Słupy oświetleniowe żelbetowe. Badamy odmiany podpór betonowych pod oświetlenie

Żelbetowe wieże elektroenergetyczne wykonane są z betonu, który, jak sama nazwa wskazuje, dodatkowo wzmacniany jest metalem. Są one oznaczone CB, co oznacza „wibracyjne stojaki”. Służą do układania linii energetycznych 0,4-10 kV.

Istotnymi zaletami podpór żelbetowych są:

• Odporność na korozję
• Odporność na niskie temperatury i wilgotność
• Odporność sejsmiczna - stopień odporności na trzęsienia ziemi
• Odporność na niekorzystne działanie natury i żywiołów
• Zwiększona wytrzymałość i wytrzymałość - nie podlega odkształceniom i zniszczeniom
• Brak konieczności konserwacji (czego potrzebują np. drewniane słupy sosnowe - impregnacja)
• Żywotność - co najmniej 50 lat

Są też wady

Mówimy tu przede wszystkim o dużej wadze takiej podpory, odpowiednio montaż podpór tego typu powinni wykonywać profesjonaliści najwyższej klasy. Istnieje również możliwość wystąpienia różnych defektów podczas transportu (mowa o pęknięciach, odpryskach). Ponadto w wyniku narażenia na wilgoć i wahania temperatury możliwe jest odpryskiwanie betonu, co zmniejsza wytrzymałość całej konstrukcji.

Charakterystyka stelaży żelbetowych linii energetycznych

⇒Żelbetowe słupy są wykonane z różnych marek i są w ten sposób oznaczone, na przykład słup betonowy SV 95-2, gdzie 95 to długość słupa w decymetrach, a 2 to warunkowa nośność.

Według GOST 23009-78 stojaki produkowane są w następujących rozmiarach:

• L - 9,5 metra (CB 95)
• L - 10,5 metra (CB 105)
• L - 11 metrów (CB 110)
• L - 16,4 m (CB 164)

Różnią się także sposobem zbrojenia, od którego zależy nośność.

Regały podpór linii elektroenergetycznych SV 95

Podpory żelbetowe SV 95 są szeroko stosowane do układania i instalacji sieci o napięciu 0,4 kV oraz do układania linii komunikacyjnych. Stosowane są głównie do montażu dodatkowego słupa elektrycznego. Do ich produkcji stosuje się ciężki beton (klasa B30), który jest zgodny z normami GOST 26633-91. Jako wypełniacz do tego betonu producenci stosują kruszony granit o wskaźniku wytrzymałości co najmniej M 1200 - M 1400, mrozoodporność F 300.

Regały CB 95 mogą pracować w temperaturach dochodzących do -55 stopni Celsjusza. Z powodzeniem eksploatowane są w obszarach kategorii I-V i mogą być instalowane tam, gdzie sejsmiczność nie przekracza 7 punktów w skali Richtera. Żelbetowe słupy linii elektroenergetycznych SV 95.2 i SV 95.3 wyposażone są w zatopione produkty niezbędne do mocowania konstrukcji i łączenia niezbędnych elementów uziemiających. Regały te zwężają się ku górze i mają 9,5 metra długości. Przekrój podpór jest prostokątny i równy: u podstawy wysokość 240 mm, u góry 165 mm, szerokość u podstawy i u góry jednakowa 150 mm. Waga regału to 750 kg.

Słup żelbetowy SV-95 jest dostarczany przez producenta z wbudowanymi produktami żelaznymi przeznaczonymi do mocowania konstrukcji i części uziemiających.

Regały CB 110

Regały żelbetowe SV 110 przeznaczone są do linii elektroenergetycznych o napięciu do 10 kV. Mogą być również instalowane na liniach komunikacyjnych. Słupy żelbetowe SV 110 są odporne na agresywne środowiska, niskie i wysokie temperatury i mogą być z powodzeniem montowane w obszarach o wysokim stopniu zagrożenia pożarowego.

Słupy żelbetowe SV 110 również znajdują swoje zastosowanie w jakości. Ich produkcja odbywa się przy użyciu ciężkiego betonu metodą wibrokompresji. Te mieszanki betonowe mają klasę wytrzymałości na ściskanie B30.

Długość regałów CB 110-3.5 i CB 110-5 wynosi 11 metrów. U podstawy podpory wysokość wynosi 280 mm, a u góry wysokość 165 mm. Szerokość podstawy 170 mm, górna część 175 mm. Waga podpory betonowej wynosi 1150 kg. Regały CB 110-3.5 mają obliczony moment zginający odpowiednio 35 kNm, a CB 110-5 odpowiednio 50 kNm.

Podpory żelbetowe SV 110 wykonane są z betonu ciężkiego o następujących właściwościach:

• Klasa wytrzymałości - M 400
• Mrozoodporność - F 200
• Wodoodporność - W 6

Każdy z nich jest wyposażony w osadzone metalowe produkty przeznaczone do mocowania konstrukcji i łączenia części konstrukcji uziemiającej i jest produkowany w ścisłej zgodności ze standardami GOST i TU.

Wszystkie podpory muszą posiadać certyfikat zgodności oraz paszport jakości.

Teren przylegający do budynku powinien być dobrze oświetlony. Ponadto system oświetleniowy musi być zorganizowany w taki sposób, aby obejmował jak największy obszar. W tym celu wykorzystywane są słupy oświetlenia ulicznego.

Te projekty są zwykle podzielone przede wszystkim ze względu na materiał, z którego są wykonane. Najlepsze są podpory metalowe. Jednak konstrukcje wykonane z innych materiałów mają również pewne zalety i nadal są szeroko stosowane w aranżacjach oświetleniowych.

Klasyfikacja

Podpory są zwykle klasyfikowane według wielu kryteriów. W szczególności, zgodnie z metodą wprowadzania kabli przewodzących prąd, bieguny dzielą się na moc i niemoc. Te pierwsze służą do organizacji linii napowietrznych, drugie – podziemne.

Konstrukcje energetyczne są stosowane tam, gdzie z jakiegoś powodu okablowanie podziemne jest niemożliwe. We wnętrzu konstrukcji znajduje się kabel zasilający. Wysokość lokalizacji sieci powietrznych jest określona w przepisach i zasadach budowlanych (SNiP).

Do montażu użyj wsporników do lamp. Oprócz wsporników, cokoły są integralną częścią podpór, które pełnią funkcje ochronne (chronią kabel przed uszkodzeniem i wpływami środowiska) i estetyczne.

Łożyska niezasilane przeznaczone są do podziemnego układania kabli. Maksymalna dozwolona wysokość dla tego rodzaju słupów to 12 m. Kabel powinien być zakopany w ziemi na co najmniej 80 cm.Jeśli mówimy o układaniu pod autostradą, głębokość układania jest ustawiona na 125 cm.

Notatka! Słupy niezasilające nie są używane do instalacji linii wysokiego napięcia.

Zgodnie z metodą montażu podpory są podzielone na proste i kołnierzowe. Montaż tego ostatniego rozpoczyna się od umieszczenia elementu osadzonego w gruncie i jego dalszego zabetonowania. Po zainstalowaniu hipoteki część naziemna konstrukcji jest do niej przymocowana za pomocą łączników kotwiących.

Podpory pionowe to integralna konstrukcja, której montaż odbywa się we wcześniej przygotowanej niszy w ziemi. Następnie otwór wypełnia się betonem.

Notatka! Stosunek kolumny wkopanej w ziemię i zewnętrznych części kolumny określa producent. Informacje te są podawane w oznaczeniu kolumny.

Ze względu na kształt rozróżnia się następujące typy podpór:

• stożkowy fasetowany;
• stożkowy okrągły;
• cylindryczny cylindryczny;
• składanie rurowe.

Zamiar

W zależności od obszarów zastosowania podpory dzielą się na następujące odmiany:

1. Wysoki maszt. Służą do oświetlenia zewnętrznego bardzo dużych powierzchni (np. stadiony, lotniska, stoki narciarskie). Konstrukcje wysokomasztowe oferowane są w różnych wykonaniach, różniących się wielkością, rodzajem koron, ilością odcinków, rodzajem powierzchni (fasetowana, gładka).
2. Konstrukcje uliczne do oświetlenia ciągów pieszych.
3. Podpory ozdobne. Służy do oświetlania lokalnych terenów w ogrodach, parkach, placach zabaw itp. Słupy ozdobne są zawsze pozbawione mocy w ich wykonaniu. Mogą być wykonane z powierzchniami fasetowanymi lub zaokrąglonymi. Oprawy mogą również znacznie różnić się wyglądem i designem, więc GOST ich dotyczy również będzie się różnić. Wysokość montażu systemów dekoracyjnych waha się zwykle od 2 do 4 m.
4. Podpory główne. Główną cechą takich słupów jest wysoka odporność na obciążenia mechaniczne i wiatrowe.
5. Podpory specjalne. Służy do oświetlania pojedynczych obiektów (np. kwadratów). Konstrukcje tego typu były używane natychmiast po pojawieniu się sieci elektrycznych. Najczęściej wykonywane są z drewna sosnowego ze względu na jego optymalną wydajność i niski koszt.

Rodzaje podpór

Podpory wykonane są z różnych materiałów: metal, drewno, beton, żelbet. W ostatnich latach produkty z kompozytów stały się powszechne.

Metalowe wsporniki

Do produkcji tego typu podpór stosuje się stal, żeliwo, aluminium i galwanizację. Szczególnie popularne są słupy ocynkowane, które charakteryzują się dużą odpornością na negatywne działanie czynników środowiskowych.

Podpory metalowe mają następujące pozytywne cechy:

1. Lekka waga i wymiary. Najlżejsze słupy ważą około 150 kg, a konstrukcje kołnierzowe (bez hipotek) - około 40 kg. Ze względu na kompaktowość transport słupów jest ułatwiony: 40 lub więcej zestawów można dostarczyć na miejsce w jednej podróży.
2. Właściwości o wysokiej wytrzymałości. Do produkcji używana jest blacha o grubości od 3 do 15 mm. To wystarczy, aby wytrzymać poważne obciążenia mechaniczne.
3. Bez kłopotów ze zmianami projektowymi. Aby zwiększyć lub zmniejszyć wysokość podpory, nie musisz rezygnować z istniejącej konstrukcji, możesz ją po prostu zwiększyć.
4. Szybki montaż i demontaż. Aby zainstalować konstrukcję, wystarczy zorganizować otwór o pożądanej średnicy, w który włożyć podporę i wylać ją betonem. W przypadku regałów kołnierzowych należy najpierw ustawić zakładkę fundamentową i przykręcić do niej kolumnę.
5. Długa żywotność. Słupy oświetleniowe zewnętrzne są pokryte powłoką cynkową o właściwościach antykorozyjnych. Grubość takiej warstwy to 80 mikronów lub więcej - w zależności od potrzeb. Żywotność pokrycia - od 50 do 80 lat.
6. Atrakcyjny wygląd. Niezależnie od przeznaczenia, czy jest to słup ozdobny czy masztowy, podpory nie powodują odrzucenia swoim wyglądem.

Są metalowe słupy i wady:

1. Konstrukcja musi być okresowo malowana, w przeciwnym razie istnieje duże prawdopodobieństwo rdzewienia materiału.
2. Koszt słupów metalowych jest wyższy w porównaniu z konkurencyjnymi systemami.

podpory drewniane

Do zalet słupów drewnianych należą następujące cechy:

1. Lekka waga. Dzięki tej właściwości konstrukcje drewniane są łatwe w transporcie i montażu, co znacząco wpływa na całkowity koszt instalacji oświetleniowej.
2. Łatwe do zainstalowania. Często do montażu słupów drewnianych nie ma potrzeby używania specjalistycznego sprzętu.
3. Przystępny koszt materiałów.
4. Odporność na wilgoć. Długa żywotność. Jednak te właściwości są osiągalne tylko wtedy, gdy materiał jest impregnowany specjalną masą ochronną.
5. Właściwości izolacyjne zapobiegające porażeniu prądem.

Wady konstrukcji drewnianych obejmują następujące właściwości:

1. Trudności z doborem bali o równoważnych wymiarach.
2. Możliwość zniszczenia podpór podczas silnego oblodzenia.
3. Skłonność do gnicia surowego materiału.

Podpory betonowe

Są jednymi z najczęstszych w przestrzeni postsowieckiej. Szczególnie często używany w latach 70-80.

Wśród zalet słupów betonowych należy wyróżnić następujące cechy:

• niska cena;
• długa żywotność (do pół wieku);
• łatwość utrzymania (utrzymanie sieci jest niedrogie).

Konstrukcje betonowe mają również wady:

• niestabilność na wilgoć (mówimy przede wszystkim o wodach gruntowych);
• nieatrakcyjny wygląd.

Notatka! O jakości słupów betonowych decyduje marka betonu oraz sposób wykonania produktu.

Podpory żelbetowe

Słupy żelbetowe to metalowa konstrukcja szkieletowa pokryta betonem.

Zalety podpór żelbetowych obejmują następujące cechy:

• zdolność do wytrzymywania dużych obciążeń;
• trwałość;
• akceptowalny koszt;
• odporność na zmiany temperatury, co pozwala na stosowanie kijków na terenach o zimnym klimacie;
• odporność na korozję.

Produkty żelbetowe mają również wady:

• nieatrakcyjny wygląd odstrasza nabywców poszukujących efektu dekoracyjnego w systemie oświetleniowym;
• słaba odporność na uderzenia.

Produkują wyroby żelbetowe o powierzchniach zaokrąglonych i fasetowanych. W ostatnich latach produkty żelbetowe są aktywnie zastępowane podporami wykonanymi z bardziej funkcjonalnych materiałów.

Wymiary podpory

Wysokość, szerokość i wagę produktów określa materiał, z którego są wykonane. Przykładem są następujące dane:

1. Słupy drewniane produkowane są w pięciu wersjach: 6,5 m, 7,5 m, 9,5 m i 11 m. Średnica kijów waha się od 14 do 24 cm Wagi drewniane kije dzielą się na trzy grupy: lekkie, średnie i ciężkie.
2. Słupy betonowe są ciężkie. W zależności od wielkości produkt może ważyć od 300 kg do tony. Szerokość kolumny wynosi od 10 do 40 cm, wysokość konstrukcji mieści się w granicach 4-11 m.
3. Słupy żelbetowe oferowane są w takich samych wymiarach jak słupy betonowe. Jednak produkty żelbetowe ważą znacznie więcej, ponieważ zawierają składnik metalowy. Waga standardowej konstrukcji może mieścić się w granicach 450-1200 kg.
4. W przypadku wyrobów metalowych przyjmuje się minimalną wysokość 1,5 m (w przypadku lamp podłogowych). Grubość, średnica i masa systemu oświetleniowego zależą od jego zadań i konfiguracji.

Ilość sekcji w metalowym maszcie oświetleniowym zależy od jego wysokości. Trzyczęściowy maszt ma wysokość 21 metrów. Maszty czterosekcyjne mają wysokość 28 m, pięć sekcji - 35 m, 6 sekcji - 45 m.

Zasady instalacji

Przed montażem podpór konieczne jest opracowanie projektu uwzględniającego następujące okoliczności:

• ulga w miejscu;
• pożądany poziom oświetlenia;
• pobór energii;
• system kontroli i ochrony;
• liczba źródeł światła;
• sposób montażu elementów nośnych i osprzętu elektrycznego;
• możliwość podłączenia do sieci energetycznej.

Podczas prac instalacyjnych należy przestrzegać pewnych zasad, które bezpośrednio wpływają na bezpieczeństwo systemu i jego żywotność:

• wykonanie instalacji elektrycznej wymaga uzyskania wszelkich niezbędnych zezwoleń organów regulacyjnych;
• montaż kolumn kołnierzowych rozpoczyna się dopiero po ostatecznym stwardnieniu betonu (trzeba poczekać 4-5 dni - w zależności od wilgotności i temperatury powietrza, marki betonu);
• aby mocowanie kołnierza było niezawodne, zaleca się stosowanie nakrętek koronowych z zawleczką;
• zaleca się, aby metalowe słupy pokryć ochronnym podkładem i materiałem lakierniczym;
• jeśli instalacja odbywa się w miękkiej glebie, konieczne będzie stworzenie poduszki składającej się z masy piaskowo-żwirowej.

Montaż metalowych konstrukcji wsporczych – niezależnie od ich różnorodności – różni się jedynie nakładem pracy i drobnymi szczegółami. Generalnie proces technologiczny jest bardzo podobny.

Praca przygotowawcza

Przed rozpoczęciem pracy przygotuj wykop do ułożenia kabla zasilającego. Wnęka powinna mieć przekrój kwadratowy, gdzie bok będzie równy 1m. Głębokość wykopu wynosi 80 cm lub więcej (w zależności od typu instalowanego słupa).

Dno wykopu pokryte jest warstwą piasku zmieszanego z gruzem. Jeśli używany jest tylko piasek, należy go zwilżyć wodą. Taka baza jest łatwiejsza do ubicia.

Układanie kabla zasilającego

Kolejnym krokiem jest podłączenie kabla zasilającego do oprawy oświetleniowej. Odbywa się to pod ziemią lub na powierzchni. Najczęściej kabel jest sprowadzany pod ziemię. Pod nią wylewa się warstwę czystego piasku. Na wierzchu kładzie się taśmę sygnalizacyjną. Jego obecność zapobiegnie przypadkowemu uszkodzeniu linii i porażeniu prądem.

Wsporniki montażowe

W dolnej części podpory znajduje się specjalny otwór. Przeprowadzany jest przez nią kabel zasilający, a następnie wciągany do góry. Po zakończeniu tej operacji wsporniki do lamp są mocowane w górnej części podpory. Liczba rogów na wsporniku jest wybierana z góry - przed montażem. Następnie łączy się oprawy i montuje w nich żarówki.

Montaż podpór metalowych

Kolumna jest zainstalowana w studni, wyśrodkowana, wyrównana w pionie i zamocowana tymczasowymi rozpórkami. Poprawność instalacji sprawdzana jest z poziomu budynku. Wypełnij puste przestrzenie w studni betonem. Po całkowitym wyschnięciu usuń podpory. Zainstalowano konstrukcję wsporczą oświetlenia ulicznego.

Jednak przed oddaniem podpory do eksploatacji konieczne jest wykonanie szeregu prac, w tym sprawdzenie integralności kabla. Konieczne jest również stworzenie podłoża. Bez tego system nie może być uważany za bezpieczny w obsłudze.

Do zorganizowania uziemienia potrzebny będzie kabel uziemiający. Jeden koniec jest przymocowany do śruby (umieszczonej na dole słupa), w którą wprowadzany jest kabel zasilający. Drugi koniec jest przymocowany do pętli uziemienia.

Notatka! Rezystancja pętli uziemienia musi wynosić co najmniej 40 omów.

Obecnie najbardziej pożądane są dwa rodzaje systemów uziemiających:

1. Sieci trójfazowe ze ściśle uziemionymi przewodami neutralnymi. TN-S zapewniają wysokiej jakości ochronę przed porażeniem elektrycznym. Takie systemy są montowane w pobliżu szkół i zatłoczonych ulic.
2. Do oświetlenia ulicznego zaleca się stosowanie izolowanych przewodów czterożyłowych o przekroju 25 mm. Wewnątrz kabla znajduje się ocynkowana taśma stalowa, która działa jako urządzenie uziemiające.

Słupy montuje się w taki sposób, aby znajdowały się na niezbyt wilgotnych obszarach ziemi. Odległość między podporami dobierana jest tak, aby oprawy w pełni oświetlały wszystkie niezbędne obszary. Jednocześnie lampy nie powinny dawać silnych strumieni światła w okna pobliskich budynków. Należy unikać nakładania się strumieni świetlnych z różnych lamp. Po pierwsze jest to marnotrawstwo energii elektrycznej, a po drugie w takich miejscach oświetlenie będzie zbyt jasne.

Montaż wsporników kołnierzowych

Po zainstalowaniu osadzonych bloków (podpór kołnierzowych) są one wyśrodkowane. Odbywa się to za pomocą zbrojenia wbijanego w ściany wykopu. Następnie do otworów wlewa się beton, zagęszcza wibratorem. Do hipotek przymocowany jest stelaż za pomocą śrub. Instalacja kończy się mocowaniem kabla SIP do sfg (kołnierz z fasetowanym mocowaniem).

Koszt instalacji

Aby obliczyć koszt słupów, musisz mieć informacje o ich wielkości i rodzaju materiału konstrukcyjnego. Ceny podpór drewnianych wahają się od 2-7 tysięcy rubli. Konstrukcje betonowe kosztują od 4 do 13 tysięcy rubli, wyroby żelbetowe - od 5 do 15 tysięcy rubli. Najdroższe są metalowe wsporniki - do 20 tysięcy rubli.

Na tym koszty się nie kończą, ponieważ podpory wciąż wymagają montażu. Koszt jastrychu, wiercenia studni i instalacji może wynosić około 3-4 tysięcy rubli za słup. Musisz także kupić lampę uliczną, której koszt może wynosić od kilkuset do tysięcy rubli.

Marka stojaka

Wymiary, mm

Masa tn.

Moment zginający, tf*m.

Odporność na mróz

Wodoodporny

Klasa betonu

L

b

b 1

h 1

b 2

h 2

SV 110-5

11000

185

170

280

175

165

1,13

5,0

F 1 200-300

W6-8

B30

18

Stojak CB 110-5

Wyroby żelbetowe znajdują zastosowanie w budowie różnego rodzaju konstrukcji żelbetowych, w tym w branży elektroenergetycznej. Zakłady produkują szeroką gamę wyrobów żelbetowych: elementy ścienne i fundamentowe, pierścienie, belki i inne wyroby. Stojaki żelbetowe wykorzystywane są przy budowie linii energetycznych.

Marka stojaka SV 110-5 jeden z najczęstszych przy budowie i przebudowie linii energetycznych. Produkty żelbetowe mają szereg zalet w porównaniu z podporami drewnianymi i metalowymi. Podpora SV 110-5 to trapezowy słup żelbetowy. Musi być wyprodukowany zgodnie z GOST 23613-79.

Regał żelbetowy SV 110-5 został opracowany do układania linii elektroenergetycznej o napięciu od 0,4 do 10 kV. Podpory te mogą być również wykorzystywane do budowy oświetleniowych sieci elektrycznych.

Obsługa wymiarów SV 110-5

Wysokość stojaka (długość) - 11 000 milimetrów Szczegółowe wymiary i rysunek pokazano powyżej.

Charakterystyka SV 110-5

• objętość geometryczna - 0,5698 metrów sześciennych;
• obliczeniowy moment zginający - 5 tf * m (tf - tona-siła lub 9806,65 N w układzie jednostek SI);
• masa nośna - 1125 kilogramów;
• objętość betonu na stojak wynosi 0,45 metra sześciennego.

Linie elektroenergetyczne z wykorzystaniem SV 110-5 mogą być budowane w różnych warunkach klimatycznych, m.in. wytrzymują aktywność sejsmiczną do dziewięciu punktów w skali Richtera, a także temperatury do minus 55 stopni Celsjusza.

SV 110-5 cena

Cena CB 110-5 uzależniona jest od kosztu wytworzenia podpory (koszt surowców), kosztu dostawy. Niewątpliwie na cenę mają również wpływ takie wskaźniki ekonomiczne jak podaż i popyt. Wsparcie SV 110-5, cena, za którą można znaleźć w naszym cenniku, jest zawsze dostępna w magazynie OOO TK Norma-kabel. Nasza firma współpracuje z kilkoma producentami z Rosji i krajów WNP. Cena za tę markę wsparcia jest podana na naszej stronie internetowej bez rabatów.

SV 110-5 kup

Kup SV 110-5 możesz skontaktować się z naszymi menedżerami telefonicznie. Możesz również skonsultować z pracownikami Norma-cable charakterystykę, możliwości zastosowania stojaków, a także poznać ostateczną cenę SV 110-5 z uwzględnieniem rabatów i ofert specjalnych.

Charakterystyka żelbetowych stojaków (podpór) linii energetycznych marki SV

Marka stojaka	Wymiary, mm						Masa tn.	Moment zginający, tf*m.	Mróz- wytrwałość	Wodoodporny wartość	Klasa betonu
	L	b	b 1	h 1	b 2	h 2
SV 95-2	9500	165	150	240	150	165	0,75	2,0	F 1 200-300	W6-8	B30	27
SV 95-3s	9500	165	150	240	150	165	0,75	3,0	F 1 200-300	W6-8	B30	27
SV 95-3	9500	185	171	265	175	165	0,90	3,0	F 1 200-300	W6-8	B30	22
SV 110-35	11000	185	170	280	175	165	1,13	3,5	F 1 200-300	W6-8	B30	18
SV 110-5	11000	185	170	280	175	165	1,13	5,0	F 1 200-300	W6-8	B30	18
SV 110-49	11000	185	170	280	175	165	1,13	5,0	F 1 200-300	W6-8	B30	18
SV 164-12	16400	200	210	380	-	390	3,55	12,0	F 1 200-300	W6-8	B30	-
SV 164-20	16400	200	210	380	-	390	3,55	20,0	F 1 200-300	W6-8	B40	-

Legenda: L- długość stojaka; h 1 ; h 2 - wysokość stelaża u podstawy i u góry; b; b 1 ; b 2 - szerokość stelaża u podstawy i u góry

Betonowe słupy oświetleniowe zewnętrzne mają zastosowanie w warunkach miejskich, podmiejskich. Przeznaczone są do oświetlania autostrad, ulic, chodników, terenów przemysłowych i innych obiektów. Taki system oświetlenia ulicznego wykorzystywany jest również jako podświetlenie linii energetycznych zasilanych napięciem 10kV. W przypadku linii elektroenergetycznych pod napięciem powyżej 35 kV takie słupy oświetleniowe są wykonane z betonu wirowanego.

Żelbetowe słupy oświetleniowe produkowane są w różnych rozmiarach, kształtach z wykorzystaniem technologii wibrokompresji i wirowania. Jako materiały eksploatacyjne stosuje się wysokiej jakości beton, drut zbrojony metalem.

W tym artykule:

Charakterystyka w/w oświetlaczy

Słupy żelbetowe służą do oświetlania dróg miejskich, podmiejskich, przyległych terenów zakładów przemysłowych, magazynów, boisk sportowych, parków miejskich, a także domów prywatnych i terenów podmiejskich.

Zalety oświetlenia słupów żelbetowych

• Doskonale odporne na korozję, gnicie, wpływy chemiczne i mechaniczne.
• Mają dość długą żywotność. Z zastrzeżeniem wymagań dotyczących produkcji i montażu, a także prawidłowego transportu elementów konstrukcyjnych, takie oświetlacze mogą wytrzymać ponad 50 lat.
• Minimalne koszty operacyjne.
• Konstrukcje żelbetowe charakteryzują się podwyższoną odpornością ogniową.
• Produkty nie są trudne w produkcji, doskonale nadają się do naprawy.
• Konserwacja żelbetowych konstrukcji oświetleniowych nie wymaga znacznych nakładów finansowych.

Wady konstrukcji żelbetowych do oświetlenia ulicznego

• Złożoność załadunku/rozładunku, transportu i montażu elementów żelbetowych ze względu na dość dużą masę. Do załadunku i rozładunku oraz prac instalacyjnych konieczne jest użycie specjalnego sprzętu.
• Potrzebny jest również złożoność demontażu konstrukcji, specjalny sprzęt.
• Znaczące koszty utylizacji lub recyklingu podpór żelbetowych.
• Wyroby betonowe są dość wrażliwe na zmienne warunki atmosferyczne, nagłe zmiany temperatury.
• Urządzenia oświetleniowe na słupach żelbetowych są podatne na pękanie, odpryski, co poddaje w wątpliwość niezawodność produktu.

Odmiany słupów zbrojonych betonem do oświetlenia

Słupy żelbetowe dzielą się na następujące typy:

• narożnik;
• mediator;
• terminal;
• Kotwica.

Do użytku przemysłowego stojaki betonowe są wzmacniane na dwa sposoby:

• rama;
• napięcie.

Produkty różnią się między sobą odpowiednio technologią zbrojenia, wagą, gabarytem, ​​mają różne oznaczenia.

Różne konstrukcje żelbetowych stojaków oświetleniowych różnią się między sobą następującymi właściwościami eksploatacyjnymi:

• odporność na wiatr, obciążenia lodowe;
• poziom mrozoodporności;
• tryb temperatury pracy;
• gęstość betonu;
• poziom wchłaniania wilgoci;
• spadek napięcia elektrycznego.

Technologia produkcji

Proces produkcji opraw oświetlenia zewnętrznego na stojakach żelbetowych podzielony jest na kilka etapów:

• przygotowanie zbrojenia;
• przygotowanie zaprawy betonowej;
• przygotowywanie formularzy;
• wlewanie mieszanki betonowej do form;
• suszenie gotowej podpory.

Przygotowanie armatury

Na tym etapie dokonywany jest dobór okuć o wymaganym typie i rozmiarze. Jest cięty, do którego używany jest specjalny sprzęt, a spirale konturowe są wkręcane.

Przygotowanie zaprawy z betonu

Do produkcji mieszanki betonowej pobiera się cement określonej marki, dodatki mineralne i chemiczne. Wszystkie składniki umieszcza się w betoniarce, wodę wlewa się w przepisanej proporcji, mieszaninę miesza się do uzyskania jednorodnej masy.

Przygotowanie form i rdzeni

Do produkcji bezpośrednio żelbetowych stojaków na sprzęt oświetleniowy stosuje się specjalne formy, które są dokładnie czyszczone i smarowane przed wylaniem mieszanki betonowej. Najpierw w formach umieszcza się metalowe spirale, a następnie wykonuje się pręt. Pręt stalowy jest wstępnie podgrzewany, a następnie przeciągany przez spiralę zamocowaną w pojemniku.

Wlewanie mieszanki betonowej do form

Po umieszczeniu armatury w pojemniku przygotowany roztwór jest wlewany. Do ubijania go w formie używa się specjalnego wibratora. Powierzchnię wyrównujemy zwykłą pacą budowlaną.

Suszenie gotowej podpory

Po zakończeniu wszystkich głównych etapów produkcji produkt jest suszony. Wyrób betonowy w formie pokryty jest folią PCV (aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci do konstrukcji), ogrzewanie jest włączone. Po upływie określonego czasu folię z tworzywa sztucznego usuwa się.

Stojaki montażowe

Prace instalacyjne rozpoczynają się od przygotowania projektu, uzgodnionego wcześniej z władzami.

Procedura instalacji:

• na terenie, na którym zostaną zamontowane żelbetowe podpory pod iluminatory, nanosi się oznaczenia;
• doły przygotowywane są o następujących parametrach: głębokość - 1,2 m, szerokość - 1x1 m;
• w środku wykopu o głębokości 1 m wykonany jest otwór;
• podpora zbrojona betonem jest mocowana w wykopie za pomocą tłucznia, który jest starannie zagęszczany podczas zasypywania.

Notatka! W niektórych sytuacjach dno wykopu dodatkowo wypełnia się zaprawą betonową. Taka podstawa jest bardziej wiarygodna. Po zakończeniu montażu na stojakach montowany jest sprzęt oświetleniowy, lampy są wkręcane.

Uziemienie stojaków żelbetowych

Urządzenia uziemiające są instalowane na stojakach żelbetowych przeznaczonych do linii elektroenergetycznych o napięciu do 1 kV. Są niezbędne do kierowania wyładowań atmosferycznych na ziemię. Sam sprzęt oświetleniowy jest podobnie uziemiony. Obudowy urządzeń oświetleniowych są połączone z pętlą masy.

Pętla masowa wykonana ze stalowych kołków (średnica od 6 mm), narożniki. Są zainstalowane w trójkącie połączonym paskiem metalu. Urządzenie uziemiające musi mieć rezystancję do 30 omów.

Usługa

Konstrukcje żelbetowe należy poddawać okresowej konserwacji:

• korozja jest usuwana z metalowych części konstrukcji - raz na 3 lata;
• pęknięcia w betonie są rozmazane - raz na 6 lat;
• niezawodność połączeń śrubowych sprawdzana jest raz na 2 lata, w razie potrzeby są dokręcane.

Wniosek

Betonowe słupy oświetleniowe to złożone konstrukcje, które podczas montażu i okresowej konserwacji wymagają przestrzegania norm budowlanych. Dzięki takim konstrukcjom oświetleniowym zapewnione jest bezpieczne poruszanie się pojazdów po autostradach, pieszych, a także wykonywanie różnych prac w nocy.