DIY 주조용 접이식 실리콘 몰드. 집에서 실리콘 실런트로 금형을 만드는 방법 및 방법, 사용되는 특성 실리콘은 액체 유리에서 얻을 수 있으며

실리콘- 유기실리콘 소재로 매우 부드럽고 우아하여 피규어, 피규어 등 다양한 형태의 제작에 사용됩니다. 집에서 실리콘 고무를 준비하는 것은 특히 원시적입니다.

지침

1. 과학적으로 폴리디에틸실록산이라고 불리는 실리콘 고무를 제조하려면 액체 유리와 에틸 알코올과 같은 상당히 일반적인 가정용 시약이 필요합니다.

2. 작업을 위한 데이터와 적합한 용기(플라스틱이 바람직함)를 준비합니다. 액체 유리와 에틸 알코올을 같은 비율로 용기에 붓습니다. 숟가락이나 나무 막대기 등의 도구를 사용하여 재료를 부드럽게 섞습니다. 용액이 걸쭉해지면 손으로 반죽하기만 하면 원하는 상태로 만들 수 있습니다. 용기에 조밀한 흰색 덩어리가 형성되며 시간이 지남에 따라 플라스틱과 유사해집니다.

3. 덩어리가 굳기 시작하면 원하는 모양으로 성형하십시오. 결과물이 부드럽고 우아하며, 무엇보다 고무와 비슷하기 때문에 어려움 없이 성공할 것입니다. 원하는 모양을 얻은 후 완전히 굳을 때까지 잠시 그대로 두십시오. 실리콘 고무가 굳어지고 금형이 탄력을 갖게 되어 변형이 덜 발생합니다.

4. 항목을 복사하려면 상점에서 액체 실리콘을 구입하는 것이 좋습니다. 여기에는 더 천천히 경화되도록 하는 특수 불순물이 포함되어 있어 원하는 모양을 더 쉽게 주조할 수 있습니다. 틀을 만들려면 용기에 조각용 플라스틱을 넣고 복사할 물체를 놓습니다. 용기에 틈이 없어야 하며, 양쪽 면이 분리 가능해야 쉽게 분해 및 실리콘 몰드 제거가 가능합니다.

5. 가장자리부터 시작하여 용기에 실리콘 혼합물을 채웁니다. 몰드 윗부분이 굳은 후 조심스럽게 플라스틱을 떼어내면 실리콘이 반쯤 채워진 피규어가 용기 안에 남게 됩니다. 반대편에도 충전을 반복한 후 용기를 분해하세요. 모델이 제거되고 손에 실리콘 몰드가 남게 되는데, 이는 동일한 개체를 여러 번 재현하는 데 사용할 수 있습니다.

유리 생산의 기술적 과정은 매우 어렵고 특별한 지식과 기술은 말할 것도 없고 특별한 조건(고온 용광로 등)과 특정 재료가 필요합니다. 결과적으로 집에서 유리 생산을 조직하는 것은 극히 어렵습니다. 그러나 장식용 유리, 유리 기념품, 스테인드글라스용 블랭크를 만드는 데에는 많은 가능성이 있습니다.

필요할 것이예요

• 이렇게하려면 일반 투명 유리, 유리 페인트 및 바인더가 필요합니다. 후자로서 저렴하고 경제적인 폴리에스테르 수지를 사용할 수 있다. 예를 들어 이중창을 생산하는 기업에서는 유리를 사용하여 저렴한 생산 폐기물을 사용하는 것이 바람직합니다.

지침

1. 특수 제조 기술은 매우 원시적입니다. 투명한 유리를 부수고 염료와 바인더를 추가해야 합니다.

2. 직사각형 모양을 사용하면 결과물을 평평한 표면에 놓고 굳을 때까지 기다려야 합니다. 결과는 다색 장식 유리 타일입니다.

3. 장식용 유리는 다른 방법으로도 만들 수 있습니다. 예를 들어, 유색 유리 조각을 무색 접착제로 접착하여 스테인드 글라스용 블랭크를 얻습니다.

4. 장식 유리는 유리 페인트, 금박 또는 기타 장식 재료를 사용하여 만들 수 있습니다.

5. 보시다시피 장식용 유리를 만드는 방법에 대한 아이디어가 꽤 많으므로 상상력을 발휘하면됩니다.

주제에 관한 비디오

메모!
유리에 직경에 관계없이 구멍을 만드는 방법. 유리는 아세톤, 가솔린 또는 알코올로 조심스럽게 탈지됩니다. 그 후, 약간 축축한 고운 강 모래 한 줌을 구멍이 있을 곳에 부어 넣습니다. 나중에 뾰족한 막대기를 사용하여 모래 껍질에 유리까지 원뿔 모양의 구멍을 만듭니다. 원뿔 바닥의 직경은 유리에 만들어진 구멍의 직경과 같아야 합니다.

유용한 조언
그래서 우리는 유리를 만들어 보겠습니다. 이러한 기술에는 특별한 오븐이 필요합니다. 이러한 이유로 더 이상 집에서는 유리를 만드는 것이 불가능합니다. 그러나 또한 용융물을 태우는 기술도 필요하므로 기술은 물론 장로 앞에서 수행되어야합니다. 유리 작업을 마스터하면 생물학 클럽의 동료를 도울 수 있습니다. 그곳에서 봉제 인형을 반복적으로 만들고, 봉제 인형에는 다양한 색상의 눈이 필요합니다...

실리콘 실란트는 개조 및 건축에 널리 사용됩니다. 그러나 부주의하게 다루면 물이나 일반 세탁으로는 제거할 수 없는 얼룩이 직물에 남을 수 있습니다. 따라서 얼룩을 미리 청소하려면 특별한 방법이나 즉석 방법을 사용해야 합니다.

필요할 것이예요

• - 식초;
• - 안경;
• – 인공호흡기;
• – 조립 고무 장갑;
• - 새하얀 영혼;
• – 휘발유;
• – 아세톤;
• – 용매;
• – 알코올 함유 액체
• – 특수 제거제 “Penta-840” 또는 ANTISIL;
• – 브러시;
• – 부드러운 천(헝겊).

지침

1. 식초 냄새가 나는 산성 실리콘 실런트를 사용할 때는 70% 아세트산 용액을 사용하여 옷감의 얼룩을 제거하세요. 조심하세요. 고글, 고무장갑, 호흡기를 착용하세요. 식초는 냄새가 강해 눈, 손, 호흡기에 손상을 줄 수 있습니다. 얼룩을 청소하려면 물을 충분히 적시고 30분 후 일반 걸레를 사용하여 실리콘을 제거하세요.

2. 알코올 함유 액체를 사용하여 알코올 기반 중성 실리콘 실런트를 제거합니다. 의료용, 기술용, 변성 알코올 또는 보드카를 오염된 부위에 바르고 브러시로 해당 부위를 문지릅니다. 실리콘이 천에서 쉽게 멀어져 작은 공 모양으로 말릴 때까지 실리콘을 적십니다.

3. 백유, 휘발유, 아세톤 또는 용제를 사용하여 옥심, 아민 또는 아미드 실리콘 실런트를 제거하십시오. 제품 중 하나를 헝겊이나 스펀지에 바르고 얼룩을 닦아낸 후 30분 동안 녹인 후 트리트먼트를 반복하세요. 마지막으로 대야에서 천을 세탁한 다음 세탁기로 세탁하세요.

4. 즉석 수단 대신 실리콘으로 표면과 직물을 청소하기 위해 준비된 특수 조성물을 사용할 수 있습니다. "Penta-840" 또는 ANTISIL이라는 상품명을 사용하는 제거제가 완벽합니다. 제품을 사용하기 전에 실리콘 얼룩 제거 방법이 자세히 설명되어 있는 제조업체의 지침을 주의 깊게 읽으십시오.

5. 또한 플라스틱 스크레이퍼를 사용하여 실리콘 얼룩을 기계적으로 청소할 수 있습니다. 천을 평평한 판 위에 펴고 조심스럽게 얼룩을 긁어냅니다. 설명된 방법 중 하나를 사용하여 잔류물을 제거합니다.

6. 실리콘 실런트를 사용하는 경우 두꺼운 면 옷만 입으면 된다는 점을 잊지 마세요. 드라이클리닝 전문가의 도움 없이는 민감한 직물에서 실리콘을 제거할 수 없습니다. 왜냐하면 모든 용제 화합물은 매우 적대적이며 민감한 직물에 사용하는 것은 금기이기 때문입니다.

전체 학명이 "산소 함유 고분자 유기 규소 화합물"인 실리콘의 공식은 R2SiO입니다. 이 그룹은 실리콘 액체, 실리콘 엘라스토머 및 실리콘 수지를 포함하여 수많은 물질과 물질을 결합합니다.

지침

1. 건설, 의료, 가사 서비스 및 기타 여러 산업 분야에서 그 용도는 매우 다양합니다. 실리콘의 이러한 명성은 다른 유사품에서는 볼 수 없는 독특하고 매우 비싼 품질 때문입니다. 예를 들어, 실리콘은 접착 과정을 감소시키거나 반대로 증가시킬 수 있으며 대상 물체 또는 물질에 소수성을 부여할 수 있습니다. 가장 극단적인 높거나 낮은 온도 및 높은 습도 조건에서도 기본 매개변수를 유지할 수 있습니다. 실리콘은 또한 유전 특성, 생체 불활성, 높은 유연성을 가지며 내구성이 뛰어나고 환경 친화적입니다.

2. 업계에서는 이를 기반으로 만들어진 실리콘 액체 및 유제가 가장 크고 무거운 금형의 접착 방지 윤활제로 사용되며 발수성 액체, 오일 및 그리스, 충격 흡수 액체, 냉각수 및 냉각수 제조를 위해 사용됩니다. 유전체는 실리콘, 화합물 및 밀봉재로 준비됩니다. 실리콘액체로 만든 소포제는 매우 유명합니다.

3. 실리콘으로 만든 엘라스토머는 저분자 및 고분자 고무 생산, 효과적인 저온 경화 실런트, 고분자량 고온 경화 고무, 저분자 저온 경화 화합물 등의 분야에서 그다지 유명하지 않습니다. , LSR 표준의 액상 고무도 있습니다.

4. 소위 실리콘알키드와 실리콘 폴리에스테르가 제조되는 것은 실리콘으로부터 나오며, 이는 미래에 다양한 어려운 코팅에 적용되는 혼합물의 일부가 될 것입니다. 따라서 후자는 저항과 안정성, 전기 절연 능력 및 소수성을 얻습니다.

5. 실리콘 산업용 제품을 모두 나열하는 것은 매우 어렵습니다. 이들은 개스킷, 링, 부싱, 커프, 실리콘 플러그 등 훨씬 더 다양합니다. 영하 60°C부터 영하 200°C까지의 추가 온도 범위에서 사용할 수 있지만 여기에도 변형이 있습니다. 따라서 특수 내한성 고무는 영하 100°C까지 견딜 수 있고 내열성 고무는 +300°C까지 견딜 수 있습니다.

6. 또한 실리콘은 오존, 해수, 끓는 물, 알코올, 미네랄 오일 및 다양한 연료뿐만 아니라 산 및 알칼리 기반 용액의 영향을 거의 받지 않습니다. 실리콘 제품은 또한 방사선, UV 방사선 및 전기 방전에 대한 저항력이 있습니다.

우연히도 몇 가지 수치가 내 손에 떨어졌습니다.

나는 정말로 내 컬렉션에 같은 것을 갖고 싶었습니다. 그리고 나는 표절을 하기로 결정했다. 주형을 만들고 그러한 인물을 주조하십시오. 여러 종류의 건축용 실리콘을 구입하고 엄청난 양의 문헌을 다시 읽은 후 일을 시작했습니다. 내가 뭔가 잘못했을 수도 있지만 전혀 결과가 나오지 않았습니다. 외국 사이트를 뒤지다가 나에게 맞는 액체 2액형 실리콘을 찾았습니다.

완전 경화 시간은 6시간이며, 내 생각에 가장 중요한 +는 정확한 계량이 필요하지 않다는 것입니다! 그냥 1:1. 또 다른 중요한 기준은 완성된 형태를 수십 번 이상 사용할 수 있다는 점이다. 수입제품을 구매하기로 결정했기 때문에 액상플라스틱도 구매하기로 했습니다. 또한 2성분. 그리고 1:1도 있어요. 내가 망친 유일한 것은 3분짜리가 아니라 중합 시간이 더 긴 것을 찍었어야 했다는 것이다. 그렇지 않으면 양식을 제대로 작성할 시간도 없이 우리 눈앞에 바로 설정됩니다. 그러나 이에 대해서는 나중에 더 자세히 설명합니다. 다행히 제조사로부터 직접 물품을 공급받는 업체가 발견됐다. 나는 주문 비용을 지불했고 3일 후에 이미 아름다운 상자의 내용물을 살펴보고 있었습니다.

그래서. 우리는 미국에서 제조된 SMOOTH-ON 회사의 OOMOO 30 실리콘과 SMOOTH-CAST 300 액체 플라스틱을 보유하고 있습니다. 이 패키지는 샘플입니다. 실리콘 무게 1.27kg, 플라스틱 0.86kg. 유통 기한은 1 년입니다. 단단히 닫혀 있고 열려 있는 용기의 보관과 관련하여 관리자는 6개월은 문제가 없지만 단단히 닫아야 한다고 말했습니다. 기다려 보세요…
두 제품 모두 다채로운 판지 상자에 포장되어 있습니다. 내부에는 A4용지에 인쇄된 지침이 있습니다. 이 실리콘은 수지, 석고, 금속으로 모형을 주조하는 데 사용된다고 합니다. 그리고 줄어들지 않아요! 그러나 지침은 필요하지 않았으며 각 상자 뒷면에는 모든 것이 그림에 명확하고 명확하게 표시되어 있습니다. 두 패키지 모두 두 개의 플라스틱 병이 들어 있습니다.

실리콘

플라스틱

포장 지침은 실리콘과 플라스틱 모두 동일합니다.

지침을 읽은 후 작업에 들어갔습니다. 나는 한 조각으로 된 단단한 주형과 두 개의 반쪽으로 구성된 분할된 주형을 만들기로 결정했습니다. 지침에는 마스터 모델을 이형제로 처리할 필요가 없다고 명시되어 있습니다. 글쎄, 나는 수치에 아무것도 바르지 않았습니다.
히틀러는 조각 플라스틱으로 포장되었습니다. 조각상은 플라스틱(또는 폴리스티렌)으로 만들어졌습니다. 거푸집 공사는 플라스틱 카드로 만들어졌습니다.

스탈린은 동일한 플라스틱으로 유리 조각에 붙어 있고 사워 크림으로 만든 거푸집이 그 주위에 만들어집니다.

실리콘 준비

두 접시에 동일한 양의 실리콘(빨간색)과 경화제(회색)를 눈으로 측정합니다. 제조사에서는 사용 전 경화제를 흔들어 달라고 요청하는데, 이는 우리가 하는 일입니다.

그런 다음 이러한 물질을 하나로 결합하면 기분 좋은 라일락 색상의 기성 솔루션을 얻습니다. 흥미롭게도 두 구성 모두 동일한 냄새가 있습니다. 매우 희미한 푸라실린 용액 냄새입니다. 저어 줄 때 약 3 분 동안 저어야 현재 질량을 얻습니다. 일관성은 액체 사워 크림과 같습니다. 그리고 우리의 양식을 작성하세요.

15분 후에 조성이 굳기 시작했습니다. 3.5시간 후에 실리콘이 완전히 경화되었습니다. 그러나 나는 여전히 필요한 6시간을 버텼다. 나는 히틀러 조각상에서 금형의 일부를 제거했습니다. 플라스틱과 조각상에서 실리콘이 쾅 소리와 함께 뒤쳐졌습니다. 촉감이 매우 좋고 매우 "고무 같으며" 변형되면 즉시 원래 상태로 돌아갑니다. 하지만 실리콘은 실제로 줄어들지 않지만 모양의 크기가 다소 커졌다는 것을 알았습니다! 밖의. 거푸집에서 거푸집을 제거한 후에는 다시 끼울 수 없습니다.

이제 금형의 두 번째 부분을 만들어야 합니다. 입상을 실리콘 부분으로 옮기고 몰드와 입상 모두에 바셀린을 넉넉하게 바릅니다. 우리는 거푸집을 만들고 그것을 신선한 모르타르로 채웁니다.

6시간 후, 금형의 절반을 서로 분리하려고 합니다. 그리고 나는 매우 놀랐습니다. 반쪽이 촘촘하게 붙어있어요! 모놀리식 실리콘 블록으로 변하여 그 깊이에 그림을 묻었습니다.

날카로운 칼을 사용하여 조각상을 제거합니다. 얼어붙은 실리콘을 훌륭하게 잘라냅니다. 형태에 기포가 있는데, 실리콘이 피규어 주위로 흘러나온 부분에는 기포가 하나도 없습니다! 다음에 주형을 만들고 좀 더 조심스럽게 휘저었을 때 기포가 완전히 방지되었습니다. 저는 이 틀에 EAF 수지로 조각상을 주조해 보았습니다. 나는 결과가 마음에 들지 않아 이 양식을 포기하기로 결정했습니다.

이제 스탈린의 조각상

날카로운 칼로 물결 모양으로 자르고 Joseph Vissarionovich를 빛 속으로 데려갑니다. 입상은 플라스틱으로 주조되었습니다. 제거하는 것은 매우 쉽습니다. 단순히 모양을 세로로 잘라도 되지만, 웨이브 컷은 모양을 연결할 때 잠금 장치 역할도 합니다.

테스트 금형을 만든 후 나는 가장 흥미로운 인물, 즉 독일인이 안심하는 작업에 착수했습니다. 거푸집을 만들고 액체 실리콘으로 채우고 기다립니다. 고무가 얼었습니다. 우리는 독일인과 그의 머리를 추출합니다. 증발하지 않고 따로 틀을 만들었어요. 그냥 세로로 잘랐어요. 수정을 위해 여전히 머리가 필요할 수도 있습니다. 모두!!! 독일인의 수지 조각상도 아무것도 처리되지 않았습니다. 그리고 그것은 실리콘에서도 훌륭하게 나왔습니다.

양식이 준비되었습니다. 인쇄를 시작하겠습니다.

구입한 액체 플라스틱을 사용했습니다. 플라스틱과 경화제 모두 거의 투명합니다. 플라스틱은 약간 노란빛을 띕니다. 레시피는 1:1로 동일합니다. 저어 주형에 붓기 시작합니다.

플라스틱에는 특별한 화학 냄새도 없습니다. 같은 푸라실린. 그리고 접시를 코에 가져다 대는 경우에만. 일관성 : 물과 같습니다. 그러다가 나는 성공하지 못할 것이라는 것을 깨달았습니다. 플라스틱이 즉시 경화되기 시작했습니다!

강한 순간 발열이 발생합니다. 내부에서부터 하얗게 변하기 시작합니다. 15분이 지나면 완전히 굳어집니다. 품질면에서 경화 플라스틱은 EAF 수지와 매우 유사합니다. 피규어를 떼어내보니 피규어가 쏟아지지 않은 것을 발견했습니다. 내 작업 결과를 연구하면서 나는 "채찍질"에 대해 완전히 잊었다는 것을 발견했습니다! 금형의 공기가 갈 곳이 없으므로 언더필이 발생합니다. 그리고 더 많이 만들수록 그림이 더 잘 흐를 것입니다.

양식을 재설계했습니다.

감사합니다, Zhenya(일명 AZOT).

접촉 중

실리콘으로 꽃과 과일 만들기

마스터 클래스는 Elena Samsonova가 진행합니다.

저는 아세트산 구조 실리콘(산성 실리콘 실런트)으로 구슬을 만드는 방법에 대한 마스터 클래스를 제공합니다. 실런트를 구매할 때 실리콘 실런트 외에도 이 기사에서 그 특성을 논의하지 않은 다른 실런트(우레탄, 아크릴 등)도 판매한다는 점을 명심하세요. 따라서 철물점이나 철물점에서 투명한 실리콘 실런트를 구입했다면 (흰색을 구입하고 착색하거나 염료를 추가 할 필요가없는 파란색, 빨간색 또는 검은 색도 구입할 수 있음) 개봉하고 식초 냄새를 맡았습니다. 당신은 우리가 아래에서 이야기할 것을 정확히 구입했습니다.

아세트산 실리콘 실런트는 정제된 것으로 간주되므로 위생 요구 사항이 높은 지역에서 사용됩니다. 오븐, 냉장고 및 식품과 접촉하는 기타 장소의 이음새를 밀봉하는 데 사용됩니다. 이 실런트는 환경 친화적이고 인체 건강에 안전하며 고농도의 가성 아세트산이 민감한 피부와 점막을 자극할 수 있기 때문에 통풍이 잘 되는 것을 잊지 않고 특별한 보호 장비 없이 작업할 수 있습니다. 식초 밀봉제보다 더 안전한 유일한 제품은 수족관용으로 특별히 제조된 밀봉제입니다. 수족관 실리콘은 살아있는 유기체에 전혀 무해합니다. 그러나 바로 이런 상태가 되는 것은 아니고 도포 후 7~14일, 즉 가황 반응이 완전히 완료되는 시점입니다. 따라서 철물점 및 건설 상점뿐만 아니라 애완 동물 가게에서도 실런트를 찾아 볼 가치가 있습니다. 항진균 성분이 포함된 실리콘을 사용하지 마십시오. 이는 화장실과 욕실의 연결부를 밀봉하는 용도로만 사용되며 이러한 실리콘이 식품과 접촉하는 것은 절대 허용되지 않습니다.

경화 후에도 실리콘은 고무와 같은 탄력성과 가소성을 유지합니다. 따라서 실리콘 제품에 페인트를 칠하거나 광택제를 바르면 안 됩니다. 어차피 벗겨질 수 있기 때문입니다. 원할 경우 용기 개봉 직후 아직 경화되지 않은 실리콘에 페인트(식용색소가 가장 좋음)나 잉크를 섞어서 이미 착색된 실리콘으로 작업할 수 있습니다. 염료를 추가할 때 염료가 실리콘의 특성을 변화시키고 경화 과정을 늦추거나 가속화할 수 있다는 점을 명심하십시오. 말 그대로 페인트를 한 방울 씩 추가하십시오. 실리콘 50-80ml의 경우 약 반 티스푼의 염료이면 충분하거나 더 적습니다. 수성 페인트는 실리콘의 가황 과정을 가속화합니다. 이러한 페인트로 실리콘에 착색하면 5-10분 후에 실리콘을 짜내는 것이 거의 불가능합니다. 경화 실리콘은 내습성이 향상되었으며 저온 및 고온(-50C ~ +200C)을 모두 견딜 수 있으며 대부분의 산과 알칼리에 불용성입니다.

실리콘 비드를 만들려면 다음이 필요합니다.

1. 실리콘(한 사람이 "앉아" 있는 경우 50-80ml), 투명, 흰색 또는 필요한 기타 색상.

2. 실리콘에 착색을 하기로 결정한 경우 염료(볼펜이나 젤펜의 잉크, 비수성 페인트, 식용 색소 등).

3. 이쑤시개, 나무꼬치 또는 막대기.

4. 장갑(라텍스 아님). 장갑 없이도 할 수 있습니다. 더러워지지 말고 손을 자주 말리십시오.

5. 화장지나 냅킨(많은 것).

6. 작은 비닐봉지, 주사기, 일회용 비닐봉지.

7. 가위.

8. 일회용 주사기. 이상적인 옵션은 간단한 둥근 구멍(No. 2, No. 3), 원할 경우 잎용 구멍(No. 65s, No. 65), 꽃잎용 세 번째 구멍(No. 65s, No. 65)이 있는 가장 작은 크기의 요리 부착물입니다. 101, 102호). 하지만 부착물 없이도 할 수 있습니다. 가방에 작은 틈을 만들어서 짜내거나 일회용 주사기나 플라스틱이나 펜 뚜껑으로 만든 집에서 만든 부착물을 사용하기만 하면 됩니다. 이러한 부착물 전체 세트를 얻으면 실리콘으로 무엇이든 할 수 있습니다.

9. 작업 표면을 보호하기 위해 왁스 종이, 신문 또는 셀로판을 사용하십시오.

실리콘 "생산"은 매우 쉽게 더러워집니다. 냅킨을 비축하고 손과 그 밖의 모든 것을 더 자주 닦으십시오. 비누와 물로 씻기 전에 손과 도구를 완전히 건조시키고 가능하면 모든 실리콘을 제거해야 합니다(기억하십시오: 실리콘은 습기로 인해 굳어집니다).

경화 후 실리콘은 플라스틱과 폴리에틸렌에서 쉽게 벗겨집니다. 하지만 금속과 유리는 청소하기가 조금 까다로울 수 있습니다. 괜찮으시다면 실런트용 특수 용제를 비축해 두시면 도구 청소가 매우 쉬울 것입니다. 백정도 도움이 많이 된다고 하는데 저는 보통 종이냅킨만 있으면 돼요.

따라서 튜브에서 투명 또는 흰색 실리콘을 짜서 팔레트(유리 재떨이, 일회용 컵 등)에 넣고 나무(아이스크림) 또는 플라스틱(롤리팝) 막대와 페인트나 잉크 한 방울을 섞어 섞습니다.

그런 다음 유색 페이스트를 주사기, 노즐이있는 준비된 가방, 실리콘 가방 또는 단순히 모서리에 작은 구멍이있는 가방에 넣습니다. 압착 된 실리콘 방울의 크기와 모양은 다음에 따라 다릅니다. 구멍의 크기와 모양. 사진은 제가 사용하는 가방이에요. 원뿔 모양이 아니기 때문에 (일회용 요리 가방을 사용할 수 있습니다. 그러면 모든 것이 매우 간단합니다) 실리콘이 가장자리 위로 흐르지 않고 직선으로 들어가도록 전기 테이프로 노즐과의 접합부를 감싸야했습니다. 노즐. 주사기나 조리용 가방을 사용하면 이 문제가 발생하지 않습니다. 그리고 집에 전기테이프나 접착테이프가 있으면 전혀 문제가 되지 않습니다.

우리는 이쑤시개에 구슬 (유리, 나무 또는 플라스틱)을 넣고 가방에서 실리콘을 조심스럽게 짜내기 시작합니다. 실리콘 작업용 베이스 비드베이스 비드의 모양도 실리콘 비드의 모양에 따라 달라집니다. 원형, 타원형, 원뿔형, 길쭉한 구슬 및 기타 구슬을 사용하여 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.

원뿔 모양이나 길쭉한 구슬에 장미와 크리스마스 트리를 짜내는 것이 좋습니다.

라즈베리와 블랙베리는 원형, 타원형, 원뿔형에 잘 맞습니다. 옥수수는 긴 줄기에서 만드는 것이 가장 좋습니다. 파인애플 - 타원형에. 다른 이미지와 꽃에는 어떤 모양의 베이스도 필요할 수 있습니다. 한계는 여러분의 상상력에 의해서만 제한됩니다. 염색되지 않은 투명 실리콘을 여러 색상의 비즈나 글리터가 있는 비즈에 적용하면 흥미로운 효과를 얻을 수 있습니다.

실리콘의 작업시간은 약 30분 정도이니 참고하세요. 온도와 습도, 사용된 염료에 따라 달라집니다. 습하고 따뜻한 공기에서 실리콘은 5분 만에 굳을 수 있습니다. 실리콘 작업을 오랫동안 지속할 수 있는 염료를 선택할 수 있다면 매우 좋습니다.

예를 들어, 한 가지 염료(수성)로 인해 세 번째 비드 이후 문자 그대로 실리콘이 경화된다는 사실을 깨닫고 다른 유형의 잉크(알코올 기반)를 추가하기 시작했는데, 이는 실리콘이 너무 빨리 경화되는 것을 방지합니다. 그 결과 30~40분 동안 쉽게 작업할 수 있고 이 시간 동안 약 10개의 구슬을 만들 수 있는 혼합물이 탄생했습니다. 실험! 그리고 가장 적합한 색상과 시간 옵션을 찾으세요.

페인트를 너무 많이 사용하면 실리콘의 공식에 부정적인 영향을 미치고 전혀 경화되지 않을 수 있다는 점을 명심하세요. 일반적으로 실리콘은 24시간 이내에 굳어 비드의 모양을 흐트러뜨리지 않고 만질 수 있습니다. 셋째 날에도 구슬이 너무 부드럽고 끈적한 상태로 남아 있다면 염료가 제대로 선택되지 않았음을 의미합니다. 다른 염료를 사용해 보십시오.

실리콘으로 블랙베리 비즈를 만드는 과정.

둥근 비드를 짜내려면 팁을 베이스 비드 표면에 45도 각도로 잡고 둥근 구멍을 통해 실리콘을 짜냅니다. 비드에 약간의 실리콘을 짜서 물방울이 평평한 절단면의 올바른 위치에 있는 비드 표면에 떨어지도록 합니다(상단 구멍에서 떨어지기 시작합니다). 원하는 크기의 둥근 물방울이 형성될 때까지 주사기나 백에 계속해서 균일한 압력을 가합니다. 그런 다음 누르는 것을 멈추고 팁을 급격하게 아래로 움직여 베이스 비드에 남아 있는 실리콘을 닦아냅니다(마치 비드에서 닦는 것처럼). 원하는 효과를 얻을 때까지 이 동작을 반복합니다. 라즈베리와 블랙베리의 경우 비드 전체를 물방울로 덮고 바둑판 패턴으로 서로 가깝게 원 안에 배치해야 합니다.

바늘은 둥글거나 약간 타원형의 구멍을 사용하여 만들어집니다. 바늘이 달린 실리콘 구슬 팁이 베이스에 직각으로 향하도록 합니다. 필요한 양의 페이스트를 짜내고 압착을 멈추고 팁을 동일한 직각으로 급격히 위쪽으로 들어 올리십시오. 실리콘이 팁에서 떨어져 바늘 꼬리 형태의 표시가 남습니다. 다음 방울을 이전 방울 가까이에 놓습니다. 비드의 전체 표면을 채우십시오.

이쑤시개 끝으로 "등뼈"의 길이와 방향을 조정하고 다양한 요철을 정리하는 것이 편리합니다.

평평하거나 약간 구부러진 좁은 구멍에서 장미를 짜내는 것이 가장 좋습니다. 실리콘으로 장미구슬을 만드는 과정 특별한 노즐(101번, 102번)이 없다면 펜뚜껑 등으로 만들거나 플라스틱으로 성형해서 칼날이나 칼로 원하는 구멍을 만들어보세요. 날카로운 얇은 칼. 베이스는 플라스틱으로 만들거나 원뿔 모양의 구슬을 선택하세요. 꽃잎을 위에서부터 원을 그리며 한 장씩 짜냅니다. 팁을 비드에 비스듬히 (약간 멀어지게) 향하게하여 점차적으로 경사각을 늘립니다.

페이스트를 짜내는 동시에 이쑤시개의 구슬을 돌려 꽃잎이 나선형으로 놓이도록 합니다.

민들레, 국화, 다양한 새싹 등 다른 꽃을 직접 생각해 낼 수 있습니다. 노즐의 모양과 실리콘을 짜내는 각도, 방향, 강도만 변경하면 됩니다. 이쑤시개 끝으로 요철을 수정하고 정리하는 것이 편리합니다.

구슬이 완전히 굳은 후에 꽃과 열매에 잎을 붙이는 것이 편리합니다. 실리콘 비드에 잎 추가 그런 다음 완성된 베리를 이쑤시개에서 제거하고(조금 붙어 있으면 손톱 가위나 면도날 반으로 실리콘을 다듬을 수 있음) 꽃받침이 시작되어야 하는 쪽에서 거꾸로 뒤집을 수 있습니다. 필요한 경우 나뭇잎을 침착하게 짜내고 남은 불규칙성을 가리십시오.

특별한 요리 부착물(No. 65 또는 No. 65s)이 없는 경우 잎은 바늘과 동일한 원형 또는 타원형 구멍으로 만들어집니다. 잎에 필요한 각도로 찢을 때 손을 안내하기만 하면 되며 반드시 90도일 필요는 없습니다. 노즐이 있다면 원하는 크기와 모양의 잎을 짜내는 연습을 해보세요. 주사기나 백에 가해지는 다양한 힘과 압력 지속 시간에 따라 잎의 모양(너비, 길이, 위치)이 결정됩니다.

실리콘 제품의 표면은 고무질로 되어 있어 각종 섬유나 실, 특히 모직털이 쉽게 달라붙습니다. 따라서 보석, 특히 겨울 보석에는 실리콘을 사용하지 않는 것이 좋습니다. 팔찌, 귀걸이, 구슬은 좋아하는 스웨터, 스카프 또는 블라우스에서 모든 섬유를 수집합니다. 여름에는 이러한 제품을 착용하는 것이 덜 문제가 될 것입니다. 꽃과 열매 모양의 소형 실리콘 구슬(그런데 누가 짜낼 수 있는지에 대한 아이디어가 있습니까? 고슴도치, 개구리, 거미 벌레? 인형용 훌륭한 액세서리, 장식 요소, 항아리 장식 역할을 할 수 있습니다. 말린 과일, 잼 접시 (위 참조 - 아세트산 실리콘은 적용 후 일주일에 전혀 무해합니다.) 이러한 구슬은 추위 나 열을 두려워하지 않으며 알코올, 비누 및 기타 세제를 두려워하지 않습니다. 세탁, 냉동 가능 그리고 오븐에 넣으세요.

실리콘은 페인트를 첨가하지 않으면 최대 200C의 가열을 견딜 수 있습니다. 염료가 첨가되면 실리콘의 내열 특성이 변경될 수 있으므로 주의하시기 바랍니다. 고온용으로 특별히 산업적으로 제조된 레드 실런트는 최대 400C의 온도를 견딜 수 있습니다. 그러나 예를 들어 아크릴 페인트를 투명 실리콘에 혼합하면 이미 100도 오븐에서 물과 아크릴의 비율이 증가하여 실리콘에 어떤 일이 발생할 수 있으므로 실험하지 않는 것이 좋습니다. 오븐.

실리콘 비드는 어떤 방향으로도 늘어날 수 있으며 탄력이 있습니다. 떨어뜨릴 수 있습니다(내부의 유리 구슬이 깨지지 않으면 실리콘이 해를 끼치지 않습니다). 그러나 날카로운 물체로 자르고 뚫기가 매우 쉽습니다. 위에서 언급한 것은 데쿠파주 요소에 볼륨을 추가하기 위해 실리콘 접착제를 일반적으로 사용하는 것입니다. 따라서 데쿠 파주 기술이나 예를 들어 유리 페인팅을 사용하여 프로젝트에 실리콘 비드를 안전하게 포함시킬 수 있습니다 (실리콘 자체가 바니시와 페인트로 코팅되어서는 안되며 깨질 수 있다는 점만 고려하면됩니다).

이 자료가 무한한 상상의 공간을 열어준다는 사실을 이미 알고 계셨나요? 그러니 가서 만들어보세요!

출처-http://md-zadina.ru/

집에서 DIY 액체 실리콘. 미끼만들기용 액상실리콘과 낚시미끼 만드는 방법. 친구 여러분, 유튜브 영상을 보여 드릴게요. 액체 실리콘을 석고 틀에 부어서 직접 만들어보고 싶어요. 형광염료의 색깔도 실험해보고 싶어요. 빨판처럼 균일한 채색에 가까워지는 작업을 스스로 설정했습니다. 또한 미끼용 실리콘, 즉 식용 미끼용 액체 실리콘을 붓는 작업 영역을 보여주고 싶습니다. 미끼를 준비하는 곳은 화학연기를 최대한 제거하는 곳이다. 액체 실리콘은 녹으면 증기를 방출합니다. 여러분, 방독면, 인공호흡기 등 보호 장비를 사용하세요. 그리고 통풍이 잘 되는 곳이나 야외에서 작업하세요. 나는 석고 틀과 재미있는 실리콘 미끼를 내 손으로 준비했습니다. 친구가 성형하라고 준 것. 그들은 특이한 구성과 복잡한 기하학적 모양을 가지고 있습니다. 석고 주형을 만들기 전에 모형을 준비해야 합니다. 놀랍게도 그들은 꽤 높은 품질로 판명되었습니다. 액상 실리콘을 붓기 시작했을 때 미끼를 빼낼 수 없을 것 같다는 생각이 들었습니다. 매우 골이 있고 얇습니다. 금형의 두 부분을 열어보니 모든 부분이 꽤 잘 쏟아지는 것을 볼 수 있었습니다. 따라서 원칙적으로 가장 무거운 미끼라도 만들고 던질 수 있다는 결론을 내릴 수 있습니다. 손으로 액체 실리콘을 붓는 방법을 보여 드리겠습니다. 또한 테스트를 진행하여 색소를 첨가했을 때 실리콘의 색상을 확인하실 수 있습니다. 나는 내 손으로 액체 실리콘을 섞을 계획이다. 부드러운 플라스틱으로 만든 형광 염료. Konstantin이 실험을 위해 나에게 보냈습니다. 이제 이번 시즌을 위해 자신과 친구들을 위해 실험하고 쏟아부을 시간이 있습니다. 또한 우리가 추구하는 조건에 가장 적합한 색상을 만들고 싶습니다.

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이 기사는 개인적인 비전문 경험을 설명합니다!
실리콘 몰드는 생산과 일상 생활 모두에서 사용됩니다. 장식용 돌, 기념품 등 석고 제품을 만드는 데, 비누, 양초, 보석을 만드는 데, 요리와 제과류를 만들기 위한 요리에 사용됩니다. 일부 용도의 경우 식품 및 기타 용도의 내열성 등 특수한 유형의 실리콘으로 금형을 제작합니다. 실리콘 외에도 폴리우레탄 몰드도 자주 사용됩니다. 우리는 폴리우레탄에 대해 작업한 적이 없으므로 이 주제를 건너뛰겠습니다.

시중에는 다양한 실리콘 몰드가 있지만 필요한 것을 항상 찾을 수는 없습니다. 정말로 원한다면 집에서 직접 실리콘 몰드를 만들 수 있습니다. 자신의 손으로 금형을 만드는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

1. 가장 접근하기 쉬운 방법은 실리콘 실런트를 사용하여. 최선의 선택은 아니지만 어떤 경우에는 유용할 수 있습니다. 주목할만한 유일한 장점은 실란트의 가용성입니다. 가장 큰 단점은 실런트로 만든 몰드가 쉽고 빠르게 모양(늘어남)을 잃는다는 것입니다. 또한, 순수한 형태의 실리콘 실런트는 끈적거림으로 인해 제품 도포가 불편하고, 건조 시간이 오래 걸리고, 얇게 도포해야 하며, 새로운 도포 전에 이전 도포를 기다려야 합니다. 완전히 건조시키십시오(약 24시간). 금형을 만드는 데는 며칠이 걸립니다. 실리콘 실런트가 손에 달라붙는 것을 방지하고 원하는 릴리프 부위에 더 쉽게 적용할 수 있도록 실런트를 감자 전분과 혼합할 수 있습니다. 결과 혼합물은 약간 두꺼운 반죽과 같을 것이며 틀을 만드는 것이 더 쉽고 빠르게 될 것입니다. 실란트로 만든 실리콘 몰드와 몰딩 실리콘으로 만든 얇은 몰드의 경우, 부을 때 몰드가 변형되지 않도록 석고와 같은 견고한 프레임을 만들어야 합니다. 아크릴 실런트는 금형 제작에 적합하지 않습니다!

2. 실리콘 컴파운드 사용금형 제작용. 액상실리콘과 촉매(경화제)세트입니다. 작동 원리는 간단합니다. 두 가지 구성 요소를 특정 비율로 혼합하고 결과 혼합물을 금형을 제거해야 할 물체에 붓습니다. 제품을 채우려면 주위에 거푸집을 만들어야 합니다. 플라스틱, 플라스틱, 목재, 심지어 CD 상자까지 무엇이든 만들 수 있습니다. 가장 중요한 것은 누출되지 않는다는 것입니다. 글루건으로 쉽게 밀봉할 수 있습니다. 제품 자체는 어떤 것으로도 처리할 필요가 없습니다(실리콘으로 만들어지지 않은 경우). 실리콘은 실제로 어떤 것에도 달라붙지 않으며 곰팡이는 쉽게 제거됩니다. 성형된 물체의 각도가 반대이거나 3D 금형을 만들어야 하는 경우 (실리콘 브랜드에 따라) 여러 부품으로 복합 금형을 만들어야 할 수도 있습니다. 이렇게 하려면 이형제를 사용해야 합니다. 몰드가 원활하게 결합될 수 있도록 실리콘을 부어주어야 하며, 이를 위해서는 첫 번째 부분에는 구멍이 있어야 하고 두 번째 부분에는 돌출부가 있어야 합니다. 이를 위해 우리는 핫멜트 글루건의 글루 스틱을 사용했습니다. 막대를 반으로 자르고 붓는 물체 주위의 거푸집 바닥에 고정한 다음 다음 층을 붓기 전에 막대를 제거하고 막대의 전체 표면을 덮었습니다. 두 번째 레이어가 첫 번째 레이어에 달라 붙지 않도록 이형제로 금형의 결과 부분.

사진은 45-50회의 석고 타설 후 Pentelast 710으로 만든 거푸집을 보여줍니다.

실리콘 화합물에는 다양한 종류가 있지만 우리는 그중 Pentelast 710M과 Pentelast 718 두 가지만 작업할 기회가 있었습니다. 이 두 화합물은 모두 러시아에서 제조되었으며 1kg 패키지로 제공되며 가장 저렴합니다. Pentelast 710 M은 유동성이 더 크고 촉매와의 반응 시간이 더 길다는 점에서 718과 다릅니다(유체 상태가 더 오래 유지됨). 경화되면 718이 조금 더 단단해지며 다른 차이점은 발견되지 않았습니다. 지침에 따라 실리콘과 경화제를 빠르고 조심스럽게 혼합하여 기포가 최소화되도록 하십시오. 경화제를 필요 이상으로 적게 넣거나 잘 섞이지 않으면 실리콘이 '진한 사워 크림' 상태로 남게 되고, 너무 많이 넣으면 틀에 채워 넣을 시간이 부족해질 수 있습니다. 24시간 후에 결과 양식을 사용할 수 있습니다. 이러한 실리콘은 강도 측면에서 최고가 아니므로 각도가 반대인 물체의 경우 복합 금형을 만드는 것이 좋습니다. 초기에 절단하여 결과물을 제거하고 늘려도 찢어지지 않는 일부 기성 상업용 금형과 달리, 위의 화합물로 만든 금형은 절단 부위에서 쉽게 찢어집니다. 손상 없이 잘 늘어나며 모든 작업을 주의 깊게 수행하면 모양이 무너질 염려가 없습니다.

우리는 이 틀을 사용하여 기념품과 인형을 주조하고 비누를 만드는데도 사용할 수 있습니다. 이러한 실리콘으로 만든 주형은 요리 목적으로 사용할 수 없으며 폴리머 점토를 오븐에서 구울 수 없습니다.

이러한 목적을 위해 특수 실리콘이 있습니다. 또한 장식용 돌을 만드는데도 적합하지 않으므로 내구성이 뛰어난 실리콘이나 폴리우레탄으로 만든 금형을 사용하는 것이 좋습니다.

오래되고 불필요한 금형은 새로운 금형을 만들 때 추가하여 사용할 수 있는데, 그러기 위해서는 불필요한 금형을 작은 조각으로 잘라야 합니다.

참고로, 이형제의 유효기간은 6개월(라벨에 표시되어 있음)이지만, 생산일로부터 2년 이상이 지나면 그 기능이 아주 정상적으로 작동합니다. 한 병으로 지속력이 오래가기 때문에 얇게 펴 발라야 합니다.

여기서는 집에서 금형을 만드는 방법을 설명하지만 촉매는 독성이 있고 냄새가 매우 강하고 실런트도 가장 기분 좋은 냄새가 없기 때문에 집에서 금형을 만드는 것은 여전히 ​​바람직하지 않습니다. 모든 작업은 환기가 잘 되는 곳에서 이루어져야 합니다. 최후의 수단으로 발코니를 사용할 수 있습니다(저희처럼 :)).

실리콘은 21세기의 주요 소재

여객기와 접시 스펀지, 자동차와 콘택트렌즈, 전화기와 우주정거장의 공통점은 무엇일까요? 이러한 모든 메커니즘, 사물 및 장치에는 실리콘이 포함되어 있습니다.

많은 과학 전문가들에 따르면 폴리유기실록산이나 단순히 실리콘은 물처럼 액체일 수도 있고 유리처럼 단단할 수도 있으며, 이는 우리 삶을 근본적으로 변화시킨 21세기의 주요 소재입니다. 실리콘을 함유한 모든 화합물은 실리콘으로 분류될 수 있습니다. 실제로 실리콘 소재 전체 그룹은 실리콘의 영어 이름인 "Silicon"에서 이름을 따왔습니다.

실리콘은 현대 산업에서 매우 중요합니다. 주변을 둘러보면 현대 사회에서 어떤 물체를 보더라도 각각 실리콘이 포함되어 있습니다.

산소와 실리콘은 지구상에서 가장 풍부한 원소입니다. 석영, 암석 수정 및 일반 강모래는 모두 실리콘을 기반으로 하며, 자연 매장량이 크고 지속적으로 보충되므로 실리콘 생산 자원이 사실상 무궁무진합니다.

이러한 실리콘 "케이크"에서 가황을 통해 절대적으로 모든 특성을 지닌 실리콘 소재를 만들 수 있습니다.

이 물질이 왜 그렇게 인기가 있는지 이해하려면 가장 깊은 분자 수준에서 살펴볼 필요가 있습니다.

거의 모든 원소가 주요 실리콘-산소-실리콘(Si-O-Si) 사슬에 어떤 순서로든 추가될 수 있습니다. 비선형 구조일 수도 있고 분자 격자일 수도 있습니다. 다양한 유형의 화학 결합을 구성하는 능력은 실리콘의 특이한 특성입니다.

실리콘 소재는 겉으로 보기에 양립할 수 없는 요소들의 조합을 통해 나타나며, 그로 인해 특별한 특성을 가지고 있습니다. -120도에서 +300도까지 매우 높고 매우 좋은 온도 범위를 갖는 실리콘입니다. 동시에, 이 자료의 가장 일반적인 유형이라도 -60에서 +200까지 작동합니다.

이러한 온도 표시 사이의 급격한 차이는 많은 재료의 극단적인 조건입니다. 그러나 확인하기가 매우 쉬운 실리콘의 경우는 아닙니다. 물의 끓는점은 100도이며 순간적으로 0으로 떨어지는 순간(얼음이 형성되는 순간)은 실리콘 샘플에 흔적을 남기지 않습니다. 실리콘의 이러한 능력으로 인해 실리콘은 항공 분야에서 없어서는 안 될 존재가 되었습니다.

비행기는 매우 명확한 예입니다. 온도가 -60도인 고도 10,000미터에서 비행하고 +30~50도인 공항에 착륙할 때 실리콘 부품은 이러한 급격한 온도 변화에 전혀 반응하지 않으며 쉽게 견딜 수 있고 필요한 모든 것을 적절하게 밀봉합니다.

현대 항공기의 놀라울 정도로 높은 품질의 밀봉은 실리콘 개스킷을 통해 이루어집니다.

실리콘은 항공기 오일과 랜딩 기어용 고무, 항공기 엔진(실리콘 개스킷 및 씰)에도 첨가됩니다. 조종석의 제어판에는 실리콘 버튼이 있으며, 항공기 구조의 모든 이음새도 실리콘으로 인해 완전히 밀봉되어 있습니다.

실리콘 기반 실런트도 건축에 사용됩니다.창문 밀봉에 탁월합니다. 플라스틱 창호를 생산하는 현재 창호산업 전체가 부흥할 수 있었던 것은 삽입된 이중창을 즉시 밀봉할 수 있게 되었기 때문이다. 게다가 이는 매우 안정적이고 오랫동안 수행될 수 있습니다.

건축에 실리콘을 사용합니다.

모양과 용도에 관계없이 모든 실리콘 제품의 원료는 동일해 보입니다. 항상 액체입니다. 이 경우 실리콘은 쉽게 연삭, 광택, 절단 및 일반적으로 원하는 방식으로 가공할 수 있는 단단한 재료가 됩니다. 실리콘은 또한 고무와 유사할 수 있습니다. 부드럽고 탄력적이어서 쉽게 압축되고 구부러지고 늘어날 수 있습니다.

실리콘의 모양은 전적으로 촉매에 따라 달라집니다. 첫 번째 단계는 실리콘 액체, 오일 및 실리콘 고무를 생산하는 것입니다. 동시에 후자를 기반으로 다양한 씰(링, 밸브), 보철물 및 다양한 유형의 액체 및 고체 실리콘을 얻을 수 있습니다.

액체 원료는 촉매와 상호 작용한 후 원하는 모양을 가지며 냉각되지 않는 한 미래의 실리콘은 어떤 색상으로도 칠할 수 있습니다. 마지막 단계는 가황으로, 뜨거운 공기의 영향으로 실리콘 덩어리가 경화되어 완제품 형태가 됩니다.

다양한 색상의 일반 실리콘 링.

실리콘의 가황 온도는 향후 제품의 정상 작동의 상한선입니다. 가황이 완료되면 재료의 모양과 특성이 일정하므로 이미 형성된 덩어리가 가황기에 들어갑니다.

그리고 성형 공정 자체를 압출이라고 하며 기존 고기 분쇄기의 작업과 매우 유사합니다. 실리콘 혼합물이 장치에 로딩되고, 강력한 나선형 피스톤이 말 그대로 기존 구멍에 실리콘을 밀어넣는데, 이는 미래 제품의 프로필을 나타냅니다. 다른 모양의 일부를 만들려면 프로파일 부착만 변경하면 됩니다. 이것이 바로 모든 종류의 의료용 튜브 및 프로브, 유압 시스템용 호스, 오븐 및 가전제품용 절연 테이프 등이 생산되는 방식으로, 현재 거의 모든 제품에 실리콘이 장착되어 있습니다.

예를 들어, 커피 머신. 원두 투입구는 실리콘으로 절연 처리되어 신선한 커피의 향과 맛을 보존합니다. 식기 세척 스펀지에도 실리콘이 포함되어 있습니다. 이는 폴리우레탄 폼으로 만들어져 다공성 구조를 제공합니다. 그리고 자세히 살펴보면 스펀지의 거품이 거의 동일하고 서로 정확하게 위치한다는 것을 알 수 있습니다. 이것이 바로 거품을 조절할 수 있는 실리콘의 장점입니다.

거품은 정유, 펄프 및 제지 산업 등 다양한 물질을 생산하는 동안 형성됩니다. 그리고 거품이 많을수록 제품 자체를 위한 공간이 줄어듭니다. 그리고 그것을 파괴하려면 기포가 터지지 않고 거품 공기 상태가되도록하는 입자를 거기에서 제거해야합니다.

하지만 어떻게 작동하나요? 가장 확실한 예 중 하나는 일반 물과 식물성 기름의 조합입니다. 이들 액체의 밀도 차이로 인해 항상 독립된 층으로 유지됩니다. 섞어도 물과 기름은 아주 빨리 다시 분리됩니다. 유화제, 즉 유화액을 안정화시키는 계면활성제는 이렇게 서로 다른 분자를 혼합하게 할 수 있습니다.

그래야만 액체 사이에 유화제가 존재하므로 균일한 분포가 이루어집니다. 그러나 이를 제거하면 이 시스템의 "붕괴"가 다시 발생합니다. 기름과 물의 입자가 별도로 서로 연결되고 두 층이 다시 분리됩니다.

비슷한 방식으로 실리콘 소재는 폼 물질의 개별 구성 요소에 작용하여 문자 그대로 기포의 직경을 제어합니다. 이러한 특성으로 인해 실리콘은 접시 스펀지나 자동차 핸들용 브레이드 등 폴리우레탄 폼으로 만든 거의 모든 제품에 사용됩니다.

그런데, 자동차 산업에서도 실리콘이 강력한 입지를 점하고 있다.. 예를 들어, 자동차 개스킷에서는 잘 압축되는 능력 때문에 사용되며, 덕분에 모든 것을 약화시켜 자동차를 더 잘 보존할 수 있습니다.

자동차 스티어링 휠용 실리콘 브레이드는 스티어링 휠 림에 손을 더 잘 쥐기 때문에 운전할 때 도움이 됩니다.

자동차 실리콘 부품의 긴 수명은 변형에 대한 저항력을 제공할 뿐만 아니라 사실 자동차 실리콘은 오일과 가솔린에 영향을 받지 않습니다. 이 속성은 특수 촉매에 의해 제공됩니다.

일반적으로 실리콘 고무에는 다양한 유형이 있지만 외관, 밀도, 특성 등의 차이점은 가황 후에만 나타납니다. 고온 가황 단계는 매우 짧습니다. 평균 노출 시간은 10~15분입니다. 노출 시간은 고무의 종류와 목적에 따라 다릅니다. 고무마다 요구 사항이 다르며 각각 고유한 기술 조건이 있습니다. 쉽게 찢어지는지, 잘 늘어나는지, 경도는 얼마나 되는지 등이 있습니다.

경도 표시기는 모양을 유지하는 능력을 나타냅니다.

예를 들어, TV 리모콘의 경우 버튼이 너무 부드러우면 달라붙고, 너무 딱딱하면 버튼을 누르기가 어렵습니다. 하지만 정말 힘든 테스트는 소위 절연고무입니다. 오랜 시간 지속되어야 하고 예상 서비스 기간 전체 동안 테스트를 수행하는 것이 매우 문제가 되므로 테스트 조건은 실제보다 훨씬 더 극단적입니다.

실리콘 고무 샘플은 3000-4000V 전압의 전류에 노출됩니다. 이러한 부하는 낙뢰와 비슷합니다. 뒷면에서는 염화 암모늄의 파괴적인 용액이 고무판에 공급되어 전류의 효과를 향상시킵니다. 테스트는 6시간 동안 진행되며, 이후 실리콘 손상 정도를 평가합니다. 그리고 흐르는 전류가 플레이트에 미치는 영향이 적을수록 고무는 더 좋아집니다.

이와 같은 상황은 현실에서 일어날 가능성이 거의 없습니다. 한편, 일부 실리콘은 극한의 조건(예: 우주 공간)에서만 작동해야 합니다.

식용 실리콘

그리고 이것은 진정한 첨단 기술이며 그러한 실리콘의 생산은 특별합니다. 엄청난 온도를 견딜 수 있으며 우주 공간과 우주 기술에 사용되는 유압 시스템의 윤활제로 사용됩니다.

인간이 달에 첫 발을 내딛는 것은 실리콘 덕분에 가능해졌습니다. 우주비행사의 부츠도 실리콘 덕분에 만들어졌습니다. 공간을 좀 더 가깝게 만들어 줄 새로운 개발은 실리콘을 이용해 초경질, 초내열 소재를 생산하는 것입니다.

그러나 안정적인 내열 재료는 우주에서만 필요한 것이 아닙니다. 야금, 자동차 및 식품 산업매우 높은 온도와 밀접한 관련이 있으며 더 이상 수백도가 아니라 수천도입니다. 하지만 실리콘도 이런 일을 할 수 있습니다.

새로 개발된 소재는 최대 1500도 이상의 고유한 내열성을 갖추고 있습니다. 따라서 실리콘을 기반으로 한 국내 개발은 놀라운 단열 특성을 가지고 있습니다. 샘플 한쪽의 온도가 1500도를 초과하면 다른 쪽은 실온보다 약간 높은 상태로 유지됩니다. 이러한 재료는 예를 들어 저융점 금속에 대한 실질적인 보호 장치가 될 수 있습니다.

최근에는 러시아에서 또 다른 유형의 실리콘이 생산되기 시작했으며 주요 임무는 보호입니다. 새로운 실리콘 고무는 말 그대로 생명을 구할 수 있습니다. 지하철, 공항, 기차역에서는 긴급 상황이 발생할 경우 최소 3시간 동안 건물에 전기를 공급해야 합니다. 그리고 전선을 절연시키는 이 고무는 화재 시에도 유해물질을 방출하지 않고 오히려 상당히 강한 세라믹층을 형성해 전선이 최소 3시간 이상 작동할 수 있게 해주며 전선의 합선을 막아준다.

실제로, 실리콘에는 어떤 속성이라도 부여할 수 있습니다. 심지어 가장 놀라운 속성이라도 말이죠. 그러나 이것은 가황 처리된 완성된 실리콘 제품이 생물학적 및 화학적으로 불활성, 즉 새로운 화학 결합을 형성하지 않기 때문에 원자재 작업 단계에서만 수행할 수 있습니다. 이것이 바로 실리콘이 많은 공격적인 환경을 두려워하지 않는 이유입니다.

실리콘은 농축된 산 및 알칼리와의 단기 접촉을 쉽게 견딜 수 있습니다. 그리고 그들은 속성을 잃지 않고 거의 무기한으로 약한 용액에 남아 있을 수 있습니다.

그것은 바로 관성 때문이다. 실리콘은 의학에 적극적으로 사용됩니다.. 신체에는 실리콘 덕분에 일시적으로 교체되거나 기능을 도울 수 없는 장소나 기관이 없습니다.

의료용 실리콘은 백금 촉매를 사용하여 생산됩니다. 귀금속의 존재로 인해 실리콘은 인간에게 절대적으로 안전합니다. 실리콘 고무로 만든 보형물이나 보철물이 위치하거나 일부 장치나 기구(프로브, 배액 장치)가 일시적으로 배치되는 생물학적 환경에서는 체내 거부반응을 일으키지 않으며 전혀 독성이 없습니다.

실리콘 유방 보형물은 전 세계 수천 명의 여성들에게 행복을 가져다 주었으며, 보형물을 만드는 재료에 큰 명성을 안겨주었습니다.

특히 실리콘을 사용하면 수술 후 합병증의 가능성이 현저히 줄어듭니다. 그런데 일부 유형의 의료용 실리콘은 생산 시 고온이 필요하지 않습니다. 가황(형태 고정) 단계는 실온에서 진행됩니다.

실리콘 덕분에 의사들은 가장 흔한 노화 질환을 물리칠 수 있었습니다. 나이가 들면서 시력을 잃으며 이는 주로 수정체 혼탁으로 인해 발생합니다. 이제 의사들은 그러한 환자에게 실리콘 렌즈를 장착합니다. 처음으로 그러한 수술은 인공 렌즈 덕분에 노인들의 시력을 즉시 회복시킨 유명한 안과 의사 Svyatoslav Fedorov에 의해 수행되었습니다.

그러나 실리콘은 수술 중뿐만 아니라 시력 회복에도 도움이 됩니다.

콘택트렌즈도 실리콘으로 만들어져 있습니다. 외관상의 취약성에도 불구하고 이 렌즈는 내구성이 매우 뛰어납니다. 가장 얇은 실리콘 하이드로겔 렌즈를 적절하게 선택하면 눈에 해를 끼치지 않습니다.

그리고 백금의 작은 존재는 실리콘 치유 특성을 제공합니다. 오래전 러시아 과학자들이 개발한 실리콘 패치를 사용하면 화상이나 흉터를 쉽게 없앨 수 있습니다. 화상 및 수술 후 켈로이드 봉합사를 부드럽게 하기 위해 화상에 매우 도움이 됩니다.

실수로 경미한 화상을 입은 경우 화상 부위에 실리콘 석고를 바르는 것으로 충분합니다. 그리고 아주 짧은 시간이 지나면 더 이상 화상의 흔적이 없다는 것을 알게 될 것입니다.

동시에 실리콘 패치를 제거하고 세척한 후 다시 부착할 수 있습니다. 예를 들어 밤에는 벗거나 완전한 결과를 얻을 때까지 24시간 내내 착용할 수 있습니다. 한 번의 패치로 2~3개월간 지속될 수 있는데, 이는 일반 패치에 비하면 실질 기록이다.

그러나 거의 모든 실리콘은 내구성을 자랑합니다. 수중 및 우주 공간, 주방 테이블 및 인체 내에서 실리콘은 매우 오랜 시간 동안 모든 곳에서 작동하며 똑같이 신뢰할 수 있습니다. 그리고 분명히 실리콘은 이제 막 지구를 가로지르는 거대한 행진을 시작하고 있습니다.

과학자들은 3000도 이상의 온도를 견딜 수 있는 실리콘을 곧 얻을 것이라고 약속합니다. 이러한 재료는 내열성 측면에서 티타늄을 능가하며 더 이상 믿을 수 없을 것 같습니다. 실리콘은 적극적인 참여를 통한 새로운 발견이 곧 다가올 것이라는 데 의심의 여지가 없는 유혹적인 전망을 열어줍니다.

지금까지 시장에는 금형 제작을 위한 실리콘 선택의 폭이 그리 넓지 않습니다.

집에서 실리콘 미끼. 동영상

점점 더 많은 장인들이 이 상대적으로 새로운 소재로 작업해보고 싶어하지만, 첫 단계부터 어디서부터 시작해야 할지, 어떤 실리콘을 사용해야 할지, 어떻게 다룰지 몰라 어려움에 직면합니다. 여기에서는 내 경험과 인터넷에서 얻은 정보를 바탕으로 주요 사항을 요약하려고 합니다. 근본적으로 새로운 것은 말하지 않겠다고 바로 말씀드리겠습니다. 논의할 모든 내용은 실리콘을 다루는 전문가들에게 잘 알려져 있지만, 한곳에 수집된 정보가 초보자가 첫 번째 어려움을 극복하는 데 도움이 되기를 바랍니다.

주조에는 어떤 실리콘이 필요합니까?

그래서 우선 실리콘 자체입니다. 인형을 만들 때 미국에서 만든 Smooth-On의 백금계 화합물(2액형 실리콘)을 사용하는데, 이에 대해 이야기해보겠습니다. 작업하려면 인형 자체를 주조하고 금형을 만드는 두 가지 유형의 실리콘이 필요합니다. 첫 번째, 주로 Dragon Skin 시리즈와 Ecoflex 시리즈는 많지 않습니다. 탄력성이 높아 인간의 살결을 가장 현실적으로 전달할 수 있습니다.

각 시리즈의 실리콘은 부드러움, 수명(실리콘이 유동성을 유지하는 기간), 경화 시간, 점도 등 기술적 특성이 다릅니다. 인형을 만들 때 어떤 종류의 실리콘을 사용하는 것이 가장 좋습니까? 여기서는 구체적으로 말할 수 없습니다. 모든 것은 마스터의 최종 목표에 달려 있습니다. 제 생각에는 실제로 원하는 효과를 얻을 수 있는 유일한 자료를 찾기 위해 다양한 시리즈를 시도하면서 실험 경로를 따르는 것이 가장 좋습니다.

드래곤 스킨 시리즈와 에코플렉스 시리즈의 실리콘은 무색, 반투명하므로 사실적인 인형 색상을 얻으려면 특수 Silc Pig 안료를 사용하여 착색해야 합니다.

두 번째 유형의 실리콘은 금형을 만드는 데 사용됩니다. 조심하세요 - 백금 기반 실리콘은 백금 함유 실리콘으로 만든 주형에만 주조할 수 있습니다.주석촉매를 사용한 실리콘은 사용할 수 없습니다. 그렇지 않으면 주물이 굳지 않습니다. 곰팡이 제거용 실리콘은 탄성이 낮고 경도가 높으며 일반적으로 밝은 색상이거나 투명합니다. 구성 요소 중 하나의 밝은 색상을 사용하면 붓기 전에 구성 요소 A와 B를 고르게 혼합할 수 있고, 투명한 색상을 사용하면 금형에서 모델을 볼 수 있습니다(금형을 전체적으로 주조한 다음 부품으로 자르는 경우 편리함) ). 곰팡이 제거용 실리콘에는 E-시리즈, Mold Star 시리즈, Equinox 시리즈, Rebound 시리즈 등과 같은 시리즈가 포함됩니다.

몰드는 붓거나 브러시로 실리콘 층을 점차적으로 도포하여 만들 수 있습니다.

첫 번째 방법은 더 간단하고 빠르지만 실리콘 소모량이 더 많습니다. 두 번째는 노동집약적이며 다양한 추가 재료도 필요합니다. 회사의 공식 비디오에서 "스프레드" 양식을 만드는 과정을 명확하게 볼 수 있습니다.

양식에 대해 조금

완성 된 실리콘 몰드는 탄력성을 유지하며 이것이 절대적인 이점이지만 쉽게 변형 될 수 있으므로 일반 석고로 만든 특수 보호 케이스에 배치해야합니다.

실리콘 몰드에 실리콘을 붓기 전에 특수 이형제인 Ease Release를 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 몰드와 주물이 서로 단단히 달라붙게 됩니다. 분리막 층은 완전히 건조되어야 합니다. 어떤 경우에는 실리콘 캐스트가 완전히 경화되는 것을 방해하기 때문입니다.

인형 주조용 주형은 실리콘뿐만 아니라 석고로도 만들 수 있습니다. 강도가 증가하고 작은 릴리프 디테일을 완벽하게 전달하며 상당히 빨리 건조되는 Fuji Rock과 같은 특수 치과용 석고를 이러한 목적으로 사용하는 것이 좋습니다. 실리콘 주형에 비해 석고 주형은 이형제를 사용할 필요가 없으며 주조 과정에서 과도한 실리콘 오일을 흡수합니다. 그러나 석고 주형에는 심각한 단점도 있습니다. 마스터 모델은 손상 없이 석고에서 제거하는 것이 거의 불가능하며, 주형은 매우 어렵게 열리고 아주 빨리 느슨해져서 반쪽 정렬의 정확성을 잃습니다. 또한 실리콘에 비해 석고 주형은 더 많은 부품으로 만들어져야 하므로 완성된 주물의 이음매 수가 늘어납니다.

실리콘 작업의 기본 규칙

자, 이제 캐스팅에 필요한 재료를 정리했으니 이제 과정 자체에 대해 이야기해 보겠습니다. 실리콘 작업 시 결함과 실패를 방지하려면 마스터의 삶을 훨씬 쉽게 만들어주는 두 가지 황금률을 따라야 합니다.

1. 아마추어 활동을 피하고 항상 지침을 엄격하고 현명하게 따르십시오.
2. 실리콘과 접촉하는 새로운 재료의 호환성을 항상 테스트하십시오.

작업을 위해서는 따르기 전에 혼합물에서 공기를 펌핑하는 펌프가 있는 진공 챔버를 구입하는 것이 좋습니다. 일부 유형의 실리콘은 사전 탈기 없이 사용할 수 있지만 기포가 동결된 덩어리에 남아 있을 위험은 상당히 높습니다.

경화 후 완제품을 위한 오븐이나 건조 캐비닛을 마련하는 것도 좋은 생각입니다. 열처리를 거친 실리콘은 제조업체가 명시한 물리적, 화학적 특성을 빠르게 획득합니다. 백금 기반 실리콘이 무독성 물질로 간주된다는 사실에도 불구하고 식품용 오븐에서 제품을 가열할 위험은 없습니다.

실리콘 인형을 만들려면 상당한 재정적 비용이 필요하지만 값싼 유사품을 찾고 아마추어 작업을 수행하여 재료와 장비를 절약하는 것은 불가능하다는 점에 유의하고 싶습니다. 이러한 실험의 결과는 일반적으로 비참하고 주조물과 불가피한 손상으로 이어집니다. 금형.

실리콘 작업 시 비닐장갑만 착용해야 하며, 라텍스 장갑은 사용할 수 없습니다.

캐스팅 룸은 가열되어야하며 온도는 22-23도 아래로 떨어지지 않아야합니다. 필요한 온도 범위는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 18도 미만의 온도에서는 실리콘이 경화되지 않을 수 있으며 공기 온도가 높을수록 완성된 실리콘 혼합물의 수명이 약간 단축됩니다.

하지만 실리콘을 더위에 보관할 수는 없습니다. 재료의 보관 수명은 제한되어 있으며 온도가 증가하면 수명이 단축됩니다. 환경과의 접촉도 특성에 영향을 미칠 수 있으므로 개봉된 캔은 신속하게 사용해야 합니다.

실리콘 작업을 위한 알고리즘은 다음과 같아야 합니다. 실리콘 병을 서늘한 곳에서 꺼내 필요한 23도까지 예열될 때까지 기다린 다음 각 병의 내용물을 철저히 혼합하고 구성 요소 A와 B를 정확한 비율로 결합합니다. , 완성된 혼합물의 가스를 제거하고 틀에 붓고 남은 실리콘을 차가운 방으로 되돌립니다.

일반적으로 실리콘은 취급의 자유를 허용하지 않는 매우 변덕스러운 소재라는 점을 기억해야 합니다.

실리콘의 변덕

원칙적으로 실리콘 주물을 만드는 과정은 초보적이지만 이러한 단순성은 기만적입니다.

실리콘은 끊임없이 불쾌한 놀라움을 선사하여 주인이 긴장을 풀고 실수하는 것을 방지합니다. 경화되지 않은 실리콘의 주요 위험은 실리콘과 호환되지 않는 다양한 물질에 의한 억제(중독)입니다. 실리콘의 가장 강력하고 동시에 가장 흔한 "적"은 황을 함유한 플라스틱입니다. 작업하려면 Monster Clay 또는 Chavant와 같이 Sulfur Free라고 표시된 플라스틱만 구입해야 합니다. 작업장에 의심스러운 플라스틱을 전혀 보관하지 않는 것이 좋습니다. 실수로 황 함유 물질을 손으로 만져도 실리콘 몰드가 "감염"될 수 있습니다.

실리콘의 두 번째 "적"은 라텍스입니다. 라텍스 장갑, 피스톤에 고무 노즐이 달린 주사기 또는 디자인에 라텍스 부품이 포함된 기타 기구를 사용하지 마십시오.

나무 막대기를 조심스럽게 사용하여 혼합물을 저어주세요. 일부 유형의 실리콘은 목재와의 접촉을 허용하지 않으며 억제될 수 있습니다. 불쾌한 놀라움으로부터 자신을 보호하려면 실리콘과 금속 교반기를 혼합하는 것이 좋습니다.

갓 경화된 폴리에스테르, 에폭시 및 폴리우레탄 고무도 위험합니다. 위에서 이미 썼듯이 작업에 새로운 재료를 사용하기 전에 실리콘을 소량 채워서 테스트해야 합니다. 완전한 중합을 위해 할당된 일반적인 시간 내에 혼합물이 완전히 경화되고 실리콘 표면이 끈적이지 않으면 새 재료가 시험에 성공적으로 통과하여 추가 작업에 사용될 수 있다고 가정할 수 있습니다.

이것이 기본적으로 실리콘 작업 기술에 대해 말씀드리고 싶은 전부입니다. 나 자신도 종종 실수를 저질렀고, 불쾌한 순간을 많이 경험했는데, 이 힘들게 얻은 경험이 초보 장인들이 고통스럽고 친숙한 낡은 갈퀴를 밟지 않고 신경과 시간, 돈을 절약하는 데 도움이 되기를 바랍니다. 당신의 창의력에 행운을 빕니다!

집에서 실리콘을 만드는 방법

실리콘은 유기규소물질로 이루어진 소재로 가소성과 부드러움의 성질을 갖고 있어 블랭크나 몰드, 인형, 인형 등을 만드는데 사용됩니다. 특별한 도구와 재료가 없으면 집에서 폴리디에틸실록산을 만들 수 있고, 비과학적인 제제인 고무 기반 실리콘을 사용하는 경우에는 만들 수 있습니다.

재료와 시작하기

고무로 실리콘을 준비하려면 소위 "액체"유리와 에틸 알코올이라는 두 가지 일반적인 가정용 제품 만 사용해야합니다.

또한 작업할 평평한 표면과 실리콘 자체를 담을 수 있는 용기가 필요합니다. 그다지 깊지 않고 플라스틱으로 만들어진 것이 좋습니다. 그런 다음 준비된 용기에 같은 비율로 먼저 에틸 알코올을 부은 다음 "액체"유리를 부으십시오. 일반 막대 또는 숟가락 등 적절한 물체를 사용하여 결과물을 섞습니다. 혼합물이 걸쭉해지기 시작하면 손으로 실리콘을 저어주거나 반죽할 수 있습니다. 그 결과 구조와 외관이 플라스틱과 유사한 조밀한 물질이 되며 이 물질의 색상은 흰색이 됩니다.

물질이 굳자마자 실리콘에 필요한 구조를 부여할 수 있으므로 무엇을 조각할지 미리 파악하는 것이 좋습니다. 덩어리 자체가 부드럽고 유연하며 고무, 플라스틱 또는 점토를 연상시키기 때문에 이것은 매우 쉽습니다. 성형이 끝나면 결과물을 일정 시간 동안 놓아 실리콘이 완전히 굳도록 놔두세요. 고무 실리콘이 굳어져 제품 자체가 탄력을 갖게 되고 변형이나 충격 등에 덜 취약해집니다.

실리콘으로 복사하기

물체 또는 물체의 특정 복사본을 만들려면 상점에서 찾을 수 있는 액체 실리콘을 사용해야 합니다. 이 실리콘 액체에는 특정 불순물이 포함되어 있으며 응고 과정이 더 오래 걸리므로 필요한 물체를 주조할 수 있습니다.

제작을 시작하기 전에 조각품용 플라스틱과 복사할 물체 자체를 넣을 틀을 준비합니다. 금형에는 구멍이나 틈새가 없어야 하며, 실리콘 블랭크 자체를 제거하려면 금형 측면을 분리할 수 있어야 합니다.

틀 가장자리부터 실리콘을 틀에 붓습니다. 공작물의 윗부분이 굳 자마자 조각품 용 플라스틱을 꺼내면 금형에 실리콘으로 채워진 그림 1/2이 표시됩니다.

따라서 뒷면부터 실리콘을 주입한 후, 금형을 분해하여 가공물을 제거해야 합니다. 복사본의 항목 자체가 꺼내지고 복사본을 무한정 생성할 수 있는 공백이 남습니다.

최근에는 실리콘 몰드가 인기를 끌고 있습니다. 이는 제조 및 서비스 수명이 쉽기 때문입니다. 이 양식을 직접 만들 수 있습니다. 어렵지 않습니다. 그러나 서비스 수명을 최대화하려면 어떤 재료로 만들어야 하는지에 대한 아이디어가 필요합니다.

당연히 실리콘 제조용 물질을 구매할 때에는 그 특성에 특별한 주의를 기울여야 합니다. . 실리콘의 종류:

• 충전재;
• 코팅

초기 레이아웃에는 목재, 플라스틱, 판지 및 종이로 만든 모델이 적합합니다.

브러시를 사용하여 모델에 코팅을 적용한 것으로 추측하는 것은 어렵지 않습니다. 이 유형의 실리콘은 점도로 구별됩니다.

채우기의 특징은 다음과 같습니다.이는 다음 구성 요소를 기반으로 합니다.

• 기본;
• 경화제

모델을 먼저 플라스크에 넣은 다음 액체 실리콘을 도포합니다. 따르기 전에 구성 요소를 완전히 혼합하고 액체에 기포가 없는 진공 챔버에 넣어야 합니다.

형질

먼저 제품의 어떤 기본 특성에 주의를 기울여야 합니까? 특히 중요한 매개변수는 아마도 호출될 수 있습니다. 신장 인자. 이 매개변수는 액체 실리콘의 품질을 이해하는 데 도움이 됩니다. 이 표시기는 200%에서 1300%까지 다양합니다.

이 매개변수가 높을수록 실리콘이 경화될 때 더 많이 늘어날 수 있습니다. 이 지표는 제조된 금형의 주물 수가 직접적으로 의존하기 때문에 중요합니다. 따라서 지표가 낮을수록 더 적은 수의 주물을 생산할 수 있습니다.

모양을 만들기에 적합합니다. 1액형 또는 2액형 액체 실리콘, 신장 계수는 700-800%입니다. 이 물질로 만든 새로운 주형은 최대 80회의 타설을 견딜 수 있으며 이는 괜찮은 결과입니다.

품질의 또 다른 중요한 지표는 점도와 같은 특성입니다. CPS로 계산됩니다. 일반적으로 포팅제의 점도는 3000CPS입니다.

품질이 좌우되는 다음 지표는 다음과 같습니다. 지금은 일하는 시간이야. 이 지표가 높을수록 제조된 형태가 더 오래 지속됩니다. 또한, 실리콘 구매시에는 중합시간을 알아야 합니다. 이 지표는 형태가 신장 계수를 얻는 시간에 영향을 미칩니다.

2액형 실리콘은 액체이고 점성 실리콘보다 경화 시간이 오래 걸리기 때문에 분명한 장점이 있습니다.

사용하는 방법

실리콘 몰드 제작 단계:

결과 형태는 5~6시간 내에 굳어질 수 있습니다. 중합은 며칠 후에 발생합니다. 틀을 플라스크에서 꺼내어 두 부분으로 자릅니다. 그 후에 레이아웃이 제거됩니다.

점성물질을 사용할 때에는 플라스크를 사용할 필요가 없습니다. 모델은 2~3시간 동안 다양한 건조를 통해 여러 층으로 간단히 코팅됩니다.

자신의 손으로 금형 만들기

집에서 몰드용 실리콘을 만들려면 매장에서 에틸알코올과 액상유리를 구입해야 합니다. 플라스틱 병과 나무 막대기가 필요합니다.

집에서 직접 손으로 금형을 만드는 단계:

이러한 틀을 요리 전문가가 사용한다면, 어떤 실리콘을 다르게 준비해야 합니까?

1. 작은 유리 잔에 감자 전분 몇 스푼을 붓습니다.
2. 동일한 구성으로 실리콘 실런트를 붓습니다.
3. 10분 동안 모든 것을 섞으세요.

실리콘 제품을 재현하기 위해 액체 실리콘이 가장 많이 사용됩니다. 간단한 것부터 다양하고 아름다운 제품을 만들 수 있습니다. 음, 전분 곰팡이는 베이킹에 사용됩니다.

따라서 실리콘 몰드를 직접 만드는 데 복잡한 것은 없으며 필요한 것은 이 분야에 대한 욕구와 필요한 지식뿐입니다.

실리콘은 다양한 형태와 목적으로 제공됩니다. 제품의 장점은 금형 제작이 용이할 뿐만 아니라 아주 간단한 구매. 가격은 모든 사람에게 저렴하며 450에서 750 루블까지 다양합니다.