Kako spajkati smd komponente. Hitro odstranjevanje SMD komponent z likalnikom

Mnogi se sprašujejo, kako pravilno spajkati komponente SMD. Toda preden se lotite tega problema, je treba razjasniti, kaj so ti elementi. Naprave za površinsko montažo - v prevodu iz angleščine ta izraz pomeni komponente za površinsko montažo. Njihova glavna prednost je večja gostota montaže kot običajni deli. Ta vidik vpliva na uporabo elementov SMD v množični proizvodnji tiskanih vezij, pa tudi na njihovo stroškovno učinkovitost in proizvodnost namestitve. Običajni deli z žičnimi kabli so izgubili naklonjenost skupaj s hitro rastočo priljubljenostjo komponent SMD.

Napake in osnovno načelo spajkanja

Nekateri obrtniki trdijo, da je spajkanje takšnih elementov z lastnimi rokami zelo težko in precej neprijetno. Pravzaprav je podobno delo s komponentami HP veliko težje izvesti. Na splošno se ti dve vrsti delov uporabljata na različnih področjih elektronike. Vendar pa marsikdo naredi določene napake pri spajkanju komponent SMD doma.

SMD komponente

Glavna težava, s katero se soočajo amaterji, je izbira tanke konice za spajkalnik. To je posledica obstoja mnenja, da lahko pri spajkanju z navadnim spajkalnikom noge kontaktov SMD namažete s kositrom. Posledično je postopek spajkanja dolg in boleč. Takšne presoje ne moremo šteti za pravilno, saj imajo pri teh procesih pomembno vlogo kapilarni učinek, površinska napetost in omočilna sila. Če ignorirate te dodatne trike, je delo težko opraviti sami.

Spajkanje SMD komponent

Za pravilno spajkanje komponent SMD je treba upoštevati določene korake. Za začetek nanesite konico spajkalnika na noge vzetega elementa. Posledično se temperatura začne dvigovati in kositer se topi, ki sčasoma popolnoma teče okoli noge te komponente. Ta proces se imenuje sila omočenja. V istem trenutku kositer priteče pod nogo, kar je razloženo s kapilarnim učinkom. Skupaj z močenjem nog se podobno dejanje zgodi tudi na sami deski. Rezultat je enakomerno napolnjen snop plošč z nogami.

Do stika spajkanja s sosednjimi nogami ne pride zaradi dejstva, da začne delovati napetostna sila, ki tvori posamezne kositrne kapljice. Očitno je, da opisani procesi potekajo sami od sebe, le z majhnim sodelovanjem spajkalca, ki s spajkalnikom le segreje noge dela. Pri delu z zelo majhnimi elementi se lahko prilepijo na konico spajkalnika. Da se to ne bi zgodilo, sta obe strani spajkani ločeno.

Spajkanje v tovarni

Ta proces poteka na podlagi skupinske metode. Spajkanje SMD komponent se izvaja s posebno spajkalno pasto, ki se enakomerno porazdeli v tankem sloju na pripravljeno tiskano vezje, kjer so že nameščene kontaktne ploščice. Ta način nanašanja se imenuje sitotisk. Material, uporabljen po videzu in konsistenci, spominja na zobno pasto. Ta prah je sestavljen iz spajke, ki ji je bil dodan in pomešan fluks. Postopek nanašanja se izvede samodejno, ko tiskano vezje prehaja skozi transporter.

Tovarniško spajkanje SMD delov

Nadalje roboti, nameščeni vzdolž gibalnega traku, razporedijo vse potrebne elemente v pravilnem vrstnem redu. Deli v procesu premikanja plošče so trdno pritrjeni zaradi zadostne lepljivosti spajkalne paste. Naslednji korak je segrevanje strukture v posebni peči na temperaturo, ki je nekoliko višja od tiste, pri kateri se spajka topi. Zaradi tega segrevanja se spajka topi in teče okoli nog komponent, tok pa izhlapi. Ta postopek naredi dele spajkane na svoje mesto. Po peči pustimo, da se deska ohladi in vse je pripravljeno.

Potrebni materiali in orodja

Za spajkanje komponent SMD z lastnimi rokami boste potrebovali določena orodja in potrošni material, ki vključujejo naslednje:

• spajkalnik za spajkanje SMD kontaktov;
• pincete in stranski rezalniki;
• šilo ali igla z ostrim koncem;
• spajka;
• povečevalno steklo ali povečevalno steklo, ki sta potrebna pri delu z zelo majhnimi detajli;
• nevtralni tekoči tok brez čiščenja;
• brizga, s katero lahko nanesete fluks;
• v odsotnosti slednjega materiala se lahko opusti alkoholna raztopina kolofonije;
• za udobje spajkanja mojstri uporabljajo poseben sušilnik za spajkanje.

Pinceta za namestitev in odstranjevanje SMD komponent

Uporaba fluksa je nujna in mora biti tekoča. V tem stanju ta material razmasti delovno površino in odstrani tudi okside, ki nastanejo na spajkani kovini. Posledično se na spajkanju pojavi optimalna vlažilna sila, spajkalna kapljica pa bolje ohrani svojo obliko, kar olajša celoten delovni proces in odpravlja nastanek "smrkljev". Uporaba alkoholne raztopine kolofonije vam ne bo omogočila pomembnega rezultata, nastalega belega premaza pa verjetno ne boste odstranili.

Izbira spajkalnika je zelo pomembna. Najboljše orodje je tisto, ki mu je mogoče prilagoditi temperaturo. To vam omogoča, da ne skrbite za možnost poškodbe delov zaradi pregrevanja, vendar ta odtenek ne velja za trenutke, ko morate odspojiti komponente SMD. Vsak spajkani del lahko prenese temperature približno 250-300 ° C, kar zagotavlja nastavljiv spajkalnik. Če takšne naprave ni, lahko uporabite podobno orodje z močjo od 20 do 30 W, zasnovano za napetost 12-36 V.

Uporaba spajkalnika 220 V ne bo prinesla najboljših rezultatov. To je posledica visoke temperature segrevanja njene konice, pod vplivom katere tekoči tok hitro izhlapi in ne omogoča, da bi se deli učinkovito navlažili s spajko.

Strokovnjaki ne svetujejo uporabe spajkalnika s stožčasto konico, saj je spajka težko nanesti na dele in se izgubi veliko časa. Najučinkovitejši se šteje vbod, imenovan "Microwave". Njegova očitna prednost je majhna luknja v rezu za bolj priročen oprijem spajke v pravi količini. Tudi s takšnim vbodom na spajkalniku je priročno zbrati odvečno spajkanje.

Uporabite lahko katero koli spajko, vendar je bolje uporabiti tanko žico, s katero je udobno dozirati količino uporabljenega materiala. Spajkani del s pomočjo takšne žice bo bolje obdelan zaradi bolj priročnega dostopa do njega.

Kako spajkati SMD komponente?

Delovni nalog

Postopek spajkanja, s skrbnim pristopom k teoriji in pridobivanjem izkušenj, ni težak. Torej lahko celoten postopek razdelimo na več točk:

1. Komponente SMD je treba namestiti na posebne kontaktne ploščice, ki se nahajajo na plošči.
2. Na noge dela se nanese tekoči tok in komponenta se segreje s konico spajkalnika.
3. Pod vplivom temperature se kontaktne blazinice in noge dela preplavijo.
4. Po vlivanju se spajkalnik odstrani in da se čas, da se komponenta ohladi. Ko se spajka ohladi, je delo opravljeno.

Postopek spajkanja SMD komponent

Pri izvajanju podobnih dejanj z mikrovezjem se postopek spajkanja nekoliko razlikuje od zgornjega. Tehnologija bo videti takole:

1. Noge komponent SMD se natančno prilegajo njihovim kontaktnim točkam.
2. Na mestih kontaktnih blazinic se izvaja vlaženje s fluksom.
3. Če želite natančno zadeti del na sedežu, morate najprej spajkati eno od njegovih skrajnih nog, po katerem je komponenta zlahka izpostavljena.
4. Nadaljnje spajkanje se izvaja z največjo previdnostjo, spajka pa se nanese na vse noge. Odvečno spajko odstranimo s konico spajkalnika.

Kako spajkati s sušilcem za lase?

Pri tej metodi spajkanja je potrebno sedeže mazati s posebno pasto. Nato se potrebni del položi na kontaktno ploščico - poleg komponent so to lahko upori, tranzistorji, kondenzatorji itd. Za udobje lahko uporabite pinceto. Po tem se del segreje z vročim zrakom, ki se dovaja iz sušilnika za lase pri temperaturi približno 250 ° C. Tako kot v prejšnjih primerih spajkanja, tok izhlapi pod vplivom temperature in stopi spajko, s čimer poplavi kontaktne sledi in noge. delov. Nato se sušilnik za lase odstrani in deska se začne ohlajati. Ko se popolnoma ohladi, se lahko spajkanje šteje za končano.

Deli SMD se vse pogosteje uporabljajo v proizvodnji, pa tudi med radioamaterji. Z njimi je bolj priročno delati, saj ni treba vrtati lukenj za vodnike, naprave pa so zelo miniaturne.
Komponente SMD so precej za večkratno uporabo in večkratno uporabo. Tu se spet pokaže očitna superiornost površinske montaže, saj je veliko lažje spajkati majhne dele. Zelo enostavno jih je odpihniti s posebnim sušilnikom za spajkanje s plošče. Če pa tega nimate pri roki, vam bo pomagal navaden gospodinjski likalnik.

Demontaža SMD delov

Torej, moja LED svetilka je pregorela in je ne bom popravil. Odspojila ga bom na dele za moje prihodnje domače izdelke.

Razstavimo žarnico, odstranimo zgornji pokrov.

Desko vzamemo iz podlage osnove.

Spajkamo zgibne komponente in dele, žice. Na splošno bi morala obstajati plošča samo z deli SMD.

Železo popravimo na glavo. To je treba narediti trdno, da se med spajkanjem ne prevrne.
Uporaba likalnika je dobra tudi zato, ker ima regulator, ki bo precej natančno vzdrževal nastavljeno temperaturo površine podplata. To je velik plus, saj se površinske komponente zelo bojijo pregrevanja.
Temperaturo nastavimo na približno 180 stopinj Celzija. To je drugi način likanja, če me spomin ne vara. Če spajkanje ne deluje, postopoma povečujte temperaturo.
Desko iz žarnice smo postavili na podplat obrnjenega železa.

Počakamo 15-20 sekund, dokler se plošča ne segreje. V tem času vsak detajl zmočimo s fluksom. Tok se ne bo pregreval, bo nekakšen pomočnik pri odspajanju. Z njim se vsi elementi odstranijo brez težav.

Ko se vse dobro segreje, lahko vse dele odbrišete s plošče tako, da udarite po plošči na neko površino. Ampak to bom naredil previdno. Če želite to narediti, vzemite leseno palico, da držite ploščo na mestu, in s pinceto odklopite vsako komponento plošče.
Gola deska ob koncu dela:

Spajkane podrobnosti:

Imel sem veliko vprašanj o demontaža mikrovezja v različnih zgradbah. Predlagam, da se seznanite z najpogostejšimi možnostmi. čipi za spajkanje v paketih dip in smd.

Najprej bi se morali pogovoriti o demontaža mikrovezij postopek, ki je radioamaterjem najbolj dostopen, a tudi nekoliko zapleten v primerjavi s tistim, ki bo opisan nekoliko kasneje.

Metoda za razstavljanje mikrovezij v ohišju s pomočjo spajkalnika in nekaj predmetov, ki jih lahko najdete v hiši.

Potrebujete spajkalnik in iglo iz desetkubične brizge. Konico igle odrežite tako, da je enakomerna, brez konice. Iglo z votlo luknjo vstavimo v nogo mikrovezja s spodnje strani in jo počasi segrevamo, dokler igla ne gre skozi luknjo v plošči. Ne da bi odstranili iglo, pustite, da se površina in spajka ohladita, odstranite iglo. Iz igle odstranimo odvečno spajko, ponovimo postopek na preostalih zatičih mikrovezja. Z nekaj spretnosti se izkaže lepo in učinkovito - mikrovezje samo pade iz plošče brez napora od zunaj.

Potrebovali boste spajkalnik in pleteni bakreni kabel. Na bakreno pletenico nanesemo plast fluksa, položimo noge mikrovezja na eno stran in ga segrejemo. Ko se segreje, pletenica "potegne" spajko nase s površine plošče, na kateri se nahaja mikrovezje. Ko je pletenica nasičena, se nepotreben del preprosto odreže in demontaža se nadaljuje. Moram reči, da je ta metoda primerna za razstavljanje Dip - komponent in za Smd - komponent.

Za delo potrebujete le isti spajkalnik in nekaj tankega, na primer pinceto ali urni izvijač z ravnim zbodom. Ravni del izvijača (ali pincete) previdno potisnite med mikrovezje in plačilo do razumne globine, segrejte noge z zadnje strani in počasi dvignite stran. Ponovimo isti postopek, vendar zdaj na drugi strani dela: vstavimo izvijač, segrejemo noge, ga dvignemo. In ta postopek ponavljamo, dokler se čip ne odstrani s plošče. Metoda je zelo hitra, enostavna in celo nesramna. Toda ne smemo pozabiti, da imajo tiri na plošči in samo mikrovezje svojo temperaturno omejitev. V nasprotnem primeru lahko ostanete brez delujočega mikrovezja ali z olupljenimi tirnicami.

Potrebna sta spajkalnik in sesanje spajkanja. Sesalnik za spajkanje je nekaj podobnega brizgalki, vendar z batom, ki deluje na principu sesanja. Segrejemo izhod mikrovezja, takoj uporabimo sesanje za spajkanje, pritisnemo gumb in redčenje, ki nastane znotraj sesanja, "izčrpa" spajko iz tirnice. Žal je vse videti tako enostavno in preprosto le na besedah. Pravzaprav se morate pri segrevanju noge skoraj takoj postaviti na nogo s sesanjem in "izčrpati" spajko, kar zahteva veliko hitrost izvedbe, saj se spajka skoraj takoj strdi in če spajkalnik držite dlje obstaja nevarnost ponovnega oluščenega sledi ali zgorele komponente.

Zdaj bomo govorili o demontaži komponent s spajkalno pištolo. Metoda je najbolj preprosta, učinkovita, hitra in kakovostna. Toda na žalost spajkalna pištola ni poceni orodje.

Metoda demontaže mikrovezja vdip - etui.

Potrebujete spajkalnik, pinceto, po možnosti nemagnetno. S strani nog se nanese tok, segrevanje pa se začne z iste strani. Stanje pločevinke na sponkah je vizualno nadzorovano – ko postane dovolj tekoč, s pinceto previdno zgrabite del s strani ohišja in ga izvlecite iz plošče.

Demontaža čipasmd izvedba.

Načelo je enako - vzdolž tirnic se nanese tok, segret pri določeni temperaturi, stopnja segrevanja se določi z rahlim potiskanjem dela s pinceto. Če je del postal premičen, ga počasi in previdno odstranite s površine plošče s pinceto, pri čemer ga držite za robove in poskušate ne zatakniti sledi.

Zelo pomembno je, da ne pregrejete razstavljenih delov in površine! Vsako mikrovezje in del ima svojo temperaturno mejo, pri prekoračitvi katere se del ali plošča poškoduje. Sušilnik za lase je treba držati STROGO navpično, izbrati pravo šobo, enakomerno segreti celotno površino mikrovezja. In ne pozabite nastaviti pretoka zraka tako, da ne boste pomotoma odpihnili sosednjih komponent.

No, tukaj so morda vsi razpoložljivi načini za razstavljanje mikrovezij. Upam, da ste dobili odgovor na vprašanje: kako spajkati mikrovezje.

Pojavila se je želja in potreba po prehodu na bolj kompaktna vezja kot tista, sestavljena na običajni matični plošči. Pred temeljitim nakupom tekstolita, elementov in mikrovezij za površinsko montažo sem se odločil, da poskusim in vidim, če bi lahko sestavil tako malenkost. V prostranosti Aliexpressa je bil odličen "simulator" za zelo razumen denar. Če imate izkušnje s spajkanjem, je malo smiselno prebrati pregled

V kompletu so tekalne luči s svetlobnim učinkom, hitrost je regulirana s spremenljivim uporom.
Vse je prispelo v standardni mozoljasti ovojnici, v zip paketu.

Videz kompleta

Poleg kompleta sem uporabil spajko POS-61, fluks RMA-223, pinceto in spajkalnik.

Potrošni material

Če na spajki ne more biti posebnih vtisov, potem moram nekaj povedati o fluksu.
Zdel se mi je predebel ali kaj podobnega. Na splošno ga je v družbi zobne ščetke precej težko oprati z alkoholom in nisem povsem prepričan, da pod mikrovezji ni ostankov. Vendar fluks deluje in imam dobre vtise od spajkanja, še posebej, dokler nisem začel čistiti plošče))). K plusom bom dodal, da je tok nevtralen in za razliko od iste spajkalne kisline njegovi manjši ostanki ne morejo poškodovati komponent. Torej je fluks zaslužen, moje pritožbe glede čiščenja pa so bolj subjektivne, pred tem sem uporabljal vodopralni fluks FCS in se mi je zdel lažji za rokovanje.
Poleg tega ima vsak flux gel v primerjavi s tekočino zelo priročen plus, po nanosu lahko del "prilepite" na ploščo na gelu in poravnate. Ni tako vroče, kot je montaža, a nenamerno dotikanje plošče ali njeno nagibanje ni več strašljivo. Nato element pritisnemo s pinceto in spajkamo. Preizkusil sem več načinov spajkanja ohlapnega smd-ja (upori, kondenzatorji), najbolj priročno je bilo, da eno kontaktno ploščico pokosim, na eni strani spajkam več elementov in šele nato grem skozi drugi del. Poleg tega se je izkazalo, da oblika žela ni posebej pomembna, skoraj vsaka, tudi najdebelejša, bo primerna.

spajkalnik

Na koncu sem uporabil te zdrave pike ... Izkazalo se je, da je zelo priročno, da popravljajo ukrivljene elemente, saj je njegova velikost dovolj, da segreje obe spajkalni točki, potem pa sem bil prelen, da bi jo zamenjal.

Mikrovezja imajo podobno shemo, najprej popravimo eno nogo, nato spajkamo vse ostalo, sušilnika za lase mi kategorično ni bilo všeč, pogosto odpihne komponente, težko ga uporabljam. Spajkanje mikrovezja s sušilcem za lase - da, spajkanje - ne.
Večje elemente, kot so napajalne noge (kot na tej plošči) ali radiatorji, debele žice, svetujem spajkanje s spajkalno kislino, dela čudeže. Če je na žicah lak (na primer avdio, lahko zaradi zanimanja razstavite stare slušalke in jih poskusite spajkati), ga je najlažje zažgati z vžigalnikom, kositrom s kislino in mirno spajkati . Obstaja bolj priročen način - uporaba tablete aspirina kot fluksa, kot je kolofonija - lak se odstrani s pokom in žica ima lepši videz. Tukaj nisem uporabil žic, sestavil sem ga "kot je".


Morda bo nekomu bolj priročno, da ne spajka na mizo, ampak da ploščo pritrdi v držala

Nosilci

tretja roka se na krokodile nanese toplotno skrčljivo, da ne opraskajo tekstolita, plošča pa se hkrati večkrat bolje drži


Nosilec PCB

Za tiste, ki jih zanima, sem dodal video deske v akciji. Poskušal sem fotografirati rezultat in imena mikrovezja čim večja. Mimogrede, vse je delovalo prvič, za pol dolarja se preizkusite, flukse, spajke ali nadgradite svoje znanje - to je to.

Še par fotografij

Ta članek bo obravnaval enega od delovnih načinov za odspajkanje komponent smd. Pri čemer bo odspajkanje potekalo na ne povsem standarden način, vendar je kljub temu zelo učinkovito. Ogrevanje elementov poteka enakomerno, brez nevarnosti pregrevanja, saj je temperaturo mogoče regulirati!

Deli SMD se vse pogosteje uporabljajo v proizvodnji, pa tudi med radioamaterji. Z njimi je bolj priročno delati, saj ni treba vrtati lukenj za vodnike, naprave pa so zelo miniaturne.

Komponente SMD so precej za večkratno uporabo in večkratno uporabo. Tu se spet pokaže očitna superiornost površinske montaže, saj je veliko lažje spajkati majhne dele. Zelo enostavno jih je odpihniti s posebnim sušilnikom za spajkanje s plošče. Če pa tega nimate pri roki, vam bo pomagal navaden gospodinjski likalnik.

Demontaža SMD delov

Torej, moja LED svetilka je pregorela in je ne bom popravil. Odspojila ga bom na dele za moje prihodnje domače izdelke.

Razstavimo žarnico, odstranimo zgornji pokrov.

Desko vzamemo iz podlage osnove.

Spajkamo zgibne komponente in dele, žice. Na splošno bi morala obstajati plošča samo z deli SMD.

Železo popravimo na glavo. To je treba narediti trdno, da se med spajkanjem ne prevrne.

Uporaba likalnika je dobra tudi zato, ker ima regulator, ki bo precej natančno vzdrževal nastavljeno temperaturo površine podplata. To je velik plus, saj se površinske komponente zelo bojijo pregrevanja.

Temperaturo nastavimo na približno 180 stopinj Celzija. To je drugi način likanja, če me spomin ne vara. Če spajkanje ne deluje, postopoma povečujte temperaturo.
Desko iz žarnice smo postavili na podplat obrnjenega železa.

Počakamo 15-20 sekund, dokler se plošča ne segreje. V tem času vsak detajl zmočimo s fluksom. Tok se ne bo pregreval, bo nekakšen pomočnik pri odspajanju. Z njim se vsi elementi odstranijo brez težav.

Ko se vse dobro segreje, lahko vse dele odbrišete s plošče tako, da udarite po plošči na neko površino. Ampak to bom naredil previdno. Če želite to narediti, vzemite leseno palico, da držite ploščo na mestu, in s pinceto odklopite vsako komponento plošče.
Gola deska ob koncu dela:

Spajkane podrobnosti:

Ta metoda vam bo omogočila zelo hitro spajkanje vseh plošč z deli SMD. Oborožite svoje prijatelje!