광케이블. 광섬유 및 광섬유 인터넷

광섬유 통신 회선(FOCL) 확고한 위치를 점하고 집중적으로 발전한다. 광 케이블정보 전달을 위한 주요 운송 수단으로 사용됩니다.
이를 위한 몇 가지 전제 조건이 있습니다.

첫째, 광 케이블은 매우 낮은 신호 감쇠, 넓은 대역폭, 높은 수준의 노이즈 내성(전자기 간섭에 대한 내성), 낮은 무게 및 부피, 긴 서비스 수명, 장비의 갈바닉 절연 및 구리 케이블에 비해 기타 장점이 있습니다.
둘째, 광섬유 케이블은 매일 구리보다 저렴해지고 있습니다.

광섬유 통신 케이블은 광섬유를 기반으로 만들어집니다. 광섬유는 광대역 광 신호를 장거리로 전송하도록 설계된 광 유전체 도파관입니다. 광섬유는 다중 모드와 단일 모드의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

단일 모드 섬유 (SMF, 단일 모드 광섬유)텔레비전 케이블 제조 및 정보 네트워크 생성을 위해 전화 통신에 사용됩니다.

다중 모드 광섬유(MMF, 다중 모드 광섬유)주로 정보를 전송하고 로컬 네트워크에서 사용됩니다.

구조적으로이 섬유는 주로 코어 직경과 섬유 자체의 비율이 다릅니다. 표준 다중 모드 섬유의 코어 직경 - 50 및 62.5 미크론, 5 - 10 미크론 이내의 단일 모드 섬유.

석영 섬유 클래딩의 직경도 표준화되었으며 125 µm입니다.

광섬유의 특성을 표준화하기 위해 ITU(International Telecommunication Union)는 여러 권장 사항(G651, G652, G653, G654, G655, G656, G 657)을 개발하고 채택했습니다. 이러한 권장 사항은 최신 광섬유가 충족해야 하는 기하학적, 광학적 및 기계적 매개변수를 설명합니다.

광 케이블을 선택할 때 섬유 유형 및 크기, 빛의 파장에 따른 최대 감쇠, 최소 대역폭, 색 분산 및 기계적 특성과 같은 주요 매개변수를 고려해야 합니다. 정전기에 대한 저항 및 동적 인장력, 굽힘, 축 비틀림, 파쇄력, 충격 등

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케이블 피팅도 제공합니다.

, 그리고
케이블 액세서리의 기타 요소

우리 매장에서 외부 전원 요소가 있고 자체 지원되는 단일 모듈 및 다중 모듈 디자인의 광 케이블을 선택하고 구입할 수 있습니다.

핫 셀링 유형 케이블 - 가볍고 저렴한 케이블, 단일 모듈 설계, 하중 지지 요소로서의 강철 와이어 - 라스트 마일을 위한 훌륭한 솔루션 또한 실내 케이블을 위한 훌륭한 제안입니다. 자체 지지형 전체 유전체 케이블에 특별한 주의를 기울여야 합니다( ), 최대 다양한 섬유 144 섬유 , 이 유형의 케이블을 위해 특별히 제작된 마운트는 물론 각 유형의 케이블에 대해 선택됩니다.

장에서 케이블 패스너광 케이블을 설치하는 데 필요한 모든 것을 찾을 수 있습니다.

오늘날의 세상에서 정보는 매우 중요합니다. 문화, 커뮤니케이션, 생활, 경제가 그 위에 세워집니다. 동시에 현대화의 요구를 충분히 충족시키고 신기술의 발전 속도를 유지하기 위해서는 정보 획득 속도가 최대한 빨라야 합니다. 이것이 대부분의 ISP가 유선 시스템을 광섬유 케이블로 교체하는 이유입니다.

목적

이 유형의 도체는 특정 정보를 전달하는 광 펄스의 전송만을 위해 설계되었습니다. 그렇기 때문에 전원 공급 시스템이 아닌 데이터 전송에 사용됩니다. 동시에 금속 도체에 비해 속도를 몇 배 높일 수 있으며 작동 중에 장거리에 대한 품질 손실이나 도체 가열의 형태로 부작용이 없습니다. 가장 큰 장점은 전송된 신호가 외부로부터의 영향을 거의 받지 않는다는 점으로, 이는 표류 전류의 영향을 받지 않고 차폐할 필요가 없다는 것을 의미합니다.

작동 원리

집에서 이러한 도체의 작업은 광섬유 야간 램프에서 관찰할 수 있습니다. 광 펄스는 특정 주파수뿐만 아니라 색상도 가질 수 있는 특수 도체를 통과합니다. 이때 상대방은 신호를 필요한 형태로 변환하는 장치에 의해 수신된다.

광섬유 케이블 부설

현재이 도체에는 꼬임 유형, 추가 피복 및 갑옷의 존재가 다른 많은 유형이 있습니다. 실제로 광섬유 케이블은 유사한 유형의 기존 도체와 동일한 매개 변수를 가지며 동일한 부설 공정이 필요하다고 말할 수 있습니다. 그러나 동시에 많은 굽힘과 회전을 피하려고 노력하며 기계적 응력이 강한 영역에서도 작동하지 않습니다.

광섬유 케이블 설치

꼬임으로 상호 연결되는 금속 도체와 달리 이러한 유형의 케이블에는 특수 커플 링 또는 커넥터가 필요합니다. 이는 바로 데이터 전송 방식과 정확한 도킹이 필요한 소재 때문이다. 이러한 연결의 어려움은 광섬유 케이블의 유일한 단점이라고 할 수 있습니다. 동시에 금속 도체의 비용은 지속적으로 증가하는 반면 가격은 지속적으로 감소하고 있습니다.

적용분야

요즘에는 이러한 유형의 케이블을 사용하여 인터넷에 연결하는 경우가 많습니다. 중계기로부터 상당한 거리를 두고 있어도 가장 높은 데이터 전송률을 얻을 수 있으며 안정적인 연결을 보장합니다. 전 세계 대부분의 현대적인 공급자는 모든 기존 라인을 광섬유 케이블을 기반으로 하는 새로운 경로로 교체하고 있습니다. 이러한 회사는 사용자에게 고품질 및 고속 네트워크 연결을 제공할 수 있으므로 매우 인기가 있습니다.

광섬유 케이블은 구리 또는 알루미늄 도체가 있는 케이블과 달리 신호 전송 매체로 투명한 광섬유를 사용합니다. 여기서 신호는 전류의 도움이 아니라 빛의 도움으로 전송됩니다. 이것은 실제로 전자가 움직이지 않고 광자가 움직이고 따라서 신호 전송 중 손실이 무시할 만하다는 것을 의미합니다.

이 케이블은 정보를 전송하는 수단으로 이상적입니다. 빛은 수십 킬로미터 동안 거의 방해받지 않고 투명 유리 섬유를 통과할 수 있지만 빛의 강도는 약간 감소하기 때문입니다.

있다 GOF 케이블(유리 광섬유 케이블)- 유리 섬유뿐만 아니라 POF 케이블(eng. 플라스틱 광섬유 케이블)- 투명한 플라스틱 섬유로. 둘 다 전통적으로 광섬유 또는 광섬유 케이블이라고 합니다.

광섬유 케이블 장치

광섬유 케이블에는 매우 간단한 장치가 있습니다. 케이블 중앙에는 보호 플라스틱 또는 유리 덮개로 덮인 유리 섬유 도광체(직경이 10미크론을 초과하지 않음)가 있습니다. 미디어.

송신기에서 수신기까지의 전체 경로에서 빛이 중앙 코어를 떠날 수 없다는 것이 밝혀졌습니다. 또한 빛은 전자기 간섭을 두려워하지 않으므로 이러한 케이블은 전자기 차폐가 필요하지 않고 강화만 하면 됩니다.

광섬유 케이블에 기계적 강도를 부여하기 위해 특별한 조치가 취해집니다. 특히 한 번에 여러 개의 개별 라이트 가이드를 운반하는 다중 코어 광 케이블의 경우 케이블을 외장으로 만듭니다. 매달린 케이블은 금속과 케블라로 특수 보강해야 합니다.

가장 단순한 광섬유 케이블 설계는 플라스틱 덮개의 유리 섬유. 보다 복잡한 설계는 예를 들어 수중, 지하 또는 매달린 설치를 위해 보강 요소가 있는 다층 케이블입니다.

다층 장갑 케이블에서 내하중 강화 케이블은 폴리에틸렌 외피로 둘러싸인 금속으로 만들어집니다. 그 주위에는 가벼운 플라스틱 또는 유리 섬유가 있습니다. 각 개별 섬유는 색상 표시와 기계적 손상으로부터 보호하기 위해 유색 래커 층으로 코팅되어 있습니다. 섬유 다발은 소수성 젤로 채워진 플라스틱 튜브에 싸여 있습니다.

하나의 플라스틱 튜브에는 이러한 섬유가 4~12개 포함될 수 있으며, 이러한 케이블 하나에 들어 있는 섬유의 총 수는 최대 288개에 달할 수 있습니다. 튜브는 기계적 효과의 더 큰 감쇠를 위해 소수성 젤로 적신 필름을 조이는 실로 꼰 것입니다. 튜브와 중앙 케이블은 폴리에틸렌으로 둘러싸여 있습니다. 다음은 꼬인 케이블에 실질적으로 갑옷을 제공하는 Kevlar 나사산입니다. 그런 다음 다시 폴리에틸렌으로 습기로부터 보호하고 마지막으로 외부 쉘을 보호합니다.

광섬유 케이블의 두 가지 주요 유형

광섬유 케이블에는 다중 모드와 단일 모드의 두 가지 유형이 있습니다. 다중 모드는 더 저렴하고 단일 모드는 더 비쌉니다.

광섬유를 통과하는 광선을 상호 편차 없이 거의 동일한 경로로 제공하므로 모든 광선이 신호 모양의 왜곡 없이 동시에 수신기에 도달합니다. 단일 모드 케이블의 라이트 가이드 직경은 약 1.3마이크론이며 이 파장의 빛은 이를 통해 전달되어야 합니다.

이러한 이유로 엄격하게 요구되는 파장의 단색광을 가진 레이저 소스가 송신기로 사용됩니다. 오늘날 미래의 장거리 통신에 가장 유망한 것으로 간주되는 것은 이러한 유형(단일 모드)의 케이블이지만 지금까지는 비싸고 수명이 짧습니다.

단일 모드보다 덜 "정확"합니다. 송신기의 광선은 확산과 함께 들어가고 수신기 측면에는 전송된 신호의 모양에 약간의 왜곡이 있습니다. 다중 모드 케이블에서 광 가이드 섬유의 직경은 62.5μm이고 외피의 직경은 125μm입니다.

송신기 측(파장 0.85마이크론)에 기존(레이저가 아닌) LED를 사용하며 장비가 레이저 광원만큼 비싸지 않고 현재 다중 모드 케이블의 수명이 더 깁니다. 이 유형의 케이블은 길이가 5km를 초과하지 않습니다. 일반적인 신호 전송 지연 시간은 5ns/m 정도입니다.

광섬유 케이블의 장점

어떤 식 으로든 광섬유 케이블은 탁월한 노이즈 내성에서 기존 전기 케이블과 근본적으로 다르므로 전송되는 정보의 무결성과 기밀성을 최대한 보장합니다.

광섬유 케이블로 향하는 전자기 간섭은 광속을 왜곡할 수 없으며 광자 자체는 외부 전자기 복사를 생성하지 않습니다. 케이블의 무결성을 위반하지 않고는 케이블을 통해 전송되는 정보를 가로채는 것이 불가능합니다.

광섬유 케이블의 대역폭은 이론적으로 10^12Hz로, 복잡한 전류 전송 케이블과 비교할 수 없습니다. 킬로미터당 최대 10Gbps의 속도로 정보를 쉽게 전송할 수 있습니다.

그 자체로 광섬유 케이블은 얇은 동축 케이블과 거의 동일하게 비싸지 않습니다. 그러나 완성된 네트워크 비용 증가의 대부분은 여전히 전기 신호를 빛으로 또는 그 반대로 변환하는 작업을 수행하는 송신 및 수신 장비에 있습니다.

광신호의 감쇠량은 광케이블을 통과할 때 1km당 5dB를 넘지 않아 저주파 전기신호의 감쇠량과 거의 같다. 더욱이, 주파수가 높을수록(전통적인 전기 전도체에 비해 광학 매체의 장점이 더 두드러짐) 감쇠가 약간 증가합니다. 그리고 0.2GHz 이상의 주파수에서 광섬유 케이블은 분명히 경쟁에서 벗어났습니다. 전송 거리를 최대 800km까지 확장하는 것이 실질적으로 가능합니다.

광섬유 케이블은 링 또는 스타 토폴로지가 있는 네트워크에 적용할 수 있지만 전기 케이블과 항상 관련된 접지 및 부하 일치 문제는 전혀 없습니다.

이상은 위의 장점과 함께 분석가가 특히 지구상에서 증가하는 구리 부족을 감안할 때 광섬유 케이블이 곧 네트워크 통신에서 전기 케이블을 완전히 대체할 것이라고 예측할 수 있도록 합니다.

광섬유 케이블의 단점

공정하게 말하면 광섬유 정보 전송 시스템의 단점을 언급할 수 밖에 없습니다. 그 중 주요 원인은 시스템 설치의 복잡성과 커넥터 설치의 정확성에 대한 높은 요구 사항입니다. 커넥터 조립 중 미크론 편차로 인해 감쇠가 증가할 수 있습니다. 여기에는 고정밀 용접 또는 특수 접착 젤이 필요하며 가장 많이 장착되는 유리 섬유와 유사한 광 굴절률이 필요합니다.

이러한 이유로 직원의 자격은 방종을 허용하지 않으며 특별한 도구와 사용 기술이 필요합니다. 대부분의 경우 필요한 유형의 기성품 커넥터가 이미 설치된 기성품 케이블을 사용합니다. 광섬유에서 신호를 분기하기 위해 여러 채널(2~8개)에 특수 스플리터가 사용되지만 분기할 때 필연적으로 광 감쇠가 발생합니다.

물론 광섬유는 구리보다 내구성이 떨어지고 유연성이 떨어지며, 광섬유를 반경 10cm 미만으로 구부리는 것은 안전에 안전하지 않습니다. 이온화 방사선은 광섬유의 투명도를 감소시키고 전송된 광 신호의 감쇠를 증가시킵니다.

내방사선성 광섬유 케이블은 기존 광섬유 케이블보다 비쌉니다. 급격한 온도 변화는 섬유에 균열을 일으킬 수 있습니다. 물론 광섬유는 기계적 스트레스, 충격 및 초음파에도 취약합니다. 이러한 요인으로부터 보호하기 위해 케이블 피복의 특수 부드러운 흡음재가 사용됩니다.

현대 사회에서는 정보를 효율적이고 신속하게 전달해야 합니다. 오늘날 광섬유 케이블보다 더 완벽하고 효율적인 데이터 전송 방법은 없습니다. 누군가 이것이 독특한 발전이라고 생각한다면 그는 큰 착각입니다. 지난 세기 말에 최초의 광섬유가 등장했으며 이 기술을 개발하기 위한 작업이 아직 진행 중입니다.

현재까지 우리는 고유한 특성을 지닌 전송 재료를 이미 보유하고 있습니다. 그것의 사용은 널리 인기를 얻었습니다. 우리 시대의 정보는 매우 중요합니다. 그것의 도움으로 우리는 경제와 삶을 소통하고 발전시킵니다. 동시에 현대 생활에 필요한 속도를 보장하기 위해서는 정보 전송 속도가 빨라야 합니다. 따라서 현재 많은 인터넷 제공업체에서 광섬유 케이블을 도입하고 있습니다.

이 유형의 도체는 정보의 일부를 전달하는 광 펄스의 전송에만 사용됩니다. 따라서 정보 데이터를 전송하는 데 사용되며 전원을 연결하는 데 사용되지 않습니다. 광섬유 케이블을 사용하면 금속 와이어에 비해 속도를 몇 배나 높일 수 있습니다. 작동 중에는 부작용, 원거리에서의 품질 저하, 전선 과열이 없습니다. 광섬유 기반 케이블의 장점은 전송 신호에 영향을 줄 수 없기 때문에 화면이 필요하지 않으며 표류 전류가 영향을 미치지 않는다는 것입니다.

장치

가장 간단한 장치에는 실내 설치용 광섬유 케이블과 갑옷이없는 기존 디자인의 케이블이 있습니다. 가장 복잡한 설계는 수중 설치 및 지상 설치용 케이블입니다.

실내 케이블

내부 케이블은 소비자에게 부설하기 위한 가입자 케이블과 네트워크를 구축하기 위한 분배 케이블로 나뉩니다. 광학은 케이블 채널, 트레이에서 수행됩니다. 일부 품종은 건물의 정면을 따라 스위치 박스 또는 가입자 자신에게 배치됩니다.

실내 부설용 광섬유 장치는 광섬유, 특수 보호 코팅, 케이블과 같은 전원 요소로 구성됩니다. 화재 안전 요구 사항은 건물 내부에 놓인 케이블에 부과됩니다. 연소 저항, 낮은 연기 방출. 케이블 피복재는 폴리에틸렌이 아닌 폴리우레탄입니다. 케이블은 가볍고 가늘고 유연해야 합니다. 많은 버전의 광섬유 케이블이 가볍고 습기로부터 보호됩니다.

실내에서는 일반적으로 케이블이 짧은 거리에 놓이기 때문에 신호 감쇠 및 정보 전송에 미치는 영향에 대한 이야기가 없습니다. 이러한 케이블에서 광섬유의 수는 12개 이하입니다. 꼬인 쌍을 포함하는 하이브리드 광섬유 케이블도 있습니다.

케이블 덕트용 외장이 없는 케이블

외장이 없는 광학 장치는 외부에서 기계적 충격이 없는 경우 케이블 덕트에 설치하는 데 사용됩니다. 이 버전의 케이블은 터널 및 주택 수집기에 사용됩니다. 폴리에틸렌 파이프에 수동으로 또는 특수 윈치를 사용하여 놓습니다. 이 케이블 버전의 특징은 케이블 채널의 정상적인 작동을 보장하고 습기로부터 보호하는 소수성 필러가 있다는 것입니다.

케이블 덕트용 외장 케이블

외장 광섬유 케이블은 인장과 같은 외부 하중이 있을 때 사용됩니다. 갑옷은 다르게 수행됩니다. 공격적인 물질, 터널 등에서 노출되지 않으면 테이프 형태의 갑옷이 사용됩니다. 갑옷 구조는 벽 두께가 0.25mm인 강관(골판형 또는 평활형)으로 구성됩니다. 주름은 케이블 보호의 한 레이어일 때 수행됩니다. 설치류로부터 광섬유를 보호하고 케이블의 유연성을 높입니다. 손상 위험이 높은 조건에서 철사 갑옷은 예를 들어 강 바닥이나 땅에서 사용됩니다.

땅에 부설용 케이블

케이블을 지상에 설치하기 위해 와이어 아머가 있는 광섬유가 사용됩니다. 강화 테이프 외장 케이블도 사용할 수 있지만 널리 사용되지는 않습니다. 섬유를 땅에 놓기 위해 케이블 레이어가 사용됩니다. -10도 미만의 추운 날씨에 지상에 설치하면 케이블이 미리 가열됩니다.

젖은 접지의 경우 금속 튜브에 광섬유가 밀봉 된 케이블이 사용되며 와이어 갑옷에는 발수 성분이 함침됩니다. 전문가는 케이블 배치를 계산합니다. 허용 가능한 스트레칭, 압축 하중 등을 결정합니다. 그렇지 않으면 특정 시간이 지나면 광섬유가 손상되어 케이블을 사용할 수 없게 됩니다.

갑옷은 허용 인장 하중 값에 영향을 미칩니다. 와이어 갑옷이있는 광섬유는 최대 80kN의 하중을 견디며 테이프 갑옷의 경우 하중은 2.7kN을 넘을 수 없습니다.

갑옷이 없는 머리 위 광섬유 케이블

이러한 케이블은 통신 및 전력선 지지대에 설치됩니다. 따라서 지상보다 설치가 쉽고 편리합니다. 동시에 중요한 제한 사항이 있습니다. 설치하는 동안 온도가 -15도 이하로 떨어지지 않아야합니다. 케이블의 단면은 원형입니다. 이것은 케이블의 풍하중을 줄입니다. 지지대 사이의 거리는 100미터를 넘지 않아야 합니다. 디자인에는 유리 섬유 형태의 강도 요소가 있습니다.

강도 요소 덕분에 케이블은 케이블을 따라 가해지는 무거운 하중을 견딜 수 있습니다. 아라미드 실 형태의 강도 요소는 최대 1000m의 기둥 사이의 거리에서 사용됩니다. 아라미드 실의 장점은 가벼운 무게와 강도 외에도 아라미드의 유전 특성입니다. 번개가 케이블을 치더라도 손상되지 않습니다.

가공 케이블 코어는 유형에 따라 다음과 같이 분류됩니다.

프로파일 코어 케이블, 광섬유는 충격과 신축성에 강합니다.
트위스트 형 모듈이있는 케이블, 광섬유가 자유롭게 놓여져 늘어남에 대한 저항이 있습니다.
광 모듈의 경우 코어에는 광섬유 외에는 아무것도 없습니다. 이 디자인의 단점은 섬유를 식별하는 것이 불편하다는 것입니다. 장점 - 작은 직경, 저렴한 비용.

테더가 있는 광섬유 케이블

케이블 섬유는 자체 지원됩니다. 이러한 케이블은 공기를 통해 배치하는 데 사용됩니다. 케이블은 내력 또는 권선입니다. 광섬유가 낙뢰 보호 케이블 내부에 있는 케이블 모델이 있습니다. 프로파일 코어로 강화된 케이블은 충분한 효율성을 가지고 있습니다. 케이블은 외피에 강철 와이어로 구성되어 있습니다. 이 피복은 케이블 피복에 연결됩니다. 자유 부피는 소수성 물질로 채워집니다. 이러한 케이블은 극 사이의 거리가 70m 이하로 배치됩니다. 케이블의 한계는 전력선에 놓을 수 없다는 것입니다.

낙뢰 보호 케이블이 있는 케이블은 접지에 고정된 고압선에 설치됩니다. 로프 케이블은 동물에 의해 손상될 위험이 있거나 장거리에서 사용됩니다.

수중 광섬유 케이블

이 유형의 광섬유는 특수한 조건에서 배치되기 때문에 나머지 광섬유와 격리되어 있습니다. 모든 해저 케이블에는 갑옷이 있으며 그 디자인은 부설 깊이와 저수지 바닥의 지형에 따라 다릅니다.

갑옷 실행을 위한 몇 가지 유형의 수중 광섬유:

단일 갑옷.
강화 갑옷.
강화된 이중 갑옷.
갑옷 없이.

1› 폴리에틸렌 단열재.
2› 마일라 코팅.
3› 이중 철사 갑옷.
4› 알루미늄 방수.
5› 폴리카보네이트.
6› 중앙 튜브.
7› 필러는 소수성입니다.
8› 광섬유.

갑옷의 크기는 안감의 깊이에 의존하지 않습니다. 보강은 저수지, 앵커, 선박의 주민에게서만 케이블을 보호합니다.

섬유 접합

용접에는 특수 유형의 용접기가 사용됩니다. 여기에는 현미경, 섬유 고정용 클램프, 아크 용접, 가열 슬리브용 열 수축 챔버, 제어 및 모니터링용 마이크로프로세서가 포함됩니다.

광섬유 접합의 간략한 기술 과정:

스트리퍼로 껍질을 제거합니다.
용접 준비. 소매는 끝에 놓입니다. 섬유의 끝은 알코올로 탈지됩니다. 섬유의 끝은 특정 각도로 특수 장치로 절단됩니다. 섬유는 장치에 배치됩니다.
용접. 섬유가 정렬됩니다. 자동 제어를 사용하면 섬유의 위치가 자동으로 설정됩니다. 용접공의 확인 후 섬유는 기계에 의해 용접됩니다. 수동 제어를 사용하면 모든 작업을 전문가가 수동으로 수행합니다. 용접할 때 섬유는 전기 아크에 의해 결합되어 녹습니다. 그런 다음 내부 응력을 피하기 위해 용접할 장소를 가열합니다.
품질 검사. 자동 용접기는 현미경으로 용접 장소의 이미지를 분석하고 작업 평가를 결정합니다. 용접 라인의 불균일성과 감쇠를 감지하는 반사계로 정확한 결과를 얻을 수 있습니다.
용접 영역의 처리 및 보호. 착용한 슬리브는 용접을 위해 이동되고 1분 동안 열 수축을 위해 오븐에 배치됩니다. 그 후, 슬리브가 냉각되고 커플 링의 보호 플레이트에 놓여지고 여분의 광섬유가 겹쳐집니다.

광섬유 케이블의 장점

광섬유의 주요 장점은 정보 전송 속도가 빨라지고 신호 감쇠가 거의 없으며(매우 낮음) 데이터 전송의 보안이 보장된다는 것입니다.

제재 없이는 광 라인에 연결하는 것은 불가능합니다. 네트워크에 연결하면 광섬유가 손상됩니다.
전기 안전. 그것은 그러한 케이블의 인기와 범위를 증가시킵니다. 그들은 생산 폭발의 위험에 대해 산업계에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
그것은 자연 기원, 전기 장비 등의 간섭에 대한 우수한 보호 기능을 가지고 있습니다.

우크라이나에서 사용되는 가장 일반적인 유형의 광섬유 케이블에 대해 들었습니다. 그리고 오늘-섹션의 케이블과 이야기 과정-설치의 실제 순간.

우리는 모든 유형의 케이블의 상세한 구조에 대해서는 언급하지 않을 것입니다. 몇 가지 평균적인 일반적인 OK를 취합시다.

중앙(축) 요소.
광섬유.
광섬유용 플라스틱 모듈.
소수성 젤이 있는 필름.
폴리에틸렌 쉘.
갑옷.
외부 폴리에틸렌 덮개.

자세히 볼 때 각 레이어는 무엇을 나타냅니까?

중앙(축) 요소

폴리머 덮개가 있거나 없는 유리 섬유 막대. 주목적 - 케이블을 강화. 피복되지 않은 유리 섬유 막대는 구부러지면 쉽게 부러지고 주변에 있는 광섬유가 손상되기 때문에 좋지 않습니다.

광섬유

광섬유 가닥의 두께는 125미크론(머리카락 크기 정도)인 경우가 가장 많습니다. 코어(실제로 신호가 전송됨)와 코어에서 완전한 굴절을 보장하는 약간 다른 구성의 유리 쉘로 구성됩니다.

케이블 마킹에서 코어와 시스의 직경은 슬래시를 통해 숫자로 표시됩니다. 예: 9/125 - 코어 9미크론, 쉘 - 125미크론.

케이블의 섬유 수는 2에서 144까지 다양하며, 이는 표시의 숫자로도 고정됩니다.

코어의 두께에 따라 광섬유는 다음과 같이 분류됩니다. 단일 모드(얇은 코어) 및 다중 모드(더 큰 직경). 최근에는 다중 모드가 점점 더 적게 사용되었으므로 이에 대해서는 다루지 않겠습니다. 단거리에서 사용하기 위한 것이라는 점만 유의하십시오. 다중 모드 케이블 및 패치 코드의 외피는 일반적으로 주황색(단일 모드 - 노란색).

차례로 단일 모드 광섬유는 다음과 같습니다.

표준(마킹 SF, SM 또는 SMF);
분산 이동( DS, DSF);
0이 아닌 이동된 분산( NZ, NZDSF 또는 NZDS).

일반적으로 분산 이동(0이 아닌 경우 포함) 광섬유 케이블은 기존 케이블보다 훨씬 더 긴 거리에서 사용됩니다.

쉘 상단에는 유리 실이 바니시 처리되어 있으며 이 미세한 층도 중요한 역할을 합니다. 바니시가 없는 광섬유는 약간의 충격에도 손상되고 부서지고 부러집니다. 래커 단열재에 있는 동안 비틀어지고 약간의 스트레스를 받을 수 있습니다. 실제로 광섬유 가닥은 작동 중에 다른 모든 파워 로드가 파손되는 경우 지지대에 있는 케이블의 무게를 몇 주 동안 견딜 수 있습니다.

그러나 섬유의 강도에 너무 큰 기대를 해서는 안 됩니다. 광택 처리를 해도 쉽게 끊어집니다. 따라서 광 네트워크를 설치할 때 특히 기존 고속도로를 수리할 때 극도의 정확도가 필요합니다.

광섬유용 플라스틱 모듈

이들은 플라스틱 껍질이며 내부에는 광섬유 필라멘트 묶음과 소수성 윤활제가 있습니다. 케이블에 광섬유가 있는 튜브가 하나 또는 여러 개 있을 수 있습니다(특히 광섬유가 많은 경우 후자가 더 일반적임). 모듈 수행 기계적 손상으로부터 섬유를 보호하는 기능그리고 길을 따라 - 연결 및 표시(케이블에 여러 모듈이 있는 경우). 그러나 플라스틱 모듈은 구부릴 때 아주 쉽게 부러지고 그 안의 섬유가 부러진다는 점을 기억해야 합니다.