절단 후 목재의 작업 표면은 특별한 처리가 필요합니다. 연삭은 페인트 작업을 추가로 적용하기 위해 거칠기 및 기타 결함을 제거하는 데 도움이 됩니다.

DIY 목재 그라인더는 표면 보정 및 레벨링과 관련된 최종 기술 작업을 수행할 수 있습니다. 동시에 그러한 장비를 구입하는 비용이 최소화됩니다. 공장 모델과 달리 크기가 작아 작업장, 차고 또는 창고에 쉽게 설치할 수 있습니다. 그들과 함께 일하기 위해 특별한 자격이 필요하지 않습니다. 장치의 기능적 특징을 알고 안전 예방 조치를 따르는 것으로 충분합니다. 연삭기는 일상 생활, 건설 및 가구 생산에 사용됩니다.

디자인 - 초기 단계

다양한 연삭 장치 모델을 사용하면 모든 종류의 목재 재료를 처리할 수 있습니다.

수제 목재 그라인더를 만들기 시작하기 전에 어떤 목적에 필요한지 결정하는 것이 중요합니다.

도구의 기술 매개변수는 다음에 따라 달라집니다.

• 장치의 성능은 전원에 의해 영향을 받습니다. 가정용으로는 400와트면 충분합니다. 최대 1kW의 전력을 가진 기계가 고효율을 제공합니다.
• 연삭 품질은 작업 도구의 회전 속도에 영향을 받습니다. 최대 수치는 분당 3,000 회전입니다.
• 처리할 표면 유형에 따라 작업 영역이 계산됩니다. 기계의 드럼 너비는 그것에 따라 다릅니다.
• 기계의 크기는 작업장 또는 소규모 가정 작업장에서 장비를 사용할 위치를 나타내는 중요한 지표입니다.

간단한 수제 그라인더

장비의 종류

목공 기계는 동일한 작동 원리를 가지고 있습니다. 표면은 연마재로 연마됩니다(예: 사포 테이프 또는 표면이 거친 원).

연삭기는 구조와 사용 범위가 서로 다릅니다. 장치의 목적은 작업에 사용해야 하는 도면에 따라 다릅니다.

벨트 머신

모든 가정용 모델 중 가장 단순합니다. 다양한 평면에서 조정하고 청소하고 제품에 원하는 모양을 부여할 수 있습니다.

그 메커니즘의 기본은 수평 및 수직 위치 또는 특정 각도에 위치한 샤프트 사이에 뻗어있는 연마 벨트입니다. 그 아래에는 공구가 놓여 있는 마찰이 적은 작업 표면이 있습니다.

장치 작동 중에 메커니즘의 속도를 조정할 수 있습니다. 벨트 샌더에는 여러 모델이 있습니다. 그들은 안정적이고 움직일 수있는 작업 테이블과 자유 벨트가있을 수 있습니다.

그들의 디자인의 필수 요소는 먼지를 제거하기 위한 배기 장치입니다. 수제 제품을 만들려면 오래된 세탁기에서 제거할 수 있는 전기 모터, 롤러 및 금속판으로 만든 강력한 프레임이 필요합니다.

작업 항목은 마분지로 만들어집니다. 구동축은 전기 모터로 직접 연결되고 다른 하나는 베어링에 장착된 차축에서 자유롭게 회전합니다.

에머리 천의 연마 벨트는 샤프트 중앙에 엄격하게 위치합니다. 표면에 부드럽게 닿아야 하고 미끄러지지 않아야 합니다.

구조를 조립하려면 다음 소모품이 필요할 수 있습니다.

• 나무로 만든 판자와 막대;
• 금속 파이프;
• 문장;
• 전기 모터;
• 고패;
• 고무 벨트;
• 패스너;
• 연마재;
• 설치 작업 도구;
• 프레임 본체가 금속으로 만들어진 경우 용접기.

드럼 장치

표면의 수평 정렬 및 보정에 필요합니다. 그것으로 판금 및 MDF 및 마분지 재료를 처리할 수 있습니다. 장치의 디자인은 나선형으로 뻗어 있는 연마 벨트가 있는 두 개의 롤러로 구성됩니다.

그 아래에는 공작물이있는 부드러운 탁상이 있습니다. 샤프트와 작업 표면 사이의 거리는 조정 가능합니다.

드럼 머신 제조 작업은 단계적으로 수행됩니다. 먼저 강판이나 플렉시 유리로 몸체를 만든 다음 엔진을 장착합니다. 연마 벨트 또는 절삭 날이 있는 콘이 드럼에 부착됩니다.

다이어그램 상단에 데스크탑이 설치됩니다. 수직 실린더와 관련하여 조정해야 합니다. 켜기 및 끄기 버튼은 컨트롤로 사용됩니다.

디스크 장치

또 다른 간단한 수제 그라인더는 디스크 그라인더입니다. 대형 목재 제품을 선삭하는 데 필요합니다. 작업 도구로 전기 모터의 축에 장착되는 연마 휠이 사용됩니다.

힌지 마운트의 디스크 중앙에 특수 스탠드가 설치되어 부품을 특정 각도로 고정합니다. 장비를 개선하기 위해 전문가들은 다양한 종류의 사포가 있는 나무 디스크를 사용하는 것이 좋습니다.

결합된 변형

원형 연삭 및 표면 연삭 장비를 결합합니다.

이런 식으로 장치를 만들 수 있습니다. 최대 230mm 직경의 디스크가있는 샤프트가 벨트 그라인더의 증가 된 프레임에 부착됩니다.

벨트 드라이브를 사용합니다. 디자인은 지원 테이블로 보완됩니다. 결합된 기술은 공간을 절약하고 작업의 편의성을 제공합니다.

장비의 올바른 작동이 성공의 열쇠입니다

자신의 손으로 목재 그라인더를 설치하는 과정은 안전 규정의 모든 요구 사항을 충족해야 합니다. 모든 감독은 작업장에서 부상을 방지하기 위해 다음을 기억해야 합니다.

• 제조된 기계는 고품질 재료로 만들어졌으며 신뢰할 수 있는 디자인을 가지고 있습니다. 표면 처리 중에는 작업 도구 및 메커니즘의 움직이는 부분을 손으로 만지지 마십시오.
• 수제 연삭 장비 작업은 보호 안경을 착용해야 합니다.
• 목공의 경우 표면 구조가 다르기 때문에 금속 가공용으로 설계된 디스크를 사용할 수 없습니다.
• 작업을 시작하기 전에 설계 세부 사항의 서비스 가능성을 확인하는 것이 중요합니다.
• 연삭 휠 보호 커버를 사용하면 작업의 안전성이 높아집니다.

벨트 샌더의 디자인

나무는 모든 종류의 제품 및 부품 제조에 널리 사용됩니다. 목재 블랭크를 제대로 가공하기 위해서는 다양한 장비가 사용됩니다. 목재의 정밀한 고정밀 가공은 벨트 그라인더에서 수행되며, 이는 작업 본체로서 연마 벨트를 가지고 .

연삭 장치의 설계는 다음을 제공합니다.

1. 수평 또는 수직으로 배치할 수 있는 연마 벨트. 프레임에 장착되어 회전하는 드럼 사이에 배치됩니다.
2. 리드 및 드리븐 드럼. 구동 드럼의 회전은 벨트 구동을 통해 토크를 전달하는 전기 모터로 인해 발생합니다. 리딩 요소의 회전 속도, 따라서 벨트의 속도는 특별히 설정된 표면 처리 모드로 조정할 수 있습니다.
3. 장비 테이블은 나무 또는 금속일 수 있습니다. 금속 베이스에서 더 복잡한 공작물을 날카롭게 할 수 있습니다.
4. 전기 모터는 약 2.8kW의 전력을 가지고 있어야 하고 테이프에 초당 20미터의 정상 속도로 제공할 수 있어야 합니다.
5. 기술 과정에서 작동 중 발생하는 먼지를 제거할 수 있도록 특수 조립 후드를 설치해야 합니다.

기계 및 작업 도구의 길이 제품 길이에 따라 다름. 처리됩니다. 작업 표면보다 짧은 공작물로 작업하는 것이 훨씬 편리합니다.

연삭기는 무엇을 위한 것입니까?

일반적으로 장비는 생산의 최종 단계에서 제품의 기계적 가공을 마무리하는 데 사용됩니다. 벨트 샌더는 나무와 금속 모두에 사용할 수 있습니다.

목공 장비 가능 표면의 최종 레벨링. 융기 또는 함몰의 형태로 거칠기와 요철을 제거하고 버를 벗기고 라운딩을 연마하고 내부 연마를 수행하여 제품의 균일하고 매끄러운 표면을 얻습니다.

평면, 원형 및 사각형 블랭크 형태의 비철금속과 일반강 및 합금강을 사용한 금속 작업용 공작 기계. 그들은 대구경 파이프와 둥근 목재를 합리적으로 짧은 시간에 연마 할 수 있습니다.

또한 벨트 그라인더는 예정된:

• 도색 절차 전에 제품을 연삭하기 위해;
• 처리 바 및 패널 블랭크, 측면 모서리 및 끝;
• 평평한 표면 처리용;
• 곡면 연삭용.

제조 지침

장비 설계를 연구한 후에는 주요 요소를 무엇으로 만들지 결정해야 합니다.

무엇으로 침대를 만들까요?

두꺼운 철로 데스크탑을 만드는 것이 가장 좋습니다. 캔버스의 이상적인 치수는 500x180x20mm입니다. 그러나 침대의 치수가 클수록 침대의 다양한 부품에 대해 더 많은 옵션을 처리할 수 있습니다.

넓은 작업 표면작은 침대보다 훨씬 편리하고 기능적입니다. 제조를 위해서는 다음이 필요합니다.

1. 금속 밀링 머신을 사용하여 테이블을 위해 준비된 캔버스의 측면 중 하나를 자릅니다.
2. 마크업을 합니다.
3. 절단된 공작물의 끝에 3개의 구멍을 뚫습니다.
4. 3개의 볼트를 사용하여 작업대를 침대에 고정합니다.

기계용 엔진 선택 및 설치

장치의 엔진은 세탁기의 모터가 될 수 있습니다. 이것이 가능하지 않은 경우 정격 전력이 최대 3kW가되는 모터와 작업 강도를 선택할 수 있습니다. 약 1500rpm. 연삭기의 동력 장치는 프레임에 단단히 고정되어야 합니다.

리드 및 드리븐 드럼

마분지와 같은 재료로 손으로 연삭기 용 요소를 만들 수 있습니다. 이를 위해서는 다음이 필요합니다.

1. 마분지 시트에서 200x200mm 크기의 블랭크를 잘라냅니다.
2. 얻은 블랭크에서 240mm 두께의 패키지를 조립하십시오.
3. 모든 것을 접고 최적의 직경 200mm로 연마하십시오.
4. 구동 드럼을 모터 샤프트에 부착합니다. 테이프가 움직이도록 설정합니다.
5. 베어링의 기계 축 주위에 구동 드럼을 장착합니다. 이 경우 드럼 측면에 특수 경사가 있어야 합니다. 이렇게 하면 테이프가 작업 표면에 부드럽게 닿을 수 있습니다.

드럼을 만들 때 고려할 가치가 있습니다. 중심 부분의 직경외경보다 몇 밀리미터 커야 합니다. 유연한 테이프가 드럼 중앙에 있기 때문에 장비의 안정적인 작동을 보장하기 위해 필요합니다.

DIY 샌딩 벨트

샌딩 벨트로 여러 개의 에머리 스트립을 사용할 수 있습니다. 그들은 200mm 길이의 조각으로 자르고 접착해야합니다. 캔버스 기초에 대한 이상적인 옵션은 방수포입니다.

선택한 모든 요소에서 구조를 조립하면 안전하게 목재 가공을 진행할 수 있습니다.

수동 그라인더의 그라인딩 머신

수동 그라인더를 기본으로 나머지 장비 부품은 마분지, 소나무 및 자작 나무 막대로 직접 만들 수 있습니다. U 자형 스톱은 PVA 접착제로 접착되고 장치의 나머지 요소는 나사로 연결됩니다.

기계의 바닥은 힌지 역할을 할 수 있습니다. 마분지 두 조각. 강도를 높이기 위해 힌지는 M6 볼트로 고정됩니다.

그라인더는 몸체의 모양에 미리 조정되고 상단에 고무 조각으로 접착 된 막대를 사용하여 바닥에 설치됩니다.

그라인더는 전면에 가구확보기로 적당한 크기로 부착되어 있습니다. 도움을 받아 연삭 평면을 원하는 위치에 설정할 수 있습니다.

베이스 뒤에 기계는 막대와 두 개의 나사로 부착되어 있습니다. 스러스트 패드가 연삭 평면과 일직선이 되도록 하기 위해 부드러운 고무 조각을 본체 아래에 붙일 수 있습니다.

U자형 스톱의 수평 부분에 홈을 만들어 작은 캐리지를 움직일 수 있어 편리합니다. 나는 전기 대패 칼을 날카롭게하기 위해 .

그라인더를 고정하고 조정하면 기계가 작동하기 시작할 수 있습니다.

자신의 손으로 벨트 그라인더를 만드는 옵션을 연구하고 지침을 엄격하게 준수하면 다기능 장비를 얻을 수 있습니다. 이러한 장비는 목재 제품을 연마할 수 있을 뿐만 아니라 모든 절단 도구를 날카롭게 할 수 있습니다.

DIY 수제 목재 샌더

목재 구조물을 제조하는 동안 표면을 청소하는 것이 필수적입니다. 육체 노동은 많은 시간이 걸리고 생산적이지 않을 것입니다. 공장 연삭 센터는 비쌉니다. 따라서 어떤 경우에는 자신의 손으로 기계를 만드는 것이 더 편리합니다.

드럼 머신의 디자인

공장 그라인더

제조는 이러한 유형의 장비의 설계 기능에 대한 연구로 시작해야 합니다. 드럼형 그라인더는 목재 표면 처리, 수평 유지 및 버 제거용으로 설계되었습니다.

이 장치는 교정 기능을 수행하는 목재용 표면 그라인더 유형에 속합니다. 많은 모델과 장비 유형이 있습니다. 그러나 자신의 손으로 장치를 만들기 전에 가장 중요한 작업은 최적의 디자인을 선택하는 것입니다. 가장 좋은 방법은 공장 아날로그에 대해 자세히 알고 얻은 데이터를 기반으로 제조 계획을 작성하는 것입니다.

구조적으로 기계는 다음 구성 요소로 구성되어야 합니다.

• 액자. 장비의 주요 부품이 부착되어 있습니다.
• 전원 장치. 대부분의 경우 이를 위해 비동기식 전기 모터가 설치됩니다.
• 그라인딩 드럼. 올바른 직경, 칩 제거 방법을 선택하는 것이 중요합니다. 자신의 손으로 에머리 테이프가 설치된 받침대를 만들 수 있습니다. 또는 전문 터너에게 절삭날이 있는 원통형 헤드를 주문하십시오. 그것은 모두 작업 유형에 따라 다릅니다.
• 모터 샤프트의 주파수를 변경하기 위한 장치;
• 데스크탑. 공작물이 그 위에 위치합니다. 전문가들은 자신의 손으로 기계를 만들 때이 구성 요소를 유리 섬유로 만들어야한다고 권장합니다.

또한, 드럼 연삭 장비에서 처리 영역에서 먼지와 칩을 제거하기 위한 메커니즘을 제공하는 것이 가능합니다. 작업 드럼을 기준으로 높이가 가변적인 데스크탑을 만드는 것도 좋습니다. 이렇게하면 나무 블랭크 끝 부분을 처리 할 수 ​​​​있습니다.

보드의 외부 또는 내부 평면을 ​​연마해야 하는 경우 드럼을 수평으로 배치해야 합니다. 동시에 높이 조절이 가능합니다.

그라인딩 드럼 머신의 종류

수평 가공 목재 드럼 머신

다음 단계는 목공 기계의 디자인을 선택하는 것입니다. 주요 매개 변수는 목재 블랭크의 모양과 처리 정도입니다. 수제 드럼형 장비는 작은 면적으로 균일하고 매끄러운 표면을 형성하도록 설계되었습니다.

공장 생산 라인에는 특수 가공 센터가 필요합니다. 복잡한 기능을 가지고 있으며 동시에 여러 작업을 수행할 수 있습니다. 그러나 그들의 주요 단점은 높은 비용입니다. 따라서 가정용 장비로 간주하지 않는 것이 좋습니다.

머시닝 센터에는 다음과 같은 유형이 있습니다.

• 표면 연삭. 처리는 하나의 평면에서 수행됩니다. 자체 제조의 예로 사용할 수 있습니다.
• 원형 연삭. 원통형 표면 처리용입니다. 이를 위해 패키지에는 직경이 다른 여러 노즐이 포함됩니다.
• 지구의. 그들의 도움으로 넓은 면적의 제품에 평평한 평면이 형성됩니다.

소규모 가정 작업장을 완성하기 위해 표면 연삭 모델이 가장 자주 선택됩니다. 그들은 단순한 디자인, 구성 요소의 가용성 및 상대적으로 빠른 제조가 특징입니다.

드럼 샌더로 수평을 맞추는 것 외에도 페인트 또는 바니시 층을 제거할 수 있습니다. 그들은 자신의 손으로 오래된 가구 또는 목재 인테리어 부품을 복원하는 데 사용됩니다.

자체제작 연삭기

수제 그라인딩 드럼

가장 간단한 DIY 기계 모델은 침대에 장착되는 드릴입니다. 그라인딩 실린더는 목재로 가공되며 필요한 입자 크기의 사포가 표면에 부착됩니다.

그러나 그러한 디자인은 기능이 거의 없습니다. 중간 볼륨을 처리하려면 다른 원칙에 따라 목재 장비를 만드는 것이 좋습니다. 우선, 올바른 전원 장치를 선택해야 합니다. 대부분의 경우 최대 2kW의 전력과 최대 1500rpm의 속도를 가진 전기 모터가 사용됩니다. 이러한 요구 사항은 세탁기 또는 진공 청소기와 같은 오래된 가전 제품에서 가져올 수있는 비동기 모델로 충족됩니다.

수제 기계 제조 절차.

1. 액자. 충분히 안정적이어야 합니다. 따라서 두께가 1.5mm 이상인 강판으로 만들어집니다. 또는 10mm 두께의 플렉시 유리를 고려할 수 있습니다.
2. 모터는 샤프트가 수직면에 있도록 장착됩니다.
3. 처리용 드럼. 연삭 작업 만 수행하려는 경우 연마 벨트가 설치됩니다. 더 깊은 가공을 위해서는 절삭날이 있는 강철 원뿔을 만들어야 합니다.
4. 데스크탑. 다이어그램 상단에 있습니다. 고정 실린더를 기준으로 조정 가능하도록 하는 것이 좋습니다.
5. 제어 블록. DIY 설계는 엔진 속도를 조정할 가능성을 거의 제공하지 않습니다. 따라서 블록은 장치를 켜고 끄는 버튼으로 구성됩니다.

장비 작동 중에 칩과 나무 먼지가 불가피하게 형성됩니다. 가공 영역에 가정용 청소기의 분관을 설치하여 디자인을 개선할 수 있습니다.

비디오에서 자신이 만든 구조 작업의 예를 볼 수 있습니다.

도면 예

자신의 손으로 연삭기를 만드는 방법 : 지침, 설명 및 권장 사항

모든 고정 관념과 반대로: 희귀 유전 질환을 가진 소녀가 패션계를 정복합니다. 이 소녀의 이름은 Melanie Gaidos이고 그녀는 어리석은 고정 관념을 충격적이고 영감을 주고 파괴하며 패션계에 빠르게 뛰어들었습니다.

우리 조상들은 우리와 다르게 잠을 잤습니다. 우리가 뭘 잘못하고 있니? 믿기 ​​어렵지만 과학자와 많은 역사가들은 현대인이 고대 조상과 완전히 다른 방식으로 잠을 잔다고 믿는 경향이 있습니다. 처음에는.

30에 처녀가되는 것은 어떻습니까? 거의 중년에 도달 할 때까지 섹스를하지 않은 여성은 무엇입니까?

교회에서는 절대 하지 마세요! 당신이 교회에서 옳은 일을 하고 있는지 아닌지 확신이 서지 않는다면 아마도 옳은 일을 하고 있지 않을 것입니다. 다음은 끔찍한 것들의 목록입니다.

15 암 증상 여성이 가장 흔히 무시합니다 암의 많은 징후는 다른 질병이나 상태의 징후와 유사하며 종종 간과됩니다. 당신의 몸에주의를 기울이십시오. 눈치채면.

Top 10 Broken Stars 이 유명인의 경우처럼 가장 큰 영광도 실패로 끝나는 경우가 있습니다.

벨트 샌더 : 우리는 스스로 연구하고 수행합니다.

벨트 그라인더는 부품을 마무리해야 하는 경우, 즉 기술 작업을 마무리하기 위한 장비로 사용됩니다. 대부분의 경우 이러한 기계는 가구 산업에서 사용되며 다양한 종의 목재로 만든 부품을 처리하는 데 사용됩니다. 그러나 적절한 연마재가 있는 벨트가 사용되는 금속 부품 가공을 위해 벨트 그라인더를 사용할 수도 있습니다.

기계의 응용

벨트 연삭 그룹이 수행하는 주요 작업은 처리된 표면의 마무리 평탄화, 표면 거칠기를 필요한 수준으로 가져오기, 바니시 및 기타 마감재로 코팅하기 전에 처리된 표면을 평활도 수준으로 가져오는 것입니다. 또한, 테이프 기계는 처리된 표면의 사소한 결함을 제거하는 데 사용됩니다: 함몰, 융기 및 버, 마감 코팅 처리: 프라이머 및 바니시 침전물 제거, 버, 내부 표면 연삭, 부품 표면의 라운딩 처리.

유사한 집에서 만든 장치를 만드는 데 사용할 수 있는 도면을 사용하여 공장에서 만든 옵션입니다.

벨트 기계는 목재, 일반 및 합금강과 같은 다양한 재료로 만들어진 부품을 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 비철금속. 편리한 점은 사각형, 원형 ​​및 평면과 같은 다른 모양의 벨트 기계로 부품을 처리할 수 있다는 것입니다. 이러한 장비의 도움으로 단면의 큰 직경으로 구별되는 원형 및 관형 부품을 처리하는 것이 가능합니다.

기계의 디자인 특징

모든 벨트 표면 그라인더의 작업 도구는 표면에 연마 가루가 도포되는 벨트입니다. 그것은 링 형태로 만들어지며 두 개의 회전 드럼 사이에 놓입니다. 그 중 하나는 마스터이고 다른 하나는 슬레이브입니다.

테이프 기계의 구동축의 회전은 벨트 드라이브를 통해 연결된 전기 모터에서 전달됩니다. 벨트 메커니즘의 속도를 조정하여 부품 처리 모드를 변경할 수 있습니다. 표면 그라인더의 벨트는이 범주의 일부 장비 모델에서 허용되는 특정 각도뿐만 아니라 수평 또는 수직으로 위치 할 수 있습니다.

특정 부품을 가공하기 위해 벨트 그라인더의 모델을 선택할 때 연마해야 하는 표면의 길이를 고려하는 것이 중요합니다. 표면 길이가 연마 벨트 및 데스크탑의 길이보다 짧은 이러한 기계에서 부품을 처리하는 것이 훨씬 더 편리합니다. 이러한 조건에서 처리 품질은 훨씬 높아집니다.

수제 버전의 기계는 가정 작업장에서 구현하기가 그리 어렵지 않습니다.

벨트 샌더는 다양한 디자인이 가능합니다. 이동식 및 고정식 작업 테이블, 자유 벨트 포함. 별도의 범주에는 와이드 벨트 장비가 포함되며, 그 특징은 피드 요소이기도 한 데스크탑이 애벌레 형태로 만들어진다는 것입니다. 설계에 작업대가있는 장비 모델에서 연마 벨트는 수평면에 위치하며 작업대가 제공되지 않는 자유 벨트가있는 장비에서는 다른 공간 위치를 가질 수 있습니다.

데스크탑을 포함한 모든 벨트 그라인더의 필수 구조 요소는 처리 중에 대량으로 형성되는 먼지를 제거하는 데 필요한 배기 장치입니다. 가정용 작업장이나 차고에서 사용되는 전문가용 그라인더와 모든 수제 그라인더는 모두 전기 모터로 구동됩니다.

작동 원리

벨트 그라인더의 주요 매개변수는 이송 속도와 벨트가 공작물에 가해지는 힘입니다. 연마 벨트의 입자 정도와 같은 매개 변수는 공작물이 만들어지는 재료와 가공 제품의 표면이 가져야 하는 거칠기 정도에 따라 선택해야 합니다.

가공할 재료의 특성, 특히 경도는 주로 연마 벨트의 입자 크기에 영향을 줍니다. 서로 직접적으로 관련된 처리 모드는 이송 속도와 벨트 압력입니다. 따라서 연삭이 고속으로 수행되지만 연마 벨트의 약간의 가압력으로 수행되면 부품 표면의 일부가 미완성으로 나타날 수 있습니다. 반대로 가압력을 높이고 이송 속도를 줄이면 처리된 표면의 특정 영역에서 재료의 화상 및 흑화 현상이 나타날 수 있다는 사실에 직면할 수 있습니다.

기계의 또 다른 변형은 테이프의 작업 표면 측면에서 본 모습입니다.

연삭 결과는 연마 테이프가 서로 얼마나 잘 접착되었는지에 의해서도 영향을 받습니다. 고품질 마감을 얻고 밴드 기계의 오작동을 일으키지 않으려면 올바르게 접착되지 않았거나 가장자리가 찢어진 연마 벨트를 사용하지 마십시오. 장비의 샤프트에 테이프를 붙일 때 겹치는 솔기 끝 부분이 공작물 표면에서 들리지 않고 따라 미끄러지는 위치에 있어야합니다. 아래 비디오에서 테이프 접착에 대해 자세히 알아보십시오.

수동 연삭기를 포함한 모든 것은 벨트 장력을 조정할 수 있는 가능성을 제공해야 하며, 이는 구동되지 않는 이동 샤프트를 움직여서 보장됩니다. 테이프 장력은 "황금 평균" 규칙에 따라 선택해야 하는 매우 중요한 매개변수입니다. 연삭기의 벨트에 너무 많은 장력을 가하면 작동 중 벨트가 파손될 수 있으며 너무 적은 장력은 미끄러짐을 유발하여 결과적으로 과열이 발생합니다. 테이프의 장력 정도를 결정하는 주요 특징은 팽팽한 상태에서 표면을 가볍게 눌러 측정되는 편향 화살표입니다.

그룹의 수동 벨트 연삭기는 공작물로 데스크탑을 이동하고 표면의 모든 부분을 연마 벨트 아래로 가져오도록 회전시키는 한 명의 작업자가 작동할 수 있습니다.

벨트 샌더를 만드는 방법

많은 가정 장인과 전문가가 자신의 손으로 그라인더를 만드는 방법을 궁금해합니다. 이 질문에 대한 이유는 매우 간단합니다. 불규칙하게 사용하면 모든 사람이 회수할 수 없는 대량 생산 연삭 장비의 높은 비용입니다. 이러한 장비를 만들려면 전기 모터, 롤러 및 안정적인 프레임과 같은 몇 가지 기본 구성 요소가 필요합니다. 당연히 그러한 장치의 그림이나 사진은 불필요하지 않습니다. 또한 기사 끝 부분에서 테이프 기계를 직접 조립하는 방법에 대한 비디오를 볼 수 있습니다.

벨트 샌딩 장비용 모터는 찾기 쉽고 중고 세탁기에서 제거할 수 있습니다. 침대는 독립적으로 만들어야하므로 500x180x20mm 크기의 금속판을 사용할 수 있습니다. 프레임의 한쪽은 전기 모터가 장착될 플랫폼을 부착해야 하므로 매우 고르게 절단해야 합니다. 전기 모터의 플랫폼도 180x160x10mm 크기의 금속판으로 만들어야 합니다. 이러한 플랫폼은 몇 개의 볼트로 침대에 매우 단단히 고정되어야 합니다.

침대의 또 다른 버전

벨트 그라인더의 효율성은 벨트 그라인더에 설치된 전기 모터의 특성에 직접적으로 의존합니다. 자신의 손으로 연삭기를 만들려면 약 1500rpm으로 발전하는 2.5-3kW의 전기 모터가 적합합니다. 이러한 모터를 사용하여 샌딩 벨트를 20m/s의 속도로 움직이려면 드럼의 직경이 약 200mm여야 합니다. 이러한 특성을 가진 엔진을 선택하면 연삭기용 기어박스를 만들 필요가 없어 편리합니다.

구동축은 모터축에 직접 연결되며 두 번째 구동축은 베어링 유닛에 설치된 축에서 자유롭게 회전해야 합니다. 연마 벨트가 작업물의 표면에 보다 부드럽게 닿도록 하려면 종동축이 설치되는 베드 부분을 약간의 경사로 만들어야 합니다.

마분지 판에서 최소한의 재정 비용으로 벨트 그라인더 용 샤프트를 만들 수 있습니다. 이러한 판에서 200x200mm 크기의 정사각형 블랭크를 자르고 중앙 구멍을 뚫고 총 두께가 240mm인 패키지로 차축에 놓기만 하면 됩니다. 그런 다음 결과 패키지를 갈아서 직경이 약 200mm 인 원형 샤프트를 만들어야합니다.

나무로 만든 기계의 일부 부품에 대한 도면과 상세한 분석.

목재 벨트 샌더(확대하려면 클릭)

테이블 틸트 조정 메커니즘 플레이트 유닛 벨트 텐셔너 전체 기계

테이프가 샤프트 중앙에 엄밀히 위치하도록 하려면 중앙 부분의 직경이 가장자리보다 2-3mm 커야 합니다. 그리고 드럼의 테이프가 미끄러지는 것을 방지하려면 전체 길이를 따라 절단 한 후 자전거 바퀴에서 오래된 타이어를 사용할 수있는 얇은 고무 층을 감싸야합니다.

최적의 너비가 200mm에 해당하는 이러한 기계의 샌딩 벨트는 일반 에머리 천으로 만들어집니다. 표준 천을 필요한 너비의 스트립으로 자르고 연마 테이프가 이미 접착되어 있습니다. 재료는 끝에서 끝까지 접착된다는 점을 염두에 두어야 합니다. 이러한 솔기의 특성은 접착제의 영향을 크게 받으며 품질이 매우 우수해야 합니다. 그러면 재료는 짧은 사용 후에 솔기를 따라 찢어지지 않습니다.

벨트 그라인더 제조를 위한 몇 가지 추가 옵션은 아래 비디오에서 볼 수 있습니다.

집에서 만든 벨트 그라인더에서는 목제품을 가공할 수 있을 뿐만 아니라 끌, 가위, 칼, 도끼 등 다양한 도구를 연마하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 곡면이 있는 부품은 이러한 기계에서 가공할 수 있습니다. .

목제 연삭기 - 직접 할 것인가, 사 먹을 것인가?

목재를 가공하는 주요 방법 중 하나는(물론 톱질 후) 샌딩입니다. 수동 방법은 오랫동안 알려져 왔습니다. 나무 블록은 사포로 싸여 있으며 이러한 간단한 장치의 도움으로 공작물에 원하는 모양이 부여됩니다.

이 방법은 비생산적이며 상당한 육체적 노력이 필요합니다. 나무로 작업하는 마스터는 정기적으로 소규모 기계화를 사용합니다.

연삭기의 종류

판매시 모든 크기의 목재 블랭크를 처리 할 수있는 다양한 기성품 비품이 있습니다. 작업 메커니즘을 이해하려면 다음 중 일부를 고려하십시오.

디스크 그라인더

이름에 따라 작업면은 디스크 형태로 만들어집니다.


디자인은 매우 간단합니다. 전기 모터의 축에 강성이 좋은 원이 놓입니다. 외부 표면에는 사포가 부착된 벨크로 코팅이 되어 있습니다. 기어박스나 구동 메커니즘이 필요하지 않습니다. 연삭력이 작고 로터 축이 하중에 잘 대처합니다.

횡단면에서 디스크 중심 높이에 손잡이가 설치됩니다. 고정된 각도로 공작물을 처리할 수 있도록 힌지 연결이 가능합니다.

디스크 기계의 특징은 축의 회전 수를 변경하지 않고 처리 속도를 조정하는 것입니다. 원의 반경을 따라 공작물을 이동하기만 하면 됩니다. 단일 각속도에서 주변의 선속도는 더 높습니다.

벨트 샌더

연속 밴드로 연결된 사포 스트립이 두 샤프트 사이에 뻗어 있습니다.


또한 작업 영역의 에머리는 공작물의 압력으로 인해 처지지 않습니다. 마찰 계수가 낮은 재료로 만들어진 영구 작업 평면이 테이프 아래에 설치됩니다. 가공 중인 재료를 평면으로 누르면 작업자는 끝없는 연마 표면을 얻게 됩니다.

품질과 가공의 용이성은 수동 고정 장치와 비교할 수 없습니다. 목재 제품의 대량 생산에서 이러한 썰매는 모든 작업장의 필수 속성입니다.

주요 특징은 전체 평면에서 예측 가능한 결과입니다. 충분히 큰 길이의 끝을 수평으로 할 수 있습니다.

작업 표면은 벨트 방향뿐만 아니라 수평 또는 수직이 될 수 있습니다.

드럼 그라인더

이러한 장치는 약간의 신축성이 있는 연삭 장치에 기인할 수 있습니다. 주요 응용 프로그램은 접합기 방법을 사용한 평면의 수평 정렬입니다.


작동 원리는 다음과 같습니다. 사포는 하나 또는 두 개의 드럼에 고정됩니다. 가장 일반적인 방법은 나선형 권선입니다. 드럼 아래에는 평평한 테이블이 있습니다. 가공면과 테이블 사이의 거리는 조정 가능합니다. 고정된 높이를 설정하여 동일한 유형의 제품을 교정하여 공작물의 두께를 정렬할 수 있습니다.

연삭기 투인원

공간(및 비용)을 절약하기 위해 제조업체는 종종 두 가지 유형의 고정 장치를 하나의 디자인에 결합합니다.


이는 취득 비용을 절감할 뿐만 아니라 사용자 경험을 향상시킵니다. 한 부품을 처리할 때 디스크와 벨트의 두 연삭 장치를 동시에 사용할 수 있습니다. 이 경우 엔진은 단독으로 사용되며 부하가 많이 증가하지 않습니다.

완성 된 디자인을 보면 자신의 손으로 연삭기를 만드는 방법이 명확 해집니다. 소모품에 문제가 없으므로 특정 작업에 대한 장치를 즉시 설계할 수 있습니다. 모든 범용 장치는 좁은 프로필 장치에 집니다.

DIY 연삭기

기성품(그리고 조건부로 무료) 전기 모터가 있으면 모든 메커니즘이 그 주위에 설계됩니다. 여전히 엔진을 구매해야 하는 경우 매개변수에 따라 엔진을 선택하는 것이 좋습니다.
주요 특징은 물론 힘입니다. RPM은 그다지 중요하지 않으며 풀리(테이프 드라이브의 경우) 또는 원 지름(디스크 모델의 경우)으로 조정할 수 있습니다.

연삭기 동력 계산

테이프 드라이브를 예로 들어 보겠습니다.
모터 동력은 복잡한 공식을 사용하여 계산되지만 초기 데이터가 있으면 원하는 값을 얻는 것이 어렵지 않습니다.

• q - 에머리의 작업 표면에 대한 공작물의 압력 (N / cm²)
• S - 공작물과 에머리의 접촉 면적(cm²)
• K는 공작물에 대한 사포의 작업 표면 계수입니다. 목재의 입자 크기와 밀도에 따라 다릅니다. 값의 한계: 0.2 - 0.6
• k - 영구 작업 평면에서 에머리 뒷면의 마찰 계수
• U - 테이프의 선형 이동 속도(m / s)
• n은 시스템의 효율성입니다.

중요한! 전통적으로 수제 제품의 제조에서 계산은 "눈으로" 수행됩니다. 그런 다음 처음으로 켤 때 힘이 과도하거나 (대포에서 참새를 발사 함) 엔진이 공작물에 의해 작업면에 가장 작은 압력으로 멈 춥니 다. 따라서 매개변수 계산을 더 심각하게 고려해야 합니다.

자신의 손으로 목공 기계를 만들기로 결정했다면 도면이 필요합니다. 그림은 모든 표준과 크기를 준수하는 것이 얼마나 중요한지 보여줍니다.


약간의 왜곡이 있어도 기계가 작동하지 않습니다. 테이프가 옆으로 "떠나고" 모터 샤프트가 진동합니다. 예, 장력 장치는 높은 정확도로 조립되어야 합니다.

또한 안전에 주의해야 합니다(에머리 벨트의 날카로운 모서리는 회전할 때 심각한 부상을 입을 수 있음). 그리고 모든 방향으로 날아가는 톱밥(또는 더 나쁜 나무 먼지)은 눈 보호가 필요합니다. 일반적으로 작업 영역 위의 기본 투명 화면이면 충분합니다.

수제 목재 그라인더 - 성공적인 디자인의 예

고용 안정성을 잊지 마십시오. 회전하는 디스크 위에 보호 덮개인 아치를 부착합니다. 이것은 미학의 척도가 아니며 회전하는 디스크를 만지면 손가락이 부러지거나 피부가 심하게 손상될 수 있습니다.

중요한! 손 받침대의 표면은 완벽하게 매끄러워지도록 샌딩해야 합니다. 래커 코팅은 바람직하지 않으며 고르지 않게 지워지며 공작물이 어렵게 움직입니다.

마찬가지로 드럼 머신을 조립할 수 있습니다. 예를 들어 바닥재나 나무 탁자용 보드를 준비할 때 유용합니다.

가장 중요한 것은 거대한 프레임입니다.지원 베어링과 넓은 드럼은 엔진뿐만 아니라 해체된 벨트 컨베이어에서 가져옵니다.


주요 임무는 드럼 축과 탁상 사이에 이상적인 수평선을 제공하는 것입니다.작업 표면은 최종 연마까지 연마됩니다. 테이블의 재료는 더 세게 가져가는 것이 좋습니다.

참나무 판자는 너무 비싸서 너도밤 나무를 사용할 수 있습니다. 드럼 그라인더의 필수 요소는 테이블 높이 조절기입니다. 나사 메커니즘은 진동 중에 저절로 풀리지 않도록 잠금 장치가 있어야 합니다.

침대가 그다지 무겁지 않은 것으로 판명되면 다리를 바닥에 고정해야합니다. 그렇지 않으면 작업 중에 기계가 넘어질 수 있습니다. 두껍고 고르지 않은 보드를 가공할 때는 상당한 노력이 필요합니다.

결론:
저축을 산업용 기계 구입에 쓸 필요가 없습니다. 고려된 모든 디자인은 독립적으로 만들 수 있습니다.

그리고 그라인더는 그라인더라고도하며 영어 그라인더에서 크러셔로 번역됩니다.

돌용 쇄석기, 고기 용 쇄석기가 있습니다. 고기 분쇄기가 있고 우드 칩을 생산하는 정원용 쇄석기가 있습니다. 그러나 단어가 그 자체로 사용된다면 - 단지 그라인더, 그것은 오직 한 가지만을 의미합니다: 금속 가공 분야의 연삭 기계.

그라인더는 고품질 칼이나 재단사의 가위를 능숙하게 연마하는 것부터 금속 또는 기타 "어려운" 재료로 만들어진 복잡한 부품을 연마하는 것까지 가정을 포함하여 모든 곳에서 훌륭하고 유용합니다. 즉, 도구가 필요하며 농장에서 편리하게 사용할 수 있습니다.

또한 자신의 손으로 만드는 것이 가능합니다. 이를 위해 특별한 장비와 견고한 전문 경험이 필요하지 않습니다.

물론, 당신은 땜질해야 할 것이지만, 당신은 당신이 필요로하는 것을 정확히 할 것이고, 매우 중요한 것은 수천 달러까지 상당한 돈을 절약 할 수 있습니다.

디스크로 할 것인가 아니면 테이프로 할 것인가?

그라인더 도면.

연삭기가있는 제품 라인의 폭과 관련하여 선반 만 주장 할 수 있습니다. 시장에는 모든 줄무늬와 크기의 수많은 그라인더가 있습니다.

유명한 에머리 형태로 가장 유명하고 원시적 인 것은 나사로 조인 모터가있는 한 쌍의 연마석 원입니다. 이 기계는 다양한 방식과 작동 원리로 판매됩니다.

그러나 수제 그라인더를 만들 계획이라면 중단하고 디스크 또는 벨트의 두 가지 옵션 중에서 선택하는 것이 가장 좋습니다.

• 디스크 그라인더 - 켜면 회전하는 디스크에 연마제의 연삭 층이 적용됩니다.
• 롤러에 감긴 테이프에 연마제를 바르는 벨트 기계.

어느 쪽이 더 나은지는 오해입니다. 정확한 기준은 "어느 것이 더 필요한가"입니다. 선택은 정확히 무엇을 갈아야 하는지에 달려 있습니다. 이것들이 예를 들어 목재로 만들어진 비교적 단순한 부품이라면 디스크 우드 샌더가 더 적합합니다.

복잡한 세부 사항으로 미세한 세부 사항을 미세 조정하기 위해 심각한 샌딩 작업을 앞두고 있다면 벨트를 선택하십시오.

기능적 특징뿐만 아니라 양복과 테이프의 차이점을 고려해야합니다. 또 다른 중요한 요소는 구동력입니다. 작은 나무 공작물 연삭 - 160-170 와트 범위에서 충분한 전력을 얻을 수 있습니다.

이것은 세탁기 또는 오래된 드릴에서 기본 모터를 침착하게 제공합니다.

벨트 그라인더의 경우 오래된 가정용 모터는 어떤 식으로든 작동하지 않습니다. 거기에는 최소 400-500W의 출력을 가진 엔진이 필요하며 단순한 것이 아니라 시작 및 실행 커패시터가 있는 3상 엔진이 필요합니다.

거대하고 치수가 큰 부품을 연삭하려면 최대 1200와트의 더 높은 전력이 필요합니다. 우리는 기계용 커패시터를 구입하는 것이 모터 자체보다 비용이 조금 더 저렴하다는 점에 즉시 주목합니다.

테이프 선택

테이프가 있는 기계는 기능 면에서 더 다재다능합니다. 디스크가 모델링하는 모든 작업과 훨씬 더 많은 작업을 수행합니다. 즉시 벨트 그라인더의 아마추어 모델에 대한 많은 옵션이 있음을 알 수 있습니다.

사실 이 기계의 특성은 매우 플라스틱이어서 고철 덤프에서 찾을 수 있을 때까지 다양한 즉석 재료를 사용할 수 있습니다.

가장 중요한 것은 세 가지 규칙을 알고 준수하는 것입니다.

1. 벨트의 연마면은 샌딩되는 공작물만 닿도록 매우 정밀하게 설정되어야 합니다.
2. 테이프는 작업 유형에 관계없이 항상 균일하게 인장되어야 합니다.
3. 이동 속도는 달라야 하며 부품 유형과 연삭 특성이라는 한 가지에만 의존해야 합니다.

수제 벨트 샌더 설계

연삭기의 장치.

주요 내용은 다음과 같습니다.

• 전기로 구동되는 모터 또는 모터.
  주경 드라이브 롤러 옆에 드라이브를 설치하는 것이 좋습니다.
• 베이스 또는 침대.
  종종 바닥에 직접 고정되며 때로는 바퀴에 달려 있습니다. 이것이 더 편리하고 필요한 것입니다.
• 두 개의 텐션 롤러 - 선도 및 구동.
  롤이나 드럼에서 테이프가 미끄러지는 것을 방지하기 위해 얇은 층의 완충 고무가 있는 금속 또는 매우 강한 목재로 만들어졌습니다.
• 벨트 장력 조절 시스템용 스프링 및 레버.
  스프링이 클램핑되고 레버가 베이스와 종동 롤러에 부착됩니다.
• 드라이브와 함께 모터를 배치하기 위한 기초.
• 연마제가 있는 테이프의 경우 종이나 천을 사용해야 합니다.
  너비는 5 ~ 30cm 범위로 매우 다를 수 있으며 입자 수준은 80입니다.
• 두께가 2mm 이상인 금속 파이프.
• 기계의 치수에 따른 금속 모서리.
• 금속 부품용 특수 마그네틱 스탠드.
• 레일 타입 가이드.

연삭기 장치의 구성표.

작업 단계:

1. 우리는 받침대 또는 침대의 프레임을 만듭니다.
   - 침대 크기에 따라 모서리를 자릅니다.
   - 우리는 프레임과 모서리를 용접합니다.
   - 프레임 바닥에 마분지 판을 고정하여 작동 중 진동을 줄였습니다.
2. 우리는 작업 표면을 만듭니다.
   - 강판을 크기에 맞게 자르고 베이스에 직접 용접합니다.
   - 프레임 상부에 레일 가이드를 용접합니다.
   - 침대 가이드를 따라 이동하기 위해 바퀴가 달린 모서리에서 캐리지를 만듭니다.
   - 작업 표면의 양쪽에 베어링 지지대를 장착하고 고정합니다.
   - 캐리지의 손잡이로 나사를 고정하십시오.
3. 우리는 작업 영역을 들어 올리는 전기 모터 시스템을 수정합니다.
4. 우리는 기어 마운트를 수정합니다.
5. 연마 테이프를 설치하십시오.
   - 45 ° 각도로 몇 센티미터의 여백으로 테이프를 자릅니다.
   - 우리는 물로 씻어 낸 연마제로 측면의 접착제 코팅과 겹쳐서 붙입니다.
   - 헤어 드라이어로 접착 부위를 말리십시오.
6. 기계의 테스트 실행을 위한 준비.
   – 우리는 기계 오일로 기계의 모든 부품을 처리합니다.
   - 전력 공급;
   - 시운전을 한다.

연삭 그라인더 작업 시 안전 예방 조치

다른 기계의 다른 작업과 마찬가지로 수제 벨트 샌더의 연삭 작업은 엄격하게 준수해야 하는 상당히 엄격한 안전 규칙의 적용을 받습니다.

그라인더의 작동 원리.

이러한 규칙은 다음과 같습니다.

• 움직이는 모든 것과 작업 표면을 손으로 만지는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
• 뜨거운 연마 입자로부터 보호하기 위해 작업 중 보호 고글을 착용하십시오.
• 그라인더의 모든 움직이는 부분의 연결과 고정이 단단히 조여져 있는지 주의 깊게 확인하십시오.
• 전선의 편조 상태를 모니터링하십시오.
• 시야각이 약간 좁아지더라도 보호 덮개는 필수입니다.

연삭기는 작업장에서 사용 가능한 툴링 중에서 매우 일반적이고 수요가 많으므로 제조가 실용적이고 정당합니다. 그것을 사용하면 나무 블랭크뿐만 아니라 플라스틱 및 일부 금속 블랭크와 같은 일부 유형의 다른 재료도 열광주의없이 (그라인더가 아님!) 처리 할 수 ​​​​있습니다. 이 기사에서는 그러한 기계를 만드는 과정을 설명합니다.

소개

다양한 디자인 옵션이 있습니다. 그리고 이러한 모든 옵션에는 용도와 목적이 있습니다. 그라인더의 그라인더를 사용하여 큰 공작물을 갈아서 날카롭게하고 원하는 모양을 줄 수 있습니다. 마스터는 손에 들고 있습니다. 두 번째 옵션은 y와 같이 연마재가 샌딩 벨트(사포)인 연삭기이지만 고정되어 있고 이송 각도를 관찰하면서 작은 공작물을 처리하는 것이 편리합니다. 수직 테이블.

이 기사에서 설명할 그라인더 버전은 이전 두 가지 옵션보다 훨씬 간단합니다. 연마 요소는 사포가 설치된 연삭 휠입니다. 이 옵션의 장점은 분명합니다.

1. 제조 용이성;
2. 연삭 표면은 다음보다 훨씬 큽니다.
3. 연삭면은 가공물의 압력으로 인해 피부가 처지는 것과 달리 단단합니다.
4. 이 기계는 만능, 즉 기초로 만들어진 3개의 기계 중 하나입니다(총, 총 4개).

다음은 제조를 설명하는 세 가지 기사입니다.

하나의 기반에 4가지 종류의 공작 기계를 조립할 수 있는 이러한 건설적인 솔루션은 작업장에서 재료, 시간 및 공간을 절약하고 하나의 전동 공구를 드라이브로 사용하기 때문에 보편적이고 매우 실용적인 솔루션입니다.

그라인더는 연삭 테이블만 만들면 되기 때문에 아마도 가장 단순할 것입니다. 다른 모든 작업은 이미 완료되었습니다.

취업 준비

이 단계에서 필요한 도구, 메커니즘, 재료, 액세서리 및 패스너의 전체 구성이 결정되기 때문에 작업 준비가 중요합니다. 이 단계에서 작업을 중단하거나 중단하지 않도록 필요한 모든 것이 있는지 확인해야 합니다. 따라서 시작하기 전에 자료를 전체적으로 검토하고 모든 것이 재고가 있는지 확인하는 것이 좋습니다.

악기

작업 과정에서 손과 전동 공구가 필요합니다. 목록을 확인하십시오.

1. 직접 톱질 도구: 원형 톱 또는 .
2. 전기 퍼즐.
3. 추가 수공구: 망치, 집게, 사각형, 드라이버, 마킹 연필 등

재료, 액세서리 및 패스너

드릴을 기반으로 그라인더를 만들려면 다음이 필요합니다.

1. 15mm 두께의 합판. 또한 사용할 수 있습니다.
2. 날개 너트 - 2개;
3. 볼트 M6 및 셀프 태핑 나사.

주요 구조 요소

연삭기의 주요 구조 요소는 다음과 같습니다.

1. 베이스:
   • 액자;
   • 스핀들 박스;
2. 드릴(또는);

자신의 손으로 그라인더 만들기

공작 기계를 만드는 과정은 구조적 요소를 만드는 것으로 구성되며 각 요소의 생성을 세부적으로 분석하고 연속적인 기술 작업으로 나눕니다. 우리는 각 작업에 사진을 첨부하고 기사 말미에 우리 자신의 손으로 연삭기를 만드는 전체 과정에 대한 비디오를 배치합니다.

기계의 베이스(프레임 및 스핀들 상자)

앞에서 언급했듯이이 기계는 이미 존재하는 (이전에 생성 된) 기존의 것을 기반으로하므로 정보를 복제하지 않으려면 해당 기술과 프로세스에 익숙해지는 것이 좋습니다. 모든 것이 자세히 설명되어 있습니다. 거기. 따라서 프레임과 스핀들 상자가 이미 준비된 것으로 간주합니다. 다음은 그들의 모습입니다.

그라인딩 테이블은 거꾸로 된 U 자형 디자인을 가지고 있으며 제조하기가 매우 쉽습니다. 다음 공백을자를 필요가 있습니다.

세부 사항	너비 x 길이 x (높이)	재료
측벽	120 x 120	합판 10mm
바닥 부분	120x80	합판 10mm
보강재	120x25x20	정렬
가이드	200x30x40	정렬
테이블 탑	200 x 200	합판 10mm

이제 조립을 시작하겠습니다.
그런 다음 테이블 바닥을 조립합니다. 이를 위해 셀프 태핑 나사로 측벽을 테이블 하단의 끝에 고정합니다. 그것은 거꾸로 된 "U 자형"디자인으로 밝혀졌습니다.

이제 가이드를 설치할 차례입니다. 전원 요소이므로 연결 위치에 접착제를 바르고 셀프 태핑 나사로 추가로 눌러야합니다.

그런 다음 클램핑 요소(즉, 중앙에 볼트가 있는 플레이트)를 사용하여 이 테이블을 베이스에 설치해야 합니다.

우리는 받침대의 바닥에서 볼트를 위로 설치합니다. 우리는 바닥에 연삭 테이블을 설치하고 (가이드 다운) 너트로 고정합니다.

결론

결과

이 기사에서는 표준 드릴을 기반으로 연삭기를 만드는 전체 단계별 프로세스에 대해 설명하며 필요한 모든 재료가 첨부되어 있습니다. 사진과 비디오입니다. 우리는 독자가 연구를 마친 후 제조 및 조립 기술에 대해 질문하지 않기를 바랍니다.

기계 치수

우리는 DIY 연삭기의 전체 치수가있는 테이블을 배치합니다.

연삭기의 블랭크 도면

우리는 기계 제조에 사용되는 부품의 도면을 제공합니다.

동영상

이 자료가 만들어진 비디오:

드릴 그라인더. 변형은 Tomsk의 Pavel Ivanov가 제안했습니다.

이 그라인더는 메모리에서 설계되었으며(인터넷에서 비슷한 디자인을 우연히 발견했습니다) 첫 번째 기회에 조립되었습니다. 가구 작업장에서 친구를 방문하고 스크랩을 끌고 그 자리에서 바로 비틀었습니다.

베이스에는 드릴이 들어 있는 베이스가 있는 단단한 상자가 있습니다. 상자는 확인 시 조립됩니다. 도구 자체는 일종의 클램프로 고정됩니다.

이 클램프는 가장 복잡한 구조 요소이므로 더 자세히 고려하십시오. 그것은 한 쌍의 부품으로 표시됩니다. U 자형 상자에 단단히 고정 된 아래쪽과 한 쌍의 날개 나사로 바닥에 끌리는 위쪽 이동식입니다.

중앙에서 코어 드릴(적절한 직경의 Forstner 커터를 사용할 수 있음)을 사용하여 드릴 기어박스용 구멍을 선택했습니다(고정은 핸들 부착용 플랫폼에서 수행됨).

직경 10mm의 한 쌍의 구멍이 아래쪽에 뚫려 있으며 "양"의 스터드용 수직 채널이 있는 T자 모양으로 연결되어 있습니다. 한 쌍의 와셔가 있는 M10 너트가 삽입됩니다. 나는 그것이 사진에서 분명하다고 생각합니다.

조립하면 다음과 같습니다.
다르게 했어야 하는 것:
1. M10 너트와 와셔 대신 원통형 "통" 가구 너트를 사용하는 것이 좋습니다.
2. 회전축은 테이블과 같은 높이로 낮아야 합니다. (계산상의 실수).
3. 드릴의 "뒤"가 필요합니다. 진동으로 인한 장기간 작업 중에는 약간 휘어지며 두꺼운 부품에서 매우 두드러집니다.
계획에서:
1. "뒤로"(플레이트 지원).
2. "클램프"에서 테이블까지의 영역을 케이싱으로 덮고 프런트 엔드를 닫고 진공 청소기 용 파이프를 만들고 싶습니다.
3. "가이드"- 리미터. 지금까지 레일과 클램프로 지내고 있습니다.
나는이 그라인더에서 부엌 칼, 도마 (합판 12mm), 마분지 16mm, 플라스틱을 날카롭게했습니다. 작업에 따라 사포를 선택해야합니다.
나는 임팩트 드릴을 가지고 있습니다(이러한 그라인더에 대한 첫 번째 게시물의 사진에서와 같이). 이 옵션의 단점은 카트리지의 큰 백래시이며 작은 부품을 날카롭게하기가 어렵습니다. 드릴 사용의 장점은 속도 제어이며 부품을 "타는"가능성이 적습니다.
라우터가 있는 경우 테이블 위의 드릴 높이를 조정할 수 있습니다. 그리고 이것은 이미 dolbezhnik이며 작은 원형 그라인더입니다 (그라인더 대신 얇은 커팅 디스크를 넣고 프로파일, 파이프, 플라스틱, 케이블 채널, 임계 값, 주각을자를 수 있음).
이러한 그라인더의 또 다른 중요한 단점은 크고 무거워서 "소굴"로 끌 수 없다는 것입니다 🙂