จะถูกป้อนลงในหม้อนึ่งความดัน (ใช้ 15% ของช่องว่างที่แห้งสนิท) ตั้งค่าความดันบรรยากาศและช่องว่างจะถูกเก็บไว้เป็นเวลา 10 นาที จากนั้นสารละลายจะถูกระบายออก ระยะเวลารวมของการชุบคือ 30 นาที จากนั้นตัวอย่างจะถูกกดสองขั้นตอนตามโหมดต่อไปนี้: I ขั้นตอนการกด ความดันเพิ่มขึ้นถึง 2.5 MPa (ภายใน 30 วินาที) จอดรถเป็นเวลา 5 นาทีและการลดแรงดัน ขั้นตอนที่สอง ความดันเพิ่มขึ้นเป็น 2.5 MPa (เป็นเวลา 10 วินาที) จอดเป็นเวลา 45 นาที จากนั้นปล่อยความดันแบบขั้นบันไดสู่ชั้นบรรยากาศ นำตัวอย่างออกจากกรอบและอบด้วยความร้อนในเตาอบควบคุมอุณหภูมิที่ 170°C เป็นเวลา 120 นาที ไม้แอสเพนที่ปรับปรุงแล้วจะถูกปรับสภาพเป็นเวลา 5 วันให้มีความชื้น 6% และผ่านการทดสอบตามมาตรฐานปัจจุบัน ผลการทดสอบไม้ดัดแปลงแสดงไว้ในตารางที่ 2 ตัวอย่าง 2-3 วิธีการผลิตไม้แอสเพนดัดแปลงแบบอัดจะดำเนินการในลักษณะเดียวกันกับตัวอย่างที่ 1 โดยมีข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือมีการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีของขั้นตอนกระบวนการ ค่าพารามิเตอร์เฉพาะถูกกำหนดไว้ในตารางที่ 1 ผลการทดสอบไม้ดัดแปลงแสดงไว้ในตารางที่ 2 ตัวอย่างที่ 4-6 วิธีการผลิตไม้แอสเพนดัดแปลงแบบอัดจะดำเนินการในลักษณะเดียวกันกับตัวอย่างที่ 1 แต่สารละลายที่มียูเรียในที่ที่มีกรดฟอสฟอริกใช้เป็นสารละลายขั้นกลาง อัตราส่วนเฉพาะของคาร์บาไมด์: กรดฟอสฟอริกในสารละลายที่ทำให้ชุ่มรวมถึงค่าเฉพาะของพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีสำหรับการดำเนินการตามขั้นตอนของวิธีการแสดงไว้ในตารางที่ 1 ผลการทดสอบไม้ดัดแปลงแสดงไว้ในตารางที่ 2 ตัวอย่างที่ 4-6 วิธีการผลิตไม้แอสเพนดัดแปลงแบบอัดจะดำเนินการในลักษณะเดียวกันกับตัวอย่างที่ 1 แต่สารละลายที่มียูเรียในที่ที่มีกรดฟอสฟอริกใช้เป็นสารละลายขั้นกลาง อัตราส่วนเฉพาะ - ยูเรีย: กรดฟอสฟอริกในสารละลายที่ทำให้ชุ่มรวมถึงค่าเฉพาะของพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีสำหรับการดำเนินการตามขั้นตอนของวิธีการแสดงไว้ในตารางที่ 1 ผลการทดสอบไม้ดัดแปลงแสดงไว้ในตารางที่ 1 PRI mme R 7 (ต้นแบบ) วิธีการผลิตไม้แอสเพนดัดแปลงกดดำเนินการดังนี้ ช่องว่างอากาศแห้งจากแอสเพนขนาด 22x28x150 ชุบด้วยสารละลายยูเรีย 15% โดยวิธีการอาบน้ำร้อนเย็นเป็นเวลา 24 ชั่วโมงจากนั้นไม้ที่ชุบจะถูกอบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิ 180 ° C ช่องว่างที่อุ่น กดที่ความดัน 2.5 MPa และอุณหภูมิ 170 ° C เป็นเวลา 360 นาที ไม้แอสเพนที่ปรับปรุงแล้วจะถูกปรับสภาพเป็นเวลา 5 วันให้มีความชื้น 6% และผ่านการทดสอบตามมาตรฐานปัจจุบัน ผลการทดสอบไม้ดัดแปลงแสดงไว้ในตารางที่ 2 การวิเคราะห์ตาราง 1.2 แสดงให้เห็นว่าชุดคุณลักษณะที่เสนอช่วยให้มั่นใจถึงผลสำเร็จของผลลัพธ์ทางเทคนิคใหม่ ทั้งในแง่ของการเพิ่มความเข้มข้นของกระบวนการ (ตัวอย่าง 1-6 - เวลาในการทำให้ชุ่ม 20-40 นาที เวลาในการกด 55-115 นาที เวลาในการอบชุบด้วยความร้อน 150-180 นาที ตัวอย่างที่ 9 - ต้นแบบ - ระยะเวลาการชุบ 1440 นาที ระยะเวลาการกด 360 นาที ระยะเวลาการอบชุบด้วยความร้อน 360 นาที และในแง่ของการปรับปรุงคุณภาพของวัสดุเป้าหมาย - ตัวอย่างที่ 1.5 (วิธีที่เสนอ) 40-50 MPa แรงดัดมากขึ้น , ความแข็งแรงจำเพาะมากกว่า 0.08 / , และการดูดซึมความชื้นจะลดลง 1.3-2.1 g/m2 ต่อวัน
เรียกร้อง
1. วิธีการผลิตไม้แปรรูปอัดขึ้นรูปสำหรับไม้ปาร์เกต์เป็นหลัก โดยการทำให้เนื้อไม้ชุ่มด้วยสารละลายคาร์บาไมด์ในน้ำ กดที่ความดัน 0.5-3.0 MPa และอุณหภูมิ 160-180 o C และอบชุบด้วยความร้อน ดำเนินการภายใต้สุญญากาศ การกดจะดำเนินการในสองขั้นตอนโดยมีการปล่อยแรงดันระหว่างกัน และในขั้นตอนแรก วัสดุที่ถูกกดจะถูกเก็บไว้เป็นเวลา 5-25 นาที ในขั้นตอนที่สองจะถูกเก็บไว้เป็นเวลา 45-95 นาที และการรักษาความร้อน ดำเนินการหลังจากกดที่อุณหภูมิ 150-180 o C เป็นเวลา 60-150 นาที 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือการทำให้มีช่องว่างด้วยคาร์บาไมด์โดยมีกรดฟอสฟอริกในอัตราส่วนของยูเรียและกรดฟอสฟอริกตั้งแต่ 2.5:1 ถึง 30:1 3. วิธีการตามวรรค. 1 และ 2 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือคาร์บาไมด์นั้นถูกนำไปใช้ในปริมาณ 5-15% โดยน้ำหนักของช่องว่างไม้แห้งสนิท และกรดฟอสฟอริกในปริมาณ 0.5-2.0% โดยน้ำหนักของช่องว่างไม้แห้งสนิท
สิทธิบัตรที่คล้ายกัน:
กำลังโหลด...