Realizzare scalpelli per intagliare il legno con le tue mani. Come realizzare semplici strumenti per intagliare il legno fai-da-te Crea un taglialegna

L'intaglio del legno richiede non solo abilità, ma anche strumenti speciali. Alcuni di loro sono ben noti a tutti, ma ce ne sono anche di specifici che vengono utilizzati esclusivamente per questo tipo di arte popolare. Proviamo a capirlo e presentarvi i principali tipi di strumenti di cui avrete bisogno se volete cimentarvi nell'intaglio del legno.

Come notano gli stessi maestri, non esiste una classificazione chiara e unificata degli strumenti. Inoltre, in diverse descrizioni ci sono nomi diversi per lo stesso tipo di strumento.

Coltelli

Il principale tipo di strumento che viene utilizzato attivamente durante l'intaglio del legno è un coltello. Tuttavia, ce ne sono diversi tipi, che differiscono notevolmente sia nello scopo che nell'aspetto.

Sono dotati di una lama smussata con un angolo di taglio fino a 60 gradi. Gli stipiti vengono utilizzati nel processo di intaglio a rilievo piatto per tagliare linee dritte e lunghe. Gli stipiti possono essere utilizzati anche per lavorare le pareti laterali di scanalature esistenti e per piegare il profilo.

Tagliacoltelli. Sono anche chiamati frese o semplicemente coltelli. Tutti hanno un angolo di taglio di 35 gradi, ma la forma e le dimensioni possono variare. Gli intagliatori considerano questi coltelli lo strumento principale, ogni maestro ha il suo coltello preferito, che può usare costantemente per molti anni.

Assegna anche Coltelli Bogorodsk e tatyanka. Il nome deriva dal villaggio di Bogorodskoye, famoso per i suoi giocattoli di legno con lo stesso nome. I coltelli Bogorodsk possono avere una dimensione della lama diversa, che varia a seconda della sottigliezza del lavoro. Tatyanka è solo una specie di coltello Bogorodsk con un manico più lungo, che garantisce il massimo trasferimento degli sforzi del maestro sul tagliente. Usato per il power carving.

Per gli amanti dell'intaglio del legno alle prime armi, secondo gli esperti, è adatto un set di coltelli già pronto. Dovresti provare, infatti, a capire con quale coltello sarà più conveniente lavorare, quindi un kit del genere nella prima fase è la scelta migliore.

Scalpelli

Nell'intaglio del legno vengono utilizzati attivamente anche vari scalpelli, di cui esistono anche molti tipi.

Sono piatti e facilmente riconoscibili. Utilizzato nel processo di livellamento di superfici piane e per la pulizia.

Scalpelli semicircolari. Sono disponibili in una varietà di dimensioni da grande a minuscolo. Uno scalpello semicircolare può modificare sia il raggio di curvatura che l'altezza. Gli scalpelli semicircolari sono usati per l'intaglio volumetrico classico, ma possono essere utilizzati anche durante l'intaglio a rilievo piatto.

Cerazik. Se uno scalpello semicircolare ha un'altezza molto maggiore del raggio di curvatura, viene comunemente chiamato cerazik.

Scalpelli-stipiti. Viene utilizzato per l'intaglio geometrico, il taglio della lama va da 45 a 70 gradi.

Scalpelli al mirtillo rosso , sono mirtilli rossi. Questo è un altro tipo di scalpello semicircolare con lama curva. La larghezza della tela è di due millimetri e le curve in una direzione o nell'altra sono di 120 gradi. I mirtilli rossi sono usati per approfondire lo sfondo, tagliare superfici ricci, elaborare rigonfiamenti.

Scalpelli angolari. Ampiamente usato per creare scanalature e linee strette nel legno. Sono anche chiamati geismus o eismus. Il miglior angolo di piega del master è chiamato 45 gradi.

Cucchiai

Come suggerisce il nome, questo strumento viene utilizzato per tagliare cucchiai di legno e altri utensili, ma può essere utilizzato anche dove è necessario praticare un foro rotondo o semicircolare nel legno. I cucchiai possono essere diversi, ce ne sono due tipi principali: con una lama curva e circolare. I maestri credono che il miglior produttore di cucchiai sia solo un anello affilato, a cui è saldata un'asta di metallo con un manico.

Stichel

Differiscono dagli scalpelli in una maniglia a forma di fungo, è più conveniente lavorarci quando è necessario tagliare una linea sottile con forza. Per gli incisori di intaglio del legno, l'angolo di piegatura è sempre di 15 gradi. Nota che gli stessi strumenti per intagliare metallo e osso sembrano completamente diversi. Gli Stichel sono usati in diversi tipi di intaglio e per scopi diversi.

Gli strumenti ausiliari utilizzati dai maestri intagliatori includono filo di nichelcromo e un motivo. Il filo di nichelcromo è necessario per la combustione, se è fortemente riscaldato, brucia facilmente attraverso linee sottili, ritaglia i più piccoli motivi e dettagli. Il modello è familiare a tutti i disegnatori, è un modo comodo e semplice per delineare un motivo su legno per ulteriori intagli.

Sottolineiamo che i veri professionisti che intagliano il legno da molti anni di solito non utilizzano kit di attrezzi già pronti. I maestri scelgono ogni strumento per se stessi, spesso lo realizzano da soli per un particolare tipo di lavoro. Ma per i principianti, come abbiamo già scritto, un set acquistato sarà l'opzione migliore. Quindi, già in fase di lavoro, siamo sicuri che capirai perfettamente cosa è cosa e sarai in grado di creare il tuo kit per intagliare capolavori in legno.

È stato a lungo un argomento banale, la produzione di mini incisivi da viti autofilettanti. Ma ancora una volta, forse qualcuno ne ha bisogno.

Puoi fare uno scalpello in 30 minuti.
Per informazioni, viene utilizzato l'acciaio nelle viti autofilettanti 10, 10 kp 20, 20 kp su questi acciai possono essere trovati nella livellatrice per acciaio (google per aiuto) Temprato in acqua (possibile in acqua salata) fino a circa 55-63 HRC unità.

Vedi ogni foto per una descrizione del processo.

Una taglierina autofilettante può essere realizzata su un fornello a gas o utilizzando un bruciatore a gas. Il costo di un tale cutter costerà circa 2-5 rubli (una vite autofilettante - circa 2 r)

Prendiamo la vite autofilettante più grande, ha una sezione trasversale di circa 3,8 mm e tagliamo il cappello.

Riscaldiamo e appiattiamo con un martello su una specie di pezzo di ferro.

Per realizzare un profilo semicircolare, devi prendere un angolo come nella foto, può essere di diverse dimensioni, il profilo sarà diverso. All'angolo, l'interno è arrotondato.

È meglio formare una taglierina semicircolare con un martello con un naso arrotondato.

Si scopre qualcosa del genere.

Più ampio è l'appiattimento, più larga sarà la taglierina, ma più sottile sarà il tagliente.

Puoi lavorare con la forma come il tuo cuore desidera e la tua fantasia, se solo c'è abbastanza metallo. Trattare la parte interna con carta vetrata di diverse granulometrie da 100 a 1000

Puoi fare i mirtilli con 2 pinze (pinze). È necessario riscaldare e mentre il metallo è caldo, realizziamo la forma di cui abbiamo bisogno. Ma non dimenticare di creare un profilo semicircolare.

Con l'aiuto di un temperino, diamo forma e realizziamo un tagliente, se non c'è un temperino, puoi farlo con una lima o una lima ad ago. E lo affiliamo su una pietra in condizioni di lavoro, lo spegniamo in acqua.

Uno degli argomenti più rilevanti per qualsiasi intagliatore è dove trovare un buon strumento per la lavorazione del legno? Taglialegna di alta qualità e ben affilati possono aiutare anche un artigiano inesperto. I tagli sono lisci, puliti e lavorare con uno strumento del genere è molto più semplice! Dopo aver provato diverse opzioni per il materiale di partenza per la realizzazione di strumenti per la lavorazione del legno, dai bisturi ai rasoi, ho optato per tronchesi di metallo.

Sono abbastanza fragili e forti allo stesso tempo. L'acciaio al carbonio permette di mantenere a lungo il filo della lama affilato, non si smussa nemmeno sui legni duri.

Quindi, prima tagliamo la taglierina sulla taglierina in metallo secondo il disegno preapplicato della futura taglierina:

Nel nostro caso si tratta di un piccolo tagliacoltelli, che è lo strumento principale del cutter:

La presenza di una tale abbondanza di scintille durante il taglio indica che l'acciaio è buono, carbonioso, il che significa che è adatto per l'intaglio del legno:

Si scopre un tale vuoto:

È auspicabile che la parte che sarà nel manico sia più grande della lama. Questo è per forza.

Maciniamo la lama del coltello, immergendola costantemente in acqua fredda in modo che non si surriscaldi:

Ora devi creare un manico per il coltello. Per fare questo, prendiamo doghe in legno resistente. In una parte disegniamo il contorno del coltello, l'altra come una sovrapposizione:

Tagliamo una rientranza nell'albero a forma di coltello in modo che affoghi a filo, ricopriamo entrambe le parti con colla PVA:

Incolliamo il coltello in una morsa. Ci vogliono 12 ore per incollare:

Dopo l'incollaggio, maciniamo il manico e portiamo il coltello sulla smerigliatrice alla nitidezza desiderata.

Secondo questo principio, puoi creare un coltello con le tue mani.

A proposito, ottimi scalpelli per legno si ottengono da trapani per metalli:

E scalpelli semicircolari da punzoni:

Coltello - lo stipite può essere ricavato da una sega rapida:

Ecco altri taglialegna che ho realizzato con le mie mani da un tagliatore di metallo:

Gli strumenti principali di qualsiasi intagliatore di legno sono coltelli da pala:

Sono necessari in diverse dimensioni e con diversi angoli di inclinazione.

Per i coltelli da taglio del legno, vengono utilizzate tutte le zone (lama, punta e tallone). I requisiti principali per i coltelli: 1) devono essere ben adattati alla mano del maestro, 2) devono essere realizzati in buon acciaio al carbonio con una buona affilatura. Lo stipite del coltello per l'intaglio del legno può essere realizzato a mano ()

Oltre agli stipiti per l'intaglio del legno figurato, vengono utilizzati anche coltelli ausiliari:

Sono disponibili in diverse dimensioni e forme, alcuni sono necessari per il taglio grezzo, altri per tagliare piccoli dettagli.

Per intagli geometrici del legno, vari scalpelli. Sono semicircolari con vari gradi di convessità.

Anche con taglio dritto.

E sezione triangolare

Gli scalpelli semicircolari sono talvolta realizzati con un tagliente smussato con un angolo di 45 gradi.

Le frese sono spesso usate mirtilli. Questi sono gli stessi scalpelli semicircolari con una lama piegata vicino all'estremità tagliente.

Il video di oggi parla della realizzazione di un taglialegna fatto in casa o di uno scalpello in acciaio per cuscinetti. Verranno illustrati i principi generali sulla base dei quali è possibile realizzare altri strumenti. Scalpelli e taglialegna non sono un piacere a buon mercato, quindi usando i cuscinetti puoi realizzare con profitto lo strumento di cui hai bisogno.

Come donatore è stato utilizzato un cuscinetto tedesco, il diametro esterno è di 22 mm. Il cuscinetto non funziona, ha funzionato a lungo, per 30 anni non ha avuto usura o gioco. Qui possiamo dire con certezza che il cuscinetto è molto buono e di alta qualità. La prima cosa che faremo è smontare il separatore, togliere le palline e ci servirà solo la corsa esterna. Da questa clip, puoi ottenere un pezzo con una lunghezza di 65 millimetri. Questo è sufficiente per la parte tagliente e ne resterà un po' per poter inserire un manico di legno.

Il pezzo è pronto, ora lo raddrizzeremo. Ma dopo che si è raffreddato, puoi separarlo con un normale martello. La lunghezza si è rivelata essere di 63 millimetri, abbastanza. Non è necessario raddrizzarlo completamente. Ha già una piccola scanalatura per le palline, va allargata con un trapano. Verranno utilizzati dischi dentali diamantati. Questi sono dischi diamantati.

Per il nostro futuro incisivo è stata ottenuta una superficie interna semicircolare, non c'è bisogno di farlo per tutta la lunghezza. Ora devi creare una superficie esterna semicircolare. Questo dovrebbe essere fatto con un temperino su una piccola pietra. Ora non c'è bisogno di preoccuparsi del surriscaldamento, perché dobbiamo ancora indurire. Ora una piccola finitura con un disco abrasivo fine. La cosa più importante è elaborare bene l'interno e puoi iniziare a indurire.

Tempra di acciaio per cuscinetti

Ulteriori informazioni su come indurire il metallo. Per indurire l'acciaio del cuscinetto, che abbiamo deciso di utilizzare per una taglierina fatta in casa, è necessario riscaldarlo a una temperatura di 830 - 860 gradi e raffreddarlo nell'olio. La temperatura sarà determinata dal colore del metallo che brucia. Dovrebbe essere rosso vivo. Su Internet puoi trovare i colori del calore del metallo. Per il normale indurimento è necessario riscaldare solo la parte anteriore di circa 10 millimetri. Se lo riscaldi in modo uniforme su tutta la lunghezza del pezzo, scoppierà semplicemente. Va anche tenuto presente che mentre si trasporta il metallo nell'olio, ha il tempo di raffreddarsi un po'. Pertanto, è consigliabile prima surriscaldare leggermente, portarlo all'olio e, quando il metallo ha ricevuto il colore desiderato, immergerlo. Il pezzo è indurito, questo è fatto molto facilmente.

Ora, per curiosità, controlliamo la durezza. Per fare ciò, utilizzeremo una lima per affilare la catena. Questo è un file hard molto buono. Proviamo quello che abbiamo all'avanguardia. Il file non accetta questo acciaio. Se prendiamo il gambo, la lima è un materiale meraviglioso.

Rilascio di un pezzo di metallo

Nonostante il pezzo grezzo per il futuro taglialegna sia indurito, non è ancora finito. Il cutter è molto forte, ma molto fragile. Se lavori con un tale cutter, si romperà sicuramente. È indispensabile effettuare un rinvenimento, che consente di ridurre la fragilità senza ridurre la durezza. Le vacanze sono fatte a una temperatura di 150-160 gradi. C'è una leggera difficoltà in questo, che sta nel fatto che i colori dell'appannamento, ad esempio, quando riscaldati, iniziano da 180 a 200 - 220 gradi. Questa è già una temperatura tale che ricopriamo l'acciaio ed è leggermente temperato. Perde le sue proprietà meccaniche, i suoi gradi di durezza.
Come possiamo capire questi 150 gradi? Avremo bisogno di un pezzo di polipropilene che inizi a posizionarsi a circa 140 gradi e inizi a sciogliersi a 160 gradi. Usa un normale ferro da stiro per le vacanze, lo produrremo entro 2 ore.
Con l'aiuto di un morsetto, fissiamo il ferro in posizione verticale e lo colleghiamo a una presa. Aggiungeremo la temperatura fino a quando il polipropilene inizierà a depositarsi e lascerà piccoli segni sulla piastra. Ciò corrisponde approssimativamente a una temperatura di 150 gradi.

Ciao a tutti gli amanti del casalingo, ogni specialista sa bene che lo strumento gioca un ruolo importante nel lavoro, ovvero la sua affidabilità e qualità costruttiva. Pensando a questo argomento, sorgono pensieri per realizzare lo strumento pratico perfetto con le tue mani, in questo caso si tratta di taglialegna e intagliare modelli con il loro aiuto è un'attività piuttosto eccitante, che non può che rallegrarsi. La cosa principale nella creazione degli incisivi è stare più attenti, poiché dovrai lavorare con oggetti appuntiti, in particolare con la parte tagliente. L'idea dell'autore di realizzare taglialegna con le proprie mani era accompagnata dal fatto che non c'erano strumenti simili nelle vicinanze e nemmeno nei negozi locali.

Le proprietà che un buon coltello da intaglio del legno dovrebbe avere sono le seguenti:
Acciaio di alta qualità, che aumenta la durata dei coltelli e mantiene l'affilatura a lungo.
Manici ergonomici (comodi).
Relativa facilità di fabbricazione.
Affidabilità.

Per creare questo prodotto fatto in casa, non sono necessari materiali difficili da raggiungere, non dovrebbero essere qui, poiché era stato pianificato in anticipo che tutti i dettagli fossero facilmente accessibili alla maggior parte dei falegnami e degli appassionati di lavorazione del legno.

Materiali e strumenti necessari:
* Lame per seghe a nastro realizzate in robusto acciaio, che per esperienza conferma la loro lunga conservazione dell'affilatura.
* Resti di assi di quercia lasciati da lavori passati, poiché la quercia stessa è durevole, bella e tecnologicamente avanzata a modo suo.
Degli strumenti di cui avrai bisogno:
* Affilatore elettrico.
* Levigatrice a nastro con una grana di circa 40 e carta abrasiva (grana 80 e per la finitura - 240, 800 e 1000).
* Seghetto.
* Protezione respiratoria - respiratore (maschera di garza).
* Colla da falegname.

Ecco tutti i dettagli con gli strumenti necessari sono pronti, ora procediamo all'assemblaggio graduale.

Primo passo.
Il primo passo è creare una lama. Da pezzi di una lama da sega lunghi circa 8 cm, l'autore ha trasformato pezzi grezzi di metallo di lame della forma desiderata e ha fornito gambi per i pezzi grezzi, la loro lunghezza era di circa 4,5-5 cm, queste dimensioni garantiscono una resistenza sufficiente per fissare la lama al maniglia.

Per una maggiore affidabilità del fissaggio (protezione contro l'allentamento e la caduta del coltello dal manico), ho realizzato ritagli semicircolari sui lati del gambo.
La sezione trasversale della lama del coltello ha un restringimento a cuneo, il cui angolo varia da 10 a 15 gradi dal calcio al tagliente, che è la discesa della lama. Ebbene, al tagliente viene data questa forma con un piccolo smusso, cioè un grande restringimento, e quindi un angolo già a 25-30 gradi vicino alla lama della lama.

Un grande smusso sui coltelli deve essere eseguito anche prima del momento in cui il gambo non è incollato al manico. La forma dello smusso deve essere data su entrambi i lati, pur osservando una certa angolazione, la molatura del metallo deve avvenire simmetricamente. È noto dalla scienza dei materiali che durante la tornitura intensiva, il metallo si riscalda, causandone la tempra, e questo porta al fatto che il metallo diventa più morbido e perde la sua capacità di mantenere l'affilatura. Per evitare che ciò accada, il pezzo da tornire deve essere periodicamente raffreddato in acqua, evitando così il surriscaldamento. È più conveniente quando un contenitore con acqua fredda si trova nelle vicinanze e non è difficile abbassare il pezzo. Per formare finalmente la lama, oltre ad affilarla e lucidarla, è necessario installare il manico, che in realtà sarà il prossimo.

Passo due.
Dopo un lungo lavoro con il metallo, procediamo alla fabbricazione del manico, le barre di quercia erano adatte a questo, le cui dimensioni erano di 12 per 22 mm di sezione trasversale e la lunghezza era leggermente superiore a 120 mm. Queste barre sono state selezionate in modo che le superfici da incollare fossero uniformi. Per semplificare il lavoro, selezioniamo la presa per il gambo in una delle metà della futura maniglia.

Innanzitutto, il gambo viene lavorato con una smerigliatrice lungo i bordi per eliminare le sbavature. Quindi, attaccando il gambo alla barra preparata, lo cerchiamo con una matita. Con l'aiuto di scalpelli, selezioniamo il nido a una profondità uguale allo spessore del pezzo, assemblando periodicamente l'assieme struttura a secco per verificare l'adattamento delle barre tra loro. In caso di profondità insufficiente della presa, la maniglia non si attaccherà o, se la connessione è scarsa, si spaccherà semplicemente quando viene utilizzata. Inoltre, una presa troppo profonda farà sì che la lama cammini da un lato all'altro, il che porta a conseguenze indesiderabili, vale a dire la rottura del manico o la deformazione del gambo. Pertanto, quando si seleziona una presa per un gambo, mostrare la massima precisione.

Dopo esserti assicurato durante il montaggio di controllo "a secco" che tutte le parti siano ben in sede, in questo caso il gambo, e anche in assenza di spazi tra le barre-metà del manico, puoi iniziare l'incollaggio. Applichiamo il ley del falegname sulla superficie della barra e nel nido sotto il gambo, poiché non è realistico ottenere una precisione in profondità quando si seleziona manualmente il nido, quindi nel caso sia meglio riempirlo di colla, dopodiché il il gambo si secca a causa della sua durezza, in caso di imprecisione. La colla deve essere applicata anche sulla parte adiacente del manico, ma con uno strato più piccolo.

Fase tre.
Quindi combiniamo le parti (è necessario collegare le estremità delle barre posizionate più vicino alla lama nel modo più accurato possibile) e le stringiamo con i morsetti. Rimuovere la colla in eccesso con un panno umido e lasciare agire per 12 ore fino a completa asciugatura.

Fase quattro.
Ora adatteremo il manico a una forma adatta per l'utensile da taglio, di solito una leggera piega sul retro per appoggiare il pollice.

Ma non puoi fare a meno delle caratteristiche di queste penne, differiscono in questo
la loro parte posteriore è più larga e arrotondata di quella più vicina alla lama, per questo tutti gli spazi vuoti per le maniglie nella prima fase di lavorazione sembrano più un tronco di piramide allungata, e c'è anche una rientranza per il dito indice .

Dopo aver incollato il pezzo, la parte posteriore viene segata con un seghetto, fino a una dimensione di 12 cm.
Quindi maciniamo le estremità delle maniglie con una smerigliatrice a nastro, non dimenticare di utilizzare dispositivi di protezione individuale: occhiali e un respiratore, poiché la polvere di quercia può causare allergie.

La rettifica viene eseguita per iniziare con una grana di 40, quindi in ordine crescente fino a quando il pezzo non è liscio.
Rivestito con vernice nitro.

Fase quattro.
Finiamo la parte tagliente, abbiamo bisogno di un piccolo smusso, il cui angolo di affilatura è di circa 25-30° per questi coltelli. Per formare una piccola smussatura, l'autore utilizza carta vetrata di grana diversa, aumentando gradualmente la grana, partendo da 240, passando a 800, e poi a 1000, infine il tutto viene lucidato su una cintura di cuoio fissata su una barra. Se l'affilatura ha avuto successo, il legno dovrebbe essere tagliato sia lungo che attraverso le fibre senza molto sforzo, mentre la superficie del taglio dovrebbe essere uniforme e lucida, il cosiddetto taglio "a olio".
Diversi coltelli sono stati realizzati utilizzando questo modello di produzione, in generale sono abbastanza affidabili e facili da usare, il che è molto decente per un non professionista.