요즘 판금 압연이 추진력을 얻고 있습니다. 점점 더 많은 사람이 금속 프로파일 시트로 만든 새로운 울타리를 가지고 있습니다.

어떤 종류의 기계가 인류를 위해 이 훌륭하고 필요한 건축 제품을 만드는지에 대한 의문이 생깁니다.

벤딩 머신 디자인.

플레이트 벤딩 머신

이것은 특정 두께의 아연 도금 금속 시트를 구부릴 수 있도록 특별히 제작된 장치입니다. 이 기적의 기계는 일반적으로 생산 목적으로 사용됩니다.

이러한 장치는 숙련된 장인들 사이에서 결코 널리 퍼지지 않았습니다. 그러나 요즘에는 생산 모듈의 프로토타입을 재현하고 시트 절곡기를 직접 만드는 사람들이 있습니다.

이 작업은 자신의 손으로 수행하기가 매우 쉽고 차고나 작업장에서 많은 공간을 차지하지 않습니다.

적용방향

이것은 아주 단순한 장비처럼 보이지만 거대한 산업을 다루고 있습니다. 본 발명은 다음 활동 분야에서 제품을 생산할 수 있습니다.

가장 넓은 적용 범위

이것은 건설입니다. 이 영역에서는 다양한 골판지, 금속 프로필, 금속 타일 및 해당 구성 요소를 찾을 수 있습니다. 또한 금속 사이딩 - 주택과 건물의 실내 장식에 사용됩니다. 환기 샤프트는 시트 벤더를 사용하여 생산됩니다.

기계공학 및 항공

그리고 조선업도 있습니다. 차체의 다양한 부품, 항공기 스킨, 운송 장비 스킨 등이 만들어지면서 이 영역이 매우 확장됩니다.

전자제품

시트 벤딩 머신이 가전 제품용 하우징(전자레인지, 오븐, 냉장고 및 세탁기 하우징, 컴퓨터 하우징 등)을 만드는 데 사용된다는 사실을 모든 사람이 아는 것은 아닙니다.

가구 제조

이 영역에는 상자, 탈의실 용 사물함, 물건 보관용 사물함 등이 생성됩니다.

시트 벤딩 공장의 운영에는 많은 영역이 포함되었습니다. 위의 각 영역은 인구 사이에서 매우 일반적입니다.

시트 벤딩 장치의 종류

다른 많은 기계와 마찬가지로 시트 벤딩 기계는 가장 중요한 기준 중 하나에 따라 다릅니다. 이는 구동 동작 유형입니다.

다음 유형을 고려하십시오.

수동 구동 동작

이 유형은 주로 일상 생활에서 사용됩니다. 여기에는 수제 발명품이 포함됩니다. 이 장치를 사용하면 집이나 정원에 아연 도금으로 모든 장치를 만들 수 있습니다. 그리고 수동 시트 벤더의 지지 빔과 스테이플을 필요한 굽힘 반경에 맞게 올바르게 설치하면 복잡한 요소를 만들 수 있습니다.

기계적 충격

이러한 장치는 고정식 기계에 속합니다. 작용력은 플라이휠에서 분배됩니다. 이 디자인은 사용에 제한이 있습니다. 사실 장치에는 시트를 접는 특수 레버가 장착되어 있습니다. 단점은 물리적인 힘이 필요하다는 점이다.

전자기계 옵션

전기 기계식 드라이브는 소유자들 사이에서 광범위한 승인을 받았습니다. 이 기계는 매우 편리하고 다재다능하기 때문입니다. 이 과정은 매트릭스 표면에 아연 도금을 하는 것으로 시작됩니다. 시작 키를 누르면 펀치, 푸셔 및 기어 박스 자체가 작동합니다. 이로 인해 아연 도금 시트는 필요한 매개 변수에 따라 구부러지거나 구부러집니다. 이러한 기계에서 생성되는 힘은 최소 100~200kg이며 어떤 경우에는 이 특성이 최대 1톤에 달할 수 있습니다.

전자기 구동 동작

요즘 전자기 기계는 금속 압연 산업에서 주로 사용됩니다. 기계공학에서 이러한 장비의 사용 비율은 70%입니다. 단 하나의 장점이 있습니다. 작은 크기, 높은 생산성(이 장치는 단 1분에 수백 개의 부품을 생산할 수 있음), 완전히 조용합니다.

유압 드라이브

이 카테고리는 프레스 브레이크 카테고리에 속합니다. 유압장치를 갖춘 프레스는 부품의 연속 생산에 사용됩니다. 그들은 매우 생산적이고 고품질이며 완전 자동화되어 있으며 시트의 굽힘 각도를 제어할 수 있습니다.

지그 머신

이 장치에는 매우 중요한 측면이 있습니다. 이들은 부품 제조에 사용됩니다. 지그 기계를 사용하면 아연 도금 시트의 플랜징, 주름진 가장자리, 롤링 연결 굴곡 등을 만들 수 있습니다.

자신의 손으로 시트 벤딩 머신 만들기

살펴보면 판금 벤더를 자세히 설명하는 것은 그리 어렵지 않습니다.

금속 프로파일의 종류

벤딩빔

이로 인해 금속 시트가 0도에서 180도 사이의 각도로 구부러집니다.

압력빔

시트를 조임력으로 잡아주고 미끄러지는 것을 방지하는 부품입니다.

고니오미터 디스크

필요한 모든 각도 치수를 표시하는 특수 디스크입니다.

디스크 나이프

강철을 문제없이 절단하는 고강도 강철로 만든 날카롭고 예리한 칼날입니다.

백 테이블

엔드-투-엔드로 구성됨 디자인아연 도금 가공물이 움직일 수 있는 평평한 상단 표면이 있어야 합니다.

클램핑 핸들

이로 인해 압력 빔이 준비되고 작동됩니다.

스트레칭 장치

빔의 위치와 모양을 선택하여 압연 금속 제품의 고품질 벤딩을 생성할 수 있습니다.

기술 장치 개발

조언: 그림을 그릴 준비를 하기 전에 미래의 아이디어에 대한 다양한 세부 사항을 찾으십시오. 선택을 하고 자신에게 가장 적합한 것을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 집에서 만든 모듈이 사용될 영역을 고려하는 것도 중요합니다.

디자인 과정에서는 자신에게 편한 방식으로 조립하는 것이 중요합니다. 전체 하중이 신체의 가장 오래 지속되는 근육과 장치의 지지대에 분산되도록 합니다. 자신의 손으로 만들고 싶은 유닛을 개발할 때 다음 매개변수를 고려하는 것이 중요합니다.

• 아연 도금 폭은 1m를 초과해서는 안됩니다.
• 굽힘 각도는 120도 이상이어야 합니다.
• 연속 생산 주기의 수는 1200개를 초과해서는 안 됩니다.
• 다양한 강철 및 기타 금속 합금을 공작물로 사용하는 것은 엄격히 금지됩니다.
• 다음 금속의 허용 두께:
• 알루미늄 - 허용 두께 0.7mm.
• 아연 도금 - 최적 두께 0.66mm.
• 구리 - 1mm의 두께가 허용됩니다.

필요한 모든 기준을 고려하면 장비를 안전하게 조립할 수 있습니다.

이것은 강철과 금속 시트가 구부러져 롤러를 통과할 때 나타나는 모습입니다. 또한 그림은 원하는 모양을 얻기 위해 시트를 구부릴 수 있는 방법을 보여줍니다.

다양한 접이식 아연도금 시트

시트 벤딩 머신의 도면

간단한 부품으로 만든 벤딩 머신의 그림.

모든 장치의 도면은 발명의 기초로 간주됩니다. 결국 특정 부품의 치수와 위치를 나타냅니다. 필요한 모든 것을 갖추었을 때

치수와 스케치를 확인한 후 장치를 조립하면 확실히 성공할 것입니다. 요즘 인터넷에는 다양한 종류의 치수가 있는 도면. 그들이 말했듯이 선택은 당신의 것입니다! 아래에서는 가장 간단한 그림 중 하나를 살펴 보겠습니다.

이 다양성은 매우 생산적이고 성공적인 모델입니다.

재료 선택

이 기계에 사용되는 모든 재료는 차고에서 쉽게 찾을 수 있습니다. 그럼 이 자료들이 무엇인지 살펴보겠습니다.

나무 삽입물

그림에 숫자 "1"로 표시된 이 제품은 간단한 나무 블록으로 만들어졌습니다.

금속 채널

크기 100x120mm는 기본 디자인에 잘 맞습니다.

오른쪽 뺨

두께 6~8mm의 강판으로 만들어졌습니다.

철제 모서리

60mm와 80mm는 압력 빔 제조에 사용됩니다.

펀치축

직경 10mm의 철핀으로 제작할 수 있습니다.

펀치 자체는 철 각도 80x100mm로 만들거나 채널을 사용할 수 있습니다.

강철 막대

펀치 레버를 만드는 데에는 직경 10mm가 적합합니다.

팁: 펀치를 만들려면 금속 모서리보다는 채널을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 이는 채널이 모서리보다 훨씬 더 많은 굽힘을 견딜 수 있기 때문입니다.

디테일링 및 조립 과정

조립 과정과 부품 설명 및 위치가 눈에 띄게 표시됩니다. 용접기는 조립 중에 확실히 도움이 될 것입니다. 용접 후 이음매는 이음매가 위치한 부품의 평면과 같은 높이가 되도록 처리해야 합니다.

이제 조립 다이어그램에 표시된 부품을 살펴 보겠습니다.

조립 중 부품 위치.

• 40x60mm 크기의 모서리에 위치한 중간 크기 클램프(M 10 나사의 한쪽에는 손잡이가 있고 다른쪽에는 힐이 있음).
• 볼은 두께 8mm의 강판으로 만들어졌습니다.
• 베이스는 100x120mm 채널로 만들어집니다.
• 앵글 브래킷 110x110mm.
• 각도 60x60mm 및 80x80mm로 만들어진 압력 빔.
• 펀치 축은 10mm 막대로 만들어집니다.
• 펀치 자체는 80x100mm 각도로 만들어집니다.

위의 모든 부품을 제자리에 설치하고 고정한 후에는 기계 작동을 준비해야 합니다. 이렇게 하려면 조립 후 남은 건축 잔해물을 모두 제거하면 됩니다.

작동 중 규칙 및 안전 예방 조치

안전이 건강과 장수의 열쇠라는 사실은 모두가 오랫동안 알고 있었습니다. 또한 장애를 유지하지 않을 기회도 있습니다. 해당 범주에 속하는 이 기계는 매우 위험합니다. 문제는 기계 자체가 엄청난 수의 부상을 입힐 수 있다는 것입니다. 게다가 사용되는 소재 자체도 매우 날카롭습니다.

따라서 위험을 피하기 위해 가장 간단한 규칙을 고려하는 것이 중요합니다.

• 기계를 구입한 경우 서비스 가능성을 위해 장치의 모든 구성 요소를 확인하는 것이 중요합니다.
• 작업 전에는 걸려 있는 재킷이 튀어나오지 않도록, 벨트나 끈이 매달리지 않도록 모든 옷을 조여야 합니다.
• 구입했거나 집에서 만든 기계로 작업할 때는 작업하기 편한 보안경과 두꺼운 장갑을 구입해야 합니다.
• 설치 패스너의 상태를 점검하여 모든 것이 단단히 고정되어 있고 느슨한 부분이 없는지 확인하십시오.
• 모든 공작물은 손으로 집는 것이 편리하도록 기계 근처에 배치해야 합니다.
• 작업장에 충분한 조명을 확보하십시오.
• 작업장은 깨끗해야 하며 반경 1미터 내에서 통행이 가능해야 합니다.
• 전기 드라이브가 있는 경우 프레임을 접지해야 합니다.
• 전기로 작업하는 경우 작업장에 고무 매트를 설치하는 것이 반드시 필요합니다.
• 이 작업에 사용되지 않는 다양한 재료를 기계에 넣는 것은 용납되지 않습니다.

이러한 규칙을 준수하면 안전에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

조언: 작업은 철을 사용하여 수행되므로 어린이가 기계에 접근하지 못하도록 보호하고 작업장을 방치하지 않는 것이 중요합니다! 또한, 금속은 예측할 수 없는 것이므로 항상 경계하십시오!

동영상

기계식 플레이트 벤딩 머신 개요

세그먼트 시트 벤딩 머신 개요

사다리꼴 골판지 생산 개요

등플랜지 골판지 생산 개요

금속 타일 생산 개요

수제 기계 조립 개요

DIY 시트 벤딩: 도면, 비디오, 설명. 판금으로 수많은 제품을 만들 수 있습니다(배수 시스템, 지붕을 덮는 데 사용할 수 있는 성형 부품, 주각용 썰물, 프로파일 시트로 만든 건물 모서리 등).

이 모든 작업은 특수 벤딩 머신, 즉 시트 벤더를 사용하여 수행할 수 있으며 이는 손으로 수행하기 어렵지 않습니다. 이것에 대해 이야기합시다.

시트 벤딩 머신에는 세 가지 유형이 있습니다.

• 간단한 매뉴얼,이 경우 힘을 가하여 금속 굽힘이 수행됩니다. 이러한 장치를 사용하면 몇도에서 360도까지 어떤 각도에서도 시트 재료를 피할 수 있습니다.
• 유압 기계,타격의 도움으로 판금이 매트릭스 모양으로 구부러집니다. 후자는 직선일 수도 있고 때로는 곡선일 수도 있습니다. 이러한 장비는 전문가용 장비로 인정받고 있으며, 대기업과 중소기업에서 활발히 사용되고 있습니다.
• 롤러/롤러 벤더,금속판이 직선으로 엄격하게 구부러지지 않고 둥글게 된 것입니다. 이러한 장비를 사용하면 파이프나 유사한 제품을 만들 수 있습니다.

설명된 모든 장치는 시트 벤딩 머신과 관련이 있습니다. 첫 번째 유형의 장비를 자신의 손으로 만드는 것이 가장 쉬울 것이고 세 번째 장비는 조금 더 어려울 것입니다. 우리는 그들에 대해 이야기 할 것입니다-자신의 손과 비디오로 시트 벤딩 머신을 만드는 방법.

단순(수동)

금속 모양의 부품은 금속 타일보다 비싸고 훨씬 더 비싸므로 판금을 구부리는 가장 간단한 기계를 만들고 이를 사용하여 필요한 모서리, 썰물 및 기타 부품을 자신의 치수에 맞게 만드는 것이 합리적입니다. .

그리고 네, 외모에 대해서는 걱정하지 마세요. 판금이 아연 도금되었을 뿐만 아니라 이미 칠해져 있는 경우 판매 중입니다. 각 디자인마다 시트가 단단히 고정되어 작업 중에 테이블 위에서 미끄러지지 않으며 페인트가 지워지거나 긁히지 않습니다.

또한 구부러진 곳에서도 손상되지 않아 제품이 보기 좋게 보입니다. 적절한 노력을 기울이면 귀하의 제품이 판매되는 제품보다 훨씬 좋아 보일 것입니다.

브랜드의 시트 벤더

이러한 기계를 만들려면 테이블, 바람직하게는 금속과 같은 평평한 표면과 선반 너비가 최소 4.5cm이고 금속 두께가 최소 0.3cm인 3개의 모서리가 필요합니다. 긴 공작물(길이 1미터 이상)을 구부릴 계획이라면 너비와 금속 두께가 더 큰 선반을 사용하는 것이 좋습니다. 제품을 사용할 수 있지만 길이와 두께가 더 긴 굽힘 시트에는 이 방법이 필요합니다. 또한 금속 문 경첩 2개와 날개와 스프링이 달린 직경 1~2cm의 나사 2개가 더 필요합니다. 또한 경첩을 용접하고 구멍을 만들려면 용접이 필요합니다(또는 금속 작업에 적합한 드릴이 있는 드릴).

손으로 만드는 시트 벤더의 경우 7cm 브랜드를 사용합니다. 즉 2.5m 크기의 3개 조각, 직경 2cm의 또 다른 볼트 2개, 두께가 0.5cm인 작은 금속 조각입니다.

절차는 다음과 같습니다.

이 옵션이 가장 강력합니다. 긴 공작물과 두꺼운 시트를 구부릴 수 있습니다. 이러한 규모는 항상 수요가 있는 것은 아니지만 항상 줄일 수 있습니다. 비디오에는 비슷한 유형의 디자인이 있지만 약간 더 작고 클램프 바의 고정 방식이 다릅니다. 그건 그렇고, 나사에 스프링을 설치하면 막대를 올리는 것이 더 쉬울 것입니다. 표준 장치에서는 플랜징에 사용할 수 없지만 플랜징에 사용할 수 있다는 점에서 디자인이 흥미롭습니다.

클램핑 바가 있는 앵글 벤더

이 모델은 두꺼운 벽이 있는 모서리로 만들어졌으며, 침대는 비슷한 모서리에서 용접된 일반 건설용 톱마 형태로 만들어졌습니다. 손잡이는 수하물 트롤리에서 가져 왔으며 나사의 디자인은 그 자체로 흥미 롭습니다. 길고 손잡이는 문자 "L"모양으로 꺼냅니다. 나사를 풀고 제자리에 고정하는 것은 쉽습니다.

자신의 손으로 이러한 시트 벤딩 머신을 만드는 것은 어렵지 않지만 다음과 같은 몇 가지 기능을 염두에 두십시오.

• 모서리는 서로 마주보는 선반이 아니라 한 방향으로 방향을 갖고 있습니다. 이 때문에 루프를 부착하는 것이 가장 편리하지 않습니다.
• 먼 모서리의 구부러진 부분에서 양쪽 스트립용 작은 스톱 플레이트를 용접합니다.
• 동일한 스트립에서 나사 너트(양쪽)를 용접합니다.

이제 클램핑 바로 직접 이동할 수 있습니다. 모서리에서 만들 수도 있지만 구부러진 부분을 위쪽으로 하여 기계 위에 놓아야 합니다. 작동 중에 막대가 구부러지지 않도록 금속 점퍼에 보강재가 용접됩니다. 볼트용 구멍이 있는 스트립의 양쪽 끝에 작은 금속 패드를 용접합니다. 그리고 한 가지 더 중요한 점은 구부러진 부분의 날카로운 모서리를 얻으려면 구부러진 부분을 향한 가장자리가 필요하다는 것입니다.

클램핑 바는 기계에 설치되어야 하며 스프링은 설치 위치에 배치되어야 합니다. 핸들을 다시 설치하십시오. 바를 누르지 않으면 스프링의 탄성력으로 인해 바가 표면 위로 올라갑니다. 이 위치에서 공작물을 그 아래에 넣고 정렬하고 누릅니다. 이 시트 벤더는 집에서 사용하기에 좋은 옵션이 될 것입니다. 두꺼운 금속은 구부릴 수 없지만 아연도금이나 주석은 쉽게 구부릴 수 있습니다.

판금 롤러

이 유형의 시트 벤딩 머신에는 세 개의 드라이브가 있습니다.

• 유압.
• 수동.
• 전기 같은.

판금 용 DIY 롤러는 수동 또는 전기 드라이브로 제작됩니다. 수동 축은 3개, 전동 축은 3~4개로 구성되지만 표준에 따르면 3개만 있습니다. 이러한 기계에는 침대나 작업대가 될 수 있는 좋은 기반이 필요합니다. 구조의 기본은 동일한 크기 여야하는 롤입니다. 아래쪽 두 개는 고정되어 있어야 하고 위쪽 두 개는 움직일 수 있어야 합니다. 상부 롤러와 하부 롤러 사이의 거리를 변경하여 곡률 반경을 변경할 수 있습니다.

결과

기계는 샤프트 중 하나에 부착되어야 하는 핸들로 구동되며, 토크는 스프로킷을 통해 나머지 롤러로 전달됩니다. 회전 속도가 동일하도록 선택해야 합니다. 장비가 파이프를 생산하도록 계획된 경우 상부 롤러는 한쪽에서 제거 가능해야 하며 빠른 잠금 시스템이 있어야 합니다. 시트가 튜브 안으로 감겨지면 다른 방법으로는 꺼낼 수 없습니다.

다양한 모양의 금속 부품은 어디서 얻나요? 대답은 기성품을 사거나 직접 만드는 것입니다. 완성된 금속 부품은 금속판 가격보다 훨씬 비싸며, 직접 제작하려면 특수 기계가 필요합니다. 몇 가지 도구, 재료 및 동일한 "황금 손"을 사용하여 자신의 손으로 시트 굽힘 기계를 만들 수 있습니다. 우리 기사에 제시된 비디오와 그림도 도움이 될 것입니다.

시트 벤딩 머신을 구입하는 것이 더 쉽지 않습니까?

가장 시급한 질문은 시트 벤딩 머신 가격. 공장 시트 벤딩 장비의 비용은 높습니다. 그러한 비용은 돈을 벌기 위해 그러한 기계를 구입하는 경우에만 권장되며, 그렇지 않으면 자체적으로 비용을 지불하지 않습니다.

또한 이러한 유형의 기계 대부분은 최대 3m 너비의 시트를 구부리도록 설계되었으며 이러한 장치는 보편적이라고 할 수 없으며 첫째로 차고에 맞지 않으며 둘째로 기계식 드라이브가 섬세한 작업에 불편합니다. , 유압 장치가 복잡하고 비용이 많이 듭니다. 셋째, 소형 부품을 제조하는 데 드는 에너지 비용은 그만한 가치가 없습니다.

남은 유일한 옵션은 직접 만들 수 있는 수동 드라이브입니다!

가장 간단한 DIY 판금 벤딩 머신

직접 만든 수동 판금 벤더를 만들면 비용이 절약되고 필요할 때마다 큰 도움이 될 것입니다. 판금을 다루다. 다행히 인터넷에서 설명이 포함된 다양한 그림을 찾을 수 있습니다. 제공되는 모든 모델은 다르지만 모든 시트 벤딩 머신의 모든 변형 설계에서 공통점을 찾을 수 있습니다.

그런데 모든 부품을 금속으로 만들 필요는 없고, 나무를 사용해도 된다. 목재는 얇은 알루미늄이나 철판을 가공할 만큼 강합니다. 물론 일반 나무는 약간 부드럽기 때문에 참나무, 물푸레나무, 호두나무 등과 같이 단단한 나무를 사용하는 것이 좋습니다. 그러나 최후의 수단으로 소나무 소재는 가장 간단한 차고 시트 벤딩 머신에도 적합합니다.

기본으로 제시된 그림을 가져 가십시오.

1. 우리는 금속 모서리나 금속판으로 나무를 강화합니다.
2. 실제 강도가 필요한 곳은 벤딩 링크가 움직이는 기계의 힌지입니다.
3. 벤딩 링크의 크기가 적당한 경우 얇은 금속판에 필요한 압력을 가하기 위해 웨이트 프레임이 필요하지 않습니다.
4. 압착 펀치는 윙 너트로 고정해야 하며, 가장 중요한 것은 그 아래에 와셔를 놓는 것입니다.
5. 두께가 다른 시트로 작업하려면 두께가 다른 홈이 있는 여러 펀치로 블랭크를 만들 수 있습니다.
6. 금속판을 90도 각도로 구부리려면 제한 표면에 약 5도 경사가 있어야 합니다. 그렇지 않으면 완벽하게 직각을 이루는 것이 불가능합니다.

비밀!정확한 굴곡을 만들려면 의도한 굴곡 위치에 노치를 만들어야 하며, 이를 통해 공정이 올바른 방향으로 향하게 됩니다.

두꺼운 시트를 위한 DIY 수동 시트 벤더

얇은 판금으로 부품을 제조하려면 목재와 최소한의 금속 요소로 만든 가장 간단한 옵션이 적합합니다. 두꺼운 시트를 처리하려면 강력한 채널과 각도가 필요합니다. 디자인 요소는 이전 벤딩 머신과 동일합니다: 베이스, 클램프, 레버 및 크림핑 램.

수동 시트 벤딩용 재료:

• 채널 번호 6.5 또는 8번이 베이스에 적합합니다.
• 클램핑을 위해 채널 번호 5를 사용합니다.
• 펀치를 위해서는 벽이 가장 두꺼운 5번 코너가 필요합니다.
• 레버 핸들의 경우 직경 15mm의 피팅이 적합합니다.
• 10mm 막대, "뺨"용 판금.

디자인은 원칙적으로 첫 번째 옵션과 다르지 않지만 용접기 없이는 할 수 없습니다.

작업을 시작해 보겠습니다.

부품 최종 처리

어떤 사람들은 단순히 파일을 사용하거나 더 이상하게도 그라인더를 사용하여 클램프를 넘어가는 것을 권장합니다. 그러나 이러한 클램핑 평면 처리는 이상적인 정확도를 제공하지 않는다는 점을 명심해야 합니다. 허용 가능 이 요소의 불균일성은 0.2mm에 불과합니다.. 파일로는 이러한 정밀도를 얻을 수 없으며 처리 상태가 좋지 않으면 시트를 구부린 후 물결 모양이 됩니다.

이 방법은 가정용으로는 여전히 작동하지만 전문적으로 작업하기로 결정한 경우에는 허용되지 않습니다. 탈출구는 단 하나뿐입니다. 밀링을 위해 클램프를 보내는 것이지만 최종 조립 후에 수행해야합니다. 나타날 수 있는 모든 미묘한 차이가 이미 나타났을 때 밀링은 모든 것을 균일하게 만들어 괜찮은 결과를 얻는 데 정말로 도움이 될 것입니다.

보시다시피 차고에서 멋진 수동 판금 벤딩 머신을 만들 수 있습니다. 필요한 옵션을 선택하고 직접 수행하십시오. 얇은 금속을 위한 간단한 기계 l두꺼운 판재 작업을 위한 채널과 앵글로 구성된 더욱 강력한 기계입니다. 단계별 설명이 포함된 그림과 비디오 마스터 클래스가 도움이 될 것입니다. 작업을 더욱 빠르고 쉽게 만들려면 구부러진 지점에서 시트를 가열하는 것이 좋습니다.

자신의 손으로 시트 벤딩 머신을 만드는 방법

다양한 시트 굽힘 작업은 집을 짓거나 개조하는 일반적인 작업의 중요한 부분입니다. 특별한 장비를 사용하지 않으면 효율적인 수행이 불가능합니다. 시트 블랭크를 한 번 구부리는 경우 이웃이나 친구로부터 적합한 장치를 임대하는 것이 허용됩니다. 그러나 이러한 절차를 자주 수행하는 경우 직접 제작한 수동 시트 벤딩 기계를 보유하는 것이 더 좋습니다. 특정 기술, 도구 및 공간이 있다면 집에서 시트 벤더를 만드는 것도 그리 나쁘지 않습니다.

수제 시트 벤더 모델

기술 사양 작성

인터넷 기능 덕분에 필요한 도면 세트를 빠르게 찾을 수 있으며 YouTube 채널에서는 필요한 장치의 장치 및 작동 원리에 대한 광고 및 정보 비디오를 볼 수도 있습니다. 그러나 이러한 모든 재료는 엄격하게 개별적이므로 작성자가 특정 시트 굽힘 작업을 위해 의도한 것입니다. 따라서 자신의 손으로 시트 벤딩 머신을 제작하기 전에 미래의 기술적 특성을 올바르게 선택해야 합니다. 주요 내용은 다음과 같아야 합니다.

1. 구부러진 금속의 최대 너비, mm;
2. 공작물의 최대 두께, mm;
3. 원하는 굽힘 각도 범위;
4. 메커니즘의 전체 치수(길이, 너비, 높이)
5. 굽힘 정확도가 필요합니다.

나열된 매개변수의 한계값을 직접 선택하는 것은 판금 제품을 구부리는 기계의 사용 조건에 따라 다릅니다. 특히 지붕을 건축할 때 두께가 1mm 이하인 아연 도금 강판을 다루어야 할 가능성이 높습니다. 구리를 가공할 때는 더 얇은 판이나 띠를 사용하는 경우가 많고, 반대로 울타리나 난간을 손으로 만들 때는 금속의 두께가 2~3mm가 될 수 있습니다.

공작물(시트 또는 스트립)의 최적 너비를 선택할 때 부품의 너비가 1000mm를 거의 초과하지 않는다는 사실에서 진행해야 합니다(극단적인 경우 동일한 기계를 사용하여 인접한 공작물을 접힌 부분으로 결합할 수 있음).

수제 시트 벤딩 머신 그리기

기술 사양에서 가장 어려운 점은 금속 굽힘 각도의 최적 범위를 선택하는 것입니다. 상한값(180°)으로 모든 것이 명확하다면 하한값을 매우 현명하게 선택해야 합니다. 차가운 상태에서 대부분의 판금을 굽힘의 자연스러운 결과는 스프링백입니다. 이는 변형된 금속의 탄성 특성으로 인해 실제 굽힘 각도가 자연스럽게 감소하는 것입니다. 스프링은 다음에 따라 달라집니다.

• 재료의 가소성: 예를 들어 저탄소강의 경우 최대 스프링 각도는 5~7°이고 고탄소강의 경우 최대 10~12°입니다. 합금강과 합금은 훨씬 더 탄력적입니다. 특히, 알루미늄 합금 AMG6의 경우 최대 스프링백은 12 - 15°일 수 있습니다.
• 구부러진 부분의 두께: 금속 두께가 감소함에 따라 스프링 현상이 감소합니다.
• 굽힘 각도: 이 각도가 감소하면 거의 모든 금속의 스프링백이 증가합니다. 특히 상대적으로 작은 굽힘 각도(최대 15 - 20°)에서는 대부분의 판금 및 합금으로 만들어진 공작물을 일반적인 방법으로 주어진 양만큼 굽히는 것이 일반적으로 불가능합니다. 시트의 세로방향 동시 신장. 이러한 기계를 자신의 손으로 만드는 것은 불가능합니다. 특수 유압 드라이브를 설치하고 디버그해야 합니다. 따라서 이러한 경우 예를 들어 나무 매트릭스에 일반적인 망치 타격으로 부품을 구부리는 것이 더 쉽습니다.

수제 시트 벤더의 도면 다이어그램

벤딩 머신의 운동학 다이어그램을 선택하는 방법

손으로 만들기에 가장 접근하기 쉬운 기계는 이동식 크로스헤드를 돌려 판금이 구부러지는 기계입니다. 이러한 기계의 작동 원리는 다음과 같습니다.

구부릴 공작물은 기계 하단 테이블의 가이드 평면에 설치되고 장치의 지지 프레임에 고정되는 스톱으로 고정됩니다(스톱 조정을 제공하는 것이 좋습니다).

시트 굽힘 프레임의 가이드에서 위쪽 트래버스가 앞뒤로 움직이며 아래쪽으로 움직일 때 구부러진 제품을 눈금자로 고정합니다.

하단 테이블 앞에는 축을 중심으로 회전할 수 있는 회전 빔이 있습니다. 레버 드라이브의 핸들을 사용하여 회전할 수 있지만 풋 드라이브 버전도 만들 수 있습니다. 후자의 경우 작업자의 손이 자유롭게 유지되므로 위쪽 트래버스의 눈금자에 대해 공작물을 누를 때 공작물을 더 쉽게 조작할 수 있습니다. 또한, 발을 이용하여 시트 벤딩 머신을 작동할 때 손의 피로가 덜합니다.

상단 및 회전 빔의 굽힘 도구 세트는 다를 수 있습니다. 이를 위한 가장 쉬운 방법은 필요한 굽힘 반경과 표준 시트를 갖춘 펀치 및 다이 세트를 주문하는 것입니다. 주문과 함께 자, 클램프 등 모든 세부 사항을 보내야 합니다. – 생산을 위해서는 자격을 갖춘 밀링 작업이 필요합니다.

상단 빔의 경사는 판금이 축을 변경할 수 있는 굽힘 각도의 가장 큰 값을 결정합니다.

자신의 손으로 그러한 장치를 만들려면 다음 자료가 필요합니다.

1. 강철 채널 번호 6 이상;
2. 자신만의 기계 지지 프레임을 만들기 위한 강철 앵글 세트;
3. 회전식, 상부 및 하부 빔이 만들어지는 두꺼운 시트 광대역 강철;
4. 다양한 패스너;
5. 빔을 회전시키기 위한 수동 레버 드라이브 제조용 막대.

작업을 더 쉽게 하기 위해 벤치 바이스, 폐기된 선반의 가이드, 강철 입구 도어의 거대한 경첩을 사용할 수도 있습니다.

비슷한 원리로 나무 부품을 사용하여 집에서 시트 벤더를 만들 수 있습니다. 사실, 알루미늄과 얇은 강판(두께 최대 1mm)만 구부릴 수 있지만 대부분의 경우 이러한 기능으로 충분하며 손으로 시트 벤딩 기계를 만드는 노동 강도는 눈에 띄게 감소했습니다. 특히 용접 작업이 필요하지 않습니다. 그러한 기계의 작동 부분은 단단한 목재로만 만들어야한다는 점에 유의해야합니다 (소나무, 가문비 나무는 적합하지 않음).

시트 벤더의 작동 원리를 결정한 후 적합한 도면을 찾을 수 있습니다. 그러나 공학 교육을 받은 사람은 독립적으로 도면 세트를 제작할 수 있습니다. 이 옵션의 장점은 특정 기능과 원본 자료에 맞게 여러 작업 도면을 신속하게 수정하고 처리할 수 있다는 것입니다.

시트 벤더의 도면은 설치 방법을 고려해야 합니다. 예를 들어, 소형 장치의 경우 벤딩 머신은 이동식이거나 휴대할 수 있습니다. 그렇지 않으면 안정된 기반을 만들기 위해 용접을 사용해야합니다. 그렇지 않으면 기계의 과도한 이동성으로 인해 작업의 정확성이 떨어집니다.

기계가 준비되면 기능과 정확성을 점검해야 합니다. 이렇게하려면 필요한 두께의 두꺼운 판지로 만든 테스트 스트립을 구부리십시오. 굽힘이 올바르게 수행되면 스트립 플랜지의 높이가 동일하고 변형 도구로 인해 표면에 흔적이 남지 않습니다.

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우리는 스크랩 재료로 손으로 시트 벤딩 머신을 만듭니다.

주석으로 작업할 때는 두 가지 주요 도구가 사용됩니다. 금속 가위 및 시트 벤딩 머신.

물론 헛간 지붕용 홈통을 만들 때 구식 방법을 사용할 수 있습니다. 작업대 가장자리에 망치로 아연 도금 시트를 두드리거나 금속 모서리를 사용하는 것입니다.

이러한 작업의 예는 민간 부문의 지붕 공사에서 볼 수 있습니다. 하지만 제품의 품질은 아쉬운 점이 많고, 충격을 받는 순간 금속이 손상되는 단점이 있습니다.

또한 금속을 장인이 굽히는 작업은 단순한 구조에만 적합합니다. 굽힘 프로파일에 여러 방향의 모서리가 있는 경우 전문 도구 없이는 할 수 없습니다.

예를 들어, "무릎 위"지붕의 올바른 능선은 구부릴 수 없으며 그 모양은 항상 소유자의 과실을 상기시킵니다.

산업용 시트 벤딩 머신을 구입하는 것은 용서할 수 없는 사치입니다. 장인은 작업을 두려워합니다. 개인 가정에서 자신의 손으로 유용한 장치를 만드는 방법을 알려 드리겠습니다.

프로세스를 이해하려면 시트 벤딩 머신의 유형을 고려하십시오.

두 번째 이름은 3롤입니다. 이 기계는 대구경 파이프, 반원형 배수구 및 날카로운 모서리가 없는 기타 구조물과 같이 매끄러운 구부러진 표면을 만드는 데 사용됩니다. 롤링 머신의 원리로 작동합니다. 시트는 두 개의 지지 롤러와 하나의 스러스트 롤러 사이에서 프로파일링되며, 이 롤러의 움직임에 따라 공작물의 굽힘 반경이 설정됩니다.

프레스 브레이크

공작물은 두 개의 펀치(템플릿) 사이에 배치되고 큰 압력을 받아 닫혀 금속 시트에 필요한 모양을 제공합니다. 일반적으로 두꺼운 공작물 작업에 사용됩니다. 가정용으로는 쓸모가 없습니다.

트래버스 메커니즘

디자인의 작동 원리는 공작물이 클램핑 눈금자로 고정되고 이동식 트래버스가 가장자리를 원하는 각도로 구부리는 것입니다. 아마도 가장 널리 사용되는 시트 벤딩 머신 유형일 것입니다.

그들은 산업용 고정 기계로 존재합니다. 및 수동 탁상 장치. 실제로 굽힘 각도에는 0도에서 180도까지 제한이 없습니다. 처리된 시트의 너비는 트래버스 길이에 따라 결정됩니다.

이것이 유일한 설계 결함입니다. 집에서 몇 미터 길이의 단일 압연 스트립을 구부리는 것은 문제가 될 것입니다. 그러나 끝 부분을 병합하기 위한 굽힘을 사용하면 모든 길이의 복합 구조를 신속하게 만들 수 있습니다.

트래버스 구조의 경우 배송 패키지에 포함된 벤딩 나이프가 자주 사용됩니다.

롤러형 엔드 나이프는 공작물의 가장자리를 고품질로 정렬하도록 설계되었습니다.

롤러 벤딩 머신

수동 엔드 벤더라고 부르는 것이 더 정확할 것입니다. 그러나 롤러 메커니즘을 사용하면 공작물을 가장자리에서 멀리 구부릴 수 있습니다. 그 과정이 너무 불편해요. 주로 보조 장치로 사용됩니다.

집에서 시트 벤더 만드는 법

가장 간단한 디자인은 클램프를 사용하여 강철 모서리와 룰(또는 두 모서리) 사이의 시트 가장자리를 고정하고 작업물을 손으로 구부리는 것입니다. 이것은 가장 간단한 지붕 요소가 일반적으로 생성되는 방법입니다.

중요한! 모든 금속 작업은 보호 장갑을 착용하고 수행해야 합니다.

그러나 트래버스 시트 벤딩 머신을 직접 만드는 것이 가능합니다. 정확한 표시와 인내심이 필요합니다.

설계 및 작동 원리는 도면에서 볼 수 있습니다.

조립을 단계별로 살펴보겠습니다.

트래버스 시트 벤더를 만들려면 다음이 필요합니다.

• 강철 앵글 4m, 측면 – 50mm;
• 자동차용 볼 조인트, 장착 브래킷 포함;
• 스태빌라이저 막대는 직경 10mm와 동일합니다.
• 그라인더, 드릴, 전기 용접.

그라인더로 모서리를 1m 조각으로 자릅니다.

더 넓은 너비의 금속으로 작업해야 하는 경우 모서리 길이가 늘어납니다. 작업 표면의 너비에 최소 100mm를 추가해야 합니다.
앵글 그라인더를 사용하여 볼 조인트 브래킷에서 두 개의 눈을 잘라냅니다. 이는 이동식 트래버스의 작업 루프가 됩니다.

스태빌라이저 스트럿에서 경첩이 놓일 축을 만듭니다.

중요한! 회전 메커니즘의 향후 역할은 이러한 요소의 적합성에 따라 달라집니다.

축을 부착하기 위해 모서리에 샘플을 신중하게 측정하고 표시합니다.

우리는 액슬 샤프트를 설치하기 위해 플랫을 크기에 맞게 엄격하게 연마합니다. 후속 조정에 시간과 자료를 낭비하지 않도록 가능한 한 정확하게 수행해야 합니다.

축 중앙에 표시를 정확히 적용하고 모서리 상단인 트래버스와 결합합니다. 이 점이 중요합니다. 정렬이 올바르지 않으면 기계에서 공작물을 구부리는 품질이 저하되거나 시트 벤더가 작업에 적합하지 않기 때문입니다.

우리는 각도 상단까지 평행성을 유지하면서 축 샤프트를 샘플에 용접합니다. 정확도를 높이려면 용접 시 지그를 사용해야 합니다. 예를 들어, 바이스와 클램프. 축의 돌출 부분의 길이는 1cm를 초과하지 않습니다.

그 결과 끝 부분이 완벽하게 정렬된 구조가 되어야 합니다.

모서리를 서로 옆에 놓습니다.

첫 번째 모서리 축과 정확히 반대되는 두 번째 모서리에 샘플을 표시합니다.

서로에 대한 각도는 다음과 같이 위치해야 합니다.

두 트래버스를 접어서 평평하게 유지하고 용접을 위해 고정합니다. 루프를 양쪽의 두 번째 모서리에 용접합니다.

모서리는 힌지에서 서로를 기준으로 자유롭게 회전해야 합니다. 180도 회전할 때 걸림이나 쐐기가 없어야 합니다. 이 경우 트래버스 사이의 간격은 최소화되어야 합니다.

클램핑 각도는 다음과 같이 배치됩니다.

이전에 표시한 후 그라인더를 사용하여 클램핑 각도의 축을 중심으로 샘플을 잘라냅니다.

클램핑 앵글의 아래쪽은 45도 각도로 연삭되어 있습니다.

중요한! 가장자리는 완벽하게 직선을 유지해야 하며 접는 선이 가장자리를 따라 이어집니다. 고르지 않은 경우 공작물에 주름과 접힘이 발생할 수 있습니다.

축 반대편에 10mm 볼트용 구멍을 표시하고 드릴합니다. 나사산을 사용하여 하단 고정 대들보까지 볼트를 용접합니다.

트래버스 중앙에도 구멍을 뚫지만 볼트를 용접하지는 않습니다. 이것은 제거 가능한 요소이므로 짧은 축을 T자 모양으로 용접합니다.

구부릴 때 공작물을 대들보에 누르려면 볼트가 필요합니다. 중앙 볼트는 공작물의 폭이 트래버스 폭의 절반일 때 사용됩니다. 넓은 공작물을 작업할 때 볼트가 제거됩니다.

15-20mm 원에서 30cm 길이의 손잡이 두 개를 자릅니다. 손잡이에 가해지는 힘이 클 수 있고 간단히 구부릴 수 있으므로 더 얇은 막대는 작동하지 않습니다.

회전 각도 (횡단)의 하단에서 핸들을 용접합니다.

다음으로 시트 벤딩 머신용 침대를 만듭니다. 강도를 위해 네 번째 모서리를 양쪽 하단 고정 대들보에 용접합니다. 우리는 프레임에 구멍을 뚫습니다. 전체 구조물은 강철 작업대와 같은 안정된 표면에 고정되어야 합니다.

시트 벤더를 작업대에 나사로 고정하고 이동식 트래버스의 자유로운 움직임을 확인합니다.

이 설계를 통해 최대 두께 2mm, 너비 92cm의 철판으로 작업할 수 있으며, 굽힘 각도를 원하는 크기로 선택할 수 있으며, 공작물을 한 방향 또는 단계적으로 구부릴 수 있습니다. 두꺼운 공작물을 작업할 때는 금속 파이프로 핸들을 확장하므로 각도의 강도가 항상 충분합니다.

표준 아연 도금 시트로 작업하는 것은 어렵지 않으며 장치는 판지처럼 쉽게 구부립니다.

추가 액세서리

간편한 작동을 위해 클램핑 각도에 스프링을 장착할 수 있으며 기존 너트 대신 윙 너트를 사용할 수 있습니다. 상부 클램프를 가이드로 사용하여 롤러 나이프를 사용하여 이러한 장치를 사용하는 것이 편리합니다.

단순화된 구성에 따른 임시 구조

시트 벤더의 고려된 버전은 일반 작업을 위해 만들어졌으며 실제로는 고정 장치입니다. 주석 제품을 만드는 데 긴급하게 일회성 작업이 필요한 경우 더 간단한 장치를 만들 수 있습니다.

생산을 위해서는 다음이 필요합니다:

• 귀하의 필요에 따라 세 모서리 40-50mm, 너비;
• 한 쌍의 도어 경첩;
• 두 개의 강력한 클램프;
• 두 개의 막대(원)를 손잡이로 사용합니다.

두 모서리는 루프를 사용하여 최대한 단단히 고정됩니다.

세 번째, 짧은 모서리는 클램프를 사용하여 공작물과 하단 대들보를 작업대로 누릅니다. 이 기계는 그다지 편리하지는 않지만 제조 용이성으로 보완됩니다. 제조 옵션은 귀하의 선택에 달려 있습니다.

수제 시트 벤더 만들기에 대한 비디오 지침

자신의 손으로 파이프 벤더를 조립하는 방법에 관한 흥미로운 기사입니다. 사용 가능한 다이어그램과 그림은 물론 비디오와 어셈블리에 대한 자세한 설명도 제공됩니다.

볼 수 없는 동영상입니다.

자신의 손으로 시트 벤딩 머신을 만드는 방법은 무엇입니까?

이번 영상에서는 그런 기계를 직접 만드는 방법을 보여 드리겠습니다.
여기에서 시트 벤더의 실제 작동 모습을 확인하세요: http://youtu.be/8-IJfK4RGBk
이 기계로 무엇을 할 수 있나요?: http://youtu.be/66Tsl5nVKus
우리는 금속 모서리와 분쇄기를 가져다가 모서리를 조각으로 자릅니다. 반자동 장치 또는 용접기를 사용하여 축과 두 개의 지지대를 순차적으로 용접합니다. 금속을 더 구부릴 수 있도록 클램핑 코너의 가장자리를 45도 각도로 연마합니다. 손잡이는 직경 20mm의 둥근 목재로 만들어집니다. 더 이상 필요하지 않기 때문에 이 크기로 만들었습니다. 이 원리를 이용하면 더 큰 유닛을 만들 수 있지만 작업 중에 휘어지지 않고 가공물의 제작된 형태가 왜곡되지 않도록 더 강한 모서리를 취해야 합니다. 시트 벤더를 만드는 것은 어렵지 않습니다. 모든 것이 비디오에 자세히 나와 있습니다. 다른 재료가 없어서 일부러 볼 조인트와 스태빌라이저 로드를 가져갔습니다. 그들이 말했듯이 현지에서 구할 수 있는 재료로 만들어졌습니다. 테이블은 모서리로 만들어지며 두 개의 관통 구멍과 두 개의 볼트를 사용하여 시트 벤딩 머신을 테이블에 부착합니다. 시트 벤더를 영구 위치에 설치한 후 남은 것은 페인트를 칠하고 미적 외관을 부여하여 녹슬지 않도록 하는 것뿐입니다. 당신의 건강을 위해 만들고 일하십시오.
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플레이트 벤딩 머신 - 손으로 수동 시트 벤딩 머신 만들기

자신의 손으로 판금 굽힘 기계를 만드는 것은 어렵지 않지만 지금까지 굽은 판금 제품을 활동에 사용하는 가정 장인과 전문가는 자신의 필요에 따라 그러한 장비를 제조하는 데 참여하고 있습니다. 한편, 신뢰성이 상당히 높고 작동이 용이한 이러한 장치는 많은 비용을 절약하는 데 도움이 될 것입니다.

가장 저렴한 시트 벤더 중 하나는 국내 LGS-26이며 가격은 약 38,000 루블입니다. 고객님의 요구에 맞춰 더 저렴하게 최적화해드리겠습니다.

시트 굽힘 기계의 제조 및 사용은 매일 대량이 아닌 주기적으로 시트 재료를 굽히는 기술 작업을 수행해야하는 사람들에게 특히 중요합니다.

시트 벤더의 종류와 디자인

수제 수동 시트 벤더 제작을 시작하기 전에 필요한 작업 목록을 명확하게 정의해야 합니다. 이러한 장치의 주요 목적은 장치가 어떤 방식으로 구현되는지에 따라 달라집니다.

가장 간단한 방법은 특수 트래버스를 사용하여 판금을 구부리는 장치입니다. 이러한 장치를 사용하면 시트 너비가 0.5m를 초과하지 않는 경우 추가 장치 없이 손의 힘만 사용하여 금속 시트를 90도 각도로 쉽게 구부릴 수 있습니다. 시트의 베이스는 클램프나 바이스로 고정되며 트래버스에 의해 가해지는 압력으로 인해 시트가 구부러집니다. 어떤 경우에는 정확히 90도 굽힘 각도를 얻으려면 시트의 탄성을 보상하는 데 도움이 되는 일반 금속 스트립인 내장 스페이서(오른쪽 그림 참조)가 필요할 수 있습니다.

수제 시트 벤더의 가장 일반적인 구성표

더 복잡한 디자인은 다이와 펀치로 구성된 프레스 브레이크입니다. 이러한 장치의 판금은 매트릭스에 위치하며 펀치는 위에서 공작물 위로 내려져 필요한 프로파일을 제공합니다. 집에서는 프레스 브레이크를 사용하는 것이 매우 복잡하고 안전하지 않기 때문에 사용하지 않을 것입니다.

프레스 브레이크 작동 다이어그램

자체 제작한 유압 프레스와 함께 작동하는 자체 제작 판금 프레스 버전입니다. 이미 프레스가 있는 경우 좁은 금속판을 구부리는 장치로 프레스를 보완하는 것은 어렵지 않습니다. 다음과 같은 결과를 얻게 됩니다.

수제 프레스 브레이크 옵션

시트 벤딩 머신은 세 개의 샤프트의 작용으로 금속을 구부리는 훨씬 더 발전된 기계입니다. 이러한 장비를 통과(pass-through)라고 합니다. 주요 장점 중 하나는 조정 가능한 롤러가 다양한 굽힘 반경을 허용한다는 것입니다. 이러한 금속 굽힘 도구는 수동 또는 전기적으로 구동될 수 있으며 롤러의 디자인은 다를 수 있습니다.

최저 가격 부문의 대부분의 공장 시트 벤더는 이 방식에 따라 제작됩니다.

• 작업 표면이 매끄러운 롤러는 공작물 굽힘, 직경이 큰 파이프 섹션 생성 등을 포함하는 대부분의 판금 작업을 수행하도록 설계되었습니다.
• 프로파일 롤러는 지붕 구조물(용마루, 계곡, 홈통, 플랜지 등)의 굽힘 요소에 필요합니다.
• 브로칭 시트 벤딩 머신에는 지지대, 클램프 및 트래버스가 추가로 장착되어 공작물의 수동 벤딩에 사용할 수 있습니다.

이러한 기계에는 다양한 프로파일의 샤프트 세트가 장착되어 있으며 장비를 더욱 다양하게 만들기 위해 추가로 구입할 수도 있습니다.

시트 벤딩 머신 제작을 시작하는 곳

판금을 구부리는 기계를 만들려면 해당 장치의 도면이나 자세한 사진이 필요합니다. 또한 시트 굽힘 기계를 사용하는 데 필요한 힘, 무게 및 치수(이동성에 ​​따라 다름), 비용 및 구성 요소 가용성과 같은 여러 가지 중요한 요소를 고려해야 합니다. 결과적으로 다음과 같은 초기 매개변수를 얻습니다.

• 구부려야 하는 시트의 최대 너비는 1m입니다.
• 시트 재료의 최대 두께: 아연 도금 – 0.6mm, 알루미늄 – 0.7mm, 구리 ​​– 1mm.
• 재조정이나 수리 없이 수행되는 작동 주기 수는 1200입니다.
• 수동 마무리 없이 얻은 금속 프로파일의 최대 굽힘 각도는 120도입니다.
• 특수강(예: 스테인리스강)으로 만들어진 공작물을 사용하는 것은 매우 바람직하지 않습니다.
• 시트 굽힘 기계 설계 시 교번 하중을 견디지 못하는 용접 조인트는 피해야 합니다.
• 터너나 밀러를 사용하여 외부에서 주문해야 하는 시트 벤딩 기계 부품의 수를 최대한 제한해야 합니다.

이러한 모든 요구 사항을 충족하는 장치의 도면을 찾는 것은 매우 어렵지만 가장 성공적인 도면을 수정할 수 있습니다.

가장 대중적인 시트 벤딩 디자인 및 개선

그림 1에 표시된 수동 시트 벤딩 기계의 설계는 쉽게 개선될 수 있습니다. 위 그림에서 판금 굽힘 장치는 다음 요소로 구성되어 있음을 알 수 있습니다.

도면 1번: 시트 벤딩 머신을 제작하기 위해 이 다이어그램을 사용합니다.

1. 나무로 만든 베개;
2. 채널 100-120 mm로 만들어진 지지대;
3. 6-8mm 두께의 시트가 사용되는 뺨;
4. 처리할 재료 시트;
5. 용접으로 연결된 60-80mm 모서리로 만들어진 압력 빔;
6. 트래버스 회전용 축(직경 10mm의 금속 막대로 제작);
7. 트래버스 자체는 80-100mm 크기의 모서리입니다.
8. 장치의 손잡이는 직경 10mm의 막대로 만들어집니다.

원래 도면에 따르면 모서리에서 만들어지는 시트 굽힘 트래버스(항목 7)는 일반적으로 채널에서 만들어진 버전으로 표시됩니다. 이러한 현대화는 트래버스의 내구성을 크게 증가시켜 모서리를 사용할 때 특정 순간에 필연적으로 중간에서 구부러지고 더 이상 이곳의 시트에 고품질 구부러짐이 생성되지 않습니다. 채널로 교체하면 이 요소를 곧게 펴거나 교체하지 않고도 200번이 아니라(다소 활동적인 작업에 상당한 양) 1300번 이상 구부릴 수 있습니다.

집에서 만드는 이러한 시트 벤딩 머신의 디자인은 더욱 개선될 수 있어 더욱 효율적이고 다재다능하게 될 것입니다.

도면 번호 2: 시트 벤딩 머신의 주요 구성 요소

도면 2번을 사용하면 수제 시트 벤더의 설계를 더 자세히 이해할 수 있습니다.

1. 적절한 각도(40-60mm)와 뒤꿈치와 손잡이가 있는 나사로 만든 수제 클램프;
2. 볼;
3. 기계의 지지 빔 역할을 하는 채널;
4. 110mm 각도로 만들어진 클램핑 빔 브래킷;
5. 시트 벤더 자체의 프레싱 빔;
6. 트래버스의 회전축;
7. 횡단 그 자체.

압력 빔 강화

아래에서는 클램핑 바 보강 방식을 살펴 보겠습니다. 그러나 처음에 클램프로 상당히 큰 모서리가 있고 시트 벤딩 기계에서 지나치게 두꺼운 시트를 구부릴 계획이 없다면 설명된 방식으로 클램핑 바를 강화하지 않고도 수행할 수 있습니다.

클램핑 압력을 높이는 데 참여할 가치가 있는지 여부는 기계의 작동 조건에 따라 다릅니다.

압력 빔의 서비스 수명을 연장하고 트래버스의 서비스 수명과 비교할 수 있도록 원래 도면에 따라 각도로 만들어진 이 구조 요소는 치수가 있는 금속 스트립으로 만들어진 베이스로 보완되어야 합니다. 16x80mm. 이 베이스의 앞쪽 가장자리에는 평면을 클램핑 각도 자체의 평면과 정렬하기 위해 45도 각도가 지정되어야 하며 이 요소의 작업 가장자리는 약 2mm 모따기되어야 합니다.

도면 2번에서 결과 부분은 오른쪽 상단의 추가 그림 섹션에 표시됩니다. 이러한 조치를 통해 클램프 금속은 굽힘(매우 바람직하지 않음)이 아닌 압축 상태에서 작동할 수 있으므로 수리 없이 서비스 수명이 크게 늘어납니다.

메인 클램핑 앵글의 후면 플랜지에 용접된 추가 60도 앵글은 위쪽으로 휘어지는 것을 방지합니다. 도면 2번은 왼쪽 상단의 추가 그림에서 이를 더 자세히 보여줍니다.

또한 굽힘을 형성하는 압력 빔의 하부 평면을 ​​밀링하는 것도 주의해야 합니다. 일반적으로 허용되는 규칙에 따르면 이 평면의 불균일성은 구부러지는 공작물 두께의 절반을 초과해서는 안됩니다. 그렇지 않으면 접는 선이 부풀어 오르지 않고 공작물을 고르게 구부릴 수 없습니다. 모든 용접이 이미 있는 경우에만 빔을 밀링에 제출해야 한다는 점을 명심해야 합니다. 빔의 구현으로 인해 구조의 기하학적 매개변수가 변경되기 때문입니다.

기계 마운트의 신뢰성을 높입니다.

시트 벤딩 머신에는 또 다른 큰 단점이 있습니다. 작업 테이블에 부착되는 방식입니다. 이 장치에 제공된 클램프는 특히 용접의 빠른 피로를 고려할 때 매우 신뢰할 수 없는 고정 옵션입니다. 이러한 패스너는 완전히 폐기될 수 있으며 용접 조인트와 조를 사용할 필요도 없습니다. 다음 조치로 이 문제를 해결할 수 있습니다.

• 데스크탑 너머로 돌출되는 지지대를 만드는 것;
• 지지빔 끝부분에 U자 모양의 눈을 만드는 단계;
• 볼트(M10)와 발톱이 있는 모양의 너트를 사용하여 지지 빔을 작업 테이블에 고정합니다.

개선된 시트 벤딩 머신에 더 이상 조가 없다면 어떻게 대들보를 부착할 수 있습니까? 이 문제는 아주 간단하게 해결할 수 있습니다. 일반적으로 중금속 문을 걸 때 사용되는 나비식 문 경첩을 사용하세요. 상당히 높은 정확도를 보장하는 이러한 힌지는 접시형 나사를 사용하여 고정할 수 있습니다. 이는 오른쪽 하단의 그림 2번에 자세히 설명되어 있습니다.

버터플라이 힌지에 부착된 트래버스를 사용하면 시트 벤딩 머신에서 많은 작업물을 구부릴 수 있습니다. 이 힌지는 매우 안정적이기 때문입니다.

완전한 구조

조립 후 개선된 금속 프로파일 생산 장치는 다음과 같습니다.

조립된 시트 벤더

1. 강화된 지지빔;
2. 플라이휠 – 나사형 요소;
3. 공작물의 클램핑을 제공하는 빔;
4. 장치를 데스크탑에 부착하기 위한 클램프;
5. 실제로 처리 중인 공작물을 구부릴 수 있는 트래버스입니다.

그림에는 실제로 소수의 사람들이 가지고 있는 압력 플라이휠이 나와 있습니다. 용접 칼라가 있는 일반 나사가 더 자주 사용됩니다. 손잡이를 용접한 후에는 손잡이에 있는 나사산을 제거해야 합니다. 용접이 손잡이에 극도로 부정적인 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.

시트 벤더의 다른 버전 도면

시트 굽힘 기계의 상세 도면은 디자인이 매우 유사하지만 트래버스 고정이 다릅니다. 다이어그램은 기계의 용도에 따라 변경될 수 있는 치수를 보여줍니다.

시트 벤더의 또 다른 옵션: 트래버스가 올라갑니다.

지지보 지지보 도면 가로보 끝 가로보 도면
압력 빔 압력 빔 도면 어셈블리의 전체 모습 클램프 부착물

지그 머신이란 무엇이며 만드는 방법

지그 기계(또는 주름 장치)를 사용하면 지그라고 불리는 판금 제품의 보강재를 구부릴 수 있습니다. 이러한 기계는 특수 장비 범주에 속하며 전기 또는 수동으로 구동될 수 있습니다. 클램프로도 고정되는 수동 지그 기계는 크기가 매우 작으며 작업 도구용 일반 가방에 넣어 휴대할 수 있습니다.

교체 가능한 롤러가 있는 수동 지그 기계

이러한 장치를 사용하면 원형 제품(동일한 금속 용기 껍질)뿐만 아니라 직선형 금속 시트에서도 한 번에 고품질 플랜지를 만들 수 있습니다. 이러한 장치는 지붕 구조의 개별 부품 제조에 있어서 대체할 수 없습니다.

다양한 비딩 롤러와 그 목적

지그 기계의 작동 요소는 롤러이며 이를 사용하면 공장에서 생산되는 지붕 구조 요소 구매를 크게 절약할 수 있습니다. 이러한 장치의 작동을 보여주는 비디오를 보면 지붕 구조물을 직접 설치하는 현장에서도 사용할 수 있음이 분명해집니다.

판금으로 구부러진 요소를 제조하는 데 적합한 장치를 선택하려면 다음 권장 사항을 따르십시오.

• 주기적으로 시트 벤딩 머신이 필요한 가정 장인에게는 즉석 재료로 만든 간단한 장치가 매우 적합합니다.
• 때때로 지붕 설치 주문을 수행하는 사람들은 수동 판금 벤딩 머신과 간단한 지그 머신이 필요합니다.
• 지붕 구조 및 주석 작업용 요소 생산에 지속적으로 참여하는 전문가는 판금 굽힘을 위한 공장 장치가 필요합니다.
• 골판지 생산을 위한 수동 기계는 지붕 구조물의 요소를 전문적으로 제조하는 사람들에게 유용합니다. 이러한 전문가를 위한 최적의 선택은 더 높은 신뢰성과 내구성을 특징으로 하는 전문 장비입니다.

러시아산 시트 벤더 SKS-2v1, 가격 64,000루블

그럼에도 불구하고 귀하의 계획에 다소 큰 흐름을 작업하기 위해 직접 만든 시트 벤딩 머신을 적극적으로 사용하는 것이 포함되어 있다면 어느 시점에서 고장으로 인해 생산이 중단될 수 있다는 사실에 대비하십시오. 자신의 손으로 시트 벤딩 머신을 생산하기 위해 가정 장인이 사용하는 강철은 높은 하중을 견디지 못하고 빨리 피곤해지고 단순히 떠오를 가능성이 높습니다.

그러나 특히 부하가 많은 응용 분야가 아닌 가정용의 경우 홈 시트 벤딩 머신은 훌륭한 보조자가 될 것이며 많은 비용을 절약할 것입니다. 이 점을 고려해야 하며 간단한 수제 기계에서 지구력과 성능의 기적을 기대해서는 안됩니다.

자신의 손으로 시트 벤딩 머신을 만들기 전에 인터넷에 게시된 유사한 장치의 수많은 그림을 연구할 수 있을 뿐만 아니라 교육 비디오도 시청할 수 있습니다. 아마도 설명된 시트 벤더의 크기가 일부에게는 너무 작아 보일 수 있으므로 더 큰 형식의 수제 시트 벤더 옵션을 고려할 수 있습니다. 물론 이것은 더 이상 이동식 기계가 아니며 소규모 개인 작업장에 적합합니다.

수제 시트 벤더의 장점

자신의 손으로 시트 벤딩 머신을 만들거나 수동 워크스루 시트 벤더를 구입하는 것은 대량 생산된 골판지 구매 비용을 많이 절약하려는 사람들에게 종종 흥미로운 일입니다. 간단한 이론적 산술은 이러한 장치를 사용하여 골판지를 직접 구부리면 후자의 비용이 공장 제품 비용에 비해 40% 낮아진다는 것을 보여줍니다. 그러나 그렇게 간단하지는 않습니다.

공장 견학 판금 벤더 MetalMaster, 비용 62,000 루블

소규모 자체 생산을 염두에 두고 골판지용 공장 수동 통과 기계를 구입하는 경우 비용은 약 60,000루블입니다. 한편, 이러한 수동 시트 벤딩 머신은 그 도움으로 얻은 골판지의 안정적인 품질을 보장하지 않습니다. 문제는 한 번에 롤링하면 모서리가 과도하게 조여져 나중에 균열이 발생할 가능성이 높다는 것입니다. 그리고 한 장을 반복적으로 굴리면서 점차적으로 압력의 정도를 변경하는 것은 너무 길고 노동 집약적이며 궁극적으로 수익성이 없습니다. 그러나 이를 사용하여 강판으로 더 간단한 부품을 생산하는 것은 매우 편리합니다.

본격적인 중국산 골판지 롤링 라인의 경우 약 $20,000를 지불해야 합니다. 물론 12kW부터 꽤 많은 전력을 소비하고 설치에는 넓은 면적이 필요하므로 대부분의 가정 장인의 계획과 예산에 맞지 않습니다.

작업 중인 골판지 압연기

판금 벤딩 머신을 구매할 때 고려해야 할 가장 중요한 사항은 빠른 투자 회수 가능성입니다. 이러한 장치를 개인적으로 사용하는 마스터가 이를 달성하는 것은 매우 어렵습니다. 이 경우 모든 유형의 굽은 시트 제품 제조에 적합한 수제 시트 벤딩 머신을 사용하는 것이 더 좋습니다. 이러한 장비를 사용하면 지붕 작업을 수행할 때 수요가 많은 표준 크기의 시트와 비표준 제품 및 기타 여러 시트를 구부릴 수 있습니다.

시트 벤딩 머신은 어떻게 작동합니까?

시트 벤딩 머신을 만드는 방법에 대해 스스로 질문하기 전에 해당 장비의 설계 특징을 이해해야 합니다. 우선, 이러한 장치는 드라이브 유형이 다릅니다. 따라서 기계, 전기, 유압 및 수동 구동 장치가 있습니다.

동력 구동식 프레스 브레이크는 클러치와 크랭크가 있는 플라이휠을 사용하거나 무게가 떨어지는 풀리, 레버 및 케이블 시스템을 사용할 수 있습니다. 작업 스트로크 시작 시 충격 펄스가 발생하고 이후 점차 약해지는 이러한 장치는 작업 메커니즘으로 인해 결과 품질 측면에서 이상적인 것과는 거리가 멀고 점점 더 자주 사용됩니다.

전기 기계식 3롤 시트 벤더 DURMA

전기 드라이브가 설치된 판금 굽힘 장비의 효율성은 공작물의 크기 감소 또는 강도 증가의 형태로 부하가 증가함에 따라 눈에 띄게 떨어집니다. 이러한 시트 벤딩 머신에서 단단한 금속(예: 스테인레스 스틸)으로 만들어진 공작물을 구부리려고 하면 전기 모터 로터가 미끄러지기 시작하여 토크가 감소하고 전력 소비가 증가한다는 사실을 접할 수 있습니다.

유압 드라이브가 장착된 장비를 사용하면 발생된 힘을 공작물의 저항에 맞게 정밀하게 조정할 수 있지만 가격이 저렴하지는 않습니다. 판금을 굽히기 위한 드라이브로도 사용할 수 있는 기존 유압 잭은 굽힘 전체 길이에 걸쳐 힘의 균일한 분포를 보장하지 않습니다.

위의 모든 내용을 요약하면 수동 시트 벤더가 가정 장인에게 가장 적합한 옵션이라는 것이 밝혀졌습니다. 다양한 디자인으로 제작 가능합니다.

배수 시스템, 클래딩 또는 금속 타일용 성형 부품, 베이스용 후레싱, 골판지 시트로 만든 구조물용 모서리 등 많은 제품이 판금으로 만들어집니다. 이 모든 작업은 판금용 특수 벤딩 머신을 사용하여 수행할 수 있습니다. 이 기사에서는 손으로 시트 벤딩 머신을 만드는 방법에 대해 이야기하겠습니다.

시트 벤더의 종류

이러한 모든 장치는 시트 벤딩 기계로 분류됩니다. 자신의 손으로 만드는 가장 쉬운 방법은 첫 번째 그룹의 단위이며 조금 더 어렵습니다. 세 번째 그룹 (판금 용 롤러)입니다. 그래서 우리는 그들에 대해 이야기 할 것입니다 - 자신의 손으로 시트 벤딩 머신을 만드는 방법부터.

간단한 매뉴얼

모양의 금속 부품에는 많은 비용이 듭니다. 골판지 시트 또는 금속 타일보다 훨씬 더 중요하므로 판금을 구부리기 위한 간단한 기계를 만들고 이를 사용하여 필요한 만큼 많은 모서리, 썰물 및 기타 유사한 부품을 자신의 치수에 맞게 만드는 것이 합리적입니다.

벤딩 머신 - 측면도

외모에 대해 걱정한다면 그렇게해서는 안됩니다. 오늘 판매되는 판금은 아연 도금뿐만 아니라 페인트도 있습니다. 모든 디자인에서 시트는 단단히 고정되어 작업시 테이블 위에서 미끄러지지 않습니다. 즉, 페인트가 벗겨지거나 긁히지 않습니다. 구부러진 곳에서도 손상되지 않습니다. 따라서 제품은 꽤 괜찮아 보일 것입니다. 시도해 보면 시장에서 판매하는 것보다 훨씬 더 좋아 보일 것입니다.

브랜드의 강력한 시트 벤딩 머신

이 시트 벤딩 머신에는 평평한 표면(테이블), 바람직하게는 금속, 선반 너비가 최소 45mm인 세 모서리, 최소 3mm의 금속 두께가 필요합니다. 긴 공작물(1미터 이상)을 구부리려는 경우 더 넓은 선반과 더 두꺼운 금속을 사용하는 것이 좋습니다. 브랜드 제품을 사용해도 되지만 두께와 길이가 큰 금속판을 구부리는 용도입니다.

또한 금속 도어 경첩(2개), 큰 직경의 나사(10-20mm) 2개, 날개, 스프링도 필요합니다. 또한 용접기가 필요합니다. 경첩을 용접하고 구멍을 만드세요(또는 금속 드릴 비트가 있는 드릴).

수제 시트 벤더의 경우 70mm 브랜드가 사용되었습니다. 각각 2.5m의 3개 조각, 직경 20mm의 볼트 2개, 5mm 두께의 작은 금속 조각(지브 절단용), 스프링입니다. 절차는 다음과 같습니다.

1. 두 개의 브랜드가 접혀 있고 양쪽 끝에 경첩용 홈이 절단되어 있습니다. 오목한 부분의 가장자리는 45°로 경사져 있습니다. 세 번째 티도 같은 방식으로 절단되고 홈의 깊이만 조금 더 크게 만들어집니다. 이는 클램핑 바가 되므로 자유롭게 움직여야 합니다.

   

2. 양쪽의 루프를 용접하십시오 (앞면과 뒷면 용접).

   

3. 각 측면에 있는 두 개의 지브가 브랜드 중 하나에 용접됩니다("열면" 가장 먼 브랜드). 클램핑 바 클램프 볼트를 설치할 수 있도록 필요합니다.

   

4. 볼트 너트를 지브에 용접합니다.

   

5. 클램핑바(세번째 컷티)를 설치하고, 상부 중앙에 구멍이 있는 금속판을 용접합니다. 구멍의 직경은 볼트의 직경보다 약간 큽니다. 용접된 너트와 동일한 수직선에 위치하도록 구멍의 중심을 맞추십시오. 용접.

   

6. 압력 막대가 5~7mm 정도 올라가도록 스프링을 자릅니다. 볼트를 클램핑 바의 "이어"에 통과시키고 스프링을 장착한 다음 너트를 조입니다. 반대쪽에 동일한 스프링을 설치한 후 나사를 풀면 클램핑 바가 저절로 올라갑니다.

   

7. 두 개의 보강재를 나사 머리에 용접하여 조이기 위한 핸들 역할을 합니다.

   

8. 이동식 (가장 가까운) 브랜드에 손잡이를 용접하십시오. 그게 다야, 당신은 일할 수 있습니다.

   

이 옵션은 매우 강력합니다. 긴 공작물과 상당한 두께의 시트를 구부릴 수 있습니다. 이러한 규모는 항상 수요가 있는 것은 아니지만 항상 줄일 수 있습니다. 비디오는 더 작은 크기의 유사한 디자인을 제시하지만 클램핑 바의 고정 방식이 다릅니다. 그건 그렇고, 아무도 나사에 스프링을 설치하도록 귀찮게하지 않습니다. 막대를 올리는 것이 더 쉬울 것입니다. 이 디자인의 흥미로운 점은 구슬 장식을 할 수 있다는 것입니다. 이러한 장치는 일반적으로 할 수 없는 일입니다.

다른 유형의 클램핑 바가 있는 코너에서

이 모델은 벽이 두꺼운 각도에서 용접되며 프레임은 동일한 각도에서 용접되는 일반 건설용 톱마처럼 만들어집니다. 손잡이는 수하물 트롤리의 것입니다. 나사의 디자인은 흥미 롭습니다. 길고 손잡이가 문자 "L"모양으로 구부러져 있습니다. 나사를 풀거나 나사를 조이는 것이 편리합니다.

이 수제 판금 벤딩 머신에는 다음과 같은 많은 기능이 있습니다.

이제 클램핑 바의 디자인으로 넘어 갑시다 (위 그림). 그것은 또한 모서리에서 만들어졌지만 위쪽으로 구부러진 상태로 기계 위에 놓입니다. 작동 중에 막대가 구부러지지 않도록 금속 점퍼에 보강재가 용접됩니다. 작은 금속 플랫폼이 스트립의 양쪽 끝에 용접되어 볼트용 구멍이 뚫립니다.

또 다른 중요한 점은 벤딩을 향하는 모서리를 잘라내어 더 날카로운 벤딩 각도를 얻는 것입니다.

클램핑 바가 기계에 배치되고 너트가 설치된 위치에 스프링이 배치됩니다. 손잡이가 제자리에 설치됩니다. 바를 누르지 않으면 스프링의 탄성력으로 인해 바가 표면 위로 올라갑니다. 이 위치에서 공작물은 그 아래로 들어가고 배치되고 눌러집니다.

구멍 아래에 스프링을 놓고 볼트를 끼웁니다.

가정용으로 좋은 옵션입니다. 두꺼운 금속은 구부릴 수 없지만, 주석이나 아연도금강판은 쉽게 구부릴 수 있습니다.

판금 롤러 또는 롤러 벤더

이 유형의 시트 벤딩 머신에는 세 가지 유형의 드라이브가 있습니다.

• 수동;
• 유압;
• 전기 같은.

그들은 손으로 수동 또는 전기 구동으로 판금 롤러를 만듭니다. 수동 샤프트에는 3개의 샤프트가 있고, 전기 샤프트에는 3-4개가 있을 수 있지만 일반적으로 3개도 있습니다.

이 기계에는 탄탄한 기초가 필요합니다. 별도의 침대일 수도 있고 일종의 작업대나 테이블일 수도 있습니다. 구조의 기본은 롤입니다. 그들은 같은 크기로 만들어졌습니다. 아래쪽 두 개는 영구적으로 설치되고 위쪽은 움직일 수 있으므로 아래쪽 위치에서는 롤러 사이에 위치합니다. 아래쪽 롤러와 위쪽 롤러 사이의 거리를 변경하면 곡률 반경이 변경됩니다.

기계는 샤프트 중 하나에 부착된 핸들을 사용하여 작동하도록 설정됩니다. 그런 다음 토크는 스프로킷을 통해 다른 롤러로 전달됩니다. 회전 속도가 동일하도록 선택됩니다.

장비가 파이프를 생산하도록 의도된 경우 한쪽 상단 롤러는 빠른 고정 시스템을 사용하여 제거 가능합니다. 시트가 파이프 안으로 감겨지면 빼낼 수 있는 다른 방법이 없습니다.

대부분의 경우 금속 공작물을 작업하려면 금속 굽힘 기계가 필요합니다. 이것은 매우 간단한 장치이지만 그 이점은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 또한 직접 만드는 것도 가능합니다. 이를 위해서는 상당한 양의 물질적 자원이 절약되지만 특정 지식, 기술 및 물론 시간도 필요합니다.

설명

이름에서 알 수 있듯이 이 기계는 구부러진 금속 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 이 기능 외에도 재료 절단이라는 추가 기능을 가질 수도 있다는 점을 덧붙일 가치가 있습니다. 이러한 기계는 금속 스트립을 생산하는 데 가장 자주 사용됩니다. 이 두 가지 기능 외에도 이러한 기계가 있으면 다양한 유형의 프로파일 금속을 생산할 수 있습니다. 금속 절곡기를 사용하면 원하는 각도로 재료의 모양을 변경할 수 있으면서도 제품의 표면 코팅이나 보호층이 손상되지 않는다는 장점이 있습니다.

유닛 작업 중

철강 제품뿐만 아니라 구리, 황동, 알루미늄 및 철에도 이러한 기계를 사용할 수 있습니다. 재료로 만든 공작물의 두께가 0.8mm 미만이라는 특징이 있는 경우 너비는 40cm 이상 2.5m 이하여야 합니다. 이러한 치수의 경우 선반 높이(굽힘용) )는 2cm를 넘지 않아야 하며 동일한 두께의 공작물을 절단해야 하는 경우 너비가 80mm에서 40cm 이하인 것이 중요합니다.

금속 굽힘 기계에서 작업하기 위해 충족해야 하는 또 다른 중요한 조건은 구부러질 시트 표면에 결함이 없다는 것입니다. 생산될 부품과 제품 샘플이 공장에서 산업 규모로 생산되는 블랭크보다 품질이 떨어지지 않도록 하려면 이 조건을 준수하는 것이 중요합니다. 재료 자체의 폴리머 또는 페인트 코팅을 보호하려면 기계에 실리콘 또는 고무 기판을 설치하는 것이 좋습니다.

스스로 만든 판금 굽힘 기계 설계

금속 제품을 굽히는 수제 기계는 여러 기본 요소로 구성된 다소 단순하지만 매우 기능적인 디자인을 가지고 있습니다.

칼. 기계에는 추가 절단 기능이 있으므로 이 부분이 주요 부분이기도 합니다. 이동식 롤러에 설치해야 하며 작업물을 절단하는 데 사용됩니다. 여기서 이 요소는 매우 강한 강철로 만들어져야 하며 로크웰 스케일에서 강도 수준은 약 100이어야 한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 이러한 제품의 서비스 수명은 상당히 길지만 날카롭게 하기는 어렵습니다. 그러나 이 단점은 칼을 사용하면 재료가 무뎌지기 전에 엄청난 양의 선형 미터를 절단할 수 있다는 사실로 인해 완전히 상쇄됩니다. 롤러를 더 쉽게 이동하려면 롤러 위에 가중치를 설치해야 합니다.

기계 구성 요소

DIY 금속 굽힘 기계에는 다음 구성 요소도 포함되어야 합니다.

• 필요한 부분은 작업빔(테이블)입니다. 이 요소의 목적은 매우 명확하며 공작물이 놓이는 작업 표면의 역할을 합니다. 빔의 너비는 거의 임의적일 수 있습니다. 치수가 상당히 크면 손으로 금속 굽힘 기계를 본격적인 작업대로 바꿀 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 장인은 공작물 표면이 긁히지 않도록 빔 표면을 고무 또는 실리콘으로 만들거나 덮을 것을 권장합니다.
• 다음은 시트 폴더 자체입니다. 디자인이 상당히 단순하고 나무재질로 프레임 형태로 제작되어야 하며, 가중제도 있어야 합니다.
• 재료가 미끄러지는 것을 방지할 수 있는 다양한 스탠드와 스톱을 확보하는 것이 필요합니다.
• 또 다른 중요한 요소는 시트를 구부리는 정지 장치입니다. 이 부분은 시트 접기 너비를 조절하고 굽힘 각도를 설정합니다.
• 공작물을 절단하려면 절단 폭을 나타내는 스톱을 추가하는 것이 좋습니다.

수제 금속 절곡기 생산 시작

장치의 다이어그램을 작성하여 작업을 시작하는 것이 좋습니다. 또한 조립을 시작하기 전에 필요한 모든 요소와 부품을 구매하고 제작하는 것도 필요합니다. 가장 먼저 구매해야 할 것은 길이가 같은 5번 채널과 6번 채널 2개입니다. 또한 이 두 요소는 직선 모서리를 가져야 합니다. 이러한 요소는 기초를 준비하는 데 사용됩니다. 5번 조각은 압착용으로, 6번 조각은 베이스 정리용으로 사용됩니다. 채널 길이를 선택하려면 작업하려는 공작물의 길이부터 시작해야 하며 이 매개변수는 일치해야 합니다. 대부분의 경우 전문가들은 약 0.5m 길이를 권장합니다. 이것은 일상생활에서 유용할 수 있는 거의 모든 부품을 만들기에 충분합니다.

기계 제조 및 조립

다음으로 금속을 수동으로 굽히는 기계를 제작하기 위해서는 클램핑 채널인 채널에 구멍을 뚫어야 한다. 구멍 수는 2~4개, 직경은 9mm여야 합니다. 클램핑 피스 블랭크의 끝에 가장 가까운 구멍은 가장자리에서 3cm 떨어진 곳에 위치해야 합니다. 또 다른 중요한 점은 클램핑 장치가 베이스보다 약 5-10cm 짧아야 한다는 것입니다. 압착용 펀치를 만들려면 향후 공작물의 프로파일 두께보다 더 큰 프로파일 두께를 가진 모서리가 있어야 합니다. . 레버 핸들은 철근이나 목재와 같은 재료로 만드는 것이 가장 좋습니다. 목재를 사용하는 경우 단면적은 15mm 이상이어야 하며, 목재를 사용하는 경우 치수는 50x50 이상이어야 합니다. 레버 모양은 U자형으로 만드는 것이 좋습니다. 이 요소는 용접이나 볼트를 사용하여 모서리에 부착됩니다.

최종 작품

이전 조작이 모두 완료되면 볼과 같은 요소 만들기를 시작할 수 있습니다. 압연 강철로 만들어졌으며 부품의 두께는 약 5mm 여야합니다. 이러한 요소에는 두께가 0.6cm인 모따기가 있어야 하며, 이 부분의 길이는 3~3.3cm여야 합니다. 펀치의 끝 부분에도 다음과 같은 매개변수가 있는 모따기가 있어야 합니다. 깊이는 0.5cm, 길이는 3cm입니다. 축을 설치하려면 펀치에서 제거해야 합니다. 축과 같은 요소의 생산은 직경 1cm의 금속 막대로 이루어지며, 축은 용접으로 고정됩니다. 설치 시 축선이 각도 모서리와 평행한지 확인해야 합니다. 이 전체 완성된 구조는 펀치와 함께 바이스를 사용하여 연결됩니다. 결합 시 모서리의 자유 플랜지가 자유 채널 플랜지가 위치한 동일한 수평면에 위치하는지 확인하는 것이 중요합니다.

그 후에 조립 작업이 완료된 것으로 간주될 수 있습니다. 기계 성능을 확인하려면 최대 1.5mm 두께의 연강 공작물을 사용하는 것이 좋습니다. 구입한 금속 굽힘 기계의 가격이 최대 $2000에 달할 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

시트 굽힘 공정

수제 기계의 설계는 프레임, 플라이휠 너트, 굽힘용 시트, 클램프, 클램프 및 압착용 펀치와 같은 부품으로 구성될 수도 있습니다. 이러한 유형의 기계를 작동하려면 특정 지식과 기술이 필요합니다. 이 장치를 사용하면 용접과 달리 금속을 그대로 유지한다는 장점이 있습니다.

금속을 구부리는 과정에서 다음과 같은 일이 발생합니다. 금속 공작물의 외부 레이어는 늘어나지만 반대로 내부 레이어는 압축됩니다. 금속 가공물을 구부리려면 재료의 궁극적인 탄성보다 더 큰 힘을 가하는 것이 중요합니다. 금속 굽힘 기계의 도움으로 이 조건을 달성할 수 있습니다. 완제품, 즉 벤트 시트의 장점은 다음과 같은 요소를 포함합니다.

• 최종 제품의 고강도 존재;
• 용접, 볼트 조인트 등이 없는 일체형 구조를 얻을 가능성;
• 굽힘 과정에서 금속이 손상되지 않으므로 부식 가능성이 제거됩니다.
• 용접을 생성하지 않고 원하는 각도를 얻는 기능.

결론

집에 이러한 장비가 있으면 금속 공작물 작업이 크게 단순화됩니다. 그러나 이 장치를 작동할 때는 안전 주의사항을 알고 준수하는 것이 매우 중요합니다. DIY 판금 벤딩 머신의 가격도 구입한 것보다 훨씬 저렴합니다. 가까이에 있지 않고 구입해야 하는 재료에만 돈을 쓰면 됩니다.