Nume colocvial pentru polimeri pe bază de acid acrilic. Dicționar al designerului „A

Polimerii derivați din acizii acrilic și metacrilic, sau așa-numiții poliacrilați, reprezintă o clasă extinsă și variată de polimeri de polimerizare folosiți pe scară largă în domeniu.

Asimetria semnificativă a moleculelor de esteri acrilici și metacrilici determină tendința lor mai mare la polimerizare.

Polimerizarea are natură radicală în lanț și are loc sub acțiunea luminii, căldurii, peroxizilor și a altor factori care inițiază creșterea radicalilor liberi. Polimerizarea pur termică are loc foarte lent, iar această metodă este rar utilizată. De obicei, polimerizarea se realizează în prezența inițiatorilor - peroxid de benzoil și peroxizi solubili în apă. Există trei metode principale de polimerizare inițiată a esterilor: bloc, pe bază de apă și în solvenți.

Metoda de polimerizare în bloc ar trebui utilizată pentru producerea de metacrilat de polimetil, care este produs sub formă de plăci și blocuri transparente și incolore (sticlă organică). Metacrilatul de polimetil sub formă de bloc polimer se obține prin amestecarea temeinică a inițiatorului - peroxid de benzoil - cu monomerul și apoi turnarea amestecului în forme de sticlă. Principala dificultate a procesului de polimerizare în bloc constă în dificultatea de a regla temperatura din interiorul blocului. Datorită exotermicității polimerizării și conductivității termice scăzute a polimerului (0,17 W/m-°C), supraîncălzirea în interiorul blocului este inevitabilă datorită creșterii vitezei de reacție și, în consecință, creșterii brusce a temperaturii. Acest lucru duce la evaporarea monomerului, formarea de vezicule, dacă straturile exterioare ale blocului sunt deja suficient de vâscoase și împiedică eliberarea gazelor din acesta. Blisterele pot fi evitate într-o anumită măsură prin modificarea concentrației inițiatorului și a temperaturii de polimerizare. Cu cât blocul rezultat este mai gros, cu atât concentrația inițiatorului este mai mică, cu atât crește mai lentă temperatura și temperatura de polimerizare este mai scăzută. Trebuie avut în vedere faptul că supraîncălzirea locală, care este complet imposibil de evitat, duce inevitabil la solicitări interne în bloc datorită gradului diferit de polimerizare în straturile sale interior și exterior.

Procesul de producere a sticlei organice include pregătirea matrițelor și turnarea acestora, polimerizarea pre și finală și despicarea matriței. Formele sunt de obicei realizate din sticlă silicată lustruită, asemănătoare oglinzii, care trebuie clătită bine în condiții fără praf. Pentru a face matrița, luați două foi de sticlă. Pe marginile uneia dintre ele se pun garnituri dintr-un material elastic flexibil, egale ca inaltime cu grosimea blocului care se produce. Aceste distanțiere sunt acoperite cu o a doua foaie de sticlă, după care marginile sunt lipite cu hârtie puternică și subțire, lăsând o gaură pentru turnarea monomerului. În același timp, amestecul se prepară amestecând temeinic monomerul, inițiatorul și plastifiantul. Amestecarea se poate face într-un ibric de nichel echipat cu elice sau agitator cu ancoră, închis ermetic cu un capac sferic, pe care există o trapă și fitinguri pentru încărcarea monomerului, inițiatorului și a altor componente. Agitarea se efectuează la temperatură normală timp de 30-60 de minute, după care amestecul intră în cupele de măsurare a greutății prin racordul de scurgere inferior, iar din pahare de măsurare prin pâlnie în forme. Polimerizarea se realizează prin trecerea secvențială printr-un număr de camere umplute cu matrițe cu aproximativ următorul regim: în prima cameră la 45--55 ° C sunt 4--6 ore, în a doua la 60-66 ° C - 8-10 ore iar in a treia la 85--125°C -8 ore.Dupa polimerizare matritele sunt scufundate in apa, dupa care blocurile pot fi usor separate de paharele de silicat. Foile finisate sunt trimise pentru tăierea marginilor și lustruire. Foile trebuie să fie transparente, fără bule, umflături. Dimensiunile (cu toleranțe) și proprietățile fizice și mecanice trebuie să respecte specificațiile. Sticlele din polimetil metacrilat sunt produse în diferite grosimi - de la 0,5 la 50 mm și uneori mai mult.

Polimerizarea în emulsie în apă a acrilaților este utilizată pentru a obține pulberi de turnare și turnare, precum și dispersii de apă rezistente, cum ar fi latexul. Apa și eterul acrilic sunt luate într-un raport de 2: 1. Dacă este necesar un material elastic rigid, atunci este rațional să se folosească metoda de polimerizare în suspensie „cu mărgele”, obținându-se un polimer granular. Inițiatorul este peroxidul de benzoil, care este dizolvat în monomer (de la 0,5 la 1%). Carbonatul de magneziu este utilizat ca emulgator, precum și acidul poliacrilic, alcoolul polivinilic și alți polimeri solubili în apă. Mărimea granulelor depinde de concentrația emulgatorului și de viteza de amestecare. Apa și monomerul sunt luate în raporturi de 2:1 sau 3:1. Procesul de producție a polimerului granulat constă în încărcarea materiilor prime în reactor, polimerizarea, filtrarea și spălarea granulelor de polimer, uscare și cernere.

Apa distilată și monomerul sunt încărcate succesiv dintr-un mernik într-un reactor de nichel echipat cu o manta de abur și un agitator, apoi se adaugă manual un emulgator printr-un fiting. După agitare timp de 10-20 min, se introduc în reactor un plastifiant, un colorant și un inițiator solubil în monomer. Prin furnizarea de abur în mantaua reactorului, temperatura este ridicată la 70–75°C. După 40--60 min din cauza căldurii degajate ca urmare a polimerizării, temperatura din reactor crește la 80--85°C. Temperatura poate fi controlată prin alimentarea cu apă sau abur pe mantaua reactorului. Controlul procesului este determinarea conținutului de monomer. Polimerizarea continuă timp de 2--4 ore; la sfârșitul polimerizării, amestecul de reacție este transferat într-o centrifugă cu un coș de oțel inoxidabil, în care granulele de polimer sunt ușor separate și spălate de multe ori cu apă pentru a îndepărta emulgatorul.

Pulberea spălată este încărcată pe tăvi de aluminiu într-un strat subțire și uscată în dulapuri de încălzire cu o creștere lentă a temperaturii în 40–70 ° C timp de 8–12 ore. După uscare, pulberea este cernută și plasată într-un recipient. Polimetilmetacrilatul granulat fără prelucrare poate fi utilizat pentru fabricarea lacurilor.

Pentru a obține pulberi de presare, polimerul granulat trebuie trecut prin role timp de 3–5 min la 170–190°C; în timpul acestei operații se pot adăuga plastifianți și coloranți la polimetilmetacrilat. Foile laminate sunt zdrobite într-o moară cu cruce de impact și cernute printr-o sită.

ACRIL, un tip de plastic (din grupul derivaților sintetici ai unuia dintre ACIZI ORGANICI nesaturați) cu lanț scurt. Prin schimbarea reactanților și a metodelor de turnare, este posibil să se obțină un produs care este fie solid și transparent, fie moale și elastic, fie lichid. Dicționar enciclopedic științific și tehnic

acril- n., număr de sinonime: 1 material (306) Dicţionar de sinonime ASIS. V.N. Trishin. 2013... Dicţionar de sinonime

acril- - pe bază de rășină a emailului auto - pe o bază sintetică de poliuretan și acrilat - emailurile auto pe această bază sunt coloranți bicomponenti (2K), deoarece. uscată datorită polimerizării rășinii ca urmare a unei reacții chimice cu un întăritor, ... ... Dicționar auto

Acril- m. 1. Un fel de fibră sintetică. 2. O țesătură realizată dintr-o astfel de fibră. 3. desfășurare produse realizate din acest material. Dicţionar explicativ al lui Efraim. T. F. Efremova. 2000... Dicționar explicativ modern al limbii ruse Efremova

acril- acrilic, dar... Dicționar de ortografie rusă

Acril- fibra sintetica de inalta calitate, calda, stabila dimensional, cu protectie impotriva molilor. (Enciclopedia modei. Andreeva R., 1997) ... Enciclopedia modei și îmbrăcămintei

acril- rășină auto pe bază de email auto pe bază de poliuretan sintetic și acrilat emailurile auto pe această bază sunt coloranți bicomponenti (2K), deoarece uscată datorită polimerizării rășinii ca urmare a unei reacții chimice cu un întăritor, ... ... Dicționar explicativ practic suplimentar universal de I. Mostitsky

acril- y, h. Fibră sintetică, preparată cu poliacrilonitril sau alt similar ... Dicționar ucrainean lucios

acril- A; m. 1. Razg. Numele unui grup de polimeri sintetici și materiale din ei. // Fibră, fire dintr-o astfel de fibră. 100% a. // Despre produsele realizate din astfel de fire. Pulover din acril. Poartă o. ◁ Acrilic, oh, oh. Oh, materialul. Și acele culori... Dicţionar enciclopedic

acril- A; m. vezi de asemenea. acrilic 1) a) deschis. Numele unui grup de polimeri sintetici și materiale din ei. b) resp. Fibră, fire dintr-o astfel de fibră. 100% acr/l. acest t. Despre produse din astfel de fire. Pulover din acril. Purtați Acry/L… Dicționar cu multe expresii

Cărți

• Acrilic pentru începători. Cum să cauți un complot, să creezi o compoziție, să lucrezi cu culoarea și multe altele, Dietmar Stiller. Acrilul este un material grozav pentru începători, iar metoda lui Dietmar Stiller este excelentă pentru a stăpâni rapid abilitățile de pictură. Timp de două săptămâni, desenați cu o carte poetică în fiecare zi - voi ... Cumpărați pentru 551 de ruble
• Acrilic verde închis (71-MAKR RLM64) , . Vopsea acrilica pentru modele. Se recomandă diluarea cu solvent „Master Acrylic”. Compozitie: dispersie acrilica, amestec de pigmenti si aditivi. Când este folosit corect, nu este periculos. Cale…

Poliacrilații sunt polimeri și copolimeri ai acizilor acrilic și metacrilic și derivații acestora.

Ca copolimeri filmogeni ai monomerilor acrilici cu diverși compuși nesaturați se folosesc.

Monomeri:

acid acrilic

acid metacrilic

și derivatele lor de formula generală

Inclusiv esteri, amide, nitrili, de exemplu:

metacrilat de metil

metacrilat de butil

acrilamidă

acrilonitril

Se mai folosesc esteri ai acidului metacrilic (acrilic), în substituentul alchil R ¢ al cărora există grupări funcționale (hidroxil, epoxi): eteri monoacrilici de glicol, esteri glicidilici ai acidului acrilic, de exemplu:

acrilat de hidroxietil

glicidil metacrilat

Dintre monomerii de alte tipuri, stirenul este mai des utilizat în sinteza poliacrilaților:

și vinil-n-butil eter:

Schematic, un copolimer poliacrilic poate fi reprezentat prin următoarea formulă:

Unitățile de derivați ai acidului acrilic din compoziția copolimerului conferă elasticitate peliculei, iar acest efect este sporit cu o creștere a lungimii radicalului alchil.

Derivații acidului metacrilic conferă copolimerului duritate și rigiditate. Pe măsură ce lungimea lui R crește de la C1 la C14 și ramificarea lui, acrilatul de alchil este transformat într-un comonomer plastifiant.

Componentele non-acrilice modifică, de asemenea, proprietățile filmului pe o gamă largă. Deci, stirenul îi conferă rigiditate, eterul de vinil butilic - elasticitate. Prin selectarea componentelor și ajustarea raportului acestora, este posibil să se obțină copolimeri care îndeplinesc diverse cerințe.

Poliacrilații utilizați ca materiale filmogene sunt de obicei împărțiți în două grupe - termoplastice și termorigide.

Poliacrilații termoplastici sunt produse de copolimerizare a monomerilor care nu conțin alte grupări funcționale, cu excepția legăturilor duble. Aceștia sunt copolimeri de metacrilat de metil cu acrilat de metil și butii, metacrilat de butii etc. Formarea acoperirilor pe bază de poliacrilați termoplastici nu este însoțită de transformări chimice și decurge rapid la temperatura camerei, dar straturile de lac rezultate se înmoaie la temperaturi ridicate.

Poliacrilații termorigizi sunt obținuți prin copolimerizarea a doi sau mai mulți comonomeri, dintre care cel puțin unul, în plus față de legătura dublă, are un fel de grup funcțional. Întărirea unor astfel de materiale are loc ca urmare a transformărilor chimice în care este implicată această grupă funcțională, de exemplu, cu introducerea întăritorilor.

În funcție de tipul unor astfel de grupuri funcționale, poliacrilații termorigizi sunt împărțiți în:

1. cu grupări N-metilol;
2. cu grupări epoxidice;
3. cu grupări hidroxil;
4. cu grupări carboxil.

Poliacrilații cu grupări N-metilol sunt preparați folosind acril sau metacrilamidă ca comonomer. Așa se obțin, de exemplu, copolimerii acestor amide cu metacrilat de butii, acrilonitril, stiren etc.

La tratarea ulterioară a copolimerilor cu formaldehidă, se formează derivați de N-metilol ai amidelor. Pentru a crește stabilitatea acestor copolimeri, unii dintre ei sunt esterificați cu alcool n-butilic. Schematic, formarea poliacrilaților cu grupări N-metilol și derivații lor esterificați poate fi reprezentată după cum urmează:

Aici M este un comonomer.

Copolimerii metilolați de acril și metacrilamidă la 160-170°C pot fi întăriți prin reacții convenționale de condensare a derivaților de N-metilol sau a esterilor acestora. Pentru întărirea acestor polimeri se pot folosi și întăritori - fenol-, uree-, melamină-formaldehidă și oligomeri epoxi, poliizocianați și hexametoximetilmelamină.

Fracția de masă a unităților amidice din copolimer nu trebuie să depășească 30%, altfel fragilitatea acoperirilor crește brusc.

Poliacrilații cu grupări epoxidice se obțin prin polimerizarea unui amestec de monomeri, dintre care unul conține o grupare epoxi (acrilat de glicidil, metacrilat de glicidil). Acești copolimeri se întăresc cu toți întăritorii oligomeri epoxi obișnuiți. Dar utilizarea lor este limitată de deficitul de eteri glicidilici.

Compoziția poliacrilaților care conțin hidroxil include metacrilat de hidroxietil sau hidroxipropil. Se întăresc cu poliizocianați, precum și cu oligomeri de melamină și uree-formaldehidă.

Copolimerii care conţin carboxil se obţin prin introducerea în compoziţia copolimerului acrilic de la 3 la 25% acizi carboxilici nesaturaţi monobazici, cum ar fi acrilic sau metacrilic. De asemenea, sunt utilizați acizi dibazici nesaturați sau anhidridele acestora (de exemplu, maleic). Copolimerii care conțin până la 5% acizi nesaturați sunt uneori folosiți ca materiale termoplastice. O cantitate mică de grupări carboxil polare dă acoperiri pe baza lor aderență sporită.

Acoperirile pe bază de copolimeri din seria acrilică sunt transparente optic, cu luciu ridicat, rezistență chimică, rezistență la îmbătrânire. Acoperirile pe bază de poliacrilați termoplastici au rezistență ridicată la intemperii și la lumină. Sunt incolore, bine șlefuite și lustruite, își păstrează strălucirea pentru o lungă perioadă de timp.

Poliacrilații termoindurenți formează pelicule cu rezistență mecanică ridicată, care se menține la temperaturi ridicate, rezistență ridicată la apă și atmosferă, benzo și chimic, aderență ridicată la metale, precum și proprietăți decorative bune.

Acoperirile pe bază de poliacrilați cu grupări metilol se caracterizează prin aderență deosebit de ridicată la diferite metale și grunduri, rezistență mecanică foarte mare și rezistență ridicată la apă. Poliacrilații cu grupări epoxidice au proprietăți anticorozive excepționale.

Pe baza de poliacrilați se obțin diverse vopsele și lacuri:

• soluții în solvenți organici (lacuri);
• dispersii neapoase;
• dispersii apoase;
• sisteme solubile în apă;
• materiale pulbere.

Atât poliacrilații termoplastici, cât și poliacrilații termorigide sunt utilizați ca agent filmogen la fabricarea lacurilor. Solvenți: esteri, cetone, hidrocarburi aromatice. Poliacrilații pentru lacuri se obțin prin polimerizarea monomerilor în suspensie sau într-un solvent. Soluțiile sunt utilizate direct sub formă de lacuri.

Lacurile pe bază de poliacrilați sunt folosite în industria auto, pentru vopsirea construcțiilor din metal laminat, din aluminiu, precum și a aparatelor electrocasnice (mașini de spălat, frigidere).

Dispersii neapoase poliacrilații cu dimensiunea particulelor de 0,1-30 μm se pot obține, de exemplu, prin copolimerizarea monomerilor acrilici cu un stabilizator în solvenți organici volatili care nu dizolvă copolimerii (hidrocarburi alifatice). Ca stabilizatori sunt utilizați monomeri acrilici cu substituenți având o afinitate mare cu lichidul care acționează ca mediu de reacție, cum ar fi metacrilatul de lauril.

Domeniul principal de aplicare dispersii apoase acrilat - industria auto. De asemenea, sunt folosite pentru a obține acoperiri de înaltă calitate, cu aderență bună la diferite substraturi - țesătură, hârtie, lemn, beton, cărămidă etc. În plus, sunt utilizate în vopselele de construcții (datorită pătrunderii scăzute în substrat și tixotropiei ridicate) .

Dispersii de apă(latexurile) se obțin prin polimerizare în emulsie în prezența inițiatorilor și agenților tensioactivi solubili în apă (emulgatori). Pe baza acestora se produc vopselele emulsii pentru protectia produselor din metale feroase si neferoase si pentru decorarea exterioara si interioara.

Poliacrilați solubili în apă
sintetizat prin copolimerizarea mai multor monomeri, dintre care cel putin doi au grupari polare reactive diferite, asigurand solubilitatea polimerului in apa si intarirea acestuia pe substrat.

Se primesc:

1. copolimerizarea monomerilor acrilici în solvenți organici miscibili cu apa;
2. copolimerizarea în emulsie cu transferul ulterior al latexului într-o soluție apoasă prin neutralizarea grupărilor carboxil ale copolimerului cu amine.

Poliacrilații solubili în apă sunt utilizați pentru obținerea vopselelor și lacurilor aplicate prin electroforeză. Filmele rezultate au o aderență mai bună la substrat decât straturile de poliacrilat aplicate prin alte metode.

A primi materiale pulbere se folosesc numai poliacrilați termorigide cu grupări carboxil, hidroxil și epoxidice. În materialele sub formă de pulbere, copolimerii sunt utilizați în combinație cu întăritori. Materialele pulbere din poliacrilat se aplică prin pulverizare electrostatică și sunt folosite pentru vopsirea caroserii auto, a aparatelor electrocasnice etc.

Pe fig. 57 este o diagramă a producerii unui copolimer acrilic printr-un proces de emulsie.

În reactorul 6, echipat cu o cămașă de apă-abur, se prepară o fază apoasă, constând din apă încălzită la 50 ° C și un emulgator și, cu agitare puternică, un amestec de monomeri purificați din inhibitor și o soluție preparată anterior de se încarcă un inițiator solubil în apă (de exemplu, persulfat de amoniu). Copolimerizarea se realizează într-un curent de azot la 75-80°C. La sfârșitul sintezei, emulsia de copolimer cu agitare continuă este transferată în aparatul 9, care conține o soluție de clorură de sodiu 10% încălzită la 60-70°C; în acest caz, are loc distrugerea emulsiei de copolimer. Apoi amestecul de reacţie, pre-răcit la 30°C, este alimentat într-o centrifugă de spălare orizontală 10 cu o descărcare cu şurub a sedimentului, în care polimerul este stors din faza apoasă şi spălat cu apă. Uscarea polimerului stors și spălat este efectuată într-un uscător cu pat fluidizat 12, după care copolimerul finit este trimis printr-un buncăr de primire 13 pentru ambalare.

Orez. 57. Schema tehnologică a procesului de producere a poliacrilatului prin metoda emulsie:

1, 2, 7 - măsurători de greutate; 3 - masura volumetrica; 4, 8 - condensatoare; 5 – contor de lichide; 6, 9 - reactoare; 10 – centrifuga de spalare; 11 - melc;

12 - uscator "pat fluidizat"; 13 - buncăr de primire

Schema de producere a unui copolimer acrilic într-un solvent este prezentată în fig. 58.

Sinteza copolimerului conform acestei scheme se realizează în reactorul 10, echipat cu o manta pentru încălzire cu vapori de apă. Un solvent este încărcat în el (printr-un contor de lichide 6) și un amestec pregătit preliminar de monomeri care conține cantitatea necesară de inițiator solubil în solvent este încărcat dintr-un dispozitiv de măsurare de cântărire 5. Un amestec de monomeri cu adăugarea unui inițiator este preparat în aparatul 7, în care toate componentele necesare sunt alimentate de la dispozitivele de măsurare a greutății 1 și 2 și de la dispozitivul de măsurare a volumului 3. Copolimerizarea se realizează la 60–90°C (în funcție de tipul de monomeri initiali si initiator) intr-un flux de gaz inert. Soluția de copolimer (lacul) rezultată este turnată într-un recipient intermediar 11, de unde este trimisă mai întâi pentru purificare prin filtrare și apoi pentru ambalare.

Orez. 58. Schema tehnologică a procesului de producție a poliacrilatului în solvent:

1, 2, 5 – masuri de greutate; 3 - masura volumetrica; 4, 8 - condensatoare; 6 - contor de lichide; 7 - mixer; 9 - pompa centrifuga; 10 - reactor; 11-capacitate intermediară; 12, 14 - pompe cu viteze; 13 - filtru cu placă

site-ul web

Acrilic este numele colocvial pentru polimeri, materiale polimerice bazate pe derivați de acid acrilic. Acrilul este un material de transparență și puritate absolută, care are caracteristici fizice și tehnice excelente:

• are o greutate specifică scăzută, având în vedere rezistența bună;
• nu se teme de efectele temperaturii;
• destul de rezistent la ultraviolete;
• caracteristici mecanice excelente.

Lac acrilic este un lichid gata de utilizare, compoziția sa este omogenă, de regulă, de culoare lăptoasă. Lacul acrilic are la bază dispersii apoase de rășini de înaltă calitate, la care s-au adăugat substanțe de înnobilare. Lacul acrilic este folosit la realizarea finisajelor decorative pentru a proteja suprafata lemnului sau a materialelor pe baza de lemn sau a suprafetelor vopsite de diverse influente. În același timp, tehnica muncii de producție nu se schimbă. Principalul avantaj al lacurilor acrilice este că se usucă rapid. Se pot dilua cu apa si se aplica sub forma lichida si pastoasa, in plus, nu se crapa, ci creeaza o pelicula fina, stralucitoare. Îl puteți spăla după uscare, dar numai cu un solvent special. Lacul se aplică pe orice suprafață negrasă. Oferă, de asemenea, acoperiri transparente, de înaltă rezistență, elastice. Nu schimbă culoarea substratului și îmbunătățește modelul stratificat al lemnului. Mai mult, prețul lacurilor acrilice nu este foarte mare.

Lacul acrilic, care este realizat pe bază de rășină alchid-uretanică, este utilizat pentru tratarea suprafețelor din lemn atât în ​​interior, cât și în exterior. In plus, se foloseste si pentru acoperirea parchetului si a pardoselilor din lemn, cu conditia ca sarcina de exploatare sa nu fie mare. După uscare, lacul formează un film dur transparent pe suprafața acoperită. Acest film este rezistent la apa, abraziune etc.

Lacul acrilic este o soluție chimică complet gata de utilizare, are o compoziție omogenă; se produce sub forma unui lichid laptos. Bazat pe dispersia apei de înaltă calitate. Lacul conține rășină acrilică. Lacul este utilizat pentru finisarea decorativă, precum și pentru protecția suprafețelor din lemn.

Lacul este utilizat pentru prelucrarea hârtiei, tapetului, cartonului, diferitelor materiale de ipsos, structuri de construcții, metal laminat, materiale plastice, vinil, plăci fibroase, fibră de sticlă, gips-carton, cărămidă și multe altele. Lacul acrilic se usucă suficient de repede și este absolut inofensiv pentru mediu. În plus, acest tip de vopsea și produse de lac este foarte rezistent la detergenți, umiditate, fluctuații de temperatură și razele ultraviolete.

Lac acrilicșibeneficiile sale.

Printre avantajele lacului se numără incombustibilitatea, proprietățile decorative și estetice excelente, elasticitatea și rezistența, o bună aderență. Lacul acrilic a fost folosit recent, dar în acest scurt timp a devenit un produs destul de popular pe piața construcțiilor. Se amestecă perfect cu apa, eterul, alcoolul, practic nu are miros. Potrivit atât pentru decorațiuni interioare, cât și exterioare.

Lacul se aplica sub forma lichida sau pastoasa pe o suprafata uscata curatata in prealabil cu o pensula, trafalet sau spray. Procesul este destul de ușor. Inainte de a alege un lac acrilic, studiaza suprafata pe care vrei sa o tratezi bine. Dacă este neuniform, ar trebui să alegeți o opțiune mată. Pentru pereți netezi, alegeți lucios.

Lac acrilic

șicaracteristicile aplicației.

Un pas important este pregătirea suprafeței pentru prelucrare. Înainte de lucru, suprafața este bine ciclată, uscată, lustruită și, de asemenea, curățată de praf, grăsimi și diferite tipuri de contaminanți.

Dacă suprafața a fost tratată în prealabil cu lac, atunci va fi necesară șlefuirea și curățarea până când se obține o stare mată. După aceea, reziduurile de praf sunt îndepărtate, se efectuează lăcuirea de control.

Înainte de aplicare, lacul se amestecă bine. Dacă suprafața din lemn este tratată cu lac pentru prima dată, atunci mai întâi este acoperită cu lac alb spirit diluat cu 10%. După aceea, se aplică două straturi de lac nediluat.

Dacă înainte de aceasta suprafața a fost lăcuită, atunci dacă straturile vechi și noi sunt compatibile, se recomandă acoperirea suprafeței cu două straturi de lac nediluat. Înainte de aceasta, suprafețele din lemn sunt amorsate.

Sfaturi care vă vor fi utile atunci când utilizați lac.

Dacă este necesar, șlefuirea se efectuează între straturi. Nu uitați că lăcuirea se efectuează numai la temperaturi peste + 5 ° C, iar temperatura lacului nu trebuie să fie mai mică de + 15 ° C. Dacă doriți să obțineți cel mai bun rezultat, atunci în timpul aplicării și uscării lacului, protejați suprafața de curenți, precum și de lumina directă a soarelui.

Amintiți-vă că înainte de aplicare lacul trebuie amestecat bine. Amestecând lacul, puteți distribui uniform aditivul care s-a scufundat în fund și puteți obține o compoziție uniformă care va fi ideală pentru acoperire.

Timpul de amestecare al lacului va depinde de volumul recipientului. Pentru a aplica material de vopsea pe suprafață, este necesar să folosiți aplicatoare pentru lacuri sau perii speciale. La sfârșitul lucrării, uneltele sunt șterse.

Starea suprafeței va afecta consumul de lac. În cele din urmă, lacul se va usca abia după șapte zile. Atunci poți deja să aduci mobilă și să așezi covoare.

Cu toate acestea, dacă temperatura scade la +10 grade, atunci timpul de uscare se va dubla.

Lac acrilic, dispersat în apă, lucios, pe bază de latex, rezistent la radiații UV, umiditate și detergenți. Lacul acrilic este utilizat pentru finisarea decorativă și protecția suprafețelor din lemn, fibre de lemn, PAL, minerale, piatră și vopsite, în exterior și în interiorul clădirilor. AMBALARE (euro-găleată): 1 kg, 3 kg, 5 kg, 10 kg, 20 kg. Lacul acrilic este destinat finisajelor decorative și protejării suprafețelor din lemn (cu excepția pardoselilor), precum și a suprafețelor minerale (tencuite, beton, cărămidă), vopsite, din exterior și din interiorul clădirilor.