Na ramie (kolumnie) 1 maszyny (ryc. 6.4) znajdują się główne elementy. Rama posiada pionowe prowadnice, po których porusza się stół 9 i głowica wiercąca 3, niosąc wrzeciono 7 i silnik 2. Przekładnie i posuwy sterowane są za pomocą uchwytów 4, ręczne karmienie- z kierownicą 5. Kontrola głębokości obróbki odbywa się w zależności od kończyny 6. We wnęce umieszczono osprzęt elektryczny i przeciwwagę. W niektórych modelach na wyposażenie elektryczne przewidziana jest szafka 12. Płyta podstawowa 11 służy jako podpora maszyny. W maszynach średnich i ciężkich jego górna płaszczyzna służy do ustawiania detali. Czasami ubytki wewnętrzne płyta fundamentowa są zbiornikiem płynu chłodzącego. Stół maszynowy służy do mocowania przedmiotu obrabianego. Może być ruchoma (od rączki 10 poprzez parę kół zębatych stożkowych i śrubę pociągową), stała (zdejmowana) lub obrotowa (składana). Stół montowany jest na prowadnicach stelaża lub wykonany w formie cokołu mocowanego na płycie fundamentowej.

Ryż. 6.4. Wiertarka pionowa model 2H125:
1 - kolumna (rama); 2 - silnik; 3 - głowica wiertarska; 4 - uchwyty do przełączania skrzyń biegów i posuwów; 5 - ręczne koło podające; 6 - pokrętło do kontrolowania głębokości przetwarzania; 7 - wrzeciono; 8 - dysza chłodząca; 9 - stół; 10 - uchwyt do podnoszenia stołu; 11 - płyta fundamentowa; 12 - szafka elektryczna

Chłodziwo dostarczane jest przez pompę elektryczną wężem 8. Smarowanie głowic wiertniczych odbywa się również za pomocą pompy. Pozostałe węzły smarowane są ręcznie.

Głowica wiercąca (ryc. 6.5) to odlew żeliwny, w którym zamontowane są skrzynie biegów i posuwy, wrzeciono i inne mechanizmy. Skrzynia biegów zawiera dwu- i trzykołonowe bloki zębate, które przełączane są za pomocą uchwytu 15 i nadają wrzecionu różne prędkości kątowe. Odbywa się to za pomocą mechanizmu krzywkowego, który przenosi ruch na pręty, na których zamontowane są widły połączone z blokami przełączników. Na przykład wrzeciono modelu obrabiarki 2H135 ma dwanaście stopni prędkości (od 31,5 do 1400 min -1) zapewnianych przez skrzynię biegów i dwubiegowy silnik elektryczny 16. Skrzynia biegów jest przymocowana do głowicy wiertniczej 4 od góry.

Ryż. 6.5. Głowica wiertarska:
a - ogólna forma; b - schemat kinematyczny; 1 - skrzynia biegów; 2 - pudełko na paszę; 3 - uchwyt; 4 - korpus głowy; 5 - kierownica; 6 - mechanizm; 7 - zębatka i zębnik; 8 - wrzeciono na jedno lub więcej narzędzi; 9 - rękaw; 10 - panel sterowania automatu; 11 - przyciskowa stacja sterująca maszyny uniwersalnej; 12 - mechanizm ustawiania głębokości przetwarzania; 13 - mechanizm przyspieszonego ruchu wrzeciona; 14 - elektryczny napęd przyspieszonego ruchu wrzeciona; 15 - uchwyt; 16 - dwubiegowy silnik elektryczny; 17 - klips; 18 - krzywka; 19 - obudowa; MF - sprzęgło

Wrzeciono maszyny otrzymuje obrót od koła zębatego wielowypustowego zawartego w przekładni 1, co pozwala wrzecionu jednocześnie obracać się i poruszać w kierunku osiowym wraz z tuleją. Obciążenia osiowe powstające podczas wiercenia przejmowane są przez łożyska zamontowane w tulei wrzeciona.

Skrzynia podawcza 2 zapewnia dziewięć posuwów w zakresie 0,1...1,2 mm/obr. Przełączanie posuwu odbywa się za pomocą uchwytu 3. Skrzynia posuwu otrzymuje obrót z wału VIII skrzyni biegów połączonej z wrzecionem ze stałą przekładnią o kołach zębatych z=34 i z’=60.

Przeniesienie ruchu z kierownicy 5 mechanizmu 6 przez zębatkę 7 bezpośrednio na tuleję 9 wrzeciona 8 odbywa się przy włączonym sprzęgle MF. Rysunek przedstawia wrzeciono maszyny z zamontowaną na nim czterowrzecionową głowicą.

Do wyciągania narzędzia ze stożka wrzeciona służy specjalny mechanizm składający się z krzywki wybijającej 18, uchwytu 17 i obudowy 19. Podczas podnoszenia wrzeciona uchwyt jest przytrzymywany przez dolną ściankę obudowy głowicy wiercącej, a wrzeciono, w dalszym ciągu wznosząc się, unosi się wzdłuż krzywki, która jest w nim zamocowana na zawiasach. Koniec krzywki opiera się o zatrzymaną klatkę, krzywka obraca się i wyciska narzędzie ze stożka wrzeciona.

Maszyny wyposażone są w urządzenia do automatyczne wyłączanie posuw mechaniczny po osiągnięciu określonej głębokości obróbki. Głębokość obróbki ustala się za pomocą mechanizmu 12, zamontowanego po lewej stronie głowicy. Mechanizm jest napędzany parą kół zębatych i posiada tarczę z krzywkami do ustawiania głębokości siewu i automatycznego wyłączania z rewersem, a także tarczę do wizualnego odczytu.

Czas spędzony na ruchach pomocniczych jest skrócony dzięki mechanizmowi 13 przyspieszonego ruchu wrzeciona z napędem elektrycznym 14. Maszyna uniwersalna sterowana jest za pomocą stanowiska 77 przyciskowego, a automatu - panel 10.

pytania testowe

1. Opowiedz nam o głównych elementach pionowej wiertarki.
2. Pokaż na ryc. 6.5,b łańcuchy kinematyczne obrotów wrzeciona i ruch jego posuwu.

MINISTERSTWO TRANSPORTU FEDERACJI ROSYJSKIEJ

FEDERALNA AGENCJA TRANSPORTU KOLEJOWEGO

BUDŻET PAŃSTWA FEDERALNA INSTYTUCJA EDUKACYJNA

WYŻSZE WYKSZTAŁCENIE ZAWODOWE

PAŃSTWOWA UNIWERSYTET TRANSPORTOWY OMSK

(OmGUPS(OmIIT))

Departament TTM i RPS

RAPORT TEMATYCZNY

O PRAKTYCE SZKOLENIOWEJ

9.1. Główne części i podzespoły wiertarki pionowej.

9.2. Klasyfikacja młotów ślusarskich i ich przeznaczenie, wymagania eksploatacyjne.

Wypełnił: Kuzmin Vladislav Viktorovich,

Uczeń EMF, grupa 42-G

Sprawdził: Profesor nadzwyczajny Katedry TTM i RPS

Belan D.Yu.

UKD 621,94; 683,3

PRACA PISEMNA

Sprawozdanie: 14 s., 9 ryc.

pogłębianie

cennik

Sprzęty

przedmiotem badań są główne części i zespoły wiertarki pionowej oraz młoty ślusarskie, ich kwalifikacja i przeznaczenie.

Cel pracy: szczegółowe przestudiowanie urządzenia wiertarki pionowej, jej głównych części i zespołów, procedury użytkowania i zasady przygotowania do użycia;

szczegółowo przestudiować klasyfikację młotków ślusarskich i ich przeznaczenie, sposób użycia i zasady przygotowania do użycia;

zrozumieć i przestrzegać zasad bezpieczeństwa podczas wykonywania prac hydraulicznych.

Efekty pracy: zdobycie podstawowych umiejętności posługiwania się wiertarkami pionowymi i młotami ślusarskimi;

utrwalić w praktyce wiedzę zdobytą na zajęciach teoretycznych;

Podczas pracy z narzędziami i sprzętem do obróbki metali należy ściśle przestrzegać zasad bezpieczeństwa.

Wprowadzenie ............................................... . ................................................ .. ............ 4

1. Główne części i zespoły wiertarki pionowej………...... 5

1.1. Stacjonarny sprzęt wiertniczy……………………………………… 5

1.2. wiercenie komputer stacjonarny…………………………………………. 6

1.3. Wiertarka pionowa……………………….................................. .......... 7

2. Klasyfikacja młotków ślusarskich i ich przeznaczenie, wymagania eksploatacyjne………………………………………………………… .................... osiem

2.1. Rodzaje młotków………………………………………………………………... 8

2.2. Separacja według celu funkcjonalnego………………………….. 11

Wniosek................................................. ................................................. . ........ trzynaście

Lista referencji ............................................. .............................. ................... czternaście

WPROWADZENIE

Przed przystąpieniem do studiowania problematyki tematu eseju proponuję zapoznać się z takimi pojęciami jak ślusarz i jego funkcje zawodowe oraz praca ślusarska, aby zrozumieć, jak ważny jest ten zawód, aby zrozumieć jego całość istotę i oczywiście odpowiedzi na pytania dotyczące tematu eseju.

Ślusarz – specjalista w zakresie konserwacji sprzętu mechanicznego i/lub jego regulacji, z wykorzystaniem narzędzi ślusarskich w produkcji lub w domu.

Funkcje zawodowe - wykonuje takie podstawowe rodzaje prac hydraulicznych jak: montaż, znakowanie, wymiana lub renowacja mechanizmów, cięcie metalu, piłowanie metalu, gięcie metalu, gwintowanie kranikiem lub wykrojnikiem (ręcznie), szlifowanie, skrobanie, prace montażowe itp.

praca ślusarza - jest to obróbka metali, najczęściej uzupełniająca obróbkę obrabiarek lub kończąca wytwarzanie wyrobów metalowych poprzez łączenie części, montaż maszyn i mechanizmów oraz ich regulację. Prace ślusarskie wykonujemy przy użyciu ręcznych lub zmechanizowanych narzędzi ślusarskich lub na maszynach. Po Wielkiej Socjalistycznej Rewolucji Październikowej rzemiosło metalurgiczne zyskało szczególny rozwój. Nasi naukowcy, inżynierowie, technicy i robotnicy zrobili wiele, aby zastąpić ciężką, nieefektywną pracę ręczną pracą wykonywaną przez mechanizmy maszynowe. Wraz z pojawieniem się obrabiarek i ich ulepszaniem rola i udział Praca fizyczna, który zaczął być zastępowany pracą strugarek, tokarzy, młynarzy, szlifierek itp. Ale jednym z wiodących zawodów jest ślusarz. Nadal ceniona jest praca mistrza ślusarza, od którego wymagana jest umiejętność wykonywania wszelkiego rodzaju ręcznej obróbki metalu.

Widzimy więc, że zawód ślusarza jest do dziś bardzo ważny, ale jednocześnie bardzo niebezpieczny, bo. niektóre rodzaje prac ślusarskich są wykonywane ręcznie, dlatego należy przestrzegać przepisów bezpieczeństwa.

1. Główne części i komponenty wiertarki pionowej

1.1. Stacjonarny sprzęt wiertniczy

Sprzęt stacjonarny to sprzęt, który znajduje się na stałe miejsce, podczas gdy obrabiany przedmiot jest do niego dostarczany. Wyposażenie stacjonarne obejmuje maszyny stołowe, pionowe i promieniowe.

Wiertarka stołowa (ryc. 1) ma szeroką gamę konstrukcji, ale zasada ich działania i zakres są w przybliżeniu takie same.

a) widok ogólny; b) jednostka napędowa

1 - stół; 2,8,10 - uchwyty; 3 - uchwyt trójszczękowy; 4 - wrzeciono;

5 - kołnierz; 6 - rąbek; 7 - obudowa; 9 - silnik elektryczny; 11 - głowa;

12 - kolumna; 13,15,24 - łożyska kulkowe; 14 - szkło; 16.22 - koła pasowe;

17 - tuleja adaptera; 18 - sprzęgło; 19 - kołnierz; 20 - śruba; 21 - podkładka oporowa; 23 - bieg; 25 - noniusz

Zdjęcie 1 - Wiertarka stołowa

1.2. Wiertarka stacjonarna

Jako przykład rozważmy wysokoobrotową wiertarkę stołową o dużej prędkości z mikrometrem, o dużej prędkości i precyzji, zaprojektowaną do wiercenia otworów o średnicy od 0,3 do 4,0 mm.

Głównymi zespołami łożysk stołu wiertarskiego są stół 1 i kolumna 12, która jest przykręcona do stołu. Głowica 11 porusza się wzdłuż kolumny w kierunku pionowym.Głowica poruszana jest za pomocą śruby 20, napędzanej uchwytem 8. Na korpusie głowicy zamontowany jest silnik elektryczny 9, na wale którego znajduje się czterostopniowe koło pasowe 22 jest zamocowany kołnierz 19 z otworem na śrubę 20. Na kołnierzu zamontowana jest podkładka oporowa 21, która ogranicza podnoszenie i opadanie łba wzdłuż kolumny. W przedniej części głowicy wykonany jest otwór, w którym porusza się kielich 14. Wewnątrz kielicha w łożyskach kulkowych 13 i 24 zamocowane jest wrzeciono 4, na którym zamocowany jest uchwyt wiertarski trójszczękowy 3. trzpień jest połączony z rowkowaną tuleją wciąganą 17, na której jest osadzony i zabezpieczony śrubami koło pasowe 16. Tuleja wciągana obraca się w łożyskach 15, wciśniętych w sprzęgło 18, połączone śrubami z głowicą. Koła pasowe 16 i 22 są połączone pasami klinowymi. Prędkość wrzeciona zmienia się w zależności od instalacji pasów na kołach pasowych. Napęd pasem klinowym zamknięty jest obudową 7. Na stożkowym trzpieniu wrzeciona zamocowany jest uchwyt trójszczękowy 3. Kielich 14 wraz z wrzecionem, uchwytem i wiertłem jest podawany poprzez obrót rękojeści 2 połączonej z wałem przekładni 23. Po przekręceniu rękojeści zębatka sprzęgnięta z zębatką miski opuszcza ją za pomocą wrzeciona i wierci na zadaną głębokość. Zacisk 5 na trzonku rękojeści 2 ogranicza głębokość wiercenia. Dokładniejszy posuw wiertła podczas wiercenia otworów w częściach odbywa się według skali kończyny 6 i noniusza 25. Głowica maszyny jest mocowana podczas podnoszenia i opuszczania za pomocą uchwytu 10.

Wiertarki pionowe są głównym i najczęściej używanym typem wiertarki do wykonywania otworów w stosunkowo niewielkich częściach. Maszyny te umożliwiają wykonywanie następujących rodzajów prac: wiercenie, rozwiercanie, pogłębianie, pogłębianie, plamienie i rozwiercanie. Zakres tych operacji można znacznie rozszerzyć za pomocą specjalnego narzędzia.

Modyfikacja maszyny. SB 501/1 (rys. 7.1) jest przeznaczony do wiercenia, rozwiercania, pogłębiania i rozwiercania otworów w różnych częściach, a także do planowania i gwintowania za pomocą gwintowników maszynowych.

Ryż. 7.1. Wiertarka pionowa na biurko mod. SB 501/1:

1 - płyta podstawy, 2 - stół wiertarski, 3 - pokrywa ochronna, 4 - uchwyt wiertarski, 5 - wrzeciono, 6 - obudowa, 7 - pokrywa, 8 - przekładnia, 9 - silnik, 10 - uchwyt, 11 - zębatka, 12 - śruba zaciskowa stołu.

Na mod maszyny. SB 501/1 przedmioty obrabiane o stosunkowo niewielkich wymiarach i wadze. Maszyna jest płytą podstawową 1 ze stojakiem 11 wzdłuż którego porusza się obrotowy stół wiertarski i jest ustawiony na żądanej wysokości 2 . Maszyna posiada przekładnię pasową 8 , który znajduje się w górnej części obudowy i jest zamykany pokrywką 7 . Do korpusu wrzeciennika przymocowany jest silnik 9 . Narzędzie tnące jest zamocowane w uchwycie 4 który jest przymocowany do wrzeciona 5 . Z uchwytem 10 pionowy ruch wrzeciona. Włącznik służy do włączania maszyny. Zielony kolor, aby wyłączyć - czerwony. Moment obrotowy z wału silnika przenoszony jest przez przekładnię na wrzeciono.

Wrzeciono 5 obraca się (ruch główny) W 1 ) z częstotliwością 277-2440 obr./min na biegu jałowym. Obrabiany przedmiot umieszczany jest na stole wiertarskim. 2, z montażem pionowym P 1 i obrotowe B 2 ruch wokół stojaka maszyny i B 3 wokół osi prostopadłej do osi stojaka 11 . Stół mocowany za pomocą śruby zaciskowej 12 . Ruch paszy P 2 wykonywane przez urządzenie dźwigniowe po naciśnięciu palca na uchwycie 10.

Charakterystykę techniczną maszyny przedstawiono w tabeli 7.1.

Tabela 7.1 - Charakterystyka techniczna maszyny:

Cel, urządzenie i zasada działania urządzenia wiertniczego

Urządzenie wiercące z napędem przeznaczone jest do wiercenia otworów w preparatach z drewna i innych materiałów w warunkach bytowych. Zgodnie z jego właściwościami napęd elektryczny należy do gospodarstwa domowego urządzenia elektryczne o klasie ochrony II zgodnie z GOST 27570.0.-87.

Główne parametry techniczne urządzenia podano w tabeli 7.2

Tabela 7.2 - Charakterystyka techniczna urządzenia wiertniczego

Urządzenie wiertnicze (rys. 7.2) składa się z podstawy, napędu elektrycznego i mechanizmów do ruchów pionowych i poziomych. Do podstawy 1, na której można zamontować imadło lub przedmiot obrabiany, przymocowana jest śrubami szyna pionowa 2, na której znajduje się wspornik 9 z trawersem 3. Na trawersie montowany jest napęd elektryczny 4 z przekładnią , który kończy się wrzecionem 5. Na wrzeciono przykręcona jest wiertarka.

Napęd elektryczny posiada możliwość poruszania się po trawersie w kierunku poziomym dzięki zębatce i zębnikowi za pomocą uchwytu 7, wielkość ruchu zliczana jest na tarczy urządzenia odczytowego 8. Po ustawieniu osi wrzeciona w upragniona pozycja, należy go zamocować na trawersie, obracając pokrętłem 9.

Mechanizm ruchu pionowego jest kołem zębatym walcowym, którego koło zębate wraz ze wspornikiem 9 porusza się wzdłuż szyny 2, gdy rączka 10 jest obracana.

W otworze wspornika 9 przechodzi zespół pręta nastawczego 12, połączony z zaciskiem 13, który służy do ustalenia głębokości wiercenia i wraz ze sprężyną 14 do powrotu trawersu do górnego położenia. Wspornik 9 i zacisk 13 są przymocowane do szyny 2 za pomocą uchwytu 15 i nakrętki 16. Kołki zapobiegają obracaniu się wspornika 9 wokół szyny 2.

Instalacje do automatycznego zgrzewania szwów wzdłużnych powłok - na magazynie!
Wysoka wydajność, wygoda, łatwa obsługa i niezawodne działanie.

Ekrany spawalnicze i kurtyny ochronne - w magazynie!
Ochrona przed promieniowaniem podczas spawania i cięcia. Duży wybór.
Dostawa na terenie całej Rosji!

W wiertarkach pionowych głównym ruchem jest ruch obrotowy wrzeciona z zamocowanym w nim narzędziem, a ruchem posuwowym jest pionowy ruch wrzeciona. Obrabiany przedmiot jest zwykle montowany na stole maszynowym lub na płycie fundamentowej, jeśli ma duże gabaryty. Wyrównanie otworów przedmiotu obrabianego i wrzeciona uzyskuje się poprzez przesuwanie przedmiotu obrabianego.

Na ramie (kolumnie) 1 maszyny (ryc. 6.4) znajdują się główne elementy. Łoże posiada pionowe prowadnice, po których porusza się stół 9 i głowica wiercąca 3, niosąc wrzeciono 7 i silnik 2. Przekładnie i posuwy sterowane są za pomocą uchwytów 4, posuw ręczny odbywa się za pomocą pokrętła 5. Obróbka głębokość kontrolowana jest przez kończynę 6. Wyposażenie elektryczne i przeciwwaga. W niektórych modelach na wyposażenie elektryczne przewidziana jest szafka 12. Płyta podstawowa 11 służy jako podpora maszyny. W maszynach średnich i ciężkich jego górna płaszczyzna służy do ustawiania detali. Czasami wewnętrzne wnęki płyty fundamentowej są zbiornikiem chłodziwa. Stół maszynowy służy do mocowania przedmiotu obrabianego. Może być ruchoma (od rączki 10 poprzez parę kół zębatych stożkowych i śrubę pociągową), stała (zdejmowana) lub obrotowa (składana). Stół montowany jest na prowadnicach stelaża lub wykonany w formie cokołu mocowanego na płycie fundamentowej.

Chłodziwo dostarczane jest przez pompę elektryczną wężem 8. Smarowanie głowic wiertniczych odbywa się również za pomocą pompy. Pozostałe węzły smarowane są ręcznie.

Głowica wiercąca (ryc. 6.5) to odlew żeliwny, w którym zamontowane są skrzynie biegów i posuwy, wrzeciono i inne mechanizmy. Skrzynia biegów zawiera dwu- i trzykołonowe bloki zębate, które przełączane są za pomocą uchwytu 15 i nadają wrzecionu różne prędkości kątowe. Odbywa się to za pomocą mechanizmu krzywkowego, który przenosi ruch na pręty, na których zamontowane są widły połączone z blokami przełączników. Na przykład wrzeciono modelu obrabiarki 2H135 ma dwanaście stopni prędkości (od 31,5 do 1400 min -1) zapewnianych przez skrzynię biegów i dwubiegowy silnik elektryczny 16. Skrzynia biegów jest przymocowana do głowicy wiertniczej 4 od góry.

Wrzeciono maszyny otrzymuje obrót od koła zębatego wielowypustowego zawartego w przekładni 1, co pozwala wrzecionu jednocześnie obracać się i poruszać w kierunku osiowym wraz z tuleją. Obciążenia osiowe powstające podczas wiercenia przejmowane są przez łożyska zamontowane w tulei wrzeciona.

Równanie kinematycznego łańcucha obrotów wrzeciona

Skrzynia podawcza 2 zapewnia dziewięć posuwów w zakresie 0,1......1,2 mm/obr. Przełączanie posuwu odbywa się za pomocą uchwytu 3. Skrzynia posuwu otrzymuje obrót z wału VIII skrzyni biegów połączonej z wrzecionem ze stałą przekładnią o kołach zębatych z=34 i z=60.

Równanie łańcucha kinematycznego ruchu posuwu wrzeciona

Przeniesienie ruchu z kierownicy 5 mechanizmu 6 przez zębatkę 7 bezpośrednio na tuleję 9 wrzeciona 8 odbywa się przy włączonym sprzęgle MF. Rysunek przedstawia wrzeciono maszyny z zamontowaną na nim czterowrzecionową głowicą.

Do wyciągania narzędzia ze stożka wrzeciona służy specjalny mechanizm składający się z krzywki wybijającej 18, uchwytu 17 i obudowy 19. Podczas podnoszenia wrzeciona uchwyt jest przytrzymywany przez dolną ściankę obudowy głowicy wiercącej, a wrzeciono, w dalszym ciągu wznosząc się, unosi się wzdłuż krzywki, która jest w nim zamocowana na zawiasach. Koniec krzywki opiera się o zatrzymaną klatkę, krzywka obraca się i wyciska narzędzie ze stożka wrzeciona.

Maszyny wyposażone są w urządzenia do automatycznego wyłączania posuwu mechanicznego po osiągnięciu zadanej głębokości obróbki. Głębokość obróbki ustala się za pomocą mechanizmu 12, zamontowanego po lewej stronie głowicy. Mechanizm jest napędzany parą kół zębatych i posiada tarczę z krzywkami do ustawiania głębokości siewu i automatycznego wyłączania z rewersem, a także tarczę do wizualnego odczytu.

Czas spędzony na ruchach pomocniczych jest skrócony dzięki mechanizmowi 13 przyspieszonego ruchu wrzeciona z napędem elektrycznym 14. Sterowanie maszyną uniwersalną odbywa się za pomocą stanowiska przyciskowego 11, a automatu - panel 10 .

Wygodne i szybkie wiercenie otworów na wiertarce. Wiertarka odnosi się do maszyn technologicznych. Maszyny technologiczne są przeznaczone do przetwarzania różne materiały. Jak każda maszyna technologiczna, wiertarka składa się z trzech głównych części: silnika, mechanizmu przekładni i siłownika (ryc. 139).

Ryż. 139. Wiertarka: 1 - podstawa (łóżko); 2 - pulpit; 3 - wiertło; 4 - wkład; 5 - wał roboczy; 6 - uchwyt do posuwu wiertła; 7 - skala głębokości wiercenia; 8 - koło pasowe z paskiem; 9 - osłona ochronna; 10 - silnik elektryczny; 11 - kolumna; 12 - korek; 13 - przyciski startowe

Przed rozpoczęciem pracy przy maszynie jest ona sprawdzana i sprawdzana pod kątem przydatności do użytku. Do wkładu wkłada się wiertło o wymaganej średnicy, a wiertło o pożądanej średnicy mocuje się specjalnym kluczem. Wiertło musi być zamocowane w uchwycie prosto, bez zniekształceń. Obrabiany przedmiot jest zamocowany na pulpicie, na którym zaznaczono środek przyszłego otworu. Przycisk „Start” włącza silnik elektryczny, który za pomocą napędu pasowego obraca korpus roboczy (wrzeciono z uchwytem i wiertarką). Obracając uchwyt, wrzeciono (wał roboczy) wraz z wiertłem jest podawane na obrabiany przedmiot. Głębokość wiercenia jest mierzona na skali od momentu rozpoczęcia wiercenia. Po wywierceniu otworu wiertło jest podnoszone. Maszyna jest wyłączona.

Podczas wiercenia duże przedmioty są trzymane lewą ręką, a małe - w szczypcach lub imadle.

W przedsiębiorstwach, wiertarkach lub operatorach maszyn CNC (komputerowe sterowanie numeryczne), praca na wiertarkach.

Praca praktyczna nr 42
Studiowanie urządzenia wiertarki i praca nad nim

Zasady bezpiecznej pracy

• Pracuj na maszynie tylko w specjalnych ubraniach: kombinezonie lub szlafroku, a także nakryciu głowy.
• Wiercić tylko w okularach ochronnych.
• Mocno zamocuj obrabiany przedmiot.
• Trzymaj się z dala od działającej maszyny.
• Usuń wióry szczotką, gdy maszyna jest zatrzymana.

Porządek pracy

• Przestudiuj projekt wiertarki.
• Wyjaśnij zasadę jego działania.
• Zamocuj wiertło w uchwycie.
• Zaznacz, przebij i zabezpiecz obrabiany przedmiot w imadle.
• Włącz maszynę i wywierć otwór.
• Wyłącz maszynę i użyj pędzla, aby zebrać wióry w szufelkę.

Nowe koncepcje

Wiertarka to maszyna technologiczna, konstrukcja, części maszyn (silnik, mechanizm przekładni, siłownik), wiertarka, operator maszyny CNC.

pytania testowe

• Pokaż silnik, mechanizm przekładni i korpus roboczy wiertarki.
• Z czego wykonany jest mechanizm transmisji i do czego służy?
• Czym jest siłownik wiertarki?
• Jak mocować obrabiane przedmioty podczas wiercenia: małe, duże, krótkie, długie?
• Dlaczego wiertarka ma wiele uchwytów do posuwu wierteł?
• Wymień zasady bezpiecznej obsługi wiertarki.