주철 파이프를 쫓습니다. 주철 압력 파이프 추적: 문제 및 솔루션

변기나 하수관 등의 배관설비를 ​​교체할 경우에는 우선 주철관의 코킹 절차를 매우 세심하게 수행할 필요가 있다. 연결된 하수관을 코킹하거나 코킹하는 모든 규칙을 엄격하게 준수하면 자신의 손으로 그러한 작업을 할 수 있습니다.

엠보싱은 다음 순서로 수행됩니다.

첫째, 균열이 발생한 경우 라이저 부분이 완전히 교체되지 않도록 하기 위해 과도한 노력 없이 매우 조심스럽게 하수관 소켓 부분을 망치로 두드리는 것이 필요합니다.
해체된 파이프를 살짝 풀어주면 벨이 측면에서 자유롭게 움직이고 회전할 수 있고 케이블로 추격에서 서서히 풀릴 수 있는지 확인하는 것이 필요하다. 이제 다음 순서로 분해할 수 있습니다.
모든 방향에서 소켓을 풀어야합니다.
점차적으로 로프를 당겨 드라이버 또는 일종의 막대로 얇은 직선 물체로 집어 올리십시오.
로프는 펜치로 단단히 잡아야 합니다.
계속해서 천천히 풀고 로프를 부드럽게 당깁니다.

종의 비효율적인 두드림과 움직이지 않는 것은 추격이 특별한 유황 충전물을 사용하여 수행되었음을 나타냅니다. 이 경우 다음 구성표에 따라 직접 소진 절차를 수행해야 합니다.

토치 또는 가스 버너로 주철 파이프의 소켓 부분을 원으로 조심스럽게 가열해야하며 파이프의 소켓 부분을 계속 풀고, 풀고, 두드리는 것을 잊지 않아야합니다.

오래된 매설 위치에서 이동 한 후 일부 도구, 조정 가능한 렌치 등을 사용하여 계속 풀어야합니다.
분해 후 칼, 끌 또는 끌로 절단 도구를 조심스럽게 청소해야합니다. 청소할 때 실링 고무가 나중에 설치되는 소켓 시트에 특별한주의를 기울여야합니다.
청소한 소켓에 기름칠을 하십시오. 씰에 필요한 어셈블리를 설치합니다.

코인 옵션

주철 파이프라인과 그 부품으로 하수도 시스템을 견고하고 완벽하게 구성하려면 내부 소켓 부분이 파이프의 외부 표면 부분과 맞대기 접합됩니다.
필요한 소모품의 선택, 밀봉 작업에 적합한 특수 도구 및 소요 시간은 주철 파이프 연결을 밀봉하는 방법에 따라 다릅니다. 주철 조인트를 코킹하기 위해 현재 존재하는 두 가지 옵션을 고려하는 것이 좋습니다.
1. 첫 번째 옵션은 시멘트 모르타르를 사용하는 것입니다.

시멘트 모르타르로 파이프 조인트를 밀봉하는 절차는 다음 단계로 구성됩니다.
결과적으로 파이프 사이의 틈에 특수 타르가 함유 된 밀봉 제를 놓을 필요가 있습니다. 이러한 개스킷을 만들기 위해 특수 용액에 미리 타르를 첨가한 기존의 지혈대가 사용되며, 이 지혈대는 간격 공간의 2/3에 해당하는 깊이로 파이프와 소켓 사이에 형성된 간격으로 구동됩니다. 1차 실링 링을 생성한 후, 로프(토우)의 끝단을 이 링 위에 올려 놓아 설치되는 파이프 내부로 들어가지 않도록 해야 합니다.
다음으로, 미리 준비된 시멘트 모르타르로 파이프 사이의 간격 깊이의 나머지 부분 (남은 공간의 1/3)을 봉인해야합니다. 조인트 코킹의 밀도와 신뢰성을 높이려면 시멘트 모르타르를 조심스럽게 탬핑하는 데 필요한 망치와 함께 특수 주화를 사용해야합니다. 코킹이 종료되는 순간은 막힌 시멘트 씰에서 코킹의 반동이 시작되는 것으로 간주됩니다. 시멘트 모르타르의 고품질 경화를 얻으려면 다진 부위를 거즈와 같은 젖은 천으로 덮어야 합니다.
시멘트 모르타르를 준비하려면 시멘트 등급 300400을 구입해야 합니다. 물과 9/1 비율로 혼합해야 합니다.
확장 코킹 및 코킹과 같은 특수 도구의 도움으로 코킹 작업의 속도를 높일 수 있습니다. 동시에 전체 프로세스가 30% 가속화됩니다.
주변 온도가 낮은 겨울철에 작업을 수행하는 경우이 경우 시멘트 모르타르를 가열 된 물에 반죽해야하며 시멘트로 밀봉 된 파이프 조인트의 임시 단열도 수행해야합니다.

2. 두 번째 옵션은 석면 시멘트를 사용하는 것입니다.

이 프로세스는 이전 프로세스와 약간 다르며 고유한 절차가 있습니다.
건조한 상태의 석면 섬유를 시멘트와 각각 1/2의 비율로 반죽해야합니다.
수집된 건조 혼합물은 파이프 사이의 씰로 사용하기 전에 물에 반죽해야 합니다. 용액의 물의 부피는 준비된 혼합물의 총 부피의 약 1012%이어야 합니다.
파이프 사이의 틈을 코킹하는 과정은 조인트를 밀봉하기위한 첫 번째 옵션에 대해 설정된 절차에 따라 유사한 방식으로 수행됩니다.

이들 사이의 연결을 쫓거나 쫓는 것과 같은 절차에는 고유한 뉘앙스와 트릭으로 인해 고유한 어려움과 어려움이 있습니다. 따라서 이러한 힘든 작업으로 긍정적인 결과를 얻으려면 지식과 경험이 풍부한 전문가의 도움을 받는 것이 좋습니다. 이 경우 예를 들어 망치로 하수관 소켓 부분을 두드리는 데 실패한 결과로 계획되지 않은 라이저 교체 중에 불필요한 번거 로움과 비용을 없앨 수 있다는 보장이 있습니다.

주철은 무게가 많이 나가는 고강도 재료입니다. 그것으로부터 하수도 및 급수 시스템을 배치하기위한 요소뿐만 아니라 무거운 하중을 견디는 데 필요한 물체가 일반적으로 만들어집니다. 코킹 파이프는 쉬운 작업이 아니므로 비용이 많이 들고 복잡한 수리를 피하기 위해 시설의 변형 여부를 정기적으로 검사하는 것이 좋습니다.

어떤 경우에 추격이 이루어지나요?

이 작업은 시스템의 손상된 주철 요소를 교체해야 할 때 정당화됩니다. 사고현장에서 변형을 교정할 수 없는 경우에도 실시한다. 주철 파이프의 손상은 강도가 증가했음에도 불구하고 상당히 일반적인 문제입니다. 이 물질은 물, 화학 공정, 온도 변화에 매우 민감합니다. 결과적으로 시스템 요소가 이전 부하를 견디지 ​​못하고 수리 작업에 대한 결정을 내려야 합니다.

배관에 균열이 생긴 경우에는 지체 없이 조치를 취해야 하며, 그렇지 않으면 작은 문제가 응급 상황으로 이어질 수 있습니다. 특수 솔루션으로 균열을 패치하는 것은 일시적인 조치이므로보다 안정적인 방법에 즉시주의를 기울이는 것이 좋습니다.

훈련

정확한 추격

우선 작업장, 파이프 자체를 검사해야합니다. 이 경우 서로 어떻게 연결되어 있는지 확인해야 합니다. 사실 파이프를 분리하지 않고 자신의 손으로 쫓는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다.

주철 요소가지면에 있고 설치 중에 접착을 촉진하는 구성으로 채워지면 문제가 발생합니다. 어려움은 종종 구조적 요소가 서로 너무 견고하게 함께 자라서 추가 도구의 도움으로만 분리될 수 있다는 사실에 있습니다. 일반적으로 가스 절단기가 이 용량에 사용되며, 이는 결합 용액의 효과적인 제거에 기여합니다.

수리하는 동안 집 전체의 물을 차단해야 할 수도 있습니다. 중요한 장소에서 수리가 이루어지면 전체 지역의 물을 차단해야 할 수 있습니다. 코킹 준비는 다음 도구를 사용하여 수행됩니다.

• 불가리아 사람. 변형된 영역을 절단하는 데 필요합니다.
• 새로운 배관 요소. 손상된 것을 교체하기 위해 설치됩니다.
• 건설 붕대 및 시멘트 모르타르. 솔기를 닫는 데 필요합니다.

추격은 어떻게 이루어지나요?

주철 파이프 수리에 대한 수리 작업은 매우 신중하게 수행되어야 합니다. 이 중요한 문제를 전문가에게 맡기는 것이 좋지만 여전히 자신의 손으로 추격을 하기로 결정했다면 다음 지침이 도움이 될 것입니다.

이제 주철 파이프를 직접 만드는 방법을 알았습니다. 명확하지 않은 점이 있으면 당사 웹 사이트에서 설명된 수리 작업을 보여주는 사진을 항상 볼 수 있습니다. 주철 파이프의 전문적인 코킹이 수행되는 방법을 배울 수 있는 비디오도 게시되었습니다.

아파트의 하수도 파이프라인의 일부를 수리해야 하는 경우 파이프를 분리해야 하는 경우가 많습니다. 섹션을 교체해야 하는 상황에서는 먼저 섹션을 검사하여 연결 유형을 결정하는 것이 중요합니다. 지하에 위치한 파이프는 특수 가공하기 때문에 어려움이 있습니다. 분리 방지 화합물. 이 경우 가스 절단기를 사용하여 분리 프로세스의 속도를 높입니다. 주철관의 코킹은 수리 작업의 매우 중요한 단계이며 정확한 시공을 위한 자체 기술이 있는 것으로 알려져 있습니다. 주철 파이프를 교체해야 할 때 규칙을 무시해서는 안됩니다.

주철 파이프를 엠보싱하는 방법?

1. 처음에는 망치로 벨 표면을 부드럽게 두드려 손상되지 않도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 라이저를 완전히 변경해야 합니다.
2. 소켓의 움직임이 자유로워지면 주철관을 분해할 수 있다.

br />는 다음과 같이 수행됩니다.
- 벨은 옆으로 약간 휘둘러야 합니다.
- 스크루 드라이버를 사용하여 조금 들어 로프를 당깁니다.
- 플라이어를 사용하여 로프를 고정하십시오.
- 파이프 스윙을 멈추지 않고 천천히 로프를 당깁니다.
- 이전에 걸었던 케이블을 뽑아야 합니다.
3. 태핑 결과 벨이 움직이지 않을 경우 유황을 충전하여 코킹을 진행하였다. 이 경우 다음과 같은 방법으로 소각해야 합니다.
- 납땜 인두 또는 일반 버너를 사용하여 원주 주위의 파이프를 가열해야합니다.
- 가열하는 동안 파이프를 계속 두드립니다.
- 벨이 움직이기 시작하면 조정 가능한 렌치를 사용하여 스윙해야 합니다.
작업은 호흡보호구를 사용하여 수행해야 합니다.
4. 분리된 소켓은 끌이나 끌을 사용하여 청소해야 합니다. 벨 시트는 밀봉 고무를 배치해야 하는 곳이므로 매우 조심스럽게 청소하는 것이 중요합니다.
5. 고무 씰링 링에 윤활유를 바르고 소켓에 끼웁니다.
6. 새 부품을 씰에 삽입합니다.

주철 파이프의 고품질 교체는 유능한 전문가를 유치하여 수행됩니다. 그는 전체 파이프 라인에 손상을 입히지 않고 주철 파이프를 신속하게 교체 할 수 있습니다. 또한 주인은 주철 파이프를 제거하고 다른 재료로 만든 제품으로 교체하는 데 도움을 줄 것입니다.

www.husband-on-hour.moscow

주철 파이프의 단계별 코킹

자신의 손으로 하수도 통신을 수리하는 과정에서 가장 어려운 순간은 주철 파이프를 코킹하는 것일 수 있습니다. 라이저를 수리하거나 다시 설치할 때 이러한 조작이 필요할 수 있습니다. 이 경우 주철 파이프의 파이프를 매우 조심스럽게 엠보싱해야합니다. 이 작업은 단계별로 다음과 같이 수행할 수 있습니다.

1. 먼저 망치를 사용하여 소켓을 가볍게 두드리면서 부러지지 않도록 주의하십시오. 부주의하면 라이저 전체를 교체하는 등 돌이킬 수 없는 결과를 초래할 수 있습니다. 나무 망치를 사용하는 것이 좋습니다.
2. 이전에 케이블을 사용하여 막힌 경우 벨을 탭한 후 벨이 자유롭게 흔들려야 추가 노력 없이 제거할 수 있습니다. 이러한 경우 다음을 수행하십시오.
   • 종을 좌우로 흔든다.
   • 드라이버로 들어 올리고 로프를 약간 당기십시오.
   • 펜치로 연결하십시오.
   • 천천히 조심스럽게 로프를 당겨서 파이프를 휘두릅니다.
3. 탭핑 후 파이프가 움직이기 시작하지 않으면 하수관 소켓의 이전 코킹이 유황을 부어 수행되었음을 의미합니다. 이 옵션에서는 태워서 제거해야 합니다. 이렇게 하려면 다음과 같이 진행하십시오.
   • 토치 또는 버너로 전체 직경을 따라 조인트에서 파이프를 부드럽게 가열하십시오.
   • 가볍게, 파이프의 벽을 부수지 않으려고 노력하고 망치로 두드린다.
   • 벨이 흔들리기 시작하면 조정 가능한 렌치를 사용하여 벨을 움직여 보십시오.

   버너 및 유황으로 작업할 때는 유독가스에 중독되지 않도록 마스크로 호흡기를 보호하는 것이 필수적입니다.

4. 성공적으로 분해한 후에는 끌과 끌로 소켓의 벽을 잘 청소해야 합니다. 벨 시트는 밀봉 고무를 놓을 위치이므로 특히 주의하십시오.
5. 미리 특수 윤활제로 고무 씰을 코팅한 후 소켓에 넣으십시오.
6. 고무 링에 새 구조 요소를 배치합니다.

주철관 보수 시 주의사항

이러한 파이프로 작업할 때 다음을 기억하십시오. 주철은 내구성과 함께 상대적으로 부서지기 쉬운 재료입니다.금속 망치로 세게 치거나 너무 세게 치면 벽이 진동하기 시작하여 균열이 발생할 수 있습니다. 이런 일이 발생하면 손상된 섹션을 교체하는 데 시간이 오래 걸리고 비용이 많이 듭니다. 따라서 해체를 준비할 때 필요한 도구를 미리 비축하십시오.

혼자 일하지 마세요, 안전하지 않고 어렵습니다. 누군가에게 도움을 요청하는 것이 좋습니다.

그것을 아는 것이 중요하다 유황 연기는 건강에 해로울 수 있습니다, 따라서 방독면을 사용하고, 극단적인 경우에는 인공 호흡기와 고글을 사용하십시오. 또한 수리 작업이 진행되는 방의 공기 순환이 잘 되도록 하십시오.

소켓에서 파이프를 제거한 후 시간과 주의를 기울여 이 부분의 시트를 청소하십시오. 따라서 결함과 왜곡 없이 씰링 재료의 설치를 보장합니다.

해체된 모든 자재와 쓰레기는 즉시 건설용 봉투에 담아 묶고 버리십시오. 오래된 파이프 라인에서 불쾌한 냄새가납니다.

처음으로 주철 파이프를 코킹하고 이 기사를 읽은 후에도 여전히 수행 방법을 이해하지 못하는 경우 전문가에게 문의하십시오. 숙련 된 장인의 경우 주철 파이프를 분해하는 과정은 25-30 분이 소요되는 반면 초보자는 3 시간 이상을 보낼 수 있으며 결과는 알 수 없습니다.

쫓는 주철 - 약간의 뉘앙스

주철관을 주조하는 방법에 대한 많은 기사가 작성되었으므로 그 안에 작성된 모든 내용을 요약하고 싶습니다. 먼저 수행할 작업의 범위와 작업을 완료하는 데 필요한 도구, 완전하고 고품질의 수리를 위해 구입해야 하는 재료의 양과 재료를 결정해야 합니다.

도구에서 무엇이 필요합니까? 우선 230mm 디스크가 있는 그라인더가 필요합니다. 고무 또는 나무 끝이 달린 망치, 끌, 펜치가 필요합니다.

그라인더가 없으면 일반 쇠톱을 금속으로 사용할 수 있지만 작업을 완료하는 데 더 많은 시간이 걸립니다.

메모! 새 파이프 고정의 신뢰성은 코킹 품질에 달려 있습니다.

먼저 작업 공간이 더 확보되도록 오래된 화장실을 제거해야 합니다. 시멘트-모래 모르타르 위에 심었다면 부숴야 하고 새 것을 사야 한다는 것을 아는 것이 중요합니다.

오래된 파이프의 한 부분을 분해하기 시작한 후 하수도를 수리하는 사람은 연결이 어떻게 고정되었고 어떻게 주조되었는지 정확히 알지 못할 수 있습니다. 케이블을 사용한 경우에는 파이프를 느슨하게 하여 절단 없이 제거할 수 있어 시간을 절약할 수 있습니다. 이렇게하려면 망치로 파이프를 부드럽게 두드리고 풀어보십시오. 작동하면 계속해서 더 느슨하게 합니다. 파이프를 꺼낸 후에는 소켓을 철저히 청소해야합니다.

파이프가 밀봉 채우기를 사용하여 연결된 경우 주철이 작동 중에 채우기와 실질적으로 "융합"되었기 때문에 그라인더를 사용해야합니다.

메모! 다른 곳이 아닌 소켓 위의 파이프를 잘라내는 것이 가장 좋으며 고글과 인공 호흡기 또는 안면 마스크를 사용하는 것을 잊지 마십시오. 약 230mm의 디스크를 사용하는 것이 가장 실용적입니다.

이미 잘린 부분은 제거할 수 있습니다. 이 부분은 더 이상 필요하지 않습니다.

가장 어려운 것이 앞서 있습니다. 동일한 디스크를 사용하여 파이프의 나머지 끝 부분에 최대 4개의 컷을 조심스럽게 만들지만 소켓에 닿지 않도록 합니다. 망치(일반)와 끌을 사용하여 금속 조각과 오래된 충전재의 잔해를 들어내고 플라이어로 제거해야 합니다. 이러한 잔류물이 하수관으로 떨어지지 않는 것이 바람직합니다.

오래된 연결의 모든 요소, 즉 금속 및 쏟아지는 입자를 제거한 후 필요한 경우 표면을 내부에서 완전히 청소합니다. 건물 헤어 드라이어를 사용하여 말리거나 마른 천으로 닦아야합니다.

코킹 파이프 준비

코킹 전에 파이프 예열

첫 단계

그래서 우리는 우리 자신의 손으로 주철 하수구 해체를 시작합니다. 우선, 모든 밸브를 닫아 분해 된 파이프를 통해 물이 흐를 가능성을 제거합니다.

급수 및 하수도의 사용을 일시적으로 제한하기 위해 위에서 이웃과 동의하는 것이 바람직합니다(그러나 필수는 아님). 우리는 가능한 한 많은 공간을 확보하고 모든 배수관을 분리합니다. 화장실에 대해 특별히 언급해야 합니다. 이 배관 제품은 일반적으로 라이저에 최대한 가깝게 위치합니다. 현대식 화장실은 주름을 사용하여 하수도 시스템에 연결되어 있는 반면 소련식 화장실은 파이프 소켓에 직접 연결되어 있습니다. 그리고 시멘트를 부어 바닥에 붙이기도 하기 때문에 이러한 변기를 파이프와 바닥에서 동시에 분리하는 것은 불가능하다. 그러한 희귀성이 욕실에 설치되어 있지만 하수구를 끌 필요가 있다면 그러한 화장실에 작별 인사를해야합니다. 부분적으로만 부서지고 분해될 수 있습니다.
끌과 망치로 주철 파이프 코킹 시작
파이프의 부분 코킹을 올바르게 실행

엠보싱 파이프와 플라스틱 파이프 연결

몰이

파이프 분기

www.stroitelstvosovety.ru

파이프 스탬핑이란 무엇입니까?

혁신적인 재료가 풍부함에도 불구하고 오래된 주철이 하수도 통신 건설에 여전히 사용되는 이유는 무엇입니까? 이 재료는 강도가 높고 소비자 특성으로 인해 여름 별장의 가정집뿐만 아니라 도시 하수도 네트워크에서도 높은 하중을 견딜 수있는 강력하고 안정적인 파이프를 만들 수 있기 때문입니다.

소켓 연결은 시스템의 빠른 설치를 보장합니다. 조인트의 밀봉을 보장하기 위해 하수관의 추적이 사용됩니다. 이것은 기술 작업 중 하나이며 소켓과 파이프 사이의 이음새에 실런트를 밀어 넣어 생산됩니다. 그리고 현대식 소켓리스 SML 통신에서 주철 SML 티는 가지를 구성하는 데 사용되며 밀봉이 있는 특수 스테인리스 스틸 클램프로 견고성이 보장됩니다.

주철 하수관의 추적은 아파트의 아파트 라이저 입구와 팬 파이프의 출구에서 수행됩니다. 악취가 하수구에서 방으로 들어오는 것을 방지하십시오.

그러나 예를 들어 SML 시스템이 무압 네트워크에서 사용하도록 설계된 경우 기존 주철 시스템은 최대 0.1MPa의 수압을 견딥니다. 동시에 전체 파이프 라인의 전체 작동이 밀봉 신뢰성의 정도에 달려 있기 때문에 주철 파이프 소켓의 고품질 추적은 시스템 설치 과정에서 중요한 작업입니다. 주철 파이프를 쫓는 것은 다양한 재료를 사용하여 여러 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.

어떤 재료가 사용되는지

하수도 시스템에서 파이프 추적은 다음을 사용하여 수행할 수 있습니다.

• 케이블;
• 회색 채우기.

그리고 유황을 붓는 것이 구소련 방식으로 간주된다면 최소한의 이론 교육과 일련의 도구를 사용하여 케이블로 파이프를 추적하는 작업을 손으로 수행할 수 있습니다.

Kabolka는 방부제 및 수지 물질이 함침 된 아마, 대마 또는 황마로 만든 로프입니다. 소켓의 이음새와 이음새를 밀봉하는 데 사용되며 함침 덕분에 부식 및 생체 안정성에 대한 높은 저항성을 제공합니다. 체이싱 파이프용 케이블의 소비량은 치수를 기준으로 계산됩니다. 스트랜드의 길이는 파이프 둘레를 25% 초과해야 하고 두께는 환형 간격에 꼭 맞아야 합니다. 이 경우 케이블 끝의 겹침이 파이프 둘레를 따라 다른 위치에 있도록 3개의 번들로 소켓에 케이블을 놓아야 합니다. 하수 시스템 건설에서 타르가 붙은 가닥은 때때로 고무 링으로 대체됩니다.

케이블 위의 조인트는 다양한 충전재로 밀봉되어 있습니다. 그들은 연결의 완전한 견고성을 제공하고 시스템 내용물에서 압력을 가하는 케이블의 돌출을 방지합니다. 자리 표시자로 사용:

• 시멘트;
• 석면 시멘트;
• 리드.

시멘트 기반 골재의 단점은 상대적 강성입니다. 접합부에 누수가 발생하면 최소한의 시간과 인건비로 예비 코킹 없이는 밀봉이 불가능합니다. 석면시멘트는 주철관 소켓의 접합부를 밀봉하는데 사용되지만 시멘트에 비해 탄성이 높다.

소켓의 이음새를 시멘트와 석면 시멘트로 밀봉하는 것이 어렵지 않은 경우 납으로 주철 파이프를 추적하는 것은 더 복잡한 절차와 기술이 필요합니다. 수지 스트랜드로 틈을 막은 후 소켓 틈에 로프를 놓고 그 위에 점토 층을 덮습니다. 자유 끝단의 도움으로 바인더가 거의 완전히 건조 된 후 로프가 소켓 틈에서 당겨지고 곧은 리드가 그 자리에 형성된 스프루에 부어집니다. 소켓 슬롯에 납을 채우는 동안 형성된 증기가 외부로 자유롭게 나갈 수 있도록 스프루 측면에 구멍을 뚫습니다.

기술: 주요 단계

주철 파이프의 소켓을 추적하는 것은 실런트 재료의 유형을 식별하는 것으로 시작됩니다. 케이블 또는 유황이 될 수 있습니다. 방수 솔루션을 제거한 후 소켓에 어떤 "씰"이 있는지 확인할 수 있습니다.

방수를 제거한 후 조인트를 풀려고 할 때 프로세스가 아주 쉽게 진행되고 파이프가 흔들리거나 회전하기 시작하면 작업의 절반이 이미 완료되었다고 가정할 수 있습니다. 이것은 소켓이 케이블로 눌려져 있다는 것을 의미하며 제거하려면 파이프를 부드럽게 풀고 스크루 드라이버를 사용하여 가닥의 일부를 집어 들고 전체 롤을 당겨 빼내기만 하면 됩니다. 케이블에 설치된 파이프를 해체하는 절차는 주철 파이프를 유황으로 코킹하는 것보다 훨씬 간단합니다.

노즐이 유황에 장착된 경우 코킹 절차도 방수 제거와 함께 시작됩니다. 그러나 그 후 조인트는 블로어로 가열되어 조인트 실런트가 완전히 녹습니다. 연결이 식은 후 파이프를 소켓에서 쉽게 풀 수 있습니다.

주의: 추적! 안전

코킹을 수행할 때 안전 규정을 준수해야 합니다. 유황 충전물을 제거할 때는 개인 보호 장비가 특히 중요합니다. 가열되면 유황은 흡입하면 중독을 일으킬 수 있는 독성 가스를 방출합니다. 따라서 유황에 대한 파이프 코킹은 방독면에서 수행해야합니다.

방수 - 시멘트 또는 석면 시멘트 - 망치와 끌로 제거 할 때뿐만 아니라 유황 잔류 물에서 파이프를 청소할 때 고글을 착용해야합니다.

출처: http://www.inrusstrade.ru/

주철 파이프를 쫓다

하수관을 설치하는 것보다 해체하는 것이 더 쉽다고 생각하는 것은 착각입니다. 사용할 수없는 요소를 교체하는 방법의 첫 번째 단계는 하수관을 쫓거나 오히려 쫓는 것입니다. 이 일을 하려면 많은 노력과 헌신이 필요합니다. 이 일은 상당히 더럽고 불쾌합니다.

설치 작업 시 소켓 방식을 사용한 경우 하수관 추적이 필요합니다.

메모!추적은 연결에 강도와 신뢰성을 제공하기 위해 사용된 방법에 따라 다양한 방식으로 수행됩니다.

하수관을 코킹하는 방법을 알아내려면 주철관을 서로 연결할 때 실런트를 사용하는지 실런트를 사용하는지 확인해야 합니다.

• 씰의 파이프를 쫓는 것은 특수 고무 망치로 방수 층을 두드리는 것이 지루하다는 사실에서 시작됩니다. 그런 다음 조인트가 느슨해지고 camboca가 제거되고 하수관이 소켓에서 제거됩니다.
• 실런트의 파이프 코킹은 약간 다르게 수행됩니다. 먼저 조인트를 두드린 다음 방수 층을 제거하고 토치로 실런트를 태워야합니다. 파이프가 냉각되면 소켓에서 쉽게 제거할 수 있습니다.

메모!코킹이 완료되고 주철 하수관의 손상된 부분이 제거된 후 해당 재료로 교체품을 설치하는 것은 권장되지 않습니다. 주철 파이프를 플라스틱으로 교체하는 것이 좋습니다. 플라스틱은 주철보다 열등하지 않지만 더 가볍고 저렴한 재료이며 부식되지 않습니다.

하수관 코킹 방법

"벨"방식으로 연결된 주철 파이프를 사용하여 하수도 시스템을 설치할 때 조인트에 보이드가 형성되어 하수도 기능에 악영향을 미칠 수 있습니다. 연결이 안정적이고 내구성이 있으려면 하수관 코킹이 필요합니다. 다양한 재료를 사용하여 만들 수 있습니다. 대부분 시멘트와 석면 시멘트입니다.

시멘트 모르타르 사용

먼저 수지 씰을 제자리에 장착해야 합니다. 타르가 붙은 로프는 하수관 구멍과 소켓에 탬핑해야 합니다. 지혈대의 첫 번째 고리가 형성된 후 파이프를 관통할 수 없도록 끝 부분을 위에서 겹칩니다.

이제 시멘트 모르타르를 준비해야 합니다. 이를 위해 시멘트에 물을 9:1의 비율로 붓습니다. 용액이 약간 식으면 접합부를 채워야 합니다. 망치를 사용하여 시멘트를 조인트로 밀어 넣습니다. 용액과 타르가 붙은 로프 사이의 더 나은 싸움을 위해 접합된 이음매를 나중에 젖은 천으로 덮어야 합니다.

메모!작업 과정에서 확장 코킹 및 엠보싱을 사용하면 설치 속도가 30% 증가합니다. 추운 계절에 코킹을 하면 시멘트 모르타르는 찬물이 아닌 뜨거운 물에서 준비된다. 작업을 마친 후에는 조인트의 단열을 처리해야합니다.

석면 시멘트의 사용

석면-시멘트 혼합물은 하수구 주철 파이프 작업에도 적합합니다. 이 경우 워크플로가 약간 다릅니다.

• 먼저 솔루션을 만들어야 합니다. 이렇게하려면 용기에 마른 석면 섬유와 시멘트를 혼합하십시오. 혼합물의 한 부분에 대해 시멘트의 두 부분을 가져와야합니다.
• 이제 결과 혼합물을 물로 약간 희석하여 질량의 10-12%를 추가하고 부드러워질 때까지 저어주어야 합니다.

하수관 소켓을 석면-시멘트 혼합물 또는 시멘트 모르타르로 코킹하는 방법에는 근본적인 차이가 없습니다.

메모!주철은 모든 기술적 특성에도 불구하고 다소 깨지기 쉬운 재료입니다. 작동 중에 물, 고형 폐기물, 공격적인 화학 물질에 노출됩니다. 이 재료로 만든 하수관의 수명을 연장하고 서비스 품질을 향상시키려면 연결부를 코킹해야 합니다.

자신의 손으로 작업을 시작하기 전에 추적의 모든 뉘앙스를 숙지해야 합니다. 절차가 상당히 복잡하고 시간이 많이 걸립니다. 건설 작업을 수행 한 경험이 조금이라도 없으면 코킹을 수행해서는 안됩니다.

이 경우 작업을 전문가에게 맡기는 것이 좋습니다. 사소한 실수라도 하수도 시스템의 특성을 악화시켜 내구성을 저하시키고 구조의 강도와 신뢰성을 떨어뜨릴 위험이 있기 때문입니다. 시달리다. 전문가의 경우 하수관을 만드는 방법에 대해 어려운 것은 없습니다. 그들은 작업을 빠르고 효율적으로 수행합니다. 그러나 자신의 능력에 확신이 있다면 그 무엇도 스스로 일을 하는 것을 막을 수 없습니다.

prokommunikacii.ru

출처:heating.site

수리 준비

때로는 하수도 시스템의 일부를 수리해야 합니다. 그러나 파이프를 분리하지 않고는 이러한 수리가 항상 가능한 것은 아닙니다. 배관구간을 교체해야 하는 경우에는 향후 작업장을 먼저 점검하여 배관이 한 번에 어떻게 연결되어 있는지 확인해야 합니다.

종종 주요 어려움은 파이프, 특히지면에 위치한 파이프가 분리를 방지하는 특수 화합물로 채워져 있다는 사실에 있습니다. 이 경우 많은 노력과 시간없이 주철 파이프를 엠보싱하는 방법에 대한 질문이 발생합니다.

파이프 체이싱 기술

라이저를 교체하거나 변기를 교체할 때 수행하는 주철 파이프의 DIY 코킹도 똑같이 문제가 되는 문제를 일으킬 수 있습니다. 이 경우 주철관의 분관을 가능한 한 정확하게 코킹할 필요가 있게 된다. 엠보싱 프로세스는 다음과 같습니다.

1. 가장 먼저 취해야 할 조치는 라이저의 완전한 교체를 피하기 위해 파이프 소켓이 갈라지지 않도록 주의하면서 망치로 파이프 소켓을 두드리는 것입니다.
2. 벨이 힐로 코킹되어 있기 때문에 벨이 매우 자유롭게 움직이고 문제 없이 해제될 수 있는지 확인한 후 분해를 진행할 수 있습니다.
   • 벨을 좌우로 약간 풉니 다.
   • 드라이버로 들어 올리고 로프를 약간 당기십시오.
   • 펜치로 밧줄을 단단히 잡으십시오.
   • 튜브를 계속 느슨하게 하면서 천천히 천천히 로프를 잡아당깁니다.

1. 도청 후 벨이 움직이지 않는 경우, 즉 주철 파이프의 코킹이 유황을 부어 수행 된 경우 태우는 방법을 사용해야합니다.
   • 토치 또는 버너로 파이프를 원형으로 조심스럽게 가열하십시오.
   • 파이프를 손상시키지 않으려고 망치로 파이프를 계속 부드럽게 두드립니다.
   • 벨이 움직이기 시작하면 조절 가능한 렌치로 벨을 좌우로 살짝 풉니다.

1. 벨을 안전하게 해제한 후에는 끌이나 끌을 사용하여 청소해야 합니다. 실링 고무가 놓일 소켓 시트를 청소할 때는 특별한 주의를 기울여야 합니다.
2. 고무 씰에 특수 그리스를 바르고 소켓에 삽입합니다.
3. 씰에 새 부품을 설치합니다.

코킹 과정 동영상

주철 파이프가 코킹되는 방법 - 아래 비디오가 훨씬 더 명확하게 보여줍니다.

쫓는 파이프

주철 파이프로 구성된 시스템을 조립할 때 파이프의 삽입 부분의 외부와 소켓의 내부 표면 사이에 불변하게 남아 있는 간격을 닫는 방법을 예견할 필요가 있습니다. 즉, 주철 파이프를 주조하는 방법에 대해 생각해야합니다. 문제를 해결하는 두 가지 방법이 있습니다. 더 자세히 살펴보겠습니다.

시멘트 혼합물로 소켓 밀봉

추적 기술은 다음과 같습니다.

1. 수지 씰 설치.

• 수지 지혈대를 소켓 깊이의 2/3까지 코킹합니다.
• 첫 번째 로프 링을 형성할 때 번들의 끝을 링 위로 감싸 파이프에 떨어지지 않도록 합니다.

1. 시멘트 모르타르 사용.

• 시멘트 마킹 300-400과 물(중량 기준)을 9:1의 비율로 혼합하십시오.
• 소켓에 번들을 압축 한 후 남은 장소는 시멘트 모르타르로 채워야합니다.
• 체이스가 시멘트에서 반동할 때까지 체이싱과 망치로 시멘트를 세게 치십시오.
• 코킹 후 용액의 더 나은 설정을 위해 젖은 헝겊으로 덮으십시오.

작업 생산성을 높이려면 확장된 코킹 및 엠보싱을 사용하는 것이 좋습니다. 이를 통해 프로세스 속도를 약 30% 높일 수 있습니다.

석면 시멘트로 소켓 밀봉

주철 파이프를 코킹하는 또 다른 방법은 석면-시멘트 혼합물을 사용하는 것입니다. 이 프로세스에는 두 가지 차이점이 있습니다.

1. 석면 섬유와 시멘트의 건조 혼합물은 1:2의 비율로 혼합하여 준비합니다.
2. 직접 사용하기 전에 건조한 혼합물을 물로 적십니다: 혼합물의 초기 질량의 10-12%.

추격 기술 자체는 첫 번째 방법과 비슷해 보입니다.

이것에 대해 다소 힘든 작업 - 주철 파이프를 쫓거나 쫓는 -이 완료됩니다. 그러나 최상의 결과를 얻으려면 이러한 작업을 자격을 갖춘 전문가에게 위임해야 합니다. 이 경우에만 모든 것이 올바르게 수행되고 더 복잡한 수리를 처리 할 필요가 없으므로 품질이 낮은 설치 또는 해체의 결함을 제거합니다.

출처: vse-o-trubah.ru

작업 방식

주철 부품의 감압은 자체 수리 하수도에서 매우 어려운 작업 중 하나로 간주됩니다. 가능한 한 효율적이고 빠르게 작업을 수행하려면 필요한 모든 도구를 미리 준비하는 것이 좋습니다.

작업을 완료하려면 다음이 필요합니다.

• 앵글 그라인더 (도움말로 파이프의 일부를자를 수 있음);
• 연삭 디스크;
• 고글, 장갑 및 마스크;
• 납땜 인두(접합부를 가열하는 데 필요);
• 망치;
• 다양한 크기와 조합의 드라이버;
• 파이프 렌치;
• 속이다.

주목할만한 가치가 있습니다! 실내에 악취가 퍼지는 것을 방지하고 각종 이물질이 파이프라인으로 침투하는 것을 방지하기 위해 배수구를 천으로 막으십시오.

수행된 작업 순서:

1. 주철 하수관을 코킹하기 전에 첫 번째 단계는 망치로 조인트를 두드리는 것입니다. 그러나 이 작업은 신중하게 수행해야 합니다. 그렇지 않으면 구조를 망쳐 라이저를 완전히 교체할 수 있습니다. 종종 나무로 만든 도구를 사용하여 유사한 작업을 수행하는 것도 가능합니다.
2. 탭핑이 끝나면 패스너의 상태를 확인해야 합니다. 파이프가 좌우로 연결되어 분리가 가능한 경우 다음을 수행해야 합니다. 드라이버로 제품을 들어 올려 스윙해야합니다. 로프는 플라이어로 만지고 조심스럽게 제거해야 합니다.

조언! 절차 중에 파이프를 점점 더 펌핑해야합니다.

1. 망치로 자주 장기간 두드려도 파이프의 위치가 바뀌지 않으면 고정이 황산 용액을 사용하여 수행되었다는 결론을 내립니다. 패스너를 제거하려면 먼저 건조 혼합물을 태워야 합니다. 이것은 단계적으로 달성할 수 있습니다. 첫 번째 단계는 납땜 인두로 조인트를 가열하는 것입니다. 원으로 하세요. 다음으로 제품의 무결성을 변경하지 않으려고 망치로 계속 두드려야 합니다. 구성 요소의 구조가 비틀거리기 시작하면 키를 사용하여 구성 요소를 분해할 수 있습니다.

납땜 인두로 조인트 가열

1. 제품을 성공적으로 분해했으면 끌로 조인트를 자세히 청소해야합니다. 고무 씰이 여기에 배치되므로 가장자리 청소에 중점을 두어야 합니다.
2. 설치하기 전에 밀봉 재료를 특수 물질로 윤활해야 합니다.
3. 마지막 단계는 준비된 영역에 새 제품을 설치하는 과정입니다.

접합부 청소

유황을 태울 때는 보호용 마스크와 고글을 착용하는 것이 필수적입니다. 그들은 유해한 증기가 몸에 들어가는 것을 허용하지 않습니다.

문제 피하기

주철의 기술적 특성은 완벽하지 않다는 것을 기억해야 합니다. 이러한 재료로 만든 제품은 매우 깨지기 쉽습니다. 나쁜 주철은 액체와 그 안에서 일어나는 과정의 영향으로 변형될 수 있습니다. 온도 체계의 변화는 이러한 파이프의 안정성에 나쁜 영향을 미칠 수 있으며, 이는 강한 압력을 전달하는 능력을 감소시킵니다.

간행물에서 볼 수 있듯이 주철 하수관을 쫓는 과정이 가장 간단합니다. 설치에 관해서는 약간의 작업이 필요합니다.

부품을 설치하는 동안 가열된 수지를 도포해야 합니다.

설치된 구성 요소는 수지 층을 적용하여 접합부에 적절하게 고정되어야 합니다. 특수 도구를 사용하여 더 단단히 고정할 수 있습니다. 그들은 건축 자재 상점에서 판매됩니다.

조언! 주철 하수관을 코킹하기 전에 가장 먼저 할 일은 새 파이프를 설치할 공간과 필요한 경우 가정용 기기를 계산하는 것입니다.

배관 시스템을 부분적으로 교체해야 하는 경우 이 프로세스를 디버그해서는 안 됩니다. 이것은 가장 작은 균열조차도 상당히 빠른 시간에 자랄 수 있기 때문에 높은 비용이 수반됩니다.

하수관 연결

하수관에 파이프를 설치할 때 조인트에 여유 공간이 나타날 수 있습니다. 매우 자주 이것은 시스템의 양호한 작동에 영향을 미칩니다. 모든 구멍과 빈 공간을 제거하여 강력한 연결을 위해서는 특수 재료를 사용해야 합니다. 가장 일반적인 옵션은 시멘트와 석면 시멘트를 사용하는 것입니다.

시멘트 모르타르의 사용

조인트 밀봉용 시멘트 모르타르

밀봉재를 먼저 설치해야 합니다. 이렇게하려면 미리 수지로 채워진 로프를 사용해야합니다. 그런 다음 준비된 실런트를 외부에서 파이프 가장자리를 감싸야합니다. 이렇게하면 로프가 파이프 깊이로 침투하는 것을 피할 수 있습니다.

중요한! 특수 도구를 사용하면 작업 속도가 1/3로 빨라집니다.

다음과 같이 솔루션을 준비합니다. 물과 시멘트의 비율은 9:1이어야 합니다. 추운 날씨에는 완전히 가열된 액체를 사용해야 합니다. 혼합물을 식힌 후 부착 부위에 도포해야 합니다. 망치로 솔기 내부의 용액을 탬핑 할 수 있습니다. 시멘트를 표면 및 기타 재료에 보다 안정적으로 고정하려면 완성된 부분을 젖은 천으로 덮어야 합니다.

시멘트 및 석면과의 화합물

파이프 밀봉용 시멘트와 석면 혼합물

석면 기반 솔루션을 적용하는 방법은 이전 방법과 유사합니다. 주철 및 기타 재료로 만든 파이프 설치에 가장 적합합니다.

• 그릇에 마른 석면과 시멘트를 1:2의 비율로 섞습니다.
• 다음으로 최소한의 물을 추가하고 혼합물을 약간 방치해야합니다. 그런 다음 균질해질 때까지 조성물을 혼합하십시오.

파이프를 고정하는 가장 좋은 방법은 무엇인지 말할 수 없습니다. 각 부착 방법을 올바르게 사용하면 우수한 결과를 얻을 수 있습니다.

구성 요소의 분해 및 강화 작업을 질적으로 수행하려면 절차의 모든 뉘앙스와 규칙을 알아야 합니다. 사실, 당신은 당신의 시스템이 오랫동안 작동할 것이며 당신에게 그 자체에 대해 알리지 않을 것이라고 확신할 수 있습니다. 이 프로세스는 많은 수의 어려운 작업으로 구성됩니다. 따라서 자신의 손으로 주철 하수관의 연결을 질적으로 고정하려면 팁과 조언을 따라야합니다.

출처: offthevylc.ru

엠보싱은 다음 순서로 수행됩니다.

첫째, 균열이 발생한 경우 라이저 부분이 완전히 교체되지 않도록 하기 위해 과도한 노력 없이 매우 조심스럽게 하수관 소켓 부분을 망치로 두드리는 것이 필요합니다.
해체된 파이프를 살짝 풀어주면 벨이 측면에서 자유롭게 움직이고 회전할 수 있고 케이블로 추격에서 서서히 풀릴 수 있는지 확인하는 것이 필요하다. 이제 다음 순서로 분해할 수 있습니다.
모든 방향에서 소켓을 풀어야합니다.
점차적으로 로프를 당겨 드라이버 또는 일종의 막대로 얇은 직선 물체로 집어 올리십시오.
로프는 펜치로 단단히 잡아야 합니다.
계속해서 천천히 풀고 로프를 부드럽게 당깁니다.

종의 비효율적인 두드림과 움직이지 않는 것은 추격이 특별한 유황 충전물을 사용하여 수행되었음을 나타냅니다. 이 경우 다음 구성표에 따라 직접 소진 절차를 수행해야 합니다.

토치 또는 가스 버너로 주철 파이프의 소켓 부분을 원으로 조심스럽게 가열해야하며 파이프의 소켓 부분을 계속 풀고, 풀고, 두드리는 것을 잊지 않아야합니다.

오래된 매설 위치에서 이동 한 후 일부 도구, 조정 가능한 렌치 등을 사용하여 계속 풀어야합니다.
분해 후 칼, 끌 또는 끌로 절단 도구를 조심스럽게 청소해야합니다. 청소할 때 실링 고무가 나중에 설치되는 소켓 시트에 특별한주의를 기울여야합니다.
청소한 소켓에 기름칠을 하십시오. 씰에 필요한 어셈블리를 설치합니다.

코인 옵션

주철 파이프라인과 그 부품으로 하수도 시스템을 견고하고 완벽하게 구성하려면 내부 소켓 부분이 파이프의 외부 표면 부분과 맞대기 접합됩니다.
필요한 소모품의 선택, 밀봉 작업에 적합한 특수 도구 및 소요 시간은 주철 파이프 연결을 밀봉하는 방법에 따라 다릅니다. 주철 조인트를 코킹하기 위해 현재 존재하는 두 가지 옵션을 고려하는 것이 좋습니다.
1. 첫 번째 옵션은 시멘트 모르타르를 사용하는 것입니다.

시멘트 모르타르로 파이프 조인트를 밀봉하는 절차는 다음 단계로 구성됩니다.
결과적으로 파이프 사이의 틈에 특수 타르가 함유 된 밀봉 제를 놓을 필요가 있습니다. 이러한 개스킷을 만들기 위해 특수 용액에 미리 타르를 첨가한 기존의 지혈대가 사용되며, 이 지혈대는 간격 공간의 2/3에 해당하는 깊이로 파이프와 소켓 사이에 형성된 간격으로 구동됩니다. 1차 실링 링을 생성한 후, 로프(토우)의 끝단을 이 링 위에 올려 놓아 설치되는 파이프 내부로 들어가지 않도록 해야 합니다.
다음으로, 미리 준비된 시멘트 모르타르로 파이프 사이의 간격 깊이의 나머지 부분 (남은 공간의 1/3)을 봉인해야합니다. 조인트 코킹의 밀도와 신뢰성을 높이려면 시멘트 모르타르를 조심스럽게 탬핑하는 데 필요한 망치와 함께 특수 주화를 사용해야합니다. 코킹이 종료되는 순간은 막힌 시멘트 씰에서 코킹의 반동이 시작되는 것으로 간주됩니다. 시멘트 모르타르의 고품질 경화를 얻으려면 다진 부위를 거즈와 같은 젖은 천으로 덮어야 합니다.
시멘트 모르타르를 준비하려면 시멘트 등급 300400을 구입해야 합니다. 물과 9/1 비율로 혼합해야 합니다.
확장 코킹 및 코킹과 같은 특수 도구의 도움으로 코킹 작업의 속도를 높일 수 있습니다. 동시에 전체 프로세스가 30% 가속화됩니다.
주변 온도가 낮은 겨울철에 작업을 수행하는 경우이 경우 시멘트 모르타르를 가열 된 물에 반죽해야하며 시멘트로 밀봉 된 파이프 조인트의 임시 단열도 수행해야합니다.

2. 두 번째 옵션은 석면 시멘트를 사용하는 것입니다.

이 프로세스는 이전 프로세스와 약간 다르며 고유한 절차가 있습니다.
건조한 상태의 석면 섬유를 시멘트와 각각 1/2의 비율로 반죽해야합니다.
수집된 건조 혼합물은 파이프 사이의 씰로 사용하기 전에 물에 반죽해야 합니다. 용액의 물의 부피는 준비된 혼합물의 총 부피의 약 1012%이어야 합니다.
파이프 사이의 틈을 코킹하는 과정은 조인트를 밀봉하기위한 첫 번째 옵션에 대해 설정된 절차에 따라 유사한 방식으로 수행됩니다.

이들 사이의 연결을 쫓거나 쫓는 것과 같은 절차에는 고유한 뉘앙스와 트릭으로 인해 고유한 어려움과 어려움이 있습니다. 따라서 이러한 힘든 작업으로 긍정적인 결과를 얻으려면 지식과 경험이 풍부한 전문가의 도움을 받는 것이 좋습니다. 이 경우 예를 들어 망치로 하수관 소켓 부분을 두드리는 데 실패한 결과로 계획되지 않은 라이저 교체 중에 불필요한 번거 로움과 비용을 없앨 수 있다는 보장이 있습니다.

주철은 고하중을 견딜 수 있는 내구성이 강한 부식 방지 소재입니다. 주요 목적은 하수도 및 물 통신 장치입니다. 그러나 주철 하수도에 완전히 희망을 걸면 안됩니다. 단점도 있기 때문에 특별한주의와 수리가 필요합니다. 이 기사에서는 자신의 손으로 주철 파이프를 코킹하는 방법을 살펴보겠습니다.

통신의 개별 섹션의 감압을 배제하려면 내부 파이프를 적시에 수리하고 예방 조치를 취하여 석회 침전물, 녹 및 기타 유기물을 표면에서 제거해야합니다.

몰이

준비 작업의 본질은 용접 장소를 검사하고 결정하는 것입니다. 주철 파이프 부품을 접착하는 방법에는 용접 이음매로 요소를 접착하고 모르타르로 붓는 두 가지 방법이 있습니다. 다양한 구성과 직경의 파이프를 결합해야 하는 경우 특수 솔루션으로 부품을 결합하는 것이 사용됩니다. 그리고 용접 이음매를 사용하면 동일한 직경의 팬 파이프가 주로 함께 접착됩니다. 하수도를 육안으로 검사하고 작업의 복잡성을 결정한 후에는 다음 단계인 해체로 진행할 수 있습니다.

대부분 수년에 걸쳐 파이프가 너무 강하게 자라서 하수구를 분해하기가 매우 어렵습니다. 이 경우 짧은 시간에 노력 없이 접합된 부분을 분리할 수 있는 가스 절단기가 필요합니다.

파이프 코킹을 진행하기 전에 급수를 차단해야 합니다. 가능하면 급수 시스템을 차단해야 합니다.

교체할 파이프의 지정된 부분을 그라인더로 절단합니다. 손상된 부분을 톱질 할 때 후속 섹션에서 균열이 형성되는 것을 방지하기 위해 강한 타격을 가해서는 안됩니다.
파이프의 손상된 부분 제거가 완료된 후 확장을 위해 일정한 여유를 두고 새 파이프 설치를 진행합니다.

파이프에 삽입되는 파이프의 가장자리는 코크를 사용하여 수지 스트랜드와 함께 고정됩니다.

파이프 분기

이 프로세스는 매우 복잡하며 이전 방법과 크게 다릅니다. 이것은 이 영역이 위험하고 코킹이 잘못 수행되면 라이저가 드롭 라인을 따라 분할될 수 있다는 사실에 의해 주장됩니다.

파이프 분해를 시작하기 전에 망치를 들고 소켓의 전체 표면을 두드려야 합니다. 탭할 때 엠보싱 방법을 결정할 수 있습니다.

종이 쉽게 굴복하고 비틀거리면 로프와 캄보카로 주조된 것입니다. 이 경우 일반 드라이버와 펜치가 필요합니다. 느슨해지면 스크루드라이버로 걸고 표면으로 꺼내야하는 로프가 나타나야합니다. 로프를 쉽게 빼내려면 소켓을 느슨하게하지 않고 동시에 펜치로 잡아야합니다.

유황으로 주철 파이프를 코킹하면 변형과 느슨해짐이 제거되므로 망치나 다른 타악기가 도움이 되지 않습니다. 이 경우 유황 이음매를 태우기 위해 토치 또는 가스 버너가 필요합니다. 고온에서 유황이 마르고 떨어지기 시작합니다. 유황이 부서지면 망치를 들고 로프로 파이프를 코킹하는 이전 방법에서 설명한 것과 동일한 절차를 따릅니다.

벨이 움직이기 시작할 때까지 탭핑을 수행하여 벨을 푸는 것이 편리하도록 조정 가능한 렌치를 사용하여 좌우로 진동 운동을 시작하여 몸쪽으로 당기십시오. 느슨한 소켓은 끌로 꺼내서 청소합니다.

안장은 씰링 껌이 표면에 단단히 놓일 수 있도록 뒤틀림 없이 평평해야 합니다.

잇몸의 표면은 실리콘으로 코팅되어 벨의 티에 삽입됩니다. 이 단계에서 주철관의 코킹 및 코킹이 완료됩니다.

동영상

파이프 추적 전용 비디오를 알려드립니다.

주철 파이프는 하수도와 밀접한 관련이 있는 경향이 있습니다. 2세기 이상 동안 물 공급 라인을 설치하는 데 대규모로 사용되었다는 것을 아는 사람은 거의 없습니다. 이 자료에서는 주철 수도관의 특징, 이에 대한 GOST 요구 사항, 사용되는 설치 및 수리 방법을 연구합니다.

주철 또는 강철

Peterhof의 지하실에 있던 사람들은 유명한 분수에 물을 공급하는 거대한 파이프에 주의를 기울였을 것입니다. 이것은 우리 시대에 기능하는 가장 오래된 주철 수도관 중 하나입니다. 오래 지속되도록 제작되었습니다. 동시에 왕실의 건축업자는 솔직히 비용을 특별히 고려하지 않았습니다.

지난 세기 후반에는 경제적 편의가 대두되었습니다. 실제로 40년 후에 새로운 고속도로가 건설되어 도시 지역이 확장되고 재건된다면 왜 100년 반의 자원으로 상수도 시스템을 구축해야 합니까?

그때 강철 주 수도관이 널리 보급되었습니다. 상대적으로 저렴하고 가장 중요하게는 설치 측면에서 훨씬 더 기술적으로 발전했습니다.

팁 : 역청을 사용한 전기 용접 및 외부 방수는 소켓을 붓는 수동 추적보다 훨씬 빠르게 수행됩니다.

절약의 결과는 상당히 예측 가능하며 여전히 체감되고 있습니다.

• 방수 조치에도 불구하고 땅에 깔린 파이프의 자원은 거의 30-40 년을 초과하지 않습니다. 이 시간이 지나면 그 안에 있는 수많은 누공이 식수 손실의 양을 감당할 수 없게 만듭니다.

흥미롭습니다. 지방 당국에 따르면 기사 작성자가 살고 있는 도시 세바스토폴에서는 상수도 네트워크의 악화로 인해 물의 40%가 손실됩니다.

• 뿐만 아니라 강관은 석회 침전물과 내부의 녹으로 활발히 자랍니다. 수십 년 동안 압력과 개통도가 감소함에 따라 클리어런스가 3-4 배 감소 할 수 있습니다.

그리고 이 칙칙한 배경에 대해 주철은 어떻게 보입니까?

• 외부 방수의 적절한 품질로지면에 깔린 파이프의 실제 수명은 적어도 100 년입니다.
• 파이프 라인은 실제로 내부에서 지나치게 자라지 않습니다.

주철 수도관의 유일한 문제는 지면 움직임에 대한 민감도가 매우 높다는 것입니다. 강관이 약간 변형되면 주철 파이프가 파열됩니다.

기준

현재 철 표준은 1977년에 도입되었습니다. 2011년에 아주 최근에 텍스트가 마지막으로 변경되었습니다. 그렇다면 GOST 9583-95에 따라 급수용 주철 파이프는 무엇이어야 합니까?

치수

이 표준은 LA, A 및 B의 벽 두께에 따라 세 가지 등급의 주철 수도관을 제공합니다.

조건부 통과, mm	벽 두께, mm
	라	하지만	비
65	6,7	7,4	8,0
80	7,2	7,9	8,6
100	7,5	8,3	9,0
125	7,9	8,7	9,5
150	8,3	9,2	10,0
200	9,2	10,1	11,0
250	10,0	11,0	12,0
300	10,8	11,9	13,0
350	11,7	12,8	14,0
400	12,5	13,8	15,0
500	14,2	15,6	17,0
600	15,8	17,4	19,0
700	17,5	19,3	21,0
800	19,2	21,1	23,0
900	20,6	22,3	25,0
1000	22,5	24,8	27,0

파이프 선형 미터의 질량은 11.3kg(65mm, 클래스 LA)에서 627kg(1000mm, 클래스 B)까지 다양합니다. 이 표준은 측정된 길이(2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10미터)와 2~10.5m의 임의 길이의 소켓 파이프 생산을 제공합니다.

요구 사항

실린더를 소켓으로 전환하는 것은 경사로 또는 선반 형태로 이루어질 수 있습니다.

급수용 주철 파이프의 치수는 다음 한계 내에서 공칭과 다를 수 있습니다.

• 측정된 파이프의 길이 - +-20.
• 벽 두께 - -1 + 0.5.
• 외경(최대 300mm) - + - (4.5 + 0.0015D).
• 외경(300mm 이상) - +(4.0+0.0015D) -(5.0+-0.0015D).
• 소켓의 내경 - + (2.5 + 0.002D) - (1.5 + 0.002D).

참고: D는 공차를 계산할 때 공칭 직경으로 사용됩니다.

난형은 파이프를 공칭 크기에서 정규화된 편차 이상으로 이끌 수 없으며 계산된 파이프의 실제 질량 편차는 5%를 초과할 수 없습니다. 파이프는 등급 및 공칭 크기에 따라 결정되는 수압 테스트를 거칩니다.

참고: 급수 라인의 작동 압력은 일반적으로 3-4 기압을 초과하지 않습니다.
최대 8-10 kgf / cm2, 집이나 작은 소구역의 엔지니어링 시스템 내에서 펌핑 후에 만 ​​​​상승할 수 있습니다.

소켓 반대쪽의 파이프 끝은 0.5도 이하의 편차로 축에 수직으로 절단해야합니다.

제품의 내부와 외부는 보호용 무독성 물질로 덮여 있습니다. 이 경우 코팅은 맞대기 조인트의 밀봉을 방해해서는 안되며 최대 +60C의 온도에서 벗겨지고 부드러워야 합니다.

중요: 고객의 요청에 따라 파이프라인 요소는 코팅되지 않은 상태로 공급될 수 있습니다.

설치 및 수리

설치 중 주철 수도관을 코킹하는 방법은 무엇입니까? 금이 가거나 갈라진 소켓을 수리할 수 있습니까?

주요 단계는 케이블, 기름칠 된 유기 섬유로 압축하는 것입니다. 번들은 가능한 한 단단히 중앙 소켓 연결에 맞는 다음 체이싱과 망치를 사용하여 수동으로 추가로 압축됩니다.

조인트를 밀봉하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 케이블은 생물학적 분해, 기계적 손상 및 기타 역경으로부터 보호되어야 합니다.

어떻게 완료되었나요?

• 일반 시멘트 브랜드 400. 1:9의 비율로 준비된 물-시멘트 혼합물을 소켓에 최대한 단단히 두드리고 시멘트 플러그에서 튕겨 나올 때까지 쫓으면서 압축합니다. 그런 다음 소켓은 최대 하루 동안 젖은 헝겊으로 싸여 있습니다.

• 석면-시멘트 혼합물, 1:2의 비율로 준비한 다음 10 - 12 부피%의 물을 첨가합니다. 시멘트처럼 압축됩니다. 석면 섬유는 균열을 방지합니다.

중요 : 동일한 성공으로 섬유 - 잘게 잘린 유리 섬유를 사용할 수 있습니다.

• 확장 시멘트. 기존과 달리 밀봉이 필요하지 않습니다.
• 10 - 15% 분쇄 고령토를 첨가한 유황 용해. 명백한 이유로 수직 또는 경사 소켓만 부을 수 있습니다. 일반적으로 회색 어셈블리는 공장에서 봉인됩니다.
• 납 용해.
• 마지막으로 납은 캐부스 상단의 엠보싱에 사용할 수 있습니다.. 부드러운 금속의 얇은 막대가 홈을 단단히 채워 유기 섬유를 안정적으로 보호합니다.

중요: 납과 그 화합물은 유독합니다.
석면 섬유와 섬유도 호흡기에 좋지 않습니다.
따라서 명백한 지시 : 자신의 손으로 해당 작업을 할 때 개인 보호 장비를 잊지 마십시오.

주철 수도관 수리는 소켓에서 떨어진 곳에 약간의 가로 또는 세로 균열이 있는 경우에만 가능합니다. 이 경우 고무 개스킷이 있는 조립식 주철 또는 강철 클램프가 파이프라인 섹션에 적용됩니다. 다른 경우(칩이 빠진 소켓, 상당한 길이의 세로 균열) 파이프라인 섹션이 교체됩니다.

대안

VChSHG

첫 만남

이 약어 아래에는 구상 흑연이 있는 소위 연성 주철이 있습니다.

용어의 의미를 설명하려면 물리학의 정글에 대해 간략하게 파헤쳐 볼 필요가 있습니다.

• 주철과 강철의 모든 주요 차이점 - 취성, 낮은 연성 및 높은 부식 저항성 -은 탄소 - 흑연 형태 중 하나의 존재에 의해 결정됩니다.
• 일반 흑연은 미니어처 플랫 플레이크의 모양을 가지고 있습니다. 그러나 회주철 용융물에 특정 첨가제(특히 마그네슘 및 그 화합물)를 도입할 때 발생하는 재결정화 과정에서 형태가 구형으로 바뀝니다.
• 동시에 금속의 물리적 특성은 크게 변경됩니다. 즉, 내식성을 유지하면서 인성, 연성 및 충격 하중에 대한 내성을 얻습니다.

특히 즐거운 것은 변형 중에 1 톤의 재료 가격이 약간 변경된다는 것입니다. 탄소 재결정을 유발하는 첨가제의 총 비율은 주철 중량의 0.08%를 초과하지 않습니다.

오늘날 연성 철로 만들어진 소켓이 있는 수도관은 회주철의 주요 대안입니다.

• 모든 유형의 폴리머 파이프는 말할 것도 없고 압축 및 굽힘 강도에서 주철 파이프를 능가합니다. 따라서 복잡한 고속도로 및 불안정한 토양에 연성 철관을 사용하여 급수관을 설치할 수 있습니다. 부식에 대한 저항이 낮은 아킬레스건을 제외하고는 강철의 모든 특성을 가지고 있습니다.
• 시간이 많이 걸리고 낮은 기술로 종을 쫓는 문제가 완전히 해결되었습니다. 엠보싱 대신 환형 고무 씰이 있는 벨이 사용됩니다. 물론 상당한 파이프 크기로 소켓을 조립하려면 중장비를 사용해야 합니다. 그러나 이러한 파이프의 질량은 어떤 경우에도 파이프라인의 수동 설치를 방지합니다.

메모!
고무 씰을 사용하면 견고성을 손상시키지 않고 소켓 연결을 약간 변형(파이프의 상호 위치 변경)할 수 있습니다.

규범 문서

연성 철에서 압력 파이프 라인 요소의 생산은 별도의 표준 (GOST R ISO 2531-2008)에 의해 규제됩니다.

핵심 포인트를 강조해 보겠습니다.

1. 문서에 따르면 파이프와 부속품의 공칭 크기는 40~2600밀리미터로 연성 철을 사용하여 도시 전체에 공급되는 고속도로를 만드는 것이 가능합니다.
2. GOST에 따르면 금속 성분은 물 성분에 해로운 영향을 미치지 않아야 합니다.
3. 파이프의 길이는 공칭 직경에 따라 표준에 의해 규제됩니다.

최대 허용 곡률은 파이프 길이의 0.125% 이하입니다.

파이프 라인의 외부 코팅으로 작동 조건에 따라 다음을 사용할 수 있습니다.

• 금속 아연.
• 아연 페인트(고분자 바인더의 아연 분말).
• 폴리에틸렌.
• 폴리우레탄.
• 섬유 시멘트.
• 접착성 폴리머 테이프.
• 에폭시 수지.
• 역청 매 스틱 또는 페인트.

파이프 및 부속품의 내부 보호를 위해 다음을 사용하십시오.

• 시멘트 모르타르(포틀랜드 시멘트, 포틀랜드 슬래그 시멘트 및 알루미늄 시멘트).
• 폴리에틸렌.
• 폴리우레탄.
• 에폭시 수지.
• 역청 페인트(매스틱).

파이프라인 요소의 표시는 다음을 나타내야 합니다.

• 제조업체(이름 또는 상표).
• 제조 연도.
• 재료 표시(VChShG).
• 공칭 크기.
• 제품이 제조되는 표준입니다.

폴리에틸렌

폴리에틸렌 압력 파이프는 오늘날 주철 배관의 주요 대안입니다.

그들과의 상세한 친분은 분명히 우리 자료의 범위를 벗어나므로 우리는 그들의 주요 속성에만주의를 기울일 것입니다.

• 제조업체는 폴리에틸렌의 수명을 모호한 "50+"년으로 추정합니다. 실제로이 자료는 거의 영원한 것으로 간주 될 수 있습니다.
• 파이프의 루멘을 줄이는 벽의 침전물은 원칙적으로 불가능합니다. 매우 낮은 접착 품질을 가진 폴리머의 매끄러운 표면은 단순히 막힘이 형성되는 것을 허용하지 않습니다.
• 모든 연결은 맞대기 용접으로 이루어집니다. 조인트의 강도는 전체 파이프 강도의 80% 이상입니다.

오늘날까지 주철 파이프가 시장에 남아 있도록 하는 폴리에틸렌에 대한 유일한 주장은 높은 연성과 결과적으로 매우 적당한 링 강성입니다. 폴리에틸렌 주 파이프 라인은 철근 콘크리트 거터로 보호하는 경우에만 변형 가능한 토양에 놓을 수 있습니다.

결론

뭔가, 하지만 소련에는 주철이 많았다! 모든 기술은 이 특정 재료의 사용을 고려하여 개발되었습니다. 따라서 하수구 부설에서 주철은 여전히 ​​​​수요가 많습니다. 물론 주철에는 많은 중요한 이점이 있습니다. 무거운 하중을 견딜 수 있으므로 많은 바닥에 라이저를 조립할 수 있으며 내구성이 있으며 습기가 많거나 추운 방에서 수십 년 동안 기능을 수행 할 수 있으며 페인트가 주물에 잘 맞습니다. 철관, 즉 아름답게 디자인에 들어갈 수 있습니다. 한마디로 주철 하수관은 견고하고 튼튼한 것입니다. 그러나 이러한 철저함에는 주요 단점이 있습니다. 필요한 경우 그러한 파이프 라인의 일부를 분해하는 것은 매우 어렵습니다. 그리고 때로는 이것이 시급합니다. 예를 들어, 추가 콘센트가 필요하거나 기존 콘센트를 사용할 수 없게 되었습니다. 어떻게 진행하나요?

작업을 시작하기 전에 추적한 파이프

가장 좋은 것은 공예의 대가인 전문가가 작업을 수행할 때입니다. 이 경우 수행된 작업의 품질과 효율성을 확신할 수 있습니다. 그러나 이 옵션이 항상 가능한 것은 아닙니다. 종종 배관 공사는 몇 주를 기다려야 하며 가격은 간단히 말해서 너무 비싸다. 이 "주인"은 그러한 작업에 대한 경험이 없습니다. 배관 작업복을 입는다고 모두 그런 것은 아닙니다.

따라서 최소한의 수작업 기술이 있다면 주철 하수관을 직접 분리하거나 엠보싱 할 수 있습니다. 행동 알고리즘을 결정하려고 노력합시다.

코킹 파이프 준비

우선, 필요한 모든 도구를 미리 준비하여 손에 넣을 수 있도록 해야 합니다. 바람직하게는 230mm 디스크 작업에 적합한 앵글 그라인더(그라인더)를 준비해야 합니다. 그라인더로 접근할 수 없는 장소의 경우 쇠톱을 비축해야 합니다(예비 날이 몇 개 있으면 좋습니다). 간단한 망치와 고무 또는 나무 밑창이 있는 망치, 조정 가능한 렌치, 끌, 펜치, 다양한 너비의 드라이버 여러 개, 토치 및 인공 호흡기가 필요합니다. 그리고 물론, 안경, 장갑 및 헝겊.

코킹 전에 파이프 예열

파이프 주조 방법, 주조 조건 및 기술에 따라 작업에 몇 시간이 걸릴 수 있습니다. 이것을 명심해야 합니다. 모든 배관 수리 중 주철 파이프의 코킹은 아마도 가장 시간이 많이 걸리는 작업일 것입니다. 하지만 두려워하지 마십시오. 수천 명의 사람들이 이 작업을 성공적으로 수행했으며 여러분도 그렇게 할 수 있습니다.

첫 단계

그래서 우리는 우리 자신의 손으로 주철 하수구 해체를 시작합니다. 우선, 모든 밸브를 닫아 분해 된 파이프를 통해 물이 흐를 가능성을 제거합니다. 급수 및 하수도의 사용을 일시적으로 제한하기 위해 위에서 이웃과 동의하는 것이 바람직합니다(그러나 필수는 아님). 우리는 가능한 한 많은 공간을 확보하고 모든 배수관을 분리합니다. 화장실에 대해 특별히 언급해야 합니다. 이 배관 제품은 일반적으로 라이저에 최대한 가깝게 위치합니다. 현대식 화장실은 주름을 사용하여 하수도 시스템에 연결되어 있는 반면 소련식 화장실은 파이프 소켓에 직접 연결되어 있습니다. 그리고 시멘트를 부어 바닥에 붙이기도 하기 때문에 이러한 변기를 파이프와 바닥에서 동시에 분리하는 것은 불가능하다. 그러한 희귀성이 욕실에 설치되어 있지만 하수구를 끌 필요가 있다면 그러한 화장실에 작별 인사를해야합니다. 부분적으로만 부서지고 분해될 수 있습니다.

끌과 망치로 주철 파이프 코킹 시작

변기를 제거하고 파이프를 분리 한 후 발행해야 할 연결부에 직접 연결됩니다. 최종 파이프를 교체해야 하는 경우 작업이 훨씬 쉬워집니다. 파이프의 문제가 있는 부분이 공통 파이프라인의 중간에 있거나 추가 분기가 있는 경우 절단이 필수입니다. 이러한 파이프는 이동할 수 없으며 이것이 없으면 한 파이프를 다른 파이프에서 제거할 수 없습니다. 따라서 파이프는 이전 파이프의 소켓에서 몇 (2-4) 센티미터 절단됩니다. 절대 플러시!

절개는 그라인더로 이루어집니다(모든 안전 규정 준수). 파이프의 위치로 인해 완전히 절단되지 않으면 나머지는 쇠톱으로 마무리합니다. 망치나 프라이바로 언더컷을 부수려고 하지 마십시오. 주철은 부서지기 쉬운 재료라는 것을 기억하는 것이 매우 중요합니다. 이 취약성은 예측할 수 없으며 한 곳에서 여러 번 헛되이 칠 수 있고 갑자기 다른 곳에서 금이 갈 수 있습니다. 교체하는 파이프는 이미 마모되었으며 내부에 껍질과 미세 균열이 있어 파이프가 파열될 수 있습니다. 그리고 위험은 종의 일부가 부러질 수 있다는 사실에 있습니다. 그렇지 않으면 다음 파이프도 변경해야 하며 공통 라이저의 일부이거나 층간 천장을 통과할 수 있습니다. 이것은 완전히 다른 수준의 문제라는 데 동의하십시오.

파이프의 부분 코킹을 올바르게 실행

따라서 파이프를 조심스럽게 자릅니다. 소켓에 파이프의 나머지 부분에 여러 개의 세로 절개를 할 수 있습니다. 파이프라인에 이물질이 들어가지 않도록 천으로 구멍을 막으십시오.

그건 그렇고, 만일을 대비하여 걸레가 라이저로 날아 가지 않도록 무언가에 묶는 것이 좋습니다.

다양한 방식으로 주조된 체이싱 파이프

소켓에 망치로 부드럽게 몇 번 두드리고 풀어 봅니다. 약간의 움직임이 있으면 코킹 방법이 더 간단하며 받힌 로프 (kabolka)로 구성됩니다. 이 경우 적절한 너비의 드라이버로 최상층을 파고 끝을 찾아야합니다. 그런 다음 펜치로 케이블의 가장자리를 걸고 나머지 파이프를 흔들면서 끝까지 잡아 당기려고합니다. 전체 로프를 뽑은 후 파이프를 다른 방향으로 계속 흔들면서 자신을 향해 당깁니다.

가장 바람직하지 않지만 불행히도 소비에트 시대의 가장 일반적인 주조 방법은 황 화합물을 구멍에 붓는 것이었습니다. 이런 식으로 연결된 주철 하수관을 분리하는 방법은 무엇입니까? 이렇게하려면 유일한 효과적인 방법 인 가열을 사용해야합니다. 간단한 사실을 기억하십시오. 유황, 특히 유황은 독이 됩니다! 방독면을 반드시 사용하고, 가능하면 방독면을 사용하십시오! 송풍기로 유황을 가열하는 과정은 시간이 오래 걸리므로 개인 호흡기 보호 장비가 없으면 환기 시스템이 잘 되어 있더라도 아예 시동을 걸지 않는 것이 좋다. 건강은 더 비싸다!

엠보싱 파이프와 플라스틱 파이프 연결

그래서 우리는 유황을 가열합니다. 파이프가 눈에 띄게 움직이기 시작할 때까지 주기적으로 파이프를 두드리십시오. 이는 유황의 농도가 변하여 점성이 되었음을 시사한다. 파이프도 매우 뜨거워서 조정 가능한 렌치로 고정하고 이전의 경우와 마찬가지로 자신을 향해 당겨서 풉니다. 모든 것, 벨은 무료입니다!

벨에서 파이프를 제거한 후에는 유황 또는 카볼카 잔해에서 파이프를 청소해야합니다. 이것은 끌, 드라이버 및 고무 망치가 달린 끌로 수행됩니다. 그런 다음 내부의 모든 것을 헝겊으로 철저히 닦습니다. 특히 종의 안장을 주요 작업 표면으로 사용합니다. 엠보싱 처리가 완료되었습니다.

프로세스에 대한 설명으로 모든 것이 명확하지 않고 코킹이 어떻게 발생하는지 시각적으로 확인해야 하는 경우 인터넷에서 주철 하수구 코킹 방법에 대한 비디오를 찾으십시오.

현대식 하수도 시스템은 다층 건물의 시골집이나 아파트 거주자의 삶의 편안함을 때때로 증가시키는 복잡한 구조입니다. 하수도 시스템이 제대로 작동하려면 설치 과정에서 모든 것이 올바르게 수행되었는지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 작동 중에 문제가 발생할 수 있습니다.

시간이 지남에 따라 하수관이 고장나서 교체해야 합니다. 대부분의 소비에트 시대 건물에서 주로 주철 파이프를 사용하여 하수도 시스템을 설치했다는 점을 고려할 때 이제는 전체 교체 또는 부분 교체를 수행해야합니다.

하수관 쫓고 쫓기

메모!외부의 공격적인 요인의 영향을받는 주철 파이프는 플라스틱 제품 및 강관과 정확히 같은 방식으로 기능을 상실하고 실패 할 수 있습니다.

주철로 만든 하수관을 수리하는 과정에서 중요한 장소는 특수 기술과 건축 자재를 사용하여 수행되는 코킹 및 코킹입니다.

하수관을 설치하는 것보다 해체하는 것이 더 쉽다고 생각하는 것은 착각입니다. 사용할 수없는 요소를 교체하는 방법의 첫 번째 단계는 하수관을 쫓거나 오히려 쫓는 것입니다. 이 일을 하려면 많은 노력과 헌신이 필요합니다. 이 일은 상당히 더럽고 불쾌합니다.

설치 작업 시 소켓 방식을 사용한 경우 하수관 추적이 필요합니다.

메모!추적은 연결에 강도와 신뢰성을 제공하기 위해 사용된 방법에 따라 다양한 방식으로 수행됩니다.

하수관을 코킹하는 방법을 알아내려면 주철관을 서로 연결할 때 실런트를 사용하는지 실런트를 사용하는지 확인해야 합니다.

• 씰의 파이프를 쫓는 것은 특수 고무 망치로 방수 층을 두드리는 것이 지루하다는 사실에서 시작됩니다. 그런 다음 조인트가 느슨해지고 camboca가 제거되고 하수관이 소켓에서 제거됩니다.
• 실런트의 파이프 코킹은 약간 다르게 수행됩니다. 먼저 조인트를 두드린 다음 방수 층을 제거하고 토치로 실런트를 태워야합니다. 파이프가 냉각되면 소켓에서 쉽게 제거할 수 있습니다.

메모!코킹이 완료되고 주철 하수관의 손상된 부분이 제거된 후 해당 재료로 교체품을 설치하는 것은 권장되지 않습니다. 주철 파이프를 플라스틱으로 교체하는 것이 좋습니다. 플라스틱은 주철보다 열등하지 않지만 더 가볍고 저렴한 재료이며 부식되지 않습니다.

하수관 코킹 방법

"벨"방식으로 연결된 주철 파이프를 사용하여 하수도 시스템을 설치할 때 조인트에 보이드가 형성되어 하수도 기능에 악영향을 미칠 수 있습니다. 연결이 안정적이고 내구성이 있으려면 하수관 코킹이 필요합니다. 다양한 재료를 사용하여 만들 수 있습니다. 대부분 시멘트와 석면 시멘트입니다.

시멘트 모르타르 사용

먼저 수지 씰을 제자리에 장착해야 합니다. 타르가 붙은 로프는 하수관 구멍과 소켓에 탬핑해야 합니다. 지혈대의 첫 번째 고리가 형성된 후 파이프를 관통할 수 없도록 끝 부분을 위에서 겹칩니다.

하수관 코킹 방법

이제 시멘트 모르타르를 준비해야 합니다. 이를 위해 시멘트에 물을 9:1의 비율로 붓습니다. 용액이 약간 식으면 접합부를 채워야 합니다. 망치를 사용하여 시멘트를 조인트로 밀어 넣습니다. 용액과 타르가 붙은 로프 사이의 더 나은 싸움을 위해 접합된 이음매를 나중에 젖은 천으로 덮어야 합니다.

메모!작업 과정에서 확장 코킹 및 엠보싱을 사용하면 설치 속도가 30% 증가합니다. 추운 계절에 코킹을 하면 시멘트 모르타르는 찬물이 아닌 뜨거운 물에서 준비된다. 작업을 마친 후에는 조인트의 단열을 처리해야합니다.

석면 시멘트의 사용

석면-시멘트 혼합물은 하수구 주철 파이프 작업에도 적합합니다. 이 경우 워크플로가 약간 다릅니다.

쫓는 파이프

• 먼저 솔루션을 만들어야 합니다. 이렇게하려면 용기에 마른 석면 섬유와 시멘트를 혼합하십시오. 혼합물의 한 부분에 대해 시멘트의 두 부분을 가져와야합니다.
• 이제 결과 혼합물을 물로 약간 희석하여 질량의 10-12%를 추가하고 부드러워질 때까지 저어주어야 합니다.

하수관 소켓을 석면-시멘트 혼합물 또는 시멘트 모르타르로 코킹하는 방법에는 근본적인 차이가 없습니다.

메모!주철은 모든 기술적 특성에도 불구하고 다소 깨지기 쉬운 재료입니다. 작동 중에 물, 고형 폐기물, 공격적인 화학 물질에 노출됩니다. 이 재료로 만든 하수관의 수명을 연장하고 서비스 품질을 향상시키려면 연결부를 코킹해야 합니다.

자신의 손으로 작업을 시작하기 전에 추적의 모든 뉘앙스를 숙지해야 합니다. 절차가 상당히 복잡하고 시간이 많이 걸립니다. 건설 작업을 수행 한 경험이 조금이라도 없으면 코킹을 수행해서는 안됩니다.

하수관을 스스로 설치하려면 계약자가 건설 작업 및 표준 규칙을 완전히 준수해야합니다. 대부분의 경우 이러한 문제는 다중 아파트 건물에 대해 이미 해결되었으므로 이 프로세스는 개인 주택 및 별장과 관련이 있습니다. 이러한 이유로 소유자는 배수 시스템 구축의 모든 뉘앙스를 알아야합니다. 우리 기사에서 우리는 우리 자신의 손으로 하수구를 만드는 방법을 찾을 것입니다.

통신 배치도 작성에서 수도관을 설치해야합니다. 사진은 요소의 치수, 피팅의 위치, 시스템의 선과 같은 구조의 모든 구성 요소를 표시하고 표시해야 합니다. 실제로 대부분의 배관 설비는 하나의 라이저에 연결되지만 방이 크면 여러 지점에 연결하는 것이 좋습니다.

하수도 시스템 설치에 대한 질문이 발생하면 건물의 이전 배선도 사진에서 시작할 수 있습니다. 주철 파이프를 플라스틱 파이프로 교체하면 기존 시스템에 집중할 수 없다는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다.

주목! 건물의 층이 많기 때문에 배관 장치를 다른 하나 아래에 배치하는 것이 합리적입니다.

수리 작업을 수행 할 때 조정 가능한 시스템의 개략도를 만드는 것으로 충분합니다. 그러나 하수 설치가 수행되는 경우 프로젝트를 작성하지 않고는 불가능합니다. 이 규범은 배수 시스템의 내부 및 외부 설계가 있기 때문에 필요합니다. 또한 대부분의 경우 청소 장치를 설치해야 합니다.

작업 재료

이러한 유형의 작업을 위해 SNiP의 요구 사항은 다음 유형의 파이프 설치를 제공합니다.

• 주철;
• 세라믹;
• 석면시멘트;
• 세라믹;
• 플라스틱.

대부분의 경우 GOST 22689.0-89 및 22689.2-89에 해당하고 직경이 40 ~ 110mm인 폴리에틸렌 재료가 사용됩니다. 플라스틱 파이프의 특징은 공격적인 환경 영향 및 부식에 대한 내성입니다. 이러한 장치는 소켓을 사용하여 연결되고 고무 커프는 밀봉에 사용됩니다.

설치 프로세스의 기본 규칙

하수구 설치 작업을 진행하기 전에 프로세스의 기본 요구 사항을 숙지해야 합니다. 이것은 집안에 최적의 배수 시스템을 만드는 데 필요합니다. 이러한 이유로 모든 것을 정확하고 정확하게 수행하는 것이 매우 중요합니다.

파이프의 직경과 경사의 크기

대부분의 상황은 중력이 있는 시스템의 생성을 포함하므로 파이프의 직경과 기울기를 올바르게 선택하는 것이 매우 중요합니다. 하수도의 기능은 이 과정에 달려 있습니다. 파이프 치수의 크기는 배관 설비의 유형과 건물의 수에 따라 달라집니다. 일반적으로 주요 요소는 사진 설치 다이어그램입니다. 다음은 몇 가지 권장 사항입니다.

• 파이프 직경을 세면대 시스템에 삽입하는 것이 좋습니다(4cm).
• 욕실 및 주방용 - 5cm;
• 화장실에 연결되지 않은 라이저의 경우 - 8.5cm;
• 연결된 화장실이있는 라이저의 경우 - 10cm

주목! 파이프는 장치에서 라이저로 향해야 합니다. 치수가 미터당 2-15cm 여야한다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

기존 배선 해체

새 시스템을 장착하기 전에 이전 레이아웃의 요소를 제거해야 합니다. 이 과정은 특히 노년층 주택의 경우 상당히 어려운 작업이 될 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 절차를 가속화하고 용이하게 하려면 사전에 해체에 대해 생각할 필요가 있습니다.

필요한 도구

자신의 손으로 하수도를 설치하려면 다음 도구가 필요합니다.

• 특수 그라인더 또는 쇠톱;
• 드릴 장치;
• 드라이버.

욕실과 파이프 라인의 가장 먼 곳에서 모든 작업을 시작하는 것이 옳습니다. 프로세스를 시작하기 전에 필요한 모든 재료와 도구를 사용할 수 있는지 확인해야 합니다. 또한 파이프 진단을 수행하여 변형 및 손상이 있는지 확인하는 것이 좋습니다.

설치 준비 단계

설치 준비에는 다음 단계가 포함됩니다.

• 우리는 모든 연결 지점을 확인하고 조정합니다. 소켓 발생 깊이를 파이프에 표시합니다.
• 다음으로 파이프의 추적 및 절단이 수행됩니다.

주목! 파이프 라인의 코킹은 90도 각도에서 발생합니다. 절단은 변형이나 왜곡이 없어야 합니다.

• 절단된 파이프의 지점에 버가 있는지 정확하게 확인해야 합니다. 부품에 버가 존재하면 조인트 밀봉에 영향을 미치고 파편과 막힘이 축적되기 때문입니다. 이 상황을 파일로 수정해야 합니다.
• 시스템을 조립하기 전에 파이프의 끝 부분과 고무 씰을 청소해야 합니다. 이 규범을 준수하지 않으면 연결 품질이 저하됩니다.

건물의 하수도 계획인 표준 사진에 초점을 맞추면 파이프가 시스템의 세 줄을 따라 배치됩니다.

• 첫 번째 고속도로의 장치는 1m를 초과해서는 안되는 가장 짧은 길이의 라인입니다. 이 지점에서는 집안의 변기 및 기타 배관 설비를 제작해야합니다.
• 두 번째 라인에는 세면기, 샤워기, 세탁기와 같은 욕실 용품 및 장비가 포함됩니다.
• 세 번째 분기는 부엌에서 나오는 배수관입니다.

주목! 두 번째 및 세 번째 가지의 길이는 3미터 미만이어야 합니다. 이러한 이유로 건물의 볼륨이 큰 경우 최소한 두 개의 라이저에 라인을 삽입해야 합니다.

주요 하수관에는 각 유형의 배관으로 연결되는 여러 가지가 있습니다. 끝에 있는 각 라인은 사이펀 설치를 제공합니다. 물 잠금 장치는 물에서 코르크를 형성하여 가스가 하수구에서 빠져 나가는 것을 방지하는 모든 시스템의 필수 요소입니다. 대부분의 경우 이러한 장치는 시스템에 체크 밸브가 있기 때문에 세탁기 설치에 존재하지 않습니다.

주철 파이프 쫓기

때로는 하수도 시스템의 별도 부분에 대해 수리를 수행해야 하는 상황이 있습니다. 파이프라인의 연결이 끊어지지 않고 프로세스가 항상 발생하는 것은 아닙니다. 파이프 주조를 시작하려면 향후 작업 장소를 검사해야 합니다.

주요 문제는지면에있는 파이프가 고정을 강화하는 특수 물질로 채워져 있다는 것입니다. 따라서 주철 파이프 라인의 추적은 어떻게 수행됩니까? 이것이 우리가 지금 알아내려고 하는 것입니다. 가스 절단기를 사용하여 연결을 간단히 파괴하면 충분합니다.

파이프 체이싱 기술

라이저 또는 변기를 교체할 때 발생하는 주철 또는 플라스틱 파이프를 코킹할 때도 어려움이 발생할 수 있습니다. 작업의 정확성을 위해서는 파이프 파이프를 매우 조심스럽게 주조해야합니다. 이 작업에는 여러 단계가 포함됩니다.

• 우리가 해야 할 첫 번째 일은 망치로 종을 두드려 손상되지 않도록 하는 것입니다.
• 벨이 조용히 움직이고 쉽게 분해가 가능하다면 케이블로 코킹을 한 것입니다.
• 그런 다음 분해를 시작할 수 있습니다. 종을 풀고 드라이버로 들어 올리고 코드를 약간 당기십시오. 그런 다음 펜치로 로프를 부드럽게 당겨 빼냅니다.

벨을 눌렀을 때 방울이 움직이지 않으면 유황으로 쫓았다는 의미입니다. 이 상황에서는 굽기 기술을 사용해야 합니다.

• 버너 또는 송풍기로 원주 주위의 파이프 라인 가열을 조심스럽게 수행하십시오.
• 손상을 피하고 망치로 파이프 라인을 조심스럽게 두드립니다.
• 벨이 움직일 때 조정 가능한 도구로 느슨하게 할 수 있습니다.

주목! 작업을 수행 할 때 유황 흡입을 피하기 위해 인공 호흡기를 사용할 필요가 있습니다.

• 종을 놓은 후 끌로 청소합니다.
• 밀봉 링을 특수 용액으로 덮고 소켓에 삽입합니다.
• 씰에 새 부품을 장착합니다.

플라스틱 하수관 설치

플라스틱 하수관을 설치하는 것은 다른 유형과 약간 다릅니다. 이러한 이유로 우리는 그것들을 주조하는 방법에 대한 몇 가지 팁을 제공합니다.

• 플라스틱 파이프를 자르는 방법에는 두 가지가 있습니다. 그러한 작업을위한 톱에는 작은 이빨이 있어야한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 또한 이 작업은 양손 케이블을 사용하여 수행할 수 있습니다.
• 플라스틱 제품을 절단할 때 매우 자주 나타나는 버를 남기지 마십시오.
• 우리는 재료의 청소 및 접착을 수행합니다. 먼저 건식 조립을 수행한 다음 시스템 접착을 시작할 수 있습니다. 이를 위해 마크를 만든 다음 구조 요소를 접착제로 연결합니다.
• 우리는 하수도 파이프 라인 시스템을 조립합니다.
• 우리는 모든 빈 공간을 채웁니다.
• 환기를 위해 플라스틱 파이프를 설치합니다. 연결은 구리 재질로 이루어져야 합니다.
• 플라스틱 파이프는 복잡한 연결에 사용됩니다. 구조의 견고함의 강도는 소켓이 없는 커플 링으로 제공됩니다.
• 우리는 라이저를 강화합니다. 이렇게하려면 금속 라이닝을 사용하십시오.이 요소는 못이나 나사와 같은 작은 부품의 우발적 인 충격으로부터 보호합니다.

그래서 우리는 하수도를 설치하는 것이 매우 간단하다는 것을 알았습니다. 이 기사에서는 프로세스를 완료하기 위한 두 가지 옵션, 즉 주철 및 플라스틱 파이프를 사용한 설계를 제공합니다. 설치를 위한 주요 요구 사항은 SNiP 및 Gost RF에서 규제하는 규칙 및 규정을 준수하는 것입니다. 따라서 입법 기반과 건설 및 위생 조건을 연구하면 자신의 집이나 아파트에 하수 처리 시스템을 올바르게 설치할 수 있습니다.