변기나 하수관 등의 배관설비를 ​​교체할 경우에는 우선 주철관의 코킹 절차를 매우 세심하게 수행할 필요가 있다. 연결된 하수관을 코킹하거나 코킹하는 모든 규칙을 엄격하게 준수하면 자신의 손으로 그러한 작업을 할 수 있습니다.

엠보싱은 다음 순서로 수행됩니다.

첫째, 균열이 발생한 경우 라이저 부분이 완전히 교체되지 않도록 하기 위해 과도한 노력 없이 매우 조심스럽게 하수관 소켓 부분을 망치로 두드리는 것이 필요합니다.
해체된 파이프를 살짝 풀어주면 벨이 측면에서 자유롭게 움직이고 회전할 수 있고 케이블로 추격에서 서서히 풀릴 수 있는지 확인하는 것이 필요하다. 이제 다음 순서로 분해할 수 있습니다.
모든 방향에서 소켓을 풀어야합니다.
점차적으로 로프를 당겨 드라이버 또는 일종의 막대로 얇은 직선 물체로 집어 올리십시오.
로프는 펜치로 단단히 잡아야 합니다.
계속해서 천천히 풀고 로프를 부드럽게 당깁니다.

종의 비효율적인 두드리기와 움직이지 않는 것은 추격이 특별한 유황 충전물을 사용하여 수행되었음을 나타냅니다. 이 경우 다음 구성표에 따라 직접 소진 절차를 수행해야 합니다.

토치 또는 가스 버너로 주철 파이프의 소켓 부분을 원으로 조심스럽게 가열해야하며 파이프의 소켓 부분을 계속 풀고, 풀고, 두드리는 것을 잊지 않아야합니다.

오래된 매설 위치에서 이동 한 후 일부 도구, 조정 가능한 렌치 등을 사용하여 계속 풀어야합니다.
분해 후 칼, 끌 또는 끌로 절단 도구를 조심스럽게 청소해야합니다. 청소할 때 실링 고무가 나중에 설치되는 소켓 시트에 특별한주의를 기울여야합니다.
청소한 소켓에 기름칠을 하십시오. 씰에 필요한 어셈블리를 설치합니다.

코인 옵션

주철 파이프라인과 그 부품으로 하수도 시스템을 견고하고 완벽하게 구성하려면 내부 소켓 부분이 파이프의 외부 표면 부분과 맞대기 접합됩니다.
필요한 소모품의 선택, 밀봉 작업에 적합한 특수 도구 및 소요 시간은 주철 파이프 연결을 밀봉하는 방법에 따라 다릅니다. 주철 조인트를 코킹하기 위해 현재 존재하는 두 가지 옵션을 고려하는 것이 좋습니다.
1. 첫 번째 옵션은 시멘트 모르타르를 사용하는 것입니다.

시멘트 모르타르로 파이프 조인트를 밀봉하는 절차는 다음 단계로 구성됩니다.
결과적으로 파이프 사이의 틈에 특수 타르가 함유 된 밀봉 제를 놓을 필요가 있습니다. 이러한 개스킷을 만들기 위해 특수 용액에 미리 타르를 첨가한 기존의 지혈대가 사용되며, 이 지혈대는 간격 공간의 2/3에 해당하는 깊이로 파이프와 소켓 사이에 형성된 간격으로 구동됩니다. 1차 실링 링을 생성한 후, 로프(토우)의 끝단을 이 링 위에 올려 놓아 설치되는 파이프 내부로 들어가지 않도록 해야 합니다.
다음으로, 미리 준비된 시멘트 모르타르로 파이프 사이의 간격 깊이의 나머지 부분 (남은 공간의 1/3)을 밀봉해야합니다. 이는 이미 타르가 붙은 지혈대로 압축되어 있습니다. 조인트 코킹의 밀도와 신뢰성을 높이려면 시멘트 모르타르를 조심스럽게 탬핑하는 데 필요한 망치와 함께 특수 주화를 사용해야합니다. 코킹이 종료되는 순간은 막힌 시멘트 씰에서 코킹의 반동이 시작되는 것으로 간주됩니다. 시멘트 모르타르의 고품질 경화를 얻으려면 다진 부위를 거즈와 같은 젖은 천으로 덮어야 합니다.
시멘트 모르타르를 준비하려면 시멘트 등급 300400을 구입해야 합니다. 물과 9/1 비율로 혼합해야 합니다.
확장 코킹 및 코킹과 같은 특수 도구의 도움으로 코킹 작업의 속도를 높일 수 있습니다. 동시에 전체 프로세스가 30% 가속화됩니다.
주변 온도가 낮은 겨울철에 작업을 수행하는 경우이 경우 시멘트 모르타르를 가열 된 물에 반죽해야하며 시멘트로 밀봉 된 파이프 조인트의 임시 단열도 수행해야합니다.

2. 두 번째 옵션은 석면 시멘트를 사용하는 것입니다.

이 프로세스는 이전 프로세스와 약간 다르며 고유한 절차가 있습니다.
건조한 상태의 석면 섬유를 시멘트와 각각 1/2의 비율로 반죽해야합니다.
수집된 건조 혼합물은 파이프 사이의 씰로 사용하기 전에 물에 반죽해야 합니다. 용액의 물의 부피는 준비된 혼합물의 총 부피의 약 1012%이어야 합니다.
파이프 사이의 틈을 코킹하는 과정은 조인트를 밀봉하기위한 첫 번째 옵션에 대해 설정된 절차에 따라 유사한 방식으로 수행됩니다.

이들 사이의 연결을 쫓거나 쫓는 것과 같은 절차에는 고유한 뉘앙스와 트릭으로 인해 고유한 어려움과 어려움이 있습니다. 따라서 이러한 힘든 작업으로 긍정적인 결과를 얻으려면 지식과 경험이 풍부한 전문가의 도움을 받는 것이 좋습니다. 이 경우 예를 들어 망치로 하수관 소켓 부분을 두드리는 데 실패한 결과로 계획되지 않은 라이저 교체 중에 불필요한 번거 로움과 비용을 없앨 수 있다는 보장이 있습니다.

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주철 파이프를 코킹하는 방법?

Boris Natanovich, Omsk는 다음과 같이 질문합니다.

안녕하세요. 내 아파트 화장실 변기에서 오래된 주철 파이프가 변기 아래로 새고 있습니다. 이 문제를 직접 해결하고 싶습니다. 그러므로 나는 주철관을 주조하는 방법을 알고 자세히 말할 수 있는 사람들에게 호소합니다. 그것을 박하하는 방법, 나는 대략적인 아이디어가 있습니다. 나는 전에 이런 종류의 일에 관여한 적이 있다. 그러나 어떻게 민트를 만들 수 있는지 전혀 모릅니다. 시간이 있을 때 이 힘든 과정을 해보고 싶어요. 따라서 작업을 시작할 수 있도록 주철 파이프를 코킹하는 다양한 방법으로 다양한 권장 사항을 기다리고 있습니다. 제 질문에 답변해 주시는 모든 분들께 미리 감사드립니다.

전문가는 이렇게 대답합니다.

주철 파이프를 쫓기 시작하기 전에 적합한 방법을 선택해야 합니다.

변기나 라이저의 교체에 수반되는 주철관의 코킹은 가능한 한 조심스럽게 파이프의 코킹을 수반한다. 슬라이싱 절차는 다음과 같습니다.

주철 파이프를 엠보싱하는 방법?

1. 우선, 파이프의 벨은 해머의 약간의 노력으로 두드려서 분할을 배제하려고하므로 라이저를 완전히 변경할 필요가 없습니다.
2. 종의 자유로운 움직임과 케이블로 쫓기는 것에서 벗어날 수 있음을 느끼면 분해를 진행하십시오.

• 소켓을 다른 방향으로 푸십시오.
• 스크루 드라이버로 집어 로프를 약간 당기십시오.
• 펜치로 로프를 단단히 잡습니다.
• 그들은 서두르지 않고 밧줄을 잡아당기려고 하고 계속해서 파이프를 느슨하게 합니다.

1. 두드려도 결과가 나오지 않으면 벨이 움직이지 않고 유황으로 채워서 코킹이 수행되었음을 의미합니다. 굽기 방법은 후자에 사용됩니다.

• 버너 또는 납땜 램프를 사용하여 주철이 원형으로 가열되어 파이프에 해를 끼치 지 않으려 고 노력하면서 동시에 망치로 두드리고 있습니다.
• 벨이 제자리에서 조금 움직이면 조정 가능한 렌치로 다른 방향으로 느슨해집니다.

1. 벨이 성공적으로 풀린 후 끌이나 끌을 사용하여 청소합니다. 특별한주의를 기울여 소켓 안장을 청소하고 밀봉을 위해 고무를 입힐 것입니다.
2. 씰링 고무 링은 특수 윤활제로 코팅되어 소켓에 삽입됩니다.
3. 씰에 새 요소를 장착합니다.

주철 파이프 코킹 기술

주철 파이프로 대표되는 시스템을 조립할 때 파이프의 외부 표면과 소켓의 내부 사이에 설치 중에 반드시 발생하는 보이드를 채우는 옵션을 미리 결정할 가치가 있습니다. 즉, 이 경우 주철관을 주조하는 방법을 선택해야 합니다. 실제로, 우리가 고려할 두 가지 옵션이 사용됩니다.

방법 1: 그라우팅

작업 순서는 다음과 같습니다.

1. 수지 실런트의 설치가 수행됩니다. 수지 다발은 깊이의 2/3에서 소켓과 파이프의 구멍에 탬핑됩니다. 로프의 첫 번째 링이 형성되면 번들의 끝을 링의 상단에 겹쳐서 파이프로 침투하는 것을 방지합니다.
2. 시멘트 내용물을 붓습니다.

시멘트 등급 300-400은 9:1의 비율로 물과 혼합됩니다. 소켓의 지혈대(부피의 1/3)가 없는 공간에 시멘트 조성물이 부어집니다. 솔루션은 코킹이 시멘트 실런트에서 튀어 나오기 시작할 때까지 망치로 코킹하여 가능한 한 단단히 주조됩니다. 시멘트의 더 나은 설정을 위해 축축한 천으로 덮습니다.

팁: 확장된 체이싱 및 코킹은 생산성을 높이는 데 도움이 되어 절차 속도를 최대 30%까지 높일 수 있습니다. 겨울철에 작업을 할 때 시멘트를 뜨거운 물에 반죽하고 접합부를 밀봉 한 후 강제 단열을 수행합니다.

방법 2: 석면 시멘트로 매립

이 절차에는 몇 가지 차이점이 있습니다.

• 건조 형태로 석면 섬유와 시멘트를 각각 1에서 2로 반죽합니다.
• 사용 직전에 건조 혼합물에 물을 붓고 후자는 혼합물 총 부피의 10-12%여야 합니다.

추격의 바로 그 절차는 첫 번째 방법과 유추하여 수행됩니다.

그것이 쫓기 / 쫓기라고 불리는 힘든 과정의 모든 미묘함입니다. 당연히 전문가가 업무에 임할 때 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 따라서 작업을 전문가에게 맡기는 것이 좋습니다. 그런 다음 오래된 결함을 제거하고 모든 것을 다시 할 필요가 없습니다.

주철은 무게가 많이 나가는 고강도 재료입니다. 그것으로부터 하수도 및 급수 시스템을 배치하기위한 요소뿐만 아니라 무거운 하중을 견디는 데 필요한 물체가 일반적으로 만들어집니다. 코킹 파이프는 쉬운 작업이 아니므로 비용이 많이 들고 복잡한 수리를 피하기 위해 시설의 변형 여부를 정기적으로 검사하는 것이 좋습니다.

어떤 경우에 추격이 이루어지나요?

이 작업은 시스템의 손상된 주철 요소를 교체해야 할 때 정당화됩니다. 사고현장에서 변형을 교정할 수 없는 경우에도 실시한다. 주철 파이프의 손상은 강도가 증가했음에도 불구하고 상당히 일반적인 문제입니다. 이 물질은 물, 화학 공정, 온도 변화에 매우 민감합니다. 결과적으로 시스템 요소가 이전 부하를 견디지 ​​못하고 수리 작업에 대한 결정을 내려야 합니다.

배관에 균열이 생긴 경우에는 지체 없이 조치를 취해야 하며, 그렇지 않으면 작은 문제가 응급 상황으로 이어질 수 있습니다. 특수 솔루션으로 균열을 패치하는 것은 일시적인 조치이므로보다 안정적인 방법에 즉시주의를 기울이는 것이 좋습니다.

훈련

정확한 추격

우선 작업장, 파이프 자체를 검사해야합니다. 이 경우 서로 어떻게 연결되어 있는지 확인해야 합니다. 사실 파이프를 분리하지 않고 자신의 손으로 쫓는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다.

주철 요소가지면에 있고 설치 중에 접착을 촉진하는 구성으로 채워지면 문제가 발생합니다. 어려움은 종종 구조적 요소가 서로 너무 견고하게 함께 자라서 추가 도구의 도움으로만 분리될 수 있다는 사실에 있습니다. 일반적으로 가스 절단기가 이 용량에 사용되며, 이는 결합 용액의 효과적인 제거에 기여합니다.

수리하는 동안 집 전체의 물을 차단해야 할 수도 있습니다. 중요한 장소에서 수리가 이루어지면 전체 지역의 물을 차단해야 할 수 있습니다. 코킹 준비는 다음 도구를 사용하여 수행됩니다.

• 불가리아 사람. 변형된 영역을 절단하는 데 필요합니다.
• 새로운 배관 요소. 손상된 것을 교체하기 위해 설치됩니다.
• 건설 붕대 및 시멘트 모르타르. 솔기를 닫는 데 필요합니다.

추격은 어떻게 이루어지나요?

주철 파이프 수리에 대한 수리 작업은 매우 신중하게 수행되어야 합니다. 이 중요한 문제를 전문가에게 맡기는 것이 좋지만 여전히 자신의 손으로 추격을 하기로 결정했다면 다음 지침이 도움이 될 것입니다.

이제 주철 파이프를 직접 만드는 방법을 알았습니다. 명확하지 않은 점이 있으면 당사 웹 사이트에서 설명된 수리 작업을 보여주는 사진을 항상 볼 수 있습니다. 주철 파이프의 전문적인 코킹이 수행되는 방법을 배울 수 있는 비디오도 게시되었습니다.

주철의 주요 장점은 내구성이며 주요 단점은 취성입니다. 주철 압력 파이프를 유지 보수하고 수리할 때 이 두 가지 기능을 고려해야 합니다.
주철의 취성은 주철 파이프 연결에 특정 요구 사항을 부과합니다. 한편으로는 강하고 단단해야 하며 다른 한편으로는 충분히 탄력적이어야 합니다. 사실 땅에 놓인 파이프는 움직이지 않습니다. 토양은 또한 수축과 흐려짐이 특징입니다. 얼면 땅속의 물이 팽창합니다. 이 모든 것이 땅의 움직임으로 이어집니다. 그들이 말했듯이 파이프는 "걷습니다". 전통적으로 이 문제는 해결 파이프를 쫓다- 조인트에 탄성 여유가 있는 방식으로 파이프를 연결합니다.
한 파이프의 매끄러운 끝이 다른 파이프의 소켓에 삽입됩니다. 접합부에는 3-5mm의 작은 틈이 남아 있으며 깊이의 2/3인 수지 가닥(kabolka)으로 코킹됩니다. 가닥은 얇은 로프로 층의 틈에 삽입됩니다. 각 회전 후에 가닥은 특수 도구인 코크로 압축됩니다. 이러한 연결을 사용하면 파이프를 기밀하게 연결할 수 있지만 탄성 여유가 있습니다.
조인트의 강도를 높이기 위해 나머지 1/3 간격을 시멘트로 채우거나 납으로 채웁니다. 두 번째 옵션이 더 안정적이고 바람직하기 때문입니다. 압력 파이프의 연결은 상당한 부하를 받습니다. 두 절차 모두 상당히 복잡하고 시간이 많이 걸립니다. 시멘트는 높거나 낮은 습도에서 변덕스럽게 행동하며 납을 녹이는 작업에는 손재주와 추가 준비가 필요합니다.
주철 압력 파이프를 연결하는 보다 진보된 방법이 현재 사용되고 있습니다. 예를 들어 고무 씰링 링과 소켓 나사 연결이 있는 소켓입니다. 그러나 이러한 화합물은 비교적 최근에 사용되기 시작했습니다. 주철의 장점은 내구성입니다. 주철 압력 파이프의 수명은 100년 이상입니다. 따라서 오래된 기술에 따라 만들어진 파이프라인은 여전히 ​​활발히 이용되고 있습니다.
체이싱 소켓 연결주철 파이프 라인의 가장 약한 지점이라고 안전하게 부를 수 있습니다. 수십 년 동안 습기, 온도 변화 및 토양 이동의 영향으로 주화는 파괴됩니다. 일반적으로 사고로 인한 화폐의 파괴, 오랫동안 제거됩니다. 절차 주조시간이 많이 걸리고 특정 기술이 필요합니다. 그러나 높은 자격조차도 결혼의 부재를 보장하지 않습니다. 사고 청산은 종종 낮은 온도, 손상된 지역에 대한 어려운 접근, 구덩이에 급수, 용액이 경화되는 것을 방지하는 습도와 같은 어려운 조건에서 수행됩니다. 그러한 조건에서 녹은 납으로 소란을 피우는 것은 일반적으로 수리공의 악몽과 같습니다. 아아, 이 꿈은 종종 이루어집니다. 복잡한 사고의 청산 과정에서 고품질의 주화를 수행하는 것은 거의 불가능합니다.
당사의 제품 범위에는 이러한 유형의 사고를 제거하는 데 필요한 시간을 크게 줄이고 주철 파이프라인의 수리 작업 품질을 향상시킬 수 있는 특수 유형의 피팅이 포함됩니다. 소켓 실러 DZ입니다.. 그와 함께 모든 작업은 소켓 연결에 제품을 설치하고 기존 렌치로 고정하는 것입니다. 고무 개스킷은 필요한 탄성을 박탈하지 않고 조인트를 단단히 밀봉하며 디자인 자체가 조인트를 단단히 고정합니다. 압력을 완전히 차단하지 않고도 작업을 수행할 수 있지만 누출이 수리팀에 방해가 되지 않도록 압력을 낮추어야 합니다. 소켓 조인트 실러의 도움으로 주철 압력 파이프 연결의 신뢰성은 기존 코킹의 신뢰성보다 몇 배 더 높습니다. 따라서 작업이 완료되면 문제가 완전히 제거됩니다.

이러한 파이프는 내구성이 있고 마모에 강하기 때문에 거의 모든 소비에트 건물에는 주철 하수도 통신 장치가 장착되어 있습니다. 그러나 주철 파이프라인은 사용 및 해체에 대한 올바른 접근 방식이 필요합니다.

수십 년 동안 지속될 수 있는 배수관과 달리 집 내부의 연결부는 더 빨리 교체해야 할 수도 있습니다. 또한 세척 장비를 설치하거나 욕실을 재개발하는 동안 하수도 시스템에 대한 개입이 강제 될 수 있습니다. 규칙에 따라 수행하려면 주인을 호출하고 기다릴 필요가 없습니다. 기본 도구를 다루는 방법을 알고 있다면 소유자가 모든 작업을 직접 마스터 할 수 있습니다. 하수도를 해체하는 데 많은 시간이 걸리지 않아야하지만 오래된 제품을 해체하는 것이 더 어렵습니다. 주철 파이프를 올바르게 분해하는 방법을 알아 봅시다.

주철 파이프의 단계별 코킹

자신의 손으로 하수도 통신을 수리하는 과정에서 가장 어려운 순간은 주철 파이프를 코킹하는 것일 수 있습니다. 라이저를 수리하거나 다시 설치할 때 이러한 조작이 필요할 수 있습니다. 이 경우 주철 파이프의 파이프를 매우 조심스럽게 엠보싱해야합니다. 이 작업은 단계별로 다음과 같이 수행할 수 있습니다.

1. 먼저 망치를 사용하여 소켓을 가볍게 두드리면서 부러지지 않도록 주의하십시오. 부주의하면 라이저 전체를 교체하는 등 돌이킬 수 없는 결과를 초래할 수 있습니다. 나무 망치를 사용하는 것이 좋습니다.
2. 이전에 케이블을 사용하여 막힌 경우 벨을 탭한 후 벨이 자유롭게 흔들려야 추가 노력 없이 제거할 수 있습니다. 이러한 경우 다음을 수행하십시오.
   • 종을 좌우로 흔든다.
   • 드라이버로 들어 올리고 로프를 약간 당기십시오.
   • 펜치로 연결하십시오.
   • 천천히 조심스럽게 로프를 당겨서 파이프를 휘두릅니다.
3. 탭핑 후 파이프가 움직이기 시작하지 않으면 하수관 소켓의 이전 코킹이 유황을 부어 수행되었음을 의미합니다. 이 옵션에서는 태워서 제거해야 합니다. 이렇게 하려면 다음과 같이 진행하십시오.
   • 토치 또는 버너로 전체 직경을 따라 조인트에서 파이프를 부드럽게 가열하십시오.
   • 가볍게, 파이프의 벽을 부수지 않으려고 노력하고 망치로 두드린다.
   • 벨이 흔들리기 시작하면 조정 가능한 렌치를 사용하여 벨을 움직여 보십시오.

   버너 및 유황으로 작업할 때는 유독가스에 중독되지 않도록 마스크로 호흡기를 보호하는 것이 필수적입니다.

4. 성공적으로 분해한 후에는 끌과 끌로 소켓의 벽을 잘 청소해야 합니다. 벨 시트는 밀봉 고무를 놓을 위치이므로 특히 주의하십시오.
5. 미리 특수 윤활제로 고무 씰을 코팅한 후 소켓에 넣으십시오.
6. 고무 링에 새 구조 요소를 배치합니다.

주철관 보수 시 주의사항

이러한 파이프로 작업할 때 다음을 기억하십시오. 주철은 내구성과 함께 상대적으로 부서지기 쉬운 재료입니다.금속 망치를 세게 치거나 너무 세게 치면 벽이 진동하여 균열이 발생할 수 있습니다. 이런 일이 발생하면 손상된 섹션을 교체하는 데 시간이 오래 걸리고 비용이 많이 듭니다. 따라서 해체를 준비할 때 필요한 도구를 미리 비축하십시오.

혼자 일하지 마세요, 안전하지 않고 어렵습니다. 누군가에게 도움을 요청하는 것이 좋습니다.

그것을 아는 것이 중요하다 유황 연기는 건강에 해로울 수 있습니다, 따라서 방독면을 사용하고, 극단적인 경우에는 인공 호흡기와 고글을 사용하십시오. 또한 수리 작업이 진행되는 방의 공기 순환이 잘 되도록 하십시오.

소켓에서 파이프를 제거한 후 시간과 주의를 기울여 이 부분의 시트를 청소하십시오. 따라서 결함과 왜곡 없이 씰링 재료의 설치를 보장합니다.

해체된 모든 자재와 쓰레기는 즉시 건설용 봉투에 담아 묶고 버리십시오. 오래된 파이프 라인에서 불쾌한 냄새가납니다.

처음으로 주철 파이프를 코킹하고 이 기사를 읽은 후에도 여전히 수행 방법을 이해하지 못하는 경우 전문가에게 문의하십시오. 숙련 된 장인의 경우 주철 파이프를 분해하는 과정은 25-30 분이 소요되는 반면 초보자는 3 시간 이상을 보낼 수 있으며 결과는 알 수 없습니다.

주철 파이프를 쫓는 것은 매우 힘든 작업이기 때문에 모든 전문가가 말할 수 있듯이 하수도 시스템의 대규모 수리가 필요할 때까지 기다리는 것보다 예방 검사를 수행하는 것이 현명합니다. 주철은 여전히 ​​현대식 플라스틱으로 완전히 대체할 수 없는 파이프의 주재료로 외부 하수도망에 주로 사용되기 때문에 예방에 모든 주의를 기울여야 합니다. 우리 기사에서는 주철 파이프의 코킹 및 코킹이라는 두 가지 유형의 수리 작업에 중점을 둘 것입니다.

주철 파이프 쫓기

수리 준비

때로는 하수도 시스템의 일부를 수리해야 합니다. 그러나 파이프를 분리하지 않고는 이러한 수리가 항상 가능한 것은 아닙니다. 배관구간을 교체해야 하는 경우에는 향후 작업장을 먼저 점검하여 배관이 한 번에 어떻게 연결되어 있는지 확인해야 합니다.

종종 주요 어려움은 파이프, 특히지면에 위치한 파이프가 분리를 방지하는 특수 화합물로 채워져 있다는 사실에 있습니다. 이 경우 많은 노력과 시간없이 주철 파이프를 엠보싱하는 방법에 대한 질문이 발생합니다.

가스 절단기를 사용하여 시스템 요소를 고정시키는 구성 요소를 제거하여 파이프를 신속하게 분리할 수 있습니다.

파이프 체이싱 기술

라이저를 교체하거나 변기를 교체할 때 수행하는 주철 파이프의 DIY 코킹도 똑같이 문제가 되는 문제를 일으킬 수 있습니다. 이 경우 주철관의 분관을 가능한 한 정확하게 코킹할 필요가 있게 된다. 엠보싱 프로세스는 다음과 같습니다.

1. 가장 먼저 취해야 할 조치는 라이저의 완전한 교체를 피하기 위해 파이프 소켓이 갈라지지 않도록 주의하면서 망치로 파이프 소켓을 두드리는 것입니다.
2. 벨이 힐로 코킹되어 있기 때문에 벨이 매우 자유롭게 움직이고 문제 없이 해제될 수 있는지 확인한 후 분해를 진행할 수 있습니다.
   • 벨을 좌우로 약간 풉니 다.
   • 드라이버로 들어 올리고 로프를 약간 당기십시오.
   • 펜치로 밧줄을 단단히 잡으십시오.
   • 튜브를 계속 느슨하게 하면서 천천히 천천히 로프를 잡아당깁니다.

1. 도청 후 벨이 움직이지 않는 경우, 즉 주철 파이프의 코킹이 유황을 부어 수행 된 경우 태우는 방법을 사용해야합니다.
   • 토치 또는 버너로 파이프를 원형으로 조심스럽게 가열하십시오.
   • 파이프를 손상시키지 않으려고 망치로 파이프를 계속 부드럽게 두드립니다.
   • 벨이 움직이기 시작하면 조절 가능한 렌치로 벨을 좌우로 살짝 풉니다.

유황을 태우는 작업을 할 때 유해한 연기에 중독되지 않도록 방독면을 착용하는 것은 필수입니다.

1. 벨을 안전하게 해제한 후에는 끌이나 끌을 사용하여 청소해야 합니다. 실링 고무가 놓일 소켓 시트를 청소할 때는 특별한 주의를 기울여야 합니다.
2. 고무 씰에 특수 그리스를 바르고 소켓에 삽입합니다.
3. 씰에 새 부품을 설치합니다.

쫓는 파이프

주철 파이프로 구성된 시스템을 조립할 때 파이프의 삽입 부분의 외부와 소켓의 내부 표면 사이에 불변하게 남아 있는 간격을 닫는 방법을 예견할 필요가 있습니다. 즉, 주철 파이프를 주조하는 방법에 대해 생각해야합니다. 문제를 해결하는 두 가지 방법이 있습니다. 더 자세히 살펴보겠습니다.

시멘트 혼합물로 소켓 밀봉

추적 기술은 다음과 같습니다.

1. 수지 씰 설치.

• 수지 지혈대를 소켓 깊이의 2/3까지 코킹합니다.
• 첫 번째 로프 링을 형성할 때 번들의 끝을 링 위로 감싸 파이프에 떨어지지 않도록 합니다.

1. 시멘트 모르타르 사용.

• 시멘트 마킹 300-400과 물(중량 기준)을 9:1의 비율로 혼합하십시오.
• 소켓에 번들을 압축 한 후 남은 장소는 시멘트 모르타르로 채워야합니다.
• 체이스가 시멘트에서 반동할 때까지 체이싱과 망치로 시멘트를 세게 치십시오.
• 코킹 후 용액의 더 나은 설정을 위해 젖은 헝겊으로 덮으십시오.

작업 생산성을 높이려면 확장된 코킹 및 엠보싱을 사용하는 것이 좋습니다. 이를 통해 프로세스 속도를 약 30% 높일 수 있습니다.

겨울철에 작업을 하는 경우 시멘트를 뜨거운 물에 섞어 시공해야 하며 이음매는 밀봉 후 단열을 하여야 합니다.

석면 시멘트로 소켓 밀봉

주철 파이프를 코킹하는 또 다른 방법은 석면-시멘트 혼합물을 사용하는 것입니다. 이 프로세스에는 두 가지 차이점이 있습니다.

1. 석면 섬유와 시멘트의 건조 혼합물은 1:2의 비율로 혼합하여 준비합니다.
2. 직접 사용하기 전에 건조한 혼합물을 물로 적십니다: 혼합물의 초기 질량의 10-12%.

추격 기술 자체는 첫 번째 방법과 비슷해 보입니다.

이것에 대해 다소 힘든 작업 - 주철 파이프를 쫓거나 쫓는 -이 완료됩니다. 그러나 최상의 결과를 얻으려면 이러한 작업을 자격을 갖춘 전문가에게 위임해야 합니다. 이 경우에만 모든 것이 올바르게 수행되고 더 복잡한 수리를 처리 할 필요가 없으므로 품질이 낮은 설치 또는 해체의 결함을 제거합니다.

하수관을 스스로 설치하려면 계약자가 건설 작업 및 표준 규칙을 완전히 준수해야합니다. 대부분의 경우 이러한 문제는 다중 아파트 건물에 대해 이미 해결되었으므로 이 프로세스는 개인 주택 및 별장과 관련이 있습니다. 이러한 이유로 소유자는 배수 시스템 구축의 모든 뉘앙스를 알아야합니다. 우리 기사에서 우리는 우리 자신의 손으로 하수구를 만드는 방법을 찾을 것입니다.

통신 배치도 작성에서 수도관을 설치해야합니다. 사진은 요소의 치수, 피팅의 위치, 시스템의 선과 같은 구조의 모든 구성 요소를 표시하고 표시해야 합니다. 실제로 대부분의 배관 설비는 하나의 라이저에 연결되지만 방이 크면 여러 지점에 연결하는 것이 좋습니다.

하수도 시스템 설치에 대한 질문이 발생하면 건물의 이전 배선도 사진에서 시작할 수 있습니다. 주철 파이프를 플라스틱 파이프로 교체하면 기존 시스템에 집중할 수 없다는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다.

주목! 건물의 층이 많기 때문에 배관 장치를 다른 하나 아래에 배치하는 것이 합리적입니다.

수리 작업을 수행 할 때 조정 가능한 시스템의 개략도를 만드는 것으로 충분합니다. 그러나 하수 설치가 수행되는 경우 프로젝트를 작성하지 않고는 불가능합니다. 이 규범은 배수 시스템의 내부 및 외부 설계가 있기 때문에 필요합니다. 또한 대부분의 경우 청소 장치를 설치해야 합니다.

작업 재료

이러한 유형의 작업을 위해 SNiP의 요구 사항은 다음 유형의 파이프 설치를 제공합니다.

• 주철;
• 세라믹;
• 석면시멘트;
• 세라믹;
• 플라스틱.

대부분의 경우 GOST 22689.0-89 및 22689.2-89에 해당하고 직경이 40 ~ 110mm인 폴리에틸렌 재료가 사용됩니다. 플라스틱 파이프의 특징은 공격적인 환경 영향 및 부식에 대한 내성입니다. 이러한 장치는 소켓을 사용하여 연결되고 고무 커프는 밀봉에 사용됩니다.

설치 프로세스의 기본 규칙

하수구 설치 작업을 진행하기 전에 프로세스의 기본 요구 사항을 숙지해야 합니다. 이것은 집안에 최적의 배수 시스템을 만드는 데 필요합니다. 이러한 이유로 모든 것을 정확하고 정확하게 수행하는 것이 매우 중요합니다.

파이프의 직경과 경사의 크기

대부분의 상황은 중력이 있는 시스템의 생성을 포함하므로 파이프의 직경과 기울기를 올바르게 선택하는 것이 매우 중요합니다. 하수도의 기능은 이 과정에 달려 있습니다. 파이프 치수의 크기는 배관 설비의 유형과 건물의 수에 따라 달라집니다. 일반적으로 주요 요소는 사진 설치 다이어그램입니다. 다음은 몇 가지 권장 사항입니다.

• 파이프 직경을 세면대 시스템에 삽입하는 것이 좋습니다(4cm).
• 욕실 및 주방용 - 5cm;
• 화장실에 연결되지 않은 라이저의 경우 - 8.5cm;
• 연결된 화장실이있는 라이저의 경우 - 10cm

주목! 파이프는 장치에서 라이저로 향해야 합니다. 치수가 미터당 2-15cm 여야한다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

기존 배선 해체

새 시스템을 장착하기 전에 이전 레이아웃의 요소를 제거해야 합니다. 이 과정은 특히 노년층 주택의 경우 상당히 어려운 작업이 될 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 절차를 가속화하고 용이하게 하려면 사전에 해체에 대해 생각할 필요가 있습니다.

필요한 도구

자신의 손으로 하수도를 설치하려면 다음 도구가 필요합니다.

• 특수 그라인더 또는 쇠톱;
• 드릴 장치;
• 드라이버.

욕실과 파이프 라인의 가장 먼 곳에서 모든 작업을 시작하는 것이 옳습니다. 프로세스를 시작하기 전에 필요한 모든 재료와 도구를 사용할 수 있는지 확인해야 합니다. 또한 파이프 진단을 수행하여 변형 및 손상이 있는지 확인하는 것이 좋습니다.

설치 준비 단계

설치 준비에는 다음 단계가 포함됩니다.

• 우리는 모든 연결 지점을 확인하고 조정합니다. 소켓 발생 깊이를 파이프에 표시합니다.
• 다음으로 파이프의 추적 및 절단이 수행됩니다.

주목! 파이프 라인의 코킹은 90도 각도에서 발생합니다. 절단은 변형이나 왜곡이 없어야 합니다.

• 절단된 파이프의 지점에 버가 있는지 정확하게 확인해야 합니다. 부품에 버가 존재하면 조인트 밀봉에 영향을 미치고 파편과 막힘이 축적되기 때문입니다. 이 상황을 파일로 수정해야 합니다.
• 시스템을 조립하기 전에 파이프의 끝 부분과 고무 씰을 청소해야 합니다. 이 규범을 준수하지 않으면 연결 품질이 저하됩니다.

표준 사진, 구내의 하수도 계획에 초점을 맞추면 파이프 배선이 시스템의 세 줄을 따라 수행됩니다.

• 첫 번째 고속도로의 장치는 1m를 초과해서는 안되는 가장 짧은 길이의 라인입니다. 이 지점에서는 집안의 변기 및 기타 배관 설비를 제작해야합니다.
• 두 번째 라인에는 세면기, 샤워기, 세탁기와 같은 욕실 용품 및 장비가 포함됩니다.
• 세 번째 분기는 부엌에서 나오는 배수관입니다.

주목! 두 번째 및 세 번째 가지의 길이는 3미터 미만이어야 합니다. 이러한 이유로 건물의 볼륨이 큰 경우 최소한 두 개의 라이저에 라인을 삽입해야 합니다.

주요 하수관에는 각 유형의 배관으로 연결되는 여러 가지가 있습니다. 끝에 있는 각 라인은 사이펀 설치를 제공합니다. 물 잠금 장치는 물에서 코르크를 형성하여 가스가 하수구에서 빠져 나가는 것을 방지하는 모든 시스템의 필수 요소입니다. 대부분의 경우 이러한 장치는 시스템에 체크 밸브가 있기 때문에 세탁기 설치에 존재하지 않습니다.

주철 파이프 쫓기

때로는 하수도 시스템의 별도 부분에 대해 수리를 수행해야 하는 상황이 있습니다. 파이프라인의 연결이 끊어지지 않고 프로세스가 항상 발생하는 것은 아닙니다. 파이프 주조를 시작하려면 향후 작업 장소를 검사해야 합니다.

주요 문제는지면에있는 파이프가 고정을 강화하는 특수 물질로 채워져 있다는 것입니다. 따라서 주철 파이프 라인의 추적은 어떻게 수행됩니까? 이것이 우리가 지금 알아내려고 하는 것입니다. 가스 절단기를 사용하여 연결을 간단히 파괴하면 충분합니다.

파이프 체이싱 기술

라이저 또는 변기를 교체할 때 발생하는 주철 또는 플라스틱 파이프를 쫓을 때도 ​​어려움이 발생할 수 있습니다. 작업의 정확성을 위해서는 파이프 파이프를 매우 조심스럽게 주조해야합니다. 이 작업에는 여러 단계가 포함됩니다.

• 우리가 해야 할 첫 번째 일은 망치로 종을 두드려 손상되지 않도록 하는 것입니다.
• 벨이 조용히 움직이고 쉽게 분해가 가능하다면 케이블로 코킹을 한 것입니다.
• 그런 다음 분해를 시작할 수 있습니다. 종을 풀고 드라이버로 들어 올리고 코드를 약간 당기십시오. 그런 다음 펜치로 로프를 부드럽게 당겨 빼냅니다.

벨을 눌렀을 때 방울이 움직이지 않으면 유황으로 쫓았다는 의미입니다. 이 상황에서는 굽기 기술을 사용해야 합니다.

• 버너 또는 송풍기로 원주 주위의 파이프 라인 가열을 조심스럽게 수행하십시오.
• 손상을 피하고 망치로 파이프 라인을 조심스럽게 두드립니다.
• 벨이 움직일 때 조정 가능한 도구로 느슨하게 할 수 있습니다.

주목! 작업을 수행 할 때 유황 흡입을 피하기 위해 인공 호흡기를 사용할 필요가 있습니다.

• 종을 놓은 후 끌로 청소합니다.
• 밀봉 링을 특수 용액으로 덮고 소켓에 삽입합니다.
• 씰에 새 부품을 장착합니다.

플라스틱 하수관 설치

플라스틱 하수관을 설치하는 것은 다른 유형과 약간 다릅니다. 이러한 이유로 우리는 그것들을 주조하는 방법에 대한 몇 가지 팁을 제공합니다.

• 플라스틱 파이프를 자르는 방법에는 두 가지가 있습니다. 그러한 작업을위한 톱에는 작은 이빨이 있어야한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 또한 이 작업은 양손 케이블을 사용하여 수행할 수 있습니다.
• 플라스틱 제품을 절단할 때 매우 자주 나타나는 버를 남기지 마십시오.
• 우리는 재료의 청소 및 접착을 수행합니다. 먼저 건식 조립을 수행한 다음 시스템 접착을 시작할 수 있습니다. 이를 위해 마크를 만든 다음 구조 요소를 접착제로 연결합니다.
• 우리는 하수도 파이프 라인 시스템을 조립합니다.
• 우리는 모든 빈 공간을 채웁니다.
• 환기를 위해 플라스틱 파이프를 설치합니다. 연결은 구리 재질로 이루어져야 합니다.
• 플라스틱 파이프는 복잡한 연결에 사용됩니다. 구조의 견고함의 강도는 소켓이 없는 커플 링으로 제공됩니다.
• 우리는 라이저를 강화합니다. 이렇게하려면 금속 라이닝을 사용하십시오.이 요소는 못이나 나사와 같은 작은 부품의 우발적 인 충격으로부터 보호합니다.

그래서 우리는 하수도를 설치하는 것이 매우 간단하다는 것을 알았습니다. 이 기사에서는 프로세스를 완료하기 위한 두 가지 옵션, 즉 주철 및 플라스틱 파이프를 사용한 설계를 제공합니다. 설치를 위한 주요 요구 사항은 SNiP 및 Gost RF에서 규제하는 규칙 및 규정을 준수하는 것입니다. 따라서 입법 기반과 건설 및 위생 조건을 연구하면 자신의 집이나 아파트에 하수 처리 시스템을 올바르게 설치할 수 있습니다.

북마크에 추가

모든 사용자가 주철 하수관을 주조하는 방법을 아는 것은 아닙니다. 더욱이 모든 사람이 무엇이 문제인지 이해하는 것은 아닙니다. 그러나 하수도 시스템을 조립하거나 재구성하는 동안 파이프 조인트를 올바르게 코킹하는 기능은 매우 유용합니다.

많은 주택에서 오래된 주철 파이프 라인이 여전히 보존되어 현대 플라스틱으로 완전히 변경하는 것은 바람직하지 않습니다. 파이프는 여전히 강하고 수십 년 동안 작동할 수 있습니다. 일반적으로 아파트 수평 배선 섹션만 교체하여 그대로 유지됩니다. 배수 시스템을 설치하는 동안 주철 파이프를 연결하는 방법을 고려하십시오.

주철 파이프의 특징

주철 파이프는 소비에트 시대 모든 곳에서 사용되었습니다. 특수 조립을 위해 제조를 위한 대체 재료가 제한된 규모로 사용되었습니다. 주철 파이프라인의 특성으로 인해 기존 시스템이 계속 작동할 수 있습니다. 이러한 파이프라인의 장점:

• 힘;
• 긴 서비스 수명;
• 온도 변화에 대한 내성;
• 공격적인 액체로 작업하는 능력.

단점은 다음과 같습니다.

• 부식 경향;
• 큰 무게;
• 취약성, 날카로운 타격을 견딜 수 없음;
• 조립 복잡성.

가장 큰 단점은 복잡한 연결 절차 또는 주철 하수관의 추적입니다. 지지 구조물에 상당한 하중을 가하는 부품의 중량과 함께 이러한 배수 라인은 설치 및 유지 관리가 어려웠습니다. 그러나 전문가들은 주철 시스템의 내구성과 신뢰성을 높이 평가합니다. 우려를 불러일으키지 않는 상태의 모든 네트워크는 여전히 폐수 처리에 효과적으로 사용됩니다.

연결 방법

주철 파이프라인의 조립은 복잡하고 책임 있는 작업입니다. 여러 유형의 연결이 있습니다.

• 소켓에 이것은 "하수관 추적"이라고 불리는 가장 인기있는 유형입니다. 이 프로세스에는 정확성과 경험, 기술 요구 사항의 정확한 준수가 필요합니다. 적절한 코킹은 수십 년에 걸친 누출 자세의 악용을 견뎌냅니다.
• 커플링 연결. 이 옵션은 소켓이 없는 파이프에 사용됩니다. 연결된 요소의 가장자리를 단단히 감싸는 특수 커플 링이 사용됩니다. 빌드 품질이 높으며 작업을 수행하는 데 특별한 경험과 기술이 필요하지 않습니다. 그러나 커플링 설치에 항상 필요한 조건이 있는 것은 아닙니다.

나사산 클램프가 장착되지 않은 커플링이 있습니다. 연결된 요소의 끝이 삽입되는 두 개의 소켓입니다. 이러한 라인을 조립하려면 표준 기술에 따라 수행되는 하수관의 엠보싱도 필요합니다.

절차는 소켓 틈을 실런트로 채우고 경화 화합물로 밀봉하는 것으로 구성됩니다. 실런트로 타르 처리 된 대마 가닥이 가장 많이 사용되며 소켓의 2/3에 채워지고 조심스럽게 압축됩니다. 그런 다음 나머지 3분의 1은 내구성 있는 보호 화합물로 채워집니다. 이렇게하려면 시멘트, 배관 유황을 사용하십시오. 압력 라인에서 리드 추적이 때때로 사용되며 절차는 복잡하지만 매우 효과적입니다.

종을 끌로 자르는 방법

수리 작업, 배수 시스템의 재건 또는 확장 중에 종종 다른 라인을 연결해야 합니다. 하수관을 만들기 전에 오래되고 결함이 있는 연결부를 분해해야 하는 경우가 많습니다. 수년에 걸쳐 모놀리식 층으로 자란 종을 치는 것은 극히 어렵습니다. 주요 문제는 전체 파이프 또는 티의 소켓을 파괴할 위험이 있다는 것입니다. 이런 일이 발생하면 전체 라이저 또는 수평 파이프라인을 분해하고 변경해야 합니다.

오래된 주철 하수구를 끌로 자르기 전에 연결 요소를 청소하고 모든 이물질과 층을 제거해야 합니다. 일반적으로 다양한 임시 페인트 패치, 추가 모르타르 층 및 기타 재료가 표준 연결부에 적용됩니다. 이러한 모든 영역은 완전히 제거될 수 있습니다.

그 후에 시멘트가 유황보다 주철 하수구를 주조하는 것이 훨씬 쉽기 때문에 절연 씰이 만들어지는 재료를 결정할 필요가 있습니다. 시멘트 모르타르를 사용하면 연결을 분해하는 과정이 더 쉬워집니다. 그러나 배관 유황을 사용하면 절차가 복잡해집니다. 재료는 가스 버너 또는 송풍기로 가열해야합니다. 왜냐하면 단순히 틈에서 입자를 부수고 제거하는 것이 불가능하기 때문입니다. 유황은 강도와 ​​점도가 높습니다. 가열하면 유독 가스가 방출되기 때문에 방독면에서 작업해야합니다.

절차

끌을 하려면 먼저 시멘트나 유황 충전재(소켓 깊이의 1/3)를 제거한 다음 대마 가닥(깊이의 2/3)을 제거해야 합니다. 첫 번째 단계는 주의와 정확성이 필요합니다. T자형 소켓 또는 기타 수신 요소가 파손될 위험이 높습니다. 먼저 끌로 작동한 다음 길고 가는 찌르기가 있는 드라이버로 작동합니다. 부드럽게 망치로 치면 스크루드라이버가 틈에 잠겨 밀봉의 작은 조각이 부서집니다.

많은 소식통은 먼저 망치로 원주 주위의 소켓을 두드린 다음 파이프라인에 이동성이 있는지 확인하는 것이 좋습니다. 이런 식으로 주철 하수구를 만드는 것은 불가능하기 때문에 이것은 쓸모없는 조언입니다. 시멘트 또는 유황의 최상층이 제거될 때까지 파이프를 스윙할 수 없습니다. 또한 해머 타격으로 소켓이 파손되어 작업량이 크게 증가합니다.

하드 플러그가 제거되면 연결이 이동합니다. 약간 옆으로 이동하고 로프를 집어 당겨 빼내고 파이프를 옆으로 스윙하여 프로세스를 용이하게 합니다. 그런 다음 소켓이 완전히 해제되고 연결 요소를 쉽게 제거할 수 있습니다.

박하하는 방법

코킹은 연결 요소를 밀봉하고 밀봉하는 절차입니다. 재료, 도구를 준비해야 합니다.

• 기름칠 된 로프 (대마 가닥);
• 시멘트(또는 석면-시멘트) 모르타르;
• 소켓의 틈에 자유롭게 들어가는 나무 주걱;
• 긴 드라이버;
• 망치.

하수관 소켓 코킹은 2 단계로 이루어집니다.

• 견인 또는 로프로 틈을 채우는 것(속박). 코드를 사용하는 것이 더 효율적인 옵션으로 간주됩니다. 실런트가 틈에 삽입되고 파이프 주위에 감기 시작하여 끊임없이 주걱으로 부딪칩니다. 재료를 압축하고 멈출 때까지 틈에 담가야 합니다. 간격이 깊이의 2/3까지 채워지면 프로세스가 중지됩니다.
• 시멘트 모르타르가 틈에 실런트 위에 부어집니다. 나무 주걱이나 드라이버로 밀어 캐비티 전체에 재료를 고르게 분포시킵니다. 수량은 전체 간격이 소켓의 맨 위까지 완전히 채워지는 정도여야 합니다.

집에서 회색으로 종을 쫓는 것은 연습되지 않습니다. 특수 장비와 향상된 환기가 필요한 10-15% 카올린으로 덩어리 유황을 녹일 필요가 있습니다. 이 방법은 공장에서만 가능합니다.

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