Hopfällbar silikonform för DIY-gjutning. Vad och hur man gör formar från silikontätningsmedel hemma, dess egenskaper, var det används Silikon kan erhållas från flytande glas och

Silikon- Det här är ett kiselorganiskt material, ganska mjukt och graciöst, därför används det för att göra olika former för figurer och figurer. Det är särskilt primitivt att förbereda silikongummi hemma.

Instruktioner

1. För att förbereda silikongummi, som vetenskapligt kallas polydietylsiloxan, behöver du ganska vanliga hushållsreagenser: flytande glas och etylalkohol.

2. Förbered data för arbete och en lämplig behållare, gärna plast. Häll flytande glas och etylalkohol i behållaren i lika stora proportioner. Blanda försiktigt ingredienserna med vilket verktyg som helst, till exempel en sked eller en träpinne. När lösningen tjocknar kan du föra den till önskat tillstånd genom att helt enkelt knåda den med handen. En tät vit massa bildas i behållaren, som med tiden kommer att likna plasticine.

3. När massan börjar stelna, forma den till önskad form. Du kommer att lyckas utan några svårigheter, eftersom det resulterande ämnet kommer att vara mjukt och graciöst; mer än något annat kommer det att likna gummi. Efter att ha uppnått den önskade formen, låt den stå ett tag så att den kan stelna helt. Silikongummit kommer att härda och formen blir elastisk och mindre känslig för deformation.

4. Om du vill kopiera en vara är det bättre att köpa flytande silikon i en butik. Den innehåller speciella föroreningar som tvingar den att härda långsammare, vilket gör det lättare att gjuta den önskade formen från den. För att göra en form, ta en behållare, placera skulpturell plasticine i den och placera föremålet som du ska kopiera. Det ska inte finnas några luckor i behållaren, och båda sidorna måste vara avtagbara så att den enkelt kan tas isär och silikonformarna tas bort.

5. Fyll behållaren med silikonblandning, börja från kanten. Efter att den övre delen av formen har stelnat, ta försiktigt bort plasticinen, en figur som är halvfylld i silikon blir kvar i behållaren. Upprepa fyllningen på andra sidan och ta sedan isär behållaren. Modellen tas bort, och du får en silikonform i händerna, som kan användas för att reproducera samma föremål många gånger.

Den tekniska processen för glasproduktion är extremt svår och kräver speciella förhållanden (som t.ex. en högtemperaturugn) och specifika material, för att inte tala om speciella kunskaper och färdigheter. Följaktligen är glasproduktion hemma extremt svår att organisera. Det finns dock många möjligheter att göra dekorativa glas, glassouvenirer och ämnen för målat glas.

Du kommer behöva

• För att göra detta behöver du vanligt genomskinligt glas, glasfärg och ett pärm. Som det senare är det möjligt att använda billigt och ekonomiskt polyesterharts. Det är att föredra att använda billigt produktionsavfall med glas, till exempel i företag som producerar tvåglasfönster.

Instruktioner

1. Den speciella tillverkningstekniken är ganska primitiv. Du måste krossa det genomskinliga glaset, lägga till ett färgämne och ett bindemedel.

2. Med hjälp av rektangulära former måste du lägga ut den resulterande massan på en plan yta och vänta tills den härdar. Resultatet blir kakel av flerfärgat dekorativt glas.

3. Dekorglas kan också tillverkas med andra olika metoder. Till exempel, genom att limma ihop skivor av färgat glas med färglöst lim, erhålls ämnen för målat glas.

4. Dekorativt glas kan tillverkas med glasfärger, bladguld eller andra dekorativa material.

5. Som du kan se finns det ganska många idéer om hur man gör dekorativt glas, du behöver bara använda din fantasi.

Video om ämnet

Notera!
Hur man gör ett hål av valfri diameter i glas. Glas avfettas försiktigt med aceton, bensin eller alkohol. Efter detta hälls en handfull lätt fuktad fin flodsand på platsen där hålet kommer att vara. Senare, med hjälp av en vässad pinne, görs ett konformat hål i sandskorpan ner till glaset. Dess diameter vid botten av konen bör vara lika med diametern på hålet som görs i glaset.

Användbara råd
Så vi ska försöka göra glas. Dessa färdigheter kräver en speciell ugn. Av denna anledning går det inte längre att tillverka glas hemma. Men dessutom är färdigheter i att arbeta med brinnande smältor också nödvändiga, så färdigheterna måste naturligtvis utföras i närvaro av äldre. Efter att ha bemästrat att arbeta med glas kan du hjälpa dina kollegor från biologiklubben: gosedjur tillverkas där upprepade gånger och gosedjur kräver flerfärgade ögon...

Silikontätningsmedel har fått stor användning inom renovering och konstruktion. Men om de hanteras vårdslöst kan de lämna envisa fläckar på tyget som inte kan tas bort med vatten eller traditionell tvätt. Därför måste du använda speciella eller improviserade medel för att rengöra fläcken i förväg.

Du kommer behöva

• - vinäger;
• - glasögon;
• – andningsskydd;
• – monteringsgummihandskar;
• - Vit ande;
• – bensin;
• - aceton;
• – lösningsmedel;
• – alkoholhaltiga vätskor;
• – specialborttagningsmedel “Penta-840” eller ANTISIL;
• - borsta;
• – mjuk trasa (trasor).

Instruktioner

1. När du använder ett surt silikonförseglingsmedel, ett som har den klassiska doften av vinäger, ta bort fläckar från tyget med en 70 % ättiksyralösning. Var försiktig, använd skyddsglasögon, gummihandskar och andningsskydd. Vinäger har en stark lukt och kan skada dina ögon, händer och andningsvägar. För att rengöra fläcken, fukta den rikligt och efter 30 minuter, ta bort silikonet med en traditionell trasa.

2. Ta bort neutral silikontätningsmedel baserad på alkohol med alkoholhaltiga vätskor. Applicera medicinsk, teknisk, denaturerad alkohol eller vodka på det kontaminerade området, gnugga platsen med en borste. Blöt silikonet tills det lätt börjar röra sig bort från tyget och krullas till små bollar.

3. Ta bort oxim-, amin- eller amidsilikontätningsmedel med hjälp av lacknafta, bensin, aceton eller lösningsmedel. Applicera en av produkterna på en trasa eller svamp, torka av fläcken, låt lösas upp i 30 minuter, upprepa behandlingen. Tvätta till sist tyget i ett handfat och sedan i tvättmaskinen.

4. Istället för improviserade medel kan du använda en speciell komposition förberedd för rengöring av ytor och tyger från silikon. En remover under varumärket "Penta-840" eller ANTISIL är perfekt. Innan du använder produkterna, läs noggrant tillverkarens instruktioner, som i detalj beskriver metoden för att ta bort silikonfläckar.

5. Dessutom kan du rengöra silikonfläcken mekaniskt med en plastskrapa. Sträck ut tyget på en platt bräda och skrapa försiktigt bort fläcken. Ta bort rester med någon av de beskrivna metoderna.

6. Glöm inte att när du arbetar med silikontätningsmedel behöver du bara ha tjocka bomullskläder. Du kommer inte att kunna ta bort silikon från känsliga tyger utan hjälp av kemtvättsexperter, eftersom alla lösningsmedelsföreningar är mycket fientliga och deras användning på känsliga tyger är kontraindicerad.

Silikoner, vars fullständiga vetenskapliga namn är "syreinnehållande högmolekylära kiselorganiska föreningar", har följande formel - R2SiO. Denna grupp kombinerar ett stort antal ämnen och ämnen, inklusive silikonvätskor, silikonelastomerer och silikonhartser.

Instruktioner

1. Deras användning är extremt mångsidig - inom konstruktion, medicin, hushållstjänster och många andra industrier. En sådan berömmelse av silikoner beror på ett antal unika och mycket dyra egenskaper som inte finns i andra analoger. Till exempel kan silikoner minska eller omvänt öka vidhäftningsprocessen och ge hydrofoba egenskaper till målobjektet eller ämnet. De kan upprätthålla grundläggande parametrar under de mest extrema höga eller låga temperaturer och hög luftfuktighet. Silikoner har även dielektriska egenskaper, bioinerthet, hög grad av flexibilitet och är dessutom mycket hållbara och miljövänliga.

2. Inom industrin används silikonvätskor och emulsioner gjorda på deras basis som anti-vidhäftande smörjmedel för de största och tyngsta formarna, för beredning av vattenavvisande vätskor, oljor och fetter, stötdämpande vätskor, kylvätskor och kylmedel, samt dielektrikum framställs av silikon, sammansättningar och tätningsmedel. Skumdämpare gjorda av silikonvätskor är mycket kända.

3. Elastomerer gjorda av silikon är inte mindre kända inom följande områden - tillverkning av lågmolekylära och högmolekylära gummin, effektiva kallhärdande tätningsmedel, högmolekylära varmhärdande gummin, lågmolekylära kallhärdande föreningar, som samt flytande gummin av LSR-standarden.

4. Det är från silikon som de så kallade silikonalkyderna och silikonpolyestrarna framställs, som i framtiden kommer att ingå i blandningar som appliceras på olika svåra beläggningar. De senare erhåller således resistans och stabilitet, elektrisk isoleringsförmåga och hydrofobicitet.

5. Det är ganska svårt att lista alla val av silikonindustriprodukter. Det är olika packningar, ringar, bussningar, manschetter, silikonpluggar och mycket, mycket mer. De kan användas i ytterligare ett temperaturområde - från minus 60°C till plus 200°C, men det finns även variationer här. Således tål speciella frostbeständiga gummin temperaturer så låga som minus 100°C, och värmebeständiga gummin tål temperaturer upp till plus 300°C.

6. Dessutom är silikon praktiskt taget opåverkat av ozon, havsvatten, kokande vatten, alkohol, mineraloljor och olika bränslen, samt lösningar baserade på syror och alkalier. Silikonprodukter är också resistenta mot strålning, UV-strålning och elektriska urladdningar.

Helt av en slump föll flera figurer i mina händer:

Jag ville verkligen ha samma i min samling. Och jag bestämde mig för att plagiat. Gör en form och gjut sådana figurer. Efter att ha köpt flera typer av byggsilikon och läst om en stor hög med litteratur, började jag jobba. Jag kanske gjorde något fel, men det blev absolut ingenting av det. Efter att ha rotat igenom utländska hemsidor hittade jag det som passade mig: flytande tvåkomponentssilikon.

Tiden för fullständig härdning är 6 timmar, och det viktigaste +, enligt min mening: kräver ingen exakt vägning! Bara 1:1. Ett annat viktigt kriterium är att den färdiga formen kan användas mer än ett dussin gånger. Eftersom jag bestämde mig för att köpa en importerad produkt bestämde jag mig också för att köpa flytande plast. Även tvåkomponent. Och även 1:1. Det enda jag trasslade till var att jag inte borde ha tagit en 3-minuters utan en med längre polymerisationstid. Annars sätter det sig mitt framför ögonen på oss, utan att hinna fylla i formuläret ordentligt. Men mer om det senare. Lyckligtvis hittade man ett företag som direkt levererade förnödenheter från tillverkaren. Jag betalade för beställningen, och efter 3 dagar studerade jag redan innehållet i de vackra lådorna.

Så. Vi har OOMOO 30 silikon och SMOOTH-CAST 300 flytande plast från företaget SMOOTH-ON, tillverkade i USA. Dessa paket, som det visar sig, är prover. Silikonvikt 1,27 kg, plast 0,86 kg. Hållbarheten är ett år. Angående förvaring av tätt slutna, öppna behållare sa chefen - sex månader, inga problem, men stäng tätt. Vänta och se…
Båda produkterna är förpackade i färgglada kartonger. Inuti finns instruktioner tryckta på ett A4-ark. Det står att denna silikon är avsedd för gjutning av modeller av harts, gips och metall. Och det krymper inte! Men inga instruktioner krävdes, på baksidan av varje låda är allt tydligt och tydligt avbildat på ritningarna. Båda förpackningarna innehåller två plastburkar.

Silikon

Plast

Instruktionerna på förpackningen är desamma för både silikon och plast:

Efter att ha läst instruktionerna började jag jobba. Jag bestämde mig för att göra en rejäl form, i ett stycke, och en delad, bestående av två halvor. Instruktionerna säger att mastermodellen inte behöver behandlas med något släppmedel. Tja, jag smörjde inte in siffrorna med någonting.
Hitler var förpackad i skulpturell plasticine. Figuren är gjord av plast (eller polystyren). Formen är gjord av plastkort.

Stalin är limmad på en glasbit med samma plasticine, och en form av gräddfil är gjord runt honom.

Förbereder silikon

I två skålar, mät med ögat, lika mycket silikon (röd) och härdare (grå). Tillverkaren ber om att skaka härdaren före användning, vilket är vad vi gör.

Sedan kombinerar vi dessa ämnen till en, och vi får en färdig lösning av en behaglig lila färg. Intressant nog har båda kompositionerna samma lukt: en mycket svag lukt av furatsilinlösning. Vid omrörning måste du röra i ca 3 minuter, vi får den aktuella massan. Konsistensen är som flytande gräddfil. Och fyll i våra formulär.

Kompositionen började stelna efter 15 minuter. Efter 3,5 timmar var silikonet fullständigt härdat. Men jag höll ändå ut de krävda 6 timmarna. Jag tog bort en del av formen från Hitler-figuren: från plasticinen och figuren släpade silikonen efter med en smäll. Mycket behaglig att beröra, mycket "gummiaktig", när den deformeras återgår den omedelbart till sitt ursprungliga tillstånd. Men jag märkte att silikon verkligen inte krymper, men formen har ökat något i storlek! Utanför. När du har tagit bort formuläret från formsättningen kommer du inte att kunna sätta tillbaka det igen.

Nu måste du göra den andra delen av formen. Vi överför figuren till silikondelen, smörjer generöst både formen och figuren med vaselin. Vi gör formar och fyller den med färsk murbruk.

Efter 6 timmar försöker vi separera formhalvorna från varandra. Och då blev jag väldigt förvånad. Halvorna sitter tätt ihop! Efter att ha förvandlats till ett monolitiskt block av silikon, begravde figuren i dess djup.

Ta bort figuren med en vass kniv. Den skär fryst silikon helt underbart. Det finns luftbubblor i formen, men där silikonet flödade runt figuren finns det inte en enda bubbla! Nästa gång formarna gjordes och rördes om noggrannare undvek man bubblor helt. Jag försökte gjuta en statyett från EAF-harts i den här formen. Jag gillade inte resultatet och jag bestämde mig för att överge det här formuläret.

Nu figuren av Stalin

Vi gör ett vågigt snitt med en vass kniv och tar Joseph Vissarionovich ut i ljuset. Figuren är gjuten av plast. Det är väldigt lätt att ta bort. Du kan helt enkelt klippa formen på längden, men det vågiga snittet fungerar också som ett lås när du fogar formen.

Efter att ha gjort testformar började jag arbeta på den mest intressanta figuren, en tysk som avlastade sig själv. Vi gör formen, fyller den med flytande silikon och väntar. Gummit har frusit. Vi extraherar tysken och hans huvud. Jag gjorde en separat form för den utan avdunstning. Jag klippte den bara på längden. Du vet aldrig, du kanske fortfarande behöver ett huvud för ändringar. Allt!!! Hartsfiguren av en tysk behandlades inte heller med någonting. Och det kom också ut underbart från silikon.

Blanketterna är klara, låt oss börja skriva ut.

Jag använde köpt flytande plast. Både plasten och härdaren är nästan genomskinliga. Plasten har en något gulaktig nyans. Receptet är detsamma: 1:1. Rör om och börja hälla i formarna.

Plast har inte heller några speciella kemiska lukter. Samma furatsilin. Och då bara om du tar disken till näsan. Konsistens: som vatten. Och då insåg jag att jag inte skulle lyckas. Plasten började stelna direkt!

Kraftig momentan uppvärmning uppstår. Det börjar bli vitt, och från insidan. Efter 15 minuter stelnar den helt. Kvalitetsmässigt är den härdade plasten väldigt lik EAF-harts. När jag tar bort figurerna upptäcker jag att figurerna inte har spillts. När jag studerade resultatet av mitt arbete upptäckte jag att jag helt hade glömt bort "piskorna"! Luften från formen har ingenstans att ta vägen, så du fyller under. Och ju mer du gör, desto bättre kommer figuren att flyta.

Gjorde om formerna

Med vänliga hälsningar, Zhenya aka AZOT.

I kontakt med

Att göra blommor och frukter av silikon

Mästarklassen undervisas av Elena Samsonova

Jag erbjuder dig en mästarklass om att göra pärlor av ättikskonstruktionssilikon (surt silikontätningsmedel). När du köper tätningsmedel, tänk på att de förutom silikontätningsmedel också säljer andra (uretan, akryl etc.), vars egenskaper inte diskuteras i den här artikeln. Så om du köpte genomskinlig silikonfogmassa i en järn- eller järnaffär (du kan också köpa vitt och även färga det, eller blått, rött eller svart, som du inte behöver lägga till färg), öppnade det och luktade vinäger - du köpte exakt den som vi kommer att prata om nedan.

Ättiksilikontätningsmedel anses vara renade och används därför i områden med ökade sanitära krav. De används för att täta sömmar i ugnar, kylskåp och andra platser som kommer i kontakt med mat. Dessa tätningsmedel är miljövänliga och säkra för människors hälsa, du kan arbeta med dem utan speciell skyddsutrustning, inte att glömma bara bra ventilation, eftersom kaustik ättiksyra i höga koncentrationer kan irritera känslig hud och slemhinnor. De enda säkrare produkterna än ättikatätningsmedel är speciellt framtagna tätningsmedel för akvarier. Akvarium silikon är absolut ofarligt för levande organismer. Men det blir inte så omedelbart, utan 7-14 dagar efter applicering, dvs när vulkaniseringsreaktionen är helt avslutad. Så det är värt att leta efter tätningsmedel inte bara i järn- och byggaffärer, utan också att gå till en djuraffär. Undvik att använda silikon med svampdödande komponenter - det är endast avsett för tätning av fogar i toaletter och badrum; kontakt av sådant silikon med mat bör absolut inte tillåtas.

Efter härdning behåller silikon gummiliknande elasticitet och plasticitet. Därför ska du inte måla och/eller lacka silikonprodukter – det lossnar i alla fall. Om så önskas kan färg (matfärgning är bäst) eller bläck blandas med silikonet som ännu inte har stelnat direkt efter att behållaren öppnats, och arbeta med den redan färgade. När du lägger till ett färgämne, tänk på att det kan ändra egenskaperna hos silikonet och sakta ner eller påskynda härdningsprocessen. Tillsätt färg bokstavligen droppe för droppe - för 50-80 ml silikon är ungefär en halv tesked färg mer än tillräckligt, eller ännu bättre, ännu mindre. Vattenbaserade färger påskyndar vulkaniseringsprocessen av silikon - om du färgar silikon med sådana färger kommer det efter 5-10 minuter att vara nästan omöjligt att pressa ut det. Härdat silikon har ökat fuktbeständighet, tål både låga och höga temperaturer (från −50C till +200C), och är olösligt i de flesta syror och alkalier.

För att göra silikonpärlor behöver du:

1. Silikon (50-80 ml för en "sittning"), transparent, vit eller någon annan färg du behöver.

2. Färgämne (bläck från kulspetspennor eller gelpennor, icke-vattenbaserade färger, matfärg etc.), om du bestämmer dig för att tona silikonen.

3. Tandpetare, träspett eller pinnar.

4. Handskar (ej latex). Du klarar dig utan handskar - försök bara att inte bli smutsig och torka händerna ofta.

5. Toalettpapper eller servetter (många av dem).

6. Små plastpåsar, eller en spruta, eller engångsmatlagningspåsar av plast.

7. Sax.

8. Engångsspruta. Det ideala alternativet är kulinariska tillbehör av de minsta storlekarna, med ett enkelt runt hål (nr 2, nr 3), ett hål för löv (nr 65s, nr 65) om så önskas och ett tredje för kronblad (nr. 101, nr 102). Men du kan klara dig utan tillbehör: du behöver bara göra en liten skåra i påsen och pressa igenom den, eller använd engångssprutor eller hemgjorda tillbehör gjorda av plast eller pennkapsyler. Om du får en hel uppsättning sådana tillbehör kan du göra vad som helst med silikon.

9. Vaxpapper, tidningspapper eller cellofan för att skydda arbetsytan.

Silikon "produktion" är ganska lätt smutsad - fyll på servetter och torka av händerna och allt annat på dem oftare. Innan du tvättar med tvål och vatten måste både händer och verktyg torkas ordentligt, ta bort allt silikon om möjligt (kom ihåg: silikon härdar exakt från fukt).

Efter härdning lossnar silikon lätt av plast och polyeten. Men metall och glas kan vara lite knepigt att rengöra. Om du inte har något emot det, fyll på med ett speciellt lösningsmedel för ditt tätningsmedel, då blir det mycket enkelt att rengöra verktygen. De säger att lacknafta också hjälper mycket, men jag behöver oftast bara pappersservetter.

Så du klämde ut genomskinligt eller vitt silikon ur ett rör i en palett (glas askkopp, engångsmugg, etc.), blandade det med en trä (glass) eller plast (klubba) pinne med en droppe färg eller bläck.

Sedan placerar vi den färgade pastan i en spruta, i en förberedd påse med ett munstycke, en påse för silikon, eller helt enkelt i en påse med ett litet hål utskuret i hörnet - storleken och formen på de utpressade silikondropparna beror på hålets storlek och form. Bilden visar väskan jag använder. Eftersom den inte är konformad (du kan använda en kulinarisk engångspåse - då är allt väldigt enkelt), var jag tvungen att linda in skarven med munstycket med eltejp så att silikonet inte rann över kanterna, utan gick rakt in i munstycket. Om du använder en spruta eller en matlagningspåse kommer detta problem inte att uppstå. Och detta är inga problem alls om det finns eltejp eller tejp i huset.

Vi lägger en pärla (glas, trä eller plast) på en tandpetare och börjar försiktigt pressa silikonet från påsen på den. Baspärlor för att arbeta med silikon. Formen på baspärlan kommer också att bero på formen på silikonpärlan. Du kan använda runda, ovala, konformade, långsträckta och andra pärlor för att uppnå önskat resultat.

Det är bättre att pressa rosor och julgranar på konformade eller långsträckta pärlor.

Hallon och björnbär fungerar bra på runda, ovala och konformade. Majs görs bäst på en lång stjälk. Ananas - på ovalen. Alla andra bilder och blommor kan kräva en bas av vilken form som helst - gränserna begränsas endast av din fantasi. Intressanta effekter kan uppnås med ofärgat transparent silikon genom att applicera det på flerfärgade pärlor eller pärlor med glitter.

Tänk på att arbetstiden för silikon är cirka 30 minuter. Det beror på temperatur och luftfuktighet, samt på vilket färgämne som används. I fuktig och varm luft kan silikon härda redan i 5 minuter. Det är väldigt bra om du kan välja ett färgämne som gör att du kan arbeta med silikon under en längre tid.

Till exempel, efter att ha insett att ett färgämne (vattenbaserat) fick mitt silikon att hårdna bokstavligen efter den tredje pärlan, började jag lägga till en annan typ av bläck (alkoholbaserat) till det, vilket hindrar silikonet från att härda så snabbt. Resultatet är en blandning som jag enkelt kan jobba med i 30-40 minuter och hinner göra ca 10 pärlor under denna tid. Experimentera! Och hitta det bästa alternativet för färg och tid.

Tänk på att för mycket färg kan påverka silikonens formel negativt och förhindra att den härdar alls. Normalt härdar silikonet inom 24 timmar så att det kan röras utan att störa pärlans form. Om dina pärlor den tredje dagen förblir för mjuka och klibbiga betyder det att färgämnet valdes dåligt - prova ett annat.

Processen att göra björnbärspärlor från silikon.

För att pressa ut runda pärlor, pressa silikonen genom det runda hålet, håll spetsen i en 45-graders vinkel mot ytan av baspärlan. Pressa lite silikon på pärlan så att en droppe faller med sitt platta snitt på ytan av pärlan på rätt plats (börja droppa från det översta hålet). Fortsätt att applicera ett jämnt tryck på sprutan eller påsen tills en rund droppe av önskad storlek bildas. Sluta sedan trycka och flytta spetsen skarpt nedåt, smeta ut resterande silikon på baspärlan (som om du torkar den på pärlan). Upprepa denna rörelse tills önskad effekt uppnås. För hallon och björnbär måste du täcka hela pärlan med droppar, placera dem i en cirkel, nära varandra i ett rutmönster.

Nålar görs också med ett runt eller något ovalt hål. Silikonpärlor med nålar Peka spetsen mot basen i rät vinkel. Krama ut den nödvändiga mängden pasta, sluta klämma och lyft spetsen skarpt uppåt i samma räta vinkel - silikonet kommer att lossna från spetsen och lämnar ett märke i form av en nålsvans. Placera nästa droppe nära den föregående. Fyll hela ytan av pärlan.

Det är bekvämt att justera längden och riktningen på "ryggarna" och rensa upp olika ojämnheter med spetsen på en tandpetare.

Det är bäst att klämma ut rosor ur ett platt eller lätt krökt smalt hål. Processen att göra rosenpärlor av silikon Om det inte finns något speciellt munstycke (nr 101 eller nr 102), prova att göra en av till exempel en pennkåpa, eller gjuta den av plast, gör önskad slits med ett blad eller en vass tunn kniv. För basen, gör den av plast eller välj en konformad pärla. Pressa kronbladen ett i taget i en cirkel, med början från toppen. Rikta spetsen i en vinkel mot pärlan (något bort från den), öka gradvis lutningsvinkeln.

Samtidigt som du pressar ur pastan, vänd pärlan på tandpetaren så att kronbladen ligger i en spiral.

Du kan komma med alla andra blommor själv - maskrosor, krysantemum, olika knoppar. Du behöver bara ändra formen på munstycket, liksom vinkeln, riktningen och intensiteten för att pressa ut silikonen. Det är bekvämt att korrigera och rensa bort ojämnheter med spetsen på en tandpetare.

Det är bekvämt att fästa blad på blommor och bär efter att pärlorna har stelnat helt. Lägga blad i silikonpärlor Sedan kan du ta bort det färdiga bäret från tandpetaren (om det har fastnat lite kan du trimma silikonet med nagelsax eller ett halvt rakblad), vända det upp och ner på sidan där foderbladen ska börja och krama lugnt ut bladen, maskera de återstående ojämnheterna med dem om det behövs.

I avsaknad av en speciell kulinarisk tillbehör (nr 65 eller nr 65s) är bladen gjorda med samma runda eller ovala hål som nålarna. Du behöver bara styra handen när du river av den i den vinkel som löven kräver, inte nödvändigtvis 90 grader. Om du har ett munstycke, öva på att pressa löv av önskad storlek och form med det. Den olika kraften och varaktigheten av trycket på sprutan eller påsen kommer att avgöra bladets form (dess bredd, längd, plats).

Ytan på silikonprodukter är gummiaktig vid beröring, och olika fibrer och trådar, särskilt yllehår, fastnar lätt på den. Därför skulle jag inte rekommendera att använda silikon för smycken, speciellt vintersmycken. Ett armband, örhängen, pärlor samlar alla fibrer från din favorittröja, halsduk eller blus. På sommaren kommer det att vara mindre problematiskt att bära sådana produkter. Miniatyrsilikonpärlor i form av blommor och bär (förresten, vem har mer idéer om vad som kan pressas ut? Igelkottar, grodor, spindelbaggar? De kan fungera som utmärkta tillbehör till dina dockor, dekorativa element, dekoration av burkar för torkad frukt, fat för sylt (se ovan - ättiksilikon är absolut ofarligt en vecka efter applicering). Sådana pärlor är inte rädda för varken kyla eller värme, de är inte rädda för alkohol, tvål och andra rengöringsmedel. De kan tvättas, frysas och sätt in i ugnen.

Silikon tål uppvärmning upp till 200C om ingen färg tillsätts. Observera att om ett färgämne har tillsatts kan silikonens värmebeständiga egenskaper förändras. Röd tätningsmedel, industriellt tillverkad speciellt för höga temperaturer, tål temperaturer upp till 400C. Men om man till exempel blandar in akrylfärger i genomskinlig silikon så i ugnen redan vid 100 grader kan allt hända med silikonen på grund av en ökning av andelen vatten och akryl i det, så det är nog bättre att inte experimentera med ugnen.

Silikonpärlor kan sträckas åt alla håll - de är elastiska. De kan tappas (om glaspärlan inuti inte går sönder kommer silikonen inte att skada). Men de är väldigt lätta att skära och sticka hål på med vassa föremål. Ovan nämns den vanliga användningen av silikonlim för att lägga till volym till decoupageelement. Så du kan säkert inkludera silikonpärlor i projekt med hjälp av decoupagetekniken eller till exempel glasmålning (med tanke på att själva silikonen inte ska beläggas med lack och färg - det kommer att spricka).

Har du redan insett vilka gränslösa utrymmen för fantasi detta material öppnar upp? Så gå och skapa!

källa - http://md-zadina.ru/

DIY flytande silikon hemma. Flytande silikon för att göra beten och hur man gör fiskebeten. Vänner, jag ska visa er en YouTube-video, jag vill gjuta flytande silikon i gipsformar och göra det själv. Jag vill också experimentera med färgen på fluorescerande färgämnen. Jag satte mig för uppgiften att komma närmare den enhetliga färgen som en soss. Jag vill också demonstrera arbetsområdet där jag häller silikon för beten, nämligen flytande silikon för ätbara beten. Platsen där betet förbereds är att ta bort kemikalieröken så mycket som möjligt. När det smält, släpper flytande silikon ångor. Killar, använd skyddsutrustning: en gasmask, en respirator. Och arbeta i ett välventilerat utrymme eller utomhus. Jag förberedde gipsformar och intressanta silikonbeten med mina egna händer. Som en vän gav mig för formning. De har en ovanlig konfiguration och en komplex geometrisk form. Innan du gör gipsformar måste du förbereda en modell. Överraskande nog visade sig de vara av ganska hög kvalitet. När jag började hälla flytande silikon tänkte jag att jag inte skulle kunna få ut betet ur dem. Den är väldigt räfflad och tunn. När jag öppnade de två delarna av formen såg jag att alla delar hällde ganska bra. Så vi kan dra slutsatsen att i princip kan vilket bete som helst, även det tyngsta, skapas och kastas. Jag ska visa dig hur du häller flytande silikon med dina egna händer. Vi kommer också att göra ett test och du kommer att se färgen på silikonet när du lägger till pigment. Jag planerar att blanda flytande silikon med mina egna händer. Fluorescerande färgämnen från mjuk plast. Som Konstantin skickade mig för experiment. Det finns nu tid för experiment och för att hälla upp till dig själv och vänner inför säsongen. Jag vill också göra de mest användbara färgerna för de förhållanden vi jagar efter.

Sociala kommentarer Cackle

Artikeln beskriver personlig icke-professionell erfarenhet!
Silikonformar används både i produktionen och i vardagen. De används för att tillverka gipsprodukter, såsom dekorativa stenar och souvenirer, vid tillverkning av tvål, ljus, smycken och i matlagning för att skapa rätter och bakverk. För vissa applikationer tillverkas formar av speciella typer av silikon, till exempel värmebeständiga, för mat och andra. Förutom silikon används ofta även polyuretanformar. Vi har inte arbetat med polyuretan, så vi hoppar över det här ämnet.

Det finns många olika silikonformar på rea, men det är inte alltid möjligt att hitta det du behöver. Om du verkligen vill kan du göra en silikonform själv hemma. Det finns flera sätt att göra formar med egna händer:

1. Det mest tillgängliga sättet är använder silikon tätningsmedel. Inte det bästa alternativet, men i vissa fall kan det vara användbart. Den enda fördelen som kan noteras är tillgången på tätningsmedel. Den största nackdelen är att formar gjorda av tätningsmedel snabbt och lätt tappar sin form (töjning). Dessutom är silikonfogmassa i sin rena form obekväm att applicera på produkten på grund av dess klibbighet, det tar lång tid att torka, det måste appliceras i tunna lager och innan du applicerar ett nytt lager måste du vänta på det föregående en för att torka helt (cirka 24 timmar). Att göra formen tar flera dagar. För att förhindra att silikonfogmassa fastnar på händerna och för att göra det lättare att applicera det till önskad relief, kan tätningsmassan blandas med potatisstärkelse. Den resulterande blandningen blir lite som en tjock deg och blir lättare och snabbare att göra till en form. För silikonformar gjorda av tätningsmedel, samt för tunna formar gjorda av gjutsilikon, måste du göra en styv ram, till exempel av gips, så att formen inte deformeras vid gjutning. Akrylfogmassa är inte lämplig för att göra formar!

2. Använd silikonblandning för att göra formar. Det är en uppsättning flytande silikon och en katalysator (härdare). Funktionsprincipen är enkel - 2 komponenter blandas i vissa proportioner och den resulterande blandningen hälls i föremålet från vilket formen måste tas bort. För att fylla produkten måste du göra formar runt den. Det kan göras av vad som helst: plasticine, plast, trä och till och med CD-lådor, det viktigaste är att det inte läcker. Lätt att täta med en limpistol. Produkten i sig behöver inte behandlas med någonting (om den inte är gjord av silikon) - silikon fastnar praktiskt taget inte på någonting och formen tas lätt bort. Om det gjutna föremålet har omvända vinklar eller om du behöver göra en 3D-form kan du (beroende på silikonmärket) behöva göra en kompositform av flera delar. För att göra detta måste du använda ett släppmedel. Silikonet måste hällas på ett sådant sätt att formarna smidigt kan sammanfogas, för detta måste det finnas hål i den första delen och utsprång i den andra. För detta använde vi limstift från en smältlimpistol: stängerna skars på mitten och säkrades i botten av formen runt föremålet som hälldes, innan vi häller nästa lager tar vi bort dem och täcker hela ytan på resulterande del av formen med ett släppmedel så att det andra lagret inte fastnar vid det första.

Bilden visar en form gjord av Pentelast 710 efter 45-50 gipsgjutningar.

Det finns många varianter av silikonföreningar, vi hade bara möjlighet att arbeta med 2 av dem: Pentelast 710M och Pentelast 718. Båda dessa föreningar är tillverkade i Ryssland och finns i 1 kg förpackningar, och de är också bland de billigaste. Pentelast 710 M skiljer sig från 718 genom sin större flytbarhet och längre reaktionstid med katalysatorn (förblir flytande längre). När härdad är 718 lite hårdare, inga andra skillnader märktes. Blanda silikon med härdaren strikt enligt instruktionerna, snabbt men noggrant, så att det blir ett minimum av luftbubblor. Om du tillsätter mindre härdare än nödvändigt eller blandar det dåligt kommer silikonen att förbli i ett "tjockt gräddfil"-tillstånd, om du tillsätter mer kanske du inte hinner fylla formen. Efter 24 timmar kan den resulterande formen användas. Dessa silikoner är inte de bästa vad gäller styrka, så för föremål med omvända vinklar är det bättre att göra kompositformar. Till skillnad från vissa färdiga kommersiella formar, som initialt skärs för att ta bort de resulterande produkterna och inte går sönder när du sträcker dem, kommer formar gjorda av ovanstående föreningar lätt att slitas sönder på klippplatsen. De sträcker sig bra utan skador och du behöver inte oroa dig för att formen går sönder om du gör allt noggrant.

Vi använder dessa formar för att gjuta souvenirer och figurer, och de kan även användas för att göra tvål. Formar gjorda av dessa silikoner kan inte användas för kulinariska ändamål och polymerlera kan inte bakas i dem i ugnen.

Det finns speciella silikoner för dessa ändamål. De är inte heller särskilt lämpliga för att göra dekorativa stenar; för detta är det bättre att använda antingen formar gjorda av mer hållbar silikon eller polyuretan.

Gamla och onödiga formar kan användas genom att lägga till dem när man gör nya, för att göra detta måste onödiga formar skäras i små bitar.

Förresten har släppmedlet en hållbarhet på 6 månader (anges på etiketten), men det klarar sina funktioner ganska normalt efter mer än 2 år från produktionsdatumet. En flaska håller länge, du måste applicera den i ett tunt lager.

Även om vi här beskriver metoder för att göra formar hemma, är det fortfarande oönskat att göra detta hemma, eftersom katalysatorn är giftig och stinker mycket starkt, och tätningsmedlet har inte heller den mest behagliga lukten. Allt arbete ska utföras i ett väl ventilerat utrymme. Som en sista utväg kan du använda balkongen (som vi :)).

Silikon är 2000-talets huvudmaterial

Vad har ett flygplan och en disksvamp, en bil och kontaktlinser, en telefon och en rymdstation gemensamt? Alla dessa mekanismer, saker och enheter innehåller silikon.

Det kan vara flytande som vatten eller hårt som glas - polyorganosiloxan eller helt enkelt silikon, enligt många vetenskapliga experter, är 2000-talets huvudmaterial, vilket radikalt har förändrat våra liv. Alla föreningar som innehåller kisel kan klassificeras som silikoner. Egentligen har hela gruppen av silikonmaterial fått sitt namn från det engelska namnet för silikon "Silicon".

Silikoner är av enorm betydelse i modern industri. Om du ser dig omkring, så innehåller nästan oavsett vilket föremål vi ser i den moderna världen, var och en av dem silikon.

Syre och kisel är de vanligaste grundämnena på jorden. Kvarts, bergkristall och vanlig flodsand är alla baserade på kisel, vars naturreserver är stora och ständigt fylls på, vilket gör att resursen för att producera silikoner är praktiskt taget outtömlig.

Från en sådan "kaka" av silikon, genom vulkanisering, kan du göra ett silikonmaterial med absolut alla egenskaper.

För att förstå varför detta material är så populärt måste du titta på det på den djupaste molekylära nivån.

Nästan vilket element som helst kan läggas till huvudkedjan kisel-syre-kisel (Si-O-Si) i vilken sekvens som helst. Det kan vara en olinjär struktur eller ett molekylärt gitter. Förmågan att organisera många olika typer av kemiska bindningar är en ovanlig egenskap hos silikon.

Silikonmaterial uppträder genom en kombination av till synes inkompatibla element, på grund av vilka de har speciella egenskaper. Det är silikoner som har ett väldigt högt och väldigt bra temperaturområde – från -120 till +300 grader. Samtidigt fungerar vilken som helst, även den vanligaste typen av detta material från -60 till +200.

En skarp skillnad mellan dessa temperaturmärken är extrema förhållanden för många material. Men inte för silikoner, vilket är väldigt lätt att kontrollera. Vattnets kokpunkt är 100 grader och det momentana fallet till noll (i samma ögonblick som is bildas) lämnar inga spår på silikonproverna. Denna förmåga hos silikoner har gjort dem oumbärliga inom flyget.

Flygplanet är ett mycket tydligt exempel. När den flyger på 10 tusen meters höjd, där temperaturen är -60 grader, och landar på flygplatsen, där den är +30-50 grader, reagerar inte silikondelarna på något sätt på sådana plötsliga temperaturförändringar och det tål dem lätt och tätar ordentligt allt vad du behöver.

Den otroligt högkvalitativa tätningen av moderna flygplan uppnås genom silikonpackningar.

Silikoner läggs till och med till flygoljor och gummi för landningsställ, och i flygplansmotorer - silikonpackningar och tätningar. I cockpiten finns silikonknappar på kontrollpanelen, och alla sömmar i flygplansstrukturen är också helt förseglade på grund av silikon.

Silikonbaserade tätningsmedel används också i konstruktionen. De är utmärkta för att täta fönster. Hela den nuvarande fönsterindustrin, som tillverkar plastfönster, kunde resa sig bara för att det blev möjligt att omedelbart täta insatta tvåglasfönster. Dessutom kan detta göras mycket tillförlitligt och under lång tid.

Användning av silikon i konstruktion.

Oavsett utseende och tillämpning ser råvaran för alla silikonprodukter likadan ut – den är alltid flytande. I det här fallet blir silikon lätt ett hårt material som enkelt kan slipas, poleras, skäras och allmänt bearbetas på vilket sätt du vill. Silikon kan också vara gummiliknande – mjukt och elastiskt, som enkelt kan komprimeras, böjas och sträckas.

Hur silikonet kommer att se ut beror helt på katalysatorn. Det första steget är tillverkning av silikonvätskor, oljor och silikongummi. Samtidigt kan du utifrån det senare få en mängd olika tätningar (ringar, ventiler), proteser och olika typer av flytande och fasta silikoner som du har.

Det flytande råmaterialet tar den önskade formen efter att ha interagerat med katalysatorn och så länge det inte har svalnat kan det framtida silikonet målas i vilken färg som helst. Det sista steget är vulkanisering, när silikonmassan härdar under påverkan av varm luft och tar formen av en färdig produkt.

Vanliga silikonringar i olika färger.

Vulkaniseringstemperaturen för silikon är den övre gränsen för normal drift av den framtida produkten. Efter avslutad vulkanisering kommer materialets form och egenskaper att vara konstanta, så den redan bildade massan kommer in i vulkanisatorn.

Och själva formningsprocessen kallas extrudering och är mycket lik arbetet med en konventionell köttkvarn. Silikonblandningen laddas i enheten, vars kraftfulla spiralkolv bokstavligen pressar silikonen i det befintliga hålet, som representerar profilen för den framtida produkten. För att göra en del av en annan form behöver du bara ändra profilfästet. Så produceras alla typer av medicinska rör och sonder, slangar för hydrauliska system, isolerband för ugnar och hushållsapparater, som nu nästan alla är utrustade med silikon.

Till exempel en kaffemaskin. Facken för kaffebönor är isolerade med silikon för att bevara aromen och smaken av färskt kaffe. Även disksvampen innehåller silikon - den är gjord av polyuretanskum, vilket ger den en så porös struktur. Och om du tittar noga kommer du att se att svampens bubblor är nästan identiska och placerade exakt i förhållande till varandra. Detta är fördelen med silikoner, som kan kontrollera skumbildning.

Skum bildas vid tillverkning av en mängd olika ämnen - vid oljeraffinering, inom massa- och pappersindustrin, etc. Och ju mer skum, desto mindre utrymme finns det för själva produkten. Och för att förstöra det måste du ta bort därifrån de partiklar som gör att gasbubblor inte spricker utan är i ett skum-lufttillstånd.

Men hur fungerar det? Ett av de mest uppenbara exemplen är kombinationen av vanligt vatten och vegetabilisk olja. På grund av skillnaden i densiteten hos dessa vätskor kommer de alltid att förbli oberoende lager. Även om du blandar dem kommer vattnet och oljan att separeras igen väldigt snabbt. Ett emulgeringsmedel, ett ytaktivt ämne som stabiliserar emulsioner, kan tvinga så olika molekyler att blandas.

Först då blir det en jämn fördelning på grund av att det blir ett emulgeringsmedel mellan vätskorna. Men om du tar bort det, kommer "kollapsen" av detta system att inträffa igen - partiklarna av olja och vatten ansluter separat med varandra och de två skikten separeras igen.

På liknande sätt verkar silikonmaterial på enskilda komponenter av skumämnen, bokstavligen kontrollerar bubblornas diameter. På grund av dessa egenskaper används silikon i nästan all produktion gjord av polyuretanskum, vare sig det är en disksvamp eller en fläta för en bilratt.

Förresten, Inom fordonsindustrin har silikon också lyckats ta en stark position. Låt oss säga i bilpackningar, den används på grund av sin förmåga att komprimera bra, tack vare vilken den dämpar allt, och detta möjliggör bättre bevarande av bilen.

Silikonfläta för en bilratt hjälper vid körning på grund av bättre grepp med händerna på rattkransen.

Den långa livslängden för silikondelar i en bil ger inte bara motstånd mot deformation. Faktum är att bilsilikoner inte är mottagliga för oljor och bensin. Denna egenskap tillhandahålls dem av speciella katalysatorer.

I allmänhet finns det många typer av silikongummi, men skillnaderna mellan dem - utseende, densitet, uppsättning egenskaper etc., visas först efter vulkanisering. Stadiet av vulkanisering vid hög temperatur är ganska kort - i genomsnitt endast 10-15 minuters exponering. Exponeringstiden beror på typen av gummi och dess syfte. Olika gummin har olika krav och var och en har sina exakta tekniska förutsättningar - går det sönder lätt, sträcker det sig bra, vad är dess hårdhet och mycket mer.

Hårdhetsindikatorn indikerar förmågan att behålla sin form.

Till exempel på en TV-fjärrkontroll kommer knappar som är för mjuka att fastna, och knappar som är för hårda kommer att vara svåra att trycka på. Men det riktigt tuffa testet är det så kallade isoleringsgummit. Eftersom det måste pågå länge och det är mycket problematiskt att utföra tester under hela den förväntade tjänsteperioden är förhållandena under testning mycket mer extrema än i verkligheten.

Silikongummiprover utsätts för en ström med en spänning på 3000-4000 volt - en sådan belastning är jämförbar med ett blixtnedslag. Från baksidan tillförs en destruktiv lösning av homomoniumklorid till gummiplattorna för att förstärka effekten av strömmen. Testet varar i 6 timmar, varefter graden av skada på silikonet bedöms. Och ju mindre inverkan den passerande strömmen har på plattan, desto bättre gummi.

En sådan här situation är osannolikt att inträffa i verkligheten. Samtidigt måste vissa silikoner endast fungera under extrema förhållanden - till exempel i yttre rymden.

Ätbart silikon

Och detta är riktig högteknologi och produktionen av sådant silikon är speciell. Den tål otroliga temperaturer och används som smörjmedel i yttre rymden och i hydraulsystem som används inom rymdteknik.

Människans första steg på månen möjliggjordes tack vare silikon - det var från detta som astronauternas stövlar gjordes. En ny utveckling som kommer att göra utrymmet lite närmare är tillverkningen av superhårda och supervärmebeständiga material från silikon.

Men pålitliga värmebeständiga material behövs inte bara i rymden. Metallurgi, fordons- och livsmedelsindustriär nära besläktade med mycket höga temperaturer och dessa är inte längre hundratals, utan tusentals grader. Men silikoner kan göra detta också.

Nyutvecklade material har unik värmebeständighet - upp till 1500 grader och mer. Således har en inhemsk utveckling baserad på silikon fantastiska värmeisoleringsegenskaper. När temperaturen på ena sidan av provet överstiger 1500 grader, förblir den andra något över rumstemperatur. Sådant material kan bli ett riktigt skydd, till exempel för lågsmältande metaller.

På senare tid började en annan typ av silikon att tillverkas i Ryssland, vars huvuduppgift är skydd. Nytt silikongummi kan bokstavligen rädda liv. I tunnelbanan, flygplatser och tågstationer måste lokalerna i nödfall vara försedda med el i minst 3 timmar. Och detta gummi, som isolerar tråden, avger inte skadliga ämnen under en brand, utan bildar snarare ett ganska starkt keramiskt lager, som gör att tråden kan arbeta i minst tre timmar och skyddar elektriska ledningar från kortslutningar.

Faktum är att silikoner kan ges vilka egenskaper som helst – även de mest otroliga. Men detta kan bara göras vid arbetet med råvaror, eftersom den färdiga silikonprodukten som har genomgått vulkanisering är bio och kemiskt inert, det vill säga den bildar inte nya kemiska bindningar. Det är därför silikoner inte är rädda för många aggressiva miljöer.

Silikoner tål lätt kortvarig kontakt med koncentrerade syror och alkalier. Och de kan förbli i svaga lösningar nästan på obestämd tid, igen, utan att förlora sina egenskaper.

Det är just på grund av dess tröghet silikoner används aktivt inom medicin. Det finns ingen plats eller organ i kroppen som inte kan vare sig tillfälligt ersättas eller hjälpas att fungera tack vare silikon.

Medicinsk silikon framställs med platinakatalysatorer. Närvaron av ädelmetall gör silikon absolut säkert för människor. I den biologiska miljön där implantat och proteser av silikongummi kan finnas eller där vissa anordningar eller instrument (sonder, avlopp) tillfälligt placeras, orsakar de inte avstötning i kroppen och är helt giftfria.

Silikonbröstimplantat har skapat lycka till tusentals kvinnor runt om i världen och gett stor berömmelse till materialet som de är gjorda av.

I synnerhet minskar användningen av silikon avsevärt sannolikheten för komplikationer efter operationen. Förresten, vissa typer av medicinska silikoner kräver inte höga temperaturer i produktionen. Stadiet av deras vulkanisering (fixering av formen) äger rum vid rumstemperatur.

Tack vare silikon lyckades läkare besegra den vanligaste åldrandesjukdomen. Med åldern tappar en person synen och detta sker främst på grund av grumling av linsen. Läkare installerar nu silikonlinser hos sådana patienter. För första gången utfördes en sådan operation av vår landsman, den berömda ögonläkaren Svyatoslav Fedorov, som tack vare en konstgjord lins omedelbart återställde synen för äldre människor.

Men silikon hjälper till att återställa synen inte bara under operationen.

Kontaktlinser är också gjorda av silikon. Trots deras uppenbara bräcklighet är dessa linser ganska hållbara. När de är rätt valda, orsakar de tunnaste silikonhydrogellinserna ingen skada på ögonen.

Och den lilla närvaron av platina ger silikonläkande egenskaper. Du kan enkelt bli av med brännskador och ärr med hjälp av silikonplåster, som utvecklades av ryska forskare för ganska länge sedan. De hjälper mycket bra vid brännskador, för att jämna ut keloidsuturer efter brännskador och operationer.

Om du av misstag får en mindre brännskada räcker det att applicera en remsa av silikongips på brännplatsen. Och efter mycket kort tid kommer du att upptäcka att du inte längre har några spår av brännskadan.

Samtidigt kan silikonplåstret tas bort, tvättas och appliceras igen. Du kan, säg, ta av den på natten eller bära den dygnet runt tills du får fullt resultat. Ett plåster kan hålla i 2-3 månader, vilket är ett riktigt rekord jämfört med ett vanligt plåster.

Men nästan alla silikoner kan skryta med hållbarhet. Under vattnet och i yttre rymden, på köksbordet och i människokroppen - silikoner fungerar överallt under mycket lång tid och är lika pålitliga. Och tydligen har silikon precis börjat sin stora marsch över planeten.

Forskare lovar att snart skaffa silikon som tål temperaturer på mer än 3000 grader. Ett sådant material kommer att överträffa titan när det gäller värmebeständighet, och detta verkar inte längre otroligt. Silikon öppnar för så frestande möjligheter att det inte råder någon tvekan om att nya upptäckter med sitt aktiva deltagande är precis runt hörnet.

Än så länge finns det inte ett särskilt brett urval av silikon på marknaden för att tillverka formar.

Silikonbeten hemma. Video

Fler och fler hantverkare visar en lust att prova på att arbeta med detta relativt nya material, men redan från de första stegen ställs de inför svårigheter, utan att veta var de ska börja, vilket silikon de ska använda och hur de ska hantera det. Här ska jag försöka sammanfatta huvudpunkterna, baserat på mina egna erfarenheter och information från Internet. Jag ska genast säga att jag inte kommer att berätta något i grunden nytt - allt som kommer att diskuteras är välkänt för proffs som arbetar med silikon, men jag hoppas att informationen som samlas på ett ställe kommer att hjälpa nybörjare att övervinna sina första svårigheter.

Vilka silikoner behövs för gjutning?

Så, först och främst, själva silikonet. När jag skapar dockor använder jag platinabaserade föreningar (tvåkomponents silikoner) från Smooth-On tillverkade i USA, så vi ska prata om dem. För att fungera behöver du två typer av silikoner: för att gjuta själva dockorna och för att göra formen. Det finns inte många av de första, främst Dragon Skin Series och Ecoflex Series. De har en hög grad av elasticitet och låter dig mest realistiskt förmedla effekten av mänskligt kött.

Silikoner i var och en av dessa serier har olika tekniska egenskaper: mjukhet, livslängd (längd på tiden när silikon förblir flytande), härdningstid, viskositet, etc. Vilken typ av silikon är bäst att använda när du skapar dockor? Jag kan inte säga något specifikt här - allt beror på mästarens slutmål. Enligt min åsikt är det bäst att följa experimentets väg, prova olika serier för att i praktiken hitta det mycket, enda materialet som gör att du kan uppnå önskad effekt.

Silikoner från Dragon Skin Series och Ecoflex Series är färglösa och genomskinliga, så för att få en realistisk dockfärg måste de färgas med speciella Silc Pig-pigment.

Den andra typen av silikoner används för att göra formen. Var försiktig - Platinabaserade silikoner kan endast gjutas i formar gjorda av platinainnehållande silikon. Silikoner med tennkatalysator kan inte användas. Annars kommer inte gjutgodset att härda. Silikoner avsedda för att ta bort mögel har mindre elasticitet, större hårdhet och är vanligtvis färgglada eller genomskinliga. Den ljusa färgen på en av komponenterna gör att du kan blanda komponenterna A och B jämnt innan du häller, och de genomskinliga gör att du kan se modellen i formen (detta är bekvämt om formen gjuts som en helhet och sedan skärs i delar ). Silikoner avsedda för mögelborttagning inkluderar sådana serier som: E-Series, Mold Star Series, Equinox Series, Rebound Series, etc.

Formen kan göras genom att hälla, eller genom att gradvis applicera lager av silikon med en borste.

Den första metoden är enklare och snabbare, men kräver mer silikonförbrukning. Den andra är mer arbetskrävande, och den kräver också olika ytterligare material. Du kan tydligt se processen för att skapa ett "spridningsformulär" på företagets officiella video:

Lite om former

Den färdiga silikonformen förblir elastisk, detta är dess absoluta fördel, men vi får inte glömma att den lätt kan deformeras, så den måste placeras i ett speciellt skyddande hölje av vanligt gips.

Innan du häller silikon i en silikonform måste du använda ett speciellt släppmedel, Ease Release, annars fäster formen och gjutgodset tätt ihop. Separatorskiktet måste torkas ordentligt, eftersom det i vissa fall förhindrar att silikongjutet härdar helt.

Formar för gjutning av dockor kan göras inte bara av silikon, utan också av gips. Det är tillrådligt att använda speciell dentalgips för detta ändamål, såsom Fuji Rock, som har ökad styrka, perfekt förmedlar små lättnadsdetaljer och torkar ganska snabbt. Jämfört med silikonformar kräver gipsformar inte användning av ett släppmedel och absorberar överskott av silikonolja under gjutningsprocessen. Gipsformar har dock också betydande nackdelar - mastermodellen är nästan omöjlig att ta bort från gipset utan skador, formarna öppnar sig med stor svårighet och blir ganska snabbt lösa, vilket förlorar noggrannheten i inriktningen av halvorna. Dessutom, jämfört med silikon, måste en gipsform tillverkas av fler delar, vilket ökar antalet sömmar på den färdiga gjutningen.

Grundläggande regler för att arbeta med silikon

Så vi har sorterat materialet för gjutning, låt oss nu prata om själva processen. För att undvika defekter och misslyckanden när du arbetar med silikon måste du följa två gyllene regler som gör mästarens liv mycket lättare:

1. Följ alltid instruktionerna strikt och pedant och undvik alla amatöraktiviteter.
2. Testa alltid nya material som kommer i kontakt med silikon för kompatibilitet.

För arbete är det lämpligt att köpa en vakuumkammare med en pump som pumpar ut luft från blandningen innan den hälls. Vissa typer av silikoner kan användas utan föregående avgasning, dock är risken att luftbubblor stannar kvar i den frusna massan ganska stor.

Det är också en bra idé att ha en ugn eller torkskåp för efterhärdning av färdiga produkter. Silikon som har genomgått värmebehandling får snabbt de fysikaliska och kemiska egenskaper som tillverkaren deklarerat. Jag skulle inte riskera att värma produkter i en ugn avsedd för livsmedel, trots att platinabaserade silikoner anses vara giftfria material.

Jag skulle vilja notera att tillverkning av silikondockor kräver betydande ekonomiska kostnader, men det är omöjligt att spara på material och utrustning genom att leta efter billiga analoger och göra amatörarbete - resultatet av sådana experiment är vanligtvis katastrofalt och leder till oundvikliga skador på gjutgods och formar.

När du arbetar med silikon bör du endast bära vinylhandskar, latexhandskar kan inte användas.

Gjutrummet måste värmas upp, temperaturen i det bör inte falla under 22-23 grader. Den erforderliga temperaturregimen är en av de viktigaste faktorerna - vid temperaturer under 18 grader kan silikon helt enkelt inte härda, och högre lufttemperaturer minskar livslängden för den färdiga silikonblandningen något.

Men du kan inte lagra silikon i värmen. Materialet har en begränsad hållbarhet, vilket minskar genom att temperaturen stiger. En öppen burk måste användas snabbt, eftersom kontakt med omgivningen också kan påverka dess egenskaper.

Algoritmen för att arbeta med silikon bör vara följande: ta burkarna med silikon från en sval plats, vänta tills den värms upp till de nödvändiga 23 graderna, blanda innehållet i varje burk noggrant, kombinera komponenter A och B i exakta proportioner , utsätt den färdiga blandningen för avgasning, häll i formen och återför återstående silikon till kylrummet.

I allmänhet bör man komma ihåg att silikon är ett mycket nyckfullt material som inte tillåter friheter vid hantering.

Silikonets nycker

I princip är processen att tillverka silikongjutgods elementär, men denna enkelhet är vilseledande.

Silikon presenterar ständigt obehagliga överraskningar, vilket hindrar mästaren från att slappna av och göra misstag. Den största faran för ohärdat silikon är hämning (förgiftning) av olika ämnen som är oförenliga med det. Den mest formidabla och samtidigt den vanligaste "fienden" av silikon är plasticin som innehåller svavel. För att fungera behöver du bara köpa plasticiner märkta Svavelfri, som Monster Clay eller Chavant. Det är bättre att inte ha tvivelaktiga plasticiner i verkstaden alls - även om du av misstag rör ett svavelhaltigt material med din hand kan "infektera" silikonformen.

Den andra "fienden" av silikon är latex. Använd inte latexhandskar, sprutor med gummimunstycken på kolvar eller andra instrument som har latexdelar i sin design.

Använd träpinnar med stor försiktighet för att röra om blandningen. Vissa typer av silikon tål inte kontakt med trä och kan hämmas. För att skydda dig mot obehagliga överraskningar är det lämpligt att blanda silikonet med metallomrörare.

Nyhärdade polyestrar, epoxi- och polyuretangummi är också farliga. Som jag redan skrev ovan, innan du använder något nytt material i ditt arbete, måste du testa det genom att fylla det med en liten del silikon. Om blandningen härdar helt under den vanliga tiden som är tilldelad för fullständig polymerisation och ytan på silikonen inte är klibbig, kan vi anta att det nya materialet har klarat provet och kan användas i vidare arbete.

Det var i princip allt jag ville berätta om teknikerna för att arbeta med silikon. Jag har själv ofta gjort misstag, upplevt många obehagliga ögonblick, och jag hoppas att denna svårvunna upplevelse kommer att hjälpa nybörjare att inte trampa på den smärtsamt välbekanta gamla rakan och spara nerver, tid och pengar. Lycka till med din kreativitet!

Hur man gör silikon hemma

Silikon är ett material som består av ett organiskt kiselämne; det har egenskaperna plasticitet och mjukhet; det är på grund av dessa egenskaper som det används för att skapa ämnen och formar, såväl som figurer och figurer. I avsaknad av specialverktyg och material kan du göra polydietylsiloxan hemma, eller om du använder icke-vetenskapliga formuleringar, gummibaserad silikon.

Ingredienser och att komma igång

För att förbereda silikon från gummi behöver du bara använda två vanliga hushållsprodukter - det så kallade "flytande" glaset och etylalkohol.

Du behöver också en plan yta att arbeta på och en behållare för själva silikonen, helst inte särskilt djup och gjord av plast. Häll sedan i den förberedda behållaren i lika stora proportioner, först etylalkohol och sedan "flytande" glas. Blanda den resulterande massan med något lämpligt föremål, vare sig det är en vanlig stav eller en sked. Så fort blandningen börjar tjockna kan du röra om eller snarare knåda silikonen med händerna. Resultatet blir ett tätt ämne, som i struktur och utseende liknar plasticine och färgen på detta ämne kommer att vara vit.

Så fort ämnet stelnar kan du ge silikonet den struktur vi behöver; det är bättre att ta reda på i förväg vad du ska skulptera. Detta kommer att vara mycket lätt att göra, eftersom massan i sig är mjuk och böjlig, påminner om gummi, plasticine eller lera. När du är klar med formningen, lämna det resulterande föremålet en viss tid för att låta silikonet härda helt. Gummisilikonet kommer att härda, och själva produkten blir mer elastisk och mindre mottaglig för deformation, stötar etc.

Göra kopior av silikon

För att göra vissa kopior av föremål eller föremål behöver du använda flytande silikoner, som du kan hitta i butiken. Dessa silikonvätskor innehåller vissa föroreningar och stelningsprocessen tar längre tid, vilket gör det möjligt att gjuta de nödvändiga föremålen från dem.

Innan du startar produktionen, ta en form där du placerar plasticine för skulpturer och själva föremålet som ska kopieras. Formen måste vara utan hål eller springor, och sidorna på formen måste vara avtagbara för att ta bort själva silikonämnena.

Häll silikon i formen, börja från kanten av formen. Så snart den övre delen av arbetsstycket härdar, ta ut plasticinen för skulpturer, sedan i formen ser du en figur 1/2 fylld med silikon.

Därför är det nödvändigt att hälla silikon från baksidan och sedan ta bort arbetsstycket genom att demontera formen. Själva föremålet för kopian dras ut och en blank kvarstår från vilken kopior kan skapas ett oändligt antal gånger.

Silikonformar har blivit ganska populära på sistone. Detta beror på den enkla tillverkningen och livslängden. Du kan göra detta formulär själv. Det är inte svårt. Du måste dock ha en uppfattning om vilket material den ska vara gjord av för att dess livslängd ska vara maximal.

Naturligtvis, när du köper ett ämne för att tillverka silikon, måste du ägna särskild uppmärksamhet åt dess egenskaper . Typer av silikon:

• fyllning;
• beläggning

För den initiala layouten är en modell gjord av trä, plast, kartong och papper lämplig.

Det är inte svårt att gissa att beläggningen appliceras på modellen med en borste. Denna typ av silikon kännetecknas av sin viskositet.

Fyllning kännetecknas av att att den är baserad på följande komponenter:

• grunden;
• härdare

Modellen placeras först i en kolv, sedan appliceras flytande silikon på den. Före hällning ska komponenterna blandas noggrant och placeras i en vakuumkammare, där vätskan kommer att vara fri från bubblor.

Egenskaper

Vilka grundläggande egenskaper hos produkten bör du vara uppmärksam på först? En särskilt viktig parameter kan nog kallas töjningsfaktor. Denna parameter hjälper dig att förstå kvaliteten på flytande silikon. Denna indikator varierar från 200 % till 1300 %.

Ju högre denna parameter är, desto mer kan silikonet töjas när det härdar. Denna indikator är viktig eftersom antalet gjutgods av den tillverkade formen beror direkt på den. Således, ju lägre indikatorn är, desto färre gjutgods kan produceras.

För att göra formen, lämplig en- eller tvåkomponents flytande silikon vars töjningskoefficient är 700-800%. Nya formar gjorda av detta ämne tål upp till 80 hällar, vilket är ett anständigt resultat.

En annan viktig indikator på kvalitet är en sådan egenskap som viskositet. Det beräknas i CPS. Vanligtvis har ingjutningsmedel en viskositet av 3000 CPS.

Nästa indikator som kvaliteten beror på är det här är arbetstid. Ju högre denna indikator är, desto längre håller den tillverkade formen. Dessutom, när du köper silikon, måste du veta polymerisationstiden. Denna indikator påverkar den tid under vilken formen kommer att få sin förlängningskoefficient.

Tvåkomponentsilikon har klara fördelar eftersom det är flytande och tar längre tid att härda än trögflytande silikon.

Hur man använder

Stadier för att göra en silikonform:

Den resulterande formen kan härda inom 5-6 timmar. Polymerisation sker efter flera dagar. Formen tas ur kolven och skärs i två delar. Och efter det tas layouten bort.

När du använder ett trögflytande ämne behöver du inte använda en kolv. Modellen är helt enkelt belagd i flera lager med variabel torkning i 2-3 timmar.

Göra formar med dina egna händer

För att göra silikon för formar hemma måste du köpa etylalkohol och flytande glas i butiken. Du behöver en plastflaska och en träpinne.

Stadier för att göra formar med egna händer hemma:

Om en sådan form används av kulinariska proffs, Vilket silikon behöver förberedas annorlunda:

1. häll några matskedar potatisstärkelse i ett litet glas;
2. häll silikontätningsmedel i samma komposition;
3. blanda allt i 10 minuter.

För att reproducera silikonprodukter används oftast flytande silikon. Av enkla saker kan du göra olika vackra produkter. Jo, stärkelseformar används för bakning.

Det är alltså inget komplicerat att göra en silikonform själv; allt du behöver är lust och nödvändig kunskap inom detta område.

Silikon finns i olika former och för olika ändamål. Fördelarna med produkten inkluderar inte bara enkel tillverkning av formar, utan också ett ganska enkelt köp. Dess pris är överkomligt för alla och varierar från 450 till 750 rubel.