Wykuj nóż z klucza. Jak zrobić ostrzałkę do noży ze starego klucza

Chcesz zacząć robić noże i nie wiesz, skąd wziąć dobrą stal do tego biznesu? Jest tuż pod twoim nosem - to klucze. Wykorzystują wysokiej jakości stal wysokowęglową, która dobrze nadaje się do hartowania, kucia i tak dalej. Oczywiście klucz musi być markowy, a nie z surowej chińskiej stali. Z reguły podczas obróbki dobrego metalu za pomocą szlifierki wylewa się obfite iskry.
Klucze nie są drogie, zrobiony nóż będzie kosztował dziesięć razy więcej niż klucz, nawet jeśli został właśnie kupiony w sklepie.

Technika wykonania noża, którą dzisiaj rozważymy, jest podejściem dość profesjonalnym - to jest kucie. Ale nie trzeba się bać i uciekać, przy tworzeniu noża autor wykorzystał bardzo proste, pospolite narzędzia, które chyba każdy może zdobyć. Jeśli chodzi o piec, to można go zrobić z wiadra, a węgle do grilla działają jak paliwo.

Materiały i narzędzia, których autor użył do wykonania noża:

Lista materiałów:
- klucz (możesz wybrać rozmiar według własnego uznania);
- dwa gwoździe (używane jako szpilki);
- drewno (na nakładki na uchwyty);
- klej epoksydowy;
- olej do impregnacji drewna.

Lista narzędzi:
- zaciski;
- palnik gazowy (opcja);
- dremel lub wiertarka z przystawką szlifierską;
- dysza polerska do wiertarki;
-
- kamień szlifierski;
- akta;
- imadło;
- papier ścierny o różnej wielkości ziarna;
- młotek;
- kowadło;
-
- olej (do utwardzania);
- szczypce;
- piekarnik z wiadra (lub podobny);
- węgiel;
- domowa suszarka do włosów + kawałek fajki;
- płyn zapłonowy.

Proces wytwarzania noża:

Krok pierwszy. Przygotowujemy obrabiany przedmiot
Bierzemy klucz, który nie szkoda się poświęcać, a z niego część chleba świętojańskiego. Klucz nie musi być dobry, można użyć złamanego, wyżłobionego i tak dalej.

Krok drugi. Poziomowanie przedmiotu obrabianego
Rozpal swój piec, węgle można wachlować zwykłą suszarką do włosów. Ogrzewamy obrabiany przedmiot na czerwono, po czym metal stanie się miękki. Zaciskamy obrabiany przedmiot w imadle i wyrównujemy część nasadki, tak jak robi się to pod kątem. Wszystko to odbywa się za pomocą lekkich uderzeń młotka.

Krok trzeci. Zacznijmy kuć
Podgrzewamy tę część obrabianego przedmiotu, która będzie działać jak ostrze. Pracujemy młotkiem na kowadle. Metal stygnie dość szybko, więc obrabiany przedmiot będzie musiał być podgrzewany więcej niż raz, ile zależy od umiejętności. Uformuj żądany profil ostrza, wyrównaj go.

Krok czwarty. Tworzymy zgrubne szlifowanie
Uformowaliśmy główny profil, teraz mocujemy obrabiany przedmiot w imadle i przechodzimy przez ostrze szlifierką z zamontowaną ściernicą. Możesz obracać profil wzdłuż konturu, a także tworzyć skosy. Podczas kucia należy starać się, aby ostrze było jak najcieńsze, aby później było mniej pracy szlifierskiej.

Krok piąty. hartowanie
Przed hartowaniem noża autor postanowił nieco spłaszczyć nasadkową część klucza, aby nie przeszkadzała w trzymaniu noża. Ale wcale nie jest to konieczne, możesz zostawić to tak, jak jest. Rozgrzewamy tę część do czerwoności, a następnie ściskamy w imadle.

Przejdźmy do hartowania, należy zauważyć, że proces ten obejmuje również zastosowanie hartowania metalu, ale z jakiegoś powodu autor przeoczył ten punkt. W celu utwardzenia rozgrzewamy nóż do czerwoności i chłodzimy go w oleju, można użyć oleju roślinnego lub mineralnego. Sądząc po kolorze, autor korzysta z testów motoryzacyjnych.

Ponadto zaleca się hartowanie metalu, ponieważ będzie on kruchy i może w pewnym momencie pęknąć. Włóż ostrze do piekarnika i podgrzewaj przez około godzinę w temperaturze 200-250 stopni Celsjusza, a następnie pozostaw do ostygnięcia w piekarniku bez otwierania.

Krok szósty. Wiercenie otworów i montaż uchwytu
Przede wszystkim musisz wywiercić dwa otwory na kołki w części ogonowej. Jako szpilki autor postanowił użyć zwykłych gwoździ. Nie jest to estetyczne, ale niezawodne i praktyczne. Tak po prostu nie będziesz wiercić otworów w utwardzonym metalu, do tego musisz go puścić. Bierzemy pochodnię i rozgrzewamy metal w odpowiednim miejscu do czerwoności, a następnie pozwalamy mu gładko ostygnąć. Wszystko, stal stała się miękka, otwory można wiercić zwykłą wiertarką do metalu.

Możesz rozpocząć montaż uchwytu, tutaj będziesz potrzebować sklejki, cienkich desek lub innego podobnego materiału. Jeśli chcesz, możesz zrobić pisak do składu. Bierzemy półfabrykaty i wiercimy w nich otwory na kołki, montujemy wszystkie szczegóły na gwoździach. Do sklejenia elementów potrzebny jest klej epoksydowy. Na koniec dokręcimy całość zaciskami i pozwolimy klejowi całkowicie wyschnąć. Całkowite wyschnięcie kleju epoksydowego trwa 24 godziny.

Krok siódmy. Zakończmy uchwyt
Przystępujemy do obróbki rękojeści, do ciężkiej pracy używamy temperówki lub tarnika. Aby przetworzyć problematyczne obszary, użyj narzędzia dremel lub wiertarki z przystawką do szlifowania. Główny profil klamki formujemy w zależności od potrzeb.

Teraz nadchodzi etap dokładniejszej obróbki drewna. Pomoże nam w tym papier ścierny. Najpierw używamy dużego papieru, potem coraz mniejszego. Sprawiamy, że uchwyt jest absolutnie gładki.

Krok ósmy. Ostrzymy nóż
Do naostrzenia noża autor używa specjalnej ostrzałki

Lubię robić rękodzieło własnymi rękami. Zwłaszcza z przedmiotów i rzeczy, które zadziałały po swojemu. Że tak powiem, tchnij w nie nowe życie. Klucze... Z biegiem lat, przy intensywnym użytkowaniu, ich krawędzie robocze (szczęka) zużywają się i stopniowo rozchodzą (zwłaszcza przy przykładaniu do nich nadmiernej siły przy odkręcaniu zardzewiałych lub mocno dokręconych śrub i nakrętek). Takich klawiszy nie da się używać, a jest to niebezpieczne (można zranić palce), szkoda je wyrzucić. Co z nimi zrobić?

Jest wyjście! Wyjmij z niego nóż! A co: odpowiedni rozmiar (im większy numer klucza, tym nóż będzie dłuższy i masywniejszy), wysoka wytrzymałość i twardość (najczęściej klucze wykonane są ze stali konstrukcyjnej chromowej lub chromowo-wanadowej w gatunkach 40X, 40HF, 40XFA i ich zagraniczny odpowiednik AISI 5140). Gatunek stali jest zwykle wskazywany na długopisie w postaci wypukłych cyfr i liter lub po prostu słów „chrom wanad”.

Nóż wykonany z klucza okazuje się na tyle ostry, że bez problemu goli włosy, a jednocześnie jest dość wytrzymały, więc nada się również do rąbania gałęzi.

Używane materiały i narzędzia

Do pracy potrzebne będą następujące materiały:

• klucz 30 lub więcej;

• drewniane drążki (do nakładek na uchwyty);

• pręty mosiężne (na szpilki);

• klej epoksydowy;

• olej utwardzający;

• Pasta do polerowania;

• olej do impregnacji drewna;

• szmaty, serwetki papierowe.

Do wykonywania operacji potrzebne będą narzędzia, materiał do obróbki i osprzęt:

• szlifierka taśmowa (szlifierka);

• niekończąca się taśma ścierna, papier ścierny;

• pilniki do metalu i drewna;

• Bułgarski;

• wiertarka lub wiertarka;

• znacznik;

• zaciski;

• imadło;

• piekarnik oparty na palniku gazowym;

• wiertarka;

• rysik;

• metalowa linijka itp.

Proces robienia noża z klucza

Najpierw musisz uporządkować obrabiany przedmiot (mamy klucz). Musi być oczyszczony z brudu i rdzy za pomocą szlifierki lub wiertarki z dyszą drucianą. Teraz na oczyszczonej powierzchni klucza, za pomocą metalowej linijki i rysika, łatwiej jest zaznaczyć profil noża z pewną tolerancją.

Następnie zaczynają odcinać wszystko, co zbędne, za pomocą szlifierki i tarczy tnącej, uprzednio bezpiecznie zaciskając przedmiot w imadle. Im bliżej zamierzonego konturu zostanie wykonane cięcie, tym mniej będzie konieczne szlifowanie metalu na szlifierce taśmowej.

Aby jeszcze dokładniej zdefiniować profil, obrabiany przedmiot jest dalej obrabiany na szlifierce taśmowej z bezkońcową taśmą ścierną. Jednocześnie usuwane są zadziory oraz zaokrąglane są ostre rogi i krawędzie.

Następująca operacja nie będzie zbyteczna: usunięcie nadmiaru metalu za pomocą szlifierki w obszarze przyszłego ostrza.

Aby to zrobić, obrabiany przedmiot musi być bezpiecznie zaciśnięty w imadle. Lepiej wykonać to przejście na szlifierce, która zbliży przekrój ostrza noża do jego ostatecznego kształtu.

Następna operacja jest jedną z głównych. Konieczne jest uformowanie części tnącej noża - ostrza. Za pomocą markera rysuje się granicę między ostrzem a podstawą rękojeści. Następnie ostrze zaciska się w specjalnym uchwycie, a nadmiar metalu usuwa się symetrycznie z jego boków w takiej objętości, aby na całej wysokości ostrza utworzył grubość równą grubości gotowego noża od góry z małą tolerancją.

Ponownie za pomocą markera zarysowują się skosy, pozostawiając wąski pasek przy rękojeści (da to ostrzej większą siłę). Co więcej, im szerszy skos, tym cieńsze ostrze i lepsze cięcie. Następnie suwmiarką rysuje się linię środkową wzdłuż ostrza. Potrzebujemy go do poruszania się po nim, tworząc po obu stronach symetryczne skosy. Ponownie, ostrze jest montowane w uchwycie pod odpowiednim kątem, a skosy są polerowane z obu stron prawie do momentu, gdy są całkowicie gotowe.

Fazy ​​należy przynosić ręcznie papierem ściernym, po zabezpieczeniu ostrza dociskiem. Należy to zrobić również dlatego, że po utwardzeniu metal jest trudniejszy w obróbce.

Kolejna operacja - hartowanie - również jest bardzo odpowiedzialna i trudna. Ostrze jest podgrzewane w piecu opartym na palniku gazowym na żółtą poświatę i opuszczane do pojemnika z olejem w celu schłodzenia. Gwałtowny spadek temperatury powoduje zmiany nie tylko wewnątrz metalu, ale także na jego powierzchni: w niektórych miejscach widoczne będą utlenione obszary. Szybko usuwa się je papierem ściernym na bazie tkaniny w obecności wody.

Następnie za pomocą wiertarki lub wiertarki z odpowiednią dyszą usuwa się wypukłe napisy - numery główek kluczy i gatunek stali. Należy to zrobić tak, aby podkładki przylegały ściśle do podstawy uchwytu.

Teraz ostrze jest polerowane za pomocą pasty polerskiej i filcowego koła noszonego na wrzecionie wiertarki. Po tej operacji ostrze nabiera niemal lustrzanego połysku, a ostrze staje się wystarczająco ostre.

Następnie w rękojeści wierci się trzy otwory, uprzednio zaznaczając ich miejsca rdzeniem i młotkiem. Wiercenie utwardzonego metalu nie jest łatwe. Lepiej to zrobić na wiertarce, a nie za pomocą wiertarki. Otwory o średnicy powinny zapewniać ciasne dopasowanie znajdujących się w nich kołków, co będzie kluczem do pewnego zamocowania nakładek na rękojeści.

Następnie prawie gotowy nóż zanurza się w specjalnym oleistym płynie, ponownie poleruje dyszą na wiertarce i wyciera papierowymi serwetkami do lustrzanego połysku.

Okładziny mogą być wykonane z drewna brzozowego, bukowego, klonowego, czereśniowego, gruszy itp. Wykorzystując uchwyt jako przyrząd, w drewnianych klockach wierci się otwory na kołki.

Nakładki są następnie obrabiane na szlifierce taśmowej do ostatecznych wymiarów.

Ostatnią operacją jest montaż nakładek na nóż za pomocą szpilek i kleju epoksydowego.

Wszystkie klejone powierzchnie są dobrze oczyszczone, nasmarowane klejem, szpilki są zakładane i dokręcane zaciskami aż do całkowitego stwardnienia kleju.

Po wyschnięciu kleju szpilki docina się równo z okładziną i lekko szlifuje pod powierzchnią okładziny. Drzewo powinno być zaimpregnowane olejem, aby było chronione przed wilgocią i brudem. Pozostaje tylko wytrzeć nóż szmatą i jest gotowy do pracy.

W areszcie…

Należy pamiętać, że zgodnie z GOST 2838-80 „Klucze. Specyfikacje ogólne”, twardość rękojeści klucza może być o 5 HRC mniejsza niż dolna granica twardości dla gardła (średnia wartość 41,5 HRCe). Dlatego podczas zaznaczania profilu noża czubek ostrza powinien być skierowany w stronę większego gardła. Wtedy znaczna jego część będzie miała zwiększoną twardość.

Nie należy używać tanich (zazwyczaj chińskich) kluczy z napisem „Drop Forget Steel”, co oznacza „kutą stal”, jako wykroju. Nie nadają się do wyrobu noży ani pod względem wytrzymałości, ani twardości.

Pozdrawiam miłośników palenia metalu. Tym razem przyjrzymy się jak zrobić prosty i ciekawy nóż z klucza. Domowe jest dobre, ponieważ prawie każdy ma klucz, a do tego celu możesz również użyć starego zepsutego klucza. Klucze mogą być wykonane z różnych stopów, z których większość to stopy z wanadem. Takie stopy nie nadają się do produkcji noży, ponieważ metal jest plastyczny i po naostrzeniu ostrze nie zachowa swojej ostrości przez długi czas. Jednak wielu nawet to lubi, ponieważ nóż można szybko naostrzyć. A częstotliwość ostrzenia zależy od tego, co planujesz ciąć.

Wykonanie takiego noża nie jest trudne, tutaj nic nie podrobimy, jedyne co zrobimy z kompleksu to stwardnienie. Jednak ta procedura jest wątpliwa, ponieważ w większości przypadków nie będziemy wiedzieć, jak hartować taką stal. Ogólnie wszystko okazało się interesujące i oryginalne. Przyjrzyjmy się bliżej, jak zrobić taki nóż!

Użyte materiały i narzędzia

Lista materiałów:
- 30 kluczy lub podobnych;
- kawałek deski (na nakładki);
- pręty mosiężne (na szpilki);
- klej epoksydowy;
- olej do impregnacji drewna.

Lista narzędzi:
- bułgarski;
- szlifierka taśmowa;
- znacznik;
- imadło;
- zaciski;
- piec kuźniczy;
- wiertarka;
- Wiertarka;
- papier ścierny.

Proces wytwarzania noża:

Krok pierwszy. Wytnij główny profil
Najpierw czyścimy klucz z rdzy, aby móc po nim rysować. Wygodnie jest to zrobić ręcznie za pomocą szlifierki z dyszą drucianą lub papierem ściernym. Następnie weź marker i narysuj żądany profil ostrza. Cóż, przejdźmy do cięcia. Klucz zaciskamy w imadle i odcinamy nadmiar szlifierką. Autor odciął również dodatkowe części w dziobie głowni, aby później nie zmielić nadmiaru.

Na koniec przecinamy kontur tarczą szlifierską lub obrabiamy kontur na szlifierce taśmowej, tak jak robi to autor.

Krok drugi. Tworzymy ostrze
Następnie musimy ukształtować część noża, która będzie ostrzem. Bierzemy marker i robimy niezbędne znaki. Następnie zaciskamy ostrze w specjalnym uchwycie i przystępujemy do szlifowania. Musimy zeszlifować wszystko, co zbędne, aby uzyskać pożądaną grubość ostrza. W efekcie otrzymujemy doskonałe ostrze.

Krok trzeci. Wykonywanie skosów
Znowu bierzemy marker i rysujemy szerokość skosów, autor ma maksymalną szerokość. Dzięki temu nóż będzie dobrze ciąć, ponieważ ostrze będzie cienkie. Bierzemy również suwmiarkę i rysujemy linię środkową wzdłuż ostrza. Będziemy się nią kierować przy formowaniu skosów. Trochę pracy na szlifierce taśmowej i skosy gotowe. Jeśli na metalu są głębokie rysy, należy je przeszlifować ręcznie papierem ściernym, ponieważ nastąpi utwardzenie, a metal będzie gorzej obrabiany.

Krok czwarty. Hartowanie ostrza
Autor zdecydował się zahartować ostrze, ale problem polega na tym, że nie wiadomo jakiego gatunku stali użyto, ponieważ wszystkie stale hartowane są w różnych warunkach. Możesz jednak spróbować hartować ostrze, ale lepiej poeksperymentować z osobnym kawałkiem metalu. Autor rozgrzewa ostrze do żółtawego blasku, a następnie chłodzi je w oleju. Procedura hartowania nie została przeprowadzona, więc nie wiadomo, czy po tym ostrze będzie kruche. Po utwardzeniu metal można zarysować pilnikiem, jeśli rysy pozostaną, oznacza to, że hartowanie nie powiodło się.

Krok piąty. Czyszczenie noża i wiercenie otworów
Po utwardzeniu na metalu pozostaną ślady utleniania, które należy usunąć. Aby to zrobić, pracujemy z papierem ściernym, zwilżając go wodą. Woda pozwala na skuteczne czyszczenie papieru i działa lepiej. Oczywiście papier ścierny do tego powinien być na bazie tkaniny.

Następnie możesz wywiercić otwory. Może to być dość problematyczne, użyj wiertarki z dobrymi wiertłami. Otwory powinny mieć taką średnicę, aby kołki wchodziły w nie jak najciaśniej. Zapewni to dobry chwyt na rączce.

Krok szósty. Wykonujemy nakładki i montujemy nóż
Autor wykonuje nakładki z drewna. Mocujemy uchwyt do deski i wiercimy otwory na kołki. Cóż, potem wycinamy dwie podszewki, przetwarzamy je na szlifierce taśmowej. Autor doprowadza podszewkę do stanu gotowego, czyli wraz z nożem nie będziemy już szlifować rękojeści.

To wszystko, podszewkę można zamontować na nożu. Tutaj potrzebujemy szpilek i kleju epoksydowego. Wszystkie klejone powierzchnie dokładnie czyścimy, aby klej dobrze przylegał. Nakładamy klej epoksydowy, montujemy szpilki i dokręcamy zaciskami, aż klej stwardnieje. Gdy klej wyschnie, ostrożnie odetnij szpilki i delikatnie przeszlifuj podkładki, aby wyrównać szpilki z płaszczyzną.

Ponadto drzewo musi być impregnowane olejem, aby chronić je przed wilgocią i brudem. Zaleca się również posmarowanie metalu olejem, aby nie rdzewiał podczas przechowywania. Generalnie klucze mają tendencję do rdzewienia, z wyjątkiem nowoczesnych, błyszczących kluczy, które są przed tym dobrze chronione. To wszystko, nóż jest gotowy, pozostaje go naostrzyć!

To wszystko, projekt się skończył. Powodzenia i twórczej inspiracji, jeśli chcesz powtórzyć. Nie zapomnij podzielić się z nami swoim rzemiosłem i pomysłami!

W kuchni niezbędna jest ostrzałka do noży. Wiele osób używa osełek lub podobnych materiałów ściernych. Jednak takie narzędzia wymagają bardziej pracochłonnej pracy i przestrzegania optymalnego nachylenia podczas ostrzenia, trzeba prawidłowo trzymać ostrze w stosunku do powierzchni kamienia szlifierskiego i wykonać kilka ruchów z naciskiem.

Nowoczesne opcje temperówek

Ponadto istnieją bardziej efektywne, ale znacznie droższe opcje ostrzenia. Na przykład istnieją specjalne ścierniwa, które sprzedawane są w postaci ziarenek wypełniających dany pojemnik (najczęściej szklankę lub karafkę) i nóż jest ostrzony po umieszczeniu/zanurzeniu w takim pojemniku. Ciekawa opcja, ale takie zakupy są dość drogie.

Istnieje możliwość zakupu chińskich ostrzałek, które składają się z krążków ściernych przymocowanych do rękojeści. Jest to również dobra opcja, niedroga i wygodna, nie trzeba obserwować nachylenia, jedynym problemem jest to, że jakość, a także żywotność takiego urządzenia są wyjątkowo niskie. Mówiąc najprościej, zakup nie potrwa długo i będziesz musiał kupić nową temperówkę, choć nie jest to droga.

Czy w tej odmianie można znaleźć coś optymalnego? Jak wiesz, jeśli czegoś chcesz, musisz zrobić to sam. Tak właśnie jest w przypadku ostrzałki do noży. Możliwe jest wykonanie schematu chińskich temperówek, ale używaj trwalszych części i samodzielnie stwórz niedrogą, ale wysokiej jakości opcję.

Ostrzałki i klucze

Do wykonania rozważanego przez nas urządzenia potrzebny będzie klucz z otworem pierścieniowym. To będzie optymalne.

Notatka. W rzeczywistości gardło pierścieniowe jest tylko najwygodniejszą opcją, ale można wziąć tylko klucz, tylko być może będzie trochę więcej pracy.

Praca będzie wymagała:

• Bułgarski;
• spawarka;
• gumowe podkładki;
• para kółek ściernych;
• podkładki i nakrętki sześciokątne;
• mała nawleczona gałązka.

Proces tworzenia jest prosty i elementarny, więc nie będziemy wchodzić w szczegóły, jeśli coś nie jest do końca jasne, po prostu zacznij to robić, a szczegóły staną się jasne.

Naprawdę łatwo jest zrozumieć zarówno projekt, jak i sposób wykonania pracy, oto główne kroki:

• wykonujemy małe nacięcie na końcu gardła, półtora centymetra;
• Spawamy nakrętki na końcach;
• czyścimy, przycinamy spawanie;
• w nakrętki wkładamy gwintowaną gałązkę, którą następnie dokręcamy również z obu stron nakrętkami;
• jednak najpierw umieszczamy w środku: podkładkę, krążek ścierny, podkładkę, uszczelkę, podkładkę, krążek, podkładkę;
• mocno dokręć konstrukcję nakrętkami od zewnątrz.

Pozostaje tylko zrobić wygodny uchwyt. Można do tego wykorzystać różne opcje. Na przykład przekręć uchwyt plastikiem lub innym materiałem, możesz nawet wyrzeźbić drewnianą rączkę.

W każdym razie ta temperówka jest kompletna. Toczenie odbywa się, gdy nóż zostanie umieszczony między podkładką wewnętrzną a tarczą ścierną i tam przeciągnięty. Oczywiście wymagane będzie równomierne ostrzenie z każdej strony.