Att göra silikon för formar med dina egna händer hemma. Hur man gör silikon hemma av flytande glas, alkohol och stärkelse Hur man gör silikonolja hemma

Artikeln beskriver personlig icke-professionell erfarenhet!

Silikonformar används både i produktionen och i vardagen. De används för att tillverka gipsprodukter, såsom dekorativa stenar och souvenirer, vid tillverkning av tvål, ljus, smycken och i matlagning för att skapa rätter och bakverk. För vissa applikationer tillverkas formar av speciella typer av silikon, till exempel värmebeständiga, för mat och andra.

Förutom silikon används ofta även polyuretanformar. Vi har inte arbetat med polyuretan, så vi hoppar över det här ämnet.

Det finns många olika silikonformar på rea, men det är inte alltid möjligt att hitta det du behöver. Om du verkligen vill kan du göra en silikonform själv hemma.

Det finns flera sätt att göra formar med egna händer:

1. Det mest tillgängliga sättet är använder silikon tätningsmedel. Inte det bästa alternativet, men i vissa fall kan det vara användbart. Den enda fördelen som kan noteras är tillgången på tätningsmedel. Den största nackdelen är att formar gjorda av tätningsmedel snabbt och lätt tappar sin form (töjning). Dessutom är silikonfogmassa i sin rena form obekväm att applicera på produkten på grund av dess klibbighet, det tar lång tid att torka, det måste appliceras i tunna lager och innan du applicerar ett nytt lager måste du vänta på det föregående en för att torka helt (cirka 24 timmar). Att göra formen tar flera dagar. För att förhindra att silikonfogmassa fastnar på händerna och för att göra det lättare att applicera det till önskad relief, kan tätningsmassan blandas med potatisstärkelse. Den resulterande blandningen blir lite som en tjock deg och blir lättare och snabbare att göra till en form. För silikonformar gjorda av tätningsmedel, samt för tunna formar gjorda av gjutsilikon, måste du göra en styv ram, till exempel av gips, så att formen inte deformeras vid gjutning.
   Akrylfogmassa är inte lämplig för att göra formar!
2. Användning av silikonförening för att göra formar. Det är en uppsättning flytande silikon och en katalysator (härdare). Funktionsprincipen är enkel - 2 komponenter blandas i vissa proportioner och den resulterande blandningen hälls i föremålet från vilket formen måste tas bort.

För att fylla produkten måste du göra formar runt den. Det kan göras av vad som helst: plasticine, plast, trä och till och med CD-lådor, det viktigaste är att det inte läcker. Lätt att täta med en limpistol.

Produkten i sig behöver inte behandlas med någonting (om den inte är gjord av silikon) - silikon fastnar praktiskt taget inte på någonting och formen tas lätt bort.

Om det gjutna föremålet har omvända vinklar eller om du behöver göra en 3D-form kan du (beroende på silikonmärket) behöva göra en kompositform av flera delar. För att göra detta måste du använda ett släppmedel.

Silikonet måste hällas på ett sådant sätt att formarna smidigt kan sammanfogas, för detta måste det finnas hål i den första delen och utsprång i den andra. För detta använde vi limstift från en smältlimpistol: stängerna skars på mitten och säkrades i botten av formen runt föremålet som hälldes, innan vi häller nästa lager tar vi bort dem och täcker hela ytan på resulterande del av formen med ett släppmedel så att det andra lagret inte fastnar vid det första.

Bilden visar en form gjord av Pentelast 710 efter 45-50 gipsgjutningar.

Det finns många varianter av silikonföreningar, vi hade bara möjlighet att arbeta med 2 av dem: Pentelast 710M och Pentelast 718. Båda dessa föreningar är tillverkade i Ryssland och finns i 1 kg förpackningar, och de är också bland de billigaste.

Pentelast 710 M skiljer sig från 718 genom sin större flytbarhet och längre reaktionstid med katalysatorn (förblir flytande längre). När härdad är 718 lite hårdare, inga andra skillnader märktes.

Blanda silikon med härdare strikt enligt instruktionerna, snabbt men noggrant, så att
minsta möjliga luftbubblor. Om du tillsätter mindre härdare än nödvändigt eller blandar det dåligt kommer silikonen att förbli i ett "tjockt gräddfil"-tillstånd, om du tillsätter mer kanske du inte hinner fylla formen.

Efter 24 timmar kan den resulterande formen användas. Dessa silikoner är inte de bästa vad gäller styrka, så för föremål med omvända vinklar är det bättre att göra kompositformar. Till skillnad från vissa färdiga kommersiella formar, som initialt skärs för att ta bort de resulterande produkterna
och riva inte sönder när du sträcker dem, formar gjorda av de ovan beskrivna föreningarna kommer lätt att slitas sönder på skärplatsen. De sträcker sig bra utan skador och du behöver inte oroa dig för att formen går sönder om du gör allt noggrant. Vi använder dessa formar för att gjuta souvenirer och figurer, och de kan även användas för att göra tvål.

Formar gjorda av dessa silikoner kan inte användas för kulinariska ändamål och polymerlera kan inte bakas i dem i ugnen. Det finns speciella silikoner för dessa ändamål. De är inte heller särskilt lämpliga för att göra dekorativa stenar; för detta är det bättre att använda antingen formar gjorda av mer hållbar silikon eller polyuretan.

Gamla och onödiga formar kan användas genom att lägga till dem när man gör nya, för att göra detta måste onödiga formar skäras i små bitar.

För att göra sammansatta silikonformar är det absolut nödvändigt att använda släppmedel.

Förresten, släppmedlet har en hållbarhet på 6 månader (anges på etiketten), men det utförde sina funktioner ganska bra efter mer än 2 år
från produktionsdatumet. En flaska håller länge, du måste applicera den i ett tunt lager.

Även om vi här beskriver metoder för att göra formar hemma, är det fortfarande oönskat att göra detta hemma, eftersom katalysatorn är giftig och stinker mycket starkt, och tätningsmedlet har inte heller den mest behagliga lukten. Allt arbete ska utföras i ett väl ventilerat utrymme. Som en sista utväg kan du använda balkongen (som vi :)).

,

Silikon är ett högkvalitativt material för att skapa flexibla sprutformar. Teknik för att göra silikonformar själv

Hur man gör egna formar av silikon och hur man gör egna produkter av epoxiharts

Silikon härdar utan att krympa vid rumstemperatur och bildar silikongummi. Tvåkomponents flytande silikon för formtillverkning, silikonformar är lämpliga för epoxihartsgjutning. Hur man gör en egen silikonform för att gjuta en epoxihartsprodukt hemma. Hur man gör en form för gips eller för att gjuta epoxiharts av gjuten formsilikon hemma utan att ha någon erfarenhet av att göra formar.

Teknik för egentillverkning av silikonformar av elastisk tvåkomponents silikon.

Att göra silikonformar hemma och sedan hälla epoxi i en silikonform. I det här ämnet, produktion av silikonformar för att tillverka produkter från epoxiharts, kommer vi att försöka behärska den enklaste tekniken för oberoende produktion av silikonformar för att hälla epoxiprodukter. Tvåkomponents silikon används för att gjuta formar och göra avtryck. Jag erbjuder dig en gratis mästarklass om att göra produkter av epoxiharts. Teknik för att tillverka silikonformar och metoder för att tillverka produkter av epoxiharts.

Allt om råvaror för egentillverkning av formar hemma.

Hur man väljer ett material för att tillverka formar och gjutgods från gips, betong, polymerbetong, polymerhartser. Dessutom kan tillverkning av formar och skulpturer bli en självständig lönsam verksamhet. Hur man väljer ett material för att göra en elastisk form för gjutgods från gips eller andra material. Gjutning i silikonformar med exemplet att göra en enkel produkt av epoxiharts.

Silikonföreningar och gummin bearbetas lätt till formar även hemma och kräver ingen extra utrustning, eftersom de kan hällas för hand. Efter att noggrant ha läst igenom steg-för-steg-instruktionerna kan du enkelt själv göra injektionsformar av silikon. Samma formar, gjorda på egen hand, kommer att kosta ungefär hälften så mycket som du kan köpa dem, dessutom kommer du att kunna göra vilken form som helst själv och kommer inte att bero på formtillverkare och på det sortiment som formtillverkare erbjuder dig, och du kommer att kunna göra sortimentet av formar själv för produkter som inte finns på marknaden, så du har absolut ingen konkurrens i ditt sortiment.

Att kopiera produkter, göra din egen form av silikon och hälla epoxiharts i en form är något du kan göra själv hemma eller i en industriell miljö genom att noggrant studera min steg-för-steg-lektion om att göra silikonformar och behärska metoderna och tekniken av att hälla epoxiharts.

Tekniken som presenteras för din uppmärksamhet är en detaljerad beskrivning av denna teknik för kopiering av produkter.

Åtgärd 1. Som ett exempel, överväg att kopiera en enkel produkt. Vi kommer att gjuta denna del av epoxiharts i en löstagbar silikonform bestående av två delar.

Steg 2. För att tillämpa den beskrivna tekniken för att tillverka silikonformar behöver vi följande material: tvåkomponents silikon för egenproduktion av formen och epoxiharts för att hälla i formen för att tillverka produkten.

Åtgärd 3. Silikon. Detta är materialet från vilket gjutformen kommer att göras. Även om vanligt och billigt silikontätningsmedel är ganska lämpligt för detta ändamål, är det mycket enklare och bekvämare att använda tvåkomponents silikon, speciellt utformad för att göra formar. I exemplet nedan kommer vi att använda just sådant silikon från Pentasil, vilket annat tvåkomponents silikon som helst duger.

Åtgärd 4. Epoxiharts. Det finns ett stort utbud av sådana hartser på marknaden, och troligen är många av dem lämpliga för vår gjutning. Huvudkravet för hartset är att polymerisationstiden inte ska vara för kort. Speciellt fokuserade jag på en produkt som heter Finishing Resin för vårt produktexempel. Detta harts är efter polymerisation ganska elastiskt, och dess fysikaliska egenskaper liknar polyuretanharts.

Åtgärd 5. Släppmedel. Om formmaterialet är tvåkomponents silikon eller tvåkomponents polyuretan, behövs endast ett separeringsskikt för att separera formhalvorna. Det finns många släppprodukter speciellt framtagna för detta ändamål, oftast i form av en vaxbaserad aerosol, men om du ännu inte har möjlighet att hitta ett sådant släpp så fungerar vanligt vaselin eller smält ljusvax alldeles utmärkt.

Åtgärd 6. Plasticin. Det kommer att tjäna oss som det huvudsakliga byggmaterialet. Innan du börjar göra formen bör du kontrollera de valda materialen för konsistens med varandra. Om du försummar det här steget kan du inte bara få en kopia utan också förlora originalet. Se först till att silikonet du väljer, när det väl härdat, enkelt kan tas bort från en yta gjord av samma material som den del som kopieras. Om så inte är fallet måste delen som ska kopieras beläggas med ett släppskikt, eller så bör en annan silikon användas. För det andra, se till att det härdade epoxihartset släpper bra från silikonet och att du är nöjd med de fysikaliska egenskaperna hos det härdade hartset.

Steg 7. Att göra silikonformar. För att börja, applicera ett jämnt lager av plasticine på en platt, solid bas (jag använder en CD för detta ändamål) och tryck lätt på delen som ska kopieras in i den.

Åtgärd 8. Om delen är relativt platt kan den pressas in i plasticinen till den nivå där gränsen för hälften av den framtida formen passerar. I fallet med en mer voluminös del, istället för att pressa delen till dess fulla djup, kommer vi att applicera ytterligare ett lager av plasticine runt delens omkrets.

Steg 9. Efter detta måste du gå runt delens omkrets och trycka plasticinen mot dess vägg, vilket bildar en tydlig gräns. För att göra detta använder jag improviserade enheter gjorda av tändstickor och tandpetare belagda med silikontätningsmedel. Eftersom plasticine inte alls fastnar på silikon är det väldigt bekvämt att bearbeta det med just detta material. Observera att vid den framtida gjutningen kommer en liten söm att bildas på platsen där formhalvorna möts, så platsen för bården måste väljas på ett sådant sätt att denna söm kan tas bort utan att skada delarna runt den.

Steg 10. Det är viktigt att se till att plasticinen sitter tätt mot den del som kopieras, så att silikonen inte kan läcka under den vid gjutning av formen.

Steg 11. Nu kommer vi att göra väggarna i den framtida behållaren, för vilken det enklaste sättet är att använda samma plasticine. Avståndet mellan väggen och delen ska vara 5-7 mm, och med samma mängd ska väggen överstiga den högsta punkten på delen som kopieras. Korsningen mellan väggen och behållarens golv jämnas ut med samma anordningar belagda med silikon.

Steg 12. Efter detta är det värt att göra flera små fördjupningar i golvet i vår container. De kommer att fungera som lås för att förhindra att halvorna av den framtida formen rör sig.

Steg 13. Så, behållaren är redo att fyllas med silikon. Silikonet vi för närvarande arbetar med för att skapa vår produkt består av två komponenter: en tjock vit massa, som påminner om kondenserad mjölk i konsistensen, och en mörkblå flytande katalysator; det finns katalysatorer i olika färger, som måste blandas i ett förhållande av 10:1 (i instruktionerna inte specificerade efter vikt eller volym; jag använder vågar för dosering). Katalysatorns ljusa färg hjälper till att säkerställa fullständig blandning av komponenterna - den färdiga blandningen ska ha en absolut enhetlig blå färg. Undvik kontakt av silikon och speciellt katalysator med huden. Det är lämpligt att arbeta med handskar (detta gäller för övrigt även epoxiharts).

Steg 14. Häll den resulterande blandningen i en plasticinebehållare med den del som ska kopieras. Detta bör göras långsamt, i en tunn stråle, och försök att hälla silikonet i det bortre hörnet av behållaren, och inte på delen, så att silikonet flyter runt den gradvis, underifrån, utan att bilda tomrum och luften har dags att komma ut, annars hamnar det i form av ett hål. Det finns ingen anledning att rusa - detta silikon förblir flytande i nästan en timme, men vi måste komma ihåg att silikoner i allmänhet har flytbarhet, det vill säga en livstid på 10 minuter. När hällningen är klar ska behållaren lämnas ifred tills silikonen har härdat helt.

Steg 15. Efter att silikonen har härdat, ta bort all plasticine. Detta måste göras mycket noggrant, så att den kopierade delen förblir i silikonen, från vilken den mycket lätt kan separeras. Ta först försiktigt bort sidoväggarna och ta sedan bort golvet.

Steg 16. Som ett resultat har vi den färdiga första halvan av formuläret med den kopierade delen i den. Om det finns spår av plasticine kvar på formen eller delen måste de försiktigt tas bort, återigen så att delen inte kan separera från silikonen.

Steg 17. Placera den färdiga halvan på samma skiva och bygg plasticineväggar runt den, vars höjd är 5 mm högre än delens högsta punkt.

Steg 18. Med metoden och verktygen som beskrivs ovan kommer vi att uppnå en mer eller mindre lufttät fog mellan formen och plasticineväggarna (detta är inte så lätt, eftersom plasticine motvilligt fastnar på silikonformen, men absolut täthet är inte så viktigt här).

Steg 19. Se till att täcka ytan på den första halvan av formen med ett avskiljande lager vaselin, eller applicera en separator eller paraffin för att förhindra att formhalvorna klibbar ihop (silikonen fäster tätt mot sig själv). För att göra detta kan du använda en borste, applicera ett mycket tunt lager vaselin, och bara på silikonet, och inte på den del som ska kopieras.

Steg 20. Behållaren för den andra halvan av formen är klar. Beredning och hällning av silikon utförs på samma sätt som för första halvan. Allt du behöver göra är att ha tålamod.

Steg 21. Efter att silikonen har härdat, ta bort formen från skivan och ta bort plasticineväggarna.

Steg 22. Nu måste vi separera de två halvorna av den färdiga silikonformen. Trots det separerande lagret kan halvorna sitta ihop vid vissa punkter, så det kommer att krävas en viss kraft för att separera dem. Det är viktigt att inte skada den kopierade delen som finns inuti.

Steg 23. Så, vår egentillverkade form av tvåkomponentssilikon är klar!

Åtgärd 24.Gjutning av en del av epoxiharts
Låt oss först förbereda epoxihartsen. Komponenterna i epoxiharts blandas vanligtvis i förhållandet 1:1, och det är tillrådligt att följa detta förhållande så nära som möjligt. För harts, åtminstone den vi tog för produktionsträning, är vågar inte lämpliga; komponenterna har olika densitet, så det är bättre att använda speciella mätbägare. På senare tid har jag tillsatt en tredje ingrediens i hartset: en liten droppe av ett speciellt färgpigment (en blandning av svart och vitt). I det här fallet är gjutningen inte genomskinlig, utan har en mer bekant grå färg.

Steg 25. Blanda epoxihartset noggrant, inte bara i mitten, utan också längs kanterna på behållaren, men samtidigt försiktigt, försök att introducera så få luftbubblor som möjligt. Tyvärr är bildandet av dessa luftbubblor nästan oundvikligt, medan de inte kan tolereras; där bubblan är nära delens yta bildas ett hål i produkten. Det finns flera sätt att bekämpa bubblor med vakuum och högt tryck, men vi kommer att använda en enklare metod. Hartset, som redan är blandat i tanken, ska värmas upp, för vilket en vanlig hårtork är lämplig. Efter uppvärmning av hartset bör det stå i ett par minuter, under vilken tid de flesta bubblorna kommer ut. Ta en titt på följande bilder. På det första hartset, omedelbart efter uppvärmning, stiger bubblor snabbt till ytan. På den andra bilden har de flesta bubblorna kommit ut.

Steg 26. Naturligtvis är denna metod endast tillämpbar på hartser med lång polymerisationstid. Det snabbhärdande epoxihartset som erfarna tillverkare arbetar med kommer med största sannolikhet att härda innan vi hinner slutföra alla dessa manipulationer, speciellt eftersom värme påskyndar polymerisationen. Applicera nu hartset på båda halvorna av silikonformen. Till detta brukar jag använda en tandpetare eller en tändsticka. Hartset läggs ut på silikonytan i ett tunt lager, och igen måste du försöka att inte introducera bubblor eller skapa tomrum.

Steg 27: Epoxiharts appliceras på varje halva av formen med ett litet överskott av skorpa. I detta skede kan du värma hartset igen, redan i formen, vilket tvingar de flesta av de återstående bubblorna att komma ut och gör det tunnare, vilket kommer att minska tjockleken på den framtida blixten.

Steg 28. Sätt ihop formhalvorna. I det här fallet kommer överskottet av hartset helt enkelt att pressas ut. Ibland rekommenderas det att tillhandahålla kanaler eller håligheter i formen för att dränera överflödigt harts, men jag märkte inte mycket nytta av dem och slutade så småningom att göra dem.

Åtgärd 29. Pressa ihop formhalvorna hårt, till exempel, klämma fast dem mellan två hårda plattor fästa med gummiringar, eller lägg dem under en belastning. Detta är viktigt, eftersom om formhalvorna inte passar tätt blir blixten tjockare, för att inte tala om det faktum att hartset helt enkelt kan läcka ut. Å andra sidan bör du inte vara för nitisk heller, eftersom formen är elastisk och stark kompression kan deformera den och den framtida gjutningen.

Steg 30. När du väljer den position där vi kommer att lämna formen med flytande harts inuti, är det vettigt att ta hänsyn till följande övervägande. Trots våra ansträngningar att kontrollera luftbubblor kommer sannolikt en eller två av de mest envisa luftbubblorna att finnas kvar i hartset. Vad kommer att hända med dem härnäst? De kommer med största sannolikhet att stiga till toppen och stanna kvar på ytan, vilket skapar små hål i den färdiga gjutningen. Men var castingen kommer att ha övertaget är upp till oss. Det är vettigt att placera formen så att delen på toppen är där bubblorna kommer att vara mindre märkbara, eller där det blir lättare att försegla dem.

Nu återstår bara att vänta. Gjutningens beredskap kan bedömas av det utpressade hartset. Ta din tid! Om hartset ännu inte har härdat helt, kan gjutgodset skadas när det tas bort från formen. I mitt fall rör jag inte formen med harts på 24 timmar. Efter denna tid kan halvorna av formen försiktigt separeras och tas bort

Steg 31. Torkade fläckar avlägsnas försiktigt med en tändsticka eller tandpetare, varefter den återstående mindre sömmen kan behandlas med fint sandpapper.

Akt 33. Det är allt. Vår epoxihartsgjutning, helt identisk med originalet, är klar.

Som du kan se är allt ganska enkelt och modernt, efter att ha fått erfarenhet av så små produkter, kommer du att kunna producera seriösa produkter som efterfrågas på marknaden, och du kommer också att självständigt kunna göra silikonformar för att utöka din aktiviteter och utöka utbudet, och viktigast av allt, du kommer att kunna göra formar av silikon och inte vara beroende av det sortiment som erbjuds idag.

Här är ett exempel på att hälla silikon i öppna matriser

Ett exempel på en silikonform och en färdig produkt gjord av silikonformar. Silikonformar

Ta bort silikonformen från den färdiga produkten. Hur man tar bort en silikonform från en färdig produkt

Du kan ställa och diskutera alla frågor på vårt forum.

Hur man gör silikon med egna händer hemma. Och hur man gör flytande silikon för formar med egna händer. Idag i ett videoklipp kommer jag att visa dig ett intressant recept. Dessutom, enligt min mening, är detta ett verkligt unikt material. Det låter oss skapa användbara saker för fiske. Jag kommer inte att avslöja alla kort för nu, men jag kommer att visa något mycket viktigt. Jag vill berätta tekniken för hur man gör silikon med egna händer. Som praxis och experiment har visat är detta material lämpligt för att göra silikonbeten.

Hur man gör silikon och hur man gör silikonbeten kommer att diskuteras och jag kommer tydligt att uppmärksamma dig på nyanserna. Silikon för beten är annorlunda. Vi har möjlighet att självständigt ge den hårdhet eller mjukhet. Tack vare de två komponenterna gelatin och glycerin ökar styrkan. Låt mig ge dig ett exempel: ju mer gelatin, det är möjligt att göra starka beten för fiske. Användbara hemgjorda produkter för fiske är lätta att göra.

En stor fördel när jag visar hur man gör silikon är att jag inte andas in farliga ångor. Produkten är absolut hundra procent miljövänlig. Vilket är en stor bedrift. I ett nötskal, låt oss prata om hur man gör silikon. För att göra detta behöver vi tre komponenter: gelatin, glycerin och vaselin. För att förbereda, häll i tjugo gram glycerin och tillsätt samma portion gelatin. Tillsätt ett par droppar vaselinolja till denna mängd. Låt sedan stå i ungefär en timme. Så att allt blir mättat och blir en homogen massa. Och slutligen, på spisen löser vi upp och förvandlar allt till en enda blandning.

Du ser att frågan om hur man gör silikon med egna händer hemma är väldigt enkel. Även ett barn kan hantera detta. Silikon har fysiska egenskaper. Den kan användas för att göra formar, modeller, beten och leksaker för barn. Silikon har också mindre nackdelar. Det löser sig i vatten. Men för vissa är detta ett stort plus.

En vanlig fråga är hur man gör silikonbeten. DIYers, enligt min mening, först bör du prova versionen av presentationerna i videon. Och snart byt till märkesplastisol: https://vk.com/silikon_pjaterka

ஜ══════ Hemgjorda produkter för fiske ══════ஜ
║◆ IDÉER Alexander Ideiny Fiske
║◆✔ Glöm inte att prenumerera på KANALEN! https://www.youtube.com/channel/UCWZf…
║◆✔ Glöm inte tummen upp!
║◆✔ Glöm inte att lämna din åsikt i kommentarerna!
▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰
Du kan hitta mig på sociala nätverk:

║◆ VK - http://vk.com/samodelki_dlja_rybalki

║◆ Facebook: https://www.facebook.com/%D0%90%D0%BB…

║◆ Google+ https://plus.google.com/u/1/b/1003439... ║◆ Odnoklassniki - https://www.ok.ru/rybalkasamodelki

║◆ Instagram - https://instagram.com/idejnyj

▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰
║★ Länk https://youtu.be/nLHR8_OVO9E

www.youtube.com

Hur man gör silikon hemma - metod 1

• Vit ande;
• pipett, sked, plastglas;
• akrylfärg;
• flytande glycerin;
• silikon tätningsmedel.

Alla komponenter blandas i följande proportioner: för 30 gram tätningsmedel, ta 150 gram lacknafta, 1 droppe färg och 3 droppar glycerin.

• Placera tätningsmedlet i en plastmugg.
• Tillsätt den angivna mängden färg och glycerin. Om du inte har en pipett till hands kan du använda ett sugrör.
• Tillsätt lacknafta.
• Rör om lösningen tills den blir homogen (ingen färg ska vara synlig).
• Redo. Du har nu cirka 5 timmar på dig att använda detta silikon innan det stelnar.

Hur man gör silikon hemma - metod 2

För att göra silikon behöver du följande komponenter:

• etanol;
• flytande glas.

Åtgärdssekvens vid beredning av silikon:

• Du måste förbereda en lämplig behållare i förväg och skapa arbetsförhållanden. Behållaren kan vara vilken som helst. Häll etylalkohol och flytande glas i det i lika stora proportioner. Blanda ingredienserna med valfritt verktyg (träpinne eller sked). När lösningen börjar tjockna kan den bringas till önskat tillstånd helt enkelt genom att gnugga den med handen. En vit tät massa bildas i behållaren, som efter en tid kommer att likna plasticine.
• Den önskade formen behöver skulpteras först när massan börjar härda. Det kommer inte att vara några problem med detta, eftersom ämnet kommer att vara plastiskt och mjukt, liknande gummi. När du har fått önskad form, ställ den åt sidan tills den stelnar helt. Silikonet kommer att härda och formen blir mindre känslig för deformation.

Hur man gör silikon hemma - metod 3

Tillsätt 3 matskedar silikonfogmassa och samma mängd potatisstärkelse i en plastmugg. Den resulterande lösningen måste omröras i 7-10 minuter. När silikonet lätt börjar lossna från händerna och knådas väl kan du börja göra formen, vilket är väldigt enkelt.

Hur man gör silikon hemma - metod 4

Köp flera paket gelatin och samma antal injektionsflaskor med glycerin. Mängden beror på formens storlek. Allt blandas "med ögat", ungefär 50/50. Försök att inte bryta mot proportionerna: om det finns lite glycerin kommer blandningen att vara flytande, och om det är för mycket kommer det att fastna som lim. 55/50 är det bästa alternativet.

Allt detta måste värmas i ett vattenbad, men ett vanligt ljus duger. Din huvudsakliga uppgift är att förhindra att gelatinet kokar. Annars börjar det stinka mycket. Du måste värma och rör om ämnet i cirka 10 minuter tills du får en homogen blandning.

Hur man gör silikon hemma - kopiera ett föremål

Förbered en form som är något större än föremålet du kopierar. Häll lite silikon i botten och låt stelna. Detta kommer att ligga till grund för objektet. Tjockleken bör vara minst 1 centimeter så att "gummit" på ett tillförlitligt sätt omsluter föremålet från alla sidor. Om formen är tunn kommer den att gå sönder när prototypen tas bort eller kommer inte att hålla sin form alls.

Doppa prototypen delvis i en skål med gelatin för att ta bort eventuella luftbubblor. Överför snabbt föremålet och placera det på botten av formen, limma fast det. Fyll formen helt med silikon. Hemlagat harts från den 4:e metoden härdar mycket snabbt - framför våra ögon. Omedelbart efter kylning, demontera formen. Gör ett snitt och ta försiktigt bort prototypen.

Blanda och häll epoxiharts i formen. Den frusna gjutningen är ganska svår att ta bort, så du måste skära silikonen i en cirkel eller helt riva isär den.

Att bli av med silikon

Tvätta ytan med något rengöringsmedel avsett för fett. Du kan också behöva en bit pimpsten och en kniv för att få bort silikonet. Det härdade silikonet rengörs med en kniv och alla rester avlägsnas med pimpsten. Denna metod är endast relevant för ytor som inte repar.

sovetclub.ru

Typer av silikon och mastermodeller

Naturligtvis, när du köper material för att tillverka formar, bör du först och främst vara uppmärksam på dess tekniska egenskaper. Idag tillverkas endast två huvudtyper av silikon: beläggning och fyllning.

För båda materialen kan mastermodeller gjorda av metall och trä, såväl som plast, kartong eller till och med bara papper användas vid tillverkning av formulär.

Beläggning av silikon

Denna sort är mycket lämplig för att göra formar. Detta är en mycket trögflytande silikon, applicerad på mastermodellen med en speciell borste. Ett exempel på ett sådant material är det värmebeständiga autofogmassan ABRO

Potting silikon

Det är också ett bra material för att göra formar. När du använder den installeras mastermodellen i kolven och hälls uppifrån. Flytande silikon för formar av denna sort består av två komponenter: en härdare och en bas. Innan de hälls blandas de noggrant och placeras sedan i en vakuumkammare för att avlägsna luftbubblor. Ett mycket populärt material av denna typ är till exempel Pentelast-708S.

Förlängningsfaktor

Vilka egenskaper kan anses vara de viktigaste när man väljer ett material som flytande silikon? I princip är nästan vilken sort som helst lämplig för att göra formar. Det är dock fortfarande värt att uppmärksamma vissa indikatorer när du köper. Den viktigaste parametern som kännetecknar kvaliteten på silikon är förlängningskoefficienten. För moderna material varierar denna siffra från cirka 200-1300%. Ju högre denna siffra är, desto mer kan den härdade silikonen sträcka sig och desto fler gjutgods tål en form gjord av den.

I praktiken används vanligtvis 700-800 procent en- eller tvåkomponents flytande silikon. Det är vanligtvis idealiskt för mögelproduktion. Produkter tillverkade av material med denna töjningskoefficient tål lätt upp till 80 gjutningar. Denna siffra kan vara mindre eller större, beroende på komplexiteten i huvudmodellkonfigurationen.

Silikonviskositet

Detta är också en viktig indikator som har en enorm inverkan på kvaliteten på det färdiga formuläret. Att hälla flytande silikon för formar har en mycket låg viskositet. Under drift fyller den enkelt de minsta urtagen i mastermodellen. Därför är det tillrådligt att använda det för tillverkning av formar med mycket komplexa konfigurationer.

Viskositeten mäts i CPS. För ingjutningsmaterial överstiger denna siffra vanligtvis inte 3000 CPS. Som jämförelse: vatten har en viskositet på 0 CPS, solrosolja - 500, honung - 10 000.

Andra indikatorer

Förutom viskositet och töjningskoefficient, när du väljer silikon bör du vara uppmärksam på:

Arbetstid. Ju högre denna indikator är, desto längre behåller materialet sin viskositet.

Polymerisationstid. Denna egenskap är också ganska viktig. Den visar hur lång tid det tar för den gjutna formen att nå den angivna töjningsfaktorn.

Tvåkomponents flytande silikon för formtillverkning tar vanligtvis längre tid att härda och polymerisera än när det är trögflytande. Detta kan tillskrivas materialets fördelar. När allt kommer omkring, när han arbetar med det, behöver befälhavaren inte rusa någonstans.

Hur man använder

Flytande silikon används för att göra formar enligt följande.

Mastermodellen är fixerad på stativet med en droppe superlim och belagd med ett speciellt släppmedel. Hemma kan det vara till exempel vaselin eller maskinolja.

Stativet med modellen är fixerat i kolven. Den senare kan tillverkas av nästan vilket material som helst: trä, plasticine, plast etc. Engångsflaskor är gjorda av papper. Dess höjd bör vara dubbelt så hög som den framtida formen. Faktum är att under vakuumiseringsprocessen skummar silikon väldigt mycket. En av kolvens väggar måste vara avtagbar.

Den evakuerade föreningen hälls i kolven i en tunn ström. Detta är nödvändigt för att säkerställa att så lite luft som möjligt kommer in i det flytande materialet.

Kolven placeras i en vakuuminstallation i 1-2 minuter. Upprepad bearbetning är nödvändig för att ta bort absolut all luft från silikonet som kom in i det under hällningen.

Formen stelnar på ca 5-6 timmar. Den slutliga polymerisationen sker efter en dag eller tre. I det sista skedet avlägsnas formen från kolven och skärs på mitten. Efter detta tas mastermodellen bort från den.

Viskösa silikonformar

I det här fallet används en lite annan teknik. En form används inte vid tillverkning av silikonformar. Mastermodellen beläggs helt enkelt med materialet med en speciell borste i flera lager (2-3 mm vardera) med mellantorkning i 2-3 timmar.

Flytande silikon för formar: pris

Fördelarna med detta material inkluderar inte bara lättheten att göra formar. Den har fått stor popularitet på grund av dess låga kostnad. Priset på högkvalitativt silikon kan variera från endast 450-750 rubel.

I specialiserade butiker eller på Internet bör du leta efter silikon avsett specifikt för att göra formar. Faktum är att idag produceras en mängd olika typer av detta material. Till exempel säljs flytande fiskesilikon. Den används för att smörja flätade gängor på kugghjul, vilket förlänger deras livslängd och ökar gjutavståndet. Sådant silikon är naturligtvis inte lämpligt för att göra formar.

Hur man gör hemma

För att göra flytande silikon för formar med dina egna händer måste du köpa etylalkohol och flytande glas. Du behöver också en plastflaska och en träpinne. Eftersom silikonkomponenter är ganska frätande material bör du bära tjocka gummihandskar på händerna. Själva tillverkningsförfarandet är som följer:

Flytande glas och etylalkohol hälls i en plastflaska i lika delar.

Blandningen blandas ordentligt med en träpinne.

När det tjocknat måste det tas bort från flaskan och knådas noggrant med händerna.

Silikon framställd på detta sätt liknar plast, klibbigt gummi och kan göras till vilken form som helst.

Silikonformar till ugnen

Naturligtvis kan miljöosäkra material inte användas för att tillverka sådana gjutgods. I det här fallet görs flytande silikon för formar lite annorlunda:

Tre matskedar potatisstärkelse hälls i en yoghurtkopp.

Häll silikonfogmassa där i samma mängd.

Blanda allt i tio minuter.

Av silikon framställt på detta sätt kan du enkelt göra en enkel ugnsform. Innan du häller degen måste den täckas med vegetabilisk olja.

Använder silikonformar

Så, flytande silikon används ofta för att göra formar. Användningen av produkter gjorda av "stärkelse"-material gör att du kan baka originalbakelser, kakor etc. Men hur används formar gjorda av vanligt silikon? Oftast används de för att göra vackra produkter av olika typer av tvåkomponentsfyllningar. Alla stora föremål görs vanligtvis inte med silikonformar. Därför används vanliga medicinska sprutor för att blanda komponenterna i fyllningarna hemma. Därefter tonas de med en droppe färgämne och hälls i formen genom injektionshålet sträckt av en distans.

www.syl.ru

Vad som behövs för att göra silikon

Följande material krävs:

Innan du börjar göra ett gummiliknande material måste du se till säkra förhållanden. Arbetet måste utföras med gummihandskar, eftersom detta material i sig är mycket giftigt.

Det är också nödvändigt att välja rätt plats för att utföra arbetet. Rummet ska vara bra ventilera. De idealiska förhållandena för att arbeta med att skapa silikon är utomhus. Men om detta inte är möjligt kan du göra jobbet på balkongen.

Det är också värt att känna till materialets egenhet - snabb härdning. Därför rekommenderas det att producera materialet i små mängder eller utföra alla åtgärder snabbt.

Andra material kan användas för att göra silikon:

Placera tätningsmedel i en plastmugg. Tillsätt glycerin och måla det. För att göra detta är det bekvämt att använda en pipett eller halm. Tillsätt lacknafta. Nu måste du blanda blandningen noggrant så att massan är homogen. Silikon är klart! Det kommer att förbli flytande i ca 4-5 timmar och sedan stelna.

Hur man gör silikon hemma

Först och främst, för att göra materialet måste du blanda etylalkohol med flytande glas i lika stora proportioner. Detta kan göras i vilken plastbehållare som helst. Under blandningen måste du lägga till färgämne till massan enligt dina egna preferenser.

Både en träpinne och en vanlig sked är lämpliga att knåda. Efter knådning får du en massa som liknar plasticine eller gummi. Den kan användas på flera sätt i framtiden. Knåda till exempel med händerna. Du kan också lägga blandningen i en vanlig kokpåse eller spruta med nödvändiga tillbehör och krama ur den mängd som behövs. Du kan också använda vanliga kakformar. Eller ett annat alternativ är att gjuta den önskade formen.

Viktig! Att upprepa formen på ett föremål kommer bara att vara möjligt om du applicerar silikonmassa på utsidan av föremålet. För att uttrycka det på ett annat sätt, applicera massan inte i formen, utan från utsidan.

Annan viktig poäng: innan gummimassan appliceras ska ytan smörjas med vegetabilisk olja eller tvålvatten.

Hur man gör en silikonform

För detta behöver du specialmaterial - förening, som består av:

• katalysator (härdare)
• silikonpastor.

Tack vare dessa komponenter kan vilken form som helst gjutas. Det är sant att detta inte är exakt silikon (det påminner mer om gummi i dess egenskaper), ändå.

För att göra en analog i form av en silikonform måste du göra ett antal steg:

Den önskade silikonformen är klar!

Hur man gör en form på en tallrik

För att göra detta behöver du flytande/gjuten silikon.

Arbetsstadierna är följande:

1. En gips- eller skumplatta måste behandlas med tvålvatten.
2. Ta en borste och applicera silikon på ytan.
3. Nu måste vi räkna ut detaljerna. Särskild uppmärksamhet måste ägnas åt det översta lagret.
4. Vänta tills silikonen torkat.

Nu återstår bara att ta bort silikonet och den önskade formen på plattan är klar!​

Hur man gör en form av silikonfogmassa

Det finns inga svårigheter här heller. Du behöver något silikontätningsmedel.

Stadier av arbetet:

Du kan också göra detta. Rulla silikondegen till en boll och tryck ut degen i den. Rikta in kanterna. Kontrollera efter några timmar om silikonen har stelnat eller inte. Om ja, kan arbetsstycket tas bort. Den resulterande formen är klar!

Arbete mycket intressant med materialet, särskilt kreativa människor. Du kan göra vad du vill med detta material. Men om du vill använda en sådan silikonform för bakning, bör du vägra en sådan önskan. Det är bättre att köpa en industriell silikonform.

Du kan hitta många videor på Internet som beskriver hur man gör silikon och formar med egna händer.

domsad.guru

Formning av polymerer

Det universella materialet erhålls genom att lösa krossad kvarts med salpetersyra. När den blandas med en av katalysatorerna påminner den något om gummi. Ämnet är giftfritt, resistent mot alkalier och syror. När den är klar är den elastisk, slagtålig, vattentålig och har en obegränsad livslängd. Produkter gjorda av det är mycket lättskötta och lätta att lagra.

Enligt deras avsedda syfte delas tvåkomponentföreningar, bestående av en pasta och en härdare, in i hällning, beläggning och silikon för att göra formar. Med dina egna händer kan du göra av dessa blandningar inte bara ämnen för souvenirtvål, utan också starka mallar för att hälla beläggningsplattor, få dekorativa stenar och gipsstuckatur.

För att ge ämnet ett fast tillstånd, blandas det före användning med en tenn- eller platinakatalysator, som ingår i satsen. Vissa kvaliteter av elastiskt gummi beror på typen av härdare:

• transparens eller matthet;
• riv- eller rivstyrka;
• dimensionell kvarhållning och värmebeständighet;
• hårdhet;
• slutlig härdningstid;
• hållbarhet och cirkulationsmotstånd.

Blandningar med tennkatalysatorer används till exempel inom industri och byggnation. För att producera konstgjorda sten eller starka plastprodukter behöver du de mest hållbara materialen. Livsmedelsgodkänd silikon för att göra formar i vilka choklad och karamell hälls framställs på basis av platinahärdare. Mjukheten och elasticiteten hos dessa föreningar är mer lämpliga för "söt" produktion och bakning.

Var används hemmagjord polymer?

Trots mångfalden av föreningar som säljs föredrar vissa hantverkare att göra allt själva. Detta motiveras vanligtvis med att spara pengar och vara kreativ.

Att göra silikon för formar med egna händer är möjligt på flera sätt. Det bör klargöras att det resulterande ämnet skiljer sig i egenskaper från industriella blandningar. Och dessa skillnader är inte alltid positiva. Om märkesvaror flytande silikon för att göra formar används för att skapa stora och små produkter, är hemlagat gummi endast gjort för hemkreativitet.

När du börjar göra silikon för formar med dina egna händer, placera en behållare, låda eller låda för huvudarbetet. Den är gjord av kartong (om provet är litet), trä eller plast. Den kan vara hopfällbar eller solid. Från den första är det lättare att frigöra det frusna arbetsstycket. Det bör inte finnas några mellanrum mellan behållarens delar, eftersom alla typer av resår har flytbarhet.

Innan du lägger "modellen" i behållaren täcks den med en separator. Detta smörjmedel ska vara vax, fett eller tvål. För att få en matris för en vertikal souvenir fästs den med ett stativ i botten av behållaren på en bit plasticine så att den inte flyter upp. Därefter hälls den förblandade blandningen i en tunn stråle runt modellen. Fyllning av behållaren börjar från hörnen, helt täcker figuren installerad inuti.

Recept nr 1: preliminär förberedelse

Om du behöver en liten mängd elastiskt gummi för en liten produkt kan du använda något av alternativen nedan. Att göra silikon för formar hemma börjar med att förbereda ett kärl, en spatel för omrörning, komponenter, en huvudbehållare för hällning och en liten souvenir, den så kallade mästarfiguren, vars avgjutning planeras att erhållas för "kloning".

För den första metoden, ta lika stora mängder glycerin och gelatin och placera dem i en liten behållare. Kompositionen smälts i ett vattenbad under konstant omrörning, för att undvika kokning. Uppvärmningen varar 10-12 minuter.

Detaljer för recept nr 1

Botten av den förberedda kartongen eller träbrickan är jämnt täckt med den resulterande blandningen. Sedan doppas souveniren i hemgjord silikon och läggs snabbt i denna låda. Den fastnade figuren hälls omedelbart med varm blandning, fyller brickan till brädden.

Flytande silikon för att göra formar, erhållet på detta enkla sätt, härdar på några minuter, nästan framför våra ögon. Efter att massan har svalnat helt, tas det resulterande blocket bort från lådan, ett snitt görs på undersidan och souveniren tas försiktigt bort.

Den resulterande formade håligheten kan endast fyllas med epoxiharts. Att göra silikon för formar med dina egna händer med hjälp av detta recept har flera nackdelar:

• den färdiga huvudprodukten absorberar vatten, så den kan inte användas för att producera gipsgjutgods;
• massan smälter när du försöker fylla den med en varm substans, så den är inte lämplig för att skapa designertvål.
• Efter flera användningar försämras formens inre yta, förlorar sin glans och kvalitet.

Möjligheten att upprepade gånger smälta om använda stansar anses vara ett plus.

Recept nr 2: förberedelse

Att göra silikon för formar med egna händer kräver viss ansträngning. Hantverkare som arbetar med plastlera tillverkar mallar och formar på detta sätt för att förverkliga sina idéer. Så du behöver en av typerna av högtemperaturbeständig konstruktionsfogmassa och vanlig matstärkelse eller talk. Det är lämpligt att arbeta med gummihandskar. Eftersom tätningsmedlet stelnar inom 10 minuter är det nödvändigt att i förväg placera bredvid föremålet från vilket gjutningen kommer att förberedas: ett skal, en statyett platt på ena sidan, något annat. Formen kommer att vara solid, med en konkav fördjupning, så den är lämplig för produktion av endast ensidiga souvenirer.

Recept nr 2: detaljer

1. Strö lite talk eller stärkelse på bordets yta (för att förhindra att det fastnar).
2. Ett gäng tätningsmedel pressas ut ur röret in i mitten av strösseln.
3. Tillsätt stärkelse ovanpå och blanda allt.
4. Den resulterande "degen" ska innehålla så mycket stärkelse att den inte fastnar på dina händer eller på bordet.
5. En tjock kaka görs av massan, motsvarande storleken på den framtida souveniren.
6. Snabbt och försiktigt, med kraft, tryck in det valda provet i detta arbetsstycke.
7. Silikonet för att göra formar får stå att torka ett dygn.
8. Efter att ha tagit bort figuren smörjs mallhålan med talk med en borste och fylls tätt med plastlera.
9. Denna bas kan placeras i ugnen för att torka tillsammans med fyllmedlet, den är inte rädd för höga temperaturer.

Vad är bra med den här metoden?

Den första fördelen är återanvändbarheten av den resulterande mallen. Materialet behåller alla sina kvaliteter. Du kan hälla en varm tvålbas i formar gjorda av stärkelse och byggfogmassa efter att ha stänkt dem med alkohol från en sprayflaska. Gör-det-själv-silikon för tillverkning av formar tål temperaturbelastningar i nivå med industriella föreningar.

Bland nackdelarna är den skarpa vinägerlukten av tätningsmedel och den snabba härdningen av "degen". Men befälhavaren kan förbereda den mängd substans som behövs vid en given tidpunkt för ett specifikt jobb.

DIY flytande silikon hemma. Flytande silikon för att göra beten och hur man gör fiskebeten. Vänner, jag ska visa er en YouTube-video, jag vill gjuta flytande silikon i gipsformar och göra det själv. Jag vill också experimentera med färgen på fluorescerande färgämnen. Jag satte mig för uppgiften att komma närmare den enhetliga färgen som en soss. Jag vill också demonstrera arbetsområdet där jag häller silikon för beten, nämligen flytande silikon för ätbara beten. Platsen där betet förbereds är att ta bort kemikalieröken så mycket som möjligt. När den smälts frigör flytande silikon ångor. Killar, använd skyddsutrustning: en gasmask, en respirator. Och arbeta i ett välventilerat utrymme eller utomhus. Jag förberedde gipsformar och intressanta silikonbeten med mina egna händer. Som en vän gav mig för formning. De har en ovanlig konfiguration och en komplex geometrisk form. Innan du gör gipsformar måste du förbereda en modell. Överraskande nog visade sig de vara av ganska hög kvalitet. När jag började hälla flytande silikon tänkte jag att jag inte skulle kunna få ut betet ur dem. Den är väldigt räfflad och tunn. När jag öppnade de två delarna av formen såg jag att alla delar hällde ganska bra. Så vi kan dra slutsatsen att i princip kan vilket bete som helst, även det tyngsta, skapas och kastas. Jag ska visa dig hur du häller flytande silikon med dina egna händer. Vi kommer också att göra ett test och du kommer att se färgen på silikonet när du lägger till pigment. Jag planerar att blanda flytande silikon med mina egna händer. Fluorescerande färgämnen från mjuk plast. Som Konstantin skickade mig för experiment. Det finns nu tid för experiment och för att hälla upp till dig själv och vänner inför säsongen. Jag vill också göra de mest användbara färgerna för de förhållanden vi jagar efter.

Sociala kommentarer Cackle

Artikeln beskriver personlig icke-professionell erfarenhet!
Silikonformar används både i produktionen och i vardagen. De används för att tillverka gipsprodukter, såsom dekorativa stenar och souvenirer, vid tillverkning av tvål, ljus, smycken och i matlagning för att skapa rätter och bakverk. För vissa applikationer tillverkas formar av speciella typer av silikon, till exempel värmebeständiga, för mat och andra. Förutom silikon används ofta även polyuretanformar. Vi har inte arbetat med polyuretan, så vi hoppar över det här ämnet.

Det finns många olika silikonformar på rea, men det är inte alltid möjligt att hitta det du behöver. Om du verkligen vill kan du göra en silikonform själv hemma. Det finns flera sätt att göra formar med egna händer:

1. Det mest tillgängliga sättet är använder silikon tätningsmedel. Inte det bästa alternativet, men i vissa fall kan det vara användbart. Den enda fördelen som kan noteras är tillgången på tätningsmedel. Den största nackdelen är att formar gjorda av tätningsmedel snabbt och lätt tappar sin form (töjning). Dessutom är silikonfogmassa i sin rena form obekväm att applicera på produkten på grund av dess klibbighet, det tar lång tid att torka, det måste appliceras i tunna lager och innan du applicerar ett nytt lager måste du vänta på det föregående en för att torka helt (cirka 24 timmar). Att göra formen tar flera dagar. För att förhindra att silikonfogmassa fastnar på händerna och för att göra det lättare att applicera det till önskad relief, kan tätningsmassan blandas med potatisstärkelse. Den resulterande blandningen blir lite som en tjock deg och blir lättare och snabbare att göra till en form. För silikonformar gjorda av tätningsmedel, samt för tunna formar gjorda av gjutsilikon, måste du göra en styv ram, till exempel av gips, så att formen inte deformeras vid gjutning. Akrylfogmassa är inte lämplig för att göra formar!

2. Använd silikonblandning för att göra formar. Det är en uppsättning flytande silikon och en katalysator (härdare). Funktionsprincipen är enkel - 2 komponenter blandas i vissa proportioner och den resulterande blandningen hälls i föremålet från vilket formen måste tas bort. För att fylla produkten måste du göra formar runt den. Det kan göras av vad som helst: plasticine, plast, trä och till och med CD-lådor, det viktigaste är att det inte läcker. Lätt att täta med en limpistol. Produkten i sig behöver inte behandlas med någonting (om den inte är gjord av silikon) - silikon fastnar praktiskt taget inte på någonting och formen tas lätt bort. Om det gjutna föremålet har omvända vinklar eller om du behöver göra en 3D-form kan du (beroende på silikonmärket) behöva göra en kompositform av flera delar. För att göra detta måste du använda ett släppmedel. Silikonet måste hällas på ett sådant sätt att formarna smidigt kan sammanfogas, för detta måste det finnas hål i den första delen och utsprång i den andra. För detta använde vi limstift från en smältlimpistol: stängerna skars på mitten och säkrades i botten av formen runt föremålet som hälldes, innan vi häller nästa lager tar vi bort dem och täcker hela ytan på resulterande del av formen med ett släppmedel så att det andra lagret inte fastnar vid det första.

Bilden visar en form gjord av Pentelast 710 efter 45-50 gipsgjutningar.

Det finns många varianter av silikonföreningar, vi hade bara möjlighet att arbeta med 2 av dem: Pentelast 710M och Pentelast 718. Båda dessa föreningar är tillverkade i Ryssland och finns i 1 kg förpackningar, och de är också bland de billigaste. Pentelast 710 M skiljer sig från 718 genom sin större flytbarhet och längre reaktionstid med katalysatorn (förblir flytande längre). När härdad är 718 lite hårdare, inga andra skillnader märktes. Blanda silikon med härdaren strikt enligt instruktionerna, snabbt men noggrant, så att det blir ett minimum av luftbubblor. Om du tillsätter mindre härdare än nödvändigt eller blandar det dåligt kommer silikonen att förbli i ett "tjockt gräddfil"-tillstånd, om du tillsätter mer kanske du inte hinner fylla formen. Efter 24 timmar kan den resulterande formen användas. Dessa silikoner är inte de bästa vad gäller styrka, så för föremål med omvända vinklar är det bättre att göra kompositformar. Till skillnad från vissa färdiga kommersiella formar, som initialt skärs för att ta bort de resulterande produkterna och inte går sönder när du sträcker dem, kommer formar gjorda av ovanstående föreningar lätt att slitas sönder på klippplatsen. De sträcker sig bra utan skador och du behöver inte oroa dig för att formen går sönder om du gör allt noggrant.

Vi använder dessa formar för att gjuta souvenirer och figurer, och de kan även användas för att göra tvål. Formar gjorda av dessa silikoner kan inte användas för kulinariska ändamål och polymerlera kan inte bakas i dem i ugnen.

Det finns speciella silikoner för dessa ändamål. De är inte heller särskilt lämpliga för att göra dekorativa stenar; för detta är det bättre att använda antingen formar gjorda av mer hållbar silikon eller polyuretan.

Gamla och onödiga formar kan användas genom att lägga till dem när man gör nya, för att göra detta måste onödiga formar skäras i små bitar.

Förresten har släppmedlet en hållbarhet på 6 månader (anges på etiketten), men det klarar sina funktioner ganska normalt efter mer än 2 år från produktionsdatumet. En flaska håller länge, du måste applicera den i ett tunt lager.

Även om vi här beskriver metoder för att göra formar hemma, är det fortfarande oönskat att göra detta hemma, eftersom katalysatorn är giftig och stinker mycket starkt, och tätningsmedlet har inte heller den mest behagliga lukten. Allt arbete ska utföras i ett väl ventilerat utrymme. Som en sista utväg kan du använda balkongen (som vi :)).

Silikon är 2000-talets huvudmaterial

Vad har ett flygplan och en disksvamp, en bil och kontaktlinser, en telefon och en rymdstation gemensamt? Alla dessa mekanismer, saker och enheter innehåller silikon.

Det kan vara flytande som vatten eller hårt som glas - polyorganosiloxan eller helt enkelt silikon, enligt många vetenskapliga experter, är 2000-talets huvudmaterial, vilket radikalt har förändrat våra liv. Alla föreningar som innehåller kisel kan klassificeras som silikoner. Egentligen har hela gruppen av silikonmaterial fått sitt namn från det engelska namnet för silikon "Silicon".

Silikoner är av enorm betydelse i modern industri. Om du ser dig omkring, så innehåller nästan oavsett vilket föremål vi ser i den moderna världen, var och en av dem silikon.

Syre och kisel är de vanligaste grundämnena på jorden. Kvarts, bergkristall och vanlig flodsand är alla baserade på kisel, vars naturreserver är stora och ständigt fylls på, vilket gör att resursen för att producera silikoner är praktiskt taget outtömlig.

Från en sådan "kaka" av silikon, genom vulkanisering, kan du göra ett silikonmaterial med absolut alla egenskaper.

För att förstå varför detta material är så populärt måste du titta på det på den djupaste molekylära nivån.

Nästan vilket element som helst kan läggas till huvudkedjan kisel-syre-kisel (Si-O-Si) i vilken sekvens som helst. Det kan vara en olinjär struktur eller ett molekylärt gitter. Förmågan att organisera många olika typer av kemiska bindningar är en ovanlig egenskap hos silikon.

Silikonmaterial uppträder genom en kombination av till synes inkompatibla element, på grund av vilka de har speciella egenskaper. Det är silikoner som har ett väldigt högt och väldigt bra temperaturområde – från -120 till +300 grader. Samtidigt fungerar vilken som helst, även den vanligaste typen av detta material från -60 till +200.

En skarp skillnad mellan dessa temperaturmärken är extrema förhållanden för många material. Men inte för silikoner, vilket är väldigt lätt att kontrollera. Vattnets kokpunkt är 100 grader och det momentana fallet till noll (i samma ögonblick som is bildas) lämnar inga spår på silikonproverna. Denna förmåga hos silikoner har gjort dem oumbärliga inom flyget.

Flygplanet är ett mycket tydligt exempel. När den flyger på 10 tusen meters höjd, där temperaturen är -60 grader, och landar på flygplatsen, där den är +30-50 grader, reagerar inte silikondelarna på något sätt på sådana plötsliga temperaturförändringar och det tål dem lätt och tätar ordentligt allt vad du behöver.

Den otroligt högkvalitativa tätningen av moderna flygplan uppnås genom silikonpackningar.

Silikoner tillsätts till och med i flygoljor och landningsställsgummi, och i flygplansmotorer - silikonpackningar och tätningar. I cockpiten finns silikonknappar på kontrollpanelen, och alla sömmar i flygplansstrukturen är också helt förseglade på grund av silikon.

Silikonbaserade tätningsmedel används också i konstruktionen. De är utmärkta för att täta fönster. Hela den nuvarande fönsterindustrin, som tillverkar plastfönster, kunde resa sig bara för att det blev möjligt att omedelbart täta insatta tvåglasfönster. Dessutom kan detta göras mycket tillförlitligt och under lång tid.

Användning av silikon i konstruktion.

Oavsett utseende och tillämpning ser råvaran för alla silikonprodukter likadan ut – den är alltid flytande. I det här fallet blir silikon lätt ett hårt material som enkelt kan slipas, poleras, skäras och allmänt bearbetas på vilket sätt du vill. Silikon kan också vara gummiliknande – mjukt och elastiskt, som enkelt kan komprimeras, böjas och sträckas.

Hur silikonet kommer att se ut beror helt på katalysatorn. Det första steget är tillverkning av silikonvätskor, oljor och silikongummi. Samtidigt kan du utifrån det senare få en mängd olika tätningar (ringar, ventiler), proteser och olika typer av flytande och fasta silikoner som du har.

Det flytande råmaterialet tar den önskade formen efter att ha interagerat med katalysatorn och så länge det inte har svalnat kan det framtida silikonet målas i vilken färg som helst. Det sista steget är vulkanisering, när silikonmassan härdar under påverkan av varm luft och tar formen av en färdig produkt.

Vanliga silikonringar i olika färger.

Vulkaniseringstemperaturen för silikon är den övre gränsen för normal drift av den framtida produkten. Efter avslutad vulkanisering kommer materialets form och egenskaper att vara konstanta, så den redan bildade massan kommer in i vulkanisatorn.

Och själva formningsprocessen kallas extrudering och är mycket lik arbetet med en konventionell köttkvarn. Silikonblandningen laddas i enheten, vars kraftfulla spiralkolv bokstavligen pressar silikonen i det befintliga hålet, som representerar profilen för den framtida produkten. För att göra en del av en annan form behöver du bara ändra profilfästet. Så produceras alla typer av medicinska rör och sonder, slangar för hydrauliska system, isolerband för ugnar och hushållsapparater, som nu nästan alla är utrustade med silikon.

Till exempel en kaffemaskin. Facken för kaffebönor är isolerade med silikon för att bevara aromen och smaken av färskt kaffe. Även disksvampen innehåller silikon - den är gjord av polyuretanskum, vilket ger den en så porös struktur. Och om du tittar noga kommer du att se att svampens bubblor är nästan identiska och placerade exakt i förhållande till varandra. Detta är fördelen med silikoner, som kan kontrollera skumbildning.

Skum bildas vid tillverkning av en mängd olika ämnen - vid oljeraffinering, inom massa- och pappersindustrin, etc. Och ju mer skum, desto mindre utrymme finns det för själva produkten. Och för att förstöra det måste du ta bort därifrån de partiklar som gör att gasbubblor inte spricker utan är i ett skum-lufttillstånd.

Men hur fungerar det? Ett av de mest uppenbara exemplen är kombinationen av vanligt vatten och vegetabilisk olja. På grund av skillnaden i densiteten hos dessa vätskor kommer de alltid att förbli oberoende lager. Även om du blandar dem kommer vattnet och oljan att separeras igen väldigt snabbt. Ett emulgeringsmedel, ett ytaktivt ämne som stabiliserar emulsioner, kan tvinga så olika molekyler att blandas.

Först då blir det en jämn fördelning på grund av att det blir ett emulgeringsmedel mellan vätskorna. Men om du tar bort det, kommer "kollapsen" av detta system att inträffa igen - partiklarna av olja och vatten ansluter separat med varandra och de två skikten separeras igen.

På liknande sätt verkar silikonmaterial på enskilda komponenter av skumämnen, bokstavligen kontrollerar bubblornas diameter. På grund av dessa egenskaper används silikon i nästan all produktion gjord av polyuretanskum, vare sig det är en disksvamp eller en fläta för en bilratt.

Förresten, Inom fordonsindustrin har silikon också lyckats ta en stark position. Låt oss säga i bilpackningar, den används på grund av sin förmåga att komprimera bra, tack vare vilken den dämpar allt, och detta möjliggör bättre bevarande av bilen.

Silikonfläta för en bilratt hjälper vid körning på grund av bättre grepp med händerna på rattkransen.

Den långa livslängden för silikondelar i en bil ger inte bara motstånd mot deformation. Faktum är att bilsilikoner inte är mottagliga för oljor och bensin. Denna egenskap tillhandahålls dem av speciella katalysatorer.

I allmänhet finns det många typer av silikongummi, men skillnaderna mellan dem - utseende, densitet, uppsättning egenskaper etc., visas först efter vulkanisering. Stadiet av vulkanisering vid hög temperatur är ganska kort - i genomsnitt endast 10-15 minuters exponering. Exponeringstiden beror på typen av gummi och dess syfte. Olika gummin har olika krav och var och en har sina exakta tekniska förutsättningar - går det sönder lätt, sträcker det sig bra, vad är dess hårdhet och mycket mer.

Hårdhetsindikatorn indikerar förmågan att behålla sin form.

Till exempel på en TV-fjärrkontroll kommer knappar som är för mjuka att fastna, och knappar som är för hårda kommer att vara svåra att trycka på. Men det riktigt tuffa testet är det så kallade isoleringsgummit. Eftersom det måste pågå länge och det är mycket problematiskt att utföra tester under hela den förväntade tjänsteperioden är förhållandena under testning mycket mer extrema än i verkligheten.

Silikongummiprover utsätts för en ström med en spänning på 3000-4000 volt - en sådan belastning är jämförbar med ett blixtnedslag. Från baksidan tillförs en destruktiv lösning av homomoniumklorid till gummiplattorna för att förstärka effekten av strömmen. Testet varar i 6 timmar, varefter graden av skada på silikonet bedöms. Och ju mindre inverkan den passerande strömmen har på plattan, desto bättre gummi.

En sådan här situation är osannolikt att inträffa i verkligheten. Samtidigt måste vissa silikoner endast fungera under extrema förhållanden - till exempel i yttre rymden.

Ätbart silikon

Och detta är riktig högteknologi och produktionen av sådant silikon är speciell. Den tål otroliga temperaturer och används som smörjmedel i yttre rymden och i hydraulsystem som används inom rymdteknik.

Människans första steg på månen möjliggjordes tack vare silikon - det var från detta som astronauternas stövlar gjordes. En ny utveckling som kommer att göra utrymmet lite närmare är tillverkningen av superhårda och supervärmebeständiga material från silikon.

Men pålitliga värmebeständiga material behövs inte bara i rymden. Metallurgi, fordons- och livsmedelsindustriär nära besläktade med mycket höga temperaturer och dessa är inte längre hundratals, utan tusentals grader. Men silikoner kan göra detta också.

Nyutvecklade material har unik värmebeständighet - upp till 1500 grader och mer. Således har en inhemsk utveckling baserad på silikon fantastiska värmeisoleringsegenskaper. När temperaturen på ena sidan av provet överstiger 1500 grader, förblir den andra något över rumstemperatur. Sådant material kan bli ett riktigt skydd, till exempel för lågsmältande metaller.

På senare tid började en annan typ av silikon att tillverkas i Ryssland, vars huvuduppgift är skydd. Nytt silikongummi kan bokstavligen rädda liv. I tunnelbanan, flygplatser och tågstationer måste lokalerna i nödfall vara försedda med el i minst 3 timmar. Och detta gummi, som isolerar tråden, avger inte skadliga ämnen under en brand, utan bildar snarare ett ganska starkt keramiskt lager, som gör att tråden kan arbeta i minst tre timmar och skyddar elektriska ledningar från kortslutningar.

Faktum är att silikoner kan ges vilka egenskaper som helst – även de mest otroliga. Men detta kan bara göras vid arbetet med råvaror, eftersom den färdiga silikonprodukten som har genomgått vulkanisering är bio och kemiskt inert, det vill säga den bildar inte nya kemiska bindningar. Det är därför silikoner inte är rädda för många aggressiva miljöer.

Silikoner tål lätt kortvarig kontakt med koncentrerade syror och alkalier. Och de kan förbli i svaga lösningar nästan på obestämd tid, igen, utan att förlora sina egenskaper.

Det är just på grund av dess tröghet silikoner används aktivt inom medicin. Det finns ingen plats eller organ i kroppen som inte kan vare sig tillfälligt ersättas eller hjälpas att fungera tack vare silikon.

Medicinsk silikon framställs med platinakatalysatorer. Närvaron av ädelmetall gör silikon absolut säkert för människor. I den biologiska miljön där implantat och proteser av silikongummi kan finnas eller där vissa anordningar eller instrument (sonder, avlopp) tillfälligt placeras, orsakar de inte avstötning i kroppen och är helt giftfria.

Silikonbröstimplantat har skapat lycka till tusentals kvinnor runt om i världen och gett stor berömmelse till materialet som de är gjorda av.

I synnerhet minskar användningen av silikon avsevärt sannolikheten för komplikationer efter operationen. Förresten, vissa typer av medicinska silikoner kräver inte höga temperaturer i produktionen. Stadiet av deras vulkanisering (fixering av formen) äger rum vid rumstemperatur.

Tack vare silikon lyckades läkare besegra den vanligaste åldrandesjukdomen. Med åldern tappar en person synen och detta sker främst på grund av grumling av linsen. Läkare installerar nu silikonlinser hos sådana patienter. För första gången utfördes en sådan operation av vår landsman, den berömda ögonläkaren Svyatoslav Fedorov, som tack vare en konstgjord lins omedelbart återställde synen för äldre människor.

Men silikon hjälper till att återställa synen inte bara under operationen.

Kontaktlinser är också gjorda av silikon. Trots deras uppenbara bräcklighet är dessa linser ganska hållbara. När de är rätt valda, orsakar de tunnaste silikonhydrogellinserna ingen skada på ögonen.

Och den lilla närvaron av platina ger silikonläkande egenskaper. Du kan enkelt bli av med brännskador och ärr med hjälp av silikonplåster, som utvecklades av ryska forskare för ganska länge sedan. De hjälper mycket bra vid brännskador, för att jämna ut keloidsuturer efter brännskador och operationer.

Om du av misstag får en mindre brännskada räcker det att applicera en remsa av silikongips på brännplatsen. Och efter mycket kort tid kommer du att upptäcka att du inte längre har några spår av brännskadan.

Samtidigt kan silikonplåstret tas bort, tvättas och appliceras igen. Du kan, säg, ta av den på natten eller bära den dygnet runt tills du får fullt resultat. Ett plåster kan hålla i 2-3 månader, vilket är ett riktigt rekord jämfört med ett vanligt plåster.

Men nästan alla silikoner kan skryta med hållbarhet. Under vattnet och i yttre rymden, på köksbordet och i människokroppen - silikoner fungerar överallt under mycket lång tid och är lika pålitliga. Och tydligen har silikon precis börjat sin stora marsch över planeten.

Forskare lovar att snart skaffa silikon som tål temperaturer på mer än 3000 grader. Ett sådant material kommer att överträffa titan när det gäller värmebeständighet, och detta verkar inte längre otroligt. Silikon öppnar för så frestande möjligheter att det inte råder någon tvekan om att nya upptäckter med sitt aktiva deltagande är precis runt hörnet.

Än så länge finns det inte ett särskilt brett urval av silikon på marknaden för att tillverka formar.

Silikonbeten hemma. Video

Fler och fler hantverkare visar en lust att prova på att arbeta med detta relativt nya material, men redan från de första stegen ställs de inför svårigheter, utan att veta var de ska börja, vilket silikon de ska använda och hur de ska hantera det. Här ska jag försöka sammanfatta huvudpunkterna, baserat på mina egna erfarenheter och information från Internet. Jag ska genast säga att jag inte kommer att berätta något i grunden nytt - allt som kommer att diskuteras är välkänt för proffs som arbetar med silikon, men jag hoppas att informationen som samlas på ett ställe kommer att hjälpa nybörjare att övervinna sina första svårigheter.

Vilka silikoner behövs för gjutning?

Så, först och främst, själva silikonet. När jag skapar dockor använder jag platinabaserade föreningar (tvåkomponents silikoner) från Smooth-On tillverkade i USA, så vi ska prata om dem. För att fungera behöver du två typer av silikoner: för att gjuta själva dockorna och för att göra formen. Det finns inte många av de första, främst Dragon Skin Series och Ecoflex Series. De har en hög grad av elasticitet och låter dig mest realistiskt förmedla effekten av mänskligt kött.

Silikoner i var och en av dessa serier har olika tekniska egenskaper: mjukhet, livslängd (längd på tiden när silikon förblir flytande), härdningstid, viskositet, etc. Vilken typ av silikon är bäst att använda när du skapar dockor? Jag kan inte säga något specifikt här - allt beror på mästarens slutmål. Enligt min åsikt är det bäst att följa experimentets väg, prova olika serier för att i praktiken hitta det mycket, enda materialet som gör att du kan uppnå önskad effekt.

Silikoner från Dragon Skin Series och Ecoflex Series är färglösa och genomskinliga, så för att få en realistisk dockfärg måste de färgas med speciella Silc Pig-pigment.

Den andra typen av silikoner används för att göra formen. Var försiktig - Platinabaserade silikoner kan endast gjutas i formar gjorda av platinainnehållande silikon. Silikoner med tennkatalysator kan inte användas. Annars kommer inte gjutgodset att härda. Silikoner avsedda för att ta bort mögel har mindre elasticitet, större hårdhet och är vanligtvis färgglada eller genomskinliga. Den ljusa färgen på en av komponenterna gör att du kan blanda komponenterna A och B jämnt innan du häller, och de genomskinliga gör att du kan se modellen i formen (detta är bekvämt om formen gjuts som en helhet och sedan skärs i delar ). Silikoner avsedda för mögelborttagning inkluderar sådana serier som: E-Series, Mold Star Series, Equinox Series, Rebound Series, etc.

Formen kan göras genom att hälla, eller genom att gradvis applicera lager av silikon med en borste.

Den första metoden är enklare och snabbare, men kräver mer silikonförbrukning. Den andra är mer arbetskrävande, och den kräver också olika ytterligare material. Du kan tydligt se processen för att skapa ett "spridningsformulär" på företagets officiella video:

Lite om formulär

Den färdiga silikonformen förblir elastisk, detta är dess absoluta fördel, men vi får inte glömma att den lätt kan deformeras, så den måste placeras i ett speciellt skyddande hölje av vanligt gips.

Innan du häller silikon i en silikonform måste du använda ett speciellt släppmedel, Ease Release, annars fäster formen och gjutgodset tätt ihop. Separatorskiktet måste torkas ordentligt, eftersom det i vissa fall förhindrar att silikongjutet härdar helt.

Formar för gjutning av dockor kan göras inte bara av silikon, utan också av gips. Det är tillrådligt att använda speciell dentalgips för detta ändamål, såsom Fuji Rock, som har ökad styrka, perfekt förmedlar små lättnadsdetaljer och torkar ganska snabbt. Jämfört med silikonformar kräver gipsformar inte användning av ett släppmedel och absorberar överskott av silikonolja under gjutningsprocessen. Gipsformar har dock också betydande nackdelar - mastermodellen är nästan omöjlig att ta bort från gipset utan skador, formarna öppnar sig med stor svårighet och blir ganska snabbt lösa, vilket förlorar noggrannheten i inriktningen av halvorna. Dessutom, jämfört med silikon, måste en gipsform tillverkas av fler delar, vilket ökar antalet sömmar på den färdiga gjutningen.

Grundläggande regler för att arbeta med silikon

Så vi har sorterat materialet för gjutning, låt oss nu prata om själva processen. För att undvika defekter och misslyckanden när du arbetar med silikon måste du följa två gyllene regler som gör mästarens liv mycket lättare:

1. Följ alltid instruktionerna strikt och pedant och undvik alla amatöraktiviteter.
2. Testa alltid nya material som kommer i kontakt med silikon för kompatibilitet.

För arbete är det lämpligt att köpa en vakuumkammare med en pump som pumpar ut luft från blandningen innan den hälls. Vissa typer av silikoner kan användas utan föregående avgasning, dock är risken att luftbubblor stannar kvar i den frusna massan ganska stor.

Det är också en bra idé att ha en ugn eller torkskåp för efterhärdning av färdiga produkter. Silikon som har genomgått värmebehandling får snabbt de fysikaliska och kemiska egenskaper som tillverkaren deklarerat. Jag skulle inte riskera att värma produkter i en ugn avsedd för livsmedel, trots att platinabaserade silikoner anses vara giftfria material.

Jag skulle vilja notera att tillverkning av silikondockor kräver betydande ekonomiska utgifter, men det är omöjligt att spara på material och utrustning genom att leta efter billiga analoger och göra amatörarbete - resultatet av sådana experiment är vanligtvis katastrofalt och leder till oundvikliga skador på gjutgods och formar.

När du arbetar med silikon bör du endast bära vinylhandskar, latexhandskar kan inte användas.

Gjutrummet måste värmas upp, temperaturen i det bör inte falla under 22-23 grader. Den erforderliga temperaturregimen är en av de viktigaste faktorerna - vid temperaturer under 18 grader kan silikon helt enkelt inte härda, och högre lufttemperaturer minskar livslängden för den färdiga silikonblandningen något.

Men du kan inte lagra silikon i värmen. Materialet har en begränsad hållbarhet, vilket minskar genom att temperaturen stiger. En öppen burk måste användas snabbt, eftersom kontakt med omgivningen också kan påverka dess egenskaper.

Algoritmen för att arbeta med silikon bör vara följande: ta burkarna med silikon från en sval plats, vänta tills den värms upp till de nödvändiga 23 graderna, blanda innehållet i varje burk noggrant, kombinera komponenter A och B i exakta proportioner , utsätt den färdiga blandningen för avgasning, häll i formen och återför återstående silikon till kylrummet.

I allmänhet bör man komma ihåg att silikon är ett mycket nyckfullt material som inte tillåter friheter vid hantering.

Silikonets nycker

I princip är processen att tillverka silikongjutgods elementär, men denna enkelhet är vilseledande.

Silikon presenterar ständigt obehagliga överraskningar, vilket hindrar mästaren från att slappna av och göra misstag. Den största faran för ohärdat silikon är hämning (förgiftning) av olika ämnen som är oförenliga med det. Den mest formidabla och samtidigt den vanligaste "fienden" av silikon är plasticin som innehåller svavel. För att fungera behöver du bara köpa plasticiner märkta Svavelfri, som Monster Clay eller Chavant. Det är bättre att inte ha tvivelaktiga plasticiner i verkstaden alls - även om du av misstag rör ett svavelhaltigt material med din hand kan "infektera" silikonformen.

Den andra "fienden" av silikon är latex. Använd inte latexhandskar, sprutor med gummimunstycken på kolvar eller andra instrument som har latexdelar i sin design.

Använd träpinnar med stor försiktighet för att röra om blandningen. Vissa typer av silikon tål inte kontakt med trä och kan hämmas. För att skydda dig mot obehagliga överraskningar är det lämpligt att blanda silikonet med metallomrörare.

Nyhärdade polyestrar, epoxi- och polyuretangummi är också farliga. Som jag redan skrev ovan, innan du använder något nytt material i ditt arbete, måste du testa det genom att fylla det med en liten del silikon. Om blandningen härdar helt under den vanliga tiden som är tilldelad för fullständig polymerisation och ytan på silikonen inte är klibbig, kan vi anta att det nya materialet har klarat provet och kan användas i vidare arbete.

Det var i princip allt jag ville berätta om teknikerna för att arbeta med silikon. Jag har själv ofta gjort misstag, upplevt många obehagliga ögonblick, och jag hoppas att denna svårvunna upplevelse kommer att hjälpa nybörjare att inte trampa på den smärtsamt välbekanta gamla rakan och spara nerver, tid och pengar. Lycka till med din kreativitet!

Hur man gör silikon hemma

Silikon är ett material som består av ett organiskt kiselämne; det har egenskaperna plasticitet och mjukhet; det är på grund av dessa egenskaper som det används för att skapa ämnen och formar, såväl som figurer och figurer. I avsaknad av specialverktyg och material kan du göra polydietylsiloxan hemma, eller om du använder icke-vetenskapliga formuleringar, gummibaserad silikon.

Ingredienser och att komma igång

För att förbereda silikon från gummi behöver du bara använda två vanliga hushållsprodukter - det så kallade "flytande" glaset och etylalkohol.

Du behöver också en plan yta att arbeta på och en behållare för själva silikonen, helst inte särskilt djup och gjord av plast. Häll sedan i den förberedda behållaren i lika stora proportioner, först etylalkohol och sedan "flytande" glas. Blanda den resulterande massan med något lämpligt föremål, vare sig det är en vanlig stav eller en sked. Så fort blandningen börjar tjockna kan du röra om eller snarare knåda silikonen med händerna. Resultatet blir ett tätt ämne, som i struktur och utseende liknar plasticine och färgen på detta ämne kommer att vara vit.

Så fort ämnet stelnar kan du ge silikonet den struktur vi behöver; det är bättre att ta reda på i förväg vad du ska skulptera. Detta kommer att vara mycket lätt att göra, eftersom massan i sig är mjuk och böjlig, påminner om gummi, plasticine eller lera. När du är klar med formningen, lämna det resulterande föremålet en viss tid för att låta silikonet härda helt. Gummisilikonet kommer att härda, och själva produkten blir mer elastisk och mindre mottaglig för deformation, stötar etc.

Göra kopior av silikon

För att göra vissa kopior av föremål eller föremål behöver du använda flytande silikoner, som du kan hitta i butiken. Dessa silikonvätskor innehåller vissa föroreningar och stelningsprocessen tar längre tid, vilket gör det möjligt att gjuta de nödvändiga föremålen från dem.

Innan du startar produktionen, ta en form där du placerar plasticine för skulpturer och själva föremålet som ska kopieras. Formen måste vara utan hål eller springor, och sidorna på formen måste vara avtagbara för att ta bort själva silikonämnena.

Häll silikon i formen, börja från kanten av formen. Så snart den övre delen av arbetsstycket härdar, ta ut plasticinen för skulpturer, sedan i formen ser du en figur 1/2 fylld med silikon.

Därför är det nödvändigt att hälla silikon från baksidan och sedan ta bort arbetsstycket genom att demontera formen. Själva föremålet för kopian dras ut och en blank kvarstår från vilken kopior kan skapas ett oändligt antal gånger.

Nästan alla fiskare gör någon form av hemgjord produkt. Oftast handlar det om olika modifieringar av utrustning, sänken, matare och andra småsaker, men det finns också fiskare som gör beten, inklusive inte bara de enklaste som oscillerande skedar, utan också mer komplexa produkter som wobblers eller silikonbeten. Genom att göra silikonbeten med egna händer kan en sportfiskare inte bara få vissa besparingar, utan också uppnå större variation i sina spinningboxar. Hemgjorda silikonbeten kan komplettera fabriksprodukter, eftersom spinnfiskaren kan få exakt vad han anser vara nödvändig, ändra längden, formen, färgen eller lockmedlet som används i enlighet med hans idéer.

Att göra silikonbeten hemma ger fiskaren ett antal fördelar:

• Du kan välja din egen form. Detta är mycket viktigt om spinnaren tror att en produkt från ett visst företag kan förbättras genom att lägga till ytterligare element, eller om fiskaren har en version av sin egen, ursprungliga form.
• Det händer att det helt enkelt inte finns något alternativ i den önskade storleken i raden av fabriksprodukter. Både ultralätta älskare och anhängare av troféfiske står inför detta problem. Ett antal tillverkare tar helt enkelt inte hänsyn till önskemålen från en liten grupp fiskare.
• Ibland, trots variationen av färger, tror spinnfiskare fortfarande att produktlinjen saknar en viss färg, och att sedan göra silikonbeten med dina egna händer gör att du kan få den önskade färgen.
• Även självgjutning av silikonbeten gör att du kan få silikoner med önskat lockmedel, eller med hög salthalt, vilket påverkar attraktionskraften för fisk. Så, till exempel, fans av nanojig ställs inför det faktum att det finns väldigt få silikoner med doft av vitlök (som lockar crucian karp).
• Om original hemmagjorda vibrerande svansar eller andra alternativ visar bra resultat på en damm, kan du försöka etablera deras produktion och försäljning.

Viktig! Ur ekonomisk synvinkel blir produktionen av sådana beten mest lönsam om resterna av beten som skadats under fisket används som material.

Reparationsmetoder

Ätbara föremål som skadats i processen att fånga ett rovdjur kan inte bara smältas ner utan också repareras. Det finns tre huvudsakliga sätt att göra detta:

1. Ansluta delar av betet med öppen eld - en tändsticka, en tändare, ljus.
2. Limning med superlim.
3. Lödning med lödkolv.

Foto 1. Sliten svans på vridaren.

Foto 2. Skär en bit från silikonremsan.

Foto 3. Efter lödning med tändstickor återstår bara att tvätta bort sotet.

Den första metoden används oftast direkt under fiske, den gör det möjligt att snabbt koppla ihop delar av skadade silikoner och fortsätta fiska. För att ansluta behöver du bara värma beten något på den plats där de ska anslutas, men det viktigaste är att inte överdriva det med uppvärmning.

Sammanfogning med lim används sällan, eftersom fogen tappar sin elasticitet, vilket negativt påverkar spelet av vibrerande svansar, vridare och passiva beten också. Därför använder fiskare vanligtvis denna metod för experimentella ändamål, och efter att ha blivit övertygade om att resultatet inte är det bästa använder de den inte längre.

Hemma är det bäst att reparera skadade matvaror med hjälp av en lödkolv. Lödning ger inte bara en stark anslutning, utan kan också hjälpa till att anpassa formen på både kroppen och de aktiva elementen.

Var kan jag få tag i själva silikonen?

Det finns flera alternativ för var du kan hitta silikon för beten. Det enklaste alternativet är att helt enkelt smälta ner silikoner som skadats av ett rovdjurs tänder; vilken spinnare som helst kommer att ha massor av vibrerande svansar, twisters med avbitna svansar eller tuggade kräftdjur och larver. Själva smältningen är också möjlig på en gasspis i ett vattenbad, men det är bättre att använda en mikrovågsugn för detta ändamål.

Du kan också köpa ingredienser som används för att göra silikonbakformar och liknande produkter. Silikoner gjorda av detta material kommer att vara något hårda, men hållbara. Eleplast (TV 25), Pentalast 710, Pentalast 718 används ofta.

Du kan också hitta resurser online som erbjuder lämpligare alternativ. Dessa är till exempel "TOIRTAP", "Silix". Sådana företag erbjuder vanligtvis inte bara basen utan också ämnen som kan göra betet hårdare eller mjukare, färgämnen, glitter, lockmedel samt andra produkter som behövs för att göra silikoner själv, inklusive verktyg och till och med färdiga formar.

Foto 4. Silikon för husbehov.

Hur smälter man silikon?

Detta material kan förlora sina egenskaper om det värms upp för mycket. Därför måste du veta hur man smälter silikon utan att förstöra det. Det enklaste sättet att göra detta är att placera materialet i en mikrovågsugn och ställa in en temperatur som är säker för den specifika polymeren. Om du inte har en mikrovågsugn får du nöja dig med ett vattenbad, men här måste du vara försiktig, eftersom om silikonet överhettas kan rök komma ut och själva materialet mörknar och förlorar sin elasticitet .

Det är också under uppvärmning som ytterligare komponenter tillsätts - färgämnen, ämnen som gör materialet mjukare eller hårdare, lockmedel, fett, salt, glitter etc. (det är viktigt att allt detta är resistent mot höga temperaturer, annars kan betet vara skadad).

Enkelsidiga gjutformar

Hur gör man silikonbete? Utan en form eller matris för gjutning är oberoende produktion av silikoner omöjlig. Gjutning av silikonbeten kan göras i gips- eller plexiglasformar. Båda kan köpas, men du kan enkelt göra en matris av gips själv, men du kommer troligen inte att kunna skapa en högkvalitativ form av plexiglas hemma.

Att göra formar för silikonbeten från gips är ganska enkelt. Det finns två huvudtyper av matriser - ensidiga och tvåsidiga. Enkelsidiga alternativ är mer lämpliga för beten som inte har några komplexa formade element på ena sidan (till exempel ovanpå, som vanligtvis finns i vibrotails), utan helt enkelt en platt yta. För att göra en sådan matris för gjutning måste du först montera en kropp i vilken gipset kommer att hällas. Därefter måste du lösa gipset i vatten.

Viktig! Gips bör tillsättas gradvis, rör om blandningen. Om luftbubblor är synliga måste de "knackas ut", eftersom de lätt kan förstöra den färdiga produkten.

Gipset hälls i formen, varefter ett prov av betet läggs i den (som ska smörjas för att det ska bli lättare att ta bort efter att putsen har härdat) så att dess överkant ligger kvar på ytan. Efter borttagning är matrisen klar att användas.

Dubbelsidig matris

Gör-det-själv vibrotail, liksom andra beten, särskilt om de har en komplex struktur, gjutas bäst i dubbelsidiga formar. Sådana matriser är gjorda på nästan samma sätt som ensidiga, dock fylls bara hälften av betet omedelbart med gips. Efter detta lämnas formen tills putsen stelnar, och när den blir hård smörjs den nedre delen, och betet hälls i så att dess delar inte blir kvar på ytan. Även om en dubbelsidig matris är lite mer komplicerad att tillverka, har den en viktig fördel - den kan användas för att gjuta beten med ett stort antal komplexa element, samt göra silikoner med en komplex kroppsform, utan raka plan, vilket gör det omöjligt att använda en ensidig matris.

Viktig! Det är nödvändigt att lämna ett spår genom vilket den smälta silikonen kommer att hällas i matrisen. Det är mest bekvämt att fylla den med en glasspruta, eftersom den är resistent mot höga temperaturer.

Dessutom är dessa formar för silikonbeten mer praktiska för att gjuta flera silikoner samtidigt. Du kan experimentera med tvåfärgade beten genom att använda två sprutor i vilka du måste rita material färgat med olika färgämnen.