DIY 원형 톱 - 신뢰할 수 있고 실용적이며 저렴합니다! DIY 고정 원형 톱 : 도면, 사진, 치수 원형 톱용 샤프트를 만드는 방법.

모든 가정 기술자에게 고정식 톱질 기계를 갖는 것은 시간을 절약하고 작업 안전을 보장합니다.

기성품 고정 원형 톱을 구입할 수 있습니다. 소형 기계의 가격은 9,000 루블부터 시작되며 어느 정도 괜찮은 고정 톱은 30 ~ 100,000 가격 범위에서 판매됩니다.

디자인의 복잡성에도 불구하고 기본적인 배관 기술을 갖춘 장인이라면 누구나 집에서 원형톱을 만들 수 있습니다. 또한, 설계 과정에서 제조사에서 제공하지 않는 기능을 추가하는 것도 가능합니다.

원형톱의 용도는 무엇입니까?

작업을 시작하기 전에 톱질 기계의 주요 작업을 결정해야 합니다. 겨울 동안 장작을 자르거나 울타리 만들기와 같은 기본적인 목공 작업만 해야 한다면 톱날 구멍이 있는 견고한 테이블이면 충분합니다. 이러한 옵션은 농촌 지역에서 인기가 있습니다.

로그 작업을 위한 안내

물론 이러한 장치를 사용할 때 안전성이나 기능성에 대해서는 의문의 여지가 없습니다.

이러한 "모델" 중 일부에는 대패나 접합기의 칼날을 고정하기 위한 샤프트가 있습니다. 일반적으로 프레임은 모서리 또는 채널에서 용접되고 버려진 공장 환기 장치의 전기 모터가 그 위에 장착되며 풀리를 사용하여 토크가 디스크로 전달됩니다. 그러한 기계의 제조 기술을 자세히 설명하는 것은 의미가 없습니다.

목공 작업을 하고 싶다면 또 다른 문제입니다. 이 경우 가이드가 서로 다른 각도로 고정된 좌표 테이블이 필요합니다.

이러한 고정식 톱은 소형 작업물을 작업할 수 있으므로 작업자의 안전에 유의할 필요가 있습니다. 회전 속도를 조정하고 직경이 다른 디스크를 쉽게 교체할 수 있는 기능을 제공하는 것이 좋습니다.

디스크 위에 보호 덮개를 설치하고 드라이브의 회전 부분을 덮개로 덮으십시오. 시동 장치에는 비상 스위치가 장착되어 있으며 "정지"버튼은 접근 가능한 곳에 위치하며 크기가 큽니다.

사고가 나면 놓치지 않을 거예요

경제성, 기능성, 안전성의 균형을 유지하면서 원형을 만드는 방법

가정용 원형톱을 구성하는 주요 구성 요소를 살펴보겠습니다. 직접 만들 수도 있지만 특정 기술과 도구가 있는 경우에만 가능합니다.

프레임은 고철 수집가로부터 구입한 금속 앵글(채널)로 만들 수 있습니다. 여유가 있다면 금속 창고에 문의하세요. 다리는 오래된 수도관으로 만들어 모서리와 연결할 수 있습니다.

압연 금속으로 만든 수제 프레임에 대한 좋은 옵션

중요한! 진동으로 인해 고정이 느슨해지기 때문에 볼트 연결의 사용은 금지됩니다.

전기 용접을 사용해야 합니다. 지브로 모서리 조인트를 강화하십시오.테이블이 놓일 프레임의 상부와 전기 모터의 연단은 측면이 최소 50mm인 모서리로 만들어집니다.

기계에 이동용 바퀴가 장착된 경우 강철 테두리와 잠금 장치가 있어야 합니다. 프레임의 무게가 높을수록 기계의 안정성이 높아지고 작업이 더 안전해집니다.

원형 톱용 테이블을 만드는 방법은 무엇입니까?

작업 표면은 강철, 두랄루민 또는 실루민 시트로 만들어집니다. 텍스톨라이트, 플렉시글래스 또는 방습 합판을 사용하는 것은 허용됩니다. 아연 도금 판금이 합판 위에 놓입니다.

주요 조건은 재료가 진동으로 인해 균열이 발생해서는 안된다는 것입니다., 매끄러운 표면을 가지며 최소 50kg의 무게에서 휘어짐을 방지합니다. 조리대가 깨지거나 휘어지면 원형 디스크가 걸릴 수 있습니다.

원형톱과 라우터용 범용 수제 테이블입니다. 이 비디오를 시청하는 것이 좋습니다

이로 인해 부상을 입거나 작업물이 손상될 수 있습니다. 널리 사용되는 OSB 및 칩보드 재료를 사용하는 것은 바람직하지 않습니다. 이러한 물질은 진동에 불안정하며 가장 중요한 순간에 무너질 수 있습니다.

원형 디스크의 작업 홈을 만드는 데는 두 가지 옵션이 있습니다.

1. 홈을자를 수 있습니다.
2. 또는 조리대의 두 부분을 서로 떨어진 곳에 배치하십시오.

먼저 나의 취미에 대해 말씀드리겠습니다. 나는 땜질하는 것을 좋아합니다. 집에 필요한 것들을 내 손으로 만들어서 편안함을 높이고 집을 꾸미는 것을 좋아합니다. 나는 특히 목공, 목공과 같은 나무 작업을 좋아합니다. 작업 속도를 높이고 품질을 향상시키는 "보조자"를 마음대로 갖고 싶은 욕구는 제시된 목공 블랭크 생산용 복합 기계 또는 목공 미니 콤플렉스를 만드는 주요 동기였습니다.

비록 작지만 목공과 금속 절단 등 산업 기계 작업에 대한 나의 실제적인 경험은 이 미니 단지의 설계 및 제조에 매우 유용한 것으로 나타났습니다. 이제 도움을 받아 다양한 가공을 수행할 수 있습니다: 톱질(섬유의 세로 및 가로 방향 모두); 기획; 목재 제품의 연삭 및 연마, 터닝 및 드릴링(다른 것은 전혀 알 수 없습니다. 모든 것을 나열하기는 어렵습니다), 심지어 금속에 대한 일부 작업도 포함됩니다.

미니 컴플렉스는 일반적으로 두 개의 독립 기계로 구성됩니다(첫 번째 기계가 두 번째 기계의 기반 또는 지원 역할을 한다는 점 제외). 첫 번째는 전기 조인트가 있는 원형 톱입니다. 두 번째는 터닝 및 드릴링 머신입니다.

오늘은 첫 번째에 대해 이야기하겠습니다. 구조를 더 자세히 살펴보겠습니다. 하지만 먼저 종합 다이어그램(조인터 나이프와 원형 톱)에 따라 설계되었다는 점에 주목하겠습니다. 공통 드라이브가 있고 하나의 작업 샤프트(로터)에 장착됩니다. 이 솔루션을 통해 설계를 더 단순하고 기술적으로 더 발전시킬 수 있었으며 이는 의심할 여지없이 주요 구성 요소와 어셈블리의 합리적인 배치에 영향을 미쳤습니다. 이 기계에는 산업적으로 제조된 부품, 전문가에게 주문한 부품, 물론 직접 손으로 만든 부품이 모두 포함되어 있습니다. 예를 들어 기계의 지지 부분인 프레임과 같은 특이한 부품도 있습니다. 이는 오래된 재봉틀의 "다리"에 지나지 않습니다. 그리고 거의 아무런 변형 없이 전체 디자인에 성공적으로 들어맞았고, 오히려 평면 테이블의 너비도 적절한 크기로 조정되었습니다. 프레임의 주요 부품(드로바, 크로스 멤버, 스페이서 지지대)은 채널 번호 5로 제작되었습니다. 두 구조: 프레임과 침대가 용접됩니다.

양면(양날) 조인터 나이프와 카바이드 팁이 장착된 톱날, 다양한 종류의 장치가 기계에 장착된 3칼 로터로 고품질의 목재 제품 생산이 가능합니다. 접합(대패) 모드에서 가공된 표면의 너비는 260mm이고 절단 깊이는 최대 2mm입니다.

조인트 및 원형톱 드라이브

테이블(수신기 및 콘센트), 접합기 및 제어판(전경)

목공 기계 접합기 및 "원형"(확대하려면 클릭): 1 - 프레임(발 재봉기에서, 스탬프 강철 채널 50x50x50, 4개; 2 - 힌지형 언더 모터 플랫폼; 3 - 리프팅 부착용 추가 프레임 스탠드 테이블 "원형" "(모서리 50x50, 2개; 4 - 트레이(두랄루민 시트 s1.5); 5 - 세로 서랍(롤링된 채널 번호 5, 2개); 6 - 테이블 아래 스페이서 지지대(롤링된 채널 번호 . 5, 4개, 7 - 원형 톱(Ø300x32), 8 - 제어판, 9 - 원형 테이블 리프트의 서브프레임(앵글 번호 5), 10 - 원형 테이블 리프팅 메커니즘(잭), 11 - 가로 서랍 (롤드 채널 번호 5, 2 개.; 12 - 조인트; 13 - 구동 풀리; 14 - V 벨트 (2 개.; 15 - V 벨트 드라이브의 구동 풀리; 16 - 전기 모터 (N= 3kW, n=1500rpm, U=380V), 17 - 교차 연결(강철 프로파일, 4개; 18 - 접합 출력 테이블; 19 - 평면 수신 테이블; 20 - "원형" 리프팅 테이블; 21 - 트리밍 장치 가이드(파이프 Ø17); 22 - 작업 샤프트의 베어링 하우징 (2 개)

로터(또는 작업 샤프트)는 기계에서 가장 중요하고 복잡하며 중요한 부분입니다. 그 외 조인터, 원형톱에도 공통으로 사용됩니다. 벨로루시 Grodno 시의 V. Avtukh가 잡지 "Model Designer"에 게재한 "작지만 보편적인" 기사에 게재된 그림에 따라 만들었습니다(또는 터너에 주문한 다음 밀링 머신에 주문했습니다). 2003년 11위. 하지만 이 부분은 매우 중요하고 출판된 지 꽤 오래되었기 때문에 로터 그림을 다시 설명하겠습니다. 특히 제가 직접 변경한 부분입니다. 예를 들어 칼의 길이를 늘렸고 그에 따라 로터, 기타 베어링용 시트(트러니언) 등 d.

잡지의 같은 호에서 나는 또한 "원형" 테이블을 들어올리는 메커니즘을 "발견"했습니다. 기계의 높이를 조정하고 원형 톱을 적합한 커터로 교체하거나(또는 한 번 또는 여러 번 동일한 톱으로 교체) ), 다양한 크기의 홈, "쿼터" 및 접힘을 선택할 수 있습니다.

톱날의 직경은 300mm이며 한 번의 통과로 최대 절단 높이(또는 홈 깊이)가 최대 80mm에 이릅니다. 원형톱 테이블 가장자리에 장착된 장치는 보드 가장자리를 다양한 각도로 절단하는 데 도움이 됩니다. 이 슬라이딩 메커니즘(저는 슬라이드라고 부르겠습니다)은 보드의 끝 가장자리를 처리할 때 매우 편리합니다.

이 기계의 신뢰성은 선반이라는 다른 기계를 만드는 과정에서 테스트되었습니다. 프레임 작업을 하면서 톱날 대신에 설치된 절단 휠을 사용하여 채널의 상부 플랜지에 세로 가이드 직사각형 구멍(홈)을 연속 3시간 동안 절단한 다음 광택을 냈습니다.

조인터 테이블: 1 - 세로 프레임 요소(각도 45x45, 2개, 2 - 후면 프레임 요소(각도 45x45), 3 - 전면 프레임 요소(각도 45x45), 4 - 테이블 상단(강판 s5)

엔진 플랫폼의 프레임: 1 - 세로 스트래핑 요소(스탬프 강철 채널 No. 5, 2개; 2 - 가로 스트래핑 요소(스탬프 강철 채널 No. 5, 2개); 3 - 프레임 서스펜션 아이(강철 시트 s5, 2개; 4 - 프레임 십자 버팀대; 5 - 십자 버팀대 눈(강철 시트 s5, 2개; 6 - 프레임 서스펜션 축(강철, 원 20); 7 - 코터 핀

조인트 및 원형 톱의 로터(확대하려면 클릭): 1 - 스프링 와셔가 있는 M8 나사; 2 - 압력 와셔 O35x25 (강철, 시트 s4); 3 - 구동 이중 홈 풀리; 4 - 베어링 하우징 커버(2개; 5 - 베어링 18037(2개); 6 - 베어링 하우징(2개); 7 - 로터(강철 45); 8 - 스러스트 와셔; 9 - 톱날; 10 압력 와셔; 11 - M20 너트, 12나이프 클램핑 스트립(3개), 13-조인터 나이프, 3개, 14 - 스페이서(M6 나사, 12개)

작업물 트리밍 메커니즘을 갖춘 원형톱의 리프팅 테이블

프레임 중앙(길이의 절반)에는 작업 샤프트가 있으며, 이 샤프트의 베어링 유닛은 70mm 길이의 M20x1.5 볼트를 사용하여 고정됩니다. 샤프트 구동은 왼쪽에서 수행됩니다. 작업장 측면에서 보면 왼쪽 부분이 대패 헤드의 칼 부분입니다. 오른쪽에는 직경 32mm의 샤프트 저널이 있습니다. 수행되는 작업에 따라 원형 톱, 밀링 커터, 에머리 휠, 연삭 휠 또는 절단 휠이 장착될 수 있습니다. 중요한! 공구를 샤프트에 고정하는 너트에는 오른쪽 나사산이 있습니다. 기계의 작업 표면은 세 개의 강철판(테이블)으로 구성됩니다. 플래닝 로터(샤프트)의 양쪽에 두 개의 플레이트가 있습니다. 첫 번째 테이블은 목수에게 더 가까운 수신 테이블이고, 두 번째 테이블은 나가는 테이블입니다. 두 테이블 모두 동일한 차원을 갖습니다. 아웃피드 테이블에는 절삭 공구에 대한 높이를 조정하는 특별한 메커니즘이 없으며 이 작업은 필요에 따라 강철 스페이서를 사용하여 수행됩니다.

테이블 표면은 반전된 트레이(또는 홈통) 형태의 5mm 두께의 강철판으로 만들어지며 45x45 각도의 프레임에 설치되고 용접됩니다.

반면에 원형톱 테이블은 내장된 리프팅 메커니즘을 사용하여 작동 중에 톱날에 대한 높이를 쉽게 조정할 수 있습니다. "원형" 테이블 오른쪽의 세로 가이드에는 각도 설정 눈금이 있는 메커니즘이 있으며 이를 통해 보드 끝을 직각뿐만 아니라 다듬을 수도 있습니다. 다른 각도에서. 이 메커니즘은 손톱에 해당하는 장치를 기반으로 합니다.

설명된 장치는 쉽게 제거할 수 있습니다. 제거하거나 내릴 수 있습니다. 세로 가이드는 직경 17mm의 강철 파이프로 만들어지며 원형 톱 테이블 가장자리에 브래킷 이어를 사용하여 고정됩니다.

동일한 테이블의 같은 면에 M10 볼트가 있는 클램핑 바를 사용하여 50x50mm 압연 강철 앵글로 만들어진 가이드 바가 테이블에 부착됩니다. 톱날과 바 사이의 거리에 따라 절단할 작업물의 너비가 결정됩니다. 그리고 바 자체는 후자를 표시하지 않고 공작물의 전체 길이를 따라 지정된 너비를 유지하는 데 도움이 됩니다.

원형 테이블을 들어올리고 가이드 바를 테이블에 부착하는 메커니즘(확대하려면 클릭): 1 - 프레임, 2 - 프레임 스러스트 크로스 멤버(각도 50x50); 3 - 잭(나사 M20x2); 4 - 리프팅 테이블의 스러스트 크로스 멤버(각도 45x45); 5 - 리프팅 테이블 스토퍼(특수 나사 M12x1,5,2개; 6 - 원형 톱; 7 - 가이드 바; 8 - 서랍(각도 40x40, 4개; 9 - 리프팅 테이블 스탠드(각도 40x40, 2개); 10 - 스트럿(각도 40x40, 2개; 11 - 테이블 상판; 12 - 추가 프레임 지지대; 13 - 압력 블록(강철, 2개; 14 - M10 너트가 있는 하프핀 리테이너(2세트; 15 - 특수 M10 나사) , 2개

공작물 트리밍 메커니즘(부품 위치 3,4,6은 손톱용 장치에서 사용됨)(확대하려면 클릭): 1 - 베이스(보드 s15); 2 - 정지(보드 s18); 3 - 스탠드 (강철); 4 - 스케일이 있는 판(강철); 5 - 플레이트를 베이스에 고정(M8 볼트, 2개; 6 - 스토퍼(널링이 있는 특수 M8 너트)); 7 - 베이스에 부싱 고정(M8 너트, 2개; 8 - 원형 리프팅 테이블; 9 - 가이드를 테이블에 고정하는 브래킷(강판 s5, 2개; 10 - 가이드 로드(파이프 Ø17); 11 - 백킹 플레이트(강철, 시트 s5); 12 - 부싱(강철, 2개; 13 - 고정) 가이드 로드(나사 M12, 2개

작업(공구) 샤프트인 로터의 구동은 1500rpm의 회전 속도로 3kW. 엔진은 프레임 내부 맨 아래에 위치하며 캔틸레버에 걸린 서브프레임에 힌지되어 있어 추가 롤러 없이 벨트 장력 문제를 해결할 수 있었습니다. 재료의 고품질 가공을 보장하기 위해 가속 V 벨트 구동으로 인해 작업 샤프트의 회전 속도가 증가되었습니다. 모터 풀리의 직경은 작업 샤프트 풀리의 직경보다 1.5배 더 크므로 나이프 로터와 원형 톱은 약 2250rpm의 각속도로 회전합니다. 전기 모터는 4선 케이블을 통해 전원이 공급되고, 전기 배선은 모든 안전 표준을 충족하며, 프레임은 접지되어 있습니다. 단락 또는 과부하가 발생하는 경우 스타터는 자동 모드에서 거의 즉시 전원 공급 장치를 끌 수 있습니다. 작동 후에는 기계의 전원을 끄고 톱밥과 먼지를 제거해야 합니다.

이 기계는 6년 동안 작동되어 왔습니다. 저는 일상적인 유지 관리를 수행합니다. 베어링 유닛을 주입하고, 조인트 나이프의 서비스 가능성, 톱날 톱니 상태를 확인하고, 기계의 구동 V 벨트와 전원 케이블을 검사합니다.

기계가 고위험 메커니즘이라는 점을 상기시켜주는 것도 나쁘지 않을 것입니다. 사용하지 않는 회전 부품과 절삭 공구는 안전한 덮개로 덮어야 합니다. 기계를 작동하려면 극도의 집중력과 안전 규정 준수가 필요합니다. 서두르지 말고, 프로세스 속도를 높이도록 강요하지 말고, 자신의 즐거움을 위해 일하십시오. 목수의 작업장은 조명이 밝아야 하고, 기계 주변 공간이 충분히 여유로워야 하며, 바닥 덮개가 미끄럽지 않아야 합니다.

원형톱 샤프트 및 베어링 어셈블리

샤프트 어셈블리의 단면을 보여주는 그림을 살펴보겠습니다.

샤프트(1)
베어링 하우징(2)
베어링 (3)
내부 톱날 클램핑 슬리브(4)
외부 톱날 클램핑 슬리브(5)
클램핑 너트(6)
종동축 풀리(7)
클램핑 너트, 잠금 와셔, 키(8)

강철 45로 날카롭게 가공합니다. 샤프트 제조는 고도의 자격을 갖춘 전문가에게만 맡길 수 있으며, 전제 조건은 샤프트 및 하우징의 장착 표면에 대한 기술 요구 사항을 엄격히 준수하는 것입니다. 톱날 장착면에는 다음이 동일한 직경에 장착됩니다. 베어링; 클램핑 내부 슬리브; 톱날; 외부 슬리브를 클램핑하므로 작업 도면에 공차 및 맞춤을 추가할 때 이 점을 고려하십시오.

베어링 케이스

강철 20으로 날카롭게 가공되었습니다. M6 나사산이 4개의 장착 구멍으로 절단됩니다. 베어링을 누르기 전에 하우징에 Li-tol-24 윤활유를 채우십시오.

문장

1204 볼 방사형 이중 행 구형. 두 줄의 공이 있습니다. 내부 표면은 곡선 모양입니다. 먼지와 나무 조각으로부터 보호하기 위해 베어링 하우징에 커버를 제공할 수 있습니다. 그러나 이 솔루션은 일반적으로 디자인을 상당히 복잡하게 만들고 전체 크기를 증가시키므로 사용하지 않을 것입니다.

내부 클램핑 부시

강철 45로 제작됨

외부 클램핑 부시

강철 45로 제작됨

클램프 너트

클램프 너트

GOST 11871-88에 따른 M16 원형 스플라인 너트는 종동 풀리를 고정합니다.

잠금 와셔

멀티 클로(버전 2)는 샤프트를 기준으로 너트를 고정하는 역할을 하며 회전 중에 나사가 풀리는 것을 방지합니다.

열쇠

평행 키, 공차 및 맞춤을 통한 키 연결

수제 원형 톱은 국내 조건에서 다양한 건설 작업에 대처할 수 있는 일종의 편리한 도구입니다. 원칙적으로 특별한 기술이 없어도 원형 톱을 직접 만드는 것은 어렵지 않습니다. 가장 중요한 것은 금속 작업에 대해 최소한 약간의 아이디어를 갖는 것입니다. 필요한 재료는 일반적으로 차고나 집 작업장에서 찾을 수 있으며 여기에는 강철 앵글, 직사각형 프로파일 파이프 및 엔진이 적합합니다. 조립된 원형톱은 기존 작업대에 놓을 수 있으며, 작업대가 없으면 직접 손으로 원형톱용 테이블을 만들어야 합니다. 모터의 경우 오래된 세탁기나 보행식 트랙터의 장치를 사용할 수 있지만 가장 먼저 해야 할 일이 있습니다.

앵글 그라인더의 수동 장치

농장에 그라인더가 있다면 휴대용 원형 톱에 이보다 더 좋은 장치를 찾을 수 없습니다. 인기 있는 도구로 집에서 미니 원형톱을 만드는 방법을 모르시나요? 절망하지 마세요. 제조 과정에는 기존 장치에 슬라이딩 스톱과 축 핸들만 제공되기 때문입니다. 슬라이딩 스톱에는 톱날의 양쪽에 위치한 작은 단면의 금속 모서리 두 조각이 포함되어 있습니다. 볼트와 너트를 사용하여 모서리는 가로 인대로 전면과 후면에서 연결되고 스러스트 구조의 측벽과 작동 요소 사이의 기술적 간격에는 와셔가 제공됩니다.

나사 타이가 바닥에 위치하고 슬라이딩 스톱 용 구멍이있는 아연 도금 금속 스트립이 반으로 접혀 고정되도록 그라인더에 금속 밴드 클램프를 놓아야합니다. 원칙적으로 스탠드가 있는 특수 클램프는 단일 장치로 만들 수 있지만 이 경우 금속 스트립의 두께는 이상적으로 1.5mm 이상입니다. 다음으로, 미래 원형 톱의 기어박스 하우징에 볼트용 구멍 두 개를 만들어 분해하고 드릴링 지점을 결정해야 합니다. 만들어진 구멍을 통해 그라인더로 조립한 원형톱용 축형 손잡이가 부착되는데, 기존 손잡이로는 장인의 체력이 뛰어나도 고품질 절단이 불가능하기 때문이다.

그라인더 그라인더가 장착될 축 핸들은 금속 막대 또는 튜브로 만들어집니다. 디자인의 모양은 가로 브래킷 또는 일종의 뿔일 수 있습니다. 핸들이 기어박스에 부착되는 금속 부분의 끝 부분에는 패스너용 구멍이 있습니다. 여기에는 한 가지 중요한 점이 있습니다. 손으로 조립한 원형 톱을 작동하는 동안 핸들이 휘어지는 것을 방지하기 위해 끝 부분을 리벳으로 고정할 수 없습니다. 또한 한쪽 끝을 루프로 구부리고 약간 리벳을 박은 다음 전면 스톱 볼트용 구멍을 형성하는 금속 막대 조각(4~6mm)으로 조정 막대를 만들어야 합니다. 평소와 같이 와셔를 사용하여 간격의 균일성을 조정합니다.

막대의 다른 쪽 끝에서 실이 절단되어 손잡이에 연결됩니다. 먼저 너트 하나를 나사산에 나사로 고정하고 구조물을 조립한 후 두 번째 너트를 나사로 조입니다. 수제 휴대용 원형 톱용 장치의 너트를 조이고 낮추면 절단 깊이가 조정됩니다. 이것이 집에서 앵글 그라인더를 다양한 재료 절단을 위해 설계된 본격적인 디스크 도구로 변환하는 방법입니다. 그건 그렇고, 드릴로 원형 톱을 다시 만들면 비슷한 결과를 얻을 수 있습니다.

소형 탁상 원형 기계

요소의 이동성은 수평 세그먼트를 두 개의 동일한 부분으로 절단하여 달성되며 설치 후 클램프로 고정됩니다. 원형 톱은 클램프 프레임의 수직 부분에 고정됩니다. 표준 절단 디스크가 그라인더에 설치되어 있는 경우 조립된 휴대용 원형톱 테이블은 절단기로 기능할 수 있습니다. 여기서 관통 절단은 80mm를 초과하지 않으며 더 큰 목재를 처리하려면 더 심각한 수제 원형 톱이 필요하다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이에 대해서는 나중에 논의하겠습니다.

고정식 기계

가능한 한 공장 모델에 가까운 원형 톱은 조립에 대한 유능한 접근 방식이 필요하므로 고정형 원형 톱을 만들기 전에 모든 것을 가장 작은 세부 사항까지 생각해야 합니다. 원칙적으로 탁상형 미니 원형 톱은 프레임 높이가 고정식 원형 톱과 다르며, 이는 수행되는 작업의 성격과 장치가 처리할 작업물의 크기에 직접적으로 좌우됩니다. 일회성 작업은 소형 테이블 톱으로 수행할 수 있는 반면, 휴대용 원형 톱의 원형 톱은 창고나 옷장에 쉽게 숨길 수 있으며 목재를 지속적으로 조작하는 목수에게는 고정식 수제 원형 톱이 필요합니다. 다음은 이 유형의 원형 톱에 대한 모든 요소와 액세서리를 자세히 설명하는 다이어그램입니다.

그림에서 볼 수 있듯이 이러한 유형의 수제 원형은 디자인이 명확하고 위에 제시된 것과 같은 그림이 조립 과정을 크게 촉진합니다. 원형 테이블을 만들고 손으로 원형 테이블을 장착하기 전에 작동 및 설치의 모든 복잡성을 알기 위해 장치의 각 부분을 개별적으로 고려할 것입니다.

원형 테이블

중앙에 슬롯이 있는 휴대용 원형 톱용 테이블은 때때로 일반 주방 테이블에서 변환되거나 빔 또는 금속 프로파일로 조립됩니다. 전문가들은 원형 톱용 테이블을 아연 도금 금속 시트로 덮을 것을 강력히 권장합니다. 왜냐하면 코팅을 하지 않으면 베이스가 목재의 지속적인 마찰로 인해 중앙이 마모되어 절단 품질에 부정적인 영향을 미칠 위험이 있기 때문입니다. 절단 깊이가 고르지 않게 됩니다.측면 정지 장치의 설치를 단순화하기 위해 수평 세그먼트가 바깥쪽으로 향한 강철 각도 60-80mm에서 톱질 테이블을 강화하는 십자 버팀대를 만드는 것이 좋습니다. 원형톱을 설치할 수제 테이블은 튼튼하고 안정적이어야 하며, 고정된 위치에 단단히 고정되어 있어야 합니다.

톱날

톱니 디스크는 원형 톱 테이블 표면 위로 직경의 최대 1/3까지 올라와야 합니다. 그렇지 않으면 나무가 제대로 절단되지 않아 프로세스 자체가 위험해집니다. 예를 들어 직경이 100mm인 빔을 절단해야 하는 경우 절단기의 동일한 매개변수가 350mm를 초과해서는 안 되지만 출력이 1kW인 모터도 필요합니다. 직경이 150mm를 초과하는 공작물의 경우 손으로 만든 미니 원형 톱은 적합하지 않습니다. 일부 공장 원형 기계에는 톱니에서 2~3mm 떨어진 디스크 뒤에 설치되는 라이빙 나이프가 있습니다. 톱질한 작업물의 일부가 닫혀서 막히는 순간을 제거하므로 집에서 만든 원형톱을 조립하는 경우에도 매우 유용할 수 있습니다.

조절 가능한 측면 지지대

테이블 구조보다 3~4cm 더 긴 단면적 약 80mm의 스틸 앵글로 고품질 스톱 설치가 가능합니다. 모서리의 평평한 측면은 아래로 구부러져 너비가 테이블 두께보다 1.5cm 더 큽니다. 설치 후 볼트를 사용하여 주어진 위치의 수제 원형 테이블에 강조점이 고정됩니다. 이 요소는 요소와 커터 사이에 배치된 템플릿에 따라 조정됩니다.

샤프트

원형톱에 장착된 샤프트는 가장 중요한 부품이므로 디스크와 함께 회전 및 테스트는 특수 장비를 사용하는 전문가가 단독으로 수행해야 합니다. 부주의하게 고정된 원이 있는 파이프 제품은 즉시 제외됩니다. 왜냐하면 이 요소의 작동 시 사소한 오류가 장비 고장, 작업물 손상 및 작업자 부상과 같은 심각한 문제를 초래할 수 있기 때문입니다. 최적의 솔루션은 커터용 시트가 포함된 기성 샤프트를 구입하는 것입니다.. 내부 표면이 구부러진 자동 정렬 볼 베어링을 선호하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 직접 만든 장치가 빨리 무너지고 수제 원형에 장착된 샤프트를 사용할 수 없게 됩니다.

방송

우리의 경우 이상적인 옵션은 V 벨트 드라이브이지만 견고한 기어 메커니즘을 거부하는 것이 좋습니다. 이러한 수제 제품은 안전을 보장하지 않기 때문입니다. 못이 갑자기 목재에 걸리면 모터 로터로 인해 디스크가 파손되어 부상을 입을 수 있습니다. 벨트 구동 풀리의 내경이 작으면 미끄러짐이 보장되고 장력이 가해진 벨트는 일종의 댐퍼 역할을 합니다. 기어비는 일반적으로 허용되는 디스크 회전 수를 고려하여 엔진 속도를 기준으로 선택됩니다. 톱날의 직경이 작을수록 회전 속도가 빨라지고 변환된 장치가 더 깨끗하게 절단됩니다.

모터

집에서 만든 장치 중 가장 인기 있는 것은 세탁기 모터로 조립된 원형 기계입니다. 이러한 선택은 작동 방식이 이러한 목적에 가장 적합하다는 사실로 설명됩니다. 일반적으로 전동 공구와 함께 제공되는 수집기 장치와 달리 세탁기의 엔진은 더 낮은 속도로 작동하므로 더 오래 지속되고 효율성이 향상되며 모든 종류의 막힘에 취약하지 않습니다. 3상 모터를 사용할 수도 있지만 시동 및 작동 커패시터를 구입하려면 추가 비용이 필요하므로 세탁기 장치를 사용하는 것이 더 경제적입니다. 일반적으로 이것이 모든 지혜입니다.

원형 톱은 주로 산업 분야에서 사용되는 장치이지만 개인 가정 환경에서 사용하는 사람들을 찾을 수 있습니다. 어떤 사람들은 스스로 그것을 만들려고 노력합니다. 여기서 가장 중요한 부분은 샤프트입니다. 대부분 원형 샤프트는 주문 제작됩니다. 이렇게 하려면 자격을 갖춘 터너에게만 문의해야 합니다. 다행스럽게도 오늘날 이와 같은 것을 찾는 것은 어렵지 않지만 그러한 작업에는 상당한 비용이 듭니다. 이 문제를 해결하는 대체 방법이 있습니다. 가장 쉬운 방법은 자신의 손으로 원형 톱용 샤프트를 만드는 것입니다.물론 이를 위해서는 선반이 필요합니다.

수치적으로 제어될 수도 있습니다. 몇 가지 추가 도구를 구입해야 합니다. 여기서 재료 없이는 할 수 없습니다.

도구 및 재료

자신의 손으로 원형톱 샤프트를 만들려면 다음 도구와 재료를 제공해야 합니다.

1. 다양한 용도의 절단기. 여기에는 표준 도구뿐만 아니라 홈 커터도 필요합니다.
2. 적절한 치수의 원통형 샤프트는 45 강철로 만들어집니다.
3. 측정 도구. 이 경우 투명한 캘리퍼가 필요할 수 있습니다. 오직 그것의 도움을 통해서만 최종적으로 완벽한 부품을 얻기 위해 가장 정확한 측정을 수행할 수 있습니다.

기본적으로 이것은 원형톱의 샤프트를 만들기에 충분합니다. 경우에 따라 추가 측정 장비가 필요할 수 있습니다.

내용으로 돌아가기

중요한 세부 사항

샤프트의 경우 고품질 강철을 사용하는 것이 좋습니다. 물론 우리는 이름에 숫자 45가 있는 재료에 대해 이야기하고 있습니다. 우리는 강철에 대해 이야기하고 있습니다. 샤프트와 좌석 표면의 위치를 ​​설명하는 해당 GOST를 사용하여 작업하십시오. 톱날의 장착면에서 클램핑 내부 슬리브, 베어링 및 톱날 자체가 한 표면에 안착됩니다.

부품이 많기 때문에 각 부품에는 도면에 표시된 자체 착지 크기가 있습니다. 이 도구의 치수에 따라 미리 만들어져야 합니다. 원형 샤프트를 생성할 때 이에 집중해야 합니다. 모든 공차와 맞춤은 도면에 표시되어야 합니다. 정확한 측정을 위해 캘리퍼가 사용됩니다. 적절한 크기의 게이지를 미리 준비할 수도 있습니다. 개인 주택에서는 찾기가 매우 어렵 기 때문에 모든 것이 캘리퍼로만 제한되는 경우가 많습니다.

내용으로 돌아가기

제조공정

따라서 사람은 필요한 모든 도구, 특정 직경의 샤프트 및 그림을 갖추고 있습니다. 먼저 선반에서 부품을 수정해야 합니다. 유형에 관계없이 양면 고정이 사용됩니다. 모든 선반에는 스핀들이 있습니다. 샤프트는 특수 클램프를 사용하여 여기에 고정됩니다. 반대편에는 심압대가 있습니다. 그녀는 뒤에서 재료를 누른다. 이제 대략적인 처리를 진행할 수 있습니다.

이러한 목적으로 플로우 커터가 사용됩니다. 황삭의 경우 거친 제거가 사용되므로 공구에 대한 특정 요구 사항이 없습니다. 가장 중요한 것은 날카롭게된다는 것입니다. 그렇지 않으면 작업물에 버가 생길 수 있으며 이는 허용되지 않습니다. 기계는 간단히 시작되고 가장 큰 직경에 따라 가공이 수행됩니다.

약간의 용돈은 남겨두셔야 합니다.

커터로 마무리하려면 필요합니다.

이제 다른 표면 처리로 넘어갈 수 있습니다. 좌석이 꽤 많기 때문에 각 좌석은 도면에 따라 처리됩니다. 표면의 품질을 최대한 높이고 매끄럽게 만들려면 고속으로 작업하는 것이 좋습니다.

황삭이 완료되면 마무리 선삭으로 넘어갈 수 있습니다. 이러한 목적에는 적절한 절단기도 사용됩니다. 이전에 남아 있던 모든 수당은 제거되어야 합니다. 여기서는 도면 치수에 중점을 두어야 합니다. 처리됩니다. 최종 제품이 실제로 올바른지 확인하려면 각 마무리 과정 후에 크기를 확인하는 것이 좋습니다.

다음은 그루브 커터입니다. 열쇠의 특수 홈을 돌리는 데 사용됩니다. 여기에는 몇 가지가 있을 것입니다. 샤프트에 다양한 부품을 부착할 수 있습니다. 도면에 표시된 치수에 따라 절단해야 합니다. 작업이 완료되면 사용 가능한 모든 치수를 다시 한 번 확인할 수 있습니다.

필요한 경우 샤프트를 제거한 다음 샤프트에 사용할 베어링과 기타 부품을 장착해 볼 수 있습니다. 모든 것이 정상적으로 고정되면 작업이 올바르게 수행되어 원형 샤프트를 사용할 준비가 되었다고 안전하게 말할 수 있습니다. 물론, 추가 사포를 사용하여 더 깨끗한 표면을 얻을 수 있습니다.

도움을 받아 공작물을 처리하기 위해 후자는 해당 위치에 다시 고정됩니다. 이제 사포 한 장을 가져다가 샤프트를 따라 움직입니다. 이 경우 클램핑된 작업물이 회전해야 합니다. 거울 광택을 얻으려면 거칠지 않은 사포를 사용해야 합니다. 그런 다음 기계에서 샤프트를 제거할 수 있습니다. 원형 기계에 설치할 준비가 완전히 완료되었습니다. 물론, 다른 공백이 모두 완벽하게 맞도록 여러 가지 조작을 수행해야 합니다.

실제로 작업은 어렵지 않지만 전문가에게 문의하는 것이 더 좋습니다. 특히 모든 사람이 선반을 가지고 있는 것은 아니기 때문입니다. 수치 제어 기능이 있는 기계에서 작업을 수행하는 것이 훨씬 쉽기 때문에 더 좋습니다.

이로써 작업이 완료되었습니다. 이는 작업 결과 중 일부를 요약할 수 있음을 의미합니다. 이제 모두가 그 방법을 알고 있습니다. 실제로 위에서 설명한 모든 내용은 간단한 샤프트 가공으로 구성됩니다.

어떤 경우에는 적절한 직경의 막대에서 얻을 수 있습니다. 이후 공작물의 모든 잔재물이 제거됩니다. 쇠톱을 사용하여 간단히 잘라낼 수 있습니다. 다른 도구를 사용할 수도 있습니다. 예를 들어, 금속을 절단할 수 있는 적절한 원이 있는 그라인더는 이러한 목적에 이상적입니다. 그것은 모두 개인이 자신의 작업장에서 무엇을 이용할 수 있는지에 달려 있습니다.