Hydroizolacja natryskowa - technologia aplikacji i różnorodność materiałów. Hydroizolacja płynnej gumy Płynna guma: hydroizolacja nowej generacji

Hydroizolacja to najważniejszy etap budowy dachu. Nie tylko mikroklimat panujący na terenie budynku, ale także jego niezawodność w dużej mierze zależy od tego, jak i z czym będzie on wykonywany. Hydroizolacja jest zalecana na każde pokrycie dachowe. To ona odpowiada za terminowe usuwanie nagromadzonej pary i kondensatu z przestrzeni poddasza, zapobiegając w ten sposób zniszczeniu materiałów użytych do budowy dachu. Istnieje kilka metod hydroizolacji. Szczególnie popularna jest hydroizolacja natryskowa. O jego cechach, zaletach, wadach i zasadach instalacji - bardziej szczegółowo.

Hydroizolacja natryskowa to jeden z nielicznych sposobów na wykonanie hydrofobowej warstwy tortu dekarskiego, wykonywany poprzez nałożenie specjalnego materiału - dwuskładnikowego systemu na bazie emulsji bitumicznej z dodatkiem polimerów (kauczuk płynny). Jest:

przyczynia się do tworzenia na obrabianej powierzchni monolitycznej membrany bez szwów i spoin o grubości dwóch milimetrów, co niezawodnie chroni pokrycie dachowe i materiał termoizolacyjny przed nadmierną wilgocią, parą i kondensatem;
różni się niezawodnością, wytrzymałością, odpornością na wpływy natury;
może być używany nawet w ekstremalnych warunkach, ponieważ jest odporny na gwałtowne wahania temperatury i promieniowanie UV.

Ważne jest, aby wiedzieć: warstwa hydroizolacyjna ułożona daną metodą jest w stanie bezbłędnie wykonywać swoje główne funkcje w zakresie temperatur od -47 ° C do +98 ° C.

W przeciwieństwie do innych, bardziej tradycyjnych metod, hydroizolacja natryskowa nie obejmuje mechanicznych połączeń i szwów, to właśnie ta ważna cecha gwarantuje brak kolejnych przecieków dachu. Ciekły układ bitumowo-emulsyjny po nałożeniu szczelnie przylega i niezawodnie przylega do izolowanej powierzchni, tworząc nierozerwalną warstwę hydrofobową. Jeśli hydroizolacja z folii membranowych i innych materiałów walcowanych podczas eksploatacji szybko odkształca się i staje się bezużyteczna pod wpływem czynników naturalnych, rozważana opcja może trwać do 25-30 lat bez corocznych napraw, bez przecieków.

Hydroizolacja poprzez natrysk pozwala na stworzenie kompletnej powłoki membranowej bez łączeń i szwów

Główne zalety rozważanej metody hydroizolacji

Bezspoinowa hydroizolacja natryskowa, która polega na utworzeniu wysokiej jakości wodoodpornej, antykorozyjnej powłoki membranowej, posiada szereg unikalnych cech fizycznych. Obejmują one:

Odporny na promieniowanie UV. Powłoka nie odkształca się i nie zmienia swoich właściwości technicznych pod wpływem promieni słonecznych, co nie jest typowe dla każdego materiału hydroizolacyjnego.
Ekologiczny i nietoksyczny skład. Guma płynna składa się z nietoksycznych polimerów i emulsji bitumicznej, dlatego podczas pracy nie wydziela niebezpiecznych substancji, które mogą zaszkodzić człowiekowi lub środowisku.
Doskonała przyczepność do betonu, drewna i wielu powierzchni. Po nałożeniu system emulsji bitumicznej natychmiast twardnieje. Niezawodnie i szczelnie przylega do każdej obrabianej powierzchni, tworząc gęstą, wodoodporną warstwę.
Bez szwów i łączeń. Najczęściej dach przecieka w miejscach, w których znajdują się połączenia materiału hydroizolacyjnego. Hydroizolacja poprzez natrysk pozwala uniknąć tych nieprzyjemnych incydentów.
Łatwość i szybkość aplikacji. Hydroizolację rozważaną metodą, w razie potrzeby, może wykonać nawet nieprzygotowana osoba. Płynna guma jest nakładana i bardzo szybko twardnieje, w razie potrzeby można nałożyć do 1000 metrów kwadratowych warstwy hydroizolacyjnej na zmianę.
Odporność na ogień. Guma w płynie nie zapala się i nie rozprzestrzenia ognia.

Ważne jest, aby wiedzieć: żywotność hydroizolacji, ułożonej przez natrysk, może wynosić 25 - 30 lat tylko wtedy, gdy wszystkie prace przygotowawcze i instalacyjne zostaną wykonane prawidłowo.

Właściwości fizyczne warstwy hydroizolacyjnej nanoszonej metodą natrysku pozwalają na zachowanie jak największej niezawodności, trwałości, trwałości i elastyczności.

Zakres stosowania bezszwowej hydroizolacji natryskowej

Hydroizolacja natryskowa znalazła swoje zastosowanie nie tylko w produkcji hydroizolacji dachów, przy budowie nowych dachów odwróconych i konwencjonalnych, ich naprawie na starej powłoce, ale także w wielu innych dziedzinach: w przemyśle okrętowym, motoryzacyjnym. Stosuje się go, gdy istnieje potrzeba uszczelnienia piwnic i piwnic, jest stosowany jako skuteczny środek antykorozyjny do ochrony konstrukcji, zarówno metalowych, jak i betonowych.

Warto wiedzieć: hydroizolacja natryskowa ze względu na swoje właściwości jest w stanie służyć przez długi czas, pomimo warunków, w jakich jest stosowana. Wysoka wytrzymałość na rozciąganie warstwy hydroizolacyjnej nanoszonej metodą natryskową zapobiega możliwości jej katodowego rozwarstwienia od powierzchni w wyniku działania temperatury, ostrych wstrząsów, ciśnienia nagromadzonej wody, wibracji. Utwardza się, nie staje się kruchy i kruchy, zachowuje nienaganną elastyczność, nie odkształca się, nie poddaje się łuszczeniu i nie kruszy.

Hydroizolacja natryskowa znalazła zastosowanie w wielu dziedzinach naszego życia. Na przykład podczas hydroizolacji basenów

Zasady natryskiwania warstwy hydroizolacyjnej

Hydroizolacja natryskowa bezszwowa nakładana jest na uprzednio oczyszczoną, suchą, odtłuszczoną powierzchnię za pomocą środka antyseptycznego za pomocą specjalnego urządzenia dwuspadowego, które natryskuje płynną gumę w sposób bezpowietrzny, w temperaturze nie niższej niż +5 °C. Możliwe jest również nałożenie kompozycji na wilgotną powierzchnię.

Ostre narożniki wewnętrzne i zewnętrzne, połączenia oraz niezbędną odporność na trakcję z separacją przed uszczelnieniem są wzmocnione specjalną włókniną zgrzewaną termicznie tkaniną o gęstości do 200 gramów na metr kwadratowy. Materiał hydroizolacyjny twardnieje po wymieszaniu wszystkich jego składników w palniku, natychmiast na obrabianej powierzchni.

Jeśli ściśle przestrzegasz zasad natryskiwania hydroizolacji, potrwa to długo, prawidłowo wykonując swoje główne funkcje.

Należy pamiętać, że tylko profesjonalista z doświadczeniem, biegle w technologii i znający wszystkie niuanse procesu może poprawnie i z najwyższą jakością nałożyć płynny system bitumowo-emulsyjny na powierzchnię dachu lub inny podkład. W związku z tym wysoce niepożądane jest samodzielne wykonywanie prac, w przeciwnym razie bezszwowa natryskowa hydroizolacja nie będzie w stanie się uzasadnić.

Hydroizolacja natryskowa służy do ochrony dachów, fundamentów, piwnic, pomieszczeń podziemnych przed wilgocią. Hydroizolacja natryskowa ma szereg zalet - wysoki poziom odporności ogniowej, długą żywotność, brak zapachu, brak szwów, dobrą przyczepność do każdego podłoża, niezależnie od ukształtowania powierzchni.

Wiele osób myśli, że spryskiwanie to jedno i to samo, ale absolutnie tak nie jest. Ten rodzaj hydroizolacji składa się z dwóch składników – bazy podstawowej i katalizatora odrzucającego. Proces pokrywania natryśniętej hydroizolacji odbywa się przez natryskiwanie na zimno roztworu, który po utwardzeniu tworzy mocną powłokę.

Polimocznik stał się głównym materiałem stosowanym do natryskiwania hydroizolacji. Jest to ultranowoczesna powłoka hydroizolacyjna, która ze względu na szereg zalet uczyniła hydroizolację natryskową najbardziej obiecującym rodzajem hydroizolacji.

Wideo: Hydroizolacja fundamentów płynną gumą

Polimocznik został po raz pierwszy stworzony przez amerykańskich naukowców w 1989 roku. Od tego czasu rozpoczęła się bardzo dynamiczna promocja tego materiału hydroizolacyjnego na rynkach USA, Kanady i Europy. W domowych, otwartych przestrzeniach polimocznik pojawił się nie tak dawno, ale już zyskał dużą popularność, a wszystko to dzięki swoim unikalnym właściwościom hydrofobowym.

Zdjęcie: Hydroizolacja natryskowa - płynna guma

Istnieje kilka najbardziej charakterystycznych pozytywnych punktów, które odnoszą się do polimocznika:

Szybki i łatwy w użyciu. Dzięki hydroizolacji natryskowej można pokryć ponad 500 metrów kwadratowych. mw jeden dzień roboczy.
Hydroizolację natryskową stosuje się na każdym terenie, nie wymagając do tego żadnych przygotowań. Po nałożeniu po prostu powtórzy kształt powlekanej powierzchni.
Poziom ochrony przed wilgocią jest tak wysoki, jak to możliwe, nawet przy nałożeniu warstwy o grubości zaledwie 1 mm.
Hydroizolacja natryskowa nakładana jest bezproblemowo i zachowuje wysoką elastyczność pod wpływem różnych temperatur. Dużym atutem była jego odporność na pękanie.
Wysoka odporność na ścieranie i trwałość użytych materiałów.
Dobra łączność z wszelkiego rodzaju materiałami budowlanymi.
Gwarancja ponad 30 lat.
Ogromnym pozytywnym punktem było to, że polimocznik i inne składniki hydroizolacji natryskowej są materiałami przyjaznymi dla środowiska.

Tworzenie polimocznika odbywało się z uwzględnieniem jego struktury molekularnej, co pozwala mu nie osadzać się podczas użytkowania i długo utrzymywać swój kształt.

Wideo: Rozpylona hydroizolacyjna płynna guma

Hydroizolacja natryskowa jest odporna na wszelkie pierwiastki chemiczne, co czyni ją jeszcze bardziej popularną i praktyczną.

Przybliżony wydatek:

1,0 -1,5 kg. za 1 mkw. o grubości 1 mm. - jako okładka

Zawartość dostawy:

autonomiczna przepompownia;
rurociągi dolotowe i recyrkulacyjne po 4m;
węże zasilające 25m (z możliwością przedłużenia do 50m);
wędka - uniwersalny pistolet, z zestawem dysz natryskowych;
paszport techniczny i instrukcja technologiczna.

W celu wykonać prace hydroizolacyjne należy wlać do zbiornika 4 litry benzyny AI 95. Przy średnich obrotach silnika wystarczy to na 2 godziny.

Płyny robocze:

emulsja bitumowo-polimerowa na bazie wody;
wodny roztwór chlorku wapnia.

Personel obsługi co najmniej 3 osoby.

Wysokość podnoszenia płynów roboczych do 30 m, w tym przypadku dwie osoby wykonują prace hydroizolacyjne na dachu, a instalacja i beczki z komponentami znajdują się na ziemi.

Służy do wszelkiego rodzaju prac hydroizolacyjnych na średnich i dużych powierzchniach (od 100 m2 i więcej):

o układaniu bezszwowej powłoki nowego dachu, patrz;
przeczytaj o naprawie dachu;
o ochronie podkładu przed wodą, patrz strona;
i inne prace hydroizolacyjne można wykonać za pomocą montażu MB-24.

Wideo, jak wykonać hydroizolację

Teraz oferujemy obejrzenie kilku filmów, w których prace hydroizolacyjne są wykonywane przy użyciu technologii układania na zimno bezszwowej, płynnej powłoki gumowej.

Prace hydroizolacyjne we Władywostoku. Film został dostarczony przez dealera w Kraju Nadmorskim.

Prace hydroizolacyjne na Terytorium Krasnojarskim, Obwodzie Irkuckim i Jakucji będą realizowane przez dział budowlany dealera z Terytorium Krasnojarskiego.

Hydroizolacja dachu działa w Nowosybirsku. Układanie powłoki jest wykonywane przez dział konstrukcyjny dealera w regionie Nowosybirska.

Do wykonania prac hydroizolacyjnych w regionach Iwanowo, Władimir i Kostroma zostaje wybrany partner Technoproku z miasta Kineszma.

Jeśli chcesz wykonać prace hydroizolacyjne w regionie Czarnoziemu zalecamy kontakt z naszym partnerem Technoproc z Orel. Film przedstawia montaż pokrycia dachowego w Kursku.

Oferujemy materiały na bazie podłoży bitumicznych, poliuretanowych, akrylowych i epoksydowych. Biura i magazyny naszych partnerów i dealerów znajdują się w kilkudziesięciu rosyjskich miastach.

Jest to zaawansowana ponadgabarytowa instalacja do hydrodynamicznego natrysku dwuskładnikowego emulsji bitumowo-polimerowej Technoproc lub Rapidflex. Kliknij na zdjęcie, aby powiększyć.

Niewielkie wymiary modyfikacji MB-24 to główna różnica w stosunku do modelu B-21, który jest produkowany od 2010 roku. Wymiary i waga - to 2 parametry, które nie zawsze i nie wszystkim podobały się we flagowej instalacji Technoprok B21.

Aby zainstalować B-21, silnik benzynowy i napęd pasowy wymagają wzmocnionej i obszernej ramy. Wydajne pompy i skrzynia biegów wymagają ciężkiej ramy. W efekcie masa wynosi ponad 100 kg, a wymiary około 1 m3.

Jednak każdy profesjonalista rozumie, że sprzęt benzynowy jest wygodniejszy i bardziej funkcjonalny. Czemu?

Autonomia na miejscu. Nie ma potrzeby koordynowania z kimś punktów przyłączenia do sieci energetycznej, nie ma potrzeby noszenia ze sobą generatora. 4 litry benzyny AI95 zapewniają 4 godziny nieprzerwanej pracy baterii. W tym czasie możesz zrobić nawet 500 m2 spryskany dach.
Daleki zasięg bez poświęcania wydajności. Dla B-21 jest to 80 m na horyzoncie.
Wysokość dostawy komponentów bez spadku ciśnienia w przewodach. Dla B-21 jest to 40m, czyli instalacja, a co najważniejsze, beczki z materiałem pozostają na ziemi, gdy trzeba naprawić miękki dach dwunastopiętrowego budynku.
System regulacji ciśnienia elementów w liniach. Ten montaż pozwala na regulację optymalnego ciśnienia i uzyskanie wysokiej jakości rozpylania cieczy.
System recyrkulacji, który pozwala operatorowi w dowolnym momencie zakręcić krany na drążku, nawet gdy silnik jest uruchomiony. W takim przypadku komponenty są pompowane małym obwodem i podawane z powrotem do bębnów.
Ściśle określone proporcje składników. Oznacza to, że nie ma potrzeby ponownego obliczania proporcji mieszania podczas przedłużania węży lub podawania do góry. Pompy pracują synchronicznie, ponieważ zamontowany na wspólnym wale.
Długie postoje są dozwolone, ponieważ mocny silnik „obraca” pompę przez płynną gumę, nawet gdy emulsja zacznie się rozpadać.
Oprócz nakładania hydroizolacyjnej płynnej gumy, jest stosowany jako ręczny dystrybutor asfaltu drogowego.
i wiele innych „drobiazgów”, które sprawiają, że praca na jednostce benzynowej jest łatwiejsza, wygodniejsza, szybsza i bardziej przejrzysta.

A jednak zdarzały się przypadki, gdy dla kogoś wszystkie zalety jednostki benzynowej B-21 przeważały nad jej masą i objętością. A potem kupujący wybrał kompaktową instalację elektryczną na 220V.

A potem pracownicy Technoproku musieli posłuchać czegoś takiego: „Dlaczego instalacja z silnikiem benzynowym jest tak duża? Zrób wszystko tak samo, ale żeby był mniejszy i lżejszy, aby nie nosić go z Gazelą, ale zmieścić się w bagażniku auta osobowego.

W maju 2015 roku Technoprok opracował taką instalację. Mały i nie ciężki, jak elektryczny E-22, ale z silnikiem benzynowym, jak B-21. Według klasyfikacji Technoproc nowa jednostka otrzymała indeks MB-24.

Odpowiemy na każde pytanie dotyczące sprzętu i technologii hydroizolacji płynną gumą. Zadzwoń teraz!

Dostawa

Dostawy realizujemy firmami transportowymi, istnieje również możliwość samodzielnej dostawy.

Zapłata

Aby zapłacić za materiał, skorzystaj z najwygodniejszego dla siebie sposobu.

Kontrahent - mieszkaniec Federacji Rosyjskiej płaci przelewem bankowym zgodnie z rachunkiem wystawionym przez naszego menedżera. Faktura wystawiana jest z okresem ważności 5 dni roboczych.

Jeśli kupujący jest nierezydentem, sprawdź warunki zakupu indywidualnie w biurach Technoproc.

Osoby fizyczne mogą płacić w formie bezgotówkowej w dowolnym oddziale Sbierbanku, m.in. za pośrednictwem Sbierbank-Online lub w podobny sposób za pośrednictwem innych banków komercyjnych lub terminali płatniczych. Jednocześnie musisz dodatkowo przeznaczyć na prowizję w wysokości od 1 do 3% kwoty płatności. Przelew środków od osób fizycznych trwa zwykle nieco dłużej niż od osób prawnych, ale nie później niż 3 dnia.

Każdy kupujący może zapłacić za towary i usługi gotówką w kasie w biurze firmy Technoproc, u oficjalnych Dystrybutorów lub w sklepach detalicznych, z którymi zawarto umowy sprzedaży towarów z asortymentu Technoproc.

Aby otrzymać fakturę do zapłaty, osoba prawna przesyła swoje dane bankowe e-mailem, podaje adres siedziby, imię i nazwisko kierownika oraz inne informacje na żądanie działu sprzedaży.
Aby otrzymać fakturę do zapłaty, osoba zgłasza swoje Nazwisko, Imię, Patronim i adres rejestracyjny podany w paszporcie obywatela Federacji Rosyjskiej.

Przesyłka samodzielna z płatnością bezgotówkową realizowana jest pod warunkiem przekazania środków na nasze konto.

Przelewem bankowym dla osób prawnych towary sprzedawane są z podatkiem VAT. Otrzymasz list przewozowy i fakturę.

Bez VAT możesz kupić sprzęt i wszystkie akcesoria do niego bezpośrednio od producenta.

Odbiór towaru następuje w magazynie w obecności oryginału pełnomocnictwa Płatnika.

Płatność gotówką czekiem w kasie jest dokonywana na rzecz firmy z uproszczonym opodatkowaniem, a także nie zawiera podatku VAT.

Treść artykułu:

Hydroizolacja natryskowa polimocznikiem polega na wytworzeniu na powierzchni monolitycznej grubościennej powłoki foliowej, która charakteryzuje się dużą wytrzymałością i elastycznością. Powłoka ochronna powstaje w wyniku reakcji dwóch składników - izocyjanianu i żywicy. W naszym artykule rozważymy subtelności obchodzenia się z tymi składnikami i technologię natryskiwania kompozycji na bazę w celu ochrony przed wilgocią.

Cechy zastosowania polimocznika do hydroizolacji

Powłoka polimocznikowa powstaje w wyniku reakcji dwóch składników, które są nakładane na powierzchnię pod wysokim ciśnieniem. Po nałożeniu substancja szybko twardnieje, tworząc bezszwową siateczkę.

Do hydroizolacji stosuje się dwa rodzaje polimocznika - czysty i hybrydowy. Pierwsza opcja jest używana w trudnych warunkach pracy, na przykład w niskich temperaturach, ale jej cena jest bardzo wysoka. W większości przypadków używana jest opcja hybrydowa.

Producenci wprowadzają do substancji dodatki, dzięki którym produkt oprócz hydroizolacji nabiera innych właściwości. Szeroka gama produktów pozwala dobrać narzędzie do każdego konkretnego przypadku. Na przykład:

Na dachu zamontowana jest powłoka odblaskowa, co pozwala zaoszczędzić na izolacji.
Kompozycje przeznaczone na podłogi i fundamenty są elastyczne, dobrze wytrzymują obciążenia mechaniczne.
Do podłóg można wybrać polimocznik, który pozwala uzyskać gładkie i szorstkie powierzchnie.
Produkt sprawdził się dobrze do hydroizolacji rur stalowych.
Nałożenie polimocznika na elewację nie tylko zwiększa jej odporność na wilgoć, ale także wydłuża jej żywotność.
Możesz zakupić próbki w dowolnym kolorze i wykończyć wewnętrzne powierzchnie basenów lub akwariów.

Dodatki nieco pogarszają właściwości materiału, ale mieszanki hybrydowe kosztują mniej niż czysty polimocznik. Technologia nakładania izolatora zależy od jego składników, dlatego wcześniej sprawdź wymagania producenta substancji.

Cechą izolatora jest wysoka szybkość utwardzania, co eliminuje wpływ różnych negatywnych czynników na jakość powłoki. W ten sposób powierzchnia może być obrabiana w niskich temperaturach. Substancja jest w stanie impregnować podłoże w warunkach, w których inne opcje ochrony nie działają.

Konieczna jest praca z produktem w specjalnych kombinezonach, które zakrywają skórę, oczy i narządy oddechowe.

Zalety i wady hydroizolacji polimocznikowej

Powłoka tego materiału ma wiele pozytywnych właściwości, które odróżniają go od innych hydrofobów.

Zalety polimocznika:

Polimocznik nie wymaga naprawy i wymiany przez 50 lat. Po długotrwałym użytkowaniu nie odkształca się pod wpływem czynników mechanicznych, termicznych i chemicznych, nie traci swoich właściwości użytkowych, nie kurczy się i nie pęka. Odporność na ścieranie przekracza nawet normy dla płytek ceramicznych. W razie potrzeby powierzchnię folii można łatwo przywrócić.
Przy użyciu technologii rozpylania powstaje bezszwowa wodoodporna powłoka o wysokiej niezawodności.
Produkt jest bezpieczny dla ludzi, ponieważ. nie zawiera toksycznych składników.
Proces tworzenia powłoki na bazie polimocznika jest bardzo prosty. Podczas pracy nie ma potrzeby dopasowywania materiałów, mocowania ich, uszczelniania połączeń.
Opryskiwanie odbywa się za pomocą specjalnych urządzeń, które pozwalają w krótkim czasie obrobić powierzchnię 300-400 m2.
Powłoka na bazie mocznika nie pali się i może być stosowana w obszarach zagrożonych pożarem.
Szybkość utwardzania substancji jest bardzo wysoka – nie więcej niż 20 sekund. Możliwe jest rozpoczęcie pracy godzinę po nałożeniu, ale później powłoka uzyskuje maksymalną wytrzymałość.
Polimocznik uszczelnia powierzchnie o dowolnym kształcie. Posiada dobrą przyczepność do prawie wszystkich materiałów stosowanych w budownictwie.

Nawet tak nowoczesny środek hydroizolacyjny ma wady, które ograniczają jego zastosowanie:

Niektóre odmiany polimocznika nie są wystarczająco odporne na promieniowanie ultrafioletowe, dlatego przed zakupem dokładnie przestudiuj skład i właściwości składników.
Surowce do rozpylania substancji są drogie.
Do pracy potrzebny będzie drogi sprzęt, bez którego nie da się zastosować substancji. Pracę na profesjonalnych urządzeniach mogą wykonywać tylko specjaliści, którzy przeszli specjalne przeszkolenie.
Narzędzie niezawodnie ochroni każdą powierzchnię przed wodą, ale nie jest w stanie ukryć swoich wad.

Technologia hydroizolacji powierzchni za pomocą polimocznika

Hydroizolacja odbywa się w kilku etapach. Najpierw należy dokładnie przygotować bazę do obróbki, określić rodzaj sprzętu do polimocznika, a dopiero potem przystąpić do procesu natryskiwania. Informacje o każdym kroku znajdują się poniżej.

Wybór sprzętu do natryskiwania polimocznika

Izolator nakłada się na ściany natryskowo za pomocą specjalnych urządzeń, które dobiera się w zależności od powierzchni obrabianej powierzchni, pożądanej jakości powłoki, warunków pracy obudowy i innych czynników. Aby uzyskać kompozycję roboczą, składniki miesza się w temperaturze 60-80 stopni w stosunku 1:1, pod ciśnieniem 150-200 atmosfer. Dlatego w skład urządzenia koniecznie wchodzą takie elementy, jak pojemniki z chemikaliami, pompy, dozownik, podgrzewacz mieszanki, specjalne węże do dostarczania substancji utrzymującej określoną temperaturę oraz rozpylacz.

Uniwersalne oprawy przeznaczone do lekkich i średnich obciążeń nie nadają się do nakładania polimocznika. Nie są przeznaczone do wysokiego ciśnienia w układzie. Każda modyfikacja substancji wymaga określonego rodzaju pistoletu, własnej wielkości komory mieszania, ciśnienia, temperatury. Wszystkie zalecenia dotyczące doboru sprzętu podane są w instrukcji składu opracowanej przez producenta substancji.

Przy niewielkim nakładzie pracy stosuje się mobilne instalacje jednorazowe, najczęściej pneumatyczne. Z ich pomocą przetwarzane są małe obszary - balkony, piwnice. Najprostsza instalacja obejmuje dwa cylindry poliolu i izocyjanianu, długi elastyczny wąż podwójny, pistolet z dyszami. Urządzenia nie zawsze mają urządzenie do regulacji proporcji składników, nie ma funkcji podgrzewania zawartości. W takich systemach dopuszczalna temperatura jest utrzymywana przy użyciu beczek z ciepłą wodą. Przy pewnych umiejętnościach urządzenia jednorazowe mogą jakościowo przetwarzać nawet powierzchnie o skomplikowanych kształtach.

Urządzenia elektryczne mają średnią wydajność i są przeznaczone do przetwarzania dużych powierzchni.

Urządzenia hydrauliczne należą do klasy urządzeń profesjonalnych. Zapewniają doskonałą wodoodporność, są zaprojektowane z myślą o długiej żywotności i mają zwiększoną niezawodność. Dozowanie odczynników odbywa się za pomocą pomp tłokowych.

Do natrysku polimocznika niezbędne jest użycie pistoletu natryskowego o strumieniu płaskim, natomiast do urządzeń pneumatycznych i hydraulicznych opryskiwacze o różnej konstrukcji.

Praca przygotowawcza

Przed natryskiem powierzchnię należy dokładnie obrobić. Aby to zrobić, wykonaj następujące operacje:

Usuwaj zabrudzenia na różne sposoby – silnym strumieniem wody, sztywną szczotką, młynkiem itp.
Sprawdź płaskość podstawy. Nieprawidłowości nie wpływają na jakość hydroizolacji, jednak po zakończeniu prac powłoka będzie wyglądać nieestetycznie. Upewnij się, że na ścianie nie ma plam olejowych i farby, kompozycja nie przylega do nich dobrze.
Aby poprawić przyczepność, obrabiana powierzchnia musi być szorstka. Jeśli to konieczne, przejedź go sztywnym pędzlem.
Jastrychy cementowe należy gruntować w celu zmniejszenia zużycia polimocznika i zwiększenia wytrzymałości podłoża.
Dodatkowa obróbka zapobiegnie łuszczeniu się tynku. Jeśli materiały porowate nie zostaną zagruntowane, na powierzchni tworzą się kratery i inne defekty. Nie da się ich ukryć nawet przez wielokrotne spryskiwanie.
Sprawdź betonowe ściany pod kątem słabych obszarów. Jeśli zostaną znalezione, wytnij je i wypełnij powstałe puste przestrzenie związkami naprawczymi. Otwory od łączników wypełnić masą pęczniejącą na głębokość 4-6 cm.
Zaokrąglaj ostre rogi, powala napływ betonu. Szpachlówki o średnicy większej niż 10 mm. Na styku przekrojów poziomych i pionowych wykonuje się zaokrąglenia.
Jeśli polimocznik, oprócz hydroizolacji, ma być używany do dekoracji, wzrastają wymagania dotyczące powierzchni. Konieczne jest zapewnienie poziomości lub pionowości obrobionych ścian z tolerancją 1 mm na 1 m. Liczba nacięć o średnicy 1-2 mm na 1 m 2 nie powinna przekraczać dwóch.
Przegrody murowane należy otynkować mieszanką cementowo-piaskową. Polimocznik można nakładać już po miesiącu, dzięki czemu podszewka nabierze maksymalnej wytrzymałości.
Po wyrównaniu powierzchni należy ją zagruntować specjalną kompozycją przeznaczoną do pracy z polimocznikiem. Wskazane jest stosowanie tych kompozycji, które są zalecane przez producenta środka hydroizolacyjnego.
Na produktach metalowych szlifuj spawy i piaskowaj wszystko inne. Po zabiegu powierzchnię spłukać i osuszyć. Powierzchnie metalowe nie są zagruntowane, a jedynie pokryte masą antykorozyjną.

Polimocznik można natryskiwać, jeśli spełnione są następujące wymagania:

Wilgotność powierzchni nie przekracza 4%. Wartość określa specjalne urządzenie - miernik wilgotności. W przypadku jego braku możesz użyć metody ludowej. Połóż duży kawałek plastikowej folii na podstawie i przyklej go taśmą. Sprawdź jej stan po trzech dniach. Jeśli pojawią się mokre plamy, ściana powinna nadal wyschnąć. Należy pamiętać, że powłoka polimocznikowa powstaje nawet w przypadku natryskiwania materiału na lód, jednak powłoka nie będzie przylegać do powierzchni.
Dopuszczalna wilgotność powietrza - poniżej 80%.
Temperatura otoczenia musi odpowiadać warunkom określonym przez producenta surowca.

Instrukcja aplikacji polimocznika

Hydroizolację powierzchni przeprowadza się po całkowitym wyschnięciu podkładu. Montaż produktu jest bardzo prosty i zajmuje tylko kilka minut.

Praca z instalacjami jednorazowymi nie wymaga specjalnych umiejętności, ale wcześniej nie zaszkodzi symulować natryskiwanie z wyłączonym pistoletem. Poćwicz przechwytywanie broni i poruszanie się z nią. Nie możesz zwolnić spustu, kompozycja natychmiast stwardnieje w dyszy i trzeba ją będzie zmienić. Profesjonalne jednostki są złożone i wymagają specjalnego przeszkolenia w zakresie obsługi jednostki przed użyciem.

Klasyczny proces natryskiwania polimocznikiem wygląda następująco:

Zmontuj urządzenie zgodnie z instrukcją producenta.
Puszki z utwardzaczem i żywicą podłączyć do grzałki za pomocą węży.
Włącz pompę, aby podawać preparaty do iz grzejnika. Proces zatrzymuje się, gdy cała objętość odczynników nie zostanie podgrzana do temperatury 60-80 stopni.
Po upłynnieniu komponentów urządzenie przekierowuje materiały do natrysku. Te same pompy pompują substancję do dysz przez specjalne podgrzewane węże. Każdy składnik wyłania się z poszczególnych otworów w pistolecie i miesza się podczas nakładania. Natychmiast rozpoczyna się proces polimeryzacji, a po krótkim czasie substancja zestala się tworząc film.
W niektórych systemach mieszanie odbywa się w specjalnej komorze wbudowanej w pistolet. Aby uzyskać mieszankę wysokiej jakości, ciśnienie w niej, a także na wyjściu z dyszy, musi być wystarczająco wysokie.
Opryskiwanie odbywa się pasami o szerokości 1,5-2 m z zakładką 15-20 cm na sąsiednich obszarach. Powierzchnie traktować dwukrotnie: najpierw w jednym kierunku, a następnie prostopadle do pierwszej warstwy. Grubość nałożonej warstwy wynosi 1-3 mm, standardowa wartość to 2 mm. Po 10-12 godzinach siła polimocznika osiągnie maksimum.
W niektórych przypadkach powłokę nakłada się dwoma kompozycjami, na przykład podczas hydroizolacji basenów. Górna kula z dodatkiem barwnika zastępuje warstwę dekoracyjną.

Przydatne wskazówki podczas pracy z polimocznikiem:

Podgrzewany wąż należy trzymać z dala od wilgoci, aby uniknąć porażenia prądem.
Nie dopuścić do przedostania się wody do utwardzacza. Jeśli tak się stanie, substancja natychmiast się pieni i twardnieje. Dlatego aparat do natryskiwania musi mieć filtr zatrzymujący wilgoć.
Podczas impregnacji newralgicznych miejsc włókno szklane musi być wbudowane w powłokę ochronną. Zabezpieczy powierzchnie przed dużymi obciążeniami mechanicznymi i termicznymi.
Po pracy zmyj opryskiwacz z roztworu.
Do pracy potrzeba 3 osób. Jeden bezpośrednio spryskuje, drugi pomaga przesuwać ciężkie węże, trzeci steruje pracą urządzenia.

Jak nakładać polimocznik - spójrz na wideo:

Wszelkiego rodzaju powłoki hydroizolacyjne muszą pewnie przylegać do podłoża, być ciągłe, o jednolitej grubości.

Cel hydroizolacji

Hydroizolacja- gęstą wodoodporną warstwę farby, rolki lub innych materiałów przeznaczonych do ochrony konstrukcji budowlanych przed wilgocią z wody gruntowej lub innych cieczy. W budynkach i konstrukcjach hydroizolacja zapewnia ich trwałość i normalną eksploatację. Zastanów się, gdzie znajduje się hydroizolacja w różnych budynkach i konstrukcjach. W budynku mieszkalnym izoluje się zewnętrzne powierzchnie ścian piwnic, fundamentów i innych konstrukcji podziemnych stykających się z gruntem. W podłogach urządzeń sanitarnych hydroizolacja zapobiega zamoczeniu lub przeciekaniu stropów międzywarstwowych.Podłogi i ściany w łazienkach, pralniach i innych mokry» pomieszczenia zabezpieczone są od wewnątrz warstwą hydroizolacji, która zapobiega zawilgoceniu i zmniejsza właściwości termoizolacyjne przegród budowlanych. Na poddaszu w razie potrzeby zaaranżuj paroizolację- rodzaj hydroizolacji.Paroizolacja zapobiega przenikaniu pary wodnej z pomieszczenia do izolacji. Bez paroizolacji para wodna wnikałaby w izolację, a po schłodzeniu zamieniałaby się w kondensat, który powodowałby zawilgocenie izolacji i pogorszenie jej właściwości termoizolacyjnych.

Główne rodzaje hydroizolacji

W zależności od położenia w przestrzeni hydroizolację dzieli się na poziomą, układaną na powierzchni poziomej i pionową - na powierzchni pionowej lub pochyłej.W zależności od sposobu budowy i rodzaju użytych materiałów rozróżnia się następujące rodzaje izolacji:

- wielowarstwowe powlekanie kompozycją plastyczną lub płynną.

Ryż. 1. Hydroizolacja farby: 1 - podkład; 2 - hydroizolacja; 3 - nakładanie się; 4 - piętro.

Taka hydroizolacja jest wykonywana z gorących lub zimnych mastyksu bitumicznego, a także ze związków przygotowanych na bazie żywic syntetycznych. Kompozycję nakłada się jednolitą warstwą na całą izolowaną powierzchnię przy niewielkich nakładach pracy za pomocą pędzli lub wałków, o izolowanej powierzchni ponad 500 metrów kwadratowych metodą zmechanizowaną.

Izolacja bitumiczna wykonana jest w co najmniej 2 warstwach o grubości 2 mm każda, izolacja na bazie żywic syntetycznych - warstwa 0,5...1,0 mm. W zależności od rodzaju zastosowanej masy uszczelniającej, warstwy nakłada się w odstępach od 1 do 16 godzin po stwardnieniu i wyschnięciu poprzedniej warstwy.W stropach poddaszy i powłokach budynków przemysłowych hydroizolację farby, która działa jak paroizolacja, nakłada się w 1 warstwie.

- pokrycie kilku warstw materiałów walcowanych, foliowych lub arkuszowych, które są sklejane warstwami za pomocą gorących lub zimnych mastyksu bitumicznego lub związków syntetycznych.

Ryż. 2. Wklejanie hydroizolacji: 1 - podkład; 2, 6 - hydroizolacja; 3 - ściana ochronna; 4 - warstwa gliny; 5 - poziom wód gruntowych; 7 - zagięcie wklejania dywanu.

Izolacja odbywa się w ten sposób. Panele są rozwijane w jednym kierunku i łączone ze sobą na zakład 100 mm w szwach wzdłużnych i poprzecznych. W sąsiednich warstwach styki wzdłużne i poprzeczne płyt są oddalone od siebie nie bliżej niż 300 mm. Ilość warstw określa projekt. Na ostatnią warstwę izolacji walcowanej nakładana jest ciągła warstwa gorącego mastyksu bitumicznego i zabezpieczana ścianą z cegły lub innych materiałów.Paroizolacja powierzchni poziomych z materiałów walcowanych jest jednowarstwowa. Na styku ze ścianami doprowadzany jest do powierzchni pionowej, aby izolacja termiczna od strony ściany nie uległa zamoczeniu.

- powłoka o grubości 5...40 mm, którą nakłada się warstwami z zapraw cementowo-piaskowych (skład) 1:1 lub 1:2 ) przy użyciu wodoodpornych cementów. Na małej powierzchni (do 100 metrów kwadratowych) i przy braku ciśnienia hydrostatycznego powłokę nakłada się ręcznie, 2 ... 3 pociągnięciami na wstępnie zwilżoną powierzchnię. Grubość takiej izolacji nie przekracza 30 mm.

Ryż. 3. Hydroizolacja tynków cementowych: 1 - ściana żelbetowa; 2, 3 - warstwy zaprawy cementowo-piaskowej.

- pokrycie o grubości do 20 mm z gorącego lub zimnego mastyksu. Mastyks na zimno nakłada się warstwami (grubość fastrygowania 2...4 mm).

Mastyks jest wylewany lub natryskiwany na powierzchnie poziome i pochyłe, po czym następuje wyrównywanie, zwykle w 2 warstwach po 7-8 mm.

Ryż. 4. Hydroizolacja stiukowa asfaltu: 1 - ściana żelbetowa; 2, 3 - warstwy masy asfaltowej.Pionową powierzchnię hydroizolacji zabezpiecza się murem z cegły, płyt betonowych lub warstwą tynku cementowego, wzmacniając ją siatką stalową; poziomy - z zaprawą cementową lub jastrychem betonowym.Mastyks na gorąco nakłada się w 2 ... 3 warstwach na powierzchnię od strony wilgoci lub głowicy hydrostatycznej. Ochrona z zewnątrz.

Hydroizolacja asfaltu lanego - warstwa gorącej zaprawy lub mastyksu w przestrzeni między izolowaną powierzchnią a ścianą ochronną. Tak działa izolacja. Mieszankę asfaltową wylewa się na poziomą powierzchnię i wypoziomuj go skrobakami, połóż na wierzchu jastrych cementowy lub zaprawowy.

Ryż. 5. Hydroizolacja asfaltu lanego: 1 - ściana żelbetowa; 2 - warstwa gorącego asfaltu lub mastyksu; 3 - mur ochronny wykonany z cegieł.Hydroizolacja natryskowa

Materiały użyte do hydroizolacji: polimocznik, mastyk poliuretanowy Hyperdesmo, Unicoat-101 i inne powłoki elastomerowe, które są nakładane przez natryskiwanie importowanym wysokowydajnym sprzętem wysokociśnieniowym.

Ryż. 6 Hydroizolacja polimocznikowa

Wybór systemu hydroizolacji zależy od objętości, warunków i rodzaju pracy. Zaufaj ekspertom, bo od wyboru systemu zależy nie tylko jakość i cena, ale także prawidłowe działanie hydroizolacji.

Nasza firma wykonuje hydroizolacje wszelkich obiektów szybko, sprawnie iz gwarancją do 15 lat.
Bezpłatnie dobierzemy wymagany system hydroizolacji i dokonamy wyceny. Wykorzystywane są nasze materiały:

Do urządzenia nowych i hydroizolacji starych dachów.
Do hydroizolacja piwnicy fundamentów, piwnic, zbiorników, urządzeń sanitarnych, oczyszczalni, osadników, wszelkich konstrukcji budowlanych.
Do hydroizolacja basenu , w tym do klejenia płytek.
Do ochrony pianki poliuretanowej i innych powierzchni przed wpływami zewnętrznymi.
Do ochrony i przywracania wyglądu dachów z dachówki, łupka.
Hydroizolacja pod jastrychem , w pomieszczeniach wilgotnych - pod płytką.