자신의 손으로 용접용 목공 클램프 만들기. 자신의 손으로 금속 클램프를 만드는 방법 - 사진이 포함된 지침 클램프를 만드는 방법
숙련된 가구 제작자, 목수 및 금속 세공인은 클램프가 편안한 작업대, 균형이 잘 잡힌 평면 또는 면도날처럼 날카로운 스웨덴 강철 끌 세트만큼 중요한 도구라고 올바르게 믿습니다. 장치를 구입하거나 대여할 수 있지만 클램프를 직접 만드는 것이 가장 좋습니다. 이 경우 간단한 장치가 가장 중요한 순간에 실패하지 않을 것이라는 확신이 있습니다.
클램프 장치의 본질
구조적으로 클램프는 셀프 태핑 나사, 너트가 있는 볼트, 리벳 또는 접착제가 건조되는 동안 패스너를 설치하기 위해 부품, 공작물 또는 여러 구성 요소를 하나의 전체로 누를 수 있는 가장 간단한 장치입니다.
장치의 디자인, 재료 및 크기에 관계없이 클램프 디자인에는 두 가지 주요 요구 사항이 있습니다.
- 클램프 프레임은 하중에 따라 변형되어서는 안 되며, 고정 프레임의 강성은 클램핑 조의 평면을 평행하게 유지하기에 충분해야 합니다.
- 클램핑 나사의 설계는 고정 표면에서 클램프의 이동식 지지대를 조정 가능하고 부드럽게 누를 수 있도록 해야 합니다.
클램프 디자인에는 상당히 다양한 유형이 있으며, 어떤 클램프의 디자인이든 본질적으로 원시적이지만 어느 누구도 어떤 상황에서도 사용할 수 있는 보편적인 디자인을 만들려고 노력하지 않습니다. 이 장치는 매우 무겁고 불편하며 사용하기 어려운 것으로 나타났습니다.
따라서 장치의 치수와 디자인은 연결될 부품의 치수와 필요한 압착력에 따라 선택됩니다. 일반적으로 클램프는 세 가지 큰 그룹으로 나뉩니다.
- 목공 및 가구 자 클램프는 단단한 나무와 금속으로 만들려고합니다.
- 고강성 장착 클램프;
- 기계공의 지속적인 클램프.
기존의 눈금자 클램프 외에도 비표준 디자인의 맞춤형 클램프가 널리 사용되며 대부분은 복잡도가 높은 한두 가지 작업을 수행하도록 제조됩니다.
예를 들어, 여러 개의 보드 배열에서 깊은 깊이까지 드릴링하고, 목재를 올바른 각도 또는 비표준 각도로 모양대로 절단하거나 접착하고, 복잡한 구성의 부품을 용접합니다. 다양한 옵션이 있지만 최고 품질의 연결을 보장하는 가장 좋은 방법은 클램프를 올바른 크기와 모양으로 만드는 것입니다.
DIY 목재 범용 클램프
가장 쉬운 방법은 나무 판자와 목재로 클램프를 만드는 것입니다. 목재는 상당히 저렴한 재료이므로 부품을 올바르게 표시하고 적절한 도구를 사용하면 많은 노력 없이도 복잡한 수준의 클램프를 만들 수 있습니다.
나무 클램프를 만들려면 다음 도구와 액세서리가 필요합니다.
- 1~15mm 드릴용 400~500W 출력의 탁상형 드릴링 머신입니다. 드릴 척의 수직 스트로크는 최소 120mm여야 합니다.
- 전기 그라인딩 휠. 직접 할 수 있습니다; 이렇게하려면 연마석 대신 전기 숫돌을 사용하여 두께 10mm, 직경 350mm의 합판 원을 설치하고 양면에 사포 시트를 붙입니다.
- 블레이드 직경이 150mm 이상인 목재용 휴대용 원형톱입니다. 그라인더나 띠톱을 사용할 수 있습니다.
다른 모든 작업은 수공구를 사용하여 수행할 수 있습니다. 물론 핸드 드릴과 쇠톱을 사용하여 구멍을 뚫고 홈을자를 수도 있지만 수공구를 사용하여 필요한 품질과 제조 정확도를 달성하는 것은 매우 어렵습니다.
클래식 F형 클램프
가장 단순한 나무 클램프의 디자인은 라틴 문자 F와 같습니다. 수직 및 상단 수평 스트립은 하나의 전체입니다. 조 중 하나의 스톱으로 연결된 고정 가이드입니다. 문자 F의 중앙 브리지는 리드 스크류에 의해 구동되는 조의 이동 가능 부분 또는 결합 부분입니다. 구동 나사가 있는 클램프의 세 번째 부분은 제거 가능한 버전으로 제조됩니다. 클램프는 가이드 바의 길이를 따라 재배치될 수 있으며, 베이스 레일의 길이가 허용하는 한 조 사이의 거리를 더 작게 또는 더 크게 만들 수 있습니다.
클램프의 일반적인 모습이 사진에 나와 있습니다.
먼저 가이드 레일을 만들어야 합니다. 낙엽송 또는 가문비나무 보드가 이러한 목적에 적합합니다. 클램프의 다른 모든 부분은 포플러, 린든, 자작 나무와 같은 부드러운 품종을 제외한 모든 목재로 만들 수 있습니다.
중요한! 고정 장치 및 보조 장비의 제조에는 결함이 없는 목재만 사용됩니다. 아무것도 없으면 두께가 15-20mm 인 일반 합판으로 클램프를 만드는 것이 가장 좋습니다.
베이스 스트립은 향후 고정 장치의 길이에 맞게 절단됩니다. 클램프 조의 지지 고정 부분이 가장 큰 하중을 지탱하므로 가장 강한 목재로 가이드를 만들거나 약간의 트릭을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
슬레이트의 측면 끝을 따라 반원형 홈이 잘려져 있으며 여기에 직경 8-10mm의 강철 막대가 배치됩니다. 한쪽 끝은 끝 부분 주위로 구부러져 있고 다른 쪽 끝은 미리 절단된 나사산에 나사로 고정된 너트를 사용하여 로드가 고정 조에 연결됩니다.
조의 고정 부분을 가이드 바에 목재 접착제로 접착하고, 접착제가 건조된 후 지지 표면을 가이드 바에 대해 90° 각도로 조심스럽게 절단합니다. 이 부분은 접착식으로 만들거나 휴대용 원형 톱을 사용하여 장착 홈을 절단할 수 있습니다.
조의 결합 부분 또는 움직일 수 있는 부분은 한 블록의 나사 지지대와 함께 절단됩니다. 다음으로 두 블랭크 모두에 U자 모양의 컷을 만들어 부품을 가이드 바에 맞출 수 있어야 합니다. 버를 제거한 후 작업물을 드릴링 머신의 패키지에 넣고 리드 스크류용 구멍을 뚫습니다.
클램프를 매우 집중적으로 사용하려면 나사 구멍에 황동 튜브를 누르고 슬라이딩 베어링을 만들어야합니다. 그렇지 않으면 리드 스크류가 구멍을 2-5mm 빠르게 부러뜨려 도구가 작업에 적합하지 않게 됩니다.
목재와 강철로 조립된 클램프
여러 개의 판자로 구성된 패키지를 고정하거나 두 부분을 접착하기 위해 약간의 압력을 가해야 하는 경우 나무 클램프를 사용하는 것이 편리합니다. 목공 도구, 대패 또는 그라인더를 사용하여 목재 또는 보드를 가공하려는 경우 금속 가이드로 재료를 고정하기 위한 클램프를 만드는 것이 가장 좋습니다.
목재와 강철로 클램프를 만드는 과정은 다음과 같습니다.
- 처음에는 강철 레일을 선택해야 하며, 두께가 5mm 이상, 너비가 25-30mm인 타이어를 선택하는 것이 좋습니다. 드릴링 머신의 타이어 길이를 따라 일련의 홈이나 구멍을 만들어 조의 재배치된 부분을 고정해야 합니다.
- 클램프와 턱의 해당 고정 부분은 한 나무 블록에서 절단되므로 참나무 또는 낙엽송으로 만드는 것이 가장 좋습니다. 두 공작물 모두 장착 홈을 절단하고 강판을 고정합니다.
- 다음으로, 리드 스크류 설치를 위해 조정 가능한 지지대에 구멍을 뚫습니다. 이 작업은 기계나 가이드에서 수행해야 합니다.
- 조의 고정 부분은 강철 레일에 설치되고 클램프로 고정되어 90°의 각도를 유지합니다. 그런 다음 두 개의 구멍을 만들고 리벳이나 나사로 부품을 고정해야 합니다.
- 조의 움직이는 부분은 정확한 정렬을 위해 단풍나무 또는 재로 만들어지며, 공작물은 조정 가능한 지지대에 결합되고 리드 스크류 크기와 동일한 직경의 드릴로 드릴링됩니다.
남은 것은 클램프를 조립하고 재배치 된 부분을 고정 볼트 아래에 뚫고 볼트 또는 핀을 설치하고 너트로 조이는 것입니다. 조립이 끝나면 벽을 고정하고 나사 회전을 용이하게 하기 위해 2~3회 공회전을 해야 합니다.
세트를 고정하고 조이는 데 사용되는 나무 클램프
40%의 경우, 목공소나 가구 작업장에서 작업하려면 전체 세트 또는 판자 패키지를 조이고 가구 패널, 테이블 상판 및 문짝을 형성하기 위해 긴 클램프를 사용해야 합니다. 스크리딩 요구에 맞는 클램프를 만드는 과정은 기존의 목재 F자형 장치와 실질적으로 다르지 않습니다.
다른 장치 설계와 달리 스크리드용 클램프는 단면이 50x50mm이고 길이가 최소 100cm인 견고한 목재로 만들어지며 기계의 목재에서 가이드 바에 일련의 구멍이 뚫려 있습니다. 턱의 짝짓기 부분을 재 배열하십시오.
또한 리드 스크류와 두 개의 턱 부분(재배치 및 이동 가능)으로 고정 지지대를 만들려면 참나무 또는 너도밤나무 블록 3개가 필요합니다.
상호 조정 가능한 지지대에 설치 홈이 절단되고 장착 볼트 아래에 너트가 눌려지는 구멍이 뚫립니다. 스폰지를 다음 구멍으로 이동하고 볼트로 고정하면 지지대 사이의 거리를 더 크게 또는 더 작게 만들 수 있습니다.
옷걸이 부분의 나무 클립
조임 유형의 클램프를 연상시키는 작은 장치는 일반 옷걸이로 쉽게 만들 수 있습니다. 행거의 나무 베이스는 사다리꼴 모양의 두 개의 동일한 반쪽으로 만들어집니다.
행거에서 클립을 만드는 첫 번째 단계는 행거의 두 반쪽을 하나의 가방으로 접어서 드릴링 머신의 바이스에 고정하는 것입니다.
기계 바이스를 열지 않고 직경 8mm의 구멍 4개를 만들어야 합니다. 두 개의 공백이 생기며 각 공백에는 한 쌍의 관통 구멍이 있습니다. 남은 것은 클램프를 만드는 것뿐입니다. 이렇게 하려면 각각 길이가 25cm인 M8 스레드로 두 개의 스터드를 잘라야 합니다. 사진과 같이 스터드를 반쪽 중 하나에 접착하거나 대칭 버전을 만들 수 있습니다.
클램프는 보드 접착, 파이프 고정 또는 여러 판자로 구성된 패키지를 조이기 위한 고정 장치를 만드는 데 사용할 수 있습니다.
목재용 퀵 C 클램프
목공용 클램프 및 클램프에 대한 일반적인 옵션 외에도 가구 및 목재 재료로 작업할 때는 소형 클램프를 사용해야 합니다. 그러한 장치 중 하나는 나무로 만든 C자 모양의 클램프입니다(사진).
클램프를 만들기 전에 적합한 나무 조각을 찾아야 합니다. C자 모양의 클램프는 매우 강한 목재가 필요하므로 아카시아, 느릅나무 또는 대초원 참나무가 제조에 사용됩니다. U자형 몸체를 그라인더로 잘라냅니다. 전체 케이스 크기가 100x100mm인 경우 측면 너비가 2.5cm 이상이어야 합니다.
측벽 중 하나에 직경 12mm의 관통 구멍을 만들어야 하며 여기에 두 개의 강철 너트 M8 또는 M6이 눌려집니다. 가장 쉬운 방법은 너트를 나사 막대에 조이고 접착제로 코팅한 다음 구멍에 삽입하는 것입니다. 약간의 장력으로 너트가 관통 구멍에 맞도록 망치로 몇 번 가볍게 두드려야 합니다. 이제 손잡이를 만드는 일만 남았고, C자 모양의 클램프가 준비되었습니다.
DIY 금속 클램프
대부분의 금속 가공 및 목공용 클램프는 금속, 가장 흔히 강철 또는 알루미늄 합금으로 만들어집니다. 이러한 선택성에 대한 이유는 두 가지뿐입니다.
- 금속 부품의 고강도;
- 무거운 하중에서도 긴 사용 수명.
금속 클램프를 만들려면 용접 장비, 그라인더, 일반 전기 드릴 및 퍼즐이 필요합니다.
긴 장력 클램프
가장 논리적인 방법은 가이드 빔이나 나무 스트립을 사각 프로파일 파이프로 교체하는 클램프를 만드는 것입니다. 미터 클램프는 20x20mm 정사각형으로 만들 수 있으며, 2m 클램프의 경우 30x30mm 프로파일이 필요합니다. 관형 사각형 프로파일을 사용하면 목재의 경우처럼 "늘어남"이나 수축 없이 구조를 매우 견고하게 만들 수 있습니다.
가장 쉬운 방법은 클래식한 디자인을 사용하여 긴 클램프를 만드는 것입니다. 고정식, 이동식, 조절식 부품은 두꺼운 합판으로 만들어졌습니다.
각 조각은 두 개의 반쪽으로 구성되어 있으며 퍼즐로 자르고 긴 사각형 튜브에 함께 볼트로 고정됩니다. 리드 스크류는 나사봉의 두 부분과 일반 보강재로 만들 수 있습니다.
철근으로 직접 만든 용접 클램프
목재 대신 단면적 8-10mm의 일반 철근을 사용할 수 있습니다. 보강재로 클램프 본체를 만들려면 길이 65cm와 55cm의 두 개의 블랭크를 절단해야 하며, 로드는 토치에서 가열되고 그림에 따라 강철 맨드릴에서 직각으로 구부러집니다.
구부러진 공작물은 하나의 L 자형 구조로 용접되며 보강재의 주둥이와 선형 부분은 반드시 용접으로 연결됩니다.
다음 단계는 너트가 용접되는 20cm 조각으로 리드 스크류용 스탠드를 만드는 것입니다. 클램프의 조임력이 50kg을 초과하는 경우 스탠드를 구부리거나 추가 지지대를 사용하여 강화할 수 있습니다.
집에서 만든 G-클램프
G-바디 디자인은 리드 스크류를 사용하여 달성할 수 있는 엄청난 힘으로 인해 스크류 프레스라고도 합니다. G-클램프를 만드는 것은 매우 간단합니다. 이렇게하려면 최소 7-8mm 두께의 그라인더를 사용하여 두꺼운 금속에서 본체 블랭크를 잘라야합니다.
본체는 문자 P를 사용하여 용접됩니다. 상단 선반에 너트용 구멍을 만든 다음 리드 나사에 나사로 고정하고 용접 위치에 설치해야 합니다. 나사가 풀린 나사로 눌러지는 테이블 인 하단 선반에 작은 금속 조각이 놓여 있습니다. 테이블과 너트를 용접하기 위해 몇 개의 용접 지점이나 이음새를 만들기만 하면 클램프가 준비됩니다.
금속 클램프를 지지하는 목재 스페이서
클램프의 중요한 부분은 클램프의 지지 표면 아래에 설치된 라이닝입니다. 이는 두 가지 목표를 달성하기 위해 수행됩니다.
- 금속 장치의 경우 클램핑 압력이 수백 킬로그램에 쉽게 도달할 수 있으므로 클램프로 클램핑되는 부품이 손상되지 않도록 하십시오.
- 리드 스크류의 힘을 가구 패널이나 고정 부품의 표면에 고르게 전달하고 분산시킵니다.
표면이 샌딩되지 않은 일반 자작 나무 합판이나 부드러운 나무로 개스킷을 만드는 것이 가장 좋습니다.
맨드릴에 와이어를 감는 클램프
고무 파이프나 피팅의 헤드와 같은 둥근 부분에 강선을 안정적으로 고정하는 것은 매우 어려운 작업으로 간주됩니다. 구조적으로 이러한 장치는 이중 몸체와 권선 핀으로 구성됩니다.
와이어는 파이프 주위를 감싸고 볼트 머리가 있는 핀에 연결됩니다. 키를 사용하여 2-3바퀴 돌리면 감긴 1.5루프가 원하는 상태로 조여집니다. 남은 것은 하우징을 돌려 호스의 와이어를 여러 번 비틀고 끝을 자르는 것입니다.
DIY 코너 클램프
오늘날 특수 클램프를 사용하는 것은 나무와 금속으로 만들어진 직사각형 또는 정사각형 구조물을 완벽하게 직각으로 정렬된 조립할 수 있는 유일한 방법입니다.
예를 들어, 결합 측면의 평면을 덮고 패스너가 설치되거나 용접이 완료될 때까지 원하는 위치에 단단히 고정하는 기성 삼각형 시스템입니다.
모든 각도에 적합한 범용 클램프
일반적으로 직각은 클램프로 작업할 때 특별한 문제를 일으키지 않으며 어떤 크기의 각도도 만드는 것이 훨씬 더 어렵습니다. 이러한 문제를 해결하려면 사진과 같이 클램프를 조정해야 합니다.
추가 장치는 중앙이 직각으로 잘린 일반 소나무 블록을 기반으로 합니다. 두 번째 조각은 가문비나무나 소나무 칸막이로 만들 수 있는 일반 직각 삼각형입니다.
섹터 모서리 상단에 직경 5-6mm의 관통 구멍이 뚫려 있습니다. 삼각형이 흔들리면서 클램프의 경사각을 3~7o 정도 변경할 수 있게 해주는 구멍입니다.
조립용 앵글 스틸 클램프
코너 클램프에 고정하면 두 부품을 직각으로 연결하는 것이 훨씬 쉽습니다. 가장 간단한 경우 장치는 절단된 프로파일 파이프 또는 강철 앵글로 만들어진 두 개의 가이드로 구성됩니다.
가이드는 90° 각도의 정사각형을 사용하여 설정하고 추가 판금 오버레이로 연결해야 합니다.
작동 중에 공작물이 장치에서 떨어지는 것을 방지하기 위해 각 가이드에 2개의 G형 클램프가 추가로 설치됩니다.
DIY 퀵 릴리스 클램프
때로는 목재 작업을 할 때 클램프가 필요할 때가 있습니다. 이를 사용하면 단 몇 초 내에 부품을 작업 테이블에 고정하거나 고정하거나 배치할 수 있습니다.
빠른 클램프를 만들려면 16-18mm 두께의 나무 판이나 합판이 필요합니다. 처음에는 부품의 트레이싱 페이퍼를 나무로 옮기고 퍼즐을 사용하여 잘라냅니다. 구동 부품에서는 짝을 이루는 부품에 맞게 절단해야 합니다.
축의 표시된 지점에 직경 20mm의 구멍을 만들어야 합니다.
힌지 축은 둥근 블랭크에서 잘라내어 접지하고 구멍에 밀어 넣습니다. 그 결과 가위를 연상시키는 클램프 디자인이 탄생했습니다. 드라이브는 직경 6mm의 표준 리드 스크류를 사용합니다.
작은 부품을 고정하고 고정하기 위한 클램프
비슷한 방법으로 특히 작은 부품을 고정하기 위한 클램프를 만들 수 있습니다. 먼저 OSB 또는 합판에서 핀셋이나 의료용 클램프와 유사한 장치의 두 부분을 표시하고 잘라야 합니다.
초승달 모양의 블랭크는 나무 축을 사용하여 서로 연결되므로 클램프의 각 부분에 적절한 직경의 구멍이 만들어져야 합니다. 클램프 본체의 경우 재 또는 가문비나무를 사용할 수 있으며 축은 참나무 또는 너도밤나무와 같은 더 단단한 재료로 만들어야 합니다.
철근과 목재로 만든 클램프
길이 50~60cm, 지름 8mm의 보강대를 사용하면 매우 튼튼하면서도 가벼운 범용 프레임을 만들 수 있습니다.
구조는 단단한 나무로 만든 나무 지지 블록을 기반으로 합니다. 블록 크기 150x50x30mm. 철근의 두께, 굽힘반경에 따라 치수가 달라질 수 있습니다. 철근 파이프의 무거운 망치로 보강재의 후크를 구부릴 수 있습니다. 구부러진 철근이 평평하도록 굽힘을 수행해야합니다.
범용 테이프 클램프
가장 흥미롭고 특이한 클램프 디자인 중 하나는 폴리에스터 직물로 만든 두꺼운 벨트를 강도 요소로 사용하는 것입니다. 밴드 클램프는 여러 부품을 균등하게 조여야 하는 경우에 사용됩니다.
테이프 클램프를 만들려면 모서리 요소와 폴리에스테르 벨트 장력을 조절하는 장치를 만들어야 합니다. 인쇄된 트레이싱 페이퍼를 사용하여 일반 소나무의 세 모서리를 잘라냅니다. 네 번째 요소인 장력 장치는 두 개의 블록과 장력 나사로 구성됩니다.
테이프는 블록 주위를 통과하며, 렌치로 나사를 풀면 블록 사이의 거리가 늘어나고 장치의 벨트가 장력을 받아 4개의 블록을 모두 부품에 밀어 넣습니다.
캠 퀵 클램프
클램프의 부품이나 공작물을 신속하게 고정해야 하는 경우가 많으며 불필요한 움직임 없이 클램프를 만들어야 합니다. 예를 들어, 패널이나 프레임 배치를 건조하거나 페인팅할 때입니다. 이러한 목적을 위해 캠 클램프, 사진을 사용하여 특수 장치를 만드는 것이 가장 좋습니다.
이 장치의 차이점은 기존 리드 스크류 대신 합판 편심이 클램프의 수직 조에 설치된다는 것입니다.
이렇게하려면 먼저 나무 선반의 편심 두께를 따라 절단해야합니다.
텔레스코픽 접이식 클램프
텔레스코픽 클램프의 아이디어는 접이식 낚싯대처럼 최소한의 간격으로 서로 끼워지는 파이프 세트와 나사 잠금 장치가 있는 링 클램프 세트를 기반으로 합니다.
나사산이 있는 금속 블록이 용접되는 각 파이프에서 링이 절단됩니다. 감싸인 나사 또는 볼트는 내부에 있는 파이프를 고정하여 전체 구조를 하나의 확장 로드에 고정할 수 있습니다.
범용 장착 클램프
클램프 외에도 복잡한 구성의 접착 부품을 고정하는 데 2단 범용 클램프가 널리 사용됩니다.
클램프의 아이디어 인 클램프는 제본 프레스에서 빌려 왔으며 부품의 크기에 따라 클램프의 치수와 수를 선택합니다.
목재 패널용 4방향 폴리 클램프
안정적인 고정이 부족하다는 것은 여러 개의 넓고 평평한 스트립에서 쉴드를 조립하고 접착할 때 직면해야 하는 문제 중 하나입니다. 5~6개의 접착 스트립으로도 조립을 할 수 없으며 일반적인 긴 클램프로 재료를 조일 수 없으며 힘이 조금만 증가하면 실드가 호 모양으로 구부러집니다.
문제에 대한 해결책은 4개의 클램프가 있는 장치입니다(사진).
패널은 두 쌍의 클램프로 고정됩니다. 각 쌍의 끝에는 너트와 금속판으로 십자형 클램프를 만들어야 합니다. 체결 반대쪽 끝에는 높이 조절이 가능한 힌지가 설치되어 있습니다. 각 클램프의 리드 나사는 나무판에 기대어 있습니다. 한 쌍의 막대가 접착할 부품을 단단히 압축할 수 있도록 나사를 몇 번 돌리는 것으로 충분합니다.
작업대에 설치하기 위한 클램핑 박스
특별한 장착 크래들이 없으면 복잡한 구성의 부품을 평평한 작업대 표면에 부착하기가 쉽지 않습니다. 이 경우 복잡한 공간 구조의 목재 부분을 처리하려면 클램핑 박스를 만드는 것이 가장 좋습니다.
디자인은 매우 간단합니다.
- 상자 모양의 프레임은 합판으로 조립됩니다.
- 상자의 긴 측면을 따라 단면적이 50x50mm 인 소나무로 가장 잘 만들어진 두 개의 빔이 꿰매어졌습니다.
- 일련의 장착 크로스바는 동일한 재질로 만들어집니다.
이 상자를 사용하면 클램프를 사용하여 가장 복잡한 부품이라도 고정할 수 있습니다. 강력한 전동 공구를 사용하여 처리하려는 경우 장치를 테이블에 고정하기 위해 상자 모양 베이스용 클램프나 클램프도 만들어야 합니다.
직접 만든 커피 테이블 클램프
모든 목재 커피 테이블의 심각한 문제는 프레임의 측면 강성이 낮다는 것입니다. 하중이 없더라도 테이블 상판은 종종 작지만 극도로 불쾌한 움직임을 보입니다.
집에서 만든 클램프나 인장 스프링을 설치하면 문제를 해결할 수 있습니다. 두 개의 판자 또는 나무 블록이 긴 금속 브래킷으로 서로 연결됩니다.
이 장치는 나사 클램프 또는 자체 클램핑으로 제작할 수 있습니다. 어쨌든 바는 다리로 프레임을 강화하고 고정하여 기존 플레이를 제거합니다.
PVC 파이프 링으로 만든 저렴하고 간단한 클램프
때로는 운반할 때 즉석에서 고정할 수 있는 수단을 찾아야 하지만, 둥근 단면을 가진 부품과 물체를 드릴링하거나 처리할 때 더 자주 사용됩니다. 가장 간단한 버전의 클램프는 PVC 파이프 링으로 만들 수 있습니다.
두 개의 관통 구멍을 뚫고 두 개의 보강재를 삽입하고 링 벽을 한곳에서 자르는 것으로 충분합니다. 이 장치는 부품의 특정 직경에 맞게 설계되었으므로 작동하려면 전체 클램프 세트를 만들어야 합니다.
클램프 세트용 랙
작업 도구와 클램프는 우선 특별히 지정된 장소에 보관해야 합니다. 필요한 장치를 찾고 선택하기 어려운 도구 더미 대신 여러 개의 분할 랙이나 선반을 만드는 것이 가장 좋습니다. 이 경우 크기와 디자인에 가장 적합한 여러 클램프를 신속하게 선택하는 데 이전과 같이 반나절이 아닌 몇 분 밖에 걸리지 않습니다.
즉석 클램프
종종 목공 작업이나 목재 구조물을 조립할 때 본격적인 클램프와 클램프를 만들 시간이 충분하지 않습니다. 그러면 독창성과 경험이 구출됩니다.
예를 들어, 둥근 작업물은 프레임에 채워진 여러 개의 링을 사용하여 고정할 수 있습니다.
여러 개의 막대와 테이프로 만든 즉석 클램프를 사용하여 보강 막대 또는 수도관을 고정할 수 있습니다.
일반 트렁크 잠금 코드를 사용하면 밴드 클램프처럼 12개의 나무 칸막이 세트를 조이는 데 도움이 됩니다.
실란트와 테이프용 주사기 총을 사용하면 보드 아래에 실제 클램프를 쉽게 만들 수 있습니다.
결론
다양한 기존 패턴의 장치 및 클램프를 사용하면 어떤 조건에서도 무엇이든 클램핑할 수 있습니다. 다양한 모양과 크기의 클램프로 구성된 전체 복합체를 만들 수 있습니다. 목재 작업에 상당한 경험이 있는 대부분의 장인은 클램프 사용을 선호합니다. 그들에 따르면 이는 작업이 정시에 완료되고 가장 중요한 것은 고품질로 완료된다는 보장입니다.
2018-09-21금속이나 목재로 제품과 부품을 만드는 모든 장인은 수제 클램프 없이는 할 수 없습니다. 이전에는 이러한 도구가 전문화에서 범용까지 다양한 수정으로 생산되었습니다. 주요 작업은 가공 및 접합 작업을 위해 공작물을 고정하는 것입니다. 다양한 변형으로 손으로 퀵 릴리스 클램프를 만드는 방법을 살펴 보겠습니다.
앵글 클램프
이러한 DIY형 금속 클램프는 두 물체를 직각으로 고정하고 어떤 방법으로든 서로 연결하도록 설계되었지만, 주요 목적은 작업에 필요한 각도로 금속 부품을 용접하기 위한 지그입니다. 제대로 만들려면 , 다음 구성 요소가 필요합니다.
모서리는 금속 또는 강철판에 90도 각도로 용접되어야 합니다. 웜형 구조물을 용접으로 부착하고, 끝부분에 스톱을 조립하기 위해 핀드라이버를 작업용 너트에 나사로 고정합니다. 정지 장치는 자유롭게 회전해야 합니다. 그런 다음 금속 막대를 레버로 삽입할 수 있도록 뒷면에 구멍을 뚫어야 합니다. 믿을 수 없을 정도로 단순한 디자인과 사용의 실용성은 금속 및 금속 제품을 다루는 모든 사람들 사이에서 이러한 클램프가 인기를 얻는 열쇠가 되었습니다.
목수의 클램프
이런 디자인목공에 사용되는 유형은 다음과 같습니다.
- 가장 대중적이거나 간단한 표준 클램프;
- 작은 부품과 빠른 고정을 위한 캘리퍼 형태입니다.
- 밀링 공정 및 다양한 높이의 공작물 작업을 위한 셀프 클램핑 클램프입니다.
첫 번째 유형은 두 개의 소나무 블록, 잠금 너트, 막대, 나사형 날개 너트 및 스러스트 와셔로 만들어집니다. 제조 과정은 매우 간단합니다.
- 우리는 소량의 플레이를 고려하여 바에서 작업용 펜치를 잘라 내고 스터드 용 구멍을 뚫었습니다.
- 우리는 스터드를 조이고 적절한 방법을 사용하여 고정합니다.
- 너트와의 정렬을 보장합니다, 장력 향상을 위해 날개 또는 표준 너트 형태로 제작되었습니다.
두 번째 옵션은 작은 부품을 신속하게 고정해야 할 때 사용됩니다. 작은 막대와 얇은 시트 합판을 사용하여 생산됩니다. 가구 너트와 칼라 핀은 웜 시스템 역할을 합니다. 한 스톱은 고정되어 있으며 이를 가이드 레일 끝에 부착하고 이동 메커니즘을 고정하기 위해 오목한 부분을 잘라냅니다.
이 디자인에는 고정식 고정 장치를 고정하여 이동을 위해 홈이 절단된 휴대용 버전과 고정식 버전이 모두 있습니다. 클램프는 가구 너트, 머리핀 및 손잡이입니다. 이로 인해 모든 크기의 공작물을 작업할 수 있습니다.
자체 클램핑 설계에는 회전 끝에 편심 레버가 있습니다. 특정 각도로 돌리면 자동으로 빠른 클램프가 이루어집니다. 높이는 작업대에 있는 핀으로 조절됩니다. 목적과 수행되는 작업의 목적에 따라 각 매트릭스에 대해 개별적으로 만들어집니다.
파이프 클램프
금속 파이프를 끝에서 끝까지 용접하는 것은 복잡한 작업입니다. 완성된 시스템에 파이프를 용접하는 것이 더 간단한 것으로 간주됩니다. 이러한 경우의 디자인은 금속 앵글과 강판으로 구성됩니다. 이러한 장치의 절반은 전통적인 방법, 즉 나사 막대를 사용하여 고정해야 합니다. 결과적으로 매우 간단하고 효과적인 디자인을 얻을 수 있으며 다양한 디자인의 파이프를 용접할 때 작업이 크게 용이해집니다.
특히 깨지기 쉽고 얇은 구조물을 포함하여 특정 구조물 작업에 유용할 수 있는 캠 메커니즘, 테이프 및 와이어 클램프를 포함한 다른 유형의 디자인도 있습니다. 그러나 그들의 생산은 별도의 마스터 클래스와 전문 자원에 대한 기사의 주제입니다.
집에서 만든 클램프는 금속, 목재 부품 및 제품을 다루는 모든 장인에게 없어서는 안될 조력자입니다. 만드는 것은 아주 간단하고 매우 흥미롭습니다. 여기에서는 제조 기술을 따르고 최상의 지침과 비디오를 찾는 것이 중요합니다. 클램프를 구매할 수도 있지만 공작물이나 작업의 특수성으로 인해 궁극적으로 적합하지 않을 수 있습니다. 이것이 바로 클램프를 직접 만들어야 하는 이유입니다. 다양한 공작물을 작업하고 집에서 퀵 릴리스 클램프를 만드는 행운을 빕니다!
정사각형 네스트 디자인으로 인해 패널을 만드는 것은 목공 분야에서 매우 일반적인 작업입니다. 실제로, 테이블 상판과 같이 잘라낼 수 있는 두께의 나무는 흔하지 않으며 모든 사람에게 충분하지 않습니다. 또한 넓은 보드는 종종 특별히 작은 조각으로 잘게 자르고 다시 접착됩니다. 이렇게 하면 후속 가구 구현 시 뒤틀림과 균열이 발생할 가능성이 크게 줄어듭니다.
접착 과정 자체에는 두께, 층 방향, 접착제 두께 등 여러 가지 중요한 사항이 포함되어 있으며 나중에 논의하겠지만 이제 우리는 미리 준비된 목재 블랭크를 편리하게 압축하는 메커니즘에 대해 이야기하고 있습니다. 이것은 특수 클램프입니다 - 바이마. 하나의 보드를 접착하려면 최소한 두 개의 클램프를 사용하십시오.
여기에는 이러한 "치아"로 공작물을 고정하는 방법이 있다고 말해야 합니다. 이를 통해 접착 영역과 그에 따른 강도를 높일 수 있습니다. 그러나 실습에 따르면 마른 타일에서 "사모바르"목재 접착제를 사용한 이후 화학 산업이 훨씬 더 발전했으며 이제는 끝 부분의 접착이 주 목재보다 더 강하다는 것을 보여줍니다. 어쨌든 방패가 일반적으로 접착되는 침엽수 품종입니다. 따라서 기획으로 충분합니다.
그래서 가능한 옵션입니다.
기존 유사체 분석.
해결책은 '정면'이다.작업대에 직접 붙이는 것보다 편리하지만 그다지 많지는 않습니다. 유일한 장점은 디자인의 단순성입니다. 그러나 베이스는 특히 상당한 길이의 경우 매우 견고해야 합니다.
접착할 때 하중이 가해지면 보드가 구부러지는 것을 방지하기 위해 추가적인 간단한 목공 클램프와 보드 너비를 따라 고른 스트립이 필요합니다. 그러나 자주 작업하지 않으면 디자인이 상당히 정당하며 기술의 일부 복잡성은 쉽게 살아남을 수 있습니다.
대칭 디자인.일반적으로 이전의 간단한 것과 논리적으로 같습니다. 엔드 스톱은 두 개의 평평한 측벽에 이동 가능하게 부착됩니다. 축방향 힘이 가해지면 측벽이 동시에 압축됩니다.
엔드 스톱을 위한 다양한 옵션.
파란색 버전은 페인팅 외에도 대형 하드웨어, 직사각형 파이프 등 대부분의 세부 사항이 표준이라는 점에서 주목할 만합니다.
DIY 제작 키트도 있었습니다. 공작물 너비의 단계적 변경을 위한 "톱니"를 사용하면 메커니즘을 공작물에 더 쉽게 밀어 넣을 수 있습니다. 단단한 나무로 직접 보관하고 운반하기 위해 가장 크고 불편한 부품을 만드는 것이 제안되었습니다. 따라서 세트 비용은 아마도 1 페니입니다.
그러나 연습에 따르면 아무리 조심하더라도 클램프에 접착제가 남아있어 앵글 그라인더를 사용하는 등 매우 조잡한 방법을 사용하더라도 철 조각을 손상시키지 않고 벗겨낼 수 있습니다. 목재 부품은 거친 목재 개스킷으로 보호해야 하거나 자주 교체해야 합니다. 둘 다 별로 편리하지 않습니다.
수제 금속 아날로그.
여기에는 특별한 스톱 패드가 없다는 것을 알 수 있으므로 미래의 방패 가장자리가 움푹 들어간 곳으로 손상되지 않도록 나무로 만든 기술 개스킷이 배치됩니다.
덜 명확함 클램프 디자인 - 비대칭. 해결책은 독창적이고 단순하며 우아합니다.
체임벌린에 대한 우리의 반응.
MASHKOV: 우주비행사들이여! 여기 어떤 자파가 있나요?
BI: 저기 녹슨 견과류가 있군요.
MASHKOV: 여기 모든 것이 녹슬었어요!
BI: 그리고 이게 가장 녹슬었어요.
킨자자자!
나는 내 버전의 대칭 클램프를 제공합니다. 클램프는 고정 장비를 사용하지 않고 수공구로만 제작됩니다. 전기 용접이 약간 사용되었지만 이는 초보자의 기쁨 때문이었습니다. 당시 그는 용접 인버터를 마스터하고 가능한 한 새로운 기술을 적용하고 있었습니다.
사용된 재료는 표준 하드웨어와 직사각형 파이프와 스트립이라는 두 가지 유형의 압연 금속뿐이었습니다. 4개의 동일한 쐐기가 만들어졌고, 그 도움으로 순전히 실용적인 성격과 장식용으로 다양한 블랭크가 함께 접착되었습니다.
클램프의 크기는 최대 너비가 약 700~750mm인 중간 크기의 보드용입니다. 그러나 클램프를 쌍으로 연결하고 큰 보드를 두 단계로 접착할 수 있습니다. 실드의 길이는 클램프 수에 따라 다르며 4개 조각으로 1~1.5m에 달할 수 있습니다. 클램프 측면에 있는 다수의 대칭 구멍을 통해 백 스톱을 쉽게 재배치할 수 있어 작업 시 편리합니다. 좁은 패널을 조입니다.
상부 스크류 클램프의 디자인은 간단하고 기술적이며 재료도 표준 압연 제품 및 하드웨어이므로 공작 기계에 접근할 수 없는 상황에서 큰 이점이 됩니다.
나사 클램프의 본체는 동일한 직사각형 파이프 40x25 섹션으로 만들어지며 내부에는 M12 확장 너트가 있습니다.
너트는 나사산 로드와 하우징 벽에 의해서만 고정되며 하우징의 좁은 측면으로 인해 너트가 회전할 수 없습니다. 스터드를 풀면 너트가 본체에서 빠져 나옵니다. 이 솔루션은 수리가 매우 용이합니다. 나사산이 손상된 경우 해당 요소는 저렴한 표준 하드웨어로 쉽게 교체됩니다.
백 스톱도 두 쌍의 귀걸이로 고정된 40x25mm 파이프 조각으로 만들어졌습니다. "겹침"의 두께를 보상하기 위해 두 개의 표준 M10 와셔가 쌍 중 하나의 각 측면 아래에 배치됩니다(아래 사진 참조).
"보상" 와셔.
작업에 무엇이 사용되었나요?
도구, 장비.
일반 배관 도구 세트, 좋은 악덕, 휴대용 전기 드릴. 마킹 도구 - 줄자, 정사각형, 스크라이버 또는 알코올 펠트펜. 철 조각 절단 용 - 앵글 그라인더. 전기 샤프너가 유용 할 것입니다. 용접이 일부 장소에서 사용되었지만 용접 없이도 가능합니다. 전동공구를 다룰 때에는 반드시 보안경과 헤드폰을 착용하세요.
재료.
직사각형 파이프 40x25, M12 스레드가 있는 스트립 스터드, 볼트, 너트, M10 와셔.
시작하자. 측벽.
필요한 클램프 수를 결정하고 필요한 재료를 구매합니다.
직사각형 파이프 조각을 자르고 표시하고 구멍의 중심을 표시합니다. 기계가 있으면 한쪽에서 바로 뚫을 수 있지만 수공구로 작업하는 경우에는 게으르지 말고 반대쪽도 표시하고 뚫는 것이 좋습니다. 낮은 속도에서는 상대적으로 큰 직경의 금속에 구멍을 뚫는 것이 좋습니다. 드릴링 모드에서는 해머 드릴로 작업하는 것이 편리하며, 클램프에는 간단한 어댑터가 있는 소형 3조 드릴 척이 장착되어 있습니다. 종종 이러한 장비는 해머 드릴 키트에 포함됩니다. 높은 출력과 낮은 속도로 인해 이러한 도구를 사용하는 것이 매우 편리해졌습니다.
절단 및 드릴링 후에는 날카로운 모서리를 무디게 만드는 것을 잊지 마십시오.
우리는 자르고, 표시하고, 드릴합니다. 적절한 동전을 사용해 별다른 어려움 없이 둥근 모서리를 표시했습니다. 샤프너로 가장자리를 갈아서 날카로운 가장자리를 둔하게 만듭니다. 마법의 파일로, 악덕으로.
귀걸이. 8개 재료 - 20x5mm 스트립.
스크류 클램프, 백 스톱.
나사형 막대를 필요한 길이로 자르고 긴 "연결" 너트를 한쪽 끝에 용접했습니다.
나사 클램프 스케치: 1,2 – 확장 너트 M12; 3 – 본체(파이프 40x25mm); 4 – 나사봉 M12.
용접 작업에 접근할 수 없는 경우 나사 너트를 뚫고 바이스 게이트 방식으로 스톱이 있는 가로 로커 암을 삽입할 수 있습니다. 나머지는 분명합니다.
집을 개선하기 위해 자신의 손으로 무언가를 해야하는 사람은 다양한 유형의 클램프와 클램프의 중요성에 대해 말할 필요가 없습니다. 그들의 존재 없이는 목공과 배관 공사를 모두 상상하는 것이 불가능합니다. 부품을 올바르게 처리하려면 클램프가 필요합니다. 가장 기본적인 도구를 사용하여 집에서 쉽게 직접 만들 수 있습니다.
클램프 유형 및 유형
기계식 클램핑 장치는 목적과 제작 재료가 모두 다릅니다. 주요 시작 재료는 목재 들보입니다.
때때로 클램프는 다소 복잡한 공간 구성으로 조립됩니다. 즉, 처리 중인 공작물의 수평 및 수직 압축을 모두 제공합니다. 일정한 직각 제어가 필요한 조립에는 각도 클램프가 매우 편리합니다. 스스로 할 수도 있지만 덜 복잡한 구조로 연습하는 것이 좋습니다.
클램프는 기계적 압축을 생성하는 요소의 유형도 다릅니다. 가장 일반적인 것은 나사 메커니즘을 기반으로 한 클램프입니다. 그러나 필요한 압축력을 제공할 수 있는 모든 것이 설계에 적합할 수 있습니다. 심지어 오래된 자동차 카메라에서 잘라낸 것들도요.
그냥 사면 어떨까요?
모든 도구 상점에서 클램프는 다소 넓은 범위로 제공됩니다. 그리고 모든 마스터는 자신의 무기고에 충분한 수의 무기를 가지고 있습니다. 일반적으로 장인이 다른 제품을 구입하는 것을 막는 것은 무엇입니까? 첫째, 가격 - 품질이 좋은 장비는 정의상 저렴할 수 없습니다. 둘째, 필요한 것을 찾는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 특정 작업을 수행하기 위해 자체 제작한 클램프는 개별적으로 제품을 조립하는 프로세스를 보장합니다. 공구 매장에서 판매하는 범용 클램프를 사용하면 항상 이러한 작업을 수행할 수 있는 것은 아닙니다.
표준 도구의 단점
건설 시장에서는 실제처럼 보이고 가격도 비싼 클램프를 많이 찾을 수 있지만 아주 짧은 시간 동안만 작동합니다. 그들은 일반적으로 중국에서 제조됩니다. 그들은 그들을 위해 지불된 돈과 함께 버려져야 할 것입니다. 대부분 실패하며 값싸고 품질이 낮은 합금으로 만들어졌습니다. 돈을 버리고 싶지 않다면 자신의 손으로 클램프를 만드는 방법을 생각해야합니다. 그 결과는 마스터의 도구 무기고에 또 다른 유용한 것일 뿐만 아니라 기술과 자부심의 수준도 높아집니다.
DIY 클램프 : 그것을 만드는 데 필요한 것
우선, 견목으로 만든 고품질 목재 또는 압연 금속 프로파일 조각(바람직하게는 채널 섹션)을 구입해야 합니다. 이것이 스톱 및 나사 메커니즘을 장착해야 하는 기초입니다. 클램프의 가장 중요한 요소입니다. 큰 나사산 프로파일 너트가 있는 볼트가 가장 적합합니다. 구조를 하나의 전체로 조립하려면 부착물과 표준 볼트 패스너가 있는 드릴이 필요합니다. 자신의 손으로 클램프를 만드는 데에는 뛰어난 자격이 필요하지 않지만 기본적인 목공 및 배관 기술은 있어야 합니다.
클램프 만들기
수제 클램프의 가장 중요한 장점은 특정 기술 작업을 제공하는 데 초점을 맞춘다는 것입니다. 그렇기 때문에 모든 것을 신중하게 측정하고 미래 제품의 개략도를 스케치해야 합니다. 자체 제작 클램프는 매우 오랫동안 지속될 수 있고 그래야 하지만 이는 올바르게 설계되고 올바르게 조립된 경우에만 발생합니다.
지지 프레임 빔에 스톱과 나사 메커니즘을 장착해야 합니다. 나사의 자유로운 움직임은 압축에 충분한 힘을 제공합니다. 스톱과 나사를 너트로 고정하면 기술적 힘이 가해질 때 고정 위치에서 빠지는 것을 방지해야 합니다. 중요한 점은 프로세스 나사의 머리에 플라이휠이 장착되어 있다는 것입니다. 제공되지 않고 수행되지 않는 경우 클램프 압축은 생산적이지도 기능적이지도 않은 도움으로 수행되어야 합니다.
가능한 한 많은 작업에서 클램프를 사용할 수 있도록 클램프에 대한 지지는 일반적으로 여러 고정 위치에 배치할 수 있는 제거 가능한 블록 형태로 만들어집니다. 대형 목재 평면을 조립하려면 동일한 프레임 베이스에 두 개 이상의 나사가 장착된 시스템 형태로 보다 복잡한 클램프를 구성하는 것이 좋습니다. 기술 도구 제조에 투자한 노력은 이를 사용할 때 항상 적절한 수익을 가져옵니다.
클램프는 장인 없이는 사용할 수 없는 만능 도구입니다. 시장에 나와있는 이러한 장치의 가격은 상당히 높기 때문에 수제 클램프가 목재 및 금속 작업에 가장 적합한 옵션이 될 것입니다. 제조 과정에는 많은 재료와 재정적 비용이 필요하지 않습니다.
작동 유형 및 원리
클램프에는 목공용과 금속 작업용의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 목재 작업에 금속 클램프를 사용할 수 있지만 항상 턱 아래에 스페이서를 놓아야 합니다. 그렇지 않으면 제품이 손상됩니다. 목공 작업에서는 90도 각도를 유지하는 것이 중요한 두 개의 프레임을 조이거나 입구 및 내부 문을 조립하는 등 코너 클램프를 사용하는 것이 매우 일반적입니다. 메인 도어 프레임을 붙일 때 클램프 없이는 할 수 없습니다. 인터넷에서는 자신의 손으로 클램프를 만드는 다양한 옵션을 찾을 수 있으며 그림도 사용할 수 있습니다. 가장 일반적인 옵션은 다음과 같습니다.
집에서 만든 목공 클램프의 그림이 그림에 나와 있습니다.
조립을 위해서는 3/4 합판으로 만들 수 있는 스톱, 블록 클램프, 이동식 블록 및 스트립이 필요하며 상단과 하단은 1.2mm 두께의 합판으로 만들 수 있습니다. 코너 클램프는 매우 쉽게 조립되며 합판은 목재, 플라스틱 및 기타 표면의 표면을 긁지 않습니다. 꽤 많은 재료가 필요하므로 제품 가격이 크게 낮아집니다. 목수 버전의 수제 클램프는 단순한 디자인이 특징이며 부품을 함께 잘 압축합니다. 스크랩 재료로 도구를 만들 수 있습니다.
- 4~5cm 두께의 막대 2개, 작업에 따라 길이를 선택할 수 있습니다.
- 가구 너트 2개.
- 스터드 2개.
- 스터드용 윙너트.
막대는 일종의 집게 모양으로 만들어야 합니다. 이것은 퍼즐이나 일반 나무 톱으로 할 수 있습니다. 그런 다음 막대를 서로 기대고 두 개의 구멍을 뚫습니다. 스터드는 가구 너트에 나사로 고정되어 고정됩니다. 날개의 도움으로 두 개의 나무 판자가 압축됩니다. 제품의 볼 부분은 압축시 표면이 손상되지 않도록 부드러운 목재로 제작되어야 합니다.
밴드 클램프는 목수들 사이에서 매우 인기가 있습니다. 큰 개체를 압축하는 데 사용할 수 있습니다. 제조 순서는 다음과 같습니다.
이 유형은 강력한 압축을 제공하며 조립에 필요한 재료는 모든 작업장에서 찾을 수 있습니다.
코너 클램프 만들기
코너 클램프는 용접 작업에도 널리 사용됩니다. 거의 모든 용접 작업에는 부품을 특정 각도로 연결하고 고정시키는 작업이 포함됩니다. 용접공은 용접할 때 한 손에는 전극이 있는 홀더를, 다른 한 손에는 마스크를 가지고 있으므로 코너 클램프를 사용하면 제품 작업이 크게 단순화됩니다. 상점에서 이러한 장치의 가격은 2,000 루블에 달할 수 있습니다. 그리고 더.
따라서 가장 좋은 방법은 자신의 손으로 금속 클램프를 만드는 것입니다. 이렇게 하면 비용을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 모든 크기의 도구를 만들고 디자인에 약간의 변경 사항을 추가할 수 있습니다. 코너 클램프의 도면이 그림에 나와 있습니다.
이를 위해서는 8-10mm 두께의 금속 스트립이 필요합니다. 금속 요소를 고정하려면 40 x 40 mm 또는 50 x 50 mm 모서리를 가져와야 합니다. 모서리는 볼트로 고정하거나 간단히 용접하여 필요한 강성을 제공할 수 있습니다. 클램핑 장치의 경우 3-4개의 너트를 함께 용접해야 하지만 가장 좋은 방법은 30-40mm 두께의 나사 구멍이 있는 브래킷을 만드는 것입니다. 클램핑 메커니즘을 이동하려면 가이드를 만들어야 합니다. 드릴을 사용하여 구멍을 뚫고 볼트를 삽입하고 너트로 조입니다.
다음 수정은 간단하지만 편의상 완성된 도구를 작업대에 장착해야 합니다. 클램프는 두 개의 모서리와 두 개의 스트립으로 구성됩니다.판금으로 만들어졌습니다. 빠른 클램핑 설계를 위해서는 금속 치수에 따라 70 x 70 또는 50 x 50의 두 모서리가 필요합니다. 금속이 크면 더 큰 모서리를 사용하는 것이 좋습니다. 또한 클램프 역할을 하는 강철 스터드 2개, 너트 6개, 판금 플레이트 2개 이상이 필요합니다.
두 모서리를 90도 각도로 용접하세요. 모서리 사이의 거리는 금속 스트립이나 동일한 모서리로 강화될 수 있습니다. 이제 각 모서리 중앙에 하나의 브래킷을 용접해야 합니다.
다음으로 나사산을 자르거나 구멍을 뚫고 스터드를 조일 너트를 용접하여 공작물을 고정해야합니다. 이전에 서로 용접한 후 스터드 끝에 너트를 용접합니다.
관형 디자인
전문가나 아마추어 용접공은 다양한 파이프 직경으로 작업해야 하는 경우가 많습니다. 두 개의 파이프를 용접하려면 두 개의 파이프가 정확히 일치해야 합니다. 도움을 받으면 시간을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 파이프 정렬을 신속하게 조정하고 압정을 만들 수 있습니다. 다양한 종류의 클램프가 있습니다이 유형은 철물점에서 구입할 수 있지만 일반적으로 이러한 제품은 매우 약하고 품질이 좋은 제품은 많은 비용이 듭니다.
따라서 가장 좋은 방법은 직접 만드는 것입니다. 파이프 직경에 따라 농장에 여러 유형의 클램프를 두는 것이 좋습니다. 첫 번째 옵션을 만들려면 U자형 프로파일 두 개, 너트 두 개, 볼트 두 개가 필요합니다.
제조 순서:
- 그림과 같이 약 20-40cm 길이의 U자형 프로파일 두 개를 잘라내고 90도 각도로 용접합니다.
- 구멍의 나사산을 자르지 않으려면 구멍 위에 너트를 용접하기만 하면 됩니다.
- 프로파일의 너비는 작업을 수행할 파이프의 직경에 따라 선택할 수 있으며 볼트와 너트는 아마도 모든 작업장에서 찾을 수 있습니다.
디자인은 매우 간단하며 제조에 특별한 기술이 필요하지 않습니다. 맞대기 용접 파이프에도 동일한 옵션을 만들 수 있습니다. 이렇게 하려면 1m에서 2m 길이의 U자형 직선 프로파일을 작업대에 나사로 고정하고 이전 버전과 유사한 클램프를 만들어야 합니다.
범용 옵션
파이프를 다른 각도로 용접해야 하는 경우 이 옵션이 더 좋습니다. 생산을 위해서는 70mm x 70mm 모서리 2개, 7-10mm(더 두꺼운) 두꺼운 금속 스트립 2개, M17 볼트 3개 및 너트 5개가 필요합니다.
판자의 끝을 45도 각도로 자른 다음 모서리에 용접합니다. 판자 끝에 구멍을 미리 뚫고 서로 볼트로 고정합니다. 그림과 같이 5~7cm 너비의 모서리 조각을 주 모서리에 용접합니다.
그런 다음 모서리 부분에 구멍을 뚫고 양쪽에 너트 하나씩 용접합니다. 이러한 클램프 디자인은 어떤 각도에서든 파이프를 용접할 수 있기 때문에 좋습니다. 스트립의 너트를 풀고 원하는 각도를 설정하기만 하면 위에서 클램프에 나사로 고정되는 볼트가 파이프를 안정적으로 고정할 수 있습니다. 이 디자인은 각도를 설정한 후 모든 작업장에서 사용할 수 있는 바이스에 고정할 수 있습니다. 직경이 큰 파이프를 용접 해야하는 경우 모서리가 더 두꺼워집니다.
퀵 클램핑 방식
일반 나사 클램프를 조여야 하고 시간을 낭비해야 한다면 퀵 클램핑 클램프를 사용하면 두 표면을 매우 빠르게 누를 수 있습니다. 필수 항목:
- 합판 3 또는 4mm.
- 스프링(스프링이 더 단단할수록 압력이 더 강해집니다).
- 템플릿 제작에 사용되는 1.5mm 또는 2mm 크기의 작은 합판 조각입니다.
시작하려면 템플릿에 따라 완성된 부품을 잘라낸 다음 핸드 라우터를 사용하여 공작물 번호 1을 자릅니다.
다음 단계는 움직이는 부분이 움직일 강철 막대를 준비하는 것입니다. 5-7mm 두께의 판금으로 절단 할 수 있습니다.
그런 다음 메커니즘 자체를 조립하려면 스프링과 중간에 슬롯이 있는 두 개의 강철 스트립이 필요하며, 이는 그라인더로 매우 쉽게 절단할 수 있습니다. 그림과 같이 메커니즘을 조립합니다. 10.
방아쇠를 삽입하고 부품의 두 번째 절반을 위에 놓습니다. 구멍을 뚫고 두 부분을 함께 고정하십시오. 그림과 같이 판금으로 고정 턱을 만듭니다. 열하나.
길이 50cm, 너비 3cm의 미리 준비된 스트립에 조의 고정 부분을 용접하고, 클램핑 중에 제품이 긁히지 않도록 조 자체에 나무 팁을 만들어야합니다.
모든 목재 부품에 순간접착제를 함침시켜 공구의 수명을 늘릴 수 있습니다. 최종 버전은 다음과 같습니다:
이 유형의 클램프는 매우 편리하며 상당히 큰 부품을 함께 압축할 수 있으며 압축력은 최대 400kg에 달할 수 있습니다.
따라서 다양한 부품을 정지상태로 고정하거나 용접작업을 할 때 다양한 형태의 클램프가 적합하여 작업이 더욱 편안해집니다.
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