Całkowity koszt sprzedaży to formuła bilansowa. Jak obliczyć koszt produkcji

Błąd w obliczeniu kosztu sprzedanego towaru może być kosztowny dla właściciela firmy. Przedsiębiorcy rozpoczynający działalność mogą ustalać średnie ceny rynkowe na usługi lub towary, które wytwarzają. Praktyka pokazuje, że koszt produkcji dla każdego właściciela jest inny.

Analiza kosztów wytwarzanych produktów lub usług jest skutecznym narzędziem zarządzania konkurencyjnością każdego przedsiębiorstwa. Pokazuje opłacalność produkcji, pomaga optymalizować koszty stałe i zmienne. Kalkulacja kosztów pomaga w ustaleniu prawidłowej ceny detalicznej i hurtowej, co stanowi swego rodzaju zabezpieczenie przed nieuzasadnionym obniżeniem ceny produktów.

Zysk przedsiębiorstwa zależy bezpośrednio od kalkulacji kosztów. Im niższy koszt produkcji, tym większy dochód i odwrotnie. Dlatego producenci w pogoni za wzrostem zysków zapominają o jakości produktu. Kalkulacja kosztów produkcji pozwala zbilansować te procesy i jest głównym narzędziem zarządzania przedsiębiorstwem.

Definicja i rodzaje

Koszt sprzedanych towarów - suma stałych i zmiennych kosztów produkcji oraz sprzedaży jednostki produkcji. Obejmują wynagrodzenie pracownika, koszt materiałów, z których wykonane są produkty, koszt transportu, wynajmu lokalu itp.

Różne rodzaje produkcji wymagają indywidualnego podejścia do kalkulacji kosztu wytworzenia jednostki towaru. W naukach ekonomicznych wyróżnia się następujące pojęcia kosztu: całkowity i marginalny.

Pod całkowitym kosztem gotowych produktów rozumiemy stosunek wszystkich kosztów do całkowitej ilości wyprodukowanych towarów. Są to koszty wynagrodzeń, podatków, surowców, amortyzacji, reklamy i inne. Takie podejście jest stosowane w dużych przedsiębiorstwach.

Kalkulacja kosztów krańcowych służy do obliczania wszystkich kosztów na jednostkę gotowego produktu. Na rzeczywisty koszt jednego egzemplarza produktu składają się takie wydatki: materiały, transport, płace, zużycie itp.

Oprócz głównych rodzajów kosztów istnieją również rodzaje:

Struktura ogólna

Strukturę kosztów wyrobów gotowych określają pozycje kosztorysowe lub składniki kosztów:

Metody obliczania kosztu sprzedanego towaru

Istnieją następujące metody obliczania kosztów: według procesu, normatywne, orientacyjne, peredelny. Wybór metody kalkulacji uzależniony jest od stanu gotowości towaru. Aby obliczyć koszt sprzedanego towaru, konieczne jest posiadanie wszystkich danych o produkcie, sposobie jego produkcji, miejscu sprzedaży.

Wskaźnik	Wzór obliczeniowy
Koszty produkcji	Materiały + wynagrodzenie + amortyzacja + inne wydatki
Wartość produkcji brutto	Koszt wytworzenia produktów - koszty nieprodukcyjne - odroczone płatności
Koszt produkcji gotowych produktów	Koszt produkcji globalnej brutto –\+ salda w magazynach
Całkowity koszt produkcji wyrobów gotowych	Suma kosztów produkcji i kosztów transportu, opłat, opakowań
Koszt sprzedanych towarów	Całkowity koszt produkcji plus wydatki na reklamę i marketing minus towary niesprzedane

Algorytm obliczania kosztu sprzedanego towaru

Obliczenia podlegają konkretnym rodzajom wytwarzanych produktów:

Normatywne	Ta metoda obliczania opiera się na danych dotyczących niezbędnych kosztów produkcji towarowej na jednostkę produkcji. Mogą to być schematy blokowe, instrukcje produkcyjne. Na podstawie tych danych ekonomista wylicza koszt wytworzenia jednostki towaru lub usługi. Główne zasady tej metody: dostępność kalkulacji standardowego kosztu wytworzonych produktów; kontrola zmian w normach produkcji towarów; monitorowanie, jak zmienia się rzeczywisty koszt wytwarzanych produktów w określonym czasie, na przykład w miesiącu; wyjaśnienie przyczyn niezgodności z normami; obliczenie nowego standardowego kosztu produkcji jednostki towaru z uwzględnieniem wszystkich odchyleń. Przy tej metodzie rozliczania rzeczywisty koszt jest sumą kalkulacji kosztów zgodnie z normami i ewentualnych odchyleń od tych standardów. Spółka nie ma prawa do zmiany standardów w okresie sprawozdawczym. Są one analizowane, po czym wprowadzane są zmiany w procesie technologicznym.
na proces	Jaka jest procesowa metoda obliczania - można zrozumieć na podstawie diagramu sekwencji księgowania. Ekonomiści przedsiębiorstwa biorą pod uwagę wszystkie bezpośrednie i pośrednie koszty produkcji przez określony czas. Ponadto otrzymaną kwotę dzieli się przez całkowitą liczbę wytworzonych produktów i uzyskuje się koszt. Ta metoda jest szeroko stosowana w przedsiębiorstwach masowej produkcji jednego lub więcej rodzajów produktów, a całkowite koszty produkcji można obliczyć w milionach rubli. Proces technologiczny powinien zająć trochę czasu. Jednocześnie praca w toku w przedsiębiorstwie powinna być nieobecna. Metoda ta nazywana jest procesową, ponieważ dla jej zastosowania proces produkcyjny dzieli się na etapy. Istnieje kilka możliwości zastosowania metody w pracy: Alokacja kosztów pomiędzy produkty gotowe i niedokończony proces produkcyjny. Podział kosztów między niektóre rodzaje towarów. Ta metoda jest stosowana tam, gdzie nie ma prac w toku. W tych przedsiębiorstwach rachunkowość prowadzona jest etapami (procesami). Stymulacja wydatków etapami. Ta opcja jest stosowana w przedsiębiorstwach, w których produkowane są materiały budowlane. Istotą tej metody jest sumowanie kosztów dla wszystkich procesów produkcyjnych i rozłożenie na wszystkie wytwarzane towary.
Poprzeczny	Cechą przedsiębiorstw wykorzystujących gotowe surowce rolnicze lub przemysłowe jest kolejność etapów produkcji. Taki proces wytwarzania gotowego produktu składa się z kilku operacji technologicznych. Wyjście jest półproduktem. Etapy te nazywane są podziałami, a metodą obliczania kosztu takich towarów jest podział. Kalkulacja kosztów odbywa się na podstawie redystrybucji, a nie według rodzaju towarów lub procesów, jak w przypadku innych metod. W jednym etapie można wyprodukować kilka rodzajów towarów. Kalkulację kosztów przeprowadza się dla całej grupy towarów, w niektórych przypadkach istnieje możliwość podziału produktów na rodzaje lub grupy.
zwyczaj	Podstawą kalkulacji kosztu wytworzonych produktów jest dostępność zamówienia. Główne koszty są obliczane zgodnie z listą towarów, które należy wyprodukować i wysłać do klienta. Wszelkie dalsze koszty są rozliczane w momencie ich poniesienia. W rezultacie rachunek kupującego w procesie produkcyjnym może wzrosnąć. Algorytm obliczeniowy jest następujący: Menedżerowie przyjmują zamówienia, rejestrują się i przypisują im numery. Te numery to kody zamówień. Kopia zawiadomienia o przyjęciu zlecenia do pracy jest przesyłana do działu księgowości, gdzie dokonywane są obliczenia. Księgowy sporządza kartę rozliczenia kosztów wytworzenia zamówionych produktów. Odzwierciedla wstępną kwotę kosztów. Po wytworzeniu produktów zamówienie zostaje zamknięte, pensje wypłacane są pracownikom, a wysyłka materiałów zostaje wstrzymana. Kupujący otrzymuje faktury do zapłaty. Metoda niestandardowa jest wygodna w użyciu w małych przedsiębiorstwach, w których nie ma przedpłaty. Jest to kalkulacja kosztu gotowych produktów po złożeniu zamówienia. Całkowity koszt jest podzielony przez ilość gotowych produktów.

Podstawowe formuły

Zrozumienie definicji kosztu nie jest trudne. Trudności pojawiają się z formułami do jego obliczania. Kalkulacja kosztów produktów jest regulowana przez prawo. Niemniej jednak w warunkach niestabilności konieczne jest uwzględnienie w całkowitej kwocie kosztów pewnych zagrożeń związanych z uwolnieniem produktów.

Wzory kalkulacji kosztów służą do określenia dokładnego kosztu wytworzenia jednostki produkcji. Poprawność kalkulacji wpływa na przyszłe zyski, dlatego należy je obliczyć dokładnie i poprawnie.

Zatem do określenia efektywności ekonomicznej stosuje się formułę pełnego kosztu (zwaną dalej PS).

To wygląda tak:

PS = ∑ koszty produkcji + koszty sprzedaży

Formuła PS jest najważniejsza, reszta to jej odrębne części. Ten wskaźnik wskazuje, jaki będzie planowany koszt gotowego produktu.

Jeżeli ważne jest, aby znać nie tylko koszt wytworzonych produktów, ale także koszty jego wykonania, skorzystaj ze wzoru na obliczenie kosztu sprzedanego towaru (dalej PSA):

PSA równa się PS - koszt nie sprzedanych towarów

Oprócz podstawowych formuł stosowane są specjalne formuły obliczeniowe uwzględniające koszt poszczególnych ilości. Istnieją koszty, na które mają wpływ zarówno koszty stałe, jak i zmienne. Łączna kwota kosztów nie daje zrozumienia poszczególnych elementów całego systemu.

Koszty stałe = pensje stałych pracowników i składki na fundusze państwowe + utrzymanie pomieszczeń pracy + amortyzacja środków trwałych + podatek od środków trwałych + wydatki marketingowe.

Koszty zmienne = Płace dla pracowników tymczasowych + Zmienne koszty materiałów eksploatacyjnych + Prąd, gaz + Transport + Zmienne koszty marketingu. W razie potrzeby można analizować zmiany kosztów zmiennych w określonym czasie i wyznaczyć współczynnik ich wzrostu lub spadku.

Koszt jednostki produkcji można łatwo obliczyć metodą średniej arytmetycznej. Wszystkie koszty są opłacane od liczby wyprodukowanych jednostek.

Zasada i przykład znajdowania sumy

Podstawową zasadą kalkulacji kosztów jest spójność. Krok po kroku wykonujemy wszystkie niezbędne obliczenia w oparciu o normy stworzone dla określonych rodzajów produkcji. Następnie stosujemy podstawowe formuły i otrzymujemy koszt sprzedanego towaru.

Przykład obliczeń. Na przykład przedsiębiorstwo Zvyozdochka specjalizuje się w produkcji garnków i patelni. Konieczne jest obliczenie, ile kosztuje jednostka towaru. W okresie sprawozdawczym wyprodukowano 30 patelni i 13 patelni, sprzedano 20 patelni i 10 garnków. Koszty zostały wyliczone z góry.

W rezultacie na patelnie wydano 125 tysięcy rubli:

• materiały 100 tysięcy rubli;
• prąd 15 tysięcy rubli;
• wynagrodzenie z potrąceniami 5 tysięcy rubli;
• amortyzacja 3 tysiące rubli;
• inne wydatki - 2 tysiące rubli.

Za patelnie 61 tysięcy rubli:

• materiały 50 tysięcy rubli;
• prąd 5 tysięcy rubli;
• wynagrodzenie z potrąceniami 2,5 tysiąca rubli;
• amortyzacja 1,5 tysiąca rubli;
• inne wydatki - 2 tysiące rubli.

Koszt patelni to 4 tysiące rubli. (125/30), patelnie - 4,6 tys. Rubli. (61/13). W wyniku sprzedaży firma sprzedała wszystkie patelnie i patelnie. Całkowity koszt sprzedanych towarów jest równy sumie kosztów wytworzenia wszystkich towarów, tj. 186 tysięcy rubli

Analiza wyników

Przeprowadzana jest analiza wyników kalkulacji kosztu rzeczywistego w celu identyfikacji nieefektywności wykorzystania zasobów. W procesie analizy specjaliści mogą zidentyfikować stracone szanse, znaleźć klucze do obniżenia kosztów. Analiza wyników jest również konieczna, aby zidentyfikować błędy w poprzednich obliczeniach, ponieważ koszt sprzedanych towarów jest odzwierciedlany i odpisywany przez księgowanie.

Ta procedura jest przeprowadzana etapami. Formuła oblicza całkowity koszt produkcji. Następnie badana jest jego struktura.

Analiza prowadzona jest dla kilku okresów sprawozdawczych. Może to być miesiąc, rok itp. Otrzymane wyniki są porównywane, określana jest wielkość odchyleń. Aby zachować zgodność, analiza jest przeprowadzana na całym asortymencie produktów.

Sprawozdanie z wyników finansowych zostało określone w paragrafach 18, 19 PBU 10/99 oraz paragrafach 16, 23 PBU 2/2008. W szczególności: - wydatki są ujmowane z uwzględnieniem ich związku z przychodami (przykładowo koszty wykonania pracy ujmowane są jednocześnie z ujęciem w przychodach wpływów z ich sprzedaży); - jeżeli wydatki powodują uzyskiwanie przychodów w kilku okresach sprawozdawczych, a relacji między przychodami a kosztami nie można jednoznacznie określić lub jest ona ustalona pośrednio, to są one ujmowane w Sprawozdaniu z Wyników Finansowych poprzez ich rozsądny rozkład między okresami sprawozdawczymi; - jeżeli organizacja małej firmy ujmuje przychody ze sprzedaży produktów i towarów nie jako przeniesienie własności, użytkowania i rozporządzania dostarczonymi produktami, sprzedanymi towarami, ale po otrzymaniu płatności, wówczas wydatki są ujmowane po spłacie zadłużenia.

Koszt sprzedanych towarów

Należy zauważyć, że koszt zakupu towarów obejmuje nie tylko koszt tych towarów, ale także wszelkie koszty związane z zakupem, takie jak koszty transportu, ubezpieczenia, cła itp. Łącznie koszty te nazywane są kosztami bezpośrednimi.

Przy ustalaniu kosztu sprzedanych towarów brane są pod uwagę tylko zakupy netto, to znaczy nie uwzględnia się kosztu zwracanych towarów i wysokości związanych z nimi kosztów bezpośrednich. Formuła Metodologia obliczania kosztu sprzedanych towarów dla przedsiębiorstwa produkcyjnego różni się od metodyki dla firmy handlowej.

W przypadku firmy handlowej formuła jest następująca: W tym przypadku zakup towarów netto oblicza się, odejmując koszt zwracanych towarów i rabatów (na przykład za wcześniejszą płatność lub za jakość) od zakupu brutto.

Koszt sprzedanych towarów: wzór, metodologia i przykład kalkulacji

Informacje

Dom

• Rachunkowość zarządcza
• Klasyfikacja kosztów

Definicja Koszt sprzedanych towarów (COGS) to suma kosztów wytworzenia produktów, które zostały sprzedane w okresie obrachunkowym.


W przypadku firmy handlowej jest to kwota wydatków na zakup towarów do dalszej odsprzedaży, które zostały sprzedane w okresie sprawozdawczym. Koszt sprzedanych towarów oblicza się jako stan wyrobów gotowych na początek okresu obrachunkowego powiększony o koszt sprzedanych produktów w okresie obrachunkowym, pomniejszony o stan wyrobów gotowych na koniec okresu obrachunkowego.
Tezy to koszty przedawnione, a tym samym koszty rzeczywiste za rok.

Koszt sprzedaży. linia 2120

Niemniej jednak w warunkach niestabilności konieczne jest uwzględnienie w całkowitej kwocie kosztów pewnych zagrożeń związanych z uwolnieniem produktów. Wzory kalkulacji kosztów służą do określenia dokładnego kosztu wytworzenia jednostki produkcji.

Poprawność kalkulacji wpływa na przyszłe zyski, dlatego należy je obliczyć dokładnie i poprawnie. Zatem do określenia efektywności ekonomicznej stosuje się formułę pełnego kosztu (zwaną dalej PS).

Wygląda to tak: PS = ∑ koszty produkcji + koszty sprzedaży Formuła PS jest najważniejsza, reszta to jej odrębne części. Ten wskaźnik wskazuje, jaki będzie planowany koszt gotowego produktu.

Jaki jest zysk przedsiębiorstwa i jego rodzaje?

Zdecydowana większość firm zajmujących się produkcją różnych produktów zawsze uwzględnia ulgi podatkowe w procesie kształtowania jednej ceny. Jedynym wyjątkiem może być obecność jakichkolwiek przywilejów podatkowych lub wakacji podatkowych przez określony przedział czasowy.

powrót do treści Podsumowanie Koszt marnotrawstwa jest jednym z najdokładniejszych i najskuteczniejszych narzędzi analizy całego cyklu produkcyjnego firmy, niezależnie od tego, czy powstają produkty, czy dostarczany jest określony zestaw usług. Jedną z cech wyróżniających formułę kosztową jest jej uniwersalność czasowa.
Kalkulację można przeprowadzić w dowolnym dogodnym przedziale czasowym, co daje duże możliwości określenia opłacalności realizowanej strategii rozwoju z uwzględnieniem czynnika sezonowości.

Koszt własny sprzedaży – koncepcja i metoda kalkulacji

W rezultacie na patelnie wydano 125 tysięcy rubli:

• materiały 100 tysięcy rubli;
• prąd 15 tysięcy rubli;
• wynagrodzenie z potrąceniami 5 tysięcy rubli;
• amortyzacja 3 tysiące rubli;
• inne wydatki - 2 tysiące rubli.

Za patelnie 61 tysięcy rubli:

• materiały 50 tysięcy rubli;
• prąd 5 tysięcy rubli;
• wynagrodzenie z potrąceniami 2,5 tysiąca rubli;
• amortyzacja 1,5 tysiąca rubli;
• inne wydatki - 2 tysiące rubli.

Koszt patelni to 4 tysiące rubli. (125/30), patelnie - 4,6 tys. Rubli. (61/13). W wyniku sprzedaży firma sprzedała wszystkie patelnie i garnki. Całkowity koszt sprzedanych towarów jest równy sumie kosztów wytworzenia wszystkich towarów, tj. 186 tysięcy rubli Analiza wyników Analiza wyników kalkulacji kosztu rzeczywistego prowadzona jest w celu zidentyfikowania nieefektywności w wykorzystaniu zasobów.

Obliczanie kosztu sprzedanych towarów

Powyższa formuła jest uogólniona i zrozumiała dla tych, którzy zetknęli się już z kosztorysowaniem produktów. Jeśli nie wiesz, z czego składają się warunki, sprawdź szczegółową formułę, która wygląda następująco: Całkowity koszt = CMP + PF + FER + ZOP + ZAP + A + SV + PPR + SR + TR + RPS , gdzie: CMP - materiał - koszt surowca; PF - półprodukty zużyte w produkcji; FER - koszty paliwa i energii; ZOP - wynagrodzenie personelu produkcji głównej i pomocniczej; ZAUP - wynagrodzenie personelu administracyjnego i kierowniczego firmy; A - naliczona wartość amortyzacji używanych środków trwałych; CB - wysokość naliczonych składek ubezpieczeniowych; PPR - wartość wszystkich pozostałych kosztów produkcji; SR - kwota wydatków marketingowych; TR - koszty transportu; RPS - kwota pozostałych wydatków marketingowych.

Całkowity koszt produkcji jest ustalany ...

Te numery to kody zamówień.

• Kopia zawiadomienia o przyjęciu zlecenia do pracy jest przesyłana do działu księgowości, gdzie dokonywane są obliczenia.
• Księgowy sporządza kartę rozliczenia kosztów wytworzenia zamówionych produktów. Odzwierciedla wstępną kwotę kosztów.
• Po wytworzeniu produktów zamówienie zostaje zamknięte, pensje wypłacane są pracownikom, a wysyłka materiałów zostaje wstrzymana.
• Kupujący otrzymuje faktury do zapłaty.

Metoda niestandardowa jest wygodna w użyciu w małych przedsiębiorstwach, w których nie ma przedpłaty.

Jest to kalkulacja kosztu gotowych produktów po złożeniu zamówienia. Całkowity koszt jest podzielony przez ilość gotowych produktów.

Podstawowe formuły Zrozumienie definicji kosztu nie jest trudne. Trudności pojawiają się z formułami do jego obliczania. Kalkulacja kosztów produktów jest regulowana przez prawo.

• Sortowanie odpadów i logistyka produktu końcowego – pięć procent kosztów produkcji.
• Odpady o charakterze ogólnogospodarczym - dwadzieścia procent płac pracowników produkcyjnych.
• Wydatki na wynagrodzenia - czterdzieści procent wynagrodzenia głównych pracowników produkcyjnych;
• Ogólne koszty produkcji - dziesięć procent.
• Zakup energii elektrycznej i paliwa do celów technologicznych - 1,5 tys. rubli.
• Zakup materiałów, a także surowców wykorzystywanych w procesie produkcyjnym - trzy tysiące rubli;
• Pensja głównych pracowników wynosi dwa tysiące rubli.

Zadaniem jest określenie poziomu kosztu producenta na jednostkę produkcji, a także wysokości przychodu z jej sprzedaży, w przypadku akceptowalnego poziomu rentowności w granicach 15 proc.

Formuła kalkulacji kosztów bilansu sprzedaży

Rachunkowość podatkowa polega na prawidłowym utworzeniu podstawy opodatkowania do naliczania podatku dochodowego od osób prawnych. Zgodnie z kodeksem podatkowym (rozdział 25) w celu ustalenia podstawy opodatkowania wysokość przychodu przedsiębiorstwa może być pomniejszona o kwotę wydatków, z wyjątkiem wykazu wydatków przedstawionego w art. 270.

Uwaga

Rachunkowość zarządcza i statystyczna Rachunek kosztów zarządczych stosowany jest na potrzeby kierownika przedsiębiorstwa. W zależności od zadań kierownictwa zmieniają się próbki kosztów, kryteria księgowania kosztów oraz parametry tworzenia kosztów.


Np. w ramach rachunkowości zarządczej można śledzić koszt nowego produktu, podjąć decyzję o możliwości dalszej jego produkcji i sprzedaży, monitorować pracę danej usługi pod kątem relacji kosztów i dochodów lub obliczyć planowany koszt proponowanego projektu.
Jedną z najbardziej poszukiwanych koncepcji handlu, nauk ekonomicznych i przedsiębiorczości jest formuła kosztów produkcji i sprzedaży produktów. Wskaźnik jest wyjaśniony jako łączna liczba środków wydanych przez firmę na produkcję i późniejszą sprzedaż usługi lub produktu, w ścisłej zależności od sektora gospodarki, w którym działa firma. Kalkulacja: istniejące rodzaje i rodzaje kosztów odpadów Obecnie koszt dzieli się na krańcowy i średni (innymi słowy koszt całkowity). Całkowity koszt oznacza ilość wszystkich odpadów produkcyjnych przedsiębiorstwa, w tym komercyjnych, przeznaczonych wyłącznie na proces produkcyjny. Wskaźnik kosztu krańcowego to koszt jednostkowy wytworzonego produktu. Kluczowe rodzaje kosztów:
• Warsztat.

W procesie rachunkowości i analiz odpowiednie działy strukturalne podmiotu gospodarczego obliczają wskaźniki charakteryzujące efektywność przedsiębiorstwa. Obliczone wskaźniki charakteryzują również poziom efektywności zarządzania podmiotem gospodarczym, stosunek uzyskanego zysku do poniesionych kosztów. Jednym z tych wskaźników jest koszt sprzedanych towarów.

Pojęcie kosztu sprzedawanych produktów

W sensie ogólnym koszt produkcji rozumiany jest jako suma wszystkich kosztów związanych z produkcją i sprzedażą produktów, a koszty te są przedstawiane w kategoriach pieniężnych. W praktyce zdarzają się przypadki, gdy nie wszystkie produkty, które zostały wyprodukowane w okresie sprawozdawczym, zostały od razu sprzedane w danym okresie. W takim przypadku koszt sprzedanych towarów jest obliczany jako zbiór kosztów w stosunku do produktów, które zostały sprzedane w tym okresie sprawozdawczym.

Formuła obliczania kosztu sprzedawanych produktów

W celu ustalenia kosztu sprzedanych produktów w okresie sprawozdawczym należy obliczyć:

• pełny koszt wytworzonych produktów za okres sprawozdawczy;
• przeniesienia tych produktów, które nie zostały jeszcze sprzedane.

Aby określić salda przeniesień produktów, które nie zostały jeszcze sprzedane, znajdują różnicę między saldami produktów gotowych na początku i na końcu okresu sprawozdawczego.

Koszt sprzedanych towarów - wzór:

C/C prawdziwe. szturchać. \u003d C \ C podłoga. szturchać. + Za. reszta. lekarz rodzinny,

gdzie podłoga C \ C. szturchać. - wskaźnik całkowitego kosztu produkcji, pocierać;

Za. reszta. GP - salda przeniesione gotowych produktów, pocierać.

Co jest wliczone w całkowity koszt sprzedanych produktów

Podmioty gospodarcze ponoszą koszty:

• na surowcach, materiałach niezbędnych do wytworzenia określonego rodzaju produktu;
• płacić pensje tym pracownikom, którzy są bezpośrednio zaangażowani w produkcję określonego rodzaju produktu (z odliczeniami na potrzeby społeczne);
• koszty amortyzacji;
• koszty związane z zarządzaniem i organizacją zarówno jednostek produkcyjnych, jak i całego podmiotu gospodarczego;
• koszty związane z przygotowaniem do produkcji nowych rodzajów produktów;
• koszty związane ze sprzedażą wyrobów gotowych;
• inne wydatki podmiotu gospodarczego.

Całkowity koszt sprzedanych towarów to zbiór wszystkich kosztów poniesionych przez jednostkę gospodarczą w określonym okresie czasu przy wytworzeniu tego produktu i jego sprzedaży, z wyłączeniem salda produktów, które nie zostały sprzedane w danym okresie sprawozdawczym. Obliczony wskaźnik ma charakter jakościowy, charakteryzujący stopień wykorzystania zasobów, którymi dysponuje podmiot gospodarczy w produkcji i sprzedaży produktów.

Koszt sprzedaży: przykład kalkulacji

Podajmy przykład obliczenia wskaźnika kosztów, pod warunkiem, że podane zostaną następujące dane początkowe dla przedsiębiorstwa za okres sprawozdawczy:

• całkowity koszt produkcji wynosi 678 589 tysięcy rubli;
• salda wyrobów gotowych na początek okresu sprawozdawczego - 56 435 tys. rubli, na koniec okresu - 32 567 tys. rubli.

Przede wszystkim salda z przeniesienia produktów gotowych są obliczane jako różnica między odpowiednimi wskaźnikami na początku okresu sprawozdawczego i na końcu okresu sprawozdawczego: 56 435 - 32 567 = 23 868 tysięcy rubli.

Następnie koszt produktów sprzedanych w okresie sprawozdawczym oblicza się zgodnie z powyższą formułą: 678589 + 23 868 = 702 457 tysięcy rubli.

Można stwierdzić, że podmioty gospodarcze są zainteresowane dokładnym określeniem kosztów swoich produktów, których wyliczenie ma swoją własną charakterystykę.

Witam! Wiele osób zadaje pytanie: jaki jest koszt towarów lub produktów? Do produkcji dowolnych towarów wydawanych jest wiele różnych zasobów: naturalnych, energii, ziemi, finansów, pracy itp. Suma wszystkich poniesionych kosztów będzie kosztem produkcji. Bardziej szczegółowo omówimy tę kwestię w tym artykule!

Jaki jest koszt towarów

Najpierw spójrzmy na definicję kosztu towarów.

Koszt produktu - jest to pieniężna ocena bieżących kosztów przedsiębiorstwa na produkcję i sprzedaż towarów, a także rzeczywisty koszt pracy i zasobów finansowych.

W rzeczywistości cena kosztu jest wskaźnikiem produkcji i działalności gospodarczej firmy, odzwierciedlającym koszty finansowe organizacji związane z produkcją produktów. Cena towaru zależy bezpośrednio od kosztu własnego. Im niższy koszt wyrobów gotowych, tym wyższa rentowność przedsiębiorstwa.

Jak określić koszt towaru

W zależności od sposobu prowadzenia ewidencji wydatków powstało kilka metod obliczania kosztu towaru: normatywna, proces po procesie, na zamówienie, na zamówienie. Z kolei koszt również dzieli się na kilka rodzajów: brutto, towar i zrealizowany.

Co jest wliczone w koszt towaru

Z pewnością każdy początkujący przedsiębiorca przynajmniej raz zastanawiał się: po co nam koszt własny? I jest to potrzebne do obiektywnej oceny rentowności przedsiębiorstwa, określenia hurtowej i detalicznej ceny towaru oraz obiektywnej oceny efektywności wydatkowania i wykorzystania zasobów.

Koszt towarów uwzględnia wiele wskaźników, w zależności od tego, co dokładnie należy kontrolować.

Koszt jednostki towaru zależy bezpośrednio od ilości wyprodukowanego lub zakupionego towaru. Aby to zrozumieć, wystarczy rozważyć prosty przykład:

Załóżmy, że poszedłeś do sklepu, aby kupić paczkę herbaty o wartości 100 rubli. Wówczas kalkulacja kosztów przyjmie następującą postać:

• Załóżmy, że spędziłeś 1 godzinę na wycieczce (przy szacowanym koszcie godziny pracy 100 rubli);
• Szacunkowa amortyzacja samochodu wyniosła 15 rubli.

Dlatego koszt towaru obejmuje: Koszt przesyłki towaru (w tym przypadku paczki herbaty) + Koszty) / Ilość = 215 rubli.

Obraz zmieni się znacząco, jeśli kupisz nie jedną paczkę herbaty, ale powiedzmy pięć:

Cena kosztu \u003d ((5 * 100) + 100 + 15) / 5 \u003d 123 ruble.

Przykład wyraźnie pokazuje, że zależy to bezpośrednio od ilości zakupionych produktów - im więcej kupujesz (lub produkujesz), tym tańsza jest każda jednostka. Żadna firma nie jest zainteresowana podnoszeniem kosztów towaru.

Rodzaje kosztów produkcji

W rzeczywistości koszt własny jest sumą wszystkich kosztów związanych z produkcją i wydaniem towarów. Koszt własny można obliczyć zarówno dla całego wytworzonego produktu, jak i dla oddzielnej jednostki towarowej.

Ściśle mówiąc, istnieje kilka rodzajów kosztów i w zależności od tego, jaki obszar działalności przedsiębiorca chce kontrolować, można obliczyć następujące wskaźniki:

• Warsztat, zawierający koszty wszystkich działów organizacji mających na celu wytwarzanie produktów;
• Produkcja, w tym koszt sklepu, a także koszty ogólne i docelowe;
• Pełna, składająca się z kosztów produkcji i wydatków na sprzedaż produktów;
• Ogólna działalność, która obejmuje wydatki, które nie są bezpośrednio związane z procesem produkcyjnym, ale mają na celu prowadzenie działalności.

Koszt produkcji zawiera wszystkie zasoby wydawane na etapie produkcji, a mianowicie:

• Koszt zakupu surowców i materiałów podstawowych do wytworzenia produktów;
• Koszty dostaw paliw i energii do produkcji;
• Wynagrodzenie pracowników przedsiębiorstwa;
• Koszty wewnętrznego ruchu surowców i materiałów;
• Utrzymanie, bieżąca naprawa i konserwacja środków trwałych przedsiębiorstwa;
• Amortyzacja sprzętu i środków trwałych.

Zrealizowany koszt implikuje koszty przedsiębiorstwa na etapie sprzedaży towarów, a mianowicie:

• Koszt pakowania / pakowania / konserwacji produktów;
• Koszt transportu towaru do magazynu dystrybutora lub do bezpośredniego nabywcy;
• Koszty reklamy produktu.

Całkowity koszt produktu to suma kosztu wytworzenia i kosztu sprzedaży. Wskaźnik ten uwzględnia również koszt zakupu sprzętu.

Przyjęło się dzielić koszty prowadzenia działalności gospodarczej na określone okresy, w których koszty te powinny same się zwracać. Takie koszty są dodawane w równych częściach do całkowitych kosztów produkcji i sprzedaży produktów i są objęte pojęciem kosztu całkowitego.

Istnieje również planowany koszt, jest to średni szacowany koszt produktów wytworzonych w okresie planowania (na przykład rocznie). Taki koszt własny jest obliczany na podstawie wskaźników zużycia materiałów, zasobów energii, sprzętu itp.

Aby określić koszt jednej jednostki gotowych produktów, stosuje się takie pojęcie jak koszt krańcowy. Wskaźnik ten bezpośrednio zależy od ilości wytwarzanych produktów i odzwierciedla efektywność dalszej ekspansji produkcji.

Oprócz kosztów produkcji jest też

Struktura kosztów jest klasyfikowana według pozycji kosztowych i składników kosztowych.

Według pozycji obliczeniowych:

• Surowce, materiały, komponenty, półprodukty, kruszywa itp. niezbędne do produkcji towarów;
• Zasoby paliwowe i energetyczne wydane na produkcję;
• Amortyzacja środków trwałych przedsiębiorstwa lub środków trwałych (sprzęt, oprzyrządowanie, maszyny itp.), koszty ich utrzymania i konserwacji;
• Wynagrodzenie pracowników kluczowych (wynagrodzenie lub taryfa);
• Dodatkowe wynagrodzenie dla personelu (premie, dopłaty, dodatki wypłacane zgodnie z prawem);
• Składki na różne fundusze pozabudżetowe (np. fundusz emerytalny, fundusz ubezpieczeń społecznych itp.);
• Koszty produkcji ogólnie (koszty sprzedaży, koszty transportu, wynagrodzenia pracowników przedsiębiorstwa itp.);
• Koszty podróży (bilety, opłaty hotelowe, diety dzienne);
• Zapłata za pracę osób trzecich;
• Koszt utrzymania aparatu administracyjnego.

Według elementów kosztów:

• Koszty materiałów (surowce, części, komponenty, zasoby paliw i energii, koszty ogólne itp.);
• Koszty wynagrodzeń pracowników (wynagrodzenia pracowników, pracowników pomocniczych np. konserwacja sprzętu, pensje inżynierów, pracowników tj. kierowników, kierowników, księgowych itp., młodszego personelu serwisowego);
• Składki na instytucje społeczne;
• Amortyzacja środków trwałych przedsiębiorstwa;
• Inne wydatki związane z reklamą, sprzedażą, marketingiem itp.).

W ramach ogólnych kosztów produkcji zwyczajowo rozumie się wydatki organizacji na wypłatę wynagrodzeń kadrze zarządzającej, płatność za bezpieczeństwo, koszty podróży, a także wynagrodzenie działu zarządzania. Pozycja ta obejmuje również amortyzację i konserwację budynków i budowli, ochronę pracy, szkolenie i kształcenie specjalistów.

Rysunek pokazuje przybliżone pozycje kosztów przedsiębiorstwa na produkcję produktów.

Teoria ograniczeń

Zgodnie z tą teorią istnieją pewne znaczące koszty, które nie zależą od wielkości produkcji. Takie koszty obejmują spłatę kredytu, czynsz i płace dla stałych pracowników. W obecności takich kosztów stałych wykorzystanie kosztu produkcji jako wskaźnika staje się ograniczeniem polityki gospodarczej przedsiębiorstwa, co może prowadzić do nielogicznych decyzji. Na przykład produkt, który sprzedaje się poniżej kosztów, jest wycofywany z produkcji, co z kolei podnosi koszt innych wytwarzanych towarów.

Metody obliczania kosztu towaru

Nie ma jednej metody obliczania kosztu własnego jako takiego. Wskaźnik ten można obliczyć na zupełnie różne sposoby, w zależności od rodzaju produktu, metody i technologii jego produkcji oraz wielu innych czynników.

Z reguły, aby obliczyć koszt produkcji, należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

• Suma wszystkich wydatków na produkcję i sprzedaż produktów;
• Koszty producenta do działania jako przedsiębiorca;
• Koszty związane z przygotowaniem dokumentacji produktowej.

Konieczne jest prowadzenie ewidencji kosztów towarów bezpośrednio dla określonego cyklu produkcyjnego produktów. W celu ustalenia ceny towaru należy dokonać kosztorysu. Jest opracowywany na podstawie liczby wyprodukowanych produktów (w sztukach, metrach, tonach itp.). Kalkulacja powinna odzwierciedlać absolutnie wszystkie koszty związane z produkcją. (Które artykuły są uwzględniane w kalkulacji opisano w akapicie „Struktura kosztów”).

Metoda nr 1

Pełne dodanie wydatków do kosztu własnego. Koszt własny jest pełny i obcięty. Przy pełnym koszcie brane są pod uwagę wszystkie wydatki przedsiębiorstwa. Po obcięciu - koszt jednostki produkcji przy kosztach zmiennych. Stały udział kosztów ogólnych jest przypisywany pomniejszeniu zysku na koniec określonego okresu i nie jest rozdzielany na produkowane towary.

Przy tej metodzie ustalania kosztu na ten wskaźnik wpływają zarówno koszty zmienne, jak i stałe. Dodając niezbędną rentowność do kosztu własnego, ustalana jest cena produktu.

Metoda nr 2

W tej metodzie koszty rzeczywiste i standardowe obliczane są na podstawie kosztów ponoszonych przez przedsiębiorstwo. Koszt standardowy pozwala kontrolować koszt surowców i materiałów, a w przypadku odchyleń od norm podjąć odpowiednie działania. Ta metoda jest bardzo pracochłonna.

Metoda nr 3

Metoda forward. Jest wygodny do stosowania w przedsiębiorstwach z produkcją seryjną lub masową, podczas gdy produkty przechodzą przez kilka etapów przetwarzania.

Metoda #4

Metoda procesorowa stosowana jest głównie w przedsiębiorstwach górniczych.

Tak więc do obliczenia całkowitego kosztu produkcji posługujemy się następującym algorytmem:

1. Obliczamy koszty zmienne dla wytworzenia jednej jednostki produkcji, biorąc pod uwagę koszty;
2. Z ogólnych kosztów fabrycznych wyodrębniamy dokładnie te, które dotyczą tego typu produktu.
3. Podsumowujemy wszystkie koszty, które nie są bezpośrednio związane z procesem produkcyjnym.

Wynikowa wartość będzie kosztem gotowego produktu.

Ponieważ istnieje kilka rodzajów kosztów, tutaj jedna formuła obliczeniowa nie wystarczy.

Koszty produkcji:

C \u003d MZ + A + Tr + inne wydatki

gdzie C to koszt wydatków;

MZ - koszty materiałowe organizacji;

A - odpisy amortyzacyjne;

Tr - odpady na wynagrodzenia dla pracowników firmy.

Aby otrzymać całkowity koszt gotowego produktu, musisz zsumować wszystkie koszty jego produkcji:

Gdzie PS - pełny koszt;

PRS - koszt wytworzenia towaru, który jest obliczany na podstawie kosztów produkcji (koszty materiałów i surowców, amortyzacja majątku produkcyjnego, odpisy socjalne i inne);

PP - koszt sprzedaży towaru (opakowanie, magazynowanie, transport, reklama).

Koszt sprzedanych towarów oblicza się według wzoru:

gdzie PS to koszt całkowity,

KR - koszty związane z działalnością gospodarczą przedsiębiorstwa,

OP - pozostałości niesprzedanych produktów.

Koszt brutto definiowany jest jako:

C \u003d Koszty produkcji - koszty niezwiązane z produkcją - przyszłe koszty

Jeżeli przedsiębiorstwo wytwarza tylko jeden rodzaj produktu, to jego koszt i cenę można ustalić metodą kosztorysowania. W tym przypadku cenę jednostki towaru uzyskuje się dzieląc sumę wszystkich kosztów poniesionych na produkcję przez ilość wyprodukowanych dóbr. Warto pamiętać, że wszystkie obliczenia wykonywane są dla pewnego ustalonego okresu.

Kalkulacja i analiza kosztów towarów wytwarzanych przez duże przedsiębiorstwo jest procesem bardzo złożonym i czasochłonnym, wymagającym pewnej wiedzy, dlatego księgowy rozwiązuje takie problemy. Zwyczajowo dzieli się koszty na bezpośrednie i pośrednie.

Najpopularniejszym sposobem określenia ceny produktu jest obliczenie kosztu produkcji, ponieważ ta metoda pozwala obliczyć koszty wytworzenia pojedynczej jednostki produkcji.

Klasyfikacja kosztów

W zależności od tego, jakie zadanie chcesz zrealizować, koszty są klasyfikowane w następujący sposób:

1. Istnieją dwa rodzaje kosztów, które zwykle są dodawane do kosztu gotowego produktu. Są to koszty bezpośrednie (koszty te są doliczane do kosztu wyrobów gotowych w sposób dokładny lub jednorazowy) oraz koszty pośrednie (koszty doliczane do przedmiotu kalkulacji zgodnie z metodologią ustaloną przez przedsiębiorstwo). Pośrednie obejmują ogólne koszty działalności, ogólną produkcję i koszty handlowe;
2. W zależności od ilości lub objętości wyprodukowanych produktów koszty wynoszą:

• Stała (nie zależna od ilości wyprodukowanych towarów), wskazana na jednostkę produkcji;
• Zmienne (w zależności od wielkości produkcji lub sprzedaży);

1. Są też koszty, które są istotne w konkretnym przypadku. Takie jak istotne (w zależności od podjętych decyzji) i nieistotne (niezwiązane z podjętymi decyzjami).

Wszystkie powyższe wskaźniki kosztów i wydatków w dużej mierze wpływają na kształtowanie się ceny towarów. Ale jest jeszcze jeden ważny wskaźnik - ulgi podatkowe.

Pojęcie „kosztów przedsiębiorstwa” jest ściśle związane z pojęciem „kosztu”. W ogólnym układzie wskaźników charakteryzujących efektywność działalności gospodarczej przedsiębiorstwa i jego podziałów strukturalnych wiodącą rolę odgrywa cena kosztu.

Koszt własny jest ogólnym wskaźnikiem wykorzystania wszystkich rodzajów zasobów przedsiębiorstwa. Koszt własny przewiduje również wymianę tych zasobów, niezbędną do kontynuacji procesu produkcyjnego. Poziom i dynamika kosztów pozwalają ocenić wykonalność i racjonalność wykorzystania zasobów, którymi dysponuje przedsiębiorstwo. Koszt produkcji odzwierciedla poziom techniczny i organizację produkcji, efektywność ekonomiczną jako całość.Według NP (C) BU nr 16, dla towarów i usług zaangażowanych w obrót gospodarczy w przedsiębiorstwie można wyróżnić trzy rodzaje kosztów :

1. koszt towarów;

2. koszt sprzedanych towarów;

3. koszt produkcji.

Koszt towaru jest ustalany zgodnie z NP(S)BU 9 „Zapasy”.

Koszt wytworzenia sprzedanych w okresie sprawozdawczym produktów (robót, usług) obejmuje wyłącznie koszty bezpośrednie. Zatem koszt wytworzenia produkcji obejmuje tylko te koszty ogólne, które można rozłożyć na wszystkie rodzaje produktów (robót, usług).

Koszt sprzedanych towarów obejmuje:

koszt produkcji;

Nadwyżki kosztów;

nieprzypisane koszty ogólne.

Koszt wytworzenia reprezentuje bieżące koszty przedsiębiorstw za produkcję i sprzedaż produktów (robót, usług) wyrażone w wartościach pieniężnych.

Koszt produkcji jest wskaźnikiem jakościowym, ponieważ charakteryzuje poziom wykorzystania wszystkich zasobów będących w dyspozycji przedsiębiorstwa.

Koszt produkcji konkretnego przedsiębiorstwa zależy od warunków, w jakich działa. Koszt ten nazywa się indywidualnym.

Jeżeli na podstawie jednostkowego kosztu przedsiębiorstw określimy średnią ważoną kosztów dla branży, taki koszt będziemy nazywać średnią branżową. Średni koszt przemysłu jest bliższy społecznie niezbędnym kosztom pracy.

Głównym dokumentem, który kieruje kształtowaniem kosztów produkcji w przedsiębiorstwie, jest rozporządzenie w sprawie składu kosztów produkcji i sprzedaży produktów (robót, usług) oraz w sprawie procedury kształtowania wyników finansowych uwzględnianych przy opodatkowaniu zyski.

W celu analizy, ewidencji i zaplanowania całej gamy kosztów wchodzących w skład kosztu wytworzenia stosuje się dwie uzupełniające się klasyfikacje: element po elemencie oraz kosztorysowanie.

Grupując koszty według elementów, określa się koszty przedsiębiorstwa jako całości, bez uwzględniania jego wewnętrznej struktury i bez podkreślania rodzajów produktów. Dokument, który przedstawia koszt elementów, jest oszacowaniem kosztów produkcji. Szacunek kosztów jest opracowywany w celu obliczenia całkowitego zapotrzebowania przedsiębiorstwa na zasoby materialne i pieniężne. Kwota kosztu dla każdej pozycji jest ustalana na podstawie faktur od dostawców, list płac i zapisów amortyzacji.

Elementy kosztowe to koszty wszystkich usług i warsztatów, które mają charakter jednorodny dla potrzeb produkcyjnych i ekonomicznych.

Koszty, które tworzą koszt produktów (robót, usług) są pogrupowane według ich treści ekonomicznej według następujących elementów:

Koszty materiałowe (minus koszt odpadów zwrotnych);

Koszty pracy;

Odliczenia na potrzeby społeczne;

Amortyzacja środków trwałych;

Inne koszta.

Koszty materiałów odzwierciedlają koszt surowców i materiałów zakupionych z zewnątrz; koszt zakupionych materiałów; koszt zakupionych komponentów i półproduktów; koszty robót i usług o charakterze przemysłowym wypłacane osobom trzecim; koszt surowców naturalnych; koszt wszelkiego rodzaju paliwa zakupionego z zewnątrz, zużytego na cele technologiczne, produkcję wszelkiego rodzaju energii, ogrzewanie budynków, prace transportowe; koszt zakupionej energii wszelkiego rodzaju, wydatkowanej na potrzeby technologiczne, energetyczne, silnikowe i inne.

Koszt sprzedanych odpadów jest wyłączony z kosztów zasobów materiałowych ujętych w koszcie wytworzenia.

Odpady produkcyjne odnoszą się do pozostałości surowców, materiałów, półproduktów, nośników ciepła i innych rodzajów zasobów materiałowych powstałych podczas procesu produkcyjnego, które całkowicie lub częściowo utraciły właściwości konsumenckie pierwotnego zasobu. Sprzedawane są po obniżonej lub pełnej cenie surowca, w zależności od ich wykorzystania.

Koszty pracy odzwierciedlają koszty wynagrodzeń głównego personelu produkcyjnego przedsiębiorstwa, w tym premie dla pracowników i pracowników za wyniki produkcji, wynagrodzenia motywacyjne i kompensacyjne.

Do niedawna odliczenia na potrzeby socjalne odzwierciedlały obowiązkowe odliczenia od kosztów wynagrodzeń pracowników zaliczane do kosztów produktów (robót, usług). Potrącenia te dokonywane były zgodnie z normami ustanowionymi przez prawo, na rzecz państwowych zakładów ubezpieczeń społecznych, Funduszu Emerytalnego, Państwowej Kasy Pracy i Ubezpieczeń Zdrowotnych.

Od 1 stycznia 2001 wszystkie składki na społeczne fundusze pozabudżetowe zostały zastąpione jednym podatkiem socjalnym.

Amortyzacja środków trwałych odzwierciedla kwotę odpisów amortyzacyjnych dla pełnego przywrócenia środków trwałych.

Pozostałe koszty to podatki, opłaty, odpisy na fundusze pozabudżetowe, spłaty kredytów w ramach stawek, koszty podróży, koszty szkoleń i przekwalifikowania, czynsz, amortyzacja wartości niematerialnych, fundusz remontowy, opłaty za obowiązkowe ubezpieczenie mienia itp.

Grupowanie kosztów według elementów ekonomicznych nie pozwala na rozliczanie poszczególnych działów i rodzajów produktów, wymaga to rozliczania pozycji kosztorysowych.

Kalkulacja to kalkulacja kosztu jednostkowego produktu lub usługi według pozycji wydatków. W odróżnieniu od elementów kosztorysu pozycje kosztorysowe łączą koszty z uwzględnieniem ich konkretnego przeznaczenia i miejsca powstania.

Istnieje standardowa nomenklatura kosztów pozycji kosztów, ale ministerstwa i departamenty mogą wprowadzać w niej zmiany w zależności od specyfiki branży.

Typowa nomenklatura obejmuje następujące artykuły:

1. Surowce i materiały.

2. Odpady podlegające zwrotowi (do odliczenia).

3. Zakupione produkty, półprodukty i usługi produkcyjne przedsiębiorstw i organizacji zewnętrznych.

4. Paliwa i energia do celów technologicznych.

5. Płace pracowników produkcyjnych.

6. Odliczenia na potrzeby społeczne.

7. Koszty przygotowania i rozwoju produkcji.

8. Ogólne koszty produkcji

9. Ogólne wydatki służbowe.

10. Utrata małżeństwa.

11. Pozostałe koszty operacyjne.

12. Koszty sprzedaży.

Suma pierwszych 9 artykułów stanowi koszt sklepu, suma 11 artykułów - koszt produkcji, suma wszystkich 12 artykułów - koszt całkowity.

Koszt warsztatu reprezentuje koszty jednostki produkcyjnej przedsiębiorstwa do wytworzenia produktów.

Koszt produkcji, oprócz kosztów warsztatów, obejmuje koszty ogólne przedsiębiorstwa.

Całkowity koszt obejmuje koszty zarówno wytworzenia, jak i sprzedaży produktów.

Ogólne koszty produkcji to koszty utrzymania i zarządzania produkcją. Obejmują one koszty utrzymania i eksploatacji sprzętu oraz koszty warsztatowe.

Ogólne wydatki biznesowe to wydatki związane z zarządzaniem przedsiębiorstwem jako całością: administracja i zarządzanie, ogólna działalność, podatki, obowiązkowe płatności itp.

Koszty sprzedaży obejmują koszty tary i opakowania, koszty transportu, koszty reklamy i inne koszty dystrybucji.

Pozycje kosztów uwzględnione w kalkulacji dzielą się na proste i złożone. Proste składają się z jednego elementu ekonomicznego (płace). Pozycje złożone obejmują kilka elementów kosztów i można je rozłożyć na proste składniki (produkcja ogólna, ogólne wydatki biznesowe...).

Rachunek kosztów jest niezbędny do ustalenia wyników finansowych przedsiębiorstwa.