집에서 직접 손으로 금형용 실리콘을 만들어보세요. 액체 유리, 알코올 및 전분을 사용하여 집에서 실리콘을 만드는 방법 집에서 실리콘 오일을 만드는 방법

이 기사는 개인적인 비전문 경험을 설명합니다!

실리콘 몰드는 생산과 일상 생활 모두에서 사용됩니다. 장식용 돌, 기념품 등 석고 제품을 만드는 데, 비누, 양초, 보석을 만드는 데, 요리와 제과류를 만들기 위한 요리에 사용됩니다. 일부 용도의 경우 식품 및 기타 용도의 내열성 등 특수한 유형의 실리콘으로 금형을 제작합니다.

실리콘 외에도 폴리우레탄 몰드도 자주 사용됩니다. 우리는 폴리우레탄에 대해 작업한 적이 없으므로 이 주제를 건너뛰겠습니다.

시중에는 다양한 실리콘 몰드가 있지만 필요한 것을 항상 찾을 수는 없습니다. 정말로 원한다면 집에서 직접 실리콘 몰드를 만들 수 있습니다.

자신의 손으로 금형을 만드는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

1. 가장 접근하기 쉬운 방법은 실리콘 실런트를 사용하여. 최선의 선택은 아니지만 어떤 경우에는 유용할 수 있습니다. 주목할만한 유일한 장점은 실란트의 가용성입니다. 가장 큰 단점은 실런트로 만든 몰드가 쉽고 빠르게 모양(늘어남)을 잃는다는 것입니다. 또한, 순수한 형태의 실리콘 실런트는 끈적거림으로 인해 제품 도포가 불편하고, 건조 시간이 오래 걸리며, 얇게 도포해야 하고, 새로운 도포 전에 이전 도포를 기다려야 합니다. 완전히 건조시키십시오(약 24시간). 금형을 만드는 데는 며칠이 걸립니다. 실리콘 실런트가 손에 달라붙는 것을 방지하고 원하는 릴리프 부위에 쉽게 적용할 수 있도록 실런트를 감자 전분과 혼합할 수 있습니다. 결과 혼합물은 약간 두꺼운 반죽과 같을 것이며 틀을 만드는 것이 더 쉽고 빠르게 될 것입니다. 실란트로 만든 실리콘 몰드와 몰딩 실리콘으로 만든 얇은 몰드의 경우, 부을 때 몰드가 변형되지 않도록 석고와 같은 견고한 프레임을 만들어야 합니다.
   아크릴 실런트는 금형 제작에 적합하지 않습니다!
2. 실리콘 화합물 사용금형 제작용. 액상실리콘과 촉매(경화제)세트입니다. 작동 원리는 간단합니다. 두 가지 구성 요소를 특정 비율로 혼합하고 결과 혼합물을 금형을 제거해야 할 물체에 붓습니다.

제품을 채우려면 주위에 거푸집을 만들어야 합니다. 플라스틱, 플라스틱, 목재, 심지어 CD 상자까지 무엇이든 만들 수 있습니다. 가장 중요한 것은 누출되지 않는다는 것입니다. 글루건으로 쉽게 밀봉할 수 있습니다.

제품 자체는 어떤 것으로도 처리할 필요가 없습니다(실리콘으로 만들어지지 않은 경우). 실리콘은 실제로 어떤 것에도 달라붙지 않으며 곰팡이는 쉽게 제거됩니다.

성형된 물체의 각도가 반대이거나 3D 금형을 만들어야 하는 경우 (실리콘 브랜드에 따라) 여러 부품으로 복합 금형을 만들어야 할 수도 있습니다. 이렇게 하려면 이형제를 사용해야 합니다.

몰드가 원활하게 결합될 수 있도록 실리콘을 부어주어야 하며, 이를 위해서는 첫 번째 부분에는 구멍이 있어야 하고 두 번째 부분에는 돌출부가 있어야 합니다. 이를 위해 우리는 핫멜트 글루건의 글루 스틱을 사용했습니다. 막대를 반으로 자르고 붓는 물체 주위의 거푸집 바닥에 고정한 다음 다음 층을 붓기 전에 막대를 제거하고 막대의 전체 표면을 덮었습니다. 두 번째 레이어가 첫 번째 레이어에 달라 붙지 않도록 이형제로 금형의 결과 부분.

사진은 45-50회의 석고 타설 후 Pentelast 710으로 만든 거푸집을 보여줍니다.

실리콘 화합물에는 다양한 종류가 있지만 우리는 그중 Pentelast 710M과 Pentelast 718 두 가지만 작업할 기회가 있었습니다. 이 두 화합물은 모두 러시아에서 제조되었으며 1kg 패키지로 제공되며 가장 저렴합니다.

Pentelast 710 M은 유동성이 더 크고 촉매와의 반응 시간이 더 길다는 점에서 718과 다릅니다(유체 상태가 더 오래 유지됨). 경화되면 718이 조금 더 단단해지며 다른 차이점은 발견되지 않았습니다.

지침에 따라 엄격하게 실리콘과 경화제를 빠르고 조심스럽게 혼합하십시오.
최소한의 기포. 경화제를 필요 이상으로 적게 넣거나 잘 섞이지 않으면 실리콘이 '진한 사워 크림' 상태로 남게 되고, 너무 많이 넣으면 틀에 채워 넣을 시간이 부족해질 수 있습니다.

24시간 후에 결과 양식을 사용할 수 있습니다. 이러한 실리콘은 강도 측면에서 최고가 아니므로 각도가 반대인 물체의 경우 복합 금형을 만드는 것이 좋습니다. 결과물을 제거하기 위해 처음에 절단되는 일부 기성 상업용 금형과 달리
그리고 늘릴 때 찢어지지 마십시오. 위에서 설명한 화합물로 만든 형태는 절단 부위에서 쉽게 찢어집니다. 손상 없이 잘 늘어나며 모든 작업을 주의 깊게 수행하면 모양이 무너질 염려가 없습니다. 우리는 이 틀을 사용하여 기념품과 인형을 주조하고 비누를 만드는데도 사용할 수 있습니다.

이러한 실리콘으로 만든 주형은 요리 목적으로 사용할 수 없으며 폴리머 점토를 오븐에서 구울 수 없습니다. 이러한 목적을 위해 특수 실리콘이 있습니다. 또한 장식용 돌을 만드는데도 적합하지 않으므로 내구성이 뛰어난 실리콘이나 폴리우레탄으로 만든 금형을 사용하는 것이 좋습니다.

오래되고 불필요한 금형은 새로운 금형을 만들 때 추가하여 사용할 수 있는데, 그러기 위해서는 불필요한 금형을 작은 조각으로 잘라야 합니다.

복합 실리콘 몰드를 만들려면 이형제를 사용하는 것이 필수적입니다.

그런데 이형제의 유통기한은 6개월(라벨에 표시되어 있음)인데 2년이 넘게 지나도 제 기능을 꽤 잘 수행하더군요.
생산일로부터. 한 병으로 지속력이 오래가기 때문에 얇게 펴 발라야 합니다.

여기서는 집에서 금형을 만드는 방법을 설명하지만 촉매는 독성이 있고 냄새가 매우 강하고 실런트도 가장 기분 좋은 냄새가 없기 때문에 집에서 금형을 만드는 것은 여전히 ​​바람직하지 않습니다. 모든 작업은 환기가 잘 되는 곳에서 이루어져야 합니다. 최후의 수단으로 발코니를 사용할 수 있습니다(저희처럼 :)).

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실리콘은 유연한 사출 금형을 만들기 위한 고품질 소재입니다. 실리콘 몰드를 직접 제작하는 기술

실리콘으로 자신만의 몰드를 만드는 방법과 에폭시 수지로 자신만의 제품을 만드는 방법

실리콘은 상온에서 수축되지 않고 경화되어 실리콘 고무를 형성합니다. 금형 제작용 2액형 액체 실리콘인 실리콘 금형은 에폭시 수지 주조 생산에 적합합니다. 집에서 에폭시 수지 제품을 주조하기 위한 실리콘 몰드를 직접 만드는 방법. 몰드 제작 경험이 없어도 집에서 석고 몰드를 만드는 방법이나 몰딩 실리콘을 부어 에폭시 수지를 캐스팅하는 방법입니다.

탄성 2액형 실리콘으로 실리콘 몰드를 자체 생산하는 기술.

집에서 실리콘 몰드를 만든 후 실리콘 몰드에 에폭시를 부어보세요. 에폭시 수지로 제품을 만들기 위한 실리콘 몰드 생산이라는 주제에서는 에폭시 제품 주입용 실리콘 몰드를 독립적으로 생산하기 위한 가장 간단한 기술을 습득하려고 노력할 것입니다. 2액형 실리콘은 주형 주조 및 인상 제작에 사용됩니다. 에폭시 수지로 제품을 만드는 방법에 대한 무료 마스터 클래스를 제공합니다. 실리콘 몰드 제조 기술 및 에폭시 수지로 제품을 제조하는 방법.

집에서 자체 금형 생산을 위한 원자재에 관한 모든 것.

석고, 콘크리트, 고분자 콘크리트, 고분자 수지로 주형 및 주물을 만들기 위한 재료를 선택하는 방법. 또한, 금형 및 조각품 생산은 독립적으로 수익성 있는 사업이 될 수 있습니다. 석고 또는 기타 재료로 주물용 탄성 주형을 만들기 위한 재료를 선택하는 방법. 에폭시 수지로 간단한 제품을 만드는 예를 사용하여 실리콘 몰드에 캐스팅합니다.

실리콘 화합물과 고무는 집에서도 쉽게 금형으로 가공할 수 있으며, 손으로 부을 수 있어 추가 장비가 필요하지 않습니다. 단계별 지침을주의 깊게 읽은 후에는 실리콘으로 직접 사출 금형을 쉽게 만들 수 있습니다. 직접 만든 동일한 금형의 비용은 구매할 수있는 것의 절반 정도이며, 금형을 직접 만들 수 있으며 금형 제조업체 및 금형 제조업체가 제공하는 구색에 의존하지 않습니다. 시장에 나와 있지 않은 제품에 대해 다양한 금형을 직접 만들 수 있으므로 구색에 대한 경쟁이 전혀 없습니다.

제품을 복사하고, 실리콘으로 자신만의 몰드를 만들고, 에폭시 수지를 몰드에 붓는 것은 실리콘 몰드 제작에 대한 단계별 수업을 주의 깊게 공부하고 방법과 기술을 익히면 집이나 산업 환경에서 스스로 할 수 있는 일입니다. 에폭시 수지를 붓는 중입니다.

여러분의 관심을 끄는 기술은 제품 복사를 위한 이 기술에 대한 자세한 설명입니다.

조치 1. 간단한 제품을 복사하는 것을 예로 들어보겠습니다. 우리는 이 부품을 에폭시 수지로 만들어 두 부품으로 구성된 분리 가능한 실리콘 몰드로 주조할 것입니다.

2단계. 설명된 실리콘 몰드 제작 기술을 적용하려면 몰드 자체 생산을 위한 2성분 실리콘과 제품 제작을 위해 몰드에 붓는 데 필요한 에폭시 수지가 필요합니다.

조치 3. 실리콘. 이것은 주조 주형을 만드는 데 사용되는 재료입니다. 일반적이고 저렴한 실리콘 실런트가 이러한 목적에 매우 적합하지만, 특히 금형 제작용으로 설계된 2액형 실리콘을 사용하는 것이 훨씬 더 쉽고 편리합니다. 아래 예에서는 Pentasil의 실리콘을 사용하며 다른 2성분 포팅 실리콘도 사용합니다.

조치 4. 에폭시 수지. 시중에는 매우 다양한 종류의 수지가 있으며, 그 중 다수가 우리의 주조에 적합할 가능성이 높습니다. 수지의 주요 요구사항은 중합 시간이 너무 짧아서는 안 된다는 것입니다. 특히 우리 제품 예시에서는 Finishing Resin이라는 제품에 주목했습니다. 중합 후의 이 수지는 탄력성이 매우 뛰어나며 물리적 특성은 폴리우레탄 수지와 유사합니다.

조치 5. 이형제. 금형 재료가 2액형 실리콘 또는 2액형 폴리우레탄인 경우 분리층은 금형의 절반을 분리하는 데만 필요합니다. 일반적으로 왁스 기반 에어로졸 형태로 이러한 목적을 위해 특별히 고안된 방출 제품이 많이 있지만, 아직 이러한 방출을 찾을 기회가 없다면 일반 바셀린이나 녹은 양초 왁스가 잘 작동합니다.

조치 6. 플라스틱. 그것은 우리를 주요 건축 자재로 사용할 것입니다. 금형 제작을 시작하기 전에 선택한 재료가 서로 일치하는지 확인해야 합니다. 이 단계를 소홀히 하면 사본을 받지 못할 수도 있을 뿐만 아니라, 원본을 잃어버릴 수도 있습니다. 먼저, 선택한 실리콘이 경화되면 복사할 부품과 동일한 재질로 만들어진 표면에서 쉽게 제거될 수 있는지 확인하십시오. 그렇지 않은 경우 복사할 부품을 이형층으로 코팅하거나 다른 실리콘을 사용해야 합니다. 둘째, 경화된 에폭시 수지가 실리콘에서 잘 분리되는지, 경화된 수지의 물리적 특성에 만족하는지 확인하십시오.

7단계. 실리콘 몰드 만들기. 시작하려면 평평하고 단단한 베이스에 균일한 플라스틱 층을 적용하고(저는 이 목적으로 CD를 사용합니다) 복사할 부분을 가볍게 누릅니다.

조치 8. 부품이 상대적으로 평평한 경우 미래 ​​형태의 절반 경계가 통과하는 수준까지 플라스틱에 밀어 넣을 수 있습니다. 더 부피가 큰 부품의 경우 부품을 전체 깊이까지 누르는 대신 부품 주변에 또 다른 플라스틱 층을 적용합니다.

9 단계. 그런 다음 부품 주변을 돌아다니며 플라스틱을 벽에 눌러 명확한 경계를 형성해야 합니다. 이를 위해 저는 실리콘 밀봉제로 코팅된 성냥과 이쑤시개로 만든 즉석 장치를 사용합니다. 플라스틱은 실리콘에 전혀 달라붙지 않기 때문에 이 특정 재료로 처리하는 것이 매우 편리합니다. 향후 주조 시 금형 반쪽이 만나는 곳에 작은 이음새가 형성되므로 주변 부품을 손상시키지 않고 이 이음새를 제거할 수 있는 방식으로 테두리 위치를 선택해야 합니다.

10 단계. 몰드를 주조할 때 실리콘이 그 아래로 누출되지 않도록 플라스틱이 복사할 부품에 꼭 맞는지 확인하는 것이 중요합니다.

11 단계. 이제 미래 컨테이너의 벽을 만들겠습니다. 가장 쉬운 방법은 동일한 플라스틱을 사용하는 것입니다. 벽과 부품 사이의 거리는 5-7mm여야 하며, 같은 양만큼 벽이 복사할 부품의 가장 높은 지점을 초과해야 합니다. 용기의 벽과 바닥의 접합부는 실리콘으로 코팅된 동일한 장치를 사용하여 수평을 유지합니다.

12 단계. 그런 다음 컨테이너 바닥에 작은 움푹 들어간 곳을 여러 개 만드는 것이 좋습니다. 그들은 미래 형태의 절반이 움직이지 않도록 방지하는 자물쇠 역할을 할 것입니다.

Step 13. 이제 용기에 실리콘을 채울 준비가 되었습니다. 현재 우리가 제품을 만들기 위해 사용하고 있는 실리콘은 농도가 연유를 연상시키는 두꺼운 흰색 덩어리와 진한 파란색 액체 촉매의 두 가지 구성 요소로 구성되어 있습니다. 10:1 (무게나 부피로 지정되지 않은 지침에서; 복용량에 저울을 사용합니다). 촉매의 밝은 색상은 성분의 완전한 혼합을 보장하는 데 도움이 됩니다. 완성된 혼합물은 완전히 균일한 파란색을 가져야 합니다. 실리콘, 특히 촉매가 피부에 닿지 않도록 하십시오. 장갑을 끼고 작업하는 것이 좋습니다(이것은 에폭시 수지에도 적용됩니다).

14 단계. 생성된 혼합물을 복사할 부품이 있는 플라스틱 용기에 붓습니다. 이 작업은 얇은 흐름으로 천천히 수행해야 하며 실리콘을 부품이 아닌 용기의 먼 모서리에 부어서 실리콘이 공극을 형성하지 않고 아래에서 점차적으로 주위로 흐르도록 해야 합니다. 나올 시간이 지나면 구멍 형태로 끝날 것입니다. 서두를 필요가 없습니다. 이 실리콘은 거의 한 시간 동안 유동성을 유지하지만 일반적으로 실리콘은 유동성, 즉 수명이 10분이라는 점을 기억해야 합니다. 붓기가 완료되면 실리콘이 완전히 경화될 때까지 용기를 그대로 두어야 합니다.

15단계. 실리콘이 굳은 후 플라스틱을 모두 제거합니다. 복사된 부분이 실리콘에 남아 매우 쉽게 분리되도록 이 작업을 매우 조심스럽게 수행해야 합니다. 먼저 측벽을 조심스럽게 제거한 다음 바닥을 제거합니다.

16단계. 결과적으로 복사된 부분이 포함된 양식의 전반부가 완성되었습니다. 형태나 부품에 플라스틱 흔적이 남아 있는 경우 부품이 실리콘에서 분리되지 않도록 조심스럽게 제거해야 합니다.

17 단계. 완성된 절반을 동일한 디스크에 놓고 그 주위에 플라스틱 벽을 만듭니다. 높이는 부품의 가장 높은 지점보다 5mm 더 높습니다.

18 단계. 위에서 설명한 방법과 도구를 사용하여 금형과 플라스틱 벽 사이에 어느 정도 밀폐된 조인트를 달성합니다. 플라스틱은 마지 못해 실리콘 금형에 달라붙기 때문에 쉽지 않지만 절대적인 견고성은 그다지 중요하지 않습니다. 여기).

19 단계. 몰드의 전반부 표면을 바셀린 분리층으로 덮거나, 몰드의 절반이 서로 달라붙는 것을 방지하기 위해 분리기 또는 파라핀을 바르십시오(실리콘이 자체적으로 단단히 달라붙습니다). 이렇게 하려면 브러시를 사용하여 매우 얇은 바셀린 층을 복사할 부분이 아닌 실리콘에만 바르면 됩니다.

20 단계. 금형의 후반부를 담을 용기가 준비되었습니다. 실리콘의 준비 및 주입은 전반부와 동일한 방식으로 수행됩니다. 당신이해야 할 일은 인내심을 갖는 것뿐입니다.

21 단계. 실리콘이 경화된 후 디스크에서 몰드를 제거하고 플라스틱 벽을 제거합니다.

22 단계. 이제 완성된 실리콘 몰드의 두 부분을 분리해야 합니다. 분리층이 있음에도 불구하고 반쪽은 일부 지점에서 서로 붙어 있을 수 있으므로 분리하려면 약간의 힘이 필요합니다. 내부에 복사된 부분을 손상시키지 않는 것이 중요합니다.

23 단계. 이제 2성분 실리콘으로 직접 만든 금형이 준비되었습니다!

행동 24.에폭시 수지로 부품 주조
먼저 에폭시 수지를 준비합시다. 에폭시 수지의 성분은 일반적으로 1:1 비율로 혼합되며, 이 비율을 최대한 가깝게 유지하는 것이 좋습니다. 수지의 경우 적어도 생산 교육을 위해 가져온 저울은 적합하지 않으며 구성 요소의 밀도가 다르기 때문에 특수 계량 컵을 사용하는 것이 좋습니다. 최근에 저는 수지에 세 번째 성분인 특수 착색 안료(흑백 혼합) 한 방울을 추가했습니다. 이 경우 캐스팅이 반투명하지 않고 좀 더 친숙한 회색 색상을 띠게 됩니다.

25 단계. 에폭시 수지를 용기 중앙뿐만 아니라 가장자리를 따라 완전히 혼합하는 동시에 가능한 한 적은 기포가 유입되도록 조심스럽게 혼합하십시오. 아쉽게도 이러한 기포의 형성은 거의 불가피하지만 허용될 수 없습니다. 기포가 부품 표면에 가까우면 제품에 구멍이 형성됩니다. 진공과 고압을 사용하여 거품을 퇴치하는 방법에는 여러 가지가 있지만 우리는 더 간단한 방법을 사용하겠습니다. 탱크에 이미 혼합된 수지를 가열해야 하며 일반 헤어드라이어가 적합합니다. 수지를 가열한 후 몇 분 동안 그대로 놔두어야 합니다. 이 시간 동안 대부분의 거품이 나옵니다. 다음 사진을 살펴보시기 바랍니다. 첫 번째 수지에서는 가열 직후 기포가 빠르게 표면으로 올라갑니다. 두 번째 사진에서는 대부분의 거품이 나왔습니다.

Step 26. 물론 이 방법은 중합시간이 긴 수지에만 적용 가능하다. 숙련된 제조업체가 작업하는 속경화 에폭시 수지는 이러한 모든 조작을 완료하기 전에 특히 열이 중합을 가속화하기 때문에 경화될 가능성이 높습니다. 이제 실리콘 몰드의 양쪽 절반에 수지를 바릅니다. 이를 위해 나는 보통 이쑤시개나 성냥을 사용합니다. 수지는 실리콘 표면에 얇은 층으로 배치되므로 거품이 생기거나 공극이 생기지 않도록 다시 시도해야 합니다.

단계 27: 약간의 크러스트가 있는 몰드의 각 절반에 에폭시 수지를 도포합니다. 이 단계에서는 이미 금형에 있는 수지를 다시 가열하여 남아 있는 거품의 대부분을 강제로 빼내고 더 얇게 만들어 향후 플래시의 두께를 줄일 수 있습니다.

28 단계. 양식의 절반을 함께 놓으십시오. 이 경우 과도한 수지는 단순히 짜내집니다. 때로는 과도한 수지를 배출하기 위해 금형에 채널이나 구멍을 제공하는 것이 권장되지만 나는 그로부터 큰 이점을 느끼지 못하고 결국 중단했습니다.

조치 29. 금형 반쪽을 단단히 누르십시오. 예를 들어 고무 링으로 고정된 두 개의 단단한 판 사이에 고정하거나 하중을 가하십시오. 이는 금형 반쪽이 단단히 맞지 않으면 수지가 단순히 새어 나올 수 있다는 사실은 말할 것도 없고 플래시가 더 두꺼워지기 때문에 중요합니다. 반면에 금형은 탄력이 있고 강한 압축으로 인해 금형과 향후 주조가 변형될 수 있으므로 너무 열성적이어서는 안 됩니다.

30단계. 내부에 액체 수지가 들어 있는 금형을 남겨둘 위치를 선택할 때 다음 사항을 고려하는 것이 좋습니다. 기포를 제어하려는 노력에도 불구하고 가장 완고한 기포 중 하나 또는 두 개가 수지에 남아 있을 가능성이 높습니다. 앞으로 그들에게 무슨 일이 일어날까요? 그것들은 아마도 위로 올라가서 표면에 남아서 완성된 주물에 작은 구멍을 만들 것입니다. 그러나 캐스팅이 어디에서 우위를 점할지는 우리에게 달려 있습니다. 상단 부분이 거품이 덜 눈에 띄거나 밀봉하기 쉬운 위치에 위치하도록 양식을 배치하는 것이 좋습니다.

이제 남은 것은 기다리는 것뿐입니다. 주조 준비 상태는 압착된 수지로 판단할 수 있습니다. 천천히하세요! 수지가 아직 완전히 경화되지 않은 경우 금형에서 제거할 때 주물이 손상될 수 있습니다. 제 경우에는 24시간 동안 레진이 묻은 몰드에 손을 대지 않습니다. 이 시간이 지나면 금형의 절반을 조심스럽게 분리하여 제거할 수 있습니다.

31 단계. 말린 얼룩은 성냥이나 이쑤시개로 조심스럽게 제거한 후 남은 작은 솔기를 고운 사포로 처리할 수 있습니다.

Act 33. 그게 다입니다. 원본과 완전히 동일한 에폭시 수지 주조가 준비되었습니다.

보시다시피 모든 것이 매우 간단하고 현대적입니다. 이러한 작은 제품에 대한 경험을 쌓으면 시장에서 요구되는 심각한 제품을 생산할 수 있으며 독립적으로 실리콘 몰드를 만들어 확장할 수도 있습니다. 활동하고 범위를 확장하며, 가장 중요한 것은 현재 제공되는 범위에 의존하지 않고 실리콘으로 주형을 만들 수 있다는 것입니다.

오픈 매트릭스에 실리콘을 붓는 예는 다음과 같습니다.

실리콘 몰드의 예시와 실리콘 몰드로 만든 완제품의 예입니다. 실리콘 몰드

완성된 제품에서 실리콘 몰드를 제거합니다. 완제품에서 실리콘 몰드를 제거하는 방법

우리 포럼에서 모든 질문을 하고 토론할 수 있습니다.

집에서 손으로 실리콘을 만드는 법. 그리고 자신의 손으로 금형용 액체 실리콘을 만드는 방법. 오늘 영상을 통해 흥미로운 레시피를 보여 드리겠습니다. 또한 제 생각에는 이것은 정말 독특한 소재입니다. 이를 통해 우리는 낚시에 유용한 것들을 만들 수 있습니다. 지금은 모든 카드를 공개하지는 않지만 매우 중요한 것을 보여 드리겠습니다. 자신의 손으로 실리콘을 만드는 기술을 알려 드리고 싶습니다. 실습과 실험에서 알 수 있듯이 이 소재는 실리콘 미끼를 만드는 데 적합합니다.

실리콘을 만드는 방법과 실리콘 미끼를 만드는 방법에 대해 논의하고 뉘앙스에 명확하게 관심을 끌 것입니다. 미끼용 실리콘은 다릅니다. 우리는 독립적으로 경도 또는 부드러움을 부여할 수 있습니다. 젤라틴과 글리세린의 두 가지 성분 덕분에 강도가 증가합니다. 예를 들어보겠습니다. 젤라틴이 많을수록 강력한 낚시 미끼를 만드는 것이 가능합니다. 낚시에 유용한 수제 제품은 쉽게 만들 수 있습니다.

실리콘을 만드는 방법을 보여줄 때 가장 큰 장점은 위험한 연기를 흡입하지 않는다는 것입니다. 이 제품은 절대적으로 환경 친화적입니다. 대단한 성과입니다. 간단히 말해서 실리콘을 만드는 방법에 대해 이야기합시다. 이를 위해서는 젤라틴, 글리세린, 바셀린의 세 가지 구성 요소가 필요합니다. 준비하려면 20g의 글리세린을 붓고 같은 부분의 젤라틴을 첨가하십시오. 이 양에 바셀린 오일 몇 방울을 추가하십시오. 그런 다음 약 한 시간 동안 떠나십시오. 그래서 모든 것이 포화되어 균질한 덩어리가 됩니다. 그리고 마지막으로 스토브에서 모든 것을 녹여 단일 혼합물로 바꿉니다.

집에서 손으로 실리콘을 만드는 방법에 대한 질문은 매우 간단하다는 것을 알 수 있습니다. 심지어 어린이도 이것을 감당할 수 있습니다. 실리콘은 물리적 특성을 가지고 있습니다. 어린이를 위한 틀, 모형, 미끼, 장난감을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 실리콘에도 사소한 단점이 있습니다. 물에 용해됩니다. 그러나 일부에게는 이것이 큰 장점입니다.

자주 묻는 질문은 실리콘 미끼를 만드는 방법입니다. 내 생각에는 DIYers는 먼저 비디오에 나오는 프레젠테이션 버전을 시도해 봐야 할 것 같습니다. 그리고 곧 브랜드 플라스티졸로 전환합니다: https://vk.com/silikon_pjaterka

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집에서 실리콘 만드는 법 - 방법 1

• 새하얀 영혼;
• 피펫, 숟가락, 플라스틱 유리;
• 아크릴 페인트;
• 액체 글리세린;
• 실리콘 실런트.

모든 구성 요소는 다음 비율로 혼합됩니다. 실런트 30g의 경우 백유 150g, 페인트 1 방울 및 글리세린 3 방울을 섭취하십시오.

• 실런트를 플라스틱 컵에 넣습니다.
• 지정된 양의 페인트와 글리세린을 첨가하십시오. 피펫이 없으면 빨대를 사용해도 됩니다.
• 백유를 추가하십시오.
• 용액이 균질해질 때까지 저어줍니다(페인트가 보이지 않아야 함).
• 준비가 된. 이제 이 실리콘이 굳기 전에 약 5시간 동안 사용할 수 있습니다.

집에서 실리콘 만드는 법 - 방법 2

실리콘을 만들려면 다음 구성 요소가 필요합니다.

• 에탄올;
• 액체 유리.

실리콘 준비 시 작업 순서:

• 미리 적절한 용기를 준비하고 작업 조건을 조성해야 합니다. 컨테이너는 무엇이든 될 수 있습니다. 에틸 알코올과 액체 유리를 같은 비율로 붓습니다. 재료를 어떤 도구(나무 막대기나 숟가락)로 섞으세요. 용액이 걸쭉해지기 시작하면 손으로 문지르기만 하면 원하는 상태로 만들 수 있습니다. 용기에 흰색의 조밀한 덩어리가 형성되며, 일정 시간이 지나면 플라스틱과 유사해집니다.
• 필요한 모양은 덩어리가 굳기 시작할 때만 조각하면 됩니다. 물질은 고무처럼 플라스틱이고 부드럽기 때문에 아무런 문제가 없습니다. 원하는 모양이 만들어지면 완전히 굳을 때까지 따로 보관해 두세요. 실리콘이 굳어지고 금형이 변형되기 쉬워집니다.

집에서 실리콘 만드는 법 - 방법 3

플라스틱 컵에 실리콘 밀봉제 3테이블스푼과 같은 양의 감자 전분을 추가합니다. 생성된 용액을 7-10분 동안 교반해야 합니다. 실리콘이 손에서 쉽게 떨어지기 시작하고 잘 반죽되면 틀 만들기가 시작되는데, 아주 간단합니다.

집에서 실리콘 만드는 법 - 방법 4

여러 개의 젤라틴 패킷과 같은 수의 글리세린 바이알을 구입하십시오. 수량은 금형의 크기에 따라 다릅니다. 모든 것이 "눈으로" 대략 50/50으로 혼합됩니다. 비율을 위반하지 마십시오. 글리세린이 적 으면 혼합물이 액체가되고 너무 많으면 접착제처럼 달라 붙습니다. 55/50이 최선의 선택입니다.

이 모든 것은 수조에서 가열해야하지만 일반 양초로도 가능합니다. 주요 임무는 젤라틴이 끓는 것을 방지하는 것입니다. 그렇지 않으면 냄새가 많이 나기 시작합니다. 균일한 혼합물이 얻어질 때까지 약 10분 동안 물질을 가열하고 저어주어야 합니다.

집에서 실리콘 만드는 법 - 물건 복사하기

복사하려는 항목보다 약간 큰 틀을 준비합니다. 바닥에 실리콘을 붓고 굳혀주세요. 이것이 아이템의 기초가 될 것입니다. "고무"가 물체를 모든 측면에서 안정적으로 감싸도록 두께는 1cm 이상이어야 합니다. 몰드가 얇으면 프로토타입을 떼어낼 때 찢어지거나 형태가 전혀 유지되지 않습니다.

프로토타입을 젤라틴 그릇에 부분적으로 담가서 기포를 제거합니다. 항목을 빠르게 옮기고 틀 바닥에 놓고 접착제로 붙입니다. 몰드에 실리콘을 완전히 채워주세요. 네 번째 방법으로 만든 수제 수지는 눈앞에서 매우 빠르게 굳어집니다. 냉각 후 즉시 금형을 분해합니다. 절단을 하고 프로토타입을 조심스럽게 제거합니다.

에폭시 수지를 섞어서 틀에 붓습니다. 얼어붙은 주물은 제거하기가 꽤 어려우므로 실리콘을 원형으로 자르거나 완전히 찢어야 합니다.

실리콘을 없애다

기름때 제거용 세제를 사용하여 표면을 닦으십시오. 실리콘을 제거하려면 경석 조각과 칼이 필요할 수도 있습니다. 굳어진 실리콘은 칼로 닦아내고, 부석으로 남은 잔여물을 모두 제거합니다. 이 방법은 긁히지 않은 표면에만 적합합니다.

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실리콘 및 마스터 모델의 종류

물론, 금형 제작용 재료를 구매할 때에는 우선 그 기술적 특성에 주의를 기울여야 합니다. 현재는 코팅과 충전이라는 두 가지 주요 유형의 실리콘만 생산됩니다.

두 재료 모두 금속과 목재, 플라스틱, 판지 또는 심지어 종이로 만든 마스터 모델을 형태 제조에 사용할 수 있습니다.

코팅 실리콘

이 품종은 금형 제작에 매우 적합합니다. 이것은 점성이 매우 높은 실리콘으로 특수 브러시를 사용하여 마스터 모델에 적용됩니다. 이러한 재료의 예로는 내열성 자동 실런트 ABRO가 있습니다.

포팅 실리콘

금형 제작에도 좋은 재료입니다. 사용시 마스터 모델을 플라스크에 설치하고 위에서 부어줍니다. 이러한 다양한 금형용 액상 실리콘은 경화제와 베이스라는 두 가지 구성 요소로 구성됩니다. 따르기 전에 완전히 혼합한 다음 진공 챔버에 넣어 기포를 제거합니다. 이 유형의 매우 인기 있는 소재는 예를 들어 Pentelast-708S입니다.

신장 인자

액상 실리콘과 같은 재료를 선택할 때 가장 중요한 특성은 무엇입니까? 원칙적으로 거의 모든 종류의 제품이 금형 제작에 적합합니다. 그러나 구매할 때 일부 지표에 주목할 가치가 있습니다. 실리콘의 품질을 특징짓는 가장 중요한 매개변수는 신장 계수입니다. 현대 재료의 경우 이 수치는 약 200~1300%입니다. 이 숫자가 높을수록 경화된 실리콘이 더 많이 늘어날 수 있고 이 실리콘으로 만든 주형이 견딜 수 있는 주조 횟수가 더 많아집니다.

실제로는 일반적으로 1액형 또는 2액형 액체 실리콘이 700-800% 사용됩니다. 일반적으로 금형 생산에 이상적입니다. 이 신장 계수를 지닌 재료로 만든 제품은 최대 80개의 주조물까지 쉽게 견딜 수 있습니다. 이 수치는 마스터 모델 구성의 복잡성에 따라 더 작거나 클 수 있습니다.

실리콘 점도

이는 완성된 형태의 품질에 큰 영향을 미치는 중요한 지표이기도 합니다. 금형에 액체 실리콘을 붓는 경우 점도가 매우 낮습니다. 작동 중에 마스터 모델의 가장 작은 홈을 쉽게 채울 수 있습니다. 따라서 매우 복잡한 구성의 금형 제조에 사용하는 것이 좋습니다.

점도는 CPS로 측정됩니다. 포팅 재료의 경우 이 수치는 일반적으로 3000 CPS를 초과하지 않습니다. 비교를 위해 물의 점도는 0 CPS, 해바라기 기름 - 500, 꿀 - 10,000입니다.

기타 지표

점도 및 신장 계수 외에도 실리콘을 선택할 때 다음 사항에 주의해야 합니다.

근무 시간.이 표시기가 높을수록 재료의 점도가 더 오래 유지됩니다.

중합 시간.이 특성도 상당히 중요합니다. 이는 부어진 형태가 명시된 신장 계수에 도달하는 데 걸리는 시간을 보여줍니다.

금형 제작용 2액형 액체 실리콘은 일반적으로 점성일 때보다 경화 및 중합 시간이 더 오래 걸립니다. 이는 소재의 장점 때문이라고 할 수 있습니다. 결국, 작업할 때 주인은 아무데도 서두를 필요가 없습니다.

사용하는 방법

액체 실리콘은 다음과 같이 금형을 만드는 데 사용됩니다.

마스터 모델은 순간접착제 한 방울로 스탠드에 고정되고 특수 이형제로 코팅됩니다. 집에서는 예를 들어 바셀린이나 기계유가 될 수 있습니다.

모델이 있는 스탠드는 플라스크에 고정되어 있습니다. 후자는 목재, 플라스틱, 플라스틱 등 거의 모든 재료로 만들 수 있습니다. 일회용 플라스크는 종이로 만들어집니다. 그 높이는 미래 형태의 두 배이어야합니다. 사실은 진공화 과정에서 실리콘에 거품이 많이 발생한다는 것입니다. 플라스크 벽 중 하나는 제거 가능해야 합니다.

비워진 화합물을 얇은 흐름으로 플라스크에 붓습니다. 이는 액체 물질에 가능한 한 적은 양의 공기가 들어가는 것을 보장하는 데 필요합니다.

플라스크를 진공 설비에 1-2분 동안 놓아둡니다. 붓는 동안 들어간 실리콘에서 모든 공기를 완전히 제거하려면 반복 처리가 필요합니다.

형태는 약 5~6시간 안에 굳어집니다. 최종 중합은 하루나 삼일 후에 발생합니다. 마지막 단계에서 틀을 플라스크에서 꺼내어 반으로 자릅니다. 그 후 마스터 모델이 제거됩니다.

점성 실리콘 몰드

이 경우 약간 다른 기술이 사용됩니다. 실리콘 몰드 제작에는 몰드를 사용하지 않습니다. 마스터 모델은 특수 브러시를 사용하여 여러 층(각 2~3mm)의 재료로 간단히 코팅되며 2~3시간 동안 중간 건조됩니다.

금형용 액체 실리콘 : 가격

이 소재의 장점은 금형 제작이 용이하다는 것 뿐만이 아닙니다. 저렴한 가격으로 큰 인기를 얻었습니다. 고품질 실리콘의 가격은 450-750 루블에 불과합니다.

전문점이나 인터넷에서 금형 제작용으로 특별히 제작된 실리콘을 찾아야 합니다. 사실 오늘날에는 다양한 유형의 이 재료가 생산됩니다. 예를 들어, 액체 낚시 실리콘이 판매됩니다. 기어의 편조 스레드에 윤활유를 바르는 데 사용되어 수명을 연장하고 주조 거리를 늘립니다. 물론 이러한 실리콘은 금형 제작에 적합하지 않습니다.

집에서 만드는 방법

자신의 손으로 금형용 액상 실리콘을 만들려면 에틸알코올과 액상 유리를 구입해야 합니다. 플라스틱 병과 나무 막대기도 필요합니다. 실리콘 부품은 부식성이 강한 소재이므로 손에 두꺼운 고무장갑을 착용해야 합니다. 제조 절차 자체는 다음과 같습니다.

액체 유리와 에틸 알코올을 동일한 비율로 플라스틱 병에 붓습니다.

혼합물을 나무 막대기로 완전히 섞습니다.

걸쭉해지면 병에서 꺼내어 손으로 잘 반죽해야 합니다.

이렇게 준비된 실리콘은 플라스틱, 끈적끈적한 고무와 유사하며 어떠한 형태로도 만들어질 수 있습니다.

오븐용 실리콘 몰드

물론 환경적으로 안전하지 않은 재료를 사용하여 이러한 주물을 만들 수는 없습니다. 이 경우 금형용 액체 실리콘은 약간 다르게 만들어집니다.

감자 전분 3테이블스푼을 요구르트 컵에 붓습니다.

거기에 실리콘 실런트를 같은 양으로 붓습니다.

10분 동안 모든 것을 섞으세요.

이렇게 준비된 실리콘으로 간단한 베이킹 접시를 쉽게 만들 수 있습니다. 반죽을 붓기 전에 식물성 기름으로 코팅해야합니다.

실리콘 몰드를 사용하여

따라서 액체 실리콘은 종종 금형 제작에 사용됩니다. "전분"재료로 만든 제품을 사용하면 오리지널 페이스트리, 케이크 등을 구울 수 있습니다. 그런데 일반 실리콘으로 만든 몰드는 어떻게 사용됩니까? 대부분의 경우 다양한 종류의 2성분 충전재로 아름다운 제품을 만드는 데 사용됩니다. 큰 품목은 일반적으로 실리콘 몰드를 사용하여 제작되지 않습니다. 따라서 일반 의료용 주사기를 사용하여 집에서 충전재의 구성 요소를 혼합합니다. 다음으로 염료 한 방울로 물들인 후 스페이서에 의해 늘어난 주입구를 통해 금형에 붓습니다.

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실리콘을 만드는 데 필요한 것

다음 자료가 필요합니다.

고무 같은 재료를 만들기 전에 다음 사항을 확인해야 합니다. 안전한 조건. 고무장갑을 끼고 작업해야 합니다. 왜냐하면 이 물질 자체는 독성이 매우 강하기 때문입니다.

또한 작업을 수행하기에 적합한 장소를 선택하는 것도 필요합니다. 방이 좋아야지 환기시키다. 실리콘을 만드는 작업에 이상적인 조건은 야외입니다. 그러나 이것이 가능하지 않다면 발코니에서 작업을 수행할 수 있습니다.

소재의 특성을 아는 것도 가치가 있습니다 - 빠른 경화. 따라서 자재를 소량 생산하거나 모든 조치를 신속하게 수행하는 것이 좋습니다.

실리콘을 만드는 데 다른 재료를 사용할 수 있습니다.

실런트를 플라스틱 컵에 넣습니다. 글리세린을 넣고 칠해주세요. 이렇게하려면 피펫이나 빨대를 사용하는 것이 편리합니다. 백유를 추가하십시오. 이제 질량이 균질해지도록 혼합물을 완전히 혼합해야 합니다. 실리콘이 준비되었습니다! 약 4~5시간 동안 액체 상태로 남아 있다가 굳어집니다.

집에서 실리콘을 만드는 방법

먼저, 섞어야 할 재료를 만들기 위해 액체 유리가 포함된 에틸 알코올동일한 비율로. 이는 모든 플라스틱 용기에서 수행할 수 있습니다. 혼합하는 동안 자신의 취향에 따라 염료를 덩어리에 추가해야합니다.

반죽에는 나무 막대기와 일반 숟가락 모두 적합합니다. 반죽하면 플라스틱이나 고무와 비슷한 덩어리가 생깁니다. 앞으로는 여러 가지 방법으로 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 손으로 반죽하십시오. 혼합물을 필요한 부착물이 포함된 일반 요리 가방이나 주사기에 넣고 필요한 양을 짜낼 수도 있습니다. 일반 쿠키 커터를 사용해도 됩니다. 또는 또 다른 옵션은 필요한 모양을 캐스팅하는 것입니다.

중요한! 물체의 모양을 반복하는 것은 물체의 외부에 실리콘 덩어리를 적용해야만 가능합니다. 달리 말하면, 덩어리를 틀 안에 넣지 않고 바깥쪽에 붙이는 것입니다.

또 다른 중요한 점: 고무 덩어리를 도포하기 전에 표면을 식물성 기름이나 비눗물로 윤활해야합니다.

실리콘 몰드 만드는 법

이를 위해서는 특별한 자료가 필요합니다 - 화합물, 이는 다음으로 구성됩니다.

• 촉매(경화제)
• 실리콘 페이스트.

이러한 구성 요소 덕분에 어떤 모양이든 주조할 수 있습니다. 사실, 이것은 정확히 실리콘은 아니지만 (특성상 고무를 더 연상시킵니다).

실리콘 몰드 형태의 아날로그를 만들려면 다음과 같은 여러 단계를 수행해야 합니다.

필요한 실리콘 몰드가 준비되었습니다!

접시에 틀을 만드는 방법

이렇게 하려면 액체/캐스트 실리콘이 필요합니다.

작업 단계는 다음과 같습니다.

1. 석고나 폼 플레이트는 비눗물로 처리해야 합니다.
2. 브러시를 사용하여 표면에 실리콘을 바릅니다.
3. 이제 세부 사항을 해결해야 합니다. 최상위 레이어에 특별한주의를 기울여야합니다.
4. 실리콘이 마를 때까지 기다리십시오.

이제 남은 것은 실리콘을 제거하는 것뿐입니다. 그러면 플레이트에 필요한 모양이 준비되었습니다!​

실리콘 실런트로 금형을 만드는 방법

여기에도 어려움이 없습니다. 실리콘 실런트가 필요합니다.

작업 단계:

당신은 또한 이것을 할 수 있습니다. 실리콘 반죽을 공 모양으로 굴린 후 반죽을 눌러주세요. 가장자리를 정렬합니다. 몇 시간 후에 실리콘이 굳었는지 확인하세요. 그렇다면 공작물을 제거할 수 있습니다. 결과 양식이 준비되었습니다!

일하다 소재가 매우 흥미롭다, 특히 창의적인 사람들. 이 자료로 원하는 것은 무엇이든 할 수 있습니다. 그러나 이러한 실리콘 몰드를 베이킹에 사용하려면 그러한 욕구를 거부해야합니다. 산업용 실리콘 몰드를 구입하는 것이 좋습니다.

자신의 손으로 실리콘과 몰드를 만드는 방법을 자세히 설명하는 많은 비디오를 인터넷에서 찾을 수 있습니다.

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성형 폴리머

만능 재료는 분쇄된 석영을 질산으로 용해시켜 얻습니다. 촉매 중 하나와 혼합하면 고무와 다소 유사합니다. 이 물질은 무독성이며 알칼리 및 산에 강합니다. 완성되면 탄력 있고 충격에 강하며 방수 기능이 있으며 무제한의 사용 수명을 갖습니다. 그것으로 만든 제품은 관리가 매우 쉽고 보관이 쉽습니다.

페이스트와 경화제로 구성된 2액형 컴파운드는 사용 목적에 따라 주형용 주형용, 코팅용, 실리콘용으로 구분됩니다. 자신의 손으로 이러한 혼합물을 사용하여 기념품 비누용 블랭크뿐만 아니라 포장용 석판을 붓고 장식용 돌과 석고 치장 벽토를 얻기 위한 강력한 템플릿도 만들 수 있습니다.

물질을 고체 상태로 만들기 위해 사용하기 전에 키트에 포함된 주석 또는 백금 촉매와 혼합합니다. 탄성 고무의 일부 품질은 경화제 유형에 따라 달라집니다.

• 투명성 또는 둔함;
• 인열 또는 인열강도;
• 치수 유지 및 내열성;
• 경도;
• 최종 경화 시간;
• 내구성과 순환 저항.

예를 들어, 주석 촉매와의 혼합물은 산업 및 건설 분야에서 사용됩니다. 인조석이나 튼튼한 플라스틱 제품을 생산하려면 가장 내구성이 뛰어난 재료가 필요합니다. 초콜릿과 캐러멜을 붓는 금형 제작용 식품 등급 실리콘은 백금 경화제를 기반으로 생산됩니다. 이러한 화합물의 부드러움과 탄력성은 "달콤한" 생산 및 베이킹에 더 적합합니다.

수제 폴리머는 어디에 사용됩니까?

판매되는 다양한 화합물에도 불구하고 일부 장인은 모든 것을 스스로 수행하는 것을 선호합니다. 이는 대개 돈을 절약하고 창의력을 발휘함으로써 정당화됩니다.

자신의 손으로 금형용 실리콘을 만드는 것은 여러 가지 방법으로 가능합니다. 생성된 물질은 산업용 혼합물과 특성이 다르다는 점을 명확히 해야 합니다. 그리고 이러한 차이가 항상 긍정적인 것은 아닙니다. 금형 제작용 브랜드 액체 실리콘을 사용하여 크고 작은 제품을 만드는 경우 수제 고무는 가정용 창의력을 위해서만 만들어집니다.

자신의 손으로 금형용 실리콘을 만들기 시작할 때 주요 작업을 위해 용기, 상자 또는 서랍을 놓으십시오. 판지(샘플이 작은 경우), 목재 또는 플라스틱으로 만들어집니다. 접을 수도 있고 단단할 수도 있습니다. 처음부터 얼어붙은 작업물을 해제하는 것이 더 쉽습니다. 모든 종류의 탄성체는 유동성을 갖고 있으므로 용기 부분 사이에 틈이 없어야 합니다.

"모델"을 용기에 넣기 전에 분리기로 덮여 있습니다. 이 윤활제는 왁스, 지방 또는 비누여야 합니다. 수직 기념품용 매트릭스를 얻으려면 플라스틱 조각 위에 용기 바닥에 스탠드를 부착하여 뜨지 않도록 합니다. 그런 다음 미리 혼합된 화합물을 모델 주위에 얇은 흐름으로 붓습니다. 용기 채우기는 모서리부터 시작하여 내부에 설치된 그림을 완전히 덮습니다.

레시피 1 : 예비 준비

소형 제품에 소량의 탄성고무가 필요한 경우 아래 옵션 중 하나를 사용하실 수 있습니다. 집에서 금형용 실리콘을 만드는 것은 용기, 교반용 주걱, 구성 요소, 붓기 위한 주 용기 및 소위 마스터 입상이라고 불리는 작은 기념품을 준비하는 것으로 시작됩니다. 이 중 일부는 "복제"를 위해 얻을 예정입니다.

첫 번째 방법은 글리세린과 젤라틴을 같은 양으로 나누어 작은 용기에 담는 것입니다. 끓는 것을 피하면서 계속 저어 주면서 조성물을 수조에서 녹입니다. 가열은 10-12분 동안 지속됩니다.

레시피 No. 1의 세부 사항

준비된 판지 또는 나무 쟁반의 바닥은 결과 혼합물로 고르게 덮여 있습니다. 그런 다음 기념품을 집에서 만든 실리콘에 담그고 이 상자에 빠르게 넣습니다. 붙어있는 그림은 즉시 뜨거운 혼합물로 부어 트레이를 가득 채웁니다.

이렇게 간단한 방법으로 얻은 금형 제작용 액상 실리콘은 거의 우리 눈앞에서 몇 분 안에 굳어집니다. 덩어리가 완전히 식은 후 결과 블록을 상자에서 제거하고 바닥면을 자르고 기념품을 조심스럽게 제거합니다.

생성된 모양의 캐비티는 에폭시 수지로만 채워질 수 있습니다. 이 조리법을 사용하여 손으로 금형용 실리콘을 만드는 데에는 몇 가지 단점이 있습니다.

• 완성된 마스터 제품은 물을 흡수하므로 석고 주물을 생산하는 데 사용할 수 없습니다.
• 뜨거운 물질을 채우려고 하면 덩어리가 녹기 때문에 디자이너 비누를 만드는 데 적합하지 않습니다.
• 여러 번 사용하면 금형의 내부 표면이 악화되고 광택과 품질이 떨어집니다.

사용한 다이를 반복적으로 다시 녹일 수 있는 능력은 장점으로 간주됩니다.

레시피 2 : 준비

자신의 손으로 금형용 실리콘을 만들려면 약간의 노력이 필요합니다. 플라스틱 점토로 작업하는 장인들은 이런 방식으로 템플릿과 주형을 만들어 자신의 아이디어를 구현합니다. 따라서 고온 저항성 건축용 실란트와 일반 식품 전분 또는 활석 유형 중 하나가 필요합니다. 고무장갑을 끼고 작업하는 것이 좋습니다. 실란트는 10분 이내에 굳기 때문에 캐스트를 준비할 물체 옆에 껍질, 한쪽이 평평한 입상 등을 미리 놓아야 합니다. 몰드는 단단하고 오목한 홈이 있으므로 단면 기념품 제작에 적합합니다.

레시피 번호 2 : 세부 사항

1. 테이블 표면에 탤컴파우더나 전분을 조금 뿌려주세요. (붙지 않도록)
2. 실런트 한 묶음이 튜브에서 스프링클 중앙으로 압착됩니다.
3. 위에 전분을 넣고 모든 것을 섞습니다.
4. 결과 "반죽"에는 전분이 너무 많아서 손이나 테이블에 달라 붙지 않아야합니다.
5. 미래 기념품의 크기에 따라 두꺼운 케이크가 덩어리로 만들어집니다.
6. 빠르고 조심스럽게 힘을 가해 선택한 샘플을 이 가공물에 밀어 넣습니다.
7. 금형 제작용 실리콘은 하루 정도 건조시킵니다.
8. 그림을 제거한 후 브러시를 사용하여 형판 구멍에 활석 가루를 바르고 플라스틱 점토로 단단히 채웁니다.
9. 이 베이스는 필러와 함께 건조하기 위해 오븐에 넣을 수 있으며 고온을 두려워하지 않습니다.

이 방법의 좋은 점은 무엇입니까?

첫 번째 장점은 결과 템플릿의 재사용 가능성입니다. 재료는 모든 품질을 유지합니다. 뜨거운 비누 베이스를 전분과 건축용 실런트로 만든 틀에 부은 후 스프레이 병에 담긴 알코올을 뿌릴 수 있습니다. 금형 제작용 DIY 실리콘은 산업용 화합물과 동등한 온도 부하를 견딜 수 있습니다.

단점 중에는 실런트의 날카로운 식초 냄새와 "반죽"의 급속한 경화가 있습니다. 그러나 마스터는 특정 작업을 위해 특정 순간에 필요한 양의 물질을 준비할 수 있습니다.

집에서 DIY 액체 실리콘. 미끼만들기용 액상실리콘과 낚시미끼 만드는 방법. 친구 여러분, 유튜브 영상을 보여 드릴게요. 액체 실리콘을 석고 틀에 부어서 직접 만들어보고 싶어요. 형광염료의 색깔도 실험해보고 싶어요. 빨판처럼 균일한 채색에 가까워지는 작업을 스스로 설정했습니다. 또한 미끼용 실리콘, 즉 식용 미끼용 액체 실리콘을 붓는 작업 영역을 보여주고 싶습니다. 미끼를 준비하는 곳은 화학연기를 최대한 제거하는 곳이다. 액체 실리콘은 녹으면 증기를 방출합니다. 여러분, 방독면, 인공호흡기 등 보호 장비를 사용하세요. 그리고 통풍이 잘 되는 곳이나 야외에서 작업하세요. 나는 석고 틀과 재미있는 실리콘 미끼를 내 손으로 준비했습니다. 친구가 성형하라고 준 것. 그들은 특이한 구성과 복잡한 기하학적 모양을 가지고 있습니다. 석고 주형을 만들기 전에 모형을 준비해야 합니다. 놀랍게도 그들은 꽤 높은 품질로 판명되었습니다. 액상 실리콘을 붓기 시작했을 때 미끼를 빼낼 수 없을 것 같다는 생각이 들었습니다. 매우 골이 있고 얇습니다. 금형의 두 부분을 열어보니 모든 부분이 꽤 잘 쏟아지는 것을 볼 수 있었습니다. 따라서 원칙적으로 가장 무거운 미끼라도 만들고 던질 수 있다는 결론을 내릴 수 있습니다. 손으로 액체 실리콘을 붓는 방법을 보여 드리겠습니다. 또한 테스트를 진행하여 색소를 첨가했을 때 실리콘의 색상을 확인하실 수 있습니다. 나는 내 손으로 액체 실리콘을 섞을 계획이다. 부드러운 플라스틱으로 만든 형광 염료. Konstantin이 실험을 위해 나에게 보냈습니다. 이제 이번 시즌을 위해 자신과 친구들을 위해 실험하고 쏟아부을 시간이 있습니다. 또한 우리가 추구하는 조건에 가장 적합한 색상을 만들고 싶습니다.

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이 기사는 개인적인 비전문 경험을 설명합니다!
실리콘 몰드는 생산과 일상 생활 모두에서 사용됩니다. 장식용 돌, 기념품 등 석고 제품을 만드는 데, 비누, 양초, 보석을 만드는 데, 요리와 제과류를 만들기 위한 요리에 사용됩니다. 일부 용도의 경우 식품 및 기타 용도의 내열성 등 특수한 유형의 실리콘으로 금형을 제작합니다. 실리콘 외에도 폴리우레탄 몰드도 자주 사용됩니다. 우리는 폴리우레탄에 대해 작업한 적이 없으므로 이 주제를 건너뛰겠습니다.

시중에는 다양한 실리콘 몰드가 있지만 필요한 것을 항상 찾을 수는 없습니다. 정말로 원한다면 집에서 직접 실리콘 몰드를 만들 수 있습니다. 자신의 손으로 금형을 만드는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

1. 가장 접근하기 쉬운 방법은 실리콘 실런트를 사용하여. 최선의 선택은 아니지만 어떤 경우에는 유용할 수 있습니다. 주목할만한 유일한 장점은 실란트의 가용성입니다. 가장 큰 단점은 실런트로 만든 몰드가 쉽고 빠르게 모양(늘어남)을 잃는다는 것입니다. 또한, 순수한 형태의 실리콘 실런트는 끈적거림으로 인해 제품 도포가 불편하고, 건조 시간이 오래 걸리며, 얇게 도포해야 하고, 새로운 도포 전에 이전 도포를 기다려야 합니다. 완전히 건조시키십시오(약 24시간). 금형을 만드는 데는 며칠이 걸립니다. 실리콘 실런트가 손에 달라붙는 것을 방지하고 원하는 릴리프 부위에 쉽게 적용할 수 있도록 실런트를 감자 전분과 혼합할 수 있습니다. 결과 혼합물은 약간 두꺼운 반죽과 같을 것이며 틀을 만드는 것이 더 쉽고 빠르게 될 것입니다. 실란트로 만든 실리콘 몰드와 몰딩 실리콘으로 만든 얇은 몰드의 경우, 부을 때 몰드가 변형되지 않도록 석고와 같은 견고한 프레임을 만들어야 합니다. 아크릴 실런트는 금형 제작에 적합하지 않습니다!

2. 실리콘 컴파운드 사용금형 제작용. 액상실리콘과 촉매(경화제)세트입니다. 작동 원리는 간단합니다. 두 가지 구성 요소를 특정 비율로 혼합하고 결과 혼합물을 금형을 제거해야 할 물체에 붓습니다. 제품을 채우려면 주위에 거푸집을 만들어야 합니다. 플라스틱, 플라스틱, 목재, 심지어 CD 상자까지 무엇이든 만들 수 있습니다. 가장 중요한 것은 누출되지 않는다는 것입니다. 글루건으로 쉽게 밀봉할 수 있습니다. 제품 자체는 어떤 것으로도 처리할 필요가 없습니다(실리콘으로 만들어지지 않은 경우). 실리콘은 실제로 어떤 것에도 달라붙지 않으며 곰팡이는 쉽게 제거됩니다. 성형된 물체의 각도가 반대이거나 3D 금형을 만들어야 하는 경우 (실리콘 브랜드에 따라) 여러 부품으로 복합 금형을 만들어야 할 수도 있습니다. 이렇게 하려면 이형제를 사용해야 합니다. 몰드가 원활하게 결합될 수 있도록 실리콘을 부어주어야 하며, 이를 위해서는 첫 번째 부분에는 구멍이 있어야 하고 두 번째 부분에는 돌출부가 있어야 합니다. 이를 위해 우리는 핫멜트 글루건의 글루 스틱을 사용했습니다. 막대를 반으로 자르고 붓는 물체 주위의 거푸집 바닥에 고정한 다음 다음 층을 붓기 전에 막대를 제거하고 막대의 전체 표면을 덮었습니다. 두 번째 레이어가 첫 번째 레이어에 달라 붙지 않도록 이형제로 금형의 결과 부분.

사진은 45-50회의 석고 타설 후 Pentelast 710으로 만든 거푸집을 보여줍니다.

실리콘 화합물에는 다양한 종류가 있지만 우리는 그중 Pentelast 710M과 Pentelast 718 두 가지만 작업할 기회가 있었습니다. 이 두 화합물은 모두 러시아에서 제조되었으며 1kg 패키지로 제공되며 가장 저렴합니다. Pentelast 710 M은 유동성이 더 크고 촉매와의 반응 시간이 더 길다는 점에서 718과 다릅니다(유체 상태가 더 오래 유지됨). 경화되면 718이 조금 더 단단해지며 다른 차이점은 발견되지 않았습니다. 지침에 따라 실리콘과 경화제를 빠르고 조심스럽게 혼합하여 기포가 최소화되도록 하십시오. 경화제를 필요 이상으로 적게 넣거나 잘 섞이지 않으면 실리콘이 '진한 사워 크림' 상태로 남게 되고, 너무 많이 넣으면 틀에 채워 넣을 시간이 부족해질 수 있습니다. 24시간 후에 결과 양식을 사용할 수 있습니다. 이러한 실리콘은 강도 측면에서 최고가 아니므로 각도가 반대인 물체의 경우 복합 금형을 만드는 것이 좋습니다. 초기에 절단하여 결과물을 제거하고 늘려도 찢어지지 않는 일부 기성 상업용 금형과 달리, 위의 화합물로 만든 금형은 절단 부위에서 쉽게 찢어집니다. 손상 없이 잘 늘어나며 모든 작업을 주의 깊게 수행하면 모양이 무너질 염려가 없습니다.

우리는 이 틀을 사용하여 기념품과 인형을 주조하고 비누를 만드는데도 사용할 수 있습니다. 이러한 실리콘으로 만든 주형은 요리 목적으로 사용할 수 없으며 폴리머 점토를 오븐에서 구울 수 없습니다.

이러한 목적을 위해 특수 실리콘이 있습니다. 또한 장식용 돌을 만드는데도 적합하지 않으므로 내구성이 뛰어난 실리콘이나 폴리우레탄으로 만든 금형을 사용하는 것이 좋습니다.

오래되고 불필요한 금형은 새로운 금형을 만들 때 추가하여 사용할 수 있는데, 그러기 위해서는 불필요한 금형을 작은 조각으로 잘라야 합니다.

참고로, 이형제의 유효기간은 6개월(라벨에 표시되어 있음)이지만, 생산일로부터 2년 이상이 지나면 그 기능이 아주 정상적으로 작동합니다. 한 병으로 지속력이 오래가기 때문에 얇게 펴 발라야 합니다.

여기서는 집에서 금형을 만드는 방법을 설명하지만 촉매는 독성이 있고 냄새가 매우 강하고 실런트도 가장 기분 좋은 냄새가 없기 때문에 집에서 금형을 만드는 것은 여전히 ​​바람직하지 않습니다. 모든 작업은 환기가 잘 되는 곳에서 이루어져야 합니다. 최후의 수단으로 발코니를 사용할 수 있습니다(저희처럼 :)).

실리콘은 21세기의 주요 소재

여객기와 접시 스펀지, 자동차와 콘택트렌즈, 전화기와 우주정거장의 공통점은 무엇일까요? 이러한 모든 메커니즘, 사물 및 장치에는 실리콘이 포함되어 있습니다.

많은 과학 전문가들에 따르면 폴리유기실록산이나 단순히 실리콘은 물처럼 액체일 수도 있고 유리처럼 단단할 수도 있으며, 이는 우리 삶을 근본적으로 변화시킨 21세기의 주요 소재입니다. 실리콘을 함유한 모든 화합물은 실리콘으로 분류될 수 있습니다. 실제로 실리콘 소재 전체 그룹은 실리콘의 영어 이름인 "Silicon"에서 이름을 따왔습니다.

실리콘은 현대 산업에서 매우 중요합니다. 주변을 둘러보면 현대 사회에서 어떤 물체를 보더라도 각각 실리콘이 포함되어 있습니다.

산소와 실리콘은 지구상에서 가장 풍부한 원소입니다. 석영, 암석 수정 및 일반 강모래는 모두 실리콘을 기반으로 하며, 자연 매장량이 크고 지속적으로 보충되므로 실리콘 생산 자원이 사실상 무궁무진합니다.

이러한 실리콘 "케이크"에서 가황을 통해 절대적으로 모든 특성을 지닌 실리콘 소재를 만들 수 있습니다.

이 물질이 왜 그렇게 인기가 있는지 이해하려면 가장 깊은 분자 수준에서 살펴볼 필요가 있습니다.

거의 모든 원소가 주요 실리콘-산소-실리콘(Si-O-Si) 사슬에 어떤 순서로든 추가될 수 있습니다. 비선형 구조일 수도 있고 분자 격자일 수도 있습니다. 다양한 유형의 화학 결합을 구성하는 능력은 실리콘의 특이한 특성입니다.

실리콘 소재는 겉으로 보기에 양립할 수 없는 요소들의 조합을 통해 나타나며, 그로 인해 특별한 특성을 가지고 있습니다. -120도에서 +300도까지 매우 높고 매우 좋은 온도 범위를 갖는 실리콘입니다. 동시에, 이 자료의 가장 일반적인 유형이라도 -60에서 +200까지 작동합니다.

이러한 온도 표시 사이의 급격한 차이는 많은 재료의 극단적인 조건입니다. 그러나 확인하기가 매우 쉬운 실리콘의 경우는 아닙니다. 물의 끓는점은 100도이며 순간적으로 0으로 떨어지는 순간(얼음이 형성되는 순간)은 실리콘 샘플에 흔적을 남기지 않습니다. 실리콘의 이러한 능력으로 인해 실리콘은 항공 분야에서 없어서는 안 될 존재가 되었습니다.

비행기는 매우 명확한 예입니다. 온도가 -60도인 고도 10,000미터에서 비행하고 +30~50도인 공항에 착륙할 때 실리콘 부품은 이러한 급격한 온도 변화에 전혀 반응하지 않으며 쉽게 견딜 수 있고 필요한 모든 것을 적절하게 밀봉합니다.

현대 항공기의 놀라울 정도로 높은 품질의 밀봉은 실리콘 개스킷을 통해 이루어집니다.

실리콘은 항공유, 랜딩 기어 고무, 항공기 엔진(실리콘 개스킷 및 씰)에도 첨가됩니다. 조종석의 제어판에는 실리콘 버튼이 있으며, 항공기 구조의 모든 이음새도 실리콘으로 인해 완전히 밀봉되어 있습니다.

실리콘 기반 실런트도 건축에 사용됩니다.창문 밀봉에 탁월합니다. 플라스틱 창호를 생산하는 현재 창호산업 전체가 부흥할 수 있었던 것은 삽입된 이중창을 즉시 밀봉할 수 있게 되었기 때문이다. 게다가 이는 매우 안정적이고 오랫동안 수행될 수 있습니다.

건축에 실리콘을 사용합니다.

모양과 용도에 관계없이 모든 실리콘 제품의 원료는 동일해 보입니다. 항상 액체입니다. 이 경우 실리콘은 쉽게 연삭, 광택, 절단 및 일반적으로 원하는 방식으로 가공할 수 있는 단단한 재료가 됩니다. 실리콘은 또한 고무와 유사할 수 있습니다. 부드럽고 탄력적이어서 쉽게 압축되고 구부러지고 늘어날 수 있습니다.

실리콘의 모양은 전적으로 촉매에 따라 달라집니다. 첫 번째 단계는 실리콘 액체, 오일 및 실리콘 고무를 생산하는 것입니다. 동시에 후자를 기반으로 다양한 씰(링, 밸브), 보철물 및 다양한 유형의 액체 및 고체 실리콘을 얻을 수 있습니다.

액체 원료는 촉매와 상호 작용한 후 원하는 모양을 가지며 냉각되지 않는 한 미래의 실리콘은 어떤 색상으로도 칠할 수 있습니다. 마지막 단계는 가황으로, 뜨거운 공기의 영향으로 실리콘 덩어리가 경화되어 완제품 형태가 됩니다.

다양한 색상의 일반 실리콘 링.

실리콘의 가황 온도는 향후 제품의 정상 작동의 상한선입니다. 가황이 완료되면 재료의 모양과 특성이 일정하므로 이미 형성된 덩어리가 가황기에 들어갑니다.

그리고 성형 공정 자체를 압출이라고 하며 기존 고기 분쇄기의 작업과 매우 유사합니다. 실리콘 혼합물이 장치에 로딩되고, 강력한 나선형 피스톤이 말 그대로 기존 구멍에 실리콘을 밀어넣는데, 이는 미래 제품의 프로필을 나타냅니다. 다른 모양의 일부를 만들려면 프로파일 부착만 변경하면 됩니다. 이것이 바로 모든 종류의 의료용 튜브 및 프로브, 유압 시스템용 호스, 오븐 및 가전제품용 절연 테이프 등이 생산되는 방식으로, 현재 거의 모든 제품에 실리콘이 장착되어 있습니다.

예를 들어, 커피 머신. 원두 투입구는 실리콘으로 절연 처리되어 신선한 커피의 향과 맛을 보존합니다. 식기 세척 스펀지에도 실리콘이 포함되어 있습니다. 이는 폴리우레탄 폼으로 만들어져 다공성 구조를 제공합니다. 그리고 자세히 살펴보면 스펀지의 거품이 거의 동일하고 서로 정확하게 위치한다는 것을 알 수 있습니다. 이것이 바로 거품을 조절할 수 있는 실리콘의 장점입니다.

거품은 정유, 펄프 및 제지 산업 등 다양한 물질을 생산하는 동안 형성됩니다. 그리고 거품이 많을수록 제품 자체를 위한 공간이 줄어듭니다. 그리고 그것을 파괴하려면 기포가 터지지 않고 거품 공기 상태가되도록하는 입자를 거기에서 제거해야합니다.

하지만 어떻게 작동하나요? 가장 확실한 예 중 하나는 일반 물과 식물성 기름의 조합입니다. 이들 액체의 밀도 차이로 인해 항상 독립된 층으로 유지됩니다. 섞어도 물과 기름은 아주 빨리 다시 분리됩니다. 유화제, 즉 유화액을 안정화시키는 계면활성제는 이렇게 서로 다른 분자를 혼합하게 할 수 있습니다.

그래야만 액체 사이에 유화제가 존재하므로 균일한 분포가 이루어집니다. 그러나 이를 제거하면 이 시스템의 "붕괴"가 다시 발생합니다. 기름과 물의 입자가 별도로 서로 연결되고 두 층이 다시 분리됩니다.

비슷한 방식으로 실리콘 소재는 폼 물질의 개별 구성 요소에 작용하여 문자 그대로 기포의 직경을 제어합니다. 이러한 특성으로 인해 실리콘은 접시 스펀지나 자동차 핸들용 브레이드 등 폴리우레탄 폼으로 만든 거의 모든 제품에 사용됩니다.

그런데, 자동차 산업에서도 실리콘이 강력한 입지를 점하고 있다.. 예를 들어, 자동차 개스킷에서는 잘 압축되는 능력 때문에 사용되며, 덕분에 모든 것을 약화시켜 자동차를 더 잘 보존할 수 있습니다.

자동차 스티어링 휠용 실리콘 브레이드는 스티어링 휠 림에 손을 더 잘 쥐기 때문에 운전할 때 도움이 됩니다.

자동차 실리콘 부품의 긴 수명은 변형에 대한 저항력을 제공할 뿐만 아니라 사실 자동차 실리콘은 오일과 가솔린에 영향을 받지 않습니다. 이 속성은 특수 촉매에 의해 제공됩니다.

일반적으로 실리콘 고무에는 다양한 유형이 있지만 외관, 밀도, 특성 등의 차이점은 가황 후에만 나타납니다. 고온 가황 단계는 매우 짧습니다. 평균 노출 시간은 10~15분입니다. 노출 시간은 고무의 종류와 목적에 따라 다릅니다. 고무마다 요구 사항이 다르며 각각 고유한 기술적 조건이 있습니다. 쉽게 찢어지는지, 잘 늘어나는지, 경도는 얼마나 되는지 등이 있습니다.

경도 표시기는 모양을 유지하는 능력을 나타냅니다.

예를 들어, TV 리모콘의 경우 버튼이 너무 부드러우면 달라붙고, 너무 딱딱하면 버튼을 누르기가 어렵습니다. 하지만 정말 힘든 테스트는 소위 절연고무입니다. 오랜 시간 지속되어야 하고 예상 서비스 기간 전체 동안 테스트를 수행하는 것이 매우 문제가 되므로 테스트 조건은 실제보다 훨씬 더 극단적입니다.

실리콘 고무 샘플은 3000-4000V 전압의 전류에 노출됩니다. 이러한 부하는 낙뢰와 비슷합니다. 뒷면에서는 염화 암모늄의 파괴적인 용액이 고무판에 공급되어 전류의 효과를 향상시킵니다. 테스트는 6시간 동안 진행되며, 이후 실리콘 손상 정도를 평가합니다. 그리고 흐르는 전류가 플레이트에 미치는 영향이 적을수록 고무는 더 좋아집니다.

이와 같은 상황은 현실에서 일어날 가능성이 거의 없습니다. 한편, 일부 실리콘은 극한의 조건(예: 우주 공간)에서만 작동해야 합니다.

식용 실리콘

그리고 이것은 진정한 첨단 기술이며 그러한 실리콘의 생산은 특별합니다. 엄청난 온도를 견딜 수 있으며 우주 공간과 우주 기술에 사용되는 유압 시스템의 윤활제로 사용됩니다.

인간이 달에 첫 발을 내딛는 것은 실리콘 덕분에 가능해졌습니다. 우주비행사의 부츠도 실리콘 덕분에 만들어졌습니다. 공간을 좀 더 가깝게 만들어 줄 새로운 개발은 실리콘을 이용해 초경질, 초내열 소재를 생산하는 것입니다.

그러나 안정적인 내열 재료는 우주에서만 필요한 것이 아닙니다. 야금, 자동차 및 식품 산업매우 높은 온도와 밀접한 관련이 있으며 더 이상 수백도가 아니라 수천도입니다. 하지만 실리콘도 이런 일을 할 수 있습니다.

새로 개발된 소재는 최대 1500도 이상의 고유한 내열성을 갖추고 있습니다. 따라서 실리콘을 기반으로 한 국내 개발은 놀라운 단열 특성을 가지고 있습니다. 샘플 한쪽의 온도가 1500도를 초과하면 다른 쪽은 실온보다 약간 높은 상태로 유지됩니다. 이러한 재료는 예를 들어 저융점 금속에 대한 실질적인 보호 장치가 될 수 있습니다.

최근에는 러시아에서 또 다른 유형의 실리콘이 생산되기 시작했으며 주요 임무는 보호입니다. 새로운 실리콘 고무는 말 그대로 생명을 구할 수 있습니다. 지하철, 공항, 기차역에서는 긴급 상황이 발생할 경우 최소 3시간 동안 건물에 전기를 공급해야 합니다. 그리고 전선을 절연시키는 이 고무는 화재 시에도 유해물질을 방출하지 않고 오히려 상당히 강한 세라믹층을 형성해 전선이 최소 3시간 이상 작동할 수 있게 해주며 전선의 합선을 막아준다.

실제로, 실리콘에는 어떤 속성이라도 부여할 수 있습니다. 심지어 가장 놀라운 속성이라도 말이죠. 그러나 이것은 가황 처리된 완성된 실리콘 제품이 생물학적 및 화학적으로 불활성, 즉 새로운 화학 결합을 형성하지 않기 때문에 원자재 작업 단계에서만 수행할 수 있습니다. 이것이 바로 실리콘이 많은 공격적인 환경을 두려워하지 않는 이유입니다.

실리콘은 농축된 산 및 알칼리와의 단기 접촉을 쉽게 견딜 수 있습니다. 그리고 그들은 속성을 잃지 않고 거의 무기한으로 약한 용액에 남아 있을 수 있습니다.

그것은 바로 관성 때문이다. 실리콘은 의학에 적극적으로 사용됩니다.. 신체에는 실리콘 덕분에 일시적으로 교체되거나 기능을 도울 수 없는 장소나 기관이 없습니다.

의료용 실리콘은 백금 촉매를 사용하여 생산됩니다. 귀금속의 존재로 인해 실리콘은 인간에게 절대적으로 안전합니다. 실리콘 고무로 만든 보형물이나 보철물이 위치하거나 일부 장치나 기구(프로브, 배액 장치)가 일시적으로 배치되는 생물학적 환경에서는 체내 거부반응을 일으키지 않으며 전혀 독성이 없습니다.

실리콘 유방 보형물은 전 세계 수천 명의 여성들에게 행복을 가져다 주었으며, 보형물을 만드는 재료에 큰 명성을 안겨주었습니다.

특히 실리콘을 사용하면 수술 후 합병증의 가능성이 현저히 줄어듭니다. 그런데 일부 유형의 의료용 실리콘은 생산 시 고온이 필요하지 않습니다. 가황(형태 고정) 단계는 실온에서 진행됩니다.

실리콘 덕분에 의사들은 가장 흔한 노화 질환을 물리칠 수 있었습니다. 나이가 들면서 시력을 잃으며 이는 주로 수정체 혼탁으로 인해 발생합니다. 이제 의사들은 그러한 환자에게 실리콘 렌즈를 장착합니다. 처음으로 그러한 수술은 인공 렌즈 덕분에 노인들의 시력을 즉시 회복시킨 유명한 안과 의사 Svyatoslav Fedorov에 의해 수행되었습니다.

그러나 실리콘은 수술 중뿐만 아니라 시력 회복에도 도움이 됩니다.

콘택트렌즈도 실리콘으로 만들어져 있습니다. 외관상의 취약성에도 불구하고 이 렌즈는 내구성이 매우 뛰어납니다. 가장 얇은 실리콘 하이드로겔 렌즈를 적절하게 선택하면 눈에 해를 끼치지 않습니다.

그리고 백금의 작은 존재는 실리콘 치유 특성을 제공합니다. 오래전 러시아 과학자들이 개발한 실리콘 패치를 사용하면 화상이나 흉터를 쉽게 없앨 수 있습니다. 화상 및 수술 후 켈로이드 봉합사를 부드럽게 하기 위해 화상에 매우 도움이 됩니다.

실수로 경미한 화상을 입은 경우 화상 부위에 실리콘 석고를 바르는 것으로 충분합니다. 그리고 아주 짧은 시간이 지나면 더 이상 화상의 흔적이 없다는 것을 알게 될 것입니다.

동시에 실리콘 패치를 제거하고 세척한 후 다시 부착할 수 있습니다. 예를 들어 밤에는 벗거나 완전한 결과를 얻을 때까지 24시간 내내 착용할 수 있습니다. 한 번의 패치로 2~3개월간 지속될 수 있는데, 이는 일반 패치에 비하면 실질 기록이다.

그러나 거의 모든 실리콘은 내구성을 자랑합니다. 수중 및 우주 공간, 주방 테이블 및 인체 내에서 실리콘은 매우 오랜 시간 동안 모든 곳에서 작동하며 똑같이 신뢰할 수 있습니다. 그리고 분명히 실리콘은 이제 막 지구를 가로지르는 거대한 행진을 시작하고 있습니다.

과학자들은 3000도 이상의 온도를 견딜 수 있는 실리콘을 곧 얻을 것이라고 약속합니다. 이러한 재료는 내열성 측면에서 티타늄을 능가하며 더 이상 믿을 수 없을 것 같습니다. 실리콘은 적극적인 참여로 새로운 발견이 곧 다가올 것이라는 데 의심의 여지가 없을 정도로 유혹적인 전망을 열어줍니다.

지금까지 시장에는 금형 제작을 위한 실리콘 선택의 폭이 그리 넓지 않습니다.

집에서 실리콘 미끼. 동영상

점점 더 많은 장인들이 이 상대적으로 새로운 소재로 작업해보고 싶어하지만, 첫 단계부터 어디서부터 시작해야 할지, 어떤 실리콘을 사용해야 할지, 어떻게 다룰지 몰라 어려움에 직면합니다. 여기에서는 내 경험과 인터넷에서 얻은 정보를 바탕으로 주요 사항을 요약하려고 합니다. 근본적으로 새로운 것은 말하지 않겠다고 바로 말씀드리겠습니다. 논의할 모든 내용은 실리콘을 다루는 전문가들에게 잘 알려져 있지만, 한곳에 수집된 정보가 초보자가 첫 번째 어려움을 극복하는 데 도움이 되기를 바랍니다.

주조에는 어떤 실리콘이 필요합니까?

그래서 우선 실리콘 자체입니다. 인형을 만들 때 미국에서 만든 Smooth-On의 백금계 화합물(2액형 실리콘)을 사용하는데, 이에 대해 이야기해보겠습니다. 작업하려면 인형 자체를 주조하고 금형을 만드는 두 가지 유형의 실리콘이 필요합니다. 첫 번째, 주로 Dragon Skin 시리즈와 Ecoflex 시리즈는 많지 않습니다. 탄력성이 높아 인간의 살결을 가장 현실적으로 전달할 수 있습니다.

각 시리즈의 실리콘은 부드러움, 수명(실리콘이 유동성을 유지하는 기간), 경화 시간, 점도 등 기술적 특성이 다릅니다. 인형을 만들 때 어떤 종류의 실리콘을 사용하는 것이 가장 좋습니까? 여기서는 구체적으로 말할 수 없습니다. 모든 것은 마스터의 최종 목표에 달려 있습니다. 제 생각에는 실제로 원하는 효과를 얻을 수 있는 유일한 자료를 찾기 위해 다양한 시리즈를 시도하면서 실험 경로를 따르는 것이 가장 좋습니다.

드래곤 스킨 시리즈와 에코플렉스 시리즈의 실리콘은 무색, 반투명하므로 사실적인 인형 색상을 얻으려면 특수 Silc Pig 안료를 사용하여 착색해야 합니다.

두 번째 유형의 실리콘은 금형을 만드는 데 사용됩니다. 조심하세요 - 백금 기반 실리콘은 백금 함유 실리콘으로 만든 주형에만 주조할 수 있습니다.주석촉매를 사용한 실리콘은 사용할 수 없습니다. 그렇지 않으면 주물이 굳지 않습니다. 곰팡이 제거용 실리콘은 탄성이 낮고 경도가 높으며 일반적으로 밝은 색상이거나 투명합니다. 구성 요소 중 하나의 밝은 색상을 사용하면 붓기 전에 구성 요소 A와 B를 고르게 혼합할 수 있고, 투명한 색상을 사용하면 금형에서 모델을 볼 수 있습니다(금형을 전체적으로 주조한 다음 부품으로 자르는 경우 편리함) ). 곰팡이 제거용 실리콘에는 E-시리즈, Mold Star 시리즈, Equinox 시리즈, Rebound 시리즈 등과 같은 시리즈가 포함됩니다.

몰드는 붓거나 브러시로 실리콘 층을 점차적으로 도포하여 만들 수 있습니다.

첫 번째 방법은 더 간단하고 빠르지만 실리콘 소모량이 더 많습니다. 두 번째는 노동집약적이며 다양한 추가 재료도 필요합니다. 회사의 공식 비디오에서 "스프레드" 양식을 만드는 과정을 명확하게 볼 수 있습니다.

양식에 대해 조금

완성 된 실리콘 몰드는 탄력성을 유지하며 이것이 절대적인 이점이지만 쉽게 변형 될 수 있으므로 일반 석고로 만든 특수 보호 케이스에 배치해야합니다.

실리콘 몰드에 실리콘을 붓기 전에 특수 이형제인 Ease Release를 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 몰드와 주물이 서로 단단히 달라붙게 됩니다. 분리막 층은 완전히 건조되어야 합니다. 어떤 경우에는 실리콘 캐스트가 완전히 경화되는 것을 방해하기 때문입니다.

인형 주조용 주형은 실리콘뿐만 아니라 석고로도 만들 수 있습니다. 강도가 증가하고 작은 릴리프 디테일을 완벽하게 전달하며 상당히 빨리 건조되는 Fuji Rock과 같은 특수 치과용 석고를 이러한 목적으로 사용하는 것이 좋습니다. 실리콘 주형에 비해 석고 주형은 이형제를 사용할 필요가 없으며 주조 과정에서 과도한 실리콘 오일을 흡수합니다. 그러나 석고 주형에는 심각한 단점도 있습니다. 마스터 모델은 손상 없이 석고에서 제거하는 것이 거의 불가능하며, 주형은 매우 어렵게 열리고 아주 빨리 느슨해져서 반쪽 정렬의 정확성을 잃습니다. 또한 실리콘에 비해 석고 주형은 더 많은 부품으로 만들어져야 하므로 완성된 주물의 이음매 수가 늘어납니다.

실리콘 작업의 기본 규칙

자, 이제 캐스팅에 필요한 재료를 정리했으니 이제 과정 자체에 대해 이야기해 보겠습니다. 실리콘 작업 시 결함과 실패를 방지하려면 마스터의 삶을 훨씬 쉽게 만들어주는 두 가지 황금률을 따라야 합니다.

1. 아마추어 활동을 피하고 항상 지침을 엄격하고 현명하게 따르십시오.
2. 실리콘과 접촉하는 새로운 재료의 호환성을 항상 테스트하십시오.

작업을 위해서는 따르기 전에 혼합물에서 공기를 펌핑하는 펌프가 있는 진공 챔버를 구입하는 것이 좋습니다. 일부 유형의 실리콘은 사전 탈기 없이 사용할 수 있지만 기포가 동결된 덩어리에 남아 있을 위험은 상당히 높습니다.

경화 후 완제품을 위한 오븐이나 건조 캐비닛을 마련하는 것도 좋은 생각입니다. 열처리를 거친 실리콘은 제조업체가 명시한 물리적, 화학적 특성을 빠르게 획득합니다. 백금 기반 실리콘이 무독성 물질로 간주된다는 사실에도 불구하고 식품용 오븐에서 제품을 가열할 위험은 없습니다.

실리콘 인형을 만들려면 상당한 재정적 비용이 필요하지만 값싼 유사품을 찾고 아마추어 작업을 수행하여 재료와 장비를 절약하는 것은 불가능하다는 점에 유의하고 싶습니다. 이러한 실험의 결과는 일반적으로 비참하고 주조물과 불가피한 손상으로 이어집니다. 금형.

실리콘 작업 시 비닐장갑만 착용해야 하며, 라텍스 장갑은 사용할 수 없습니다.

캐스팅 룸은 가열되어야하며 온도는 22-23도 아래로 떨어지지 않아야합니다. 필요한 온도 범위는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 18도 미만의 온도에서는 실리콘이 경화되지 않을 수 있으며 공기 온도가 높을수록 완성된 실리콘 혼합물의 수명이 약간 단축됩니다.

하지만 실리콘을 더위에 보관할 수는 없습니다. 재료의 보관 수명은 제한되어 있으며 온도가 증가하면 수명이 단축됩니다. 환경과의 접촉도 특성에 영향을 미칠 수 있으므로 개봉된 캔은 신속하게 사용해야 합니다.

실리콘 작업을 위한 알고리즘은 다음과 같아야 합니다. 실리콘 병을 서늘한 곳에서 꺼내 필요한 23도까지 예열될 때까지 기다린 다음 각 병의 내용물을 철저히 혼합하고 성분 A와 B를 정확한 비율로 결합합니다. , 완성된 혼합물의 가스를 제거하고 틀에 붓고 남은 실리콘을 차가운 방으로 되돌립니다.

일반적으로 실리콘은 취급의 자유를 허용하지 않는 매우 변덕스러운 소재라는 점을 기억해야 합니다.

실리콘의 변덕

원칙적으로 실리콘 주물을 만드는 과정은 초보적이지만 이러한 단순성은 기만적입니다.

실리콘은 끊임없이 불쾌한 놀라움을 선사하여 주인이 긴장을 풀고 실수하는 것을 방지합니다. 경화되지 않은 실리콘의 주요 위험은 실리콘과 호환되지 않는 다양한 물질에 의한 억제(중독)입니다. 실리콘의 가장 강력하고 동시에 가장 흔한 "적"은 황을 함유한 플라스틱입니다. 작업하려면 Monster Clay 또는 Chavant와 같이 Sulfur Free라고 표시된 플라스틱만 구입해야 합니다. 작업장에 의심스러운 플라스틱을 전혀 보관하지 않는 것이 좋습니다. 실수로 황 함유 물질을 손으로 만져도 실리콘 몰드가 "감염"될 수 있습니다.

실리콘의 두 번째 "적"은 라텍스입니다. 라텍스 장갑, 피스톤에 고무 노즐이 달린 주사기 또는 디자인에 라텍스 부품이 포함된 기타 기구를 사용하지 마십시오.

나무 막대기를 조심스럽게 사용하여 혼합물을 저어주세요. 일부 유형의 실리콘은 목재와의 접촉을 허용하지 않으며 억제될 수 있습니다. 불쾌한 놀라움으로부터 자신을 보호하려면 실리콘과 금속 교반기를 혼합하는 것이 좋습니다.

갓 경화된 폴리에스테르, 에폭시 및 폴리우레탄 고무도 위험합니다. 위에서 이미 썼듯이 작업에 새로운 재료를 사용하기 전에 실리콘을 소량 채워서 테스트해야 합니다. 완전한 중합을 위해 할당된 일반적인 시간 내에 혼합물이 완전히 경화되고 실리콘 표면이 끈적이지 않으면 새 재료가 시험에 성공적으로 통과하여 추가 작업에 사용될 수 있다고 가정할 수 있습니다.

이것이 기본적으로 실리콘 작업 기술에 대해 말씀드리고 싶은 전부입니다. 나 자신도 종종 실수를 저질렀고, 불쾌한 순간을 많이 경험했는데, 이 힘들게 얻은 경험이 초보 장인들이 고통스럽고 친숙한 낡은 갈퀴를 밟지 않고 신경과 시간, 돈을 절약하는 데 도움이 되기를 바랍니다. 당신의 창의력에 행운을 빕니다!

집에서 실리콘을 만드는 방법

실리콘은 유기규소물질로 구성된 소재로 가소성과 부드러움의 성질을 갖고 있어 블랭크, 몰드, 인형, 인형 제작에 사용됩니다. 특별한 도구와 재료가 없으면 집에서 폴리디에틸실록산을 만들 수 있고, 비과학적인 제제인 고무 기반 실리콘을 사용하는 경우에는 만들 수 있습니다.

재료와 시작하기

고무로 실리콘을 준비하려면 소위 "액체"유리와 에틸 알코올이라는 두 가지 일반적인 가정용 제품 만 사용해야합니다.

또한 작업할 평평한 표면과 실리콘 자체를 담을 수 있는 용기가 필요합니다. 그다지 깊지 않고 플라스틱으로 만들어진 것이 좋습니다. 그런 다음 준비된 용기에 같은 비율로 먼저 에틸 알코올을 부은 다음 "액체"유리를 부으십시오. 일반 막대 또는 숟가락 등 적절한 물체를 사용하여 결과물을 섞습니다. 혼합물이 걸쭉해지기 시작하면 손으로 실리콘을 저어주거나 반죽할 수 있습니다. 그 결과 구조와 외관이 플라스틱과 유사한 조밀한 물질이 되며 이 물질의 색상은 흰색이 됩니다.

물질이 굳자마자 실리콘에 필요한 구조를 부여할 수 있으므로 무엇을 조각할지 미리 파악하는 것이 좋습니다. 덩어리 자체가 부드럽고 유연하며 고무, 플라스틱 또는 점토를 연상시키기 때문에 이것은 매우 쉽습니다. 성형이 끝나면 결과물을 일정 시간 동안 놓아 실리콘이 완전히 굳도록 놔두세요. 고무 실리콘이 굳어져 제품 자체가 탄력을 갖게 되고 변형이나 충격 등에 덜 취약해집니다.

실리콘으로 복사하기

물체 또는 물체의 특정 복사본을 만들려면 상점에서 찾을 수 있는 액체 실리콘을 사용해야 합니다. 이 실리콘 액체에는 특정 불순물이 포함되어 있으며 응고 과정이 더 오래 걸리므로 필요한 물체를 주조할 수 있습니다.

제작을 시작하기 전에 조각품용 플라스틱과 복사할 물체 자체를 넣을 틀을 준비합니다. 금형에는 구멍이나 틈새가 없어야 하며, 실리콘 블랭크 자체를 제거하려면 금형 측면을 분리할 수 있어야 합니다.

틀 가장자리부터 실리콘을 틀에 붓습니다. 공작물의 윗부분이 굳 자마자 조각품 용 플라스틱을 꺼내면 금형에 실리콘으로 채워진 그림 1/2이 표시됩니다.

따라서 뒷면부터 실리콘을 주입한 후, 금형을 분해하여 가공물을 제거해야 합니다. 복사본의 항목 자체가 꺼내지고 복사본을 무한정 생성할 수 있는 공백이 남습니다.

거의 모든 어부들은 일종의 수제 제품을 만듭니다. 대부분 장비, 싱커, 피더 및 기타 작은 물건을 다양하게 개조한 것이지만 진동 스푼과 같은 가장 단순한 것뿐만 아니라 워블러나 실리콘 미끼와 같은 더 복잡한 제품을 포함하여 미끼를 만드는 어부도 있습니다. 자신의 손으로 실리콘 미끼를 만들면 낚시꾼은 비용을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 회전 상자에서 더 많은 다양성을 얻을 수 있습니다. 집에서 만든 실리콘 미끼는 회전하는 낚시꾼이 필요하다고 생각하는 것을 정확하게 얻을 수 있고 길이, 모양, 색상 또는 그의 아이디어에 따라 사용되는 유인 물질을 변경할 수 있기 때문에 공장 제품을 보완할 수 있습니다.

집에서 실리콘 미끼를 만들면 어부에게 여러 가지 이점이 있습니다.

• 자신만의 형태를 선택할 수 있습니다. 이는 스피너가 특정 회사의 제품이 추가 요소를 추가하여 개선될 수 있다고 생각하거나 어부가 자신만의 원래 형태를 가지고 있는 경우 매우 중요합니다.
• 공장 제품 라인에 필요한 크기에 대한 옵션이 없는 경우가 있습니다. 초경량 애호가와 트로피 낚시 지지자 모두 이 문제에 직면합니다. 많은 제조업체는 소규모 어부 그룹의 희망 사항을 고려하지 않습니다.
• 때로는 다양한 색상에도 불구하고 회전 낚시꾼은 여전히 ​​제품 라인에 특정 색상이 부족하다고 믿고 손으로 실리콘 미끼를 만들면 원하는 색상을 얻을 수 있습니다.
• 또한 실리콘 미끼를 자체 주조하면 원하는 유인 물질 또는 물고기의 매력에 영향을 미치는 염분 함량이 높은 실리콘을 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 나노지그 팬들은 마늘 냄새(붕어를 유인하는)가 있는 실리콘이 거의 없다는 사실에 직면합니다.
• 원래의 수제 진동 꼬리 또는 기타 옵션이 연못에서 좋은 결과를 보여주면 생산 및 판매를 시도할 수 있습니다.

중요한!경제적 관점에서 볼 때, 낚시 중에 손상된 미끼의 잔해를 재료로 사용하면 그러한 미끼의 생산이 가장 수익성이 높습니다.

수리 방법

포식자를 잡는 과정에서 손상된 식용은 녹일 뿐만 아니라 수리도 가능합니다. 이를 수행하는 세 가지 주요 방법이 있습니다.

1. 미끼의 일부를 모닥불과 연결합니다 - 성냥, 라이터, 양초.
2. 초강력 접착제로 접착합니다.
3. 납땜 인두로 납땜.

사진 1. 트위스터의 찢어진 꼬리.

사진 2. 실리콘 스트립에서 조각을 자릅니다.

사진 3. 성냥으로 납땜한 후 남은 것은 그을음을 씻어내는 것뿐입니다.

첫 번째 방법은 낚시 중에 직접 사용되는 경우가 가장 많으며 손상된 실리콘 부분을 빠르게 연결하고 낚시를 계속할 수 있습니다. 연결하려면 연결해야 할 곳에서 미끼를 약간만 가열하면되지만 가장 중요한 것은 가열로 과용하지 않는 것입니다.

접착제로 결합하는 것은 조인트의 탄력성을 잃어 진동하는 테일, 트위스터 및 패시브 미끼의 플레이에도 부정적인 영향을 미치기 때문에 거의 사용되지 않습니다. 따라서 어부들은 일반적으로 실험 목적으로 이 방법을 사용하며 결과가 최고가 아니라고 확신하여 더 이상 사용하지 않습니다.

집에서는 납땜 인두를 사용하여 손상된 식용류를 수리하는 것이 가장 좋습니다. 납땜은 강력한 연결을 제공할 뿐만 아니라 본체와 활성 요소의 모양을 조정하는 데에도 도움이 될 수 있습니다.

실리콘 자체는 ​​어디서 구할 수 있나요?

미끼용 실리콘을 찾을 수 있는 곳에는 여러 가지 옵션이 있습니다. 가장 쉬운 방법은 포식자의 이빨로 인해 손상된 실리콘을 간단히 녹이는 것입니다. 모든 스피너에는 진동하는 꼬리, 꼬리가 물린 트위스터 또는 씹힌 갑각류와 유충이 많이 있습니다. 녹는 자체는 수조의 가스 렌지에서도 가능하지만 이러한 목적으로 전자 레인지를 사용하는 것이 좋습니다.

실리콘 베이킹 몰드 및 이와 유사한 제품을 만드는 데 사용되는 재료를 구입할 수도 있습니다. 이 소재로 만든 실리콘은 다소 거칠지만 내구성이 뛰어납니다. Eleplast(TV25), Pentalast 710, Pentalast 718 등이 많이 사용됩니다.

더 적합한 옵션을 제공하는 리소스를 온라인에서 찾을 수도 있습니다. 예를 들어 "TOIRTAP", "Silix"가 있습니다. 이러한 회사는 일반적으로 베이스뿐만 아니라 미끼를 더 단단하거나 부드럽게 만드는 물질, 염료, 반짝이, 유인제 및 도구 및 기성 금형을 포함하여 실리콘을 직접 만드는 데 필요한 기타 제품도 제공합니다.

사진 4. 가정용 실리콘.

실리콘을 녹이는 방법?

이 재료는 너무 많이 가열하면 특성을 잃을 수 있습니다. 그러므로 실리콘을 망치지 않고 녹일 수 있는 방법을 알아야 합니다. 이를 수행하는 가장 쉬운 방법은 재료를 전자레인지에 넣고 특정 폴리머에 안전한 온도를 설정하는 것입니다. 전자레인지가 없으면 수욕으로 버텨야 하는데, 실리콘이 과열되면 연기가 나올 수 있고, 소재 자체가 어두워지고 탄력이 떨어지기 때문에 주의가 필요합니다. .

또한 가열하는 동안 염료, 재료를 더 부드럽게 또는 더 단단하게 만드는 물질, 유인제, 지방, 소금, 반짝이 등 추가 구성 요소가 추가됩니다. (이 모든 것이 고온에 저항하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 미끼가 손상될 수 있습니다).

단면 주조 금형

실리콘 미끼를 만드는 방법? 주조용 주형이나 매트릭스가 없으면 독립적인 실리콘 생산이 불가능합니다. 실리콘 미끼 주조는 석고나 플렉시글라스 주형으로 만들 수 있습니다. 둘 다 구입할 수 있지만 석고로 쉽게 매트릭스를 만들 수 있지만 집에서 플렉시 유리로 고품질 금형을 만들 수 없을 가능성이 높습니다.

석고로 실리콘 미끼용 주형을 만드는 것은 매우 간단합니다. 행렬에는 단면과 양면의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 단면 옵션은 한쪽 면(예: 일반적으로 진동테일에서 볼 수 있는 상단)에 복잡한 모양의 요소가 없고 단순히 평평한 표면이 있는 미끼에 더 적합합니다. 이러한 주조용 매트릭스를 만들려면 먼저 석고를 부을 본체를 조립해야 합니다. 다음으로 석고를 물에 녹여야합니다.

중요한!혼합물을 저으면서 석고를 서서히 첨가해야 합니다. 기포가 보이면 완제품을 쉽게 망칠 수 있으므로 "두드려서 제거"해야 합니다.

석고를 틀에 부은 후 미끼 샘플을 그 안에 넣어 (석고가 굳은 후 쉽게 제거 할 수 있도록 윤활유를 발라야 함) 위쪽 가장자리가 표면에 유지됩니다. 제거 후 매트릭스를 사용할 수 있습니다.

양면 매트릭스

DIY 진동 테일 및 기타 미끼, 특히 구조가 복잡한 경우 양면 금형에 캐스팅하는 것이 가장 좋습니다. 이러한 매트릭스는 단면과 거의 같은 방식으로 만들어 지지만 미끼의 절반만이 즉시 석고로 채워집니다. 그 후 석고가 굳을 때까지 틀을 방치하고 굳어지면 아래쪽에 윤활제를 바르고 그 부분이 표면에 남지 않도록 미끼를 부어 넣는다. 양면 매트릭스는 제조가 조금 더 복잡하지만 중요한 이점이 있습니다. 복잡한 모양의 요소가 많은 미끼를 캐스팅하고 복잡한 신체 모양의 실리콘을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 직선 평면이 없으므로 단측 행렬을 사용할 수 없습니다.

중요한!용융된 실리콘이 매트릭스에 부어지는 홈을 남겨 둘 필요가 있습니다. 고온에 강하므로 유리 주사기로 채우는 것이 가장 편리합니다.

또한 이러한 실리콘 미끼용 몰드는 여러 개의 실리콘을 한 번에 캐스팅할 때 더 편리합니다. 서로 다른 염료로 채색된 재료를 그리는 데 필요한 두 개의 주사기를 사용하여 두 가지 색상의 미끼를 실험할 수 있습니다.