Bloki silikatowe gazowe - podstawowe właściwości i charakterystyka. Charakterystyka techniczna bloków gazokrzemianowych Wytrzymałość bloczków z betonu komórkowego

W nowoczesnych technologiach budowlanych dużą wagę przywiązuje się do doboru materiału do budowy określonego typu budynku. Jednym z najpopularniejszych obecnie materiałów budowlanych są bloki krzemianu gazowego, które mają wiele zalet i są dość często stosowane.

Ich szerokie zastosowanie wynika z optymalnej równowagi ceny i jakości – w zasadzie żaden inny materiał budowlany nie jest w stanie wytrzymać tej proporcji tak opłacalnie.

Jeśli na to spojrzysz, raczej nie należy do nowoczesnych materiałów budowlanych betonu komórkowego – został opracowany pod koniec XIX wieku. Na początku ubiegłego wieku grupa naukowców opatentowała nawet odkrycie nowego cudownego materiału, ale jego właściwości były dalekie od tych, które wyróżniają dzisiejsze krzemiany gazowe.

W swojej nowoczesnej postaci materiał gazokrzemianowy uzyskano pod koniec XX wieku - jest to beton o strukturze komórkowej, którego twardnienie następuje w autoklawie. Ta metoda została odnaleziona w latach 30. i od tego czasu niewiele się zmieniła. Poprawa właściwości nastąpiła dzięki wprowadzeniu udoskonaleń w technologii jego produkcji.

Beton komórkowy jest jedną z podstaw do produkcji bloków gazokrzemianowych

Zasada wytwarzania

Jako składniki wyjściowe do produkcji betonu komórkowego stosuje się następujące substancje:

• piasek;
• cement;
• Limonka;
• gips;
• woda.

Aby uzyskać strukturę komórkową, do kompozycji dodaje się porcję proszku aluminiowego, który służy do tworzenia bąbelków. Po wymieszaniu masę przechowuje się przez wymagany czas, czekając na spęcznienie, po czym kroi się ją na kawałki i umieszcza w autoklawie. Tam masa twardnieje w środowisku pary - ta technologia jest energooszczędna i wysoce przyjazna dla środowiska. W produkcji betonu komórkowego nie dochodzi do uwalniania szkodliwych substancji, które mogą powodować znaczne szkody dla środowiska lub zdrowia ludzkiego.

Nieruchomości

Cechy wyróżniające bloki krzemianu gazowego pozwalają uznać je za materiał budowlany, który dobrze nadaje się do budowy budynków. Eksperci twierdzą, że gazobeton łączy w sobie najlepsze cechy kamienia i drewna – ściany z niego wykonane są trwałe i dobrze chronią przed zimnem.

Porowata struktura bloczków gwarantuje wysoką ochronę przeciwpożarową

Struktura komórkowa wyjaśnia mały współczynnik przewodzenia ciepła - jest on znacznie niższy niż w przypadku cegły. Dlatego budynki wykonane z materiału krzemianu gazowego nie są tak wymagające pod względem izolacji - w niektórych strefach klimatycznych w ogóle nie jest to wymagane.

Poniżej podajemy główne właściwości krzemianu gazowego, dzięki którym stał się on tak popularny w budownictwie:

• niewielka waga przy imponujących wymiarach- Ta funkcja pozwala znacznie obniżyć koszty instalacji. Dodatkowo do załadunku, transportu i wznoszenia ścian nie jest potrzebny dźwig – wystarczy zwykła wciągarka. Szybkość budowy z tego powodu jest również znacznie wyższa niż podczas pracy z cegłami;
• dobra obrabialność- blok gazokrzemianowy można bez problemu ciąć, wiercić, frezować przy użyciu konwencjonalnego narzędzia;
• wysoka przyjazność dla środowiska- eksperci twierdzą, że ten wskaźnik dla betonu komórkowego jest porównywalny z drewnem. Materiał nie wydziela żadnych szkodliwych substancji i nie zanieczyszcza środowiska, jednocześnie w przeciwieństwie do drewna nie gnije i nie podlega procesom starzenia;
• produkcyjność- bloki krzemianu gazowego są wykonane w taki sposób, aby wygodnie z nimi pracować. Oprócz niewielkiej masy wyróżnia je wygodny kształt oraz technologiczne wgłębienia, uchwyty, rowki itp. Dzięki temu szybkość pracy z nimi wzrasta 4-krotnie w porównaniu z budową budynków murowanych;
• niska przewodność cieplna bloków gazokrzemianowych- wynika to z faktu, że gazobeton to w 80 procentach powietrze. W budynkach zbudowanych z tego materiału zmniejszają się koszty ogrzewania, ponadto można je ocieplić o jedną trzecią słabiej;

W domu z gazokrzemianu będzie utrzymany stabilny mikroklimat o każdej porze roku

• mrozoodporność- w konstrukcji znajdują się specjalne puste przestrzenie, w których wilgoć jest wypierana podczas zamrażania. Jeżeli spełnione są wszystkie wymagania techniczne dotyczące produkcji, mrozoodporność betonu komórkowego przekracza dwieście cykli;
• izolacja akustyczna- bardzo ważny parametr, bo dziś poziom hałasu na ulicach jest dość wysoki, a w domu chce się wypoczywać w ciszy. Ze względu na porowatą strukturę krzemian gazowy dobrze zachowuje dźwięk, korzystnie różniąc się pod tym względem od cegły;
• bezpieczeństwo przeciwpożarowe- substancje mineralne używane do produkcji krzemianów gazowych nie wspomagają spalania. Bloki krzemianu gazowego są w stanie wytrzymać skutki pożaru przez 3-7 godzin, dlatego stosuje się je do budowy kominów, szybów wind, ścian ognioodpornych itp.;
• wysoka wytrzymałość- krzemian gazowy wytrzymuje bardzo duże obciążenia ściskające, dlatego nadaje się do budowy budynków ze ścianami nośnymi o wysokości do trzech kondygnacji lub budynków monolitycznych szkieletowych bez żadnych ograniczeń;
• niehigroskopijność- Beton komórkowy nie nasiąka wodą, która po nałożeniu szybko wysycha, nie pozostawiając śladów. Wynika to z faktu, że porowata struktura nie zatrzymuje wilgoci.

wyniki Głosować

Gdzie wolisz mieszkać: w prywatnym domu lub mieszkaniu?

Plecy

Gdzie wolisz mieszkać: w prywatnym domu lub mieszkaniu?

Plecy

Główną wadą krzemianu gazowego jest niewystarczająca wytrzymałość na zginanie, jednak specyfika jego zastosowania jest taka, że ​​praktycznie wyklucza możliwość zginania obciążeń, więc ta wada nie odgrywa dużej roli.

Im mniej powietrza w korpusie sztucznego kamienia, tym większa jego wytrzymałość i gęstość.

Marki bloków gazowych

Gęstość bloków gazokrzemianowych jest głównym kryterium branym pod uwagę podczas znakowania. W zależności od wielkości materiał budowlany posiada różne zestawy cech, które determinują zakres jego zastosowania.

Poniżej przyjrzymy się różnym gatunkom krzemianów gazowych i sposobom ich wykorzystania w budownictwie:

• D300- najbardziej odpowiedni materiał budowlany do budowy budynków monolitycznych. Gęstość bloków gazowo-silikatowych tej marki wynosi 300 kg / m 3 - dobrze nadaje się do budowy ścian niskich budynków w jednej warstwie lub do dwuwarstwowych domów monolitycznych o wysokim stopniu izolacji termicznej;
• D400- służy do budowy dwupiętrowych budynków i domków, a także do izolacji termicznej zewnętrznych ścian nośnych budynków wysokościowych;
• D500- to odmiana o najlepszym połączeniu właściwości izolacyjnych i strukturalnych. Pod względem gęstości jest identyczny z balem lub belką drewnianą i służy do budowy przegród i ścian wewnętrznych budynków, otworów okiennych i drzwiowych, a także powłok z wzmocnionych nadproży, krokwi i usztywnień;
• D600- jest to blok gazowo-silikatowy o największej gęstości, która wynosi 600 kg/m3, stosowany jest tam, gdzie konieczne jest instalowanie mocnych ścian poddawanych dużym obciążeniom.

Poniżej znajduje się tabela ilustrująca inne parametry, które wyróżniają bloki krzemianu gazowego różnych marek.

W zależności od gęstości wszystkie bloki krzemianów gazowych dzieli się zwykle na strukturalne, konstrukcyjne i termoizolacyjne oraz termoizolacyjne

Dokładność wymiarowa

Krzemiany gazowe mogą mieć pewne odchylenia w swoich wymiarach. W zależności od wielkości rozróżnia się trzy kategorie dokładności tego materiału:

• Pierwsza kategoria - przeznaczona jest do układania bloczka na sucho lub na klej. Pozwala na błąd wymiarów wysokości, długości i grubości do półtora milimetra, prostokątności i kątów - do dwóch milimetrów, żeber - do pięciu milimetrów.
• Druga kategoria służy do układania bloków gazokrzemianowych na kleju. W nim błąd w głównych wymiarach jest dozwolony do dwóch milimetrów, prostokątność - do 3 milimetrów, rogi - do 2 milimetrów, a żebra - do 5 milimetrów.
• Trzecia kategoria bloków gazowych jest umieszczona na rozwiązaniu, w którym błąd w głównych wymiarach wynosi nie więcej niż 3 milimetry, w prostokątności - mniej niż 3 mm, narożniki - do 4 milimetrów, żebra - do 10 milimetrów.

Wybór krzemianu gazowego

Kupując bloki krzemianu gazowego, zwykle ocenia się trzy kryteria, które wpływają na decyzję:

• cechy użytkowe - gęstość, mrozoodporność, współczynnik przewodzenia ciepła itp.;
• wielkość jednego bloku;
• objętość jednego bloku;
• Cena £.

Masowe wykorzystanie bloków gazokrzemianowych w budownictwie wskazuje na ich dużą popularność. Pod względem stosunku jakości do ceny, przy doskonałych właściwościach bloczków z betonu komórkowego, nie wynaleziono jeszcze nic bardziej optymalnego niż krzemian gazowy. Beton komórkowy to autoklawizowany beton komórkowy - sprawdzony w czasie materiał budowlany stosowany w prawie wszystkich rodzajach elementów konstrukcyjnych konstrukcji i budynków o różnym przeznaczeniu. Ale skąd wzięła się technologia produkcji betonu komórkowego i kiedy zaczęto go stosować w swojej nowoczesnej postaci? Prace zmierzające do uzyskania nowego wielofunkcyjnego materiału budowlanego prowadzono od końca XIX wieku. Na początku lat 20-tych kilku zagranicznym naukowcom doświadczalnym udało się uzyskać patent na wynalazek tzw. „cudownego betonu”, ponieważ w tym czasie świat pilnie potrzebował dużych ilości sztucznie produkowanego kamienia do budowy. Eksperymentując z elementami składowymi, metodą prób i błędów, uzyskano prototyp nowoczesnego roztworu betonu komórkowego. Jednak właściwości i właściwości bloków gazokrzemianowych nie były takie same, jakie znamy teraz, oczywiście w tamtym czasie. Nowoczesne bloki gazowe pojawiły się dopiero w latach 90-tych. Są to dobrze znane bloczki z pianobetonu, styrobetonu i gazobetonu. Jeśli chodzi o te ostatnie, są one 2 rodzaje: bez autoklawu i odpowiednio autoklawowa metoda utwardzania. Beton komórkowy nieautoklawowany jest niejednorodny i często zawiera szkodliwe pory powietrza, które kurczą się w trakcie eksploatacji. Beton komórkowy uzyskany w wyniku zastosowania metody autoklawowej jest znacznie bardziej przyjazny dla środowiska i mocniejszy niż nieautoklawowany (około dwukrotnie). Sposób wytwarzania betonu komórkowego został zaproponowany w latach trzydziestych i od tego czasu w zasadzie niewiele się zmienił, chociaż właściwości bloczków gazokrzemianowych były stale ulepszane, a zakres jego stosowania poszerzany. Do jego produkcji używa się piasku, cementu, wapna, kamienia gipsowego i zwykłej wody. Do mieszanki tych materiałów dodaje się również niewielką ilość proszku aluminiowego, co przyczynia się do tworzenia w mieszaninie małych komórek powietrznych, które sprawiają, że materiał jest porowaty. Bezpośrednio po spęcznieniu, krótkim naświetleniu i pocięciu szyku na produkty o wymaganych wymiarach masa z betonu komórkowego jest umieszczana w autoklawie, gdzie twardnieje w środowisku pary. Ta energooszczędna technologia nie pozostawia żadnych odpadów, które zanieczyszczałyby powietrze, glebę i wodę. Bloki autoklawowanego krzemianu gazowego to materiał o wyjątkowych właściwościach. W końcu łączy w sobie najlepsze cechy dwóch starożytnych materiałów budowlanych: drewna i kamienia. W ostatnich latach, ze względu na zauważalny wzrost wymagań dotyczących właściwości termoizolacyjnych konstrukcji przegród w budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej, jedna z nielicznych odmian betonu, z której można budować konstrukcje prawdziwie energooszczędne o optymalnej grubości, to właśnie beton komórkowy. Właściwości i właściwości bloków gazokrzemianowych dają temu budulcowi szereg bardzo ważnych zalet:

Lekkie bloki krzemianu gazowego.

Być może tutaj główna i niepodważalna przewaga krzemianu gazowego nad cegłą. Ciężar bloku gazokrzemianowego mieści się w zakresie 488 - 500 setek kilogramów/m3, w zależności od wielkości bloczków z betonu komórkowego.

Konwencjonalny blok (zgodnie z GOST 21520-89) ma gęstość D500 i rozmiar 250 na 625, grubość 400 mm i masę około 30,5 kg, a pod względem przewodności cieplnej może zastąpić 64 cm gruby mur z dwudziestu ośmiu cegieł, których waga wynosi sto dwadzieścia kilogramów. Duże gabaryty bloczków gazowo-silikatowych przy niskiej wadze znacznie obniżają koszty montażu i znacznie skracają czas budowy. Do podnoszenia betonu komórkowego nie jest potrzebny dźwig: kilka osób może sobie z tym poradzić lub można użyć zwykłej wciągarki, dlatego niewielka waga takiego betonu komórkowego pozwala ograniczyć nie tylko prace transportowe i instalacyjne, ale również koszt wykonania fundamentów. Bloczki z betonu komórkowego są znacznie łatwiejsze w obróbce niż pianobeton. Można je ciąć, wiercić, strugać i frezować konwencjonalnymi narzędziami.

Blokuje przyjazność dla środowiska krzemianu gazowego.

Ponieważ autoklawizowany gazobeton jest otrzymywany z piasku, cementu, wapna i proszku aluminiowego, nie jest to uwalniane są substancje toksyczne, w wyniku czego jest przyjazne dla środowiska, jest zbliżone do drewna, ale nie jest podatne na rozkład i starzenie. Wyroby z betonu komórkowego są całkowicie bezpieczne dla człowieka, w zbudowanym z niego domu oddycha się tak samo swobodnie, jak w domu zbudowanym z drewna.

Szybka i ekonomiczna praca z blokami gazokrzemianowymi.

Dzięki tak charakterystycznej dla bloczków gazokrzemianowych ich imponujących wymiarach (600 na (50-500) na 250 mm), przy niewielkiej wadze, proces budowy przebiega szybko i łatwo. Jednocześnie szybkość budowy wzrasta naprawdę znacznie (4 razy) i odpowiednio spadają koszty pracy. Na końcach niektórych rodzajów bloków gazokrzemianowych tworzone są specjalne rowki i grzbiety, a także kieszenie chwytne przeznaczone na dłonie. Absolutnie nie potrzebujesz 1-1,5 cm zaprawy w murze, wystarczy warstwa kleju 3-5 milimetrów nałożona pacą zębatą, aby bezpiecznie wzmocnić blok. Bloczki z betonu komórkowego mają niemal idealną konfigurację (ponieważ dopuszczalne odchylenie ich powierzchni nie przekracza jednego milimetra), co umożliwia zastosowanie technologii murowania cienkowarstwowego i znacznie obniża koszty pracy. Koszt bloczków gazowo-silikatowych jest niski w porównaniu z tą samą cegłą, ale klej do wykonywania cienkich spoin jest około dwa razy droższy od ceny zaprawy piaskowo-cementowej, ale zużycie materiału przy produkcji murów z bloczków z betonu komórkowego zmniejsza się o około sześć razy. Ostatecznie murowanie cienkowarstwowe pozwala na trzykrotne obniżenie kosztów zaprawy murarskiej, dodatkowo dzięki minimalnej grubości kleju łączącego zmniejsza się mostki cieplne w ścianach, a dom jest cieplejszy.

Krzemian gazowy blokuje niską przewodność cieplną.

Zapewniają go pęcherzyki powietrza, które zajmują około 80 procent materiału. Rzeczywiście, to dzięki nim wśród pozytywnych właściwości bloczków z betonu komórkowego znajduje się wysoka izolacyjność cieplna, dzięki czemu koszty ogrzewania zmniejszają się o 20-30 procent i można odmówić zastosowania dodatkowych materiałów termoizolacyjnych. Ściany wykonane z bloczków gazokrzemianowych w pełni spełniają nowe wymagania SNiP dotyczące przewodności cieplnej ścian budynków użyteczności publicznej i mieszkalnych. W stanie suchym współczynnik przewodzenia ciepła betonu komórkowego wynosi 0,12 W/m°C, przy wilgotności 12% - 0,145 W/m°C. W centralnej Rosji możliwe jest budowanie ścian z bloków gazokrzemianowych (o gęstości nie większej niż 500 kilogramów / m3), których grubość wynosi 40 cm.

Oszczędność energii dzięki blokom krzemianu gazowego.

Dziś oszczędność energii stała się jednym z najważniejszych wskaźników. Zdarza się, że zaniedbanie tego parametru prowadzi do niemożności prowadzenia domu z litej cegły: właściciel po prostu nie mógł sobie pozwolić na finansowo ogrzanie tak dużego pomieszczenia. Przy zastosowaniu bloczka z betonu komórkowego o wadze 500 kg/m3, grubości 40 cm, parametry energooszczędności osiąga się w normalnym zakresie. Zastosowanie bloczków z betonu komórkowego o gęstości powyżej 500 kg/m3 prowadzi do zauważalnego pogorszenia parametrów (właściwości cieplne zmniejszają się o pięćdziesiąt procent przy stosowaniu bloczków o gęstości 600-700 kg/m3). Gazowe bloki silikatowe o gęstości poniżej 400 kilogramów/m3 mogą być stosowane jedynie w budownictwie jako grzejnik, ze względu na ich niskie właściwości wytrzymałościowe.

Blokuje mrozoodporność krzemianów gazowych.

Właściwości bloczków z betonu komórkowego pod względem mrozoodporności pozwalają im stać się mistrzami wśród materiałów stosowanych w budownictwie niskim. Doskonałą mrozoodporność tłumaczy się obecnością rezerwowych pustek, do których woda jest przemieszczana podczas zamrażania, podczas gdy sam blok krzemianu gazu nie ulega zniszczeniu. Jeśli technologia budowy z betonu komórkowego jest ściśle przestrzegana, mrozoodporność materiałów budowlanych przekracza dwieście cykli.

Izolacyjność akustyczna bloczków z betonu komórkowego.

Ze względu na swoją komórkową drobno porowatą strukturę właściwości dźwiękochłonne krzemianu gazowego są wielokrotnie wyższe niż w przypadku muru. W przypadku szczeliny powietrznej między warstwami bloczków z betonu komórkowego lub przy wykańczaniu powierzchni ściany gęstszymi materiałami budowlanymi zapewniona jest izolacja akustyczna około 50 dB.

Bloki hartowania w autoklawie bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

Bloczki z betonu komórkowego nie boją się ognia. Kominy wykonane z bloków gazokrzemianowych układane są przez wszelkie drewniane konstrukcje bez cięcia, ponieważ słabo przewodzą ciepło. A ponieważ do produkcji betonu komórkowego wykorzystywane są wyłącznie surowce mineralne pochodzenia naturalnego, bloczki z betonu komórkowego należą do grupy materiałów, które nie wspomagają spalania i są w stanie wytrzymać jednostronne działanie ognia przez 3-7 godzin. W przypadku stosowania bloczków z betonu komórkowego w połączeniu z konstrukcjami metalowymi lub jako okładzina, idealnie nadają się do budowy ścian ognioodpornych, szybów windowych i wentylacyjnych.

Bloki o wytrzymałości betonu komórkowego.

Przy niskiej masie objętościowej bloku krzemianu gazowego - 500 kg / m3 - ma dość wysoką wytrzymałość na ściskanie - w zakresie 28-40 kgf / cm3 dzięki obróbce w autoklawie (dla porównania ten sam pianobeton ma tylko 15 kgf / cm3). W praktyce wytrzymałość bloczka jest taka, że ​​można go bezpiecznie stosować przy budowie domów ze ścianami nośnymi do 3 kondygnacji lub bez ograniczania liczby kondygnacji - w konstrukcji szkieletowo-monolitycznej.

Gazokrzemianowe bloki łatwość i racjonalność przetwarzania.

Bloczki z betonu komórkowego są dość łatwe do dowolnej obróbki mechanicznej: można je bez problemu piłować, wiercić, strugać, frezować przy użyciu standardowych narzędzi używanych do obróbki drewna. Kanały na rury i kable można układać za pomocą konwencjonalnych narzędzi ręcznych lub można użyć elektronarzędzi, aby przyspieszyć proces. Piła ręczna ułatwi nadanie gazokrzemianowi dowolnej konfiguracji, co całkowicie rozwiązuje problemy z dodatkowymi blokami, a także zewnętrzną wyrazistością architektoniczną konstrukcji. Kanały i otwory do prowadzenia przewodów elektrycznych, gniazd, rurociągów itp. można ciąć za pomocą wiertarki elektrycznej.

Bloki są wielkościami krzemianów gazowych.

Proces produkcji bloku autoklawowego gwarantuje bardzo dokładne wymiary - zwykle 250 x 625 milimetrów przy różnej grubości 50 - 500 milimetrów (+- milimetr). Odchylenia, jak widać, są na tyle minimalne, że świeżo położona ściana to powierzchnia absolutnie gotowa do nałożenia szpachli, będącej podstawą tapety lub malowania.

Niehigroskopijność bloczka z betonu komórkowego.

Chociaż bloczek z autoklawizowanego betonu komórkowego jest materiałem bardzo porowatym (jego porowatość może sięgać nawet 90 proc.), nie jest on higroskopijny. Beton komórkowy, który spadł na przykład pod deszcz, w przeciwieństwie do tego samego drewna wysycha dość szybko i w ogóle się nie wypacza. W porównaniu z cegłą, gazobeton w ogóle nie „zasysa” wody, ponieważ jego naczynia włosowate są przerwane specjalnymi sferycznymi porami.

Zastosowanie bloczków z betonu komórkowego.

Jako grzejnik stosuje się najlżejsze bloki krzemianu gazowego o gęstości 350 kilogramów / m³. Bloczki z betonu komórkowego o gęstości czterysta kg/m³ służą do budowy ścian nośnych i przegród w niskiej zabudowie mieszkaniowej. Mając wysokie właściwości wytrzymałościowe, bloki krzemianu gazowego - 500 kilogramów / m³ - mają zastosowanie do budowy zarówno obiektów niemieszkalnych, jak i mieszkalnych, osiągając wysokość ponad 3 pięter. I wreszcie, te bloki gazokrzemianowe, których gęstość wynosi 700 kg / m³, są idealne do budowy budynków wielokondygnacyjnych przy wzmacnianiu odstępów między rzędami, a także służą do tworzenia lekkich podłóg. Budowniczowie nazywają bloki krzemianu gazowego, które nie wymagają specjalnej opieki, bezpretensjonalne i wieczne. Blok autoklawu jest świetny dla tych, którzy chcą obniżyć koszty budowy. Koszt bloczków z betonu komórkowego jest niski, ponadto budowa domu z krzemianu gazowego wymaga mniej materiałów wykończeniowych i budowlanych niż cegła. Tak, a praca z blokami krzemianu gazowego jest dość prosta, co zmniejsza koszty pracy i przyspiesza proces budowy budynków - budowa bloków krzemianu gazowego odbywa się średnio cztery razy szybciej niż przy pracy z cegłami.

Blokuje dostarczanie i magazynowanie krzemianów gazowych.

Bloki krzemianu gazowego są pakowane przez producenta w dość trwałą, zgrzewaną folię termokurczliwą, która niezawodnie chroni materiał przed wilgocią. Dlatego nie ma potrzeby dbania o właściwą ochronę betonu komórkowego przed negatywnymi wpływami atmosferycznymi. Głównym zadaniem kupującego, który samodzielnie przewozi bloczki z betonu komórkowego, jest zabezpieczenie ich przed wszelkiego rodzaju uszkodzeniami mechanicznymi. Podczas transportu w nadwoziu palety z zainstalowanymi klockami muszą być sztywno przymocowane miękkimi taśmami, które mają za zadanie zapobiegać przesuwaniu się i tarciu palet z klockami. Podczas rozładunku materiałów budowlanych stosuje się również miękkie zawiesia. Jeżeli bloczki z betonu komórkowego są uwalniane z folii ochronnej i są przechowywane na otwartej przestrzeni, narażonej na opady atmosferyczne - należy pamiętać, że właściwości bloczków z betonu komórkowego pogarszają się pod wpływem dużej wilgotności, dlatego materiał ten należy przechowywać pod zadaszeniem lub nawet w zamkniętym hala magazynowa.

Mur z bloczków z betonu komórkowego.

Prace przy budowie budynków z bloczków z betonu komórkowego można prowadzić w temperaturach do - 50 stopni; przy użyciu specjalnego kleju mrozoodpornego. Ponieważ gazobeton jest materiałem dość lekkim, nie powoduje wyciskania kleju. W przeciwieństwie do ścian ceglanych, te z betonu komórkowego można układać bez przerw. Zgodnie z przepisami budowlanymi do układania ścian zewnętrznych stosuje się bloczki gazokrzemianowe o grubości 375 - 400 mm, a do ścian wewnętrznych co najmniej 250 mm. Powinna być nieco większa niż szerokość bloczków z betonu komórkowego w murze. Na zaprawę nakłada się pierwszą warstwę bloczków silikatowych gazowych w celu wyrównania w celu wyrównania istniejących nierówności podłoża. Układanie bloku gazokrzemianowego rozpoczyna się od najwyższego pod względem wielkości narożnika budynku. Bloki za pomocą poziomicy i gumowego młotka wyrównuje się, poleruje - tarką, po czym mur jest dokładnie oczyszczany z kurzu. Na szczególną uwagę zasługuje układanie pierwszego rzędu bloków gazokrzemianowych, ponieważ wygoda wszelkich dalszych prac i ostateczna jakość konstrukcji zależą od jej równości. Możesz kontrolować układanie bloków gazokrzemianowych za pomocą poziomicy i sznurka. Kolejny rząd układania bloków gazokrzemianowych zaczyna się od dowolnego narożnika. Aby zapewnić maksymalną równość rzędów, nie zapomnij o zastosowaniu poziomnicy, a jeśli ściana jest długa, także bloków pośrednich sygnalizatora. Układanie rzędów odbywa się z obowiązkowym ubieraniem bloków gazokrzemianowych - to znaczy przemieszczeniem każdego kolejnego rzędu w stosunku do poprzednich. Minimalna wartość przesunięcia wynosi 10 centymetrów. Klej wystający ze szwów nie jest nadpisywany, ale usuwany za pomocą kielni. Bloki krzemianu gazowego o złożonej konfiguracji i dodatkowe wykonuje się piłą do bloków.

Przegrody wewnętrzne z bloków gazokrzemianowych.

Bez względu na to, który z nowoczesnych projektów ścianek działowych zdecydujesz się zastosować we własnym domu (np. ścianki działowe wykonane z profili metalowych i płyt kartonowo-gipsowych), nadal będziesz musiał wykonać jakiś system warstwowy z wykorzystaniem izolacji, aby osiągnąć optymalny poziom izolacji akustycznej. Jak wiadomo, każdy z systemów warstwowych pod względem pracochłonności jest znacznie wyższy i droższy niż mur z bloków gazokrzemianowych. Problem z przegrodami można łatwo rozwiązać za pomocą bloczka z betonu komórkowego. Do budowy przegród wewnętrznych przyjmuje się bloczki z betonu komórkowego o grubości 75 i 100 milimetrów i gęstości 500. W rezultacie ściana jest dość mocna, izolowana cieplnie i akustycznie, ale jednocześnie lekka.

Wzmocnienie podczas układania z bloków gazokrzemianowych.

Podczas układania ścian w niskich budynkach mieszkalnych z bloczków z betonu komórkowego stosuje się zbrojenie, które jest przypisywane zgodnie ze specjalnymi obliczeniami, zgodnie z konkretnym projektem. Z reguły zbrojenie wykonuje się za pomocą dwóch do czterech rzędów muru; dodatkowo w narożach budynków montuje się zbrojenie.

Bloczki z betonu komórkowego są więc naprawdę ekonomicznym i wydajnym materiałem budowlanym, którego właściwości pozwalają na wznoszenie budynków o różnym przeznaczeniu w możliwie najkrótszym czasie. Bloczki silikatowe gazowe produkowane są w dwóch rodzajach: ściennym i przegrodowym. Zarówno te, jak i inne są certyfikowane zgodnie z GOST. Ten wysoce przyjazny dla środowiska materiał jest wytwarzany przy użyciu zaawansowanych technologii przy użyciu najnowocześniejszych urządzeń, co zapewnia najwyższą jakość i stałość ważnych właściwości technicznych bloku gazokrzemianowego. W przypadku zainteresowania zakupem prosimy o kontakt z firmą Atrybut-C , ponieważ o gazobetonie wiemy wszystko i oferujemy naszym klientom tylko wysokiej jakości bloczki gazowo-silikatowe, produkowane według wszelkich norm technologicznych i posiadające nienaganne właściwości wytrzymałościowe, izolacyjności termicznej, trwałości itp. Atrybut-C zapewni Państwu dowolną ilość bloczków z betonu komórkowego i co ważne oprócz sprzedaży oferujemy również szybką dostawę bloczków z betonu komórkowego z ostrożnym rozładunkiem. Docenisz naszą nienaganną obsługę i ceny bloków krzemianu gazowego, które są zauważalnie niższe niż wiele podobnych organizacji w regionie moskiewskim. Zamówienie bloków gazokrzemianowych z dostawą jest bardzo proste, wystarczy skontaktować się z nami telefonicznie 8-499-340-35-47, lub wysłać zapytanie na adres Adres poczty elektronicznej jest chroniony przed robotami spamującymi. musisz mieć włączoną obsługę JavaScript. Możesz być pewien, że na pewno Ci odpowiedzą i omówią wszystkie warunki płatności i dostawy bloków gazokrzemianowych. A jeśli masz jakieś pytania - napisz i uzyskaj wszystkie interesujące Cię odpowiedzi.

Dodatkowe informacje o bloczkach z betonu komórkowego:

Bloki krzemianu gazowego są bardzo poszukiwane w budownictwie mieszkaniowym i przemysłowym. Ten materiał budowlany pod wieloma względami przewyższa beton, cegłę, naturalne drewno itp. Wykonany jest z surowców przyjaznych dla środowiska, jest lekki, ognioodporny, łatwy w obsłudze i transporcie. Zastosowanie tego lekkiego materiału zmniejsza koszty aranżacji ciężkiego, wzmocnionego fundamentu, a tym samym zmniejsza koszty budowy budynku.

Czym są bloki krzemianu gazowego

Blok gazokrzemianowy to lekki i wytrzymały materiał ścienny, który jest wykonany z betonu komórkowego. Produkty posiadają porowatą strukturę wewnętrzną, co pozytywnie wpływa na ich właściwości termoizolacyjne i akustyczne. Taki materiał budowlany może być stosowany w różnych dziedzinach budownictwa - do budowy domów wiejskich i wiejskich, garaży samochodowych, budynków gospodarczych, kompleksów magazynowych itp.

Jak powstają bloki krzemianu gazowego?

Istnieją dwie główne technologie produkcji bloków budulcowych z krzemianu gazowego.

• bez autoklawu. Dzięki tej metodzie produkcji krzepnięcie mieszaniny roboczej następuje w warunkach naturalnych. Nie autoklawowane bloki krzemianu gazowego wyróżniają się niższym kosztem, ale mają pewne istotne różnice w porównaniu z blokami autoklawowanymi. Po pierwsze są mniej trwałe. Po drugie, po wyschnięciu skurcz następuje prawie 5 razy intensywniej niż w przypadku produktów autoklawowanych.
• Autoklaw. Do produkcji krzemianu gazowego w autoklawie potrzeba więcej zasobów energetycznych i materiałowych, co zwiększa ostateczny koszt produktów. Produkcja odbywa się przy określonym ciśnieniu (0,8-1,2 MPa) i temperaturze (do 200 stopni Celsjusza). Gotowe produkty są trwalsze i bardziej odporne na skurcz.

Typy bloków

W zależności od gęstości, składu i przeznaczenia funkcjonalnego bloki krzemianów gazowych dzielą się na trzy główne kategorie.

• Strukturalny. Mają wysokie właściwości wytrzymałościowe. Gęstość produktów wynosi nie mniej niż 700 kg/m 3 . Służą do budowy wieżowców (do trzech pięter). Potrafi wytrzymać duże obciążenia mechaniczne. Przewodność cieplna wynosi 0,18-0,2 W/(m·°C).
• Konstrukcyjne i termoizolacyjne. Bloki o gęstości 500-700 kg/m 3 stosuje się w układaniu ścian nośnych w budynkach niskich. Wyróżniają się zrównoważonym stosunkiem wytrzymałości i właściwości termoizolacyjnych [(0,12-0,18 W / (m ° C)].
• Izolacja cieplna. Wyróżniają się podwyższonymi właściwościami termoizolacyjnymi [(0,08-0,1 W/(m°C)]).Ze względu na niską gęstość (poniżej 400 kg/m3) nie nadają się do tworzenia ścian nośnych, dlatego służą wyłącznie do izolacji.

Wymiary i waga

Gazo-silikatowe bloczki ścienne mają standardowe wymiary 600 x 200 x 300 mm. Ogólna charakterystyka półbloków wynosi 600 x 100 x 300 mm. W zależności od producenta wymiary produktu mogą się nieznacznie różnić: 500 x 200 x 300, 588 x 300 x 288 mm itp.

Masa jednego bloku zależy od jego gęstości:

• bloki konstrukcyjne ważą 20-40 kg, półbloki - 10-16 kg;
• bloki i półbloki konstrukcyjne i termoizolacyjne - odpowiednio 17-30 kg i 9-13 kg;
• klocki termoizolacyjne ważą 14-21 kg, półbloki - 5-10 kg.

Skład bloków gazokrzemianowych

Krzemian gazowy to przyjazny dla środowiska materiał budowlany, który jest wytwarzany z nietoksycznych surowców pochodzenia naturalnego. W skład bloczków wchodzą cement, piasek, wapno i woda. Jako środek spieniający stosuje się wióry aluminiowe, które pomagają zwiększyć współczynnik pustki bloków. Również w produkcji materiału stosuje się środek powierzchniowo czynny - sulfonol C.

Charakterystyka materiału

Bloki budowlane wykonane z krzemianu gazowego mają następujące właściwości.

• Pojemność cieplna. Produkty wykonane w technologii autoklawowej posiadają współczynnik przewodzenia ciepła 1 kJ/(kg °C).
• Przewodność cieplna. Gazokrzemian konstrukcyjny i termoizolacyjny ma średnią przewodność cieplną około 0,14 W/(m°C), natomiast dla betonu zbrojonego parametr ten osiąga 2,04.
• Pochłanianie dźwięku. Gazowe bloki silikatowe znacznie zmniejszają amplitudę hałasu zewnętrznego, współczynnik pochłaniania dźwięku dla tego materiału wynosi 0,2.
• Odporność na mróz. Materiał o gęstości 600 kg/m 3 wytrzymuje do 35 cykli zamrażania i rozmrażania (co odpowiada indeksowi F35). Produktom o wyższej gęstości przypisywana jest klasa mrozoodporności F50.

Zalety i wady bloków gazokrzemianowych

Główne zalety krzemianu gazowego są następujące.

• Łatwość. Bloki krzemianu gazowego ważą prawie 5 razy mniej niż wyroby betonowe tej samej wielkości. Ułatwia to prace budowlane i obniża koszty transportu materiałów budowlanych.
• Skuteczna izolacja cieplna i akustyczna. Dzięki obecności wewnętrznych mikroporów uzyskuje się wysoką izolacyjność cieplną i akustyczną krzemianu gazowego. Pozwala to stworzyć komfortowy mikroklimat wewnątrz lokalu.
• Przyjazność dla środowiska. Skład materiału budowlanego nie zawiera niebezpiecznych toksyn i substancji rakotwórczych, które mogą szkodzić środowisku i zdrowiu ludzkiemu.
• odporność na ogień. Krzemian gazowy wykonany jest z niepalnych surowców, dzięki czemu nie zapada się podczas intensywnego ogrzewania i nie przyczynia się do rozprzestrzeniania płomienia w przypadku pożaru.

Jak krytyczne są niedociągnięcia?

Jak każdy inny materiał budowlany, krzemian gazowy ma pewne wady.

• Niski margines bezpieczeństwa. Materiał o niskiej gęstości (300-400 kg/m3) ma stosunkowo niskie właściwości wytrzymałościowe. Dlatego podczas budowy konieczne jest wykonanie prac nad wzmocnieniem ścian.
• Gładkie powierzchnie. Przednie części bloków gazokrzemianowych mają gładką powierzchnię o niskim współczynniku chropowatości. Z tego powodu pogarsza się przyczepność do materiałów wykończeniowych, co komplikuje proces wykańczania ścian tynkiem i innymi powłokami.
• Niska odporność na wilgoć. Ze względu na zwiększoną porowatość materiał jest wrażliwy na wysoką wilgotność. Woda i para wodna wnikają w wewnętrzne mikropory i po zamrożeniu zwiększają swoją objętość, niszcząc bloki od wewnątrz. Dlatego ściany wykonane z krzemianu gazowego wymagają dodatkowej hydroizolacji.

Gdzie są używane bloki krzemianu gazowego?

Bloki silikatowe gazowe są stosowane w budownictwie mieszkaniowym i przemysłowym. Materiał ten wykorzystywany jest nie tylko do budowy elementów nośnych budynków, ale także do zwiększenia izolacyjności termicznej, a także do ochrony sieci inżynieryjnych (w szczególności ogrzewania).

Zakres krzemianu gazowego zależy od jego właściwości, przede wszystkim od gęstości.

• Produkty o gęstości 300-400 kg/m 3 mają niski margines bezpieczeństwa, dlatego są stosowane głównie do izolacji ścian.
• Krzemian gazowy o gęstości 400 kg/m 3 nadaje się do budowy domów parterowych, garaży, biur i budynków gospodarczych. Ze względu na wyższą wytrzymałość materiał jest w stanie wytrzymać znaczne obciążenia.
• Bloki o gęstości 500 kg/m3 są optymalne pod względem wytrzymałości i właściwości termoizolacyjnych. Są często wykorzystywane do budowy domków letniskowych, wiejskich domów i innych budynków o wysokości do 3 pięter.

Najtrwalsze są bloczki gazokrzemianowe o gęstości 700 kg/m 3 . Służą do budowy wysokościowych obiektów mieszkalnych i przemysłowych. Jednak ze względu na zwiększoną gęstość zmniejsza się współczynnik porowatości materiału, a w konsekwencji jego właściwości termoizolacyjne. Dlatego ściany zbudowane z takich bloków wymagają dodatkowej izolacji.

Proces budowania i testowania bloków.

W budownictwie stosowane są produkty krzemianu gazowego. Proces produkcji bloku odbywa się pod wysokim ciśnieniem, a także w warunkach naturalnych. Dzięki porowatej strukturze dobrze zatrzymują ciepło. Popularny jest blok krzemianu gazowego D500, którego właściwości umożliwiają wykorzystanie tego materiału do budowy domów. W wyniku zastosowania bloczków o zwiększonych gabarytach cykl budowy budynku ulega skróceniu. Rozważ główne cechy techniczne, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze materiału.

Czym są bloki krzemianu gazowego

Produkty z bloku krzemianu gazowego to nowoczesny materiał budowlany wykonany z następujących surowców:

• cement portlandzki, będący składnikiem spoiwa;
• piasek kwarcowy wprowadzony do kompozycji jako wypełniacz;
• wapno biorące udział w reakcji tworzenia gazu;
• sproszkowane aluminium dodawane do spieniania masy.

Podczas mieszania składników objętość robocza mieszaniny wzrasta w wyniku aktywnie zachodzącej reakcji chemicznej.

Bloki silikatowe są szeroko stosowane w budownictwie

Pojemniki formierskie wypełnione mieszanką silikatową zestalają się w różnych warunkach:

• naturalnie w temperaturze otoczenia. Proces utwardzania trwa 15-30 dni. Powstałe produkty charakteryzują się obniżonym kosztem, ale mają niewystarczająco wysoką wytrzymałość;
• w autoklawach, gdzie produkty są podgrzewane pod podwyższonym ciśnieniem. Gotowanie na parze pozwala zwiększyć właściwości wytrzymałościowe i ciężar właściwy produktów z krzemianu gazowego.

Wskaźniki gęstości i wytrzymałości zmieniają się w zależności od metody wytwarzania. Wskazane właściwości materiałów określają obszar zastosowania.

Bloki dzielą się na następujące typy:

• produkty strukturalne. Są oznaczone D700 i są poszukiwane do budowy głównych ścian, których wysokość nie przekracza trzech pięter;
• produkty termoizolacyjne. Marka D500 odpowiada tym klockom. Służą do budowy przegród wewnętrznych oraz budowy ścian nośnych małych budynków;
• produkty termoizolacyjne. Charakteryzują się zwiększoną porowatością i gęstością zredukowaną do D400. Pozwala to na zastosowanie materiału krzemianu gazowego do niezawodnej izolacji termicznej ścian.

Indeks cyfrowy w oznaczeniu bloków odpowiada masie jednego metra sześciennego krzemianu gazowego, wskazanej w kilogramach. Wraz ze wzrostem gęstości materiału zmniejszają się jego właściwości termoizolacyjne. Produkty marki D700 stopniowo zastępują tradycyjne cegły, a produkty o gęstości D400 nie ustępują pod względem właściwości termoizolacyjnych nowoczesnym grzejnikom.

Bloki krzemianu gazowego mają lepszą wytrzymałość mechaniczną niż pianobeton

Bloki krzemianu gazowego - zalety i wady materiału

Produkty z gazokrzemianu mają szereg poważnych zalet. Główne zalety bloków gazokrzemianowych:

• zmniejszona waga przy zwiększonej objętości. Gęstość materiału krzemianu gazowego jest 3 razy mniejsza w porównaniu z cegłą i około 5 razy mniejsza w porównaniu z betonem;
• zwiększony margines bezpieczeństwa, pozwalający dostrzec obciążenia ściskające. Wskaźnik wytrzymałości dla bloku gazokrzemianowego oznaczonego D500 wynosi 0,04 t / cm³;
• ulepszone właściwości termoizolacyjne. Materiał z powodzeniem konkuruje z cegłą wyżarzaną, której przewodność cieplna jest trzykrotnie wyższa niż krzemianu gazowego;
• prawidłowy kształt bloku. Ze względu na zmniejszone tolerancje wymiarów gabarytowych i wyraźną geometrię układanie bloczków odbywa się na cienkiej warstwie zaprawy klejowej;
• zwiększone wymiary. Zastosowanie wielkogabarytowych bloków silikatowych o niskiej wadze do budowy ścian budynków skraca czas budowy;
• dobra obrabialność. Jeśli to konieczne, łatwo jest nadać blokowi gazokrzemianu z góry określony kształt lub pociąć materiał bloku na oddzielne półwyroby;
• akceptowalna cena. Używając blokowego krzemianu gazowego do budowy domku letniskowego, prywatnego domu lub letniej rezydencji, łatwo jest znacznie obniżyć szacunkowe koszty prac budowlanych;
• bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Bloki nie zapalają się po podgrzaniu i wystawieniu na działanie otwartego ognia. Należą do trudnopalnych materiałów budowlanych zaliczanych do grupy palności G1;
• wysokie właściwości dźwiękochłonne. Zapewnia je porowata struktura. Pod względem zdolności do pochłaniania hałasu zewnętrznego bloczki przewyższają dziesięciokrotnie cegły ceramiczne;
• przyjazność dla środowiska. W produkcji mieszaniny krzemianów gazowych nie stosuje się składników toksycznych, a podczas pracy nie są uwalniane żadne składniki szkodliwe dla zdrowia;
• przepuszczalność pary. Wymiana powietrza odbywa się poprzez komórki powietrzne wewnątrz masywu krzemianu gazowego, tworząc korzystny mikroklimat wewnątrz budynku;
• mrozoodporność. Bloki krzemianu gazowego zachowują strukturę matrycy i właściwości operacyjne, wytrzymując ponad dwieście cykli przedłużonego zamrażania, po którym następuje rozmrażanie;
• właściwości magazynowania ciepła. Gazowe bloki silikatowe to energooszczędny materiał, który jest w stanie akumulować energię cieplną i stopniowo ją uwalniać w celu podwyższenia temperatury w pomieszczeniu.

Obszar zastosowania zależy od gęstości materiału

Pomimo wielu zalet bloki krzemianu gazowego mają słabe strony. Główne wady materiału:

• zwiększona higroskopijność. Porowate bloki krzemianu gazowego stopniowo wchłaniają wilgoć przez niezabezpieczoną powierzchnię, co niszczy strukturę i zmniejsza wytrzymałość;
• konieczność użycia specjalnych łączników do mocowania wiszących mebli i sprzętu. Standardowe łączniki nie zapewniają niezawodnego mocowania ze względu na komórkową strukturę bloków;
• niewystarczająca wytrzymałość mechaniczna. Materiał blokowy kruszy się pod obciążeniem, dlatego wymaga ostrożnego obchodzenia się podczas transportu i układania;
• powstawanie pleśni i rozwój kolonii grzybów wewnątrz i na powierzchni bloków. Dzięki zwiększonej absorpcji wilgoci powstają sprzyjające warunki do rozwoju drobnoustrojów;
• zwiększony skurcz. W rzeczywistych warunkach pracy, pod wpływem obciążeń, bloczki stopniowo kurczą się, co po pewnym czasie powoduje powstawanie pęknięć;
• zmniejszona przyczepność do tynków piaskowo-cementowych. Do tynkowania krzemianu gazowego konieczne jest zastosowanie specjalnych mas wykończeniowych.

Pomimo istniejących niedociągnięć bloki krzemianu gazowego są aktywnie wykorzystywane do budowy ścian kapitałowych w zakresie budownictwa niskiego, a także do budowy izolowanych cieplnie ścian budynków wielopiętrowych oraz do izolacji termicznej różnych konstrukcji. Profesjonalni budowniczowie i prywatni deweloperzy preferują bloki z krzemianu gazowego ze względu na znaczne zalety materiału.

Gazowy blok silikatowy D500 - charakterystyka materiału budowlanego

Blok konstrukcyjny i termoizolacyjny D500 służy do różnych celów:

• budowa skrzynek budynków niskich;
• układ przegród wewnętrznych;
• wzmocnienie otworów drzwiowych i okiennych.

Gazowe bloki silikatowe zapewniają dobrą izolację termiczną pomieszczenia

Decydując się na zakup silikatu blokowego oznaczonego D500, należy szczegółowo zapoznać się z właściwościami użytkowymi popularnego materiału budowlanego. Zastanówmy się nad głównymi cechami.

Właściwości wytrzymałościowe

Klasa wytrzymałości na ściskanie materiału różni się w zależności od metody produkcji bloku:

• krzemian gazowy D500, otrzymywany metodą autoklawową, charakteryzuje się wskaźnikiem wytrzymałości B2,5-B3;
• klasa wytrzymałości na ściskanie dla podobnych bloków nieautoklawowanych wynosi B1,5.

Wytrzymałość bloków D500 sięga 4 MPa, co jest niewystarczająco wysokie. Aby zapobiec pękaniu materiału krzemianu gazowego, mur jest wzmocniony siatką lub zbrojeniem. Stosunkowo niski margines bezpieczeństwa pozwala na zastosowanie materiału budowlanego blokowego w zakresie budownictwa niskopiętrowego. Przy budowie budynków wielokondygnacyjnych stosuje się bloczki gazokrzemianowe w połączeniu z cegłami do izolacji termicznej wznoszonych ścian.

Środek ciężkości

Gęstość bloków gazokrzemianowych jest ważnym wskaźnikiem wydajności charakteryzującym porowatość masywu blokowego. Gęstość jest wskazywana przez oznaczenie w postaci łacińskiej litery D i indeksu cyfrowego. Liczba w oznaczeniu charakteryzuje masę jednego metra sześciennego krzemianu gazowego. Tak więc jeden metr sześcienny krzemianu gazowego oznaczonego D500 waży 500 kg. Znając oznaczenie produktów według gęstości, wymiary bloków i ich liczbę, łatwo jest obliczyć obciążenie fundamentu.

Bloki silikatowe gazowe - materiał przyjazny dla środowiska

Wydajność cieplna

Przewodność cieplna bloków gazokrzemianowych to zdolność do przenoszenia energii cieplnej. Wartość wskaźnika charakteryzuje przewodność cieplną bloków gazokrzemianowych.

Wartość współczynnika zmienia się w zależności od stężenia wilgoci w materiale:

• współczynnik przewodzenia ciepła suchego materiału krzemianowego w gatunku D500 wynosi 0,12 W/m⁰С;
• wraz ze wzrostem wilgotności do 5% przewodność cieplna bloków D500 wzrasta do 0,47 W / m⁰С.

W budynkach zbudowanych z bloczków gazokrzemianowych, ze względu na obniżoną przewodność cieplną materiału, przez cały rok utrzymywany jest korzystny mikroklimat.

Odporność na mróz

Zdolność bloków krzemianu gazowego do postrzegania zmian temperatury związanych z głębokim zamrażaniem i rozmrażaniem charakteryzuje się znakowaniem. Indeks mrozoodporności dla produktów D500 wynosi F50. W porównaniu z innymi rodzajami betonu kompozytowego jest to dość dobry wskaźnik. Na mrozoodporność wpływa stężenie wilgoci w blokach. Wraz ze spadkiem wilgotności materiału wzrasta mrozoodporność bloków.

Dożywotni

Krzemian gazowy ma długi okres użytkowania. Struktura masywu gazokrzemianowego jest nienaruszona od ponad pół wieku. Producenci bloków gwarantują żywotność produktów na 60-80 lat, pod warunkiem, że bloki są zabezpieczone przed wchłanianiem wilgoci. Tynkowanie materiału pozwala przedłużyć żywotność.

Bezpieczeństwo przeciwpożarowe

Bloczki silikatowe są ognioodpornym materiałem budowlanym o odporności ogniowej do 400 ⁰С. Testy potwierdzają, że pokryta tynkiem ściana z krzemianu gazowego jest w stanie wytrzymać działanie otwartego ognia przez trzy do czterech godzin. Bloczki nadają się do budowy ognioodpornych ścian, przegród i kominów.

Wniosek

Gazokrzemian blokowy to sprawdzony materiał do budowy niskich budynków. Właściwości bloczków pozwalają zapewnić stabilność powstającym budynkom oraz utrzymać komfortowy mikroklimat wewnątrz budynków.