사업으로서의 네일 생산: 장비 목록, 제조 기술 설명, 사업의 뉘앙스. 네일 생산 : 초보자에게 수익성있는 사업 네일 구조에 대한 설명

상당한 이익을 얻으려면 대용량과 첨단 장비를 갖춘 기술적으로 복잡한 생산을 조직할 필요가 전혀 없습니다. 기업가의 대규모 자본 투자가 필요하지 않지만 시장에서 수요가 많은 제품을 사용하는 활동 영역도 있습니다. 의심할 바 없이 이것을 네일 제조 워크숍에 포함시킬 것입니다. 좋은 품질의 손톱을 생산하는 기계를 구입하면 말 그대로 집에서 사업을 시작할 수 있습니다. 고정 재료에는 광고가 필요하지 않고 판매 시장이 거대하며 기술이 매우 간단하고 장치가 상대적으로 저렴합니다. 이 모든 것이 이 사업 분야를 매우 유망하게 만듭니다.

우리의 사업 평가:

투자 시작 – 400,000 루블.

시장 포화도는 평균입니다.

창업의 난이도는 5/10 입니다.

사업가가 러시아에서 미니 손톱 생산을 시작하기 전에 어떤 뉘앙스를 생각해야 합니까? 소규모 워크숍이 계획되어 있음에도 불구하고 앞으로 해야 할 일이 많습니다.

미래기업 등록

공식적으로 등록되지 않은 회사와 도매 고객이 협력할 가능성은 거의 없습니다. 그래서 우선 우리는 워크샵을 공식적으로 등록하기 시작했습니다. IP 형식은 소형 공장에 적합할 수 있습니다.

시간이 부족하기 때문에 서류 및 허가증 수집은 자격을 갖춘 변호사에게 맡길 수 있습니다.

GOST는 패스너 생산을 위한 작업장 조직에 특별한 요구 사항을 부과하지 않으므로 필요한 문서를 수집하는 데 많은 시간과 비용이 소요되지 않습니다.

네일 제조 기술

손톱을 사업적으로 생산하는 것은 기술적인 생산 과정이 매우 간단하기 때문에 특히 좋습니다. 또한 모든 스테이지는 특수 장비로 진행됩니다. 그리고 이는 우수한 자격을 갖춘 인력을 고용할 필요가 없기 때문에 기업가에게 많은 비용을 절약해 줍니다. 원한다면 작업자에게 직접 기계를 작동하도록 교육할 수도 있습니다.

손톱을 만드는 기술은 다음과 같습니다.

와이어가 릴에서 풀리고 기계 안으로 들어갑니다.
와이어는 지정된 매개변수에 따라 절단됩니다.
다른 쪽 끝에서는 타격을 통해 캡이 형성됩니다.

어떤 제품을 생산할지에 따라 기술이 조금씩 달라질 수 있습니다. 예를 들어, 아연 도금 못의 생산은 아연 도금이라는 또 다른 단계가 있음을 의미합니다. 그러나 즉시 사용 가능한 원료인 아연도금선을 즉시 구매할 수 있으므로 생략할 수도 있습니다. 그리고 이는 작업장에 추가 장비가 필요하지 않기 때문에 때로는 경제적으로 더 수익성이 높습니다.

양질의 원자재 구매

기술의 모든 뉘앙스를 이해한 후에는 원자재 공급업체 검색을 시작할 수 있습니다. 완제품의 품질은 원자재의 품질에 따라 달라지기 때문에 이는 비즈니스 조직에서 매우 중요한 단계입니다. 그리고 여기서 주요 구성 요소는 강철 와이어입니다. 못 생산용 와이어는 일반적으로 각각 500kg의 대형 코일 형태로 작업장에 공급됩니다. 최대 1.8톤에 달하는 더 큰 스풀도 있으며, 모든 기계가 타래의 큰 무게를 "처리"할 수 있는 것은 아니기 때문에 와이어를 구입하는 정확한 형태는 구입한 장비에 따라 다릅니다.

전선 비용은 전선 유형과 특정 공급업체의 가격 정책에 따라 달라집니다. 평균적으로 가격 범위는 25,000 루블입니다. 최대 35,000 문지름. 톤당.

네일 생산 공장에서 고품질 제품만 생산하려면 기업 내 원자재 유입을 신중하게 관리하는 것이 중요합니다. 여기서 와이어의 실제 매개변수(타래 무게, 색상, 브랜드)와 함께 제공된 문서에 지정된 매개변수의 준수 여부가 모니터링됩니다. 그리고 좋은 원자재는 고품질 제품을 생산하는 열쇠일 뿐만 아니라 장비가 조기 마모되는 것을 방지해 줍니다.

와이어 외에도 작업장에서는 목재 용기(상자) 공급을 준비해야 합니다. 완제품은 제조 과정에서 여기에 부어집니다. 그리고 이 상자 안에 완제품이 도매 고객에게 공급될 수 있습니다.

작업장 기술 장비

가장 저렴한 수동 기계부터 전체 생산 라인에 이르기까지 오늘날 시장에 장비에 대한 제안이 많이 있기 때문에 작업장의 기술 장비에는 문제가 있어서는 안됩니다. 그리고 손으로 손톱을 만드는 미니 기계의 비용은 장치의 성능, 브랜드, 구성 및 자동화 정도에 따라 달라집니다.

기업가는 외국 및 국내 생산 기계를 모두 선택할 수 있습니다. 그리고 기술적 구성 요소 측면에서 매우 유사하기 때문에 여기서 어떤 옵션이 더 나은지 명확하게 말할 수 없습니다. 가장 큰 차이점은 가격입니다. 하지만 동일한 원자재와 동일한 기술을 사용하는 경우 외국 장치에 대해 초과 지불할 가치가 있습니까?

손톱 생산용 자동 기계

거의 모든 네일 생산 라인이 동일한 방식으로 갖추어져 있으므로 적합한 기계를 선택할 때 개별 특성에 주의를 기울이는 것이 좋습니다.

완제품을 얻는 속도는 매우 중요합니다.
기계가 1.2-2mm의 다양한 직경의 와이어로 작업할 수 있으면 좋습니다.
샤프트 길이(15-60mm)가 다른 못을 구입하면 제품 범위가 확대됩니다.
네일헤드의 직경 조절이 가능하다면 다양한 용도의 제품구입이 가능할 것입니다.

많은 경우 기술 장비 비용 문제가 선택에 결정적인 영향을 미칩니다. 그리고 손톱 생산 장비의 가격이 다양하기 때문에 이 사업도 좋습니다. 일반 차고에 쉽게 들어갈 수 있는 완전 수동 장비는 기업가에게 400,000 루블을 넘지 않습니다. 그러나 더 강력한 기계에 대해 이야기하면 그러한 장비의 경우 최대 1,000,000 루블까지 훨씬 더 많은 비용을 지불해야합니다. 예를 들어, 오늘날 평균 생산성으로 인기가 있는 AG4116 기계의 가격은 약 700,000 루블입니다.

그리고 가장 저렴한 장비로도 사용 가능한 돈이 충분하지 않은 경우 손톱 생산을 위해 중고 장비 구입을 고려할 수 있습니다. 이렇게 하면 많은 비용을 절약할 수 있습니다. 실제로 새 기기를 2~3배 더 저렴하게 구입할 수 있습니다.

최신 자동 손톱 제거 기계는 작동이 매우 쉽기 때문에 외부 도움 없이도 사업을 시작할 수 있습니다. 소량 생산으로 한 사람이라도 장비 서비스를 처리할 수 있습니다.

완제품을 제조하는 과정에서 거대한 와이어 스풀이 사용된다는 사실을 고려하면 전기 또는 수동 지게차로 자동 네일 생산 기계를 보완하는 것이 좋습니다. 이 장비는 프로세스를 크게 촉진합니다. 수동 레버 호이스트(최대 적재 용량 2톤)는 약 20,000 루블에 구입할 수 있습니다. – 소규모 워크샵에는 충분할 것입니다.

완제품 판매의 문제점

사업 계획 단계에서도 기업가가 지역 판매 시장의 경쟁을 평가하면 좋습니다. 이는 향후 기업 개발 전략 및 고객 검색 계획을 계획하는 데 도움이 될 것입니다.

다른 많은 제조 분야와 마찬가지로 이 틈새 시장에서도 우리는 도매 구매자에 의존합니다. 저전력 기계라도 개인이 구매하기 어려운 대량의 제품을 생산할 수 있습니다.

손톱 생산 기계의 가격은 완제품 공급 계약이 빨리 체결될수록 더 빨리 보상받을 것이라는 점은 분명합니다. 잠재적인 도매 소비자:

가구 공장,
건설 회사,
건설 기지와 상점.

확실히 대기업들은 이미 누군가와 협력하고 있는데, 이는 제품 가격을 낮추는 경우에만 그들을 당신 편으로 끌어들이는 것이 쉽지 않다는 것을 의미합니다. 그리고 기업가가 여기서 약간의 이익을 잃게 놔두십시오. 그러나 이렇게 하면 제조된 제품을 즉시 배송할 수 있습니다. 작업장의 발전으로 제품 가격이 인상되어 새로운 시장을 포괄할 수 있습니다.

우리의 목표는 도매상이기 때문에 대규모 광고 캠페인을 시작할 의미가 없습니다. 그러나 신문과 인터넷의 광고, 전문 잡지의 기사 등을 통해 자신을 알릴 수 있습니다.

손톱 제조 사업은 얼마나 수익성이 있나요?

손톱 생산을 위한 모든 사업 계획은 재택 사업 조직에 관해 이야기하더라도 계획된 작업장의 수익성을 증명하는 섹션을 포함해야 합니다.

하지만 이익에 대해 이야기하기 전에 자본 비용을 계산할 필요가 있습니다. 그리고 여기서 모든 것은 장비 비용, 생산 시설의 가용성, 원자재 공급 계약 조건 등 특정 조건에 따라 달라집니다. 평균적으로 1,000,000 루블이면 본격적인 워크샵을 조직하기에 충분합니다.

여기에는 다음 비용 항목이 포함됩니다.

중출력 기계(약 350개/분) 구매 및 시운전.
작은 방을 임대하세요.
원료 기반을 제공합니다.
워크샵의 공식 등록.

그러나 중고 장비를 구입하여 자신의 차고에 설치하는 경우이 틈새 시장 입장권 비용은 400,000 루블을 넘지 않습니다.

실습에 따르면 확립된 유통 채널을 통해 손톱을 생산하고 판매하면 기업가에게 지속적으로 높은 수입을 가져올 수 있습니다. 그러나 여기의 모든 것은 엄격하게 개인이기 때문에 정확한 소득 수치를 표시하는 것은 불가능합니다. 그리고 이 분야가 기업가에게 얼마나 수익성이 있는지 이해하기 위해 다음과 같은 수익성 지표를 기초로 삼을 수 있습니다. 제품 1톤의 비용은 약 30,000-38,000 루블이고 손톱 판매 가격은 40,000-45,000 루블/t입니다. .

첫 번째 방법. 가장 간단합니다. 우리는 필요한 직경의 황동선, 날카로운 메스 또는 칼을 가져다가 황동선 조각을 자르고 단단한 것에 굴리기 시작합니다. 이렇게 자르면 고리 모양의 비드가 형성됩니다. 저는 작은 못을 모방해야 하는 매우 작은 부품을 고정할 때 이 방법을 사용합니다. 예를 들어, 방향타는 보트에 달려 있습니다. 루프와 베이스에 와이어와 정확히 같은 크기의 구멍을 뚫고 못을 삽입하고 칼라는 못이 구멍을 통해 날아가는 것을 방지합니다. 못이 베이스에서 튀어나오는 것을 방지하려면 약간 구부려야 합니다.

두 번째 방법. 머리가 있는 못은 숨겨져 있습니다. 이렇게 하려면 약간의 적응이 필요합니다. 2-3mm 두께의 금속판을 가져와서 와이어 직경(예: 0.5mm)으로 구멍을 뚫어야 합니다. 다음으로 1mm 드릴을 사용하여 드릴의 원추형 부분 깊이 또는 조금 더 깊게 카운터 싱크를 만듭니다. 장치가 준비되었습니다.

쌀. 1. 구멍을 카운터싱크합니다.

다음으로 네일 블랭크를 만들어야합니다. 이렇게하려면 가스 버너 또는 가정용 가스 렌지와 베이킹 소다가 플럭스로 필요합니다. 그들의 도움으로 우리는 와이어 끝에 캡을 두껍게 만들 것입니다. 소량의 소다에 물 몇 방울을 첨가하여 액체 사워 크림 용액을 만듭니다. 와이어를 소다 용액에 담그십시오. 와이어를 수직으로 잡고 버너 불꽃에 가져 오면 황동이 녹기 시작하여 방울처럼 말립니다.

쌀. 2. 황동선의 끝 부분에 물방울이 형성됩니다.

쌀. 3. 황동선 끝부분을 떨어뜨립니다.

우리는 드롭으로 와이어에서 필요한 길이를 자르고 이 작업을 필요한 횟수만큼 반복합니다. 다음으로 공작물을 고정구에 삽입하고 망치로 공작물의 상단을 평평하게 만듭니다.

쌀. 4 및 5. 와이어를 장치에 삽입합니다.

쌀. 6. 펴주세요.

그런 다음 파일로 여분의 금속을 제거합니다.

쌀. 7. 처리된 캡.

결과는 이런 손톱입니다.

쌀. 8. 장치에서 처리한 후 못을 박으십시오.

플래시를 제거한 후 완성된 손톱을 얻습니다.

쌀. 9. 플래시를 제거하는 단계에서 못이 콜릿 클램프에 고정됩니다.

쌀. 10. 완성된 결과

조언. 와이어 끝 부분에 볼을 형성하기 전에 약간 늘려야 합니다. 와이어의 직경이 약간 줄어들고 공작물을 고정 장치에 쉽게 삽입할 수 있습니다.

세 번째 방법. 반원형 머리를 가진 손톱. 여기에서도 꽤 복잡한 장치를 만들어야 합니다.

쌀. 11. 반원형 머리로 손톱을 만드는 장치

먼저 가이드를 만들어야합니다. 그것은 모든 금속과 길이로 만들어집니다. 한 가지 조건은 구멍이 리머로 보정되어야 한다는 것입니다. 이 예에서는 직경이 6mm입니다. 다음으로 모루를 만듭니다. 약간 더 큰 6mm 드릴의 자루로 만들어졌습니다. 가이드 구멍 크기에 맞게 가공됩니다. 모루는 유격 없이 가이드 구멍에 맞아야 하지만 꽉 끼어서는 안 됩니다. 다음으로 펀치를 만들어야 합니다. 바늘줄의 정강이로 만들어집니다. 줄 자루의 직경이 가이드 구멍보다 작기 때문에 우리는 유격 없이 가이드 구멍에도 맞는 어댑터를 만들어야 했습니다. 이 모든 작업은 머리가 손톱 중앙에 위치하도록 하기 위해 수행됩니다. 이 그림 12에서는 지그의 마모로 인해 둥근 머리 못의 머리가 어긋나 있습니다.

쌀. 12. 왼쪽은 정상 손톱, 오른쪽은 불량 손톱입니다.

펀치로 반원을 만드는 법. 이렇게 하려면 베어링 볼, 선택한 직경, 가이드 및 펀치 어댑터가 필요합니다. 금속이 부드러워지도록 줄의 생크를 어닐링합니다. 선반에서는 생크 끝 중앙에 얕은 카운터싱크를 만들고 펀치와 어댑터를 조립하여 가이드에 삽입합니다. 우리는 공을 튼튼한 금속 베이스 위에 놓고 공을 펀치에 두드립니다. 공이 터질 수 있으니 여러 개 있어야 합니다. 다음으로 선반에서 펀치에 최소 120도 각도의 절삭 날을 만듭니다. 낮은 각도에서는 펀치가 부서집니다.

쌀. 13, 14. 펀치

오목한 부분과 모서리를 만들 때 펀치의 작업면을 경화시켜야 합니다. 펀치의 경도는 모루에 부딪힐 때 펀치의 가장자리가 주름지거나 부서지지 않을 정도여야 합니다. 펀치의 작동 부분을 체리색으로 가열하고 수직으로 잡고 물 속으로 내립니다. 작동하는 부분만 가열하면 되고 나머지 부분은 부드러워야 합니다. 필요한 경우 모루도 가열합니다. 나는 세 번째 쯤에 제대로 작동하는 펀치를 만들었습니다. 첫 번째 것은 모든 것을 굳혔고, 첫 번째 타격에서 그것은 갈라졌습니다. 두 번째는 절단 각도를 너무 날카롭게 만들어서 갈라졌습니다. 세 번째에만 작동했습니다. 그림에서. 15, 왼쪽 펀치가 약간 과열되고, 칼날이 부서졌지만 아무것도 작동하지 않습니다.

쌀. 15. 푸아송의 절삭날 비교.

다양한 직경의 볼을 사용하여 다양한 크기의 캡을 얻습니다. 위에서 설명한 기술을 사용하여 손톱 블랭크를 만들고 처리합니다.

쌀. 16 및 17. 끝에 볼이 있는 와이어를 앤빌에 멈출 때까지 삽입합니다.

쌀. 18. 와이어와 함께 앤빌을 가이드에 배치합니다.

쌀. 19. 그리고 가이드의 다른 쪽 끝에서 푸아송이 들어갑니다.

쌀. 20. 푸아송을 망치로 두드리면 못머리가 형성된다.

쌀. 21. 형성된 캡.

못- 이것은 머리와 날카로운 끝이 있는 막대 형태의 하드웨어인 패스너입니다. 막대의 모양은 원통형, 평행육면체, 원뿔형 또는 피라미드형일 수 있습니다. 못은 서로 다른 재료로 만들어진 부품(보통 나무)을 함께 고정하는 데 사용됩니다.

손톱 생산용 장비

다음 장비가 사용됩니다.

네일 머신. 생산할 수 있는 제품의 길이와 너비에 주의하세요. 범용 기계는 작은 직경의 못을 생산하도록 설계된 미니 장치보다 비쌉니다. 비용은 500,000 루블부터 시작됩니다.
분쇄기. 이는 제품에 시장성 있는 외관을 제공합니다. 그러한 장치의 가격은 최소 200,000 루블입니다.
포장기. 손으로 손톱을 포장하는 것은 어렵고 시간이 많이 걸립니다. 그러나 자동화된 방식으로 상품을 포장하는 데 사용되는 포장 기계를 구입할 수 있습니다. 그 가격은 약 400,000 루블입니다.
수도꼭지. 그의 임무는 와이어 코일을 들어 올려 기계에 설치하는 것입니다. 가격 – 150,000 루블.

위의 가격은 새 장비에 대한 가격입니다. 돈을 절약하고 중고 기계를 구입할 수 있습니다. 하지만 제품이 제대로 작동하는지, 서비스 수명이 완전히 소진되지 않았는지 확인하면서 이 작업을 신중하게 수행해야 합니다. 장비는 수리가 가능해야 하며, 해당 예비 부품은 무료로 판매할 수 있어야 합니다.

생산기술

GOST 표준

손톱 생산에 사용되는 주요 GOST 표준은 다음과 같습니다.

GOST 4029-63 둥근 타르 종이 못. 디자인 및 치수;
GOST 4030-63 루핑 못. 디자인 및 치수;
GOST 4032-63 라운드 마무리 손톱. 디자인 및 치수;
GOST 4033-63 둥근 벽지 손톱. 디자인 및 치수;
GOST 4034-63 둥근 용기 손톱. 디자인 및 치수;
GOST 4035-63 둥근 성형 못. 디자인 및 치수;
GOST 6750-75: 조선용 구리 못. 명세서.

원자재

비즈니스의 장점은 생산에 단 하나의 소모품, 즉 와이어만 필요하다는 것입니다.

GOST 283-75에 따르면 손톱은 와이어로 만들어집니다.

원형 단면 - GOST 3282에 따라 열 처리되지 않고 코팅되지 않은 저탄소 강철 와이어 또는 규범 및 기술 문서(NTD)에 따른 와이어로 만들어졌습니다.
성형 단면 - NTD에 따라 코팅되지 않은 저탄소강, 열 처리되지 않은 와이어로 제작되었습니다.

150~2,000kg의 릴로 판매됩니다. 철사는 강해야합니다. 예를 들어, 강철 와이어 1톤의 가격은 약 32-36,000 루블입니다. 판매가 성사되면 원자재를 대량으로 구매할 수 있어 가격이 인하될 수 있다.

과거에는 못을 청동이나 연철로 만들었지만, 현대 생산에서는 일반적으로 열악한 환경에서 부식을 방지하거나 단순히 접착력을 향상시키기 위해 코팅한 강철을 사용합니다. 기존의 나무 못은 일반적으로 연한 저탄소강(약 0.1% 탄소, 나머지 철 및 미량의 실리콘 또는 망간)으로 만들어집니다. 콘크리트용 못을 생산하려면 탄소 함량이 0.5~0.75%인 고탄소강을 사용합니다.

종류

주요 유형을 나열합니다.

일반 건축 못;
나사;
더커트;
빗(털이 있고 홈이 있음);
슬레이트;
루핑(타르 종이);
마무리 손질;
콘크리트 및 금속용 못.

치수

미국을 제외한 대부분의 국가에서는 미터법을 사용하여 크기를 표시합니다. 예를 들어 패키지에 2.0×50 크기가 표시되어 있는 경우 작은 숫자(2mm)가 직경이고 큰 숫자(50mm)가 길이를 의미합니다.

표 - 표준 치수 및 이론적인 무게

크기, mm	무게 1000개, kg
0.8x8	0,032
0.8x12	0,051
1.0x16	0,100
1.2x16	0,147
1.2x20	0,183
1.2x25	0,219
1.4x25	0,302
1.4x32	0,385
1.4x40	0,482
1.6x25	0,397
1.6x40	0,633
1.6x50	0,791
1.8x32	0,640
1.8x40	0,787
1.8x50	0,967
1.8x60	1,160
2.0x40	0,949
2.0x50	1,190
2.5x50	1,870
2.5x60	2,230
3.0x70	3,770
3.0x80	4,330
3.5x90	6,600
4.0x100	9,500
4.0x120	11,500
5.0x120	17,800
5.0x150	21,900
6.0x150	32,400
6.0x200	43,100
8.0x250	96,200

메모. 곤봉못 1000개의 질량은 15%이고, 점퍼가 있는 곤봉못은 같은 크기의 둥근 못 1000개의 질량보다 12% 적습니다.

하는 방법 + 심플머신 작동 영상

19세기 말에는 단조 못이 광범위한 가내수공업의 대상이 되었습니다. 일반적으로 생산은 다음과 같이 구성됩니다. 대장장이가 쇠막대를 가져다가 단조에서 가열하고 망치로 쳐서 모루에서 다시 잡아 당겨 끝 부분을 날카롭게하고 미래의 머리 대신 두꺼워 진 부분을 남깁니다. . 그런 다음 머리 부분의 막대를 잘라내어 구멍(못)이 있는 블록에 삽입한 후 머리 부분(캡)을 망치로 납작하게 만들었습니다. 못 박는 대가는 막대가 냉각되는 동안 두 개의 못을 단조하는 등 상당한 제조 속도를 달성했으며, 버밍엄의 제임스 레이스톤(James Leiston)은 2주 만에 17,000개의 조각을 단조했습니다.

다른 경우에는 철판(목발)에서 손톱을 잘라냈습니다. 이 기술에는 먼저 이러한 스트립을 목발의 예상 길이와 동일한 너비의 가로 스트립으로 절단한 다음 세로 방향으로 별도의 조각으로(한 쪽 끝이 뾰족하도록) 목발 자체에 세로 섬유를 얻는 것이 포함되었습니다. 그런 다음 뭉툭한 부분을 못 제조기에서 구부려서 머리를 만들었습니다. 머리가 좁은 목발은 목공 작업에 사용됩니다.

이후 동일한 작업이 기계에 의해 수행되기 시작했습니다. 못은 뜨거운 철과 차가운 철로 만들어졌습니다. 주조물은 주철로 만들어서 해고되었습니다.

현재 현대 기술과 장비는 일반적으로 못 박는 기계라고 불리는 특수 회전 프레스 형태의 생산에 사용됩니다.

동영상. 가장 간단한 기계에서 손톱을 만드는 방법:

새로운 못질 기계(기계) AG4116은 약 1,200,000 루블의 가격으로 판매됩니다. 이는 GOST 4028-63에 따른 일반 건축용 못과 저탄소 강철 와이어(GOST 3282-74)로 납작 머리가 있는 컨테이너 못(GOST 4034-63)을 생산하기 위한 것입니다.

AG 4116 못 박는 기계는 인장 강도가 50kg/mm에서 100kg/mm까지인 비철 금속 및 합금 제품을 제조하는 데에도 사용할 수 있습니다.

이 기계에는 최대 1500mm의 와이어 코일을 설치하기 위한 풀기 장치가 장착되어 있습니다.

못 박는 사람과 못 박는 사람의 손톱을 만드는 과정은 크게 다르므로 이에 대한 별도의 기사에서 논의하겠습니다.

제품 판매

모든 건설 현장, 생산 시설 및 모든 주거용 건물에는 다양한 양의 못이 필요합니다. 가구 조립부터 기초 타설을 위한 프레임 조립까지 다양한 활동에 사용됩니다. 언뜻보기에 손톱의 필요성은 엄청나며 기업 소유자는 명령 없이는 떠나지 않을 것입니다. 그러나 많은 도매 구매자는 대규모 공급업체와의 협력을 선호하고 경쟁업체도 고려한다는 점을 이해해야 합니다. 국내 시장에서는 국내 제조업체뿐만 아니라 외국 회사의 손톱도 제공합니다. 경쟁력 있는 기업을 얻으려면 광고를 통해 철저하게 홍보하고, 고품질의 제품을 생산하고, 저렴한 가격에 판매해야 합니다. 지정된 세 가지 요소를 준수하는 것만으로도 향후 기업 활동의 성공이 보장됩니다.

물론 시장에 서서 자신의 기업에서 생산된 손톱을 판매하는 것은 의미가 없습니다. 이러한 구현은 수년이 지난 후에도 생산에 대한 투자를 회수할 가능성이 낮습니다. 판매는 대규모이어야합니다. 대형 건설 대형마트와 소규모 매장에는 못을 공급해야 한다. 온라인 상점을 통해 판매하는 것도 유용할 것입니다. 귀하는 자신의 제품을 소매점에 공급하는 것을 직접 협상하거나 영업 관리자를 고용할 수 있습니다. 그는 이 활동에 완전히 참여할 것입니다. 상황이 성공적으로 결합되면 한 달 안에 심각한 판매가 가능할 것입니다.

활동을 조직하기 위한 장소 찾기

활동을 조직하려면 총 면적이 최소 150-200 평방 미터인 건물이 필요합니다. 해당 지역에는 생산 장비, 창고, 회계사 사무실, 기술자, 관리자, 매점 및 라커룸이 있습니다. 그러한 평방 피트의 물건은 약 1000만~1500만 루블의 비용이 들기 때문에 구입하기가 어려울 것입니다. 생산 공간을 임대하는 것이 더 쉽습니다. 인구가 밀집된 지역 외곽 어딘가에 있는 물체가 적합할 것입니다. 아스팔트 지역과 출입구를 갖춘 것이 바람직합니다. 이를 통해 소비자에게 원자재 배송과 완제품 적재가 쉬워집니다. 200 평방 미터의 건물을 임대하는 비용. 한 달에 약 100,000,000 루블이 소요됩니다. 작은 마을에서는 이 수치가 몇 배나 낮습니다.

여기에는 개인적인 필요에 따라 작업 공간을 구성하는 일회성 작업(200,000루블)을 추가해야 합니다.

행정 및 경제 활동 조직을 위한 가구 및 장비 구입

본격적인 행정 및 경제 활동을 수행하려면 두 대의 컴퓨터, 컴퓨터 책상, 프린터, 선반, 캐비닛 및 기타 가구와 장비가 필요합니다. 나열된 품목을 구매하는 데 드는 총 비용은 약 200,000루블입니다.

직원 모집

다음 전문가가 생산 작업에 참여해야 합니다.

장비 설치 엔지니어;
두 명의 노동자;
점주 로더;
회계사;
청결의 달인;
영업 관리자.

월급 기금은 한 달에 약 250,000 루블입니다. 초기 투자 금액으로 직원에게 임금을 지급하기 위해 약 600,000 루블이 제공됩니다.

문제의 공식적인 측면

생산은 법적으로 공식화되어야 합니다. 이것이 해당 국가의 법률 체계 내에서 작동할 수 있는 유일한 방법입니다. 기업 활동 형태를 선택하고 6%의 단순화된 과세 시스템을 선택하십시오. 기업용 OKVED 코드: 25.93. 스스로 법적 절차를 공식화하는 것은 매우 어렵습니다. 많은 미묘함과 뉘앙스가 있으며, 이를 무시하면 조직 개설이 지연될 수 있습니다. 문제의 공식적인 측면을 맡을 변호사에게 문의하는 것이 좋습니다. 그러한 직원의 일회성 보수는 약 30-50,000 루블입니다.

총투자금액

네일 생산 기업을 열려면 간단한 자동 기계를 사용하는 경우 500,000 루블이 필요합니다.

회수 기간

우리는 대략 6개월부터 그것에 대해서만 말할 수 있습니다. 시장의 경쟁자 수, 건설 활동 규모, 전체 인구 및 기업가의 재능에 따라 많은 것이 달라집니다. 다른 지역에서 손톱을 판매하면 수입을 늘릴 수 있습니다.

고대인들은 손톱을 어떻게 만들었나요? 최초의 못은 원시 시대에 발명되었는데, 집이나 다른 건물의 나무 부분을 고정하기 위해 단단한 나무로 만들어졌습니다. 손톱은 물고기 뼈나 날카로운 식물 가시를 사용하여 다른 천연 재료로도 만들어졌습니다. 보로비치(Borovichi) 지역에는 네일 박물관이 있는데, 여기서는 나무 손톱부터 다양한 크기와 브랜드의 다양한 시대의 손톱을 볼 수 있습니다.

그건 그렇고, 나무 못은 결코 관련성을 잃지 않았습니다. 20세기 초, 마을 제화공들은 미니어처 자작나무 못을 부츠 밑창에 능숙하게 두들겨 박았습니다. 자작나무 단검은 물에서 부풀어올라 발바닥을 단단히 고정했습니다.

옛날에 금속 못이 언제, 무엇으로 만들어졌는지에 대한 대답은 그 자체를 암시합니다. 최초의 금속 못은 청동기 시대에 만들어지기 시작하여 구리와 청동으로 주조하거나 단조했으며 이후 철기 시대에는 더 내구성이 강한 재료인 철을 사용했습니다.

목적에 따라 손톱에는 고유한 이름이 있습니다. 예를 들어, 강 선박 건설에는 "바로크 못"이 사용되었고 해상 조선에는 "선박 못"이 사용되었습니다.

19 세기 유럽에서는 공장에서 못을 생산하는 것이 수공예 방식으로 수동으로 수행되었습니다 (수작업을 사용한 소규모 생산). 대장장이는 금속 막대를 단조에서 열에 가열하여 모루에 펴고 날카롭게했습니다. 마지막에요. 그 후, 헤드의 공작물을 잘라내어 구멍이 있는 블록으로 망치로 펴서 헤드 모양을 만들었습니다.

못은 단조 및 와이어 못 박는 기계가 발명된 19세기 초반에야 일반 상품이 되었습니다. 위키피디아에는 못 박는 기계에 대한 특허가 1790년에 접수되었다고 나와 있습니다. 그러나 Brockhaus와 Efron의 사전에는 "첫 번째 손톱 제조 기계에 대한 특허가 1606년 영국에서 Davis Bulmer 경에 의해 접수되었습니다"라는 다른 날짜가 표시되어 있으며 이 발명은 실무에 아무런 영향을 미치지 않았음을 알 수 있습니다. .

요즘 손톱은 무엇이며 어떻게 만들어 집니까?

오늘날 그들은 주로 강철로 만들어집니다. 특별한 목적을 위해 못은 구리, 황동, 청동, 아연 및 기타 재료로 만들어집니다. 좀 더 특이한 재료를 사용한 예가 있습니다. 독일은 얇은 폴리머 코팅으로 강철 못을 생산합니다. 가구 사업에서의 사용은 정당하며 보호 코팅 덕분에 녹이 값 비싼 목재 제품을 손상시키지 않습니다. 유리섬유 안전못은 철제 고정못만큼 강합니다. 또한 가구 부품 고정, 조선 등에도 사용됩니다. 플라스틱 못은 일본에서 생산됩니다. 내구성이 매우 뛰어나며 참나무 판에도 쉽게 박을 수 있습니다.