Blocuri de silicat gazos - proprietăți și caracteristici de bază. Caracteristicile tehnice ale blocurilor de silicat gazos Rezistența blocurilor de beton celular

În tehnologiile moderne de construcție, o mare importanță este acordată alegerii materialului pentru construcția unui anumit tip de clădire. Unul dintre cele mai populare materiale de construcție astăzi este blocurile de silicat gazos, care au o serie de avantaje și sunt folosite destul de des.

Utilizarea lor pe scară largă se datorează echilibrului optim dintre preț și calitate - în general, niciun alt material de construcție nu poate rezista la această proporție la fel de profitabil.

Dacă te uiți la el, este puțin probabil ca betonul aerat să aparțină materialelor de construcție moderne - a fost dezvoltat la sfârșitul secolului al XIX-lea. La începutul secolului trecut, un grup de oameni de știință a brevetat chiar și descoperirea unui nou material miraculos, dar proprietățile acestuia erau departe de cele care disting silicatul gazos de astăzi.

În forma sa modernă, materialul de silicat gazos a fost obținut la sfârșitul secolului al XX-lea - acesta este beton cu o structură celulară, a cărui întărire are loc într-o autoclavă. Această metodă a fost găsită încă din anii 30 și de atunci nu s-a schimbat prea mult. Îmbunătățirea caracteristicilor s-a produs datorită introducerii de perfecționări în tehnologia producției sale.

Betonul gazos este una dintre bazele pentru producerea blocurilor de silicat gazos

Principiul de fabricație

Următoarele substanțe sunt utilizate ca ingrediente inițiale pentru producerea betonului gazos:

• nisip;
• ciment;
• lămâie verde;
• gips;
• apă.

Pentru a obține o structură celulară, în compoziție se adaugă o porție de pulbere de aluminiu, care servește la formarea bulelor. După amestecare, masa se păstrează la timpul potrivit, așteptând umflarea, după care se taie în bucăți și se pune într-o autoclavă. Acolo, masa se întărește într-un mediu cu abur - această tehnologie economisește energie și este extrem de prietenoasă cu mediul. La fabricarea betonului aerat, nu există eliberare de substanțe nocive care pot provoca daune semnificative mediului sau sănătății umane.

Proprietăți

Caracteristicile care disting blocurile de silicat gazos fac posibilă considerarea acestora ca un material de construcție care este bine potrivit pentru construcția clădirilor. Experții spun că betonul aerat combină cele mai bune calități ale pietrei și ale lemnului - pereții din el sunt durabili și protejează bine de frig.

Structura poroasă a blocurilor garantează performanțe ridicate de siguranță la incendiu

Structura celulară explică coeficientul mic de conductivitate termică - este mult mai mic decât cel al unei cărămizi. Prin urmare, clădirile din material de silicat gazos nu sunt atât de solicitante în ceea ce privește izolarea - în unele zone climatice nu este deloc necesar.

Mai jos vă oferim principalele proprietăți ale silicatului gazos, datorită cărora a devenit atât de popular în industria construcțiilor:

• greutate mică cu dimensiuni impresionante- Această caracteristică vă permite să reduceți semnificativ costurile de instalare. În plus, nu este necesară o macara pentru încărcarea, transportul și ridicarea pereților - un troliu obișnuit este suficient. Din acest motiv, viteza de construcție este mult mai mare decât atunci când lucrați cu cărămizi;
• prelucrabilitate bună- blocul de silicat gazos poate fi tăiat, găurit, frezat fără probleme folosind o unealtă convențională;
• prietenos ridicat cu mediul- experții spun că acest indicator pentru betonul gazos este comparabil cu lemnul. Materialul nu emite substanțe nocive și nu poluează mediul înconjurător, în timp ce, spre deosebire de lemn, nu putrezește și nu este supus îmbătrânirii;
• fabricabilitatea- blocurile de silicat gazos sunt realizate în așa fel încât să fie convenabil să lucrezi cu ele. Pe lângă o masă mică, ele se disting printr-o formă convenabilă și adâncituri tehnologice, mânere, caneluri etc. Din acest motiv, viteza de lucru cu ele crește de 4 ori în comparație cu construcția de clădiri din cărămidă;
• conductivitate termică scăzută a blocurilor de silicat gazos- se datorează faptului că betonul gazos este 80 la sută aer. În clădirile care sunt construite din acest material, costurile de încălzire sunt reduse, în plus, pot fi izolate cu o treime mai slab;

Un microclimat stabil va fi menținut într-o casă de gaz silicat în orice moment al anului

• rezistenta la inghet- in structura sunt goluri speciale in care umezeala este deplasata in timpul inghetului. Dacă toate cerințele tehnice pentru fabricație sunt îndeplinite, rezistența la îngheț a betonului gazos depășește două sute de cicluri;
• izolare fonică- un parametru foarte important, deoarece astăzi nivelul de zgomot pe străzi este destul de ridicat, iar acasă vrei să te relaxezi în liniște. Datorită structurii poroase, silicatul gazos reține bine sunetul, deosebindu-se favorabil de cărămidă în acest sens;
• Siguranța privind incendiile- substantele minerale care se folosesc la producerea silicatului gazos nu suporta arderea. Blocurile de silicat gazos sunt capabile să reziste la efectele focului timp de 3-7 ore, deci sunt utilizate pentru construcția de coșuri, puțuri de ascensoare, pereți rezistenți la foc etc.;
• putere mare- silicatul gazos rezista la sarcini de compresiune foarte mari, de aceea este potrivit pentru constructia de cladiri cu pereti portanti de pana la trei etaje inaltime sau cladiri cu cadru-monolit fara nici o restrictie;
• nonhigroscopicitate- betonul gazos nu absoarbe apa, care, odata pusa pe el, se usuca rapid, fara a lasa urme in urma. Acest lucru se datorează faptului că structura poroasă nu reține umiditatea.

rezultate Vot

Unde ai prefera sa locuiesti: intr-o casa privata sau apartament?

Înapoi

Unde ai prefera sa locuiesti: intr-o casa privata sau apartament?

Înapoi

Principalul dezavantaj al silicatului gazos este rezistența insuficientă la încovoiere, cu toate acestea, specificul utilizării sale este de așa natură încât practic exclude posibilitatea sarcinilor de încovoiere, astfel încât acest dezavantaj nu joacă un rol important.

Cu cât este mai puțin aer în corpul unei pietre artificiale, cu atât rezistența și densitatea acesteia sunt mai mari.

Mărci de blocuri de gaz

Densitatea blocurilor de silicat gazos este principalul criteriu care este luat în considerare la marcare. În funcție de dimensiunea sa, materialul de construcție are seturi diferite de caracteristici, ceea ce determină domeniul de aplicare al acestuia.

Mai jos ne vom uita la diferite grade de silicat gazos și la modul în care acestea sunt utilizate în construcții:

• D300- cel mai potrivit material de constructie pentru constructia cladirilor monolitice. Densitatea blocurilor de silicat gazos ale acestui brand este de 300 kg / m 3 - este potrivită pentru construirea pereților clădirilor joase într-un singur strat sau pentru case monolitice cu două straturi cu un grad ridicat de izolare termică;
• D400- este utilizat pentru construcția de clădiri și cabane cu două etaje, precum și pentru izolarea termică a pereților exteriori portanți ai clădirilor înalte;
• D500- aceasta este o varietate cu cea mai bună combinație de izolație și caracteristici structurale. Din punct de vedere al densității, este identic cu un buștean sau grinda de lemn și este utilizat pentru construcția pereților despărțitori și a pereților interiori ai clădirilor, a deschiderilor de ferestre și uși, precum și a cochiliilor de buiandrugi, căpriori și rigidizări armate;
• D600- acesta este un bloc de silicat gazos cu cea mai mare densitate, care este de 600 kg/m 3, se foloseste acolo unde este necesara montarea de pereti rezistenti supusi la sarcini mari.

Mai jos este un tabel care ilustrează alți parametri care disting blocurile de silicat gazos de diferite mărci.

În funcție de densitate, toate blocurile de silicat gazos sunt de obicei împărțite în structurale, structurale și termoizolante și termoizolante.

Precizie dimensională

Silicații gazosi pot avea unele abateri în dimensiunile lor. În funcție de dimensiunea lor, se disting trei categorii de precizie a acestui material:

• Prima categorie - este concepută pentru a așeza blocul uscat sau pe lipici. Permite o eroare de dimensiuni în înălțime, lungime și grosime de până la un milimetru și jumătate, dreptunghiulare și unghiuri - până la doi milimetri, nervuri - până la cinci milimetri.
• A doua categorie este utilizată pentru așezarea blocurilor de silicat gazos pe lipici. În ea, eroarea în dimensiunile principale este permisă până la doi milimetri, dreptunghiulare - până la 3 milimetri, colțuri - până la 2 milimetri și nervuri - până la 5 milimetri.
• Pe soluție se plasează a treia categorie de blocuri de gaz, în care eroarea în dimensiunile principale nu este mai mare de 3 milimetri, în dreptunghiulare - mai puțin de 3 mm, colțuri - până la 4 milimetri, nervuri - până la 10 milimetri.

Alegerea silicatului gazos

La cumpărarea blocurilor de silicat gazos, sunt de obicei evaluate trei criterii care afectează decizia:

• caracteristici funcționale - densitate, rezistență la îngheț, coeficient de conductivitate termică etc.;
• dimensiunea unui bloc;
• volumul unui bloc;
• Preț.

Utilizarea masivă a blocurilor de silicat gazos în construcții indică marea lor popularitate. În ceea ce privește raportul calitate-preț, cu caracteristicile excelente ale blocurilor de beton celular, nu s-a inventat încă nimic mai optim decât silicatul gazos. Betonul aerat este beton celular autoclavat - un material de construcție testat în timp folosit în aproape toate tipurile de elemente structurale ale structurilor și clădirilor în diverse scopuri. Dar de unde a venit tehnologia de producere a betonului celular și când a început să fie folosită în forma sa modernă? De la sfârșitul secolului al XIX-lea au fost realizate dezvoltări care vizează obținerea unui nou material de construcție multifuncțional. Până la începutul anului 20, câțiva oameni de știință străini au reușit să obțină un brevet pentru invenția așa-numitului „beton minune”, deoarece la acea vreme lumea avea mare nevoie de cantități mari de piatră produsă artificial pentru construcții. Experimentând cu elementele constitutive, prin încercare și eroare, s-a obținut un prototip de soluție modernă de beton celular. Cu toate acestea, proprietățile și caracteristicile blocurilor de silicat gazos nu erau aceleași pe care le cunoaștem acum, desigur, la acea vreme. Blocurile moderne de gaz au apărut abia în anii 90. Acestea sunt binecunoscute beton spumos, beton polistiren și blocuri de beton celular. In ceea ce priveste acestea din urma, acestea sunt de 2 tipuri: non-autoclav si, in consecinta, metoda autoclava de intarire. Betonul aerat neautoclavat este eterogen și conține destul de des pori de aer nocivi, care se micșorează în timpul procesului de operare. Betonul gazos obținut ca urmare a utilizării metodei autoclavei este mult mai ecologic și mai rezistent decât cel neautoclavat (de aproximativ două ori). Metoda de producere a betonului celular a fost propusă în anii treizeci și de atunci, în principiu, nu s-a schimbat prea mult, deși proprietățile blocurilor de silicat gazos au fost îmbunătățite constant, iar domeniul de aplicare a acestuia s-a extins. Pentru fabricarea sa se folosește nisip, ciment, var, piatră de gips și apă obișnuită. La amestecul acestor materiale se adaugă și o cantitate mică de pulbere de aluminiu, ceea ce contribuie la formarea de celule de aer mici în amestec, care fac materialul poros. Imediat după umflare, o scurtă expunere și tăierea matricei în produse de dimensiunile cerute, masa de beton celular este plasată într-o autoclavă, unde se întărește într-un mediu cu abur. Această tehnologie de economisire a energiei nu lasă deșeuri care ar polua aerul, solul și apa. Blocurile de silicat gazos autoclavate sunt un material cu proprietăți unice. La urma urmei, combină cele mai bune calități ale a două materiale de construcție antice: lemnul și piatra. În ultimii ani, datorită creșterii vizibile a cerințelor pentru calitățile de izolare termică a structurilor de închidere din clădirile rezidențiale și publice, una dintre puținele soiuri de beton, din care este posibil să se construiască structuri cu adevărat eficiente termic, de grosime optimă, este tocmai beton celular. Caracteristicile și proprietățile blocurilor de silicat gazos conferă acestui material de construcție o serie de avantaje foarte importante:

Blocuri ușoare de silicat gazos.

Aici, poate, avantajul principal și incontestabil al silicatului de gaz față de cărămidă. Greutatea blocului de silicat gazos este în intervalul 488 - 500 sute de kilograme/m3, în funcție de dimensiunea blocurilor de beton celular.

Un bloc convențional (conform GOST 21520-89) are un grad de densitate de D500 și o dimensiune de 250 pe 625 cu o grosime de 400 mm și o masă de aproximativ 30,5 kilograme și, din punct de vedere al conductibilității termice, poate înlocui un bloc de 64 cm. zid gros de douăzeci și opt de cărămizi, a cărui greutate este de o sută douăzeci de kilograme. Dimensiunile mari ale blocurilor de silicat gazos cu greutate redusă reduc semnificativ costurile de instalare și reduc semnificativ timpul de construcție. Pentru a efectua ridicarea betonului celular, nu este nevoie de o macara: mai multe persoane se pot descurca sau puteți utiliza un troliu obișnuit, prin urmare, greutatea ușoară a unui astfel de beton celular vă permite să reduceți nu numai transportul și munca de instalare, ci și de asemenea costul amenajării fundaţiilor. Blocurile de beton celular sunt mult mai ușor de prelucrat decât betonul spumos. Pot fi tăiate, găurite, rindeluite și frezate cu unelte convenționale.

Blocează gaz silicatul prietenos cu mediul.

Deoarece betonul aerat autoclavat este obținut din nisip, ciment, var și pulbere de aluminiu, nu este substanțele toxice sunt eliberate, ca urmare, în condițiile sale prietenoase cu mediul, este aproape de lemn, dar nu este predispus la descompunere și îmbătrânire. Produsele din beton celular sunt complet sigure pentru oameni; într-o casă construită din el, se respiră la fel de ușor ca într-o casă construită din lemn.

Rapid și economic atunci când lucrați cu blocuri de silicat gazos.

Datorită unei asemenea caracteristici a blocurilor de silicat gazos, precum dimensiunile lor impresionante (600 x (50-500) pe 250 mm), cu greutate redusă, procesul de construcție decurge rapid și ușor. În același timp, viteza de construcție crește într-adevăr semnificativ (de 4 ori) și, în consecință, costurile cu forța de muncă scad. La capetele unor tipuri de bloc de silicat gazos se formează caneluri și creste speciale, precum și buzunare de prindere concepute pentru mâini. Nu aveți absolut nevoie de 1-1,5 cm de mortar în zidărie, un strat adeziv de 3-5 milimetri aplicat cu mistria crestă este suficient pentru a întări blocul în siguranță. Blocurile de beton celular au o configurație aproape ideală (deoarece abaterea admisă a fețelor lor nu depășește un milimetru), ceea ce face posibilă utilizarea tehnologiei zidăriei cu cusături subțiri și reduce semnificativ costul lucrării. Costul blocurilor de silicat gazos este scăzut în comparație cu aceeași cărămidă, dar lipiciul pentru realizarea cusăturilor subțiri este de aproximativ două ori mai scump decât prețul mortarului de nisip-ciment, dar consumul de material în producția de zidărie bloc de beton celular este redus cu de vreo șase ori. În cele din urmă, zidăria cu rosturi subțiri care rezultă face posibilă reducerea costului mortarului de zidărie cu un factor de trei, în plus, datorită grosimii minime a adezivului de legătură, podurile reci din pereți sunt reduse și casa este mai caldă.

Silicatul gazos blochează conductivitatea termică scăzută.

Este furnizat de bule de aer, care ocupă aproximativ 80 la sută din material. Într-adevăr, datorită lor, printre calitățile pozitive ale blocurilor de beton celular se numără o capacitate mare de izolare termică, datorită căreia costurile de încălzire sunt reduse cu 20-30 la sută și puteți refuza utilizarea materialelor termoizolante suplimentare. Pereții, care sunt fabricați din blocuri de silicat gazos, îndeplinesc pe deplin noile cerințe SNiP pentru conductivitatea termică a pereților clădirilor publice și rezidențiale. În stare uscată, coeficientul de conductivitate termică al betonului aerat este de 0,12 W / m ° C, la 12% umiditate - 0,145 W / m ° C. În centrul Rusiei, este posibil să se construiască pereți din blocuri de silicat gazos (cu o densitate de cel mult 500 de kilograme / m3), a căror grosime este de 40 cm.

Economie de energie datorită blocurilor de silicat gazos.

Astăzi, economia de energie a devenit unul dintre cei mai importanți indicatori. Se întâmplă că neglijarea acestui parametru duce la imposibilitatea exploatării unei case din cărămidă solidă: proprietarul pur și simplu nu și-ar putea permite să încălzească financiar o încăpere atât de mare. Atunci când se utilizează un bloc de beton celular cu o greutate de 500 kilograme / m3, o grosime de 40 cm, parametrii de economisire a energiei sunt atinși în intervalul normal. Utilizarea blocurilor de beton celular cu o densitate mai mare de 500 kg / m3 duce la o deteriorare vizibilă a parametrilor (proprietățile termice sunt reduse cu cincizeci la sută la utilizarea blocurilor cu o densitate de 600-700 kg / m3). Blocurile de silicat gazos cu o densitate mai mică de 400 kilograme/m3 pot fi folosite în construcții doar ca încălzitor, datorită caracteristicilor lor de rezistență redusă.

Blochează rezistența la îngheț la gaz silicat.

Calitatile blocurilor de beton celular in ceea ce priveste rezistenta la inghet le permit sa devina campioni printre materialele folosite in constructiile joase. Rezistența excelentă la îngheț se explică prin prezența golurilor de rezervă în care apa este deplasată în timpul înghețului, în timp ce blocul de silicat gazos în sine nu este distrus. Dacă tehnologia construcției din beton gazos este respectată cu strictețe, rezistența la îngheț a materialelor de construcție depășește două sute de cicluri.

Calitățile de izolare fonică ale blocurilor de beton celular.

Datorită structurii sale celulare fin poroase, calitățile de izolare fonică ale silicatului gazos sunt de multe ori mai mari decât ale zidăriei. Dacă există un spațiu de aer între straturile de blocuri de beton gazos sau la finisarea suprafeței peretelui cu materiale de construcție mai dense, se asigură izolarea fonică de aproximativ 50 dB.

Blocuri de întărire autoclavă de siguranță la incendiu.

Blocurile celulare din beton celular nu se tem de foc. Coșurile din blocuri de silicat de gaz sunt așezate prin orice structuri din lemn fără tăiere, deoarece conduc căldura prost. Și deoarece numai materii prime minerale de origine naturală sunt folosite pentru a produce beton gazos, blocurile de beton gazos aparțin grupului de materiale care nu suportă arderea și sunt capabile să reziste la expunerea la foc unilaterală timp de 3-7 ore. Atunci când se utilizează blocuri de beton celular împreună cu structuri metalice sau ca placare, acestea sunt ideale pentru construcția de pereți rezistenți la foc, lift și puțuri de ventilație.

Blocează rezistența betonului gazos.

Cu o greutate volumetrică scăzută a blocului de silicat gazos - 500 kilograme / m3 - are o rezistență la compresiune destul de mare - în regiunea de 28–40 kgf / cm3 datorită tratamentului cu autoclavă (pentru comparație, același beton spumos este de numai 15 kgf / cm3). În practică, rezistența blocului este de așa natură încât poate fi utilizat în siguranță în construcția de case cu pereți portanti de până la 3 etaje sau fără a limita numărul de etaje - în construcția cadru-monolit.

Silicatul gazos blochează ușurința și raționalitatea procesării.

Blocurile de beton celular sunt destul de usoare la orice prelucrare mecanica: pot fi taiate, gaurite, rindeluite, frezate fara probleme, folosind unelte standard care sunt folosite pentru prelucrarea lemnului. Canalele pentru țevi și cabluri pot fi așezate folosind unelte manuale convenționale sau puteți folosi unelte electrice pentru a accelera procesul. Un ferăstrău de mână va ușura oferirea silicatului de gaz în orice configurație, ceea ce rezolvă complet problemele cu blocuri suplimentare, precum și expresivitatea arhitecturală exterioară a structurilor. Canale și deschideri pentru amenajarea cablajelor electrice, prizelor, conductelor etc. poate fi tăiat cu ajutorul unui burghiu electric.

Blocurile sunt dimensiuni de silicat gazos.

Procesul de fabricare a blocurilor de autoclavă garantează dimensiuni foarte precise - de obicei 250 x 625 milimetri cu grosimi variabile de 50 - 500 milimetri (+- milimetri). Abaterile, după cum puteți vedea, sunt atât de minime încât un perete proaspăt așezat este o suprafață care este absolut pregătită pentru aplicarea chitului, care este baza pentru tapet sau vopsire.

Nehigroscopicitatea blocului de beton celular.

Deși blocul de beton aerat autoclavat este un material foarte poros (porozitatea acestuia poate ajunge până la 90 la sută), materialul nu este higroscopic. După ce a căzut, de exemplu, sub ploaie, betonul aerat, spre deosebire de același lemn, se usucă destul de repede și nu se deformează deloc. În comparație cu cărămida, betonul aerat nu „aspiră” deloc apa, deoarece capilarele sale sunt întrerupte de pori sferici speciali.

Aplicare blocuri de beton celular.

Cele mai ușoare blocuri de silicat gazos, având o densitate de 350 de kilograme/m³, sunt folosite ca încălzitor. Blocurile de beton celular cu o densitate de patru sute kg / m³ sunt utilizate pentru construcția de pereți portanti și pereți despărțitori în construcția de locuințe joase. Având proprietăți de rezistență ridicată, blocurile de silicat gazos - 500 kilograme/m³ - sunt aplicabile atât pentru construcția de unități nerezidențiale, cât și rezidențiale, atingând mai mult de 3 etaje în înălțime. Și, în sfârșit, acele blocuri de silicat gazos, a căror densitate este de 700 kg/m³, sunt ideale pentru construcția clădirilor cu mai multe etaje atunci când se consolidează distanța dintre rânduri și sunt, de asemenea, folosite pentru a crea podele ușoare. Constructorii numesc blocuri de silicat gazos care nu necesită îngrijire specială nepretențioase și eterne. Blocul autoclavului este excelent pentru cei care doresc să reducă costurile de construcție. Costul blocurilor de beton celular este scăzut, în plus, construcția unei case de silicat gazos necesită mai puține finisaje și materiale de construcție decât cărămida. Da, iar lucrul cu blocuri de silicat de gaz este destul de simplu, ceea ce reduce costurile forței de muncă și accelerează procesul de construire a clădirilor - construcția blocurilor de silicat de gaz se realizează în medie de patru ori mai rapid decât atunci când se lucrează cu cărămizi.

Blochează livrarea și stocarea gazului silicat.

Blocurile de silicat gazos sunt ambalate de producător într-o peliculă etanșă termocontractabilă destul de durabilă, care protejează în mod fiabil materialul de umiditate. Prin urmare, nu este nevoie să aveți grijă de protecția corespunzătoare a betonului aerat de influențele atmosferice negative. Sarcina principală a cumpărătorului, care transportă în mod independent blocurile de beton celular, este să le protejeze de diferite tipuri de deteriorări mecanice. Atunci când sunt transportați în caroserie, paleții cu blocuri instalate trebuie să fie fixați rigid cu curele moi, care sunt concepute pentru a împiedica mișcarea și frecarea paleților cu blocuri. La descărcarea materialelor de construcție, se folosesc și curele moi. Dacă blocurile de beton gazos sunt eliberate din pelicula de protecție și sunt depozitate într-o zonă deschisă, supusă precipitațiilor - vă rugăm să rețineți că caracteristicile blocurilor de beton gazos se deteriorează din cauza umidității ridicate, prin urmare acest material trebuie păstrat sub un baldachin sau chiar într-un loc închis. depozit.

Zidarie bloc de beton celular.

Lucrările la construcția clădirilor din blocuri de beton celular pot fi efectuate la temperaturi de până la - 50 de grade; atunci când utilizați adeziv special rezistent la îngheț. Deoarece betonul gazos este un material destul de ușor, nu provoacă strângerea lipiciului. Spre deosebire de pereții de cărămidă, cei din beton celular pot fi așezați fără pauze. Conform codurilor de construcție, blocurile de silicat gazos cu o grosime de 375 - 400 de milimetri sunt utilizate pentru amenajarea pereților exteriori și cel puțin 250 pentru pereții interiori, ar trebui să fie puțin mai mare decât lățimea blocurilor de beton celular din zidărie. Primul strat de blocuri de silicat gazos în scopul nivelării este așezat pe mortar pentru a compensa denivelările existente ale fundației. Așezarea blocului de silicat gazos se începe din colțul cel mai înalt al clădirii ca dimensiune. Blocurile cu ajutorul unei nivele și a unui ciocan de cauciuc sunt nivelate, lustruite - cu o răzătoare, după care zidăria este curățată temeinic de praf. Așezarea primului rând de blocuri de silicat gazos ar trebui să i se acorde o atenție deosebită, deoarece confortul tuturor lucrărilor ulterioare și calitatea finală a construcției depind de uniformitatea acesteia. Puteți controla așezarea blocurilor de silicat gazos folosind o nivelă și un cordon. Următorul rând de blocuri de silicat gazos pornește de la oricare dintre colțuri. Pentru a asigura o uniformitate maximă a rândurilor, nu uitați să folosiți un nivel, iar dacă peretele este lung, semnalizați și blocuri intermediare. Așezarea rândurilor se realizează cu îmbrăcare obligatorie a blocurilor de silicat gazos - adică deplasarea fiecărui rând ulterior față de cele precedente. Valoarea minimă de offset devine 10 centimetri. Adezivul care iese din cusături nu este suprascris, ci îndepărtat cu o mistrie. Blocurile de silicat gazos cu o configurație complexă și altele suplimentare sunt realizate cu un ferăstrău pentru blocuri.

Paravane interioare din blocuri de silicat gazos.

Indiferent de modelele moderne de pereți despărțitori pe care decideți să le utilizați în propria casă (de exemplu, pereții despărțitori din profile metalice și plăci de gips-carton), va trebui totuși să realizați un fel de sistem sandwich folosind izolație pentru a atinge nivelul optim. de izolare fonică. Și, după cum știți, oricare dintre sistemele sandwich din punct de vedere al intensității muncii este mult mai mare și mai scumpă decât zidăria din blocuri de silicat gazos. Problema cu pereții despărțitori este ușor de rezolvat prin bloc de beton celular. Pentru realizarea pereților despărțitori interioare se iau blocuri de beton celular, având grosimea de 75 și 100 de milimetri și densitatea de 500. Drept urmare, peretele este destul de rezistent, izolat termic și fonic, dar în același timp ușor.

Armare la așezarea din blocuri de silicat gazos.

La amenajarea pereților în clădiri rezidențiale mici din blocuri de beton celular, se utilizează armătura, care este atribuită conform unui calcul special, în conformitate cu un proiect specific. De regulă, armarea se face prin două până la patru rânduri de zidărie; în plus, armăturile sunt instalate în colțurile clădirilor.

Blocurile de beton celular sunt, prin urmare, un material de construcție cu adevărat economic și eficient, ale cărui proprietăți fac posibilă construirea de clădiri pentru diverse scopuri în cel mai scurt timp posibil. Blocurile de silicat gazos sunt produse în două tipuri: perete și despărțitor. Atât acestea, cât și altele sunt certificate conform GOST. Acest material extrem de prietenos cu mediul este fabricat folosind tehnologii avansate folosind cele mai moderne echipamente, care asigură cea mai înaltă calitate și constanța unor caracteristici tehnice importante pentru blocul de silicat gazos. Dacă sunteți interesat să îl cumpărați, vă rugăm să contactați compania Atributul-C , pentru că știm totul despre betonul celular și oferim clienților noștri numai blocuri de silicat gazos de calitate superioară, fabricate după toate standardele tehnologice și având caracteristici impecabile de rezistență, izolare termică, durabilitate etc. Atributul-C va pune la dispozitie orice volum de blocuri de beton celular si, important, pe langa vanzare, va oferim si livrare rapida de blocuri de beton celular cu descarcare atenta. Veți aprecia serviciile și prețurile noastre impecabile pentru blocurile de silicat de gaz, care sunt vizibil mai mici decât multe organizații similare din regiunea Moscovei. Este ușor să comandați blocuri de silicat gazos cu livrare, trebuie doar să ne contactați la telefon 8-499-340-35-47, sau să trimiteți o cerere la adresa Această adresă de e-mail este protejată de spamboți. trebuie să aveți Javascript activat. Puteți fi sigur că vă vor răspunde cu siguranță și vor discuta toate condițiile de plată și livrare a blocurilor de silicat gazos. Și dacă aveți întrebări - scrieți și obțineți toate răspunsurile care vă interesează.

Informații suplimentare despre blocurile de beton celular:

Blocurile de silicat gazos sunt la mare căutare în construcțiile rezidențiale și industriale. Acest material de constructie depaseste in multe privinte betonul, caramida, lemnul natural etc.. Este fabricat din materii prime ecologice, este usor, ignifug, usor de operat si de transportat. Utilizarea acestui material ușor reduce costul amenajării unei fundații grele armate și, prin urmare, reduce costul construirii unei clădiri.

Ce sunt blocurile de silicat gazos

Blocul de silicat gazos este un material de perete ușor și durabil, care este realizat din beton celular. Produsele au o structură internă poroasă, care are un efect pozitiv asupra proprietăților lor de izolare termică și fonică. Un astfel de material de construcție poate fi utilizat în diverse domenii ale industriei construcțiilor - pentru construcția de case de țară și de țară, garaje auto, clădiri de utilități, complexe de depozite etc.

Cum se fac blocurile de silicat gazos?

Există două tehnologii principale pentru producerea blocurilor de construcție din silicat gazos.

• non-autoclavă. Cu această metodă de producție, solidificarea amestecului de lucru are loc în condiții naturale. Blocurile de silicat gazos neautoclavate se disting printr-un cost mai mic, dar au unele diferențe importante față de cele autoclavate. În primul rând, sunt mai puțin durabile. În al doilea rând, când se usucă, contracția are loc de aproape 5 ori mai intens decât în ​​cazul produselor autoclavate.
• Autoclavă. Pentru producerea în autoclavă a silicatului gazos, sunt necesare mai multe resurse energetice și materiale, ceea ce crește costul final al produselor. Producția se realizează la o anumită presiune (0,8-1,2 MPa) și temperatură (până la 200 de grade Celsius). Produsele finite sunt mai durabile și mai rezistente la contracție.

Tipuri de blocuri

În funcție de densitate, compoziție și scopul funcțional, blocurile de silicat gazos sunt împărțite în trei categorii principale.

• Structural. Au proprietăți de rezistență ridicată. Densitatea produselor nu este mai mică de 700 kg/m 3 . Sunt utilizate în construcția de structuri înalte (până la trei etaje). Capabil să reziste la sarcini mecanice mari. Conductivitatea termică este de 0,18-0,2 W/(m·°C).
• Structural si termoizolant. Blocurile cu o densitate de 500-700 kg / m 3 sunt utilizate în amenajarea pereților portanti în clădiri mici. Ele se disting printr-un raport echilibrat de rezistență și caracteristici termoizolante [(0,12-0,18 W / (m ° C)].
• Izolație termică. Se disting prin proprietăți de izolare termică crescute [(0,08-0,1 W / (m ° C)]. Datorită densității lor scăzute (mai puțin de 400 kg / m 3), nu sunt potrivite pentru crearea pereților portanti, prin urmare sunt folosite exclusiv pentru izolare.

Dimensiuni si greutate

Blocurile de perete din silicat gazos au dimensiuni standard de 600 x 200 x 300 mm. Caracteristicile generale ale semiblocurilor sunt 600 x 100 x 300 mm. În funcție de producător, dimensiunile produsului pot varia ușor: 500 x 200 x 300, 588 x 300 x 288 mm etc.

Masa unui bloc depinde de densitatea acestuia:

• blocurile structurale cântăresc 20-40 kg, semiblocuri - 10-16 kg;
• blocuri și semiblocuri structurale și termoizolante - 17-30 kg și, respectiv, 9-13 kg;
• blocurile termoizolante cântăresc 14-21 kg, semiblocurile - 5-10 kg.

Compoziția blocurilor de silicat gazos

Silicatul gazos este un material de construcție ecologic, care este fabricat din materii prime netoxice de origine naturală. Compoziția blocurilor include ciment, nisip, var și apă. Așchiile de aluminiu sunt folosite ca agent de spumare, ceea ce ajută la creșterea coeficientului de golire al blocurilor. De asemenea, în producerea materialului, se utilizează un surfactant - sulfonol C.

Caracteristicile materialelor

Blocurile de construcție din silicat gazos au următoarele caracteristici.

• Capacitate termica. Produsele realizate folosind tehnologia autoclavelor au un coeficient de conductivitate termică de 1 kJ/(kg °C).
• Conductivitate termică. Silicatul de gaz structural și termoizolant are o conductivitate termică medie de aproximativ 0,14 W / (m ° C), în timp ce pentru betonul armat acest parametru ajunge la 2,04.
• Absorbția sunetului. Blocurile de silicat gazos reduc semnificativ amplitudinea zgomotului extern, indicele de absorbție a sunetului pentru acest material este de 0,2.
• Rezistenta la inghet. Materialul cu o densitate de 600 kg/m 3 rezistă până la 35 de cicluri de îngheț și dezgheț (care corespunde indicelui F35). Produselor cu o densitate mai mare li se atribuie clasa de rezistență la îngheț F50.

Avantajele și dezavantajele blocurilor de silicat gazos

Principalele avantaje ale silicatului gazos sunt următoarele.

• Uşura. Blocurile de silicat gazos cântăresc de aproape 5 ori mai puțin decât produsele din beton de aceeași dimensiune. Acest lucru facilitează lucrările de construcție și reduce costul transportului materialelor de construcție.
• Izolație termică și fonică eficientă. Datorită prezenței microporilor interni, se obțin caracteristici ridicate de izolare termică și fonică ale silicatului gazos. Acest lucru vă permite să creați un microclimat confortabil în interiorul incintei.
• Prietenia mediului. Compoziția materialului de construcție nu conține toxine periculoase și agenți cancerigeni care pot dăuna mediului și sănătății umane.
• rezistent la foc. Silicatul gazos este fabricat din materii prime incombustibile, prin urmare nu se prăbușește în timpul încălzirii intense și nu contribuie la răspândirea flăcării în caz de incendiu.

Cât de critice sunt deficiențele?

Ca orice alt material de construcție, silicatul gazos are unele dezavantaje.

• Marja scazuta de siguranta. Materialul cu densitate redusă (300-400 kg/m3) are caracteristici de rezistență relativ scăzute. Prin urmare, în timpul construcției, este imperativ să se efectueze lucrări la armarea pereților.
• Suprafețe netede. Părțile frontale ale blocurilor de silicat gazos au o suprafață netedă cu un coeficient de rugozitate scăzut. Din această cauză, aderența la materialele de finisare se înrăutățește, ceea ce complică procesul de finisare a pereților cu tencuială și alte acoperiri.
• Rezistență scăzută la umiditate. Datorită porozității crescute, materialul este sensibil la umiditate ridicată. Apa și vaporii de apă pătrund în microporii interni și, atunci când sunt înghețate, cresc în volum, distrugând blocurile din interior. Prin urmare, pereții din silicat gazos necesită o impermeabilizare suplimentară.

Unde se folosesc blocurile de silicat gazos

Blocurile de silicat gazos sunt utilizate în construcții rezidențiale și industriale. Acest material este utilizat nu numai pentru construcția elementelor portante ale clădirilor, ci și pentru creșterea izolației termice, precum și pentru protejarea rețelelor de inginerie (în special, încălzire).

Domeniul de aplicare al silicatului gazos este determinat de caracteristicile sale, în primul rând de densitate.

• Produsele a căror densitate este de 300-400 kg/m 3 au o marjă redusă de siguranță, deci sunt folosite în principal pentru izolarea pereților.
• Silicatul gazos cu o densitate de 400 kg / m 3 este potrivit pentru construcția de case cu un etaj, garaje, birouri și anexe. Datorită rezistenței mai mari, materialul este capabil să reziste la sarcini semnificative.
• Blocurile cu o densitate de 500 kg/m 3 sunt optime din punct de vedere al rezistenței și proprietăților de izolare termică. Ele sunt adesea folosite pentru construcția de cabane, case de țară și alte clădiri de până la 3 etaje.

Cele mai rezistente sunt blocurile de silicat gazos cu o densitate de 700 kg/m 3 . Sunt utilizate pentru construcția de clădiri rezidențiale și industriale înalte. Însă datorită densității crescute, coeficientul de porozitate al materialului scade și, în consecință, proprietățile sale de izolare termică. Prin urmare, pereții construiți din astfel de blocuri necesită izolație suplimentară.

Procesul de construire și testare a blocurilor.

În industria construcțiilor se folosesc produse din silicat gazos. Procesul de producție a blocurilor se desfășoară sub presiune ridicată, precum și în condiții naturale. Datorită structurii poroase, rețin bine căldura. Este popular blocul de silicat de gaz D500, ale cărui caracteristici fac posibilă utilizarea acestui material în construcția de case. Ca urmare a utilizării blocurilor de dimensiuni crescute, ciclul de construcție a clădirii este redus. Luați în considerare principalele caracteristici tehnice care trebuie luate în considerare atunci când alegeți un material.

Ce sunt blocurile de silicat gazos

Produsele din blocuri de silicat gazos sunt un material de construcție modern realizat din următoarele materii prime:

• ciment Portland, care este un ingredient liant;
• nisip de cuarț introdus în compoziție ca umplutură;
• var implicat în reacția de formare a gazului;
• pudră de aluminiu adăugată pentru a spuma masa.

La amestecarea componentelor, amestecul de lucru crește în volum ca urmare a unei reacții chimice care apar activ.

Blocurile de silicat gazos sunt utilizate pe scară largă în industria construcțiilor

Recipientele de turnare umplute cu amestec de silicați se solidifică în diferite condiții:

• în mod natural la temperatura ambiantă. Procesul de întărire durează 15-30 de zile. Produsele rezultate se caracterizează printr-un cost redus, dar au o rezistență insuficient de mare;
• în autoclave, unde produsele sunt încălzite la presiune ridicată. Aburirea vă permite să creșteți caracteristicile de rezistență și greutatea specifică a produselor din silicat gazos.

Indicatorii de densitate și rezistență se modifică în funcție de metoda de fabricație. Caracteristicile indicate ale materialelor determină zona de utilizare.

Blocurile sunt împărțite în următoarele tipuri:

• produse structurale. Sunt marcate D700 și sunt solicitate pentru construcția pereților principali, a căror înălțime nu este mai mare de trei etaje;
• produse termoizolante. Marca D500 corespunde acestor blocuri. Sunt utilizate pentru construcția de pereți interioare și construcția de pereți portanti ai clădirilor mici;
• produse termoizolante. Se caracterizează prin porozitate crescută și densitate redusă la D400. Acest lucru permite utilizarea materialului de silicat gazos pentru izolarea termică fiabilă a pereților.

Indicele digital din marcarea blocurilor corespunde masei unui metru cub de silicat gazos, indicată în kilograme. Pe măsură ce densitatea materialului crește, proprietățile sale de izolare termică scad. Produsele mărcii D700 înlocuiesc treptat cărămizile tradiționale, iar produsele cu o densitate de D400 nu sunt inferioare în ceea ce privește proprietățile de izolare termică față de încălzitoarele moderne.

Blocurile de silicat gazos sunt superioare ca rezistență mecanică față de betonul spumos

Blocuri de silicat gazos - avantajele și dezavantajele materialului

Produsele de silicat gazos au un complex de avantaje serioase. Principalele avantaje ale blocurilor de silicat gazos:

• greutate redusă cu volum crescut. Densitatea materialului de silicat gazos este de 3 ori mai mică în comparație cu cărămida și de aproximativ 5 ori mai mică în comparație cu betonul;
• marja de siguranta crescuta, permitand perceperea sarcinilor compresive. Indicele de rezistență pentru un bloc de silicat gazos marcat D500 este 0,04 t / cm³;
• proprietăți de izolare termică îmbunătățite. Materialul concurează cu succes cu cărămida recoaptă, a cărei conductivitate termică este de trei ori mai mare decât cea a silicatului gazos;
• forma corectă a blocului. Datorită toleranțelor reduse pentru dimensiunile de gabarit și geometriei clare, așezarea blocurilor se realizează pe un strat subțire de mortar adeziv;
• dimensiuni crescute. Utilizarea blocurilor de silicat de dimensiuni mari cu greutate redusă pentru construcția pereților clădirilor reduce durata construcției;
• prelucrabilitate bună. Dacă este necesar, este ușor să dați blocului de silicat gazos o formă predeterminată sau să tăiați materialul bloc în semifabricate separate;
• pret acceptabil. Folosind silicat de gaz bloc pentru construcția unei cabane, a unei case private sau a unei reședințe de vară, este ușor să reduceți semnificativ costul estimat al activităților de construcție;
• Siguranța privind incendiile. Blocurile nu se aprind atunci când sunt încălzite și expuse la flacără deschisă. Acestea aparțin materialelor de construcție puțin combustibile incluse în grupa de combustibilitate G1;
• proprietăți ridicate de izolare fonică. Sunt furnizate datorită structurii poroase. În ceea ce privește capacitatea de a absorbi zgomotul extern, blocurile sunt de zece ori superioare cărămizilor ceramice;
• prietenos cu mediul. La fabricarea unui amestec de silicați gazos nu se folosesc ingrediente toxice și nu se eliberează componente dăunătoare sănătății în timpul funcționării;
• permeabilitatea la vapori. Schimbul de aer are loc prin celulele de aer din interiorul masivului de silicat gazos, creând un microclimat favorabil în interiorul clădirii;
• rezistenta la inghet. Blocurile de silicat gazos păstrează structura matricei și caracteristicile de performanță, rezistând la mai mult de două sute de cicluri de înghețare prelungită urmată de dezghețare;
• proprietăți de stocare a căldurii. Blocurile de silicat gazos sunt un material de economisire a energiei care este capabil să acumuleze energie termică și să o elibereze treptat pentru a crește temperatura camerei.

Zona de aplicare depinde de densitatea materialului

În ciuda multor avantaje, blocurile de silicat gazos au puncte slabe. Principalele dezavantaje ale materialului:

• higroscopicitate crescută. Blocurile poroase de silicat gazos absorb treptat umiditatea printr-o suprafață neprotejată, ceea ce distruge structura și reduce rezistența;
• necesitatea de a folosi elemente de fixare speciale pentru fixarea mobilierului și echipamentelor suspendate. Elementele de fixare standard nu asigură o fixare fiabilă datorită structurii celulare a blocurilor;
• rezistență mecanică insuficientă. Materialul bloc se sfărâmă sub sarcină, prin urmare, necesită o manipulare atentă în timpul transportului și așezării;
• formarea mucegaiului și dezvoltarea coloniilor de ciuperci în interiorul și pe suprafața blocurilor. Datorită absorbției crescute de umiditate, se creează condiții favorabile pentru creșterea microorganismelor;
• contracție crescută. În condiții reale de funcționare, sub influența sarcinilor, blocurile se micșorează treptat, ceea ce provoacă formarea de fisuri după un timp;
• aderenta redusa cu tencuieli nisip-ciment. Este necesar să se utilizeze compuși speciali de finisare pentru tencuirea silicatului gazos.

În ciuda deficiențelor existente, blocurile de silicat gazos sunt utilizate în mod activ pentru construcția de pereți de capital în domeniul construcțiilor mici, precum și pentru construcția de pereți termoizolați ai clădirilor cu mai multe etaje și pentru izolarea termică a diferitelor structuri. Constructorii profesioniști și dezvoltatorii privați preferă blocurile de silicat gazos datorită avantajelor semnificative ale materialului.

Bloc de silicat gazos D500 - caracteristicile materialului de construcție

Blocul structural și termoizolant D500 este utilizat în diverse scopuri:

• construcția de cutii de clădiri mici;
• amenajarea compartimentelor interioare;
• întărirea deschiderilor ușilor și ferestrelor.

Blocurile de silicat gazos asigură o bună izolare termică a încăperii

După ce ați decis să cumpărați bloc de silicat marcat D500, ar trebui să vă familiarizați în detaliu cu proprietățile de performanță ale unui material de construcție popular. Să ne oprim asupra principalelor caracteristici.

Proprietăți de rezistență

Clasa de rezistență la compresiune a materialului variază în funcție de metoda de fabricare a blocului:

• silicat gazos de calitate D500, obținut prin metoda autoclavului, se caracterizează printr-un indice de rezistență B2,5-B3;
• clasa de rezistență la compresiune pentru blocuri similare neautoclavate este B1.5.

Puterea blocurilor D500 ajunge la 4 MPa, ceea ce nu este suficient de mare. Pentru a preveni crăparea materialului de silicat gazos, zidăria este armată cu plasă sau armătură. O marjă de siguranță relativ scăzută permite utilizarea materialului de construcție bloc în domeniul construcțiilor mici. În timpul construcției clădirilor cu mai multe etaje, blocurile de silicat gazos sunt utilizate în combinație cu cărămizi pentru izolarea termică a pereților care se ridică.

Gravitație specifică

Densitatea blocurilor de silicat gazos este un indicator important de performanță care caracterizează porozitatea unui masiv bloc. Densitatea este indicată prin marcare sub forma literei latine D și a unui index digital. Numărul din marcaj caracterizează masa unui metru cub de silicat gazos. Deci, un metru cub de silicat de gaz marcat D500 cântărește 500 kg. Cunoscând marcarea produselor după densitate, dimensiunile blocurilor și numărul acestora, este ușor de calculat sarcina pe fundație.

Blocuri de silicat gazos - material ecologic

Performanta termica

Conductivitatea termică a blocurilor de silicat gazos este capacitatea de a transfera energie termică. Valoarea indicatorului caracterizează conductivitatea termică a blocurilor de silicat gazos.

Valoarea coeficientului variază în funcție de concentrația de umiditate din material:

• coeficientul de conductivitate termică a materialului de silicat gazos uscat de gradul D500 este de 0,12 W/m⁰С;
• cu o creștere a umidității la 5%, conductivitatea termică a blocurilor D500 crește la 0,47 W / m⁰С.

În clădirile construite din blocuri de silicat gazos, datorită conductivității termice reduse a materialului, se menține un microclimat favorabil pe tot parcursul anului.

Rezistenta la inghet

Capacitatea blocurilor de silicat gazos de a percepe schimbările de temperatură asociate cu înghețarea profundă și dezghețarea este caracterizată prin marcare. Indicele de rezistență la îngheț pentru produsele D500 este F50. În comparație cu alte tipuri de beton compozit, acesta este un indicator destul de bun. Rezistența la îngheț este afectată de concentrația de umiditate din blocuri. Odată cu scăderea conținutului de umiditate al materialului, rezistența la îngheț a blocurilor crește.

Durata de viață

Silicatul gazos are o perioadă lungă de utilizare. Structura masivului de silicat gazos este intactă de mai bine de jumătate de secol. Producătorii de blocuri garantează durata de viață a produselor pentru 60-80 de ani, cu condiția ca blocurile să fie protejate de absorbția umidității. Tencuirea materialului vă permite să prelungiți durata de viață.

Siguranța privind incendiile

Blocurile de silicat gazos sunt un material de construcție ignifug, cu rezistență la foc de până la 400 ⁰С. Testele confirmă că un perete de silicat de gaz acoperit cu tencuială poate rezista la expunerea la foc deschis timp de trei până la patru ore. Blocurile sunt potrivite pentru construcția de pereți, pereți despărțitori și coșuri rezistente la foc.

Concluzie

Silicatul de gaz bloc este un material dovedit pentru construcția clădirilor mici. Caracteristicile blocurilor fac posibila asigurarea stabilitatii cladirilor in constructie si mentinerea unui microclimat confortabil in interiorul cladirilor.