Luați în considerare opțiunile pentru praguri pentru ușa de balcon. Cum să faci singur un prag la balcon - diverse opțiuni De ce se face pragul la blocul de balcon

1 domeniu de utilizare

Acest standard se aplică cusăturilor de asamblare ale joncțiunilor blocurilor de ferestre și uși exterioare (denumite în continuare blocuri de ferestre) cu deschiderile de perete.

Standardul este utilizat în proiectarea, elaborarea proiectării și a documentației tehnologice, precum și în efectuarea lucrărilor de construcție, reconstrucție și reparare a clădirilor și structurilor în diverse scopuri, ținând cont de cerințele codurilor și reglementărilor aplicabile în domeniul construcțiilor. Cerințele standardului se aplică și la înlocuirea blocurilor de ferestre în spațiile operate.

Cerințele acestui standard pot fi aplicate în proiectarea îmbinărilor de montare a joncțiunilor de vitralii și a altor structuri de fațadă, precum și la îmbinările de montare ale interfețelor dintre structuri.

Standardul nu se aplică cusăturilor de asamblare ale joncțiunilor blocurilor de ferestre pentru scopuri speciale (de exemplu, prevenirea incendiilor, anti-exploziile etc.), precum și produselor destinate utilizării în încăperi neîncălzite.

Standardul poate fi utilizat în scopuri de certificare.

În acest standard se fac referiri la următoarele standarde:
GOST 166-89 Etrier. Specificații
GOST 427-75 Rigle metalice de măsurare. Specificații
GOST 2678-94 Materiale pentru acoperișuri și hidroizolații. Metode de testare
GOST 7076-99 Materiale și produse de construcție. Metodă de determinare a conductibilității termice și a rezistenței termice în regim termic staționar
GOST 7502-98 Benzi de măsurare metalice. Specificații
GOST 7912-74 Cauciuc. Metodă de determinare a limitei de temperatură a fragilității
GOST 10174-90 Garnituri din spumă poliuretanică pentru ferestre și uși. Specificații
GOST 17177-94 Materiale și produse de construcții termoizolante. Metode de testare
GOST 23166-99 Blocuri de ferestre. Specificații generale
GOST 24700-99 Blocuri de ferestre din lemn cu geamuri termopan. Specificații
GOST 25898-83 Materiale și produse de construcții. Metode de determinare a rezistenței la pătrunderea vaporilor
GOST 26433.0-85 Sistem pentru asigurarea preciziei parametrilor geometrici în construcție. Reguli pentru efectuarea măsurătorilor. Dispoziții generale
GOST 26433.1-89 Sistem pentru asigurarea preciziei parametrilor geometrici în construcție. Reguli pentru efectuarea măsurătorilor. Elemente prefabricate
GOST 26433.2-94 Sistem pentru asigurarea preciziei parametrilor geometrici în construcție. Reguli pentru efectuarea măsurătorilor parametrilor clădirilor și structurilor
GOST 26589-94 Materiale de acoperiș și hidroizolație. Metode de testare
GOST 26602.1-99 Blocuri de ferestre și uși. Metode de determinare a rezistenței la transferul de căldură
GOST 26602.2-99 Blocuri de ferestre și uși. Metode de determinare a permeabilității aerului și apei
GOST 26602.3-99 Blocuri de ferestre și uși. Metodă de determinare a izolației fonice
GOST 30673-99 Profile PVC pentru blocuri de ferestre și uși. Specificații

3 Termeni și definiții

Următorii termeni și definiții sunt utilizați în acest standard:

Joncțiunea blocului ferestrei cu deschiderea peretelui- un sistem structural care asigură interfața unei deschideri de fereastră de perete (inclusiv elemente ale pantelor exterioare și interioare) cu caseta de blocare a ferestrei, inclusiv o cusătură de montare, un pervaz, o scurgere, precum și paramentul și elementele de fixare.

Distanța de montaj- spațiul dintre suprafața deschiderii peretelui și cutia ferestrei (ușii).

Cusătură de asamblare- un element al joncțiunii, care este o combinație de diferite materiale izolatoare utilizate pentru a umple golul de montare și având caracteristicile specificate.

Impactul operațional forțat asupra cusăturii de asamblare- impactul rezultat din mișcările reciproce ale tocului ferestrei (tocului) și deschiderii peretelui atunci când dimensiunile liniare se modifică de la temperatură, umiditate și alte influențe, precum și în timpul contracției clădirilor.

Rezistența la deformare a cusăturii de asamblare- capacitatea cusăturii de asamblare de a menține caracteristicile specificate atunci când dimensiunile liniare ale golului de asamblare se modifică ca urmare a diferitelor influențe operaționale.

4 Clasificare

4.1 Construcțiile îmbinărilor de montaj ale îmbinărilor blocurilor de ferestre cu deschiderile de perete sunt clasificate în funcție de următoarele caracteristici de performanță:

Rezistenta la transferul de caldura;

Rezistență la impacturi operaționale de forță;

respirabilitate;

Permeabilitatea apei;

izolare fonică;

Permeabilitatea la vapori.

4.2 Indicatorii principalelor caracteristici de performanță ale îmbinărilor de câmp sunt împărțiți în clase conform tabelului 1.

4.3 Clasa îmbinării de montaj în ceea ce privește rezistența la transferul de căldură, permeabilitatea aerului și la apă, permeabilitatea la vapori, rezistența la deformare, izolarea fonică este stabilită în documentația de lucru pentru îmbinările blocurilor de ferestre cu deschiderile de perete.

4.4 Rezistența îmbinărilor de montaj la influențe operaționale puternice se clasifică în funcție de indicatorul stabilității la deformare. Valoarea raportului dintre valoarea celei mai mari modificări a dimensiunii specificate a îmbinării ansamblului (fără distrugere sau reducere critică a caracteristicilor specificate) la valoarea mărimii specificate de sudură, exprimată ca procent, este luată ca indicator de stabilitate la deformare.

4.5 Caracteristicile de clasificare ale permeabilității la vapori a îmbinărilor de asamblare sunt:

Valoarea și raportul valorilor rezistenței la permeabilitatea la vapori a straturilor (materialelor) cusăturii de asamblare;

Valoarea de creștere a raportului de masă calculat al umidității în materialul stratului central al cusăturii pentru perioada de absorbție a umidității.

Proprietățile barierei de vapori ale îmbinărilor de asamblare pot fi, de asemenea, caracterizate prin caracteristici structurale. De exemplu, prezența sau absența unei bariere de vapori între izolația din spumă și suprafața deschiderii peretelui.

Cerințele pentru bariera de vapori a îmbinărilor de montaj și valorile acestora sunt stabilite în documentația de proiectare și construcție pentru proiecte de construcție specifice.

4.6 Simbolul cusăturii de asamblare ar trebui să includă denumirea literei „SHM” ​​- cusătura de asamblare, denumiri digitale ale claselor în ceea ce privește rezistența la transferul de căldură și rezistența la deformare.

Un exemplu de simbol pentru o cusătură de asamblare:

ШМ III–I GOST 30971-2002 - cusătură de montare cu clase de rezistență la transferul de căldură - III, rezistență la deformare - I.

În contract, pașaport și alte documente pentru cusăturile de asamblare, se recomandă să se indice suplimentar clasificarea cusăturilor în funcție de alți parametri clasificați, precum și alte informații tehnice convenite între producător și consumator. Dacă este necesar, este permisă furnizarea unor valori specifice (interval de valori) ale caracteristicilor tehnice ale îmbinărilor de asamblare și ale materialelor utilizate pentru dispozitivul lor, confirmate de rezultatele testelor.

5 Cerințe tehnice

5.1 Generalități

5.1.1 Cusătura de asamblare constă din trei straturi, care sunt împărțite în funcție de scopul funcțional principal:

exterior - impermeabil, permeabil la vapori;

centrala - termoizolante;

internă - barieră de vapori.

Fiecare dintre straturile îmbinării de asamblare poate, pe lângă cele principale, să îndeplinească funcții suplimentare (de exemplu, stratul exterior poate avea o rezistență semnificativă la transferul de căldură), care trebuie luate în considerare la determinarea caracteristicilor de proiectare ale structura. Schema schematică a cusăturii de montare este prezentată în Figura 1.

5.1.2 Construcțiile rosturilor de montaj sunt stabilite în documentația de lucru pentru unitățile de montare pentru alipirea unor tipuri specifice de blocuri de ferestre la deschiderile de perete, ținând cont de codurile și reglementările de construcție actuale și de cerințele prezentului standard. Exemple de soluții structurale pentru îmbinările de asamblare sunt date în Anexa A.

5.1.3 Rosturile de construcție trebuie să fie rezistente la diverse influențe operaționale: factori atmosferici, influențe ale temperaturii și umidității din incintă, deformații de forță (temperatură, contracție etc.).

I - strat exterior impermeabil, permeabil la vapori;
II - strat termoizolant central;
III - barieră internă de vapori
Figura 1 - Schema schematică a cusăturii de montare

5.1.4 Alegerea materialelor pentru montarea rosturilor și determinarea dimensiunilor golurilor de montare trebuie făcută ținând cont de posibilele modificări operaționale (de temperatură, sedimentare) ale dimensiunilor liniare ale blocurilor de ferestre și ale deschiderilor de perete în ceea ce privește rezistența la deformare. În același timp, materialele elastice izolatoare destinate funcționării în stare comprimată trebuie selectate ținând cont de gradul de comprimare de proiectare (de lucru) al acestora.

5.1.5 Valoarea rezistenței la transferul de căldură a cusăturii de montaj trebuie să asigure că temperatura suprafeței interioare a pantei ferestrei și a structurii nu este mai mică decât cea cerută de codurile și reglementările de construcție.

Valorile indicatoarelor de aer, - permeabilitatea apei, izolarea fonică a îmbinărilor de montaj nu trebuie să fie mai mici decât valorile acestor indicatori pentru blocurile de ferestre utilizate.

5.1.6 În funcție de configurația suprafețelor deschiderilor de perete, rosturile de montare pot fi drepte (deschidere fereastră fără un sfert) sau colț (deschidere fereastră cu un sfert).

5.1.7 Din exterior, îmbinările de montaj pot fi protejate cu piese profilate speciale: tampoane rezistente la ploaie, căptușeli izolate fonic etc.

Din interior, rosturile de montare pot fi închise cu un strat de tencuială sau cu detalii de căptușeală în panta ferestrei.

5.2 Cerințe pentru stratul exterior

5.2.1 Stratul exterior al îmbinării de montaj trebuie să fie impermeabil sub expunerea la ploaie la o cădere de presiune dată (calculată) între suprafețele exterioare și interioare ale îmbinării de montaj.

5.2.2 Pentru dispozitivul stratului exterior se recomandă utilizarea materialelor care au aderență la suprafața deschiderilor de ferestre și a cutiilor de blocuri de ferestre. Rezistența la exfoliere (rezistența de aderență) a materialelor de bandă și film trebuie să fie de cel puțin 0,3 kgf/cm2, iar rezistența adezivă a materialelor de etanșare trebuie să fie de cel puțin 0,1 MPa (1,0 kgf/cm2).

5.2.3 Materialele stratului exterior trebuie să fie rezistente la temperaturi de funcționare în intervalul:

pentru cusături obișnuite - de la minus 35° С până la 70° С;

pentru îmbinări rezistente la îngheț - de la minus 36 ° C până la 70 ° C.

Notă - Limita inferioară a temperaturilor negative de funcționare, confirmată de rezultatele testelor, este indicată în documentația de însoțire (pașaport) pentru materialul stratului exterior.

5.2.4 Materialele izolatoare ale stratului exterior (neprotejate în timpul funcționării de expunerea la lumina soarelui) trebuie să fie rezistente la iradierea UV (doza totală de iradiere a suprafețelor frontale în timpul testării nu este mai mică de 5 GJ/m2).

5.2.5 Materialele stratului exterior nu trebuie să interfereze cu îndepărtarea umezelii vaporoase din stratul central al sudurii. Valoarea coeficientului de permeabilitate la vapori a materialului stratului exterior nu este mai mică de 0,15 mg/(m*h*Pa). Utilizarea materialelor de barieră împotriva vaporilor ca materiale pentru stratul exterior nu este permisă, cu excepția cazului în care materialele de etanșare sunt utilizate în combinație cu un mortar de ipsos care asigură permeabilitatea la vapori necesară a stratului exterior.

5.3 Cerințe pentru stratul de bază

5.3.1 Stratul izolator central trebuie să asigure rezistența necesară la transferul de căldură al cusăturii de montaj. Valoarea rezistenței la transferul de căldură ar trebui să fie în intervalul de valori ale acestui indicator pentru structura peretelui și ferestrei.

5.3.2 Umplerea cusăturii de montaj cu materiale termoizolante trebuie să fie continuă în secțiune transversală, fără goluri, goluri, fisuri și revărsări. Nu sunt permise laminari, prin goluri, fisuri, precum si cochilii cu dimensiunea maxima de 10 mm.

5.3.3 Rezistența la permeabilitatea la vapori a stratului central al îmbinării de construcție ar trebui să fie în intervalul de valori ale acestui indicator pentru straturile exterioare și interioare.

5.3.4 Forța de aderență a aderenței izolației cu spumă de montare la suprafețele deschiderilor de ferestre și a casetelor blocurilor de ferestre trebuie să fie de cel puțin 0,1 MPa (1,0 kgf/cm2).

5.3.5 Absorbția de apă a izolației cu spumă a stratului central atunci când este complet scufundată în 24 de ore nu trebuie să depășească 3% din greutate.

5.3.6 Dacă este necesar, pentru a preveni impactul umezelii din partea laterală a deschiderii peretelui asupra stratului izolator central (în planul posibilei forme de condens), este permisă instalarea unei benzi barieră de vapori între suprafața interioară a peretelui. deschiderea și îmbinarea de montaj.

5.4 Cerințe pentru stratul interior

5.4.1 Materialele de barieră la vapori ale stratului interior al îmbinării de asamblare trebuie să aibă un coeficient de permeabilitate la vapori de cel mult 0,01 mg/(m*h/*Pa).

5.4.2 Materialele barieră de vapori ale stratului interior trebuie să aibă rezistență la decojire (rezistență de aderență) de la suprafețele care formează golul de asamblare nu mai mică decât valorile specificate la 5.2.2 pentru materialele stratului exterior.

5.4.3 Proiectarea și materialele stratului interior trebuie să asigure izolarea fiabilă a materialelor stratului central de efectele vaporilor de apă din incintă.

Materialele de barieră împotriva vaporilor de-a lungul conturului interior al golului de montare trebuie așezate continuu, fără goluri, goluri și zone nelipite.

5.5 Cerințe generale pentru materiale

5.5.1 Materialele utilizate la realizarea rosturilor de câmp trebuie să respecte cerințele standardelor, termenii contractelor de furnizare și documentația tehnică aprobată în modul prescris.

5.5.2 Materialele utilizate pentru montarea îmbinărilor de montaj se împart în funcție de intervalul de temperatură de funcționare la care sunt permise lucrările de instalare, în materiale:

versiunea de vară (de la + 35 °С la + 5 °С);

versiunea de iarnă (cu temperaturi de funcționare sub + 5 °С).

5.5.3 Materialele stratului exterior trebuie să fie rezistente la intemperii prelungite.

Materialele utilizate pentru dispozitivul diferitelor straturi ale cusăturii de montare trebuie să fie compatibile între ele, precum și cu materialele deschiderii peretelui, casetei ferestrelor și elementelor de fixare.

Durata de viață a materialelor (durata de viață) utilizate pentru îmbinarea de montaj trebuie să fie de cel puțin 20 de ani convenționali de funcționare (indicatorul de durabilitate este pus în vigoare de la 01.01.2005).

5.5.4 Materialele utilizate la realizarea rosturilor de câmp trebuie să aibă o încheiere sanitară și epidemiologică a Supravegherii Sanitare și Epidemiologice de Stat.

5.5.5 Materialele pentru rosturile de construcție trebuie depozitate în încăperi uscate, încălzite și ventilate, în conformitate cu condițiile de depozitare specificate în documentația de reglementare pentru aceste materiale.

5.5.6 Cerințele pentru elementele de fixare și instalarea acestora sunt prezentate în Anexa B.

5.6 Cerințe dimensionale

5.6.1 Dimensiunile nominale ale golurilor de montare pentru instalarea cusăturilor sunt stabilite în desenele de lucru ale îmbinărilor blocurilor de ferestre cu deschiderile de perete.

5.6.2 La determinarea dimensiunilor îmbinărilor de asamblare, luați în considerare:

configurația și dimensiunile deschiderii ferestrei, cutia unității de fereastră și pervazul ferestrei, inclusiv abaterile limită admise ale acestora;

modificările așteptate ale dimensiunilor liniare ale deschiderilor de ferestre și ale blocurilor în timpul funcționării acestora din cauza deformărilor și contracției de temperatură și umiditate;

caracteristicile tehnice ale materialelor cusăturii de asamblare, bazate pe asigurarea rezistenței necesare la sarcinile operaționale (de exemplu, dimensiunea benzii izolatoare exterioare este selectată pe baza gradului de compresie calculat, ceea ce face posibilă obținerea valorilor specificate ​de permeabilitate la apă și vapori);

condiţiile de temperatură pentru realizarea lucrărilor de instalare.

5.6.3 Dimensiunile nominale și configurația deschiderilor ferestrelor trebuie să respecte cele stabilite în documentația de proiectare de lucru. Abateri maxime recomandate de la dimensiunile nominale ale înălțimii și lățimii deschiderii: +15 mm. Abaterea de la verticală și orizontală nu trebuie să depășească 3,0 mm pe 1 m, dar nu mai mult de 8 mm pentru întreaga înălțime sau lățime a deschiderii. Abaterile de la verticală și orizontală trebuie să se încadreze în toleranțele pentru abaterile de înălțime și lățime.

5.6.4 Abaterile limită de la dimensiunile totale ale cutiilor de blocuri de ferestre sunt stabilite în documentația de reglementare a produselor.

1 La instalarea blocurilor de ferestre din lemn

2 La instalarea blocurilor de ferestre din profile de aluminiu și PVC

a) blocuri de ferestre din aliaje de aluminiu cu dimensiunea laterală de până la 2000 mm

b) blocuri de ferestre din profile PVC alb cu dimensiunea laterală de până la 2000 mm, precum și blocuri de ferestre din aluminiu cu dimensiunea laterală de la 2000 mm până la 3500 mm.

c) blocuri de ferestre din profile PVC de culoare albă cu dimensiunea laterală de la 2000 mm până la 3500 mm, precum și din profile de alte culori cu dimensiunea laterală de până la 2000 mm.
Figura 2 - Dimensiunile golurilor de montaj (cusături) la instalarea blocurilor de ferestre
din diverse materiale conform GOST 23166

Abaterile de la verticala și orizontală a părților din cutiile unităților de ferestre montate nu trebuie să depășească 1,5 mm pe 1 m lungime, dar nu mai mult de 3 mm pentru înălțimea produsului.

5.7 Cerințe de pregătire a suprafeței pentru spațiul de montare

5.7.1 La pregătirea structurii ferestrei și a deschiderii pentru instalare, trebuie respectate cerințele de la 5.6.3, 5.6.4.

5.7.2 Marginile și suprafețele taluzelor exterioare și interne nu trebuie să prezinte șanțuri, cavități, ușuri de mortar și alte avarii cu o înălțime (adâncime) mai mare de 5 mm. Locurile defecte trebuie chituite cu compuși impermeabili. Golurile din deschiderea peretelui (de exemplu, cavitățile de la joncțiunile straturilor de cărămidă pentru parament și principale, la joncțiunile buiandrugului și zidăriei, precum și golurile formate atunci când cutiile au fost îndepărtate la înlocuirea ferestrelor) trebuie umplute cu inserții rigide. izolație sau lemn antiseptic.

Suprafețele uleioase trebuie degresate. Zonele libere, sfărâmate ale suprafețelor trebuie să fie întărite (tratate cu lianți sau materiale speciale de film).

5.7.3 Înainte de instalarea materialelor izolante în rostul de montaj, suprafețele deschiderilor și structurilor ferestrelor trebuie curățate de praf și murdărie, iar în condiții de iarnă - de zăpadă, gheață, îngheț, urmată de încălzirea suprafeței.

5.7.4 Cerințele generale pentru efectuarea lucrărilor la aranjarea îmbinărilor de câmp sunt prezentate în Anexa B.

6 Reguli de acceptare

6.1 Recepția îmbinărilor de asamblare finite se realizează pe șantiere în loturi. Mult este numărul de deschideri de ferestre cu blocuri de ferestre instalate și cusături de asamblare finalizate, realizate folosind aceeași tehnologie și eliberate cu un certificat de acceptare (document de calitate).

6.2 Îmbinările de asamblare sunt acceptate de:

Controlul calității intrărilor materialelor utilizate;

Controlul calității pregătirii deschiderilor de ferestre și a blocurilor de ferestre;

Monitorizarea conformității cu cerințele pentru instalarea blocurilor de ferestre;

Controlul operațional al producției;

Teste de receptie in timpul productiei de lucrari;

Clasificarea și încercările periodice de laborator ale materialelor și cusăturilor de asamblare efectuate de centrele de testare (laboratoare).

Controlul calității primite al materialelor și produselor, controlul calității pregătirii deschiderilor de ferestre și al instalării blocurilor de ferestre, precum și testele periodice în producția de lucrări de instalare a cusăturilor de asamblare sunt efectuate de un laborator de construcții sau un serviciu de control al calității al unei organizații de construcții (instalații).

Rezultatele tuturor tipurilor de control sunt înregistrate în jurnalele de calitate corespunzătoare.

Finalizarea lucrărilor la montarea rosturilor de montaj se întocmește printr-un act pentru lucru ascuns și un act de recepție.

6.3 Controlul calității intrării materialelor și produselor în timpul recepției și depozitării acestora se efectuează în conformitate cu cerințele RD și ale documentației de proiect. În același timp, verifică certificatele de conformitate, concluziile sanitare și epidemiologice, termenele de valabilitate, etichetarea produselor (recipiente), precum și respectarea condițiilor stabilite în contractele de furnizare.

6.4 Controlul de calitate al pregătirii deschiderilor de ferestre și al instalării blocurilor de ferestre se realizează în conformitate cu documentația tehnologică pentru realizarea lucrărilor de instalare, ținând cont de cerințele documentației de reglementare actuale și ale acestui standard. În același timp, ei verifică:

Pregătirea suprafeței deschiderilor de ferestre și blocurilor de ferestre;

Dimensiunile (abaterile limită) ale deschiderilor de ferestre și ale blocurilor;

Abateri de la dimensiuni la instalarea blocurilor de ferestre;

Abateri de la dimensiunile golurilor de montaj;

Alte cerințe stabilite în proiectarea de lucru și documentația tehnologică.

Calitatea pregătirii deschiderilor de ferestre este documentată prin actul de acceptare a deschiderilor de ferestre.

6.5 Controlul calității operaționale a producției se efectuează de către executantul responsabil de lucru în mod succesiv pentru fiecare operațiune a procesului tehnologic în conformitate cu cerințele documentației producătorului.

6.6 Testele de recepție în timpul executării lucrărilor la rosturile de construcție se efectuează de către serviciul de control al calității (laboratorul de construcții) al organizației de construcții cel puțin 1 dată pe schimb. În același timp, ei verifică:

calitatea instalării benzilor de asamblare (inclusiv rezistența lor de aderență la suprafețele de îmbinare), izolația și alte materiale (la finalizarea lucrărilor pe fiecare strat al cusăturii);

parametrii de temperatură și umiditate ai condițiilor de lucru.

Dacă tehnologia de instalare a blocurilor de ferestre prevede o perioadă de instalare de două trei zile (de exemplu, prima zi este instalarea blocurilor de ferestre pe pene de montare și așezarea materialelor stratului exterior; a doua zi este aplicarea montării materialele straturilor centrale și interioare), apoi controlul calității cusăturii de montare se efectuează la aceleași ferestre.

6.7 Clasificarea și testele periodice de laborator sunt efectuate la cererea organizațiilor de proiectare, construcție și alte organizații pentru a confirma caracteristicile de clasificare și performanța îmbinărilor de câmp. Testele sunt efectuate în centre de testare (laboratoare) acreditate pentru dreptul de a efectua astfel de teste.

Se admite determinarea caracteristicilor îmbinărilor de montaj prin metode de calcul conform documentaţiei normative aprobate în modul prescris.

6.8 Producătorul confirmă acceptarea îmbinărilor de montaj prin emiterea unui document de calitate (pașaport), care trebuie să conțină:

Numele și adresa organizației de instalare;

Numele și adresa locului de muncă;

Simbol și (sau) descrierea structurii cu o listă a materialelor izolante utilizate, desene, caracteristicile tehnice ale cusăturii de asamblare (inclusiv elementele de fixare);

Numărul de îmbinări de asamblare prezentate pentru acceptare;

Data emiterii pașaportului;

Ştampila serviciului de calitate şi semnătura persoanei responsabile;

Obligații de garanție;

Alte informații bazate pe condiții specifice de muncă.

6.9 Recepția lucrărilor la montarea rosturilor de câmp se formalizează printr-un certificat de recepție semnat de antreprenor și client, la care se anexează un document de calitate (pașaport), copii ale protocoalelor de aprobare și de măsurare și, la cererea clientului, concluzii sanitare si epidemiologice pentru materiale izolante.

6.10 În cazul unor chestiuni disputate (arbitraj) cu privire la calitatea îmbinărilor de montaj în perioada de garanție, clientul are dreptul de a cere o deschidere de control a îmbinărilor de montaj. În acest caz, se recomandă utilizarea planului de control prezentat în Tabelul 2.

Un lot de suduri de câmp este acceptat dacă numărul de suduri defecte din prima probă este mai mic sau egal cu numărul de acceptare și respins fără a se atribui un al doilea eșantion dacă numărul de suduri defecte este mai mare sau egal cu numărul de respingere. Dacă numărul de suduri defecte din prima probă este mai mare decât numărul de acceptare, dar mai mic decât numărul de respingere, se trece la a doua etapă de control și se realizează o a doua probă.

Un lot de suduri de câmp este acceptat dacă numărul de suduri defecte din a doua probă este mai mic sau egal cu numărul de acceptare.

Dacă numărul de cusături defecte depășește numărul de acceptare în timpul celei de-a doua etape, toate cusăturile de asamblare trebuie deschise și verificate individual. Cusăturile de asamblare defecte trebuie reparate și verificate din nou.

7 Metode de testare

7.1 Metodele de testare a materialelor în timpul controlului calității la intrare sunt stabilite în documentația tehnologică, ținând cont de cerințele RD pentru aceste materiale. Metodele de încercare pentru controlul calității operaționale a producției sunt stabilite în documentația tehnologică, ținând cont de cerințele prezentului standard.

7.2 Pregătirea suprafeței deschiderilor ferestrelor (5.7) este evaluată vizual. Dimensiunile geometrice ale golurilor de montare și dimensiunile defectelor sunt măsurate folosind o bandă de măsură conform GOST 7502, o riglă conform GOST 427, un șubler conform GOST 166 folosind metode conform GOST 26433.0 și GOST 26433.1.

7.3 Când se măsoară abaterile de la plumb (vertical) și nivelul orizontal al suprafețelor corespunzătoare ale deschiderilor și structurilor ferestrelor, trebuie utilizate regulile de măsurare în conformitate cu GOST 26433.2.

7.4 Aspectul și calitatea instalării elementelor și aranjarea straturilor cusăturii de montaj se evaluează vizual de la o distanță de 400-600 mm cu o iluminare de cel puțin 300 lux.

7.5 Determinarea rezistenței de aderență (aderență) a benzilor de etanșare și a garniturilor la elementele structurale în timpul încercărilor periodice în cursul lucrărilor se efectuează în următoarea secvență:

folosind un instrument special de tăiere (de exemplu, un tăietor), tăiați marginea benzii instalate pe suprafața îmbinării de montare;

marginea benzii este prinsă într-o prindere specială și este ruptă printr-un dinamometru de-a lungul normalului la suprafața de aderență, în timp ce se fixează forța de separare;

Decaparea benzii trebuie să aibă loc cu o forță de cel puțin 0,3 kg/cm.

7.6 Metode de acceptare și încercări periodice de laborator

7.6.1 Rezistența la transferul de căldură a îmbinărilor de ansamblu se determină prin metoda de calcul ca sumă a rezistențelor termice ale straturilor individuale, ținând cont de coeficienții de transfer de căldură ai suprafețelor interioare și exterioare ale peretelui sau în teste de laborator în conformitate cu cu GOST 26601.1. În acest caz, coeficientul de conductivitate termică a materialelor utilizate este luat în conformitate cu rezultatele testelor, în conformitate cu GOST 7076 sau cu alte documentații de reglementare. Aprecierea regimului de temperatură a joncțiunilor blocului de ferestre cu deschiderea peretelui se realizează prin încercări de laborator sau prin metoda de calcul conform metodelor aprobate în modul stabilit, ținând cont de prevederile Anexei D.

7.6.2 Permeabilitatea la aer și la apă a îmbinărilor de construcție este determinată conform GOST 26602.2.

Testele sunt efectuate folosind un dispozitiv special, al cărui design este prezentat în Figura 3. Dispozitivul este o casetă (de exemplu, din lemn) cu un panou gol instalat în ea. Barele interioare ale casetei imită dimensiunile și configurația pantelor deschiderii ferestrei.

Panoul este o cutie dintr-un bloc de ferestre, acoperit pe ambele părți cu material din tablă (de exemplu, placaj impermeabil conform ND).

Suprafețele casetei și panoului trebuie să aibă un strat impermeabil.

Distanța dintre casetă și eșantionul blocului de ferestre, precum și proiectarea și tehnologia dispozitivului de cusătură de asamblare sunt luate în conformitate cu soluția de proiectare a joncțiunii adoptată în documentația de proiectare.

Dispozitivul este instalat în deschiderea camerei de testare pe garnituri de etanșare.

Condițiile de testare sunt specificate în programul de testare.

7.6.3 Izolarea fonică este determinată conform GOST 26602.3. Pentru încercare, utilizați aparatul de la 7.6.2. Volumul interior al panoului este acoperit cu folie de material fonoabsorbant și umplut cu nisip uscat. Aparatul este instalat în deschiderea camerei de testare pe chit izolat fonic. Soluția structurală a panoului trebuie să asigure o izolare fonică de cel puțin 40 dBA.

7.6.4 Rezistența stratului izolator exterior la iradierea ultravioletă este determinată utilizând modul de testare indicat în GOST 30673 (iradierea în aparatul Xenotest). Încercările se efectuează pe trei mostre de materiale ale stratului izolator cu o lungime de cel puțin 200 mm. Rezultatul testului este considerat satisfăcător dacă, după testare, nu există rupturi, fisuri, coji, delaminații și dungi pe suprafața fiecărei probe.

A, B, H - dimensiunile panoului

s, h sunt dimensiunile golurilor pentru cusătura de asamblare.

1 - caseta cu bare deasupra capului; 2 - bare suspendate; 3 - bandă etanșă la vapori; 4 - izolație cu spumă; 5 – cutie panou; 6 - umplerea panourilor (de exemplu, material de izolare fonică); 7 - tampon fonoabsorbant; 8 - înveliș panou; 9 - garnitura hidroizolatoare

Figura 3 - Dispozitiv pentru testarea îmbinărilor de montaj pentru permeabilitatea aerului și izolarea fonică

7.6.5 Rezistența la permeabilitatea la vapori și permeabilitatea la vapori a materialelor cusăturii de construcție este determinată conform GOST 25898.

7.6.6 Absorbția de apă a încălzitoarelor este determinată conform GOST 17177.

7.6.7 Rezistența la exfoliere (rezistența de aderență) a materialelor de film și bandă ale straturilor izolatoare exterioare și interioare este determinată conform GOST 10174. Rezistența de aderență a etanșanților la bază este determinată conform GOST 26589, metoda B (în acest caz, una dintre probele lipite este din aliaj de aluminiu sau clorură de polivinil cu grosimea de 3 -5 mm).

7.6.8 Pentru a determina rezistența adezivă a izolației din spumă, cantitatea de forță necesară pentru a rupe legătura dintre izolație și materialul structural este determinată sub acțiunea forțelor de tracțiune direcționate perpendicular pe planul de contact.

Numărul de eșantioane de testat este de cel puțin 5.

7.6.8.1 Aparatură și dispozitive de fixare

Mașină de rupere, care asigură distrugerea probei cu viteza de mișcare a mânerului activ (10 ± 1) mm/min și vă permite să măsurați valoarea forței de rupere cu o eroare de cel mult 1%;

Un dispozitiv special instalat în clemele mașinii de testare. Dispozitivul trebuie să se asigure că axa longitudinală a probei coincide cu direcția forței aplicate.

7.6.8.2 Piese de încercare

Probele sunt realizate prin turnarea și spumarea izolației într-o matriță metalică cu un diametru interior de (51 ± 0,5) mm și o înălțime de cel puțin 30 mm, în partea inferioară a căreia se află un disc de material structural (de exemplu, clorură de polivinil sau aluminiu). aliaj) este fix. Suprafețele cilindrice interioare ale matriței sunt lubrifiate cu unsoare. Suprafața discului trebuie degresată.

După spumare și întărire, izolația este redusă mecanic în diametru la dimensiunea unui disc (50 ± 0,5) mm și în înălțime la (30 ± 1) mm. Se admite utilizarea mostrelor dreptunghiulare cu dimensiunile [(50x50x30)±0,5] mm. Cele două mostre astfel obținute sunt lipite împreună în perechi cu clei epoxidic.

7.6.8.3 Procedura și prelucrarea rezultatelor testelor

Proba lipită este instalată în clemele mașinii cu ajutorul dispozitivelor de fixare. Testele se efectuează la o temperatură de (20 ± 2) °C și la o viteză de mișcare a prinderilor mașinii (10 ± 1) mm/min.

Tensiunea se efectuează până când proba este distrusă sau desprinsă de substrat, în timp ce se fixează cea mai mare sarcină realizată în timpul testelor.

Ambele părți ale probei testate sunt supuse inspecției vizuale pentru a determina natura distrugerii (prin izolație, cusătură adezivă sau mixtă).

Rezistența de aderență a izolației cu materialul structural σ, MPa (kgf / cm2), se calculează prin formula

unde Pmax este forța maximă la rupere sau distrugere a probei, kgf.

S este aria secțiunii transversale a probei, cm2.

Rezultatul testului este luat ca medie aritmetică a rezultatelor testului eșantionului.

7.6.9 Stabilitatea la deformare a articulației de câmp este determinată de valoarea maximă a deformării sale sub influența unei forțe îndreptate perpendicular pe planul articulației de câmp, la care se menține integritatea acesteia. Este permisă efectuarea acestui tip de testare a cusăturii de asamblare pe izolația din spumă.

Numărul de probe pentru testare - cel puțin 3.

7.6.9.1 Aparatură și dispozitive de fixare

Mașină de rupere, care asigură distrugerea probei cu viteza de mișcare a mânerului activ (10 ± 1) mm/min și vă permite să setați valoarea forței de rupere cu o eroare de cel mult 1%;

Dispozitiv special cu suport pentru plasarea mostrelor din cusătura de asamblare. Dispozitivul de fixare în timpul testării trebuie să asigure că axa transversală a probei coincide cu direcția forței aplicate (Figura 4).

Un dispozitiv special pentru pregătirea mostrelor de izolație din spumă și instalarea acestora într-o mașină de testare (o diagramă a dispozitivului este prezentată în Figura 4a).

b este grosimea cusăturii;

1 - clema din aluminiu sau otel inoxidabil de 3 mm grosime;

2 - o mostră din cusătura de asamblare testată

Figura 4 - Schema unui dispozitiv de testare a îmbinărilor de montaj pentru rezistența la deformare

I este poziția plăcilor la o grosime dată (inițială) a probei (h1);

II - pozitia placilor la cea mai mare compresie a probei (h2);

III - poziția plăcilor la tensiunea maximă a probei (h3);

1 – carcasă dispozitiv; 2 – proba de material; 3 - plăci de aluminiu cu o grosime de cel puțin 2,0 mm; 4 - lubrifiere

Figura 4a - Schema dispozitivului pentru prepararea probelor și testarea izolației din spumă pentru rezistența la deformare

7.6.9.2 Piese de încercare

Mostre ale cusăturii de asamblare pentru testare sunt obținute prin umplerea strat cu strat a cuștii unui dispozitiv special cu materiale izolante în conformitate cu soluția de proiectare și tehnologia de lucru de asamblare (Figura 4).

Mostre de izolație din spumă pentru testare sunt obținute prin umplerea acesteia cu corpul dispozitivului prezentat în Figura 4a. Diametrul interior al carcasei, care determină dimensiunea probei - (60 + 0,2) mm, înălțimea cavității interne a carcasei - 30 mm (excluzând grosimea plăcilor restrictive). Suprafața interioară a corpului trebuie lubrifiată cu unsoare. O placă de aluminiu cu un diametru de (60-0,2) mm este instalată pe partea inferioară a carcasei dispozitivului înainte de turnarea spumei. A doua placă cu diametrul de (65-0,5) mm este instalată în partea superioară a corpului sub formă de capac și fixată rigid în orice mod. Spuma se toarnă într-un orificiu cu diametrul de 8 mm în peretele lateral al carcasei. Pentru a îndepărta excesul de spumă, este prevăzută o gaură similară pe cealaltă parte a corpului. După turnarea spumei, proba se păstrează cel puțin o zi, după care proba este scoasă din carcasă.

7.6.9.3 Procedura de testare

O clemă cu o probă de cusătură de asamblare (sau o probă de izolație din spumă) este instalată în mânerele mașinii. Proba, care este un cilindru de spumă întărită, plasată între două plăci de aluminiu, este plasată în mânerele mașinii. Testul se efectuează la o temperatură de (20 ± 2) °C prin întinderea și comprimarea succesive a probei. Valoarea tensiunii și compresiei în milimetri este stabilită în funcție de scopul cusăturii de asamblare. Produceți cel puțin 20 de cicluri de tensiune-compresie ale probei. Între fiecare ciclu, proba este ținută fără sarcină timp de cel puțin 20 de minute.

7.6.9.4 Evaluarea rezultatelor testelor

După terminarea testului, inspectați vizual suprafețele eșantioanelor. Rezultatul testului este considerat satisfăcător dacă fiecare probă nu are prin delaminare și distrugere.

Stabilitatea la deformare φ, %, este determinată de formula

unde Δh este dimensiunea mișcării poansonului (diferența dintre grosimea probei în tensiune și compresie), mm;

h1 este grosimea eșantionului specificată (inițială), mm.

7.6.10 Rezistența îmbinării de montaj la efectele temperaturilor de funcționare este determinată de materialele stratului izolator exterior. Rezistența la îngheț este evaluată în funcție de temperatura de fragilitate conform GOST 7912 (diametru de îndoire 400 mm) și rezistența la căldură conform GOST 2678.

7.6.11 Durabilitatea (durata de viață) a cusăturii de asamblare se determină conform documentelor și metodelor normative aprobate în modul prescris. Compatibilitatea materialelor este confirmată de teste pentru durabilitatea cusăturii de asamblare.

8 Garanțiile producătorului

Antreprenorul garantează conformitatea îmbinărilor de montaj cu cerințele prezentului standard, cu condiția ca sarcinile de exploatare pe îmbinările de montaj să nu depășească cele calculate (precizate în documentația de proiect).

Perioada de garantie pentru cusatura de asamblare este stabilita in contractul dintre producatorul lucrarilor si client, dar nu mai putin de 5 ani de la data semnarii certificatului de receptie.

Exemple de design

1 - izolație cu spumă; 2 - bandă izolatoare auto-expandabilă permeabilă la vapori; 3 - diblu cadru; 4 - etanșant; 5 - bandă barieră de vapori; 6 - montaj compensator de gol (poate fi folosit pentru a izola panta și a izola izolația din spumă de planul de eventual condens); 7 - strat de ipsos al pantei interioare (cu o teșitură pentru stratul de etanșare)

Notă - Aici și mai jos sunt diagramele schematice ale nodurilor de joncțiune, proporțiile elementelor individuale ale nodurilor de joncțiune este posibil să nu fie respectate. Atunci când se dezvoltă soluții de proiectare pentru nodurile de joncțiune specifice, este permisă combinarea elementelor individuale ale nodurilor prezentate în figurile acestui apendice, precum și aplicarea altor soluții care nu contravin cerințelor acestui standard.

Figura A.1 - Nodul joncțiunii laterale a blocului ferestrei la deschiderea cu un sfert în peretele de cărămidă, cu finisarea pantei interioare cu mortar de ipsos

1 - strat de ipsos al pantei exterioare (cu o teșitură pentru stratul de etanșare); 2 - șurub de construcție; 3 - etanșant; 4 - sfert fals din colt; 5 - bandă izolatoare auto-expandabilă permeabilă la vapori; 6 - diblu cadru; 7 - izolație cu spumă; 8 - etanșant; 9 - bandă barieră de vapori; 10 - element de finisare al pantei interioare; 11* - în continuare, cavitatea poate fi umplută cu material termoizolant; 12 - șină

Figura A.2 - Nodul joncțiunii laterale a blocului ferestrei la deschiderea fără un sfert într-un perete de cărămidă și finisarea pantei interioare cu un panou de parament

1 - bandă izolatoare auto-expandabilă permeabilă la vapori; 2 - izolație cu spumă 3 - placă de ancorare flexibilă; 4 - etanșant; 5 - bandă barieră de vapori; 6 - diblu cu surub de blocare; 7 - strat de ipsos al pantei interioare (cu o teșitură pentru stratul de etanșare); 8 - plasă de armare

Notă - În cazul în care calculele de inginerie termică nu confirmă temperatura necesară a suprafețelor pantelor interioare, se recomandă utilizarea blocurilor de ferestre cu un cadru extins sau creșterea dimensiunii cartierului exterior folosind materiale structurale.

Figura A.3 - Nodul joncțiunii laterale a blocului ferestrei la deschiderea cu un sfert din peretele de cărămidă stratificat cu izolație eficientă și finisarea taluzului intern cu mortar de ipsos

1 - pervaz; 2 - izolație cu spumă; 3 - bandă barieră de vapori; 4 - placa de ancorare flexibila; 5 - bloc suport sub pervazul ferestrei; 6 - mortar de ipsos; 7 - diblu cu șurub de blocare; 8 - insert din cherestea antiseptic; 9 - bandă impermeabilă permeabilă la vapori; 10 - garnitura fonoabsorbanta; 11 - scurgere; 12 - bandă izolatoare auto-expandabilă permeabilă la vapori

Figura A.4 - Nodul joncțiunii inferioare a blocului ferestrei, pervazului ferestrei și scurgerea la deschiderea unui perete stratificat cu izolație eficientă

1 - căptușeală din cherestea aseptică; 2 - diblu cu surub de blocare; 3 - plasă de armare; 4 - strat de ipsos al pantei interioare (cu o teșitură pentru stratul de etanșare), este posibilă finisarea cu material din tablă (panou rezistent la umiditate); 5 - placă de ancorare flexibilă; 6 - bandă barieră de vapori; 7 - etanșant; 8 - bandă izolatoare auto-expandabilă permeabilă la vapori; 9 - jumper din otel cu acoperire anticoroziva; 10 - izolație cu spumă;

Figura A.5 - Nodul joncțiunii superioare a blocului ferestrei la buiandrug din colțul de oțel în deschiderea peretelui multistrat cu placare din cărămidă

1 - izolație cu spumă; 2 - bandă izolatoare auto-expandabilă permeabilă la vapori; 3 - diblu cadru; 4 - etanșant; 5 - bandă barieră de vapori; 6 - panou pentru finisarea pantei interioare; 7 - șină; 8 - strat de nivelare ipsos al taluzului interior

Figura A.6 - Nodul joncțiunii laterale a blocului ferestrei la deschiderea cu un sfert în peretele blocurilor de beton celular (densitate 400 - 450 kg/m3) cu placare din cărămidă și finisarea pantei interioare cu un panou

1 - strat de ipsos al pantei exterioare (cu o teșitură pentru stratul de etanșare); 2 - etanșant; 3 - intermitent; 4 - garnitura la distanta (saiba); 5 - bandă izolatoare auto-expandabilă permeabilă la vapori; 6 - izolație cu spumă; 7 - diblu cadru; 8 - etanșant; 9 - bandă barieră de vapori; 10 - strat de ipsos al pantei interioare (cu o teșitură pentru stratul de etanșare)

Figura A.7 - Nodul joncțiunii laterale a blocului de fereastră la deschiderea fără un sfert în peretele blocurilor de beton celular cu finisare a fațadei, pante exterioare și interioare cu mortar de ipsos

1 - element de finisare al pantei ferestrei exterioare; 2 - bandă izolatoare auto-expandabilă permeabilă la vapori; 3 - bandă impermeabilă permeabilă la vapori; 4 - diblu cadru; 5 - izolație cu spumă; 6 - bandă barieră de vapori; 7 - bliț decorativ

Figura A.8 - Nodul joncțiunii laterale a blocului de ferestre la deschiderea peretelui din beton cu izolarea exterioară a fațadei și instalarea unei tablițe decorative interioare

1 - izolație cu spumă; 2 - bandă izolatoare auto-expandabilă permeabilă la vapori; 3 - placa de ancorare flexibila; 4 - tablis decorativ; 5 - bandă barieră de vapori; 6 - element de finisare al pantei interioare; 7 - diblu cu șurub de blocare

Figura A.9 - Nodul joncțiunii laterale a blocului ferestrei la deschiderea panoului de perete cu finisarea pantei interioare cu un panou

1 - bandă barieră de vapori; 2 - pervaz; 3 - izolație cu spumă; 4 - mortar de ipsos; 5 - bloc suport al pervazului; 6 - garnitură de amortizare a zgomotului; 7 - scurgere; 8 - bandă impermeabilă permeabilă la vapori; 9 - bandă izolatoare auto-expandabilă permeabilă la vapori;

Figura A.10 - Nodul joncțiunii inferioare a blocului ferestrei, pervazului ferestrei și scurgerea la deschiderea panoului de perete

1 - banda hidroizolatoare; 2 - bandă impermeabilă permeabilă la vapori; 3 - insert dintr-un material cu conductivitate termică scăzută; 4 - izolație cu spumă; 5 - bandă barieră de vapori; 6 - placa de ancorare flexibila; 7- etanșant

Figura A.11 - Cusătură de montare în îmbinarea tocului ușii de balcon din profil PVC (127 mm) cu deschiderea peretelui

1 - garnitura fonoabsorbanta; 2 - bandă impermeabilă permeabilă la vapori; 3 - izolație cu spumă; 4 - bandă barieră de vapori; 5 - bloc suport rulment; 6 - etanșant

Figura A.12 - Cusătură de montare în îmbinarea unui toc de fereastră din profil PVC (127 mm), pervaz și reflux în deschiderea unui perete cu un singur strat

1 - bandă izolatoare auto-expandabilă permeabilă la vapori; 2 - suplimentar; 3 - etanșant; 4 - gips-carton rezistent la umiditate, cu un strat de barieră de vapori; 5 - izolație cu spumă

Figura A.13 - Nodul joncțiunii laterale și superioare a unui bloc de fereastră din profile PVC la peretele care se deschide cu un sfert și se finisează panta interioară cu panouri

1 - finisarea taluzului exterior cu un mortar de ipsos cu coeficient de permeabilitate la vapori în conformitate cu cerințele prezentului standard; 2 - vopsire fatada permeabila la vapori; 3 - izolație cu spumă; 4 - etanșant; 5 - diblu cadru; 6 - etanșant; 7 - bariera de vapori vopsit; 8 - un strat de ipsos cu un coeficient ridicat de rezistență la permeabilitatea la vapori

Figura A.14 - Cusătură de montare a joncțiunii blocului de ferestre la deschiderea peretelui cu finisarea pantei exterioare și a fațadei cu un mortar de ipsos permeabil la vapori

1 - bandă izolatoare auto-expandabilă permeabilă la vapori; 2 - conector

Figura A.15 - Unitate de conectare a ramei ferestrei

1 - bandă izolatoare auto-expandabilă permeabilă la vapori; 2 - conector de colț

Figura A.16 - Îmbinarea colțului ramelor ferestrelor

1 - un canal pentru furnizarea de aer cald de la un dispozitiv de încălzire la un bloc de ferestre (stroboscop într-o șapă dintr-un mortar de ipsos); 2 - pervaz; 3 - priza grila decorativa

Figura A.17 - Schema joncțiunii inferioare cu un canal pentru alimentarea cu aer cald de la încălzitor la unitatea de fereastră

Cerințe pentru elemente de fixare și instalarea acestora

B.1 Elementele de fixare sunt proiectate pentru fixarea rigidă a blocurilor de ferestre la deschiderile peretelui și pentru transferul vântului și a altor sarcini operaționale la structurile de perete.

B.2 Pentru fixarea ramelor ferestrelor la deschiderile peretelui, în funcție de structura peretelui și rezistența materialelor peretelui, se folosesc diverse elemente de fixare (piese și sisteme) universale și speciale, Figura B.1:

Cadru distanțier (ancoră) dibluri din metal sau plastic, complet cu șuruburi. Șuruburile pot avea cap înecat sau cilindric;

Dibluri universali din plastic cu suruburi de blocare;

Șuruburi de construcție;

Plăci de ancorare flexibile.

Șuruburile, șuruburile și plăcile sunt realizate din oțel inoxidabil sau oțel cu un strat de zinc cromat anticoroziv cu o grosime de cel puțin 9 microni.

Nu este permisă fixarea ramelor ferestrelor și a plăcilor de ancorare la deschiderile peretelui cu cuie. Dacă este necesară fixarea unității de fereastră pe pereții din materiale de rezistență redusă, este permisă utilizarea sistemelor speciale de ancorare polimerice.

B.3 Diblurile de ancorare pentru cadru metalic de expansiune sunt utilizate pentru a oferi rezistență la forțe de forfecare mari la fixarea blocurilor de ferestre pe pereții din beton, cărămidă plină și cu goluri verticale, beton de argilă expandată, beton celular, piatră naturală și alte materiale similare.

a - diblu cadru metalic;
b - diblu cadru din plastic;
c - un diblu universal din plastic cu un șurub de blocare;
g - șuruburi de construcție;
e - placă de ancorare flexibilă.

Figura B.1 - Exemple de elemente de fixare

Diblurile de cadru din plastic extensibil sunt utilizate în medii agresive pentru a preveni coroziunea de contact, precum și în scopul izolației termice a elementelor conectate.

Lungimea diblurilor este determinată prin calcul, în funcție de sarcinile de funcționare, dimensiunea profilului cadrului blocului de fereastră, lățimea golului de montare și materialul peretelui (adâncimea înglobării diblului în perete trebuie să fie de cel puțin 40 mm, în funcție de rezistența materialului peretelui). Diametrul diblului se determină prin calcul în funcție de sarcinile operaționale; in general, se recomanda folosirea diblurilor cu un diametru de minim 8 mm. Materialul diblului este poliamidă structurală conform ND. Pentru fabricarea șuruburilor și șuruburilor se folosesc oțeluri cu o rezistență la tracțiune de cel puțin 500 N/mm2.

B.4 Capacitatea portantă a diblurilor de cadru (sarcini admisibile de extragere) este luată conform documentației tehnice a producătorului. Valorile de referință ale capacității portante (sarcini admisibile de tragere și forfecare) ale diblurilor de expansiune a cadrului cu un diametru de 10 mm sunt date în Tabelul B.1.

B.5 Diblurile din plastic cu șuruburi de blocare sunt utilizate pentru fixarea blocurilor de ferestre pe pereții din cărămizi cu goluri verticale, blocuri goale, beton ușor, lemn și alte materiale de construcție cu rezistență scăzută la compresiune. Lungimea și diametrul diblurilor din plastic cu șuruburi de blocare sunt luate în mod similar cu B.4. Pentru fixarea blocurilor de ferestre la montarea elementelor încorporate din lemn și a cutiilor de tiraj, este permisă utilizarea șuruburilor de construcție.

B.6 Plăcile de ancorare flexibile sunt utilizate pentru fixarea blocurilor de ferestre pe pereții multistrat cu izolație eficientă. Montarea pe plăci de ancorare flexibile este posibilă atunci când se instalează blocuri de ferestre în alte structuri de perete. Plăcile de ancorare sunt realizate din tablă de oțel zincată cu o grosime minimă de 1,5 mm. Unghiul de îndoire al plăcii este selectat local și depinde de dimensiunea spațiului de montare. Plăcile sunt atașate la blocurile ferestrelor înainte de a fi instalate în deschideri folosind șuruburi de construcție cu un diametru de cel puțin 5 mm și o lungime de cel puțin 40 mm. Pe un perete multistrat, plăci de ancorare flexibile sunt atașate de stratul interior al peretelui cu dibluri din plastic cu șuruburi de blocare (cel puțin 2 puncte de prindere pentru fiecare placă) cu un diametru de cel puțin 6 mm și o lungime de cel puțin 50 mm.

B.7 Este permisă utilizarea altor elemente de fixare și sisteme a căror proiectare și condiții de utilizare sunt stabilite în documentația tehnică.

B.8 Pentru a etanșa diblurile din deschiderea peretelui, se fac găuri. Modul de găurire este selectat în funcție de rezistența materialului peretelui. Există următoarele moduri de foraj:

B.9 Adâncimea de găurire a găurilor trebuie să fie mai mare decât partea ancorată a diblului cu cel puțin un diametru șurub. Pentru a asigura forța de tracțiune calculată, diametrul găurii de găurit nu trebuie să depășească diametrul diblului în sine, în timp ce gaura trebuie curățată de deșeurile de foraj. Distanța de la marginea structurii clădirii la instalarea diblurilor nu trebuie să fie mai mică de două ori adâncimea de ancorare.

B.10 Amplasarea și configurația elementelor de fixare nu trebuie să conducă la formarea de punți termice care reduc parametrii termici ai îmbinării de montaj.

Opțiunile pentru fixarea blocurilor de ferestre pe pereți sunt prezentate în Figura B.2. Penetrațiile minime recomandate (adâncimea de antrenare) ale șuruburilor de construcție și ale diblului sunt date în Tabelul B.2.

B.11 Capetele diblurilor și șuruburile de blocare trebuie îngropate în pliul interior al profilului cutiei, orificiile de montare trebuie închise cu capace decorative (dopi).

a - fixare cu dibluri distanțiere egale;
b - fixare cu șuruburi de construcție;
c - fixare cu plăci de ancorare flexibile
Figura B.2 - Scheme de fixare a blocurilor de ferestre pe pantele laterale ale deschiderilor

Anexa B
(obligatoriu)

Cerințe generale pentru producerea lucrărilor la instalarea îmbinărilor de asamblare

B.1 Cerințe generale

B.1.1 Montarea cusăturilor de asamblare se realizează concomitent cu montarea blocurilor de ferestre. Instalarea trebuie efectuată de organizații specializate conform documentației tehnologice elaborate pe baza instrucțiunilor standard de instalare.

B.1.2 Instrucțiuni standard pentru instalarea blocurilor de ferestre și instalarea rosturilor de asamblare (inclusiv albume de soluții de proiectare pentru joncțiuni) sunt elaborate de organizații competente. Instrucțiunea standard este coordonată cu autoritățile regionale de construcții. Pe baza acesteia, organizațiile specializate de instalare, ținând cont de condițiile climatice locale și de cerințele codurilor teritoriale de construcție, elaborează documentație tehnologică pentru producerea lucrărilor de instalare.

B.1.3 În timpul construcției și reconstrucției obiectelor de construcție, lucrările la montarea blocurilor de ferestre și la montarea rosturilor de montaj se efectuează după ce clădirea sau partea sa este predată pentru instalare conform actului de acceptare a deschiderilor de ferestre.

B.1.4 La repararea sau înlocuirea blocurilor de ferestre în spațiile exploatate, lucrările de instalare se efectuează într-o manieră care să asigure conformitatea cu cerințele prezentului standard, ținând cont de condițiile specifice instalației, așa cum sa convenit cu clientul.

B.2 Procedura de topografie a obiectelor, efectuarea măsurătorilor de proiectare și convenirea condițiilor de producere a lucrării

B.2.1 Înainte de a dezvolta soluții de proiectare pentru nodurile de joncțiune în timpul reconstrucției și reviziei clădirilor, precum și la înlocuirea blocurilor de ferestre în spațiile operate, ei efectuează o cercetare a condițiilor situației de construcție, a caracteristicilor funcționării sediului și efectuează măsurătorile de proiectare necesare.

B.2.2 La inspectarea unui șantier, descrieți pe scurt scopul acestuia, numărul de etaje, orientarea, starea tehnică a clădirii (inclusiv starea și proiectarea gardului de perete), starea sistemelor de ventilație și încălzire. Dacă este necesar, se întocmesc planuri ale clădirii, se numerotează deschiderile ferestrelor și se determină alinierea liniilor de bază față de fațadă. Măsurătorile dimensiunilor geometrice reale ale deschiderilor de perete sunt efectuate folosind metodele în conformitate cu GOST 26433.0, GOST 26433.1 și GOST 26433.2 (în același timp, sunt înregistrate abaterile în planurile orizontale și verticale), în același timp, starea tehnică. a deschiderilor se evaluează, pregătirea lor pentru instalare în conformitate cu cerințele prezentului standard și ordine de condiții.

B.2.3 Pentru a dezvolta soluții optime de proiectare și tehnologie de instalare, următoarele trebuie convenite cu clientul:

Desene (schițe) ale structurilor blocurilor de ferestre care urmează să fie instalate, opțiuni de instalare blocuri de ferestre în funcție de adâncimea deschiderii, dimensiunile pervazului;

Proiectarea prevăzută a îmbinării de montare, inclusiv alegerea materialelor izolatoare și a elementelor de fixare;

Proiectări ale elementelor de finisare (detalii de placare) ale unei deschideri de perete;

Secvența lucrărilor de demontare a structurilor înlocuite, refacerea pantelor, instalarea blocurilor de ferestre, instalarea rosturilor de asamblare, instalarea refluxului, pervazurilor și a altor elemente;

Condiții de organizare a zonei de instalare pentru producția de lucru, precum și măsuri pentru asigurarea desfășurării lor în siguranță.

În plus, este necesar să discutăm cu clientul specificul situației de construcție în timpul lucrării: condițiile așteptate de temperatură și umiditate, procedura de ventilație și încălzire a încăperii etc.

B.2.4 Măsurătorile de proiectare, datele de inspecție și condițiile convenite cu clientul sunt întocmite cu documentele relevante: o fișă (hartă) de măsurători și un protocol de acord.

B.3 Pregătirea deschiderii

B.3.1 Pregătirea deschiderilor poate fi precedată de chemarea liniilor de bază legate de-a lungul fațadei clădirii, față de care blocurile de ferestre vor fi amplasate vertical și orizontal.

B.3.2 Înainte de instalarea cusăturilor de asamblare, suprafețele adiacente ale cutiei ferestrei și deschiderea peretelui trebuie curățate de praf, murdărie, pete de ulei, îngheț și îngheț.

B.3.3 La repararea obiectelor și la înlocuirea blocurilor de ferestre în spațiile exploatate, suprafețele pantelor interioare și externe distruse în timpul extragerii ferestrelor vechi trebuie nivelate cu mortar de ipsos fără formarea de punți termice (poduri reci). Procedura de refacere a secțiunilor deteriorate ale deschiderii de sub cutia scoasă este stabilită la nivel local, conform acordului cu clientul.

B.3.4 În structurile exterioare de închidere ale pereților cu rezistență scăzută la transferul de căldură și dacă este necesară amplasarea casetei unității de fereastră în afara planului de eventual condens, este necesară izolarea suprafețelor pantelor interioare cu materiale cu un conductivitate termică scăzută.

B.3.5 Dacă nu există un sfert în deschiderea ferestrei, este permis un sfert fals (de exemplu, utilizarea unui colț din materiale polimerice rezistente la intemperii sau aliaje metalice). În aceleași scopuri, este permisă folosirea tapeturilor fără a sigila locurile în care acestea se învecinează cu cutia blocului de ferestre sau cu suprafața deschiderii peretelui (Anexa A, Figurile A.2 și A.7).

B.4 Montarea și fixarea blocurilor de ferestre

B.4.1 Locația de instalare a ferestrei în funcție de adâncimea deschiderii peretelui este aleasă în conformitate cu decizia de proiectare.

La înlocuirea blocurilor de ferestre în spații operate sau în absența unei soluții de proiectare, se recomandă amplasarea unei casete de blocuri de ferestre într-o structură de închidere omogenă (monostrat) la o distanță de cel mult 2/3 din grosimea sa de suprafața interioară a peretelui și în pereții stratificati cu izolație eficientă - în zona stratului de izolație .

B.4.2 Blocurile de ferestre se fixează în funcție de nivelul în limitele abaterilor admise și se fixează temporar cu pene de montaj sau în alt mod la îmbinările de colț ale cutiilor și impostelor (penele de montaj se îndepărtează după montarea stratului de izolație, locurile de instalare ale acestora). sunt umplute cu material izolator). În joncțiunea inferioară a cutiei este permisă utilizarea blocurilor de susținere (lagăre) ca suporturi de montare (pene de montare). După instalare și fixare temporară, cutia blocului de ferestre este atașată de deschiderea peretelui folosind elemente de fixare (vezi Anexa B).

B.4.3 Alegerea elementelor de fixare și distanța dintre acestea de-a lungul conturului deschiderii, precum și adâncimea de încorporare în grosimea peretelui, sunt stabilite în documentația de lucru pe baza calculului, în funcție de suprafață și greutate a produsului ferestrei, designul deschiderii peretelui, rezistența materialului peretelui, magnitudinea vântului și alte sarcini operaționale.

Distanțele minime dintre elemente de fixare nu trebuie să depășească:

Pentru rame de ferestre din lemn - 800 mm;

Pentru cutii din aliaje de aluminiu si profile PVC alb - 700 mm;

Pentru cutii din profile PVC colorate - 600 mm.

Distanța de la colțul interior al ramei ferestrei până la dispozitivul de fixare este de (150-180) mm, iar distanța de la conexiunea traversei la elementul de fixare este de (120-180) mm.

B.4.4 Transferul sarcinilor de putere pe cusătura de asamblare nu este permis. Pentru a transfera sarcinile care acționează în planul unității ferestrei către structura de susținere a clădirii, se folosesc plăcuțe de susținere (portante) din materiale polimerice sau lemn de esență tare impregnate cu agenți de protecție cu o duritate de cel puțin 80 de unități. conform malului A. Numarul si amplasarea blocurilor de sustinere se stabilesc in documentatia de lucru sau tehnologica. Lungimea blocului recomandată este de 100-120 mm. Tampoanele de susținere sunt instalate după fixarea blocului de ferestre de deschiderea peretelui cu elemente de fixare. Potrivirea blocurilor laterale trebuie să fie strânsă, dar să nu exercite o forță asupra profilelor cutiei. Exemple de amplasare a suporturilor (lagărelor) și a elementelor de fixare sunt prezentate în Figura B.1.

B.5 Cusătură de instalare

B.5.1 Cusătura de instalare se realizează în conformitate cu soluția de proiectare, în conformitate cu documentația tehnologică și cerințele prezentului standard. Golul de montaj este umplut în straturi, ținând cont de condițiile de temperatură și umiditate ale mediului, precum și de recomandările producătorului de materiale izolante. Procedura de instalare a cusăturilor de ferestre de montare la temperaturi sub cele recomandate de producătorii de materiale izolante (de exemplu, folosind încălzirea materialelor și a suprafețelor structurilor de construcție) ar trebui să fie prevăzută în documentația tehnologică.

B.5.2 Atunci când se utilizează benzi izolatoare auto-expandibile în stratul exterior, trebuie luate în considerare următoarele cerințe:

Pentru a asigura o potrivire strânsă în direcțiile orizontale și verticale ale cusăturii, banda este tăiată pe lungime cu o alocație de 1,0-1,5 cm pe fiecare parte;

Benzile se prind cu ajutorul unui strat de montaj autoadeziv la o distanta de 3-5 mm de marginea sfertului de-a lungul marginii interioare / pimages1 / g30971p = / pic31.gif / pimages1 / g30971p bordura = / pic31.gif / suprafața de deschidere a ferestrei;

Dacă un sfert din cărămidă are o îmbinare sau caneluri în cusături, atunci banda este atașată direct de cutia blocului de ferestre înainte de a fi instalată în deschidere;

Ruptura benzilor în unghi nu este permisă;

Este posibil să îndoiți banda atunci când izolați cusătura unității de fereastră a unei configurații arcuite sau rotunde;

Nu este permisă aplicarea unui strat de ipsos, chit sau compoziții colorante pe materialul permeabil la vapori al stratului exterior.

a - un bloc de ferestre cu montant vertical;

b - un bloc de ferestre cu pridvor nemultiplu (shtulp);

A este distanța dintre elemente de fixare;

– plăcuțe de susținere (lagăre);

– elemente de fixare (sisteme)

Figura B.1 - Exemple de amplasare a suporturilor (lagărelor) și a elementelor de fixare

B.5.3 Pentru instalarea unui strat central de izolare termică și fonică, se recomandă utilizarea izolației din spumă. Umplerea golului de montare cu izolație din spumă trebuie efectuată cu blocul de fereastră complet asamblat și fixat în final, în timp ce completitatea și gradul de umplere a golului de montare trebuie controlate.

Înainte de a începe lucrul, este necesar să se efectueze un test de probă pentru expansiunea primară a materialului spumos în condițiile de mediu ale zonei de instalare și în timpul funcționării, nu permiteți excesul de spumă să depășească planul interior al profilului cadrului blocului de ferestre. . Tăierea excesului de izolație cu spumă este permisă numai din interiorul cusăturii de montare, cu condiția ca un strat continuu de barieră de vapori să fie instalat cu o bandă de barieră de vapori.

În cazul utilizării profilelor de cutie cu o lățime mai mare de 80 mm și dacă lățimea golului de montaj depășește dimensiunile prevăzute de prezentul standard de mai mult de 1,5 ori, golul trebuie umplut în straturi, cu intervale între straturi, folosind tehnologia recomandată de producătorul de izolație cu spumă.

B.5.4 Stratul intern de barieră de vapori este instalat continuu de-a lungul întregului contur al deschiderii peretelui.

Când utilizați materiale de bandă cu barieră de vapori pentru izolarea stratului interior, trebuie respectate următoarele cerințe:

Tăierea benzilor de-a lungul lungimii trebuie efectuată cu o toleranță pentru suprapunere în locurile îmbinărilor de colț;

Legătura benzilor cu suprafețele blocului de ferestre și deschiderea peretelui de-a lungul întregului perimetru trebuie să fie strânsă, fără pliuri și umflături;

Când instalați o bandă de barieră de vapori sub stratul de ipsos, trebuie utilizate benzi cu un strat exterior, care asigură aderența necesară la mortarul de ipsos;

Este permisă îmbinarea benzilor pe lungime în secțiuni drepte, cu o suprapunere de cel puțin 1/2 din lățimea nominală a benzii.

B.6 Dispunerea nodurilor de joncțiune pentru elementele de finisare (detalii de placare) ale deschiderilor de perete la blocurile de ferestre

B.6.1 Îmbinările pantelor interioare (indiferent de designul acestora) cu cutia unității de fereastră și cusătura de montare trebuie sigilate și trebuie luate măsuri pentru a preveni apariția fisurilor și fisurilor în timpul funcționării. De exemplu, etanșarea îmbinărilor cu materiale de etanșare sau alte materiale cu rezistență suficientă la deformare.

B.6.2 La instalarea unei scurgeri de fereastră la punctele de joncțiune cu deschiderea peretelui și cutia unității de fereastră, trebuie luate măsuri pentru a preveni pătrunderea umezelii în cusătura de instalare și trebuie instalate garnituri (amortizoare) sub scurgeri pentru a reduce impactul zgomotului al picăturilor de ploaie. Contopirea recomandată a scurgerii peste suprafața exterioară a peretelui este de 30-40 mm.

B.6.3 Alipirea pervazului cu cutia unității de fereastră este etanșă, etanșă și rezistentă la deformare. Se recomandă instalarea pervazului pe suporturi de rulment și izolație din spumă.

B.6.4 În nodurile de conectare a cutiilor individuale de blocuri de ferestre între ele sau învecinate acestora cu suportul, distanțierea, profilele rotative sau de expansiune, trebuie luate măsuri pentru prevenirea formării punților termice. Este permisă instalarea benzilor auto-expandibile sau a altor materiale izolante în astfel de noduri de-a lungul întregului contur al joncțiunii, oferind rezistența necesară la transferul de căldură și rezistența la deformare.

B.6.5 Foliile de protecție de pe profilele ușilor și tocurilor se îndepărtează în conformitate cu recomandările producătorilor de profile, ținând cont de condițiile de lucru în siguranță.

B.7 Cerințe de securitate

În timpul efectuării lucrărilor de instalare a îmbinărilor de asamblare, precum și în timpul depozitării materialelor izolatoare și a altor materiale, cerințele codurilor de construcție și reglementările de siguranță în construcții, regulile de siguranță la incendiu în producția de lucrări de construcție și instalare și standardele SSBT ( sistemul standardelor de securitate a muncii) trebuie respectate. Trebuie elaborate instrucțiuni de siguranță pentru toate operațiunile tehnologice și procesele de producție (inclusiv operațiuni legate de funcționarea echipamentelor electrice și de lucru la înălțime).

Metodă de calcul pentru aprecierea regimului de temperatură al joncțiunilor blocurilor de ferestre cu deschiderile de perete

Metoda este concepută pentru a evalua regimul de temperatură al joncțiunilor blocurilor de ferestre cu deschiderile peretelui și pentru a selecta cea mai rațională soluție de proiectare pentru montarea rosturilor, ținând cont de forma geometrică, locația și conductibilitatea termică a materialelor de etanșare, blocurilor de ferestre și structurilor de perete. .

Esența metodei constă în modelarea procesului staționar de transfer de căldură prin joncțiunile blocului de ferestre cu deschiderea peretelui folosind software-ul corespunzător.

D.1 Cerințe software

D.1.1 Instrumentul software utilizat pentru calcul trebuie să aibă documentație tehnică însoțitoare și să ofere capacitatea de a calcula un câmp de temperatură bidimensional (plat) sau tridimensional (spațial), fluxurile de căldură și rezistența la transferul de căldură într-o anumită zonă a ​​construcții închise în condiții staționare de transfer de căldură.

D.1.2 Introducerea datelor inițiale trebuie făcută fie sub formă grafică (de pe ecranul monitorului) fie sub formă de date tabelare și să ofere capacitatea de a seta caracteristicile necesare ale materialelor și condițiile limită ale structurii calculate într-o zonă dată; în acest caz, este posibil să se utilizeze atât o bancă de date, cât și să se specifice datele inițiale sub formă de valori calculate.

D.1.3 Prezentarea rezultatelor calculului ar trebui să ofere posibilitatea vizualizării câmpului de temperatură, determinarea temperaturii în orice punct din zona calculată, determinarea fluxurilor totale de căldură de intrare și de ieșire prin suprafețele date și rezistența la transferul de căldură a secțiunilor locale ale structurilor.

D.1.4 Rezultatele finale ale calculului ar trebui să fie prezentate într-o formă documentată și să includă: temperaturile de proiectare ale aerului exterior și interior, coeficienții de transfer de căldură ai suprafețelor, distribuția temperaturii pe o anumită secțiune a nodului calculat, informații despre intrarea și ieșirea. fluxurile de căldură, valorile rezistenței la transferul de căldură a secțiunilor locale ale structurilor.

D.2 Instrucțiuni generale

D.2.1 Evaluarea regimului de temperatură al joncțiunilor blocului de ferestre cu deschiderile peretelui trebuie efectuată pentru următoarele secțiuni caracteristice (Figura D.1):

joncțiunea unui bloc de ferestre cu un perete (secțiune orizontală);

Joncțiunea cu pervazul (secțiune verticală);

Un nod de interfață cu buiandrugurile unei deschideri de fereastră (secțiune verticală);

Unitate de conectare pentru pragul unei uși de balcon cu placa de podea (pentru uși de balcon).

Când se utilizează programul pentru calcularea câmpurilor de temperatură tridimensionale, evaluarea regimului de temperatură al secțiunilor indicate poate fi efectuată pe baza calculului unui bloc spațial, inclusiv a unui fragment din peretele exterior cu umplerea deschiderii ferestrei.

Pentru suprafețe care se învecinează cu aerul exterior și interior - în conformitate cu contururile elementelor structurale ale gardurilor;

Pentru suprafețe (secțiuni) care limitează aria de calcul - de-a lungul axelor de simetrie ale structurilor de închidere sau la o distanță de cel puțin patru grosimi a elementului structural care se încadrează în secțiune.

D.2.3 Condițiile limită trebuie luate:

Pentru suprafețe care se învecinează cu aerul exterior și interior în conformitate cu standardele de proiectare ale clădirilor și structurilor relevante și cu regiunea climatică de construcție;

Pentru suprafețele (secțiunile) care limitează domeniul de calcul, fluxul de căldură și coeficienții de transfer de căldură trebuie luați egal cu zero.

D.2.4 Se recomandă calcularea regimului de temperatură al punctelor de joncțiune în următoarea ordine:

Se determină dimensiunile domeniului de calcul și se selectează secțiunile caracteristice;

Realizați scheme de proiectare a nodurilor de joncțiune; în același timp, configurațiile complexe ale secțiunilor, de exemplu, cele curbilinii, sunt înlocuite cu altele mai simple dacă această configurație are un efect redus în ceea ce privește ingineria termică;

Datele inițiale sunt pregătite și introduse în program: dimensiunile geometrice, coeficienții de proiectare ai conductibilității termice, temperaturile de proiectare ale aerului exterior și interior, coeficienții de proiectare ai transferului de căldură ai suprafețelor;

Efectuați calculul câmpului de temperatură;

Efectuează vizualizarea rezultatelor calculului; analizați natura distribuției temperaturii în zona luată în considerare, determinați temperatura suprafețelor interioare și exterioare în puncte individuale; setați temperatura minimă a suprafeței interioare; rezultatele calculului sunt comparate cu cerințele acestui standard și ale altor documente de reglementare; determina fluxul total de caldura inclus in zona de calcul; dacă este necesar, soluția de proiectare a joncțiunii este schimbată și se efectuează calcule repetate;

Întocmește un raport documentat cu privire la rezultatele calculelor.

D.3 Cerințe de bază pentru documentația tehnică însoțitoare

Documentația tehnică însoțitoare trebuie să conțină:

Domeniul de aplicare al instrumentului software;

Informații despre certificarea produselor software;

Descrierea detaliată a scopului programului și a funcțiilor acestuia;

Descrierea procedurii de instalare a programului pe un computer personal;

Descrierea modelelor matematice utilizate în program;

Manual de utilizare detaliat cu exemple de implementare;

Coordonatele serviciului de suport tehnic.

D.4 Exemplu de calcul

Este necesar să se calculeze câmpul de temperatură și să se evalueze posibilitatea condensului pe suprafața joncțiunii unui bloc de ferestre din lemn lipit conform GOST 24700 pe peretele unui perete de cărămidă cu un singur strat din cărămidă solidă pe un ciment. mortar de nisip (secțiune orizontală). Stratul exterior de impermeabilizare este o bandă de etanșare precomprimată, stratul central termoizolant este izolație din spumă, stratul interior de barieră de vapori este o bandă de barieră de vapori. Suprafața pantei ferestrei este izolată cu o inserție termică din spumă de polistiren extrudat de 25 mm grosime. Dimensiunile și caracteristicile principale ale materialelor unității de fereastră și ale peretelui exterior sunt prezentate în Figura D.2.

Analiza rezultatelor calculelor arată că temperatura minimă a suprafeței interioare se observă în zona de conjugare a ramei ferestrei cu panta deschiderii ferestrei și este de . Compararea temperaturii minime a suprafeței interioare cu temperatura „punctului de rouă” indică faptul că nu există condiții pentru formarea condensului pe suprafața acestei joncțiuni (în același timp, temperatura de pe suprafața interioară a dublei fereastra vitrata in zona rama de distanta este de 3,4 °C, ceea ce va provoca condens in aceasta zona) .

Figura D.1 - Dispunerea secțiunilor pentru verificarea regimului de temperatură al îmbinărilor blocurilor de ferestre cu pereții exteriori: a - bloc de ferestre; b - usa de balcon

Figura D.3 - Rezultatele calculului distribuției temperaturii de-a lungul joncțiunii unui bloc de fereastră din lemn lipit de un perete din cărămidă solidă

Anexa D
(informațional)

Informații despre dezvoltatorii standardului

Acest standard a fost elaborat de un grup de lucru de specialiști format din:

N.V. Shvedov, Gosstroy al Rusiei (șeful);

IAD. Krivoshein, SibADI;

G.A. Pakhotin, SibADI;

A.A. Klimukhin, NISF RAASN;

V.A.Lobanov, NISF RAASN;

V.A. Mogutov, NISF RAASN;

V.A. Anikin, MNIITEP;

P.E. Nesterenko, „illbruk”;

A.A. Lokochinsky, „illbruk”;

W. Miller, Gealan Werk Fickenscher GmbH;

V.A.Kozionov, CJSC „KBE - Tehnologii de ferestre”;

V.A.Ignatenko, CJSC „KBE - Tehnologii de ferestre”;

V.A. Tarasov, ZAO KBE - Tehnologii de ferestre;

S.A. Maryasin, SPK Concept LLC;

Da. Alexandrov, SA „TsNIIPromzdaniy”;

V.A. Zubkov, Centrul de Cercetare „Samarastroyispytaniya”;

A.Yu. Kurenkova, NUEPTs „Institutul Interregional de Ferestre”;

O. Naumann, firmă „fischer”;

A.V. Spiridonov, APROK;

IN ABSENTA. Rumyantsev, Întreprinderea Unitară de Stat „NIIMosstroy”;

IN SI. Snetkov, Întreprinderea Unitară de Stat „NIIMosstroy”;

D.N. Shvedov, Centrul pentru Certificarea Echipamentelor pentru Ferestre și Uși;

O.M. Martynov, Centrul Federal de Certificare în Construcții;

N.Yu. Rumyantsev, Robiteks LLC;

V.S. Savich, Întreprinderea Unitară Federală de Stat CNS

Necesitatea înlocuirii ușii balconului nu este atât de rară. De exemplu, atunci când apartamentul este revizuit, iar vechea structură din lemn strică interiorul cu aspectul său. Sau a intrat în paragină și nu mai are sens să-l reparăm, să-l vopsești, să-l izolezi. De regulă, ele schimbă nu numai ușile de balcon, ci întregul bloc (împreună cu fereastra), actualizează pervazul, refluxul, pantele. Când planificați o instalare, faceți totul conform regulilor.

Bloc de balcon - protecție fiabilă împotriva frigului

Înainte de a începe lucrul la instalarea unui nou design, trebuie să vă ocupați de vechea ușă.

• Primul pas va fi demontarea vechii foi de ușă. Trebuie doar scos de pe balamale.
• Apoi, dezasamblam cutia în sine - de obicei, acest lucru se face cu ajutorul unei mici rangă. Dacă este necesar, îl puteți sparge sau arhiva. Nu uitați să „alegeți” cuie vechi, șuruburi autofiletante, șuruburi din deschiderea peretelui pe care a fost fixat.
• După îndepărtarea ușilor de balcon, întregul bloc trebuie curățat temeinic de praf, murdărie și resturi mici (tencuială despicată, beton) din deschidere. Simțiți-vă liber să utilizați produse de curățare adecvate. Apoi lăsați suprafața să se usuce bine.

Luăm o ruletă

Acum este timpul pentru unul dintre cei mai importanți pași - luarea de măsurători pentru uși noi. Trebuie să definiți cu precizie mai mulți parametri.

Principalul lucru este să o faci corect

• Definim lățimea după cum urmează - mai întâi determinăm totalul (aceasta este distanța dintre cele două pante laterale). Cu ajutorul unei rigle metalice, se măsoară și lățimea pantelor în sine. În plus, aceste două cifre sunt adăugate și 4 cm sunt scăzute din cantitatea rezultată.Această valoare va deveni lățimea dorită. Măsurătorile se fac în partea de jos a deschiderii.
• Măsurăm înălțimea de-a lungul versanților laterali (pe dreapta, pe stânga - din exteriorul balconului). Încercați să aplicați banda de măsurare cât mai strâns posibil.

Măsurați totul de mai multe ori - verificați-vă de două ori

Pe langa ruleta, profesionistii recomanda folosirea nivelului cladirii pentru a identifica in timp posibila curbura a deschiderii pe orizontala si pe verticala. Această situație este tipică pentru casele clădirilor vechi. Uneori, din această cauză, se fac erori grave în determinarea lățimii și înălțimii. Dacă este necesar, suprafețele pentru montarea ușii balconului sunt nivelate cu un mortar de ciment-nisip.

Dacă nu sunteți sigur de cifrele primite, apelați un meșter cu experiență pentru măsurători. Erorile în această etapă în viitor vor duce la probleme cu instalarea, dificultăți în funcționare.

Punem un nou

Deci, ai adus o ușă nouă. Înainte de a începe instalarea, verificați dacă produsul prezintă defecte (zgârieturi, așchii, fitinguri de calitate scăzută etc.). Dezasamblați structura (scoateți foaia ușii de pe balamale, fixați mânerul pe ea).
Inițial, fixați noul cadru al ușii (lăsați un mic spațiu între acesta și perete). Atașați structura de perete cu dibluri, nivelați-o (folosind pene de expansiune și o nivelă). Când ați terminat cu aceasta, instalați elementele de fixare prin pre-găurirea găurilor.

Înainte de a instala ușa, este necesar să îndepărtați geamul termopan

Notă. Între cutie și suprafețele de montare, este mai bine să lăsați un spațiu (doar câțiva milimetri) pentru a evita uzura rapidă a cadrului, reduceți sarcina asupra acestuia.

• Montați pervazul ferestrei și pragul (este mai bine să îl asortați cu pardoseala).
• Umpleți golurile cu izolație (spumă polimerică, vată minerală, alt material).
• Agățați foaia ușii pe balamale. Este mai bine să implicați un asistent în acest proces. Asigurați-vă că nu există distorsiuni.
• Atingerea finală va fi asamblarea accesoriilor. Când ați terminat cu asta, verificați cum funcționează totul.

Daca montarea usii de balcon se face corect, aceasta se va deschide si inchide usor, in pozitie inchis nu vor exista goluri intre usi si cadru.

Ce sa aleg?

Atunci când plănuiesc să înlocuiască un bloc de balcon, proprietarii de apartamente de astăzi optează din ce în ce mai mult pentru uși și ferestre din PVC. Motivele pentru aceasta sunt prețul accesibil, durabilitatea funcționării, aspectul atractiv. În plus, vă puteți scurge singur dacă apar probleme.

Un bloc de balcon este o ușă de balcon într-o singură construcție, cu o fereastră cu vedere la balcon. Instalarea de către dvs. a unui bloc de balcon nu este dificilă din punct de vedere tehnic și economisește până la 10% din bani și chiar până la 15% dacă un bloc standard este potrivit, dar are o serie de caracteristici. Le vom descrie în ordinea producției.

Caracteristica 1: ajutor

În toate etapele de lucru, veți avea nevoie de un asistent și în niciun caz de o mână albă pipernicită. Componentele structurii, chiar și fără sticlă, sunt grele și voluminoase. Este imposibil să aduceți blocul solid livrat în apartament - nu va urca scările; Veți avea nevoie de cel puțin 3 plimbări. Având în vedere că instalatorii nu percepe mai puțin de 150 de ruble pe etaj, iar unitățile de asamblare voluminoase nu pot fi luate de unul singur, ridicarea lor de la intrare la primul etaj consumă o parte bună din economii.

În general, instalarea unui bloc de balcon este imposibilă: ceva se va întâmpla și se va prăbuși. Spărgând probabil geamul balconului, afară, pe trecători. Și, în orice caz, măsurarea și nivelarea suprafețelor de montaj singură la o distanță care depășește întinderea mâinilor nu va oferi precizia necesară, iar blocul deja plătit nu poate fi asamblat pe loc. Prin urmare, chiar înainte de începerea lucrului, convingeți-vă cu un ajutor inteligent și puternic.

Caracteristica 2: cum rămâne cu vechiul bloc?

Dacă balconul este vitrat, izolat, iar blocul anterior nu a putrezit, uscat sau crăpat, atunci gândiți-vă bine: de ce să nu îl lăsați pe loc? Sticla poate fi îndepărtată și spălată, ramele pot fi îndepărtate, vopseaua veche poate fi îndepărtată pe copac cu un uscător de păr de clădire și o spatulă metalică.

Lemnul vechi nu este neapărat gunoi vechi. Modificați rame, înlocuiți armăturile, grunduiți, vopsea sau lac - și un copac bătrân, închis de influențele externe, poate dura mult timp. Pentru un balcon locuibil, este ușor să amenajați un orificiu de aerisire într-o ușă de lemn și să puneți un ventilator în fereastră: acest lucru va asigura încălzirea și schimbul de căldură în sezonul rece.

Dar dacă sunteți hotărât să instalați un bloc nou, atunci demontarea blocului de balcon al celui vechi trebuie efectuată pe peretele principal. După îndepărtarea ramelor, demontarea pervazului ferestrei cu fluxul scăzut și demontarea cutiei vechi, va fi necesar să dărâmați tencuiala și șapa în jurul întregului perimetru al deschiderii. În pereții de cărămidă, cu siguranță se vor găsi caneluri pentru pervazul ferestrei; acestea trebuie curățate cu un ciocan și o daltă sau o daltă la o cărămidă.

Caracteristica 3: Ce fel de bloc aveți nevoie?
Tipuri de blocuri de balcon

Cele mai comune modele de blocuri de balcon sunt prezentate în figură. Pretul creste de la stanga la dreapta. Pentru orice tip de bloc, doar o ușă cu balamale, fără posibilitatea de basculare, va reduce prețul blocului cu 4-7%. Dar pentru a ventila un balcon izolat cu o astfel de ușă, va trebui să lucrezi suplimentar, vezi mai jos. Scopul structurilor prezentate este următorul, în ordine de la stânga la dreapta:

Bloc de balcon tipic

• Bloc tipic. Ferestrele din plastic ale unor astfel de blocuri sunt adesea realizate cu o fantă de ventilație reglabilă, care, în combinație cu o ușă cu balamale, rezolvă problema schimbului de aer cu un balcon izolat. Panoul de jos al ușii poate fi din sticlă, ceea ce aduce un astfel de bloc mai aproape de unul de vizualizare. În general, este ieftin și destul de convenabil și, prin urmare, o opțiune larg răspândită. Cum arată un astfel de bloc „în direct” poate fi văzut în figura din dreapta.
• Bloc sub balconul izolat. Fereastră - cu două secțiuni; secțiunea cea mai îndepărtată de ușă este rabatabilă, ușa de asemenea. Ventilația unui balcon închis este ușoară și potrivită pentru un balcon deschis, dar mai scumpă.
• Blocul „Stalin”.- pentru case vechi cu balcoane mici și ușă de balcon îngustă. Balcoanele din astfel de case sunt adesea dărăpănate, geamurile cu izolație nu rezistă, așa că blocurile „staliniste” nu sunt realizate cu ferestre goale. Deșeurile de material în timpul fabricării sunt și ele mari: dimensiunile nu sunt standard, astfel încât blocul „Stalin” cu o suprafață mai mică este mult mai scump decât unul tipic.
• Bloc de prezentare generală- vitraj pe toata inaltimea structurii. Este utilizat în clădiri noi de o clasă peste medie sau case private. Scump și absolut nepotrivit pentru clădirile înalte tipice: nimeni nu va permite spargerea unui zid portant într-o asemenea măsură.

caracteristica 4: material

Aici, de fapt, nu există caracteristici speciale: PVC. Profilul de aluminiu este mai scump, iar când balconul este închis, „chic-strălucirea-frumusețea” ta nu se va vedea din exterior. Și pentru un balcon deschis, aluminiul nu este potrivit din cauza izolației termice inutile. Alegerea profilului PVC depinde nu atât de producător, cât de condițiile dumneavoastră climatice, dacă balconul este deschis. Cu un balcon izolat, alegerea este clara: cel mai ieftin, pentru locurile cu clima calda, uniforma.

Opțiune posibilă: arbore modificat modern. Este foarte scump, dar dacă întreaga cameră este deja finisată cu lemn, blocul de lemn se va potrivi organic în interior. În acest caz, are dublu sens să ne gândim: nu este mai bine să reparați și să reînnoiți lemnul vechi?

Caracteristica 5: standard sau personalizat?

Glazarii moderni, de regulă, sunt bine conștienți de particularitățile dezvoltării zonei lor și țin gata blocurile de balcon de dimensiunile utilizate în mod obișnuit. Cea mai comună opțiune este un bloc pentru case din seria 137; ca dimensiune este potrivit pentru multe alte clădiri tipice. Dimensiunile standard ale unui bloc de balcon pentru 137 de case sunt prezentate în figură.

Dimensiuni standard ale blocului balcon

Măsurați-vă deschiderea, estimați cu ochiul sau bateți o bucată de tencuială, stocați până la un perete solid. Dacă se potrivește, ai noroc, va fi mai ieftin. Trebuie doar să vizitați vânzătorul, să alegeți blocul din dreapta sau din stânga de care aveți nevoie și să îl încercați pe loc.

Note:

• Când inspectați blocul selectat, asigurați-vă că acesta este echipat cu un profil fals pentru pervazul ferestrei. Este mai sigur să măsurați dimensiunile din deschiderea pregătită și să le măsurați la depozitul vânzătorului, ținând cont de înălțimea profilului fals.
• Plăcile de ancorare ale blocurilor de balcon au o grosime de până la 4 mm. Prin urmare, atunci când măsurați, trebuie să luați în considerare și o marjă de 10 mm în jurul perimetrului blocului.

Caracteristica 6: contorizare

Să zicem că nu ai noroc și trebuie să comanzi un bloc cu balcon. În primul rând, întreabă vânzătorul dacă trimite gratuit un măsurator. Majoritatea o fac, dar unele vă cer să plasați mai întâi o comandă și să efectuați o plată în avans. Un astfel de producător poate fi destul de conștiincios, dar, de exemplu, în interior, unde fluxul de comenzi este mic, pur și simplu nu are altă opțiune și, în funcție de rezultatele măsurătorilor, se poate dovedi că comanda nu este onorata sau este necesară o plată suplimentară. În acest caz, trebuie să știți cum să măsurați singur blocul de balcon și deschiderea de sub el și, pe baza rezultatelor, să fiți de acord asupra comenzii.

În primul rând, măsurătorile pe un bloc la comandă sunt OBLIGATORII efectuate pe un perete degajat până la un perete solid și o deschidere pregătită. Toate suprafețele de montare trebuie să fie respectiv orizontale și verticale și perpendiculare între ele; pervazul ferestrei eliminat. Deschiderea, dacă este necesar, se nivelează cu un mortar de ciment-nisip. Când desenați o schiță / desen, trebuie să dați o marjă pentru ancore de 10 mm în jurul perimetrului. Nu mai urmează, deoarece atât fereastra, cât și ușa sunt fixate ferm doar pe trei laturi.

Schema de măsurare a deschiderii pentru blocul de balcon este prezentată în figură. Este posibil ca mărimile afișate cu roșu să nu fie produse; în acest caz, producătorul va face ușa „în mod implicit”: geamul de sus este la înălțimea blocului de sticlă a ferestrei, iar în partea de jos există un panou de plastic. Profilul manechin pentru pervaz trebuie selectat în prealabil și măsurat cu precizie înălțimea acestuia.

Note:

• Lățimile ferestrei și ușii sunt indicate separat, ca în figură, și nu dintr-o bază comună, așa cum este obișnuit în inginerie mecanică.
• Pentru toate zonele vitrate, trebuie să specificați dacă vor fi rabatabile, pliabile sau ambele. În caz contrar, producătorul va face în mod implicit toate geamurile surde, iar partea inferioară a ușii - plastic.
• Verificați dinainte cu producătorul dacă poate realiza o ușă cu fantă de aerisire reglabilă în partea de jos. Aceasta, împreună cu fanta de ventilație din partea de sus a ferestrei, va rezolva problema schimbului de aer a balconului izolat.

În spațiul liber al schiței, trebuie să indicați următoarele:

• "Înălțimea ferestrei - ținând cont de profilul fals al unuia și ala (indicați tipul de profil)."
• „În partea de sus a ferestrei - o fantă de ventilație reglabilă”, dacă este necesar.
• „Există și o fantă de ventilație reglabilă în partea de jos a ușii”, dacă fac astfel de uși.

Dacă în loc de o schiță decideți să desenați un desen al unui bloc de balcon în conformitate cu toate codurile și reglementările de construcție, atunci, desigur, nu vor fi necesare instrucțiuni suplimentare.

Caracteristica 7: ventilație

Schema de ventilație pentru un balcon izolat

Pentru a menține cel puțin o temperatură „industrială” de cel puțin +14 grade pe un balcon izolat în timpul iernii, fără costuri suplimentare notabile de încălzire, balconul trebuie să aibă un schimb de aer suficient cu camera. Schema unui astfel de schimb de aer este prezentată în figură. Problema este rezolvată complet de un ventilator de evacuare cu diametrul de 110-130 mm, cu o capacitate de 70-100 l/h și o ieșire cu amortizor în partea de jos a ușii, dar fanta ferestrei din plastic face treabă bună. dacă exteriorul nu este mai mic de -16.

Dacă în carcasă rămâne un copac bătrân, dăm sticla de la fereastră vităriei și o aducem înapoi cu găuri rotunde de dimensiunea necesară. În ușa de jos, cu un burghiu, găurim 3-4 rânduri de găuri de 20-30 mm și le închidem cu o plasă decorativă.

Noul plastic nu este potrivit pentru a face găuri, prin urmare, atunci când instalați blocul, trebuie să perforați o canelură de 200-250x40-60 mm în pragul ușii și să puneți o cutie galvanizată cu un amortizor reglabil în ea. Tija amortizorului se scoate cu sarma de inox 1-2 mm pana la nivelul pervazului. Cutia este sigilată la același nivel cu pragul.

Caracteristica 8: livrarea la locul de instalare

Din construcția integrală, adusă de la producător, îndepărtați cu grijă geamurile termopan. Pentru a face acest lucru, scoateți mărgelele de geam de fixare cu o șurubelniță subțire. În primul rând, aducem sticlă în cameră. Aici este nevoie de o a treia persoană - un paznic, cel puțin o soție: o trăsătură neprevăzută sub forma copiilor din apropiere poate afecta integritatea sticlei și este foarte dificil să apuci singur 20-30 kg de sticlă și să o porți în sus. scările. De asemenea, ramele și canelurile trebuie aduse împreună. În general, al treilea păzește în timp ce doi se târăsc.

Caracteristica 9: Montare

Cum se instalează un bloc de balcon? Nu exact ca o fereastră obișnuită din plastic! (dar are sens să studiem în avans tehnologia tipică pentru instalarea ferestrelor din plastic).

Ușa și fereastra unității sunt complet adiacente peretelui pe doar trei laturi, așa că există mai multe caracteristici aici:

• La cumparare/comanda selectam un bloc cu ancore mai groase, minim 2 mm. Plăcile de ancorare din tablă „zero” nu sunt potrivite.
• Tocul ușii, pe lângă ancore și pene, este întărit cu șuruburi autofiletante cu șaibe de presare de 6-8 mm, care intră în perete cu cel puțin 60 mm. Sub ele, trebuie să marcați găurile în avans, mai întâi în cadru și prin ele pe perete și să conduceți diblurile acolo. Amplasarea găurilor: o pereche la 200 mm de fiecare colț și două de-a lungul părții lungi (înalte) a ușii la o distanță egală în înălțime.
• Penele pentru nivelare trebuie luate în perechi, pentru podea, și din plastic: alunecă mai ușor, în plus, copacul se usucă în timp și nu mai ține.
• După aterizarea pe ancore, aliniem cadrul blocului cu pene de sus și din lateral; lovim pene cu un ciocan printr-o șurubelniță sau o bară de oțel și le lăsăm pe loc (vezi figura de mai jos).

Nivelare cu pene duble

• După aliniere, aplicăm rame fără geam termopan pe locuri, verificăm potrivirea și înclinarea.
• Fixăm tocul ușii cu șuruburi autofiletante.
• Atârnăm rame, instalăm fitinguri, montăm mecanisme, verificăm funcționarea acestora.
• Introducem geamuri termopan, fixăm cu margele de geam.

Notă: bateți mărgelele de sticlă cu un ciocan de CAUCIUC. Cel obișnuit cu distanțiere de cauciuc pe bandă scotch fie nu va intra, fie există un risc mare de spargere a sticlei, în special un pachet de geam mare.

Caracteristica 10: pervaz

Montarea blocului de balcon se finalizează cu montarea unui pervaz; valul joase de pe balconul izolat va interfera doar. Blocurile de balcon nu sunt echipate cu pervaz, acestea trebuie achizitionate separat. Lățimea pervazului trebuie aleasă astfel încât să închidă radiatorul de încălzire la cel mult o treime din lățime față de perete, altfel circulația aerului cald va fi dificilă.

Tăiem pervazul la dimensiune; dacă peretele este cărămidă - ținând cont de adâncimea canelurilor. Apoi închidem pereții laterali cu suprapuneri decorative și le introducem în canelura profilului fals. Pervazul trebuie să se afle strâns pe raftul inferior al canelurii profilului. Pentru a face acest lucru, îl apăsăm temporar deasupra cu bucăți de spumă.

Puteți citi mai multe despre instalarea diferitelor tipuri de pervazuri aici.

Apoi, aliniați pervazul pe orizontală în direcția transversală, tot cu spumă plasată pe fundul plăcii. De jos punem recuzită din șine tăiate la dimensiune și impunem o apăsare mai grea pe pervazul ferestrei. Acest lucru este necesar pentru ca placa să nu se deformeze la spumare.

În concluzie, spumăm canelura profilului de suport. După ce spuma se întărește prin spumare, un spațiu de-a lungul perimetrului întregului bloc. Lucrările la montarea blocului balcon propriu-zis sunt finalizate.

Fara caracteristici

Finisarea pantelor deschiderii, căptușirea sferturilor, finisarea balconului și a camerei se fac în mod obișnuit.

Chiar și un mic prag pe ușa balconului fără izolație suplimentară va rezolva mai multe probleme simultan. Pe de o parte, accesul la balcon va fi convenabil, iar zona dintre cameră și ușă va fi estetică. Pe de altă parte, pragul va exclude formarea unui „punt rece”, va spori impermeabilizarea și va proteja pardoseala adiacentă balconului.

Pragul balconului poate fi realizat din mai multe opțiuni de materiale:

• cărămizi;
• ciment (umplutură);
• profil metalic cu finisaj gips-carton;
• copac;
• plastic.

Fiecare dintre materiale ca bază pentru crearea și finisarea pragului implică o schemă de aranjare individuală.

Simplă și accesibilă - construcție de mortar de ciment turnat

Mortarul de ciment-nisip de la baza pragului balconului este cea mai simpla si mai accesibila solutie. Amenajarea va necesita ceva muncă pentru a pregăti spațiul din fața ușii.

Dacă inițial ușa balconului este fără prag (vezi fotografia), atunci trebuie să curățați spațiul dintre pante de la pereți la tocul ușii de la podeaua veche. Baza de sub prag trebuie să fie fără praf și murdărie, amorsată în mod repetat pentru o lipire optimă.

Cofrajele se montează pe o bază pregătită cu un grund uscat. Va fi suficientă o placă de lemn cu o grosime de până la 3 cm Soluția se prepară într-o proporție standard de ciment și nisip (1: 3). Sticla lichidă adăugată la soluție va crește proprietățile hidrofuge ale pragului.

Construcția de ciment-nisip necesită timp pentru uscare - cel puțin 5 zile. Abia după această perioadă cofrajul exterior este îndepărtat și executat
finisarea pragului unei uși de balcon cu materiale potrivite pentru interiorul general, de exemplu, piatră, țiglă, laminat sau covor.

Geamurile franceze ale balconului cu design de ușă glisantă vor necesita amenajarea unui prag de umplere în mai multe etape. În stadiul inițial, se toarnă doar jumătate din amestec, deasupra căreia se așează o plasă metalică, legând foile împreună cu sârmă. Abia după aceea folosiți restul soluției pentru a umple pragul înălțimii dorite.

Înălțimea piuliței este reglabilă în funcție de cerințele de performanță.

Cărămidă la ușa balconului - cum se face?

Instalarea fiabilă a pragului pe ușa balconului poate fi făcută din cărămidă. La fel ca în cazul precedent, înainte de a începe lucrul, trebuie să pregătiți fundația. Cu o spatulă, avionul aflat sub viitorul prag este curățat cu grijă, amorsat și i se acordă timp să se usuce.

Următorul pas este prepararea unui mortar de ciment-nisip în proporțiile de mai sus. Pentru ca mortarul să se întărească mai repede, puteți adăuga puțin izogips sau satengypsum, amestecând bine amestecul cu un mixer de construcție.

Zidăria se efectuează în conformitate cu regulile, untând cu atenție rosturile cu mortar, prelucrând cărămizi pentru așezarea în viraje în pantă. Structura finisată din cărămidă, fixată cu un colț perforat, este acoperită cu mortar, nivelându-l cu o spatulă, prevenind formarea golurilor. Odată ce pragul este uscat, puteți trece la finisare.

Profil metalic în centrul designului - caracteristici

Pentru amenajarea pragurilor complexe pentru ușile de balcon este potrivit un profil metalic. De asemenea, va trebui să pregătiți baza și să faceți marcaje pe podea pentru ușurința instalării profilului metalic. Pentru fixare se folosesc șuruburi autofiletante și unghiuri de montare. Având în vedere gradul de încărcare pe prag, numărul de elemente de fixare ar trebui mărit cât mai mult posibil.

Ca strat termoizolant se folosește vată minerală, pietriș de argilă expandată.

Gips-cartonul rezistent la umiditate este potrivit pentru suprafața, care poate fi umezită cu apă înainte de utilizare pentru a crește flexibilitatea. Pragul finit este chit și nivelat.

Ridicat din plastic la ușa balconului - despre beneficii

În ceea ce privește accesibilitatea și ușurința de instalare, un prag de plastic poate concura doar cu o umplutură pe bază de mortar de ciment-nisip. Astfel de modele sunt adecvate în cazul unei ușoare elevații la ușa balconului deasupra nivelului podelei.

Este de remarcat faptul că toată lumea poate construi un prag pe o ușă de balcon dintr-un pervaz dintr-o fereastră din PVC care a ieșit din funcțiune. Este convenabil să faceți acest lucru în două moduri: deschideți folosind șuruburi autofiletante și închise - pe un profil metalic cu spumă de montare ca substrat.

Pragul de plastic are mai multe avantaje semnificative:

• aspectul estetic;
• confortabil în utilizare;
• protejează camera de frig și umezeală care pătrunde de pe balcon;
• accesibil;
• usor de montat.

Există un singur dezavantaj, dar semnificativ - construcția din plastic este de scurtă durată. Funcționarea activă va duce la apariția fisurilor în câțiva ani și acest lucru este inevitabil.

În astfel de cazuri, singura cale de ieșire este eliminarea pragului pentru reparare sau înlocuire cu unul mai practic, de exemplu, unul din lemn.

Structuri din lemn pentru decorarea unui pervaz de balcon - ce este special?

Pragul de lemn se distinge printr-un nivel ridicat de fiabilitate - acesta este principalul lucru. Designul aproape nu permite trecerea frigului și umidității chiar și fără izolație suplimentară. Toată lumea poate face un prag de lemn cu propriile mâini folosind o tehnologie similară cu tehnologia pentru crearea unei structuri de gips-carton cu un profil metalic la bază.

Un prag din lemn ecologic, frumos și durabil este echipat cu bare din lemn, ale căror dimensiuni trebuie să corespundă dimensiunilor structurii destinate utilizării. În plus, veți avea nevoie de:

• tabla PAL pentru blat;
• un set de unelte de tâmplărie;
• burghiu;
• colțuri;
• șuruburi autofiletante.

Dacă trebuie să schimbați pragul de plastic cu unul din lemn, atunci procesul începe cu demontarea vechii structuri și pregătirea suprafeței pentru amenajarea uneia noi. Următorul pas este crearea cadrului. Pentru a face acest lucru, utilizați bare, ajustându-le la dimensiunea pragului cu un ferăstrău. Barele finite sunt fixate împreună cu șuruburi autofiletante, fixând colțurile cu colțuri metalice. În fiecare colț, sunt pregătite suplimentar găuri pentru montare pe podea.

Cadrul din lemn este așezat pe zona pregătită, locația sa este marcată cu un creion, după care sunt găurite pentru dibluri. Următoarea etapă este montarea cadrului pe podea cu fixarea tablei din PAL în partea superioară cu șuruburi autofiletante. Pragul finit este căptușit cu materiale adecvate.

În concluzie, remarcăm că pragul este într-adevăr o condiție importantă nu doar pentru aspectul estetic al zonei din fața balconului, ci și pentru păstrarea căldurii în cameră odată cu apariția vremii reci.

Puteți echipa pragul cu propriile mâini din materiale improvizate, de la un vechi pervaz din plastic până la șipci de lemn. Principalul lucru este să calculați corect dimensiunile structurii, ținând cont de distanța de la podea la banda ușii și să vă gândiți la materialul pentru izolație, ceea ce crește proprietățile de performanță ale produsului finit.

De asemenea, este important să luați în considerare opțiunile pentru finisarea structurii finite. Pragul ar trebui să fie în armonie cu interiorul camerei, în ciuda faptului că de cele mai multe ori va fi mascat de perdele.

https://www.youtube.com/watch?v=6ZNqreayWiQ Videoclipul „nu poate fi încărcat: Cea mai bună soluție pentru finisarea pragurilor (acces la un balcon sau la o logie „rece”) (https://www.youtube.com/watch?v=6ZNqreayWiQ)

De regulă, amenajarea pragului pe ușa balconului este etapa finală a lucrărilor de instalare și finisare a blocului de balcon (uşă). În marea majoritate a cazurilor, instalatorii profesioniști oferă fabricarea de praguri din material PVC - un pervaz, care este montat pe un prag existent.

Pervazul are atât avantajele, cât și dezavantajele sale. Primele includ aspectul estetic al blocului de balcon, mai ales dacă profilul PVC are o altă culoare decât albul, în astfel de cazuri pragul panoului PVC pervazului arată ca o singură unitate cu întreg blocul de balcon. Este ușor de îngrijit pentru un astfel de prag, nu absoarbe umezeala, este ușor de curățat. Dezavantajele includ: fragilitate, uzură rapidă, mai ales dacă balconul este folosit zilnic, un scârțâit aproape inevitabil care se dezvoltă pe măsură ce se folosește un astfel de prag, îngheț sever, deoarece plasticul este un izolator termic slab ...

De ce este nevoie de un prag?

Amenajarea pragului din fata usii balconului are mai multe scopuri. În primul rând, vă permite să neteziți diferența de înălțime dintre podea și profilul balconului, adică să faceți procesul de acces la balcon mai convenabil. În al doilea rând, etanșează locul de spumare al spațiului inferior dintre ușa peretelui și tocul ușii, acest lucru eliminând simultan o posibilă „punte rece” care se poate forma la locul spumării și îmbunătățește impermeabilizarea, deoarece spuma poate fi saturat cu apa in timpul functionarii si umezeala poate intra in apartament, sub pardoseala.

Aceste și alte motive fac uneori necesară echiparea pragurilor din fața ușii balconului din alte materiale.

Ei pot fi:

• cărămidă;
• ciment mortar;
• profil metalic învelit cu gips-carton rezistent la umiditate;
• bloc de lemn, cu un PAL (OSB) așezat pe el sau din scânduri.

Dispunerea fiecăruia dintre aceste tipuri de praguri are propriile sale caracteristici, pe care le vom descrie mai jos.

pragul de inundație

Cel mai ușor de aranjat este un prag umplut cu mortar de ciment-nisip. Pentru a-l amenaja, este necesar să eliberați spațiul din fața ușii balconului de pardoseala, dacă există, îndepărtați scândurile laminate sau parchet, astfel încât spațiul dintre pante și de la nivelul peretelui până la tocul ușii să poată fi umplut. cu mortar. Baza pe care va fi instalat pragul trebuie curățată de praful de construcție, amorsată de două ori cu un grund acrilic sau silicat, care va lega complet praful rămas și nu va permite în viitor pragul umplut să se desprindă de pe bază.

După ce grundul se usucă, va fi necesară echiparea cofrajului. In acest caz, va fi suficienta o placa de 2,54 cm grosime si latimea corespunzatoare, insurubata sau presata cu obiecte grele la nivelul peretelui in care este montata usa de balcon. Soluția se prepară dintr-un amestec de nisip de construcție și ciment de calitate 200-400. Proporția este standard: 1 parte ciment / 3 părți nisip. Pentru a crește viteza de priză și a conferi pragului proprietăți suplimentare hidrofuge, la soluție se poate adăuga sticlă lichidă.

Pragul poate fi aranjat la orice înălțime, dar dacă este suficient de înalt, ca umplutură poate fi folosit pietriș de argilă expandată sau cărămidă roșie spartă, care este așezat într-un singur strat în nișa rezultată și turnat cu mortar deasupra.

După setarea soluției, se permite să câștige putere, adică un astfel de prag trebuie utilizat nu mai devreme de 5-7 zile după turnare. Când soluția este complet fixată, cofrajul exterior este îndepărtat, iar pragul în sine poate fi finisat fie cu laminat sau linoleum, fie căptușit cu plăci ceramice sau piatră decorativă.

Dacă ușa este lată, mai mare de 80 cm sau designul ușii de balcon este glisante (uși franceze), atunci pragul trebuie umplut în două etape.

Mai întâi, turnați jumătate din grosimea amestecului, apoi așezați o plasă de zidărie (metal) pe el, legând foile individuale cu sârmă de oțel, apoi turnați pragul la înălțimea necesară.

prag de cărămidă

Pentru a economisi ciment, mai ales atunci când diferența dintre podea și marginea inferioară a cadrului balconului este suficient de mare, puteți folosi o cărămidă (nu contează care). Pregătirea bazei se realizează în același mod ca și pentru pragul de inundație. Aranjarea cofrajelor nu este necesară, dar atunci când lucrați, este posibil să aveți nevoie de o „polizor” cu o roată de tăiere pentru piatră, pentru a se potrivi cărămizilor la dimensiune.

Așezarea se realizează pe un mortar de ciment pregătit în aceleași proporții ca și pentru turnare. După setarea soluției, puteți începe să operați un astfel de prag într-o zi. Pragul de caramida este si el finisat in functie de conceptul de design al incaperii.

Prag de profil metalic

În unele cazuri, atunci când vine vorba de amenajarea pragului unei uși cu formă complexă (nu rectilinie), este necesar să se folosească un profil metalic folosit pentru montarea gips-cartonului și gips-carton impermeabil cu o grosime de cel puțin 10 mm. Pregătirea bazei, cu excepția curățării acesteia de excesul de resturi și praf, nu este necesară.

Conform modelului sau marcajelor de pe podea, un profil metalic este montat pe bază, înșurubat pe baza de beton cu șuruburi autofiletante într-un diblu sau ancore, apoi sunt fixate rafturi verticale cu înălțimea necesară, fixate pe profil. prin intermediul elementelor de fixare și șuruburilor metalice, apoi circuitul de sus orizontal, simetric față de jos. Trebuie avut în vedere faptul că pragul va suferi o sarcină constantă, astfel încât numărul de elemente de fixare și frecvența locației lor în timpul amenajării pragului ar trebui să crească de cel puțin 3 ori, în comparație cu frecvența recomandată de utilizare a acestora atunci când care se confruntă cu pereții sau tavanele din gips-carton.

Pentru o izolare termică suplimentară, spațiul dintre baza de beton și panoul superior de prag de gips-carton este umplut cu vată minerală sau pietriș de argilă expandată. Dacă pragul de instalat are linii curbe, fața suprafețelor de capăt trebuie realizată din gips-carton obișnuit (nerezistent la umiditate) de 5 mm grosime, preînmuiat în apă pentru a-i oferi flexibilitate. După instalare, partea de capăt a pragului trebuie chit cu chit adeziv uleios pentru a conferi proprietăți hidrofuge.

prag de lemn

Dispunerea unui prag de lemn este, de asemenea, asemănătoare cu amenajarea unui prag de gips-carton. Pentru a fixa barele de lemn pe o bază de beton, în ele se forează găuri în funcție de diametrul ancorelor de 100-150 mm lungime - în funcție de grosimea barei, barele sunt așezate pe bază și cu un cui sau un subțire. poansonați, prin găurile forate, se conturează locurile de găurire a bazei. După aceea, bara este îndepărtată.

Găurile de adâncimea necesară sunt găurite cu un perforator sau un burghiu cu impact. După aceea, bara este aplicată din nou la locul său, iar elementele de fixare a ancorelor sunt ciocănite și strânse. Este posibilă o opțiune de fixare cu șuruburi autofiletante, apoi diblurile din polietilenă sunt preintroduse în găurile forate.

Finisare ulterioară

Pragul montat necesită de obicei finisare suplimentară. Poate fi fie laminat, fie parchet, gresie sau doar linoleum. Totul depinde de ce fel de acoperire ai pe podea și dacă vrei ca pragul să iasă în evidență ca element al blocului balcon sau, dimpotrivă, vrei să aibă aceeași textură cu podeaua.

Toate tipurile de materiale care sunt folosite pentru realizarea pragurilor pot fi finisate cu oricare dintre materialele enumerate mai sus. O anumită dificultate poate fi alegerea compoziției adezive pentru placarea lemnului cu plăci ceramice. Dar pentru aceasta, există multe mastice și adezivi polimerici care asigură o aderență excelentă (lipire) la oricare dintre materialele de construcție cunoscute.

Rezumând

Auto-aranjarea pragului în fața ușii care duce la balcon este un proces destul de laborios, care poate dura câteva ore. Prin urmare, ar trebui să-l porniți când aveți timp liber. În cazul turnării pragului cu mortar de beton, este indicat să o faceți într-un moment în care nu aveți de gând să folosiți balconul timp de câteva zile, pentru a nu călca pe mortarul care nu a devenit încă mai puternic.