용접하는 방법. 인버터 금속 용접: 초보자를 위한 팁

내용: 1) 용접의 종류 2) 용접의 종류 3) 준비 4) 아크 여기 5) 전극 위치 6) 전극 이동 7) 전원 켜기 8) 인버터 선택 9) 가능한 오류 10) 흥미로운 비디오

용접은 금속 제품을 접합하는 가장 보편적인 방법입니다. 그러나 자주 사용되는 것은 단순한 의미가 아닙니다. 솔기를 적절하게 용접하는 방법에 대한 과학은 다른 사람들과 같은 방식으로 배워야 합니다. 이론지식 습득은 물론 전문교육 수료증까지 취득하기 쉽습니다. 첫 번째 경험에서 아름다운 용접 이음매를 만드는 것이 항상 가능한 것은 아니라는 것이 밝혀졌습니다.

숙련 된 장인은 용접을 올바르게 적용하는 방법을 알고 있습니다. 그러나 용접 기술이 발전하고 산업이 보다 현대적인 장비를 생산함에 따라 긴급 상황에 직면할 수도 있습니다. 끊임없이 기술을 향상시키고 새로운 방법, 솔기를 올바르게 용접하는 방법을 배워야합니다.

용접의 종류

다른 유형의 용접은 접합할 재료에 영향을 미치는 방식이 서로 다릅니다.

1. 호. 단순성 때문에 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 아크 용접에서 전극은 용융 도구로 사용됩니다. 그것으로 아크는 용접 과정 전반에 걸쳐 여기되고 유지됩니다. 전극은 금속 브랜드와 직경 - 용접 폭에 따라 선택됩니다.
2. 가스. 가스 용접의 열원은 토치입니다. 아세틸렌과 산소와 같은 가연성 가스로 구성된 혼합물이 연소될 때 형성되는 강한 압력의 작용으로 화염이 나옵니다.
3. 반자동. 기계 장치가 사용됩니다 - 반자동 장치. 전극의 역할은 자동 공급이 가능한 와이어에 의해 수행됩니다. 가스도 거기에 들어가며, 그 임무는 환경의 공격적인 영향으로부터 용융 금속을 보호하는 것입니다. 다양한 모드 설정이 가능하여 멀티패스 용접을 반자동으로 가능하게 합니다.
4. 자동적 인. 반자동과 달리 모든 공정이 용접기로 이루어집니다. 특정 작업에 대해 기계를 구성하기만 하면 됩니다.
5. TIG 용접. 전문가들에게 인기가 있습니다. 다양성과 다양한 두께의 금속을 용접하는 능력을 끌어들입니다.

사용되는 용접 유형에 관계없이 기술 프로세스, 준비 작업 및 권장 사항 구현의 요구 사항을 준수하면 올바른 용접 이음새를 얻을 수 있습니다.

용접의 종류

용접 이음매를 만드는 방법은 유형에 따라 크게 다릅니다.

솔기의 기하학적 매개 변수에는 너비, 길이, 깊이, 돌출 크기가 포함됩니다. 아름다운 용접은 각 특정 사례에 대한 매개변수를 성공적으로 선택해야만 얻을 수 있습니다.

맞대기 용접은 금속 표면 또는 그 끝의 일반적인 연결로 얻습니다. 그러한 과정에는 많은 시간이 필요하지 않습니다. 금속 소비도 최소화됩니다. T자형으로 연결하면 거꾸로 된 "T"자 모양의 디자인이 됩니다.

이 방법의 장점은 너비가 크게 다른 요소를 연결하는 데 사용할 수 있다는 것입니다. "보트" 설정을 사용하면 용접 프로세스가 더 편리해지고 결함 가능성이 줄어듭니다. 일반적으로 이러한 연결은 한 번에 이루어집니다.
모서리 연결은 일반적으로 직각으로 이루어 지지만 이 값에서 약간의 편차가 발생할 수 있습니다. 양쪽을 용접하여 더 강한 연결을 얻습니다. 오버랩 방식은 얇은 부품에 적합합니다. 한 부분을 다른 부분에 적용하면 끓는 것이 양면에서 수행됩니다.

용접을 적절하게 배치하는 방법에 대한 중요한 점은 베벨 모서리를 잘 선택하는 것입니다. 다양한 옵션이 있습니다. 또한, 예를 들어 오버랩 방식으로 모따기 없이 접합하는 것이 가능합니다.

훈련

용접할 때 아름다운 솔기를 만드는 방법이 중요한 순간은 올바른 준비 작업입니다. 이 과정은 화재의 출현을 동반하므로 작업을 수행하는 용접공의 작업장을 신중하게 준비해야합니다. 보호복과 마스크를 제공하십시오. 작업장 근처에 인화성 물질 및 자재를 두어서는 안 됩니다.

용접할 제품은 표면의 먼지, 먼지, 페인트 얼룩의 잔류물, 그리스 및 기름을 제거해야 합니다. 기계적 작용 외에도 용제 또는 알코올의 사용이 허용됩니다.

용접 장비를 사용하는 경우 먼저 성능을 확인해야 합니다. 그런 다음 모드를 선택하고 필요한 매개변수를 설정합니다. 장치가 오작동하는 경우 작동이 엄격히 금지됩니다.

아크 시작

용접으로 적절하게 용접하는 방법에 대한 요점 중 하나는 아크의 유능한 여기입니다. 알려진 방법 중 하나를 선택해야 합니다. 첫 번째는 전극을 손에 잡고 팁으로 금속을 만지고 2-4mm 거리로 빠르게 다시 당기는 것입니다. 지연은 전극을 금속에 붙일 위험이 있습니다. 결과는 호가 됩니다. 이 문제가 발생하지 않으면 다시 시도해야 합니다.

또 다른 방법은 전극을 금속 표면 위로 빠르게 이동하고 즉시 몇 밀리미터를 들어 올리는 것입니다. 용접을 적절하게 적용하는 방법의 비밀 중 하나는 용접 프로세스 전반에 걸쳐 짧은 아크를 유지하는 것입니다. 이것은 매끄러운 용접을 보장하고 좋은 외관을 가진 고품질 솔기를 얻을 것입니다. 그러나 호가 너무 짧으면 프로세스가 중단되어 크레이터 형태의 결함이 나타날 수 있습니다. 작업을 계속하려면 분화구를 양조해야 합니다.

발진기를 사용하여 아크 여자의 비접촉 방식이 가능합니다. 메인 용접기에 추가되는 역할을 합니다. 아크를 여기시키려면 전극을 약 5mm 거리에서 금속 표면에 더 가깝게 가져와야 합니다. 그런 다음 오실레이터의 해당 버튼을 누르고 용접 아크가 나타날 때까지 기다려야 합니다.

전극 위치

용접 방법을 아는 것은 올바른 전극 위치를 선택하는 방법을 아는 것으로 시작됩니다. 그렇지 않으면 솔기의 슬래깅이 발생하여 품질에 도움이되지 않는 상황이 발생할 수 있습니다.
용접할 때 전극의 위치에는 세 가지 옵션이 있습니다. 처음 두 개는 동일한 한계 내에서 다른 방향으로의 기울기를 가정하고 세 번째는 직각으로 발생합니다.

"앵글 포워드" 방법은 용접기에서 앞으로 이동하는 것을 포함합니다. 수직 및 수평 위치에서 얇은 금속을 용접하는 데 적합합니다. "뒤로 각도"를 사용하면 용접기를 향해 이동이 수행됩니다. 맞대기 용접과 필렛 용접을 위해 근거리에서 사용하는 것이 편리합니다. 손이 닿기 어려운 곳에서는 90도 각도 위치를 사용하십시오. 이것은 다소 복잡하지만 천장 솔기 용접 문제를 해결합니다.

전극 움직임

용접 중 전극 이동 방법을 성공적으로 선택하면 이상적인 용접 이음매 또는 그 근사치가 가능합니다. 가장 일반적인 움직임은 전극 축과 솔기 축을 따라 이루어집니다. 그러나 단순히 주어진 방향으로 움직이는 것만으로는 원하는 결과를 얻을 수 없습니다. 그러면 좁은 실과 같은 솔기가 생깁니다. 다중 패스 용접에서 첫 번째 솔기로 사용할 수 있습니다.

원하는 효과를 얻으려면 움직임이 진동해야 합니다. 이것은 원하는 너비의 솔기를 제공하고 솔기의 뿌리뿐만 아니라 가장자리의 좋은 가열을 제공합니다.

진동 가로 운동이 발생하는 궤적:

• 지그재그;
• 루프;
• 파선;
• 헤링본 또는 삼각형;
• 초승달;
• 낫.

모든 움직임은 용접 방향을 가로질러 수행됩니다.

금속판을 용접할 때 아래쪽 위치에서 맞대기 용접할 때 파선을 사용합니다. 맞대기 및 필렛 용접에는 초승달이 선택됩니다. 헤링본으로 용접하기 전에 먼저 고정할 작은 표면의 표면을 만들어야 합니다. 간단한 헤링본 전극 기술은 수평으로 이동한 다음 솔기 중간에 약간 더 높게 배치하는 것입니다.

초승달 운동은 TIG 용접에 사용할 수 있습니다. 이 경우 이음새의 너비가 커지지만 용접 과정 자체에서 제어할 수 있습니다. 초승달 모양의 횡방향 움직임은 부품 가장자리의 우수한 용접을 보장합니다.

루프를 사용하면 얇은 금속을 용접할 때 아름다운 연결을 제공합니다. 루프 체인은 연속적이어야 합니다. 루프와 같은 움직임의 사용은 솔기의 가장자리를 잘 예열해야 할 때 정당화됩니다. 이것은 고합금강 부품을 용접할 때 특히 중요합니다. 왕복 운동의 진폭은 필요한 솔기 너비에 따라 선택됩니다.

아름다운 용접을 만드는 방법의 문제를 해결하기 위한 동작 방식의 선택은 공간에서의 위치에 따라 다릅니다. 솔기는 수평 및 수직입니다. 상단에 위치한 수평 솔기를 천장이라고 합니다. 용접공이 장시간 불편한 자세를 취해야 하기 때문에 가장 수행하기 어려운 작업이다. 수평 솔기는 왼쪽 또는 오른쪽으로의 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.

수직 방향으로 용접할 때 이음매의 이동 방향은 아래에서 위로입니다. 수직 솔기의 생성은 용융 금속의 집중적인 흐름이 있기 때문에 수평 솔기보다 더 어렵습니다. 위에서 아래로 이동하면 금속이 떨어지고 응고되면 단단한 장벽을 형성하여 솔기를 계속합니다. 수직 솔기 용접은 짧은 호로 수행해야합니다.

포함

이물질은 슬래그, 플럭스, 산화물, 이물질로 채워진 솔기 내부의 공동이라고합니다.

슬래그 입자가 용접부에 들어가면 슬래그 개재물이라고 하는 결함이 형성됩니다. 가장자리와 용접 와이어가 불순물과 산화물을 제거할 만큼 충분히 청소되지 않으면 용접 이음매가 슬래그됩니다. 용접이 슬래깅되는 다른 이유는 긴 아크 용접, 작은 전류 값, 너무 빠른 용접 프로세스 속도입니다. 다중 패스 용접이 수행되면 이전 레이어가 벗겨지지 않은 상태에서 슬래그가 내부로 들어갈 수 있습니다.

슬래그 섹션은 용접의 단면적을 줄여 강도를 감소시킵니다.
플럭스 내포물은 플럭스 과립이 액체 금속에 용해될 시간이 없고 표면으로 뜨지 않기 때문에 발생합니다. 이러한 상황을 방지하려면 고품질 플럭스를 사용하고 실수로 용접 풀에 유입되는 것을 방지해야 합니다. 이물질이 우연히 용접 풀에 들어갈 수 있습니다.

인버터 선택

특정 용접 조건에 적합한 장비를 선택하여 올바른 용접을 얻을 수 있습니다. 용접 인버터는 사용하기 쉽고 신뢰할 수 있는 소형 장치입니다. 특성을 통해 다양한 크기의 전류를 생성할 수 있으므로 다양한 두께와 다양한 등급의 금속 부품을 용접할 수 있습니다. 주전원 전압 변동, 과열 및 너무 긴 작동 시간의 경우 자동 종료 시스템이 있습니다.

인버터를 선택할 때 중요한 특성 중 하나는 전력입니다. 사용 설명서는 특정 모델의 연속 작동 기간을 나타냅니다. 추가 옵션을 사용하면 더 편리하게 작업할 수 있습니다.

가능한 실수

전문적인 조언은 신뢰할 수 있고 아름다운 용접을 얻는 방법과 올바르게 용접하는 방법을 배우는 데 도움이 될 것입니다. 고품질 솔기를 얻을 수 없는 주요 실수는 다음과 같습니다.

1. 너무 빠른 전극 이동. 결과적으로 솔기가 고르지 않습니다.
2. 리드 속도가 지나치게 느림. 번스루(burn-through)가 형성되며 이는 심각한 결함이며 중요한 구조에서는 허용되지 않습니다.
3. 전극의 잘못된 각도 유지 . 30도에서 60도 사이여야 합니다. 이 값을 초과하면 이음새의 균일성이 흐트러집니다.
4. 매우 다른 특성, 특히 융점을 가진 다양한 등급의 금속 용접. 하나의 금속이 이미 녹고 두 번째 금속이 약간만 가열되면 용접이 발생할 수 없습니다. 수리가 필요한 균열이 나타납니다.
5. 젖은 전극 작업. 용접하기 전에 건조되거나 점화되어야 합니다. 습도는 고르지 않은 아크를 유발합니다.
6. 용접 모드, 전극 유형, 현재 값을 잘못 선택했습니다.
7. 호 길이가 너무 크거나 작습니다.
8. 검증 기간이 지난 용접 장비의 사용.
9. 가장자리의 불충분한 가열. 이렇게하려면 이음새의 너비에 해당하는 범위의 횡 진동 운동을 선택해야합니다.
10. 부품 사이의 간격이 크면 수축이 발생할 수 있습니다.

기공이 있으면 아름다운 용접을 얻을 수 없습니다. 용접에 나타나는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다.

• 가장자리 청소가 충분하지 않아 먼지, 녹, 스케일이 남습니다.
• 가장자리와 전극의 높은 수분 함량;
• 용접 구역에 드래프트의 존재;
• 저품질 전극;
• 기본 및 충전재의 화학적 조성에 큰 차이가 있습니다.

시간이 지남에 따라 용접 이음매를 올바르게 수행하는 방법에 대한 경험이 생깁니다. 이것은 직업이 수요가 많고 권위있는 용접공의 기술입니다.

개인 주택, 시골집, 차고, 심지어 아파트에도 - 어디에서나 금속 용접이 필요한 많은 작업이 있습니다. 이러한 필요성은 건설 과정에서 특히 심각합니다. 여기서 특히 종종 용접 또는 절단이 필요한 경우가 있습니다. 그리고 여전히 그라인더로자를 수 있다면 용접을 제외하고는 금속 부품을 안정적으로 연결할 수 없습니다. 그리고 수작업으로 시공하면 용접작업을 독립적으로 할 수 있습니다. 특히 솔기의 아름다움이 필요하지 않은 장소에서. 용접으로 요리하는 방법에 대해서는이 기사에서 알려 드리겠습니다.

전기 용접의 기본

오늘날 용접 금속 조인트는 가장 신뢰할 수 있습니다. 조각 또는 부품이 하나의 전체로 융합됩니다. 이것은 고온에 노출된 결과로 발생합니다. 대부분의 현대 용접기는 전기 아크를 사용하여 금속을 녹입니다. 충격 영역의 금속을 융점까지 가열하며 이는 작은 영역에서 발생합니다. 전기 아크를 사용하기 때문에 용접을 전기 아크라고도 합니다.

이것은 용접하는 올바른 방법이 아닙니다)) 최소한 다음이 필요합니다.

전기 용접의 종류

전기 아크는 직류와 교류 모두에 의해 형성될 수 있습니다. 용접 변압기는 교류로 용접되고 인버터는 직류로 용접됩니다.

변압기 작업은 더 복잡합니다. 전류가 교류하므로 용접된 아크가 "점프"하고 장치 자체가 무겁고 부피가 큽니다. 작동 중에 방출되는 많은 성가신 소음과 아크 및 변압기 자체. 성가신 것이 하나 더 있습니다. 변압기가 네트워크를 강력하게 "설정"합니다. 또한 상당한 전압 서지가 관찰됩니다. 이 상황은 이웃에게별로 좋지 않으며 가전 제품이 어려움을 겪을 수 있습니다.

인버터는 주로 220V 네트워크에서 작동하지만 크기와 무게가 작고(약 3-8kg) 조용하게 작동하며 전압에 거의 영향을 미치지 않습니다. 이웃 사람들은 당신을 보지 않는 한 당신이 용접기를 사용하기 시작했다는 사실을 모를 것입니다. 또한 아크가 직류에 의해 발생하기 때문에 점프하지 않아 교반 및 제어가 용이합니다. 따라서 금속 용접 방법을 배우기로 결정했다면 용접 인버터로 시작하십시오.

용접 기술

전기 아크가 발생하려면 반대 전하를 가진 두 개의 전도성 요소가 필요합니다. 하나는 금속 부분이고 다른 하나는 전극입니다.

수동 아크 용접에 사용되는 전극은 특수 보호 화합물로 코팅된 금속 코어입니다. 흑연 및 탄소 비금속 용접 전극도 있지만 특수 작업에 사용되며 초보자 용접기에게는 유용하지 않을 것입니다.

전극과 다른 극성의 금속이 접촉하면 전기 아크가 발생합니다. 그것이 나타난 후 지시 된 장소에서 부품의 금속이 녹기 시작합니다. 동시에 전극봉의 금속이 녹아 전기 아크와 함께 용융 영역인 용접 풀로 이동합니다.

용접 풀은 어떻게 형성됩니까? 이 과정을 이해하지 않으면 금속을 올바르게 용접하는 방법을 이해하지 못할 것입니다 (그림의 크기를 늘리려면 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하십시오)

이 과정에서 보호 코팅도 타서 부분적으로 녹고 부분적으로 증발하고 일부 뜨거운 가스를 방출합니다. 가스가 용접 풀을 둘러싸고 있어 금속이 산소와 상호 작용하지 않도록 보호합니다. 그들의 구성은 보호 코팅의 유형에 따라 다릅니다. 용융 슬래그는 또한 금속을 코팅하여 온도를 유지하는 데 도움이 됩니다. 용접으로 제대로 용접하려면 슬래그가 용접 풀을 덮고 있는지 확인해야 합니다.

용접은 욕조를 움직여서 얻습니다. 그리고 전극이 움직일 때 움직입니다. 이것이 용접의 전체 비밀입니다. 특정 속도로 전극을 움직여야 합니다. 필요한 연결 유형에 따라 경사각과 현재 매개 변수를 올바르게 선택하는 것도 중요합니다.

금속이 냉각되면 보호 가스가 연소되어 슬래그 껍질이 형성됩니다. 또한 금속이 공기 중에 포함된 산소와 접촉하지 않도록 보호합니다. 냉각 후 망치로 두드린다. 이 경우 뜨거운 파편이 흩어지므로 눈 보호가 필요합니다(특수 안경 착용).

금속을 용접하는 방법

전극을 올바르게 잡고 욕조를 움직이는 방법을 배우는 것만으로는 좋은 결과를 얻을 수 없습니다. 결합된 금속의 거동에 대한 몇 가지 미묘함을 알아야 합니다. 그리고 특이점은 솔기가 부품을 "당겨서" 휘게 만들 수 있다는 사실에 있습니다. 결과적으로 제품의 모양이 의도한 것과 매우 다를 수 있습니다.

전기 용접 기술: 솔기를 시작하기 전에 부품이 압정으로 연결됩니다. 짧은 솔기는 서로 80-250mm 떨어진 곳에 위치합니다.

따라서 작업 전에 클램프, 타이 및 기타 장치로 부품을 고정합니다. 또한 압정이 만들어집니다. 짧은 가로 솔기가 수십 센티미터에 걸쳐 놓여 있습니다. 부품을 고정하여 제품에 모양을 부여합니다. 접합부를 용접할 때 양쪽에 적용됩니다. 이러한 방식으로 결과 응력이 보상됩니다. 조용한 준비 조치 후에 용접을 시작하십시오.

용접 전류를 선택하는 방법

어떤 전류를 설정해야 할지 모른다면 전기 용접으로 요리하는 법을 배우는 것은 불가능합니다. 용접할 부품의 두께와 사용하는 전극에 따라 다릅니다. 그들의 의존성은 표에 나와 있습니다.

그러나 수동 아크 용접에서는 모든 것이 상호 연결됩니다. 예를 들어 네트워크의 전압이 떨어졌습니다. 인버터는 단순히 필요한 전류를 공급할 수 없습니다. 그러나 이러한 조건에서도 작업할 수 있습니다. 전극을 더 천천히 움직여 좋은 가열을 얻을 수 있습니다. 이것이 도움이되지 않으면 한 장소를 여러 번 통과하는 전극 이동 유형을 변경하십시오. 또 다른 방법은 더 얇은 전극을 넣는 것입니다. 이 모든 방법을 결합하면 이러한 조건에서도 양호한 용접을 얻을 수 있습니다.

이제 용접으로 요리하는 방법을 알았습니다. 기술을 개발하는 것이 남아 있습니다. 용접기를 선택하고 전극과 용접 마스크를 구입하고 연습을 시작하십시오.

정보를 통합하려면 용접에 대한 비디오 자습서를 시청하십시오.

용접은 두 요소를 고정하는 주요 방법 중 하나이며 용접은 두 개의 금속 블랭크를 서로 연결하는 영역입니다. 이러한 접착은 강철의 용융 및 후속 냉각 중에 얻어집니다.

좋은 용접공은 용접 유형을 알고 모든 유형의 이음매를 적용할 수 있어야 합니다. . 이러한 기술 없이는 고품질의 내구성 있는 디자인을 생산할 수 없습니다.

조인트 유형

용접은 5가지 변형으로 나뉩니다.

• 무릎;
• 평행한;
• 대상;
• 모서리;
• t - 비 유적.

랩 랩은 수평 또는 수직 위치에서 작동하도록 계획된 원통형 탱크를 만드는 데 자주 사용됩니다. 용접된 요소는 겹치지만 완전히 겹치지는 않습니다. 결과는 계단처럼 보이는 구조입니다. 용접 이음새는 부품의 끝면에서 적용됩니다. .

병렬 적용 방법은 구조의 강도를 높이는 데 사용됩니다. 두 구성 요소는 서로 단단히 적용되고 리브 측면에서 용접으로 고정됩니다. 이 기술을 사용하면 구조를 강화할 수 있으며 외관은 강력한 기계적 효과를 나타냅니다. 그러나이 기술은 움직이는 메커니즘의 수리에 사용하는 것이 금지되어 있습니다.

엉덩이 버전이 가장 인기가 있습니다. 용접할 부품은 같은 평면에 있어야 하며 하나는 반대쪽에 있어야 합니다. 이러한 조인트는 수도관, 굴뚝, 저장 시설 또는 강철 기둥을 고정하는 데 사용됩니다. 또한이 시스템은 기계 공학, 항공 및 수상 운송 제조, 군용 플랜트에 사용됩니다. 예, 그러한 "접착제"를 만들려면 최소한의 돈과 시간이 필요합니다.

필렛 유형의 용접은 직각으로 배치해야 하는 여러 공작물을 고정하는 데 적합합니다. 공작물은 다음과 같이 만들어집니다. 부품은 90 °의 각도로 설치되고 (기호 "G"의 형태로) 가장자리의 접합부에 용접이 적용됩니다. . 이 용접은 산업체와 민간 부문 모두에서 일반적입니다. 그리고 그것의 도움으로 강력한 지지대 또는 보일러를 만들 수 있습니다.

T형 용접 또는 T형 용접은 완성된 부품이 문자 "T"처럼 보이기 때문에 다른 용접과 다릅니다. 경험이없는 사람이 이것을 만드는 것은 어려울 것입니다. 공정에서 전극을 잡는 것과 관련된 제한을 고려하는 것이 중요하기 때문입니다 (60 °의 각도를 고수하는 것이 좋습니다). 이 경우 접합할 시트의 두께가 다를 수 있습니다. 또한 완성하려면 더 많은 와이어가 필요하며 T-용접 방식으로 용접된 요소는 결함이 있을 수 있습니다.

작업 기술

실선에서 막대의 움직임은 좋은 용접을 위해 충분하지 않습니다. , 그리고 기술의 달인이 되려면 장치를 사용하는 기술을 이해해야 합니다. 이 기술의 주요 특징은 구성 요소 간의 간격을 지속적으로 제어하는 ​​것입니다. 거리가 너무 작으면 강철이 잘 예열되지 않아 강도에 부정적인 영향을 미칩니다. 삼각대의 속도와 기본 납땜 절차를 모두 제어해야 합니다. 가장 중요한 것은 용융 금속이 홈에 고르게 분포된다는 것입니다.

올바르게 봉합하는 방법 :

1. 원형 또는 지그재그로 요리하십시오. 궤적은 납땜 전체에 유지되어야 합니다.
2. 핸들을 직각으로 잡습니다. 경사가 급할수록 김이 나는 깊이는 얕아집니다.
3. 전극의 이동 속도를 제어합니다. 그것은 모두 장치의 전압에 달려 있습니다. 고전류를 사용하면 홀더를 더 빠른 속도로 움직일 수 있으며 결국 솔기가 더 가늘어집니다.
4. 납땜 층을 올바르게 선택하십시오. 맞대기 위치에 여러 행을 만들 수 있지만 이 기술을 사용하면 티 용접이 더 자주 만들어집니다.

이러한 규칙을 고려하면 원하는 결과를 얻는 데 도움이 되며 전문가는 모든 유형의 용접 이음새를 정확하게 생성합니다.

적용 방법

적용 방법은 다음과 같습니다.

• 수평형. 규칙에 따라 오른쪽에서 왼쪽으로, 그리고 반대 방향으로 솔기를 적용할 수 있습니다. 과잉 용융 금속이 흘러나오기 때문에 여기에서 허용 가능한 경사각을 관찰하는 것이 중요합니다. 사람이 기술이 거의 없으면 전체 절차를 2-3 단계로 완료 할 수 있습니다.
• 수직형. 작업 표면은 천장이나 벽 영역에 위치할 수 있습니다. 용접 조인트는 위에서 아래로, 아래에서 위로의 두 가지 방법으로 만들 수도 있습니다. 그러나 아크의 열이 합금의 높은 가열에 기여하기 때문에 첫 번째 옵션을 선택하는 것이 좋습니다.
• 천장 유형. 로드의 안정적인 속도를 유지하면서 전체 프로세스를 매우 빠르게 수행해야 합니다. 또한 솔기에 합금을 유지하려면 회전 운동을 해야 합니다. 현재의 품종이 가장 복잡하며 필요한 경험을 얻은 후에 작업을 시작해야 합니다.

처음부터 어떤 품종이 있는지 이해하고 모든 기술을 연구하는 것이 어렵습니다. 그러나 규칙적인 연습은 초보자를 진정한 전문가로 만들 것입니다.

종종 금속 부품이나 부품 조각을 연결해야 합니다. 원하는 결과를 얻는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 대부분의 경우 전기 용접 방법은 철과 강철 부품을 연결하는 데 사용됩니다.

무엇을 기반으로 합니까?

전기 용접으로 요리하는 방법? 원리를 이해하기 위해서는 학교 커리큘럼의 물리학을 기억해야 합니다. 그 중 하나는 작업 부분에 연결됩니다. 전극이 이 표면과 접촉하면 접촉 지점에 함몰부가 형성되고 전극이 이동함에 따라 용융 금속으로 채워집니다. 엄청난 온도의 영향으로 금속 부품의 가장자리가 녹아 하나의 전체로 변합니다.

아크 점화 방법

전기 용접으로 금속을 용접하는 방법을 배울 때 방법 자체에 대해 몇 가지를 배울 가치가 있습니다. 공작물과 전극 사이의 거리 및 전기적 고온 펄스를 아크라고 합니다. 이러한 조건을 만드는 방법에는 두 가지가 있습니다.

• 첫 번째 경우에는 전극(빠르게 접촉)이 마치 성냥을 든 것처럼 인두 위로 "충돌"됩니다. 결과 아크는 금속의 작업 표면에서 몇 mm 떨어진 곳에 첨가제를 전도하여 유지해야 합니다.
• 두 번째 경우에는 전극 끝을 공작물에 세게 두드려야 합니다.

결과 아크가 나가면 안됩니다. 이런 일이 발생하면 전기 용접을 계속하기 전에 이음매에서 스케일을 제거해야 합니다. 이 규칙을 무시하면 구멍이 생깁니다.

용접 암페어의 중요성

전극의 두께에 해당하는 전류 강도의 계산은 실제로 전기 용접으로 요리하는 방법을 배우는 방법을 보여줍니다. 전류가 충분하지 않으면 전극이 달라붙어 아크가 꺼집니다. 큰 전류로 금속이 튀고 타버릴 것입니다. 용접 변압기를 사용하면 1mm의 전극이 30-35A의 전류에 해당하고 3mm의 전극을 사용할 때 80A의 전류에 해당하며 전류를 높이면 철이 절단 될 수 있습니다.

전극은 금속의 화학적 조성을 고려하여 선택됩니다. 이 충전재에는 여러 유형이 있습니다.

• 강철;
• 바이메탈;
• 주철;
• 구리;
• 놋쇠.

그들 모두는 각 유형의 경도와 두께가 어떤 금속인지 나타내는 색인과 숫자로 표시되어 있습니다.

전기 용접으로 올바르게 용접하는 방법을 배울 때 고품질 이음매를 얻으려면 전극이 금속의 두께와 일치해야 함을 기억해야 합니다.

평평한 금속판 용접

얇은 금속(1 ~ 3mm)이 틈과 첨가제 없이 끝에서 끝까지 결합되어 정렬된 가장자리가 잘 일치합니다.

더 두꺼운 시트(3~8mm)의 조인트를 더 잘 맞추려면 모서리를 직각으로 절단해야 합니다. 시트 사이에는 최대 2mm의 간격이 있습니다. 8mm 두께의 재료는 양면 용접으로 연결됩니다. 더 두꺼운 평면을 연결하기 위해 모서리는 경사로 절단됩니다.

철 요리를 배우기 시작하는 방법

전기 용접으로 요리하는 법을 배우는 것은 가장 간단한 과정에서 시작됩니다.

• 준비된 부품은 수평면(용접 테이블)에 고정됩니다.
• 압정은 가장자리와 중앙에 고정합니다.
• 홀더에 새 첨가제를 삽입하고 부품에 접지 클램프를 부착해야 합니다.
• 먼저 아크 방향으로 전극의 올바른 기울기(약 75도)를 계산합니다. 이 경우 용융 금속을 접합부로 긁어 모으는 움직임이 필요합니다.
• 전극의 끝은 솔기의 중앙에 있어야 합니다. 경사각의 준수로 인해 방울은 뜨거운 전극에서보다 균일하게 흐르고 균일하고 고품질의 롤러를 형성합니다.
• 공작물을 냉각시킨 후 부품 표면에서 슬래그를 제거해야합니다.

시간이 지남에 따라 경험이 쌓이면 솔기가 더 부드럽고 정확해집니다.

수직 솔기를 만드는 방법

전기 용접으로 수직 솔기를 요리하는 방법은 무엇입니까? 가장 중요한 것은 모든 권장 사항을 따르는 것으로 시작하는 것입니다. 수직 솔기 용접은 수평 작업과 유사하지만 조금 더 복잡합니다. 공백은 두세 곳에서 선택됩니다. 그런 다음 용접은 아래에서 위로 만 수행되어 한 방울씩 붙입니다. 점차적으로 전체 틈이 뜨거운 금속으로 채워집니다. 전기 용접으로 요리하는 법을 배우는 방법? 작업은 양쪽 가장자리를 병합하여 용접 아크로 녹이는 동시에 가열된 전극 끝에서 액체 상태로 금속 방울을 그곳으로 향하게 하는 것입니다.

솔기는 방울이 아니라 소위 "8"로 용접 할 수 있지만 숙련 된 전문가 만이 이것을 처리 할 수 ​​​​있습니다. 따라서 전기 용접으로 수직 솔기를 용접하는 방법을 배우는 데 관심이 있다면 먼저 숙련 된 용접공의 작업을보고 마스터의 조언을 듣는 것이 좋습니다. 그런 다음에만 프로세스를 독립적으로 시작하십시오.

아름답고 강한 모서리 솔기를 만드는 방법

소위 "티"솔기를 올바르게 만드는 것은 전기 용접으로 요리하는 법을 배우는 것만큼 쉽지 않습니다. 이 솔기는 부품을 다른 각도로 고정하려는 경우에 사용됩니다. 금속 부품은 용접이 모서리로 흐르도록 설치됩니다. "보트"로 고정된 용접 부품은 반대쪽에서 고정됩니다. 또한 공작물의 한쪽 모서리가 약간 높아집니다. 용접 프로세스는 하단 가장자리에서 시작해야 합니다. 이 경우 전기 용접으로 올바르게 용접하는 방법에 대한 지침을주의 깊게 따르면 용접 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.

어느 것을 사용하는 것이 더 낫습니까

1. 전류 강도를 조정할 수 있는 조정 가능한 자기 갭이 있는 오래된 것은 변압기입니다. 변압기의 1차 또는 2차 측에 가변 저항과 추가 초크가 있는 변형 및 모델이 많이 있습니다.
2. 인버터 기계는 보다 현대적인 용접 장치입니다. 증가 된 주파수에서 작동하는 이러한 장치의 변압기는 크기가 작고 무게가 적습니다. 이러한 장치에서는 용접 모드를 부드럽게 조정할 수 있습니다. 후자의 설정은 신중하게 수행해야 합니다. 그렇지 않으면 장치가 빨리 고장날 수 있습니다.

파이프 용접 방법

경험이 없으면 두꺼운 금속에 전기 용접으로 파이프를 용접하는 방법을 배우는 것이 좋습니다. 파이프의 벽 두께에 따라 여러 패스가 만들어집니다. 다층 용접은 결과 솔기의 기계적 특성을 향상시키고 연결이 더 강해집니다.

먼저 하프 링이 한 방향으로 용접 된 다음 두 번째 방향으로 용접됩니다. "위에서 아래로" 솔기를 전도하는 방법으로 유기 스퍼터링이 있는 4mm 전극이 사용됩니다. 짧은 호로 결과 "바이저"에 의존하여 부착물은 작은 횡방향 진동에 의해 구동됩니다.

"상향식" 방식으로 작업하면 속도가 급격히 감소합니다. 전극의 가로 진동을 수행하는 것은 3-5mm에서 수행됩니다.

파이프에서 할 때 먼저 용접 테이블이나 스탠드에 모든 재료를 준비하고 배치해야 합니다. 그런 다음 용접에 필요한 간격을 얻기 위해 중심을 잡고 조입니다. 조립된 이음새가 함께 고정됩니다.

작은 직경의 파이프는 간헐적인 방법으로 큰 직경의 연속 용접으로 연결됩니다. 모든 용접 공정이 완료된 후 금속의 작업 표면은 스케일, 동결 스패터 및 슬래그로 청소됩니다. 균열 또는 화상, 분화구 또는 기공을 감지하기 위해 제어 검사가 수행됩니다. 용접이 불량한 장소에서는 이음새가 복원됩니다.

자신의 안전을 위해 스웨이드 장갑과 벙어리 장갑, 용접공 마스크, 방수포 또는 두꺼운 가죽 장화, 면 가운을 입고 용접하면서 작업해야 합니다. 근처에 소화기나 물통이 있는지 확인하십시오.

전기 용접에서 전기 아크는 금속을 가열하는 데 사용됩니다. 그것은 부품과 전극 사이에서 발생합니다 - 전도성 금속(때로는 비금속)으로 만들어진 막대. 아크의 온도는 금속을 녹입니다. 부품 접합부의 융합 영역을 용접(용접) 이음매라고 합니다. 다른 금속과 다른 유형의 화합물의 경우 용접 기술, 전극의 위치, 이동 속도 및 진폭이 변경될 수 있습니다. 연결이 신뢰할 수 있을 뿐만 아니라 아름답도록 솔기를 올바르게 용접하는 방법에 대해 더 이야기합시다.

용접 및 조인트 유형

이음새에는 상당히 광범위한 분류가 있습니다. 우선 행위자들의 연결 유형에 따라 구분된다. 신뢰성 요구 사항에 따라 이음매를 한쪽 또는 양쪽에 적용할 수 있습니다. 양면 용접을 사용하면 구조가 더 안정적이고 모양이 더 잘 유지됩니다. 솔기가 하나뿐인 경우 제품이 뒤틀리는 경우가 종종 있습니다. 솔기가 "당깁니다". 그 중 두 개가 있으면 이러한 힘이 보상됩니다.

용접은 연결 유형에 따라 맞대기(맞대기), 티, 겹침 및 모서리입니다(그림의 크기를 늘리려면 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭)

고품질 용접을 얻으려면 금속이 녹슬지 않아야 한다는 점을 인지할 수 없습니다. 따라서 용접 지점은 녹이 완전히 사라질 때까지 사전 샌딩되거나 파일로 처리됩니다. 또한 요구 사항에 따라 모서리를 연마하거나 연마하지 마십시오.

맞대기 이음새(맞대기 솔기)

용접의 맞대기 이음매는 판금 또는 파이프 끝을 연결할 때 사용됩니다. 부품은 부품 사이에 1-2mm의 간격이 있도록 배치되며 가능한 경우 클램프로 단단히 고정됩니다. 용접 과정에서 틈은 용융 금속으로 채워집니다.

최대 4mm 두께의 얇은 판금이 사전 준비 없이 용접됩니다(녹 제거는 포함되지 않으며 필요함). 이 경우 한쪽 면만 익혀주세요. 4mm의 부품 두께로 솔기단일 또는 이중일 수 있지만 사진에 표시된 방법 중 하나로 가장자리 밀봉이 필요합니다.

• 부품 두께가 4mm에서 12mm인 경우 이음매는 단일일 수 있습니다. 그런 다음 어떤 방법으로든 가장자리를 청소합니다. 10mm 이하의 두께로 단면 준비를 하는 것이 더 편리하고 두꺼운 부분은 V자 형태로 더 자주 세척됩니다. U자형 세척은 수행하기가 더 어려워서 덜 자주 사용됩니다 . 두께가 6mm 이상인 용접 품질에 대한 요구 사항이 증가하면 양면에 스트립이 필요하고 한쪽과 다른쪽에 이중 솔기가 필요합니다.
• 맞대기 두께가 12mm 이상인 금속을 용접하는 경우 이중 이음매가 반드시 필요하며 이러한 층을 한쪽에서 가열하는 것은 불가능합니다. 가장자리 트리밍은 문자 X 형태의 양면입니다. 이러한 두께의 V 또는 U 자형 가장자리 트리밍을 사용하는 것은 수익성이 없습니다. 채우기 위해 몇 배 더 많은 금속이 필요합니다. 이 때문에 전극 소모가 증가하고 용접 속도가 크게 감소합니다.

부품을 끝에서 끝까지 연결할 때 금속 모서리 절단(그림의 크기를 늘리려면 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭)

그럼에도 불구하고 단면 절단으로 두꺼운 금속을 용접하기로 결정한 경우 이음매를 여러 패스로 채워야합니다. 이러한 솔기를 다층이라고합니다. 이 경우 이음매를 용접하는 방법은 아래 그림에 나와 있습니다(숫자는 용접 중 금속층을 놓는 순서를 나타냄).

맞대기 용접 방법: 단층 및 다층 (그림의 크기를 늘리려면 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭)

랩 조인트

이 유형의 연결은 최대 8mm 두께의 판금을 용접할 때 사용됩니다. 시트 사이에 수분이 들어가지 않고 부식이 되지 않도록 양면을 삶아줍니다.

겹치는 솔기를 수행 할 때 전극의 각도를 올바르게 선택해야합니다. 약 15-45°여야 합니다. 그런 다음 안정적인 연결을 얻습니다. 한 방향 또는 다른 방향의 편차로 인해 용융 금속의 대부분은 접합부에 있지 않지만 측면에서는 연결 강도가 크게 감소하거나 부품이 전혀 연결되지 않은 상태로 유지됩니다.

겹침으로 용접할 때 전극을 올바르게 잡는 방법 (그림의 크기를 늘리려면 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭)

티와 코너 연결

용접의 티 조인트는 문자 "T", 각도 - 문자 "G"입니다. T자형 조인트는 하나 또는 두 개의 솔기로 구성될 수 있습니다. 모서리도 절단되거나 절단되지 않을 수 있습니다. 모서리 절단의 필요성은 용접할 부품의 두께와 이음매 수에 따라 다릅니다.

• 금속 두께 최대 4mm, 단일 솔기 - 가장자리 처리 없음;
• 4mm ~ 8mm의 두께 - 이중 솔기 테두리 없음;
• 4mm ~ 12mm - 한쪽이 절단 된 단일 솔기;
• 12mm에서 가장자리가 양쪽에서 잘리고 두 개의 이음새도 만들어집니다.

필렛 용접은 티의 일부로 간주될 수 있습니다. 권장 사항은 정확히 동일합니다. 얇은 금속은 절단 모서리 없이 용접할 수 있습니다. 더 두꺼운 두께를 위해서는 한 면 또는 2면에서 부품을 제거해야 합니다.

모서리 및 T자형 조인트는 때때로 양쪽(이음매 2개)에서 용접해야 합니다. 이러한 이음새를 적절하게 용접하기 위해 금속 평면이 같은 각도가 되도록 부품을 회전합니다. 사진에서이 방법은 "보트에서"라고 서명되어 있습니다. 이것은 특히 용접 초보자의 경우 전극의 움직임을 더 쉽게 계산할 수 있도록 합니다.

이음매를 용접하는 방법: "보트로" 및 두께가 다른 금속을 접합할 때

얇고 두꺼운 금속을 연결할 때 전극의 경사각은 두꺼운 부분과 약 60 ° 달라야합니다. 이 위치에서 대부분의 가열이 그 위에 떨어지고 얇은 금속이 타지 않으며 경사각이 45 ° 인 경우 발생할 수 있습니다.

필렛 용접

필렛 용접을 할 때 전극의 위치와 움직임을 모니터링해야 합니다. 균일하게 채워진 솔기를 얻어야합니다. 용접 부품을 "보트에" 넣으면 이것을 구현하는 것이 더 쉽지만 항상 작동하는 것은 아닙니다.

아래쪽 평면이 수평으로 위치하면 수직 평면과 모서리에 금속이 거의 없다는 것이 종종 나타납니다. 쌓입니다. 이것은 전극이 측면 근처보다 짧은 시간 동안 모서리 상단에 있는 경우에 발생합니다. 전극 팁의 움직임은 균일해야 합니다. 두 번째 이유는 전극 직경이 너무 커서 일반적으로 접합부를 낮추고 예열 할 수 없기 때문입니다.

이 결함의 출현을 피하기 위해 아크가 수평 표면(점 "A"에서)에 점화되어 전극을 수직 표면으로 이동시킨 다음 원형 운동으로 제자리로 되돌립니다. 전극이 조인트 위에 있을 때 45°의 기울기를 가지며 위로 올라갈수록 각도가 약간 감소하고(왼쪽 그림의 그림), 수평면으로 이동하면 각도가 증가합니다. 이 기술을 사용하면 솔기가 고르게 채워집니다.

필렛 용접 - 전극 위치 및 이동

코너 조인트를 용접할 때도 세 지점(측면과 중앙)에서 전극이 소비하는 시간이 동일한지 확인하십시오.

공간에서의 위치

다양한 유형의 조인트 외에도 이음새는 다양한 방식으로 공간에 배치될 수 있습니다. 그들은 아래 위치에 있습니다. 용접공에게는 이것이 가장 편안합니다. 이것은 용접 풀을 제어하는 ​​가장 쉬운 방법입니다. 다른 모든 위치(수평, 수직 및 천장 이음매)는 용접 기술에 대한 특정 지식이 필요합니다(이러한 이음매를 용접하는 방법은 아래 참조).

솔기를 용접하는 방법

낮은 위치에서 용접할 때 초보자도 용접에 어려움이 없습니다. 그러나 다른 모든 조항에는 기술 지식이 필요합니다. 각 위치에는 자체 권장 사항이 있습니다. 각 유형의 용접을 만드는 기술은 아래에 설명되어 있습니다.

수직 이음매 용접

수직 위치에서 부품을 용접하는 동안 용융 금속은 중력의 작용으로 아래로 미끄러집니다. 물방울이 떨어지는 것을 방지하기 위해 더 짧은 아크가 사용됩니다(전극의 끝이 용접 풀에 더 가깝습니다). 일부 장인은 전극이 허용하는 경우(붙지 않음) 일반적으로 부품에 기대어 놓습니다.

금속 가공(홈가공)은 이음매의 종류와 용접할 부품의 두께에 따라 합니다. 그런 다음 "압정"이라는 짧은 가로 솔기로 몇 센티미터 간격으로 연결된 미리 결정된 위치에 고정됩니다. 이 솔기는 부품이 움직이는 것을 허용하지 않습니다.

수직 솔기는 위에서 아래로 또는 아래에서 위로 용접될 수 있습니다. 아래에서 위로 작업하는 것이 더 편리합니다. 이것이 아크가 용접 풀을 위로 밀어 올려 내려가는 것을 방지하는 방법입니다. 이렇게 하면 고품질 솔기를 더 쉽게 만들 수 있습니다.

이 영상은 전극을 아래에서 위로 분리 없이 이동하면서 전기 용접으로 수직 이음매를 올바르게 용접하는 방법을 보여줍니다. 쇼트 롤 기술도 시연됩니다. 이 경우 전극 움직임은 위아래로만 발생하며 수평 변위없이 솔기가 거의 평평합니다.

호 분리를 통해 수직 위치에 있는 부품을 연결할 수 있습니다. 초보자 용접공의 경우 이것이 더 편리할 수 있습니다. 분리 시간 동안 금속이 냉각될 시간이 있습니다. 이 방법을 사용하면 용접된 분화구의 선반에 전극을 놓을 수도 있습니다. 더 쉽습니다. 움직임 패턴은 좌우로, 루프 또는 "짧은 롤러"-위아래로 휴식이없는 것과 거의 같습니다.

간격이있는 수직 솔기를 요리하는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오. 동일한 비디오 자습서는 현재 강도가 이음매 모양에 미치는 영향을 보여줍니다. 일반적으로 전류는 주어진 유형의 전극 및 금속 두께에 대해 권장되는 것보다 5-10A 낮아야 합니다. 그러나 비디오에서 볼 수 있듯이 이것은 항상 사실이 아니며 실험적으로 결정됩니다.

때로는 수직 솔기가 위에서 아래로 용접됩니다. 이 경우 아크를 시작할 때 전극을 용접할 면과 수직으로 잡습니다. 이 위치에서 점화 후 금속을 가열한 다음 전극을 내리고 이 위치에서 요리합니다. 수직 솔기를 위에서 아래로 용접하는 것은 그리 편리하지 않으며 용접 풀을 잘 제어해야 하지만 이러한 방식으로 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.

전기 용접으로 수직 솔기를 위에서 아래로 용접하는 방법 : 전극의 위치와 팁의 움직임

수평 솔기를 용접하는 방법

수직 평면의 수평 솔기는 오른쪽에서 왼쪽 및 왼쪽에서 오른쪽으로 수행할 수 있습니다. 누구에게 더 편리한지, 그는 그렇게 요리합니다. 수직 이음매를 용접할 때와 마찬가지로 수조가 내려가는 경향이 있습니다. 따라서 전극의 경사각이 상당히 큽니다. 이동 속도 및 현재 매개변수에 따라 선택됩니다. 가장 중요한 것은 욕조가 제자리에 있다는 것입니다.

금속이 아래로 흐르면 이동 속도를 높이고 금속을 덜 예열하십시오. 또 다른 방법은 아크 브레이크를 만드는 것입니다. 이 짧은 간격 동안 금속은 약간 식고 배수되지 않습니다. 전류를 약간 줄일 수도 있습니다. 이러한 모든 조치는 한 번에 적용되지 않고 단계적으로만 적용됩니다.

아래 비디오는 수평 위치에서 금속을 올바르게 용접하는 방법을 보여줍니다. 수직 솔기에 대한 비디오의 두 번째 부분.

천장 솔기

이 유형의 용접 조인트가 가장 어렵습니다. 높은 기술과 용접 풀을 잘 제어해야 합니다. 이 솔기를 수행하기 위해 전극은 천장에 직각으로 유지됩니다. 호가 짧고 이동 속도가 일정합니다. 솔기를 확장하는 원형 동작을 주로 수행합니다.

용접 청소

용접 후 스케일이 튀거나 금속 방울과 슬래그가 금속 표면에 남습니다. 봉합사 자체는 일반적으로 볼록하고 표면 위로 돌출되어 있습니다. 이러한 모든 단점을 제거할 수 있습니다. 정리.

용접 후 솔기 청소는 단계적으로 수행됩니다. 첫 번째 단계에서 끌과 망치의 도움으로 스케일과 슬래그가 표면에서 떨어져 나옵니다. 두 번째로 필요한 경우 솔기를 비교하십시오. 여기에 도구가 필요합니다: 금속용 연삭 디스크가 장착된 그라인더. 표면이 얼마나 매끄러워야 하는지에 따라 다양한 연마 입자가 사용됩니다.

때로는 연성 금속을 용접할 때 주석 도금이 필요합니다. 즉, 얇은 용융 주석 층으로 용접부를 코팅합니다.

용접 결함

용접을 시작하는 사람들은 결함으로 이어지는 이음매를 만들 때 종종 실수를 범합니다. 그들 중 일부는 중요하고 일부는 그렇지 않습니다. 어쨌든 나중에 수정하기 위해 오류를 식별할 수 있는 것이 중요합니다. 초보자들 사이에서 가장 흔한 결함은 이음매의 너비가 균일하지 않고 채우기가 고르지 않다는 것입니다. 이것은 전극 팁의 고르지 않은 움직임, 움직임의 속도 및 진폭의 변화로 인해 발생합니다. 경험이 축적됨에 따라 이러한 단점은 점차 눈에 띄지 않으며 잠시 후 완전히 사라집니다.

현재 강도와 호의 크기를 선택할 때 다른 오류는 솔기의 모양에 따라 결정될 수 있습니다. 그것들을 말로 설명하는 것은 어렵지만, 그것들을 묘사하는 것은 더 쉽습니다. 아래 사진은 주요 모양 결함 - 언더컷 및 고르지 않은 채우기, 그 원인이 된 이유를 보여줍니다.

융합 부족

이 결함은 부품 조인트의 불완전한 충전으로 구성됩니다. 이 단점은 연결 강도에 영향을 미치므로 수정해야 합니다. 주요 이유:

• 불충분한 용접 전류;
• 빠른 이동 속도;
• 불충분한 모서리 준비(두꺼운 금속을 용접할 때).

전류를 수정하고 아크의 길이를 줄임으로써 제거됩니다. 모든 매개 변수를 올바르게 선택하면 그러한 현상이 제거됩니다.

언더컷

이 결함은 금속의 이음새를 따라 생긴 홈입니다. 일반적으로 호가 너무 길 때 발생합니다. 솔기가 넓어지고 가열을위한 아크 온도가 충분하지 않습니다. 가장자리 주변의 금속이 빠르게 응고되어 이러한 홈을 형성합니다. 더 짧은 호로 "처리"하거나 현재 강도를 위쪽으로 조정합니다.

모서리 또는 T자형 연결의 경우 전극이 수직면으로 더 많이 향하기 때문에 언더컷이 형성됩니다. 그런 다음 금속이 아래로 흐르고 홈이 다시 형성되지만 다른 이유로 인해 이음새의 수직 부분이 너무 많이 가열됩니다. 전류를 줄이거나 아크를 줄임으로써 제거됩니다.

타다

이것은 용접부의 관통 구멍입니다. 주요 이유:

• 너무 높은 용접 전류;
• 불충분한 이동 속도;
• 가장자리 사이의 간격이 너무 큽니다.

수정 방법은 명확합니다. 최적의 용접 모드와 전극 속도를 선택하려고 합니다.

모공과 팽창

모공은 사슬로 묶이거나 솔기의 전체 표면에 흩어질 수 있는 작은 구멍처럼 보입니다. 그들은 연결 강도를 크게 감소시키기 때문에 용납 할 수없는 결함입니다.

모공이 나타납니다.

• 용접 풀의 보호가 불충분한 경우 과도한 양의 보호 가스(저품질 전극);
• 보호 가스를 편향시키고 산소가 용융 금속에 들어가는 용접 구역의 드래프트;
• 금속에 먼지와 녹이 있는 경우;
• 부적절한 가장자리 준비.

새그는 잘못 선택된 용접 모드 및 매개변수를 사용하여 필러 와이어로 용접할 때 나타납니다. 본체와 연결되지 않은 무감각한 금속을 나타냅니다.

차갑고 뜨거운 균열

금속이 냉각되면서 뜨거운 균열이 나타납니다. 솔기를 따라 또는 솔기를 가로질러 지시할 수 있습니다. 이 유형의 솔기에 대한 하중이 너무 높은 경우 콜드 솔기가 이미 콜드 솔기에 나타납니다. 냉간 균열은 용접 조인트의 파괴로 이어집니다. 이러한 단점은 반복 용접으로 만 처리됩니다. 흠집이 너무 많으면 솔기가 잘려서 다시 붙습니다.