Cum să faci blocuri de construcție din beton de argilă expandată. Casa de bricolaj realizata din blocuri de beton de argila expandata

Betonul de argilă expandată este un material granular care este realizat prin amestecarea cimentului, nisipului și argilei expandate într-o anumită proporție de 1:2:3.

Perfect pentru realizarea semineelor sau cosurilor de fum, precum si pentru constructia de spatii rezidentiale.

Caracteristicile tehnice ale betonului de argilă expandată

Betonul de argilă expandată este un material ușor și prietenos cu mediul.

Utilizarea sa în construcția pereților sau a podelelor unei locuințe reduce semnificativ costul construcției în ansamblu. Aproape orice material de construcție poate fi combinat cu blocuri de beton de argilă expandată.

Vorbind despre proprietățile materialului, merită menționat caracteristicile sale tehnice:

rezistența blocului 25-150 kg/cm²;
conductivitate termică a materialului 0,15-0,45 W/mºC (în funcție de densitate);
contracția este absentă;
absorbția de apă - 50%;
rezistență la îngheț - până la 200 de cicluri de îngheț și dezgheț;
rezistenta la foc.

1.1 Tehnologia de fabricație

Producția de blocuri de beton de argilă expandată afectează structura materialului. Ele pot fi monolitice sau crestate (gobite).

Compoziția betonului de argilă expandată: ciment, nisip, argilă expandată într-o anumită proporție - 1:2:3. Producția constă din 5 etape principale:

conectarea tuturor componentelor;
turnarea soluției în matriță;
solidificarea și întărirea blocurilor;
uscare (cel puțin 2 zile);
depozitare.

Densitatea materialului va depinde de proporția în care sunt amestecate componentele. Compoziția betonului de argilă expandată poate fi nestandard, selecție: pentru 1 parte de ciment, trebuie să luați 2 părți de nisip uscat, adăugați 1 parte de apă și de la 1 până la 6 părți de argilă expandată.

Este posibil ca amestecul rezultat să fie prea uscat. Pentru a face acest lucru, înlocuiți apa cu un amestec special, de exemplu, Peskobeton.

Pentru întărirea materialului se folosește o vibropresă și aceasta va dura cel puțin o zi.

Producția de blocuri de beton din argilă expandată este posibilă și acasă. Diferența constă nu numai în procesul de fabricație în sine, ci și în compoziția materialelor. Proporțiile de beton argilos realizat manual sunt următoarele:

pietriș de argilă expandată - 8 părți;
nisip pur (fără impurități) fin - 2 părți;
apă conform calculului - 225 l la 1 m³ de amestec produs.

De asemenea, merită să luați în considerare faptul că va fi nevoie de puțin mai mult nisip, deoarece vor trebui folosite 3 părți la formarea stratului texturat de blocuri.

Pentru cei care fac material cu propriile mâini, merită luat în considerare un punct important - praful de spălat este folosit în procesul de producție cu propriile mâini! Chiar și 1 linguriță de pulbere conferă o anumită plasticitate materialului finit (se dizolvă în apă).

Când faceți beton de argilă cu propriile mâini, merită să luați în considerare faptul că soluția (laptele de ciment) ar trebui să semene cu plastilina înainte de solidificare. Acest lucru se poate face dacă respectați regulile pentru fabricarea blocurilor de beton de argilă expandată. Componentele uscate trebuie combinate între ele, si abia dupa aceea adauga apa cu praf de spalat.

Producția de beton de argilă expandată de unul singur (cu propriile mâini) poate fi stăpânită destul de repede. Este important să nu vă abateți de la tehnologie, precum și să faceți corect proporțiile de beton de argilă expandată de înaltă calitate pe 1 m².

A face un amestec bun de plastic (lapte de ciment) este jumătate din bătălie. Formarea amestecului este următorul pas în producția de blocuri cu propriile mâini. Tehnologia este și aici.

Formarea se realizează folosind jumătăți în formă de L ale plăcii, a căror grosime nu trebuie să depășească 20 mm.

Tehnologia de formare afectează dimensiunea blocurilor de beton de argilă expandată. În medie, greutatea blocului finit este de 16 kg, dimensiunile sunt 390 × 190 × 140 și 190 × 190 × 140 mm.

Selectarea calității componentelor este la fel de importantă ca și selecția materialelor la formarea blocului. Benzi de oțel care acționează ca un zăvor, ulei de mașină pentru lubrifierea pereților cofrajului, plăci pentru paletul de podea - ar părea un fleac, dar afectează calitatea materialului produs.

Amestecurile trebuie să fie nefracționale (fără resturi fine sau fără nisip și nămol). Este important să luăm în considerare „secretele” tehnologice. Puteți face un ciocan de cofraj folosind un bloc de lemn. Când bateți, este important să observați aspectul de "lapte" de ciment și apoi să nivelați amestecul de podea cu o mistrie.

Procesul de întărire este foarte important. Este cel mai lung, deoarece poate ajunge la 28 de zile. Vă rugăm să rețineți că amestecurile de beton de argilă expandată nu trebuie să fie numai nemișcate, ci dar nu trebuie să se usuce la temperaturi ridicate.

În acest caz, lichidul (laptele de ciment) din amestec se va evapora rapid. Ca urmare, soluția (laptele) se va crăpa și nu va fi durabilă.

1.2 Producția de blocuri de beton de argilă expandată pe mașină (video)

2 Domeniul de aplicare al betonului de argilă expandată

Alegerea blocurilor de beton de argilă expandată este importantă în funcție de zona în care vor fi utilizate.

corpulent sau blocurile monolitice sunt folosite pentru a forma fundația,în timpul construcției pereților portanti, planșeelor.

Blocurile goale sunt cel mai adesea folosite pentru construcția de spații nerezidențiale sau clădiri mici. Proprietățile de izolare termică ale unui astfel de material îl fac foarte popular.

2.1 Avantajele betonului de argilă expandată

Principalele avantaje ale betonului de argilă expandată: simplitatea și ușurința transportului componentelor pentru producție și blocuri finite cu propriile mâini. Materialul este rezistent la schimbările de temperatură și își păstrează proprietățile timp de mulți ani.

În plus, betonul de argilă expandată nu este supus coroziunii, expunerii la substanțe nocive, condițiilor meteorologice nefavorabile.

Pentru regiunile reci, betonul de argilă expandată este o adevărată salvare. Dacă comparăm consumul acestuia cu consumul de ciment în timpul construcției unei case, atunci indicatorii de consum vor fi de 2 ori mai mici. Proprietăți precum reținerea căldurii pot economisi semnificativ la încălzitoare.

Betonul de argilă expandată este un material cu o izolare excelentă. În producția industrială se folosește o tehnologie specială pentru astuparea găurilor, datorită căruia se poate realiza un astfel de efect. În timpul așezării, umezeala excesivă nu pătrunde în interiorul blocurilor sau la suprafață, ceea ce împiedică apariția mucegaiului și a ciupercilor în clădirea din beton de argilă expandată.

În ciuda faptului că scopul principal al betonului de argilă expandată este construcția pereților, există câteva alte domenii de aplicare pentru acest material. De exemplu, realizarea șemineelor, așezarea podelei.

După cum sa menționat mai devreme, un astfel de material conduce și reține perfect căldura. Ce altceva ai nevoie pentru un șemineu? Betonul dens de argilă expandată nu va fi fierbinte afară, ceea ce face șemineul sigur în timpul funcționării sale. Și în interior, în consecință, se va încălzi suficient de repede, iar căldura acumulată va fi reținută pentru o lungă perioadă de timp.

Dezvoltarea rapidă a tehnologiilor avansate a dus la apariția unor materiale de construcție unice, inclusiv a betonului de argilă expandată. Acest tip de beton respectă toate standardele GOST 6133-99 și este o soluție indispensabilă pentru construcția tuturor tipurilor de clădiri. Proporțiile de beton de argilă expandată pentru blocuri implică introducerea argilei expandate, nu a pietrei zdrobite.

Descriere și caracteristici

Materialul se caracterizează prin greutate redusă și caracteristici excelente de performanță, care sunt caracteristice structurilor din beton. Datorită conductibilității sale termice scăzute, poate fi folosit pentru amenajarea structurilor de pereți și tavanelor.

Caracteristicile blocurilor de beton din argilă expandată sunt următoarele:

Rezistență - 35-150 kg pe centimetru cub.
Densitatea - 700−1500 kg pe metru cub.
Conductivitate termică - 0,15−0,45 W / mGrad.
Rezistență la îngheț - 50-200 de cicluri.
Contracție - 0% mm/m.
Absorbția umidității - 50%.

La fabricarea betonului de argilă expandată cu propriile mâini, proporțiile sunt selectate ținând cont de consistența și caracteristicile necesare ale clădirii. Pentru a crea blocuri cu densități diferite, este necesar să se calculeze raportul corect al plastifiantului, care conferă compoziției proprietăți elastice, precum și alte componente care determină o serie de caracteristici cheie ale betonului de argilă expandată.

În exterior, betonul de argilă expandată se caracterizează printr-o structură celulară cu dimensiuni diferite ale porilor (este determinat de modul de ardere al agregatului principal). În funcție de porozitate, se pot distinge trei tipuri de material: gros-poros, poros și, de asemenea, dens.

În ceea ce privește proprietățile de performanță și beneficiile, acestea depind direct de omogenitatea structurii amestecului de beton. Indicatorii de rezistență normativă sunt determinați de raportul ales corect de pietriș de argilă expandată cu fracții fine și grosiere. Dacă materialul va fi folosit ca bază pentru construcția structurilor, acesta trebuie echipat suplimentar cu armare, care va crește rezistența.

În cele mai multe cazuri, betonul de argilă expandată este utilizat pentru a forma straturi de închidere și termoizolare în formele de clădiri cu mai multe straturi. Caracteristicile și funcționalitatea compoziției finale depind de proporțiile selectate și de raportul corect al componentelor. Este important să înțelegeți că rețeta de beton de argilă expandată pentru podele și blocuri de construcție variază semnificativ.

La așezarea șapei trebuie luat în considerare tipul de suprafață, deoarece acesta determină compoziția amestecului. Proporția optimă pentru fabricarea unei șape cu o înălțime de 30 mm pe 1 m² este următoarea: 40 kg dintr-un amestec de nisip de beton de calitate M300 și 35 kg de pietriș de argilă expandată.

Avantajele și dezavantajele șapei

Șapele din beton de argilă expandată garantează o fiabilitate ridicată a bazei podelei, precum și rezistența acesteia la umiditate, aer și temperaturi negative. Printre avantajele cheie ale designului, trebuie evidențiate următoarele puncte:

Dar, pe lângă avantaje, șapa de argilă-beton are și dezavantaje. În primul rând, aceasta este o creștere semnificativă a înălțimii podelei, precum și necesitatea de a lustrui suprafața podelei după ce compoziția se usucă.

Tehnologia de producție

Tehnologia de producere a blocurilor de beton din argilă expandată este deosebit de simplă și accesibilă, ceea ce o face deosebit de populară în rândul unui public larg de constructori. Un astfel de material poate fi folosit pentru construcția unei mici clădiri rezidențiale sau comerciale într-o casă de țară sau un teren în apropierea casei, construirea de spații pe un sol insuficient de bun și multe alte sarcini casnice.

Popularitatea ridicată a tehnologiei se datorează proprietăților excelente ale materialului și costului accesibil de producție. Se poate realiza fara dificultati deosebite direct pe un site privat, fara a folosi echipamente sofisticate si ajutorul specialistilor.

Blocurile de beton de argilă expandată pot fi atât goale, cât și pline. În același timp, indiferent de formă, acestea includ umplutura principală - pietriș de argilă expandată. Structurile solide sunt solicitate pentru amenajarea fundației și placarea pereților exteriori, în timp ce structurile goale joacă rolul de pereți despărțitori izolați fonic și termoizolant între pereții interiori și exteriori ai clădirii.

Atunci când utilizați tehnologia poroasă, este posibil să creșteți capacitatea portantă a fundației și a structurilor de perete ale încăperii. În același timp, principalul avantaj al utilizării unui astfel de beton este o reducere semnificativă a costului lucrărilor de construcție, o durată lungă de viață a produsului și o greutate redusă a betonului de argilă expandată.

Compoziție și proporții

Fără îndoială, betonul de argilă este în prezent unul dintre cele mai populare materiale de construcție. Compoziția pe 1 m³ ar trebui să includă următoarele componente:

amestec de ciment.
Nisip.
Argila fină expandată, care este creată pe baza de materii prime naturale.
Apă fără tot felul de impurități și substanțe chimice. De remarcat ca in nici un caz nu trebuie folosita apa cu o aciditate sub pH 4 pentru a dilua amestecul.De asemenea, nu trebuie folosita apa de mare, deoarece poate duce la aparitia unui strat alb.

De asemenea, compoziția betonului de argilă expandată (proporțiile pe 1 m³ sunt calculate în avans la șantier) poate include câțiva aditivi suplimentari, cum ar fi rumeguș, cenușă de lemn și plastifianți.

Pentru ca viitorul amestec de clădiri să îndeplinească toate cerințele, Trebuie să respectați următoarele îndrumări și reguli:

Puteți crește proprietățile elastice cu ajutorul nisipului de cuarț.
Pentru ca viitorul bloc să fie rezistent la umiditate, la compoziția sa trebuie adăugat pietriș de argilă expandată (fără nisip).
Cimentul Portland marca M400 se caracterizează prin proprietăți excelente de legare, așa că este mai bine să acordați preferință acestui model special.
Amestecul de ciment are un efect pozitiv asupra caracteristicilor de rezistență ale structurii, cu toate acestea, în prezența acestei componente, greutatea produsului crește semnificativ.
Cu condiția ca viitorul bloc să fie supus unui tratament termic, este mai bine să folosiți ciment alite.

În ceea ce privește densitatea materiilor prime, aceasta depinde direct de componentele care sunt introduse în compoziția blocurilor de beton de argilă expandată. Proporțiile pentru un material cu o densitate normală implică introducerea de argilă expandată în fracțiune mare. În cele mai multe cazuri, astfel de blocuri sunt folosite pentru echiparea pereților despărțitori termoizolant.

Dacă vorbim despre construcția structurilor de pereți portanti, este indicat să folosiți argilă fină expandată. Prea multe particule mici vor face blocul destul de greu, așa că experții recomandă să căutați un „mijloc de aur” prin amestecarea „pietrelor” mari și mici pentru betonul de argilă expandată. Proporțiile pe 1 m³ sunt determinate de tipul de lucru care este planificat.

Înainte de a începe să creați un amestec, trebuie să studiați cu atenție rețeta și să acordați atenție câteva recomandări. Acest lucru va evita multe dificultăți în diferite etape de producție, precum și obțineți un produs de înaltă calitate cu cele mai bune caracteristici:

Nu este dificil să vă asigurați că amestecul este gata: pentru a face acest lucru, trebuie să culegeți o masă omogenă cu o lopată și să vedeți dacă se răspândește sau nu. Dacă diapozitivul începe să se răspândească peste lopată, aceasta indică faptul că betonul de argilă expandată este prea lichid. Dacă consistența este stabilă și nu slăbită, atunci a fost atins raportul necesar de componente.

În funcție de caracteristicile de proiectare, diferite grade de beton sunt utilizate pentru fabricarea blocurilor de lut expandat:

M50 - potrivit pentru construcția de pereți despărțitori.
M75 - este un element indispensabil pentru construcția de pereți portanti pentru instalații industriale și rezidențiale.
M100 - utilizat în construcția de spații cu un număr mic de etaje, izolarea structurilor de închidere și amenajarea plăcilor și șapelor monolitice.
M150−200 - această marcă de beton este utilizată pentru construcția de structuri portante și la crearea blocurilor de perete sau a panourilor. Materialul se distinge prin capacitatea sa de a rezista la fluctuații puternice de temperatură și atacuri chimice.
M200 - este o compoziție populară pentru crearea de blocuri ușoare și podele. Avantajul materialului este rezistența la umiditate și substanțe chimice.

Amestecuri de blocuri de argilă expandată

După cum sa menționat mai sus, proporțiile și rețeta amestecului de beton de argilă expandată depind de caracteristicile proiectului pentru care sunt destinate. De exemplu, dacă trebuie să faceți blocuri de înaltă calitate, este mai bine să urmați această rețetă:

Pentru început, se amestecă o parte de ciment și 2-3 părți de nisip.
După obținerea unei mase omogene, la consistență se adaugă 0,9-1 parte de apă.
Apoi compoziția este amestecată din nou și se adaugă 5-6 părți de argilă expandată.

Dacă umplutura nu este suficient de umedă, este mai bine să creșteți volumul de apă. În absența nisipului bun, puteți folosi Peskobeton. La fabricarea betonului de argilă expandată pentru podea, se amestecă o parte de ciment și o parte de apă, trei părți de nisip și două părți de argilă expandată. Pentru o șapă CB umedă, se obișnuiește să se utilizeze pietriș de argilă expandată în proporție de 0,5–0,6 m3 de argilă expandată la 1,4–1,5 tone de compoziție nisip-ciment.

Dacă sarcina este de a pregăti materiale pentru structurile de perete, atunci proporțiile optime vor arăta astfel:

1 parte de ciment.
1,5 părți de nisip de argilă expandată cu o fracțiune de până la 5 mm.
1 parte de argilă fină expandată.

Dacă doriți să creați beton de argilă expandată pentru podele, este mai bine să utilizați un astfel de lot: 1 parte de ciment, 3 părți de nisip, 1,5 părți de apă, 4-5 părți de argilă expandată.

Tipuri de substituenți

O varietate de componente pot fi folosite ca umpluturi pentru betonul de argilă expandată. Pe lângă argila expandată sau nisipul de argilă expandată, se poate folosi nisip de cuarț sau un aditiv mai mare, inclusiv pietriș. În acest caz, argila expandată va juca rolul de bază.

Printre principalele soiuri de umpluturi se numără:

Pietriș cu formă unghiulară sau rotunjită.
Piatră zdrobită cu formă unghiulară neregulată și suprafață rugoasă.

În funcție de greutatea în vrac, se disting 12 grade de argilă expandată și sunt utilizate două tipuri (A și B) în ceea ce privește rezistența. Pregătirea blocurilor de beton argilos acasă este mult mai ușoară decât ar părea la început. Principalul lucru este să urmați recomandările de mai sus, să urmați instrucțiunile pas cu pas și să nu vă abateți de la rețeta stabilită. În acest caz, materia primă finală va fi de cea mai înaltă calitate, fiabilă și durabilă.

Blocurile de argilă expandată sunt blocuri de beton de argilă expandată - o varietate de beton „ușor”. Acest material a înlocuit blocurile de cidru populare anterior. Compoziția și tehnologia de fabricație a argilei expandate și a blocurilor de cidru sunt aproape identice. Singura diferență este că zgura de furnal a servit ca umplutură în betonul de zgură, ceea ce a afectat negativ rezistența la îngheț și rezistența zidăriei. După înlocuirea zgurii cu argilă expandată, acestea s-au îmbunătățit de multe ori, la fel ca și gradul de compatibilitate cu mediul.

Betonul de argilă expandată este un material artificial realizat pe bază de ciment, apă și argilă expandată. Argila expandată se obține prin arderea argilei fuzibile.

Este o granule neregulate rotunde sau ovale care au un diametru de 4-8 mm. Granulele mai mici sunt numite nisip de argilă expandată.

O granulă de argilă expandată la o pauză este similară ca structură cu o spumă înghețată. Datorită învelișului sinterizat, granulele sunt deosebit de durabile.

Linia de producție de blocuri la cheie include:

Vibropress cu panou de control;
autobetoniera;
pasaj superior pentru instalarea unei betoniere cu tavă de primire;
echipamente de modelare;
tăvi de turnare.

Tehnologia de fabricație a blocurilor de argilă expandată este semnificativ diferită de procesul de producție a blocurilor de spumă. Acest lucru duce la faptul că betonul de argilă expandată are cele mai bune calități tehnice. Nu are nevoie de izolație suplimentară, iar când diferența de temperatură nu formează condens.

Procesul tehnologic poate fi împărțit în următoarele etape:

prepararea amestecului;
turnare;
călire cu ajutorul unei mașini vibrante;
produse de uscare;
transport la depozit.

Calculele și tehnologia nu diferă fundamental de construcția casei în sine. Singura condiție este implementarea unei fundații separate.

Cum să efectuați corect așezarea blocurilor de lut expandat cu propriile mâini în timpul construcției suburbane poate fi găsit în articol.

Pregătirea amestecului

Producția unui bloc va necesita 0,01 m3 de soluție. Cum se prepară amestecul și din ceea ce este determinat de GOST și TU și poate varia oarecum.

Proporțiile aproximative sunt după cum urmează:

argilă expandată - 60%;
nisip - 20-22%;
ciment - 10%;
apă - 8-10%.

Sub rezerva unor asemenea proporții, se obține un material puternic, care este ușor și are o bună izolare termică. Greutatea blocului finit în formă brută este de 11 kg, în formă uscată - 9,5 kg.

Pentru ca blocurile să fie cât mai puternice și durabile, trebuie adăugat mai mult ciment la amestecul de argilă expandată. Dar trebuie remarcat faptul că în acest caz conductivitatea termică a materialului va crește, astfel încât pereții vor fi oarecum mai reci.

Cimentul pentru producerea blocurilor trebuie să fie proaspăt și perfect curat. Este recomandabil să luați ciment de calitate M400 sau M500. Nisipul de argilă expandată trebuie luat de 2 ori mai puțin decât argila expandată. Acest lucru va asigura densitatea optimă a materialului.

Pentru a obține o suprafață lucioasă, la soluție se poate adăuga lipici pentru piatră sau gresie. Dar, în același timp, siguranța de mediu a materialului este redusă. De asemenea, la soluție se adaugă aditivi speciali care antrenează aer. De regulă, pentru aceasta se folosește rășina saponificată din lemn.

Pentru a crește rezistența materialului, i se adaugă un plastifiant (aproximativ 5 g per 1 bloc). Un astfel de material se caracterizează printr-o rezistență mai mare la apă și rezistență la îngheț. Este mai rezistent la crăpare și la abraziunea blocurilor.

Pregătirea unui amestec pentru blocuri de argilă expandată într-o betoniera de tip pară:

turnare

După amestecarea componentelor, soluția este trimisă la turnare, unde viitoarele blocuri primesc forma și dimensiunea dorite.

Intarire masina vibranta

Pentru a asigura întărirea soluției se folosește o mașină vibrantă. Din cauza vibrațiilor, soluția din matrițe devine mai densă și capătă structura necesară. Când soluția atinge densitatea maximă, excesul de amestec este îndepărtat cu o placă de oțel.

Produse de uscare

Blocurile sunt trimise la uscat direct în matrițe. Poate fi produs natural sau prin abur într-o cameră specială.

Uscarea durează aproximativ două zile. Dacă la amestec a fost adăugat un plastifiant, timpul de uscare se reduce la 6-8 ore.

Transport la depozit

Blocurile finite sunt depozitate într-o cameră uscată. După uscare, sunt gata de vânzare și utilizare.

Producția de blocuri de argilă expandată bricolajă

Deoarece tehnologia de producție este destul de simplă și nu implică investiții semnificative, este posibil să se organizeze fabricarea materialului acasă. Tot ceea ce este necesar pentru aceasta este achiziționarea de materii prime și echipamente speciale. În același timp, costul unui bloc va fi de numai 18-20 de ruble.

Echipament de fabricare a blocurilor

Pentru a asigura procesul de producție minim pentru producția de blocuri de lut expandat, veți avea nevoie de:

masa vibranta;
autobetoniera;
tăvi de turnare din metal.

Puteți achiziționa o unitate de vibrocompresie care înlocuiește masa vibrantă și matrițele.

De asemenea, veți avea nevoie de o cameră cu podea plată, o sursă de alimentare, sistem de ventilație și încălzire și o zonă deschisă care poate fi folosită pentru uscarea și depozitarea produselor.

Unele mărci de vibroprese produc până la 120 de blocuri pe oră, altele - până la 70. Există mașini mici care pot fi depozitate într-o cameră de serviciu și folosite pentru a produce blocuri în volume mici.

În etapa inițială de fabricație a blocurilor de argilă expandată, vă puteți limita la echipamente cu o capacitate de aproximativ 0,6 kW și o capacitate de 20 de blocuri pe oră. Îl puteți cumpăra pentru aproximativ 2 mii de ruble. Prețul mașinilor mai puternice este mult mai scump - aproximativ 30 de mii de ruble.

În fotografie - cele mai populare mașini pentru producția independentă de blocuri de lut expandat:

Cum să faci independent o mașină pentru producția de beton de argilă expandată

O mașină pentru producerea blocurilor de lut expandat poate fi realizată manual. În același timp, costul acestuia va fi de 10 ori mai ieftin decât cel din fabrică.

Cea mai elementară versiune a mașinii este realizată conform schemei „găină ouătoare”. Este format dintr-o cutie de turnare fără fund (matrice) și un vibrator, care se află pe peretele lateral. Pentru ca matricea să fie ușor de îndepărtat, aceasta ar trebui să fie echipată cu mânere.

Dimensiunea standard a unui bloc este de 390*190*188mm. Procentul de golire nu este mai mare de 30%. Golurile pot fi dreptunghiulare sau rotunde. Principalul lucru este că formatorul de goluri are o conicitate, astfel încât matrița să poată fi îndepărtată cu ușurință din bloc.

Pentru a face o matrice, trebuie să tăiați un semifabricat sub forma unui bloc de tablă de 3 mm grosime. În acest caz, trebuie să faceți o marjă de 5 cm pentru tamponare. Din piesa de prelucrat, trebuie să faceți o cutie de trecere care nu are fund. Cusătura de sudură trebuie făcută din exterior.

Pentru a face mașina mai stabilă, benzi de țevi subțiri trebuie sudate de la capete și tapițerie din cauciuc trebuie realizată în jurul perimetrului bazei. Pentru a preveni trezirea soluției, este necesar să faceți un șorț cu franjuri.

Vibratorul poate fi realizat dintr-un motor electric de la o mașină de spălat cu o putere de 150 wați. Pentru a face acest lucru, trebuie să efectuați o schimbare centrală. Pe arbore trebuie să atașați o bară de metal cu o gaură de la margine - un excentric. Parametrii excentricului sunt determinați experimental.

Un exemplu de desen al unei mașini pentru producția de blocuri de lut expandat

Model computerizat al unei mașini pentru blocuri de beton din argilă expandată

O scurtă descriere a procesului de fabricare a blocurilor de argilă la domiciliu

Pregătiți amestecul. Procesul de frământare ar trebui să aibă următoarea secvență:

se toarnă apă;
se toarnă ciment (cu agitare continuă) și se amestecă cu apă;
se adaugă un agregat mic, după care - unul mare;
masa se amestecă până la semiuscare.

Este posibil să se producă blocuri cu diverse materiale de umplutură: argilă expandată, deșeuri de cărămidă, rumeguș, spumă de polistiren etc.

La început, frământarea se poate face manual. Pe măsură ce producția se extinde, va fi posibil să cumpărați o betoniera specială. Volumul de ieșire al unui astfel de dispozitiv este de aproximativ 125 de litri.

Puneți soluția în matrițe și trimiteți-o la presare.Proprietățile materialului finit depind în mare măsură de densitatea soluției, așa că nu se va putea face fără o mașină vibrantă.

Trimite blocurile la uscat. Cel mai convenabil este să le depozitați în grămezi piramidali, cu un spațiu liber de 2-3 cm între blocuri. Pentru ca produsul să capete o rezistență mai mare, este indicat să țineți blocurile în aer timp de aproximativ o săptămână.

Obțineți blocuri gata făcute din formulare. Este indicat sa achizitionati forme cu laturi detasabile, astfel incat sa puteti indeparta produsele fara deteriorare. Puneți produsele finite într-un depozit sau trimiteți imediat spre vânzare.

Pe videoclip - toate etapele procesului de producere a unui bloc de argilă cu propriile mâini, precum și o descriere a mașinii necesare pentru aceasta:

Realizarea blocurilor de beton din argilă expandată pe cont propriu este destul de simplă, iar producția are un nivel ridicat de profitabilitate datorită costului scăzut al materialelor. Prin urmare, fabricarea betonului de argilă expandată este o idee grozavă pentru antreprenorii începători.

Argila expandată, ca izolație în vrac, este folosită nu numai pentru măsurile de izolare termică legate de izolarea pardoselilor. Este adesea folosit pentru producția de blocuri de beton, unde acționează ca umplutură. Din aceasta, blocurile devin ușoare, deoarece argila expandată este de câteva ori mai ușoară decât pietrișul sau piatra zdrobită, pe care o înlocuiește în blocuri de beton de argilă expandată, plus conductivitatea termică a materialului de perete în sine scade. Fabricarea blocurilor de beton din argilă expandată nu este diferită de blocurile obișnuite de beton, principalul lucru este să urmați cu strictețe rețeta mortarului utilizat.

Să desemnăm compoziția betonului de argilă expandată pentru fabricarea blocurilor pe baza de 1 m³ din soluția preparată.

Rețeta de mai sus corespunde betonului M150, care este suficient pentru asamblarea structurilor de perete.

Astăzi, se acordă multă atenție unor caracteristici precum rezistența la umiditate. Prin urmare, pentru a produce blocuri de beton de argilă expandată, care ar putea rezista cu ușurință la umiditate ridicată și chiar la expunerea directă la apă (de exemplu, ploaie oblică), la soluție se adaugă materiale de hidroizolație. Unul dintre ele este masticul bituminos, care este închis sub formă de soluție apoasă 10%.

Trebuie remarcat faptul că această soluție are o formulare ușor modificată.

Există diferite abordări ale producției de blocuri de beton de argilă expandată. O linie de producție cu echipamente puternice și productivitate ridicată, unde sunt instalate dozatoare, setate la limite de greutate exact conform rețetei. A doua este metoda manuală, în care componentele sunt cântărite mai des în găleți. Prin urmare, merită să indicați greutatea materialelor în găleți (10 l):

ciment - 13 kg;
nisip - 16;
apă - 10;
argilă expandată (pietriș) - 4-4,5;
argilă expandată (nisip) - 5,5-6.

Echipamente pentru producerea de

Pentru producerea blocurilor de beton din argilă expandată (manual) aveți nevoie de:

autobetoniera;
mai multe lopeți;
mașină cu vibrator;
mai multe forme.

O betoniera poate fi achizitionata sau inchiriata. Se vând și mașini-unelte, deși acestea nu sunt cele mai ieftine echipamente. Le puteți face singur, iar dacă sunteți un sudor bun, atunci o mașină va dura o zi pentru a asambla. Structurile mașinilor sunt uriașe. Practic, acestea sunt unități de cadru, formele sunt instalate și fixate rigid în interior. Un vibrator este, de asemenea, atașat rigid de cadru, alimentat de o rețea de 220 de volți. Aparatul este vândut în magazine de hardware.

O altă opțiune este o masă vibrantă, care este un plan orizontal. De obicei este montat pe arcuri, iar la el este atașat un vibrator. Pentru mașină, va trebui să faceți mai multe forme cu propriile mâini. Și cu cât suprafața mesei este mai mare, cu atât mai multe forme se vor potrivi pe el, cu atât performanța echipamentului de casă este mai mare.

Important! Nu exagerați, deoarece vibratorul are o anumită putere, care este suficientă pentru a vibra o anumită masă.

Formă pentru blocuri de beton de argilă expandată

Pentru fabricarea matritelor se folosesc diverse materiale plane: tabla cu grosimea de cel putin 2 mm, placi, placaj, placi OSB etc. Sarcina principală a maistrului de lucru este de a ajusta dimensiunile formei la dimensiunile blocului: 190x188x390 mm (bloc standard de perete portant). Există așa-numitele semiblocuri (folosite pentru construcția pereților despărțitori), dimensiuni: 90x188x390.

Una dintre caracteristicile blocurilor de beton de argilă expandată este golurile, care ușurează piatra fără a reduce capacitatea portantă, reduc costul prin reducerea volumului amestecului utilizat și măresc performanța termică a produsului. Prin urmare, la fabricarea matrițelor se instalează rigid trei țevi cu diametrul de 40-50 mm, situate la aceeași distanță una de cealaltă și de pereții matriței.

Conductele sunt interconectate prin sudare cu jumperi orizontale (armătură, unghi sau bandă de oțel). Se prind de pereții matriței prin sudură electrică, dacă matrița este din tablă de oțel, sau cu ajutorul șuruburilor autofiletante, dacă se folosesc produse din lemn.

Tehnologia de producție

Procesul tehnologic în sine se desfășoară în orice cameră cu un sistem de ventilație care funcționează bine. Dimensiunile camerei depind de dimensiunile mașinilor folosite. Blocurile de argilă expandată după fabricare trebuie să fie supuse unui proces de uscare efectuat într-o zonă deschisă de pe stradă. Dacă există posibilitatea de precipitații, atunci este mai bine să ridicați un baldachin deasupra locului.

În primul rând, se prepară o soluție: cimentul și o parte din apă sunt turnate în betoniera. Amestecul se agită câteva minute până se obține o compoziție omogenă. Apoi se adaugă nisip și argilă expandată în porții. La final se adauga restul de apa. Soluția finală ar trebui să fie groasă și plastică.

După aceea, este turnat din betoniera într-un recipient (jgheab) pregătit în prealabil și de acolo este aruncat cu lopeți în matrițe așezate pe o masă vibrantă sau instalate pe o mașină vibrantă. Înainte de aceasta, pereții matrițelor sunt acoperiți cu ulei tehnic uzat, astfel încât blocurile să poată ieși ușor după întărire. Podeaua mesei sau platformei vibrante este presarata cu nisip fin pentru ca betonul sa nu se lipeasca.

Formele sunt umplute uniform cu mortar, de exemplu, câteva lopeți aruncate în ele cu un amestec. Apoi se pornește vibratorul, soluția de beton este distribuită uniform pe întregul volum al matriței și se compactează. După care procesul se repetă. Această procedură se repetă de mai multe ori pentru a completa formularele complet. Uneori, pentru a oferi dimensiuni mai precise, soluția așezată și compactată este presată suplimentar deasupra cu un capac metalic; va crea o suprafață plană și netedă pe suprafața blocului.

În această formă, direct în forme, blocurile de lut expandat ar trebui să stea cel puțin o zi. După aceea, sunt scoase, așezate pe o platformă stradală, astfel încât să existe un spațiu între ele în 2-3 cm. Blocurile de beton de argilă expandată trebuie uscate timp de 28 de zile, ceea ce le va oferi rezistență de marcă. Materialul trebuie să se usuce uniform pe toate părțile, astfel încât fiecare bloc este răsturnat dintr-o parte în alta în timpul uscării. Dacă le puneți pe paleți de lemn să se usuce, atunci nu trebuie să vă ocupați de lovituri de stat.

Producția de blocuri de beton de argilă expandată ca afacere

Nu este o problemă să începeți să produceți blocuri de argilă pentru a obține profit. Principalul lucru este să calculezi totul cu exactitate. După cum arată practica, principala cerință nu este pentru echipament, ci pentru dimensiunea camerei și a zonei exterioare. Cu cât sunt mai mari, cu atât mai multe blocuri pot fi așezate pentru uscare, care durează aproximativ o lună. Prin urmare, sunt oferite diverse opțiuni de uscare. Unul dintre acestea este prezentat în fotografia de mai jos, unde rafturile speciale sunt vizibile cu blocuri de stivuire pe podele.

Orice altceva se bazează pe costul materiilor prime, care sare în funcție de sezon. Vara, cimentul este întotdeauna mai scump, deoarece cererea pentru acesta crește din cauza creșterii volumelor de construcție. Acest lucru este valabil mai ales pentru sectorul privat.

Prin urmare, este optim să se producă blocuri de argilă expandată în perioada toamnă-primăvară. Dacă camera este încălzită, producția nu este oprită iarna. Consumul de material de perete finit în timpul iernii este mic, uneori este redus la zero, dar vara întregul stoc produs de produse va fi epuizat. Aici va fi necesar să se recalculeze costul acestuia la noul preț al cimentului și al altor componente. Aici se află marele profit.

Cine nu este primul an în acest tip de afaceri care încearcă să prevadă totul. Cineva încearcă să cumpere materiale la un preț scăzut iarna, dar există o nuanță - cimentul își pierde proprietățile în timp, calitatea scade. Cineva, așa cum este descris mai sus, încearcă să mărească producția de blocuri în timpul iernii. În orice caz, aceasta este o afacere profitabilă în timp ce construcțiile sunt la apogeu, atâta timp cât materialele de construcție sunt solicitate. Blocurile de beton de argilă expandată sunt astăzi la vârful popularității datorită prețului lor scăzut, performanței termice ridicate și ușurinței de instalare.

Ușurința de fabricare și costul scăzut al componentelor vă permit să stăpâniți producția de blocuri de beton de argilă expandată pe cont propriu. Compoziția betonului de argilă expandată include argilă expandată granulată, care după ardere devine foarte ușoară și durabilă. În plus, granulele de argilă expandată au o capacitate scăzută de a absorbi umiditatea, astfel încât acest material de construcție este ideal pentru construirea pereților și a podelelor în încăperi slab încălzite. Izolarea ridicată și fonică îl fac un material popular pentru construcția de clădiri rezidențiale și anexe. Prețul blocurilor de asamblare din beton de argilă expandată este cu aproximativ o treime mai mic decât costul unei cărămizi (în condiții egale pentru construcția unui anumit tip de clădire).

Cum se prepară un amestec pentru producția de blocuri

Pentru a pregăti blocuri de beton de lut expandat cu propriile mâini, trebuie să știți cum sunt întocmite proporțiile pentru compoziție. Acest material este considerat absolut sigur pentru oameni, deoarece numai componentele naturale sunt incluse în compoziția betonului de argilă expandată. Se recomandă utilizarea granulelor de argilă expandată pentru fabricație, care nu depășesc 1 cm în diametru.Acest material de construcție este folosit pentru pregătirea podelei ca încălzitor.

Ușurința de fabricare a blocurilor de construcție din argilă expandată deschide posibilitatea producției artizanale pe scară largă, astfel încât să puteți face singur blocurile. Acest lucru se datorează faptului că nerespectarea proporțiilor componentelor și economiile acestora duce la o calitate scăzută a produsului finit (prețul nu se potrivește cu calitatea blocurilor). În plus, este necesar să se folosească nisip cu granulație îmbunătățită (îmbogățit), deoarece utilizarea nisipului de râu poate afecta rezistența materialului.

Tehnologia de preparare a amestecului de lucru este amestecarea tuturor componentelor sale într-o anumită secvență și cu proporții exacte. Pentru aceasta trebuie să luați:

ciment Portland (grad recomandat M-400), care, conform tehnologiei, joacă rolul unei componente de legare - 1 parte;
apă - 1 parte;
argilă expandată fracție fină - în proporție de 8 părți;
nisip (îmbogățit) - 3 părți.

Pentru a face blocuri de beton de argilă cu propriile mâini, trebuie să știți că un amestec preparat de 100 de kilograme poate fi folosit pentru a produce 10 blocuri. Conform GOST este 190 * 390 * 188 mm. poate varia de la 7 la 20 kg, în funcție de volumul golurilor. Rășina lemnoasă saponificată se adaugă în compoziția betonului de argilă expandată conform tehnologiei, ceea ce face posibilă creșterea rezistenței materialului la temperaturi scăzute, precum și lignosulfonat pentru o mai bună lipire a componentelor compoziției.

Sfatul lui Foreman: pentru a îmbunătăți caracteristicile plastice ale blocurilor de montaj din beton de argilă expandată, puteți adăuga 1 lingură la compoziția de lucru. o lingură de praf de spălat obișnuit.

Ce echipament este necesar

Pentru a realiza în mod independent blocuri de montaj din beton de argilă expandată, va trebui să utilizați anumite echipamente. Prețul său este mic, astfel încât aparatul de vibrații poate fi achiziționat pentru uz personal. De asemenea, puteți utiliza mașini și echipamente de închiriat, al căror preț se negociază pentru o anumită perioadă. Mașina vă permite să distribuiți uniform masa compoziției de lucru într-o formă specială, astfel încât produsul finit să fie cât mai puternic posibil. Există modele care sunt echipate cu formatoare de goluri, datorită cărora pot fi pregătite blocuri goale (se obțin cele solide fără ele).

Veți avea nevoie și de o betoniera electrică, în care este necesar să amplasați toate componentele în anumite proporții, unde acestea să fie bine amestecate (betonierul trebuie montat fix pe podea). Pentru a obține blocuri, veți avea nevoie de formulare speciale care pot fi achiziționate. Prețul lor este mic, în plus, puteți alege modele cu diferite configurații de cavități. Formele pot fi realizate independent, pentru care se folosesc scânduri de lemn și tablă.

Sfatul lui Foreman R: Cumpărarea de echipamente poate fi evitată. Pentru a face acest lucru, amestecarea manuală a amestecului de lucru se efectuează cu respectarea obligatorie a proporțiilor. Puteți face fără o mașină vibrantă, pentru care compoziția umplută este tamponată cu atenție și apoi nivelată de-a lungul marginii formei. Pentru mai multe informații despre producția manuală a blocurilor, vezi videoclipul.

Caracteristicile tehnologiei de auto-preparare a betonului de argilă expandată

Cu siguranță te-ai gândit în mod repetat la ce sunt golurile din interiorul blocurilor de asamblare din beton de argilă expandată. Este ușor de ghicit că, în primul rând, sunt necesare pentru o reducere semnificativă a greutății produsului. În plus, golurile din timpul zidăriei formează așa-numitele puțuri de aer, care reduc conductivitatea termică.

Se recomandă să amestecați bine soluția până când se obține o masă de plastic moale. După prepararea acestuia, puteți începe să completați formularele în care soluția se va întări timp de 24 de ore. Timpul total de întărire pentru blocuri este de 3 săptămâni (28 de zile). La o zi după solidificare, blocurile sunt așezate pe paleți pe suprafața podelei.

Este imposibil să se permită lovirea directă a razelor de lumină solară asupra produselor finite. Prin urmare, în perioada de solidificare completă, se recomandă ca blocurile pliate pe podea să fie turnate periodic cu apă, apoi acoperite cu folie de plastic. Se vor putea folosi produse finite după o lună, când cimentul își va câștiga pe deplin rezistența.