Come saldare componenti smd. Dissaldare rapidamente i componenti SMD con un ferro

Molte persone si chiedono come saldare correttamente i componenti SMD. Ma prima di affrontare questo problema, è necessario chiarire quali sono questi elementi. Dispositivi a montaggio superficiale: tradotta dall'inglese, questa espressione significa componenti a montaggio superficiale. Il loro principale vantaggio è una maggiore densità di montaggio rispetto alle parti convenzionali. Questo aspetto influisce sull'uso degli elementi SMD nella produzione in serie di circuiti stampati, nonché sulla loro economicità e producibilità dell'installazione. Le parti convenzionali con conduttori a filo sono cadute in disgrazia insieme alla popolarità in rapida crescita dei componenti SMD.

Errori e principio di base della saldatura

Alcuni artigiani affermano che saldare tali elementi con le proprie mani è molto difficile e piuttosto scomodo. In effetti, un lavoro simile con i componenti HP è molto più difficile da eseguire. In generale, questi due tipi di parti sono utilizzati in vari settori dell'elettronica. Tuttavia, molte persone commettono errori durante la saldatura di componenti SMD a casa.

componenti SMD

Il problema principale che devono affrontare i dilettanti è la scelta di una punta sottile per un saldatore. Ciò è dovuto all'esistenza dell'opinione secondo cui durante la saldatura con un normale saldatore, è possibile imbrattare le gambe dei contatti SMD con lo stagno. Di conseguenza, il processo di saldatura è lungo e doloroso. Un tale giudizio non può essere considerato corretto, poiché l'effetto capillare, la tensione superficiale e la forza bagnante svolgono un ruolo importante in questi processi. Ignorare questi trucchi aggiuntivi rende difficile fare il lavoro da soli.

Saldatura di componenti SMD

Per saldare correttamente i componenti SMD, è necessario seguire alcuni passaggi. Per cominciare, applica la punta del saldatore sulle gambe dell'elemento preso. Di conseguenza, la temperatura inizia a salire e lo stagno si scioglie, che alla fine scorre completamente attorno alla gamba di questo componente. Questo processo è chiamato forza bagnante. Nello stesso istante, lo stagno scorre sotto la gamba, il che si spiega con l'effetto capillare. Insieme al bagnare le gambe, si verifica un'azione simile sulla tavola stessa. Il risultato è un fascio di assi con gambe riempite uniformemente.

Il contatto della saldatura con le gambe vicine non si verifica a causa del fatto che una forza di tensione inizia ad agire, formando singole gocce di stagno. È ovvio che i processi descritti procedono da soli, con solo una piccola partecipazione del saldatore, che riscalda solo le gambe della parte con un saldatore. Quando si lavora con elementi molto piccoli, possono attaccarsi alla punta del saldatore. Per evitare che ciò accada, entrambi i lati sono saldati separatamente.

Saldatura in fabbrica

Questo processo avviene sulla base del metodo di gruppo. La saldatura dei componenti SMD viene eseguita utilizzando una speciale pasta saldante, che viene distribuita uniformemente in uno strato sottile sul circuito stampato preparato, dove sono già presenti piazzole di contatto. Questo metodo di applicazione è chiamato serigrafia. Il materiale utilizzato nel suo aspetto e consistenza ricorda il dentifricio. Questa polvere è costituita da saldante a cui è stato aggiunto e miscelato il flusso. Il processo di applicazione viene eseguito automaticamente mentre il circuito stampato passa attraverso il nastro trasportatore.

Saldatura in fabbrica di parti SMD

Inoltre, i robot installati lungo il nastro di movimento dispongono tutti gli elementi necessari nel giusto ordine. Le parti durante il processo di spostamento della scheda sono tenute saldamente in posizione grazie alla sufficiente appiccicosità della pasta saldante. Il passaggio successivo consiste nel riscaldare la struttura in un forno speciale a una temperatura leggermente superiore a quella a cui fonde la saldatura. Come risultato di questo riscaldamento, la saldatura si scioglie e scorre attorno alle gambe dei componenti e il flusso evapora. Questo processo rende le parti saldate in posizione. Dopo la stufa, la tavola viene lasciata raffreddare e tutto è pronto.

Materiali e strumenti necessari

Per saldare i componenti SMD con le tue mani, avrai bisogno di alcuni strumenti e materiali di consumo, che includono quanto segue:

• saldatore per saldare contatti SMD;
• pinzette e taglierine laterali;
• un punteruolo o un ago con un'estremità appuntita;
• saldare;
• una lente d'ingrandimento o lente d'ingrandimento, necessaria quando si lavora con dettagli molto piccoli;
• tipo non pulito a flusso liquido neutro;
• una siringa con la quale applicare il flusso;
• in assenza di quest'ultimo materiale si può fare a meno di una soluzione alcolica di colofonia;
• per comodità di saldatura, i maestri usano uno speciale essiccatore per saldatura.

Pinzette per l'installazione e la rimozione di componenti SMD

L'uso del flusso è essenziale e deve essere liquido. In questo stato, questo materiale sgrassa la superficie di lavoro e rimuove anche gli ossidi formati sul metallo saldato. Di conseguenza, sulla saldatura appare una forza di bagnatura ottimale e la goccia di saldatura mantiene meglio la sua forma, il che facilita l'intero processo ed elimina la formazione di "moccio". L'uso di una soluzione alcolica di colofonia non ti consentirà di ottenere un risultato significativo ed è improbabile che il rivestimento bianco risultante venga rimosso.

La scelta del saldatore è molto importante. Lo strumento migliore è quello che può essere regolato in temperatura. Ciò ti consente di non preoccuparti della possibilità di danni alle parti per surriscaldamento, ma questa sfumatura non si applica ai momenti in cui è necessario dissaldare i componenti SMD. Qualsiasi parte saldata è in grado di resistere a temperature di circa 250-300 ° C, il che fornisce un saldatore regolabile. In assenza di un tale dispositivo, puoi utilizzare uno strumento simile con una potenza da 20 a 30 W, progettato per una tensione di 12-36 V.

L'uso di un saldatore da 220 V non porterà ai migliori risultati. Ciò è dovuto all'elevata temperatura di riscaldamento della sua punta, sotto l'influenza della quale il flusso liquido evapora rapidamente e non consente di bagnare efficacemente le parti con la saldatura.

Gli esperti non consigliano di utilizzare un saldatore con punta conica, poiché la saldatura è difficile da applicare alle parti e si perde molto tempo. Il più efficace è considerato un pungiglione chiamato "Microonde". Il suo ovvio vantaggio è un piccolo foro nel taglio per una presa più comoda della saldatura nella giusta quantità. Anche con una tale puntura su un saldatore, è conveniente raccogliere la saldatura in eccesso.

Puoi usare qualsiasi saldante, ma è meglio usare un filo sottile, con il quale è comodo dosare la quantità di materiale utilizzato. La parte saldata con l'aiuto di un tale filo sarà elaborata meglio grazie a un accesso più conveniente ad essa.

Come saldare i componenti SMD?

Ordine di lavoro

Il processo di saldatura, con un approccio attento alla teoria e maturando una certa esperienza, non è difficile. Quindi, l'intera procedura può essere suddivisa in più punti:

1. È necessario posizionare i componenti SMD su appositi pad posti sulla scheda.
2. Un flusso liquido viene applicato alle gambe della parte e il componente viene riscaldato con una punta di saldatore.
3. Sotto l'azione della temperatura, i cuscinetti di contatto e le gambe della parte vengono allagati.
4. Dopo il versamento, il saldatore viene rimosso e viene concesso il tempo per il raffreddamento del componente. Quando la saldatura si è raffreddata, il lavoro è fatto.

Il processo di saldatura dei componenti SMD

Quando si eseguono azioni simili con un microcircuito, il processo di saldatura è leggermente diverso da quello sopra. La tecnologia sarà simile a questa:

1. I piedini dei componenti SMD si adattano esattamente ai loro punti di contatto.
2. Nei punti dei cuscinetti di contatto, viene eseguita la bagnatura con flusso.
3. Per colpire con precisione la parte sul sedile, devi prima saldare una delle sue gambe estreme, dopodiché il componente è facilmente esposto.
4. L'ulteriore saldatura viene eseguita con la massima cura e la saldatura viene applicata a tutte le gambe. La saldatura in eccesso viene rimossa con una punta di saldatore.

Come saldare con un asciugacapelli?

Con questo metodo di saldatura è necessario lubrificare le sedi con una pasta speciale. Quindi la parte necessaria viene posizionata sul pad di contatto: oltre ai componenti, questi possono essere resistori, transistor, condensatori, ecc. Per comodità, puoi usare una pinzetta. Successivamente, la parte viene riscaldata con aria calda fornita da un asciugacapelli ad una temperatura di circa 250º C. Come nei precedenti esempi di saldatura, il flusso evapora sotto l'azione della temperatura e scioglie la saldatura, inondando così le piste di contatto e le gambe delle parti. Quindi l'asciugacapelli viene rimosso e la tavola inizia a raffreddarsi. Quando è completamente raffreddato, la saldatura può essere considerata terminata.

Sempre più spesso, le parti SMD vengono utilizzate nella produzione, così come tra i radioamatori. È più conveniente lavorare con loro, poiché non è necessario praticare fori per i cavi e i dispositivi sono molto in miniatura.
I componenti SMD sono abbastanza riutilizzabili e riutilizzabili. Anche in questo caso, appare l'evidente superiorità del montaggio superficiale, perché è molto più facile saldare piccole parti. Sono molto facili da soffiare con uno speciale essiccatore per saldatura dalla scheda. Ma se non lo hai a portata di mano, un normale ferro da stiro ti aiuterà.

Smontaggio di parti SMD

Quindi, la mia lampada a LED si è bruciata e non la riparerò. Lo dissalderò in parti per i miei futuri prodotti fatti in casa.

Smontiamo la lampadina, rimuoviamo il tappo superiore.

Tiriamo fuori la tavola dalla base della base.

Saldiamo componenti e parti incernierate, fili. In generale, dovrebbe esserci una scheda con solo parti SMD.

Ripariamo il ferro a testa in giù. Questo deve essere fatto saldamente in modo che non si ribalti durante il processo di saldatura.
L'uso di un ferro è buono anche perché ha un regolatore che manterrà abbastanza accuratamente la temperatura impostata della superficie della suola. Questo è un enorme vantaggio, poiché i componenti di superficie hanno molta paura del surriscaldamento.
Impostiamo la temperatura a circa 180 gradi Celsius. Questa è la seconda modalità di stiratura, se la mia memoria mi serve bene. Se la saldatura non funziona, aumentare gradualmente la temperatura.
Mettiamo la tavola della lampadina sulla suola del ferro capovolto.

Aspettiamo 15-20 secondi finché la tavola non si riscalda. In questo momento, inumidiamo ogni dettaglio con il flusso. Il flusso non si surriscalderà, sarà una specie di assistente durante la dissaldatura. Con esso, tutti gli elementi vengono rimossi senza difficoltà.

Una volta che tutto è ben riscaldato, tutte le parti possono essere spazzolate via dalla tavola colpendo la tavola su una superficie. Ma lo farò con attenzione. Per fare ciò, prendi un bastoncino di legno per tenere la tavola in posizione e usa le pinzette per scollegare ogni componente della tavola.
Tavola nuda a fine lavoro:

Dettagli saldati:

Ho avuto molte domande in merito smantellamento dei microcircuiti in vari edifici. Ti suggerisco di familiarizzare con le opzioni più comuni. trucioli di saldatura nei pacchetti dip e smd.

Prima di tutto, dovremmo parlarne smantellamento dei microcircuiti un processo che è il più accessibile ai radioamatori, ma anche un po' complicato rispetto a quello che verrà descritto poco dopo.

Un metodo per smontare i microcircuiti in una custodia utilizzando un saldatore e alcuni oggetti che possono essere trovati in casa.

Hai bisogno di un saldatore e un ago da una siringa da dieci cc. Taglia la punta dell'ago in modo che sia uniforme, senza punta. Inseriamo l'ago con un foro cavo nella gamba del microcircuito dal lato inferiore, riscaldandolo lentamente fino a quando l'ago non passa attraverso il foro nella scheda. Senza rimuovere l'ago, lasciare raffreddare la superficie e la saldatura, rimuovere l'ago. Rimuoviamo la saldatura in eccesso dall'ago, ripetiamo il processo sui pin rimanenti del microcircuito. Con una certa abilità, risulta pulito ed efficiente: il microcircuito stesso cade dalla scheda senza sforzo dall'esterno.

Avrai bisogno di un saldatore e un cavo di rame intrecciato. Applichiamo uno strato di flusso sulla treccia di rame, mettiamo le gambe del microcircuito su un lato e lo riscaldiamo. Una volta riscaldata, la treccia "tira" la saldatura su se stessa dalla superficie della scheda su cui si trova il microcircuito. Quando la treccia è satura, la parte non necessaria viene semplicemente tagliata e lo smantellamento continua. Devo dire che questo metodo è adatto per lo smontaggio di componenti Dip e per componenti Smd.

Tutto ciò di cui hai bisogno per lavorare è lo stesso saldatore e qualcosa di sottile, come una pinzetta o un cacciavite per orologi con una punta piatta. Infilare con cautela la parte piatta del cacciavite (o delle pinzette) tra il microcircuito e pagamento a una profondità ragionevole, riscalda le gambe dal lato posteriore e solleva lentamente il lato. Ripetiamo lo stesso processo, ma ora dall'altra parte della parte: inseriamo un cacciavite, riscaldiamo le gambe, lo solleviamo. E ripetiamo questo processo fino a quando il chip non viene rimosso dalla scheda. Il metodo è molto veloce, semplice e persino scortese. Ma non dobbiamo dimenticare che le tracce sulla scheda e il microcircuito stesso hanno un proprio limite di temperatura. Altrimenti, è possibile rimanere senza un microcircuito funzionante o con tracce pelate.

Sono necessari saldatore e aspiratore per saldatura. L'aspirazione della saldatura è qualcosa come una siringa, ma con un pistone che funziona secondo il principio dell'aspirazione. Riscaldiamo l'uscita del microcircuito, applichiamo immediatamente l'aspirazione per saldatura, premiamo il pulsante e la rarefazione creata all'interno dell'aspirazione “pompa fuori” la saldatura dalla pista. Sfortunatamente, tutto sembra così facile e semplice solo a parole. Infatti, quando si riscalda la gamba, è necessario salire quasi istantaneamente sulla gamba con l'aspirazione e "pompare" la saldatura, il che richiede un'elevata velocità di esecuzione, perché la saldatura si indurisce quasi istantaneamente e se si tiene il saldatore più a lungo, c'è il rischio di ottenere nuovamente tracce staccate o un componente bruciato.

Ora parleremo dello smantellamento dei componenti usando una pistola per saldatura. Il metodo è il più semplice, efficace, veloce e di alta qualità. Ma, sfortunatamente, una pistola per saldatura non è uno strumento economico.

Il metodo di smontaggio del microcircuito intuffo - caso.

Hai bisogno di un saldatore, pinzette, preferibilmente non magnetiche. Un flusso viene applicato dal lato delle gambe e il riscaldamento inizia dallo stesso lato. Le condizioni della latta sui terminali sono controllate visivamente: quando è diventata sufficientemente liquida, afferrare con cura la parte dal lato della custodia con una pinzetta ed estrarla dalla scheda.

Smontaggio del chipesecuzione smd.

Il principio è lo stesso: un flusso viene applicato lungo i binari, riscaldato a una certa temperatura, il grado di riscaldamento è determinato spingendo leggermente la parte con una pinzetta. Se la parte è diventata mobile, rimuoverla lentamente e con attenzione dalla superficie della tavola con una pinzetta, tenendola per i bordi e cercando di non agganciare i binari.

È molto importante non surriscaldare le parti smontate e la superficie! Ogni microcircuito e parte ha il proprio limite di temperatura, oltre il quale, la parte o la scheda verranno danneggiate. Il phon va tenuto RIGOROSAMENTE in verticale, scegliendo la bocchetta giusta, riscaldando uniformemente l'intera superficie del microcircuito. E non dimenticare di impostare il flusso d'aria in modo da non soffiare accidentalmente via i componenti vicini.

Bene, qui, forse, ci sono tutti i modi disponibili per smantellare i microcircuiti. Spero che tu abbia una risposta alla domanda: come saldare un microcircuito.

C'era il desiderio e la necessità di passare a circuiti più compatti di quelli assemblati su una breadboard convenzionale. Prima di acquistare a fondo textolite, elementi e microcircuiti per il montaggio in superficie, ho deciso di provare a vedere se potevo assemblare una sciocchezza del genere. Nella vastità di Aliexpress, c'era un eccellente "simulatore" per soldi molto ragionevoli. Se hai esperienza di saldatura, ha poco senso leggere la recensione

Il set è un effetto luce di marcia, la velocità è regolata da una resistenza variabile.
Tutto è arrivato in una normale busta brufolosa, in un pacco zip.

Aspetto dell'insieme

Oltre al kit, ho usato la saldatura POS-61, il flusso RMA-223, le pinzette e un saldatore.

Materiali di consumo

Se non ci possono essere impressioni speciali sulla saldatura, allora ho qualcosa da dire sul flusso.
Mi sembrava troppo grasso, o qualcosa del genere. In generale è abbastanza difficile lavarlo con alcool in compagnia di uno spazzolino da denti, e non sono del tutto sicuro che non ce ne siano residui sotto i microcircuiti. Tuttavia, il flusso sta funzionando e ho buone impressioni dopo averlo saldato, soprattutto fino a quando non ho iniziato a pulire la scheda))). Aggiungerò ai vantaggi che il flusso è neutro e, a differenza dello stesso acido per saldatura, i suoi residui minori non sono in grado di danneggiare i componenti. Quindi il flusso è accreditato e le mie lamentele sulla pulizia sono più soggettive, prima usavo il flusso lavabile con acqua FCS e mi sembrava più facile da maneggiare.
Inoltre, qualsiasi gel di flusso, rispetto al liquido, ha un vantaggio molto conveniente, dopo averlo applicato, la parte può essere "incollata" alla tavola sul gel e allineata. Non così caldo che supporto, ma toccare accidentalmente la tavola o inclinarla non fa più paura. Successivamente, premiamo l'elemento con una pinzetta e una saldatura. Ho provato diversi modi per saldare smd sciolti (resistori, condensatori), il più conveniente era stagnare un pad di contatto, saldare un certo numero di elementi su un lato e solo allora passare attraverso la seconda parte. Inoltre, la forma della puntura si è rivelata non particolarmente importante, quasi tutte, anche le più spesse, lo faranno.

saldatore

Ho finito per usare queste punture sane ... Si è rivelato molto conveniente per loro correggere gli elementi storti, poiché le sue dimensioni sono sufficienti per riscaldare entrambi i punti di saldatura, e quindi ero troppo pigro per cambiarlo.

I microcircuiti hanno uno schema simile, prima fissiamo una gamba, poi saldiamo tutto il resto, l'asciugacapelli non mi è piaciuto categoricamente, spesso soffia via i componenti, è difficile per me usarlo. Microcircuiti di saldatura con asciugacapelli - sì, saldatura - no.
Elementi più grandi, come gambe di potenza (come su questa scheda) o radiatori, fili spessi, ti consiglio di saldare con acido per saldatura, fa miracoli. Se è presente vernice sui fili (ad esempio audio, per motivi di interesse, puoi smontare le vecchie cuffie e provare a saldarle), è più facile bruciarle con un accendino, stagnare con acido e saldare con calma . C'è un modo più conveniente: usare una compressa di aspirina come flusso, come la colofonia: la vernice viene rimossa con un botto e il filo ha un aspetto più ordinato. Qui non ho usato fili, l'ho assemblato "così com'è".


Forse sarà più conveniente per qualcuno saldare non sul tavolo, ma fissare la scheda nei supporti

Titolari

la terza mano, il termoretraibile viene applicato sui coccodrilli in modo da non graffiare la textolite e la tavola allo stesso tempo si mantiene molte volte meglio


Supporto PCB

Per chi fosse interessato, ho aggiunto un video della bacheca in azione. Ho cercato di fotografare il risultato e il nome dei microcircuiti il ​​più grande possibile. A proposito, tutto ha funzionato la prima volta, per mezzo dollaro prova la tua mano, i flussi, le saldature o migliora le tue abilità: il gioco è fatto.

Un altro paio di foto

Questo articolo prenderà in considerazione uno dei modi di lavoro per dissaldare i componenti smd. A cosa avverrà la dissaldatura in modo non proprio standardizzato, ma nonostante ciò è molto efficace. Il riscaldamento degli elementi avviene in modo uniforme, senza pericolo di surriscaldamento, poiché la temperatura è regolabile!

Sempre più spesso, le parti SMD vengono utilizzate nella produzione, così come tra i radioamatori. È più conveniente lavorare con loro, poiché non è necessario praticare fori per i cavi e i dispositivi sono molto in miniatura.

I componenti SMD sono abbastanza riutilizzabili e riutilizzabili. Anche in questo caso, appare l'evidente superiorità del montaggio superficiale, perché è molto più facile saldare piccole parti. Sono molto facili da soffiare con uno speciale essiccatore per saldatura dalla scheda. Ma se non lo hai a portata di mano, un normale ferro da stiro ti aiuterà.

Smontaggio di parti SMD

Quindi, la mia lampada a LED si è bruciata e non la riparerò. Lo dissalderò in parti per i miei futuri prodotti fatti in casa.

Smontiamo la lampadina, rimuoviamo il tappo superiore.

Tiriamo fuori la tavola dalla base della base.

Saldiamo componenti e parti incernierate, fili. In generale, dovrebbe esserci una scheda con solo parti SMD.

Ripariamo il ferro a testa in giù. Questo deve essere fatto saldamente in modo che non si ribalti durante il processo di saldatura.

L'uso di un ferro è buono anche perché ha un regolatore che manterrà abbastanza accuratamente la temperatura impostata della superficie della suola. Questo è un enorme vantaggio, poiché i componenti di superficie hanno molta paura del surriscaldamento.

Impostiamo la temperatura a circa 180 gradi Celsius. Questa è la seconda modalità di stiratura, se la mia memoria mi serve bene. Se la saldatura non funziona, aumentare gradualmente la temperatura.
Mettiamo la tavola della lampadina sulla suola del ferro capovolto.

Aspettiamo 15-20 secondi finché la tavola non si riscalda. In questo momento, inumidiamo ogni dettaglio con il flusso. Il flusso non si surriscalderà, sarà una specie di assistente durante la dissaldatura. Con esso, tutti gli elementi vengono rimossi senza difficoltà.

Una volta che tutto è ben riscaldato, tutte le parti possono essere spazzolate via dalla tavola colpendo la tavola su una superficie. Ma lo farò con attenzione. Per fare ciò, prendi un bastoncino di legno per tenere la tavola in posizione e usa le pinzette per scollegare ogni componente della tavola.
Tavola nuda a fine lavoro:

Dettagli saldati:

Questo metodo ti consentirà di saldare qualsiasi scheda con parti SMD molto rapidamente. Arma i tuoi amici!