Att göra ett fräsbord med dina egna händer. Ett steg mot en professionell verkstad - ett gör-det-själv bord för en fräs med ritning och mått

Jämfört med ett handverktyg gör ett gör-det-själv fräsbord att du kan få en mer exakt grad av materialbearbetning. Styvt monterad överfräs, kapar säkert olika typer av trä, plast, belagd spånskiva. På den kan du inte bara fasa, utan göra ett spår, spår, spår, spik, spår, lockigt urval av profilen.

Hur man väljer ett praktiskt alternativ

Det finns olika sätt att göra ett hemmagjort fräsbord, men designprinciperna för de flesta modeller är desamma.

Först väljs en av tre typer av fräsmaskin, som bestämmer dimensionerna och placeringen av denna utrustning i snickeriverkstaden:

Monterad. Ett separat aggregatblock, som fästs på sidan av sågmaskinen med klämmor. Låter dig använda arbetsytan på annan utrustning, lätt att ta bort, avlägsnas med dina egna händer åt sidan i händelse av värdelöshet.
Portabel. Desktopmodifiering, som de strävar efter att göra med de minsta nödvändiga måtten på sängen och fräsbordet. Effektiv maskin att använda med frekvent förflyttning på byggarbetsplatser.
Stationär. Huvudtypen av bord för etablerad produktion, förutsatt att det finns tillräckligt med utrymme i rummet. Detta är inte längre bara en fräs, utan en utrustad arbetsplats.

Det är nödvändigt att utveckla en ritning av det framtida bordet med dina egna händer, redan känna till installationsdimensionerna, massan på fräsdelen (med en motor). Tvärsnittet, placeringen av lagerelementen måste kombinera styrka och fri åtkomst för installation och underhåll.

Material för egenproduktion

Bordets arbetsplan säkerställer smidig glidning av arbetsstycket i ett plan. Spånskivor, MDF gör ett bra jobb med denna uppgift. Så att det inte finns någon avböjning av bänkskivan under routerns vikt, tar de en platta med en sektion på 2,6 / 3,6 cm. En spånskiva med en tjocklek på 1,6 cm räcker för sidodelarna.

Monteringsplattan, på vilken en massiv router är fäst, har per definition hög hållfasthet, styvhet. Från plåtmaterial är metall, textolit, lövträplywood lämpliga för det. Plattans tjocklek överstiger inte 0,8 cm.

Bordets stödjande stöd är tillverkat för hand av en metallprofil, spånskiva. Ibland är dessa bara ben med förstyvningselement, i andra fall innehåller bordet frontmonterade lådor för verktyg, liten utrustning och hjälpanordningar.

Huvuddelen - fräsen - förvärvas av industriell produktion.

Elmotoreffekt för träbearbetning börjar vid 500 watt. Fullständig fräsning av lövträ kräver effekt överstigande 1 kW (upp till 2 kW). Spänning 230/380 V. De flesta modeller har hastighetskontroll.

Ytterligare enheter

Kreativ användning av ytterligare utrustning i utformningen av ett hemmagjort fräsbord kan avsevärt utöka dess funktionalitet. Det kommer att vara möjligt att uppnå en smidig justering av skärdelens höjd ovanför plattan om du gör en hiss för arbetskroppen med dina egna händer. För detta ändamål vilar enhetens vertikala axel på en skruv med en fin rektangulär gänga som går genom en fast mutter. Rotationen av handratten på stången reglerar matningen av fräsen. Mekanismen är utrustad med sidostopp mot distorsion, en låsmutter för att hålla den i ett givet läge under vibration. Om möjligt sätter de mer komplexa hissar - en bildomkraft, en tailstock från en svarv.

Ett annat tillägg är en stållinjal längs arbetsstyckets styrningars längdaxel. Praktiskt, bekvämt, låter dig kontrollera provstorleken, frigör dina händer för andra operationer.

Verktyg

För att göra alla detaljer om fräsbordet med dina egna händer behöver du:

bågfil, elektrisk sticksåg;
smärgel, kvarn;
elektrisk hyvel;
borra;
mejsel;
skruvmejsel, skruvmejsel.

Användningen av ett elektromekaniskt verktyg påskyndar arbetet med tillverkning av bänkskivor, guider, sneda stopp, men vid behov kan operationer utföras med dina egna händer och manuella enheter.

Maskinens komponenter

Den nödvändiga kvaliteten som ett bord för en manuell router med dina egna händer måste ha är vibrationsmotstånd. Användningen av begagnade arbetsbänkar löser inte alltid detta problem.

säng

Benen på den sida där snickaren sitter är placerade lite längre från bordskanten (0,1-0,2 m) för stabil placering av benen. Manöverpanelen finns också här.

Höjden över golvet ställs in med justerbara stöd i intervallet 0,85 - 0,9 m.

Storleken på det yttre arbetsplanet kommer till stor del att avgöra storleken på det avsedda råmaterialet. I genomsnitt räcker det att göra 1,5 × 0,5 m. Baserat på detta ställs avståndet mellan ramens stödplatser in.

Fastsättning av arbetskroppen

Fräsen förs till bordsskivan underifrån, en monteringsplatta placeras ovanpå, de dras ihop med 4 skruvar med lock under svetten. Bordets övre plan ska vara fritt från utsprång och fördjupningar. För att göra detta är det nödvändigt att plattan ligger i en förskuren fördjupning, som måste göras exakt längs dess yttre kontur. Borra 4 hål för bultarna. Ytterligare infästning till trädet är försedd med självgängande skruvar.

Formen på plattan överförs från fodret på fräsens sula. Den inre delen är utskuren i form av en fyrkantig ram med tillräckliga marginaler för att rymma hålen för monteringsbultarna.

Ett runt hål måste göras i bordsskivan, tillräckligt för att skäraren ska kunna passera igenom. En för bred öppning stängs med ytterligare ringar - insatser för att förhindra att materialet rivs sönder under fräsning.

Arbetsplatsutrustning

För att motstå fräsningsnoggrannheten är arbetsstyckets matningsriktning utformade sådana enheter på fräsbordet:

Guider. De är placerade längs virkesförsörjningsledningen för att stoppa brädet vid den inställda storleken på fräsknivens överhäng. De kan tillverkas av samma spånskiva som kroppen. 3 remsor skärs ut längs bordets längd. I 2 av dem skärs en öppning ut för skäraren: den första är halvcirkelformad (brädet kommer att ligga horisontellt), den andra är rektangulär i sin höjd (den blir vertikal). Styrningarna är placerade i rät vinkel och fästs med 4 sneda stopp. I horisontalplanet är slitsar gjorda för bultarna för att justera skärets uteffekt. Den tredje stången skärs på mitten och placeras på framsidan av hörnet. Den, som rör sig isär, upprätthåller ett minimum mellanrum mellan de roterande knivarna och det fasta stoppet. Den är fixerad med självgängande skruvar, en lappplatta i den övre delen.
Klämmor. Det är acceptabelt att göra det i form av en träkam (lönnplatta med enhetliga snitt 2 × 50 mm med ett steg på 5 mm längs fibern) eller ett kullager av önskad vikt och storlek.

Lock. På baksidan av styrningarna måste det roterande huvudet vara stängt av säkerhetsskäl.

Ett ytterligare alternativ kan vara ett rör för anslutning av en dammsugare, lindat under locket på skäraren.

Finish

Efter montering slipas alla delar, arbetsytor poleras. Sidorna och botten är målade, öppnade med lack. Den elektriska delen stängs med en metallslang.

Du kanske också är intresserad av artiklar:

Hur man gör ett koordinatbord med egna händer Hur man gör en trähyvel med egna händer Hur man gör en manuell fräs från en kvarn med egna händer Hur man gör en giljotin för att skära metall med egna händer?

Gör-det-själv fräsbord för manuell fräs

En av snickerimästarens främsta assistenter är ett träbearbetningsbruk. Detta handverktyg är oumbärligt när du behöver:

skär ett spår;
göra ett spår
gör en spikanslutning;
avsluta kanter etc.

Men när man utför en del snickeriarbete är det inte alltid bekvämt att använda detta verktyg på grund av det faktum att det krävs att man samtidigt håller arbetsstycket och manövrerar fräsen. Därför går många hantverkare till tricket och gör ett fräsbord för en manuell fräs. Med hjälp av bordet, som är ett tillförlitligt tillskott till fräsverktyget, är det möjligt att få träelement vad gäller kvalitet och precision som inte på något sätt är sämre än snickerier tillverkade i professionella möbelverkstäder på fräsmaskiner.

Ett hemgjort bord för en manuell router ökar verktygets produktivitet avsevärt och underlättar arbetet med att bearbeta träprodukter. Det är inte svårt att tillverka sådan utrustning, dessutom, till skillnad från ett standardfräsbord tillverkat av olika tillverkare, kommer detta bord att ha de dimensioner, design och alternativ som valts direkt av sin tillverkningsmästare.

För att utföra något tekniskt arbete, och tillverkning av utrustning är en av dessa, är det nödvändigt att rita en skiss av den framtida maskinen. På den måste du ange din vision av projektet med en indikation på de faktiska dimensionerna. Baserat på skissen kan du enkelt välja material för tillverkning av den framtida strukturen, deras kvantitet, bestämma byggbudgeten och fylla på de verktyg som behövs för bearbetning av maskindelar.

Alternativ 1. Instruktioner för att göra en tabell för en manuell router

Material för tillverkning av fräsbordet

För att bygga ett fräsbord behöver du:

4 stänger med kvadratisk sektion;
beslag av spånskivor och plywood, vars dimensioner bestäms vid konstruktion av en bordsritning;
hårdvara (muttrar, bultar, självgängande skruvar, gångjärn, etc.);
domkraft;
metallisk profil;
sex mm stålplåt;
aluminiumstyrningar;
rörligt vagnstopp (styrning från sågen);
manuell frys.

Rita hemmagjort fräsbord (alternativ 1)

I vilket fall som helst, innan du börjar göra en sådan tabell, måste ritningen kompletteras med beteckningen på alla storlekar och platsen för arbetsartiklarna i förhållande till varandra.

Steg för steg montering

Låt oss överväga i detalj varje steg i tillverkningen och fästningen av varje element i ett hemgjort fräsbord.

1:a steget. För tillverkning av en stationär bas för bordet behöver du stänger och spånskivor, från vilka vi vrider benen, stärker dessutom styvheten med hjälp av horisontella anslutningspaneler av plywood. I den högra sidodelen skär vi ett hål för startknappen, som ska kopplas till en manuell router.

2:a steget. Bordsskivan är gjord av spånskiva. Vi gör den lyftande tillsammans med en överfräs, för vilken vi installerar gångjärn och gör en extra stödbas av 15 mm plywood.

3:e steget. För att smidigt flytta arbetsstycket längs bordet, till exempel för att skära ett spår i det, används en rörlig stoppvagn. Vi skär ett spår i bordsskivan för styrningarna för det rörliga stoppet och installerar en metallprofil i den. Som stoppvagn kan du använda en guide från en gammal såg.

4:e steget. Det längsgående stoppet är också gjort av spånskiva och gjort rörligt för att justera springorna runt fräsen. För att säkerställa rörlighet skär vi ut vinkelräta spår i den övre delen av stoppet och fäster stoppet på bordsskivan med klämmor. I mitten skär vi ett litet spår för att suga ut spån och annat fräsavfall.

5:e steget. Av tunn plywood gör vi en låda med ett hål för att ansluta en dammsugarslang, som tar bort damm och spån som bildas under fräsningsprocessen. Vi fixar lådan bakom det vinkelräta stoppet.

6:e steget. Vi tar en sex millimeter stålplåt och fäster den på bänkskivan i jämnhöjd med ytan. I processen med att fästa ser vi till att dess kanter inte sticker ut över bänkskivan, annars kommer arbetsstyckena att klamra sig fast vid dem. En manuell fräs kommer att fästas på plattan underifrån.

7:e steget. Vi fäster fräsen vid aluminiumsulan i botten av plattan med bultar, men glöm inte att förborra hål för bultarna i sulan. Att fästa handverktyget på vändskäret istället för direkt på bordet sparar skärdjup och möjliggör enkelt byte av fräs.

8:e steget. Vi bygger en fräshiss. För att göra detta använder vi en bildomkraft, som gör att du kan ändra höjden på skäraren med maximal noggrannhet.

9:e steget. Vi tar bort handtagen från routern och istället för dem fäster vi aluminiumguiderna, som vi ansluter till jackmekanismen.

Design och hemgjort fräsbord för en manuell fräs

Innan du fortsätter med tillverkningen av ett fräsbord är det nödvändigt att noggrant bestämma dess designegenskaper. Den här artikeln ger instruktioner om hur du gör ett enkelt routerbord. För andra första byggalternativ, se detaljerna nedan.

Vi kontrollerar tillförlitligheten av fästningen av alla element - och fräsbordet är klart med våra egna händer!

Vi erbjuder flera fler modeller av handgjorda träfräsmaskiner för din smak.

Alternativ 2. Ytterligare ett fräsbord och andra monteringsfunktioner

Vi erbjuder en bordsdesign för en fräs med en detaljerad analys av dess noder.

Material och verktyg.

För att göra ett bord för en manuell fräs med dina egna händer behöver du material:

metallhörn eller rör (för ramen);
aluminium guide;
yxor för att fästa fräsen;
spackel, primer och färg för metall;
självgängande skruvar; möbelbultar 6 x 60 mm;
justerhexagonbultar med muttrar - 4 st. ;
Finsk fuktbeständig laminerad plywood, 18 mm tjock (annat material kan tas);
brädor eller rester av plywood (för tillverkning av ett parallellstopp).

Följande verktyg krävs också:

svetsmaskin (för bordets metallram);
borr och borrar;
skruvmejsel;
kontursåg;
fräs;
spatel, penslar, trasor.

Grundritningar

Designegenskaper hos fräsbordet

Under fräsen kan du anpassa den befintliga arbetsbänken. Men det är mer ändamålsenligt, för att utesluta påverkan av starka vibrationer under skärmaskinens drift, att göra en separat struktur som säkerställer bordets stabilitet.

Huvudbelastningarna under driften av utrustningen överförs till basen. Därför måste ramen vara pålitlig och stabil. Under bädden förstås den fasta basen på vilken fräsen är placerad. Den uppfattar all belastning och är en design i form av ett bord med fast lock. Den kan tillverkas av ett metallrör, hörn, kanal, trä, spånskiva.

Man måste ta hänsyn till att själva routern är fäst vid bordsskivan underifrån, vilket innebär att det krävs att det finns tomt utrymme där.

Överfräsen är fäst vid bordet genom en höghållfast och styv platta för monteringsarbete. Det är att föredra att göra det av metall, textolit eller räfflade brädor.

På överfräsens sula finns gängade monteringshål för montering. I frånvaro av gängade hål utförs skärning oberoende. Om uppgiften inte är möjlig, säkra fräsanordningen med speciella klämmor.

Börja arbetet med att göra ett prov enligt formen och tjockleken på monteringsplattan med en fräs. För att förenkla på monteringsplattan ska räta vinklar rundas av med en fil. Ett urtag i bordsskivan säkerställer att plattan ligger i plan med bordsskivan.

Gör ett hål i mitten av plattan för att verktyget ska komma ut, borra hål för montering av plattan på bordet. Nästa steg är att borra hål för att fästa fräsanordningen, tänk på att fästelementen måste vara svettiga.

Hur man gör en arbetsyta och bas

Tillverkningen av basen för det framtida fräsbordet börjar med ramen. För att underlätta arbetet bör bordsöverdraget sticka ut i den främre delen med 100-200 mm. När du utformar sängramen, var särskilt uppmärksam på arbetsytans installationshöjd. Denna storlek är avgörande för bekvämligheten med att arbeta vid maskinen. Enligt ergonomiska krav ska den vara 850-900 mm, beroende på personens höjd. För bekväm drift av den framtida fräsmaskinen kan du installera höjdjusterare i botten av stödet. Detta kommer att tillåta, om nödvändigt, att ändra storleken på höjden på bordet;

Som arbetsyta för den framtida maskinen är en köksbänkskiva från sovjettiden användbar. Oftast är den gjord av 36 mm spånskiva täckt med plast. Träflismaterialet kommer att minska vibrationerna som uppstår under fräsningsprocessen, och plastbeläggningen ger utmärkt rörelse på arbetsstyckets yta. I avsaknad av en gammal bänkskiva, använd MDF eller spånskiva, med en tjocklek på minst 16 mm.

Välj en plats för den framtida fräsen i din verkstad, mått och typ av framtida design beror på detta. Det kan vara en modulär maskin placerad på sidan av en cirkelsåg, en stationär version, eller det kan vara en fristående stationär maskin.

Om användningen av en fräsmaskin inte är regelbunden kan den reduceras till engångsarbete då och då, det räcker med att göra ett litet kompakt bord.

Gör din egen fräsmaskin. Det är en design som passar på ett standardbord. För arbete behöver du en spånskiva, två brädor. På en spånskiva, fäst två skivor parallellt. Fäst en av dem på bordsskivan med bultar, det kommer att fungera som en guide och som en betoning. Använd den andra som gränsstopp. Skär ett hål i bordsskivan för att få plats med fräsen. Fäst routern på bordsskivan med klämmor. Fräsmaskinen i kompakt design är klar.

Om din verkstad har mycket ledigt utrymme, gör sedan en fullfjädrad stationär fräsmaskin. Det kommer att vara bekvämare att arbeta med det än på skrivbordsversionen

Alternativ 3. Billigt hemmagjort bord till routern

Skissen är klar. Material köpt. Verktyget, utlagt på sin plats i verkstaden, väntar på ögonblicket för att tjäna sin ägare. Mästaren är också seriös och kommer inte att ta tag i allt på en gång. Han kommer att lägga allt på hyllorna och göra allt i etapper.

Börja med att göra ramen för den framtida maskinen. Du kan använda följande metod för att tillverka sängen. Skär profilröret 25 × 25 med hjälp av en "slipmaskin", svets sedan ämnena som är avsedda för ramen på vilken arbetsytan kommer att placeras. Svetsa ett rör på ena sidan, längs vilket det parallella stoppet därefter kommer att röra sig. Svetsa 4 stöd till ramen.

För att fixa bordsskivan ramar du in ramens omkrets med ett hörn, så kommer den att sitta i ett urtag.

Använd den andra metoden för att göra ramen. Det innebär ytterligare stöd för arbetsytan. I mitten av bordet svetsar du anslagen för fräsutrustningen. Storleken mellan dem ska motsvara den bekväma fästningen av routern.

För strukturell stabilitet, anslut de nedre stöden med byglar på en höjd av 200 mm från golvet.

Färglägg den resulterande designen. Varför förbereda ytorna: rengör metallrören och avfetta med ett lösningsmedel och grunda sedan. Om det finns ett behov av att spackla ytor, utför en speciell kittblandning och applicera primer. Efter fullständig torkning, måla med PF-115 emalj.

Skär arbetsytan enligt ramens inre storlek, ställ in den tätt i hörnen. Borra sedan hål i toppramen för montering av bordsskivan. Markera själva bordsskivan, borra den och anslut den säkert till sängen med hjälp av möbelbultar. Bordsmått 850×600×900.

Gå tillbaka från kanten 200-250 mm och skär T-skenan längs med arbetsytans längd.

Skär av hälften av fräsaxlarna. Detta kommer att göra det möjligt att nästan fördubbla avståndet från sulan till styraxeln, vilket i sin tur kommer att utöka verktygets möjligheter.

Ta bort sulan från fräsutrustningen, i mitten av bordets arbetsyta, markera hålen för dess fästning och borra dem. Borra ett hål för apparaten i mitten av bordsskivan. Borra hål på båda sidor av den för att fästa klämmorna på routerns axlar.

På undersidan av bänkskivan gör du ett val för överfräsens sula.

På båda sidor av det genomborrade hålet i provet gör du spår för att installera överfräsens axlar. Storleken på spåret och axeln måste matcha.

Längs kanterna på spåren med en Faustner-borr (bilden ovan), borra hål för justerbultarna för sexkanten.

Klipp av två rörstycken så att de passar bredden på det stora spåret och borra hål i mitten för de fasta bultarna. De kommer att fungera som klämmor för fräsverktygets axlar. Skruva fast muttrarna på bultarna.

Montera sexkantsbultar och muttrar på båda sidor av axlarna för att justera fräsutrustningens plan.

Gör nu parallellstoppet. Ta en liten bit plywood och skär ett spår i den så att den kan röra sig längs röret som är svetsat i förväg för detta. Med hjälp av en sticksåg, skär tre remsor av identisk storlek, där dess längd är lika med summan av bordets längd och styrrörets bredd, och fyra plattor för dem i form av förstyvningar.

På remsa nr 1 gör du ett halvcirkelformigt hål för att ta bort träbearbetningsavfall. Den ska matcha skåran i bordets arbetsyta. I remsa #2, skär ett fyrkantigt hål på samma plats.

Skär remsan nummer 3 från plywood i lika delar. Fäst en på baksidan av den fyrkantiga hålremsan med bultar eller skenor. Plywoodhalvor ska röra sig i motsatta riktningar. Installera en aluminiumstyrning längs den övre kanten av denna remsa.

Fäst plattorna nr 1 och nr 2 tillsammans med sidorna med halvhål. Fäst två förstyvningar längs kanten av det bildade hålet och två på sidorna på ett avstånd av 70-100 mm från kanten.

Skär en kvadrat av plywood till storleken på avståndet mellan ribborna, skär ett hål i den enligt diametern på dammsugarslangen. Fäst fyrkanten på förstyvningarna.

Fäst parallellstoppet med klämmor. Detta görs för rörligheten för omläggningen av betoningen. Om den endast är avsedd för en fräsmaskin, fixa den sedan med fästen med spår för rörelse.

Svetsa en bult till en 6 mm tjock metallremsa. Klämmor är gjorda av trä med två spår för bultar i mängden två stycken.

Installera fräsutrustningen: skruva in de avskurna axlarna i sidohålen på enheten, sätt muttrar på dem och fixera enheten med rörklämmor.

Vänd på bordet och använd sexkanten för att höja routern.

För bekvämligheten med att höja routern är det lämpligt att installera en hiss baserad på en domkraft.

Alternativ 4. Fräs baserad på ett skrivbord

En skrivbordsbaserad fräsmaskin anses vara en ekonomisk och bekväm lösning. Listan över fotoritningar innehåller en tabell med specifikation av delar efter storlek och rekommenderat material.

Delstorlekar och material

Hur man gör en monteringsplatta

På grund av tjockleken på bordsskivan är det nödvändigt att ta en mindre tjocklek på monteringsplattan för att maximera skärverktygets effekt. Av detta följer att med en liten tjocklek bör den ha tillräcklig styrka.

Plattan kan vara metall eller textolit. Det är dessa material som mest uppfyller kraven på styrka och styvhet. Den optimala tjockleken på plattan bör vara 6 mm. Den är gjord av en rektangulär form, i mitten av delen borras ett hål i diameter som motsvarar hålet på överfräsens sula. För att öka användningsområdet för verktyget används ringar med olika diametrar. Hål görs i plattan för anslutning till överfräsen och fastsättning av den på bordsskivan.

Hålen i plattan ska stämma överens med hålen på botten av routern vad gäller placering och storlek. För att korrekt markera plattan måste du rita en skiss med dimensioner eller fixa den på bordet med klämmor.

Nyanserna av att montera ett fräsbord med egna händer

När du monterar fräsanordningen vid ändarna av bordsskivans bredd, fixera metalllinjalen, detta gör det möjligt att ställa in parallellstoppet korrekt i storlek och strikt parallellt.

På baksidan av bordsluckan, gör val för efterföljande installation av dammuppsamlarhuset, extra utrustning. De givna ritningarna och fotona hjälper dig att göra alla komponenter korrekt.

För bekvämligheten av att slå på och säker nödavstängning av en gör-det-själv-fräsmaskin, installera startknappen och stoppknappen i form av en svamp på bänkskivan.

Alternativ 5. Litet stationärt routerbord

Ett litet skrivbordsfräsbord och en detaljerad analys av dess tillverkning visas på bilden.

Hur man gör en toppklämma

För att bearbeta stora delar och skapa säkra arbetsförhållanden på maskinen används den så kallade övre klämman. Dess tillverkning är baserad på användningen av en rulle. Framkalla ritningen innan enheten av denna enhet.

Rullen kan vara ett kullager. Dess installation utförs på en speciell anordning, vilket gör det möjligt att fixera arbetsstycket på valfritt avstånd från arbetsytan.

Fräsmaskinens drivkraft

Som en fräsmaskinsdrift är det mest lämpligt att använda en elmotor med en effekt på 1,1-2 kW och en hastighet på 3000 per minut. När du använder en elmotor med låg effekt kommer det inte att vara möjligt att använda någon fräs, maskinen kommer inte att ha tillräckligt med kraft. Om antalet varv är för lågt kommer ett snitt av dålig kvalitet att erhållas.

Du har sett flera alternativ för att lösa problemet; hur man får ett fräsbord. Vilken du gillar är ditt val. Vi blir glada om vi kan hjälpa dig

http://o-builder.ru

2. Limma fast höger ben Med att stötta B (Fig. 1) och fäst med ytterligare skruvar. Ställ monteringen åt sidan. Såg ut tsargin jag. Gör sedan utskärningar för tsargen i mittstödet. Hur man noggrant gör sådana utskärningar beskrivs i "".

3. Använd de mittersta stödutskärningarna PÅ, markera bredden på den övre delningshyllan F (foto A). Fila hyllan till slutlig bredd. Bestäm sedan bredden på den nedre hyllan G och skär av den (foto B).

FÖR EN PRECIS PASSFORM, MARKERA EN DELAR MED ANDRA

Lägg den nedre hyllan G på mittstödet B och se till att kanterna är jämna. Använd utskärningen som mall och markera hyllans bredd.

Rikta in ena kanten av den översta hyllan F med skåran och markera dess bredd genom att markera den motsatta skåran.

4. Limma fast den översta hyllan F till mittstödet PÅ, rikta in dess undersida med de övre kanterna på utskärningarna (foto C). När limmet är torrt limmar du fast den nedre hyllan. G.

Såga ut två distansbrickor 108 mm långa från resterna och använd dem för att rikta in den nedre hyllan, limma fast den på mittstödet B.

Kombiborren tillåter försänkande montering och styrhål i en operation utan att verktyget behöver bytas.

5. Efter att ha borrat monterings- och pilothålen, limma fast det vänstra benet D till den sammansatta noden B/F/G och säkra med skruvar (ett fotoD).

Kort råd! Med hjälp av lim och skruvar kan du fästa flera delar av basen samtidigt. Skruvar påskyndar monteringen eftersom du inte behöver vänta på att limmet har torkat helt innan du fäster nästa bit. Klipp ut bakväggen J och efter att ha provat det på öppningen, se till att den övre kanten ligger i nivå med urtaget på mittstödet PÅ. Limma fast den bakre väggen och fäst med klämmor.

6. Limma fast sidorna jag fixera dem med klämmor (foto E). Fixa sedan det sista stödet med lim och skruvar. PÅ. När limmet är torrt, markera den exakta längden på den översta stången H (fotoF) och limma delen på plats (Figur 1).

Limma in sidorna I i urskärningarna i jämnhöjd med den övre hyllan F. Limma sedan fast det vänstra stödet B på plats och fäst det med ytterligare skruvar.

För att göra lådorna I parallella med varandra längs hela längden, markera den exakta längden på den övre stången H genom att fästa den på den vänstra sidan av basen.

7. Ta det högra benstödet igen MOT och fäst på den monterade vänstra sidan av basen B/D/F-J med hjälp av lim och skruvar (Figur 1). Limma sedan till vänster och höger stöd PÅ lameller E fixera dem med klämmor. Använd en slipplatta och gör en avrundning med en radie på 3 mm på den vänstra plankans övre ytterkant.

Fräsbordsritningar

Att mäta och märka ut projektdetaljer med måttband och linjal kan vara svårt att uppnå noggrannhet, speciellt om den faktiska plywoodtjockleken skiljer sig från den nominella. Istället, för noggrannhet, är det bättre att använda själva delarna eller materialrester för dimensionsjustering av maskiner. För att göra exakta utskärningar för lådsida I i mittstödet B, följ denna metod.

För att justera bredden på skåran gör du ett snitt i plywoodkanten och lyfter skivan så att en liten grad blir kvar på kanten.

När du ställer in skärdjupet, mät avståndet från stoppet till utsidan av sågbladets tänder.

Fäst ett träöverlägg på huvudet på kors- (hörn)stoppet och skär ett urtag i delen i flera omgångar. Det längsgående stoppet fungerar som en begränsare för det sista passet.

Täck locket

1. Ta locket skär tidigare MEN och markera dess centrum genom att ansluta motsatta hörn med raka linjer. Använd en hålsåg och gör ett 38 mm hål i mitten av locket (ett fotoG).

Kläm fast locket A på arbetsbänken och placera en bräda för att förhindra spån. Borra ett hål för skäraren i mitten av locket.

Placera plastfotplattan ovanpå kåpan A och centrera den så att elverktygets kontroller är åtkomliga framifrån.

2. Ta bort plastkudden från sulan på routern du ska installera på bordet och använd den som mall och markera mitten av monteringshålen på locket (foto H). Borra hål och försänk dem.

3. Klipp ut plankorna på locket Till. Markera mitten av de tre hålen på en av lamellerna (Fig. 2). Borra hål med en diameter på 6 mm (bild I). Limma fast remsorna på locket MEN och säkra med klämmor.

Fäst båda K-plankorna på arbetsbänken genom att stapla dem med en planka under för att undvika flisning.

Borra ett 5 mm hål genom svängningshålet. Gör sedan ett hål med en diameter på 6 mm till höger. Hålens djup måste motsvara längden på fästelementet.

4. Sätt på locket A/K på basen och rikta in det axiella hålet i mitten av änden av plankan E, med fokus på det mellersta lagret av plywoodfanér. Sedan genom hålen i den översta stången Till borra ett 5 mm hål för axelskruven och ett 6 mm hål för den högra låsskruven (Fig. 1, fotoJ). Lägg till brickor och skruva in en tjäderskruv 6×35 mm i det axiella hålet. Lyft på locket och genom det vänstra låshålet, borra ett hål med en diameter på 6 mm för låsskruven som fixerar locket i uppfällt läge.

Lägg till ett längsgående stopp

1. Skär ut den främre väggen och botten av stoppet L. Markera samma halvcirkelformade utskärningar (Fig. 3). Sedan, som beskrivs i "Mästarens råd", skär dem försiktigt ut med en sticksåg. Limma fast den främre väggen på basen och fäst med klämmor.

2. Klipp ut distansbrickor M och klämmor N. Limma fast distanserna på klämmorna. När limmet torkar, ställ in stopp L/L på monterade klämmor M/N, rikta in delarna och borra genom hål med en diameter på 6 mm (Fig. 3, fotoL).

Med en bräda under för att förhindra flisning, rikta in L/L-stoppet över de monterade M/N-klämmorna. Efter att ha fixerat alla delar med klämmor, borra ett genomgående hål och gör sedan samma sak på andra sidan.

Justera tvärsnittet till en vinkel på 45° och såga av två kilar från båda ändarna av remsan. Ställ in 90°-vinkeln igen för att såga av ytterligare två kilar.

3. Klipp ut triangulära halsdukar från en plywoodremsa som mäter 19x76x305 mm Åh (foto M). Limma fast dem på det monterade stoppet (Fig. 3).

Skapa starka lådor

1. Från 19 mm plywood, skär ut två ämnen som mäter 100 × 254 mm för fram- och bakväggarna R. Från ett ämne, skär ut två bakväggar och ställ dem åt sidan. Markera utskärningarna på de främre väggarna på det andra arbetsstycket (Fig. 4) och skär försiktigt ut dem (se "Hantverkstips" nedan) innan du delar upp arbetsstycket i två främre väggar.

Kort råd! Det är bekvämare att göra utskärningar innan du börjar skära ut de främre väggarna så att sticksågens sula inte vilar mot klämmorna som pressar arbetsstycket.

Skär skarpa kurvor med en sticksåg

Även efter att ha installerat en fil med de minsta tänderna i den elektriska sticksågen är det inte lätt att göra snygga snitt med liten radie, eftersom filen fastnar i snittet, värms upp och brännskador bildas.

Prova på det här sättet: innan du skär ut kontursnittet, gör ofta raka snitt från kanten av delen, som visas på bilden till höger. Klipp sedan ut snittet, ledande filen med en lätt indrag från konturlinjen. När sågbladet rör sig framåt kommer de små bitarna som bildas av de raka snitten att falla ut efter varandra utan att hindra filens rörelse och ge manöverutrymme om en liten ändring av banan krävs. Slipa kanterna på utskärningen till konturlinjen med en bit plaströr insvept i sandpapper.

2. Skär ut sidoväggarna från 12 mm plywood F och bottnar R. Lägg dessa detaljer åt sidan.

3. Fäst routern på undersidan av kåpan MEN. Om originalsulans monteringsskruvar är för korta, byt ut dem mot längre med samma gänga.

4. Sätt in en 12 mm falsfräs i hylsan. Montera stoppet som visas i ris. 3. Klipp 12x12 mm sömmar längs tre sidor av fram- och bakväggarna R. Byt ut fräsen och gör filéer med 3 mm radie på kanterna av de halvcirkulära främre väggutskärningarna.

5. Montera lådorna genom att limma delarna och fixera dem med klämmor (Fig. 5). Från trimning 6 mm plywood, gör roterande förstoppning S och slipa i hörnen med en radie på 6 mm. Borra monteringshål med försänkningar och fäst stag i framkanten av mittstolpen B (fig. 1). Sätt nu in lådorna, fyll dem med lådor med fräsar så kan du börja fräsa.

, 5,0 av 5 baserat på 3 betyg

Fräsbordet låter dig avsevärt öka effektiviteten och produktiviteten i arbetet. Många modeller finns till försäljning för ett brett utbud av handroutrar. Priset på färdiga produkter är dock mycket högt. Det är mycket mer lönsamt och mer intressant att montera ett bord med dina egna händer. För detta behövs inga dyra material och svårhanterliga verktyg.

Allmän information om utformningen av fräsbordet

Fräsbordet kan installeras på en arbetsbänk eller ett specialmonterat separat bord. Produkten måste ha en styv struktur och god stabilitet, eftersom. under drift kommer en mycket märkbar vibration att skapas. Var noga med att överväga det faktum att installationen av routern kommer att göras från botten av bänkskivan och absolut ingenting ska störa det. Inga ytterligare element är installerade där.

Utformningen av ett hemmagjort bord ger närvaron av en monteringsplatta, på grund av vilken routern kommer att fästas direkt på bordet. För att skapa en tallrik, använd ett hållbart högkvalitativt material: plywood, textolit, metallplåt, etc.

Ovanpå bordsskivan skapas ett prov för tallriken. Plattan fixeras direkt med självgängande skruvar med dolt huvud. Fräsen fixeras med skruvar med samma dolda huvud. Ytterligare fixering av plattan kan utföras med hjälp av klämmor.

För bekvämt införande av en fräs är knappen fäst på ett bord. Dessutom rekommenderas det att installera en nödavstängningsknapp av svamptyp. Om du måste arbeta med stora arbetsstycken, utrusta bordet med övre klämanordningar. För ännu större bekvämlighet och precision är bordet utrustat med en linjal.

För självmontering av fräsbordet behöver du följande verktyg:

Elektrisk sticksåg. Om inte kan du klara dig med en bågfil.
Plan. Gärna elektrisk.
Mejsel.
Kvarn. I frånvaro kan du klara dig med en bar med sandpapper, men bearbetning med deras hjälp kommer att kräva mer tid och ansträngning.
Skruvmejsel eller borr med skruvmejselfunktion.
Elektrisk borrmaskin med en uppsättning borrar.

Tillbaka till index

Det inledande skedet av monteringen av bordet

Utforska din verkstad och välj en plats att installera ditt framtida fräsbord. Bestäm den mest lämpliga produktdesignen. Tabellerna är:

Aggregat. I sin kärna är de en sidoförlängning av ett standardsågbord.
Portabel. Mycket bekvämt och ergonomiskt skrivbordsalternativ.
Stationär. Installeras separat och monteras specifikt för routern.

Om ditt routerbord kommer att användas sällan, eller om du måste arbeta utanför verkstaden, välj ett bärbart alternativ. Om det finns tillräckligt med utrymme, gör ett separat bord. För större bekvämlighet kan den utrustas med hjul som gör att du kan "flytta" till en annan plats om det behövs.

Du kan montera en liten struktur och installera den på ett vanligt bord. Du kan ta en spånskiva av lämplig storlek och installera en guide på den. Guiden i detta fall är en skiva med relativt liten tjocklek, fixerad med bultar.

Ta 2 klämmor. Gör ett hål för skäraren. Detta kommer att slutföra huvudarbetet. Men om maskinen är ditt huvudsakliga arbetsverktyg, måste du närma dig processen mer noggrant och skapa ett bekvämt och pålitligt bord, där det kommer att vara bekvämt att spendera tid.

Tillbaka till index

Förbereda sängen och bänkskivan

Sängen är en stationär del av vilket fräsbord som helst. I sin kärna är det en ram på stöd med en bordsskiva ovanpå. Materialet i ramen spelar egentligen ingen roll. Lämplig för trä, metall, spånskivor, MDF. Det viktigaste är att säkerställa den nödvändiga styvheten och maximal stabilitet. Ramens dimensioner är inte heller kritiska. Välj dem efter storleken på material du oftast måste bearbeta.

Sängens nedre del bör fördjupas med 10-20 cm i förhållande till bordsskivans främre överhäng. Dimensioner, som redan nämnts, välj efter dina behov. Till exempel, för att bearbeta ändarna av ämnen av fasader och dörrfoder, kan du göra en ram 150 cm bred, 90 cm hög, 50 cm djup.

En mycket viktig egenskap i detta fall är höjden. Det optimala värdet anses vara 85-90 cm.Det är bra om du kan utrusta ramen med justerbara stöd. De gör att du kan kompensera för ojämna golvytor och ändra höjden på fräsbordet om behov uppstår.

För att göra ett hemmagjort bord kan du ta en vanlig spånskiva köksbänkskiva. En platta med en tjocklek på 26 eller 36 mm med en slitstark plastbeläggning används. Tack vare plasten kommer arbetsstycket att glida bra på bänkskivan och spånskivan tar på sig uppgiften att dämpa vibrationer. I extrema fall kan du använda spånskiva eller MDF med en tjocklek på minst 16 mm.

Tillbaka till index

Vad du behöver veta om monteringsplattan?

En monteringsplatta är nödvändigtvis fixerad nära fästplatsen för routerns sula. Det bästa är slitstarkt och samtidigt tunt material. Den mest använda plåten. Ett bekvämare och inte mindre hållbart alternativ är textolite (glasfiber). Vanligtvis är det en rektangulär platta med en tjocklek på 4-8 mm. I mitten av en sådan platta är det nödvändigt att förbereda ett hål. Dess diameter ska vara densamma som diametern på hålet i överfräsens sula.

Överfräsens sula är som regel utrustad med standardgängade hål som behövs för att säkra plastfodret. Tack vare dessa hål är överfräsen fäst på monteringsplattan. Om det inte finns några hål, gör dem själv. Du kan använda en annan metod för att fästa routern, till exempel med metallklämmor. Hål för fixering av plattan skapas närmare dess hörn.

Tillbaka till index

Steg för steg instruktioner för montering av bordet

Först måste du fixa bänkskivan till den färdiga sängen. En tallrik placeras på en förvald plats på bänkskivan. En penna tas och dess konturer skisseras. Därefter måste du ta en handöverfräs med en 6-10 mm fräs och välja en plats för monteringsplattan i bänkskivan. Den ska ligga jämnt, d.v.s. gör en perfekt plan yta med en bänkskiva, som om en enda helhet.

Sitsen ska ha lätt rundade hörn. Du kan avrunda dem med en fil. Efter att ha lagt till monteringsplattan, ta en fräs med en tjocklek något större än tjockleken på bordsskivan, och gör genomgående hål i bordsskivan exakt i form av överfräsens sula. Du behöver inte anstränga dig för mycket, perfekt noggrannhet krävs inte i detta skede. Från botten av bordsskivan måste du göra ett extra val för dammuppsamlarhuset och andra tillbehör som du planerar att utrusta ditt routerbord med.

Arbetet är nästan klart, du behöver bara montera allt till en enda produkt. Starta routern underifrån och skruva fast den på plattan. Fäst plattan på bordsskivan med självgängande skruvar. Självgängande skruvar måste dränkas, annars kommer de att störa arbetsprocessen. Skruva slutligen fast bordsskivan i sängen.

För att öka bekvämligheten och säkerheten kan du utrusta strukturen med en övre tryckrullanordning. Ett sådant tillägg kommer att vara särskilt användbart vid bearbetning av stora arbetsstycken, såsom dörrfoder. Utformningen av klämman har inga komplexa element, så du kan göra och installera den själv utan problem.

Som rulle kan du använda ett kullager av önskad storlek. Lagret är installerat i hållaren. Själva enheten måste vara styvt fixerad på erforderligt avstånd från ytan på din bänkskiva. Så du kommer att säkerställa en konstant tät pressning av arbetsstycket till ytan av bänkskivan i det ögonblick som produkten passerar under rullen. Detta kommer att förbättra noggrannheten och säkerheten för det utförda arbetet.

Routerlyft i denna tabell:

Del 1 - https://youtu.be/RA4-75ijmWg

Del 2 - https://youtu.be/GHqP4Wceu08

Mars 2015. Jag bestämde mig äntligen för att göra ett bord till Bosch 1400 ACE-handöverfräsen, för förra gången med sängen (och där fick jag fräsa alla kanter på alla detaljer) var jag väldigt plågad och spenderade mycket tid .

Designen är knappast unik, eftersom någon snickerifantast redan har gjort och dukat ut sitt bord för routern, men det här är min version och det kommer inte att vara överflödigt för upplevelse och recension. Som alltid bestämdes mycket i processen och improviserades till exempel för att fixa routern på bordets undersida, dess sidostopp hjälpte mig mycket, eller snarare stiften från sidostoppet. Å andra sidan är det ganska problematiskt att demontera routern nu, men det här är det första routerbordet och det gör sitt jobb.

Fräsbordet från en manuell fräs är helt enkelt en nödvändig sak. Du kommer att förstå detta när du kör någon detalj på ett par sekunder. Tidigare fick varje del pressas mot bordet med klämmor, göra en passage, byta klämmor, avsluta passagen, vända delen osv.

Ett bord för en fräs löser allt detta omedelbart, och viktigast av allt, det kostar cirka 500 rubel, medan färdiga bord kostar en storleksordning och många gånger mer.

Andra delen: http://www.youtube.com/watch?v=rF7BVRbK4hE

TACK FÖR ATT DU TITTADE OCH PRENUMERERA!!!

Intressant video? Skriva ditt intryck Nedan!

Jag tror att de hemhantverkarna som har en manuell överfräs, men inte har ett bord till en överfräs, flera gånger har funderat på att köpa eller göra ett bord till en överfräs. Sedan man använder en stationär fräs, ökar bekvämligheten av att arbeta med den avsevärt, särskilt när man arbetar med små element.

Men för en hemverkstad är ett bord ofta inte motiverat, både av ekonomiska skäl, till exempel, som i min lägenhet. Därför kan du som ett alternativ använda ett litet hemmagjort fräsbord som är fäst på en universell arbetsbänk eller till och med på ett vanligt bord.

Det enklaste fräsbordet

Du kan också göra ett bord av en vanlig bit spånskiva eller plywood genom att skruva fast en fräs på den.

Men du kommer att behöva ta ett material som är tillräckligt tjockt för att ha den nödvändiga styvheten, och tjockt material kommer att minska utgången från fräsen och därmed minska djupet på spåren som bearbetas. Därför är det ändå värt att göra en låda till bänkskivan, vilket ger styvhet och minskar bänkskivans tjocklek.

Dessutom är det mycket användbart om bordet har ett sidostopp med justering och med möjlighet att fästa en dammsugare.

Att ta bort spån och sågspån med en dammsugare är mycket viktigt när man arbetar i en lägenhet, och i verkstaden kommer ordning och reda inte heller att störa.

Den här artikeln beskriver tillverkningen av ett sådant bord för en router med dina egna händer.

Börjar med en låda

Först och främst görs en bordslåda, detta kommer att kräva två stycken tjock plywood 18-21mm, som limmas ihop med PVA-lim och dras ihop med klämmor.

Totalt behöver vi 4 ämnen.

I ett av ämnena, med hjälp av en bågfil, skär vi två spår för klämmorna. I det här fallet, på spårets bredd, gör vi flera snitt med en bågfil och tar bort resterna av plywood mellan snitten med en mejsel och en hammare.

Vi gör en bänkskiva

Det är nödvändigt att skära ut bänkskivan, applicera markeringar (avskärarens utgångspunkt och hål för fästelement) för en specifik router.

Vi markerar hålen för skruvarna som fäster bordsskivan i lådan.

När allt är markerat borrar vi alla hål med en borr, och du måste också försänka i hålen för skruvarna, då kommer den försänkta skruven att fördjupas, kommer inte att sticka ut utanför ytan på bordsskivan och kommer därför inte att störa när flytta arbetsstycken längs fräsbordets yta.

Montering av bordet

För att göra detta behöver vi skruvar och en skruvmejsel.

Här är bordets bas.

När bordet är monterat måste två stavar vridas in i lådan genom bordsskivan.

En stång används på ena sidan av vilken det finns en "gänga som en skruv", och på den andra en vanlig gänga för en mutter.

I framtiden kommer vid dessa grader, med hjälp av lamm, ett sidostopp för routern att installeras.

Sidostopp

Vi fortsätter till tillverkningen av sidostoppet.

För att göra detta behöver vi två stycken plywood.

DIY fräsbord (ritningar, videor och diagram)

Ett arbetsstycke kommer att pressas mot bordet, och den del som bearbetas av fräsen kommer att glida längs den andra.

Vi borrar hål genom vilka de två arbetsstyckena kommer att kombineras till en enda helhet. Vi zenkar dem.

Vi gör utskärningar till fräsen med en Forstner-borr.

Med en bågfil förfinar vi utskärningarna för skäraren och gör spår för sidostoppets klämmekanism.

Med hjälp av rektangulära plywoodämnen monterar vi två ämnen av sidostoppet i 90 grader.

Vi monterar en låda för att ansluta en dammsugare.

Nu måste du bädda in munstycket i dammborttagningslådan och skruva fast själva lådan till sidostoppet.

Det återstår bara att trycka sidostoppet mot bordet för en manuell överfräs med hjälp av lamm.

Här kan ett sådant elegant och kompakt bord för en router med sina egna händer göras av alla som vet hur man håller ett verktyg i sina händer.

Och det här är en fräs i bordet som håller på att ta bort en fjärdedel med en rak spårfräs.

I framtiden skulle det vara värt att göra en skyddsskärm för skäraren, punktbelysning av arbetsområdet och en nödstoppsknapp för skäraren.

Relaterade inlägg i denna kategori:

DIY fräsbordsspetsar

När du köper en fräsmaskin är det inte alltid möjligt att bestämma de exakta uppgifterna och omfattningen av det arbete som utförs för den. Därför försöker mästaren, som funderar på att köpa, hitta ett universellt alternativ för att kombinera noggrannheten i bearbetningen på maskinen och kompaktheten hos en manuell fräsmaskin.

I den här artikeln kommer vi att överväga ett kompromissalternativ - ett gör-det-själv-bord för en manuell router, ritningarna för denna enhet och strukturella element bifogas nedan.

För att göra ett gör-det-själv fräsbord, vars ritningar lätt kan hittas på Internet, eller för att köpa en färdig version, måste du ha åtminstone den minsta aning om deras design.

Arbetsprocessen för en handfräs är att flytta verktyget längs arbetsstyckets plan.

Om fräsen är permanent fixerad och arbetsstycket flyttas, blir den manuella maskinen en fräsmaskin. Den tar lite mer plats än en manuell eller bärbar version och har obestridliga fördelar jämfört med kompakta modeller.

Ett antal fräsoperationer utförs företrädesvis endast i ett stationärt läge - valet av spår och spår, alla typer av sätt att bearbeta kanterna på produkter och läggning av tappförband.

Det första vi kommer att göra när vi gör ett bord för en manuell router med våra egna händer är att välja en plats.

Det är nödvändigt att förstå i vilken design bordet kommer att göras: modulärt, avtagbart eller stationärt.

Beroende på hur ofta fräsbordet används, väljs dess typ. Om det sällan används, är ett bärbart alternativ lämpligt. Om mästaren arbetar varje dag, kommer vi att göra ett fristående stationärt bord med våra egna händer.

Utformningen av en bärbar fräsmaskin låter dig ta bort en manuell fräs från strukturen och efter att ha avslutat arbetet, montera den igen.

Huvudelementen i fräsbordet

Tänk på alternativet - ett bord för en manuell router, som är lätt att göra med dina egna händer, utan att tillgripa hjälp utifrån.

Det är svårt att föreställa sig en fullfjädrad fräsmaskin utan huvudelementen i dess design:

säng;
bänkskiva;
Monteringsplatta;
längsgående stopp;
spännkammar.

säng

Du kan sätta ihop ett bord för en manuell fräs med dina egna händer från improviserade material (skärning av plywoodskiva, spånskiva, kantskiva, metallhörn, rör).

Vi kommer att sätta ihop en ram till maskinen av brädor eller använda ett gammalt bord, nattduksbord.
Allt som gör att du kan reagera stelt och stabilt på fräsmaskinens vibrationer och kommer att utföra funktionerna i maskinens bärande struktur kommer att göra.

Att göra maskinramen med sina egna händer måste mästaren välja rätt höjd för sig själv.

Hemgjort bord för en manuell router

Endast när man tar hänsyn till operatörens egenskaper (höjd, armlängd, etc.), kommer arbetsprocessen att ske under bekväma förhållanden utan att skada hälsan.

bordsskiva

För en arbetsyta är det bekvämt att använda en köksbänk.

Men det här alternativet är relevant om du har bytt köksmöbler och den gamla bänkskivan är inaktiv. Annars är det lättare att använda plywood.

Den rekommenderade tjockleken för bordsskivan är 16 mm, så 8 mm plywoodskivor limmas ihop, vilket gör att du kan få ett starkt och pålitligt bord för en manuell fräs. För att förbättra glidningen är ytan på bordsskivan täckt med ett ark av textolit, vilket kommer att förenkla tillförseln av arbetsstycket till fräsmaskinens arbetskropp.

Bordsskivans dimensioner beror direkt på dimensionerna på arbetsstyckena som bearbetas, skivans bredd ändras och djupet och tjockleken är oförändrade.

Bilden visar en bänkskiva, vars mått passar för de flesta jobb. Överensstämmelse med dimensionerna är inte obligatorisk, varje mästare ändrar dem för specifika förhållanden och krav.

Ett hål skärs i mitten av bordsskivan för montering av en fräs.

Måtten på detta hål är större än monteringsplattan på fräsmaskinen. Hålets kanter är vikta för att installera monteringsplattan, på vilken skäraren är monterad. Vikens djup är lika med monteringsplattans tjocklek så att den ligger i plan med bordsytan.

För större funktionalitet hos maskinen och möjligheten att bearbeta delar av olika storlekar, väljs spår i bordsskivan.

De är utrustade med en styrprofil för en standardvagn med stopp, vilket gör att du kan fixera det längsgående stoppet och den horisontella tryckkammen i önskat läge.

Monteringsplatta

Monteringsplattan behövs för att fästa routern vid bordet.

Den är gjord av slitstarka material som: metall, plast, textolit, plywood. För infästning används självgängande skruvar med försänkt huvud. För att underlätta kontroll över arbetsstyckets dimensioner är en linjal fäst på plattan.

Plattan ska passa tätt in i sitt säte på maskinens bordsskiva.

Dess tjocklek överstiger inte 6 mm, och detta är dess fördel jämfört med att montera routern direkt på botten av bordsskivan. Den lilla tjockleken på plattan ökar fräsningsdjupet och gör att du enkelt kan demontera routern med dina egna händer. Hålet i skäret är större än skäret som används. Skärdiametern sträcker sig från 3 mm till 76 mm, så det rekommenderas att använda skär med utbytbara ringar för att byta skärhålet.

Längsgående stopp

Vid fräsning krävs ett längsgående stopp, som styr arbetsstycket längs bordet.

Ett gör-det-själv-resultat av arbete kommer att vara korrekt om stoppet är slätt i längden och vinkelrätt mot bänkskivans yta. Stoppet kan vara rejält och utrustat med rörliga dynor som gör att du kan justera mellanrummen runt fräsen.

En vertikal spännkam placeras på det längsgående stoppet, som fixerar arbetsstycket i vertikal riktning.

Utrustad med ett grenrör gör stoppet att du kan ansluta dammsugarslangen i nära anslutning till arbetskroppen, vilket gör att du kan ta bort sågspån och damm från arbetsplatsen.

Längsgående stopp (framifrån)

Längsgående stopp (vy bakifrån)

Tryckkammar

För att fixera arbetsstycket till arbetsytan och det längsgående stoppet, installeras vertikala och horisontella spännåsar.

Den vertikala kammen placeras på stoppstrukturen.

På grund av det längsgående hålet i stoppets vägg rör sig kammen i ett vertikalt plan och kan fixeras på valfri höjd med fästelement.

Det horisontella spännstoppet placeras på fräsmaskinens bordsskiva. Tack vare den längsgående styrprofilen på bordsskivan rör sig tryckkammen längs och tvärs i ett horisontellt plan.

Om golven i verkstaden är ojämna, rekommenderas det att göra justerbara stöd för fräsbordet med dina egna händer, med vilka du kan justera en bekväm höjd för arbete.
För utrustningens hållbarhet är fräsbordets trädelar täckta med ett skyddande lager (färg, lack).
Montera skyddsglaset på det längsgående stoppet, som skyddar dina ögon från spån och damm.
Använd handskar för att skydda händerna när du använder fräsmaskinen.
Bär inte löst sittande kläder.
Använd handhållna routrar med en effekt som är större än 1100W.
Montera fräsen i hylsan 3/4 av skaftets längd.

Säkerhetsföreskrifter vid arbete med en fräs:

innan arbetet påbörjas är det nödvändigt att kontrollera fastsättningen av stoppet;
använd inte stor kraft vid fräsning (för mycket matning skadar verktyget);
installera fräsen i hylsan vid 3/4 av skaftets längd, men inte nära, men lämna ett gap på minst 3 mm;
när du använder skärare med stor diameter, minska rotationshastigheten;
koppla bort verktyget från strömförsörjningen innan du utför justering och underhåll;
håll ett öga på knivarnas skick och använd inte skadade kopior.

DIY fräsmaskin

DIY fräsbord: ritningar, foton, videor

Översatt av SaorY för mozgochiny.ru

Alla hjärnhantverkare God dag!

För dig som inte har stora verkstäder eller små verktygshyllor kommer detta väl till pass. hemlagad denna artikel, som kompakt passar alla användbara verktyg och som enkelt kan flyttas till andra arbetsplatser.

När du skapar detta hjärnhantverk Jag försökte göra den så kompakt som möjligt så att den bekvämt kan användas även i ett litet utrymme och flyttas även om du inte har en bil.

För att göra detta har hon transporthjul och flytta under trädet du kan göra det ensam, men om du fortfarande använder en bil för detta behöver du bara lite hjälp med lastningen.

Denna kompakta maskin hemlagad inkluderar: rundbord, fräsbord och sticksåg. Och den har även ett stort skåp där du kan förvara dina andra verktyg.

Användbar länk

Att visa under trädet i aktion ska jag göra ett par lådor av billiga furuskivor.
Videon visar hur jag skär brädorna till lådorna på det cirkulära bordet med hjälp av en glida, för att få de nödvändiga måtten använder jag en extra stång med en klämma.

Sedan gör jag ett spår för basen.
Den önskade vinkeln kan erhållas med hjälp av hörnstoppet med en guide.
Genom att ta bort dynan kan du ställa in skivans vinkel, i det här fallet 45 grader.
Sticksågens styrning är justerbar i tre axlar, så det är möjligt att använda blad i olika storlekar - från 100 till 180 mm, och därmed erhålla en maximal klipphöjd på 70 mm.

Därefter gör jag ett lådhandtag, och för detta använder jag en fräs, med vilken jag gör en rundad avfasning. Det finns också en styrning för hörnstoppet, och ett utombordslager kommer att vara användbart för fräsning av krökta linjer. Själva routern kan lutas i en vinkel på 45°.
Lådan är klar och den tar sin plats.

Spont-och-spår-kopplingen är möjlig på denna brainable gör det på två sätt. För det första med hjälp av en sticksåg, en extra stång och ett vinkelstopp.

Och för det andra, på ett cirkulärt bord, med hjälp av en speciell jigg.

Med den största disken som kan installeras på hemlagad(235 mm), du kan få ett maximalt snitt på 70 mm. Det finns små justeringsbultar på skenan för att minska lutningen och även låsa vid behov.

För att koppla ihop delarna valde jag den andra metoden, för detta ska vissa delar placeras på ena sidan av jiggen och andra på den andra.

Och det är vad som hände, gå till routern, den här gången använder vi redan en klämanordning för att göra ett spår i basen. För att göra detta, höj cirkelsågen och ställ in fräsen i en vinkel på 45 °.

Steg 1: Kapa delarna

Skapandet av ett multifunktionellt bord börjar - hemlagad med skärning av alla detaljer och deras numrering.
Vidare, för att få en slits för handtaget, borras 4 hörnhål och "avslutas" med en sticksåg.

Hål borras sedan i samma storlek som diametern och tjockleken på brickan i öppningssystemet. Hålen är försänkande.

Därefter förbereds en plats för installation av ström- och nödavstängningsknapparna. Sedan, med hjälp av pluggar och 50 mm självgängande skruvar, monteras kroppen brainable.

På begäran lackeras kroppsdelar, så hantverk kommer att se bättre ut och hålla längre.

Efter att ha förberett kroppen, är 3 övre delar monterade. För att göra detta skärs detaljerna i de vikbara ramarna och de nödvändiga hålen borras i dem. Hålet för röret borras med en sådan diameter att detta rör roterar fritt i det, eftersom det är rotationsaxeln för de gångjärnsförsedda locken.

Sedan väljs ett hålrum för en cirkelsåg. Jag gjorde detta med min 3D-router, i avsaknad av en liknande kan detta göras med en vanlig router med hjälp av lämplig jigg och guider.

På framsidan av locket på det cirkulära bordet väljs ett hålrum för en snabbt löstagbar panel, genom att ta bort vilken det kommer att vara möjligt att ändra skivans lutningsvinkel.

Panelen i sig kan användas för att ställa in hålets fräsdjup.

Efter att ha installerat cirkelsågen i det avsedda hålrummet är hål markerade för dess fästning. En 3D-router är väl lämpad för detta, eftersom dessa hål inte kan borras på en borrmaskin på grund av dess begränsade arbetsyta.

Steg 2: Börja monteringen

I detta skede börjar den gradvisa monteringen av den bärbara multifunktionsmaskinen för verkstaden. gör-det-själv.

Spåret för styrningen markeras och väljs med hjälp av ett cirkulärt bord. Ytterligare två plywood kommer att ge det nödvändiga djupet för en solid fastsättning av styrskenan. Därefter fästs en stång på locket med ett självhäftande måttband applicerat på det.

Därefter borras ett hål för routern. Sedan skärs rören för rotationsaxlarna av och ramarna på de gångjärnsförsedda locken monteras på kroppen. I enlighet med ritningarna tillverkas och installeras fästanordningar.

Ett frässkydd appliceras på ramen, riktat in och fäst med skruvar genom hålen i styrkanalen.

Sedan förbereds locket på sticksågen, ett spår väljs i det för samma sticksåg. Om ett halkfritt material, som melamin, används för locket, bör lockets yta lackas omväxlande med slipning.

Efter att ha gjort detta skärs detaljerna i mekanismen för den vertikala lyften av fräsen ut och monteras, med hjälp av vilken fräsdjupet kommer att justeras.

Ett hål borras i dem med samma diameter, eller lämpligt, som när du skapar överfräsens lock. Denna hållare hjärnfräsmaskin kan göras på en CNC-maskin eller till och med beställas online.

Den färdiga fräshållaren är fäst vid vertikallyften, och nu kan du prova den i aktion.

För att markera lutningsspårens radie fästs vanliga öglor tillfälligt på vertikallyften, och plywoodrester används för att tillverka vridbordshandtag.

Steg 3: Slutföra bygget

Detta monteringsstadium hemlagad Jag börjar med de detaljerna som jag glömde tidigare. De kommer att ge stabilitet till lyftsystemet.

Till att börja med skärs basdelarna, jag gjorde detta på mitt cirkulära bord, sedan monteras de till en ram som är fäst på botten av det multifunktionella fodralet brainable. Höjden på denna ram bör vara densamma som höjden på de befintliga hjulen.

En spärr är fäst vid flikarna på ett av de gångjärnsförsedda locken, och ett lås är fäst vid flikarna på det andra. Detta kan vara användbart vid transport hantverk och fungera som en förebyggande åtgärd mot stöld av ditt instrument.

Uttaget för cirkelsågen är anslutet via strömknappen och nödavstängningsknappen. Förlängningssladden är lindad på speciella handtag gjorda för detta ändamål.

Snabbkopplingspanelerna är gjorda av opalmetakrylat. De placeras på sina ställen, och spåret i cirkelsågens panel är noggrant gjord av sågen själv. Som styrlager använde jag ett tillbehör från satsen på en gammal router.

Denna fixtur kommer att vara användbar vid fräsning av krökta linjer.

Efter det kontrollerar nivån hela den övre delens plan hantverk om de inte ligger i den centrala delens plan, korrigeras detta enkelt genom att justera lutningen på fäststöden.

fräsbord för manuell fräs

Därefter kontrolleras vinkelrätheten hos verktygens arbetsdelar och bordets plan. För att kontrollera routern är ett rör fixerat i det, längs vilket vinkelrätheten på routerns axel och bordets plan ser ut, och parallelliteten hos guidens kanal och den cirkulära skivan kontrolleras också. Och slutligen kontrolleras sticksågsbladets vinkelräthet.

Därefter fälls bordsskivorna upp för att kontrollera om de stör hjärnverktyg varandra.

Steg 4: Användbara verktyg

Det här steget handlar om att göra några användbara bordstillbehör - hemlagad.

Först och främst skärs detaljerna på släden, sedan väljs ett spår för skjutreglaget för guiden. Därefter fästs två plywooddelar tillsammans med självgängande skruvar, medan skruvarnas positioner bör väljas så att de inte stör den efterföljande förfiningen av denna del.

Sedan limmas ett måttband på det i ett speciellt förberett spår, och detta tillbehör för brainable lackad, omväxlande med slipning, vilket skapar den nödvändiga släta ytan på denna enhet.

Slides monteras, placeras på multifunktionsenheten hemlagad och överskottet skärs av från dem och mittsnittet skärs, och sedan limmas även måttbandet.

Styrsliden skruvas av från släden och ett spår görs för tappspårledaren. Samma som mitt andra runda bord.

Kanalsliden justeras så att rullen mellan bultarna försvinner. Själva skjutreglaget kan vid behov stoppas genom att helt enkelt vrida boten maximalt.

Pluggar limmade i detta fixeringssystem används som styraxlar. I slutet av monteringen av stativet görs handtaget på fixeringssystemet, och sedan testas hela stativet i aktion.

Dessutom är en dammuppsamlare för routern installerad på stativet och på sidan hjärntålig vid dammsamlaren skruvas gängade bussningar till tryckpanelen.

Efter att ha gjort detta kontrolleras parallelliteten hos stativet och den cirkulära skivan, sedan limmas ett måttband i spåret på sidoväggen.

Efter att ha avslutat detta skärs detaljerna i tappspårledaren, som sedan limmas och rengörs.

Steg 5: Några fler användbara verktyg

Detta är den sista videon av detta hjärnguide, och dess första del visar hur man gör ett hörnstopp (för att skapa det kan du fästa en tryckt mall eller använda en linjal). Stoppämnet kan redan kapas på själva multifunktionsmaskinen.

Gängan i styrskjutaren är tum, men om metrisk behövs måste du använda en kran.

Var noga med att tillfälligt skruva fast stoppämnet på styrningen för att säkerställa att svängradien görs korrekt.

Sedan skärs detaljerna i den spetsade ledaren, medan det är nödvändigt att öka tjockleken på ledarens fäste något för att minska friktionen.

För att göra en tryckpanel limmas en mall på ett plywoodämne, justeringsspåren för denna panel väljs med hjälp av en fräs hjärnmaskin. På rätt ställen av locket med en fräs är gängade bussningar monterade.

Först monteras lagerjusteringssystemet, en metallplatta används för att undvika slitage på plywood.

Ett av hålen är gjort stort för att justera lagren genom detta.

Detsamma görs med plywood.

Därefter mekaniseras höjdjusteringssystemet, och nu kan strukturen röra sig i tre axlar och därigenom erhålla önskad position.

Slutligen kan den färdiga sågstyrningen testas i aktion, samtidigt som det är viktigt att hålla den sågade skivan med båda händerna så att den sitter tillräckligt stadigt mot bordsplanet.

Om den kompakta multifunktionella hemlagad Hur som helst, lycka till med ditt arbete!

Om SaorY

Fantastiska - förutsäg ...

Hemlagad tomt...

Att göra en universell...

Tomahawk från Assas...

Ljusstakar i stil...

Universal "Tr...

Att göra ramar för bikupor Sergey Samoilovs blogg
Hur man gör ett pålitligt fräsbord med egna händer?
Design, layout, rumsinredning 15, 16, 17, 18, kvm
Gör-det-själv-routermallar: praktiskt
Hemgjorda armaturer för UBDN-6M-maskinen Översikt över svetstillbehör