인조석은 무엇으로 만들어지며, 이 방법을 사용하여 방을 적절하게 장식하는 방법은 무엇입니까? 모방의 장단점, 관리 방법, 직접 만드는 방법 등이 모두이 기사에 나와 있습니다.

벽에 돌 모방 만들기

돌은 완전히 다른 느낌을 주어 방에 아늑함과 완성도를 주기 때문에 벽을 장식하는 데 자주 사용됩니다. 그러나 어떤 이유로 자연석을 선택할 수 없는 경우 어떻게 해야 합니까? 이 문제에 대한 해결책은 모방입니다.

관련성

자연석이나 인조석은 많은 공간을 차지할 수 있으므로 작은 방 장식에는 권장되지 않습니다. 그리고 모방의 경우 크기와 질감이 전혀 다른 소재를 사용하므로 작은 방에 적합한 옵션을 선택할 수 있습니다.

장점과 단점

장점은 다음과 같습니다.

• 천연 소재가 항상 예산 솔루션은 아닙니다. 모방은 훨씬 저렴할 수 있습니다.
• 모방에는 때로는 더 적은 노력과 시간이 필요합니다.
• 잘 시뮬레이션된 돌은 자연석과 거의 동일한 인상을 줍니다.
• 귀하의 요구 사항에 적합하고 디자인에 완벽하게 맞는 옵션을 만들 수 있습니다.

• 기술이 없으면 결과가 기대에 미치지 못할 수 있습니다.
• 이러한 마무리 작업을 직접 수행하는 방법을 배우려면 인내심을 갖고 관련 자료와 팁을 읽어야 합니다.

특징

이 방법에는 다양한 옵션과 해당 뉘앙스가 있습니다. 그러나 스스로 모방하는 데 도움이 되는 마스터 클래스도 많이 있습니다.

돌담에 장식 코팅을 적용하는 방법

마무리하기 전에 이전 코팅의 벽과 먼지를 완전히 청소하십시오. 완성된 마무리의 강도는 이것에 달려 있기 때문입니다. 그런 다음 표면에 프라이머를 바르십시오. 강도를 높이기 위해 일부는 강화 메쉬를 사용합니다.

완성된 혼합물을 벽의 작은 부분에 동일한 부분으로 바르고 돌을 모방하여 손으로 필요한 모양을 만듭니다. 또한 스카펠, 트로이 목마 또는 부시 해머, 특수 스텐실과 같은 도구를 사용할 수 있습니다. 건조 후 필요한 경우 표면을 샌딩하고 페인트합니다. 추가 볼륨을 제공하기 위해 볼록한 부분은 더 밝은 색상으로 칠해지고 오목한 부분은 더 어두운 색상으로 칠해집니다.

석고는 건조되기 시작하고 질감을 형성할 시간이 없기 때문에 한 번에 전체 영역에 적용되지 않습니다.

돌처럼 보이도록 벽을 석고로 직접 만드십시오.

베이스는 물, 시멘트, 모래로 구성됩니다. 모조품이 무엇인지에 따라 다양한 혼합물이 석고에 추가됩니다(대리석 또는 석영 칩, 석회, 운모).

결과는 첨가제에 따라 다릅니다. 첨가제를 분말 형태로 사용하면 표면이 매끄러워지고 그 반대도 마찬가지입니다.

돌담 마감 형태 : 그것은 무엇입니까?

용액을 붓는 특수 형태가 사용됩니다. 이러한 양식의 다음 유형을 구별할 수 있습니다.

• 탄성 (실리콘 또는 고무로 제작, 가장 일반적으로 사용되는 옵션)
• 단단함 (플라스틱 또는 금속이 기본으로 사용됨)
• 반강체(폴리우레탄).

자신의 손으로 벽에 모조석을 만드는 법

옵션:

1. 폴리스티렌 폼은 벽돌이나 석재를 모방하는 데 도움이 됩니다.
2. 작은 공간을 장식해야 한다면 아크릴 물감을 사용하여 모조품을 만들어보세요.
3. 음, 가장 간단한 해결책은 벽지입니다.

더 복잡한 기술은 papier-mâché입니다.

1. 먼저 돌의 모양에 해당하는 부분을 판지로 잘라냅니다.
2. 그런 다음 계란 트레이를 가져다가 약 7 x 7cm 크기의 조각으로 자르고 바닥에 서로 겹쳐서 붙입니다.
3. 이 모든 것이 건조되면 퍼티를 물로 희석하여 사워 크림의 농도를 유지해야합니다.
4. 결과 공작물을 컴포지션으로 덮으십시오.
5. 건조 후 어두운 색부터 시작하여 밝은 색으로 끝나는 롤러로 칠합니다.
6. 그런 다음 남은 것은 광택을 내고 벽에 붙이는 것입니다.

돌과 같은 석고로 벽 마감 : 사진 예

석고는 거실과 같이 벽 전체를 장식하여 레크리에이션 공간을 강조하는 데 사용할 수 있습니다. 색상은 방을 꾸미는 스타일에 따라 선택되지만 그래도 따뜻한 색상을 선택하는 것이 좋습니다.

페인팅에 여러 색상을 사용하면 완성된 버전이 더 흥미로워 보입니다.

광택 있는 표면을 만들려면 글레이징 기술을 사용하면 결과가 눈에 띄게 변경됩니다.

인공석(IR)은 고대부터 생산되어 왔습니다. 일반적인 벽돌도 인조석으로 간주됩니다. 오늘날 IR은 최고의 마감재로 인정 받고 있으며 이는 조경 디자인 분야의 전문 디자이너와 외부 및 내부 장식에 종사하는 장인들에 의해 확인됩니다.

집에서 인공석을 사용하는 것이 인기를 얻고 있습니다. 홀이나 복도 벽의 장식용 돌은 인테리어에 특별한 시크함을 더합니다. 가정 장식용 모조석은 보기에도 아름다울 뿐만 아니라 소유자의 높은 지위와 좋은 취향을 보여줍니다.

오늘날 자신의 손으로 인공석을 만드는 것은 그리 어렵지 않습니다. 하지만 그 유형에 대한 아이디어부터 시작하는 것이 좋을 것입니다.

인공석의 종류

초기 구성요소와 생성 방법을 기준으로 볼 때 가장 일반적인 IR 유형은 다음과 같습니다.

자신의 손으로 인공석을 만드는 기술을 살펴 보겠습니다.

장비 및 재료

직접 IR을 만들려면 특별한 재료와 기술 장비가 필요합니다.

1. . 인공석 없이는 가공할 수 없습니다.
2. (기성 양식을 사용하는 경우에는 관련이 없습니다)
3. 분리 용액. 금형 제작 시 모형을 덮고, 제품을 주조하기 전에는 금형 자체를 덮어야 합니다. 덕분에 제품과 형태가 서로 달라붙지 않고,
4. 주조 금형. 직접 만들거나 기성품을 사용할 수 있습니다.
5. 인조석용 주조 혼합물(화합물) 및 수지;
6. 안료 세트.그들 덕분에 어떤 색깔의 돌도 얻을 수 있습니다.
7. 모래 쿠션 트레이. 독립적인 실리콘 몰드에 필요합니다.
8. 열총. 아크릴 요소의 최종 성형 및 용접에 필요합니다.

액체 돌로 만든 요소는 경화 중 진동 처리에 적합하지 않습니다. 진동 스탠드 위에 놓을 수 없으며 퍼질 수 있습니다.

자신의 손으로 인공 석재를 만드는 방법, 어디서부터 시작해야합니까? 진동 스탠드는 모든 생산의 기본이자 최종 제품의 품질을 보장합니다. 솔루션 및 혼합물을 압축하도록 설계되었습니다. 진동을 스스로 세울 수 있습니다. 주요 규칙은 이러한 플랫폼에서는 수평 진동이 있어야 한다는 것입니다.

여기의 진동기는 전체 작업 플랫폼의 1m2당 31-50W의 적당한 전력을 가진 전기 모터일 수 있습니다. 플랫폼 모서리에 2~4개의 모터를 배치하는 것이 좋습니다. 하나만 사용하는 경우 위치는 중앙입니다. 금형이 있는 트레이의 가장 좋은 위치는 측면입니다.

모터에 전원을 공급하려면 가변 저항이 필요합니다. 이렇게 하면 진동의 강도를 제어할 수 있습니다.

편심은 모터 샤프트에 부착됩니다. 여기서는 U자 모양으로 구부러진 막대 요소가 작동하며 나사로 조입니다. 최적의 모터 회전 역학: 600-2800rpm. 값이 낮을수록 혼합물이 분리됩니다. 그 이상을 수행하면 필요한 진동을 얻을 수 없습니다.

강철 나사와 밴드를 사용하여 진동기를 플랫폼에 단단히 당겨야 합니다. 플랫폼을 만들려면 레이어드 머티리얼이 필요합니다. 두께 : 0.8 - 2cm 일반적으로 합판, getinax 또는 유리 섬유가 사용됩니다.

폼이 있는 팔레트를 플랫폼에 부착하려면 셀프 태핑 나사가 필요합니다. 넓고 단단한 동일한 스프링을 사용하십시오. 플랫폼의 압력으로 인해 길이의 최대 1/5까지 압축되어야 합니다. 스프링의 모양은 원통형입니다. 그들은 동일한 단면의 와이어로 만들어집니다. 플랫폼 매개변수(너비 및 길이)에 따른 설치 단계는 다음과 같습니다: 30-60cm 플랫폼이 1 x 1m인 경우 9개의 스프링 단위가 필요합니다.

플랫폼 자체와 스탠드 바닥의 스프링 끝 부분에 구멍이 있습니다. 플랫폼이 미끄러지는 것을 방지합니다. 스프링 사이에 조밀한 발포 고무로 만들어진 여러 개스킷 구성 요소를 삽입할 수 있습니다. 유해한 배음을 약화시킵니다.

우리는 자신의 손으로 진동 스탠드를 만드는 방법에 대한 지침을 검토했습니다. 그 집에서 인공석을 만드는 데 적합합니다.- 아크릴, 콘크리트, 석고석.

할 계획이라면 석고로 돌을 만드는 진동 테이블, 즉 더 간단한 옵션입니다. 비디오 보기:

진동 스탠드 조정 방법

이를 위해서는 양식이 채워진 트레이를 스탠드에 놓고(진동기가 꺼진 경우) 부착해야 합니다. 버블 레벨을 이용하여 폼의 수평 위치를 확인하고 설정해야 합니다. 이 정렬에는 섀시 조정 나사가 사용됩니다.

그런 다음 파이앙스 접시를 틀 위에 놓습니다. 그 위에 D = 5-6 mm의 공이 있습니다. 진동기의 최소값이 설정됩니다. 켜집니다. 그들의 힘은 점차 증가합니다. 공은 튕겨져야 합니다. 힘은 조심스럽게 감소됩니다. 공은 이 접시 주위를 그냥 돌아다녀야 합니다.

금형 제작용 모델

사람들은 종종 어떤 모델이 만들어지고 어디서 구할 수 있는지 묻습니다. 간단 해. 여기에는 적절한 모양과 크기의 천연 또는 기성 산업용 IR이 사용됩니다. 계곡의 간단한 점토를 사용할 수도 있습니다.

부피 측정 제품의 경우 점토는 플라스틱의 농도에 도달할 때까지 반죽해야 합니다. 건조 시 모델이 깨지지 않아야 합니다. 따라서 나무, 판지 또는 플라스틱 블록에 성형됩니다. 그것은 플라스틱과 함께 제공됩니다. 점토 두께는 6-12mm 여야합니다. 그런 다음 2~5일 동안 건조됩니다. 저전력 적외선 램프를 사용하면 건조 속도를 높일 수 있습니다.

주조 금형

가장 일반적인 유형:

• 일회용의. 잃어버린 왁스 점토로 만들어졌습니다. 그들은 예술 주조 과정에 사용됩니다.
• 폴리우레탄 산업용. 신청: 소규모 생산. 튼튼한. 상당한 비용이 필요합니다.
• 자체 제작 실리콘 및 폴리우레탄. 응용 프로그램: 가정 공예품 및 조각 생산.

집에서 곰팡이 만드는 법 - 비디오 시청 :

주조 혼합물

고품질 인조석을 만들려면 적절한 혼합물의 제조법을 따라야 합니다. 생산 기술을 위반하면 재료의 예상 특성, 즉 강도와 내마모성을 얻지 못할 위험이 있습니다.

석고석을 만들어야 할 때 혼합물은 말 그대로 1-3 (4) 제품에 대해 소량으로 준비됩니다. 그녀는 약 10분 동안 산다. 배치 시작 후 3분 이내에 조성물을 금형에 붓습니다. 혼합물은 다음으로 구성됩니다:

1. 벽토;
2. 구연산. 석고 질량의 비율은 0.3 %입니다. 이것 산은 경화를 늦춘다;
3. 물. 초기 층의 석고 부피 비율은 0.8입니다. 메인 어레이의 경우 - 0.6;
4. 그림 물감. 석고 중량 비율: 2-6%.

콘크리트석용 믹스

콘크리트 석재(시멘트 석재라고도 함) 작업 시 시멘트-모래 조성물이 준비됩니다.

1. 시멘트 – ​​3개 돌출부;
2. 모래 – 1주;
3. 안료: 시멘트 중량의 2~6%.

아크릴 스톤을 만들기 위해 경화제와 필러가 도입되는 아크릴 수지가 사용됩니다. 크기:

1. 경화제가 첨가된 아크릴 수지 - 1부.
2. 색소가 첨가된 미네랄 필러 - 3파트.
3. 안료: 필러 중량의 2~6%.

인공석용 필러는 스톤칩입니다. 대부분 화강암, 석영, 대리석 칩 또는 스크리닝이 사용됩니다(스크리닝은 더 작고 부스러기 크기는 더 큽니다). 자갈도 사용할 수 있습니다. 모든 옵션 사용하기 전에 철저히 세척하고 소성하십시오.

혼합물(화합물)의 제조:

• 충진재(스톤칩)를 액체세제를 사용하여 물에 충분히 세척한 후 소성한 후 깨끗한 물로 다시 세척하는 단계;
• 안료가 순수 필러에 내장되어 있습니다.
• 수지를 경화제와 혼합합니다(지침에 따라, 예를 들어 5:1).
• 필러가 도입됩니다(3주 이하, 즉 75%).
• 이 모든 것이 혼합되어 있습니다.

이 혼합물은 15-20분 동안 지속됩니다. 세팅하는데 30~40분 정도 소요됩니다. 사용 준비 간격은 24시간입니다.

액석용 혼합물(LC)

LCD를 만드는 데 필요한 재료는 상당히 비쌉니다. 따라서 비용 절감을 위해 프론트 및 프라이머 구성을 사용합니다.

입문서는 다음으로 구성됩니다.

• 겔코트 – 20%;
• 미세 방해석 – 73%;
• 경화 물질 – 1%;
• 촉진물질 – 6%.

얼굴은 다음으로 구성됩니다.

• 겔코트 - 40%;
  경화 물질 – 1%;
  촉진물질 – 6%;
  안료 필러 - 53%.

먼저 프라이머를 도포한 후 탑코트를 도포합니다. 혼합물은 15-20분 동안 지속됩니다. 30~40분 안에 설정됩니다. 준비 - 24시간.

IR 작업 시 합성 및 천연(광물) 색소가 사용됩니다. 그들은 할 수있다:

• 분말 형태로 건조시킵니다. 건식 충진재에 첨가;
• 페이스트 형태. 혼합이 끝나면 주사기를 사용하여 주입하고;
• 액체. 배치에 도입됩니다.

구분 기호

석고 IR 작업 중왁스와 테레빈유를 1:7 비율로 혼합하여 사용합니다. 용액을 얻으려면 테레빈유에 왁스 부스러기를 소량 첨가하고 지속적으로 저어주어야 합니다. 그런 다음 생성 된 용액을 수조에서 50-60 도의 온도로 만듭니다.

콘크리트 IR용분리막으로는 리톨, 에멀솔 등의 윤활제를 사용하는 것이 좋습니다. 활석을 사용하거나 액체 세제와 물의 혼합물(1:5 비율)로 몰드를 처리할 수도 있습니다.

모래 쿠션

체적 실리콘 몰드는 진동과 고온으로 인해 변형될 수 있습니다. 그러므로 그녀는 캐스팅을 시작하기 전에 고운 모래 깊은 곳에 놓아둡니다.. 요구 사항: 건조함과 청결함. 팔레트에 부어집니다. 공유: 2/3 또는 3/4.

작은 헤어드라이어와 비슷합니다. 얇지만 강력한 가열된 공기 흐름을 제공합니다. 그의 임무:

• 아크릴 IR로 완성된 요소를 용접합니다.
• 실리콘 몰드를 만들 때 플라스틱 프레임을 조립합니다.

채우다

금형 주조 공정 중에는 진동 스탠드를 꺼야 합니다.

캐스팅에는 시작 단계와 기본 단계의 두 단계가 있습니다. 비용을 절약하기 위해 적절한 혼합물을 준비합니다.. 위에 표시된 비율에 따라 시작(표면) 혼합물은 액체이고 기본 혼합물은 더 걸쭉합니다(주조용 혼합물 섹션에서).

단순하고 평면적인 형태를 채울 때는 얼굴(액체) 구성을 사용해야 합니다.

릴리프가 있는 형태의 경우 먼저 브러시를 사용하여 얼굴 구성을 적용합니다. 금형 표면을 완벽하게 감싸줍니다. 경화 후 기본 구성이 추가됩니다.

석고 붓기

출발 조성은 액체이다. 기본 - 사워 크림 표준. 솔루션이 설정되기 시작하면 홈을 그려야 합니다. 이는 이후 석고석을 표면에 고정하는 데 중요합니다. 석고석이 준비되고 틀에서 꺼낸 후에는 잊지 마십시오. 가열된 식물성 기름으로 처리(이렇게 하려면 수조에서 가열하세요). 이렇게 하면 모공이 닫히고 석재의 내마모성이 향상됩니다.

콘크리트 붓기

콘크리트용 시멘트-모래 조성물은 희석된 액체이다. 경화 후 다음 기술을 사용하여 기본 구성을 추가하십시오.

1. 양식이 반쯤 채워졌습니다. 플라스틱으로 만든 강화 격자가 깔려 있으며 금형 가장자리에 닿지 않습니다.
2. 양식을 가장자리까지 채우고 주걱으로 수평을 맞춥니다.

용액이 굳기 시작하면 홈을 그리는 것을 잊지 마십시오.

아크릴 스톤 붓기

전면(시작) 구성에서는 경화제가 포함된 수지의 비율이 증가하고 안료가 포함된 필러의 비율이 50~60%로 감소합니다. 그 결과, 금형에 적용하기 쉬운 액체 혼합물이 탄생했습니다. 경화된 후 베이스 조성물을 몰드에 첨가합니다. 필러로 미세 방해석(안료 없음)을 사용합니다. 얼굴 구성의 모든 아름다움을 전달할 수 있습니다.

부은 후 아크릴의 수평을 맞추려면 광택이 나는 금속으로 만든 주걱이 필요합니다. 저지방이어야 합니다. 아크릴이 굳자마자 그 안에 홈을 만듭니다.

액체 돌 붓기

LCD는 두 가지 방식으로 제품에 적용할 수 있습니다.

• 스프레이가 더 저렴하기 때문에.. 수 밀리미터의 레이어가 적용됩니다. 압축기와 분무기가 필요합니다.
• 직접 또는 역방향 포위.

액체 석재 분사 기술에 대한 비디오를 시청하십시오.

봉투:

• 직접 신청: MDF, 목재, 섬유판 또는 마분지로 만든 바닥이 먼저 프라이밍되고 층 두께는 3-4mm입니다. 다음으로 베이스를 얼굴 구성으로 덮습니다. 이 인조석 제조 방법의 단점은 표면이 거칠다는 것입니다 (거칠기 정도는 필러 비율의 크기에 따라 다릅니다). 제품을 추가로 사용하려면 추가 샌딩 및 연마가 필요합니다.
• 역방향 적용:표면이 매우 매끄러운 매트릭스가 필요합니다. 분리기가 적용된 다음 화합물이 적용됩니다. 그 위에 보드를 놓고 모든 것을 추로 눌러줍니다. 조리대는 이렇게 만들어집니다. 이 방법은 추가적인 연삭이 필요하지 않습니다. 매끄러운 표면이 얻어집니다.

비디오 : 집에서 인공석 만들기

우리는 자신의 손으로 인공석을 만드는 가장 인기있는 유형을 살펴 보았습니다. 이제 실내 장식용 돌을 만드는 방법, 벽 장식에 가장 적합한 재료, 벽 장식용 돌을 직접 만드는 방법을 알았습니다. 보시다시피 모든 것이 그렇게 복잡하지 않습니다. 어떤 방법을 선택할지는 당신에게 달렸습니다. 당신에게는 IR 생산 기술이 있습니다. 내부 작업에는 석고와 아크릴이 적합하고 외부 작업에는 방습 콘크리트가 적합합니다.

다음 기사에서는 폴리우레탄 폼, 계란 트레이 및 폴리스티렌 폼을 직접 손으로 사용하여 인공석을 만드는 보다 이국적인 기술을 살펴보겠습니다. 또한 어떤 바위와 블록을 만들 수 있는지, 풍경을 되살리는 방법도 알아낼 것입니다.

당신을 위한 아름다운 인테리어를 실험하는 것을 두려워하지 마세요!

이 기사는 아파트 또는 개인 주택의 실내 장식에 인공석을 사용하기로 결정한 사람들에게 흥미로울 것입니다. 판매되는 석재 마감재, 설치 방법 및 직접 만들 수 있는 재료에 대해 알려 드리겠습니다.

홀의 돌 장식.

• 야생 자연석은 좋은 것, 믿을 수 있고 내구성이 있습니다. 그러나 이러한 클래딩은 외관 작업 및 조경 설계에 더 적합합니다. 결국, 외관은 원칙적으로 평생 동안 한 번만 완성되지만 집 내부에서는 다양성을 원합니다.
• 또 다른 이유는 천연 소재의 견고한 무게 때문입니다. 수백 킬로그램 무게의 내부 클래딩은 모든 방에 적합하지 않습니다. 그런 다음 이러한 클래딩을 설치하려면 적절한 강도의 기반이 필요하며 건식 벽체에 야생 돌을 붙일 수 없습니다.

부엌에 슬레이트 클래딩.

• 모든 마스터는 클래딩이 가벼울수록 설치 또는 변경이 더 쉽다고 말할 것입니다. 이러한 관점에서 장식용 인조석은 천연석에 비해 상당한 이점을 제공합니다. 그것을 놓는 기술은 경험이 부족한 아마추어라도 다룰 수 있을 정도로 간단합니다.
• 하지만 사람들이 인테리어 공사를 위해 인조마감석을 선택하는 가장 큰 이유는 아마도 저렴한 가격 때문일 것이다. 아크릴 모조석, 도자기 석기 등 이러한 추세를 대표하는 가장 비싼 제품도 천연 소재보다 훨씬 저렴합니다.
  그리고 나중에 조금 이야기 할 자신의 손으로 그러한 클래딩을 수행하면 비용이 수십 배 더 저렴해질 것입니다. 이 모든 것에서 이러한 마무리의 모양은 자연석과 거의 다르지 않습니다.

천연 벽난로 장식.

인공석의 종류

당연히 장식용 돌은 외관뿐만 아니라 다릅니다. 성능 특성은 주로 내부 석재를 만드는 재료에 따라 달라집니다. 그리고 여러분이 직접 손으로 만들 수 있는 모델부터 시작하겠습니다.

인공 클래딩의 종류.

이 경우 우리는 돌과 같은 플라스틱에 관심이 없으며 더 이상 실내 장식과 관련이 없습니다. 이 재료가 여전히 수요가 있는 유일한 방향은 플라스틱 지하실 사이딩입니다. 우리는 천연 광물과 암석의 외관을 100% 복제하는 장식용 돌에만 관심이 있습니다.

돌처럼 보이는 플라스틱 지하실 사이딩.

시멘트 기반 모방

시멘트 기반 마감재는 당연히 보편적인 옵션으로 간주됩니다. 시멘트의 높은 강도는 모든 사람에게 알려져 있으므로 시멘트로 만든 제품도 그만큼 강할 것입니다. 따라서 고강도 브랜드의 시멘트(M500 이상)를 사용하여 예를 들어 석회석이나 사암의 모조품을 만들면 이 모조품은 자연석보다 더 강해집니다.

시멘트 장식 블록은 높은 습도와 온도 변화를 쉽게 견딜 수 있습니다. 따라서 이 클래딩은 외관 마감을 포함하여 어느 장소에서나 사용할 수 있습니다.

시멘트석으로 만든 거실 코너.

그러나 어떤 종류의 불가항력이 발생하더라도 이러한 클래딩 부분을 직접 손으로 수리하는 것은 어렵지 않습니다. 또한 예를 들어 사무실의 화재 조사관은 이 마감 처리에 대해 불만을 제기하지 않습니다.

이 소재의 유일한 단점은 클래딩의 무게가 상대적으로 크다는 것입니다. 경험이 부족하여 설치 문제가 발생할 수 있습니다. 그러나 장식용 돌용 접착제가 당신을 구할 것입니다.

내부 시멘트 라이닝.

기사 시작 부분에서 나는 돌 장식을 직접 만들 수 있는 재료에 대해 이야기하겠다고 약속했습니다. 그래서 이러한 재료는 시멘트와 석고입니다. 해당 장에서 석고로 장식용 돌을 만드는 방법에 대해 자세히 설명하겠습니다. 이제 시멘트에 대해 자세히 설명하겠습니다.

도구와 장비 중 첫 번째이자 주요 장치는 폴리우레탄 또는 실리콘 몰드입니다. 그것이 없으면 돌을 만들 수 없습니다. 용액을 혼합하려면 용기와 혼합 장치가 있는 전기 드릴이 필요합니다. 솔루션의 수평을 쉽게 맞추려면 주걱이나 흙손을 구입하십시오.

폴리우레탄 형태.

시멘트가 주재료이다. 그러나 용액을 혼합하려면 미세한 부분, 일종의 가소제 및 염료가 포함된 깨끗하고 세척된 강 모래가 필요합니다.

물론 어떤 시멘트라도 사용할 수 있으며 가장 중요한 것은 등급이 더 높다는 것입니다. 그런데 개인적으로 비슷한 활동을 할 때 흰색 포틀랜드 시멘트를 샀어요. 이 구성을 거의 모든 색상으로 꾸밀 수 있습니다. 일반 회색 시멘트는 사암의 황색을 칠할 수 없습니다.

백색 시멘트.

강 모래를 섭취하는 것이 더 좋으며 노란 채석장 모래에는 점토 비율이 높습니다. 사암이나 셰일을 만들기로 결정했다면 점토의 존재는 장점이 될 것입니다.

가장 저렴하고 신뢰할 수 있는 "노동자-농민" 가소제는 항상 PVA 접착제였습니다. 10~12리터의 일반 양동이에는 250~300g의 접착제가 필요합니다. 물론 아크릴 염료를 사용하는 것이 더 좋지만 이것은 중요하지 않습니다. 이제 다른 더 저렴한 구성이 많이 있습니다.

어떤 사람들은 그것을 더 간단하게 만듭니다. 시멘트나 석고로 돌을 부은 다음 그 위에 간단히 칠하는 것입니다. 이 옵션은 원칙적으로 허용되지만 이 경우 긁힌 부분과 칩을 수정해야 합니다. 그리고 시간이 지남에 따라 페인트가 바래진다는 사실을 고려하면 그러한 수리의 흔적이 눈에 띄게 될 것입니다.

에어브러시를 사용하여 장식용 시멘트 패널의 단편적인 그림입니다.

• 용액은 1:3(시멘트/모래)의 표준 비율로 만들어집니다. 먼저 건조된 상태로 혼합됩니다. 건조 염료를 사용했다면 이 단계에서 추가됩니다.
• 다음으로 물과 가소제를 첨가하고 믹서가 부착된 드릴을 사용하여 용액을 걸쭉하지만 흐르는 사워 크림 상태로 만듭니다. 이 경우 물과 함께 액체 염료가 첨가됩니다.

혼합 장치를 사용하여 용액을 준비합니다.

• 용액은 2단계로 부어집니다. 먼저, 틀을 절반으로 채우고 주걱으로 구성의 수평을 잘 맞추고 미리 준비된 강화 메쉬 조각을 각 요소에 삽입합니다. 메쉬 크기가 10mm이고 와이어 두께가 약 0.5mm인 serpyanka(유리 섬유 메쉬)와 일반 금속 석고 메쉬를 모두 사용할 수 있습니다.

먼저 용액을 붓습니다.

• 두 번째 단계에서는 금형에 용액을 완전히 채우고 수평을 맞춘 다음 주걱이나 흙손으로 초과분을 제거합니다. 하루 안에 틀에서 블록을 제거할 수 있습니다.
• 여기에는 몇 가지 뉘앙스가 있습니다. 첫째, 구성품을 따르기 전에 부품을 더 쉽게 꺼낼 수 있도록 비누 용액으로 윤활유를 발라야합니다. 기름이 아닌 비누 용액으로 윤활하십시오. 둘째, 붓고 한 시간 반쯤 지나서 용액이 굳기 시작하면 두꺼운 철사 조각을 가져다가 인조석 뒷면에 무작위로 디자인을 적용합니다. 이 작은 디테일 덕분에 타일이 더 잘 붙고 나중에 더 단단하게 고정됩니다.

경화된 제품을 금형에서 꺼냅니다.

석고를 기반으로 한 모방

장식용 석고석은 시멘트석보다 오래 전에 나타났습니다. 석고석은 유사한 시멘트 제품이나 폴리머 바인더를 기반으로 한 석재보다 무게가 훨씬 적습니다.

비용에 관해 이야기하면 아마도 석고 인조석이 가장 저렴할 것입니다. 그리고 당신이 직접한다면 그러한 실내 장식은 일반적으로 한 푼도 들지 않습니다.

도색되지 않은 석고보드.

실내 장식용 석고석에는 아마도 한 가지 단점이 있습니다. 젖은 방을 두려워합니다. 가열되지 않은 발코니에 설치하는 것은 여전히 ​​가능하지만 욕실에 석고가 존재하는 것은 더 이상 바람직하지 않습니다.

내 친구 중 한 명이 집에서 만든 석고석으로 욕조를 깔았지만 그 후 그는 깊은 침투 프라이머와 요트 우레탄 알키드 바니시를 여러 겹 도포했습니다. 아시다시피 클래딩은 약 5년 동안 새것과 같았습니다.

바 카운터 근처의 석고 클래딩.

석고 클래딩을 만드는 데 사용되는 도구와 장비는 시멘트의 경우와 동일하므로 반복하지 않겠습니다. 하지만 구성과 기술이 조금씩 바뀌고 있습니다.

장식용 석고석은 순수 G5 등급 석고, 소석회(흔히 보풀이라고 함) 및 염료로 만들어집니다. 당연히 이 모든 것은 물로 밀봉되어 있습니다. 이 경우에는 강화 메쉬를 사용하지 않습니다. 석고 블록은 시멘트 블록만큼 무겁지 않기 때문입니다.

건설 석고 등급 "G5".

재료는 비율에 따라 취해지며 석고 1kg에는 보풀 석회 150-200g과 깨끗한 물 약 700g이 있습니다. 사람들이 말하는 것처럼 "맛을 내기 위해" 염료가 첨가됩니다.

소석회 "Pushonka".

• 제조 기술 자체는 다음과 같습니다. 먼저, 염료를 물에 첨가하고 교반합니다.
• 그런 다음 석고를 붓고 믹서로 잘 섞으십시오.
• 석고 후 석회를 용기에 넣고 잘 섞는다. 귀하의 용액은 유동성이 높은 액체여야 합니다. 두꺼운 용액은 금형을 잘 채우지 못하고 너무 빨리 굳기 때문에 이는 중요합니다. 필요하다고 생각되면 물을 더 추가할 수 있습니다.

석고 혼합물로 금형을 채우십시오.

• 그런 다음 금형을 완전히 수평 인 표면에 놓고 그 안에 들어간 모든 것을 붓고 주걱으로 초과분을 제거하십시오. 석고의 최대 응결 시간은 25~30분을 초과하지 않으므로 신속하게 조치해야 합니다. 한 시간 후에 접시를 제거할 수 있습니다. 그리고 미리 비눗물로 금형에 윤활유를 바르는 것을 잊지 마세요.

완성된 석고판을 꺼냅니다.

석고나 시멘트를 혼합하는 데 신경쓰고 싶지 않은 사람들을 위해 이제 기성 건조 혼합물 "Kamnedel"을 사용할 수 있습니다. 우리 제조업체는 게으른 사람들을 위해 만들었습니다. "Stonemaker"는 더 많은 비용이 들지만 돌의 품질은 훨씬 높으며 모든 방에 설치하기에 적합합니다.

기성품 건조 혼합물 "Kamnedel".

아크릴수지석

이전 두 가지 옵션이 전적으로 석재 장식이었던 경우 이후의 모든 옵션은 안전하게 혼합 제품이라고 부를 수 있습니다. 사실 이 돌의 절반 이상이 그들이 복제한 천연 광물이나 암석의 먼지나 부스러기로 구성되어 있습니다.

따라서 아크릴 석재의 경우 바닥은 흰색 점토와 혼합된 화강암 또는 대리석 조각으로 구성되는 경우가 가장 많습니다. 그리고 아크릴수지를 주바인더로 사용합니다.

실내 장식용 아크릴 타일.

조리대, 창틀 및 기타 유사한 재료는 이제 아크릴 석재로 활발히 만들어집니다. 이러한 마무리 비용은 중간 가격 범주에 속합니다. 제조 기술은 특별히 복잡하지 않지만 값비싼 전문 장비가 필요합니다. 그러므로 아시다시피 우리는 자신의 손으로 그러한 돌을 만드는 것에 대해 말하는 것이 아닙니다.

석영 기반 석재

정맥 석영과 인공을 기반으로 한 클래딩은 특별한 것이 아닙니다. 실제로 완제품에서는 천연 광물맥 석영이 최소 90%를 차지합니다. 이 경우 바인더는 합성 폴리에스테르 수지이다.

자연 형태의 정맥 석영.

석영 인조석과 아크릴 석재는 클래딩뿐만 아니라 조리대, 창틀 및 배관 설비를 만드는 데에도 사용됩니다. 사실, 그러한 제품의 가격은 아크릴 유사 제품보다 높습니다. 그러나 그만한 가치가 있으며 석영 제품의 성능 특성이 더 높습니다.

아크릴석과 석영석의 제조 기술은 매우 유사합니다. 그리고 장비는 거의 동일하게 사용됩니다. 따라서 제조업체가 아크릴 제품을 생산하는 경우 해당 라인에 석영 제품도 있다는 것이 거의 확실합니다.

석영을 기반으로 한 인공 클래딩.

유연한 돌

소위 장식용 인공 유연한 돌은 일반 벽지를 연상시킵니다. 이 기술에 따르면 폴리머 바인더가 포함된 천연 사암의 부스러기나 먼지가 내구성 있는 직물 베이스에 도포됩니다.

롤 형태의 유연한 돌.

이 소재는 넓은 시트와 작은 타일 형태로 생산됩니다. 두께는 최대 5mm에 이릅니다. 원형 및 기타 곡면을 장식하는 데 매우 편리합니다.

가장 인기 있는 장식은 유연한 패널입니다.

예를 들어, 석고보드로 기둥이나 아치를 직접 만들 수 있으며, 유연한 돌은 견고한 느낌을 주는 데 도움이 됩니다. 값비싼 코너 장식 프로필을 구입하지 않기 위해 많은 장인들은 저렴하고 쾌활한 코너 마무리를 위한 유연한 옵션을 사용합니다.

유연한 소재로 복잡한 표면을 마무리합니다.

그건 그렇고, 그러한 코팅을 직접 만들 수 있습니다. 기본은 일반적으로 Gossamer라고 불리는 유리 섬유 캔버스입니다. 이 캔버스는 아크릴 또는 실리콘-아크릴 접착제의 2mm 층으로 덮여 있습니다.

유연한 플레이트로 모서리를 마무리합니다.

그런 다음 이 접착제 위에 미세한 돌 조각을 무작위 패턴으로 붓습니다. 클래딩을 상대적으로 매끄럽게 만들려면 석재 조각 층을 일종의 평판으로 주기적으로 눌러야합니다.

내부 조명을 갖춘 유연한 석재 마감.

스톤 효과 타일

이 경우 우리는 단순한 타일에 대해 말하는 것이 아닙니다. 석재 모방은 도자기 석기 또는 클링커 타일을 사용하여 이루어집니다. 도자기 타일은 광택이 나는 대리석 슬라브를 모방해야 할 때 사용됩니다. 그리고 클링커는 표면이 "찢어진" 돌과 벽돌을 복사하는 데 더 적합합니다.

집의 계단은 도자기 석기로 마감되었습니다.

도자기 타일은 장석으로 만들어지고 클링커 타일은 특수한 종류의 점토로 만들어집니다. 그러나 가장 중요한 것은 이러한 재료의 생산에 합성 바인더가 사용되지 않는다는 것입니다. 이러한 타일은 고온 소성을 통해 경이적인 강도를 얻습니다.

벽에 클링커 타일이 있습니다.

인공 재료 설치 기술에 대한 몇 가지 팁

초보 장인의 경우 질감이 복잡한 마감석을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 매끄러운 슬래브는 수평을 맞춰야하기 때문에 습관 없이는하기가 매우 어렵습니다.

인공 판을 사용한 내부 벽 배치 계획.

클래딩을 깔기 전에 표면을 평평하게 하고 흙으로 몇 번 덮어야 합니다. 질감이 복잡한 "야생"석을 설치하는 경우 수평을 0으로 설정해서는 안 됩니다. 여기서 가장 중요한 것은 평면에 큰 차이가 없다는 것입니다. 심지어 그런 타일을 맨 벽돌 위에 붙여야 했습니다.

그러나 예를 들어 도자기 석기 및 특히 유연한 석재에는 완전히 평평한 표면이 필요합니다. 이 경우 벽을 회 반죽해야합니다.

인공 및 천연재료용 접착제.

장식용 돌을 붙이는 방법에 대한 전통적인 질문에 대한 명확한 대답은 없습니다. 사실 각 유형의 마감재에 대해 서로 다른 접착제 구성이 생산됩니다. 걱정하지 마십시오. 접착제 구매에는 문제가 없으며 원칙적으로 재료 자체가 판매되는 곳에서 판매됩니다.

유연한 석재용 특수 접착제.

제가 경고하고 싶은 유일한 것은 간단한 시멘트-모래 모르타르를 사용하는 것입니다. 실제로 현대적인 건축 혼합물이 없었을 때 옛 거장들이 그 위에 돌을 놓았습니다. 하지만 제 말을 믿으세요. 경험이 없으면 이 일을 할 수 없습니다.

기하학적으로 정확한 모양의 타일을 놓는 것은 짝수 타일 사이에 일정한 간격을 유지해야 한다는 점에서만 복잡한 질감의 제품을 설치하는 것과 종종 다릅니다. 이 틈은 그라우트로 채워집니다. 그리고 질감이 복잡한 모조석은 일반적으로 틈 없이 끝에서 끝까지 접착됩니다.

플라스틱 십자가를 사용하여 간격을 유지합니다.

이론적으로 모든 것이 간단합니다. 빗 주걱을 사용하여 프라이밍 된 표면과 타일 자체에 접착제 층을 적용한 후 타일을 표면에 붙입니다. 타일 ​​사이에 간격을 유지해야 하는 경우 이를 위한 플라스틱 십자가가 있습니다.

아파트의 평평한 벽을 클래딩합니다.

유연한 돌은 특수 접착제로 접착됩니다. 그러나 여기에는 뉘앙스가 있습니다. 관절이 보이지 않고 모서리가 잘 구부러지고 붙기 위해서는 헤어드라이어로 가열해야 합니다. 그렇지 않으면 기술은 벽지를 붙일 때와 동일합니다.

유연한 돌로 만든 두 캔버스의 접합부를 접착합니다.

결론

이제 실내 장식에 어떤 종류의 마주보는 돌이 사용되는지 알 수 있습니다. 그리고 석고나 시멘트로 그러한 돌을 직접 만들고 이 모든 아름다움을 설치하는 방법에 대한 아이디어도 있습니다. 이 기사의 사진과 비디오는 이 자료 작업의 복잡성을 보여줍니다. 명확하지 않은 부분이 있으면 댓글을 작성해 주시면 도와드리겠습니다.

시멘트 석재로 만든 장식 클래딩.

감사를 표하고 싶거나, 설명이나 반대 의견을 추가하거나, 작성자에게 뭔가를 물어보고 싶다면 댓글을 추가하거나 감사하다고 말하세요!

사람들은 수천년 전에 실내 장식을 위해 석고로 만든 장식용 돌을 사용하는 법을 배웠습니다. 현대적인 수리 기술을 통해 오래된 방법을 새로운 디자인 측면으로 활용할 수 있습니다.

석고로 만든 장식석 - 장단점

자연석, 모자이크 패널 또는 벽돌 같은 타일을 대체하는 이러한 재료의 석고 모조품은 다음과 같은 상당한 장점을 가지고 있습니다.

• 쉬움. 벽돌이나 천연 화강암에 비해 같은 크기의 석고 주물은 몇 배 더 가볍습니다. 또한 전혀 단단할 필요가 없습니다. 반대로 내부 공극은 재료를 절약하고 각 장식 요소를 더욱 밝게 만듭니다.
• 염가. 석고는 전통적으로 저렴하며 분필 및 설화석고와 동일한 가격대에 속합니다. 마감석, 대리석 또는 화강암은 석고보다 수십 배 더 비싸므로 이러한 재료를 사용한 수리는 예산 측면에서 매우 중요합니다.
• 친환경적입니다(자연스러움과 혼동하지 마세요!). 석고 인서트는 통기성이 있습니다. 석고로 마감된 벽은 "호흡"합니다. 얇은 종이 벽지로 벽을 덮고 천연 분필로 천장을 하얗게 칠할 때도 비슷한 효과가 관찰됩니다. 아아, 대부분의 다른 건축 자재는 공기가 통과하지 못하여 장식하는 방의 미기후에 영향을 미칩니다.
• 쉬운 설치 - 시멘트 모르타르 또는 내부 장식용 석고 장식용 돌 아래 내하중 표면 강화가 필요하지 않습니다(아래 세부 정보 참조).
• 석고 모조품의 색상 및 질감 기능은 천연석 및 콘크리트, 팽창 점토 등으로 만들어진 인공석 유사체의 해당 특성을 크게 초과합니다.
• 단열 및 방음 품질 측면에서 장식용 석고는 약간이지만 자연석보다 우수합니다.

모든 수리 방법에는 특징적인 단점이 있으며 "찢어진", "야생"및 기타 돌의 석고 모조품도 예외는 아닙니다. 석고는 깨지기 쉬우며 주물이 클수록 설치 전에도 손상될 가능성이 높아집니다. 즉, 우리 요소는 벽이 완성되는 도중에 파손될 수 있습니다.

설치 강도를 "돌"이라고 부를 수는 없습니다. 강한 충격이나 진동으로 인해 석고 판이 완전히 또는 선택적으로 부서질 수 있습니다.

물론, 석고석의 즉각적인 강도도 실제 강도보다 나쁩니다. 외관 표면에 타격을 가해도 "찢어진"돌이 손상되지 않으면 석고는 크고 작은 균열의 부채꼴로 흩어질 것입니다. 따라서 그들은 "불가항력 충격"의 위험이 최소화되는 장소, 즉 처마 장식, 벽의 상부 둘레, 벽난로 프레임 등에 장식용 석고석을 설치하려고합니다.

장식용 돌 만드는 법 - 초보자를 위한 지침

석고판을 직접 만드는 과정은 전문 철물점을 방문하는 것부터 시작됩니다. 이 소매점에서는 액체 석고를 붓기 위해 특수 금형을 구입합니다. 폴리우레탄 또는 실리콘으로 만들어지며 각 금형은 수백 번의 붓기를 견딜 수 있습니다. 제조 재료가 아니라 형태의 기하학적 구조(주물의 크기, 외부 표면의 패턴이 매력적인지, 릴리프 등)에 초점을 맞춰야 합니다.

빈 주형 외에도 집에서 만든 석고석에는 증점제, 형태 윤활제(제공된 경우) 및 착색 안료가 필요합니다. 그런데 석고는 액체 석고에 착색 안료를 첨가하거나, 몰딩 "밑면"에 염료를 바르거나, 이러한 방법을 결합하여 다양한 방법으로 착색할 수 있습니다.

석고 용액 제조법은 구매한 양식의 지침에 첨부되어야 합니다. 우리는 건조한 혼합물을 물로 희석하고 브러시로 실리콘을 코팅하고 염료를 추가하고 금형 내부에 건설 국물을 붓습니다. 여분의 모르타르는 노치가 있는 흙손으로 제거되어 석고 스트립의 뒷면에 장착용 노치가 나타나도록 합니다.

증점제 덕분에 장식 요소가 빠르게 경화되고 스탬핑이 생산적으로 이루어집니다. 중요한 팁은 염료의 농도를 두 번째로 정확하게 반복하기 어렵기 때문에 큰 용기에 원래 용액을 희석하는 것입니다. 이 경우 다음 석고석 배치는 이전 배치와 채도가 달라집니다. 즉, 클래딩의 디자인 완성도가 저하됩니다.

실내 장식용 장식석 - DIY 석고 레이스

석고로 장식용 돌을 만드는 방법을 아는 것만으로는 충분하지 않습니다. 여전히 올바르게 놓아야합니다. 이 절차는 자신의 손으로 벽난로를 놓는 것만큼 복잡하지는 않지만 책임감과 정확성도 필요합니다.

장식용 돌로 만든 DIY 석고 레이스-단계별 다이어그램

1단계: 벽과 접착제 준비

석고 클래딩 아래의 벽(천장, 테두리, 정면)은 매끄러워야 하지만 깊은 홈이 있어야 합니다. 그것은 모순적인 준비로 밝혀졌습니다. 먼저 벽을 석고로 만들고 타일이 단단히 고정되도록 수평을 맞추고 석고가 약간 "고정"되면 동일한 노치 흙손을 사용하여 벽을 따라 고랑 선을 그립니다. 그것들이 없으면 석고 스트립은 약간의 진동에도 날아갈 수 있습니다.

접착제 조성물로서 석고를 가장 잘 접착하는 것을 선택하는 것이 논리적입니다. 이는 방수 접착제 첨가제로 최대 10% PVA를 첨가할 가치가 있는 저렴한 타일 접착제일 수 있습니다. 접착제는 큰 용기 (버킷)에서 희석되고 완전히 균질해질 때까지 믹서로 혼합됩니다. 설치 홈을 완전히 채우려면 중간 두께의 죽과 같은 일관성의 접착제가 필요합니다.

2단계: 첫 번째 행이 가장 어렵습니다.

설치 방향은 장식 효과에 따라 다르지만 일반적으로 위에서 아래로 설치됩니다. 이전에는 수평 및 수직선이 수직선 및 수직선과 일치하여 벽에서 조심스럽게 측정되었습니다. 이는 첫 번째 석고 "돌"에 대한 시각적 가이드 역할을 합니다. 석고 뒷면에 ​​휘핑 접착제를 바르고 벽의 해당 부분을 코팅합니다. 첫 번째 블록을 장착 위치로 누릅니다. 심은 후 석고석의 위치를 ​​조정하는 데 몇 초의 시간이 있습니다. 좋은 PVA가 빠르게 "설정"됩니다. 우리는 첫 번째 행 전체를 단단한 타일로 배치하고 직선 주걱으로 과도한 짜낸 접착제를 제거합니다.

3단계: 석고 자르기

바닥 타일이나 포장 타일과 달리 석고로 만든 장식 스트립은 다음 행이 완성되면 즉시 다듬어야 합니다. 석고는 날카로운 쇠톱과 금속 칼날로 절단됩니다. 쇠톱의 이빨이 작을수록 좋습니다. 소켓이나 스위치와 같은 장식 요소에는 끌과 사포(길고 지루한) 또는 특수 부착 장치가 있는 그라인더(빠르지만 타일이 깨질 위험이 있음)를 사용하여 수행되는 곡선형 석고 절단이 필요합니다. 모서리 접합이 필요한 경우 석고 타일은 마이터 박스를 사용하여 절단되므로 모서리 절단 조정에 주의해야 합니다.

4단계: 클래딩 계속 및 마무리

각각의 후속 행은 벽돌을 쌓을 때와 같이 솔기가 오프셋된 상태로 이전 행 위에 "겹쳐져야" 합니다. 채워지지 않은 홈은 남을 수 있습니다. 전체 표면을 마무리한 후 밀봉됩니다. 타일 ​​조인트를 밀봉하기 위해 접착제 덩어리를 마운팅 건에 넣고 각 조인트에 적용합니다. 과도한 접착제는 부드러운 스폰지로 제거됩니다. 석고 장식석이 굳은 후 얇은 브러시로 모든 이음새와 이음새를 칠할 수 있습니다. 옻칠한 석고는 아름답게 보입니다. 이것이 우리 작업의 마지막 단계입니다. 바니시는 투명하고 수성이어야 하며 넓은 브러시를 사용하여 한 층에 바르십시오.

자연석은 수천년 동안 건축과 실내 장식에 사용되어 왔습니다. 그러나 이제 그러한 재료는 매우 비쌉니다. 그러나 탈출구가 있습니다. 자신의 손으로 인조석을 만들 수 있으며 자연석과 거의 다르지 않습니다. 그러한 제품의 가격은 천연 제품보다 훨씬 낮습니다.

DIY 인공 석재

내부 석재 마감

실내 장식에 돌을 사용하면 완전히 예상치 못한 결과를 얻을 수 있습니다. 기사의 성 스타일로 방을 장식 할 수 있으며 슬레이트로 둘러싸인 벽난로는 특히 매력적으로 보이며 돌로 장식 된 기둥은 아름답습니다.

그러나 모양과 색상이 풍부하기 때문에 자연석에는 단점도 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 높은 가격;
• 무거운 무게, 모든 벽이 그러한 추가 하중을 견딜 수 있는 것은 아닙니다.
• 상당한 운송 비용.

석재를 실내장식에 활용하고 이러한 단점을 극복하기 위해 인조석 제조기술이 탄생하게 되었다.

인조석을 이용한 클래딩

외부 적으로 자연석과 인공석은 사실상 구별이 불가능하며 동시에 후자는 자연석의 모든 단점이 없으며 자연석을 모방하여 만들 수 있으며 질감도 반복됩니다. 표면 유형에 따라 인공석은 다음과 같습니다.

• 마치 망치로 두들겨 맞은 것처럼 부서지고 표면과 가장자리가 고르지 않습니다.
• 톱질하고, 매끄럽고 고른 가장자리를 갖고 있다.
• 일반적인 자연 바위를 연상시키는 잔해;
• 임의적이며 형태와 표면에 디자이너의 환상을 구현합니다.
• 장식적인.

특정 디자인 작업의 경우 벽난로, 아치, 기둥 마감 등 다양한 표면이 필요할 수 있습니다. 조개 자국과 같은 항해 테마의 암석이 필요할 수 있습니다. 따라서 자신의 손으로 인공석을 만들 때 특정 표면 마감 계획의 요구 사항에 따라 필요한 것을 정확하게 얻을 수 있습니다. 가장 인기있는 돌 유형 중 하나는 슬레이트입니다.

맞춤형 디자인 옵션

인조석은 무엇으로 만들어지나요?

이상하게 보일 수도 있지만 돌을 만드는 데에는 여러 가지 다른 옵션이 있습니다. 한 가지 기술은 시멘트, 고운 모래, 물을 사용합니다. 다른 사람에 따르면 석고 또는 설화 석고로 만들어졌습니다. 고분자 재료를 바인더로 사용하는 경우 제조 옵션이 있습니다. 따라서 자체 생산을 위한 인조석의 구성은 석재 생산에 사용 가능한 재료와 능력에 따라 결정될 수 있습니다.
전체 제조 과정은 지나치게 복잡하지 않으며 약간의 노력과 세심한 기술 준수만 있으면 누구나 수행할 수 있습니다. 이를 위해서는 특별한 조건도 필요하지 않으며 아파트에서 직접 작업을 수행할 수 있습니다. 따라서 아래 제시된 자료는 일종의 인조석 제작 지침으로 인식될 수 있다.

제조공정

위에서 언급했듯이 석재를 만드는 주요 재료는 시멘트와 석고 또는 설화 석고입니다. 어떤 경우든 석고나 시멘트를 사용하여 손으로 인조석을 만드는 것은 초기 샘플을 선택하고 나중에 돌을 주조할 틀을 만드는 것부터 시작됩니다.

이러한 모델이 여러 개 있으면 필요한 양의 석재를 신속하게 생산할 수 있습니다. 모형석으로서 매장에서 적절한 모양과 크기의 여러 석재 샘플을 구입하는 것이 정당합니다.

시중에서 판매되는 기성 실리콘 모델을 사용할 수도 있습니다. 인조석을 만들기 위한 기성품 키트입니다.

모델을 만드는 방법

주형의 생산은 적절한 모양과 크기의 돌이 선택되는 역할을 위해 샘플을 선택하는 것으로 시작됩니다. 나중에 돌을 주조할 주형에는 실리콘이 사용됩니다. 샘플 스톤의 크기보다 약간 큰 적당한 크기의 상자를 만들거나 사용하십시오. 이 상자는 거푸집 역할을 할 것입니다.
그 돌과 선택한 돌은 두꺼운 그리스나 다른 윤활제로 코팅되어야 합니다. 돌은 상자 바닥에 놓입니다. 생산성을 높이려면 이러한 거푸집 공사와 형태를 여러 개 만들어야 합니다.

그 후 실리콘을 거푸집에 붓습니다. 압축하려면 비눗물을 적신 일반 페인트 브러시로 담그십시오. 후자의 경우 일반 Fairy를 사용할 수 있습니다. 몰드에 실리콘을 채운 후 요정을 적신 주걱으로 표면을 평평하게 만듭니다.
타설된 형태는 2~3주 동안 건조된 후 거푸집을 분해하고 샘플 석재를 제거하여 기성 인조석용 실리콘 몰드를 얻습니다. 표면에 작은 결함이 있는 경우 실리콘으로 밀봉됩니다.
사실, 여기에도 금형 제작을 위한 대체 옵션이 있지만, 시작된 인조석 제조 기술을 완전히 고려한 후 조금 후에 다시 이것으로 돌아갈 수 있습니다.

시멘트에서 추출

이 단계에서 작업은 여러 단계를 거쳐 수행됩니다. 처음에는 시멘트와 모래를 첫 번째 층에 3:1의 비율로 혼합하고 균일한 혼합물이 형성될 때까지 모든 것을 혼합합니다. 시멘트 양의 약 2~3% 정도의 염료를 첨가하면 원하는 색상을 얻을 수 있지만 이는 실험적으로 확립해야 합니다. 완성된 혼합물에 물을 넣고 사워 크림처럼 걸쭉해질 때까지 저어주면 염료가 물과 섞입니다.

생성된 혼합물을 틀에 절반 정도 붓고 약 1분간 두드리고 흔들어 압축합니다. 그런 다음 완성된 모르타르 위에 금속 메쉬를 놓아 돌에 추가적인 강도를 부여하고 두 번째 모르타르 층을 채웁니다. 비용을 절약하기 위해 두 번째 콘크리트 배치에 염료를 추가할 필요가 없습니다.

부은 후 설치 중에 벽에 더 잘 접착되도록 못이나 막대기로 모르타르의 최상층에 작은 홈을 만드십시오. 설명된 기술에서 볼 수 있듯이 매우 간단하며 인공석 생산을 위한 특별한 장비 없이도 할 수 있습니다.

12시간 후, 돌을 틀에서 꺼내어 건조시킨 후 2주 동안 강도를 얻습니다. 돌을 제거한 후, 주형을 Fairy로 세척하며, 부을 때마다 이 과정을 반복해야 합니다.

석고로 제조

석고로 만든 인조석 생산은 동일한 순서로 수행된다는 점에 유의해야합니다. 석고가 빨리 굳는다는 사실과 관련된 뉘앙스 만 있습니다. 그러므로 하나의 돌을 만드는 데 필요한 만큼 준비해야 하며, 그런 다음 새로운 부분을 희석해야 합니다. 경화 속도를 늦추기 위해 석고에 구연산을 첨가할 수 있습니다.

재료가 경화되는 데 걸리는 시간은 다르며 이 절차는 수십 분이 소요됩니다. 석고를 틀에 붓기 전에 완성된 돌을 틀에서 쉽게 제거할 수 있도록 기름으로 윤활유를 바르는 것이 필요합니다.

욕구와 기회가 있다면 설명된 기술을 사용하여 자신의 손으로 인공석 생산을 구성할 수 있습니다. 또한 시멘트로 만든 석재는 실내외 장식용으로 모두 사용될 수 있다.

인공석 착색

돌을 만들 때 우리는 그 구성에 염료를 첨가했습니다. 하지만 만든 후 간단히 칠할 수도 있습니다. 이를 위해서는 특수 페인트와 모든 크기의 브러시가 필요합니다. 페인팅 과정은 다음과 같습니다.

1. 깨끗한 헝겊으로 돌 표면을 닦고 모래, 먼지, 시멘트를 제거해야합니다.
2. 브러시를 사용하여 전면에 균일한 페인트 층을 바르십시오.
3. 페인트가 건조된 후 두 번째 및 세 번째 레이어를 적용하여 원하는 색상을 얻을 수 있습니다.

대체 제조 옵션 및 교육 자료

이제 샘플과 실리콘을 사용하지 않고 인공석을 만드는 방법에 대한 옵션을 고려할 수 있습니다. 이 모든 것이 비디오에 나와 있습니다.

위의 예에서 볼 수 있듯이 값 비싼 재료 없이도 할 수 있습니다.
기성품 키트를 사용하여 돌을 만들 수 있다는 점에 유의해야합니다. 여기에는 기성품 폴리우레탄 몰드가 포함됩니다. 다음 비디오에서 도움을 받아 그러한 제품을 만드는 방법:

인공석, 설치

인공석은 목재와 석고보드를 포함한 거의 모든 표면에 장착할 수 있습니다. 목재에 석재를 설치할 때는 특별한 표면 준비가 필요하며 추가적인 습기 차단 및 덮개가 필요합니다. 동시에 벽돌이나 콘크리트 위에 석재를 설치할 때는 추가 작업이 필요하지 않으며 표면을 수평으로 유지하기만 하면 됩니다.

돌을 벽에 고정하는 것은 시멘트 모르타르를 사용하거나 특수 접착 용액 또는 특수 유형의 접착제를 사용하여 수행할 수 있습니다. 조인트를 사용하거나 사용하지 않고 설치가 가능합니다.

조인트로 설치할 때 돌 사이에 틈이 남으므로 크기가 2.5cm를 넘지 않아야하며 그라우트로 채워집니다. 이 옵션은 더 경제적이지만 일부 유형의 석재에는 조인트를 사용하는 것이 적합하지 않으므로 완전히 배치해야 합니다.

설치가 시작되기 전에 돌을 바닥에 깔고 필요한 경우 서로 조정하여 가장 좋은 위치를 선택합니다.

석재 배치는 모서리 요소부터 시작하여 창과 문 개구부 주위에 배치됩니다. 그 후에야 가로줄 설치가 수행됩니다.

석재 설치 과정은 비디오에서 볼 수 있습니다.

인조석이 늘어선 표면에 대한 추가 관리는 필요하지 않습니다. 보호 조치로 과도한 습기로부터 벽을 보호할 수 있습니다. 이것은 특수 화합물을 사용하여 수행됩니다. 적용 후 돌을 발수성으로 만듭니다.

DIY 인조석은 이러한 특별한 재료를 사용하여 실내 장식에서 매우 인상적인 결과를 얻을 수 있는 훌륭한 기회입니다. 그리고 상당한 비용이나 특수 장비를 사용하지 않고도 이 모든 작업을 직접 수행할 수 있습니다.

건물 및 정면 장식용 석재는 매우 유명합니다. 더욱이 인조석 생산은 현대 장인의 발견이 아닙니다. 수천년 전부터 장식용으로 사용되기 시작했습니다. 가장 단순한 장식용 돌의 예로는 벽돌이나 경화된 석회 모르타르 블록이 있습니다. 사람들이 자신의 손으로 장식용 돌을 만드는 기회에 관심을 갖게 된 이유는 천연 재료의 본질적인 단점 때문이었습니다.

여기에는 다음이 포함됩니다.

• 고비용;
• 설치의 복잡성;
• 개별 요소를 선택하는 데 어려움이 있습니다.
• 무거운 무게.

인조석은 내구성, 강도, 외관미 측면에서 자연석에 비해 결코 뒤떨어지지 않습니다. 동시에 직접 만들어도 품질에 어떤 영향도 미치지 않으며 추가 이점도 제공합니다.

• 원하는 모양을 제공할 수 있습니다.
• 다양한 전면을 제공합니다.
• 현장에서 제작이 가능하여 운송비가 절감됩니다.
• 표면을 즉시 매끄럽고 윤기나게 만들어 연삭 및 연마 비용을 절감할 수 있습니다.
• 요소의 모양은 불규칙할 수 있지만 동시에 주어진 구성에 정확히 맞습니다.

장식석 혼합물에 폴리머 바인더를 첨가하면 제조 후에도 요소의 모양이 바뀔 수 있습니다. 장식용 돌의 가장 큰 장점은 경제성입니다.

애플리케이션 종류 및 특징

인공석이 사용되지 않는 지역을 나열하는 것은 더 어렵습니다. 우수한 성능 특성과 다양한 색상, 질감 및 특성으로 인해 가구 장식, 조리대, 인테리어 요소 및 가구 제작에 사용됩니다. 인공 외장 석재는 실내 장식 및 정면 장식의 일반적인 부분이 되었습니다.

기념품, 인형, 문구류는 돌로 만들어집니다. 현대 기술을 통해 표면에 천연 소재의 외관을 부여하는 것이 가능합니다. 게다가 전문가도 차이점을 찾기가 어렵습니다.

석재를 생산하는 방법과 생산 원료는 여러 가지가 있습니다.

• 세라믹 - 점토 혼합물을 특정 온도에서 연소시킵니다. 이 방법의 복잡성은 넓은 면적이 필요하고 특정 온도를 유지해야 한다는 점에 있습니다.
• 콘크리트 - 내한성이 높은 시멘트-모래 혼합물로 만들어졌습니다. 생산을 직접 설정할 수 있습니다.
• 석고 - 돌은 석고로 만들어집니다. 실내 장식용으로 사용할 수 있으며 가격이 저렴합니다.
• 폴리에스테르 – 미네랄 필러 덕분에 독특한 특성을 갖게 됩니다. 만들려면 복잡한 장비가 필요하기 때문에 단독으로 만들 수는 없습니다.
• 아크릴 - 석고석과 동일한 조건에서 얻습니다. 높은 밀도와 화학적 공격에 대한 저항성이 특징입니다.

장식용 돌을 무엇으로 만들 것인지 선택할 때 일반적으로 석고로 만든 제품이 선호됩니다. 우선, 직접 만들기가 쉽기 때문입니다. 둘째, 석고를 사용하면 다음과 같은 여러 가지 이점이 있습니다.

• 완제품의 무게가 적습니다.
• 돌의 강도와 내화성;
• 벽의 단열 및 방음 특성을 향상시킵니다.
• 환경친화성;
• 처리 용이성.

또한 석고 표면을 사용하면 실내 습도를 최적으로 유지할 수 있습니다. 과도한 수분을 흡수하고 부족할 경우 주변 공기로 방출합니다. 석고를 분산시키면 복잡한 건축 요소로 만들어질 수 있습니다.

장식용 돌의 무게가 가벼워 안정적인 파티션 클래딩이 보장됩니다. 완성 된 코팅은 먼지로부터 쉽게 청소할 수 있습니다. 유일한 단점은 흡습성이 높다는 것입니다. 설치 후 완성된 코팅에 보호제를 바르면 이를 제거하는 데 도움이 됩니다.

제조기술

인조석을 만들려면 흰색 석고와 염료가 필요합니다. 구성 요소를 플라스틱 용기에 혼합하고 반죽을 틀에 붓습니다. 생산에는 넓은 공간이 필요하지 않으며 일반 테이블을 사용하여 얻을 수 있습니다.

석고로 인조석을 만들기 전에 주형(매트릭스)을 준비해야 합니다. 플라스틱, 목재, 금속, 폴리우레탄이 될 수 있습니다. 실리콘 매트릭스가 가장 편리한 것으로 간주됩니다. 그들의 장점은 디자인과 표면 질감의 가장 작은 세부 사항을 이상적으로 재현한다는 것입니다.

자신의 손으로 장식용 돌을 만드는 과정에는 여러 단계가 포함됩니다. 먼저 작업장과 도구를 준비합니다. 그런 다음 틀을 선택하고 석고 반죽을 만든 후 틀에 부어 넣습니다.

반죽 준비, 형태 준비

테스트를 위해서는 물, 미네랄 석고, 경석고를 혼합해야 합니다. 모래는 필러로 사용됩니다. 석고 반죽의 빠른 경화를 고려해야하므로 금형의 부피를 기준으로 수행해야합니다. 물과 석고의 비율은 혼합 과정에서 결정됩니다. 먼저 용기에 물을 부은 다음 석고를 첨가합니다. 혼합물이 정상적인 농도에 도달할 때까지 잘 저어줍니다. 액체 반죽으로 만든 요소는 부서지기 쉽고 건조하는 데 오랜 시간이 걸립니다. 전체 구성의 10% 양으로 모래를 첨가하면 재료의 강도를 높이는 데 도움이 됩니다.

완성된 요소를 주형에서 쉽게 제거할 수 있도록 테레빈유와 왁스의 혼합물(7:3)로 표면에 윤활유를 바릅니다. 수조에서 준비하여 왁스를 테레빈 유에 점차적으로 용해시킵니다. 준비된 혼합물의 얇은 층으로 몰드 표면을 덮습니다.

석고 반죽 붓기

약간의 트릭을 사용하면 완성된 요소에 구멍이 생기는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 금형의 내부 표면을 액체 석고로 코팅해야 합니다. 금형을 준비한 후 트레이에 넣습니다.

염료는 석고에 원하는 색상을 부여하는 데 도움이 됩니다. 색상을 반복하기 어려울 수 있습니다. 따라서 그들은 계산된 클래딩 요소 수를 얻기 위해 필요한 만큼의 반죽을 희석하려고 합니다.

여러 색상을 얻으려면 반죽을 여러 부분으로 나누고 각각에 안료를 추가합니다. 인조석이 자연석 고유의 색상의 이질성을 얻기 위해 다양한 색조의 작은 반죽을 틀에 붓습니다. 그런 다음 주요 질량으로 채워집니다.

원하는 색상은 다른 방법으로 얻을 수 있습니다. 브러시로 페인트를 가벼운 스트로크로 적용하여 매트릭스 표면을 칠합니다.

완성된 반죽을 틀에 붓고 주걱으로 조심스럽게 수평을 맞춥니다. 균일한 주입을 위해서는 틀 위에 골판유리를 놓고 트레이를 2분간 진동시킵니다. 유리가 없으면 석고를 약간 놓은 다음 노치가 있는 흙손으로 표면에 홈을 만듭니다.

석고는 약 40분 안에 굳어집니다. 먼저 유리를 조심스럽게 제거하고 요소를 형태에서 분리합니다. 그들은 공기 중에서 건조되어 필요한 강도를 얻을 시간을줍니다.

우리 중 많은 사람들이 인조석을 새로운 재료로 생각하지만, 그것은 옛날부터 사람들에게 알려져 왔습니다. 일반 점토 벽돌, 시멘트, 석고 및 석회 모르타르는 인공석의 유형입니다.

이 소재의 인기는 실내 장식 및 조경 디자인에 사용할 수 있는 새로운 폴리머 구성 및 형태가 등장한 이후 증가하기 시작했습니다.

특히 인조석은 벽과 바닥, 계단 및 기타 계단 요소를 덮는 타일을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

이는 조리대, 장식용 치장벽토 및 조각 구성물, 테두리 및 포장용 석판의 제조에 사용됩니다.

강도와 내구성 측면에서 일부 유형의 인조석은 자연석보다 열등하지 않으며 가공 용이성 및 마무리 용이성면에서 자연석을 능가합니다. 이 소재는 매우 얇은 타일로 만들 수 있어 무게가 줄어들고 비용이 절감됩니다. 자연석의 경우 취약성이 높기 때문에 이러한 두께를 얻을 수 없습니다.

색상 및 다양한 표면 질감 측면에서 천연 소재보다 열등하지 않은 인공석은 여러 가지 이유로 사용하기에 더 수익성이 높습니다.

• 즉시 완벽하게 매끄러워질 수 있으므로 값비싼 톱질, 연삭 및 연마 작업이 필요하지 않습니다.
• 이 재료는 사용 장소에서 직접 손으로 만들 수 있으므로 운반할 필요가 없습니다.
• 운송 및 처리에 따른 손실이 없으므로 폐기물의 양이 최소화됩니다.
• 직사각형 형태 외에도 모양이나 모양으로 만들 수 있어 추가 조정 없이 제자리에 정확하게 표면을 마감할 수 있습니다.

인공석의 종류

인조석이 무엇인지에 대한 질문을 고려할 때 집에서 사용하기에 적합한 기술을 선택하는 것은 어렵지 않습니다.

원료 및 가공 방법에 따라 인공석은 다음과 같은 유형으로 구분됩니다.

- 세라믹 타일) – 제조 공정에서는 원료를 로스팅하여 단일체의 대기업으로 변환하기 위해 고온을 생성해야 합니다.

- 석고 캐스팅). 집에서 할 수 있습니다. 원자재 및 생산 비용은 최소화되지만 이러한 석재는 서리에 강하지 않기 때문에 실내 장식에만 적합합니다.

— 콘크리트 성형. 콘크리트 주조용 주형 자원이 적기 때문에 생산 비용은 석고보다 비쌉니다. 자체 생산에 적합합니다. 서리 방지.

— 자유로운 형태의 철근 콘크리트. 이 인공 돌은 일반적으로 사용 장소(인조 조약돌, 바위, 석판)에서 한 조각씩 만들어집니다.

— 고온 경화 폴리에스테르. 기계적, 장식적 특성면에서 일부 자연석보다 우수하지만 합성 화합물은 고온의 진공에서만 경화됩니다. 가정용 생산에는 적합하지 않습니다.

— 냉간 경화 캐스트 아크릴 스톤. 가정 생산에 적합합니다. +175 ~ 210의 온도 범위에서는 열가소성이므로 주조 후 추가 성형이 가능합니다.

자신의 손으로 인공 석재를 만드는 방법은 무엇입니까?

이를 위해서는 두 가지 기본 구성 요소가 필요합니다.금형 및 주조 혼합물. 인조석을 생산하는 가정용 기술은 공장에서 만든 폴리우레탄 몰드와 집에서 만든 실리콘 몰드 모두에서 구현할 수 있습니다. 그것은 모두 마무리의 전체 장면과 이 작업에 할당된 예산에 따라 달라집니다.

폴리우레탄 매트릭스는 꽤 비싸지만 수백 개의 고품질 인상을 남길 수 있습니다. 실리콘 몰드는 작은 조각의 석재 생산 및 가정 조각 공예에 더 적합합니다. 그 자원은 일반적으로 20-30 캐스팅을 초과하지 않습니다.

나만의 실리콘 몰드 만들기자연석 또는 타일 세트는 이전에 폴리에틸렌으로 덮은 후 수평이고 안정적이며 평평한 표면에 배치됩니다. 그 후 나무 칸막이 또는 플라스틱으로 만든 프레임을 그 위에 놓습니다. 측면의 높이는 복사된 자료의 높이보다 1-2cm 높아야 합니다.

타일의 표면과 측면의 내부는 고체 오일 또는 사이팀으로 코팅됩니다. 가장 저렴한 실리콘-산성을 섭취할 수 있습니다. 채워질 때까지 중앙에서 시작하여 측면으로 나선형으로 튜브에서 금형으로 압착됩니다.

기포 형성을 방지하기 위해 홈이 넓은 브러시로 실리콘을 부드럽게 만듭니다. 주방세제 용액에 담가야 합니다. 비누 용액은 알칼리성이고 산성 실리콘을 망칠 수 있기 때문에 여기에 적합하지 않습니다. 채운 후 미래 형태의 표면을 주걱으로 매끄럽게 만들고 세제로 적십니다.

통풍이 잘되는 곳에서 상온으로 인조석을 만들기 위한 건식 주형입니다. 실리콘 조성물의 건조 속도는 하루에 약 2mm입니다.

성형 혼합물

석고 인조석

석고석용 혼합물은 석고 등급 G5 - G7로 제조됩니다. 이 바인더의 경화 시간은 10분을 초과하지 않기 때문에 두 개 이하의 양식을 동시에 채우는 것을 고려하여 작은 부분으로 만들어집니다.

혼합물의 구성 : 석고, 경화 속도를 늦추는 구연산 (석고 중량의 0.3 %), 물 - 석고 부피의 60-70 %. 안료는 석고 중량의 2~6% 비율로 섭취한다. 착색 물질의 복용량은 주물의 시험 샘플에서 선택됩니다.

콘크리트 돌

콘크리트로 직접 손으로 인조석을 저렴하고 고품질로 만들 수 있습니다 건축과 달리 여기에서는 구성 요소의 초기 구성이 약간 다릅니다. 모래 1 부분에 시멘트 3 부분을 사용합니다. 안료의 비율(내알칼리성 안료를 사용해야 합니다!)은 석고석과 동일합니다.

폴리머 첨가제를 첨가하면 이 재료의 취성이 줄어들고 내마모성이 향상됩니다.

냉간 경화 아크릴 스톤

이 소재는 아크릴 수지와 경화제를 기본으로 만들어졌습니다. 아크릴에 대한 미네랄 필러의 권장량은 3:1입니다. 안료의 양은 필러의 총 중량에 따라 결정됩니다 (평균 2 ~ 6 %).

저렴한 필러로 자갈, 돌 조각 또는 화강암 스크리닝을 사용할 수 있습니다. 혼합물을 준비하기 전에 필러를 접시 젤로 씻은 다음 불로 하소하고 깨끗한 물로 헹굽니다.

준비 과정은 세 단계로 구성됩니다. 먼저 안료와 필러를 혼합합니다. 그런 다음 아크릴 수지를 경화제와 혼합하고 안료가 함유된 필러를 첨가합니다.

아크릴 혼합물을 금형에 부어야 하는 시간(경화제가 수지에 도입되는 순간부터)은 20분을 넘지 않습니다. 혼합물의 경화 시간은 30~40분 정도 지속됩니다. 제품이 완전히 경화되려면 24시간이 필요합니다.

관심이 있으시면 제조에 가장 적합한 재료는 콘크리트 또는 아크릴입니다. 콘크리트 제품은 더 무겁기 때문에 아크릴 수지를 사용할 때처럼 다양한 패턴의 표면을 만들 수 없습니다. 그러나 저렴한 원자재 가격과 주조 공정의 단순성으로 인해 이러한 단점이 부분적으로 보완됩니다.

이형제

다양한 유형의 인공석의 경우 제품과 형태를 분리하기 위해 다양한 구성이 사용됩니다.

석고석의 경우 최적의 솔루션은 테레빈유에 인공 또는 천연 왁스를 1:7 비율로 포함하는 솔루션입니다. 이렇게하려면 수조에서 +50 - +60 C로 가열 된 테레빈 유에 왁스 부스러기를 조금씩 첨가하고 저어줍니다.

콘크리트 석재의 경우 기존 윤활제(litol, emulsol, cyatim)가 사용됩니다. 아크릴 조성물을 붓기 전에 스티렌 (비율 1 ~ 10) 또는 cyatim에 스테아린 용액을 사용하여 금형을 윤활합니다.

수제 실리콘 매트릭스를 사용하는 경우 경화석고와 아크릴수지를 가열할 때 발생하는 변형으로부터 보호해야 합니다. 이렇게하려면 작업 혼합물을 붓기 전에 층의 두께가 금형 높이의 2/3에서 3/4가되도록 미세한 마른 모래가 담긴 트레이에 놓아야합니다.

유용한 영상

4328 0 0

자신의 손으로 인공석을 만드는 법

외관을 아름답고, 빠르고, 저렴하게 마감하기로 결정하셨나요? 이 경우 인공석이 꼭 필요한 것입니다. 그건 그렇고, 인조석을 구입할 필요가 없지만 집에서 직접 만들 수 있기 때문에 마무리 작업의 결과를 더욱 저렴하게 만들 수 있습니다. 이 기사에서는 인공석이 무엇인지, 어떻게, 무엇으로 만드는지에 대해 이야기하여 구입 한 제품과 외관이 다르지 않습니다.

마감재 및 생산 기술에 대한 일반 정보

완성된 석조 또는 벽돌 주택의 벽돌은 멋지게 보이지만 불행히도 모든 사람이 그러한 건축을 감당할 수 있는 것은 아닙니다. 인조석을 설치하면 돌이나 벽돌처럼 보이는 일반 콘크리트 벽을 만들 수 있습니다.

인공석은 마감 타일의 일종이므로 이러한 재료로 마감하는 비용은 자연석을 건축하고 사용하는 것보다 저렴합니다.

클래딩 스톤은 대부분의 철물점에서 구입할 수 있습니다. 그러나 동일한 재료를 직접 만드는 것은 쉽습니다. 이렇게하려면 몰드, 몰드에 부을 수있는 액체베이스, 완제품을 칠할 수있는 페인트 및 바니시 재료가 필요합니다.

외관 타일을 만드는 방법

자신의 손으로 인공 석재를 만들려면 반액체 또는 점성 일관성을 지닌 주조 재료가 사용됩니다. 재료를 탄성 주형에 붓고 일정 시간 동안 경화시켜 필요한 강도를 얻습니다.

문제는 모든 혼합물이 틀에 붓는 데 적합한 것은 아니라는 것입니다. 적합한 재료는 균열에 대한 내성이 있어야 하고, 신속하게 경화되어야 하며, 공극이나 밀봉이 형성되지 않고 금형을 완전히 채워야 합니다.

어떤 혼합물이 이러한 요구 사항을 충족합니까?

시멘트-모래 혼합물 TsPS. 이것은 강도와 ​​내후성을 높이기 위해 규산염 접착제 "액체 유리"가 보충된 전통적인 모르타르입니다.

재료:

• 시멘트 M500 -총량의 1 부분;
• 뿌려진 강 모래 – 3개 부분;
• 물 – 총 부피의 4 부분;
• 액체 유리 - 혼합물 10리터당 0.5리터의 비율로 용액을 혼합할 때 첨가됩니다.

장점:

• 솔루션 준비가 쉽습니다.
• 완성된 결과의 비용이 저렴합니다.

결점:

• 형태의 혼합물의 장기간 강도 발현;
• 완제품의 다공성 구조;
• 완제품의 강도가 낮음
• 균열 가능성이 높습니다.

석고, 시멘트, 가소제를 기본으로 한 혼합물. 처음에는 석고 혼합물이 실내 장식용으로만 사용되었습니다. 그러나 가소제를 첨가하면 완성된 재료 구조의 다공성을 시멘트-모래 석재 수준으로 줄일 수 있습니다.

시멘트 혼합물에 비해 석고 혼합물의 장점은 외부 마모, 칩 및 기타 외관상의 결함 없이 완제품의 질감이 더 정확하다는 것입니다.

재료:

1. 석고 G3-G5 – 1kg;
2. 시멘트 M500 – 50g;
3. 올레산나트륨(나트륨염) – 최대 10g
4. 가소제 "Friplast" – 최대 15g;
5. 물 – 500g.

장점:

• 빠른 설정;
• 균열 저항.

결점:

• 다공성 구조;
• 내후성이 낮고 결과적으로 보호용 바니시 층을 도포해야 합니다.

용액 제조 기술

완제품의 품질은 재료 선택뿐만 아니라 용액 혼합의 균일성에 따라 달라집니다.

액상 베이스 제조 기술:

1. 처음에는 모든 재료를 물로 덮지 않고 건조 혼합합니다.
2. 시멘트 또는 석고의 건조 혼합물이 동일한 색상과 음영이 된 후 물과 혼합하여 잘 섞습니다.
3. 용액을 5분간 방치한 후 다시 혼합합니다. 이렇게 준비된 베이스를 틀에 부을 수 있습니다.

소량의 용액을 고려하면 10-15 리터 용량의 깨끗한 플라스틱 양동이와 믹서가 부착된 전기 드릴을 사용하여 재료를 혼합하고 혼합할 수 있습니다.

모르타르 붓는 형태

준비된 용액을 어떤 형태로 부어야 합니까?

• 매트릭스의 내부 표면은 석재 또는 벽돌 마감의 질감을 어느 정도 정확하게 반복해야 합니다.
• 매트릭스는 용액이 굳을 때 금형을 여러 번 제거할 수 있도록 탄성이 있어야 합니다.
• 매트릭스는 저렴해야합니다.

국내 건설 상점에서는 석재 매트릭스를 1.5 ~ 5,000 루블의 가격으로 구입할 수 있습니다. 하지만 매트릭스는 직접 만들 수 있기 때문에 꼭 구매할 필요는 없습니다.

석고 타일을 만드는 가장 저렴한 형태는 벽돌을 모방한 지하실 사이딩 조각입니다. 여기에서는 손질할 필요도 없습니다. 구입한 사이딩 조각을 거꾸로 뒤집고 미리 준비된 용액을 안에 붓기만 하면 됩니다. 비닐은 적당히 탄력이 있어 완성된 타일을 제거하는 것이 어렵지 않습니다.

실리콘 몰드를 만드는 방법?

일러스트레이션	제조 공정을 단계별로
	재료 준비. 우리는 0.2m² 금형당 실리콘 실런트 표준 튜브 2개와 일반 밀가루 1kg을 구입합니다.
	매트릭스 형성. 우리는 평평한 표면에 인조석 조각으로 매트릭스를 배치합니다.
	다이 윤활. 준비된 매트릭스 표면에 화장품 바셀린, 지방 또는 기타 윤활제를 바르면 얼어붙은 실리콘을 조심스럽게 제거할 수 있습니다.
	질량을 반죽. 실리콘을 밀가루에 짜 넣고 균일한 플라스틱 덩어리가 얻어질 때까지 반죽을 반죽합니다.
	금형제작. 준비된 매트릭스 위에 반죽을 펴서 측면에 테두리를 만듭니다. 결과적으로 실리콘 덩어리는 공작물의 모든 릴리프를 채워야합니다.
	금형 해체. 하루가 지나면 양식을 삭제할 수 있습니다. 이 시간 동안 실리콘 반죽은 완전히 굳어 파열 가능성이 최소화됩니다. 실리콘 제품을 더 쉽게 분해하려면 주걱을 사용하세요.

양식 사용 방법

일러스트레이션	실리콘 몰드에 돌 만들기
	양식 준비. 세탁 비누 수용액으로 실리콘 몰드에 윤활유를 바릅니다. 이 솔루션은 스프레이 병을 통해 가장 편리하게 적용됩니다.
	용액 붓기. 준비된 용액을 세포에 붓습니다.
	솔루션 평준화. 넓은 주걱을 사용하여 용액을 세포에 분산시킵니다.
	제품 추출 및 건조. 하루가 지나면 모조품을 틀에서 꺼내어 3일 동안 건조시킨 후 칠할 수 있습니다.

일러스트레이션	비닐틀에 돌 만들기
	금형 및 용액 준비. 우리는 윤활유를 사용하여 비닐 사이딩을 안쪽에서 바깥쪽으로 약화시킵니다. 이는 매트릭스가 이미 채워져 있는 경우 특히 그렇습니다. 기술에 따라 선택된 성분을 사용하여 혼합물을 혼합하고 용액을 준비하십시오.
	용액 붓기. 용액을 각 셀에 별도로 붓습니다. 모든 타일의 두께가 동일하도록 하려면 타설된 형태를 수평 왜곡 없이 완벽하게 평평한 표면에 놓아야 합니다.
	완제품 제거. 하루가 지나면 비닐 틀의 가장자리를 점차적으로 구부려 완성된 타일을 제거합니다. 비닐 사이딩에 윤활유가 잘 도포되어 있으면 타일이 달라붙거나 손상되지 않고 떨어져야 합니다.

어떻게 그리고 무엇을 칠할 것인가

일러스트레이션	착색 방법
	혼합 단계에서의 착색. 단색 및 단색 석재가 필요한 경우 색상이 용액에 직접 혼합됩니다. 석고 용액 작업에는 건조한 색상을 권장하고 시멘트 기반 혼합물에는 액체 아크릴 염료를 권장합니다.
	타일 ​​표면 페인팅. 이상하게도 이것은 각 타일을 브러시나 스프레이로 칠하는 가장 일반적인 방법입니다. 이 방법은 노동집약적이며 이전 기술에 비해 좋은 착색을 보장하지 않습니다.

인공 석재의 대안 - 장식용 석고

직면 석재의 블랭크 주조가 어렵고 시간이 많이 걸린다고 생각한다면 더 저렴한 기술이 있습니다. 여기서 석고 모르타르를 벽에 바르고 수평을 맞춥니다. 특수한 탄성 스탬프를 사용하여 부조 모조석을 젖은 석고에 누릅니다.

그 후, 스탬핑된 콘크리트는 건조되어 필요한 강도를 얻습니다. 콘크리트가 경화된 후 석재 표면을 프라이밍하고 칠할 수 있습니다.

요약하자면

이제 인공석을 직접 만드는 방법을 알았습니다. 제안된 지침에 대해 여전히 궁금한 점이 있으면 기사에 대한 의견을 통해 질문하십시오.

2018년 5월 14일

감사를 표하고 싶거나, 설명이나 반대 의견을 추가하거나, 작성자에게 뭔가를 물어보고 싶다면 댓글을 추가하거나 감사하다고 말하세요!