Które rury grzewcze z włókna szklanego są lepsze. Charakterystyka rur zbrojonych włóknem szklanym i sposoby ich montażu

Zgodnie ze swoimi właściwościami technicznymi polipropylen jest uniwersalnym materiałem budowlanym, który służy do montażu i przebudowy obiektów przemysłowych, budynków użyteczności publicznej i mieszkalnych.

Obecnie rury z polipropylenu zbrojonego są szeroko stosowane do instalacji systemów grzewczych, instalacji wodociągowych i sanitarnych. Pod wieloma względami znacznie przewyższają podobne produkty wykonane z innych materiałów.

Główne cechy rur polipropylenowych z włóknem szklanym

Rury ze wzmocnionego tworzywa sztucznego są wygodniejsze i bardziej niezawodne w eksploatacji niż konwencjonalne rury polipropylenowe. Po podgrzaniu rury polipropylenowe zwiększają się i tracą niezbędną sztywność. Dlatego włókno szklane służy do zwiększenia sztywności i trwałości produktów. Produkty z włókna szklanego są bardziej odporne na ekstremalne temperatury i agresywne substancje.

Rury polipropylenowe wzmocnione włóknem szklanym metodą ekstruzji, w trakcie którego powstaje trójwarstwowa struktura. Warstwę zewnętrzną i wewnętrzną wykonano z polipropylenu, warstwę wewnętrzną z włókna szklanego.

Włókno szklane wzmacnia konstrukcję rury. Takie produkty mają zwiększoną wytrzymałość i ciągliwość. Nie podlegają stratyfikacji, ponieważ mają strukturę holistyczną. Warstwa włókna szklanego jest organicznie wtopiona w polipropylen.

Zalety wzmocnionych rur polipropylenowych

• mają właściwości antykorozyjne;
• wytrzymują wysokie ciśnienie robocze;
• odporny na warunki atmosferyczne;
• niski poziom oporu hydraulicznego;
• bezpieczne dla środowiska.

Rury polipropylenowe wzmocnione włóknem szklanym mogą pracować w temperaturach od -50 do +350 stopni i mają żywotność około 50 lat. Wzmocnione modele są oznaczone jako PPP-FB-PPR.

Cechy instalacji produktów polipropylenowych

Istnieje kilka rodzajów spawania:

• polifuzja (złączka), stosuje się rury o średnicy nie większej niż 63 mm;
• kolba (kołnierz), średnica nie mniejsza niż 63 mm;
• za pomocą osprzętu elektrycznego.

włókno szklane produkty nie mogą być gięte dlatego do połączenia wykorzystywane są trójniki i narożniki. Rury polipropylenowe służą do tworzenia różnorodnych projektów za pomocą łączników, które są podzielone według metod mocowania, materiału produkcyjnego itp.

Zgodnie z metodami połączenia istnieją:

• kołnierzowy;
• fałda;
• gwintowany;
• spawane.

Złączki polipropylenowe są głównie spawane i gwintowane oraz mają pewne nacięcia, które ustalają ich położenie podczas spawania. Do naprawy w trudnych warunkach stosowane są okucia elektryczne, posiadające grzałkę elektryczną.

Podczas instalacji rurociągu obserwuje się pewną kolejność pracy. Ponieważ struktura produktów nie zawiera metalu, elementy niezbędne pod względem wielkości są mierzone i cięte za pomocą przecinaków do drutu.

W przypadku niewystarczającego ogrzewania stawy będą zawodne, a po przegrzaniu dochodzi do deformacji konstrukcji. Instalacja produktu musi odbywać się przy temperaturze powietrza co najmniej 5 stopni.

Aby uniknąć kontaktu wody z włóknem szklanym w systemie wodociągowym i ewentualnego negatywnego wpływu na zdrowie ludzi, podczas instalacji rurociągu stosuje się okładziny. Z ich pomocą wewnętrzne warstwy zbrojone są przycinane na płytką głębokość. W procesie nagrzewania rury i jej spawania, warstwy zewnętrzne ulegają przetopieniu i przykrywają środkową. Wynik w wykluczony kontakt włókna szklanego z wodą i jednocześnie poprawić jakość instalacji.

Wadą konstrukcji z włókna szklanego jest to, że mają mniejszą odporność na ciśnienie wewnętrzne. Dlatego podczas procesu instalacji należy użyć więcej elementów złącznych. Jednakże, mają niską przewodność cieplną, który pozwala utrzymać temperaturę płynu chłodzącego.

Po podgrzaniu włókno szklane ma większą rozszerzalność w porównaniu z warstwą aluminium (o 5-6%). Jednak proces instalacji takiego rurociągu jest znacznie prostszy niż w przypadku modeli ze wzmocnieniem aluminiowym i nie wymaga dodatkowej obróbki produktów. Wynik w oszczędza czas instalacji i dodatkowe koszty bez uszczerbku dla jakości pracy.

Obszary zastosowania rur zbrojonych polipropylenem są bardzo wszechstronne. Tradycyjnym kierunkiem jest zastosowanie w instalacjach wodno-kanalizacyjnych lub grzewczych.

Do obiektów kanalizacyjnych stosuje się produkty o długości około 4 mi średnicy od 16 mm do 125 mm, w sieciach wodociągowych - o średnicy do 110 mm. Do ogrzewania podłogowego stosuje się produkty o średnicy nie większej niż 17 mm.

Systemy rurociągów polipropylenowych zlokalizowane pod drogami są zabezpieczone skrzynkami żelbetowymi. Zaletą wzmocnionych produktów jest to, że podczas zamrażania materiał zachowuje swoją integralność. Nie tworzą też depozytów.

Produkty z włókna szklanego o dużej średnicy może być stosowany w systemach wentylacyjnych, ponieważ są lekkie i nie powodują dużych obciążeń na drewnianych przegrodach konstrukcji.

Rury polipropylenowe wzmocnione włóknem szklanym znajdują szerokie zastosowanie w rolnictwie - w systemach odwadniających i nawadniających. Służą jako rurociągi technologiczne do transportu cieczy i gazów nieagresywnych dla materiału rury.

Rury z włókna szklanego są zwykle wzmacniane włóknem szklanym w różnych kolorach - pomarańczowym, czerwonym, niebieskim lub zielonym. Taki pigment barwiący na nic nie wpływa. Kolorowy pasek można nałożyć na podłużną powierzchnię, co oznacza, że ​​czerwony nadaje się do dostarczania ciepłej wody, niebieski do dostarczania zimnej wody, a dwa naraz - o uniwersalności modelu.

Wybierając rury polipropylenowe, należy kierować się następującymi parametrami:

• średnica produktu;
• maksymalna wartość temperatury;
• graniczna wartość ciśnienia;
• wpływ chemiczny;
• rozszerzenie liniowe.

Ogromne znaczenie ma stopień oczekiwanego obciążenia rur, rodzaj zaopatrzenia w wodę, główne punkty instalacji systemu grzewczego.

Rury wzmocnione polipropylenem pod wieloma względami i cechami okazały się najbardziej niezawodne i łatwe w użyciu. Jednocześnie są niedrogie, estetyczne i ułatwiają stworzenie nowoczesnego i trwałego systemu komunikacji inżynierskiej.

Rury polipropylenowe wzmocnione włóknem szklanym pojawiły się później niż analogi z folią aluminiową. Ale szybko zaczęli zdobywać popularność w dziedzinie hydrauliki podczas instalacji systemów zaopatrzenia w wodę i ogrzewania.

Standardy techniczne tego typu urządzeń przewyższają pod wieloma względami niezbrojone rury PP i skutecznie konkurują z rurami wzmacnianymi aluminium.

Projekt i charakterystyka

Polipropylen wzmocniony włóknem szklanym rury są oznaczone PPR-FB-PPR lub PPR/PPR-GF/PPR, gdzie oznaczenie FB (włókno światłowodowe) i GF – włókno szklane oznacza obecność włókna szklanego, a PPR to marka uniwersalnego polipropylenu, z powodzeniem stosowanego w instalacjach grzewczych i ciepłej wody.

Zgodnie z oznaczeniem rury są produktami trójwarstwowymi: polipropylen - włókno szklane - polipropylen.

Ale ze względu na to, że są one wytwarzane przy użyciu technologii koekstruzji (łączenia dżetów z różnych materiałów w jedną integralną strukturę niemal na poziomie molekularnym), warstwy nie są sklejone, jak na przykład ze wzmocnieniem aluminiowym.

To znaczy z ich wielowarstwowymi sprzęt jest jednorodny i nie ma zdolności do rozwarstwiania się.

Dzięki tej konstrukcji wzmocnionej włóknem szklanym Rury PP są twardsze niż zwykły polipropylen. To nieco komplikuje procedurę instalacji, ale zmniejsza ryzyko zwisania i pozwala na użycie próbek o mniejszej średnicy do systemów grzewczych i hydraulicznych.

Kolejny niuans - przyczynia się do sztywności warstwy wewnętrznej znaczne zmniejszenie charakterystyk rozszerzalności liniowej do rur polipropylenowych zbrojonych włóknem szklanym. Jest to jeden z powodów, dla których w systemach grzewczych stosuje się rury PP wzmocnione włóknem szklanym.

Grubość i ilość kompozycji wzmacniającej oblicza się zgodnie ze standardami GOST. Elementy z włókna szklanego nie wnikają ani w warstwę zewnętrzną, gdzie mogłyby kolidować z połączeniami spawalniczymi, ani w warstwę wewnętrzną, co prowadziłoby do naruszenia norm sanitarnych. Brak metalu eliminuje pojawianie się soli twardości– czyli wszystkie połączenia stają się dosłownie monolityczne.

W produkcji włókna szklanego są one barwione na różne kolory, ale nie są wskaźnikiem żadnych właściwości operacyjnych ani technicznych. Pod względem wymiarów standardowych odpowiadają innym typom wzmocnionych rur PP., co pozwala na zastosowanie standardowych kształtek oraz wymianę poszczególnych odcinków rurociągów z materiału starej próbki.

Zalety i wady

Spośród wad konstrukcyjnych rur propylenowych wzmocnionych włóknem można jedynie zauważyć, że w porównaniu z modelami wzmocnionymi aluminium, ich współczynnik rozszerzalności jest nieco wyższy - o 5-6%.

Jednak w porównaniu do niezbrojonych jest trzykrotnie niższy, aż o 75%, co pozwala zwiększyć odległość między łącznikami i obniżyć koszty montażu. Jak również:

• Są znacznie cieńsze niż rury PP niezbrojone, co jest bardzo ważne w przypadku prowadzenia ich w ścianach, a przewodność chłodziwa jest wyższa o 20%.
• Warstwa włókna szklanego nie pozwoli na przebicie się rurociągu, co zapewnia odporność na zużycie i zwiększoną trwałość - do 50 lat.
• Wytrzymałość i szczelność połączeń nie wymaga regularnej konserwacji.


• Ze względu na dobre właściwości izolacyjne bez kondensacji a straty ciepła są minimalne.
• Niewielka rozszerzalność cieplna minimalizuje ryzyko uszkodzenia.
• Ponadto podczas instalacji nie wymagają kalibracji i rozbiórki, co jest niezbędne w przypadku rur zbrojonych folią aluminiową.
• Przewodność cieplna odpowiada przewodności konwencjonalnych rur PP i jest niższa niż rur zbrojonych aluminium.
• Znane są przypadki rozwarstwienia wyrobów z polipropylenu AL, co jest wykluczone podczas współwytłaczania z włóknem szklanym.
• Wszystkie materiały są nietoksyczne i całkowicie nieszkodliwe.
• Lekka waga, łatwa w instalacji. Łączy się je w dowolny sposób - lutowanie gniazdowe lub doczołowe, połączenie gwintowe lub kołnierzowe.
• Odporność chemiczna pozwala wytrzymać nawet niskiej jakości chłodziwo.
• Wysoka przepuszczalność dzięki odpowiednio gładkiej powierzchni wewnętrznej i brakowi osadów.
• Rury elastyczny, odporny na ścieranie i cichy, są odporne na ciśnienie.
• Wytrzymują wartości temperatur w zakresie -10 - +95 Celsjusza.
• Po osiągnięciu, a nawet przekroczeniu poziomów krytycznych Rura FB może się rozszerzać i zwisać, ale nie pęka.

Kryteria wyboru

Patrząc na oznaczenie rury, możesz od razu zrozumieć, do jakich celów jest przeznaczony, ponieważ skrót PN oznacza "ciśnienie nominalne", a liczby - jego wskaźnik pracy.

PN-10 ze ścianką 1,9 - 10 mm - przeznaczone do temperatur do 45 stopni, czyli mają zastosowanie tylko w instalacjach zimnej wody. Cienkościenne, wytrzymują ciśnienie do 1 MPa lub 10 atm. Może służyć do aranżacji ciepłej podłogi, ale biorąc pod uwagę reżim temperaturowy. Średnica wewnętrzna i zewnętrzna - 16,2 - 90 mm, 20 - 110 mm.

Najbardziej poszukiwane są PN-20 o ściance 16 – 18,4 mm, które są niemal uniwersalne. Nadaje się do zaopatrzenia w zimną wodę, ogrzewania, ogrzewania podłogowego. Wytrzymują do 95 stopni Celsjusza i ciśnienie 20 atmosfer. Mają doskonałą przepustowość stosowane w prywatnych i komfortowych domach, instytucjach publicznych, przedsiębiorstwach. Średnica wewnętrzna i zewnętrzna - 10,6 - 73,2 mm, 16 - 110 mm.

PN-25 ze ścianką 4 - 13,3 mm - przeznaczony do układania pionów, instalacji grzewczych i wodociągowych, ciepłe podłogi, do celów przemysłowych. Ciśnienie robocze - 25 atmosfer, temperatura - 95 stopni. Nie podlega odkształceniom termicznym. Średnica wewnętrzna i zewnętrzna - 13,2 - 50 mm, 21,2 - 77,9 mm.

Przy wyborze rur polipropylenowych wzmocnionych włóknem szklanym do montażu systemu grzewczego musisz budować na własnych wymaganiach i specyfikacjach produktów:

• Wskazania maksymalnej temperatury;
• ciśnienie znamionowe;
• Średnica.

W związku z tym najbardziej odpowiednie rury polipropylenowe z włóknem szklanym do ogrzewania PN-20 i PN-25 o d 16 - 40 mm, do podłóg ciepłych - wszystkie trzy rodzaje. Do wykonywania połączeń z grzejnikami optymalne są modele o średnicy od 20 do 24 mm. Przy montażu mniejszych rurek wewnętrzny szew powstały podczas lutowania może stać się przeszkodą w swobodnym przepływie wody.

Na podstawie powyższego możemy stwierdzić, że rurociąg propylenowy z warstwą GF - prawie idealna opcja nie tylko do kanalizacji czy hydrauliki, ale także do systemu grzewczego.

Oprócz włókno szklane stanowi barierę antydyfuzyjną zapobieganie przedostawaniu się tlenu. Dyfuzja jest obarczona przyspieszeniem procesów korozyjnych wszystkich urządzeń metalowych - pomp, kotłów itp.

Dzieje się to szczególnie szybko w systemach wodnych o wysokich temperaturach - zaopatrzenie w ciepłą wodę, ogrzewanie.

Rury PP niezbrojone nie mogą pochwalić się taką właściwością. Pod wieloma kryteriami są znacznie gorsze od wzmocnionych włóknem, zwłaszcza w systemach grzewczych - rury polipropylenowe bez wzmocnienia są grubsze, słabsze, podatne na odkształcenia.

sansovet.com

Co to jest wzmocniona rura

Polipropylen to organiczny polimer, który służy do wytwarzania bezpiecznych, tanich (w porównaniu z metalowymi) rur o długiej żywotności. Istotną wadą rurociągów wykonanych z prostego polipropylenu jest ich zwisanie i odkształcanie wraz ze wzrostem temperatury transportowanej cieczy.

Drugą cechą polipropylenu, która stwarza problemy w eksploatacji rurociągów, jest ich liniowa (długość) rozszerzalność podczas pracy w ogrzewaniu lub zaopatrzeniu w ciepłą wodę. Przedłużenie rury osiąga 10 cm na 1 mb i wymaga instalacji kompensatorów.

Przy otwartej instalacji pogarsza to estetykę, zwiększa koszty. Po zamknięciu cyrkulacja rurociągu może spowodować zniszczenie tynku.

Wzmocnienie to dodanie do ścianki rury materiału wzmacniającego polipropylen: aluminium lub włókno szklane.

Zbrojenie tworzyw sztucznych włóknem szklanym jest najnowszym osiągnięciem w tej dziedzinie i uwzględnia wady zbrojenia metalowego. Dodatkowa warstwa wewnętrzna stabilizuje ciągliwe związki organiczne, dzięki czemu rury są bardziej wytrzymałe.

Wzmocnione rurociągi z tworzyw sztucznych zbliżają się do możliwości rurociągów metalowych, zachowując jednocześnie wszystkie zalety polimeru organicznego.

Wzmocniona rura polipropylenowa ma następujące właściwości:

• pozostaje obojętny na atak chemiczny;
• nie emituje szkodliwych substancji, nadaje się do stosowania w przemyśle spożywczym;
• zachowuje gładkość ściany wewnętrznej, nie „zarasta” opadami i zgorzeliną;
• są dielektrykami, mają niski poziom hałasu i przewodność cieplną;
• ma niższą cenę niż wyroby metalowe;
• jest lekki, łatwy w transporcie;
• współczynnik rozszerzalności liniowej jest zmniejszony 5-krotnie w porównaniu z konwencjonalnym polipropylenem;
• wytrzymuje bardziej znaczące obciążenia temperaturowe i mocy;
• pozostaje dostępny do samodzielnego montażu.

Szereg zastosowań

Rury wzmocnione polipropylenem nadają się do montażu:

• systemy grzewcze w scentralizowanych sieciach grzewczych, domach prywatnych;
• rurociągi ciepłej wody;
• rurociągi przemysłowe do transportu substancji agresywnych i płynów spożywczych (bez ogrzewania).

Głównym konsumentem rur wzmocnionych polipropylenem jest prywatny właściciel domu. Produkty z tworzyw sztucznych najlepiej odpowiadają potrzebom i możliwościom konsumentów. Zachowują maksymalną żywotność w warunkach autonomicznej komunikacji grzewczej, są niedrogie, łatwe w transporcie, dostępne do samodzielnego montażu, konserwacji i naprawy.

Notatka! Rury z polipropylenu (nawet zbrojone) nie są zalecane do instalowania w instalacjach centralnego ogrzewania w zimnych regionach. Znaczna różnica temperatur, duże obciążenia niekorzystnie wpływają na trwałość komunikacji z tworzywa sztucznego.

Rodzaje zbrojenia rur polipropylenowych

Istnieją 2 rodzaje zbrojenia wyrobów z tworzyw sztucznych:

1. Wzmocnienie folią aluminiową.
2. Wzmocnienie z włókna szklanego.

metalowe wzmocnienie

Istotą zbrojenia aluminiowego jest zatopienie folii aluminiowej w ściance rury polipropylenowej. Krawędzie folii są ze sobą zgrzane (w tanich produktach można to zrobić na zakład, bez mocowania).

Ścianka zbrojonej rury w przekroju jest konstrukcją trójwarstwową, w której metalowy rdzeń pokryty jest wewnętrzną i zewnętrzną warstwą polipropylenu.

Rodzaje zbrojenia polipropylenu aluminium:

• folia może być perforowana (z otworami na całej powierzchni) lub pełna;
• lokalizacja może znajdować się ściśle w środku grubości lub bliżej zewnętrznej krawędzi;
• ścianka rury może być trójwarstwowa lub pięciowarstwowa.

Pięciowarstwowa ściana zawiera dodatkowe warstwy kleju (kleju) pomiędzy metalem a plastikiem. Oznaczenie produktu: PP-RCT-AL-PPR (z dodatkową warstwą) lub PP-AL-PPR (bez dodatków).

wzmocnienie z włókna szklanego

Wzmocnienie z włókna szklanego wygląda inaczej. Włókno szklane samo w sobie nie jest solidnym „kawałkiem” materiału, ale raczej odmiennymi włóknami. Warstwa włókna szklanego jest mieszana z polipropylenem, a także dodawana do wnętrza rury.

W przeciwieństwie do wzmocnienia metalowego, tutaj ściana jest monolitycznym systemem z osadzonymi włóknami. Rury polipropylenowe z włóknem szklanym nazywane są włóknem szklanym. Oznaczenie produktu: PPR-FB-PPR.

Charakterystyka porównawcza wyrobów zbrojonych

Mając prawie takie same możliwości operacyjne, rury z włókna szklanego nie wymagają specjalnej metody łączenia. W przypadku montażu plastiku z warstwą aluminium wewnątrz, warstwę tę należy usunąć przed spawaniem.

Metalowa wkładka mechanicznie oddziela polimer, co podczas pracy może spowodować zniszczenie i wyciek komunikacji. Jakościowe spawanie takich produktów dla nieprofesjonalisty to trudne zadanie.

Produkty z włókna szklanego spawane są w klasyczny sposób. Możesz użyć dowolnej metody łączenia prostych rur polipropylenowych bez zmiany algorytmu pracy. Solidność połączeń to główna zaleta włókna szklanego nad aluminium. Zgodnie ze współczynnikiem rozszerzalności liniowej włókno szklane traci do metalu około 6%.

Notatka! Rurociągi polipropylenowe z aluminiowym wzmocnieniem są najbardziej narażone na połączeniach. Wymaga to stałego monitorowania podczas ich konserwacji i eksploatacji.

Parametry techniczne działania

Nawet tworzywa sztuczne wzmocnione dodatkową warstwą mają ograniczenia w warunkach eksploatacji. Mogą być używane do dostarczania zimnej i ciepłej wody oraz do instalacji systemu grzewczego zasilanego wodą. Takie materiały nie nadają się do obwodów grzewczych parowych.

Możliwości techniczne produktu są zaszyfrowane w jego oznakowaniu. Oznakowanie składu materiału podano powyżej. Importowane rury mogą mieć następujące oznaczenia materiału:

• Stabi - aluminium;
• Włókno - włókno szklane.

Oznaczenie średnicy jednocześnie wskazuje maksymalne ciśnienie wytrzymywane w kgf / sq. cm.

Charakterystyka i zastosowanie:

• PN 10. Maksymalna dopuszczalna temperatura wynosi do 45 stopni. Służy do montażu rurociągu zimnej wody i urządzenia do ogrzewania podłogowego.
• PN 16. Temperatura - 60 stopni, ciśnienie 16 atmosfer. Rzadko stosowany w wyposażeniu domów prywatnych. Cel - zaopatrzenie w wodę zimną i ciepłą (ograniczone).
• PN 20. Zaopatrzenie w ciepłą wodę. Dozwolony próg temperatury wynosi do 95 stopni, zalecane 80 stopni. Maksymalne ciśnienie to 20 atm.
• PN 25 (wzmocniony). Montaż systemów grzewczych na dowolnym poziomie. Temperatura 95 stopni, ciśnienie 25 atm.

Montaż zbrojonych rur polipropylenowych

Montaż wzmocnionych rur nie różni się od produktów spawalniczych z prostego polipropylenu.

Zastosować:

• spajanie chemiczne (spawanie na zimno);
• połączenia gwintowane;
• spawanie dyfuzyjne.

Najlepsze mocowanie części uzyskuje się dzięki wysokiej jakości zgrzewaniu dyfuzyjnemu.

W przypadku produktów zbrojonych folią aluminiową klasyczny algorytm zgrzewania obejmuje etap czyszczenia zgrzewanego odcinka rury z metalu. Aby to zrobić, użyj specjalnego narzędzia - golarki.

Algorytm spawania rur polipropylenowych:

1. Przygotowawcze: produkty są cięte na wymiar, czyszczone, odtłuszczane. Spawarka jest podgrzewana do 260 stopni (nie wyłączaj podczas pracy).
2. Ogrzewanie: rurę wkłada się w tuleję zgrzewarki, złączkę nakłada się na trzpień. Robią to w tym samym czasie, z wystarczającym wysiłkiem fizycznym, ale bez przewijania.
3. Połączenie: obie części są jednocześnie wyjmowane z aparatu i łączone na siłę. Podczas utwardzania plastiku części są unieruchomione.

Proces instalacji rur polipropylenowych nie jest skomplikowany, ale wymaga praktycznych umiejętności.

infotruby.ru

Zakresy rur polipropylenowych

• Rury wykonane z tego polimeru, a także kształtki, trójniki, kolanka i złączki są stosowane w układaniu sieci wodociągowych (zaopatrzenie w ciepłą i zimną wodę);
• Rury kanalizacyjne wykonane z polipropylenu stoją osobno;
• Systemy grzewcze dowolnego typu.

Zastosowanie rur polipropylenowych w sieciach ciepłowniczych stawia pewne wymagania dotyczące ich projektowania. Te dodatkowe wymagania są związane z warunkami pracy takich rurociągów. Jak wiadomo, temperatura robocza sieci grzewczych różni się nieco od temperatury roboczej, nawet w sieciach ciepłej wody.

Dlaczego rury zbrojone są stosowane w systemach grzewczych

Rury z polipropylenu zbrojonego do ogrzewania - których właściwości pozwalają na ich wykorzystanie do tego celu, mają niski współczynnik rozszerzalności cieplnej.

Dlatego do stosowania w systemach grzewczych takie rury muszą mieć specjalną konstrukcję. Ta konstrukcja różni się od prostych rur tym, że warstwa wzmacniająca jest ułożona między dwiema warstwami tworzywa sztucznego.

Rodzaje wzmocnionych rur polipropylenowych

Warstwą wzmacniającą jest włókno szklane lub folia aluminiowa. Oba typy nadają się do ogrzewania. Chociaż warto zauważyć, że rury z polipropylenu wzmocnionego włóknem szklanym do ogrzewania mają duże wartości współczynnika rozszerzalności cieplnej.

Zalety rur polipropylenowych

Rury wzmocnione polipropylenem do ogrzewania mają wiele zalet w porównaniu z rurociągami wykonanymi z innych materiałów:

1. Długa żywotność.
   Producenci systemów polipropylenowych udzielają gwarancji na swoje produkty. Okres gwarancji na takie materiały wynosi zwykle 10-15 lat. Ale w praktyce rurociągi polipropylenowe mogą z łatwością wytrzymać trzy lub cztery okresy gwarancyjne.

1. Odporność na korozję.
   Rura wzmocniona polipropylenem do ogrzewania nie podlega korozji, niezależnie od rodzaju zastosowanego chłodziwa i rodzaju kotła - elektrycznego lub gazowego do ogrzewania).
   W przypadku uszkodzenia korozyjnych wewnętrznych ścian rur powstają obszary z trudnym przepływem chłodziwa przez system, co negatywnie wpływa na wydajność.

1. Obojętność chemiczna.
   Woda i inne chłodziwa to substancje chemiczne, które w określonych warunkach wchodzą w różne reakcje chemiczne. Jeżeli materiał, z którego montowany jest rurociąg, jest chemicznie aktywny w kontakcie z substancją chłodzącą, wówczas jego integralność zostaje naruszona.

1. Łatwość podłączenia i instalacji.
   Możesz łatwo zainstalować ogrzewanie za pomocą rur polipropylenowych własnymi rękami. Do takiej pracy potrzebujesz minimum specjalnych narzędzi i sprzętu. Nie są wymagane żadne specjalne umiejętności ani kwalifikacje.

1. Siła połączenia.
   Podczas łączenia dwóch elementów polipropylenowych powstaje bardzo mocny szew lub spoina, ponieważ polimer topi się podczas łączenia i spoina staje się monolityczna.

1. Gazoszczelność materiału.
   Ścianki rur polipropylenowych są całkowicie nieprzepuszczalne dla tlenu i innych gazów atmosferycznych, co chroni metalowe elementy systemów grzewczych przed rdzą, utlenianiem i korozją.

1. Gospodarka.
   Cena rur polipropylenowych jest niższa niż rur miedzianych i metalowo-plastikowych.

1. Wytrzymałość materiału.
   Polimer, z którego wykonane są rury, ma dobrą wytrzymałość mechaniczną i twardość.

Montaż rur polipropylenowych

Proces spawania lub lutowania tych rur jest prosty i wydajny. Poniżej znajduje się instrukcja krok po kroku, jak wykonać taką pracę.

Najpierw musisz przygotować zestaw standardowych narzędzi lutowniczych. W sprzedaży dostępne są gotowe zestawy. Jak wyglądają, pokazano na poniższym zdjęciu.

Ten zestaw zawiera następujące narzędzia:

• Spawarka - lutownica - podgrzewacz do lutowania gniazda;
• Dysze do rur;
• Szczypce lub specjalny obcinak do rur;
• golarka (użyj jej do usunięcia folii aluminiowej);
• Środek do usuwania skosów.

Ważny!
Do instalacji rur polipropylenowych, pomimo łatwości i prostoty przetwarzania i łączenia materiału, nie można stosować improwizowanych środków.
Aby uzyskać wysokiej jakości połączenie, musisz użyć specjalnych narzędzi.

Proces „spawania” pracy

Części są połączone ze sobą w następujący sposób. Krawędzie dwóch części są podgrzewane, aż polimer zmięknie i zostaną ze sobą ściśle połączone. W miejscu połączenia stopiony polimer tworzy połączenie monolityczne w wyniku wzajemnego przenikania cząsteczek materiału pomiędzy łączonymi częściami.

Przygotowanie wstępne

1. Rury są mierzone i cięte;

1. Fazowanie jest usuwane z zewnętrznej krawędzi;

1. Spoina jest oczyszczona i odtłuszczona.

Przygotowanie lutownicy

1. Spawarka jest zamocowana na stojaku;

1. Grzejnik jest włączony;
2. Lutownica nagrzewa się do 260°C.
3. Pobierane są dwie części, które zostały wcześniej przygotowane do połączenia;
4. Jedna część jest osadzona na trzpieniu (specjalny metalowy cylinder w kształcie stożka);
5. Kolejna część jest wkładana do rękawa;

Proces lutowania bezpośredniego

1. Detale są nagrzewane w grzałce (czas nagrzewania określany jest zgodnie z tabelami w zależności od grubości ścianki i rodzaju detalu);
2. Części są jednocześnie usuwane z grzejnika;
3. Zdjęte części są szybko łączone ze sobą bez przewijania wzdłuż osi podłużnej (dwóch części nie należy „skręcać” ze sobą).

Instalacja systemu grzewczego

Rury polipropylenowe (a dokładniej spawane złącza polimerowe) nie wymagają regularnej konserwacji (w przeciwieństwie do połączeń gwintowanych rur stalowych oraz metalowych zaworów i kształtek). Dzięki temu możliwe staje się układanie głównych rur grzewczych wewnątrz ścian poprzez układanie zamknięte.

Oczywiste jest, że taki system istnieje od dawna. Dlatego przed przystąpieniem do bezpośrednich prac związanych z montażem konieczne jest opracowanie dokładnego planu, a także schematu orurowania w odniesieniu do konkretnych pomieszczeń oraz cech ścian i stropów w budynkach.

Taki wstępny plan jest również przydatny w minimalizowaniu procesu łączenia części ze sobą „w locie”. Najlepiej połączyć ze sobą dużą liczbę części na specjalnym stole montażowym, a na koniec po prostu połączyć je ze sobą.

Jeśli rury nie są układane wewnątrz ścian, są mocowane do ścian za pomocą zacisków.

Takie mocowanie odbywa się w następującej kolejności:

• Zacisk jest przykręcony do ściany za pomocą śruby;
• Do uchwytu zaciskowego wkładana jest rura.

Ważny!
Należy pamiętać, że rur polipropylenowych nie można bezpośrednio podłączyć do dysz kotłów gazowych grzewczych do prywatnego domu.
Do podłączenia należy pobrać kawałki metalowej rury o długości 50 cm i odpowiedniej średnicy, a dopiero potem połączyć je z króćcami kotła.

Film przedstawiający montaż rurociągów polipropylenowych:

wnioski

Polipropylenowe systemy grzewcze sprawdziły się w działaniu. Są niezawodne i łatwe w instalacji, instalacji i konserwacji. Taniość i dostępność sprawiają, że są one dość popularne w zastosowaniach w instalacjach ogrzewania gazowego lub elektrycznego.

ogrzewanie-gid.ru

Plusy i minusy produktów z polipropylenu

Zalety konwencjonalnych rur polipropylenowych (PPR):

• niski koszt - cena takich produktów jest znacznie niższa niż produktów z metali i stopów;
• siła;
• niewielka waga - produkty polimerowe są znacznie lżejsze niż podobne produkty metalowe;
• odporność na niskie temperatury;
• neutralność chemiczna wobec najbardziej agresywnych mediów - kwasów, zasad, produktów naftowych i gazowych, roztworów soli;
• brak ryzyka korozji.

Wady prostych rur:

1. Niewielka wartość górnego progu temperatury - rury polipropylenowe zaczynają się topić, gdy osiągną 175°C, a miękną już, gdy temperatura w układzie wzrośnie do 130-140 °C. Na pierwszy rzut oka nie powinno to stanowić problemu, gdyż temperatura pracy w systemie ciepłowniczym charakteryzuje się wartościami 90-95°C; jednak w przypadku połączenia dwóch parametrów - wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury pracy - uszkodzenia odbierane przez rury od chłodziwa stają się bardziej znaczące, a tym samym zwiększa się ryzyko uszkodzenia rur.
2. Tendencja do znacznego rozszerzania się wraz ze wzrostem obciążenia termicznego. W większym stopniu dotyczy to długości produktów: długość rur znacznie się zwiększa, na powierzchni pojawiają się faliste linie. Jest to nie tylko brzydkie, ale również grozi rozprężeniem obwodu lub uszkodzeniem okładzin ściennych lub podłogowych, aż do pękania kruchych materiałów – tynku czy cementu.

Ten problem nie jest rozwiązany zwykłymi metodami, nawet instalacja kompensatorów nie jest całkiem skuteczna. Najbardziej logicznym rozwiązaniem jest zastosowanie rur z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym. Charakteryzujące się wszystkimi pozytywnymi właściwościami związków wielkocząsteczkowych, a dodatkowo zwiększoną odpornością na wysokie temperatury, rury te mogą być stosowane w prawie wszystkich obiegach grzewczych i systemach zaopatrzenia w ciepłą wodę.

Porównanie rur wzmocnionych włóknem szklanym i folią aluminiową

Do wzmocnienia rur z tworzyw sztucznych i nadania im stabilności termicznej stosuje się dwa rodzaje zbrojenia:

• folia aluminiowa;
• włókno szklane.

W tym przypadku płyta aluminiowa może być zastosowana w różnych wersjach: w formie perforowanej lub pełnej, pełnić rolę powłoki zewnętrznej lub znajdować się w środku produktów, pomiędzy warstwami polimeru. Włókno szklane jest bezbłędnie umieszczane wewnątrz wzmocnionych rur z tworzywa sztucznego.

Należy również zauważyć, że aluminiowe wzmocnienie pozwala produktowi wytrzymać większe ciśnienie w systemie, więc jeśli ciśnienie robocze nie jest znane lub jest zbyt wysokie, jest to najlepsza opcja.

Charakterystyka rur zbrojonych folią (oznaczona PPR-AL-PPR):

• zwiększona sztywność wyrobów, odporność na naprężenia mechaniczne i wszelkiego rodzaju odkształcenia;
• grubość warstwy metalu zbrojeniowego - 0,1-0,5 mm (różni się w zależności od wielkości odcinka rury);
• metodą łączenia aluminium i tworzywa sztucznego jest klej, którego jakość decyduje o jakości produktów;
• doskonała szczelność, która nie zmniejsza się z czasem.

Montaż rur z warstwą aluminium wiąże się z pewnymi trudnościami technologicznymi: przed lutowaniem lub spawaniem poszczególnych elementów warstwę metalu na końcach należy oczyścić. Nieprzestrzeganie tego zalecenia doprowadzi do szybkiej utraty integralności strukturalnej - przede wszystkim z powodu rozwarstwienia polimeru i metalu podczas obróbki cieplnej, a po drugie z powodu elektrochemicznego uszkodzenia aluminium.

Na tle wyżej wymienionych problemów rury polipropylenowe z włóknem szklanym wydają się bardziej akceptowalnym rozwiązaniem:

• materiał wzmacniający ma podobny charakter i właściwości do polimeru bazowego;
• przed spawaniem lub lutowaniem nie ma potrzeby czyszczenia końcówek;
• podczas procesu obróbki cieplnej włókno szklane i stop nie tylko nie rozwarstwiają się, ale wręcz przeciwnie tworzą mocniejsze połączenie.

Na tej podstawie rura wzmocniona włóknem szklanym jest w większości przypadków idealnym rozwiązaniem do projektowania rurociągów o różnych kierunkach technologicznych.

Charakterystyka wyrobów wzmacnianych włóknem szklanym

Jak można się domyślić, takie produkty mają trzy warstwy: dwie polipropylenowe i jedną wzmacniającą, składającą się z tego samego materiału zmieszanego z włóknami włóknistymi (włóknem szklanym). Dzięki niemal identycznemu składowi taka trójwarstwowa struktura jest niemal równoważna monolitycznej.

Znakowanie rur polipropylenowych wzmocnionych włóknem szklanym - PPR-FB-PPR (czyli polipropylen-włókno-polipropylen). Zobacz także: „Co oznacza oznaczenie rur polipropylenowych - funkcje czytania”.

Charakterystyka rur polipropylenowych wzmocnionych włóknem szklanym:

• całkowity brak zagrożenia korozją;
• niezwykła gładkość wewnętrznej powierzchni produktów, która zapobiega gromadzeniu się osadów, a w efekcie powstawaniu zatorów;
• zwiększona wytrzymałość mechaniczna produktów;
• brak zagrożenia odkształceniem podłużnym lub poprzecznym wraz ze wzrostem temperatury wewnętrznej układu;
• neutralność chemiczna i biologiczna – zarówno wobec środowisk agresywnych, jak i produktów odpadowych;
• niski opór hydrauliczny, dzięki czemu wartość strat ciśnienia jest zredukowana do minimum;
• dobra redukcja hałasu;
• nie wpływają w żaden sposób na właściwości dostarczanej wody, dlatego są całkowicie bezpieczne dla zdrowia ludzkiego;
• długa żywotność - przy prawidłowym montażu i eksploatacji - co najmniej 50 lat.

Pomimo atrakcyjnych właściwości rur PPR wzmocnionych włóknem szklanym, pod dwoma względami ustępują one produktom z aluminium (czytaj także: „Rodzaje rur PPR i ich właściwości”). Po pierwsze, są w stanie wytrzymać mniejsze ciśnienie wewnętrzne w układzie. Po drugie, ze względu na mniejszą sztywność dla odcinków rur lub rurociągów od 1,5 m konieczne jest zastosowanie dodatkowych łączników mocujących, w przeciwnym razie będą one zwisać, a w rezultacie obwód zacznie się odkształcać, co stworzy zagrożenie rozhermetyzowanie. Zobacz także: „Charakterystyka rur z polipropylenu zbrojonego – rodzaje i zalety”.

Ze względu na charakterystykę wymiarową rur zbrojonych włóknem szklanym najbardziej popularne są następujące średnice:

• do 17 mm - stosowany do ogrzewania podłogowego;
• do 20 mm - do rur ciepłej wody użytkowej;
• 20-25 mm - takie rury z włóknem szklanym służą do ogrzewania w częściach wspólnych i podczas instalowania pionów kanalizacyjnych.

Do mocowania rur o mniejszej średnicy wystarczą plastikowe klipsy, w przypadku produktów o dużych przekrojach należy użyć zacisków.

Montaż rur z włóknem szklanym

Połączenie takich produktów odbywa się w taki sam sposób, jak zwykłe plastikowe rury.

Istnieją trzy sposoby mocowania produktów:

1. Z łącznikami gwintowanymi.
2. Za pomocą zgrzewania na zimno (czyli specjalnego kleju).
3. Spawanie termiczne (lutowanie).

Pierwsza opcja jest wykonywana w następujący sposób: koniec rury jest wciągany na złączkę elementu łączącego i zaciskany w okrąg za pomocą nakrętki mocującej. Połączenie pod względem niezawodności (wytrzymałość i szczelność) nie ustępuje trzeciej metodzie, dopuszczalne jest jego stosowanie nawet przy projektowaniu rurociągów ciśnieniowych. Jedyną wadą jest to, że przy nieumiarkowanym wysiłku podczas dokręcania nakrętki mocującej może po prostu pęknąć.

W przypadku zgrzewania na zimno zastosowany klej zapewnia szybkość wykonania połączenia, ale nie niezawodność. Podczas instalacji na wewnętrzną powierzchnię złączki polipropylenowej nakłada się kompozycję klejącą, a następnie wkłada się tam koniec rury, która ma być łączona; połączenie jest utrzymywane w bezruchu przez jakiś czas, aby klej miał czas na stwardnienie.

Podczas spawania za pomocą spawarki powierzchnie końców rur i złączek są podgrzewane; po połączeniu tworzą pojedynczą masę polimerową. Takie połączenie jest najbardziej trwałe i szczelne.

Ogólnie rzecz biorąc, stosowanie rur wzmocnionych włóknem szklanym jest całkiem uzasadnione, wygodne i opłacalne z ekonomicznego punktu widzenia.

tubespec.com

Cechy wzmocnionych rur polipropylenowych

Zalety wzmocnionych rur polipropylenowych

Wady rur polipropylenowych

• promienie słoneczne niekorzystnie wpływają na strukturę polimerów, dlatego rury polipropylenowe nie mogą być stosowane w otwartej przestrzeni
• rozszerzalność liniowa rury zbrojone polimerem 2-krotna rozszerzalność rur metalowych,

W związku z tym w systemie zastosowano wzmocnione rury polipropylenowe zaopatrzenie w ciepłą wodę. Są produkowane metodą podwójnej koekstruzji. Na ramę wzmacniającą nakładana jest warstwa termoplastycznego polimeru pod wysokim ciśnieniem z zewnątrz i od wewnątrz. W powietrzu tworzywo sztuczne twardnieje, tworząc silne połączenie z solidną ramą.

Dotyczy to wszystkich rodzajów polimerów i PVC oraz polipropylenu i innych odmian. Jednak właściwości technologiczne rur zbrojeniowych znacznie się różnią. To zależy od tego, z jakiego materiału jest wykonany. rama wzmacniająca. Najczęściej jako ramę stosuje się folię aluminiową lub włókno szklane. Rury wzmocnione aluminium mają mniejszą rozszerzalność cieplną. Bariera dyfuzyjna zapobiega przenikaniu wolnego tlenu przez ściany rur, odpowiednio wapń nie osadza się, a zatem ściany kotła i grzejników nie utleniają się.

Rury wzmocnione włóknem szklanym (PPR-FB-PPR) mają splotki z włókna szklanego wlutowane w polipropylen jako karkas. Są to konstrukcje trójwarstwowe składające się z zewnętrznej warstwy polipropylenu, warstwy wzmacniającej z włókna szklanego oraz wewnętrznej warstwy polipropylenu. W wyniku wytłaczania wszystkie trzy warstwy są spiekane w jedną powłokę i tworzą bardzo wytrzymały korpus rury. Takie fajki więcej plastiku niż rury zbrojone aluminium. Dodatkowo promień tych ostatnich jest ograniczony do 63 mm, podczas gdy te pierwsze osiągają średnicę 125 mm.

Jedyną wadą rur zbrojonych włóknem szklanym jest to, że są mniejsze od rur zbrojonych aluminium, odporność na ciśnienie wewnętrzne. W związku z tym do ich elementów złącznych konieczne jest użycie większej liczby elementów złącznych. Możliwe jest instalowanie rur polipropylenowych za pomocą złączy klejonych (klej nakłada się na złączkę i część rury, a następnie klej „chwyta” złączkę w ciągu 15 sekund), ale ta metoda nie jest uważana za niezawodną. Można używać złączek zaciskowych do rur metalowo-plastikowych, ale spawanie dyfuzyjne jest uważane za najbardziej niezawodny sposób, gdy rura i stopiona tuleja tworzą jeden korpus.

Ze względu na dużą popularność rur zbrojonych wśród konsumentów niektórzy producenci, w celu obniżenia kosztów produktu końcowego, wykorzystują w procesie produkcyjnym surowce niskiej jakości. Co więcej, z wyglądu prawie niemożliwe jest odróżnienie produktu wysokiej jakości od podróbki. Włókno szklane występuje w różnych kolorach, więc nie należy skupiać się na jego odcieniu. Sprzedawca rur zbrojonych polipropylenem musi posiadać certyfikat, a także musi umożliwić kupującemu sprawdzenie stanu produktu przez kontrolę zewnętrzną. Łączniki również muszą być wysokiej jakości, w szczególności muszą zawierać mosiądz. Tylko wysokiej jakości rury polipropylenowe mają mocne połączenie i właściwości antykorozyjne.

Oznaczenia rur i ich wskaźniki

Najnowszym osiągnięciem w dziedzinie produkcji tworzyw sztucznych jest polipropylen wysokotemperaturowy. „Kopolimer losowy”(PPRC typ 3). Jego główne zalety to:

Poniżej znajdują się główne właściwości fizyczne i mechaniczne materiału PPRC (typ 3).

Rury wykonane z polimeru PPRC typu 3 mogą być stosowane jako sieci rurociągów do zimnej i ciepłej wody pitnej w budynki mieszkalne i biurowe; do obsługi instalacji wykorzystujących sprężone powietrze; w sieciach ciepłowniczych; jako rurociąg na potrzeby rolnictwa; w przemysłowej sieci rurociągów.

Rozważać charakterystyka techniczna rur PP-R trójwarstwowe włókno szklane wzmocnione włóknem szklanym (PN 20).

Rury polipropylenowe wzmocnione włóknem szklanym są idealne do systemów autonomiczne ogrzewanie i zaopatrzenie w ciepłą wodę. Jednak w celu maksymalizacji najlepszych właściwości tego materiału konieczne jest przestrzeganie zaleceń producenta. Ponadto, aby uniknąć kontaktu wody z wzmacniającą warstwą środkową, podczas montażu należy użyć specjalnego trymera.

W Internecie użytkownicy pozostawiają wiele pozytywnych opinii na temat rur polipropylenowych.

Rury polipropylenowe wzmocnione włóknem szklanym pojawiły się później niż analogi z folią aluminiową. Ale szybko zaczęli zdobywać popularność w dziedzinie hydrauliki podczas instalacji systemów zaopatrzenia w wodę i ogrzewania.

Standardy techniczne tego typu urządzeń przewyższają pod wieloma względami niezbrojone rury PP i skutecznie konkurują z rurami wzmacnianymi aluminium.

Polipropylen wzmocniony włóknem szklanym rury są oznaczone PPR-FB-PPR lub PPR/PPR-GF/PPR, gdzie oznaczenie FB (włókno światłowodowe) i GF – włókno szklane oznacza obecność włókna szklanego, a PPR to marka uniwersalnego polipropylenu, z powodzeniem stosowanego w instalacjach grzewczych i ciepłej wody.

Zgodnie z oznaczeniem rury są produktami trójwarstwowymi: polipropylen - włókno szklane - polipropylen.

Ale ze względu na to, że są one wytwarzane przy użyciu technologii koekstruzji (łączenia dżetów z różnych materiałów w jedną integralną strukturę niemal na poziomie molekularnym), warstwy nie są sklejone, jak na przykład ze wzmocnieniem aluminiowym.

To znaczy z ich wielowarstwowymi sprzęt jest jednorodny i nie ma zdolności do rozwarstwiania się.

Plastik skleja ze sobą włókna szklane, czyli włókna znajdujące się w środku, a następnie to one nie pozwalają na odkształcenie wystarczająco miękkiego polipropylenu.

Dzięki tej konstrukcji wzmocnionej włóknem szklanym Rury PP są twardsze niż proste. To nieco komplikuje procedurę instalacji, ale zmniejsza ryzyko zwisania i pozwala na użycie próbek o mniejszej średnicy do systemów grzewczych i hydraulicznych.

Kolejny niuans - przyczynia się do sztywności warstwy wewnętrznej znaczne zmniejszenie charakterystyk rozszerzalności liniowej do rur polipropylenowych zbrojonych włóknem szklanym. Jest to jeden z powodów, dla których w systemach grzewczych stosuje się rury PP wzmocnione włóknem szklanym.

Grubość i ilość kompozycji wzmacniającej oblicza się zgodnie ze standardami GOST. Elementy z włókna szklanego nie wnikają ani w warstwę zewnętrzną, gdzie mogłyby kolidować z połączeniami spawalniczymi, ani w warstwę wewnętrzną, co prowadziłoby do naruszenia norm sanitarnych. Brak metalu eliminuje pojawianie się soli twardości– czyli wszystkie połączenia stają się dosłownie monolityczne.

W produkcji włókna szklanego są one barwione na różne kolory, ale nie są wskaźnikiem żadnych właściwości operacyjnych ani technicznych. Pod względem wymiarów standardowych odpowiadają innym typom wzmocnionych rur PP., co pozwala na zastosowanie standardowych kształtek oraz wymianę poszczególnych odcinków rurociągów z materiału starej próbki.

Zalety i wady

Spośród wad konstrukcyjnych rur propylenowych wzmocnionych włóknem można jedynie zauważyć, że w porównaniu z modelami wzmocnionymi aluminium, ich współczynnik rozszerzalności jest nieco wyższy - o 5-6%.

Jednak w porównaniu do niezbrojonych jest trzykrotnie niższy, aż o 75%, co pozwala zwiększyć odległość między łącznikami i obniżyć koszty montażu. Jak również:

• Są znacznie cieńsze niż rury PP niezbrojone, co jest bardzo ważne w przypadku prowadzenia ich w ścianach, a przewodność chłodziwa jest wyższa o 20%.
• Warstwa włókna szklanego nie pozwoli na przebicie się rurociągu, co zapewnia odporność na zużycie i zwiększoną trwałość - do 50 lat.
• Wytrzymałość i szczelność połączeń nie wymaga regularnej konserwacji.
• Ze względu na dobre właściwości izolacyjne bez kondensacji a straty ciepła są minimalne.
• Niewielka rozszerzalność cieplna minimalizuje ryzyko uszkodzenia.
• Ponadto podczas instalacji nie wymagają kalibracji i rozbiórki, co jest niezbędne w przypadku rur zbrojonych folią aluminiową.
• Przewodność cieplna odpowiada przewodności konwencjonalnych rur PP i jest niższa niż rur zbrojonych aluminium.
• Znane są przypadki rozwarstwienia wyrobów z polipropylenu AL, co jest wykluczone podczas współwytłaczania z włóknem szklanym.
• Wszystkie materiały są nietoksyczne i całkowicie nieszkodliwe.
• Lekka waga, łatwa w instalacji. Łączy się je w dowolny sposób - lutowanie gniazdowe lub doczołowe, połączenie gwintowe lub kołnierzowe.
• Odporność chemiczna pozwala wytrzymać nawet niskiej jakości chłodziwo.
• Wysoka przepuszczalność dzięki odpowiednio gładkiej powierzchni wewnętrznej i brakowi osadów.
• Rury elastyczny, odporny na ścieranie i cichy, są odporne na ciśnienie.
• Wytrzymują wartości temperatur w zakresie -10 - +95 Celsjusza.
• Po osiągnięciu, a nawet przekroczeniu poziomów krytycznych Rura FB może się rozszerzać i zwisać, ale nie pęka.

To prawda, że ​​niektórzy ludzie są zaniepokojeni możliwością przedostania się cząstek włókien do wody. Aby uniknąć takiej możliwości, rury można potraktować trymerem - wyeliminuje to kontakt warstwy zbrojącej z wodą.

Kryteria wyboru

Patrząc na oznaczenie rury, możesz od razu zrozumieć, do jakich celów jest przeznaczony, ponieważ skrót PN oznacza "ciśnienie nominalne", a liczby - jego wskaźnik pracy.

PN-10 o ściance 1,9 - 10 mm - przeznaczone są do temperatur do 45 stopni, czyli mają zastosowanie tylko w układach. Cienkościenne, wytrzymują ciśnienie do 1 MPa lub 10 atm. Można wykorzystać do aranżacji, ale z uwzględnieniem reżimu temperaturowego. Średnica wewnętrzna i zewnętrzna - 16,2 - 90 mm, 20 - 110 mm.

Najbardziej poszukiwane są PN-20 o ściance 16 – 18,4 mm, które są niemal uniwersalne. Nadaje się do zaopatrzenia w zimną wodę, ogrzewania, ogrzewania podłogowego. Wytrzymują do 95 stopni Celsjusza i ciśnienie 20 atmosfer. Mają doskonałą przepustowość stosowane w prywatnych i komfortowych domach, instytucjach publicznych, przedsiębiorstwach. Średnica wewnętrzna i zewnętrzna - 10,6 - 73,2 mm, 16 - 110 mm.

PN-25 ze ścianką 4 - 13,3 mm - przeznaczony do układania pionów, instalacji grzewczych i wodociągowych, ciepłe podłogi, do celów przemysłowych. Ciśnienie robocze - 25 atmosfer, temperatura - 95 stopni. Nie podlega odkształceniom termicznym. Średnica wewnętrzna i zewnętrzna - 13,2 - 50 mm, 21,2 - 77,9 mm.

Przy wyborze rur polipropylenowych wzmocnionych włóknem szklanym do montażu systemu grzewczego musisz budować na własnych wymaganiach i specyfikacjach produktów:

• Wskazania maksymalnej temperatury;
• ciśnienie znamionowe;
• Średnica.

W związku z tym najbardziej odpowiednie rury polipropylenowe z włóknem szklanym do ogrzewania PN-20 i PN-25 o d 16 - 40 mm, do podłóg ciepłych - wszystkie trzy rodzaje. Do wykonywania połączeń z grzejnikami optymalne są modele o średnicy od 20 do 24 mm. Przy montażu mniejszych rurek wewnętrzny szew powstały podczas lutowania może stać się przeszkodą w swobodnym przepływie wody.

W przypadku pionów należy wybrać próbki o wielkości co najmniej 32 mm, w przeciwnym razie średnica wewnętrzna będzie mała dla pełnego obiegu. Rury o d 40, ze względu na swoją masywność, są częściej stosowane do montażu podtynkowego.

Na podstawie powyższego możemy stwierdzić, że rurociąg propylenowy z warstwą GF - prawie idealna opcja nie tylko do kanalizacji czy hydrauliki, ale także do systemu grzewczego.

Oprócz włókno szklane stanowi barierę antydyfuzyjną zapobieganie przedostawaniu się tlenu. Dyfuzja jest obarczona przyspieszeniem procesów korozyjnych wszystkich urządzeń metalowych - pomp, kotłów itp.

Dzieje się to szczególnie szybko w systemach wodnych o wysokich temperaturach - zaopatrzenie w ciepłą wodę, ogrzewanie.

Rury PP niezbrojone nie mogą pochwalić się taką właściwością. Pod wieloma kryteriami są znacznie gorsze od wzmocnionych włóknem, zwłaszcza w systemach grzewczych - rury polipropylenowe bez wzmocnienia są grubsze, słabsze, podatne na odkształcenia.

Polipropylen otrzymuje się z produktów krakingu oleju w wyniku późniejszej polimeryzacji w obecności katalizatorów. Występuje po podgrzaniu pod wysokim ciśnieniem.

W wyniku polimeryzacji uzyskuje się masę, z której powstają wyroby z tworzyw sztucznych, w tym rury polipropylenowe zbrojone włóknem szklanym, które znajdują szerokie zastosowanie w ogrzewaniu i zaopatrzeniu w ciepłą wodę.

Z dalszymi wzrost ciśnienia i temperatury prowadzi do aktywniejszej polimeryzacji kompozycji, co prowadzi do adhezji łańcuchów cząsteczek do siebie, tworząc pozory sieci krystalicznej. Prowadzi to do dalszego utwardzenia materiału.

Dlaczego wzmocniony polipropylen jest potrzebny do ogrzewania?

Jednak polipropylen jako surowiec do produkcji rur ma swoje własne cechy. w warunkach naturalnych. Rurociągi do systemów grzewczych z niego mogą zwisać podczas pracy.

Drugą negatywną cechą polipropylenu (PP) jest jego słaba odporność na promieniowanie ultrafioletowe. Pod wpływem promieniowania ultrafioletowego polipropylenowa rura wodna zaczyna się zapadać. Efekt ten można w dużej mierze zneutralizować wprowadzając do składu masy plastycznej do 2% sadzy.

Ale taki wpływ często nie wystarcza, dlatego wzmocnienie właściwości mechanicznych jest dodatkowo realizowane poprzez wzmocnienie rur.

Odbywa się to w następujący sposób:

1. Przede wszystkim powstaje baza pod produkt końcowy. Kontroluje parametr średnicy wewnętrznej.
2. Podczas produkcji zewnętrznej powierzchni produktu nawijana jest warstwa włókien szklanych. Charakteryzują się dużą wytrzymałością wzdłużną.
3. Ponadto powstały półprodukt jest ponownie wytłaczany, w którym na włóknie szklanym nakłada się zewnętrzną warstwę tego samego polipropylenu.

Właściwości mechaniczne i termiczne rur polipropylenowych zbrojonych włóknem szklanym są znacznie wyższe niż rur niezbrojonych.

Rozważ cechy i strukturę

Dlatego bardziej odpowiednie wydaje się zastosowanie rur polipropylenowych wzmocnionych włóknem szklanym do gorącej wody. Inna sprawa, że ​​jeśli chodzi o zaopatrzenie w ciepłą wodę, ważniejsza jest niezawodna ochrona przed tlenem, ponieważ produkty utleniania trudno uznać za korzystne dla ludzi.

Obejrzyj wideo

Przed zakupem rur polipropylenowych do kanalizacji należy dokładnie zapoznać się z głównymi właściwościami komponentów, aby dokonać kwalifikowanego wyboru.

Rozważ głównych producentów

Oznaczenie w naszym przypadku jest nanoszone bezpośrednio na zewnętrzną powierzchnię produktu i zawiera następujące dane w kolejności lokalizacji:

1. Logo i znak towarowy producenta.
2. Oznaczenie materiału produkcyjnego. Litera „B” oznacza kopolimer polipropylenowy, „H” – homopolimer, „R” – kopolimer bezładny. Takie oznaczenia nie są akceptowane przez wszystkich producentów, ale oznaczenie „PP” stosuje się zawsze w przypadku rur wykonanych z polipropylenu.
3. Wartość ciśnienia nominalnego dla tego rodzaju produktu określana jest jako „PN 20 (lub 25)”.
4. Rozmiar rury określa średnica zewnętrzna i grubość ścianki, na przykład „25x2,8” - czyli w tym samym formacie, co metalowe odpowiedniki wodociągów i gazociągów.
5. Klasa warunków pracy: „Klasa 2”.
6. Wskazane maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze: „5/1 MPa”.
7. Ostatnim na liście danych jest dokument regulacyjny, zgodnie z którym wytwarzane są produkty: GOST lub warunki techniczne.

Obecność niebieskiego lub czerwonego paska na zewnętrznej powierzchni w naturalny sposób wskazuje na możliwość zastosowania do zaopatrzenia w ciepłą lub zimną wodę.

Kolor produktów dowolnego producenta nie jest cechą definiującą i może się różnić. Główne używane kolory to biały, szary, zielony i czarny.

Obejrzyj wideo

Po wyjęciu współpracujących części z tulei łączy się je poprzez naciśnięcie rękami. Obracanie się wokół osi po połączeniu jest niedopuszczalne, ponieważ prowadzi do małżeństwa połączenia. Chodzi o to, że powierzchnia części stopiła się do pewnej głębokości, ale nie straciły twardości.

Proces jest prosty, ale wymaga uwagi i koncentracji. Jeśli zdecydujesz się na samodzielne wykonanie instalacji, warto wziąć kilka dodatkowych okuć i przylutować kilka złączy testowych.

Zalety i wady rur polipropylenowych

Główne pozytywne cechy obejmują następujące punkty:

1. Wysoka jakość wewnętrznej powierzchni produktów, dzięki czemu praktycznie nie posiadają oporów hydraulicznych.
2. Odporność chemiczna materiału.
3. Znaczny margines bezpieczeństwa (prawie dwa razy) w przypadku stosowania w rurach wodnych.
4. Brak jakichkolwiek opadów na ścianach.
5. Higiena.

Jednocześnie są też wady:

1. Konieczność użycia dodatkowego wyposażenia podczas instalacji w postaci różnych lutownic.
2. Trudności w naprawie i konserwacji instalacji wodno-kanalizacyjnych, ponieważ połączenia w nich są jednoczęściowe.
3. Konieczność stałej kontroli temperatury, ponieważ materiał może wytrzymać nie więcej niż 95 stopni.

Obejrzyj wideo

Rura polipropylenowa wzmocniona włóknem szklanym jest produkowana zgodnie z GOST 32415-2012.

Zastosowanie rur polipropylenowych w systemie grzewczym znacznie uprościło prace instalacyjne. Jednocześnie wskaźniki jakości nie uległy obniżeniu. Włókno szklane użyte do wzmocnienia umożliwiło stworzenie trwałych produktów. Pod względem cech jakościowych materiał ten nie jest gorszy od aluminium, ale jednocześnie instalacja jest tak prosta i niezawodna, jak konwencjonalne produkty z propylenu.

Charakterystyka i właściwości

Wzmocniony polipropylen ma wysokie właściwości ochronne i cechy jakościowe. Wzmocnienie włóknem szklanym pozwala na stworzenie konstrukcji trójwarstwowej. Warstwy zewnętrzne i wewnętrzne to wkładki polipropylenowe. Pomiędzy głównymi warstwami znajduje się włókno szklane. Takie rury mają specjalne oznaczenie - PPR-FB-PPR.

Warstwa włókna szklanego łączy się z główną masą, co zapobiega uszkodzeniu integralności konstrukcji. Materiał ma niską przewodność cieplną. Umożliwia to utrzymanie temperatury chłodziwa.

Produkty z zastosowaniem włókna szklanego nie rozwarstwiają się i wyróżniają się doskonałą trwałością.

Prace montażowe wykonywane są metodą spawania i nie wymagają kalibracji i czyszczenia segmentów.

Główne zalety

Rurociągi polipropylenowe mają doskonałe właściwości:

• nie podlega korozji, co kilkakrotnie wydłuża żywotność;
• w stanie wytrzymać wysokie ciśnienie robocze;
• odporny na wpływy biochemiczne i chemiczne;
• mają niskie wskaźniki oporu hydraulicznego, co zmniejsza straty ciśnienia do wartości minimalnej;
• bardzo mocny i niezawodny;
• całkowicie bezpieczny dla ludzi.

Ponadto za pomocą kształtek z polipropylenu można tworzyć złożone konfiguracje i kształty. Pod względem wytrzymałości polipropylen jest znacznie lepszy niż podobne materiały budowlane. Ale po podgrzaniu może się odkształcić: zwiększyć rozmiar i stracić pożądaną sztywność.

Aby wyeliminować takie problemy, zdecydowano się na zastosowanie włókna szklanego. To niezwykła solidna podbudowa, która ma za zadanie utrzymać polimer w standardowym stanie.

Konstrukcja z włókna szklanego jest w stanie wytrzymać znaczne obciążenia. Zwiększa to plastyczność i sztywność produktu.

Niewątpliwą zaletą rur zbrojonych włóknem szklanym jest długa żywotność do 50 lat.

Cel i zastosowanie

Ze względu na swoje unikalne właściwości rury polipropylenowe znajdują zastosowanie w różnych instalacjach: wodno-kanalizacyjnych, grzewczych. Na możliwość zastosowania takich rurociągów ma wpływ wartość ich średnicy.

Rury o średnicy 20 cm lub większej można stosować do ogrzewania w miejscach publicznych o dużym przepływie ludzi: centrach handlowych, hotelach i szpitalach. Produkty o średnicy od 20 do 30 mm charakteryzują się dobrą przepustowością i służą do ogrzewania domów prywatnych.

Rurociągi 20 mm są używane do systemów ciepłej wody, a produkty o średnicy 25 mm są używane do pionów.
Do montażu ogrzewania podłogowego stosuje się produkty o średnicy mniejszej niż 17 mm.

Rury wzmocnione włóknem szklanym znajdują również zastosowanie w rolnictwie. Na przykład do organizacji nawadniania, systemów odwadniających, a także do usuwania gleby i ścieków.

Ze względu na wysoką odporność na agresywne chemicznie środowiska rury polipropylenowe są poszukiwane w sektorach przemysłowych. Służą do transportu roztworów chemicznych i sprężonego tlenu.

Charakterystyka porównawcza

Ważną zaletą rurociągów zbrojonych włóknem szklanym można uznać minimalną rozszerzalność liniową, która przyczynia się do większej wytrzymałości.

Oprócz włókna szklanego do wzmocnienia konstrukcji stosuje się również aluminium. Wzmocnienie aluminium tworzy wielowarstwową strukturę, w której warstwa aluminium znajduje się pod cienką warstwą polipropylenu. Wydaje się, że wrasta w to, w wyniku czego uzyskuje się niezawodne połączenie.

Ta metoda wzmacniania rur pozwala uzyskać doskonałą wydajność. Ale są też wady. Montaż rur z aluminium jest skomplikowany ze względu na konieczność oczyszczenia poszczególnych obszarów warstwy zbrojącej. Ta procedura wymaga poważnego podejścia i pewnej wiedzy.

Konstrukcja wzmocniona włóknem szklanym nie wymaga czyszczenia przed spawaniem. To jest jego główna zaleta.

Warstwa włókna szklanego służy jako bariera dla tlenu. Dlatego takie rury można bezpiecznie stosować w różnych systemach grzewczych.

Aluminium czy włókno szklane?

Produkty z włóknem szklanym mają następujące cechy w porównaniu do rur wzmocnionych aluminium:

• współczynnik rozszerzalności jest mniejszy o 75% w porównaniu do analogów z aluminium;
• możliwe jest zwiększenie odległości między podporami, co pozwala zaoszczędzić na pracach instalacyjnych;
• żywotność jest znacznie zwiększona;
• przewodność cieplna takich rur jest niższa niż produktów wzmocnionych aluminium;
• zwiększona wartość przewodności chłodziwa.

Jeśli planujesz samodzielnie zainstalować system grzewczy, lepiej wybrać materiał z włókna szklanego.

Kryteria doboru rur

Wybierając odpowiednią opcję ogrzewania, należy zwrócić uwagę na następujące parametry:

1. wartość średnicy.
2. Maksymalna temperatura.
3. maksymalne ciśnienie robocze.
4. odporność chemiczna.
5. cechy rozszerzalności liniowej.

Im mniejsze obciążenie rur, tym dłuższa ich żywotność. Zanim dokonasz wyboru, musisz zdecydować o rodzaju zaopatrzenia w wodę i obciążeniu funkcjonalnym. Ważne jest również zapoznanie się z głównymi etapami instalacji systemu grzewczego.

Funkcje montażowe

Konstrukcje polipropylenowe są montowane za pomocą specjalnej zgrzewarki. Podczas pracy należy przestrzegać określonej kolejności. W składzie produktów nie ma metalu, więc niezbędne sekcje wystarczy zmierzyć i odciąć za pomocą przecinaków do drutu. Następnie wykonuje się fazę dla szczelnego i szczelnego połączenia, do tego używa się specjalnej maszyny.

Spawanie rur musi odbywać się za pomocą przeznaczonego do tego falownika, każda marka produktów z polipropylenu ma własną temperaturę gotowania. Po ostygnięciu szwu komunikacja jest gotowa do pracy.