Instrukcja ślusarza do montażu konstrukcji metalowych 4 kategoria. Ślusarz - monter sprzętu i urządzeń radioelektronicznych

§ 139. Ślusarz do montażu konstrukcji metalowych II kategorii

Opis pracy. Cięcie i ręczne cięcie drutu, wykrojek z blach i profili. Piłowanie i gratowanie. Udział pod kierunkiem bardziej wykwalifikowanego montera w wykonywaniu niektórych prostych i średnio skomplikowanych prac i operacji montażu konstrukcji metalowych oraz podczas ich testowania. Produkcja prostych części z pręta i blachy. Znakowanie części na prostych szablonach. Ręczne nacinanie i nacinanie gwintów za pomocą gwintowników i narzynek. Wyrównanie stojaków do montażu. Montaż śrub i kołków w dopasowanych otworach konstrukcji metalowych. Montaż prostych zespołów konstrukcji metalowych do spawania i nitowania według rysunków i szkiców z wykorzystaniem uniwersalnego montażu i urządzeń specjalnych. Sczepianie części podczas montażu za pomocą spawania elektrycznego. Wiercenie, rozwiercanie i rozwiercanie otworów małych części zgodnie z oznaczeniem na maszynie i przenośnych narzędziach zmechanizowanych. Edycja detali i węzłów metaloplastyki.

Musisz wiedzieć: nazwa i przeznaczenie narzędzi i osprzętu ślusarskiego i pomiarowego oraz ich zastosowanie; sposoby tankowania narzędzi do obróbki metali; techniki wykonywania prostych i średnio skomplikowanych operacji hydraulicznych oraz procesu montażu prostych i średnio skomplikowanych zespołów konstrukcji metalowych; urządzenie i zasady działania urządzeń dźwigowych i transportowych, przyrządów i urządzeń roboczych i pomiarowych; proces technologiczny, metody i techniki montażu, dopasowywania, sprawdzania i prostowania konstrukcji metalowych; system przyjęć i lądowań; właściwości, gatunki i asortyment użytych materiałów i rur; metody łączenia części do spawania; zasady i rodzaje znakowania montowanych jednostek.

Przykłady pracy

1. Cylindryczne zbiorniki i naczynia pracujące pod ciśnieniem do 5 MPa (60 kgf / cm2) - montaż i testy hydrauliczne.

2. Detale z blachy i taśmy stalowej - znakowanie wg szablonu, edycja.

3. Elementy z blachy stalowej – gięcie.

4. Elementy z kształtowników stalowych wszystkich profili o grubości do i powyżej 6 mm - cięcie, ścinanie

5. Szczegóły są różne - piłowanie dowolnych rozmiarów, cięcie pod kątem, wiercenie według znaczników.

6. Obudowy małogabarytowe - montaż.

7. Nakrętki, wieczka, szczotki, naczynia, lejki, pudełka, szafki wszelkich rozmiarów – przygotowanie, prostowanie i montaż części do spawania.

8. Blachy i profile - wiercenie, cięcie na nożycach gilotynowych i prasowych, łączenie pod spawanie.

9. Taśmy i skręcany metal - gięcie i ściąganie po cięciu płomieniowym.

10. Stopki, usztywnienia, śruby tymczasowe – montaż.

11. Wsporniki i stelaże pod urządzenia – montaż.

12. Uszczelki o prostej i złożonej konfiguracji wykonane z blachy stalowej, tektury, azbestu, klinogenytu, gumy - cięcie i cięcie metodą ręcznego znakowania.

13. Zszywki z materiału o różnych przekrojach - zginanie w oprawie.

14. Regały spawane - montaż do spawania.

15. Przenośniki taśmowe - montaż konstrukcji metalowych.

16. Złączki rurowe z kołnierzami - montaż.

17. Szafy i półki metalowe - montaż.

§ 140. Ślusarz do montażu konstrukcji metalowych III kategorii

Opis pracy. Montaż konstrukcji metalowych o średniej złożoności do spawania i nitowania według rysunków i szkiców przy użyciu uniwersalnych uchwytów, a także montaż skomplikowanych konstrukcji metalowych przy użyciu uniwersalnego montażu oraz specjalnych uchwytów i szablonów. Regulacja powierzchni uszczelniających. Wyznaczanie miejsc do montażu prostych podstawowych części i zespołów konstrukcji metalowych. Montaż skomplikowanych konstrukcji metalowych wraz ze ślusarzem i spawaczem elektrycznym o wyższych kwalifikacjach. Edycja części i zespołów konstrukcji metalowych o średniej złożoności. Badania hydrauliczne i pneumatyczne konstrukcji metalowych o średniej złożoności, pracujących pod ciśnieniem.

Musisz wiedzieć: metody oznaczania miejsc montażu podstawowych części i zespołów konstrukcji metalowych; konstruktywne rozmieszczenie urządzeń wykorzystywanych przy montażu; metody ostrzenia narzędzi ślusarskich; państwowe normy dotyczące użytych materiałów; system tolerancji, lądowań i ich oznaczenia na rysunkach; wymagania dotyczące wykonywanej pracy; zasady pracy z przecinarką gazową i spawarką elektryczną; kolejność i metody montażu na stojakach montażowych i na przewodach kopiujących; asortyment i gatunki stali.

Przykłady pracy

1. Aparatura niskociśnieniowa z rozłącznymi przyłączami - montaż.

2. Zbiorniki na olej - produkcja i montaż.

3. Cylindryczne zbiorniki i inne zbiorniki pracujące pod ciśnieniem powyżej 5 do 15 MPa (50 do 150 kgf/cm2) - montaż i próby hydrauliczne.

4. Dwuteowniki do kolejek jednoszynowych - montaż.

5. Wanny urządzeń walcowniczych i reduktorów oleju, kadzie rozlewnicze o różnej pojemności - montaż do spawania.

6. Izolacja kolektora – wykonanie i montaż części.

7. Przenośniki płytkowe i podwieszane - montaż konstrukcji metalowych.

8. Ościeżnice drzwiowe i okienne oraz drzwi metalowe ze sztywną ościeżnicą - montaż.

9. Skrzynie przeciwwag - montaż do wspawania.

10. Schody, podesty, dźwigary, ściany bunkrów, pomosty, balustrady metalowe z rur i trójników, blachy hamulcowe, ogrodzenia, podpory przesuwne, kraty - montaż.

11. Cylindryczne i stożkowe panewki z blachy – gięcie.

12. Osadniki, zbiorniki pomiarowe, kolekcje - montaż.

13. Płyty fundamentowe - montaż.

14. Kratki żaluzjowe, poszycie otworów, listwy prętowe do mocowania przewodów, przewód pod śruby kotwiące - montaż.

15. Dwuteowniki - montaż konstrukcji metalowych.

16. Farmy - montaż na kopiarce.

§ 141. Ślusarz do montażu konstrukcji metalowych IV kategorii

Opis pracy. Montaż złożonych zespołów konstrukcji metalowych do spawania i nitowania według rysunków i schematów montażowych za pomocą uniwersalnych uchwytów, a także montaż złożonych zespołów konstrukcji metalowych za pomocą uniwersalnego montażu oraz specjalnych uchwytów i szablonów. Wyznaczanie miejsc do montażu złożonych podstawowych części i zespołów konstrukcji metalowych. Edycja skomplikowanych i skomplikowanych części i zespołów konstrukcji metalowych. Czyszczenie do gumowania spoin ręczną szlifierką pneumatyczną. Udział w montażu eksperymentalnych i unikalnych jednostek konstrukcji metalowych pod okiem bardziej wykwalifikowanego ślusarza. Badania hydrauliczne i pneumatyczne złożonych elementów konstrukcji metalowych pracujących pod ciśnieniem. Eliminacja wad stwierdzonych po przetestowaniu złożonych zespołów konstrukcji metalowych. Sporządzanie szkiców i schematów montażowych. Montaż, podnoszenie i instalacja z tymczasowym rozmieszczeniem konstrukcji metalowych w różnych pozycjach na różnych wysokościach.

Musisz wiedzieć: warunki techniczne montażu złożonych konstrukcji metalowych; system przyjęć i lądowań; parametry jakości i chropowatości; wpływ nagrzewania metali (podczas spawania) na ich odkształcenie; symbole spoin; metody osiowania złożonych konstrukcji stalowych; zasady instalacji i rozmieszczenie mechanizmów i urządzeń podnoszących; metody prostowania skomplikowanych konstrukcji metalowych w oprawach za pomocą szablonów i według rysunków; urządzenie i zasady ustawiania ręcznych maszyn pneumatycznych.

Przykłady pracy

1. Farmy koparek w kształcie litery A - montaż poszczególnych jednostek.

2. Cylindryczne zbiorniki i inne zbiorniki pracujące pod ciśnieniem powyżej 15 do 30 MPa (150 do 300 kgf/cm2) - montaż i hydrotesty.

3. Zbiorniki o przekroju trójnikowym, skrzynkowym i kratowym do konstrukcji metalowych nośnych – montaż.

4. Bandaże miksera - montaż.

5. Bębny mieszające ze spiralami wewnętrznymi - montaż.

6. Wały komorowych filtrów próżniowych dyskowych ze stali wysokostopowej – montaż.

7. Śruby ślimakowe - montaż.

8. Wieże wiertnicze – montaż poszczególnych części konstrukcji metalowych.

9. Zbiorniki gazu, kolektory powietrza i separatory wody - montaż.

10. Gazociągi - montaż.

11. Ramy obudowy turbiny – montaż.

12. Korpusy i obudowy pieców przemysłowych i suszarni - montaż.

13. Osłony ochronne – montaż, instalacja.

14. Konstrukcje mostów nośnych rurociągów – montaż.

15. Dyrygent, kserokopiarki dla gospodarstw - montaż.

16. Obudowy parowników i skraplaczy - montaż z dnami kulistymi i kształtkami do wspawania.

17. Dźwigi o udźwigu do 100 ton - montaż konstrukcji i poszczególnych zespołów.

18. Koleje jednoszynowe - montaż.

19. Podpory kratowe - montaż.

20. Zbiorniki spawane w całości - montaż.

21. Ściągi i przekładki - montaż.

22. Sekcje dysz bębnów suszarni - montaż.

23. Trawersy - montaż do spawania.

24. Domy szachulcowe - montaż dźwigarów i elementów.

25. Lodówki i maszyny skośne do wielkich pieców - produkcja i montaż.

26. Szafy i szuflady (wodoodporne) - montaż.

27. Dmuchawy elektryczne i turbodmuchawy - montaż.

28. Elementy masztów radiowych, podpór linii energetycznych - montaż.

29. Windy, oddymiacze, wyciągi – montaż.

§ 142. Ślusarz do montażu konstrukcji metalowych 5 kategorii

Opis pracy. Montaż złożonych jednostek konstrukcji metalowych do spawania i nitowania według rysunków i schematów montażowych za pomocą uniwersalnych i specjalnych uchwytów i szablonów. Wyznaczanie miejsc do montażu złożonych podstawowych części i zespołów konstrukcji metalowych. Poziomowanie i wyrównywanie montowanych konstrukcji metalowych. Konstruowanie prostych kształtów geometrycznych według schematów montażowych i szkiców. Montaż eksperymentalnych i unikalnych jednostek konstrukcji metalowych. Badania hydrauliczne i pneumatyczne złożonych elementów konstrukcji metalowych pracujących pod ciśnieniem. Eliminacja wad stwierdzonych po przetestowaniu złożonych zespołów konstrukcji metalowych.

Musisz wiedzieć: wyznaczanie różnego rodzaju złożonych konstrukcji metalowych; warunki pracy urządzeń podnoszących i transportowych, metody określania ich niezawodności; właściwości mechaniczne metali nieszlachetnych; dopuszczalne siły rozciągające, zginające, ściskające; właściwości mechaniczne zastosowanych mechanizmów podnoszących; metody wykonywania prac olinowania i spawania; procedura organizowania prac przy montażu złożonych konstrukcji metalowych; sposoby oznaczania złożonych przeciągnięć.

Przykłady pracy

1. Podstawa koparki - montaż.

2. Zbiorniki wodne, kanały gazowe, bunkry i kominy - montaż.

3. Zbiorniki cylindryczne i inne zbiorniki pracujące pod ciśnieniem powyżej 30 MPa (300 kgf/cm2) - montaż i hydrotesty.

4. Belki główne i końcowe suwnic - montaż.

5. Bębny: mielenie węgla, młyny rudy, maszyny górnicze - montaż.

6. Wieże i wręgi pogłębiarek czerpakowych - wykonanie detali.

7. Wywrotki samochodowe - montaż.

8. Zasuwy śluzowe - montaż.

9. Cienkościenne obudowy teleskopowe ze stali specjalnych – montaż.

10. Konstrukcje metalowe (wiązary, słupy, krokwie, bloki, obudowy) – montaż, weryfikacja wszystkich konstrukcji.

11. Konstrukcje mostowe - montaż.

12. Konstrukcje budowlane - kontrola i montaż powiększony, uzgodnienie.

13. Kontenery o nośności powyżej 0,5 tony oraz urządzenia organizacyjne z napędami mechanicznymi, teleskopowymi i innymi do przemieszczania lub podnoszenia ładunków - produkcja, montaż, regulacja i testowanie.

14. Kafary kopalniane - produkcja detali.

15. Obudowy wymienników ciepła – montaż.

16. Przypadki pieców cementowych, hutniczych i innych o skomplikowanych konstrukcjach - weryfikacja kompletnego montażu.

17. Przypadki elektrofiltrów - montaż.

18. Dźwigi o udźwigu powyżej 100 ton - montaż konstrukcji i poszczególnych zespołów.

19. Mechanizmy obracania koparek, przeładowarek, żurawi portalowych - montaż sterowania.

20. Dysza suszarek - montaż w pokrowcu.

21. Modele symulatorów przeznaczonych do szkolenia pracowników (operatorów dźwigów i dźwigów) - produkcja, montaż, regulacja i testowanie.

22. Oprzyrządowanie technologiczne przeznaczone do wytwarzania, montażu i testowania prototypów – produkcja.

23. Piece do obróbki cieplnej – produkcja części i instalacja.

24. Piece martenowskie – montaż konstrukcji metalowych.

25. Automatyczne płyty prasy filtracyjnej - montaż.

26. Nagrzewnice wysokociśnieniowe - montaż.

27. Reaktory, autoklawy, suszarki tunelowe wielokomorowe - montaż.

28. Zbiorniki wysokociśnieniowe - montaż.

29. Sekcje obudowy windy – montaż.

30. Muszle i pogłębiarki ssące o pojemności do 300 metrów sześciennych. m/h - montaż.

31. Regały złożone, krzesła i fotele z ruchem w trzech płaszczyznach - produkcja, montaż, testowanie.

32. Farmy koparek w kształcie litery A - montaż ogólny.

33. Automatyczne prasy filtracyjne - montaż ogólny.

34. Zbiorniki - montaż.

35. Koparki kroczące dużej mocy - montaż.

§ 143. Ślusarz do montażu konstrukcji metalowych 6 kategorii

Opis pracy. Montaż, regulacja, testowanie i dostawa zgodnie ze specyfikacjami skomplikowanych konstrukcji metalowych, a także eksperymentalnych i unikalnych elementów konstrukcji metalowych wymagających podwyższonej dokładności prac montażowych. Konstruowanie skomplikowanych kształtów geometrycznych według schematów montażowych i szkiców. Udział w przygotowaniu paszportu dla zmontowanych jednostek konstrukcji metalowych. Badania hydrauliczne i pneumatyczne eksperymentalnych i unikalnych zespołów konstrukcji metalowych pracujących pod ciśnieniem. Weryfikacja poprawności montażu konstrukcji metalowych o różnym stopniu złożoności z usunięciem schematów operacyjnych i charakterystyk.

Musisz wiedzieć: podstawy ciepłownictwa, mechaniki, geometrii i trygonometrii; zasada działania i zasady działania złożonych konstrukcji metalowych; sprzęt, skomplikowane narzędzia, osprzęt i różne urządzenia wykorzystywane przy montażu konstrukcji metalowych; kolejność montażu konstrukcji metalowych; wymagania dotyczące montażu konstrukcji i wyrobów podlegających specjalnym testom; technologia i specyfikacje montażu konstrukcji metalowych.

Przykłady pracy

1. Autoklawy, rekuperatory, agregaty muflowe, odpuszczające i hartownicze - produkcja agregatów i montaż.

2. Kompleksowe projektowanie wymienników ciepła - wykonanie systemów rurowych, montaż ogólny, instalacja i testowanie.

3. Obudowy wielkich pieców, kopuły nagrzewnic powietrza, pochyłe mostki wielkich pieców – sterowanie i powiększony montaż.

4. Podpory linii energetycznych ciężkich - sterowanie i powiększony montaż.

5. Podpory konstrukcji rurowych (telemastów, masztów radiowych) - montaż.

6. Muszle i pogłębiarki ssące o pojemności ponad 300 metrów sześciennych. m/h - montaż.

7. Kanały powietrzne pierścieniowe, wloty styczne, odgałęzienia eliptyczne - montaż.

Niniejszy opis stanowiska został opracowany i zatwierdzony zgodnie z przepisami Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej, ujednoliconym podręcznikiem taryfowym i kwalifikacyjnym prac i zawodów pracowników, wydanie 2, rozdziały: „Prace odlewnicze”, „Prace spawalnicze”, „ Kotłownie, kucie na zimno, ciągarnie i przędzalnictwo”, „Prace kuźniczo-tłoczniowo-termiczne”, „Obróbka skrawaniem metali i innych materiałów”, „Powlekanie i malowanie metali”, „Emaliowanie”, „Prace ślusarsko-ślusarsko-montażowe”, część 2, działy: „Obróbka skrawaniem metali i innych materiałów”, „Powlekanie i malowanie metali”, „Emaliowanie”, „Prace ślusarsko-ślusarsko-montażowe”, zatwierdzone Rozporządzeniem Ministerstwa Pracy Federacji Rosyjskiej z dnia 15 listopada, 1999 N 45; Wykaz branż, sklepów, zawodów i stanowisk o szkodliwych warunkach pracy, w których praca daje prawo do dodatkowego urlopu i krótszego dnia pracy, zatwierdzony dekretem Państwowego Komitetu Pracy ZSRR i Prezydium Wszechzwiązkowej Rady Centralnej Związki Zawodowe z 25.10.1974 N 298 / P-22; Rozporządzenie Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej z dnia 03.10.2008 N 543n „W sprawie zatwierdzenia wzorcowych norm do bezpłatnego wydawania certyfikowanej odzieży specjalnej, obuwia specjalnego i innego wyposażenia ochrony osobistej pracownikom mieszkaniowym i komunalnym zatrudnionym w Pracuje przy pracy w Szkodliwych i (lub) Niebezpiecznych Warunkach, a także prace wykonywane w specjalnych warunkach temperaturowych lub związane z zanieczyszczeniem”; Rozporządzenie Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej z dnia 14 grudnia 2010 r. N 1104n „W sprawie zatwierdzenia norm standardowych dla bezpłatnego wydawania odzieży specjalnej, obuwia specjalnego i innego wyposażenia ochrony osobistej pracownikom przemysłu maszynowego i obróbki metali Branże zatrudnione przy pracach w szkodliwych i (lub) niebezpiecznych warunkach pracy , a także przy pracach wykonywanych w szczególnych warunkach temperaturowych lub związanych z zanieczyszczeniem ”oraz innych aktów prawnych regulujących stosunki pracy.

1. Postanowienia ogólne

1.1. Monter montażu ślusarki IV kategorii należy do kategorii pracowników i podlega bezpośrednio [nazwa stanowiska bezpośredniego przełożonego].

1.2. Na stanowisko ślusarza przy montażu konstrukcji metalowych IV kategorii przyjmowana jest osoba z wykształceniem średnim zawodowym i stażem pracy w specjalności co najmniej [wartość] lat.

1.3. Na to stanowisko powoływany jest monter konstrukcji stalowych IV kategorii i zwalniany z niego postanowieniem [nazwisko stanowiska kierownika].

1.4. Monter konstrukcji stalowych IV kategorii musi wiedzieć:

- nazwę i przeznaczenie narzędzi i urządzeń ślusarskich i pomiarowych oraz ich zastosowanie;

— sposoby tankowania narzędzi ślusarskich;

— techniki wykonywania prostych i średnio skomplikowanych operacji hydraulicznych oraz procesu montażu prostych i średnio skomplikowanych zespołów konstrukcji metalowych;

- urządzenia i zasady działania urządzeń dźwigowych i transportowych, przyrządów i urządzeń roboczych i pomiarowych;

- proces technologiczny, metody i techniki montażu, montażu, sprawdzania i edycji konstrukcji metalowych;

- system tolerancji, lądowań i ich oznaczenia na rysunkach;

- właściwości, gatunki i asortyment użytych materiałów i rur;

- metody łączenia części do spawania;

- zasady i rodzaje oznakowania montowanych jednostek;

– metody oznaczania miejsc montażu podstawowych części i zespołów konstrukcji metalowych;

- konstruktywne rozmieszczenie urządzeń wykorzystywanych przy montażu;

- metody ostrzenia narzędzi ślusarskich;

— państwowe normy dotyczące użytych materiałów;

- wymagania dotyczące wykonywanej pracy;

- zasady pracy z przecinarką gazową i spawarką elektryczną;

- kolejność i sposoby montażu na stojakach montażowych i na przewodnikach kopiarek;

— asortyment i gatunki stali;

— warunki techniczne montażu złożonych konstrukcji metalowych;

— stopnie i parametry chropowatości;

- wpływ nagrzewania metali (podczas spawania) na ich deformację;

- symbole spoin;

- metody ustawiania złożonych konstrukcji stalowych;

- zasady instalacji i rozmieszczenie mechanizmów i urządzeń podnoszących;

– metody prostowania skomplikowanych konstrukcji metalowych w oprawach za pomocą szablonów i według rysunków;

- urządzenie i zasady ustawiania ręcznych maszyn pneumatycznych;

— podstawy prawa pracy;

- wewnętrzne przepisy pracy;

- zasady higieny sanitarnej i osobistej;

— zasady i przepisy ochrony pracy, bezpieczeństwa i ochrony przeciwpożarowej;

- zasady używania środków ochrony indywidualnej;

— wymagania dotyczące jakości wykonywanej pracy (usług);

- wymagania dotyczące racjonalnej organizacji pracy w miejscu pracy;

- rodzaje małżeństw oraz sposoby zapobiegania i eliminowania ich;

- sygnalizacja produkcji.

2. Obowiązki zawodowe

Następujące obowiązki są przypisane ślusarzowi do montażu konstrukcji metalowych IV kategorii:

2.1. Cięcie i ręczne cięcie drutu, wykrojek z blach i profili.

2.2. Piłowanie i gratowanie.

2.3. Montaż skomplikowanych konstrukcji metalowych wraz ze ślusarzem i spawaczem elektrycznym o wyższych kwalifikacjach.

2.4. Produkcja prostych części z pręta i blachy.

2.5. Znakowanie części na prostych szablonach.

2.6. Ręczne nacinanie i nacinanie gwintów za pomocą gwintowników i narzynek.

2.7. Wyrównanie stojaków do montażu.

2.8. Montaż śrub i kołków w dopasowanych otworach konstrukcji metalowych.

2.9. Montaż prostych zespołów konstrukcji metalowych do spawania i nitowania według rysunków i szkiców z wykorzystaniem uniwersalnego montażu i urządzeń specjalnych.

2.10. Sczepianie części podczas montażu za pomocą spawania elektrycznego.

2.11. Wiercenie, rozwiercanie i rozwiercanie otworów małych części zgodnie z oznaczeniem na maszynie i przenośnych narzędziach zmechanizowanych.

2.12. Edycja części i zespołów konstrukcji metalowych, niezależnie od stopnia złożoności.

2.13. Montaż zespołów konstrukcji metalowych, niezależnie od stopnia złożoności, do spawania i nitowania według rysunków, szkiców i schematów montażowych przy użyciu uniwersalnych uchwytów, a także montażu skomplikowanych zespołów konstrukcji metalowych przy użyciu uniwersalnego montażu oraz specjalnych uchwytów i szablonów.

2.14. Regulacja powierzchni uszczelniających.

2.15. Oznaczenie miejsc do montażu podstawowych części, niezależnie od złożoności i węzłów konstrukcji metalowych.

2.16. Badania hydrauliczne i pneumatyczne konstrukcji metalowych, niezależnie od stopnia skomplikowania, pracujących pod ciśnieniem.

2.17. Czyszczenie do gumowania spoin ręczną szlifierką pneumatyczną.

2.18. Udział w montażu eksperymentalnych i unikalnych jednostek konstrukcji metalowych pod okiem bardziej wykwalifikowanego ślusarza.

2.19. Eliminacja wad stwierdzonych po przetestowaniu złożonych zespołów konstrukcji metalowych.

2.20. Sporządzanie szkiców i schematów montażowych.

2.21. Montaż, podnoszenie i instalacja z tymczasowym rozmieszczeniem konstrukcji metalowych w różnych pozycjach na różnych wysokościach.

2.22. Zarządzanie pracownikami niższych szczebli tego samego zawodu.

2.23. Wykonywanie prac przy odbiorze i dostawie zmian, sprzątanie stanowiska pracy, osprzętu, narzędzi oraz utrzymanie ich w należytym stanie z zachowaniem ustalonej dokumentacji technicznej.

2.24. [Inne obowiązki zawodowe].

3. Rodzaje pracy

Ślusarz IV kategorii wykonuje następujące rodzaje prac:

3.1. Cylindryczne zbiorniki i zbiorniki pracujące pod ciśnieniem do 30 MPa (do 300 kgf / cm kw.) - montaż i testy hydrauliczne.

3.2. Detale z blachy i taśmy stalowej - znakowanie wg szablonu, edycja.

3.3. Elementy z blachy stalowej - gięcie.

3.4. Części wykonane z kształtowników stalowych wszystkich profili o grubości do i powyżej 6 mm - cięcie, ścinanie.

3.5. Szczegóły są różne - piłowanie dowolnych rozmiarów, cięcie pod kątem, wiercenie według znaczników.

3.6. Obudowy małogabarytowe - montaż.

3.7. Nakrętki, wieczka, szczotki, naczynia, lejki, pudełka, szafki wszelkich rozmiarów - przygotowanie, prostowanie i montaż części do spawania.

3.8. Blachy i profile - wiercenie, cięcie na nożycach gilotynowych i prasowych, dokowanie pod spawanie.

3.9. Taśmy i skręcane blachy - gięcie i ściąganie izolacji po cięciu płomieniowym.

3.10. Stopki, usztywnienia, śruby tymczasowe - montaż.

3.11. Wsporniki i stelaże pod urządzenia - montaż.

3.12. Uszczelki o prostej i złożonej konfiguracji z blachy stalowej, tektury, azbestu, klinogenytu, gumy - wycinanie i wycinanie przez ręczne znakowanie.

3.13. Zszywki wykonane z materiału o różnych przekrojach - zginanie w oprawie.

3.14. Regały spawane - montaż do spawania.

3.15. Przenośniki taśmowe - montaż konstrukcji metalowych.

3.16. Złączki rurowe z kołnierzami - montaż.

3.17. Szafy i półki metalowe - montaż.

3.18. Aparatura niskociśnieniowa z przyłączami rozłącznymi - montaż.

3.19. Zbiorniki na olej - produkcja i montaż.

3.20. Belki dwuteowe do kolejek jednoszynowych - montaż.

3.21. Wanny urządzeń walcowniczych i reduktorów oleju, kadzie rozlewnicze o różnej pojemności - montaż do spawania.

3.22. Izolacja kolektora - produkcja i montaż części.

3.23. Przenośniki płytkowe i podwieszane - montaż konstrukcji metalowych.

3.24. Ościeżnice drzwiowe i okienne oraz drzwi metalowe ze sztywną ramą - montaż.

3.25. Obudowy przeciwwag - montaż do wspawania.

3.26. Schody, podesty, dźwigary, ściany bunkrów, pomosty, balustrady metalowe z rur i trójników, blachy hamulcowe, ogrodzenia, podpory przesuwne, kraty - montaż.

3.27. Cylindryczne i stożkowe powłoki wykonane z blachy - gięcie.

3.28. Osadniki, zbiorniki pomiarowe, kolekcje - montaż.

3.29. Płyty fundamentowe - montaż.

3.30. Kratki żaluzjowe, posadzka do otworów, listwy prętowe do mocowania przewodów, przewód pod kołki rozporowe - montaż.

3.31. Dwuteowniki - montaż konstrukcji metalowych.

3.32. Farmy - montaż na kopiarce.

3.33. Farmy koparek w kształcie litery A - montaż poszczególnych jednostek.

3.34. Zbiorniki o przekroju trójnikowym, skrzynkowym i kratowym do konstrukcji metalowych nośnych - montaż.

3.35. Bandaże miksera - montaż.

3.36. Bębny mieszające ze spiralami wewnętrznymi - montaż.

3.37. Wały komorowych filtrów próżniowych dyskowych ze stali wysokostopowej - montaż.

3.38. Śruby ślimakowe - montaż.

3.39. Wieże wiertnicze – montaż poszczególnych części konstrukcji metalowych.

3.40. Zbiorniki gazu, kolektory powietrza i separatory wody - montaż.

3.41. Gazociągi - montaż.

3.42. Ramy obudowy turbiny - montaż.

3.43. Korpusy i obudowy pieców przemysłowych i suszarni - montaż.

3.44. Osłony ochronne - montaż, instalacja.

3.45. Konstrukcje mostów nośnych rurociągów – montaż.

3.46. Dyrygent, kserokopiarki dla gospodarstw rolnych - montaż.

3.47. Korpusy parowników i kondensatów - montaż z dnami kulistymi i złączkami do wspawania.

3.48. Żurawie o udźwigu do 100 ton - montaż konstrukcji i pojedynczych jednostek.

3.49. Koleje jednoszynowe - montaż.

3,50. Podpory kratowe - montaż.

3.51. Zbiorniki całkowicie spawane - montaż.

3.52. Opaski i przekładki - montaż.

3.53. Sekcje dysz suszarki bębnowej — montaż.

3.54. Trawersy - montaż do spawania.

3,55. Domy szachulcowe - zespół dźwigarów i elementów.

3.56. Lodówki i maszyny skośne do wielkich pieców - produkcja i montaż.

3.57. Szafki i szuflady (wodoodporne) - montaż.

3.58. Dmuchawy elektryczne i turbodmuchawy - montaż.

3.59. Elementy wież radiowych, wsporniki linii energetycznych - montaż.

3.60. Windy, oddymiacze, wyciągi - montaż.

4. Prawa

Ślusarz IV kategorii ma prawo do:

4.1. O wszystkie gwarancje socjalne przewidziane w ustawodawstwie Federacji Rosyjskiej.

4.2. Za dodatkowy urlop.

4.3. Do bezpłatnego wydania specjalnej odzieży, specjalnego obuwia i innego sprzętu ochrony osobistej.

4.4. Wypłata dodatkowych wydatków na rehabilitację medyczną, społeczną i zawodową w przypadku uszczerbku na zdrowiu wskutek wypadku przy pracy i choroby zawodowej.

4.5. Żądać stworzenia warunków do wykonywania obowiązków zawodowych, w tym zapewnienia niezbędnego sprzętu, inwentarza, miejsca pracy zgodnego z zasadami i przepisami sanitarno-higienicznymi itp.

4.6. Wymagają od kierownictwa przedsiębiorstwa pomocy w wykonywaniu obowiązków zawodowych i wykonywaniu praw.

4.7. Zapoznaj się z projektami decyzji kierownictwa przedsiębiorstwa dotyczących jego działalności.

4.8. Podnieś swoje kwalifikacje zawodowe.

4.9. Inne prawa przewidziane w prawie pracy Federacji Rosyjskiej.

5. Odpowiedzialność

Ślusarz do montażu konstrukcji metalowych IV kategorii odpowiada za:

5.1. Za niewykonanie, nienależyte wypełnienie obowiązków przewidzianych w niniejszej instrukcji - w granicach określonych przez prawo pracy Federacji Rosyjskiej.

5.2. Za przestępstwa popełnione w trakcie wykonywania swojej działalności - w granicach określonych przez obowiązujące prawo administracyjne, karne i cywilne Federacji Rosyjskiej.

5.3. Za wyrządzenie szkody materialnej pracodawcy - w granicach określonych przez obowiązujące prawo pracy i prawo cywilne Federacji Rosyjskiej.

Opis stanowiska dla ślusarza do montażu konstrukcji metalowych IV kategorii

Opis pracy. Montaż prostych urządzeń, zespołów i bloków sprzętu radioelektronicznego i łączności z montażem ślusarskim części wchodzących w skład zestawu, pod kierunkiem ślusarza - montera sprzętu radioelektronicznego i urządzeń o wyższych kwalifikacjach. Cięcie wykrojów, kompletacja i przygotowanie części do montażu. Obróbka samolotów szczegółów na 12 - 14 kwalifikacjach. Znakowanie, wiercenie, gwintowanie, gięcie, nitowanie, lutowanie, klejenie i inne proste mechaniczne prace montażowe. Wykonywanie różnych prostych operacji ślusarskich podczas udoskonalania i dopasowywania różnych prostych części i zespołów współpracujących.

Musisz wiedzieć: podstawowe informacje o urządzeniu i zasadzie działania sprzętu wykorzystywanego w pracy oraz zasadach zarządzania nim; zasady i metody wykonywania prostych prac hydraulicznych i montażowych; cel i warunki korzystania z najczęstszych osprzętu, oprzyrządowania i instrumentów, zwykłych i specjalnych narzędzi tnących; główne mechaniczne i radiotechniczne właściwości materiałów przetwarzanych i wykorzystywanych w zespole; podstawowe informacje o parametrach przetwarzania; zasady ostrzenia prostych narzędzi skrawających; podstawy elektrotechniki i radiotechniki.

Przykłady pracy

1. Bloki prostych falowodów, urządzenia specjalne, zestawy belek i inne produkty - montaż i mocowanie tablic, montaż ogólny.

2. Przepusty antenowe - montaż i mocowanie w zespole (na przenośniku).

3. Wtyki, złącza i chipy - montaż.

4. Falowody są proste - gięcie i obróbka metali.

5. Nakrętki, śruby, trzpienie gwintowane - montaż i mocowanie, lakierowanie.

6. Gniazda wtykowe do paneli izolacyjnych - montaż z montażem uch i zworek.

7. Głowice magnetyczne - montaż rdzeni.

8. Obudowy cewek transformatorowych – montaż.

9. Kasety do małych magnetofonów - montaż.

10. Kineskopy, głośniki - montaż i mocowanie.

11. Czapki do produktów takich jak FRM, FSHM; obudowy wyrobów typu PRM, PSHM, wyrobów typu FMT, SA, VD - montaż.

12. Styki różnych typów - wciskanie w sprężyny stykowe na prasach ręcznych i mechanicznych oraz automatach.

13. Rozdzielnice telefoniczne - montaż.

14. Magnetofony - montaż przełącznika PGK.

15. Soczewka dozymetru – montaż i kielichowanie na maszynie.

16. Panele, deski, bloki z getinaxu, tekstolitu, włókna szklanego itp. - montaż płatków kontaktowych z rozszerzaniem nitów drążonych na maszynie ze wstępnym wierceniem otworów.

17. Panele, deski - kielichowanie tłoków, tulei, płatków, nitów, sworzni ręcznie i na prasie.

18. Wielowarstwowe płytki drukowane - cięcie wykrojów, cięcie konturu według szablonu, montaż, zbrojenie.

19. Uszczelki gumowe iz innych materiałów - wybijanie rowków, otworów.

20. Przekaźniki proste - montaż.

21. Telewizory, radia - montaż krok po kroku na przenośniku.

22. Kątowniki, wsporniki, listwy, uchwyty - montaż i kielichowanie tulei, nitów.

23. Węzły przekaźnika - montaż.

24. Zespoły i bloki komputerowe (proste) - montaż w linii i krok po kroku.

25. Filtry kwarcowe urządzeń łączności dalekosiężnej - montaż na przenośniku.

26. Podwozia radiowych przyrządów pomiarowych - montaż.

27. Szafy – montaż poszycia z gwintowaniem, dopasowanie prostych części na pojedyncze próbki.

28. Osłony wprowadzające do obwodów łączeniowych - montaż.

29. ERE - blank, formowanie ręczne.

§ 47. Ślusarz - monter sprzętu i urządzeń radioelektronicznych III kategorii

Opis pracy. Montaż i regulacja mechaniczna zespołów i bloków sprzętu radioelektronicznego, urządzeń, mechanizmów i wyposażenia obiektów komunikacyjnych o średniej złożoności wraz z obróbką ślusarską, montażem i dostrajaniem części w zakresie uprawnień 11-12. Łączenie części za pomocą nitów, śrub (z zaznaczeniem i wierceniem otworów) oraz lutowanie zgodnie z wymaganiami rysunku. Badanie bloków sprzętu radioelektronicznego i środków łączności na stanowiskach wibracyjnych oraz na szczelność zgodnie ze specyfikacją. Sprawdzenie zmontowanych elementów, mechanizmów i urządzeń pod kątem zgodności ze specyfikacjami oraz eliminacja wykrytych wad.

Musisz wiedzieć: urządzenie, cel i zasada działania sprzętu używanego w pracy, urządzenia uniwersalne i specjalne, przyrządy kontrolno-pomiarowe oraz urządzenia o średniej złożoności i dokładności; cel i zasada działania zmontowanych zespołów, bloków, urządzeń, urządzeń; zasady ostrzenia specjalnych narzędzi skrawających; podstawowe zasady i techniki wykonywania prac montersko-montażowych, znakowania i innych prac mechaniczno-montażowych o średniej złożoności; podstawowe informacje o parametrach przetwarzania; podstawowe właściwości i oznakowanie materiałów przetwarzanych i stosowanych w montażu; podstawy elektrotechniki i radiotechniki.

Przykłady pracy

1. Bloki, węzły - montaż, montaż w ramie, osadzenie na miejscu, szablony i imitatory.

2. Bloki kondensatorów o zmiennej pojemności, kondensatory o zmiennej pojemności - montaż i uszczelnianie płyt stojana, przygotowanie części i montaż z regulacją skoku wirnika i dokładnym położeniem sektora wirnika w sektorach pośrednich stojana.

3. Wentylatory jednokierunkowe - montaż, regulacja.

4. Falowody - produkcja.

5. Grupy kontaktowe - montaż wraz ze szkoleniem i regulacją szczeliny ciśnieniowej.

6. Ramiona łączeniowe i tablice ekranowane - montaż.

7. Produkty typu FRM, PRM, ShS-2, MGK1-1, KN-28, rozgałęźniki, wyłączniki, gniazda - montaż.

8. Kineskopy do telewizorów kolorowych - montaż, montaż z dopasowaniem do panelu przedniego.

9. Sterowniki urządzeń telekomunikacji - montaż.

10. Przypadki produktów typu DP, FRM, FSHM - montaż.

11. Pakiety wirników, stojanów i obwodów magnetycznych - montaż na przenośniku.

12. Panele czołowe odbiorników, telewizorów i innych urządzeń - montaż, instalacja i mocowanie z regulacją na miejscu.

13. Płytki obwodów drukowanych wysokiej częstotliwości - zaznaczanie rowków, wiercenie otworów dokujących i otworów do wejścia frezu, piłowanie wzdłuż konturu kręconych rowków i skosów.

14. Płytka odbiorcza z wybieraniem tonowym dla sprzętu łączności na duże odległości - montaż.

15. Radiatory zasilaczy - instalacja tranzystorów, diod i innych ERE.

16. Radiostacje i instalacje radiotelefonii przewoźnej - montaż (z miejscowym dopasowaniem) sprzętu radiowego w nadwozach (wycinanie okien i otworów w poszyciach), wsporniki mocujące, ramy, ramy; montaż i instalacja przewodów antenowych mocy, układanie i mocowanie przewodów i kabli.

17. Przekaźnik średniej złożoności - montaż z dopasowaniem i dostrojeniem części.

18. Systemy odchylania - montaż na kineskopie, mocowanie.

19. Telewizory, bloki telewizyjne, radia - montaż na przenośniku (co najmniej 50% operacji).

20. Telewizory, odbiorniki - montaż do obudowy.

21. Telefony dynamiczne, stereofoniczne - montaż.

22. Transformatory wszelkiego rodzaju - wypchanie żelazkiem, montaż obwodu magnetycznego i mocowanie opakowania za pomocą kołków, klipsów, kwadratów, wiązań, montaż i mocowanie na panelu.

23. Podwozie - montaż wstępny i końcowy.

24. Szyny zasilające - montaż z ustawieniem rezystorów.

§ 48. Ślusarz - monter sprzętu elektronicznego i urządzeń IV kategorii

Opis pracy. Montaż z regulacją mechaniczną złożonych urządzeń, mechanizmów i wyposażenia obiektów łączności, zespołów i bloków sprzętu radioelektronicznego, urządzeń radiowych. Skrobanie powierzchni bazowych i elementów prowadzących konstrukcji, docieranie różnych przekładni i przekładni ślimakowych, dostrajanie i spasowanie skomplikowanych części w zakresie 7-10 stopni. Oznakowanie płyt, podstaw do montażu na nich mechanizmów, bloków i zespołów, zapewniające sztywne mocowanie i prawidłową interakcję zmontowanych produktów zgodnie ze specyfikacją. Testowanie zmontowanych mechanizmów, bloków i urządzeń sprzętu i instrumentów, eliminacja niedokładności stwierdzonych podczas procesu testowania. Sprawdzenie części mechanicznej zmontowanych produktów za pomocą oprzyrządowania i narzędzi. Produkcja narzędzi montażowych.

Musisz wiedzieć: urządzenie, zasada działania sprzętu używanego w pracy i metody jego regulacji; cel, urządzenie i zasada działania zmontowanego sprzętu; zasady obróbki cieplnej normalnych i specjalnych narzędzi skrawających; sposoby i metody mechanicznej regulacji zmontowanego sprzętu; podstawowe informacje o parametrach przetwarzania; podstawy elektrotechniki i radiotechniki.

Przykłady pracy

1. Autostopowicze, konsole, elektromagnesy – montaż i regulacja mechaniczna.

2. Anteny teleskopowe - montaż wraz z mocowaniem.

3. Sprzęt półprzewodnikowy - montaż złożonych elementów.

4. Urządzenia fototelegraficzne - montaż, debugowanie i regulacja.

5. Bloki i podbloki sprzętu do komunikacji na duże odległości telefonii wysokiej częstotliwości - montaż.

6. Bloki pomiarowe – montaż.

7. Zasilacze o wysokim nasyceniu węzłów wejściowych i ERE - montaż.

8. Prostowniki wysokonapięciowe, wzmacniacze, dzielniki, modulatory, ferrowaliometry - montaż.

9. Generatory, oscyloskopy - montaż z ustawieniem i dopasowaniem części.

10. Grupy kontaktowe składające się z kilku płytek kontaktowych, montaż z próbą wymuszonego nacisku.

11. Tarcze kodowe - tarcie po odlaniu.

12. Produkty do "Wideo" - montaż.

13. Poszukiwacze dekadowe - kompletny montaż, regulacja i weryfikacja.

14. Zasilacze stabilizowane na półprzewodnikach - montaż złożonych elementów.

15. Kable płaskie - układanie, łączenie, sprawdzanie połączeń w stojakach i ramach urządzeń komputerowych.

16. Kabiny - montaż wraz z oznaczeniem, wierceniem otworów, gwintowaniem i częściami montażowymi.

17. Przyciski poleceń – montaż i regulacja głowicy.

18. Zaślepki, osłonki i włókno szklane - wtłaczanie i wyciskanie, sprawdzenie szczelności.

19. Obwody magnetyczne - kalibracja, szlifowanie prototypów.

20. Mechanizmy rejestru - montaż.

21. Mikroprzełączniki klimatyczne do specjalnych urządzeń radioelektronicznych z zadaną prędkością przełączania na podstawie z tworzywa sztucznego; w pełni klimatyczne przełączniki "Toggle" do specjalnego sprzętu elektronicznego - kompletny montaż i regulacja ze sprawdzeniem parametrów elektrycznych.

22. Różne rodzaje sprzęgieł sprzęgających – montaż i regulacja.

23. Nadajniki - montaż.

24. W pełni klimatyczne przyciski do okablowania drukowanego z sygnalizacją świetlną do specjalnego sprzętu radioelektronicznego na podstawie z tworzywa sztucznego - montaż ze sprawdzeniem parametrów elektrycznych.

25. Przełączniki typu PKB - montaż boczników i pierścieni.

26. Przetwornice napięcia - montaż.

27. Odbiorniki radiowe - montaż i instalacja złożonych bloków i mechanizmów na jednej osi (strojenie anteny i wagi za pomocą przekładni).

28. Stacje radiowe - kompleksowy montaż bloków i węzłów.

29. Reduktory o średniej złożoności - montaż, regulacja.

30. Przekaźniki szczelne (złożone i szczególnie złożone) - montaż z dopasowaniem i dostrojeniem części.

31. Sekcje falowodowe (złożone) - produkcja.

32. Systemy wentylacyjne, antenowe, klimatyzatory, kanały powietrzne, oświetlenie – montaż i instalacja w zabudowie.

33. Wyposażenie specjalne - montaż wraz z instalacją komponentów.

34. Stanowiska - montaż próbek doświadczalnych wraz z częściami montażowymi, montażami.

35. Stoły operatorskie - montaż wstępny i końcowy.

36. Telewizory - eliminacja mechanicznych wad montażowych wraz ze zmianą poszczególnych podzespołów i części.

37. Transformatory: wysokonapięciowe, wysokopotencjałowe, wersja klimatyczna - montaż.

38. Transformatory: mocy, mocy, toroidalne, osobowe, dźwiękowe - montaż w produkcji małoseryjnej.

39. Transformatory i bloki transformatorów impulsowych do obwodów hybrydowych; Transformatory wysokiej częstotliwości do obwodów drukowanych, mikrotransformatory impulsowe; szczególnie stabilne transformatory i dławiki - montaż.

40. Koła zębate, tuleje, pierścienie regulacyjne - unieruchamianie na rolkach z kołkami stożkowymi z otworami do wstępnego nawiercania i rozwiercania kołków.

§ 49. Ślusarz - monter sprzętu i urządzeń radioelektronicznych 5 kategorii

Opis pracy. Montaż z mechaniczną regulacją szczególnie skomplikowanych zespołów, przyrządów, urządzeń sprzętu radioelektronicznego i łączności, składający się z kilku zespołów montażowych, mechanizmów współdziałających z ogólnym obwodem kinematycznym i elektrycznym, z częściami montażowymi i dostrajaniem w 7 klasach; montaż urządzeń według złożonych schematów kinematycznych z mechanizmami mimośrodowymi, elektromagnesami. Montaż z mechaniczną regulacją, dostrajaniem i regulacją próbek urządzeń doświadczalnych i doświadczalnych. Montaż, docieranie i regulacja szczególnie skomplikowanych kół zębatych ze stożkowymi, czołowymi i ślimakowymi. Wykonywanie czynności montażowych metodą lutowania krokowego (łączenie zmontowanych części różnymi markami lutów). Wykonywanie niezbędnych obliczeń związanych z pracami montersko-montażowymi przy montażu sprzętu i urządzeń radioelektronicznych.

Musisz wiedzieć: urządzenie i zasada działania sprzętu używanego w pracy, sprzęt jest montowany; metody sprawdzania dokładności różnych modeli, mechanizmów, przyrządów, stacji i wyposażenia; metody obróbki mechanicznej i ślusarskiej szczególnie skomplikowanych i krytycznych części, montaż instrumentów i urządzeń; metody mechanicznej regulacji szczególnie złożonych mechanizmów, instrumentów i zespołów instrumentów; metody określania kolejności przetwarzania związanego z wykonywaniem szczególnie złożonej i odpowiedzialnej pracy; urządzenie, zasada działania, przeznaczenie szczególnie skomplikowanych i precyzyjnych przyrządów i urządzeń kontrolno-pomiarowych, zasady ich użytkowania; podstawowe informacje o parametrach przetwarzania; właściwości technologiczne materiałów i stopów użytych w pracy; podstawy elektrotechniki i radiotechniki.

Przykłady pracy

1. Autotransformatory - kompletny montaż z regulacją docisku szczotek, luz osiowy.

2. Sprzęt do nagrywania i druku bezpośredniego - montaż, debugowanie, regulacja.

3. Sprzęt telegraficzny (szczególnie złożony) - kompletny montaż.

4. Bębny i głowice magnetyczne - montaż.

5. Szczególnie skomplikowane są bloki falowodów – montaż, weryfikacja parametrów mechanicznych za pomocą oprzyrządowania.

6. Szczególnie złożone bloki zawierające jednostki próżniowe - montaż (w warunkach produkcji małoseryjnej), uszczelnienie przez lutowanie.

7. Dokładne czujniki kątowe - kompletny montaż wraz z elementami montażowymi i zespołami, sprawdzanie rezystancji izolacji.

8. Kwarcowe przewody dźwiękowe - eksperymentalne ustawienie podstawowych wymiarów podczas montażu, regulacja mechaniczna.

9. Kamery telewizyjne do obrazu kolorowego i czarno-białego - montaż.

10. Linie opóźniające – skrobanie powierzchni podstawy, uszczelnianie, a następnie test szczelności w kąpieli olejowej i sprawdzenie ciśnienia resztkowego.

11. Mechanizmy odczytujące, przełączniki kodowe, rezonatory – montaż, regulacja.

12. Konsole, bloki, stojaki do celów specjalnych o szczególnie złożonej konstrukcji - montażu.

13. Panele sterujące (szczególnie złożone) - montaż wraz z instalacją paneli sterujących i regulacją węzłów.

14. Specjalny sprzęt radiowy - montaż prototypów wraz z elementami montażowymi, regulacja i testowanie.

15. Reduktory przechyłu (azymut) – montaż i weryfikacja parametrów mechanicznych.

16. Przekaźnik czasowy z wyłącznikami mechanicznymi i elektrycznymi - montaż i regulacja.

17. Telefoniczne przekaźniki wielosprężynowe małogabarytowe - montaż prototypów.

18. Rdzenie - klejenie i wykańczanie pod mikroskopem.

19. Wyposażenie specjalne - montaż mechaniczny klawiatury wraz z montażem szczelin regulowanych (w warunkach produkcji małoseryjnej).

20. Stojak sprzętu łączności dalekobieżnej o dowolnej złożoności - montaż.

21. Wzmacniacze (wielostopniowe) wysokich i niskich częstotliwości - montaż, strojenie, dopasowywanie, regulacja i wykreślanie charakterystyk amplitudowo-częstotliwościowych.

22. Instalacja do przeprowadzania prób klimatycznych - montaż.

23. Przypadki specjalnych produktów i wyposażenia komputerów, wielkogabarytowych, szczególnie skomplikowanych - montaż z ustawieniem bloków, łączników i prowadnic według kalibrów; montaż drzwi, paneli sterowniczych.

§ 50. Ślusarz - monter sprzętu i urządzeń radioelektronicznych 6 kategorii

Opis pracy. Montaż eksperymentalnych i eksperymentalnych próbek urządzeń sprzętu elektronicznego z późniejszą regulacją, strojeniem i testowaniem jego części mechanicznej. Montaż, regulacja i testowanie przekładni o dowolnej złożoności wraz z częściami montażowymi. Wykonywanie najbardziej skomplikowanych operacji hydraulicznych w zakresie 5 - 6 kwalifikacji. Sprawdzenie poprawności montażu wyrobów doświadczalnych i doświadczalnych z uwzględnieniem wymagań ST.

Musisz wiedzieć: urządzenie, zasada działania i sposoby ustawiania szczególnie kompleksowo obsługiwanego sprzętu; urządzenie, zasada działania i przeznaczenie montowanego sprzętu i instrumentów; urządzenie, cel i warunki użytkowania szczególnie skomplikowanych i precyzyjnych przyrządów i urządzeń kontrolno-pomiarowych; podstawowe informacje o parametrach przetwarzania; metody obliczeniowe związane z realizacją prac eksperymentalnych i eksperymentalnych.

Wymaga średniego wykształcenia zawodowego.

Przykłady pracy

1. Sprzęt radioelektroniczny jest szczególnie złożony, do różnych celów - montaż z regulacją, koordynacja systemów radioprzekaźnikowych, testowanie i wykonywanie raportów z badań.

2. Bloki prototypów urządzeń - montaż, regulacja mechaniczna z dopracowaniem i spasowaniem części.

3. Silniki - kompletny montaż wraz z niezbędną regulacją i dopracowaniem części i zespołów, obróbka, dostawa końcowa.

4. Komory generatorów, mierniki częstotliwości - kompletny montaż z niezbędną regulacją, dopracowaniem części i zespołów prototypów.

5. Wirniki - montaż z mechaniczną regulacją i dopasowaniem.

6. Układy odchylające (nadawcze) do kamer telewizji kolorowej - kompletny montaż wraz z elementami montażowymi, osiowanie (eksperymentalne i prototypowe).

Opis pracy
ślusarz do montażu konstrukcji metalowych IV kategorii [ Nazwa firmy]

Zobacz Pomoc na temat: „Instrukcje stanowiskowe dla kierowników, specjalistów, pracowników i procedura ich przygotowania” oraz Lista opisów stanowisk dla jednostek biznesowych i branż

Niniejszy opis stanowiska został opracowany i zatwierdzony zgodnie z przepisami Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej, ujednoliconym podręcznikiem taryfowym i kwalifikacyjnym prac i zawodów pracowników, wydanie 2, sekcje: „Prace odlewnicze”, „Prace spawalnicze”, „ Kotłownie, kucie na zimno, ciągarnie i przędzalnie”, „Prace kuźniczo-tłoczne i cieplne”, „Obróbka skrawaniem metali i innych materiałów”, „Powlekanie i malowanie metali”, „Emaliowanie”, „Prace ślusarsko-ślusarsko-montażowe”, część 2, działy: „Obróbka skrawaniem metali i innych materiałów”, „Powlekanie i malowanie metali”, „Emaliowanie”, „Prace ślusarskie i montażowe”, zatwierdzone Rozporządzeniem Ministerstwa Pracy Federacji Rosyjskiej z dnia 01.01.2001 r. N 45; Wykaz branż, warsztatów, zawodów i stanowisk o szkodliwych warunkach pracy, w których praca daje prawo do dodatkowego urlopu i krótszego dnia pracy, zatwierdzony dekretem Państwowego Komitetu Pracy ZSRR i Prezydium Wszechzwiązkowej Rady Centralnej Związki Zawodowe z 01.01.2001 N 298 / P-22; Rozporządzenie Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej z dnia 01.01.2001 N 543n „W sprawie zatwierdzenia wzorcowych norm dotyczących bezpłatnego wydawania certyfikowanej odzieży specjalnej, obuwia specjalnego i innego wyposażenia ochrony osobistej pracownikom mieszkaniowym i służbom komunalnym zatrudnionym w pracy w warunkach szkodliwych i (lub) niebezpiecznych pracy, a także przy pracach wykonywanych w szczególnych warunkach temperaturowych lub związanych z zanieczyszczeniem”; Rozporządzenie Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej z dnia 01.01.2001 N 1104n „W sprawie zatwierdzenia wzorcowych norm dla bezpłatnego wydawania odzieży specjalnej, obuwia specjalnego i innego wyposażenia ochrony osobistej pracownikom przemysłu maszynowego i obróbki metali Zatrudnieni przy pracach w szkodliwych i (lub) niebezpiecznych warunkach pracy, a także przy pracach wykonywanych w szczególnych warunkach temperaturowych lub związanych z zanieczyszczeniem” oraz innych aktów prawnych regulujących stosunki pracy.

1. Postanowienia ogólne

1.1. Ślusarz do montażu konstrukcji metalowych IV kategorii należy do kategorii pracowników i podlega bezpośrednio [ tytuł zawodowy bezpośredniego przełożonego].

1.2. Osoba z wykształceniem średnim zawodowym i stażem pracy w specjalności co najmniej [ oznaczający] lat.

1.3. Na stanowisko powoływany jest monter konstrukcji stalowych IV kat. i zwalniany z niego postanowieniem [ tytuł kierownika].

1.4. Monter konstrukcji stalowych IV kategorii musi wiedzieć:

Nazwa i przeznaczenie narzędzi metalowych i pomiarowych oraz osprzętu i ich zastosowanie;

Sposoby tankowania narzędzi do obróbki metali;

Techniki wykonywania prostych i średnio skomplikowanych operacji hydraulicznych oraz procesu montażu prostych i średnio skomplikowanych zespołów konstrukcji metalowych;

Urządzenia i zasady działania urządzeń dźwigowych i transportowych, przyrządów i urządzeń roboczych i pomiarowych;

Proces technologiczny, metody i techniki montażu, dopasowywania, sprawdzania i prostowania konstrukcji metalowych;

System tolerancji, lądowań i ich oznaczenia na rysunkach;

Właściwości, gatunki i asortyment użytych materiałów i rur;

Sposoby łączenia części do spawania;

Zasady i rodzaje znakowania montowanych jednostek;

Metody oznaczania miejsc do montażu podstawowych części i zespołów konstrukcji metalowych;

Układ konstrukcyjny urządzeń wykorzystywanych przy montażu;

Metody ostrzenia narzędzi do obróbki metali;

Zasady pracy z przecinarką gazową i spawarką elektryczną;

Kolejność i metody montażu na stojakach montażowych i na przewodnikach kopiarek;

Asortyment i gatunki stali;

Specyfikacje dotyczące montażu złożonych konstrukcji metalowych;

Stopnie i parametry chropowatości;

Wpływ nagrzewania się metali (podczas spawania) na ich deformację;

Symbole spoin;

Metody osiowania złożonych konstrukcji stalowych;

Zasady instalacji i rozmieszczenia mechanizmów i urządzeń podnoszących;

Sposoby prostowania skomplikowanych konstrukcji metalowych w oprawach z wykorzystaniem szablonów i według rysunków;

Urządzenie i zasady ustawiania ręcznych maszyn pneumatycznych;

Podstawy prawa pracy;

Wewnętrzne przepisy pracy;

Zasady higieny, higieny osobistej;

Zasady i normy ochrony pracy, bezpieczeństwa i ochrony przeciwpożarowej;

Zasady używania środków ochrony osobistej;

Wymagania dotyczące jakości wykonywanej pracy (usług);

Wymagania dotyczące racjonalnej organizacji pracy w miejscu pracy;

Rodzaje małżeństw oraz sposoby zapobiegania i eliminowania;

Alarm produkcji.

2. Obowiązki zawodowe

Następujące obowiązki są przypisane ślusarzowi do montażu konstrukcji metalowych IV kategorii:

2.1. Cięcie i ręczne cięcie drutu, wykrojek z blach i profili.

2.2. Piłowanie i gratowanie.

2.3. Montaż skomplikowanych konstrukcji metalowych wraz ze ślusarzem i spawaczem elektrycznym o wyższych kwalifikacjach.

2.4. Produkcja prostych części z pręta i blachy.

2.5. Znakowanie części na prostych szablonach.

2.6. Ręczne nacinanie i nacinanie gwintów za pomocą gwintowników i narzynek.

2.7. Wyrównanie stojaków do montażu.

2.8. Montaż śrub i kołków w dopasowanych otworach konstrukcji metalowych.

2.9. Montaż prostych zespołów konstrukcji metalowych do spawania i nitowania według rysunków i szkiców z wykorzystaniem uniwersalnego montażu i urządzeń specjalnych.

2.10. Sczepianie części podczas montażu za pomocą spawania elektrycznego.

2.11. Wiercenie, rozwiercanie i rozwiercanie otworów małych części zgodnie z oznaczeniem na maszynie i przenośnych narzędziach zmechanizowanych.

2.12. Edycja części i zespołów konstrukcji metalowych, niezależnie od stopnia złożoności.

2.13. Montaż zespołów konstrukcji metalowych, niezależnie od stopnia złożoności, do spawania i nitowania według rysunków, szkiców i schematów montażowych przy użyciu uniwersalnych uchwytów, a także montażu skomplikowanych zespołów konstrukcji metalowych przy użyciu uniwersalnego montażu oraz specjalnych uchwytów i szablonów.

2.14. Regulacja powierzchni uszczelniających.

2.15. Oznaczenie miejsc do montażu podstawowych części, niezależnie od złożoności i węzłów konstrukcji metalowych.

2.16. Badania hydrauliczne i pneumatyczne konstrukcji metalowych, niezależnie od stopnia skomplikowania, pracujących pod ciśnieniem.

2.17. Czyszczenie do gumowania spoin ręczną szlifierką pneumatyczną.

2.18. Udział w montażu eksperymentalnych i unikalnych jednostek konstrukcji metalowych pod okiem bardziej wykwalifikowanego ślusarza.

2.19. Eliminacja wad stwierdzonych po przetestowaniu złożonych zespołów konstrukcji metalowych.

2.20. Sporządzanie szkiców i schematów montażowych.

2.21. Montaż, podnoszenie i instalacja z tymczasowym rozmieszczeniem konstrukcji metalowych w różnych pozycjach na różnych wysokościach.

2.22. Zarządzanie pracownikami niższych szczebli tego samego zawodu.

2.23. Wykonywanie prac przy odbiorze i dostawie zmian, sprzątanie stanowiska pracy, osprzętu, narzędzi oraz utrzymanie ich w należytym stanie z zachowaniem ustalonej dokumentacji technicznej.

2.24. [Inne obowiązki zawodowe].

3. Rodzaje pracy

Ślusarz IV kategorii wykonuje następujące rodzaje prac:

3.1. Cylindryczne zbiorniki i zbiorniki pracujące pod ciśnieniem do 30 MPa (do 300 kgf / cm kw.) - montaż i testy hydrauliczne.

3.2. Detale z blachy i taśmy stalowej - znakowanie wg szablonu, edycja.

3.3. Elementy z blachy stalowej - gięcie.

3.4. Detale z profili stalowych wszystkich profili o grubości do i powyżej 6 mm - cięcie, cięcie.

3.5. Szczegóły są różne - piłowanie dowolnych rozmiarów, cięcie pod kątem, wiercenie według znaczników.

3.6. Obudowy małogabarytowe - montaż.

3.7. Nakrętki, wieczka, szczotki, naczynia, lejki, pudełka, szafki wszelkich rozmiarów - przygotowanie, prostowanie i montaż części do spawania.

3.8. Blachy i profile - wiercenie, cięcie na nożycach gilotynowych i prasowych, łączenie pod spawanie.

3.9. Taśmy i skręcane blachy - gięcie i ściąganie izolacji po cięciu płomieniowym.

3.10. Stopki, usztywnienia, śruby tymczasowe - montaż.

3.11. Wsporniki i stelaże pod urządzenia - montaż.

3.12. Uszczelki o prostej i złożonej konfiguracji z blachy stalowej, tektury, azbestu, klinogenytu, gumy - wycinanie i wycinanie przez ręczne znakowanie.

3.13. Zszywki wykonane z materiału o różnych przekrojach - zginanie w oprawie.

3.14. Regały spawane - montaż pod spawanie.

3.15. Przenośniki taśmowe - montaż konstrukcji metalowych.

3.16. Złączki rurowe z kołnierzami - montaż.

3.17. Pokrowce i inne rzeczy metalowe - montaż.

3.18. Aparatura niskociśnieniowa z przyłączami rozłącznymi - montaż.

3.19. Zbiorniki na olej - produkcja i montaż.

3.20. Belki dwuteowe do kolejek jednoszynowych - montaż.

3.21. Wanny urządzeń walcowniczych i reduktorów oleju, kadzie rozlewnicze o różnej pojemności - montaż do spawania.

3.22. Izolacja kolektora - produkcja i montaż części.

3.23. Przenośniki płytkowe i podwieszane - montaż konstrukcji metalowych.

3.24. Ościeżnice drzwiowe i okienne oraz drzwi metalowe ze sztywną ramą - montaż.

3.25. Skrzynie przeciwwag - montaż do wspawania.

3.26. Schody, podesty, dźwigary, ściany bunkrów, posadzki, balustrady metalowe z rur i trójników, blachy hamulcowe, ogrodzenia, podpory przesuwne, kraty - montaż.

3.27. Cylindryczne i stożkowe powłoki wykonane z blachy - gięcie.

3.28. Osadniki, zbiorniki pomiarowe, kolekcje - montaż.

3.29. Płyty fundamentowe - montaż.

3.30. Kratki żaluzjowe, poszycie do otworów, listwy prętowe do mocowania przewodów, przewody pod śruby kotwiące - montaż.

3.31. Pręty dwuteowe - montaż konstrukcji metalowych.

3.32. Farmy - montaż na kopiarce.

3.33. Farmy koparek w kształcie litery A - montaż poszczególnych jednostek.

3.34. Zbiorniki o przekroju trójnikowym, skrzynkowym i kratowym do konstrukcji metalowych nośnych - montaż.

3.35. Bandaże miksera - montaż.

4.2. Za dodatkowy urlop.

4.3. Do bezpłatnego wydania specjalnej odzieży, specjalnego obuwia i innego sprzętu ochrony osobistej.

4.4. Wypłata dodatkowych wydatków na rehabilitację medyczną, społeczną i zawodową w przypadku uszczerbku na zdrowiu wskutek wypadku przy pracy i choroby zawodowej.

4.5. Żądać stworzenia warunków do wykonywania obowiązków zawodowych, w tym zapewnienia niezbędnego sprzętu, inwentarza, miejsca pracy zgodnego z zasadami i przepisami sanitarno-higienicznymi itp.

4.6. Wymagają od kierownictwa przedsiębiorstwa pomocy w wykonywaniu obowiązków zawodowych i wykonywaniu praw.

4.7. Zapoznaj się z projektami decyzji kierownictwa przedsiębiorstwa dotyczących jego działalności.

4.8. Podnieś swoje kwalifikacje zawodowe.

4.9. Inne prawa przewidziane w prawie pracy Federacji Rosyjskiej.

5. Odpowiedzialność

Ślusarz do montażu konstrukcji metalowych IV kategorii odpowiada za:

5.1. Za niewykonanie, nienależyte wypełnienie obowiązków przewidzianych w niniejszej instrukcji - w granicach określonych przez prawo pracy Federacji Rosyjskiej.

5.2. Za przestępstwa popełnione w trakcie wykonywania swojej działalności - w granicach określonych przez obowiązujące prawo administracyjne, karne i cywilne Federacji Rosyjskiej.

5.3. Za wyrządzenie szkody materialnej pracodawcy - w granicach określonych przez obowiązujące prawo pracy i prawo cywilne Federacji Rosyjskiej.

Opis stanowiska został opracowany zgodnie z [ nazwa, numer i data dokumentu].

Kierownik Działu Kadr

[inicjały, nazwisko]

[podpis]

[dzień miesiąc rok]

Zgoda:

[pozycja]

[inicjały, nazwisko]

[podpis]

[dzień miesiąc rok]

Zapoznane z instrukcjami:

[inicjały, nazwisko]

[podpis]

[dzień miesiąc rok]

2. kategoria

Charakterystyka prac. Cięcie i ręczne cięcie drutu, wykrojek z blach i profili. Piłowanie i gratowanie. Udział pod kierunkiem bardziej wykwalifikowanego montera w wykonywaniu niektórych prostych i średnio skomplikowanych prac i operacji montażu konstrukcji metalowych oraz podczas ich testowania. Produkcja prostych części z pręta i blachy. Znakowanie części na prostych szablonach. Ręczne nacinanie i nacinanie gwintów za pomocą gwintowników i narzynek. Wyrównanie stojaków do montażu. Montaż śrub i kołków w dopasowanych otworach konstrukcji metalowych. Montaż prostych zespołów konstrukcji metalowych do spawania i nitowania według rysunków i szkiców z wykorzystaniem uniwersalnego montażu i urządzeń specjalnych. Sczepianie części podczas montażu za pomocą spawania elektrycznego. Wiercenie, rozwiercanie i rozwiercanie otworów małych części zgodnie z oznaczeniem na maszynie i przenośnych narzędziach zmechanizowanych. Edycja detali i węzłów metaloplastyki.

Musisz wiedzieć: nazwa i przeznaczenie narzędzi i osprzętu ślusarskiego i pomiarowego oraz ich zastosowanie; sposoby tankowania narzędzi do obróbki metali; techniki wykonywania prostych i średnio skomplikowanych operacji hydraulicznych oraz procesu montażu prostych i średnio skomplikowanych zespołów konstrukcji metalowych; urządzenie i zasady działania urządzeń dźwigowych i transportowych, przyrządów i urządzeń roboczych i pomiarowych; proces technologiczny, metody i techniki montażu, dopasowywania, sprawdzania i prostowania konstrukcji metalowych; system przyjęć i lądowań; właściwości, gatunki i asortyment użytych materiałów i rur; metody łączenia części do spawania; zasady i rodzaje znakowania montowanych jednostek.

Przykłady pracy

1. Cylindryczne zbiorniki i zbiorniki pracujące pod ciśnieniem do 5 MPa (60 kgf / cm kw.) - montaż i testy hydrauliczne.
2. Detale z blachy i taśmy stalowej - znakowanie wg szablonu, edycja.
3. Elementy z blachy stalowej - gięcie.
4. Części wykonane z profili stalowych wszystkich profili o grubości do i powyżej 6 mm - cięcie, ścinanie.
5. Szczegóły są różne - piłowanie dowolnych rozmiarów, cięcie pod kątem, wiercenie według znaczników.
6. Obudowy małogabarytowe - montaż.
7. Nakrętki, wieczka, szczotki, naczynia, lejki, pudełka, szafki wszelkich rozmiarów - przygotowanie, prostowanie i montaż części do spawania.
8. Blachy i profile - wiercenie, cięcie na nożycach gilotynowych i prasowych, łączenie pod spawanie.
9. Taśmy i skręcane blachy - gięcie i ściąganie izolacji po cięciu płomieniowym.
10. Stopki, usztywnienia, śruby tymczasowe - montaż.
11. Wsporniki i stelaże pod urządzenia - montaż.
12. Uszczelki o prostej i złożonej konfiguracji z blachy stalowej, tektury, azbestu, klinogenytu, gumy - wycinanie i wycinanie przez ręczne znakowanie.
13. Zszywki wykonane z materiału o różnych przekrojach - zginanie w oprawie.
14. Regały spawane - montaż pod spawanie.
15. Przenośniki taśmowe - montaż konstrukcji metalowych.
16. Złączki rurowe z kołnierzami - montaż.
17. Pokrowce i inne rzeczy metalowe - montaż.

3. kategoria

Charakterystyka prac. Montaż konstrukcji metalowych o średniej złożoności do spawania i nitowania według rysunków i szkiców przy użyciu uniwersalnych uchwytów, a także montaż skomplikowanych konstrukcji metalowych przy użyciu uniwersalnego montażu oraz specjalnych uchwytów i szablonów. Regulacja powierzchni uszczelniających.

Wyznaczanie miejsc do montażu prostych podstawowych części i zespołów konstrukcji metalowych. Montaż skomplikowanych konstrukcji metalowych wraz ze ślusarzem i spawaczem elektrycznym o wyższych kwalifikacjach. Edycja części i zespołów konstrukcji metalowych o średniej złożoności. Badania hydrauliczne i pneumatyczne konstrukcji metalowych o średniej złożoności, pracujących pod ciśnieniem.

Musisz wiedzieć: metody oznaczania miejsc montażu podstawowych części i zespołów konstrukcji metalowych; konstruktywne rozmieszczenie urządzeń wykorzystywanych przy montażu; metody ostrzenia narzędzi ślusarskich; państwowe normy dotyczące użytych materiałów; system tolerancji, lądowań i ich oznaczenia na rysunkach; wymagania dotyczące wykonywanej pracy; zasady pracy z przecinarką gazową i spawarką elektryczną; kolejność i metody montażu na stojakach montażowych i na przewodach kopiujących; asortyment i gatunki stali.

Przykłady pracy

1. Aparatura niskociśnieniowa z przyłączami rozłącznymi - montaż.
2. Zbiorniki na olej - produkcja i montaż.
3. Cylindryczne zbiorniki i inne zbiorniki pracujące pod ciśnieniem powyżej 5 do 15 MPa (50 do 150 kgf/cm2) - montaż i próby hydrauliczne.
4. Belki dwuteowe do kolejek jednoszynowych - montaż.
5. Wanny urządzeń walcowniczych i reduktorów oleju, kadzie rozlewnicze o różnej pojemności - montaż do spawania.
6. Izolacja kolektora - produkcja i montaż części.
7. Przenośniki płytkowe i podwieszane - montaż konstrukcji metalowych.
8. Ościeżnice drzwiowe i okienne oraz drzwi metalowe ze sztywną ramą - montaż.
9. Skrzynie przeciwwag - montaż do wspawania.
10. Schody, podesty, dźwigary, ściany bunkrów, posadzki, balustrady metalowe z rur i trójników, blachy hamulcowe, ogrodzenia, podpory przesuwne, kraty - montaż.
11. Cylindryczne i stożkowe powłoki wykonane z blachy - gięcie.
12. Osadniki, zbiorniki pomiarowe, kolekcje - montaż.
13. Płyty fundamentowe - montaż.
14. Kratki żaluzjowe, poszycie do otworów, listwy prętowe do mocowania przewodów, przewody pod śruby kotwiące - montaż.
15. Pręty dwuteowe - montaż konstrukcji metalowych.
16. Farmy - montaż na kopiarce.

§141. Monter wyrobów metalowych

4. kategoria

Charakterystyka prac. Montaż złożonych zespołów konstrukcji metalowych do spawania i nitowania według rysunków i schematów montażowych za pomocą uniwersalnych uchwytów, a także montaż złożonych zespołów konstrukcji metalowych za pomocą uniwersalnego montażu oraz specjalnych uchwytów i szablonów. Wyznaczanie miejsc do montażu złożonych podstawowych części i zespołów konstrukcji metalowych. Edycja skomplikowanych i skomplikowanych części i zespołów konstrukcji metalowych. Czyszczenie do gumowania spoin ręczną szlifierką pneumatyczną. Udział w montażu eksperymentalnych i unikalnych jednostek konstrukcji metalowych pod okiem bardziej wykwalifikowanego ślusarza. Badania hydrauliczne i pneumatyczne złożonych elementów konstrukcji metalowych pracujących pod ciśnieniem. Eliminacja wad stwierdzonych po przetestowaniu złożonych zespołów konstrukcji metalowych. Sporządzanie szkiców i schematów montażowych. Montaż, podnoszenie i instalacja z tymczasowym rozmieszczeniem konstrukcji metalowych w różnych pozycjach na różnych wysokościach.

Musisz wiedzieć: warunki techniczne montażu złożonych konstrukcji metalowych; system przyjęć i lądowań; parametry jakości i chropowatości; wpływ nagrzewania metali (podczas spawania) na ich odkształcenie; symbole spoin; metody osiowania złożonych konstrukcji stalowych; zasady instalacji i rozmieszczenie mechanizmów i urządzeń podnoszących; metody prostowania skomplikowanych konstrukcji metalowych w oprawach za pomocą szablonów i według rysunków; urządzenie i zasady ustawiania ręcznych maszyn pneumatycznych.

Przykłady pracy

1. Farmy koparek w kształcie litery A - montaż poszczególnych jednostek.
2. Cylindryczne zbiorniki i inne zbiorniki pracujące pod ciśnieniem powyżej 15 do 30 MPa (150 do 300 kgf/cm 2) - montaż i próby hydrauliczne.
3. Zbiorniki o przekroju trójnikowym, skrzynkowym i kratowym do konstrukcji metalowych nośnych - montaż.
4. Bandaże miksera - montaż.
5. Bębny mieszające ze spiralami wewnętrznymi - montaż.
6. Wały komorowych filtrów próżniowych dyskowych ze stali wysokostopowej - montaż.
7. Śruby ślimakowe - montaż.
8. Wieże wiertnicze – montaż poszczególnych części konstrukcji metalowych.
9. Zbiorniki gazu, kolektory powietrza i separatory wody - montaż.
10. Gazociągi - montaż.
11. Ramy obudowy turbiny - montaż.
12. Stelaże i obudowy pieców przemysłowych i suszarni - montaż.
13. Osłony ochronne - montaż, instalacja.
14. Konstrukcje mostów nośnych rurociągów – montaż.
15. Przewodniki, kopiarki do kratownic - montaż.
16. Obudowy parownika i skraplacza - montaż z dnami kulistymi i złączkami do wspawania.
17. Żurawie o udźwigu do 100 ton - montaż konstrukcji i pojedynczych jednostek.
18. Koleje jednoszynowe - montaż.
19. Podpory kratowe - montaż.
20. Zbiorniki całkowicie spawane - montaż.
21. Opaski i przekładki - montaż.
22. Sekcje dysz bębnów suszarni - montaż.
23. Trawersy - montaż do spawania.
24. Domy szachulcowe - zespół dźwigarów i elementów.
25. Lodówki i maszyny skośne do wielkich pieców – produkcja i montaż.
26. Szafy i szuflady (wodoodporne) - montaż.
27. Dmuchawy elektryczne i turbodmuchawy - montaż.
28. Elementy wież radiowych, wsporniki linii energetycznych - montaż.
29. Windy, oddymiacze, wyciągi - montaż.

§142. Monter wyrobów metalowych

5 kategoria

Charakterystyka prac. Montaż złożonych jednostek konstrukcji metalowych do spawania i nitowania według rysunków i schematów montażowych za pomocą uniwersalnych i specjalnych uchwytów i szablonów. Wyznaczanie miejsc do montażu złożonych podstawowych części i zespołów konstrukcji metalowych. Poziomowanie i wyrównywanie montowanych konstrukcji metalowych. Konstruowanie prostych kształtów geometrycznych według schematów montażowych i szkiców. Montaż eksperymentalnych i unikalnych jednostek konstrukcji metalowych. Badania hydrauliczne i pneumatyczne złożonych elementów konstrukcji metalowych pracujących pod ciśnieniem. Eliminacja wad stwierdzonych po przetestowaniu złożonych zespołów konstrukcji metalowych.

Musisz wiedzieć: wyznaczanie różnego rodzaju złożonych konstrukcji metalowych; warunki pracy urządzeń podnoszących i transportowych, metody określania ich niezawodności; właściwości mechaniczne metali nieszlachetnych; dopuszczalne siły rozciągające, zginające, ściskające; właściwości mechaniczne zastosowanych mechanizmów podnoszących; metody wykonywania prac olinowania i spawania; procedura organizowania prac przy montażu złożonych konstrukcji metalowych; sposoby oznaczania złożonych przeciągnięć.

Przykłady pracy

1. Podstawa koparki - montaż.
2. Zbiorniki wodne, gazociągi, bunkry i kominy - montaż.
3. Zbiorniki cylindryczne i inne zbiorniki pracujące pod ciśnieniem powyżej 30 MPa (300 kgf/cm2) - montaż i testy hydrauliczne.
4. Suwnice główne i naczepowe - montaż.
5. Bębny: kruszarki węgla, kruszarki rudy, maszyny górnicze - montaż.
6. Wieże i wręgi pogłębiarek czerpakowych - produkcja detali.
7. Wywrotki samochodowe - montaż.
8. Bramy są śluzą - montaż.
9. Teleskopowe obudowy cienkościenne ze stali specjalnych - montaż.
10. Konstrukcje metalowe (wiązary, słupy, krokwie, bloki, obudowy) - montaż, weryfikacja wszystkich konstrukcji.
11. Konstrukcje mostowe - montaż.
12. Konstrukcje budowlane - kontrola i montaż powiększony, uzgodnienie.
13. Kontenery o nośności powyżej 0,5 tony oraz urządzenia organizacyjne z napędami mechanicznymi, teleskopowymi i innymi do przenoszenia lub podnoszenia ładunków - produkcja, montaż, regulacja i testowanie.
14. Kafary kopalniane - produkcja detali.
15. Obudowy wymienników ciepła - montaż.
16. Przypadki pieców cementowych, hutniczych i innych o skomplikowanych konstrukcjach - weryfikacja kompletnego montażu.
17. Obudowy elektrofiltrów - montaż.
18. Suwnice o udźwigu powyżej 100 ton - montaż konstrukcji i poszczególnych zespołów.
19. Mechanizmy obrotowe koparek, przeładunków, suwnic bramowych - montaż sterowania.
20. Dysza suszarek - montaż w pokrowcu.
21. Modele symulatorów przeznaczonych do szkolenia pracowników (operatorów dźwigów i dźwigów) - produkcja, montaż, regulacja i testowanie.
22. Oprzyrządowanie technologiczne przeznaczone do wytwarzania, montażu i testowania prototypów - produkcja.
23. Piece do obróbki cieplnej – produkcja części i montaż.
24. Piece martenowskie – montaż konstrukcji metalowych.
25. Płyty do automatycznych pras filtracyjnych - montaż.
26. Nagrzewnice wysokociśnieniowe - montaż.
27. Reaktory, autoklawy, suszarki tunelowe wielokomorowe - montaż.
28. Zbiorniki wysokociśnieniowe - montaż.
29. Sekcje obudowy windy - montaż.
30. Łuski i pogłębiarki ssące o pojemności do 300 metrów sześciennych. m/h - montaż.
31. Regały są złożone, krzesła i fotele poruszają się w trzech płaszczyznach - produkcja, montaż, testowanie.
32. Kratownice koparki w kształcie litery A - montaż ogólny.
33. Automatyczne prasy filtracyjne - montaż ogólny.
34. Zbiorniki - montaż.
35. Koparki kroczące dużej mocy - montaż.

6. kategoria

Charakterystyka prac. Montaż, regulacja, testowanie i dostawa zgodnie ze specyfikacjami skomplikowanych konstrukcji metalowych, a także eksperymentalnych i unikalnych elementów konstrukcji metalowych wymagających podwyższonej dokładności prac montażowych. Konstruowanie skomplikowanych kształtów geometrycznych według schematów montażowych i szkiców. Udział w przygotowaniu paszportu dla zmontowanych jednostek konstrukcji metalowych. Badania hydrauliczne i pneumatyczne eksperymentalnych i unikalnych zespołów konstrukcji metalowych pracujących pod ciśnieniem. Weryfikacja poprawności montażu konstrukcji metalowych o różnym stopniu złożoności z usunięciem schematów operacyjnych i charakterystyk.

Musisz wiedzieć: podstawy ciepłownictwa, mechaniki, geometrii i trygonometrii; zasada działania i zasady działania złożonych konstrukcji metalowych; sprzęt, skomplikowane narzędzia, osprzęt i różne urządzenia wykorzystywane przy montażu konstrukcji metalowych; kolejność montażu konstrukcji metalowych; wymagania dotyczące montażu konstrukcji i wyrobów podlegających specjalnym testom; technologia i specyfikacje montażu konstrukcji metalowych.

Przykłady pracy

1. Autoklawy, rekuperatory, agregaty bezmuflowe, odpuszczające i hartownicze - produkcja agregatów i montaż.
2. Wymienniki ciepła o złożonej konstrukcji - produkcja systemów rurowych, montaż ogólny, instalacja i testowanie.
3. Obudowy wielkich pieców, kopuły nagrzewnic powietrza, pochyłe mosty wielkich pieców - sterowanie i powiększony montaż.
4. Podpory linii energetycznych ciężkich - sterowanie i powiększony montaż.
5. Podpory konstrukcji rurowych (telemastów, masztów radiowych) - montaż.
6. Pogłębiarki muszli i instalacji o pojemności ponad 300 metrów sześciennych. m/h - montaż,
7. Kanały powietrzne pierścieniowe, wloty styczne, odgałęzienia eliptyczne - montaż.