Come irradiare una punta di saldatore ignifugo. Come stagnare un saldatore: preparazione e cura di un saldatore Il modo migliore per stagnare un saldatore

Tutti hanno affrontato il problema durante la saldatura. Il motivo potrebbe essere un dispositivo nuovo, appena acquistato o, al contrario, uno vecchio che è stato utilizzato per molto tempo. In entrambi i casi, la situazione può essere facilmente corretta. Seguendo le regole per la cura e il funzionamento di un elettrodomestico, puoi evitare molti problemi e inconvenienti durante il funzionamento.

La maggior parte dei saldatori sono realizzati con punte di rame o un'asta d'acciaio. Prima di iniziare a lavorare con un saldatore, la punta dovrà avere la forma desiderata e lavorata correttamente. La stagnatura aiuterà a configurare il dispositivo per un lavoro produttivo e di alta qualità. Molti vengono elaborati con un file normale o durante il processo di contraffazione. Ciò consente di rafforzare ed evitare una rapida usura durante la saldatura. Caratteristiche dello strumento

Durante il funzionamento, è meglio servire i saldatori, il cui nucleo è fissato con una vite. Ciò consente di modificarlo, estrarlo ed eseguire l'elaborazione necessaria. La cosa principale è assicurarsi che la vite non si attacchi, quindi la sua sostituzione diventerà impossibile. Per fare ciò, durante l'uso, pulire tempestivamente il punto di attacco ed estrarre periodicamente l'asta rimovibile. Per iniziare, è necessario irradiare una nuova puntura e dare la forma desiderata. Per stagnare la puntura, è necessario coprirla con la saldatura. Per fare questo, scaldare bene la punta e sciogliere la colofonia con un pungiglione. Successivamente, la parte da saldare viene ricoperta con filo di saldatura. La stagnatura consente di prolungare la vita della canna.

1. Affila la punta del saldatore con una lima con un angolo di 45 gradi. Dovresti ottenere la forma di un cuneo. Ma puoi dare la forma che ti serve per saldare prodotti specifici.
2. Il bordo dovrebbe essere sottile e leggermente smussato.
3. Se la punta del saldatore non è stagnata, si consiglia di pulire il saldatore con una punta di rame con carta vetrata per rimuovere lo strato di patina ossidato.
4. Puoi dare al pungiglione la forma di una lama forgiando.
5. Chiaro .
6. Dopo l'affilatura, l'asta deve essere installata e immediatamente stagnata, altrimenti si ossida nuovamente.

Saldatore con punta in rame

Dopo un uso prolungato dello strumento l'affilatura e la stagnatura dovranno essere ripetute.

Se surriscaldato, si possono formare delle scorie sull'asta. Per pulirli, l'asta viene estratta e trattata con carta vetrata fine. Coprire l'asta di grafite strofinandola con la mina di una matita semplice. Pulire l'elemento riscaldante la scala può essere rimossa picchiettandola leggermente. Dopo la pulizia completa, l'asta viene installata in posizione. Durante il lavoro, cerca di non surriscaldare la punta, altrimenti dovrai ripristinarla nuovamente. La saldatura non reggerà e la punta dovrà essere stagnata e bruciata di nuovo. Ricorda le regole per lavorare con un saldatore e come stagnarlo.

punta ignifuga

C'è una parte di lavoro, che è ricoperta da una composizione ignifuga. Queste punture devono essere maneggiate con molta attenzione. Un panno umido o una spugna per piatti vanno bene.

Perché non è possibile utilizzare un file? Perché con un impatto aggressivo, la composizione ignifuga verrà rimossa e la punta fumerà e la latta si attaccherà. Senza impatto meccanico, la vita utile sarà più lunga. Per irradiare la punta di un tale saldatore, è necessario abbassare un pezzo di saldatura nella colofonia fusa, quindi, quando la saldatura inizia a sciogliersi, è necessario iniziare lentamente a strofinare la punta dell'asta contro un blocco di legno. Quindi puliscilo con un panno umido, rimuovendo gli ossidi da esso, quindi sposta un saldatore riscaldato sopra la saldatura. Dopo la stagnatura, resta da pulire il pungiglione con un panno e puoi metterti al lavoro.

La stagnatura protegge la superficie metallica dalla corrosione. Se la nuova asta non è stagnata, è necessario pulirla da sporco e grasso. Per fare ciò, riscaldiamo l'asta e vi applichiamo una pasta fondente, dopo aver fatto bollire e spalmato sulla superficie, i resti di contaminanti e flusso vengono rimossi con acqua saponosa o benzina.

A causa del surriscaldamento, sulla canna compaiono dei gusci che danneggiano la punta in rame e devono essere nuovamente stagnati. Per evitare questi problemi, pulire dopo il lavoro, i resti di latta e colofonia. Pulire tutte le parti funzionanti dello strumento con un panno o carta. Una pulizia tempestiva aiuterà a prolungare la vita del saldatore.

Quando si accende per la prima volta un saldatore nuovo nella rete, capita che del fumo inizi a fuoriuscire dal suo corpo, questo brucia le vernici e i grassi che cadono durante il montaggio e la conservazione. Pertanto, è consigliabile accendere per la prima volta il nuovo saldatore in un locale ben ventilato o mettere il saldatore fuori dalla finestra sulla strada, collegandolo tramite una prolunga.

Prima di procedere con la saldatura, la punta di un nuovo saldatore deve essere limata con una lima adatta ad un particolare tipo di saldatura. Se l'estremità della punta, dopo aver riscaldato il saldatore per 15-20 minuti, viene forgiata, durerà più a lungo, poiché il rame si condenserà e non si dissolverà così rapidamente durante la saldatura nella saldatura.

La forma più versatile del pungiglione è angolare e tagliata. Meno comunemente, a forma di coltello, questa forma di punta del saldatore è conveniente se è necessario riscaldare contemporaneamente, ad esempio, un numero di contatti del connettore o pin di microcircuito durante la saldatura da un circuito stampato.

Per poter saldare alcuni elementi radio con un saldatore, devi fare un puntale speciale, come nella foto. Una punta di questa forma consente di saldare componenti SMD non distruttivi con un saldatore: resistori, diodi, condensatori e altri elementi radio. Una puntura di una forma standard non può eseguire tale saldatura.

Dopo aver formato la punta del saldatore, i suoi piani di lavoro devono essere stagnati. Per fare ciò, riscalda il saldatore alla temperatura di esercizio, tocca rapidamente la puntura a sua volta con la colofonia e la saldatura e strofina la puntura su un pezzo di legno piatto.

Un segno di riscaldamento della punta del saldatore alla temperatura richiesta è l'ebollizione della colofonia con abbondante rilascio di vapore quando viene toccata con una punta del saldatore. Se non è possibile stagnare la puntura, è necessario pulire nuovamente la superficie di lavoro e stagnarla di nuovo. I segni di una buona saldatura sono quando l'intera superficie è ricoperta da un sottile strato di saldatura.

Supporto per saldatore

Prima di saldare, il saldatore deve essere riscaldato. In questo caso, il corpo del saldatore viene riscaldato ad una temperatura di 300 ° C e per proteggere gli oggetti circostanti da danni, è necessario escludere il contatto del saldatore con essi. Per questo viene utilizzato un supporto per saldatore, che, oltre alla funzione di protezione, è una specie di tavolo su cui vengono solitamente posizionati flusso, saldatura e gommapiuma per pulire la punta del saldatore e lavorare sulla stagnatura dei fili.

I supporti per saldatori fabbricati in fabbrica non sono comodi da usare, principalmente a causa delle loro piccole dimensioni. Un supporto per saldatore è facile da realizzare.

Per un saldatore da 40 W, ho un supporto costituito da un foglio di compensato di 5 mm di spessore e di dimensioni 18 cm × 25 cm Il tavolo più grande è comodo per il lavoro, pozza la superficie delle parti su di esso, mi scrollo di dosso l'eccesso saldare dalla punta del saldatore. Per sostenere la parte calda del saldatore al compensato ad una distanza di 10 mm l'una dall'altra, due tazze della chiamata del vecchio telefono sono avvitate con viti. Sono di dimensioni convenienti, allo stesso tempo servono per conservare colofonia e pezzi di saldatura.

A causa della forma rotonda, le coppe toccano il saldatore solo in due punti e quindi assorbono poco calore da esso. Al tavolo è ancora attaccata una radio a coccodrillo, che contiene la gommapiuma per pulire il pungiglione. È necessario un supporto facilmente rimovibile per inumidire la gommapiuma (la gommapiuma bagnata rimuove meglio lo sporco dalla puntura) e, se necessario, sostituirla quando è usurata. Ho riparato il coccodrillo nel modo seguente. Ho appiattito la parte destinata all'inserimento della forchetta e l'ho infilata sotto la tazza.

Per un saldatore da 10 W, il supporto è leggermente diverso. È una scatola di plastica in cui è posizionato un trasformatore step-down da 220 V a 12 V. Il supporto per il saldatore è piegato da una lamiera di ferro tagliata, che è anche il coperchio laterale della scatola. Sopra è avvitato un foglio di fibra di vetro, per la stagnatura delle parti.

Strumento di saldatura

Non dovresti risparmiare sull'utensile, dovrebbe essere abbastanza in stock per eseguire qualsiasi tipo di saldatura con un saldatore.

La qualità e l'aspetto estetico di un giunto di saldatura dipendono direttamente dall'insieme di strumenti disponibili. Quando si salda con un saldatore, le parti sono molto calde e non possono essere tenute in mano. Pertanto, abbiamo bisogno di diverse dimensioni di pinzette, pinze.

Se le ganasce delle pinzette sono affilate come mostrato nella foto, le parti non scivoleranno fuori durante la saldatura. Sarà anche conveniente per tali pinzette tenere piccole viti quando vengono serrate.

Per pulire dagli ossidi e rimuovere l'isolamento, avrai bisogno di tronchesi, un coltello, lime, una spazzola per auto e carta vetrata. Per dare ai fili la forma desiderata, ad esempio l'estremità di un conduttore spesso per una connessione filettata quando è collegato a una presa o un interruttore, avrai bisogno di una pinza a becchi tondi.

I microcircuiti sono ben saldati utilizzando un ago medico, un'aspirazione o una treccia di rame da un cavo coassiale schermato.

È conveniente rilasciare i fori metallizzati nei circuiti stampati che sono gonfi di saldatura dopo aver dissaldato le parti con uno stuzzicadenti, un fiammifero affilato o un ago da cucito. Per fare ciò, da un lato, riscalda la saldatura nel foro con un saldatore e, dall'altro, spingila fuori usando lo strumento sopra.

Il processo di saldatura è familiare a chiunque abbia mai tenuto in mano un saldatore. La qualità del lavoro dipende dalla corretta temperatura, dalla composizione della saldatura, dal flusso e dalle condizioni della punta. La parte del saldatore situata direttamente nella zona di saldatura può essere realizzata in ceramica o rame.

Il materiale tradizionale è sicuramente il rame, per la sua ottima conducibilità termica. E ha una buona adesione. Tuttavia, questo metallo è instabile e si consuma rapidamente, in altre parole si brucia o si dissolve nella saldatura. Pertanto, le punte di rame sono spesso rivestite con un sottile strato di nichel o argento.

Pertanto, la maggior parte dei radioamatori (soprattutto quelli della vecchia scuola) preferisce lavorare con rame puro. Tuttavia, una tale punta presenta un grave inconveniente: il rame riscaldato viene immediatamente coperto di ossido. Questo strato sottile non solo ha un'adesione zero, ma riduce anche il trasferimento di calore. Pertanto, la punta di lavoro dovrebbe essere sempre ricoperta da un sottile strato di saldatura - stagnato.

Sembrerebbe che quando l'hai acceso per la prima volta, hai coperto il pungiglione con lo stagno e hai lavorato. Tuttavia, anche qui le proprietà del rame fanno un disservizio. Sotto uno strato di saldatura, la base di rame si brucia. Si formano scorie (e non hanno adesione) e il rivestimento di saldatura scorre rapidamente nel luogo di saldatura. Sei di nuovo distratto dal lavoro e inizi a pulire la puntura. Parliamo di questo processo in modo più dettagliato.

Importante! Non tentare mai di utilizzare materiale abrasivo su punte e punte in ceramica rivestite.

Nel primo caso dividerai il materiale, nel secondo trasformerai un costoso accessorio in una semplice barra di rame.

Come stagnare un saldatore con una punta di rame?

Il processo di rivestimento stesso non causa difficoltà. Qualsiasi tipo di saldatura fusa - stagno, piombo o argento, si adatta perfettamente al rame riscaldato. A una condizione: il metallo deve essere pulito. E questo è possibile solo a freddo. La temperatura catalizza l'ossidazione, riducendo l'adesione a zero. La saldatura a freddo non si scioglie. Il cerchio è chiuso?

Se sai come pulire la punta di un saldatore, puoi ripristinarlo in funzione in pochi minuti.

La rimozione di incrostazioni, scorie, residui di colofonia bruciata e isolamento in plastica può essere eseguita anche su un saldatore a freddo. Sarebbe più corretto estrarre (con attenzione) l'asta di rame dal corpo e pulirla separatamente dal riscaldatore.

Importante! Anche la parte dell'asta che si trova all'interno dell'elemento riscaldante è ossidata.

Video dettagliato su come ripristinare una punta di saldatore ignifugo

Questo non è importante, il calore della spirale è ancora ben trasferito. Peggio, quando la scala appare all'interno della puntura. Con tale inquinamento, il trasferimento di calore si deteriora e l'elettricità viene sprecata.

Molti saldatori domestici sono realizzati con una punta in rame. Ad esempio, EPSN. La punta di rame deve essere trattata adeguatamente prima di poter utilizzare il saldatore. La puntura deve avere una forma conveniente per la saldatura.

Alcuni lo elaborano con un semplice file e soprattutto le persone creative preferiscono falsificarlo. Di conseguenza, la punta del saldatore diventa più resistente e la sua dissoluzione nella saldatura avviene molto meno durante il processo di saldatura. Ma prima o poi tutti si chiedono come stagnare un saldatore con una punta di rame.

Caratteristiche del saldatore

È meglio acquistare saldatori, in cui la punta è fissata con una vite speciale. Una tale puntura può sempre essere facilmente rimossa ed elaborata di nuovo. Naturalmente, se si attacca durante l'uso, questo processo non sarà così semplice. Pertanto, quando si utilizzano saldatori con punte rimovibili, è necessario rimuoverli di tanto in tanto e pulire il punto di attacco in modo che non si attacchi.

Dopo che la puntura ha ottenuto la forma desiderata, deve essere stagnata. La frase "come stagnare una punta di saldatore" dovrebbe essere intesa come coprire l'area di lavoro della punta con un sottile strato di saldatura. Non è troppo difficile farlo. È sufficiente accendere il saldatore nella rete, attendere che si scaldi fino a una temperatura in cui la colofonia inizia a sciogliersi, quindi immergervi la puntura.

Dopo che il saldatore è stato riscaldato alla sua temperatura di esercizio, è necessario coprire la parte con cui viene eseguita la saldatura da tutti i lati con la saldatura. È meglio prendere piccoli pezzi o saldare sotto forma di filo per questo. Un saldatore con una potenza di 25 watt non sarà in grado di fondere un grosso pezzo di saldatura.

forma della punta di saldatura

La forma della puntura potrebbe essere diversa. La scelta dipende dalle abitudini di chi utilizza il saldatore e, ovviamente, dal tipo di lavoro svolto con esso. Alcune persone preferiscono una punta del saldatore a forma di cono, altre un taglio a 45 gradi.

Il fatto è che anche i transistor nascosti in custodie SOT-23, parti SMD o condensatori con resistori di dimensioni 1206 possono essere saldati con una punta di saldatore affilata con una potenza di circa 25 watt, in cui la punta viene elaborata sotto forma di lettera P. Va ricordato che questo viene fatto prima che la punta del saldatore sia stagnata.

Questo viene fatto per non surriscaldare le conclusioni della parte, cosa che accade quando si salda con un saldatore con una punta normale. E con l'aiuto di una tale puntura a forma di U, le conclusioni vengono immediatamente saldate insieme e la parte viene facilmente rilasciata dal luogo di saldatura.

È meglio utilizzare un saldatore più potente quando si eseguono lavori sulla dissaldatura in massa dei componenti radio, utilizzando un regolatore di potenza. Non è così difficile crearne uno tuo. In questo caso è adatto un saldatore con una potenza fino a 65 watt.

Ci sono casi abbastanza frequenti in cui, durante la saldatura, la colofonia inizia improvvisamente a fumare. Ciò significa che il saldatore è surriscaldato. Devi spegnerlo dalla rete e attendere che si raffreddi. Allo stesso tempo, se il saldatore si raffredda al di sotto del normale, inizia a saldare male. Utilizzando un regolatore di potenza, tali problemi possono essere facilmente evitati e il lavoro diventa molto più semplice e dal necessario lavoro preliminare non rimarrà altro che stagnare la punta del saldatore.

Affilatura saldatore

• La punta del saldatore viene affilata con una lima con un angolo di 30-40 gradi.
• Il bordo rimane largo 1 mm e leggermente smussato.
• Su un nuovo saldatore, devi solo carteggiare la punta con carta vetrata fine per rimuovere la patina. La patina è ossido di rame verdastro.
• Se l'affilatura del negozio non ti soddisfa, devi rimuovere la puntura e forgiarla da solo, dandogli la forma di una lama concava. Questo metodo ha un altro vantaggio: il metallo diventerà meno suscettibile alla corrosione.
• Per dare alla puntura un aspetto finito, resta da elaborarla con un file con una tacca fine.

Come stagnare una puntura

Stagnare un pungiglione significa ricoprirlo con un sottile strato di stagno. Per questo hai bisogno di:

• Accendi il saldatore e attendi che l'asta di rame diventi di una tonalità rosso-arancio. Non dovresti aspettare più a lungo, perché l'asta potrebbe bruciare.
• Immergere l'intera punta nella colofonia e sciogliere un piccolo pezzo di saldatura.
• Rivestire l'intera superficie della punta con la saldatura. Coprirà meglio se lo strofinate prima su una superficie di legno.

Come stagnare una puntura ignifuga?

In vendita puoi trovare saldatori, in cui la parte lavorante è ricoperta da uno speciale composto ignifugo. Questo strato è molto sottile e in nessun caso deve essere pulito, come nel caso di un saldatore convenzionale. Sorge la domanda: "Come stagnare una punta di saldatore se non può essere pulita nel solito modo?" È necessario utilizzare una spugna speciale. Adatto anche quello con cui le massaie lavano i piatti, o un pezzo di stoffa precedentemente imbevuto di acqua. Quando si utilizzano tali saldatori, va ricordato che eventuali influenze meccaniche riducono significativamente la loro durata.

Per irradiare la punta di un tale saldatore, è necessario abbassare un pezzo di saldatura nella colofonia fusa, strofinare la punta su un panno umido, rimuovendo gli ossidi da esso, quindi spostare il saldatore riscaldato sopra la saldatura. Dopo la stagnatura, resta da pulire la punta con uno straccio e il saldatore è pronto per funzionare.

Quando lavori con qualsiasi tipo di saldatore, dovresti cercare di non surriscaldarli oltre i 300 gradi C, altrimenti dovrai stagnare di nuovo la punta. E, naturalmente, chiunque usi un saldatore dovrebbe sapere come stagnare correttamente una punta di saldatore.

Lavorare con l'elettronica radio comporta la saldatura dei materiali. È facile impararlo e se ci sono sfumature incomprensibili, con l'esperienza scompariranno. Lo strumento richiede manutenzione per il suo lavoro di qualità. Il maestro deve essere in grado di stagnare correttamente la punta del saldatore in modo che la saldatura regga. Lo strumento non deve essere danneggiato. La qualità della saldatura dipende dalle azioni corrette durante l'elaborazione della base.

Caratteristiche del rivestimento

I saldatori di tipo semplice hanno tradizionalmente una punta in rame. Il materiale è stato utilizzato sin dall'invenzione dello strumento grazie alla sua elevata conduttività termica. Ma c'è uno svantaggio: la capacità di usura elevata. Il rame si brucia o si dissolve nella saldatura. La carenza doveva essere eliminata e i produttori iniziarono ad applicare un rivestimento aggiuntivo di nichel o argento.

Il nichel ha un'elevata resistenza e non si consuma. La lunga durata è il vantaggio della nichelatura. Lo svantaggio è la scarsa adesione. Tale punta non regge bene la saldatura. La saldatura può essere eseguita solo quando la saldatura viene fornita direttamente nell'area di lavoro. L'area di lavoro viene riscaldata con una puntura, quindi viene posizionata una piccola parte di saldante o pasta saldante. La crisi viene dal calore.

L'argento ha una buona adesione, ma è un cattivo conduttore di calore. Inoltre, il materiale è costoso. Nel tempo, l'argento si consuma ed espone la base in rame. Questo perché il rivestimento d'argento si dissolve nella saldatura.

Le caratteristiche di spruzzatura complicano il funzionamento e la manutenzione. Pertanto, i radioamatori, in particolare la generazione precedente, preferiscono i saldatori in rame. Ma la puntura di rame ha uno svantaggio: il rame caldo si ossida istantaneamente. L'interazione con l'aria avviene solo su uno strato sottile, ma questo è sufficiente per un'adesione zero. Anche il calore viene trasferito peggio. Via d'uscita - la punta va sempre ricoperta da un sottile strato di lega saldante.

Lo stagno non deve essere applicato prima della saldatura, perché il rame inizia a bruciare sotto il suo strato. Nel sito di burnout compaiono scorie, a causa delle quali non c'è adesione. Il maestro inizia a essere distratto dal lavoro.

I materiali abrasivi consumano il rivestimento. Il nichel o la ceramica vengono applicati in uno strato sottile sulla punta, ecco perché non puoi macinarli. Una punta costosa si trasformerà in una barra di rame.

Il processo di preparazione di una puntura di rame

Il processo di rivestimento non è difficile. La saldatura fusa si adatta bene al rame caldo, ma con una condizione: deve essere pulita. Questo può essere ottenuto solo a basse temperature. L'ossidazione accelera con l'aumento della temperatura e l'adesione scompare. La saldatura a freddo non può essere attaccata alla punta perché non si scioglie. Si scopre un circolo vizioso.

Scorie, colofonia e residui di plastica, incrostazioni e altri detriti possono essere rimossi con uno strumento freddo. L'asta viene estratta prima di questa operazione per non danneggiare il riscaldatore. Anche la puntura all'interno del riscaldatore si ossida, compromettendo il trasferimento di calore. L'elettricità dovuta alle incrostazioni supera l'eccesso di resistenza e viene sprecata.

Prima di stagnare un saldatore con una punta di rame, è necessario ripulirlo dallo sporco. Fallo con una lima o carta vetrata. Il materiale deve essere affilato a uno strato pulito in modo che l'aspetto sia come nuovo. È più facile farlo con la carta vetrata. La superficie è levigata fino a ottenere uno stato liscio, quindi l'ossidazione è più lenta.

Il tasso di ossidazione può essere ridotto legando la puntura. Fallo con un martello su un'incudine. Con leggeri colpi rinforzano la superficie e danno forma alla barra di rame. Successivamente, procedono al processo di stagnatura fino a quando non è coperto di scorie.

Metodi per stagnare una puntura di rame:

Una preparazione adeguata ti permetterà di non essere nervoso nella fase iniziale del lavoro. Dopo un po', il processo deve essere rifatto a causa del fatto che il rame inizia a ossidarsi.

Stagnatura del rivestimento moderno

Le punte in ceramica e nichel non hanno bisogno di essere stagnate. I produttori leggono in questo modo, ma questa non è altro che pubblicità. Anche i rivestimenti moderni sono soggetti all'ossidazione, solo il processo è più lento. Stagnare la punta del saldatore di una stazione di saldatura di tipo moderno nel solito modo non funzionerà: il rivestimento verrà cancellato.

La pulizia viene eseguita con un panno umido di tessuto di cotone. Prendono colofonia dura, dove mettono un po 'di saldatura. La punta deve essere strofinata con un panno e immediatamente immersa nella colofonia. Un pezzo di saldatura è incassato verticalmente verso il basso. La saldatura si scioglie e avvolge il cono della punta.

Pulizia durante il funzionamento

L'irradiazione corretta del saldatore è importante non solo durante la preparazione al lavoro. Dopo un po' di tempo di saldatura può succedere che il materiale non si attacchi più alla base. Ciò accade dopo 15 minuti Il rame brucia sotto uno strato di stagnatura. Esistono diversi modi per stagnare correttamente un saldatore durante il lavoro.

blocco di legno

Un blocco di legno grezzo dovrebbe sempre essere nelle mani del maestro. Vengono utilizzate conifere, poiché tale legno ha colofonia naturale. Verso il flusso sul legno e metto un po 'di saldatura. Non appena appare la scala sul pungiglione, strofinalo contro l'albero. Durante questo processo, la base viene pulita e stagnata.

spugna di metallo

Il metodo di stagnatura istantanea della base del saldatore. Le saldatrici di fabbrica sono dotate di un dispositivo simile a forma di spugna d'acciaio in un contenitore.

È conveniente per il master utilizzare questo metodo, ma può essere migliorato. Il fondo della spugna è imbrattato di grasso per saldatura. Con un'immersione poco profonda della puntura, verrà semplicemente pulita. E se applichi la saldatura alla base e la immergi in profondità, alla base della spugna, la pulizia sarà combinata con la stagnatura.

Il metodo è ottimale per le punte moderne con rivestimento in ceramica o nichel. Anche i saldatori con una punta di rame sottile possono essere puliti e stagnati in questo modo. È difficile causare danni al dispositivo anche con una forte pressione.

L'uso della colofonia

Un metodo per uno strumento tradizionale con una semplice punta in rame. Il metallo si ossida rapidamente e dopo 10-15 minuti la saldatura non può più essere prelevata. Se lo pulisci separatamente dal flusso, il master non avrà il tempo di portare il saldatore: l'ossidazione passa così rapidamente.

Pulire lo strumento a causa di questo in colofonia. Un file viene posizionato sotto il saldatore, puoi usare filo di acciaio. Quindi strofinare con una puntura fino a quando il flusso non si scioglie. La saldatura non dovrebbe essere.

Metodo classico e prevenzione

I metodi precedenti sono stati inventati dal maestro relativamente di recente. I nostri antenati, anche i nostri padri, facevano la stagnatura in modo leggermente diverso. Ciò richiedeva un file con una tacca fine., un banco da lavoro (può essere sostituito con una tavola), colofonia e le saldature più refrattarie.

Procedura:

La procedura richiederà 10 minuti, non meno. Una grande quantità di tempo di preparazione è ripagata dal fatto che puoi lavorare con lo strumento per diversi giorni senza troppa preparazione.

Lavorare a lungo provoca il surriscaldamento. Un aumento della temperatura aumenta l'ossidazione e lo stelo deve essere preparato per il lavoro più spesso. Per evitare procedure non necessarie, dovresti seguire alcune regole.

Misure preventive contro l'ossidazione:

Lo strumento deve essere sempre tenuto pronto. Dopo un lungo periodo di inattività, la punta del saldatore non viene stagnata a causa della forte ossidazione. Il ripristino dell'adesione del rivestimento, in particolare dal rame, viene effettuato con colofonia. Dopo l'immersione, la puntura viene strofinata con un panno di cotone. Durante il funzionamento, anche il saldatore deve essere pulito periodicamente.