Sega a catena fatta in casa. Sega elettrica fatta in casa a batteria

Possedere una segheria è un dispositivo redditizio, poiché il legno è uno dei materiali da costruzione più ricercati. Ci sono due opzioni per ottenere una segheria: crearla da solo o acquistarla in un negozio. Naturalmente, la seconda opzione è più semplice, ma la prima ha più vantaggi. Prima di tutto, fatto in casa da una motosega è di più prodotto economico inoltre, un tale dispositivo soddisferà pienamente i requisiti del proprietario.

Di seguito verranno presentate due opzioni per le seghe fatte in casa: una segheria per pneumatici da una sega elettrica e una sega circolare da una sega circolare manuale. Per realizzare il primo, dovrai fare alcuni acquisti, oltre a fare scorta di una saldatrice, la seconda opzione può essere realizzata con materiali che probabilmente qualsiasi proprietario avrà in garage o sul sito.

Le segherie che vengono vendute in negozio sono ottimi dispositivi produttivi con grande funzionalità, pensati per grandi volumi di legno. Un tale strumento può ripagare in 2-3 mesi, ma non è consigliabile se utilizzato esclusivamente per scopi domestici. In questo caso, puoi farlo da solo da una piccola sega elettrica.

Attualmente, ci sono tre tipi di segherie sul mercato degli utensili:

disco;

nastro;

pneumatico.

Le seghe circolari sono una delle più comuni in casa. Il loro svantaggio è l'alto costo dei dischi di alta qualità, nonché una quantità relativamente grande di rifiuti. Le seghe a nastro sono le più economiche, non temono il maltempo, lasciano pochi sprechi, ma allo stesso tempo hanno un dispositivo complesso, il che rende molto difficile farle a casa. La versione più semplice di una segheria elettrica è una sega per pneumatici, si differenziano per un dispositivo elementare e possono anche lavorare grandi volumi di legno di qualsiasi spessore.

Sega per pneumatici fatta da sé

Per realizzare una segheria da solo, avrai bisogno di disegni e determinati calcoli. Il processo produttivo non è particolarmente difficile, l'unico punto è la disponibilità di tutte le risorse necessarie. Naturalmente, una segheria fatta in casa avrà prestazioni inferiori ai prodotti di fabbrica. Tuttavia per la fabbricazione di travi e tavole si adattano perfettamente.

Per la produzione di una sega per pneumatici, saranno necessari determinati materiali:

rotaie metalliche;
tubi metallici di diverso diametro;
motore elettrico;
pneumatico per motosega;
pignone di trasmissione (adatto anche da una motosega).

Come motore elettrico, puoi utilizzare qualsiasi motore, ad esempio, da una sega elettrica semiprofessionale, da un vecchio macinagrano, oppure puoi acquistarlo appositamente.

Se la scelta ricade sull'opzione di acquisto, allora un motore elettrico trifase da 5,5 kW è l'ideale per le esigenze domestiche.

Assemblaggio della parte tagliente

La parte tagliente è rappresentata da un pneumatico e da un motore elettrico collegati tra loro. L'intera struttura è inserita in un telaio metallico, che è montato su un solido asse verticale. In altre parole, il telaio in cui è racchiusa la sega potrà muoversi verticalmente all'interno di un altro telaio. Questo movimento avverrà a causa dell'asse di guida.

Il primo passo sarà fabbricazione di telai in cui verrà installato il bus. La cornice ha la forma di un rettangolo. Su un lato del pneumatico, è fissato a un asse verticale che fornisce la rotazione.

Il pignone che guida il pneumatico ha un foro centrale. Deve inserire un asse in una lega resistente, che abbia un'elevata resistenza. Vestibilità perfetta acciaio a basso tenore di carbonio. L'asse si oppone al movimento orizzontale del pneumatico, ovvero il pneumatico stesso ha una posizione orizzontale nello spazio e l'asse è verticale. Su entrambi i lati, i cuscinetti sono posizionati sull'asse vicino al pneumatico: questo aiuta a evitare lo spostamento verticale della parte tagliente. Successivamente, vengono posizionate sopra delle boccole che bloccano i cuscinetti.

La parte superiore dell'asse è fissata al profilo metallico. La parte opposta del profilo è saldata al telaio in cui è installato il motore elettrico. Pertanto, il rettangolo è formato come segue: la parte inferiore è un pneumatico, su entrambi i lati c'è un asse e un motore elettrico, la parte superiore è una barra.

Questo design non consente al pneumatico di dare gioco durante il funzionamento.

Il motore elettrico e il tamburo di azionamento sono collegati sul lato opposto dell'asse. Per attaccarli al pneumatico, avrai bisogno delle parti rimanenti della sega elettrica. Il motore elettrico è montato su un corpo rigido. Qui dovrebbe essere presa in considerazione una grande vibrazione, il che significa che la base del motore deve essere molto rigida. Dal lato del motore viene saldato un asse metallico o un profilo rigido. È dovuto a lui che l'intera struttura di taglio si sposterà verticalmente per garantire che il tronco venga tagliato nel posto giusto.

Trasferimento del corpo con la sega alla base

Il passo successivo consiste nel trasferire l'intera struttura al telaio principale, che ha la forma di un parallelepipedo. Questo quadro montato su rulli, che si muoverà lungo le rotaie e sega il tronco. I lati sono un telaio saldato in metallo spesso. Dall'alto, sono fissati insieme. In altre parole, la vista frontale assomiglierà alla lettera P montata su binari.

La distanza tra i montanti laterali è di 1-1,5 metri ed è calcolata in base alla lunghezza del pneumatico: dovrebbe essere leggermente maggiore. Gli stessi rack laterali sono così larghi che all'interno è possibile installare una struttura con una base di taglio. Se questo disegno ha una larghezza di 60 cm, la larghezza delle facce laterali dovrebbe essere la stessa. Questo viene fatto con l'aspettativa che una sega venga installata all'interno di uno dei rack. L'asse lungo il quale si muove è fissato sopra e sotto all'interno del telaio laterale.

Pertanto, il movimento verticale è fornito dall'asse. Il movimento orizzontale avviene con l'aiuto di rulli che rotolano lungo le rotaie.

Realizzazione di una sega circolare da una sega circolare manuale

Per un artigiano domestico, avere una sega circolare in casa è una questione di vitale importanza. È del tutto possibile farlo con le tue mani. L'opzione più semplice per realizzare una sega circolare è utilizzare una sega circolare portatile. Per la fabbricazione della macchina, non è necessario rifare il progetto di una sega esistente. Basta preparale un tavolo. Ovviamente, la sega sarà fissata sotto il piano del tavolo e il disco attraverso un apposito foro è sopra di esso.

Per realizzare un tavolo, avrai bisogno di barre di legno 40 * 40 e compensato. Viene realizzata una base quadrata con una lunghezza laterale di 80 cm e un'altezza di 40 cm.

Un foglio quadrato di compensato viene preso come piano di lavoro, è meglio usare laccato o laminato: offre morbidezza e facilità di scorrimento. Nella parte centrale viene praticato un taglio per il disco. I fori sono preforati negli angoli per fissare il piano del tavolo al tavolo.

Una sega circolare a mano è fissata al piano del tavolo dal basso. Il modo più semplice per farlo è con i bulloni. I cappelli devono essere accuratamente annegati in superficie.

Per accendere la sega, è necessario fissare il pulsante di accensione su di essa e inserire la spina di alimentazione nella presa che sarà collegata al pulsante di avvio.

Per facilità d'uso, puoi attaccare un angolo di metallo su un lato, che fungerà da arresto longitudinale. Per spostarlo, puoi eseguire dei tagli ad angolo retto rispetto al disco e spostarlo allentando e serrando i bulloni che fissano questo fermo.

Una sega circolare da una sega elettrica è un'opzione semplice ed economica per l'uso domestico. Naturalmente, quando si installa uno strumento, lo spessore del piano del tavolo ruberà un po' il disco, ma in generale questa opzione è abbastanza per le esigenze domestiche.

Una segheria fissa è un assistente indispensabile nella vita di tutti i giorni e nella falegnameria professionale. Si adatta perfettamente a quei compiti in cui gli sforzi di una sega circolare o a catena convenzionale non saranno sufficienti. Tra i campi di applicazione vi sono il taglio longitudinale e la lavorazione di tronchi, la produzione di mobili, l'edilizia, la legna da ardere industriale. Anche con una lista così lunga di vantaggi, non tutti possono permettersi questa acquisizione: il suo prezzo attuale colpisce duramente la tasca e rimanda la prospettiva di acquistare per molti anni a venire. Uno dei modi per risolvere questo problema è considerato fatto in casa da una sega elettrica, popolare non solo tra i dilettanti, ma anche tra i professionisti. Vista l'importanza di questo argomento, considereremo una delle opzioni per creare una segheria da una sega elettrica con le nostre mani.

Segherie fatte in casa da seghe elettriche: opzioni di design

Tra l'intera varietà di prodotti fatti in casa dalle seghe elettriche, le segherie sono il prodotto più popolare e comune che gli artigiani producono da più di un anno. Gli analoghi di fabbrica di tali dispositivi sono piuttosto costosi a causa delle loro elevate prestazioni. Sono in grado di lavorare migliaia di metri cubi di legname al giorno di funzionamento. Quando non esiste né una tale scala di lavorazione del legno né finanza, puoi prestare attenzione a uno dei 3 tipi di segherie fatte in casa:

nastro; Hanno un design complesso, ma si adattano a qualsiasi condizione di lavoro.
disco; Abbastanza semplici da montare, ma non affidabili, motivo per cui sono richiesti dai dilettanti. Le segherie circolari basate su seghe elettriche sono abbastanza comuni nella vita di tutti i giorni, produttive e versatili in termini di mansioni;
catena.

In considerazione di ciò, ci soffermeremo in dettaglio sulla loro tecnologia di produzione.

Segheria circolare da una sega elettrica: una descrizione dettagliata e disegni

Prima di realizzare una segheria fatta in casa da una sega elettrica, devi decidere:

la lunghezza dei materiali da lavorare su questa macchina;
volumi del pezzo;
futura posizione casalinga.

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla scelta della lama del disco. I dischi con una dimensione di 400-500 mm, che sono più spesso utilizzati nelle circolari moderne, sono più che adatti a questi scopi. E puoi risolvere il problema con la segatura utilizzando un disco con uno spessore minimo.

Il dispositivo di una segheria circolare basato su una sega elettrica

La progettazione di qualsiasi segheria fatta in casa basata su una sega elettrica implica la presenza di:

elemento del telaio: una parte di supporto che collega tutte le altre parti insieme;

parte del motore - è consigliabile soffermarsi sulle modifiche trifase delle seghe elettriche: i modelli domestici alimentati da una rete a 220 V possono essere a bassa potenza;
cuffia da taglio: il disco è installato su uno dei piani - orizzontale o verticale;
nodo portante: per le attività quotidiane, si adatterà un normale banco di lavoro o tavolo, sul quale i tronchi verranno alimentati manualmente. Per i progetti più complessi, sono integrati con un carrello mobile;
meccanismo di regolazione: controlla il circuito elettrico del prodotto fatto in casa, avvia e spegne il motore. Molto spesso si trova sul telaio.

Sequenza di montaggio

Dopo che il disegno della futura segheria è stato approvato e corretto, si procede all'installazione delle sue unità di lavoro principali:

installazione di un telaio: le sue dimensioni sono selezionate individualmente, tenendo conto del diametro del disco e delle dimensioni del motore. Ad esso sono fissati 2 cuscinetti e sono praticati 4 fori per l'aggregazione con un motore elettrico;
il piano lungo il quale verrà alimentato il legname. Per lavori su piccola scala, è possibile utilizzare un banco da lavoro fisso già pronto o un piano di lavoro, che deve essere installato rigorosamente in orizzontale. È molto importante che il suo asse longitudinale corrisponda all'asse della base del telaio;
carrello mobile - la sua dimensione approssimativa dovrebbe raggiungere 1 m La mobilità sarà tradita dalle ruote, che saranno installate alla fine dell'angolo;
aggregazione del motore con un disco: è meglio dare la preferenza a quei modelli di segheria in cui l'altezza del blocco coltelli può essere regolata manualmente. Per fare ciò, al carrello sono fissati due tubi, a cui è saldato un canale metallico. Attraverso il rivestimento metallico, vengono attratti dai tubi con fascette. Il sollevamento o l'abbassamento sarà effettuato da due barre d'acciaio. La posizione mobile del motore sarà fornita da ruote dentate di bicicletta collegate alle estremità del profilo con il motore, collegate ad esso tramite un'asta filettata.

Per migliorare i risultati degli sforzi, i prodotti fatti in casa possono essere rafforzati con un secondo coltello circolare. Come nelle controparti industriali, la loro posizione deve essere rigorosamente perpendicolare l'una all'altra. Per le segherie con una potenza superiore a 3 kW non è necessario un dispositivo di trazione aggiuntivo. In caso contrario, viene preso un secondo motore e viene creato un secondo drive.

Avere la propria segheria è un'attività redditizia, poiché il legno è uno dei materiali da costruzione più ricercati. Puoi acquisire tali attrezzature acquistandole già pronte o costruendole da solo. La scelta dell'opzione dipende interamente da quanti metri cubi di legno verranno regolarmente lavorati. Gli esperti consigliano di familiarizzare prima con i tipi di seghe. L'acquisto di un prodotto finito aiuterà a risparmiare tempo e quello fabbricato soddisferà pienamente i requisiti del proprietario.

Tipi di unità telaio

Si consiglia di prestare attenzione alla segheria dalla sega elettrica, in cui il telaio è la base. I prodotti tipici fabbricati in fabbrica sono costosi e sono considerati apparecchiature professionali con caratteristiche ricche e un alto livello di prestazioni. Lo strumento finito può ripagare dopo pochi mesi. È necessario in presenza di una grande quantità di foresta. In altri casi, è consigliabile acquistare o produrre autonomamente una segheria da una piccola sega elettrica.

L'attrezzatura destinata alla segatura del legno è presentata in un vasto assortimento. La maggior parte di essi è troppo costosa per una tipica economia suburbana e i volumi di lavorazione sono concentrati sulla scala delle imprese industriali e raggiungono diverse migliaia di metri cubi al giorno. Gli esperti distinguono 3 tipi di tali dispositivi:

disco;
nastro;
pneumatico.

Le seghe circolari sono le più comuni in casa. Tra i loro svantaggi vi sono l'aumento del volume di rifiuti rispetto alle controparti a nastro e l'alto costo dei dischi di alta qualità. Le seghe a nastro sono riconosciute come una delle opzioni più redditizie. Sono senza pretese per le condizioni meteorologiche e producono una piccola quantità di rifiuti. Si consiglia di utilizzarli con un albero il cui diametro non superi i 70 mm. Il design del dispositivo complica il processo di riproduzione con le tue mani.

Le segherie di pneumatici sono molto richieste dagli hobbisti. Sono in grado di lavorare grandi volumi di legno. Una segheria per pneumatici fai-da-te può essere realizzata più facilmente e rapidamente rispetto agli analoghi.

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Specifiche

I dispositivi fabbricati in fabbrica hanno le loro caratteristiche che influiscono sul prezzo. La sega elettrica ПЦМ-1Э (380 V) ha dimensioni ridotte, si adatta bene alla lavorazione del legno con un diametro non superiore a 60 cm e una lunghezza non superiore a 9,5 m È dotata di un motore elettrico trifase , la cui potenza raggiunge 5,5-7,5 kW.

L'attrezzatura PTSM-3B (Stihl MS 660) di piccole dimensioni è in grado di elaborare tronchi con un diametro fino a 60 cm e una lunghezza fino a 9 m In un modello professionale, la potenza del motore raggiunge i 5,2 kW. L'unità si occupa della lavorazione di 6 metri cubi di legno durante un turno di 8 ore.

Il disco per segheria "Taiga DP-1" lavora facilmente legno con un diametro non superiore a 90 cm e una lunghezza fino a 7 m È in grado di produrre diversi tipi di prodotti in legno, dotato di un motore elettrico con una potenza di 11kW. Produce fino a 10 metri cubi di legna in un turno di 8 ore. La segheria a nastro "Wood-Mizer LT-15" lavora un albero con un diametro fino a 70 cm, la lunghezza dei tronchi non è limitata e il peso può raggiungere le 2 tonnellate. È presentato in due livelli di allestimento - con un motore elettrico con una potenza di 11 kW e un motore a benzina con una potenza di 18 CV.

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Autoproduzione

Per realizzare una segheria con le tue mani, dovrai creare un piano. Il processo produttivo viene svolto in autonomia se la segheria verrà utilizzata in modo irregolare e sono presenti determinati materiali (profili metallici, motore).

Una segheria ricavata da una sega elettrica di propria produzione ha prestazioni più modeste rispetto alla sua controparte di fabbrica. Un dispositivo fatto in casa viene utilizzato per la produzione di travi e tavole. Devi prima determinare:

la lunghezza e il diametro dei tronchi da lavorare;
prestazioni dell'unità;
motore - benzina o elettrico;
luogo di installazione.

Come motore, puoi adattare il carrello per una motosega semiprofessionale. Gli esperti affermano che le motoseghe domestiche e le motoseghe elettriche non funzioneranno, poiché i loro motori non sono progettati per eseguire tali azioni (mancanza della potenza necessaria).

Il letto, la base o il telaio devono essere sufficientemente stabili e affidabili, poiché da ciò dipendono la sicurezza del padrone e la qualità del lavoro dell'attrezzatura. La lunghezza del telaio è determinata dalla lunghezza del legno da lavorare. Le guide possono essere realizzate con tubi, angoli, profili a forma di U. Lo spessore del metallo viene selezionato tenendo conto del peso del legno lavorato. Per un carrello con sega è necessario un metallo di 3-4 mm. Sarà in grado di sostenere il peso dell'indotto e del motore.

La scelta del disco o del pneumatico dipende dal tipo di dispositivo in costruzione. La loro lunghezza raggiunge i 40-50 cm È possibile ridurre la quantità di rifiuti se si utilizzano catene con uno spessore di taglio ridotto e un tipo speciale di pneumatico. L'angolo di affilatura della catena dovrebbe essere di 10°. Gli esperti raccomandano di realizzare un dispositivo per il fissaggio di legname tondo sotto forma di un'unità fissa bassa.

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Istruzioni passo passo

Per realizzare una segheria da tagliare con un disco, dovrai posizionare il carrello nella parte superiore della struttura. Le guide realizzate con un angolo di 50 mm devono essere lunghe 5 m.Se l'attrezzatura è ferma, è necessario praticare fori nel cemento e nell'angolo con incrementi di 15 cm.La struttura è fissata al pavimento con tasselli.

Un dispositivo per il fissaggio di un tronco può essere realizzato da un canale o da un profilo a forma di U. I bordi devono essere saldati all'angolo. Inoltre, è necessario praticare dei fori per i bulloni in modo che il tronco sia fissato nel profilo. Lo spessore dei tronchi lavorati non supererà i 40 cm, quindi dal centro del profilo si misurano 10, 15 e 20 cm, in questi punti saranno predisposti i fori per le battute. È possibile ottenere un fissaggio più sicuro installando un chiavistello mobile con denti sul primo e sull'ultimo profilo. Il chiavistello è costituito da una lamiera di spessore 4 mm. I denti sono segati con una smerigliatrice. È necessario praticare ulteriori fori nel profilo e nel fermo in modo che l'ultima unità possa essere facilmente smontata e rimontata.

Il passo successivo prevede la fabbricazione del carrello. Il progetto deve essere affidabile, considerando un motore trifase con una potenza di 3 kW. L'altezza del prodotto deve essere di 1-1,2 m È necessario contrassegnare un angolo di 4 mm di spessore e 40 mm di lunghezza. Quindi è necessario tagliare gli elementi. Il design del carrello è saldato e richiede il collegamento di parti. Alle estremità dei suoi angoli sono praticati dei fori per le ruote.

La prossima è l'installazione del motore con il disco. È auspicabile che la sua altezza possa essere regolata e il dispositivo possa funzionare in due posizioni: verticale e orizzontale. È possibile regolare l'unità in altezza utilizzando due tubi, che si consiglia di saldare al telaio del carrello.

Nella fase successiva, avrai bisogno di 2 canali saldati tra loro e una lamiera di 6 mm di spessore. Il canale è fissato ai tubi mediante morsetti a forma di U con un diametro di 10 mm. Alle sue estremità, dovrai saldare pezzi di metallo con fori per fascette, che devono contemporaneamente aderire saldamente al tubo e, se necessario, scorrere lungo di esso. È auspicabile regolare l'altezza utilizzando 2 barre filettate. Dall'alto, nel profilo del carrello, è necessario praticare dei fori per le barre.

Un dado è saldato alle estremità del profilo su cui si trova il motore, in cui è necessario avvitare un'asta e saldare un asterisco dalla bicicletta. Su entrambi i lati si formano 2 barre filettate e asterischi. Tra di loro sono installati 2 grandi pignoni della bicicletta, che dovranno essere strettamente collegati. Mentre ruotano, il motore si alza o si abbassa.

Creando le condizioni per la rotazione del motore sia in orizzontale che in verticale, è possibile ottenere la rotazione del disco in 2 posizioni. Il telaio viene assemblato in base alle dimensioni del disco e del motore ed è saldato al profilo mobile. È necessario collegare 2 cuscinetti, praticare 4 fori nella lamiera d'acciaio. Sono necessari per il montaggio del motore elettrico, a cui dovranno essere saldate 2 aste metalliche, concentrandosi sul diametro dei cuscinetti. Quindi la struttura è saldamente fissata al telaio. Sul retro ci sarà una maniglia con fermi. Il carter di protezione è realizzato in acciaio inox e fissato con viti autofilettanti al telaio con il motore. Un pannello di controllo con i pulsanti "Start" e "Stop" è collegato a un motore fisso con un disco.

L'introduzione del motore elettrico

Sfumature aggiuntive

Quando lavori a casa, devi sempre essere in grado di creare uno strumento con le tue mani. Una circolare fatta in casa non farà i suoi compiti peggio di una controparte industriale, mentre il suo servizio e lo smantellamento saranno molto più facili. In casi particolari, una sega circolare può essere trasformata in radiale o smerigliatrice, che ha i suoi momenti molto piacevoli.

Una sega circolare può essere realizzata in modo indipendente, per questo è necessario disporre di ottimi disegni e strumenti.

Lavorare con una sega e una smerigliatrice

Strumenti e materiali:

smerigliatrice 150-180 mm;
trapano;
viti;
morsetti di ferro;
lamiera d'acciaio;
pinze.

Schema di una sega circolare.

Per quei casi in cui lo strumento è fermo, è possibile utilizzare variazioni più massicce della smerigliatrice angolare. La smerigliatrice angolare stessa viene fissata al riduttore con bulloni o viti (dipende dalla capacità di realizzare un giunto senza danneggiare l'utensile, perché di tanto in tanto i punti di attacco non combaciano), dopodiché vengono installati insieme sul piano di lavoro e avvitato nella massima qualità.

Il metodo più affidabile sarà immediatamente il più difficile, perché sarà necessario il supporto di un tornio di fresatura. Il suo unico compito è scolpire una parte speciale che, secondo le sue caratteristiche, sarebbe adatta per l'aggancio di una smerigliatrice angolare e di un piano di lavoro. Questo metodo di attacco è il più affidabile, inoltre sono esclusi anche i movimenti microscopici, che sono ben lungi dall'essere raggiunti in ogni strumento di fabbrica.

Va tenuto conto del fatto che in ogni caso il coperchio di protezione viene rimosso, e invece è realizzato artigianalmente in lamiera d'acciaio. Come realizzare uno spazzaneve fatto in casa con le tue mani: da una motosega, a un trattore con guida da terra, con un motore elettrico e altre opzioni per l'anno. Non sarà più possibile utilizzare il supporto per l'involucro poiché viene utilizzato per l'accoppiamento e il prodotto fatto in casa deve essere montato direttamente sul piano di lavoro. La questione di come fare da soli una circolare, prima o poi si pone a tutti coloro che lavorano il legno in casa. Per la sua produzione, è necessario tagliare un semicerchio dalla lamiera d'acciaio, in cui la punta viene piegata e fissata con una pinza. Questo design resisterà a qualsiasi sorpresa dopo che si rivelerà avvitato.

SEGA ELETTRICA A CATENA DALLE PROPRIE MANI BULGARE

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Sega elettrica fatta in casa dalla smerigliatrice

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Quando si sceglie una smerigliatrice angolare, è necessario prestare la massima attenzione in modo che il numero di giri sia piccolo e la potenza sia la più alta. Se la velocità supera i 4500 giri/min, dovrai usare dei riduttori, perché. in caso contrario, le lame macineranno molto rapidamente.

È molto importante tenere presente che in nessun caso una circolare ricavata da un macinino deve essere rifatta al contrario, perché. per questo, una volta al giorno in tutte le parti del mondo, le persone finiscono nei poliambulatori con lesioni di varia gravità. Anche se la smerigliatrice è urgente e non ci sono altre opzioni, è meglio essere pazienti, perché con un'alta probabilità anche la protezione della fabbrica non aiuterà.

Ho visto la rielaborazione

Strumenti e materiali:

Schema di un carrello per una sega circolare.

Sega a catena;
sottile rullo di metallo;
ugello per taglierine;
riduttore;
saldatrice.

Le seghe elettriche e le motoseghe sono un dono del 20° secolo che si inserisce molto armoniosamente nella vita, ma ci sono situazioni in cui è meglio riciclarle, il che non è affatto facile. Va tenuto presente in anticipo che questa alterazione è di natura momentanea, ma se lo si desidera, è possibile ripeterla più e più volte senza alcun danno (la sostituzione richiederà del tempo).

Affinché la circolare esca, è solo necessario saldare una ruota mobile all'estremità del braccio e tagliare l'estremità stessa. La ruota deve seguire completamente il contorno dell'elemento tagliato in modo che la catena non si allunghi e non cada durante il movimento.

Lateralmente alla ruota è fissato un adattatore per taglierine. Questo adattatore è rimovibile in modo che quando si sega con una catena non ci siano difficoltà.

Con una raffinatezza di alta qualità, la ruota non danneggerà in alcun modo le prestazioni della motosega se non ci sono frese in quel momento. Inoltre, la velocità operativa di base consente completamente di fare a meno di dure modifiche estranee.

Utilizzo di un motore elettrico

Aspetti aggiuntivi

Strumenti e materiali:

Dispositivo da tavolo per sega.

angolo di metallo;
saldatrice;
roulette.

Durante l'installazione, è necessario guardare da vicino il senso di rotazione della taglierina, perché. la parte superiore dovrebbe essere sempre orientata lontano dal lavoratore, quella inferiore - verso i piedi. Si è detto molto in questo momento su come realizzare una sega elettrica da una smerigliatrice. Toccheremo il metodo più comune, per il quale è necessario disporre di tali iniziali. Come realizzare un motore da barca da una motosega, ci concentreremo su come creare un prefisso con un'elica, t.alex69 ci aiuterà in questo. Se lo fai in modo diverso, anche i migliori occhiali non ti aiuteranno durante il lavoro, ma con il giusto approccio, nulla impedirà di spazzolarti le gambe con una spazzola. Per la rilavorazione vengono solitamente utilizzate frese a 3 denti.

Spesso piegare la lamiera d'acciaio per qualsiasi motivo non funziona (tempo, pigrizia, mancanza di formazione o pinze necessarie), quindi puoi usare un angolo di ferro. Viene tagliato un angolo di 35 cm, dopodiché viene saldato al piano di lavoro in modo tale che la taglierina in pausa non abbia la capacità di toccare il maestro. Ma qui è necessario osservare un calcolo chiaro, che consentirà di evitare il contatto tra la struttura protettiva e le specie arboree trasformate.

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Il costo del legname è abbastanza alto per la maggior parte degli artigiani privati coinvolti nell'edilizia privata, il che li costringe a mostrare meraviglie di ingegno. Utilizzando semplici tecnologie di segatronchi, non solo puoi risparmiare denaro, ma utilizzare tutte le risorse personali disponibili in modo efficiente e razionale.

Prima di tutto, questo riguarda il legno e le attrezzature, perché gettano le basi per un lavoro di successo. Un'ottima alternativa a una segheria fissa è da una sega elettrica, che puoi fare con le tue mani.

Cosa si può fare con una sega elettrica

Poiché l'attrezzatura da taglio è sempre necessaria per segare tronchi in barre e tavole, nelle segherie industriali vengono utilizzate seghe a cremagliera (nastro) e circolari. Naturalmente, per la costruzione di una piccola casa o la produzione di diversi cubi di assi, non è pratico e costoso acquistare una macchina del genere. La migliore alternativa può essere un design fatto in casa basato su una motosega.

Il suo potenziale è abbastanza per soddisfare le piccole esigenze degli sviluppatori privati e solo dei normali artigiani domestici che non possono permettersi legname già pronto. La sega elettrica qui è il principale dispositivo che combina l'alimentazione meccanica universale dell'utensile da taglio, l'azionamento elettrico. Una segheria a catena è la migliore, a differenza di una sega circolare, adatta per il taglio longitudinale e il taglio di tronchi, poiché ha:

taglio grezzo, sufficiente per un'efficace espulsione della segatura;
alimentazione elettromeccanica capiente dell'utensile da taglio (catena);
costo relativamente basso.

Come realizzare una segheria da una sega elettrica con le tue mani

In effetti, il costo di tutte le apparecchiature dipende dall'attività. È importante valutare correttamente il potenziale delle apparecchiature esistenti. Tutto è soggetto a contabilità, dalla densità del legno alla potenza del motore elettrico della sega stessa. Tuttavia, tutti questi calcoli sono abbastanza semplici. Inoltre, in quasi tutte le aree forestali c'è l'opportunità di acquistare legno tondo, che costerà molto meno del legname.

Per creare una segheria fatta in casa da una sega elettrica richiederà:

1. Letto, nella quantità di due pezzi.
2. Elementi di fissaggio sia per la sega stessa che per il fissaggio del pezzo (tronco).
3. Cavo elettrico con interruttore e presa di corrente.

Consiglio: Nella maggior parte dei casi si tratta di legno con una bassa densità di fibre. Questi sono pini, tigli e alberi simili, che faciliteranno la selezione di una sega basata su un motore elettrico. Per un lavoro efficiente, è quasi sempre adatta una sega con una potenza superiore a 1,5 kW. L'unica limitazione qui sarà la velocità del suo lavoro. Più potente è il motore, più veloce sarà il lavoro e più pulito sarà il taglio.

L'elenco elencato dovrebbe essere divulgato in modo più dettagliato sull'esempio di un design, poiché non è possibile descrivere tutte le loro modifiche in un articolo. Questo è forse un progetto relativamente economico, ma molto popolare. E in termini di qualità di taglio, è quasi pari alla nota segheria mobile Logosol.

letto

Ce ne sono due nel progetto in esame: uno per la sega e l'altro per il fissaggio del pezzo. Il principio di funzionamento di questa segheria a catena unica si basa sull'alimentazione manuale di una sega elettrica al pezzo. È facile intuire che deve muoversi lungo una struttura rigida, che comunemente viene chiamata bancale della macchina. Nel nostro caso, questa è una tavola dura, ma necessariamente piatta su tutti e due i piani. Per irrigidire la guida, è necessario inquadrarla con due angoli di latta. Sono facili da acquistare nei profili del negozio di strutture metalliche.

È attaccato a pali di legno. Pertanto, puoi utilizzare spazi vuoti (cunei di legno) o tagliare una trave con una sezione trasversale superiore a 18 cm Il letto stesso sarà più stabile e sarà anche più conveniente fissare una tavola di larghezza massima.

Un po 'più in basso dovrebbe essere posizionato il secondo telaio - per riparare il pezzo. La sua altezza è selezionata empiricamente, ma è meglio usare fodere da tavole della dimensione esatta. Il design stesso del telaio per il registro si trova sugli stessi cunei.

Collegarli insieme è una preferenza personale, poiché per lavoro è sufficiente scavare o avvitare con forza i suoi rack. La distanza tra due letti paralleli può essere impostata in modo arbitrario. Tuttavia, data la lunghezza della barra della sega, non dovrebbe essere installata a più di 3 cm di distanza, è meglio che si trovi vicino alla guida della sega e rigorosamente parallela orizzontalmente rispetto ad essa.

Fissaggio della sega e del pezzo da lavorare

Per fissare la sega sul telaio di guida, viene utilizzato un angolo di metallo. Una sega è fissata a uno scaffale con bulloni. All'altra guancia dell'angolo, che giace sul piano della tavola di guida, sono fissati anche due angoli in alluminio, ma meglio degli angoli in acciaio.

L'angolo principale dovrebbe essere di una sezione ampia, preferibilmente superiore a 10 per 10 cm, quindi la sega stessa si siederà più rigidamente ed è più facile avvitare gli angoli guida dal fondo del secondo ripiano del quadrato. Gli angoli di guida devono essere fissati con un piccolo spazio, tenendo conto della larghezza del telaio di guida. Questo design semplifica la rimozione della sega dal letto. Quindi sarà più conveniente per l'installazione delle attrezzature e lo smantellamento alla fine del lavoro.

Aggiustare la preparazione può avvenire in diversi modi:

Alle estremità del tronco con chiodi temporaneamente martellati
Utilizzo di cuscinetti speciali (sella curva a semicerchio)

La correzione dei registri con l'hardware è un'opzione temporanea quando è necessario tagliare più registri. Tuttavia, per il taglio permanente e di massa, è preferibile realizzare elementi di fissaggio speciali. Le selle che copiano approssimativamente il raggio dei tronchi sono solitamente realizzate con nastro d'acciaio rigido. In casi estremi, vengono utilizzate barre parallele su ciascun rack del telaio.

materiale elettrico

È impossibile definire difficile l'attrezzatura elettrica di una segheria fatta in casa, poiché la maggior parte è già nella sega. Avrai bisogno di un cavo elettrico, un connettore e una spina speciali e un interruttore. L'intero circuito elettrico futuro assomiglierà a una prolunga universale, simile al cavo di una lampada da terra o di un'applique.

La presenza di un interruttore ti consentirà di controllare meglio il lavoro del prodotto fatto in casa e un connettore speciale per il collegamento della forcella della sega è comodo per lo spostamento, poiché non si blocca da nessuna parte. Affinché il cavo di alimentazione non salti fuori accidentalmente durante il funzionamento, deve essere fissato alla sega stessa con una briglia o del nastro isolante. Per garantire un funzionamento sicuro, sarà di aiuto la presenza di una macchina di protezione da sovraccarico e cortocircuito nel quadro elettrico.

Conclusione

Una segheria a catena basata su mezzi improvvisati non è peggio dell'attrezzatura di fabbrica. L'unica cosa in cui perde è la velocità di lavorazione del legno. Ma data la natura e lo scopo dell'utilizzo di attrezzature fatte in casa, questo non è necessario. Con solo una motosega a portata di mano e un po' di soldi per assemblare una prolunga elettrica, avrai una grande opportunità di avere la tua segheria.