Dotarea laboratorului de baloti electronici la intreprindere. Analiza tematică a stării măsurătorilor laboratorului de instrumentare și a

efectuează atât independent de la început până la sfârșit, cât și colectiv, atunci când o echipă de specialiști este angajată în repararea și reglarea echipamentelor.

Principalele sarcini ale serviciului de instrumentare și control:

Întreținerea de rutină a instrumentației și automatizărilor și verificări periodice ale funcționalității acestora;

Pregatirea cererilor de inlocuire a dispozitivelor uzate,

procesarea cartografiei,

Contabilitatea si certificarea echipamentelor de automatizare;

Efectuarea lucrărilor de instalare și punere în funcțiune.

Structura instrumentației și A serviciului

Depinde de dotarea întreprinderii cu instrumentare și automatizare. La întreprinderile mari cu un număr mare de instrumente, serviciul de operare și serviciul de supraveghere metrologică sunt separate în unități independente subordonate inginerului șef.

La întreprinderile cu echipamente de automatizare medii se organizează un atelier de instrumentare și control, în subordinea inginerului șef al întreprinderii. În plus, grupurile de automatizare pot fi create în atelierele de producție, a căror conducere tehnică este efectuată de atelierul de instrumentare și A. La întreprinderile cu un grad scăzut de automatizare, se creează un grup de instrumente și A la departamentul puterii șef. inginer, instrumentația este deservită de grupuri de operare a atelierului, iar supravegherea metrologică este efectuată de organizații terțe specializate.

Serviciul I&C ar trebui să fie echipat cu:

Dispozitive de control și instalații portabile pentru testarea și reglarea instrumentației și automatizării;

Standuri dotate cu dispozitive de control pentru verificarea dispozitivelor de lucru și montarea echipamentelor de automatizare;

Materiale și instrucțiuni pentru planificarea preventivă și

reparatii capitale ale instrumentelor si echipamentelor sistemelor de automatizare.

Schimbare

Foaie

Documentul Nr.

Semnătură

data

Foaie

PP06 AT131.X1014 OS

1.3 Principalele sarcini și structura șantierului, laboratoare-locuri de practică.

Sarcinile principale ale laboratoarelor de instrumentare și automatizare de la NeFaz OJSC sunt revizuirea instrumentelor de măsură din fabrică cu livrarea ulterioară a acestora pentru verificare sau calibrare.

Laboratoarele de instrumentare și control fac parte din Laboratorul Central al CLM al NeFaz OJSC, condus de metrolog-șef - șef CLM. Din punct de vedere structural, TsLM face parte din USC Quality Service Management

Laboratoarele I&C includ:

Laborator pentru repararea și calibrarea instrumentelor termotehnice de măsurare manometre, termometre, regulator de temperatură TsRT-532, regulator de temperatură de măsurare TRM-201,

Laborator pentru repararea si calibrarea instrumentelor de masura pentru marimi electrice ampermetre, voltmetre, wattmetre, varmetre

Laborator pentru repararea si calibrarea instrumentelor de masurare a debitului si a nivelului apometrelor de gaz si a apei, debitmetre, manometre, diftonometre.

Departamentul de Instrumentare și Control efectuează cele mai importante lucrări, cum ar fi repararea și verificarea instrumentelor, exploatarea sistemelor complexe de automatizare etc. În plus, efectuează supravegherea metrologică departamentală a echipamentelor de măsurare. Introduce noi sisteme de automatizare, efectuează managementul tehnic al grupurilor de operare de instrumentare și instrumentare în alte ateliere ale întreprinderii, organizează pregătire tehnică pentru muncitorii și inginerii serviciului de operare.

Șeful atelierului se ocupă de atelierul de instrumentare și control, iar adjuncții săi sunt șefii de secții. În cadrul grupului administrativ și economic al magazinului există un depozit de instrumente (rezervă și primite pentru reparație), piese de schimb, materiale, precum și angajați ai evidenței contabile și a timpului și un manager de raționalizare.

Şantierul de operare este condus de un inginer pentru operarea instrumentaţiei şi A. Personalul şantierului este format din montatori de instrumente şi electricieni de serviciu. În cadrul personalului de gardă există grupe de deservire a sistemelor de automatizare și în atelierele de producție, precum și grupe de operare pe tipuri de sisteme de automatizare. La întreprinderile de prelucrare a lemnului, zona de operare este de obicei împărțită în grupuri: operarea liniilor automate; operarea dispozitivelor tehnologice și a sistemelor de control; operarea instalatiilor HDTV.

Zona de reparatii si verificare se numeste de obicei laborator de instrumentatie si A. Laboratorul realizeaza intretinere preventiva a instrumentatiei si A, reparatii si verificare instrumente de masura, monteaza instrumente noi si sisteme de automatizare, si efectueaza masuratori electrice. În laborator există grupuri specializate pe tipul de lucru și grupuri de service instrumente și sisteme de automatizare. La întreprinderile de prelucrare a lemnului din laborator se disting următoarele grupe: automate electrice; instrumente de măsură și regulatoare; electrocasnice; măsurători electrice; dispozitive tehnologice și termice; şi grup lăcătuş-mecanic.

Grupul de electroautomatică repara sisteme de control pentru linii automate, echipamente HDTV, depanează echipamente noi. Grupul de instrumente de măsurare și regulatori efectuează lucrări de întreținere preventivă, reparare și verificare (conform certificatului de înregistrare) a instrumentelor, pregătește instrumente și participă la verificarea de stat și, de asemenea, produce instrumente noi și participă la introducerea și dezvoltarea de noi instrumente. echipamente. Acest grup ar trebui să fie încadrat cu specialiști în diverse tipuri de instrumente - pirometre, manometre, debitmetre, instrumente electrice de măsură etc. Cu un număr mare de instrumente de control și măsură (tehnologice, termice, de măsurare electrică etc.) întreprindere, grupul poate avea o diferențiere mai profundă pe tipuri de instrumente. De exemplu, echipe (sau unități) pentru întreținerea instrumentelor manometrice, pirometrice, electrice de măsurare, debitmetre etc. pot fi alocate ca parte a unui grup.

Grupul de măsurare testează transformatoarele, izolația cablurilor electrice, rezistența la pământ, echipamentul individual de protecție împotriva șocurilor electrice, iluminarea etc.

Grupul lăcătuși-mecanic produce piese pentru aparate și montează sisteme de automatizare. Zonele de lucru de operare, precum și grupurile de ateliere de automatizare, pot fi implicate în lucrările de reparații și instalare.

Secția de supraveghere departamentală este condusă de un inginer-metrolog. Sarcinile principale ale site-ului sunt: contabilitatea si certificarea instrumentelor de masura situate la intreprindere; elaborarea graficelor de verificare și asigurarea prezentării la zi a instrumentelor de verificare de stat și departamentale; încheierea de contracte cu organele de supraveghere metrologică de stat pentru realizarea lucrărilor de supraveghere a mijloacelor de măsurare (verificare, reparare); retragerea din circulație a dispozitivelor inutilizabile; identificarea nevoilor de producție în tehnologia de măsurare și control, aplicații de prelucrare și introducerea de noi tehnologii.

Inginerul metrolog are in subordine tehnicieni pentru contabilitate instrumente de masura si intretinere documentatie tehnica. În plus, inginerul metrolog oferă îndrumări tehnice lucrărilor laboratorului pentru verificarea și repararea instrumentelor. Cu o cantitate mare de muncă de calibrare la întreprindere, se poate organiza un laborator de calibrare (cu alocarea grupurilor în el pe tip de instrument), subordonat metrologului.

Grupul tehnic include ingineri și tehnicieni care raportează direct șefului departamentului instrumentație și A. Grupul dezvoltă proiecte de automatizare a instalațiilor de proces mici, modernizarea sistemelor existente, dezvoltă noi dispozitive și asigură, de asemenea, supravegherea tehnică a lucrărilor de instalare și punere în funcțiune. efectuate de terți.

Grupurile de operare a magazinului sunt subordonate șefului atelierului de producție din linia administrativă, în timp ce conducerea tehnică a grupurilor este efectuată de către șef de atelier (serviciu) de instrumentare și A. Grupul este condus de un maestru de automatizare. . Grupul este format din electricieni care întrețin echipamente electrice și sisteme de automatizare în atelier. În atelierele care au un grad înalt de dotare cu dispozitive de control și reglare, în grupa de întreținere pot fi incluse montatorii de instrumente.

Grupurile de operare a atelierelor efectuează supravegherea tehnică a instrumentării și automatizării.Depanează și efectuează reparații de rutină ale sistemelor de automatizare. Reparația, verificarea și instalarea de noi dispozitive și sisteme de automatizare se realizează de către atelierul de instrumentare și control în conformitate cu graficele și la solicitarea atelierelor tehnologice.

Personalul de la instrumentare și un magazin depinde de domeniul de activitate, structura și specificul întreprinderii. La întreprinderile de prelucrare a lemnului, personalul de la instrumentare și un magazin este de 15 ... 25 de persoane. Numărul de ingineri este de 4 ... 6 persoane, inclusiv ingineri: șeful de atelier, șefii de secții (maiștri), inginerul metrologie, inginerul pentru noi tehnologii, tehnicienii contabili instrumente și tehnicianul proiectant. Personal suport 1 ... 3 persoane (planificator, contabil, standardizator etc.).

Subiect: Analiza stării măsurătorilor instrumentului și a laboratorului A la Ulan-Ude CHPP-2 Realizat de: Bondarev Denis Nikolaevich Supraveghetor: Khamkhanova Darima Nimbuevna

Comentarii către ND cu privire la reflectarea în Propunerea de revizuire sau a mijloacelor și metodelor de control pentru o creștere suplimentară (măsurători) a parametrilor de calitate ai cerințelor articolelor individuale de produse, reguli metrologice și norme ND Nr. (cod) al documentului Nume ND 1 2 3 4 GOST R 543162011 Standard național Federația Rusă. Apă de băut naturală minerală. Specificații generale - Nu sunt necesare

Denumirea metodologiei și domeniul de aplicare Codul și denumirea DN care reglementează metodologia Comentarii privind metodologia actuală Propuneri de îmbunătățire a metodologiei sau efectuarea de studii semetrologice 1 2 3 4 5 RD-153-34. 1-27. 301 -2001 Fără comentarii - Laboratorul de testare al grupului mod PTO Metodologie de măsurare a fracției de masă a produselor petroliere din sol și probe de sol prin metoda fluorimetrică cu ajutorul analizorului „Fluorat 02” MU 2293 -81; PNDF 16. 1: 2. 21 -98 Fără comentarii - FBUZ „Centrul de Igienă și Epidemiologie în Republica Belarus” Metodologia de efectuare a măsurătorilor r. H în ape prin metoda potențiometrică; metodologia de măsurare a concentrației în masă a ionilor sulfat în probe de apă naturală și uzată; metodologia de măsurare a concentrației în masă a ionilor de clor în apele potabile, de suprafață și uzate; metoda de masurare a continutului de solide in suspensie si a continutului total de impuritati din probele de apa uzata naturala si tratata. PNDF 14.1:2:3:4.121 -97 PNDF 14.1:2.159 -2000 PNDF 14.1:2.4.111 -97 PNDF 14.1:2.96 -97 PNDF 14.1: 2.110 -97 PNDF 14.1:2.4.111 -97 PNDF 14.1:2.96 -97 PNDF 14.1: 2.110 -97 PNDF 14.1:4:2.041.16:4. -96 PNDF 14.1:2:3:4.179 -2002 RD 52.24.496 -2005 GOST R 51592 -2000 - Laborator de analiza apelor uzate din atelierul chimic al CET Ulan-Ude -2 Fara comentarii Executant de lucrare propus

Parametrii pieselor, ansamblurilor, Denumirea produselor, productie si sectia tehnologica, (proces, procese, produs finit, tehnologia produsului (cu denumirea lor), echipamente) controlate prin masuratori 1 Cerinte de masurare Domeniu de masurare Add. Incertitudinea cerințelor măsurătorilor la performanța (clasa de precizie) a măsurătorilor Caracteristici, conform RD, Actual. Denumirea instrumentului de măsurare Necesitatea de a determina poziția instrumentului de măsurare nu îndeplinește instrumentele de măsurare care îndeplinesc cerințele specificate cu măsurarea cerințelor specificate în coloana 10 pentru precizia parametrilor coloana 4, 5, 6 de măsurare cerințe pentru măsurători (testări, control) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Temperatura aburului în spatele cazanului (0 -300) °C 0,5 La fiecare 2 ore - 24 ore KSP-2 4 Temperatura aburului în spatele GPP (0 -300) °C 0,5 La fiecare 2 ore - 24 ore KSP-1 KSP-2 4 0, 5 La fiecare 2 ore - 24 ore RP-160 4 - 24 ore KSU-2 RP-160 4 Temperatura apei în conductele de evacuare Cazan nr. 1 Cazan nr. 2 Cazan nr. 3 Cazan nr. 4 Consum de abur în spatele cazanului (0 -300) °С (0 -220) t/h Consum de apă de alimentare (0 -200) t/h 0,5 La fiecare 2 ore Debit de purjare continuă (0 -8) t/h h 0,5 La fiecare 2 ore - 24 ore RP-160 4 0,5 La fiecare 2 ore - 24 ore KSU-2 RP-160 4 Presiunea aburului în tambur (0 -4) m. Pa

Specificațiile produselor supuse testării ND, reglementând procedura de testare (cod, denumire) Cerințe pentru echipamentele de testare în ND (gama de reproducere a modurilor și condițiilor de testare). Caracteristici de precizie 1 2 3 Temperatura apei 91°С 0 -100°С - (-50)-180°С ± 0,5°С Tipul și caracteristicile tehnice ale mijloacelor de încercare utilizate. Disponibilitate Echipament de testare care îndeplinește cerințele ND (nume, tip) Nevoie de echipamente suplimentare pentru echipamente de testare 4 5 6 Termometru de rezistență ТСМ Necesită rezistență ТСМ 50 M suplimentar 50 M îndeplinește 2 buc 0 -180°С Cerințe ND 2 buc în stoc

Caracteristicile emisiilor Poziția reală cu măsurători Denumirea procesului tehnologic sau măsurarea producției Metodologie Denumirea conținutului Standardul de emisie al amplasamentului, (mijloacele) substanței nocive din atelier. Punct de măsurare. Tipul de substanță de către sau de către cine a aprobat selecția substanței. din documentul tehnic SI aplicat Compoziția componentelor probei 1 Bazin cu apă limpezită (apă uzată) 2 Cloruri Sulfați Fier 3 4 300 100 0, 1 fond ponderat +0. 25 fluor 0,05 5 spectrofotometru balanță laborator. electron. , Domeniu de măsurare Stare de atestare nocivă Precizie Metodă periodică (da, nu). Cod și substanțe Termenul măsurării este denumirea RD, conform certificării. conţinutul implementării metodologiei definitorii. Cerințele de măsurare nocive stabilite pentru Valoarea limită a substanței conform (conform măsurătorilor și erorii planului de metodă) conținutul măsurătorilor componentelor s 6 PNDF 14. 1: 2. 11097; PNDF 14. 1: 2. 1592000; PNDF 14. 1: 2: 4. 1682000; 7 8 178,19 9 10 ± 0,5% 98,67 0,045 PNDF 14,1: 2,96-97; 3, 08 PNDF 14. 1: 2. 50 -96; 0, 049 cabinet de uscare Laborator de analize a apelor uzate chimice o data pe atelier certificat de atestare nr.97-12 din data de 03.07.2012, valabil pana la 03.07.2015

Număr de SM, persoane, inclusiv ingineri Denumirea subdiviziunilor specializate ale SM Data aprobării Regulamentului privind SM a verificatorilor Lucrători Numărul total de SI la întreprindere Tipuri de muncă efectuate de alte servicii Disponibil 1 Generație de Buriația UUTET-2 2 27 ianuarie , 2011 g Supliment necesar Disponibil Suplimentar necesar 3 4 5 6 7 8 9 10 161 Master Engineer Un verificator metrolog 1 2 1 -

Nr. Tip de măsurători 1 2 1 Informații despre prezența unei licențe a standardului de stat al Federației Ruse pentru organizația potrivită care efectuează reparații, verificare (calibrare) instrumente de măsurare Întreprindere, verificare (calibrare) instrumente de măsurare (MS) ) Numărul și data Numărul întreprinderii, organizația care repara certificatul celor care se verifică Nomenclatorul instrumentelor de măsurare din Standardul de stat, organizația de bază instrumentele de măsurare acreditare MS, de către cine (calibrat) sau etc.) eliberat, perioada de măsurare reparată instrumente de valabilitate 3 4 5 6 7 Măsurători de presiune și vid 2 Măsurători de presiune și vid 22 Manometru de exemplu MO 1227 1 Manometru cu piston cu greutate mare MP-60 104 FGU „Centrul de standardizare, metrologie și certificare Buryat” 9 Măsurători de presiune RP-160, KSU-2, KPU 140 41 Măsurarea nivelului RP-160, KPU 140, KP 140 Ulan-Ude CHPP-2 Instrumentație și A laborator Măsurători de presiune și vid Ulan-Ude CHPP-2 Laborator de instrumentație și A 23 Măsurători, debit, capacitate, nivel, parametrii de debit Nr. 34 -3. 69/2 -07 Ulan-Ude CHPP-2 Din 27 ianuarie 2011 Laborator Instrumentatie si Control Valabil pana la 27 ianuarie 2016

Propuneri pentru principalele creanțe la numărul de eliminare Plant. Anul de manopera și SI pentru deficiențe și producătorul eliberării unei întreprinderi tehnice pentru a îmbunătăți calitatea caracteristicilor SI Nr. pp. Numele MI, tipul, denumirea fabricii Clasa de precizie Domeniul de măsurare ND pe MI 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 KSP-2 0,5 0 -300°C 0 -600°C GOST 8, 280 -78 1992 36 Înlocuire învechită cu dispozitive de nouă generație GOST 8, 280 -78 1992 80 Învechit Înlocuire cu dispozitive de nouă generație 2 KSM-2 0,5 0 -100°С 0 -180°С 0 -200°С (-50)-100°С 3 KSU-2 0.5 0 -5 m. A GOST 8, 280 -78 1991 54 Învechit Înlocuire cu dispozitive de nouă generație 4 RP-160 0,5 0 -5 m. A 0 -200°C 0 -300°C GOST 8, 280 -78 1994 63 Învechit Înlocuire cu dispozitive de nouă generație 6 KPU-140 0,5 0 -5 m. A 0 -200°С 21 B-TO. E 1989 82 Învechit Înlocuire cu aparate de nouă generație 7 KP-140 0,5 0 -5 m. A 21 B-TO. E 1993 10 Înlocuire învechită cu dispozitive de nouă generație

Nr. articol Numele SI, tipul, denumirea fabricii GOST, TU pentru SI Producator Disponibil Disponibil Adăug. , buc. la întreprindere pentru perioada de până la __ 1 1 2 2 3 4 40 - PMT 59 6 - PMT 59 M 5 40 - 40 TU 4226 -063 -13282997 -05 JSC Fabrica „Teplokontrol” GOST R 50746 -2000 P69 L

Nr. producător Numele tipului MI, model 1 2 Calibrator 3 Fluke 725 Scurte caracteristici tehnice Cost Țară Companie 4 5 6 7 Fluke 725 vă permite să simulați, să generați și să măsurați o serie de parametri, inclusiv tensiune, curent, rezistență, frecvență și de la 136000 r. oricare dintre cele 29 de module de presiune și presiune de la Fluke și testați și calibrați termistorii și termocuplurile. SUA Cerere Justificarea necesității de a achiziționa instrumente de măsurare de acest tip 8 9 1 Fără analogi de producție internă

№ Denumirea standardului Tip, denumirea fabricii 1 2 3 Standarde de presiune și instrumente standard de măsurare a presiunii - traductoare de presiune din seria Air; - Calibratoare de presiune seria Metran, etc.; - manometre cu greutate mare; Stand metrologic - regulatoare de presiune Instrumente de masura standard pentru verificarea, calibrarea, repararea senzorilor de semnal de iesire: - calibratoare de presiune din seria de presiune si dispozitive secundare Metran; - multimetru Agilent 34401 A, - masura rezistentei electrice MS 3007 sau MS 3006 Un set de dispozitive functionale Masa, suport si scaun. Denumirea MI (cu indicarea tipurilor) pentru Producatorul de verificare (calibrare) a carui standarde sunt necesare 4 5 Metran - Necesitatea intreprinderii de a cumpara sau inchiria, buc. 6 Achiziționarea a 1 bucată

Această fișă a postului a fost tradusă automat. Vă rugăm să rețineți că traducerea automată nu oferă o acuratețe de 100%, așa că pot exista erori minore de traducere în text.


Instructiuni pentru pozitie " Sef laborator de instrumentare si automatizare„, prezentat pe site, respectă cerințele documentului – „DIRECTORUL caracteristicilor de calificare ale profesiilor muncitorilor. Problema 87. Locuințe și servicii comunale ale așezărilor. (Având în vedere cererile aprobate prin: ordinul Comitetului de Stat al Ucrainei pentru Locuințe și Servicii Comunale din 09.07.2004 N 132, ordin al Locuințelor de Stat și Servicii Comunale din Ucraina din 22.11.2004 N 210, ordin al Ministerului Locuințe și servicii comunale din 08.12.2009 N 387, ordin al Ministerului Locuinței și Serviciilor Comunale al Ucrainei din 23 decembrie 2010 N 464), care a fost aprobat prin ordinul Comitetului de Stat pentru Politica de Construcții, Arhitectură și Locuințe al Ucrainei la 14 iunie 1999 N 144. Acordat de Ministerul Muncii și Politicii Sociale al Ucrainei. Statutul documentului este „valid”.

Prefață la fișa postului

0,1. Documentul intră în vigoare din momentul aprobării sale.

0,2. Dezvoltator de documente: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,3. Document aprobat: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,4. Verificarea periodică a acestui document se efectuează la intervale care nu depășesc 3 ani.

1. Dispoziții generale

1.1. Postul „Șef laborator de instrumentare și automatizare” aparține categoriei „Manageri”.

1.2. Cerințe de calificare - studii superioare complete în domeniul de studiu relevant (master sau specialist). Educație postuniversitară în management. Experiență profesională: pentru un master - minim 2 ani, pentru un specialist - minim 3 ani.

1.3. Cunoaște și aplică:
- rezolutii, ordine, ordine ale autoritatilor superioare;
- reglementari, instructiuni si alte indrumari privind instrumentele de masura;
- echipamente de laborator și reguli de funcționare a acestuia;
- documentație de reglementare și tehnică (standarde, specificații și reguli de funcționare tehnică a tramvaielor și troleibuzelor;
- bazele legislatiei muncii;
- reguli si norme de protectia muncii, salubritate industriala si aparare impotriva incendiilor.

1.4. Seful laboratorului de instrumentare si automatizare este numit in functie si eliberat din functie prin ordin al organizatiei (intreprindere/institutie).

1.5. Seful laboratorului de instrumentare si automatizare raporteaza direct la _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Şeful laboratorului de instrumentare şi automatizare controlează munca lui _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Șeful laboratorului de instrumentare și automatizare în absență este înlocuit de o persoană desemnată în mod corespunzător, care dobândește drepturile corespunzătoare și răspunde de îndeplinirea corespunzătoare a atribuțiilor care îi revin.

2. Descrierea muncii, sarcinilor și responsabilităților postului

2.1. Efectuează controlul asupra funcționării și întreținerii contabilității tehnice a instrumentelor de măsură.

2.2. Organizează lucrările de testare a noilor instrumente de măsurare.

2.3. Elaborează și implementează standarde (metode) pentru efectuarea măsurătorilor, stabilirea unei game raționale de parametri care sunt măsurați, standarde de precizie a măsurătorilor.

2.4. Întocmește programe de verificări de stat pentru dispozitive exemplare.

2.5. Efectuează pentru nevoile subdiviziunii dezvoltarea de instrumente de măsură nestandardizate.

2.6. Ia măsuri pentru dotarea locurilor de muncă cu echipamente tehnice, materiale necesare și documentație.

2.7. Participă la lucrările de studiere a pieței materialelor, reducând costul de producție (muncă).

2.8. Monitorizează respectarea de către lucrătorii din laborator a disciplinei industriale și a muncii, respectarea acestora cu regulile și reglementările privind protecția muncii.

2.9. Supraveghează personalul de laborator.

2.10. Cunoaște, înțelege și aplică documentele de reglementare actuale referitoare la activitățile sale.

2.11. Cunoaște și îndeplinește cerințele actelor normative privind protecția muncii și a mediului, respectă normele, metodele și tehnicile pentru efectuarea în siguranță a muncii.

3. Drepturi

3.1. Șeful laboratorului de instrumentare și automatizare are dreptul de a întreprinde acțiuni pentru prevenirea și eliminarea apariției oricăror încălcări sau neconcordanțe.

3.2. Șeful laboratorului de instrumentare și automatizare are dreptul de a primi toate garanțiile sociale prevăzute de lege.

3.3. Șeful laboratorului de instrumentare și automatizare are dreptul de a cere asistență în îndeplinirea atribuțiilor sale și în exercitarea drepturilor.

3.4. Seful laboratorului de instrumentare si automatizare are dreptul de a cere crearea conditiilor organizatorice si tehnice necesare indeplinirii atributiilor de serviciu si asigurarea echipamentelor si inventarierii necesare.

3.5. Șeful laboratorului de instrumentare și automatizare are dreptul de a lua cunoștință cu proiectele de documente referitoare la activitățile sale.

3.6. Șeful laboratorului de instrumentare și automatizare are dreptul de a solicita și de a primi documente, materiale și informații necesare îndeplinirii atribuțiilor de serviciu și instrucțiuni ale conducerii.

3.7. Șeful laboratorului de instrumentare și automatizare are dreptul de a-și îmbunătăți calificările profesionale.

3.8. Șeful laboratorului de instrumentare și automatizare are dreptul de a raporta toate încălcările și neconcordanțele identificate în cursul activităților sale și de a face propuneri pentru eliminarea acestora.

3.9. Șeful laboratorului de instrumentare și automatizare are dreptul de a lua cunoștință cu documentele care definesc drepturile și obligațiile funcției ocupate, criteriile de apreciere a calității îndeplinirii atribuțiilor de serviciu.

4. Responsabilitate

4.1. Șeful laboratorului de instrumentare și automatizare răspunde pentru neîndeplinirea sau îndeplinirea la timp a atribuțiilor atribuite prin prezenta fișă a postului și (sau) neutilizarea drepturilor acordate.

4.2. Seful laboratorului de instrumentatie si automatizari raspunde de nerespectarea regulilor de reglementare interioara a muncii, protectia muncii, securitatea, salubritatea industriala si protectia impotriva incendiilor.

4.3. Șeful laboratorului de instrumentare și automatizare este responsabil pentru divulgarea informațiilor despre organizația (întreprindere/instituție) care este secret comercial.

4.4. Șeful laboratorului de instrumentare și automatizare este responsabil pentru neîndeplinirea sau îndeplinirea necorespunzătoare a cerințelor documentelor de reglementare interne ale organizației (întreprindere/instituție) și ordinelor legale ale conducerii.

4.5. Conducătorul laboratorului de instrumentare și automatizare răspunde de infracțiunile săvârșite în cursul activității sale, în limitele stabilite de legislația administrativă, penală și civilă în vigoare.

4.6. Seful laboratorului de instrumentare si automatizari raspunde de cauzarea prejudiciului material organizatiei (intreprinderii/institutiei) in limitele stabilite de legislatia administrativa, penala si civila in vigoare.

4.7. Șeful laboratorului de instrumentare și automatizare răspunde pentru folosirea abuzivă a competențelor oficiale acordate, precum și folosirea acestora în scop personal.

Organizarea serviciului de reparatii de instrumente si automatizari.

În funcție de structura întreprinderii, zona pentru repararea echipamentelor de instrumentare și control, precum și zona de instrumentare de operare și automatizare, se referă la magazin de instrumente sau departamentul de metrologie .

Serviciul Metrolog Sef (SGM) desfasoara un ansamblu de masuri de sprijin metrologic, control metrologic, reparare si producere a instrumentelor de masura, care vizeaza asigurarea unitatii si acuratetii cerute a masuratorilor.

Sarcini principale serviciile metrologului șef sunteți:

asigurarea unității și acurateței necesare măsurătorilor, ridicarea nivelului și îmbunătățirea tehnicii de măsurători și control;
asigurarea verificării și reparației instrumentelor de măsurare utilizate în diviziile întreprinderii și organizațiilor terțe în furnizarea de servicii în conformitate cu domeniul de aplicare a acreditării;
imbunatatirea calitatii si competitivitatii instrumentelor de masura produse de intreprindere;
suport metrologic pentru dezvoltarea, producerea, testarea si operarea instrumentelor de masura fabricate de intreprindere.

Serviciul metrologului șef include: laborator de verificare si calibrare si laborator de reparatii instrumente.

Laborator de verificare șicalibrare efectuează lucrări de organizare a verificării primare a dispozitivelor fabricate de întreprindere, verificarea dispozitivelor de măsurare, a senzorilor și a seturilor acestora, a dispozitivelor de control al presiunii și temperaturii, precum și a dispozitivelor de convertizor primar etc., conform domeniului de acreditare.

Laborator de instrumentare si control efectuează lucrări de reparare a aparatelor și automatizări instalate la întreprindere. Laboratorul realizează: controlul intrărilor tuturor instrumentelor și echipamentelor primite pentru reparație și verificare; reparatii de instrumente, instrumente si unitati de automatizare; repararea sistemelor de control; testarea, repararea, reglarea și reglarea controlerelor cu microprocesor și a unităților de calcul electronice; intretinerea, testarea, repararea, reglarea si reglarea unitatilor si dispozitivelor de actionari electrice controlate (REP) atat la locul instalarii acestora cat si in conditii de laborator; întreținerea și repararea dispozitivelor de convertizor primar primar.

Laboratorul include:

Secțiune de reparații pentru controlere cu microprocesor, care asigură repararea, testarea, reglarea și reglarea controlerelor cu microprocesor și unităților electronice de calcul în laborator

Zona de testare, reparare, reglare si reglare a instrumentelor de presiune, debit si nivel; instrumente analitice; instrumente pentru măsurarea parametrilor fizico-chimici; aparate electrice de masura si electronice;

Secția reparații instrumentar, care efectuează reparații instrumente, instrumente și unități de automatizare în condiții de laborator etc.

Locurile de lucru pentru repararea instrumentației și automatizărilor sunt dotate cu echipamentul de banc necesar pentru reparații de înaltă calitate și prompte a întregului parc de instrumente și automatizări în exploatare.

Secția de reparații a echipamentelor de instrumentare și automatizare este condusă de șeful secției sau de un maistru superior. Numărul de personal al șantierului depinde de gama de mijloace de control, măsurare și reglare operate, precum și de cantitatea de muncă efectuată. La întreprinderile mari cu o gamă largă de echipamente de instrumentare și control, secția de reparații include o serie de unități de reparații specializate: dispozitive de măsurare și control al temperaturii; instrumente de presiune, debit și nivel; instrumente analitice; instrumente pentru măsurarea parametrilor fizico-chimici; aparate electrice de masura si electronice.

Sarcinile principale ale șantierului sunt repararea echipamentelor de instrumentare și control, verificarea periodică a acestora, certificarea și transmiterea în timp util a instrumentelor și măsurilor către organele de verificare de stat.

În funcție de amploarea lucrărilor de reparație, se disting următoarele tipuri de reparații: curent, mediu, capital.

Reparația curentă a echipamentelor de instrumentare și control este efectuată de personalul operațional al secției de instrumentare și control.

Reparația medie presupune dezasamblarea parțială sau completă și reglarea sistemelor de măsurare, reglare sau a altor instrumente; înlocuirea pieselor, curățarea grupurilor de contact, ansamblurilor și blocurilor.

Revizia reglementează dezasamblarea completă a dispozitivului sau regulatorului cu înlocuirea pieselor și ansamblurilor care au devenit inutilizabile; calibrare, producere de cântare noi și testare a aparatului după reparație pe bancuri de încercare cu verificare ulterioară (de stat sau departamentală).

Verificarea instrumentului- determinarea conformității dispozitivului cu toate cerințele tehnice pentru dispozitiv. Metodele de verificare sunt determinate de specificațiile fabricii, instrucțiunile și liniile directoare ale Comitetului de Stat pentru Standarde. Supravegherea metrologică se realizează prin verificarea mijloacelor de control, măsurători, revizuire metrologică și examinare metrologică. Supravegherea metrologică este efectuată de un singur serviciu metrologic. Verificarea de stat a instrumentelor este efectuată de serviciul metrologic al Comitetului de Stat de Standarde. În plus, întreprinderilor individuale li se acordă dreptul de a efectua verificarea departamentală a anumitor grupuri de dispozitive. În același timp, întreprinderilor care au dreptul la verificarea departamentală li se eliberează o ștampilă specială.

După rezultate satisfăcătoare ale verificării, o amprentă a mărcii de verificare este aplicată pe partea din față a dispozitivului sau a sticlei.

Instrumentele de măsură sunt supuse primar, periodic, extraordinar și de inspecție verificări. Termenii de verificare periodică a instrumentelor (instrumentelor de măsurare) sunt determinate de standardele actuale (Tabelul 1).

Tabelul 1. Frecvența verificării instrumentelor de măsură

Dispozitive de lucru	Cine face verificarea	Frecvența verificărilor
Manometre-debitmetre diferențiale contabile si comerciale		1 dată pe an
Manometre-debitmetre diferențiale tehnologic		1 dată pe an
Aparate de presiune conform listei		1 dată pe an
Manometre tehnice		1 dată pe an
Instrumente pentru măsurarea presiunii, rarefării, diferențelor și presiunii; indicatori de nivel de proces		1 dată într-un an sau doi
Termometre lichide		1 dată în patru ani
Logometre, milivoltmetre		1 dată în patru ani 1 dată în unul sau doi
Alte dispozitive de temperatură		ani 1 la fiecare doi ani

Notă: HMS - serviciu metrologic de stat, Marina - serviciu metrologic departamental.

Organizarea locului de muncă al montatorului de instrumente și automatizări

Mecanica de instrumentare și automatizare, în funcție de structura întreprinderii, efectuează atât lucrări de reparații, cât și de întreținere.

Sarcina exploatării echipamentelor de instrumentare și automatizare instalate la locurile de producție și la ateliere este de a asigura funcționarea neîntreruptă și fără probleme a dispozitivelor de control, semnalizare și reglare instalate în panouri, console și circuite individuale.

Reparațiile și verificarea echipamentelor de instrumentare și automatizare se efectuează în atelierele de instrumentare și automatizare sau secția de metrologie în vederea determinării caracteristicilor metrologice ale instrumentelor de măsură.

Locul de muncă al montatorului de instrumente și automatizări implicat în exploatarea echipamentului dispune de plăci, console și scheme mnemonice cu echipamente, dispozitive instalate; masa-banc de lucru cu sursa reglata de curent alternativ si continuu; dispozitive de testare și standuri; in plus, locul de munca trebuie sa aiba documentatia tehnica necesara - instalatii si scheme de circuite de automatizare, instructiuni de la producatorii de instrumente; echipament individual de protectie pentru lucrul in instalatii electrice pana la 1000 V; indicatoare și sonde de tensiune; dispozitive de verificare a operatiunii instrumentelor de masura si elementelor de automatizare.

Condițiile sanitare trebuie menținute la locul de muncă: suprafața per loc de muncă a unui montator de instrumente și automatizări - cel puțin 4,5 m 2, temperatura aerului în cameră (20 ± 2) ° С; în plus, ventilația de alimentare și evacuare ar trebui să funcționeze, locul de muncă ar trebui să fie iluminat corespunzător.

Pentru fiecare dispozitiv aflat în funcțiune, se introduce un pașaport, în care sunt introduse informațiile necesare despre dispozitiv, data începerii funcționării, informații despre reparații și verificare.

Un fișier card pentru instrumentele de măsurare în funcțiune este stocat la locul angajat în reparații și verificare. Acolo sunt de asemenea stocate certificate pentru măsurile exemplare și de control ale măsurătorilor.

Pentru a efectua reparații și verificare la șantier, trebuie să existe documentație de proiectare care să reglementeze reparația fiecărui tip de echipament de măsurare, precum și verificarea acestuia. Această documentație include standarde pentru reparații medii și majore; ratele de consum de piese de schimb și materiale.

Depozitarea fondurilor primite pentru reparații și reparate și verificate trebuie efectuată separat. Pentru depozitare există rafturi adecvate; sarcina maximă admisă pe fiecare raft este indicată de eticheta corespunzătoare.