DIY 스폿 용접: 집에서 저항 용접기를 만드는 방법. 홈메이드 스폿 용접 간단한 스폿 용접 타이머

저항 점용접 장치는 0.1~4mm의 얇은 강판으로 제품을 조립할 때, 찌그러진 부분을 교정할 때 주유소에서 금속 작업을 할 때, 차고에서 작은 부품을 용접할 때 유용할 수 있습니다. 장치의 산업용 프로토타입은 저렴하지 않지만 거의 즉석에서 만든 재료를 사용하여 손으로 저항 점용접 장치를 조립할 수 있습니다. 당신이 고민해야 할 유일한 것은 전기 변압기를 찾는 것입니다. 이 리뷰에서는 장치의 설계 및 작동 원리, 장치의 조립 다이어그램에 대해 이야기하고 수제 악기를 만들기 위한 몇 가지 아이디어도 제공합니다.

기사 읽기:

저항 점용접 - 그것이 무엇이며 어디에 사용됩니까?

저항 점용접은 열역학적 용접의 일종입니다. 작업 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다.

1. 필요한 위치에 부품을 결합합니다.
2. 이는 장치의 전극 사이에 눌려지며, 후자는 클램핑 메커니즘으로 작동합니다.
3. 클램프의 접합점에서 방전이 발생하고 가열이 발생하며 전류의 영향으로 변형되며 서로 단단히 연결됩니다.

장인들은 이런 종류의 장치를 문자 그대로 쓰레기로 조립할 수 있고 용접 과정이 최대한 깔끔하고 자동화된다는 사실에 매력을 느낍니다. 이러한 장치는 주유소에서 흔히 볼 수 있습니다. 자동차 용접을 위한 DIY 스폿 용접을 사용하면 차체 부품을 분해할 필요 없이 찌그러진 부분을 평평하게 하고 접근하기 어려운 구조물을 수리할 수 있습니다.

자동차 용접을 위한 DIY 스폿 용접:

일부 산업 디자인은 분당 최대 600개의 작업을 수행할 수 있습니다. 이 도구는 최대 4mm의 금속 구조물을 리벳팅하는 데 사용됩니다. 이러한 유형의 납땜은 보강재, 평면 및 모서리 메쉬, 프레임 용접에 사용됩니다. 이러한 방식으로 교차하는 막대 또는 막대를 평면 요소(시트, 스트립, 채널 및 기타 구조물)와 연결하는 것이 편리합니다.

스폿 용접은 여러 가지 복잡한 문제를 해결할 수 있습니다.

1. 과도한 표면을 과열시키지 않고 제품을 정확하고 부드럽게 연결합니다.
2. 철 및 비철 등 다양한 구성의 금속을 연결할 수 있습니다.
3. 굽은 부분과 교차하는 금속 가공물, 특히 접근하기 어려운 부분의 프로파일을 완벽하게 고정합니다.
4. 용접된 부분은 내구성이 뛰어나고 추가 변형에 강합니다.

저항 스폿 용접기의 작동 원리 및 설계

용접해야 하는 금속판을 전극으로 고정한 후 단기간 고전력 전류 펄스를 가합니다. 펄스 시간은 용접되는 두 금속의 특성에 따라 선택됩니다. 일반적으로 방전은 0.01~0.1초 동안 지속됩니다.

펄스가 금속을 통과하면 부품이 녹고 부품 사이에 공통 액체 코어가 형성되며, 부품이 경화될 때까지 용접할 표면에 압력을 가해야 합니다.

부품에 가해지는 압력은 점진적으로 제거됩니다. 시트를 서로에 대해 더 깊은 두께로 단조해야 하는 경우 최종 단계에서 압력이 증가하여 용접 현장에서 금속의 최대 균질성을 달성할 수 있습니다.

중요한!용접 품질을 향상시키기 위해서는 부품 표면의 전처리를 통해 산화막이나 부식을 제거하는 것이 중요합니다.

접촉 용접의 종류

스폿 용접은 가정에서 가장 널리 사용되는 저항 용접 유형 중 하나입니다. 그러나 이 범주에는 공장과 전문 금속 가공 공장에서 가장 자주 사용되는 용접 유형이 두 가지 더 있습니다.

1. 솔기 접촉 용접.솔기 저항 용접의 작동 원리는 점용접과 다르지 않습니다. 우리가 사용하던 집게는 특수 구리 롤러로 교체되었습니다. 이 경우 용접은 부분적으로 발생하지만 특정 거리에서 발생하며 용접 이음매는 개별 용접 단면의 경로와 유사합니다.

   솔기 저항 용접은 원과 길쭉한 대형 시트의 솔기를 용접하는 데 사용됩니다.

2. 맞대기 접촉 용접.이 유형의 용접은 동시 용접 영역이 더 넓다는 특징이 있습니다. 교류 펄스 전류는 접합부에 접촉된 용접 제품에 공급됩니다. 따라서 펄스를 가하는 동안 단면적이라고도 하는 전체 접촉 영역에 걸쳐 가열이 발생합니다. 이 공정은 완전히 기계화되어 있어 집에서 직접 조립하기에는 적합하지 않습니다.

   저항 맞대기 용접기의 다이어그램

3. 커패시터 용접.커패시터 용접은 동일한 원리로 작동합니다. 두께 0.5~1.5mm의 소형 부품을 융합하는 산업 분야에 사용됩니다. 이러한 유형의 용접은 전자 및 장비 제작 분야에서 사용됩니다. 장점은 사실상 흔적이 남지 않으며 금속을 통해 타지 않는다는 것입니다.

   수제 커패시터 용접기

전자레인지로 저항 용접 만들기

많은 장인들이 전자레인지로 용접기를 만드는 방법을 궁금해합니다. 사실 이 과정에서 가장 어려운 부분이 변압기를 분해하고 준비하는 부분입니다.

전자레인지를 이용한 수제 스폿 용접기 옵션:

작업에는 어떤 도구가 필요합니까?

작업을 위해서는 다음 도구와 구성 요소가 필요합니다.

1. 전자레인지에서 제거하는 변압기입니다. 도구의 힘에 따라 2~3개를 사용할 수 있습니다.
2. 두꺼운 구리선.
3. 향후 클램프 대신 사용할 전극(구리 또는 구리 합금으로 코팅).
4. 수동 클램핑용 레버.
5. 용접기용 베이스.
6. 케이블 및 권선 재료.
7. 변압기를 열기 위한 드라이버 세트와 그라인더.

중요한! EV라고 표시된 전해 구리 및 그 혼합물은 가정용으로 적합합니다.

작동을 위해 설비의 전원 부분(변압기)을 준비하는 방법

변압기는 장치의 핵심입니다. 그것을 얻는 가장 쉬운 방법은 오래되었지만 여전히 작동하는 전자레인지에서 그것을 제거하는 것입니다. 장치의 최소 출력 전력은 1kW여야 합니다. 이 힘은 최대 1mm의 용접 시트에 접촉하는 데 충분합니다.

우리에게 중요한 것은 변압기 자체가 아니라 자기 회로와 1차 권선입니다. 2차 권선을 조심스럽게 제거해야 합니다.

전자레인지에서 꺼내 저항 용접 변압기 만들기

필요에 맞게 다시 만들려면 그라인더를 사용하여 용접 이음새를 따라 하우징을 조심스럽게 열고 자기 회로에 접근해야 합니다.

다음으로 2차 권선을 권선하는 절차를 시작합니다. 대부분의 경우 단면적이 100mm2 이상인 연선이 이러한 목적으로 사용되며 이러한 유형의 용접에서는 전압이 높지 않기 때문에 2-3 회전이면 충분합니다. 이 전선의 절연체는 내열성이 있는 것이 중요합니다.

더 큰 전력을 얻기 위해 변압기를 결합

그러나 변압기 하나의 전력이 충분하지 않아 여러 장치를 직렬로 연결해야 하는 경우가 있습니다. 이 경우 와이어는 각 코일을 통해 차례로 감겨지며 각 코일의 권선 수는 동일해야 합니다. 그렇지 않으면 역위상으로 인해 전압이 0이 될 위험이 있습니다.

중요한!변압기가 강력할수록 장치를 테스트할 때 전기 네트워크의 전압 서지가 더 강해질 수 있습니다.

직렬로 연결된 단자의 정확성 결정

사용의 용이성을 위해 일반적으로 동일한 와이어 터미널이 표시됩니다. 그러나 그렇지 않은 경우 두 변압기의 1차 권선을 직렬로 연결하여 결정할 수 있습니다. 다음으로 전압계로 전압을 확인합니다.

전압계의 판독값이 값은 같지만 부호가 반대인 경우 변압기의 2차 권선 연결 순서를 변경해야 합니다. 변압기가 회로에 올바르게 조립되면 장치는 두 개의 2차 권선에서 얻은 전압 판독값의 두 배를 제공합니다.

접촉 용접용 전극을 만드는 방법과 방법

스폿 용접용 전극은 모양과 구성이 다릅니다. 공작물이 작을수록 전극 끝이 더 날카로워집니다.

전극의 모양은 직선형, 곡선형, 평면형 또는 날카로운 형태일 수 있습니다. 그러나 실제로는 원뿔 모양의 팁이 있는 전극이 사용되는 경우가 가장 많습니다. 장치의 산화를 방지하기 위해 전극은 납땜을 통해 작동 와이어에 연결됩니다. 그러나 작업 중에도 닳을 수 있으므로 날카롭게 해야 합니다(연필로 비유).

전극은 한 번에 여러 기능을 수행합니다.

1. 공작물을 누릅니다.
2. 전류 방전을 수행합니다.
3. 과도한 열을 제거합니다.

올바른 전극 제조를 위해 이미 이러한 요소의 가능한 모든 직경(10, 13, 16, 20, 25, 32, 40mm)을 지정하는 GOST(14111-90)를 참조합니다. 이는 허용 가능하고 작동하는 지표이며, 이 지표에서 벗어나는 것은 권장되지 않습니다.

중요한!전극의 직경은 작업 와이어의 직경보다 크거나 같아야 합니다.

저항 점용접 제어 회로는 무엇으로 구성되어 있으며 어떻게 작동합니까?

용접기에서 매우 중요한 매개변수는 금속에 대한 노출 시간입니다. 이 표시기를 조정하려면 다음 요소가 사용됩니다.

1. 충전 전압이 50V 이상인 전해 커패시터 C1-C6. 커패시터의 커패시턴스는 C1 및 C2의 경우 - 47μF, C3 및 C4 - 100μF, C5 및 C6 - 470μF입니다.
2. 독립적인 고정 기능을 갖춘 P2K 스위치.
3. 버튼(KH1 다이어그램) 및 저항기(R1 및 R2). KN1 버튼의 접점은 다음과 같아야 합니다. 하나는 평상시 닫혀 있고 다른 하나는 평상시 열려 있어야 합니다.

스위치를 설치하려면 1차 권선, 더 정확하게는 해당 회로를 선택해야 합니다. 사실 2차 권선 회로에는 전류가 너무 많아서 추가 저항과 접점 용접이 발생할 수 있습니다.

레버에 의해 제공되는 충분한 압축력을 생성하는 것도 필요합니다. 손잡이가 길수록 전극 사이의 압력이 커집니다. 접점을 모아 장비를 켜야 함을 잊지 마십시오. 그렇지 않으면 스파크가 발생하고 연소가 발생합니다.

조언!클램핑 레버에는 내구성이 뛰어난 고무 링이 장착될 수 있습니다. 하중력이 가벼워지고 탄성 밴드가 고정해 줍니다.

마이크로웨이브 저항 용접기는 힘을 가하면 낙하, 파손될 수 있으므로 테이블에 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오. 전자 레인지에서 손으로 만든 수제 용접기의 경우 냉각 시스템을 제공해야합니다. 이러한 목적으로 PC 팬을 사용할 수 있습니다.

기사

저항 점 용접에는 상당한 기계적 부하를 견딜 수 있는 솔기 능력, 저렴한 장비 비용, 자동화된 프로세스 생성 능력 등 여러 가지 장점이 있습니다.

이러한 유형의 용접기는 조립이 상대적으로 쉽고, 이는 장점이기도 하며 직접 기계를 만들 수 있다는 장점도 있습니다. 이 유형의 용접의 유일한 단점은 밀봉 용접을 생성할 수 없다는 것입니다.

스폿 용접용 변압기 제작 방법

용접기의 주요 구성 요소는 변압기입니다. 큰 변태율로 인해 용접 전류가 증가합니다. 변압기의 전력은 최소 1kW 이상이어야 합니다. 충분한 전력을 갖춘 전자레인지의 변압기는 이러한 목적에 탁월합니다.

이러한 변압기를 쉽게 찾을 수 있으며 이러한 유형의 용접기는 1mm 강판 용접에 사용할 수 있습니다. 더 큰 전력을 가진 장치를 제조하려면 여러 개의 변압기 설치를 사용할 수 있습니다.

변압기에는 필요한 1차 권선과 자기 회로가 포함되어 있습니다. 2차 권선은 쇠톱이나 다른 도구를 사용하여 절단해야 합니다. 이 경우 자기 코어와 1차 권선의 손상을 방지하는 것이 매우 중요합니다. 변압기에 전류를 제한하는 션트가 있는 경우 이를 제거해야 합니다.

불필요한(이 경우) 요소를 모두 제거한 후 2차 권선(새)을 생성해야 합니다. 큰 전류를 공급하려면 직경이 1cm 이상인 두꺼운 구리선을 사용해야하며 3 바퀴이면 충분하므로 출력이 약 2V인지 확인하십시오.

두 개 이상의 변압기를 연결하면 더욱 강력한 DIY 용접이 가능합니다. 가장 중요한 것은 네트워크의 기능을 고려하는 것입니다. 그렇지 않으면 스폿 용접을 포함하여 조명이 깜박이거나 퓨즈가 떨어질 때 다양한 문제를 처리해야 합니다.

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자신의 손으로 스폿 용접을 조립하고 전극 만들기

전극은 용접에 있어 매우 중요한 요소이므로 모든 권장 사항을 고려하여 제조되어야 합니다. 이러한 요소를 만들려면 구리 막대가 필요합니다. 직경이 큰 막대(적어도 와이어만큼 두꺼운)를 선택하는 것이 좋습니다. 저전력 용접기를 만들 계획이라면 강력한 납땜 인두가 포함된 팁을 사용할 수 있습니다.

저항 점용접을 얼마나 자주 사용하느냐에 따라 시간이 지남에 따라 전극의 모양이 손실됩니다. 일정 시간 사용한 후에는 날카롭게 할 수 있으며 필요한 경우 새 것으로 교체할 수 있습니다.

전극에서 변압기로 가는 전선은 최소 길이와 최소 연결 수를 갖는 것이 바람직합니다. 사실은 교차점에서 전력이 부분적으로 손실된다는 것입니다. 구리 러그를 와이어 끝 부분에 배치하고 이를 통해 와이어와 전극을 연결해야 합니다.

각 팁은 와이어에 납땜되어야 합니다. 용접 중에 구리 접점이 점차 산화될 수 있으므로 이러한 조치가 필요합니다. 이것은 집에서 만든 용접기의 심각한 전력 손실과 고장을 설명합니다. 와이어와 팁을 납땜하는 것은 매우 어려운 작업이며 이는 큰 직경으로 설명됩니다. 이를 위해 전문 매장에서 구입할 수 있는 주석 도금 납땜 팁을 사용할 수 있습니다.

스폿 용접으로 인해 추가 저항이 발생할 수 있는 이유는 각 전극에 대한 팁의 납땜되지 않은 연결 때문일 수 있습니다. 그러나 전극을 날카롭게 하거나 완전히 교체하려면 주기적으로 전극을 제거해야 하기 때문에 이러한 단점은 시정될 수 없습니다. 그러나 여기서는 페룰로 압착된 연선과 달리 이러한 연결이 산화물로부터 청소하기가 매우 쉽다는 점에 주목할 가치가 있습니다.

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저항점용접 및 제어방법

스폿 용접은 스위치와 레버로 제어됩니다. 용접되는 부품 간의 적절한 접촉을 보장하려면 전극 사이에 충분한 압축력을 제공해야 합니다.

두꺼운 철판을 용접해야 하는 경우에는 보다 강력한 저항 점용접(전극 사이의 압축력이 더 높음)을 사용해야 합니다. 레버는 짧지 않은 것이 좋지만 충분히 강해야 합니다. 용접기는 베이스가 거대해야 하므로 테이블에 부착할 수 있는지 미리 확인하세요.

DIY 저항 점용접이 가져야 하는 높은 조임력을 위해 위에서 설명한 레버와 베이스와 레버 자체 사이에 위치한 나사 타이 형태의 레버-나사 클램프를 모두 사용할 수 있습니다. 원하는 경우 다른 방법을 사용할 수 있지만 특수 장비가 필요할 수 있습니다.

스위치를 설치하려면 1차 권선, 더 정확하게는 해당 회로를 선택해야 합니다. 사실 2차 권선 회로에는 전류가 너무 많아서 추가 저항과 접점 용접이 발생할 수 있습니다.

레버 클램핑 메커니즘을 사용하기로 결정한 경우 스위치를 고정하기 위해 레버를 선택하는 것이 좋습니다. 이 경우, 작동 중에 전류를 켜고 레버를 조작하는 것은 한 손으로 할 수 있습니다. 이렇게 하면 용접할 부품을 잡는 것이 최대한 편리해집니다.

- 매우 유용한 스킬입니다.

무료 판매가 가능한 인버터 모델이 있는 경우 집에서 용접하려는 사람은 기성 장치를 구입하거나 직접 만들 수 있습니다.

이 기사에서는 그것이 무엇인지 살펴보고, 저항 용접에 대한 교육 비디오를 시연하고, 저항 용접을 직접 수행하는 방법에 대한 단계별 지침을 제공하고, 손으로 집에서 저항 용접기를 만드는 방법을 설명합니다. 전자레인지와 중고 자동차 배터리에서.

개인 주택 소유자, 자동차 운전자 및 기타 사람들은 용접 작업이 필요합니다.

집이나 소규모 작업장에서 용접 인버터를 사용하여 금속 부품을 연결하는 것이 가능합니다.

작동 원리는 전류의 도움으로 금속이 가열, 용융 및 응고되어 용접을 형성한다는 것입니다.

고정하고 이동을 방지하기 위해 전류가 공급되는 전극을 사용하여 용접할 부품을 압축합니다.

집에서 일하려면 강력한 전원이 필요하며 이는 가정용 배선 과열에 영향을 미칩니다.

작업을 수행하기 전에 배선의 품질을 확인하고 가능하면 새 배선으로 교체해야 합니다.

저항 점용접에서는 두 개의 공작물이 인접한 가장자리의 표면을 따라 결합됩니다.

이 기술은 최대 5mm 두께의 얇은 시트, 소형 부품 및 금속 막대에 적합합니다.

저항, 간헐적 리플로우 또는 연속 리플로우를 사용하는 세 가지 유형의 표면 연결이 사용됩니다.

저항 용접의 경우 준비된 공작물이나 시트를 고정하고 용융될 때까지 용접 전류로 가열합니다.

이 방법은 다음 금속에 적용 가능합니다.

• 저탄소강;
• 비철금속;
• 구리와 황동 및 강철의 연결.

엄격한 온도 요구 사항과 접합부에 불순물이 없기 때문에 이 방법은 거의 사용되지 않습니다.

공작물을 연속적으로 녹일 때 펜치 또는 기타 부품 클램프를 사용하여 전류를 켠 상태로 연결하고, 연결되는 부품의 가장자리를 녹인 후 업세팅을 수행하고 전류 공급을 끕니다.

이 방법은 벽이 얇은 파이프에 가장 적합합니다. 서로 다른 구조의 공작물을 연결하는 것이 허용됩니다.

가장 큰 장점은 빠른 작업 속도이고 심각한 단점은 용접을 따라 금속이 누출되고 낭비된다는 것입니다.

전류가 흐르는 동안 공작물의 단단하고 느슨한 접촉이 번갈아 가며 간헐적으로 녹는 현상이 발생합니다.

클램핑 플라이어는 작업물이 섭씨 900~950도에 도달할 때까지 작업물의 접촉 지점에서 용접 라인을 닫습니다.

이 방법은 장치의 초기 전력이 지속적인 리플로우를 보장하기에 충분하지 않은 경우에 사용됩니다.

따라서 저항 용접은 다음 단계로 구성됩니다.

• 결합할 표면 준비(윤곽 청소, 레벨링)
• 용접기 아래 모서리 정렬 및 공작물 고정.
• 전류 공급.
• 작동 중인 부품의 가장자리를 예열하고 녹입니다.
• 전류를 화나게하고 끄는 것.

위에서 설명한 저항 용접 방법은 공작물의 고정 및 전류 공급이 다르며 일반적으로 용접 프로세스는 유사합니다.

가정용 저항 용접의 경우 수제 기계를 설계할 수 있습니다.

주요 작동 구성 요소는 전극이 연결된 저전압 권선에 대한 용접 클램프와 커패시터의 전압 공급 장치입니다.

클램프의 두 번째 날개는 지지대 역할을 하거나 (장치 장착에 따라) 더 큰 공작물과 연결됩니다.

저항 점용접에 대한 비디오 지침이 위에 나와 있습니다.

마이크로파 용접기

전자레인지의 변압기를 사용하여 저항 점 용접 장치를 직접 만들 수 있습니다.

이러한 용접 장치를 만들 때 더 저렴한 것이 무엇인지 무게를 달아야합니다. 인버터를 구입하거나 불필요한 전자 레인지의 변압기를 사용하여 직접 만드십시오.

변압기는 미래의 수제 장치에서 가장 비싼 부분입니다. 기타 모든 소모품(전선, 케이스 및 장착용 베이스)은 거의 모든 작업장에서 사용할 수 있습니다.

최소 1kW의 변압기 전력이 필요합니다. 이러한 변압기를 사용하는 용접기를 사용하면 최대 1mm의 스폿 용접 시트가 가능합니다.

변압기 전력을 두 배로 늘리면 최대 1.8mm 두께의 시트를 작업할 수 있습니다. 현대식 전자레인지의 변압기는 최대 3kW의 전력을 가질 수 있습니다.

필요한 경우 2개 또는 3개의 변압기를 사용할 수 있습니다. 이 회로는 공급되는 전류의 전력을 증가시킵니다.

금속 케이스에서 변압기를 제거하고 전류 및 2차 권선을 제한하기 위한 션트를 제거해야 합니다.

전자레인지는 고전압을 사용하므로 변압기의 1차 권선에는 2차 권선보다 루프 수가 적습니다.

이로 인해 전위차가 나타납니다. 우리의 임무는 2차 권선을 변경하여 저항 용접 목적에 맞게 조정하는 것입니다.

필요한 경우 와이어 브러시나 길고 좁은 물체(드라이버 등)를 사용하여 변압기의 잔여 2차 배선 및 션트를 철저히 청소합니다.

1차 권선만 그대로 유지하고 2차 권선을 다시 만듭니다.

고전압을 고려하여 단면적이 1제곱 이상인 멀티 코어 전기 배선을 사용합니다.

두 개 이상의 변압기로 구성된 회로를 사용하는 경우 모든 2차 권선의 결론이 하나로 결합됩니다.

하나의 변압기를 사용하는 경우 해당 하우징을 동일한 전자레인지에서 개조하여 폭과 길이를 줄일 수 있습니다.

변압기 시스템의 경우 케이싱은 철판으로 만들어 절연층을 제공할 수 있습니다. 2차 권선은 2~4회 감은 와이어로 구성됩니다.

그러나 와이어가 포장된 두꺼운 절연층은 와이어가 코일을 따라 구부러지는 것을 허용하지 않습니다.

따라서 절연체에서 와이어를 제거하고 일반 유연한 전기 테이프를 절연 코팅으로 사용할 수 있습니다.

2~3개의 와이어 루프를 사용하면 2W의 전압을 얻을 수 있습니다.

용접 현장에 전류를 공급하기 위해 레버 중 하나가 주 표면에 단단히 고정되는 레버 메커니즘을 만듭니다(저항 용접의 편의를 위해 케이싱의 변압기를 클램프를 사용하여 동일한 표면에 고정할 수 있음).

두 번째 레버는 낮추면 부품을 압축합니다. 스위치를 1차 권선 회로에 삽입하고 상단 레버에 설치합니다.

이렇게 하면 부품을 압축하는 동시에 전류가 흐르게 할 수 있습니다. 이 경우 펜치를 사용하지 않으며 팁 자체가 산화를 방지하기 위해 와이어에 미리 납땜되어 있습니다.

스폿 용접 시에는 와이어 직경보다 두꺼운 구리 막대를 사용합니다. 작동 중에 필요한 경우 날카롭게 하고 교체해야 합니다.

작동 중에 부품은 두 전극 사이의 레버를 사용하여 고정되고 전류가 시작됩니다.

배터리 용접기

전기 용접기로 용접할 때 가정용 전기 네트워크에 상당한 과부하가 발생할 수 있습니다.

장기간 저항 용접을 하면 전기배선이 녹거나 가전제품이 고장날 수 있습니다. 용접기는 자율 전원 공급 장치로부터 전원을 공급받을 수 있습니다.

이 역할은 매우 비싼 휴대용 스테이션(휘발유 또는 디젤로 작동하는 발전기)으로 수행할 수 있으며, 직접 전원을 만들 수도 있습니다.

여러 개의 자동차 배터리가 필요하며 중고 배터리는 꽤 괜찮습니다. 이상적으로는 용량이 동일합니다.

그러면 현재 강도는 배터리 용량의 1/10로 계산됩니다. 전력이 다른 장치를 조립하면 계산에 가장 작은 용량이 필요합니다.

직렬 연결된 배터리 회로를 만들어 전선과 전선 절단기 또는 더 나은 방법으로는 담배 전선을 사용하여 해당 "장점"과 "단점"을 고정해 봅시다.

어떤 펜치를 사용해도 됩니다. 자유 "마이너스"에서 와이어를 펜치로 고정하는 전극으로 가져오고 자유 "플러스"에서 작업 플레이트로 회로에 가변 저항을 설치하는 것이 좋습니다.

자동차 배터리의 스폿 용접을 위한 용접 기계가 준비되었으며 전원 없이도 사용할 수 있습니다.

집에서 충전 장치를 만들 수 있습니다. 이 옵션은 숙련된 용접공이 성공적으로 사용할 수 있으며 용접 기술을 습득하는 데는 권장되지 않습니다.

기사에서 볼 수 있듯이 집에서 만든 저항 점용접은 매우 접근하기 쉽습니다. 저항 용접의 옵션과 기술을 검토했습니다.

제공된 정보는 초기 저항 용접 기술을 습득하고 사용 가능한 도구를 사용하여 스폿 용접을 위한 용접 인버터를 직접 만드는 데 도움이 됩니다.