나무에 발레리 나입니다. 우리는 모든 크기를 처리할 수 있습니다! 우드 발레리나 : 조정 가능한 드릴 또는 큰 구멍을 만드는 방법 장점 및 선택 기준

대부분의 재택 장인들은 목재와 이를 기반으로 하는 재료로 생산합니다. 단단한 나무 외에도 다른 모든 재료는 시트 재료로 간주됩니다. 요소들을 서로 연결하고 통신을 하려면 많은 구멍을 뚫어야 합니다. 큰 직경의 구멍을 뚫을 수 있는 도구를 원형 드릴이라고 하며 사람들 사이에서는 발레리나라고 했습니다.

그의 도움으로 드릴 수 있습니다반경 20-150mm의 구멍. 이 경우 얻은 구멍의 직경은 40-300mm입니다.

목재용 드릴 비트

발레리나는 가공이 쉽기 때문에 목재를 드릴링할 때 널리 사용됩니다. 단단한 나무 외에도 가정 장인은 작업에 목재 함유 재료를 사용합니다.

• 섬유판(MDF);
• 마분지(마분지);
• 지향성 스트랜드 보드(OSB);
• 다층 합판.

가정 장인은 금속, 목재 등 다양한 직경의 구멍을 얻기 위해 다양한 드릴을 사용합니다. 그러나 그들의 도움으로 최대 직경이 32mm인 구멍을 얻을 수 있습니다. 이 경우 가공되는 재료의 밀도에 따라 모양이 원형이 아니거나 옆으로 쏠릴 수 있습니다.

드릴링할 때 ~을 통해출구의 구멍이 부서집니다. 이를 방지하는 두 가지 방법이 있습니다.

1. 처음에는 작은 직경의 구멍이 뚫립니다. 그 후, 필요한 직경의 구멍이 부품 두께의 절반까지 양쪽에 뚫립니다.
2. 부품의 뒷면 아래, 도구의 출구 지점에 나무 개스킷이 설치됩니다. 공구가 나가는 동안 꽉 압축하면 재료의 섬유가 당겨지지 않습니다.

두 번째 방법은 제품의 표면을 베니어판이나 라미네이트할 때 사용합니다. 클래딩은 매우 깨지기 쉬우며 절단 도구에 노출되면 부서지기 시작합니다.

나무 용 드릴 발레리나는 금속, 타일, 도자기 석기 등 단단한 재료를 처리하는 데 적합하지 않은 탄소, 도구, 합금강으로 만들어집니다. 그러나 건식 벽체와 플라스틱을 쉽게 자릅니다.

양날 발레리나는 평범한 것처럼 보입니다. 나침반. 그러나 디자인은 훨씬 더 복잡합니다. 브라켓과 원통형 섕크가 일체형으로 제작되었습니다. 브래킷에는 두 개의 구멍이 있습니다. 센터 드릴이 하나에 설치됩니다. 두 번째로 막대가 설치됩니다. 둘 다 나사로 고정되어 있습니다.

필요한 직경을 설정하기 위해 커터가 막대를 따라 이동합니다. 버니어 스케일이 있습니다. 홀더도 나사로 고정됩니다. 앞니는 칼 모양입니다. 커터의 비스듬한 모서리는 회전 방향인 시계 방향으로 향해야 합니다.

드릴이 작동 중에 둔해지면 쉽게 교체할 수 있습니다. 절치가 둔한 경우 연삭기에서 작업하는 기술이 있으면 연료를 보급 할 수 있습니다. 구조의 생크는 전기 드릴의 척에 고정됩니다. 금속 드릴과 달리 작은 전동 공구로는 발레리나로 작동하기에 충분하지 않을 수 있음을 기억할 가치가 있습니다.

도구 종류

원형 드릴의 클래식 2-커터 버전 외에도 1- 및 3-커터 모델이 있습니다. 단일 커터 드릴의 설계에서 절단 부분은 막대에 직접 고정됩니다. 커터와 센터링 피크에는 경질 합금 플레이트가 장착되어 있습니다. 그들은 발레리나가 타일 작업을 더 쉽게 만듭니다.

3 커터 모델에서 절치는 홈이 있는 둥근 플랫폼에 장착됩니다. 절치는 이 홈을 따라 움직입니다. 저울이 있습니다. 크기를 올바르게 설정하면 더 정확하고 빠르게 절단할 수 있습니다.

현재 일부 모델에는 플라스틱 보호 그릴이 장착되어 있습니다. 작업의 효율성과 편의성을 향상시킵니다.

금속용 발레리나에는 의 플레이트가 장착되어 있습니다. 단단한분리 가능한 선삭 공구를 연마한 합금. 큰 절삭력은 고정식 또는 휴대용 방사형 드릴 머신을 사용해야 합니다. 기본적으로 구멍은 두께가 1mm를 초과하지 않는 아연 도금 시트로 절단됩니다.

장점과 단점

이점은 다음과 같습니다.

• 센터링 요소를 변경할 가능성;
• 두 가지 유형의 센터링 요소로 완성됩니다.
• 커터는 날카롭게 할 수 있습니다.
• 추가 처리가 필요하지 않습니다.
• 신뢰할 수 있는 디자인;
• 잠금 나사는 콘으로 인해 고정됩니다.
• 나사는 육각 렌치로 조입니다.

단점 중 주목할 가치가 있습니다.

• 앞니의 열악한 날카로움;
• 저렴한 모델에서는 큰 직경을 가공할 때 파손될 수 있습니다.
• 고출력 드릴이 필요합니다.

기술적 능력

발레리나의 주요 사용 방향은 시트 재료의 절단입니다. 직경을 조정하는 기능을 사용하면 하나의 도구를 여러 목적으로 사용할 수 있습니다. 두 개 이상의 절단 요소를 사용하면 고품질 표면 조도를 얻을 수 있습니다.

건물의 건설, 수리 및 장식에 사용되는 거의 모든 시트 재료를 원형 드릴로 처리하는 것이 가능합니다. 탄소강은 구조에 강도를 부여합니다. 부식을 방지하기 위해 특수 코팅이 사용됩니다.

가격 분포는 구성 재료 및 절단 부품, 제조업체, 절단 요소의 크기 및 수에 따라 다릅니다.

목재 및 이를 기반으로 하는 재료(합판, 마분지 등) 가공에 관련된 마스터는 수행되는 작업 유형에 따라 다양한 도구를 사용합니다. 필요한 경우 나무 드릴을 사용하여 나무 판에 둥근 구멍을 만드십시오. 이 경우 구멍의 크기는 드릴의 직경에 의해 제한됩니다. 큰 원형 구멍을 만들기 위해 목재용 발레리나와 같은 특별한 디자인의 드릴이 개발되었습니다.

우드 발레리나 - 뭐야

발레리나 - 조정 가능한 원형 드릴. 도구의 디자인에는 절단 구멍의 직경을 조정할 수 있는 이동식 절단기가 포함되어 있습니다. 장점:

• 디자인의 단순성과 신뢰성;
• 가장자리의 고품질 처리;
• 조정 가능한 드릴링 직경(d 최대 30cm);
• 예산 가격.

목재, 석고 판지, 플라스틱에 적용됩니다.

발레리나 드릴의 설계 및 작동 원리

도구의 디자인은 간단하고 신뢰할 수 있습니다. 다음이 포함됩니다.

• 까치발.센터링 드릴, 크로스바, 드릴 또는 버팀대에 고정하기 위한 리미트 스위치가 고정되어 있습니다.
• 센터링 트위스트 드릴.절단할 원의 중심을 표시하고 절단 요소를 지원합니다.
• 크로스바.움직일 수 있는 절단 요소를 지원합니다. 노치의 직경을 설정하기 위해 눈금이 매겨져 있습니다.
• 슬라이딩 커터.막대의 분할을 따라 이동하여 필요한 구멍 크기를 설정하십시오.

나무와 타일에 발레리나의 장치

이 도구의 주요 기능은 드릴된 구멍의 직경을 조정하는 기능입니다. 최소 크기는 브래킷 크기로, 최대 크기는 크로스바 길이로 설정됩니다.

커터는 육각 나사로 크로스바에 부착됩니다. 발레리나 드릴의 일부 모델에는 십자 드라이버용 클램프가 사용되지만 고정의 편의성과 신뢰성이 떨어집니다. 작업을 시작하기 전에 막대의 표시 또는 캘리퍼스 측정을 사용하여 중심에서 동일한 거리에 원하는 위치에 커터를 설정합니다. 설치 후 절치는 엄격한 수직 위치에 단단히 고정됩니다.

작업을 시작하기 위해 센터링 드릴은 미래 개구부의 중심에서 드릴링을 수행하여 도구를 고정합니다. 절단 요소는 원하는 크기로 설정됩니다. 가이드 로드를 따라 움직이며 단단히 고정됩니다. 드릴이나 버팀대의 도움으로 그들은 발레리나를 회전시키기 시작하고 원주를 따라 움직이는 절치는 미래의 오목한 부분의 윤곽을 따라 오목한 곳을 자릅니다. 드릴링 속도는 처리되는 재료와 회전 속도에 따라 다릅니다.

발레리나 드릴 사용

발레리나 드릴의 기술적 능력과 다양성

드릴링의 직경을 결정하는 앞니의 퍼짐은 나무 위의 발레리나 모델에 따라 다릅니다. 제조업체는 다음 확장 범위(mm)의 도구를 제공합니다.

• 최소 30, 최대 120;
• 최소 40, 최대 200;
• 최소 40, 최대 300;
• 최소 40, 최대

신뢰할 수 있는 도구 제조업체는 고강도 강철 또는 합금만 사용하여 목재 발레리나를 만듭니다. 이를 통해 드릴은 연질 및 경질 목재 기반 재료 모두에 사용할 수 있습니다.

드릴은 부품 두께에 제한이 있습니다(15-20mm). 큰 두께로 드릴을 시도하면 오목부 가장자리의 가공 품질이 떨어집니다. 제한은 앞니의 길이와 관련이 있습니다. 최대 허용 드릴링 깊이는 공구의 원래 포장에 표시되어 있습니다.

공구를 안정적으로 고정할 수 있어 제한된 공간(예: 조립된 가구 내부 및 곡선 표면)에서 발레리나 드릴을 사용할 수 있습니다. 라미네이트 또는 베니어 처리된 장식 코팅으로 표면을 드릴링할 때는 특별한 주의가 필요합니다.

1개, 2개 및 3개의 커터로 수정하여 목재용 드릴을 사용할 수 있는 가능성이 확장되었습니다.

• 싱글컷.커터는 특수 브래킷의 나사로 고정됩니다. 디자인의 비대칭은 공구의 강한 흔들림을 유발합니다.
• 투컷.클래식 모델.
• 3 블레이드.절치는 둥근 디스크에 장착되어 특수 슬롯을 따라 움직입니다. 배율이 적용되었습니다. 앞니의 작업이 동기화됩니다.

다양한 모양의 절삭 날을 사용하면 가공 유형이 확장됩니다(둥근 또는 직선 모따기 제거 등).

발레리나를 선택하는 기준

발레리나를 구입할 때주의해야 할 몇 가지 중요한 매개 변수가 있습니다.

• 회사 제조업체.브랜드 Stayer, Strum, Topfix, Irwin은 좋은 평판을 즐깁니다.
• 절단기의 수.숙련된 장인이 편리함과 고품질 작업이 결합된 2-3-커터 모델을 조언합니다.
• 절단기의 품질.단단한 표면이 있는 경화 공구강으로 만든 절단 요소는 오랫동안 고품질로 사용됩니다.
• 금속 품질.부식 방지 코팅이 된 고강도 강철 또는 합금은 파손 없이 긴 수명을 보장합니다.
• 제조 품질.고품질 디자인은 백래시, 왜곡이 없는 것이 특징입니다. 세부 사항이 장착되고 안전하게 고정됩니다.
• 부품 교체 가능성.저렴한 모델의 경우 생크, 드릴 및 로드가 일체형일 수 있습니다.
• 마킹 방법.고급 악기에는 눈금이 찍혀 있고 때로는 밝은 페인트가 추가로 사용됩니다.

저렴한 목재 발레리나 모델을 선택할 때 부식 방지 코팅이없는 부드러운 금속은 심한 하중을 견딜 수 없으므로 빠른 마모에 대비해야합니다. 품질이 낮은 절삭 날은 빠르게 선명도를 잃습니다. 또한 저렴한 모델은 신뢰할 수 없는 래치로 인해 위험할 수 있습니다. 빠른 회전은 커터 마운트를 느슨하게 하여 커터가 고속으로 구조물 밖으로 날아가게 할 수 있습니다.

발레리나 외에도 동일한 유형의 작업에 사용되는 다른 도구가 있습니다. 그들의 이름과 간략한 특성은 다음 표에 나와 있습니다.

드릴의 종류	설계	특색	드릴링 매개변수(cm)
포스너 커터	날카로운 센터링 핀과 2개의 절삭날(선택 및 언더컷)으로 구성	높은 솜씨를 가진 비관통 홀에 적용 가능	최대 깊이 30 직경 최대 6
깃털	작업평면은 끝이 창 모양의 펜 형태로 되어 있습니다.	가장자리 품질이 좋지 않음	최대 깊이 15 직경 최대 6
나사(나사)	끝이 뾰족한 원통형 나선	가장 일반적인. 품질 처리.	최대 깊이 60 직경 최대 6
구멍 또는 원형 톱(목관)	전체에 원통형 절삭날이 있는 중앙 파일럿 드릴로 구성됩니다.	고정 직경. 양질. 다수의 동일한 홀을 생성할 필요가 있을 때 사용하는 것이 합리적입니다.	직경 최대 13

특수 발레리나 드릴은 다양한 크기의 구멍을 많이 뚫어야 할 때 다른 도구에 비해 분명한 이점이 있습니다. 또한 공구의 기울기를 제어하기 어려운 협소한 공간과 고르지 않은 표면에서 사용하기에 편리합니다.

목재 및 이를 기반으로 하는 재료는 절삭날이 있는 도구로 쉽게 가공할 수 있습니다. 이들과 함께 작업하기 위해 다양한 유형의 처리를 위한 광범위한 도구 세트가 제공됩니다. 목공은 분명히 큰 구멍을 뚫어야 할 필요성에 직면할 것입니다. 문제에 대한 가장 좋은 해결책은 예산 가격과 고품질 작업의 조합으로 인해 조정 가능한 원형 발레리나 드릴을 사용하는 것입니다.

드릴은 목공 도구를 사용하여 목재 재료와 목재에 구멍을 뚫기 위해 설계되었습니다. 주요 기술적 특성에는 외관 및 기하학, 재료 및 열처리, 솜씨 및 정확성이 포함됩니다.

드릴용 금속의 특성

드릴링 공정은 드릴의 기계적 및 물리적 영향이므로 드릴을 만드는 원료는 다음과 같은 특성을 가져야 합니다.

목공용

가정 작업장에서 나무 재료로 작업할 때 둥근 구멍을 자르는 도구가 필요할 수 있습니다. 이러한 도구에는 드릴이 포함되며, 이를 기반으로 나무 또는 재료로 작업하는 마스터의 일상 생활에서 발레리나라고 합니다. 이 장치의 정확한 이름은 원형 드릴입니다.

도구 디자인드릴이 고정되는 회전축을 따라 브래킷을 나타냅니다. 구멍의 중심을 표시하고 전체 고정 장치에 대한 회전 지원을 제공합니다. 브래킷의 가장자리를 따라 커터가 고정되는 두 개의 캐리지가 있습니다. 브래킷의 암이 표시되어 있으므로 커터가 있는 캐리지를 고정밀도로 설정할 수 있습니다. 작업을 시작하기 전에 측면 절치는 필요한 거리로 자랍니다. 나사로 브래킷에 눌러져 있습니다.

1개, 2개 또는 3개의 앞니가 있는 나무에 발레리나의 다른 수정 사항이 있습니다. 브래킷은 직경을 조정하기 위해 커터가 특수 슬롯에 배치되는 디스크로 교체할 수 있습니다. 구멍은 직접 또는 커터가 삽입되는 축의 각도로 드릴링할 수 있으며 잠금 나사로 조정됩니다. 결과 원의 지름 크기를 제공합니다.

축의 꼬리는 SDS 카트리지에 고정하기 위해 둥글거나 특수 모양일 수 있습니다. 직선 또는 둥근 모따기를 제거하기 위해 필요한 경우 다양한 모양의 칼이 사용됩니다.

목재 뿐만 아니라, 이 장치가 작동하는, 아마도 건식 벽체, 플라스틱, 고무, 타일, 금속.

건식 벽체 드릴링

직경이 최대 100mm 인 건식 벽체에 다양한 장비를 설치하기 위해 건식 벽체 발레리나가 설계되었습니다. 센터링 팁이 있는 레그 위에 로드 마운트가 배치되어 축을 중심으로 회전합니다. 공구를 고정하기 위해 측면을 따라 노치가 있는 손잡이가 중앙 기둥 끝에 위치합니다. 로드의 다른 쪽 끝에는 디스크 커터가 있습니다.

장치는 다음과 같이 작동합니다.

• 도구는 의도한 구멍의 중앙에 뚫립니다.
• 로드는 필요한 반경의 거리에 설정됩니다.
• 미리 결정된 구멍은 원을 그리며 절단되며 가장자리는 마무리가 필요하지 않습니다.

발레리나 드릴의 장점건식 벽체의 경우 동일한 작업의 다른 도구와 비교하여 다음과 같습니다.

• 장치가 빠르게 구멍을 자릅니다.
• 디스크 커터는 날카롭게 할 필요가 없습니다.
• 작업 강도에도 불구하고 모든 장치가 느슨해지지 않습니다.
• 로드 마운트는 커터가 무작위로 이동하여 절단 형상을 변경하는 것을 방지합니다.

타일 ​​도구

시공이나 수리 작업을 하는 동안 타일에 둥근 구멍을 뚫어야 할 수도 있습니다. 이것은 소켓, 스위치, 배관 파이프 또는 기타 요소를 벽을 통해 장착하는 데 필요합니다.

타일 ​​작업을 위해 단일 커터, 2 커터 및 3 커터 환형 드릴이 활발히 사용됩니다.

이러한 장치를 사용하면 에나멜을 손상시키지 않고 타일을 완벽하게 균일하게 절단할 수 있습니다. 적절한 거리에 앞니를 배치하고 고정하면 필요한 직경과 크기의 구멍이 생깁니다. 원형 드릴을 사용하면 시간이 크게 절약되고 인건비가 절감됩니다. 악기의 작업은 발레리나가 춤추는 방식과 유사합니다.

드릴링 프로세스 단계:

이 도구는 탄소강으로 만들어졌습니다. 탄소와 철의 합금입니다. 탄소의 양은 도구의 강도, 하중에 저항하는 능력을 결정합니다. 내마모성을 높이고 과열 및 변형에 대한 민감성을 줄이기 위해 일부 제조업체는 합금에 크롬, 실리콘, 텅스텐, 바나듐, 몰리브덴을 추가합니다. 예를 들어, P6M5 표시는 커터 또는 드릴을 만들 수 있는 강철에 6%의 텅스텐, 5%의 몰리브덴이 포함되어 강도가 증가함을 나타냅니다.

내구성과 더 긴 서비스 수명을 위해 드릴 팁은 경질 합금으로 끝낼 수 있습니다. 이러한 장치는 30mm의 절단 깊이를 제공하고 납땜 없이는 25mm를 제공합니다.

공구에 대한 편안함은 1000rpm에서 1400rpm까지의 회전입니다.

발레리나는 기능적 액세서리에 따라 반지름이 20 ~ 150mm 인 구멍을 만들고 절단 원의 직경은 2 배 더 커집니다. 예를 들어 테이블 보링 머신이나 드릴을 사용하여 금속용 발레리나를 사용하면 반경 22~105mm의 금속에 구멍을 뚫거나 드릴할 수 있습니다. 가공할 재료의 두께는 최대 14mm여야 합니다. 재료는 강철, 주철, 황동, 청동, 알루미늄일 수 있습니다.

DIY 제조

나무 재료 또는 다른 재료로 원을자를 수있는 장치가 없으면 직접 만들 수 있습니다. 이렇게 하려면 콜릿 홀더와 올바른 크기의 스페이드 드릴 세트가 필요합니다. 콜릿 홀더는 회전하는 절삭 공구를 고정하는 데 사용되는 고정 장치입니다. 직경은 척, 기계 또는 드릴에 따라 달라지는 볼트로 만들 수 있습니다. 볼트의 머리를 잘라야하고 실의 측면에서 십자형을 따라 자릅니다.

센터 드릴은 원뿔에서 날카롭게하고 커팅 드릴은 쐐기로 날카롭게합니다. 이 경우 센터 드릴의 끝은 3-5mm 더 길어야합니다.

드릴은 두 개의 너트로 고정됩니다. 하나는 클램핑이고 다른 하나는 가이드입니다. 일정한 반경의 구멍이 절단되면 드릴을 홀더에 용접할 수 있습니다.

설비 단점

혜택 외에도, 원형 드릴로 작업할 때 단점이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 클램핑 나사의 나사산 제거;
• 단일 커터 도구를 사용할 때의 진동;
• 커터 마모;
• 3 커터 장치로 작업하는 복잡성;
• 노즐 과열을 피하기 위한 간헐적 작동;
• 작동 중을 포함하여 커터 또는 드릴의 빈번한 파손;
• 드릴링 중 재료 파손.

원형 드릴로 작업하려면 좋은 도구, 고품질 재료, 작업 기술이 필요합니다.

안전

장치로 작업할 때 안전을 기억해야 합니다.

기사의 모든 사진

조만간 자신의 손으로 나무로 작업하는 모든 사람은 큰 구멍을 완벽하게 만들어야합니다. 여기에서는 표준 드릴이 도움이 되지 않으며 퍼즐을 사용한다고 해서 항상 최적의 모양과 모서리 품질을 유지할 수 있는 것은 아닙니다.

이 상황에서 제목에 언급 된 발레리나와 다른 일부 장치가 사용됩니다. 우리는이 기사에서 그들에 대해 이야기 할 것입니다.

조정 가능한 도구 개요

발레리나 디자인

다양한 드릴 비트는 목재뿐만 아니라 목재 기반 보드(합판, OSB, 섬유판/마분지)에 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 이 경우 형성된 홈의 직경은 드릴 자체의 직경에 의해 제한되므로 매우 자주 표준 장치의 기능이 불충분합니다.

이 상황에서 탈출구는 이동식 절단 요소가 있는 특수 드릴인 발레리나를 사용하는 것입니다. 다소 복잡한 디자인으로 구별되지만 동시에 구멍 드릴링 기능을 크게 확장합니다.

장치의 주요 요소는 다음과 같습니다.

1. 작은 직경의 트위스트 드릴, 가로 막대가 고정되는 "몸체" 및 드릴 척에 클램핑하기 위한 트레일러를 포함하는 중앙 부분.
2. 절단 요소가 이동하는 수평 막대(종종 밀리미터 표시가 있음).
3. 육각 나사로 막대에 장착된 2개의 절단기. 작업 준비를 위해 커터는 원하는 너비로 떨어져 이동하고 엄격한 수직 위치에 고정됩니다.

메모! 때때로 고정은 육각 나사가 아니라 십자 드라이버용 표준 클립을 사용하여 수행됩니다. 이러한 연결의 신뢰성은 훨씬 낮고 사용하기가 그리 편리하지 않으므로 여전히 "육각형"모델을 찾는 것이 좋습니다.

1. 발레리나는 또한 더 간단한 디자인을 가질 수 있습니다. L 자형 가동 커터가 중앙 부분에 부착됩니다. 그러나 대부분의 경우 이러한 장치는 목공용이 아니라 드릴링 타일 또는 클링커 타일에 사용됩니다.

발레리나의 품질을 결정하는 중요한 요소는 그것이 만들어지는 재료입니다. 견목 가공에 사용되는 전문 도구는 부식 방지 코팅이 된 고강도 강철로 만들어지며 커터에는 경질 합금 표면이 장착되어 있습니다.

코팅되지 않은 발레리나의 가격은 일반적으로 더 낮지만 생산에 더 저렴한 금속이 사용되기 때문에 오래 가지 못합니다.

드릴 구멍에 사용

조정 가능한 목재 드릴링 설비의 분명한 장점 중 하나는 사용이 간편하다는 것입니다.

구멍을 만드는 작업은 다음과 같이 수행됩니다.

1. 합판 또는 합판에 미래 홈의 중심을 표시하십시오.

메모! 가공된 재료의 두께가 발레리나의 여권에 표시된 값을 초과하지 않도록 하는 것이 중요합니다. 대부분의 장치에서 이 수치는 15-30mm를 초과하지 않으므로 더 두꺼운 보드를 드릴하려면 다른 장치를 사용해야 합니다.

1. 육각 렌치를 사용하여 고정 나사를 풀고 커터 사이의 거리가 원하는 직경에 해당하도록 로드에 커터를 설치합니다. 동시에 절단 요소가 대칭으로 위치하는지 확인합니다.
2. 우리는 렌치로 나사를 조이고 선택한 위치의 막대에 커터를 고정합니다 (대부분 모델의 거리는 30 ~ 120mm).
3. 우리는 발레리나를 드릴 척에 삽입합니다.
4. 드릴을 중심 반대편의 표시로 설정한 다음(펀치로 표시하거나 더 작은 직경의 드릴로 통과할 수 있음) 처리를 시작합니다. 절삭날의 하중이 증가하지 않도록 드릴에 가해지는 압력을 점차적으로 높입니다.

구멍이 만들어진 후 우리는 나무 조각이나 합판 조각으로 발레리나를 제거합니다. 버를 제거하려면 가장자리를 다듬어야 합니다.

같은 목적으로 사용되는 기타 도구

발레리나 외에도 목재 가공에 다른 장치를 사용할 수 있습니다.

도구	디자인 및 사용의 특징
분수 드릴	주걱 형태의 확장된 칼날과 창 모양의 끝이 있는 막대입니다. 드릴링 범위는 10 ~ 60mm, 최대 깊이는 150mm입니다. 가장자리 품질은 상대적으로 열악합니다.
나사 드릴	확장된 나사 부분이 있는 장치: 절단 모서리가 막대 너머로 확장되어 두꺼운 나무에 구멍을 만들 수 있습니다. 드릴링 깊이는 최대 600mm, 직경은 최대 60mm입니다.

신청

• 차이나샵
• 기어베스트닷컴
• 전문가용 제품

발레리나 드릴 개요. 드릴 패킹:

뒷면에 지침. 앞니의 올바른 위치에 주의하십시오. 장비:

키, 기계 자체, 드릴 및 노즐(구멍이 이미 뚫린 경우) 눈금자가 있는 사진:

디자인은 기존 드릴에 맞지 않았습니다. 천공기를 사용합니다.

4mm 합판에서 테스트. 가장 작은 지름 먼저:

드릴링 후 커터. 분명히 각 구멍 후에 파일로 수정하는 것이 좋습니다.

9cm 구멍을 뚫을려고 합니다. 회전율은 거의 최소 세트입니다. 고속으로 드릴하는 것은 무섭습니다.

절단기가 합판에서 고르지 않게 나옵니다. 여기서 주의가 필요합니다.

나는 나무가 아닌 다른 것을 드릴하는 것이 두려웠다. 첫 번째 구멍 이후 앞니는 이미 줄로 다듬어야 했습니다. 구멍은 그림과 같이 정확하지 않습니다. 앞니의 순환과 진동에 영향을 줍니다. 이러한 설명으로 드릴을 사용할 수 있습니다.

부록. 생크 직경 1cm

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우드 드릴 발레리나 : 도구 장치, 기술적 기능 및 사용

나무는 최첨단을 가진 다양한 도구로 거의 항상 가공하기 쉽습니다. 종종 목공은 건설 작업 중에 가구 또는 목공예품을 만들기 위해 다양한 드릴로 마분지 또는 섬유판 재료를 드릴해야 합니다.

예를 들어 목조 주택 건설이나 부품 고정과 같이 큰 구멍을 만들어야 하는 경우가 종종 있습니다. 구멍은 관통되거나 막힐 수 있으며 큰 직경의 구멍을 만들려면 발레리나라는 특수 드릴이 필요합니다. 이 드릴은 무엇이며 어떻게 생겼으며 기술 능력은 무엇입니까?

나무 위의 발레리나

가정 작업장에서 일하기 위해 나무와 금속을 위한 일반 드릴로 살 수 있지만 특별하고 복잡한 작업을 수행하기 위해 전문가는 최소한의 도구 세트로 자신을 제한할 수 없습니다.

좋은 전기 드릴이 있으면 금속 드릴을 사용하여 직경이 2cm 이하인 나무에 구멍을 만들 수 있습니다. 활엽수 또는 느슨한 재료의 경우 각각의 특정 사례에 맞게 설계된 특수 도구를 선택해야 합니다.

장인이 큰 구멍을 뚫어야 할 때 발레리나라는 특이한 이름의 드릴이 구출됩니다. 이것은 목공들 사이에서 매우 흔한 흔한 이름입니다.

이 도구를 사용하면 다음과 같은 재료로 최대 300mm 직경의 구멍을 만들 수 있습니다.

• 목재.
• 합판.
• 플라스틱.
• 건식 벽체.
• 타일.

발레리나는 두 개의 앞니와 센터링 드릴로 구성되어 있으며 이를 통해 원이 잘립니다. 절단기는 가이드를 따라 이동하고 절단 원에 대해 원하는 직경을 설정합니다. 드릴이나 저속 버팀대로 발레리나를 회전시켜야 하므로 도구를 수동으로 회전할 수 있습니다.

커터가있는 원형 드릴은 원하는 직경으로 조정할 수 있으며 디자인에는 센터링 드릴도 있으며 재료 표면에 미리 드릴로 뚫고 제품을 고정하는 데 사용할 수 있습니다.

날카로운 팁이있는 이동 커터는 재료를 직접 절단하도록 설계되었으며 이동 요소가 고정되는 브래킷도 있습니다.

발레리나는 1개에서 3개까지 다양한 앞니를 가질 수 있으며, 모두 장치의 모양과 특수 드릴 가격에 따라 다릅니다.

발레리나의 작동 원리는 간단합니다. 먼저 중앙 트위스트 드릴이 재료에 예비 구멍을 만들고 날카로운 슬라이딩 커터가 재료 표면의 둘레를 따라 홈을 자릅니다. 중앙에서 같은 너비로 사육한 다음 특수 키로 고정합니다.

나무를 뚫는 방법과 방법

직경 10-12mm의 작은 구멍을 뚫기 위해 일반 금속 드릴이 가장 자주 사용됩니다. 구멍 위치의 모든 밀리미터가 중요한 경우 나무에 들어갈 때 금속 도구가 옆으로 벗어날 수 있으므로 특수 드릴을 사용해야합니다.

정확도가 높거나 크기가 큰 구멍을 만들어야하는 경우 특수 드릴을 사용하는 것이 좋습니다. 그들은 항상 금속 가공에 사용할 수 없는 공구 합금 및 탄소강 등급으로 만들어지며 목공용입니다.

구멍이 고품질로 밝혀지고 드릴이 옆으로 가지 않도록 드릴링하기 전에 송곳으로 작은 함몰을 만듭니다. 전체 드릴링 프로세스는 관통 구멍을 얻을 필요가 있을 때 드릴 출구에 칩이 없도록 저속 및 중속으로 수행되어야 합니다. 이것은 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.

1. 얇은 구멍을 만든 다음 최종 직경의 원을 얻기 위해 오른쪽 드릴로 물체의 양쪽에서 가운데까지 드릴로 뚫습니다.
2. 두 번째 방법은 구멍을 뚫어야 하는 쪽에서 물체의 표면에 나무 개스킷을 붙일 때 작업이 끝나면 제거하는 것입니다.

마분지와 같은 재료의 구조가 취약하기 때문에 품질 구멍을 만들기 위해 마스터의 특별한주의가 필요합니다. 물체의 라미네이트 또는 베니어판 표면은 작업을 복잡하게 만듭니다. 이 재료에서는 즉시 송곳으로 시침을 만든 다음 안감을 사용하여 구멍을 뚫어야 합니다.

목공 발레리나의 기술적 능력

특수공구는 내구성이 강한 강재로 제작되어 모든 목공은 물론 기타 자재까지 고품질로 작업할 수 있습니다. 강철의 강도는 긴 공구 수명을 보장합니다.

발레리나가 다양한 작업을 수행할 수 있는 것도 중요합니다. 드릴을 사용하면 반경이 20mm에서 150mm인 구멍을 만들 수 있으며 직경이 두 배 커집니다.

현재 플라스틱 보호 그릴이 추가로 장착 된 도구가 있으며 이는 작업의 편의성과 효율성을 높이는 이점을 제공합니다.

도구 종류

발레리나 드릴은 여러 유형이 될 수 있습니다. 단일 커터 도구에는 드릴에 수직인 조임 나사가 있는 특수 브래킷이 있습니다. 드릴링을 시작하기 전에 커터를 필요한 길이로 조이고 나사를 즉시 조이면 드릴이 작업을 수행할 준비가 됩니다.

2-절단기 도구에는 브래킷에 있는 절단기가 있습니다. 이러한 발레리나의 고정 볼트는 커터 홀더에 있으며 드릴링 프로세스를 시작하기 전에 동일한 거리에 독립적으로 설치됩니다.

더 복잡한 도구는 3 개의 절치가있는 발레리나로 둥근 플랫폼에 고정되어 특수 홈을 따라 움직입니다.

드릴링에 필요한 직경을 설정하는 방식으로 기존 스케일을 사용하여 정확하게 설정할 수 있습니다. 앞니는 동기화되어 작동하므로 중심으로부터의 거리는 항상 동일합니다. 스케일은 절단을 보다 정확하게 하는 데 크게 도움이 됩니다.

소량의 작업으로 발레리나 드릴은 항상 작업에 대처하고 몇 개의 구멍을 만든 직후에 비용을 신속하게 지불합니다. 그러한 작업을 위한 다른 유형의 도구는 훨씬 더 많은 비용이 들며 몇 번만 필요할 수 있습니다.

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"발레리나"는 무엇을 할 수 있습니까?

우리는 다양한 도구에 대해 계속 알게 되며, 오늘 우리는 회전하는 발레리나로 작업하는 동안 드릴의 모양과 유추하여 "발레리나"라고 불리는 일반 사람들에게 원형 조정 드릴을 분석할 것입니다. 이 도구의 주요 목적은 타일에 큰 직경의 구멍을 뚫는 것입니다.

보시다시피 타일에는 많은 것들이 뚫릴 수 있고 누군가는 발레리나로 일하는 것을 선호하고 누군가는 왕관을 선호합니다. 우리는 계속합니다.

그것으로 직경 30-90mm의 타일에 "구멍"을 드릴 수 있습니다. 보시다시피, 최대 크기는 매우 커서 그러한 왕관을 찾기가 어려울 것입니다 (비용이 얼마인지는 말하지 않을 것입니다). 따라서 60mm보다 큰 구멍을 만들어야 할 때 ( 일반적으로 크라운은 이 직경까지 개별적으로 판매됩니다.), "발레리나"를 사용해야 합니다.

센터 드릴과 가이드를 따라 이동하는 평행하게 고정된 두 번째 절단 요소로 구성됩니다. 절단 부분과 센터링에는 실제로 타일을 절단하는 경질 합금 땜납이 장착되어 있습니다. 주 절삭 인서트는 가이드를 따라 이동하며 최소 직경은 30mm, 최대 직경은 90mm입니다. 움직이는 절단 부분은 볼트로 고정됩니다.

이것으로부터 우리는 원하는 경우 30-90mm 범위의 모든 직경의 구멍을 뚫을 수 있다는 결론을 내릴 수 있습니다. 예를 들어 직경이 53mm 인 다이아몬드 크라운을 찾을 수는 없을 것입니다. 그러나 그러한 원형 드릴은 문제없이 작업에 대처할 것입니다. 따라서 클래딩에 관련된 피니셔 사이에서 수요가 있습니다. 문제없이 공차 내에서 모든 직경을 안전하게 보편적이라고 할 수 있습니다.

고객 리뷰에 따르면 이러한 드릴은 타일 작업 시 잘 입증되었습니다. 물론 절단은 크라운으로 작업할 때처럼 매끄럽지 않으며 절단의 청결이 필요하지 않은 경우(예: 타일의 소켓) 이 드릴을 구매하는 옵션은 다음과 같습니다. 최적.

올바르게 작동하는 방법?

작업은 드릴로 수행되며 충격이면 충격 모드를 꺼야합니다.

우리는 낮은 속도로 드릴합니다. 초경 인서트가 과열되지 않는 것이 매우 중요합니다. 그러면 드릴이 매우 오래 지속됩니다. 이웃 사람들이 배관공에게 전화를 걸어 몇 년 동안 일한 것처럼 보이는 그런 발레리나를 얻었던 것을 기억합니다. 나는 이미 주인이 그들에게 아무것도 할 수 없다고 생각했지만 놀랍게도 타일의 구멍이 빠르고 매우 고품질로 만들어졌습니다. 이것이 바로 도구를 올바르게 사용하는 것을 의미합니다. 마스터는 드릴을 세게 누르지 않고 느린 속도로 조심스럽게 뚫었습니다. 타일은 시계처럼 뚫었습니다.

그 가격은 약 230 루블입니다. 다이아몬드 크라운의 비용을 보면 그것을 사는 것이 더 낫습니다. 더 저렴할 것입니다. 올바르게 사용하면 여러 번 스스로 비용을 지불합니다. 물론 구멍이 깨끗하고 균일해야 하는 경우에도 크라운이 우선적으로 사용됩니다.

다음과 같이 나타납니다.

구멍이 필요한 경우 가장자리가 어쨌든 숨겨지고 발레리나를 가져갑니다. - "구멍"이 깨끗하면(가장자리를 숨기지 않음) 크라운입니다.

물론이 "발레리나"를 사용하는 방법에 대한 비디오.

보시다시피 모든 것이 간단하고 명확합니다. 잠깐만, 지금 타일))

또 다른 참고 사항: 부러진 볼트를 푸는 방법